第一篇：攪拌站實驗室操作規程2

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水泥膠砂攪拌機操作規程

一． 接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。

二． 試驗前，先檢查攪拌機是否正常，將鈕子開關置于自動位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準備好450g水泥，1350g標準砂和所需的水等試樣。

三． 試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四． 將準備好的標準砂倒入砂罐內。

五． 把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速攪拌30s—低速30s，同時自動加砂結束—高速30s—停止90s—高速60s—停止轉動的工作程序，整個過程（240±1）s。在停拌90s時，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。

六． 攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時針轉動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

七． 換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。八． 試驗結束后，關閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。并做好保養工作和使用記錄。

九． 如攪拌前遇停電，應用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應重新稱取樣品進行試驗。

十． 如攪拌中停電，應立即停止試驗，關閉電源，將攪拌鍋內樣品作廢，并及時用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十一．攪拌機使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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水泥凈漿攪拌機操作規程

一．接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。

二．試驗前，先檢查攪拌機是否正常，將鈕子開關置于自動位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準備好所需的水泥和水等試樣。三．試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。

四．把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速攪拌120s—停15 s—高速攪拌120秒—停止轉動的工作程序，整個過程（255±1）s。在停拌15s時，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。

五．攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時針轉動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

六．換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。七．試驗結束后，關閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。做好保養工作和使用記錄。

八．如攪拌前遇停電，應用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應重新稱取樣品進行試驗。

九．如攪拌中停電，應立即停止試驗，關閉電源，將攪拌鍋內樣品作廢，并及時用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十．攪拌機使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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水泥恒溫恒濕標準養護箱操作規程

一．箱體就位后必須停止24小時（待壓縮機內制冷劑和油分離后方能制冷），開機前應調好水平，向水箱內加清潔自來水，水位超過加熱管上端2cm即可，并將濕控傳感器繭形塑料盒內加滿蒸餾水，將傳感器一端放入小孔內，使其有效接觸到水。

二．打開側門取下增濕器透明塑料水箱將水箱底蓋擰開加滿蒸餾水或冷卻沉淀過濾后的開水，以免結水垢造成換能片損壞而不能增濕，水箱加滿水后必須將底蓋擰緊。

三．打開增濕器開關，將霧量旋鈕調節到最大位置。

四．通電后檢查溫、濕度上、下限設定值，溫度上限21.0℃，下限19.0℃；濕度90%。

五．打開工作開關，使儀表進行控制，待箱內溫、濕度達到控制值后，重復一次恒溫后，再放入試件。

六．試件放入養護箱時應注意保持（5~10）mm適當間隙，以利于養護。七．養護箱放水時拔掉箱底膠塞即可。

八．養護箱使用中出現異常，應取出其中試樣另行養護并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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水泥電動抗折試驗機操作規程

一． 接通電源。

二． 檢查抗折夾具的三根圓柱是否自由轉動，調整抗折機零點（調速配重鉈，使游鉈在“0”位上：主杠桿處于水平）。三． 試體破形前應用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四． 試體抹平面對準操作者，檢查上下面的氣孔，氣孔多的一面向上作為加荷面，氣孔少的一面向下作為受折面。

五． 試體放入夾具中，應使側面與圓柱接觸，并根據試體齡期和等級，將杠桿調整到一定高度，使其在試體折斷時杠桿盡可能接近零點位置。六． 按動啟動按鈕，指示燈亮（紅）開始加載。

七． 試體折斷后，機器自動停止工作，可在主尺刻度上直接讀取抗折強度的數值。

八． 取出折斷的試體，照整條試體的形態放置，清除夾具圓柱表面的碎物，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態，直至進行抗壓強度試驗。九． 按壓游鉈上的按鈕推動游鉈回到“0”位上。

十． 試驗結束后，關閉電源。保持設備清潔，并做好保養工作和使用記錄。十一．使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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水泥膠砂流動度測定儀操作規程

一．接通電源。如儀器在24小時內未被使用，先空跳一個周期25次。二．用潮濕的棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中間并用濕布覆蓋。

三．將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截椎圓模的三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒由邊緣至中心均勻搗15次，隨后裝入第二層膠砂，裝至高出截椎圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗10次，搗壓力量應恰好足以使膠砂充滿截椎圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。在裝膠砂和搗實時，用手將截錐圓模按住，不要使其產生移動。

四．搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截椎圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截椎圓模垂直向上輕輕提起置于臺上，立即開動跳桌，以1次/秒的頻率在25s±1s內完成25次跳動。

五． 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直的直徑，計算平均值，取整數，用mm表示。即為膠砂流動度數值。整個試驗過程應在6min內完成。

六． 試驗結束后，關閉電源。用擰干的濕布將試模、搗棒和桌面擦拭干凈，保持設備清潔，并做好保養工作和使用記錄。

七． 使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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水泥膠砂振實臺操作規程

一． 接通電源。

二． 試驗前先檢查振實臺運轉是否正常。

三． 在膠砂攪拌的同時將空試模用固定在振實臺上。膠砂制備后立即用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽內約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。然后再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。

四． 振實完畢后，打開模套，從振實臺上取下試模置于工作臺上，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平，接著在試模上作標記或加字條標明試件編號。

五． 換樣品時，要用擰干的濕布將模套、大，小播料器擦干凈，防止樣品混雜。六． 試驗結束后要關閉電源，擦凈振實臺。

七． 如遇振實時停電，待來電后應重新稱取試樣進行試驗。

八． 使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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新標準法維卡儀操作規程

一． 試驗前檢查維卡儀的金屬棒能自由滑動，滑動部分的總質量為300g±1g，與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現象。

二． 標準稠度的測定：調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。

三． 初凝時間的測定：測定前，更換好初凝試針，并使試針接觸玻璃板時，指針對準零點。試件在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態；由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間作為水泥的初凝時間，用“min”表示。

四． 終凝時間的測定：更換好終凝試針。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態，由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間作為水泥的終凝時間，用“min”表示。

五． 在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距離試模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不能讓試針落入原針孔中，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模受振。

六． 試驗結束后，清理試模內的試塊，及時擦凈試模和玻璃板，并保持儀器設備干凈。冀東商混重慶總公司

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水泥細度負壓篩析儀操作規程

一.試驗前檢查所用的試驗篩是否清潔、干燥。試驗時，80μm篩析試驗稱取試樣25g，45μm篩析試驗稱取試樣10g。

二.篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，旋動調壓旋鈕，調節負壓至4000Pa～6000 Pa范圍內。當負壓小于4000Pα時，則應停機，清理收塵瓶和收塵器中的積灰后再進行調壓。

三.稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下，以防吸附。四.停機后，取下試驗篩，用天平稱量全部篩余物。

五.試驗結束后，應用刷子從試驗篩篩網兩面輕輕刷清，當試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上蓋進行反吸，然后再用刷子刷清，必要時也可把吸塵器吸管從旋風筒上拔下來，直接對著篩網進行抽吸，同時再用刷子刷清，若篩網堵塞嚴重，可先把試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。金屬框棒、銅絲網篩清洗時應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。

六.試驗結束后關閉電源，用抹布將儀器外表面抹清，并做好儀器的使用記錄。七.使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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雷氏夾測定儀操作規程

