第一篇：ASME鍋爐及壓力容器規范

ASME鍋爐及壓力容器規范 A篇 鐵基材料

SA-6/SA-6M 軋制結構鋼棒材、鋼板、型材和薄板板樁的通用要求。SA-20/SA-20M 壓力容器用鋼板通用要求。

SA-29/SA-29M 熱加工與冷精整碳鋼和合金鋼棒材通用要求。SA-36/SA-36M 碳素結構鋼。SA-47/SA-47M 鐵素體可鍛鑄鐵件。

SA-53/A-53M 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管。SA-105/SA105M 管道元件用碳鋼鍛件。SA-106 高溫用無縫碳鋼公稱管。

SA-134 電弧溶焊公稱鋼管。（規格不小于NPS16）SA-135 電阻焊公稱鋼管。

SA-178/SA-178M 電阻焊碳鋼和碳錳鋼鍋爐及過熱器管子。SA-179/SA-179M 換熱器及冷凝器用無縫冷拔低碳鋼管子。SA-181/SA-181M 一般管道用碳鋼鍛件。

SA-182/SA-182M 高溫用鍛制或軋制合金鋼公稱管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件。SA-192/SA-192M 高壓用無縫碳鋼鍋爐管子。SA-193/SA-193M 高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料。SA-194/SA-194M 高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母。SA-202/SA-202M 壓力容器用鉻錳硅合金鋼板。SA-203/SA-203M 壓力容器用鎳合金鋼板。SA-204/SA-204M 壓力容器用鉬合金鋼板。

SA-209/SA-209M 鍋爐和過熱器用無縫碳鉬合金鋼管子。SA-210/SA-210M 鍋爐和過熱器用無縫中碳鋼管子。

SA-213/SA-213M 鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子。SA-214/SA-214M 換熱器和冷凝器用電阻焊碳鋼管子。SA-216/SA-216M 可溶焊高溫用碳鋼鑄件。

SA-217/SA-217M 高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件。SA-225/SA-225M 壓力容器用錳釩鎳合金鋼板。SA-231/SA-231M 鉻釩合金鋼彈簧鋼絲。

SA-232/SA-232M 鉻釩合金鋼閥門彈簧品級鋼絲。SA-234/SA-234M 中、高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管道配件。SA-240 壓力容器用耐熱鉻及鉻鎳不銹鋼板、薄板和鋼帶。

SA-249/SA-249M 鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接奧氏體鋼管子。SA-250/SA-250M 鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體合金鋼管子。SA-263 耐腐蝕鉻鋼復合鋼板、薄板和鋼帶。SA-264 不銹鉻鎳鋼復合鋼板、薄板和鋼帶。SA-265 鎳和鎳基合金復合鋼板。

SA-266/SA-266M 壓力容器部件用碳鋼鍛件。

SA-268/SA-268M 一般用途無縫和焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼管子 SA-275/SA-275M 鋼鍛件磁粉檢驗。SA-276 不銹鋼棒材和型材。

SA-278 溫度至650℉承壓零件用灰口鐵鑄件。SA-283/SA-283M 中、低強度碳素鋼板件。SA-285/SA-285M 壓力容器用中、低強度碳素鋼板。SA-299/SA-299M 壓力容器用碳錳硅鋼板。

SA-302/SA-302M 壓力容器用錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板。SA-307 抗拉強度60000psi碳鋼螺栓和螺柱。

SA-311/SA-311M 有力學性能要求并作應力消除的冷拔碳素鋼棒鋼。SA-312/SA-312M 無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管。SA-320/SA-320M 低溫用合金鋼螺栓材料。

SA-325 最小抗拉強度120/105ksi的熱處理結構鋼螺栓。SA-333/SA-333M 低溫用無縫和焊接公稱鋼管。

SA-334/SA-334M 低溫用無縫和焊接的碳鋼和合金鋼管子。SA-335/SA-335M 高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管。SA-336/SA-336M 高溫承壓件用合金鋼鍛件。

SA-350/SA-350M 要求缺口韌性試驗的管道零部件用碳鋼和低合金鋼鍛件。SA-351/SA-351M 承壓元件用奧氏體、奧氏體-鐵素體（雙相）鑄件。SA-352/SA-352M 低溫承壓件鐵素體和馬氏體鋼鑄件。SA-353/SA-353M 壓力容器用二次正火加回火9%鎳合金鋼板。SA-354 淬火加回火的合金鋼螺栓、螺柱和其他外螺紋緊固件。SA-358/SA-358M 高溫用電弧溶化焊接的奧氏體鉻-鎳合金鋼公稱管。SA-369/SA-369M 高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造及膛孔的公稱管。SA-370 鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義。SA-372/SA-372M 薄壁壓力容器用碳鋼和合金鋼鍛件。SA-376/SA-376M 高溫中央電站用無縫奧氏體鋼公稱管。SA-387/SA-387M 壓力容器用鉻-鉬合金鋼板。SA-388/SA-388M 大型鋼鍛件超聲波檢驗。SA-395 高溫用鐵素體球墨鑄鐵承壓鑄件。SA-403/SA-403M 鍛軋奧氏體不銹鋼制管配件。

SA-409/SA-409M 耐腐蝕或高溫用焊接的大直徑奧氏體鋼公稱管。SA-414/SA-414M 壓力容器用碳素鋼薄板。SA-420/SA-420M 低溫用鍛制碳鋼和合金鋼管配件。SA-423/SA-423M 無縫和電阻焊低合金鋼管子。SA-426 高溫用離心鑄造鐵素體合金鋼公稱管。SA-430/SA-430M 高溫用鍛造和鏜孔奧氏體鋼公稱管。SA-435/SA-435M 鋼板超聲直射波檢驗。

SA-437/SA-437M 高溫用特殊熱處理合金鋼透平用螺栓連接材料。SA-449 淬火加回火鋼螺栓和螺柱。

SA-450/SA-450M 碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求。SA-451 高溫用離心鑄造奧氏體鋼公稱管。

SA-453/SA-453M 高溫用屈服強度為50-120ksi（345-827MPa），膨脹系數與奧氏體鋼相近的螺栓連接材料。

SA-455/SA-455M 壓力容器用高強度碳錳鋼板。SA-476/SA-476M 造紙廠干燥輥球墨鑄鐵件。SA-479/SA-479M 鍋爐和其他壓力容器用不銹鋼棒材和型材。SA-480/SA-480M 不銹和耐熱鋼軋制鋼板、薄板及鋼帶通用要求。SA-484/SA-484M 不銹鋼棒材、鋼坯及鍛件通用要求。SA-487/SA-487M 承壓用鑄鋼件。SA-494/SA-494M 鎳和鎳合金鑄件。

SA-508/SA-508M 壓力容器用經真空處理的淬火加回火碳鋼和合金鋼鍛件。SA-513 電阻焊碳鋼及合金鋼機械用管材。SA-515/SA-515M 中、高溫壓力容器用碳鋼板。SA-516/SA-516M 中、低溫壓力容器用碳鋼板。

