第一篇：模具裝配和拆裝的知識要點

模具拆卸前要點

接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄： 1）模具類型分析：對給定模具進行模具類型分析與確定 2）塑件分析：根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。3）模具的工作原理：要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件：模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。5）確定拆卸順序：拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提請指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。

模具拆卸要點

一般先將模具的動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘。用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，拆下側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的各零件。

拆裝定模部分原則：先取螺釘，再取銷釘、取銷釘時按分型面往下打；裝銷釘時也是從分型面往下打；拆定模時：刀或六角扳手，卸下螺釘，再用墊鐵把模具分型面朝上平施在上面，用銷釘棒把銷釘往下敲出。

具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點，采用不同的拆卸方法和順序。

拆卸細節(jié)的知識要點

拆澆口套：先卸下定位圈；再用銅棒沖出澆口套。

拆成型零件：把型腔板的分型面朝上平放在墊鐵上，用軟制金屬（銅棒或鋁棒）擰出凸模或型芯。裝銷釘時必須把銷釘擦干凈確認無砂子和無刺后方可裝上。而吃必須從分型面往下打。

拆裝動模部分：原則：先取螺釘再取銷釘，取銷釘要從分型面往下打。

拆支承塊：用改刀或六角扳手卸下螺釘；再用墊把模具放在墊鐵上，分型面朝上，其后是用銷釘棒把銷釘往下沖出，支承塊和動模就拆下了。

拆頂出桿：卸下動模板和支稱塊后，亮出了頂桿推板。用改刀中的六角扳手拆下推板上的螺釘拿開推板，就能把推桿從推板固定板中取出或者是將推桿和推板固定板一起從凹模中取出。

拆成型件：取出頂桿后，拿開固定板，可看見凹模或凸模固定板上凸模或型心在上面的固定情況，把型腔的分型面朝上用銅棒可把凸模或型芯拆下來。裝動模時銷釘必須是從分型面向下打。

測繪的知識要點

1、進行測繪前，必須對該模具的結(jié)構(gòu)性能、動作原理、使用情況等作初步了解；對被測繪的每一個零件，要搞清它在整機或某個部件中的地位和作用、與其它零件的關(guān)系。此外，還要大體了解它們的加工方法。

2、先繪制模具的零件圖，再測繪裝配草圖。測量零件尺寸時，要正確地選擇基準面。基準面確定后，所有要測量的尺寸均以此為準進行測量，盡量避免尺寸的換算，減少錯誤。對于零件長度尺寸鏈的尺寸測量，也要考慮裝配關(guān)系，盡量避免分段測量。分段測量的尺寸只能作為核對尺寸的參考。

3、測量磨損零件時，對于測量位置的選擇要特別注意，盡可能地選擇在未磨損或磨損較少的部位。如果整個配合表面均已磨損，在草圖上應(yīng)加注明。

4、對零件的磨損原因應(yīng)加分析，以便在修理時加以改進。

5、6、測繪零件的某一尺寸時，必須同時也要測量配合零件的相應(yīng)尺寸，尤其是在只更換一個零件時更應(yīng)如此。這樣，一則可以校對測量尺寸是否正確，減少錯誤；二則亦可作為決定修理尺寸的根據(jù)。

7、測量孔徑時，采用4點測量法，即在零件孔的兩端各測量兩處。

8、測量零件的錐度或斜度時，首先要看它是否是標準錐度或斜度。如果不是標準的，要仔細測量，并分析其原因

9、對于零件的配合公差，熱處理，表面處理，材料及表面粗糙度要求，在測繪草圖時，都要注明。特殊零件要測量硬度，當(dāng)零件表面已經(jīng)磨損或者表面燒傷時，測量的硬度只能作為參考，應(yīng)根據(jù)使用情況進行確定。

10、繪制裝配圖時要根據(jù)零件實際安裝位置及方向進行測繪，對于復(fù)雜的部件，不便繪制整個裝配圖時，可以分為幾個小部件進行。必須指出，裝配圖及零件圖的圖形位置盡可能的要與其安裝位置一致。對于一些重要的裝配尺寸也應(yīng)在部件拆卸前加以測量，作為以后裝配時參考。