一． 將雷氏夾置于水平的工作臺面上。

二． 檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件是否松動。

三． 雷氏夾彈性要求檢驗：將測定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300克砝碼，在左側標尺上讀書。

四． 膨脹值的測定：將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標尺讀數，然后根據GB1346計算膨脹值。五． 試驗完成后，清除污垢并在標尺上涂防銹油。

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電熱鼓風干燥箱操作規程

一．

接通電源，開啟電源加熱開關。當所需溫度高于150℃時可開啟高溫開 關。二． 將控溫器旋鈕由“0”位順時針方向旋至所需溫度點，此時箱內開始升溫，儀表綠燈發亮作指示。順時針為升溫，逆時針為降溫。同時可開啟鼓風開關，使鼓風機開始工作。

三． 當溫度升到所需工作溫度時，綠燈滅紅燈亮，在此時指示燈交替明滅處即為恒溫定點。（在恒溫點時很可能溫度繼續上升，此為熱慣性影響，約半個小時后即會穩定），當箱內溫度穩定后，溫度讀數超出或低于所需溫度時，可將控溫旋鈕稍作調整，以達到正確控溫。四． 不得將易燃、易揮發性的物品放入箱內進行干燥處理。五． 試樣的重量不得超過擱板的平臺負荷：15kg/m2。

六． 欲觀察工作室試樣情況，可開啟門通過玻璃門進行觀察，但當溫度達到300攝氏度以上時，不得開啟箱門，以免玻璃門急驟冷卻而破裂。

七． 經常檢查溫度計顯示值，應符合測試控制值要求，超過允許偏差應予復修，溫度計應經檢定合格。八． 拿取試樣時應注意防止燙手。

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震擊式標準振擺儀操作規程

一．檢查機器是否正常，潤滑油是否充足。

二．將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定。三．將套篩置于篩托盤上。

四．將扭緊螺栓左旋松開往下壓并右旋，使套篩在振擺儀緊固。五．根據所需工作時間扭轉定時開關。六．接通電源開始工作。七．停機后，取出套篩。八．關閉電源并做好清潔工作。

九．需中途停機時，應切斷電源開關，讓定時鐘自行運轉至停止位置，不可強行扭回。

十．如要定時的時間少于10分鐘，應先使定時旋鈕轉過10分鐘位置，再擰回到所需時間位置。

十一． 使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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混凝土振動臺操作規程

一．本機不宜在沒有負載的情況下啟動運轉振動器。

二．振動臺在振實過程中，混凝土制品應須牢固地緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面相對稱，使負荷平衡。三．接通電源，啟動振動開關。四．試驗結束后，關閉電源開關。五．清潔振動臺，臺面清潔干凈后涂油。

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沸煮箱操作規程

一．將沸煮箱內充水180mm（以內箱底部起算），水封槽內充滿水。

二．將經過養護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，試餅平放在試餅架上，雷氏夾兩指針朝上放于篦板上。

三．接通電源，啟動“自動”開關。如沸煮箱內的水溫低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關至“升溫”區，將水升溫至20℃左右，停止“手動”啟動“自動”開關即可自動運行。

四．沸煮箱內的水于30min沸騰，再煮3h沸煮箱自動停止工作，此時數字顯示為210min，電氣控制箱內蜂鳴器動作。

五．關閉電源，將水由銅質熱水嘴放出，打開箱蓋，使箱體冷卻至室溫。六．取出試件。

七．清潔箱體外表面和內部。

八．使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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箱式電阻爐操作規程

一．接通電源。

二．設定工作溫度：PV顯示測量和設定狀態，SV顯示各種狀態下的設定值。按“﹤”移位，按“∧”遞增，按“∨”遞減。按“?”2s進入參數設定，按“?”0.5s進入下一參數設定。三．打開爐門，用坩堝鉗放入待加溫樣品。

四．按動船型開關，溫度控制器綠色指示燈亮，表明電阻爐進入正常工作狀態，開始升溫。

五．達到試驗時間后，關閉船型開關。帶上防護手套，打開爐門，同時迅速用坩堝鉗取出試樣并放置于搪瓷托盤上。關閉爐門。六．斷開電源。

七．禁止向爐膛內直接灌注各種液體及熔解金屬。八．爐膛內應保持清潔。

九．除維修外，禁止在任何時間直接觸摸爐膛內壁，防止燙傷。

十．向爐膛內取送樣品均應使用坩堝鉗等長臂工具，取出的樣品應置于適當的工具中，防止高溫形成的污染。

十一． 使用中出現異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。

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ELE混凝土壓力試驗機操作規程

一．開機前檢查機械是否漏油。二．打開電源。

三．根據試件尺寸調整壓力機托盤的高度。四．把試塊放入托盤中，關閉壓力機安全門。五．確定屏幕中的試樣類型、速率、速度控制形式。六．確認環境安全后按運行鍵（Run）。

七．測試結束后按重設鍵（Reset），啟動新的試驗循環。

八．試驗過程中如果出現異常情況，及時停止試驗并通知設備管理員，由設備管理員和ELE公司技術人員聯系。

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強制式混凝土攪拌機操作規程

一． 檢查并確保筒內無雜物。二． 啟動前應將筒體限位。

三． 根據攪拌時間調整攪拌器的定時。四． 接通電源。

五． 空車試運轉，檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有刮碰現象應及時 調整。

六． 用水對攪拌筒進行濕潤。

七． 依次按比例將黃砂、石子、水泥以及水和外加劑的混合物倒入筒內，按動

啟動按鈕，進行攪拌。

八． 攪拌機達到調定時間后自動停機。

九． 卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉主軸，使拌合料排除筒外。

十． 拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

十一． 使用完畢，應及時將攪拌機內外，使用的工具及四周場地沖洗干凈。十二． 攪拌時不準將鐵鍬、棍棒等伸入筒內，以免發生事故，損壞機器。十三． 攪拌時應防止鐵塊及過大粒徑的石子夾帶筒內。

十四． 攪拌過程中如發生故障，應卸出部分拌合料，減輕負荷再重新開車運轉，如還是不能正常工作，應通知設備管理員。

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數字式酸度計操作規程

一．拔去短路插頭，把復合電極插頭插入儀器電極插座上。二．儀器選擇開關至“PH”檔，開啟電源，儀器適當預熱。三．標定：

1、將配制好的PH6.86、PH4.00（或9.18，根據被測溶液酸堿度而定）標準溶液，分別倒入燒杯中少許，測量該溶液溫度，將溫度補償器轉到該溫度處。

2、用蒸餾水清洗電極并用濾紙拭干，將電極浸入PH6.86標準溶液，稍加攪動，靜置，待數值穩定后，調節定位調節器，使數值與該溫度時的標準值一致（查附表，如20℃時的標準值是6.88PH）。

3、取出電極，用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入PH4.00（或9.18）的標準溶液中，攪動、靜置，觀察數值并與標準值對照，如超過允許差，調節斜率調節器，使數值和標準值在允許差內。