SA-517/SA-517M 壓力容器用淬火加回火高強度合金鋼板。

SA-522/SA-522M 低溫用鍛制或軋制8%和9%鎳合金鋼法蘭、配件、閥門和零件。SA-524 常溫和較低溫用無縫碳鋼公稱管。

SA-530/SA-530M 專門用途碳鋼和合金鋼公稱管通用要求。SA-533/SA-533M 壓力容器用淬火加回火錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板。

SA-537/SA-537M 壓力容器用經熱處理的碳錳硅鋼板。SA-540/SA-540M 特殊用途合金鋼螺栓連接材料。

SA-541/SA-541M 壓力容器部件用淬火加回火碳鋼和合金鋼鍛件。SA-542/SA-542M 壓力容器用淬火加回火的鉻鉬和鉻鉬釩合金鋼板。SA-543/SA-543M 壓力容器用淬火加回火鎳鉻鉬合金鋼板。SA-553/SA-553M 壓力容器用淬火加回火8%和9%鎳合金鋼板。SA-556/SA-556M 給水加熱器用無縫冷拔碳鋼管子。SA-557/SA-557M 給水加熱器用電阻焊碳鋼管子。

SA-562/SA-562M 搪玻璃或擴散金屬層用的壓力容器碳錳鈦鋼板。SA-563 碳鋼和合金鋼螺母。

SA-564/SA-564M 熱軋和冷精整的時效硬化不銹和耐熱鋼棒材及型材。

SA-568/SA-568M 碳素鋼和高強度低合金鋼熱軋和冷軋薄板通用要求。SA-572/SA-572M 高強度低合金鈮-釩結構鋼。SA-574 合金內六角頭螺釘。

SA-577/SA-577M 鋼板超聲斜射波檢驗。

SA-578/SA-578M 特殊用途普通鋼板與復合鋼板超聲直射波檢驗。SA-587 化工用電阻焊低碳鋼公稱管。

SA-592/SA-592M 壓力容器用淬火加回火高強度低合金鍛制配件和零件。SA-609/SA-609M 碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件超聲波檢驗。SA-612/SA-612M 中、低溫壓力容器用高強度碳鋼板。

SA-638/SA-638M 高溫用沉淀硬化鐵基超耐熱不銹鋼棒材、鍛件和鍛坯。SA-645/SA-645M 壓力容器用特殊熱處理5%鎳合金鋼板。SA-649/SA-649M 瓦楞紙機器用鍛制軋輥。SA-660 高溫用離心鑄造碳鋼公稱管。

SA-662/SA-662M 中、低溫壓力容器用碳錳鋼板。SA-666 奧氏體不銹鋼薄板、鋼帶、鋼板和扁鋼。SA-667/SA-667M 離心鑄造的灰、白口鑄鐵雙金屬圓筒。SA-671 常溫和低溫用電溶化焊公稱管。SA-672 中溫高壓用電溶化焊公稱管。

SA-675/SA-675M 要求力學性能特殊質量熱加工碳鋼棒材。SA-688/SA-688M 給水加熱器用焊接奧氏體不銹鋼管子。SA-691 高溫高壓用碳素鋼和合金鋼電溶化焊公稱管。SA-693 沉淀硬化不銹和耐熱鋼板、薄板和鋼帶。SA-695 液壓用特殊質量熱加工碳鋼棒材。

SA-696 壓力管道部件用熱加工或冷精整特殊質量要求碳鋼棒材。SA-703/SA-703M 承壓零件用鋼鑄件通用要求。SA-705/SA-705M 時效硬化不銹和耐熱鋼鍛件。SA-723/SA-723M 壓力部件用高強度合金鋼鍛件。SA-724/SA-724M 焊接多層壓力容器用淬火加回火碳鋼板。SA-727/SA-727M 管道部件用具有內在缺口韌性的碳鋼鍛件。SA-731/SA-731M 無縫及焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼公稱管。

SA-736/SA-736M 壓力容器用低碳時效硬化鎳銅鉻鉬鈮和鎳銅錳鉬鈮合金鋼板。SA-737/SA-737M 壓力容器用高強度低合金鋼板。

SA-738/SA-738M 中、低溫壓力容器用熱處理的碳錳硅鋼板。SA-739 高溫或受壓件、或高溫并受壓件用熱加工合金棒材。SA-745/SA-745M 奧氏體鋼鍛件超聲波檢驗。SA-747/SA-747M 沉淀硬化不銹鋼鑄件。

SA-748/SA-748M 壓力容器用靜態鑄造激冷灰、白口鑄鐵雙金屬圓筒。SA-749/SA-749M 碳鋼和高強度低合金鋼熱軋鋼帶通用要求。SA-751 鋼制品化學分析方法、實驗操作和術語。

SA-765/SA-765M 有強制性韌性要求的壓力容器部件用碳鋼和低合金鋼鍛件。SA-770/SA-770M 特殊用途鋼板板厚方向拉伸試驗。SA-781/SA-781M 一般工業用鋼和合金鋼鑄件通用要求。SA-788 鋼鍛件通用要求。

SA-789/SA-789M 一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管子。SA-790/SA-790M 無縫及焊接的鐵素體/奧氏體不銹鋼管子。SA-808/SA-803M 給水加熱器用焊接鐵素體不銹鋼管子。SA-813/SA-813M 單面或雙面焊接的奧氏體不銹鋼管子。SA-814/SA-814M 冷加工的焊接的奧氏體不銹鋼公稱管。

SA-815/SA-815M 塑性加成形鐵素體、鐵素體/奧氏體及馬氏體不銹鋼管配件。SA-832/SA-832M 壓力容器用鉻-鉬-釩合金鋼板。SA-834 一般工業用鑄鐵件通用要求。

SA-836/SA-836M 搪玻璃的管道和壓力容器用加鈦穩定碳鋼鍛件。SA-841/SA-841M 用熱機械控制工藝（TMCP）生產的壓力容器用鋼板。SA-905壓力容器纏繞鋼絲。

SA-941 與鋼、不銹鋼、相關合金和鐵合金有關的術語。SA-960 鍛軋鋼管道用管配件的共同要求。

SA-961 管道用鋼法蘭，鍛造管配件及閥門零件通用要求。

SA-962/SA-962M 在低溫到蠕變溫度范圍任意溫度使用的鋼制緊固件或緊固件材料或兩者的通用要求。

SA-995 承壓元件用奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼鑄件。SA-999/SA-999M 合金鋼和不銹鋼公稱管通用要求。

SA-1008/SA-1008M 高強度低合金碳素結構鋼和改良成形性高強度低合金鋼冷軋薄板。SA-1011/SA-1011M 高強度低合金碳素結構鋼和改良成形性高強度低合金鋼熱軋薄板和鋼帶。SA-1016/SA-1016M 鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求。SA-1017/SA-1017M 壓力容器用鉻-鉬-鎢合金鋼鋼板。SF-568M 碳鋼和合金鋼米制外螺紋緊固件。SA/AS 1548 壓力設備用鋼板。SA/CSA-G40.21 結構用品質鋼。SA/EN 10028-2 受壓用鋼制平板制品。