11、對測繪圖紙必須嚴格審核（包括草圖的現(xiàn)場校對），以確保圖紙質(zhì)

模具裝配的知識要點

1）擬定裝配順序：以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具：按擬定的裝配順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。

3）裝配后的檢查：觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖：繪制模具草圖時在圖上記錄有關(guān)尺寸。

裝配和拆卸過程中的注意事項

1、拆卸前，應(yīng)對模具的一些重要尺寸進行測量。如模具的總體外形，長*高*寬。注意觀察具有連接關(guān)系的各個模具零件，是否有做好連接標記，如果沒有，應(yīng)做好記號，以防在裝配時，將各類對稱零件及安裝的方位混淆了。

2、裝配和拆卸過程中如有需要打擊時，要用銅棒。切忌用錘頭或任何鋼質(zhì)材料直接打擊模具，否則可能會造成模具零件的變形和損壞。

3、對于不可拆卸或不易拆卸的零件如型芯，型腔，鑲件還有導(dǎo)套，不要拆卸。因為這些零件和模板之間一般都是過盈配合，如果強行拆出，可能會造成模具變形，難以使其再次復(fù)原。

4、在拆卸過程中，對于拆出的零配件要將其分門別類，將其放入專門盛放零件的分類塑料盒中，以免出現(xiàn)丟失或混淆零件的現(xiàn)象。

5、模具裝配拆卸過程中要注意拆卸平衡，防止出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。盡量使零件在分離時能夠平行分開，以免由于傾斜開模使模具的其他零件受到損壞。

6、當(dāng)然最最重要的還是拆卸過程中人身安全問題，對于各個重要和外形都較大的零部件如動定模板等一定放置穩(wěn)當(dāng)，防止其滑落或傾倒砸傷人而出現(xiàn)事故。盡管實驗室的模具都是小型模具，但其重量還是不可忽視的，一不小心砸到腳，估計那腳就廢了。

7、由于我所選的模都是重量輕的小型模具，不需要起重設(shè)備，所以可以將其水平放置在平整的鋼板上對其進行拆卸即可。但如果是大中型的模具，由于它們的重量和體積都較大，人是無法搬動，可以用起重設(shè)備如吊車或手動葫蘆，將其豎直放置在等高墊鐵或方木塊上，即定模在上，動模在下。

8、按擬定的順序進行模具拆裝，要求體會拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。

9、準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關(guān)系的零件。注意受力平衡，不可盲目用力敲打。不可拆的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，再拆卸過程中特別強調(diào)注意同學(xué)們的自身安全及不損壞模具各器械。

第二篇：模具拆裝實驗報告

課程名稱：專業(yè)班級：學(xué) 號：姓 名：指導(dǎo)教師：

實 驗 報 告

塑料模具拆裝實驗

模具拆裝實驗報告

一、實驗?zāi)康?/p>

實驗課的目的是鞏固和深化課堂所學(xué)理論知識，學(xué)習(xí)基本的操作技能。沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，直接影響到所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和安全生產(chǎn)問題。因此認識和研究沖模的結(jié)構(gòu)特點和性能，對實現(xiàn)正確設(shè)計、制造和使用沖模是十分重要的。另外，了解壓力機的結(jié)構(gòu)和沖模在壓力機上的安裝方法是模具設(shè)計的前提。

本次實驗在實驗老師的輔導(dǎo)下，達到如下目的：

了解、認識沖模的基本結(jié)構(gòu)，正確區(qū)分單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模； 認識正裝與倒裝，彈性卸料與剛性卸料模具，分別應(yīng)用的場合；

按照教材對沖模零件的分類，指出所拆裝的模具零件的名稱，正確分類。了解壓力機的結(jié)構(gòu)，區(qū)分壓力機的閉合高度和模具的閉合高度；了解上模的模柄聯(lián)接和壓板聯(lián)接方式。

二、實驗設(shè)備及用具

1、單工序模2副、復(fù)合模2副、落料沖孔連續(xù)模1副。2、3工位級進模1副、14工位級進模1副。

3、活動板手、游標卡尺、螺絲刀若干。

4、JC21—16t、JC21—80t壓力機。

三、實驗準備及操作步驟

1、本實驗課開始前，學(xué)生認真復(fù)習(xí)《塑性成型工藝與模具設(shè)計》上中模具結(jié)構(gòu)部分的有關(guān)內(nèi)容，了解基本結(jié)構(gòu)。實驗課時要求學(xué)生能正確回答教師的提問。