4、動過斜率調節器，應重新回到6.86標準溶液中調節，然后再到4.00（9.18）溶液中調節。如此反復，直至數值與標準值在允許差范圍內，標 定完畢。

5、標定時切記：電極浸在6.86標準溶液中，只能調節定位調節器；同樣，浸在4.00（9.18）中只能調節斜率調節器，不能混淆。

四．PH值測量：將已被標定好的電極用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入被測溶液中，攪動，靜置，待數值穩定后，儀器顯示的數值即為該被測溶液的PH值。

五．試驗結束后，將儀器和操作臺清理干凈，電極要套好電極保護套保存。保護套內應有一定量的緩沖溶液（復合電極使用3.3mol/L的KCl溶液）。六．標準溶液一般可保存2-3個月，如發現渾濁、沉淀等現象時應及時更換。

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電光分析天平操作規程

一．調“平”：調整天平的三個底腳螺絲，使天平水平（水平氣泡處于中心位置）。二．調“零”：較大的零點調整，可由橫梁上端左右兩個調節螺母旋動來調節；如遇有較小的零點調整，可以用底板下部的微動調節梗來調整，移動到投影窗“0”位直線重合為止。（調整范圍0～5小格）

三．先估量所稱物體重量（可用電子天平稱量），所稱物體重量不得超過天平的最大稱量（200g）。

四．根據估量的重量添加天平的砝碼，旋動執手開關開動天平，按指針偏移方向增減砝碼，至投影屏中出現靜止到10mg內的讀書為止。五．每次稱量前，應關閉玻璃門。

五．當執手開關使用時，必須緩慢均勻的轉動啟閉，過快會使刀刃急觸而損壞，同時由于過劇晃動造成計量誤差。

六．在每次稱量時，都應將天平關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或在稱盤中放置秤物。

七．天平的讀數，應為旋轉砝碼指數盤上的讀書累加并加上投影屏上的讀數。八．對過冷或過熱和含有揮發性及腐蝕性的物體，不可放入天平內稱量。九．天平使用完畢后，應將天平關閉并將砝碼指數盤旋至原0位，關閉電源，并將天平用套子罩上。

十．天平應避免陽光曬射及單面受冷受熱，框罩內應放置（硅膠）干燥劑，忌用酸性液體干燥劑。

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電子天平操作規程

一．不同稱量的天平應在規定范圍內使用，不得在天平上稱量超過極限載荷的重物。

二．天平應放在水平操作臺面上使用。三．接通電源，打開開關，去皮清零。四．被稱量的物品應放在托盤中央。五．直接讀數。

六．對過冷或過熱和含有揮發性及腐蝕性的物體，不可放在天平上稱量。七．天平應經常保持清潔，天平上的灰塵應用柔軟的細手刷清除。

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YAW-300B型水泥壓力試驗機操作規程

一．打開試驗機電源，開啟油泵。

二．打開電腦，進入WinYaw控制軟件。（如果出現“請插入STU串行設備”的警告，請先退出軟件并關閉主機電源，然后重新打開主機電源并運行軟件）。三．壓盤上放置好試件，調整試驗機活塞的高度。

四．新建記錄。在“數據窗口”中點擊左上角的“新建”小按鈕來新建一個記錄，或用瀏覽數據窗口里的批量記錄新建。

五．輸入試件編號及其它試件信息，試驗狀態應該是“未完成”，選擇第一塊試件。

六．設置主窗口上破碎起限、破碎判斷、加載速度、試驗間隔等參數。七．點擊主控制按鈕中的“開始”按鈕。試驗機開始加載，電腦會自動破型判斷，自動卸載、自動記錄并計算試驗結果。八．手工取下已破型的試件，放好下一塊試件。

九．間隔計時到零后，試驗機自動重新上升加載，進行下一試塊的試驗。十．做完一組（水泥6塊一組）試驗后，試驗程序切換到停止狀態，自動計算結果并保存。

十一． 繼續下一組試驗，重復七到十步驟。十二． 做完所有試驗后，卸載，落下活塞。

十三． 關閉油泵，退出WinYaw控制軟件，關閉電腦。十四． 關閉電源。

十五． 將儀器和工作場所清理干凈。

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DYE-300型混凝土抗折壓力試驗機操作規程

一．接通電源，打開回油閥，關閉送油閥，啟動油泵電機，使電機油泵預熱15分鐘以上。

二．將試件放在下壓板的臺面中心位置，按試驗方法要求調整夾具。三．關閉回油閥，打開送油閥，按實驗要求的加荷速度對試件加荷。

四．加荷到試件破裂后，緩慢打開回油閥使下壓板回落，清除破裂試件后放上新試件，進行下次試驗。

五．試驗完畢后，清理儀器和試驗現場。

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CZB-9型自動比表面積測定儀操作規程

一．將儀器放置在避光的平臺上，接通電源。

二．用水銀排代法標定料筒體積，也可從檢定證書中直接使用料筒體積數值。三．檢查儀器壓力計中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位靜止后，按復位鍵，檢查水位。

四．漏氣檢查：用橡皮塞塞緊壓力計，按標定鍵或測量鍵，水位上升到最上面黑色光電開關處自動停止，等10分鐘，觀察是否漏氣。五．儀器常數的標定：

⒈ 將標準粉按要求制成試料層，并將裝有該試料層的料筒連接到U型壓力計上。

⒉ 按參數設置鍵K5選擇參數類型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3鍵輸入。⒊ 按下標定鍵K4，標定開始（標定過程中顯示計時秒數），標定完畢后儀器顯示儀器常數Cc和標定時間Ht。

六．待測樣品的測量：

⒈將待測樣品按要求制成試料層，并將裝有該試料層的料筒連接到U型壓力計上。

⒉分別設置和檢查待測樣品的密度Pu，空隙率Eu和儀器常數Cc。⒊按一下測量鍵K7或K8，測量開始（測量中顯示計秒數），測量完成后所顯示的數值即為被測樣品的比表面積（m2/Kg）及測量時間。七．抄錄數據后，按復位鍵K6，以備下次測量。八．試驗完畢后，斷開電源，清理儀器和工作臺。

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混凝土含氣量測定儀操作規程

一．擦凈量缽與缽蓋內表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量缽內用振動臺振實，振搗時間15—30s為宜，也可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應插入下層10—20mm。二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。三．擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。把標定管2拆下。

四．打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出口流出再關緊小龍頭和排氣閥。

五．關好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.１MPa，用微調閥準確地將表壓調到0.１MPa。

六．按下閥門桿１—２次，待表壓指針穩定后，測得壓力表讀數，并根據儀器標定的含氣量與壓力表讀數關系曲線，得到所測混凝土樣品的含氣量A1值。七．使用含氣量測定儀時，應將缽蓋輕拿輕放，以免使儀器失準。

八．測試完畢后，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋，倒掉量缽中的混凝土拌合物試樣，清洗缽蓋和量缽的內表面，完全干燥后妥善保存。九．如不連續使用，需打開微調閥放氣，使氣室壓力與大氣壓一致。