SA/EN 10028-3 受壓用鋼制平板制品,第3部分：可焊接、細晶粒正火鋼。SA/JIS G3118 中溫和常溫壓力容器用碳鋼板。

第二篇：ASME鍋爐壓力容器認證項目流程介紹及常見問題

ASME鍋爐壓力容器認證項目流程介紹及常見問題

ASME鍋爐和壓力容器（BPV）認證項目表明持證單位的設計、制造、組裝和檢驗鍋爐壓力容器部件符合各項規定。于1916年首次發表“固定式鍋爐的建造和許用工作壓力的規范”（現在稱為ASME BPVC）后不久，ASME開始為承壓設備行業的企業提供認證項目，用來證明他們的質量管理體系符合標準。目前全球近7000個廠商持有ASME認證證書。

ASME BPV認證項目的范圍廣泛，包括但不限于：動力鍋爐、供熱鍋爐、壓力容器、纖維增強塑料壓力容器、運輸罐和閥門。

ASME BPV證書

ASME BPV持證廠商制造的產品是根據ASME BPVC所適用的部分被認證和打鋼印的。目前，ASME提供下列幾種證書：

動力鍋爐 第I卷 S-動力鍋爐

A-動力鍋爐安裝 E-電熱鍋爐 M-小型鍋爐 PP-壓力管道

V-動力鍋爐安全閥 PRT-部件制造

供熱鍋爐 第IV卷

H-供熱鍋爐/采暖（鑄鐵）鍋爐 HLW-帶襯里的飲水加熱器 HV-供熱鍋爐安全閥 PRT-部件制造

壓力容器

第VIII卷第1冊

U-壓力容器（常規設計）UM-小型壓力容器 UV-壓力容器安全閥 UD-壓力容器泄壓裝置 PRT-部件制造

壓力容器

第VIII卷第2冊

U2-壓力容器（壓力容器另一規則）

壓力容器

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第VIII卷第3冊 U3-高壓容器

UV3-高壓容器安全閥 UD3-高壓容器泄壓裝置

纖維增強塑料壓力容器 第X卷

RP-纖維增強塑料壓力容器

運輸罐 第XII卷 T-運輸罐

TV-運輸罐安全閥 TD-運輸罐泄壓裝置 PRT-部件制造

如何開始申請

第1步：準備和申請

登陸網址：go.asme.org/bpv瀏覽所有申請要求、BPV清單、常見問題，并確定被ASME認證的工作范圍。

在提交申請前需要完成的其他內容包括：

-獲取所需標準（更多詳細內容,請登錄網站 go.asme.org/requiredcodebooks）。-如標準中有規定則需要與授權檢驗機構（AIA）簽訂合同。

-準備與符合BPVC所適用部分標準的質量體系并且培訓人員執行這一質量體系。

當你完成上述步驟后，在線提出認證申請。

第2步：聯檢

聯檢的目的是評估申請者的質量控制手冊和執行質量控制手冊的能力。聯檢的范圍由ASME基于申請者在申請中描述的預期活動范圍。

ASME會對申請者在質量控制手冊中提及的所有會影響和控制質量的活動點進行審查，ASME將在雙方方便的日期安排評審組申請表格中提到的地點進行聯檢。

涉及現場審核的步驟包括：

1、手冊審核：第一天審核手冊，一般不在申請者的設施內進行。所用時間取決于手冊的大小和復雜程度，一般需要3-5個小時。一般評審組會在首次會議時候討論審核手冊時的發現。

在聯檢完成之前，申請者需要提供一份修改后的質量手冊給聯檢組，該手冊要包含由聯檢組和檢驗師/ 第2頁 /共 5頁

主任檢驗師所提出的整改部分。（或在不需要授權檢驗機構參與的聯檢中聯檢組提出的修改要求）。

2、首次會議/工廠參觀：通常是在第一天的下午進行。首次會議將給聯檢組和申請者一個介紹彼此的機會：介紹雙方、審核申請包括申請的證書種類和適用的范圍并介紹聯審日程安排。聯審組組長也會介紹ASME的申訴政策和保密政策。

在首次會議時申請者可以根據意愿做一個自己公司、產品、人員等方面的介紹。ASME鼓勵公司高級管理層參加首次會議。聯檢組會在首次會議結束時候做一個簡短的工廠參觀。

3、執行階段：申請者的質量手冊需要體現適當的范例，或者示范產品，或者兩者均有。如果在執行階段發現任何不符合項，這些不符合項將立刻和申請者討論，以便在聯審組得出結論前有機會改正，如果不符合項影響了過去或當前的范例建造，聯檢組則需要準備書面文件決定需要申請者采取糾正不符合項的內容。

在執行階段，申請者將有機會改正任何被聯檢組發現的未關閉的發現。這些未關閉的發現要么不符合相關標準的要求，要么不符合申請者質量手冊中的要求，要么兩者均有。在聯審中不符合項未能清除，將導致聯審組建議再次審核或者需要30天內隨訪。任何上述情況均需要申請者對未關閉的發現進行糾正。

4、審查組內部會議：在執行總結階段，審查組將召集內部會議討論結果，以確認聯檢組報給ASME的建議。

5、末次會議：ASME鼓勵公司高級管理層參加末次會議。聯檢組組長將公布他們在聯審中的結果，包括聯審組觀察到的任何質量手冊或者執行中的不符合項、不符合項的解決辦法、和聯檢組報給ASME的建議，這將最終決定是否發放證書。鼓勵申請者詢問任何與聯檢有關的問題，和在聯審期間或推薦給ASME報告中所指出的任何不符合項，提出他們所關注的任何問題或分歧。

第3步：公布審核內容/發證

所有在ASME聯審時的未關閉不符合項都需要在30天內糾正或按照評審組的推薦進行處理并被ASME接受。糾正和關閉不符合項都需要在約定時間內完成，否則ASME可能會扣留證書。

第4步：持證和續證

除了H證（鑄鐵/鑄鋁）和UM證（小型壓力容器）有效期為1年，其他ASME BPV證書有效期均為三年。每種特定的證書均基于相應標準的要求，其它附加的考量也可能是認證過程中的一部分，用來驗證申請者的質量控制體系是否進行維護并且是否按照具體要求執行了先前已認定的質量控制體系的既定要素。在證書周期的最后階段，證書持有者會獲得關于證書更新過程的信息。

常見問題

準備取證階段

問：申請表和質量手冊可以提交中文版么？

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答：不可以。所有提交給ASME的文件必須提交英文版。

問：我必須和授權檢驗機構（AIA）簽訂合同么？

答：如果您所申請的認證項目要求你必須有授權檢驗機構時，這個要求就是強制性的。您必須和一家授權檢驗機構簽訂合同。

問：在非美國和加拿大地區有哪些授權檢驗機構？

答：大部分授權檢驗機構是國際性的，可以登陸他們的網站找到他們各地辦公室的聯系方式。如需要查看授權檢驗機構列表，請登錄go.asme.org/bpv點擊位于右側資料欄中的“授權檢驗機構列表”。

問：ASME可以提供咨詢以幫助申請者獲得證書么？

答：ASME不會提供咨詢服務來幫助質量控制體系滿足BPVC的標準。這樣的行為會引起利益沖突。

財務問題

問：申請證書需要花費多少錢？

答：ASME不單獨收取申請費。然而，提交申請表的同時需要交納證書費和押金，這一費用會包括審核費。這些項目的費用和押金會在go.asme.org/CApricing中給出。

