第一篇：模具的裝配教案

【課題編號】 — 項目七 【課題名稱】

模具的裝配 【教學目標與要求】

一、知識目標

1.零件模具裝配的基礎知識，導柱與導套的裝配要求。2.熟悉保鮮盒盒體模具的定模和動模的裝配。

3.了解推桿的裝配與固定方法，推桿與推桿孔的配合要求。4.熟悉保鮮盒盒體模具推桿、墊塊、動模座板等零件的裝配。5.了解模具總裝配的要點、裝配程序和保鮮盒盒體模具動、靜模零件的裝配過程。

6.了解模具的安裝、調試和驗收過程。

二、能力目標

1.能夠按圖樣要求裝配保鮮盒盒體模具的動模和靜模。2.能夠裝配保鮮盒盒體模具的推桿、墊塊和動模座板。3.能夠裝配保鮮盒盒體模具的動、靜模。

4.能夠按圖樣技術要求完成保鮮盒盒體模具總裝配和調試過程。

三、素質目標

1.了解總裝配和部件裝配的要點，裝配程序和調試方法。2.了解部件裝配的方法和模具裝配的基礎知識。

3.通過保鮮盒盒體模具的裝配過程訓練，熟悉注射塑料模具的裝 配方法。

四、教學要求

1.了解注塑模具的部件裝配和總裝配的基礎知識、要點和裝配程序、調試方法。

2.能夠按圖樣技術要求裝配保鮮盒盒體的模具。【教學重點】

完成裝配保鮮盒盒體模具。【難點分析】

1.模具零件配對的含義及配對方法。2.零件裝配成部件的裝配步驟和調整。3.保鮮盒盒體模具的裝配過程。【分析學生】

1.模具裝配前應當吃透產品的結構和技術要求，特別是每一種模具特點和裝配中應當注意的每一個細節，才能達到裝配的總要求。這些細節往往是學生不太注意的，容易忽略的地方，但又是十分重要的。

2.學生對配對的裝配零件的含義認識不足，理論與實際之間往往有一定的距離，通過配對選擇零件的裝配，使學生認識到裝配的水平將影響到模具的使用質量。【教學思路設計】

保鮮盒盒體裝配——認識裝配部件和總裝配的順序與要求——調試——試模——驗收——認識裝配質量取決于裝配的水平。【教學安排】 32學時 【教學過程】

一、定模座板與定模板、動模座板與動模板等零件的裝配 1.模具裝配的基礎知識 1）塑料注射模具裝配技術要求

包括：平面平行度誤差小于0.05 mm，分型面均勻密實；動模、靜模型芯位置正確；導柱、滑套滑動靈活；推桿機構運動靈活可靠等。

2）塑料注射模具常用的裝配方法

配作裝配法——只需對裝配必要部位進行高精度加工，由鉗工保證裝配精度。

直接裝配法——所有零件都單件加工，鉗工只按照裝配圖連接零件。裝配精度取決于零件的加工精度。

一般選用直接裝配法裝配模具。2.導柱與導套的裝配 導套——安裝在定模。導柱——安裝在動模。

是模具的合模和起模的導向裝置，裝配后應達到靈活滑動、無卡滯。要求同心度誤差不超過0.01 mm。

3.保鮮盒盒體模具定模的裝配 1）選配導柱、導套

在購買來的標準件中配對選用，作上配對記號，如圖7—2所示。2）導套的裝配 將導管壓入定模中，應注意用紫銅或木錘作墊板，壓人導套臺階要到位，導套平面不高出定模平面，內孔無毛刺并拋光。如圖7—3所示。