十．在操作過程中，如氣室氣壓通過微調閥放盡，而量缽內還有壓力時，絕對不能按下閥門桿，否則回把水吸入氣室，使以后的測試產生誤差。

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數顯貫入阻力儀操作規程

一．將裝有砂漿的試桶放置在阻力儀上，調整手輪，使試針略高出試桶邊沿3-5㎜緊固調整螺母。

二．將儀表接通電源，打開開關，如果儀表有漂移數值先按一下“清除”鍵，然后按照規范要求在10±2S內將試針均勻用力貫入25㎜深度。然后停止加壓，此時儀表上方顯示的值為千牛（kN）下方顯示的值為時間秒（s）記錄下數值。第一次試驗周期完成。下一次試驗前按一下“清除”鍵，將上次的結果清除掉，重復上述，進行下一次試驗。

三．測試完畢后，倒掉砂漿筒中的砂漿，清洗砂漿筒，完全干燥后妥善保存。

保持貫入阻力儀各部位的清潔。

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第二篇：攪拌站操作規程

前 言

為了滿足砼需方的要求，確保商品砼質量，提高本站在廣州市同行中的地位、提高砼生產質量水平，貫徹執行本站質量方針（質量第一，服務周到，以最優秀的砼滿足業主和社會特制定本站混凝土質量保證程序文件。

1、概況

1.1

依據

1.1.1 GB/T19001-ISO9001國家標準。1.1.2XX三局(廣州)一公司各項管理制度。

1.1.3 XX三局(廣州)一公司質量保證手冊（ISO9000-TQM）。1.1.4 本站所承建所有砼工程及業主、自身要求。

1.1.5 國家頒發的建筑安裝工程施工和驗收標準及有關的技術規范標準。1.1.6 國家及地方頒發的法規和匯編的相關文件。1.2

目的

1.2.1 實施企業的質量方針與本站承建工程砼的質量目標 1.2.2 達到合同要求及我方對業主的承諾及社會責任 1.2.3 建立健全公司質量保證體系，并進行有效控制 1.3

所供工程概況及合同概要

1.3.1 工程概況，如砼量、砼最高等級、原材料要求、砼技術要求、砼作業情況等。

1.3.2 對該工程名稱、層數、結構情況、工程地址、環境、工期要求、業主名稱、監理單位、工程特點與關鍵所在及施工工藝應有所了解和掌握。

2、管理職責 2.1 目的

建立較完善的管理制度和崗位責任制并落實到質量控制的各相關部門，加強所有員工的工作積極性和提高其工作技能,提高本站砼的設計、生產水平，提高本站在同行中的信譽和知名度,使企業能得以發展壯大。管理評審，加強體系的嚴密性。

2.2 適應范圍

適用于本站有關質量控制的所有部門。所有質量體系有關的文件和規范。所有的生產活動。所有的生產結果。

對可能出現的問題的預防。2.3 職責

本程序由站長負責，生產部、技術負責人及相關部門認真落實執行。本站員工有直接執行的權利和義務。2.4 工作程序

2.4.1 根據企業的規模及性質，攪拌站班子中包括：攪拌站站長、副站、技術負責人、試驗室（含質檢）、生產部（含安全）、辦公室、財務、人事、銷售部、物資部、車隊、機械設備管理人員、資料管理員、保衛。2.4.2 管理評審每年至少一次.2.4.3 管理評審的內容包括質量方針、目標實現程度、質量體系運行、分析質量事故。

2.4.4 管理評審由站長組織，由站技術負責人主持，由各相關管理人員參加。2.4.5 管理評審的會議紀要。2.4.6 攪拌站架構圖 站長

副站長

生產部 技術部 車隊 設備維修 財務部 銷售物資 辦公室

計量組 試驗室 質檢組 物質組 銷售組 保安組 后勤組 2.4.7 管理人員一覽表（見相關規定）2.4.8 各級人員崗位職責 2.4.8.1 站長崗位職責

（1）認真貫徹、落實、執行公司的各項規章制度，負責對攪拌站的全面管理。（2）制定本公司混凝土質量總目標，控制各個時期的質量計劃。

（3）組織推動砼全面質量管理和技術培訓，不斷提高員工的質量意識和技術素質。

（4）負責組織定期和不定期的安全生產、文明生產大檢查，針對存在的問題和隱患，組織有關部門研究制定整改方案和預防措施，并監督檢查各部門的落實和實施情況。

（5）堅決執行崗位責任制，對安全和質量負領導責任，并負責審批和處理所屬的工作問題。

（6）負責整個站的行政工作。（7）負責主持編制企業各項規章制度，并督促檢查各項制度的執行和落實情況。2.4.8.2 副站崗位職責

（1）協助站工作，執行站長分工，完成分管的各項工作任務，帶頭遵紀守法、盡忠職守，直接對站負責。

（2）參加分管工作的各專業會議，并布置、落實、檢查有關部門的各項工作。（3）組織和指導生產、質量、安全等計劃、措施的安排和落實，檢查和監督有關部門工作的執行和落實情況，協助經理處理重大的生產、質量、安全事故，并在調查研究和技術鑒定的基礎上提出處理方案。

（4）協助站長督促檢查各項制度的執行和落實情況。

（5）組織有關部門進行技術攻關，大力推廣應用新技術、新材料、新工藝。（6）對分工所領導的部門發生的生產安全和質量隱患負領導責任。（7）負責攪拌站的質量體系的正常運作、內審和迎接外審工作。2.4.8.3 生產部各級人員崗位職責（1）生產部部長崗位職責

A、認真貫徹執行公司的各項規章制度，搞好安全交底工作。B、負責和需方協調組織砼生產安排，主持生產的全面工作。c、及時掌握原材料的庫存情況和生產進度，確保生產正常運行。d、對所簽發的生產計劃單和正常生產負責。（2）調度員崗位職責

A、嚴格遵守公司的各項規章制度，不準擅自離崗，堅守工作崗位。

B、協助各部長按時完成生產任務，熟悉砼的生產工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發出車輛的動態，保證砼的供給不間斷。

C、接客戶生產通知時，要問清并索取施工單位名稱、送貨地點、數量、施工部位及強度等級、抗滲等級、坍落度等技術指標（即砼方量申請單），做好詳細記錄，并以生產計劃的形式通知當班負責人和技術負責人。D、生產砼前，安排生產所需車輛并通知車隊做好發車準備工作。E、負責車輛的清潔和保養工作，以維護本站的形象。F、對生產過程中所發生的一切生產情況負責進行處理。（3）微機操作員崗位職責

A、嚴格遵守公司的各項規章制度，堅守工作崗位，不準擅自脫崗。B、嚴格按工藝技術規程和安全規程進行操作。

C、聽從當班人員的指揮，認真細致地按配料單要求將有關數據輸入電腦程序，經復核確認無誤后方可開機生產砼。半自動生產時，必須要根據技術部簽發的施工配料單進行施工。

D、在生產過程中，積極配合試驗看料人員搞好砼的質量控制。因操作員不執行配合比或輸入數據有誤而造成砼不合格的損失，操作員負主要責任。

E、認真觀察砼各組成材料是否超過允許誤差，若發現超出允許誤差范圍，必須及時向值班領導匯報。

F、對施工的配合比的代號的正確性和砼出站時砼的相關性能負責。（4）電工崗位職責

A、嚴格遵守公司的各項規章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。B、嚴格執行用電安全操作規程及廣州市的有關規定，且持證上崗。