問：ASME接受何種形式的付款？

答：ASME可以接受電匯、支票或者信用卡付款。

問：我如何能獲得形式發票？

答：形式發票需要提出申請。請給ca@asme.org發郵件索要形式發票，郵件中需提供您的申請號。

問：在支付費用后會發生什么？ 答：如果您已經收到了與授權檢驗機構簽訂的服務合同（如必要），您的申請狀態將被改為“等待排期”并且將進入評估/審核/審計階段。您需要等待ASME或NBBI或您的監管機構的評估/審核/審計日期的通知。確定該日期通常需要三到四個月時間。

證書標識

問：證書的認證標識鋼印是什么尺寸？

答：有1/2英寸和3/4英寸兩種。在申請證書標識時，您需要說明您需要什么尺寸。

問：我們是否可以多申請一個證書的認證標識鋼印？ 答：可以，額外申請認證標識鋼印需要購買。

排期

問：何時安排我們的評審？ 答：ASME評審的安排通常在收到完整的申請表和申請費的4個月后。ASME會盡力盡早安排評審日期。

問：我們有多個廠址需要申請BPV認證。請問如何能把評審日期安排在一起？

答：為了把對多個廠址的評審日期安排在一起，您需要按照每個廠址提交申請表和相應申請費。一旦提交完成，請給ca@asme.org寫信要求協調評審日期。ASME盡可能將他們安排在同一時間進行。

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問：我們如何接受擬定的評審日期？

答：擬定的評審日期必須在您收到郵件提醒的7個工作目內通過CA系統接受。如果我們沒有收到任何回復，會在7個工作目內再次發出郵件提醒。請參閱您排期郵件中的步驟接受擬定日期。

問：何時可以獲得具體的評審細節？

答：您公司會在評審排期前4到6周被通知登陸CA系統以獲得具體的評審細節。

問：我們需要為ASME評審組預定幾個酒店房間？

答：只需要為CA系統中確定的ASME評審組的人預定酒店房間。您的授權檢驗機構如果需要預定酒店間會直接和您聯系。

問：如果我們工廠有會議室，我們是否還需要在酒店預定會議室？

答：是的。在審核質量手冊這部分時，ASME更傾向于不在您工廠所在地址進行。

問：當我們需要重新安排、延長、或取消評審日期時，我們要該怎么做？會有什么后果？

答：取消或者延期需要扣除一定費用。如果需要重新安排評審日期，請給ca@asme.org寫郵件說明取消原因以及您所希望的新的評審日期。更多信息請參閱排期郵件通知中關于取消的相關后果和費用扣除的內容。

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第三篇：鍋爐壓力容器管理制度

浙江

##皮革有限公

司

[2004]4號

特種設備與特種作業人員安全管理辦法

（試 行）

第一章 總 則

第一條 為了加強、規范特種設備及特種作業人員安全管理與監督檢查，提高員工安全生產意識，防止事故，保障員工生命、公司財產安全，促進教學、科研正常開展，根據中華人民共和國國務院令第373號《特種設備安全監察條例》、中華人民共和國國家經濟貿易委員會令第13號《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》，結合公司實際情況，特制定本辦法。

第二條

本辦法所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐（含蒸汽發生器）、壓力容器（如壓縮空氣罐）、壓力管道、電梯、起重機械、以及鏟車、叉車、電瓶車、手扶拖拉機等限于公司內使用的機動車輛。

本辦法所稱特種作業人員，系指直接從事特種作業的人員及管理人員。包括電工、焊接工、切割工、電梯司機和行、吊車司機及掛鉤工、公司內使用的機動車輛駕駛員、鍋爐司爐工、鍋爐水處理工、壓力容器操作人員等，及其相關管理人員。

第三條

本辦法適用于特種設備的購置、安裝、使用、維修、檢驗、日常維護保養、改造、報廢，以及特種作業人員的培訓、考核、持證上崗和復審等。上述各項安全管理工作，由公司各使用單位負責。設備處安全辦負責安全管理工作的監督與檢查。

第二章 特種設備購置

第四條

特種設備購置必須按中華人民共和國《政府采購法》、《浙江

##皮革有限公司儀器設備管理細則》和《浙江

##皮革有限公司大型精密貴重儀器設備管理辦法》等辦理申購審批手續。其中購買單價≥10萬元的特種設備之前，應當進行可行性論證、審批。由公司談判、簽定合同，入公司固定資產帳；應當同時向設備處安全辦申報。

第五條

公司購置的特種設備，其設計、生產單位必須是依照《特種設備安全監察條例》取得許可的單位。特種設備出廠時，應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。境外制造的特種設備，必須符合我國有關特種設備的法律、行政法規、規定、強制性標準及技術規程的要求。

第三章 特種設備的安裝、維修、改造

第六條 電梯的安裝、改造、維修，必須由電梯制造單位或者其通過合同委托、同意的依照《特種設備安全監察條例》取得許可資格的單位進行。

第七條

在安裝新購置鍋爐、電梯、起重機械、獨立的壓力容器、壓力管道等特種設備之前，應當先將安裝單位的安全資質證書、安全施工方案與安全保證體系（含施工安全負責人、安全員、特種設備作業人員名單及相應證書復印件）、產品質量合格證明與監督檢驗證明等有關資料，向實驗室與設備處安全辦報告。同時書面報告特種設備安全監督管理部門，經確認由使用單位與施工單位簽署安全責任書后，方可施工。

安裝結束后，施工單位應按照安全技術規范的要求，對電梯、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等特種設備進行校驗和調試，并且向具有特種設備檢測檢驗資格的機構申請檢驗。檢驗合格后，使用單位應當在30日內，到規定的特種設備安全監督管理部門登記注冊，并且將安全合格標志固定在特種設備顯著位置，方可以投入正式使用。

第八條

特種設備的維修、日常維護保養，在簽訂合同前，應先將維修、維護保養單位資質證書、維修、維護保養合同文本內容、維修人員的資質證書等材料報實驗室與設備處安全辦審查。經審核同意后，簽署生效。

第九條

改造鍋爐、電梯、起重機械、壓力容器、壓力管道等特種設備，應按照新安裝特種設備審查報批、持證施工、檢測驗收、建立檔案等進行。

第十條

特種設備安裝、改造、維修，竣工后經檢驗合格，負責該項目施工的單位，必須在30日內，將有關技術文件、資料移交使用單位。使用單位應當將原始資料及特種設備監督檢驗機構出具的檢驗報告等，存入該特種設備的安全技術檔案。

第四章 特種設備的使用

第十一條

使用單位的主要負責人應當對本單位特種設備的安全全面負責。

第十二條

特種設備使用單位應當嚴格執行本辦法和有關安全生產的法律、行政法規的規定，嚴格執行以崗位責任制為核心，包括安全技術檔案管理、安全操作常規檢查、維護保養、定期檢驗，特種設備的事故應急措施和應急救援預案等特種設備安全使用和運營的管理制度，保證特種設備的安全使用。

第十三條

特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案包括以下內容：

（一）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

（二）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；

（三）特種設備的日常使用記錄；

（四）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；

（五）特種設備運行故障和事故記錄等。

第十四條

使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養，并且定期自行檢查，作出記錄。發現異常情況，應當及時處理。