3）拉桿導柱的裝配

如圖7—4所示，裝配要求如導套的裝配步驟，但要按記號裝配導柱，放入兩只強力彈簧，并裝上螺釘、墊片，注意定模板的正反面。如圖7—5、6、7所示。

4）拉桿的裝配

把圖7—8的兩個拉桿裝入拉桿孔內，如圖7—1所示，裝配時穿入定模板中間拉桿孔，并穿過彈簧，用內六角螺釘與定模座緊固，修平平面。

4.保鮮盒盒體模具動模的裝配 1）直導套的裝配

如圖7—9所示，將直導套壓人推件板內，裝配要求如前面導套。2）導柱、型芯的裝配

如圖7—

10、11所示，將導柱、型芯壓人固定板內，裝配要求如拉桿導柱的裝配。

3）動模支撐板的裝配

如圖7—12所示，用3只M8螺釘將動模支撐板固定在型芯固定板后面，要求兩板按記號疊合。

4）推件板的裝配

將圖7—9的推件板按記號裝入圖7—12的4根導柱內，與型芯 固定板共三個板疊合成動模板，如圖7—13的裝配圖所示。

二、推桿、墊塊等零件的裝配

1.推桿的作用是推出塑件，要求運動靈活，少磨損。推桿由推桿固定板及推板帶動，由導向裝置對推板支承和導向。其裝配過程：

a．推板、推桿固定板、支撐板重疊配鉆。

b．支撐板與動模板重疊配鉆，用固定板和支撐板的定位銷定位。c．推桿裝配步驟：將推桿孔入口和推桿頂端倒出小圓角——檢查沉孔深度，裝配后留出0.05 mm間隙——用螺釘固定推桿和復位桿與固定板——檢查修磨桿端面。

2.推桿的固定方法

如圖7—24所示，有6種固定方法，用軸肩墊板連接為最常用的固定方法。

3.推桿與推桿孔的配合

選用H8/f8間隙配合，間隙有排氣功能。

4.保鮮盒盒體模具推桿、墊塊、動模座板等零件的裝配。1）推桿的裝配 如圖7—19所示。

推桿的長度H取115+（1～2）mm。裝配過程如上所述，注意推桿尾部一定要高出平面。

2）墊塊、動模座板的裝配

將7—19圖的裝配好的推桿裝入裝配好的動模支承板內，如圖7—20所示；在支承板兩邊放上墊塊，如圖7—21所示；在墊塊上面放動模座板、用螺釘擰緊，如圖7—22所示。裝配時注意模板上的記 號要對齊。

3）加工推桿的長度、安裝推桿板

如圖7—23所示，將安裝好的動模板座翻過來，去除回位桿高于型芯固定板平面的部分，保證四根推桿長度一致，并將推桿板按記號放入導柱內。用M8六內角螺釘將推桿板和推桿連接起來。如圖7—17所示。

三、模具裝配總裝配 1.模具裝配的定義

按裝配圖的要求和裝配工藝順序將模具成形件、結構件及標準件進行配合、修整和定位，調整后加以連接和緊固，成為整體模具的過程稱為模具裝配。裝配分為部裝配和總裝配。

部裝配——將零件裝配成一個完整或不完整的機構。總裝配——將所有零件和部件裝配成模具。2.裝配要點和注意事項

1）熟悉模具結構和技術要求，確定裝配順序、定位基準和裝配關系。

2）確認檢查所有裝配件應當是合格的成品。3）清洗零件、準備裝配工具及裝配用品。

4）愛護型腔和型芯，防止損壞型面。配合面應避免碰傷、劃傷。3.塑料模具的總裝配順序

檢查零件——調整累積尺寸誤差——確定基準面——組裝導向機構——頂出機構——型芯、鑲件——冷卻系統——緊固螺釘、裝定 位銷——試模——檢查附件。

4.拆卸塑料保鮮盒盒體模具定模成型零件、結構件等，經過清理、檢查、上油重新裝配成部件。

1）全部拆卸圖7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。

3）檢驗成形件、結構件，如表7—1所示。

4）按與拆卸相反的方向重新用木錘或銅錘裝配定模。

5.拆卸塑料保鮮盒盒體模具動模成型零件、結構件等，經過清洗、檢驗、上油重新裝配成部件。

拆卸與裝配具體步驟如同定模一樣，請同學們回答怎樣拆卸和裝配。

四、模具的安裝與調試 1.注射成形加工過程

注射成形是最普遍、應用最廣泛、最重要的成形方法之一，占塑料制品加工總量1/

3、工程塑料2/3以上。加工工藝過程為：

加料——塑化——加壓、注射——保壓——冷卻定型——脫模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加熱達到熔融流動狀態。3）加壓注射——將熔液注入型腔。4）保壓——壓實。