C、發電機房、配電房不準閑雜人員進入，且發電機房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發生。

D、按期對供電線路、生產設備的定期檢查，確保線路和生產電氣設備能正常使用，并做好巡查記錄。

E、線路和電氣設備檢修時，必須斷掉電源，并在顯眼處設置安全標志警示牌。F、對電力的正常供給和電氣設備能正常生產負責。（5）裝載機司機崗位職責

A、遵守公司的各項規章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。B、必須熟悉裝載機的有關機械性能，且持證上崗。C、供料必須及時，不得影響生產。

D、做好對裝載機的日常保養工作，進行修理時，協助機修人員修理。使用前常查看機油的耗用情況，保證油箱不干，對軸承處應時常涂抹黃油，使機械摩擦處于正常磨損狀態。

E、上料時應先鏟上層含水率變化不大的骨料，并利用空閑時間對含水率較大的下層骨料進行歸堆，再統一上料，保證所上骨料含水率的均質性。并保證砂石不混合。

F、站內規定的其它工作。（6）生產雜工崗位責職

A、嚴格遵守公司的各項規章制度，堅守工作崗位，不準擅自脫崗。B、認真執行部門領導下達的生產安全交底，負責打掃生產區的衛生。C、協助質檢人員的砼取樣、拆模、送檢等工作。E、負責清理攪拌缸內的砼。

F、負責沖冼水泥罐的浮灰及檢查罐中水泥、粉煤灰的余量。G、負責鑿打攪拌車內粘附的砼。

H、負責非安全區域的警戒（如清理水泥罐的浮灰時，在劃出的非安全生產區域外擔任警戒，防止人員闖入非安全區）。I、攪拌站周邊及攪拌站上面的清潔衛生。J、協助修理員和機長修理工作。K、站內安排的其它工作。

2.4.8.4 技術部各級人員崗位職責（1）技術部長崗位責任制

A、負責攪拌站質量監控的領導工作，主持技術部的全面工作，建立健全質量管理體系，確保能科學地、準確地、公正地進行各項檢測工作。對混凝土質量負領導責任。

B、認真貫徹執行國家、部、省頒發的有關政策法規、法令、條例和公司的各項規章制度以及產品質量檢驗的有關標準、規程。

C、負責提出計量儀器的報廢、改造更新、維修、大修、周期校檢計劃，并后組織實施。負責計量儀器的外檢工作。

D、建立原材料檢驗和砼質量控制網絡，定期檢查影響產品質量的環節，發現問題及時作出研究處理方案，并報領導批準后實施。

E、決定本部門工作人員的學習、培訓、考核、獎懲及工作安排。F、負責督促檢查本部門員工崗位責任制的執行情況。G、積極研究推廣和應用新技術、新材料。

H、定期召開質量分析會議，每月向經理提供一份質量分析報告。I、對砼資料全面負責，并對砼進行一切數據分析，得出分析結果。

J、對砼整個質量負責負責，對砼質量的管理和控制，組織進行不合格評審。K、負責本站計量日常工作，對本站材料使用出現的盈虧負責。L、負責處理檢測人員提出的技術及質量問題、建議。M、檢查生產過程中的操作數據和電腦打印單數據。

N、負責到施工現場檢查砼到工地后的性能，解決砼在現場出現的問題，并收集砼相關數據。

（2）現場檢測人員（當班負責制人）崗位職責 A、必須遵守公司及試驗室的各項規章制度。

B、必須熟悉國家、部、省等頒發的有關產量質量標準和規程，并嚴格遵照執行。C、每工作班生產混凝土前及雨后，必須測定骨料的含水率，并通過計算調整生產配料單。

D、必須對于輸入微機中的各種材料數據進行復核，確認無誤后方可允許機操員開機生產。

E、在生產過程前，要對攪拌站計量進行檢測。在生產過程中，必須經常檢查計量系統中各種材料是否超出誤差范圍，若超出允許誤差應及時采取措施糾正。F、混凝土出廠前，必須檢查混凝土的坍落度、和易性等技術指標，符合要求后方可簽字出廠。

G、嚴格按有關規范標準和客戶要求留置混凝土試件，并做好砼質量控制記錄。同時嚴格控制水膠比和坍落度、砼和易性，對出廠混凝土的質量負責。

H、對新客戶和大方量的客戶，質檢人員要到施工現場進行服務和指導，有必要對現場混凝土的坍落度進行測試，還要認真觀察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技術性能指標，將上述數據和現象記錄在冊，作為及時調整施工配合比的依據。

I、認真征詢客戶的意見，對客戶提出的意見要及時反饋給技技術部負責人，使混凝土質量不斷改進完善，滿足客戶的施工工藝要求，達到客戶滿意。J、做好交班工作，并對每一天的生產情況進行工作總結，交站長。（6）資料管理員崗位職責

A、嚴格遵守保密制度，不得泄露原始記錄數據，不做損害用戶的事。

B、負責本室的文件、技術資料、規范、規程、標準、原始記錄、試驗報告的保管工作，并列冊編號存放在固定的文件柜內，對原始記錄和試驗報告按月度、和不同工程分別進行裝訂成冊，保存三年。

C、上述資料不準外借，若確屬工作需要，經技術部負責人批準后辦理借閱登記手續，并督促其按時還回。

D、對過期資料的處理，應嚴格按報批手續執行。

E、負責資料的發放，嚴格按文件發放手續執行，必須在用戶在發文登記本上簽名后方可讓其領走資料。

F、確保所有登記入冊的資料在保管期內不丟失，若丟失和違反，視情節輕重給予相應的處罰。

G、資料保管員對所保管的資料負責。

H、負責技術部負責人交待的部分資料整理工作。2.4.8.5 供銷部各級人員崗位職責（1）供銷部部長崗位職責

A、認真貫徹落實執行公司的各項規章制度，負責供銷部的全面管理。

B、負責本部門各項業務活動的計劃安排和落實，按時按質按量完成工作范疇的任務。

C、了解掌握各種原材料、油料的供求動態和庫存情況，確保能正常 生產。

D、做好對分供方的評審及分供方供貨過程的評價臺帳，督促檢查外勤組織采購的質量和數量。

E、負責健全有關進倉的過稱、驗收、堆放制度，強化物資管理，做到驗收、發料有據可查，防止物資積壓、霉壞和流失。

F、負責企業商品砼的銷售工作，廣求客源、深入現場及時與施工單位溝通，對用戶所反饋的意見及時反饋給有關部門。

G、督促屬下做好月結盤點和有關報表，加強成本觀念，每月進行一次月成本核算，做到盈虧心中有數，并從中找出虧損原因，予以及時預防。H、對所采購的原材料的質量和數量負責。（2）倉庫管理員崗位職責

A、嚴格執行倉庫管理制度，盡職盡責地嚴把入庫關。

B、必須憑物資驗收單協調有關部門進行原材料的驗收、進倉和堆放，如發現規格、質量、數量不符時，應拒絕驗收并立即報告主管領導。

C、各種材料進出倉時要及時登記、匯總，憑開具的出入庫單據入帳，帳目要做到日清月結及收發相符。

D、對各部門、每輛車的領用料（包括低值易耗品、零件、原材料、油料等）要分類進行登記入帳。

F、搞好衛生工作，保持倉庫內的整潔，對出入庫物資的數量負責。2.4.8.6 車隊各級人員崗位職責 車隊長崗位職責

A、認真貫徹本站關于“以經濟效益為中心，安全管理為重點”的經營方針和指導思想。按照本站的要求和公司的各項規章制度，全面管理車隊。B、負責組織全體司機完成下達的生產運輸任務。對車隊的營運、高度、安全生產、維修保養、財務核算、人員錄用與培訓及獎罰等負有全面指揮調動的管理權力。

