第一篇：模具裝配實驗室操作規程

模具裝配實驗室操作規程

一、裝配前，準備好裝配所需要的工裝量具并擺放于合適位置。

二、裝配前，應讀民懂模具裝配圖，掌握常用模具基本結構和工作原理。

三、按照裝配圖上標識的零件逐一進行清點、檢驗，將檢驗好的零部件清洗并擺放于合適位置。

四、裝配時，應嚴格按照裝配要求，選擇好裝配基準和裝配順序，一邊裝配一邊檢測并做好裝配記錄。

五、裝配后必須認真檢測和試模使之符合模具的設計要求。

六、所有裝配、調試程序完成后，應對現場進行整理和清潔，將工裝量具清理、清潔后收集入庫。

七、整個裝配過程中，應嚴格遵守裝配鉗工安全操作規程，做到安全、文明、有序、有效拆裝。

模具裝配實驗室指導指導教師職責

一、指導教師應于課前五分鐘到達實驗室，與管理員辦理財產交接，組織好學生進入實習場地，做好課前準備。

二、指導教師必須按教學計劃進行各種實習實訓教學，不得安排其它與教學無關的內容；實訓課進行期間，實訓指導老師不得隨意離開實訓室。

三、指導教師應加強實訓室內的學生管理，維護好整個教學秩序；建立人員分組、設備分組管理檔案；課后，認真做好實訓教學日志的記載。

四、指導教師應按操作規程、設備使用說明書或教學需要正確指導學生使用實習實訓設備，上課期間如遇不能解決的設備故障應找管理員共同解決。

五、指導教師有責任預防學生故意損壞設備，預防學生因操作不當損害設備。

六、下課后，指導教師應當與管理員進行財產交接，對于上課期間出現的實訓室設備損壞及設備丟失情況，實訓課指導老師應與管理員一起查明原因，分清責任。

七、對在使用實訓室上課期間不負責任，違反規定，造成重大影響或損失的教師，按學院教學事故處理辦法處理。

實驗室管理員崗位職責

一、熟悉實驗室工作的管理規程，按制度行使管理員職權和履行管理義務，確保實驗室管理規范化。

二、熟悉實驗室儀器設備、性能特點、庫存狀況、使用規程、保養常識，按技術規范做好實驗器材的安全維護和分類管理工作，確保器材完好可用。

三、熟悉本實驗室常規實驗項目及其所用器材，負責實驗器材的正常供給，確保現有條件下的實驗開出率。

四、負責常規管理、安全工作，確保室內水、電、排氣、消防、實驗臺等固定設施的正常使用。保持室內衛生和過道暢通。

五、負責按有關規章做好實驗器材的使用、借用、損壞報賠、送外檢修、報廢注銷以及出入庫（賬）等管理工作，并做好有關登記、審批手續的存檔。

六、負責制訂實驗器材的購置計劃提交，確保日常低值易耗品的供給。

七、負責新購、調撥實驗器材的驗收，大中型、精密食品設備要及時聯系技術人員安裝調試進行技術鑒定，并負責輸有關手續。

八、負責實驗室檔案資料的建設、管理工作。

九、負責實驗教學安排，協助教師準備實驗和實驗完畢整理回收實驗用品，保證實驗教學和教科研實驗的正常進行。

十、接受學院各項檢查；完成學院下達的有關實驗室建設、器材統計等工作任務，總結匯報實驗室管理工作。

實驗室管理工作中的失職失誤，管理員應承擔相應責任。

第二篇：模具的裝配教案

【課題編號】 — 項目七 【課題名稱】

模具的裝配 【教學目標與要求】

一、知識目標

1.零件模具裝配的基礎知識，導柱與導套的裝配要求。2.熟悉保鮮盒盒體模具的定模和動模的裝配。

3.了解推桿的裝配與固定方法，推桿與推桿孔的配合要求。4.熟悉保鮮盒盒體模具推桿、墊塊、動模座板等零件的裝配。5.了解模具總裝配的要點、裝配程序和保鮮盒盒體模具動、靜模零件的裝配過程。