2、教學(xué)班按實際人數(shù)分成若干個大組，每個大組由18～24人組成，每大組分成6個小組，每個小組由3~4人，每一小組學(xué)生一副模具，利用活動板手等工具將模具拆開，弄清每個零件的結(jié)構(gòu)及其作用和裝配的位置，需要測量的尺寸應(yīng)及時測量并記錄數(shù)據(jù)。

3、將原模具中拆開的零件，首先按上模、下模安裝好；在上下模合模之前，弄清進料、出料方式，定位方式，所生產(chǎn)零件的形狀等；然后，將上下模閉合。在裝配完全復(fù)原后，小組之間互換，做到每組學(xué)生將每類模具拆裝一遍。

4、操作過程中要認真細心，避免零件傷自己或別人腳，不可將零件丟失、漏裝。

5、每個大組完成模具拆裝后，由實驗老師講解壓力機的結(jié)構(gòu)、模具的安裝方法。

6、在條件許可的情況下，由實驗老師演示多工位級進模的生產(chǎn)過程。

7、實驗室完成后，清掃場地，將模具和借用的工具交回實驗老師處。

四、實驗圖

沖模在壓力機上安裝時，通過模柄夾緊在壓力機滑塊的模柄孔中，上模和滑塊一起上下運動；下模則通過下模座用螺釘、壓板固定在壓力機工作臺面上。沖模的原理：

沖模在沖壓之前，條料靠導(dǎo)料板送進，由固定擋料銷進行限位。沖模時，凸模進行沖裁，沖下來的工件從凹模的孔落下。上模回升時，靠剛性卸料板將廢料卸下。以后的送料過程如上。

導(dǎo)料銷：對條料送進起導(dǎo)向作用； 擋料銷：限制條料送進的位置；

固定板、螺釘?shù)龋河糜谶B接固定零件； 導(dǎo)套、導(dǎo)柱：保證上模對下模正確的運動

五、實驗體會

通過此次模具拆裝實驗，我更了解了落料模具的一般結(jié)構(gòu)形式，落料的工作過程以及零部件的拆裝順序等

第三篇：模具拆裝實習(xí)報告

模具拆裝實習(xí)報告

姓名：王潔學(xué)號：20042400311056班級：模具081

一、準備

（1）實訓(xùn)時間：209年6月10日—6月18日（第十六周）

（2）實訓(xùn)地點：實習(xí)工廠

（3）實訓(xùn)項目：模具的拆裝及測繪

（4）實訓(xùn)目的：

1、熟悉模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實踐動手能力

2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系

3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟

（5）實訓(xùn)要求：

1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)圖

2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆裝過程及有關(guān)的操作規(guī)則

（6）準備工作：

1、選擇模具一副

2、選擇好必要的操作工具：包括內(nèi)角扳手、銅棒、拔肖器、工作臺、潤滑油、手錘等

3、選擇好測量工具：直尺、游標卡尺等量具

二、過程

1、模具的拆裝步驟

1、上下模分離，左右分別擺放

2、做好標記A化線標準，在沖出定位銷，松動內(nèi)六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄

3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油

2、模具拆裝分組：2人一組，2人共同拆卸模具，1人負責(zé)測量，1人負責(zé)繪草圖

3、畫圖步驟

1、拆模具做好標記以便還原

2、各零件測繪

3、先繪草圖

4、畫正規(guī)圖

三、實訓(xùn)體會

這是我們第二次模具實訓(xùn)，也是我們第二次面對真正的實物去進行相關(guān)的操作。也是我們第二次開始從理論到實踐，本以為我們已經(jīng)掌握了模具的很多知識了，拆裝模具對于我們來說很簡單，但在本次實訓(xùn)中還是遇到許多問題。比如：

1、平日里我們在教室里學(xué)習(xí)的理論知識，當(dāng)運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學(xué)的模具比較簡單，現(xiàn)在我們面對的是相對復(fù)雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復(fù)雜的模