5）冷卻定形——塑料冷卻凝固定形。6）脫模——開模推出塑件。2.試模過程

在成形機上進行注射模的成形生產過程稱為試模。目的是驗證模具結構是否正確可靠，成形制品是否合格，千件廢品率多少。

3.模具的安裝、固定、基礎的調整及試模 1）模具安裝前的檢查

關閉電源，檢查模具合模高度和外形尺寸；吊裝過程能否平穩安全；定位環尺寸和澆通入口孔是否與機床對正；推桿位置與機床對應位置是否相符等。

2）模具安裝

整體吊裝——對準模具與機床定位孔——檢查各位置是否到位。3）模具固定

固定動模、定模板，模具長邊在水平方向，接線盒與通道接口不要影響操作。

4）機床調試

開模后是推桿固定板與動模墊板留出5 mm間隙，調整動模板行程，固定行程開關，低速合模。

5）試模

空試模檢查、清理料筒內殘料、澆口凝料、滑動配合處潤滑油。4.試模過程易產生的缺陷與原因 見表7—4。5.模具的驗收

根據試樣結果填寫驗收單。6.保鮮盒盒體模具的安裝與調試 1）選定相應的注射成形機 選用125以上的注塑機。2）安裝前檢查 見表7—3.3）模具的安裝和固定

裝上吊環——整體吊裝——固定模具。4）調試和試模

慢開模，調整頂出桿位置——推桿固定板與動模支承板之間留出間隙——調整合模松緊，能排氣，防塑件溢邊——試生產。

五、小結

1.模具的裝配要按裝配圖要求和裝配工藝順序進行，先部件裝配后總裝配。

2.總裝配后作模具的安裝和調試并試模。

3.保鮮盒盒體模具的安裝選用125的注射機，安裝時要使推桿固定板與動模支承板之間留出5 mm間隙，合模時要調松緊，要能排氣，并防塑件溢邊。

第二篇：模具裝配實驗室操作規程

模具裝配實驗室操作規程

一、裝配前，準備好裝配所需要的工裝量具并擺放于合適位置。

二、裝配前，應讀民懂模具裝配圖，掌握常用模具基本結構和工作原理。

三、按照裝配圖上標識的零件逐一進行清點、檢驗，將檢驗好的零部件清洗并擺放于合適位置。

四、裝配時，應嚴格按照裝配要求，選擇好裝配基準和裝配順序，一邊裝配一邊檢測并做好裝配記錄。

五、裝配后必須認真檢測和試模使之符合模具的設計要求。

六、所有裝配、調試程序完成后，應對現場進行整理和清潔，將工裝量具清理、清潔后收集入庫。

七、整個裝配過程中，應嚴格遵守裝配鉗工安全操作規程，做到安全、文明、有序、有效拆裝。

模具裝配實驗室指導指導教師職責

一、指導教師應于課前五分鐘到達實驗室，與管理員辦理財產交接，組織好學生進入實習場地，做好課前準備。

二、指導教師必須按教學計劃進行各種實習實訓教學，不得安排其它與教學無關的內容；實訓課進行期間，實訓指導老師不得隨意離開實訓室。

三、指導教師應加強實訓室內的學生管理，維護好整個教學秩序；建立人員分組、設備分組管理檔案；課后，認真做好實訓教學日志的記載。

四、指導教師應按操作規程、設備使用說明書或教學需要正確指導學生使用實習實訓設備，上課期間如遇不能解決的設備故障應找管理員共同解決。

五、指導教師有責任預防學生故意損壞設備，預防學生因操作不當損害設備。

六、下課后，指導教師應當與管理員進行財產交接，對于上課期間出現的實訓室設備損壞及設備丟失情況，實訓課指導老師應與管理員一起查明原因，分清責任。

七、對在使用實訓室上課期間不負責任，違反規定，造成重大影響或損失的教師，按學院教學事故處理辦法處理。

實驗室管理員崗位職責

一、熟悉實驗室工作的管理規程，按制度行使管理員職權和履行管理義務，確保實驗室管理規范化。

二、熟悉實驗室儀器設備、性能特點、庫存狀況、使用規程、保養常識，按技術規范做好實驗器材的安全維護和分類管理工作，確保器材完好可用。

三、熟悉本實驗室常規實驗項目及其所用器材，負責實驗器材的正常供給，確保現有條件下的實驗開出率。

四、負責常規管理、安全工作，確保室內水、電、排氣、消防、實驗臺等固定設施的正常使用。保持室內衛生和過道暢通。

五、負責按有關規章做好實驗器材的使用、借用、損壞報賠、送外檢修、報廢注銷以及出入庫（賬）等管理工作，并做好有關登記、審批手續的存檔。

六、負責制訂實驗器材的購置計劃提交，確保日常低值易耗品的供給。

七、負責新購、調撥實驗器材的驗收，大中型、精密食品設備要及時聯系技術人員安裝調試進行技術鑒定，并負責輸有關手續。

八、負責實驗室檔案資料的建設、管理工作。

九、負責實驗教學安排，協助教師準備實驗和實驗完畢整理回收實驗用品，保證實驗教學和教科研實驗的正常進行。

十、接受學院各項檢查；完成學院下達的有關實驗室建設、器材統計等工作任務，總結匯報實驗室管理工作。

實驗室管理工作中的失職失誤，管理員應承擔相應責任。

第三篇：cjh模具裝配實習報告

模具裝配實習報告

一、模具拆裝實訓的目的和要求

（1）模具拆裝實訓的目的 通過對模具的拆卸和裝配，培養學生的動手能力、分析問題和

解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構及零部件裝配有全面的認識，為理論課的學習和模具設計奠定良好的基礎。