6.了解模具的安裝、調試和驗收過程。

二、能力目標

1.能夠按圖樣要求裝配保鮮盒盒體模具的動模和靜模。2.能夠裝配保鮮盒盒體模具的推桿、墊塊和動模座板。3.能夠裝配保鮮盒盒體模具的動、靜模。

4.能夠按圖樣技術要求完成保鮮盒盒體模具總裝配和調試過程。

三、素質目標

1.了解總裝配和部件裝配的要點，裝配程序和調試方法。2.了解部件裝配的方法和模具裝配的基礎知識。

3.通過保鮮盒盒體模具的裝配過程訓練，熟悉注射塑料模具的裝 配方法。

四、教學要求

1.了解注塑模具的部件裝配和總裝配的基礎知識、要點和裝配程序、調試方法。

2.能夠按圖樣技術要求裝配保鮮盒盒體的模具。【教學重點】

完成裝配保鮮盒盒體模具。【難點分析】

1.模具零件配對的含義及配對方法。2.零件裝配成部件的裝配步驟和調整。3.保鮮盒盒體模具的裝配過程。【分析學生】

1.模具裝配前應當吃透產品的結構和技術要求，特別是每一種模具特點和裝配中應當注意的每一個細節，才能達到裝配的總要求。這些細節往往是學生不太注意的，容易忽略的地方，但又是十分重要的。

2.學生對配對的裝配零件的含義認識不足，理論與實際之間往往有一定的距離，通過配對選擇零件的裝配，使學生認識到裝配的水平將影響到模具的使用質量。【教學思路設計】

保鮮盒盒體裝配——認識裝配部件和總裝配的順序與要求——調試——試模——驗收——認識裝配質量取決于裝配的水平。【教學安排】 32學時 【教學過程】

一、定模座板與定模板、動模座板與動模板等零件的裝配 1.模具裝配的基礎知識 1）塑料注射模具裝配技術要求

包括：平面平行度誤差小于0.05 mm，分型面均勻密實；動模、靜模型芯位置正確；導柱、滑套滑動靈活；推桿機構運動靈活可靠等。

2）塑料注射模具常用的裝配方法

配作裝配法——只需對裝配必要部位進行高精度加工，由鉗工保證裝配精度。

直接裝配法——所有零件都單件加工，鉗工只按照裝配圖連接零件。裝配精度取決于零件的加工精度。

一般選用直接裝配法裝配模具。2.導柱與導套的裝配 導套——安裝在定模。導柱——安裝在動模。

是模具的合模和起模的導向裝置，裝配后應達到靈活滑動、無卡滯。要求同心度誤差不超過0.01 mm。

3.保鮮盒盒體模具定模的裝配 1）選配導柱、導套

在購買來的標準件中配對選用，作上配對記號，如圖7—2所示。2）導套的裝配 將導管壓入定模中，應注意用紫銅或木錘作墊板，壓人導套臺階要到位，導套平面不高出定模平面，內孔無毛刺并拋光。如圖7—3所示。

3）拉桿導柱的裝配

如圖7—4所示，裝配要求如導套的裝配步驟，但要按記號裝配導柱，放入兩只強力彈簧，并裝上螺釘、墊片，注意定模板的正反面。如圖7—5、6、7所示。

4）拉桿的裝配

把圖7—8的兩個拉桿裝入拉桿孔內，如圖7—1所示，裝配時穿入定模板中間拉桿孔，并穿過彈簧，用內六角螺釘與定模座緊固，修平平面。

4.保鮮盒盒體模具動模的裝配 1）直導套的裝配

如圖7—9所示，將直導套壓人推件板內，裝配要求如前面導套。2）導柱、型芯的裝配

如圖7—

10、11所示，將導柱、型芯壓人固定板內，裝配要求如拉桿導柱的裝配。

3）動模支撐板的裝配

如圖7—12所示，用3只M8螺釘將動模支撐板固定在型芯固定板后面，要求兩板按記號疊合。

4）推件板的裝配

將圖7—9的推件板按記號裝入圖7—12的4根導柱內，與型芯 固定板共三個板疊合成動模板，如圖7—13的裝配圖所示。

二、推桿、墊塊等零件的裝配

1.推桿的作用是推出塑件，要求運動靈活，少磨損。推桿由推桿固定板及推板帶動，由導向裝置對推板支承和導向。其裝配過程：

a．推板、推桿固定板、支撐板重疊配鉆。

b．支撐板與動模板重疊配鉆，用固定板和支撐板的定位銷定位。c．推桿裝配步驟：將推桿孔入口和推桿頂端倒出小圓角——檢查沉孔深度，裝配后留出0.05 mm間隙——用螺釘固定推桿和復位桿與固定板——檢查修磨桿端面。