C、負責組織全體司機做好車輛的維修、保養和日常技術管理。確保 車輛經常處于良好的技術狀況。

D、貫徹交通安全法規，搞好安全教育，組織好車隊的安全生產，確保生產運輸的安全和任務的完成。

E、對個別操作水平不高的司機進行單獨培訓或作出其它處理。

F、負責組織對全體司機的職業道德教育、思想教育和技術培訓，不斷提高全體司機的職業道德素質、思想水平和技術水平。

G、協助站長招聘司機的工作，對違反公司規章制度的司機有權給予上報、處罰或開除。

H、協調車隊與攪拌站及公司各部門的關系，積極配合攪拌站及各部門完成公司下達的生產任務。

I、努力完成本站領導下達的其它任務。

J、因指揮失誤或管理不力，造成生產停滯或損失，扣發當月獎金100元以上。造成重大損失的，報站領導批準，予以罰款或撤職。

H、負責組織實施車輛的營運調度，在確保安全的前提下，充分提高車輛與人員的出勤率。

I、及時妥善地處理好交通事故。發生交通事故及時趕到現場妥善處理并做好記錄，弄清原因，及時向車隊和公司領導報告，重大事故要寫出專題報告。J、做好車輛及駕駛員的安全行車檔案記錄。

K、負責車輛及駕駛員的年審工作，隨時掌握車輛技術狀況，一旦發現車輛有不安全的隱患，應立即向車隊領導及車輛調度、車輛維修負責人報告，停止其運行并及時進行維修。

L、負責辦理車輛行駛各類證照工作。

（4）車隊司機崗位職責

A、認真貫徹執行道路交通安全管理的各項法規和公司制定的各項規章制度和規定，樹立禮貌行車、安全第一的職業道德和安全意識，不開“英雄車”“霸王車”“斗氣車”“僥幸車”“疲勞車”，防止各類交通事故的發生。

B、服從領導，聽從調配，按時上、下班，按時出車。積極按質按量；完成車隊下達的各項任務。

C、堅守工作崗位，盡職盡責。車輛在運行過程中，無論發生什么事情，都要堅守崗位。發生交通事故后，不準棄車逃跑。不準給非本公司人員和無關、無證人員駕駛車輛。

D、認真做好車輛日常維護、保養，保持車輛經常處于良好的技術狀態，保持車容、車貌清潔衛生。

E、認真及時做好車輛行駛公里、油耗、安全、維修、保養、運輸任務的登記、統計工作。

F、自覺遵守車隊每日生產、生活秩序，注意保持環境、宿舍的衛生和個人衛生。G、樹立集體主義觀念，搞好內外團結。對外工地要樹立服務第一的思想，自覺維護公司的形象。

（5）設備部長崗位職責 A、服從生產部門領導，負責企業機械電氣設備的專業管理工作。

B、以身作則，團結協作，嚴格執行各項規章制度，定期向生產技術部門領導匯報工作情況。

C、負責制定企業機電設備的購置、報廢、維修計劃，組織制定本車間的規章制度，監督計劃的完成，并做好驗收工作。

D、督促檢查全車間員工對工具、設備管理計劃和操作規程的執行情況，不斷提高設備的完好率和利用率。

E、負責制定企業機械設備的技術改造、革新和挖潛等項目計劃，并組織實施。F、負責組織收舊利廢工作。

G、參與有關部門分析處理機電事故。

H、組織調動人員參加突擊搶修任務，對機械設備的完好率和利用率負責。I、組織對機電維修人員的技術培訓，提高員工的素質。

J、負責對員工進行安全知識的宣傳教育和安全交底工作，避免事故發生。K、負責管理企業設備的檔案、圖紙、技術資料。L、健全值班制度，如實做好考勤工作。

M、對有部門或人員提出的機械或電氣事故隱患，不及時處理而造成不良后果負主要責任。

（6）機修工崗位職責

A、服從車間主任的工作安排，搞好團結協作，確保安裝、維修及車輛檢修工作的完成。

B、努力做好本職工作，加強業務學習，提高技術業務水平。

C、嚴守操作規程，進入維修場地首先要檢查電源、電線、易燃易爆物狀況，防止意外事故發生，維修時必須切斷電源，并懸掛警示牌，維修完畢后及時清理現場，在確保不存在危險隱患的情況下解除警示，并及時通知生產部和各崗位工。D、經常巡回檢查，發現問題要及時采取有效措施，提高機械設備的完好率，確保安全生產。

E、節約原材料，愛護設備和工具，機械發生故障要及時修復，妥善保管好工具，未經領導批準不得擅自攜帶出公司和借出。

F、督促駕駛員、機臺操作者，做好日常機械設備的管理和保養工作。G、搞好衛生工作，保持車間整潔。

3、質量體系的控制 3.1 目的

建立科學實用的質量體系架構，完善質量保證程序和過程，滿足生產和質量的所需人力和物質上的必要資源，使企業質量管理有一個質的飛躍，實現本公司的質量方針和合同質量目標，讓用戶滿意放心。檢查本站的質量體系是否按《質量保證手冊》及有關的工作程序、工作指示的要求運行，及時發現體系中存在的問題，促進質量體系的進一步發展 3.2 適用范圍

適應本站及各有關部門的質量管理、質量控制和生產設備及所有人員。本站的內部質量體系，本站的質量體系內審人員，本站質量體系中規定的各要素。3.3 職責

本程序由本站長批準，技術負責人監督實施，各相關部門配合落實。3.4 工作程序

3.4.1 公司質量體系組織架構圖 3.4.2 資源配置（1）試驗檢驗設備

詳見試驗設備一覽表（見表3.4.2—1）

（2）生產設備（含運輸車輛）一覽表（見表3.4.2—2）3.4.3 程序控制（1）進貨程序控制

對分供方評審—→確定分供方—→試驗檢驗—→合格—→入庫

—→不合格—→退貨（2）生產程序控制

生產部發生產通知單—→試驗室開砼配合比單—→技術部負責人開配料單—→操作員按配料數據輸入電腦—→開機調試—→正常—→開機生產—→ —→（不正常→檢修或換另一條線）

—→看料人員（技術員）監督混凝土生產的全過程—→ —→質檢人員檢查—→合格—→出廠

—→不合格—→則調至合格后方可出廠（坍落度的調整）3.4.4 質量要素的控制（1）計量控制

所有計量器具，必須按有關規范標準要求進行送檢，檢驗合格（達到該器具的精度）后方可使用。（2）質量目標控制

A、強度控制：砼強度評定合格，并達優良等級。

B、坍落度控制：sl≤5mm時，±10mm；sl≤90mm時，±20mm；100 mm㎜≤sl時，±30mm。

C、抗滲等級控制：合格。

（3）所需引用的規范標準和文件

A、水泥：GB12573—90、GB1346—89、GB1345—91、ISO法及各種水泥的相應標準。B、外加劑：GB8075—87、GB8076—87、JC473—92、JC476—92、JC474—92、GB8077—92、GBJ119—88。