第十五條

使用單位應當嚴格執行特種設備安全技術性能定期檢驗制度。安全性能年檢的周期按有關規定執行：鍋爐一年；電梯一年；起重機械二年；鏟車、叉車、電瓶車、手扶拖拉機等限于公司內使用的機動車輛一年；壓力容器根據核定的安全狀況分別為一、三、六年；壓力管道、各類氣瓶應按相應的安全監察規程要求的定期檢驗周期執行。逾期未檢的特種設備不得繼續使用，否則視為無證運行或使用。

第十六條

特種設備停止使用時，使用單位應當及時向實驗室與設備處安全辦書面報告，并落實相應的安全措施。再次使用前，使用單位必須申請安全檢驗，經復查合格，才能重新投入使用。

第十七條

特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，特種設備使用單位應當及時申請予以報廢，并且應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。特種設備進行報廢處理前，使用單位應當向實驗室與設備處安全辦書面報告，并且按公司有關規定到實驗室與設備處辦理相應的固定資產報廢審批、處理與注銷手續等。

第十八條 特種設備的日常維護保養費、檢測費及日常維修等費用，應當由使用單位承擔。

第五章 特種作業人員

第十九條 特種設備使用單位，應當根據特種設備，配備專職、兼職的安全管理人員。特種設備的安全管理人員應當對特種設備使用狀況進行經常性檢查，發現問題應當立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設備，并且立即報告本單位有關負責人。

第二十條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等的作業人員及其相關管理人員（以下統稱特種作業人員），應當按照國家有關規定，特種作業人員經安全技術培訓部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。

第二十一條

特種作業人員證書應當按規定審驗，一般每二年復審一次。鍋爐司爐工操作證四年復審一次，鍋爐水處理工操作證五年復審一次。逾期不審的特種作業人員證書自動失效，繼續從事特種設備操作或管理工作視為無證上崗。

第二十二條

離開特種作業操作崗位達六個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考核，經確認合格后，方可上崗作業。

聘用退休的特種作業人員，身體健康的（憑區、縣級以上醫院的健康檢查證明），可以從事特種作業的指導或示范性操作，但是不得直接頂崗作業，年齡應控制在男63周歲和女53周歲以下。

第二十三條

凡公司特種作業人員，在初復審合格后，應當及時到實驗室與設備處安全辦辦理登記手續。特種作業人員應保持相對穩定，如需調動，應征得本單位安全負責人同意。調離本工種，或者因健康原因，不能繼續從事原作業的，應當及時報告實驗室與設備處安全辦，辦理注銷手續。

第六章

獎 懲

第二十四條

公司對特種設備購置、安裝、使用、維修、改造、日常維護保養、報廢，以及特種作業人員安全管理嚴格、規范，使用效益高的單位與個人予以表彰。凡不符合公司有關規定的，予以批評教育，限期整改。對違反國家《特種設備安全監察條例》的，按條例規定，予以罰款等處罰；凡觸犯刑律的，依法追究刑事責任。

第七章

附 則

第二十五條

本辦法的鍋爐系指容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

壓力容器系指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 MPa-L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60OC液體的氣瓶；氧艙等。

壓力管道范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液體氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

電梯包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。

起重機械范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。

特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和安全保護裝置相關的設施。

浙江

##皮革有限

公司

二OO四年三月二十二日

第四篇：鍋爐、壓力容器管理制度

延長油田股份有限公司永寧采油廠

鍋爐、壓力容器管理制度

第一章：總則

為了切實加強鍋爐、壓力容器（以下簡稱爐、器）管理，確保我廠爐、器高效、安全運行，根據《鍋爐、壓力容器安全監察暫行條例》及《特種設備安全監察條例》，結合我廠實際，特制定本制度。

第二章：爐、器的配置、驗收、投用

第一條 爐、器的配置要由使用科室提出申請，報廠預算管理中心研究審批后，組織配置設計，并嚴格按設計進行配置。隨建設項目配置的，按項目設計配置，不再報批。

第二條 爐、器的購進統一由動力裝備科負責對爐、器廠家資質進行認證，由供應科與正規廠家簽訂合同后購買。貨到后，由動力裝備科組織使用科室對爐、器及隨爐、器相關技術資料進行審查。

第三條 爐、器的安裝及調試一般要由供貨廠家實施。如遇特殊情況，要由有安裝、調試資質的正規安裝、調試單位進行安裝調試。安裝調試之前，要由安裝單位在市質量技術監督局辦理相關安裝告知手續。

第四條 爐、器投入使用前，要按相關規定報縣質量技術監督局組織驗收，經驗收合格同意后方可投入使用。

第五條 爐、器投用后，要將有關證件、資料原件送廠檔案室統一保管，將復印件1份送動力裝備科備案，1份送安全環保科作監管備用，1份留使用科室備用。

第六條 動力裝備科對爐、器備案后，要將相關數據信息輸入電腦，全監管，一季抽查一次，抽查面不得少于50％；半年普查一次，發現問題，要書面通知使用科室整改；存在較大隱患的，要及時報縣質量技術監督局和主管領導。

第十二條 使用科室要負責對所使用的爐、器按技術操作規范和規程進行日常維護保養，并定期自行檢查，維護保養要紀錄備檔。

第十三條 崗位操作人員對爐、器安全負直接使用操作責任；班組長負直接管理責任；采油區隊長和科室主管副職負責直接領導責任；采油大隊主管大隊長負主管領導責任；使用單位正職負主要領導責任；各級安全員負直接監管責任，安全環保科負直接監管領導責任；動力裝備科對所有爐、器負設備管理責任；廠主管安全領導負爐、器安全監管責任。

第十四條 崗位操作人員要24小時堅守崗位，嚴格按操作規程規范操作，每小時對爐、器巡檢一次，并詳細做好紀錄，運行中發現異常情況要先停止運行，然后立即報告，嚴禁帶“病”運行或有險不報。各站班組長或制定負責人要每天分白、晚班巡檢兩次，安全員要每3天巡檢一次，區隊長和科室主管副職要每7天巡檢一次，大隊長和科室領導要每15天巡檢一次，主管領導要每季巡檢一次，主管安全領導要半年抽查一次。所有檢查紀錄都要紀錄詳實，由檢查人簽字。發現問題及時整改，整改結果要書面報檢查的領導。

第十五條 操作人員按操作規程嚴格履行檢查職責，特別要按操作規程化驗水質，定期檢查結垢情況。管理人員檢查的主要內容：查安全責任制的落實情況；查執行安全規章制度和操作規程情況；查爐、器的防火防爆措施落實情況；查持證上崗情況；查設備安裝和管理使用是否符

第五篇：鍋爐壓力容器安全

1.容量：蒸汽鍋爐每小時所產生蒸汽的數量，稱為鍋爐的蒸發量，也稱鍋爐的容量或出力，常以符號D表示，單位是t/h(噸／時)2.吸熱量：熱水鍋爐的容量是單位時間內水在鍋爐里的吸熱量