（2）模具拆裝實訓的要求 掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具

零部件的功用、相互間的配合關系以及模具零件的加工要求；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確的草繪模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。

二、模具拆裝實訓前的準備

（1）拆裝的模具類型 單工序沖模、復合沖模、級進沖模若干套。塑料注射模，包括具有

側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副，壓縮模一副。

（2）拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗

工工具。

（3）拆裝的模具類型：單工序沖模、復合沖模、級進沖模若干套。塑料注射模，側

面分型與抽芯機構的注射模。

（4）拆裝的工具：游標卡尺、角尺、內六角搬手、活動搬手、螺絲刀、平行鐵、木

錘子等常用鉗工工具。

（5）實訓準備

1、小組人員分工。同組人員對拆裝、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模

具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。

2、工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工

具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指導老師驗收。

3、熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓帶齊繪圖儀器和紙張。

三、模具拆裝時的注意事項

1、拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊

固方法，并按鉗工的基本操作方法進行，以免損壞模具零件。

2、在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強行拆卸。拆卸

過程中對少量損傷的零件應及時修復，嚴重損壞的零件應更換。

3、注意模具的維護與保養。

模具拆裝實訓的內容和步驟

一、對模具結構的觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需進行仔細觀察和分析，并做好記錄：

（1）模具類型分析 對給定模具進行模具分析和確定。

（2）工序與制作的分析 通過對模具分析，了解模具所完成的工序，冷沖壓級進模需

了解工步排列順序、肧料和工序件的結構形狀，確定被加工工件的幾何形狀及尺

寸。

（3）模具的工作原理 對于冷沖壓模具，要求分析其導向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；對于塑料模，要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式，頂出系統類型等。

（4）模具的零部件 分析并記錄模具各零部件的名稱、功用、相互間裝配關系。

二、模具拆卸順序及方法

擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將模具拆為幾個部件，再將其分解為單個零件深入了解。

1、拆裝模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對各種模具須具體分析其結構

特點，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請指導教師審查同意后方可拆卸。

2、一般冷沖壓模具的導柱、導套以及用澆注或珋接方法固定的凸模等為不可拆卸或不

宜拆卸件。拆卸時一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達到可拆卸件全部分離。

對于塑料模則先將動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統，從動模板上拆下推出系統，拆散推出系統各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側面分型系統時，拆下側面分型系統各零件，如有電熱系統則不拆卸。

3、拆卸模具。

a.按所擬拆卸順序進行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對所拆下的每一

個零件進行觀察、測量并做記錄。記錄拆下零件的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時出現錯誤或漏裝零件。

b.測繪主要零件。對冷沖壓模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和從塑料模中拆下的型

腔芯等主要零件部件進行測繪。要求測量基本尺寸，并按設計尺寸確定公差。

c.拆卸注意事項。準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合時要分別采用拍打、壓出

等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意保護模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鎯頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并請教指導教師。遵守課堂紀律，服從教師的安排。

三、模具裝配順序及方法

（1）按順序裝配模具 按擬定的順序將全部模具零件裝回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進行裝配時應在（2）老師的指導下學習用工具修復受損零件后再裝配。裝配后檢查 觀察裝配后模具是否與拆前一致，檢查是否有錯裝和漏裝等現象。

（3）繪制模具總裝草圖 繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

四、通過模具實訓我的感悟

通過對模具的拆裝實訓，我們親自動手完全一套拆卸模具，最后又把模具重新組裝起來。這對我們操作技能的鍛煉作用非常顯著，經過模具拆裝實訓，我們基本上能夠了解模具的組裝要領。而且我們動手的興趣也明顯提高。我們要不斷的總結自己的問題并予以改正，我認為學校應給我們更多的實訓機會，來提高我們的經驗，能力，才能在今后的工作中充分發揮自己的知識，為模具專業服務！

第四篇：模具裝配實訓報告

模具裝配實訓報告

一周的實訓，主要是冷沖模的裝配工藝過程，模柄，導柱，導套等典型零件的固定方法，冷沖模的工藝步驟及方法，沖模調試的基本內容。

沖壓模裝配技術要求，裝配工作分為組件裝配和總體裝配。模具裝配完工之后就是檢驗，當檢驗沒有問題之后就是安排試模。

模柄的裝配，導柱導套的裝配，凸模和凹模的裝配。這是主要的裝配，各自有不同的裝配方法。如模柄的裝配有壓入式模柄的裝配，旋入式的模柄裝配，凸緣式模柄裝配，導柱和導套的裝配，壓入法裝配，粘接法裝配.....這之中需嚴格控制凸模和凹模的間隙，只有這樣才能保證裝配質量，從而保護沖壓件的質量和使用壽命。常用的間隙控制方法有墊片法、渡 銅法、透光法。