2.推桿的固定方法

如圖7—24所示，有6種固定方法，用軸肩墊板連接為最常用的固定方法。

3.推桿與推桿孔的配合

選用H8/f8間隙配合，間隙有排氣功能。

4.保鮮盒盒體模具推桿、墊塊、動模座板等零件的裝配。1）推桿的裝配 如圖7—19所示。

推桿的長度H取115+（1～2）mm。裝配過程如上所述，注意推桿尾部一定要高出平面。

2）墊塊、動模座板的裝配

將7—19圖的裝配好的推桿裝入裝配好的動模支承板內，如圖7—20所示；在支承板兩邊放上墊塊，如圖7—21所示；在墊塊上面放動模座板、用螺釘擰緊，如圖7—22所示。裝配時注意模板上的記 號要對齊。

3）加工推桿的長度、安裝推桿板

如圖7—23所示，將安裝好的動模板座翻過來，去除回位桿高于型芯固定板平面的部分，保證四根推桿長度一致，并將推桿板按記號放入導柱內。用M8六內角螺釘將推桿板和推桿連接起來。如圖7—17所示。

三、模具裝配總裝配 1.模具裝配的定義

按裝配圖的要求和裝配工藝順序將模具成形件、結構件及標準件進行配合、修整和定位，調整后加以連接和緊固，成為整體模具的過程稱為模具裝配。裝配分為部裝配和總裝配。

部裝配——將零件裝配成一個完整或不完整的機構。總裝配——將所有零件和部件裝配成模具。2.裝配要點和注意事項

1）熟悉模具結構和技術要求，確定裝配順序、定位基準和裝配關系。

2）確認檢查所有裝配件應當是合格的成品。3）清洗零件、準備裝配工具及裝配用品。

4）愛護型腔和型芯，防止損壞型面。配合面應避免碰傷、劃傷。3.塑料模具的總裝配順序

檢查零件——調整累積尺寸誤差——確定基準面——組裝導向機構——頂出機構——型芯、鑲件——冷卻系統——緊固螺釘、裝定 位銷——試模——檢查附件。

4.拆卸塑料保鮮盒盒體模具定模成型零件、結構件等，經過清理、檢查、上油重新裝配成部件。

1）全部拆卸圖7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。

3）檢驗成形件、結構件，如表7—1所示。

4）按與拆卸相反的方向重新用木錘或銅錘裝配定模。

5.拆卸塑料保鮮盒盒體模具動模成型零件、結構件等，經過清洗、檢驗、上油重新裝配成部件。

拆卸與裝配具體步驟如同定模一樣，請同學們回答怎樣拆卸和裝配。

四、模具的安裝與調試 1.注射成形加工過程

注射成形是最普遍、應用最廣泛、最重要的成形方法之一，占塑料制品加工總量1/

3、工程塑料2/3以上。加工工藝過程為：

加料——塑化——加壓、注射——保壓——冷卻定型——脫模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加熱達到熔融流動狀態。3）加壓注射——將熔液注入型腔。4）保壓——壓實。