3.鍋爐的分類按鍋爐結構形式不同，可以分為鍋殼鍋爐(火管鍋爐)、水管鍋爐和水火管鍋爐;4.壓力容器分類：（1）按用途分類：①反應容器②貯存容器③換熱容器④分離容器（2）按壓力分類： 低壓容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中壓容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高壓容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高壓容器 P≥100MPa 5.為什么采用球形容器（1）(1)同條件下承受的應力相對于圓筒形殼體,為其1/2;(2)從殼體的表面積來看，球形殼體的表面積要比容積相同的圓筒形殼體小10％一30％(3)表面積小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚較薄，因面制造同樣容積的容器，球形容器耍比圓筒形容器省板材約30％一40％。(4)當需要與周圍環境隔熱時，還可以節省隔熱材料或減少熱損失。

6.單層筒體的缺點：(1)對于單層厚壁筒體來說，由于殼壁是單層的，當筒體金屬存在裂紋等缺陷且缺陷附近的局部應力達到一定程度時，裂紋將沿著殼壁擴展，最后導致整個殼體的破壞。(2)同樣的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，綜合性能也差一些。(3)當殼體承受內壓時，殼壁上所產生的應力沿壁厚方向的分布是不均勻的。

7.多層板筒體克服哪些缺點？答：多層板筒體的殼壁由數層或數十層緊密結合的金屬板構成。由于是多層結構，可以通過制造工藝在各層板間產生預應力，使殼壁上的應力沿壁厚分布比較均勻，殼體材料可以得到較充分的利用。（1）如果容器的介質具有腐蝕性，可采用耐腐蝕的合金鋼做內筒，而用碳鋼或其他低合金鋼做層板，以節約貴重金屬。（2）當殼壁材料中存在裂紋等嚴重缺陷時，缺陷一般不易擴散到其他各層，同時各層均是落板，具有較好的抗脆斷性能。

8.封頭種類：壓力容器的封頭或端蓋，按其形狀可以分為三類，即凸形封頭、錐形封頭和平封頭。

9.鍋殼鍋爐有立式和臥式。

10.下腳圈意義和作用：立式鍋殼鍋爐下部鍋殼與爐膽相連接的部位，即盛水夾套的底部。該部位受力情況比較復雜，容易沉積水渣，嚴重時會影響爐膽下部的正常傳熱；外部接近地面，易受腐蝕，是立式鍋殼鍋爐結構的一個薄弱環節。

11.鍋殼鍋爐的結構特點：與其他種類的鍋爐相比，鍋殼鍋爐在結構上具有以下特點：第一，“鍋”和“爐”都包在鍋殼中。第二，爐膛矮小，水冷程度大（整個金屬爐膛浸泡在水中），燃燒條件差，必須燒優質燃料。第三，受熱面少，蒸發量低，常裝水管或煙火管以增加受熱面。第四，殼體直徑較大，開孔多，形狀不規則，內部受熱部分與不受熱部分連接在一起，溫度不一致，熱脹冷縮程度不同，對安全工作不利。第五，系統比較簡單，一般沒有砌磚爐墻及尾部受熱面便于運輸安裝、運行管理及檢查維修。對水質要求也比較低。

12.水管鍋爐的結構特點：第一，爐膛置于簡體之外，“爐”不受“鍋”的限制，體積可大可小，可以滿足燃燒及增加蒸發量的要求。第二，以容納水汽的管子置于爐膛、煙道中作受熱面，鍋筒一般不直接受熱，傳熱性能及安全性能都顯著改善。第三，水的預熱、汽化及蒸汽過熱在不同的受熱面中完成，這些受熱面分別叫做省煤器、水冷壁與對流管束、過熱器。第四，水汽系統、燃燒系統及輔助系統復雜，但單個承壓部件的結構比較簡單。第五，由于水的預熱、汽化及蒸汽過熱都是在管內完成的，管子結垢難于清除，因而對水質要求較高，對運行、操作、管理水平也要求較高。

13.水管鍋爐的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）鍋筒：單鍋筒鍋爐的鍋筒一般布置在鍋爐上部，有進行汽水分離的功能，是水和蒸汽的明確分界點。（2）水冷壁：布置在爐膛四周，把火焰與爐墻分開。（3）對流管束：布置在爐膛出口之外對流煙道中的管群。對流管束是對流蒸發受熱面。（4）省煤器：省煤器的進口端和出口端都連接在集裝箱上，它是利用尾部煙道中煙氣的余熱來預熱鍋爐給水的裝置。（5）過熱器：小型水管鍋爐的過熱器一般布置在爐膛出口的高溫煙道內，其兩端分別連接在過熱器進口及出口集箱上。過熱器的作用是將導出汽包的飽和蒸汽繼續加熱（6）集箱：它是連接受熱面管子的箱體，集箱用來分配和匯集管內工質，可以減少鍋筒壁的開孔數量。（7）空氣預熱器：空氣預熱器布置在尾部煙道，它是煙氣與空氣之間進行熱交換的裝置

14.煤的成分：除含有碳、氫、氧、氮、硫等可燃或參燃元素外，還含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指標：（1）發熱量：1kg煤完全燃燒能夠發出的熱量，叫煤的發熱量（2）揮發分：在規定的實驗條件下，將煤隔絕空氣加熱至900℃，煤中揮發分解出的氣體出去水蒸氣，剩余部分統稱為揮發分。（3）灰熔點：灰熔點是煤的重要性能指標之一，關系到鍋爐運行的安全可靠性

16.煤質分析：是正確指導鍋爐設計和運行的一項基礎工作，通常分為元素分析和工業分析兩種。元素分析：即對煤中各種參燃元素成分及灰分、水分的質量百分含量進行分析。分為①收到基分析②空氣干燥基分析③干燥基分析④干燥無灰基分析。

17.燃燒過程四個階段：（1）預熱和干餾階段，也叫準備階段（2）揮發分著火和燃燒階段（3）焦炭燃燒階段（4）燃盡階段 18.燃燒條件：（1）足夠高的爐溫（2）適量的空氣，并使空氣與燃料充分地接觸與混合（3）保證燃燒所需的時間和空間

19.理論空氣量：以1kg煤為基礎，根據化學反應方程式，算出其可然成份碳、氫、硫完全燃燒所必需的氧氣量和空氣量，這樣的空氣量叫理論空氣量

20.鍋爐中的燃燒方式：（1）層燃燒（2）室燃燒（3）沸騰燃燒。層燃爐，室燃爐，沸騰爐。21.（1）手燒爐排特點：①燃燒著火條件優越②風煤供應不協調，燃燒過程具有周期性。鏈條爐排特點：①鏈條爐排的著火條件較差，通常稱作“有限著火”②燃燒具有區域性 22.針對鏈條爐的燃燒特點，采取的措施：（1）合理設置爐拱（所謂爐拱就是遮蔽一部分爐排面的遮火墻，通常由爐膛前后墻的下部向爐膛空間突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向爐排新加的煤層上輻射熱量及促進爐膛內煙氣的混合）（2）爐排下部分區送風（3）向爐膛供入二次風