具在繪圖時，應(yīng)該怎樣去剖視，許多理論知識相結(jié)合在一起去運用時感到費力；

2、平日里我們對于測量，只是在相關(guān)的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓(xùn)）中測量是比較復(fù)雜，所以我們測量的誤差也比較大。

從理論到實踐中遇到問題，當(dāng)解決問題時，一定會有所收獲，有所感悟，面對問題我認識到了：

1、今后理論知識的學(xué)習(xí)更加全面，深刻；

2、自己應(yīng)到圖書館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學(xué)習(xí)的不足；

3、有空向老師進行請教模具相關(guān)知識。

經(jīng)過一個星期的實訓(xùn)，讓我們提前體會了以后的工作生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在實習(xí)中我感到很欣慰的是：兩位實訓(xùn)老師將他們的經(jīng)驗和知識毫不保留的傳授給我們。再此，我向每一位實訓(xùn)老師說：你們辛苦了，感謝你們的教導(dǎo)。

為了使自己有個更好的將來，我要嚴格規(guī)范自己，努力做好模具的一些艱辛的工作，那就是我在模具的方面就得認真、仔細，養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣，積極地培養(yǎng)自己的動手能力和操作能力。只有那樣才能使自己在將來的人生道路上有更高的理想追求，立足于社會。現(xiàn)在的競爭很大，大家都是有目共睹。當(dāng)今的社會競爭的確是很激烈，所以我為了自己在今后有更好的生活質(zhì)量，我現(xiàn)在不得不要給自己壓力，壓力才是動力。當(dāng)然，我既然這樣說了我就一定能做到，我對自己充滿信心，對自己的將來也無限憧憬。我憧憬我的將來是美好的，是幸福的。

第四篇：模具拆裝報告

模具拆裝實驗報告

概述

模具拆裝實驗是進入學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計知識之時，學(xué)生直觀、感性認識模具結(jié)構(gòu)的重要過程。在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調(diào)試的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓(xùn)，進一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過程、安裝及調(diào)試方法。

一、實驗?zāi)康募耙螅?/p>

模具設(shè)計是材料成型及控制工程學(xué)科的重要組成部分，本實驗通過對典型模具的拆裝進一步鞏固已學(xué)過的模具設(shè)計專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生獨立設(shè)計模具的能力；通過這一實踐環(huán)節(jié)，增強感性認識，鞏固和加深所學(xué)的理論知識，鍛煉動手能力，提高分析問題、解決問題的能力，為今后的模具設(shè)計工作和處理現(xiàn)場問題奠定實踐基礎(chǔ)。

1.結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識，了解典型模具的結(jié)構(gòu)和工作原理； 2.認識模具上各零件的名稱，了解其作用； 3.熟悉模具安裝的過程；

4.了解模具總裝配圖、零件圖的設(shè)計及模具材料、熱處理工藝的確定。

二、實驗內(nèi)容及步驟：

（一）模具拆裝 1.實驗準備

① 拆裝的模具類型：塑料注射模和沖壓模

② 拆裝的工具：游標卡尺、角尺、扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。③ 小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責(zé)。④ 工具準備：領(lǐng)用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實驗結(jié)束時按工具清單清點工具，并交指導(dǎo)教師驗收。

⑤ 熟悉實驗要求：要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導(dǎo)書，對實驗報告所要求的內(nèi)容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實驗時帶齊繪圖儀器和紙張。2.觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄： ① 模具類型分析

對給定模具進行模具類型分析與確定 ② 零件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③ 模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。④ 模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。⑤ 確定拆卸順序

拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提請指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。

一般先將模具的動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘。用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，拆下側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的各零件。

具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點，采用不同的拆卸方法和順序。3.拆卸模具

① 按擬定的順序進行模具拆裝

要求體會拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。

將模具的上下模分離，觀察各部分的結(jié)構(gòu)組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結(jié)構(gòu)的合理性（如冷沖壓的正倒裝結(jié)構(gòu)、卸料、壓料方式，定位、導(dǎo)向方式）1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)壓板等。3）卸料、出件、壓料零件等；4）導(dǎo)向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導(dǎo)套、導(dǎo)板等；5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘?shù)龋?）其他零件：在模具中用于配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等