5）冷卻定形——塑料冷卻凝固定形。6）脫模——開模推出塑件。2.試模過程

在成形機上進行注射模的成形生產過程稱為試模。目的是驗證模具結構是否正確可靠，成形制品是否合格，千件廢品率多少。

3.模具的安裝、固定、基礎的調整及試模 1）模具安裝前的檢查

關閉電源，檢查模具合模高度和外形尺寸；吊裝過程能否平穩安全；定位環尺寸和澆通入口孔是否與機床對正；推桿位置與機床對應位置是否相符等。

2）模具安裝

整體吊裝——對準模具與機床定位孔——檢查各位置是否到位。3）模具固定

固定動模、定模板，模具長邊在水平方向，接線盒與通道接口不要影響操作。

4）機床調試

開模后是推桿固定板與動模墊板留出5 mm間隙，調整動模板行程，固定行程開關，低速合模。

5）試模

空試模檢查、清理料筒內殘料、澆口凝料、滑動配合處潤滑油。4.試模過程易產生的缺陷與原因 見表7—4。5.模具的驗收

根據試樣結果填寫驗收單。6.保鮮盒盒體模具的安裝與調試 1）選定相應的注射成形機 選用125以上的注塑機。2）安裝前檢查 見表7—3.3）模具的安裝和固定

裝上吊環——整體吊裝——固定模具。4）調試和試模

慢開模，調整頂出桿位置——推桿固定板與動模支承板之間留出間隙——調整合模松緊，能排氣，防塑件溢邊——試生產。

五、小結

1.模具的裝配要按裝配圖要求和裝配工藝順序進行，先部件裝配后總裝配。

2.總裝配后作模具的安裝和調試并試模。

3.保鮮盒盒體模具的安裝選用125的注射機，安裝時要使推桿固定板與動模支承板之間留出5 mm間隙，合模時要調松緊，要能排氣，并防塑件溢邊。

第三篇：裝配鉗工安全操作規程-doc

Q/***-13-18-2012 裝配鉗工安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好勞保用品，扎好袖口。嚴禁戴圍巾或敞開衣服操作。過頸長發女工應戴好工作帽。工作區域嚴禁吸煙。

2、所用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具必須齊備、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

3、開動車床、砂輪機、切割機等設備，應先檢查防護罩、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，確認正常后方可投入所用。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。

4、起吊或搬運重物，應遵守相關設備的安全操作規程。

5、設備上電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己敷設線路和安裝臨時電源。

6、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。

7、裝配前應將裝配的零部件有序地放在裝配工位，各種工具也要擺放整齊，工作環境必須清潔。

8、裝配必須按照設計、工藝要求和有關標準進行；所有零部件（包括外購、外協件）必須具經檢驗合格方能進行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進行裝配；相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應準確。

9、清洗工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應采取防火措施。

10、使用電動工具，應遵守有關安全操作規程。不用時應立即關閉，并放在固定位置，不得隨地亂放。

11、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程和采用專用夾具夾持零件。工作臺面上不準有油污，工作場地附近不準放易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免燙傷。

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12、使用氣割、焊接設備作業時應遵守有關安全操作規程。

13、彎管或扣管作業時應遵守相應安全操作規程。

14、使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

15、工作結束后應清理工作環境，收放好量具、工具和工件。

本規程由安全生產委員會提出。批準：

實施日期：2012.11.01

第四篇：模具裝配實訓報告

模具裝配實訓報告

一周的實訓，主要是冷沖模的裝配工藝過程，模柄，導柱，導套等典型零件的固定方法，冷沖模的工藝步驟及方法，沖模調試的基本內容。

沖壓模裝配技術要求，裝配工作分為組件裝配和總體裝配。模具裝配完工之后就是檢驗，當檢驗沒有問題之后就是安排試模。

模柄的裝配，導柱導套的裝配，凸模和凹模的裝配。這是主要的裝配，各自有不同的裝配方法。如模柄的裝配有壓入式模柄的裝配，旋入式的模柄裝配，凸緣式模柄裝配，導柱和導套的裝配，壓入法裝配，粘接法裝配.....這之中需嚴格控制凸模和凹模的間隙，只有這樣才能保證裝配質量，從而保護沖壓件的質量和使用壽命。常用的間隙控制方法有墊片法、渡 銅法、透光法。

模具的安裝，檢查，第一檢查壓力機，二是檢查沖模，安裝模具，最后是模具的調試轉動飛輪關注凸模與凹模刃口的配合情況，切紙，固定下模，啟動設備，調試，結束工作。其中調試是一個很重要的步驟，仔細比較每次沖裁獲得的制件，發現模具設計與制造的不足并找出原因進行改正，其中常見的缺陷有沖件毛刺過大，這是由于刃口不鋒利或淬火硬度不夠，或者間隙過大過小，間隙不均勻......這些都需要我們細心檢查。

通過實物的講解與拆裝，我們對于冷沖模的基本構造更加了解，對于這種理論實踐一體的教學方式，我們都很喜歡，不再是那種呆板、沉寂的課堂，老師說然后我們再去記著這種方法不單單臥們記的不多，更重要的是效果遠沒有這種實踐來的直接。對于實訓希望時間還能夠再長一點因為我們的時間實在是太少了