23.（1）粘度：流體的粘度反映流體流動時層間摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定溫度下從恩氏粘度計流出200mL流體所需時間與流出同體積20℃的蒸餾水所需時間之比。（2）閃點、燃點及自燃點：燃油蒸汽與空氣的混合物遇明火閃燃而后熄滅的最低溫度，叫閃點。燃油蒸汽與空氣混合物遇明火著火并繼續燃燒的最低溫度，叫燃點。燃油蒸汽與空氣混合物在沒有外來火焰的情況下自行著火燃燒的溫度，叫自燃點（3）凝固點：它是指燃油喪失流動狀態的最高溫度 24.（1）預混燃燒：這是指在著火之前就使燃氣和燃燒需要的空氣均勻混合的燃燒方式。（2）擴散燃燒：這是指在燃燒進行過程中使燃氣和空氣相互擴散混合的燃燒方式 25.自然通風原理：鍋爐煙囪具有一定的吸風和排煙作用。煙囪內是溫度較高的煙氣，密度較小；煙囪外是溫度較低的空氣，密度較大。在煙囪內的煙氣柱與煙囪外等高度的空氣柱之間，就有一個由密度差而形成的壓差，這個壓差就是煙囪的抽力或通風力。煙囪抽力取決于煙溫、大氣溫及煙囪高度。煙囪內的煙溫越高，周圍大氣的溫度越低，則煙囪抽力越大；煙囪高度越高，其抽力越大。

26.強制通風（機械通風）分為：機械引風、機械送風和平衡通風三種。

27.熱量的傳播方式有：傳導（熱導）、對流和輻射三種

28.鍋爐的各項熱損失：(一)排煙熱損失q2；(二)氣體不完全燃燒熱損失q3；(三)固體不完全燃燒損失q4：這項損失包括三部分①灰渣損失。未參加燃燒或未燃盡的炭粒與灰渣一起落入灰斗所造成的損失。②.漏煤損失。部分燃料經爐排落入灰坑所造成的損失，煤粉爐可不考慮這項損失③飛灰損失。未燃盡的細微炭粒隨煙氣排出造成的損失。(四)散熱損失q5；(五)灰渣物理熱損失q6：鍋爐排出灰渣的溫度一般都在600~800℃以上，灰渣帶出鍋爐的顯熱構成此項損失。

29.（1）正平衡試驗：直接測量鍋爐燃料消耗量、鍋爐蒸發量和蒸汽參數、給水量和給水溫度，算出工質在鍋爐中吸收的熱量和燃料帶入鍋爐的熱量，用公式η=Q1/Qr×100％求得鍋爐熱效率，這樣的試驗叫正平衡試驗。（2）反平衡試驗：大、中型鍋爐的燃料消耗量很大，通常難以準確測出單位時間的燃料消耗量。對大、中型鍋爐進行熱平衡試驗時，是通過燃料分析、煙氣分析，測量排煙溫度、爐膛出口過量空氣系數、灰渣可燃物、飛灰份額及可燃物等，分別求得q2~q6各項損失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得熱效率，這樣的試驗叫反平衡試驗。

30.工質的定壓加熱過程三個階段分別在哪里進行？答：(一)水的預熱階段(二)飽和水的沸騰汽化階段(三)飽和蒸汽的過熱階段。上述工質受熱的三個階段，是在流過不同受熱面時完成的。即水在流經省煤器時被預熱升溫，之后送入上鍋筒；水由上鍋筒經水冷壁系統、對流管束循環流動時受熱汽化；飽和蒸汽流經過熱器時繼續受熱成為過熱蒸汽。

31.鍋爐水循環：指水和汽水混合物在鍋爐蒸發受熱面中的循環流動，分為自然循環和強制循環兩種。（1）依靠水和汽水混合物的密度差維持的循環叫自然循環；（2）依靠回路中水泵的壓頭維持的循環叫強制循環

32.自然循環的影響因素：(一)鍋爐工作壓力：壓力不是自然循環的直接動力，但壓力對自然循環有根本性的影響。壓力不同，飽和態汽、液兩相的密度不同。壓力越低，飽和水與飽和蒸汽的密度差越大。(二)循環回路高度：運動壓頭與回路高度成正比，回路越高，運動壓頭越大；(三)上升管受熱強弱：一般來說，上升管受熱越強，管內產生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的運動壓頭則越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水與上升管中汽水混合物的密度差會形成一定的運動壓頭。(五)循環回路的阻力特性：運動壓頭用以克服回路阻力。如果回路阻力系數過大，管徑過小而管子過長，回路中的循環流速就將減小；反之，對同樣的運動壓頭就可以獲得較大的循環流速。

33.循環倍率：上升管入口水流量與上升管出口蒸汽量的比值，叫做循環倍率。K=G／D 式中：K——循環倍率；kg/hG——進入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常見的水循環故障：(一)停滯：循環回路中個別上升管內水及汽、水混合物流速極低，入口只有少量水進入，管內只有汽泡緩慢上升，此時進入上升管的水量等于上升管產生的蒸汽量，循環倍率K=1，這種現象叫做停滯。(二)倒流：倒流也產生在并聯上升管系統內受熱弱的上升管中。在這樣的上升管內，工質由上升流動變成了下降流動，故稱為倒流。(三)汽水分層：即蒸汽在管子上部流動，水在管子下部流動，汽水兩相間有時會出現明顯的分界面。35.蒸汽帶水的原因及影響因素：（1）原因：當水冷壁管接到鍋筒水面以下時，氣泡自水下沖破水面而出，會在水面上形成大量水滴拋向蒸汽空間；當水冷壁管接到鍋筒水面以上時，汽水混合物會沖撞水面或互相沖撞而濺起大量水滴。水面的波動振蕩也會激起水滴。這些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽帶走，造成蒸汽帶水現象。（2）影響因素：①蒸汽空間的高度：一定的蒸汽速度，只能帶走一定大小的水滴，更大的水滴在飛升一定高度后，能靠自重落回到鍋水中。如果鍋筒的蒸汽空間太小，一些大水滴飛升的高度可達到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽進入引出管后流速大大增加，水滴就會被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能帶走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③鍋水含鹽量：鍋水含鹽量越大，鍋水粘度和表面張力越大，汽和水越難于分離

36.小型蒸汽鍋爐簡單的汽水分離裝置有以下幾種：①水下孔板②集氣管③蒸汽出口孔板④進口擋板⑤離心式分離器

37.（1）原生水的雜質：①懸浮物②膠體狀雜質③固體溶解物④氣體溶解物（2）雜質的危害：①結垢②腐蝕③污染蒸汽（3）鍋爐水質監控的主要環節：①水質化驗②水質處理③鍋爐排污 38.硬度：水中能夠形成水垢或水渣的鈣、鎂鹽的總含量，包括暫時硬度和永久硬度。暫時硬度：指重碳酸鹽硬度。永久硬度：指非碳酸鹽硬度

39.堿度：水中由于離解或者水解而使OH-濃度增加的物質的總含量，稱為堿度 40.硬度和堿度的相互關系：（1）暫時硬度構成硬度，又構成堿度，是硬度和堿度的共同組成部分（2）鈉鹽硬度與永久硬度在水中不能共存。41.鍋外水處理：（1）沉淀軟化①石灰沉淀軟化②石灰——純堿軟化（2）離子交換軟化①鈉離子交換軟化②氫離子交換軟化