C、粉煤灰：GB1596—91、GBJ146—90、JGJ28--86 D、砂：JGJ52--92 E、石：JGJ53--92 F、水：JGJ63--89 G、混凝土：GB50164—92、GBJ107—87、GB1492—94、GBJ80—85、GBJ81—85、GBJ82—85 3.4.5生產用必要設備和必要人員的配備略 3.4.6管理者代表

由本站的總工程師擔任，領導本站的質量體系的內部審核，編制審核計劃，委任審核員，審核組長，協調和被審核方的關系，保持審核員工作的公正性、獨立性，編寫審核報告，糾正措施的跟蹤，內審文件的保管，具體工作由管理者代表制定相應規定以確保質量體系的順利進行。

3.4.6．1審核員要求：中專學歷以上，語言表達能力強，了解相關的質量體系文件和相關的技術規范等，書寫能力強。經考核合格，思想敏捷，能作出公正評價。3.4.6．2每年最少一次進行審核。3.4.6．3審核時確定審核組長，目的和范圍，審核組編制審核計劃，發審核通知單。

3.4.6．4通過面談、查資料、從周圍環境收集證據，發現不合格品和不合格項。3.4.6.5編制審核報告，跟蹤糾正措施，保存內審記錄。

3.4.7 受審核方

接受受審核的通知后作好受審核的準備，作好受審核過程中發現的問題，提出質量體系中出現的與實際工作中不符或不合理部分。接受整改意見，并實際參與整改中去，寫出整改結果。3.4.7．1不合格項的控制

A、由站內審核組長進行評審編制，收集不合格信息和合理化建議，編制后交站長審批生效。

B、在生產過程中加大對生產的管理，找出生產中出現和可能出現的問題，制定相應的程序文件。

B、將不合格項提交管理評審委員會，討論質量體系的改進。

4、合同評審

4.1 目的

通過實行合同評審，充分理解合同內容，結合本站的具體情況，判斷能否全面滿足業主（顧客）和本站自身的要求，以保證本站能順利的履行合同。

4.2 適用范圍

適用于本站所有需方和供方的合同評審。4.3 職責

合同評審由站長帶頭，銷售部物資部負責實施，技術部配合，并將評審后的情況以書面形式報站長審批。4.4 工作程序

4.4.1 合同評審的時間（1）在砼供應之前

（2）在所供砼的強度等級（含抗滲等級）設計、施工工藝流程（坍落度）及砼方量（工程范圍）等發生較大變化時。

（3）在供貨過程有較長時間停頓又重新供貨之前。（4）遇有特殊情況及有特殊要求時 4.4.2 評審內容

（1）砼強度等級（含抗滲強度等級）或質量要求及技術指標。（2）砼的單方造價（即砼的單方合同價）及總方量。（3）結算和付款方式

4.4.3 有特殊要求的合同評審

對于業主在合同中有特殊要求的，要召集財務、技術、物資、生產等部門的人員參加評審，特殊要求是指：（1）在工期方面有特殊要求

（2）在質量、技術指標方面有特殊要求（3）在服務方面有特殊要求

（4）在結算和付款方式方面有特殊要求 4.4.4 合同的執行

合同評審完畢并確認能全面滿足業主的要求和自身的利益后，銷售部門填寫合同評審報告，合同需經站長審批后經正式簽約方能執行。4.4.5 合同更改

（1）一般情況下合同不應更改，考慮到業主方發生圖紙變更等因素，可重新簽定合同。

（2）考慮到原材料漲價的影響，應在前期合同中增加合同更改條款。4.4.6合同執行檢查及臺帳的建立

銷售部應對合同履約情況進行檢查評審，將檢查評審情況記入《單位和工程合同評審表》，并建立合同評審匯總臺帳。

5、砼的設計控制 5.1 目的

根據需方對砼的要求、砼生產的原材料、生產工藝、生產水平、生產能力以及各外界因素，確定砼的最佳配合比，以最少的生產成本生產出最優的砼，達到企業目標。

5.2 適用范圍

5.2.1試驗室各工程技術人員和其它協助人員，攪拌站砼工程技術人員以及其它協助人員。

5.2.2各類砼的設計配合比，含砂漿、砼、特種砼、砼的開發、砼技術的軟件開發、企業標準的制定、生產工藝的設計等。5.3 職責

各類砼工程技術人員的職責由本站試驗室制定，并按其執行。5.4 工作程序

按試驗室的有關規定和國家強制性規定執行，具體見試驗室質量管理手冊和相關的試驗室工作程序。

6、文件和資料的控制

6.1 目的

使文件和資料處于受控狀態，有效的防止使用作廢文件，保證公司質量體系有效運行，確保砼質量符合規定要求，滿足用戶需要。

6.2適用范圍

適用于公司所有行政文件、質量管理文件和技術資料的編制、審批、發放、回收和更改等活動。

6.3 職責

本程序由技術部負責人及資料員實施，各職能部門、檔案室配合工作。6.4 工作程序

6.4.1 質量體系文件（1）質量保證手冊

（2）質量體系控制程序（3）質量管理制度，工作崗位職責（4）作業指導書（5）質量記錄（6）技術文件

（7）相關技術規范

（8）分公司相關行政文件

第三篇：攪拌站安全操作規程

一、攪拌站操作人員必須經過專業培訓，了解使用設備的構造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上機操作。

二、操作人員要聽從指揮，積極配合調度完成混凝土的生產澆任務。

三、每班作業人員上崗前，根據生產任務單，必須了解水店水泥砂石料及添加劑的儲存量級技術指標，明確作業要求。

四、每班作業前認真新聞記者上一班填寫的交接班記錄，了解設備當前使用狀況，做到先檢查，后啟動，作業中要精力集中，不得玩忽職守，嚴禁酒后操作。

五、為保證質量，操作前按混凝土配比單調整好上料數量，經核對確認無誤后，方可開盤，開盤后未經技術人員許可任何人不得變更配比。

六、操作室內嚴禁聊天打鬧，嚴禁外崗位員進入，如有特出情況，經領導批準后，才得入內，并應由操作人員帶領不得亂操作室內的儀器設備。

七、每班作業完成后認真打掃，清洗攪拌機，操作人員離開前，拉閘斷電關好水源閘門。

八、合理使用設備，不蠻干，不“帶病運行”，出現故障及時全力搶修。

九、冬季施工要有相應的防范措施，認真做好主要部位的保溫防凍工作。

十、操作人員要受護設備，嚴格執行保養規范，加強保養維護工作，確保各電氣部件，電控系統等具有良好的防塵、防潮性能，確保整體設備處于良好狀態，并且美觀保潔，做到文明施工。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

攪拌機清罐安全操作規程

一、清罐工作業前必須戴好安勞動保護用具，不準穿拖鞋和赤臂上崗。

二、清罐前必須檢查作業現場是否有不安全因素，如發現應及時排除方可作業。

三、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監督，清理攪拌機時任何人不準合閘。

四、清理攪拌機內部時，在確保拉下攪拌機電閘后，將操作系統的鑰匙拔下放在指定地點，打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固定好方可進行清理。