② 測繪主要零件

從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。（公差按要求估計）4.組裝模具 ① 擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。② 按順序裝配模具

按擬定的裝配順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。③ 裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。④ 繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時在圖上記錄有關(guān)尺寸。5.模具拆裝注意事項：

1）學(xué)生必須穿實習(xí)服裝參加實驗，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習(xí)場地嬉鬧； 2）拆卸和裝配模具時，首先應(yīng)仔細觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；

3）分開模具前要將各零件聯(lián)系關(guān)系做好記號； 4）不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形； 5）導(dǎo)套、導(dǎo)柱不要拆掉；

6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時應(yīng)先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；

7）模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

（二）模具繪制 裝配圖

工作原理：

墊塊

定模座板

動模板

推桿固定板

下模座

推板

定模

第五篇：模具拆裝實習(xí)教案

模具拆裝實習(xí)

實習(xí)內(nèi)容：模具拆裝沖壓部分

實習(xí)目的：了解沖壓模組成、各主要零件的名稱和功用，了解沖壓模的類型及結(jié)構(gòu)特點，了解沖壓模、壓鑄模在汽車制造廠使用情況，了解沖壓模的拆裝方法。

一、沖壓模組成

模具零件根據(jù)其作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推料零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件及供力零件。一般認為，模具的工作零件、定位零件和卸料、推料零件為模具的工藝零件，而其他則稱為模具的輔助零件。

（一）工作零件

工作零件是指與沖壓材料直接接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。

沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成形零件。是直接完成沖裁工序的關(guān)鍵零件。

（二）定位零件

定位零件的作用是確保毛坯或坯件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格的質(zhì)量要求。主要包括擋料銷、定位銷、定位板等。

擋料銷的定位面抵住條料的前搭邊或工件內(nèi)廓的前（后）面，使條料送進步距準確。定位銷又叫導(dǎo)正銷，在連續(xù)模中安裝在落料凸模上，落料前由于它先插入已沖出的內(nèi)孔中而獲得制件良好的內(nèi)孔定位。

（三）卸料零件

卸料零件主要用來從凸模周邊卸除坯料或廢料。

卸料零件分為剛性和彈性兩類。剛性卸料板一般安裝在凹模上面。這種結(jié)構(gòu)的卸料板結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，卸料可靠。沖模采用彈性卸料裝置時，所得制件平整，故適用于薄料及精度和平整度要求較高制件的沖模。

（四）推件零件

推件零件是將沖壓后的制件或廢料，從凹模或凸凹模洞口內(nèi)推出。推件裝置多在復(fù)合模中采用，通過它的動作將卡在凹模內(nèi)的制件或廢料推（頂）出來。常用推件零件有推桿、推板、打料桿及各類頂件器（又叫推件器）、頂桿等。

推（頂）件裝置也有剛性和彈性兩種。剛性推件裝置一般裝在倒裝結(jié)構(gòu)沖模的上模上，沖出的制件卡在上模的凹模內(nèi)，由推板、推桿、頂件器等的作用將制件從凹模中推出。順裝式復(fù)合模中，下模中制件的推出則是由安裝在下模座的彈性頂出器通過頂桿和頂件器完成的。

（五）導(dǎo)向零件

導(dǎo)向零件主要用以保證凸模和凹模相互位置的準確性，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等組成。在導(dǎo)板模中，通過導(dǎo)板對凸模導(dǎo)向，此時導(dǎo)板又兼做卸料板之用。

導(dǎo)柱都是成對使用。后置兩導(dǎo)柱的直徑相同，而中間配置和對角配置的導(dǎo)柱，兩導(dǎo)柱

1.簡單模

在壓力機的一次行程中只完成一道工序的模具稱為簡單模。簡單模結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，適用于小批量生產(chǎn)，圖2 簡單模