42.離子交換器的運行可以分為：反洗、再生、正洗、軟化等四個步驟

43.無矩理論：對于回轉薄殼，認為其承壓后的變形與氣球充氣時的情況相似，其內力與應力是張力，沿殼體厚度均勻分布，呈雙向應力狀態，殼壁中沒有彎矩及彎曲應力。這種分析與處理回轉薄殼的理論叫無矩理論或薄膜理論 44.對圓筒邊界效應的結論：（1）圓筒殼的邊界效應是圓筒殼與相連元件承載后變形不一致，相互制約而產生附加內力和應力現象。在下列情況下均會產生邊界效應不連續應力①結構幾何形狀突變②同形狀結構厚度突變③同形同厚結構材料突變。（2）邊界效應產生的附加內力和應力，自連接處起沿圓筒殼軸向迅速衰減，其影響范圍僅在兩元件的連接邊界附近（3）邊界效應中的主要附加內力是軸向附加彎矩和周向附加力（4）凸形封頭與圓筒殼相連時，邊界處的不連續應力很小，通常可以不予考慮；厚圓平板與圓筒殼相連接時，邊界處的不連續應力較大。

45.產生熱應力的幾種常見情況：（1）構件整體受熱而受到外部約束（2）構件各部分溫度不同，因溫差引起的熱應力（3）兩個以上零件組成的系統，因各部分溫度不同引起的熱應力（4）兩種不同線膨脹系數的鋼材焊接或用其他方式剛性連接在一起，因相互膨脹不同而引起的熱應力

46.（1）第一強度理論：也叫最大拉應力強度理論。該理論認為，無論材料處于什么應力狀態，只要發生脆性斷裂，其共同原因都是由于構件內的最大拉應力σ1達到了極限值。（2）第三強度理論：也叫最大剪應力理論。該理論認為，無論材料處于什么應力狀態，只要發生屈服失效，其共同原因都是由于構件內的最大剪應力τmax達到了極限值

47.蠕變：在高溫和一定應力的作用下，材料的塑性變形隨著時間逐漸增加的現象叫材料的蠕變

48.鋼材組織變化：（1）珠光體球化：在高溫原子擴散能力強的條件下，片狀滲碳體會逐漸轉化為球體。由于大球體比小球體有更小的表面能。隨著高溫作用時間的加長，小球體又聚攏成大球體，這種現象叫珠光體球化。（2）石墨化：所謂石墨化，是指鋼材中的滲碳體在高溫的長期作用下自成分解成石墨和鐵的現象 49.（1）脆性：是指因工作條件（特別是工作溫度）的變化而造成的鋼材韌性的降低，是外部原因造成的鋼材性能變化，金屬組織通常不發生變化（2）脆化：是指鋼材組織變化而造成的韌性降低，是一種更為危險的脆性。（3）通常把冷脆、藍脆及應變時效、紅脆、熱脆、回火脆性等看做鋼材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氫脆、熱疲勞等歸入鋼材的脆化

50.補強：所謂補強，就是在開孔邊緣部位適當添加金屬，以彌補開孔對筒體（封頭）強度的減弱。補強主要對象是薄壁圓筒體，也有壓力容器中的球殼及凸形封頭 51.安全裝置分類：（1）連鎖裝置（2）警報裝置（3）計量裝置（4）泄壓裝置 52.安全泄壓裝置分類：（1）閥型安全泄壓裝置；優點：①僅僅排泄壓力設備內高于規定的部分壓力，而當設備內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉②避免過量介質排出而造成的浪費和生產中斷③裝置本身可重復使用，安裝調整也比較容易。缺點：①密封性能較差②由于彈簧等的慣性作用，閥的開放有滯后現象，泄壓反應較慢③安全閥所接觸的介質不潔凈時，有被堵塞或被黏住的可能（2）斷裂型安全泄壓裝置（3）熔化型安全泄壓裝置（4）組合型安全泄壓裝置

53.壓力容器的安全泄放量：壓力容器的安全泄放量應該是容器在單位時間內由于產生氣體壓力的設備（如壓縮機、蒸汽鍋爐等）所能輸入的最大氣量；或容器在受熱時單位時間內器內所能蒸發、分解的最大氣量 54.爆破片適用于下列場合：（1）工作介質具有粘性或易于結晶、聚合，容易將安全閥閥瓣與閥座黏住或堵塞安全閥（2）由于化學反應或其他原因，器內壓力可瞬間急劇上升，用安全閥由于慣性影響不能及時開啟及泄放壓力（3）工作介質為劇毒其他或昂貴氣體，用安全閥難免泄露造成環境污染或浪費（4）氣體排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放時要求毫無阻礙的場合（5）其他不適用于安全閥而適用爆破片的場合

55.壓力表按其結構和工作原理的不同可以分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四類 56.鍋爐上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式兩種

57.鍋爐中的排污分定期排污和連續排污兩種 58.水位報警器：水位報警器用于在鍋爐水位異常時發出警報，提醒運行人員采取措施，消除險情。常見的水位報警器有水柱浮子式、磁鐵式、電極式等

59.蒸汽超壓保護裝置：在鍋爐出現超壓時，能發出聲、光警報信號，促使運行人員及時采取措施，并能通過連鎖裝置減弱或中斷燃燒，從而避免超壓爆炸事故 60.鍋爐啟動的步驟：（1）檢查準備（2）上水（3）烘爐（4）煮爐（5）點火與升壓（6）暖管與并汽

61.（1）排污：鍋爐運行中，為了保持受熱面

內部清潔，避免鍋水發生汽水共騰及汽水品質惡化，除了對給水進行必要而有效的處理外，還必須堅持排污。（2）吹灰：用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，以減少和清除其上的灰塵。水管鍋爐通常每班至少吹灰一次，鍋殼鍋爐每周至少清除火管（煙管）內積灰一次

62.鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。（1）正常停爐：停爐中應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。（2）緊急停爐：鍋爐遇有下列情況之一者，應緊急停爐①鍋爐水位低于水位表的下部課件邊緣②不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續下降③鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位④給水泵全部失效或給水系統故障，不能向爐內進水⑤水位表或安全閥全部失效⑥設置在汽空間的壓力表全部失效⑦鍋爐元件損壞危及運行人員安全⑧燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行⑨其他異常情況危及鍋爐安全運行

63.常用的停爐保養方式有以下幾種：（1）壓力保養（2）濕法保養（3）干法保養（4）充氣保養

64.鍋爐事故分類：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故

65.鍋爐爆炸事故：鍋爐爆炸具有巨大的破壞力，但這種爆炸不是化學能的釋放，而主要是熱能的釋放，與工質的熱力學性質密切相關，屬于物理性爆炸的范圍

66.鍋爐重大事故（1）缺水事故（2）滿水事故（3）汽水共騰（4）爐管爆破（5）省煤器破壞（6）過熱器損害（7）水擊事故（8）爐膛爆炸（9）尾部煙道二次燃燒（10）鍋爐結渣

67.許用壓力：高壓液化氣瓶的許用壓力與永久氣體氣瓶一樣，按統一的標準系列制定，而根據氣瓶許用壓力與所裝液化氣體的特性來限制它的充裝量。充裝系數：液化氣體充裝系數應該等于它在溫度為60℃，壓力為氣瓶許用壓力下的密度