五、清守攪拌機后，將風鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關好，將操作系統的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產。

六、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

第四篇：混凝土攪拌站操作規程

混凝土攪拌站操作規程

一、作業前的準備

1.按原廠說明書規定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調試。加設防雨設施。

2．檢查儲料區內，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區域嚴禁人和異物進入。

3．檢查齒輪箱的油位和油質，如油不足應添加，不清潔應更換。

4．檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應及時更換。

5．檢查各部螺栓應緊固。

6．聯接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

7．檢查電源、水源應符合機器要求，應聯接可靠。電氣控制柜必須由技術好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正常現象。

8．檢查所有開關應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置。

9．檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應正確，檢查限位開關應調整正確、安全可靠。

10．檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10％應予更換。

11．檢查拉鏟的制動器靈敏。檢查提升斗的保險銷應可靠。如有

人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。

12．檢查稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1％。在機械使用前必須按規定將所有表頭調到零位。

13．雙錐型攪拌站應檢查輸送帶的質量情況，如出現老化、大尺寸裂紋等現象應及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。

14．按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

二、作業中注意事項

1．起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。

2．密切監視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩定，發現異常立即停機。

3．隨時監視各種儀表。發現異常應及時調整和處理。

4．機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應蓋好倉蓋。

5．當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉操作。

6．雙錐攪拌站的反轉出料，一定要等攪拌鼓停穩后方可反向旋轉。

7．當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。

8．夜間工作時，應有足夠的照明。

9．操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質量混凝土。

三、作業后注意事項

1．工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內。

2．徹底清洗機械及現場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統的刀座，刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。

3．將空壓機放氣，清洗添加劑管。

4．對機械進行維護保養，對各潤滑點加注潤滑油(脂)，對需保護部分涂油防銹。

5．冬季作業結束后應將水排放干凈。

安全用電規定

1、嚴禁私拉亂接電線。

2、嚴禁指派無證電工管電。

3、嚴禁金屬外殼無接地(或接零)裝置的用電設備投入遠行。

4、嚴禁在高壓電線下修建樓房和堆放易燃易爆物品。

5、嚴禁私設電網。

6、嚴禁帶電修理電器設備。

7、嚴禁帶電移動電器設備。

8、嚴禁隨意停、送電。

9、嚴禁用鋁線、鐵線、普通銅絲代替保險絲，保險絲規格應與電器設備的容量相匹配，嚴禁隨意換大或調小。

10、嚴禁現場搶救觸電者打強心針，搶救觸電者應首先迅速拉斷電源，然后進行正確的人工呼吸。

監理單位：陜西華營工程建設監理有限公司

施工單位 ：中鐵十三局新建錫烏鐵路土建四標項目部四分部

施工負責人：李瑞興

技術負責人：徐海蛟

安全負責人：張靜

質量負責人：張靜

實驗負責人：方曉偉

建設單位：內蒙古錫烏鐵路有限公司

設計單位：鐵道第三勘察設計院集團有限公司

在把鐵道部呼和浩特質檢站的電話寫上去

市話：04712243230、04712241187

第五篇：混凝土攪拌站操作規程

混凝土攪拌站操作規程

1.混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結構，性能，熟悉混凝土的拌合工藝.經嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規程及維修保養規程。

2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備；移動式膠帶運輸機，裝載機，水泥筒倉等配齊。這些設備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發信號進行自動控制。

3.攪拌站必須按規定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。

4.接通鑰匙開關后，必須待顯示屏數字點亮，方可啟動各電動機。空氣壓縮機啟動后，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進行計量，放出等程序的操作。

5.進行手動稱量時，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數字為

累計值。進行手動或自動計量時，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“振動器”按扭，使振動器斷續工作。

6.進行自動計量時，若發現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋紐進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂，石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規定值

7.進行手動放出時，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按“骨料手動放出”，“水泥手動放出”，“水手動計量”，“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高效率。

8.攪拌站內混凝土放完，關閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。

9.攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20-45A之間。應

經常檢查主令開關，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均以出廠調好，不要隨意變動。

10.攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內混凝土全部卸完，并加水清洗。

11.工作完后，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰凍季節，應放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1-2min。

12.工作完后，切斷電源；認真填寫有關記錄。

1.班前：

（1）檢查電器儀表，接通鑰匙開關，檢查電源指示燈是否亮；數字顯示屏上各數字均是否顯示“0”。

（2）檢查攪拌機潤滑油箱的油面高度，不足是添加20號機油。檢查空壓機曲軸油箱的液面高度。不足時夏季添加19號壓縮機油，冬季添加13號壓縮機油。

（3）檢查砂貯存斗，石1貯存斗及石2貯存斗內有無雜物，應將雜物

清除干凈。

（4）檢查皮帶輸送機的皮帶是否跑偏，對跑偏的輸送帶應進行調整。檢查皮帶輸送機的轉向，聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。

（5）檢查螺旋輸送機的轉向是否正確，電機聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。檢查水泥貯存斗內有無雜物，對雜物應清除干凈。檢查傳動三角皮帶的松緊度，過松時應適當調整。

（6）檢查自動稱量系統，對砂，石1，石2自動計量檢查將杠桿稱的杠桿上下按動，查看刻度指針是否轉動，若轉動則說明正常，否則應查原因予以排除。對水和外加劑自動計量檢查，有故障也應排除。

（7）檢查水貯存箱內的水有無漏水，供水情況及水泵的運轉情況。對長期停止使用的水泵應進行排氣引水。

（8）檢查外加劑箱內的外加劑及其泵的運轉情況，對長期停止使用的泵應進行排氣引水。

（9）對砂，石1，石2，水及外加劑的手動計量系統進行檢查，有故

障時應排除。

（10）檢查氣路系統。檢查空壓機及其電動機的工作情況，聲音，電機溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過多，打開法門排放。檢查油霧器內油位，過低時應加20號或30號錠子油；擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

（11）啟動攪拌機，空運轉5～10min后，檢查攪拌機的運轉情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現象，各料門起閉是否靈活。

2.班中：

（1）隨時檢查攪拌站其運轉電流值，一般應在20～45A之間。

（2）隨時檢查各部運轉情況，聽其聲音，檢查電動機及各軸承處的溫度。

（3）檢查物料的計量及放出情況，對不符合要求的應及時調整。

3.班后：

（1）清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。

（2）用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統。

（3）冰凍季節，應放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1～2min。

（4）切斷電源。

定期保養（每工作50h進行）

1.進行日常保養規程的全過程。

2.檢查各潤滑點，如出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動鏈條，螺旋輸送機各部軸承等都必須進行檢查、潤滑。

3.檢查攪拌機葉片，內外括板和鏟臂保護環磨損情況，必要時調整間隙或更換。

4.檢查各部聯接螺栓有無松動，如有松動，必須擰緊。

5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對斷裂及磨損嚴重的應及時更換。

6.檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應及時修復或更換。

7.對鏟臂固定座潤滑點按說明書要求進行定期潤滑。