第五篇：cjh模具裝配實習報告

模具裝配實習報告

一、模具拆裝實訓的目的和要求

（1）模具拆裝實訓的目的 通過對模具的拆卸和裝配，培養學生的動手能力、分析問題和

解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構及零部件裝配有全面的認識，為理論課的學習和模具設計奠定良好的基礎。

（2）模具拆裝實訓的要求 掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具

零部件的功用、相互間的配合關系以及模具零件的加工要求；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確的草繪模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。

二、模具拆裝實訓前的準備

（1）拆裝的模具類型 單工序沖模、復合沖模、級進沖模若干套。塑料注射模，包括具有

側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副，壓縮模一副。

（2）拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗

工工具。

（3）拆裝的模具類型：單工序沖模、復合沖模、級進沖模若干套。塑料注射模，側

面分型與抽芯機構的注射模。

（4）拆裝的工具：游標卡尺、角尺、內六角搬手、活動搬手、螺絲刀、平行鐵、木

錘子等常用鉗工工具。

（5）實訓準備

1、小組人員分工。同組人員對拆裝、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模

具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。

2、工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工

具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指導老師驗收。

3、熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓帶齊繪圖儀器和紙張。

三、模具拆裝時的注意事項

1、拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊

固方法，并按鉗工的基本操作方法進行，以免損壞模具零件。

2、在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強行拆卸。拆卸

過程中對少量損傷的零件應及時修復，嚴重損壞的零件應更換。

3、注意模具的維護與保養。

模具拆裝實訓的內容和步驟

一、對模具結構的觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需進行仔細觀察和分析，并做好記錄：

（1）模具類型分析 對給定模具進行模具分析和確定。

（2）工序與制作的分析 通過對模具分析，了解模具所完成的工序，冷沖壓級進模需

了解工步排列順序、肧料和工序件的結構形狀，確定被加工工件的幾何形狀及尺

寸。

（3）模具的工作原理 對于冷沖壓模具，要求分析其導向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；對于塑料模，要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式，頂出系統類型等。

（4）模具的零部件 分析并記錄模具各零部件的名稱、功用、相互間裝配關系。

二、模具拆卸順序及方法

擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將模具拆為幾個部件，再將其分解為單個零件深入了解。

1、拆裝模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對各種模具須具體分析其結構

特點，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請指導教師審查同意后方可拆卸。

2、一般冷沖壓模具的導柱、導套以及用澆注或珋接方法固定的凸模等為不可拆卸或不

宜拆卸件。拆卸時一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達到可拆卸件全部分離。

對于塑料模則先將動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統，從動模板上拆下推出系統，拆散推出系統各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側面分型系統時，拆下側面分型系統各零件，如有電熱系統則不拆卸。

3、拆卸模具。

a.按所擬拆卸順序進行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對所拆下的每一

個零件進行觀察、測量并做記錄。記錄拆下零件的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時出現錯誤或漏裝零件。

b.測繪主要零件。對冷沖壓模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和從塑料模中拆下的型

腔芯等主要零件部件進行測繪。要求測量基本尺寸，并按設計尺寸確定公差。

c.拆卸注意事項。準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合時要分別采用拍打、壓出

等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意保護模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鎯頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并請教指導教師。遵守課堂紀律，服從教師的安排。

三、模具裝配順序及方法

（1）按順序裝配模具 按擬定的順序將全部模具零件裝回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進行裝配時應在（2）老師的指導下學習用工具修復受損零件后再裝配。裝配后檢查 觀察裝配后模具是否與拆前一致，檢查是否有錯裝和漏裝等現象。

（3）繪制模具總裝草圖 繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

四、通過模具實訓我的感悟

通過對模具的拆裝實訓，我們親自動手完全一套拆卸模具，最后又把模具重新組裝起來。這對我們操作技能的鍛煉作用非常顯著，經過模具拆裝實訓，我們基本上能夠了解模具的組裝要領。而且我們動手的興趣也明顯提高。我們要不斷的總結自己的問題并予以改正，我認為學校應給我們更多的實訓機會，來提高我們的經驗，能力，才能在今后的工作中充分發揮自己的知識，為模具專業服務！