1－擋料銷；2－導(dǎo)套；

3－導(dǎo)柱；4－螺釘；

5－模柄；6－銷釘；

7－固定板；

8－上模板；9－凸模；10－卸料板；11－導(dǎo)尺；12－凹模；13－下模板

2.復(fù)合模

在沖床的一次行程中，模具的同一工作位置同時完成多道沖壓工序的沖模，稱為復(fù)合模，如

圖4 連續(xù)模

1－落料凸模；2－定位銷；3－落料凹模；4－沖孔凸模； 5－沖孔凹模6－卸料板；7－坯料；8－成品；9－廢料

三、沖壓模在汽車制造廠使用的情況

沖壓模在汽車制造廠使用主要體現(xiàn)在覆蓋件的制作上。

汽車覆蓋件（簡稱覆蓋件）是指覆蓋發(fā)動機、底盤，構(gòu)成駕駛室和車身的薄板表面零件（稱外覆蓋件）和內(nèi)部零件（稱內(nèi)覆蓋件），是構(gòu)成汽車車身的自由曲面型薄鋼板沖壓零件。

與一般沖壓件相比，覆蓋件具有以下特點：

（1）型面復(fù)雜，多為自由型曲線曲面。外覆蓋件表面上帶有連貫性的裝飾棱線、裝飾筋，內(nèi)覆蓋件表面上常常有各種各樣的加強筋，以增強覆蓋件的剛性和尺寸穩(wěn)定性，避免在行駛過程中車身產(chǎn)生振顫和噪音。

（2）表面質(zhì)量要求高，尤其是外覆蓋件的可見表面上不允許有皺紋、波紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷等破壞表面美觀的缺陷，裝飾棱線、裝飾筋要求清晰、平滑、過渡均勻。

（3）結(jié)構(gòu)尺寸大。

（4）覆蓋件材料一般采用冷軋薄鋼板，其厚度一般在0.7～1.5毫米之間，以盡量減輕重量，節(jié)約能源，降低成本。

（5）覆蓋件零件的幾何形狀復(fù)雜，不可能用二維圖紙完全表達其幾何信息。在傳統(tǒng)的車身設(shè)計、制造中采用二維圖紙（包括各種說明書、工藝文件等）與物理模型相結(jié)合的辦法來表達覆蓋件，二者互為補充、互為說明。隨著CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，覆蓋件的數(shù)字化產(chǎn)品模型在車身的設(shè)計、制造中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

覆蓋件按作用和要求可分為三類：外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件和骨架件。外、內(nèi)覆蓋件是由厚度為0.7、0.8、0.9、1.0、1.5mm 的08或09Mn鋼板沖壓而成，多數(shù)骨架件是由厚度為1.1、1.2、1.5、2.5mm 的08或09Mn鋼板沖壓而成。

（一）對覆蓋件的要求

1.表面質(zhì)量

模具拆裝實習(xí)

實習(xí)內(nèi)容：模具拆裝注塑模部分

實習(xí)目的：了解注塑模的組成、各主要零件的名稱和功用，了解注塑模的類型及結(jié)構(gòu)特點，了解注塑模的拆裝方法

一 塑料成型的主要方式

1.1 注射成型（又名注壓成型，簡稱注塑）的定義

使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的方法。

1.2 注射成型依靠注射成型機和注射模具來完成（如圖1），圖1 注射成型機和注射模具簡圖

1.3 注射成型整個流程（如圖2所示）：

先是原料檢驗預(yù)處理，然后把原料裝入料斗，通過加熱裝置使原料均勻塑化，而后通過移動柱塞或旋轉(zhuǎn)螺桿把塑化好的原料注射到閉合模具的模腔中，再保壓一段時間，然后冷卻，脫模，并對塑件進行后處理，同時要清理料筒和模具內(nèi)的殘留物，如果有嵌件的話還要清理嵌件，并對嵌件預(yù)熱再裝入嵌件，這是一個循環(huán)過程

2.2注塑模的結(jié)構(gòu)組成：

成型零件：直接與塑料接觸的、決定塑件形狀和尺寸精度的零件包括型芯和凹模。結(jié)構(gòu)零件：在模具中起安裝、定位、導(dǎo)向、裝配等作用的零件。

圖4注塑模的剖視圖

2.3注塑模主要零件名稱及功用（如圖5和圖6）：

分類：普通澆注系統(tǒng)：冷流道

無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道

3.2澆注系統(tǒng)組成及各部分作用（如圖7）：

圖7 塑料模具的澆注系統(tǒng)

四 塑料模具分型面的選擇

4.1分型面的定義及表示方法

模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。