模具的安裝，檢查，第一檢查壓力機，二是檢查沖模，安裝模具，最后是模具的調試轉動飛輪關注凸模與凹模刃口的配合情況，切紙，固定下模，啟動設備，調試，結束工作。其中調試是一個很重要的步驟，仔細比較每次沖裁獲得的制件，發現模具設計與制造的不足并找出原因進行改正，其中常見的缺陷有沖件毛刺過大，這是由于刃口不鋒利或淬火硬度不夠，或者間隙過大過小，間隙不均勻......這些都需要我們細心檢查。

通過實物的講解與拆裝，我們對于冷沖模的基本構造更加了解，對于這種理論實踐一體的教學方式，我們都很喜歡，不再是那種呆板、沉寂的課堂，老師說然后我們再去記著這種方法不單單臥們記的不多，更重要的是效果遠沒有這種實踐來的直接。對于實訓希望時間還能夠再長一點因為我們的時間實在是太少了

第五篇：模具裝配和拆裝的知識要點

模具拆卸前要點

接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄： 1）模具類型分析：對給定模具進行模具類型分析與確定 2）塑件分析：根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。3）模具的工作原理：要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件：模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。5）確定拆卸順序：拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提請指導老師審查同意后方可拆卸。

模具拆卸要點

一般先將模具的動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘。用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統，從動模上拆下頂出系統，拆散頂出系統各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側向分型抽芯機構時，拆下側向分型抽芯機構的各零件。

拆裝定模部分原則：先取螺釘，再取銷釘、取銷釘時按分型面往下打；裝銷釘時也是從分型面往下打；拆定模時：刀或六角扳手，卸下螺釘，再用墊鐵把模具分型面朝上平施在上面，用銷釘棒把銷釘往下敲出。

具體針對各種模具須具體分析其結構特點，采用不同的拆卸方法和順序。

拆卸細節的知識要點

拆澆口套：先卸下定位圈；再用銅棒沖出澆口套。

拆成型零件：把型腔板的分型面朝上平放在墊鐵上，用軟制金屬（銅棒或鋁棒）擰出凸模或型芯。裝銷釘時必須把銷釘擦干凈確認無砂子和無刺后方可裝上。而吃必須從分型面往下打。

拆裝動模部分：原則：先取螺釘再取銷釘，取銷釘要從分型面往下打。

拆支承塊：用改刀或六角扳手卸下螺釘；再用墊把模具放在墊鐵上，分型面朝上，其后是用銷釘棒把銷釘往下沖出，支承塊和動模就拆下了。

拆頂出桿：卸下動模板和支稱塊后，亮出了頂桿推板。用改刀中的六角扳手拆下推板上的螺釘拿開推板，就能把推桿從推板固定板中取出或者是將推桿和推板固定板一起從凹模中取出。

拆成型件：取出頂桿后，拿開固定板，可看見凹模或凸模固定板上凸模或型心在上面的固定情況，把型腔的分型面朝上用銅棒可把凸模或型芯拆下來。裝動模時銷釘必須是從分型面向下打。

測繪的知識要點

1、進行測繪前，必須對該模具的結構性能、動作原理、使用情況等作初步了解；對被測繪的每一個零件，要搞清它在整機或某個部件中的地位和作用、與其它零件的關系。此外，還要大體了解它們的加工方法。

2、先繪制模具的零件圖，再測繪裝配草圖。測量零件尺寸時，要正確地選擇基準面。基準面確定后，所有要測量的尺寸均以此為準進行測量，盡量避免尺寸的換算，減少錯誤。對于零件長度尺寸鏈的尺寸測量，也要考慮裝配關系，盡量避免分段測量。分段測量的尺寸只能作為核對尺寸的參考。

3、測量磨損零件時，對于測量位置的選擇要特別注意，盡可能地選擇在未磨損或磨損較少的部位。如果整個配合表面均已磨損，在草圖上應加注明。

4、對零件的磨損原因應加分析，以便在修理時加以改進。

5、6、測繪零件的某一尺寸時，必須同時也要測量配合零件的相應尺寸，尤其是在只更換一個零件時更應如此。這樣，一則可以校對測量尺寸是否正確，減少錯誤；二則亦可作為決定修理尺寸的根據。

7、測量孔徑時，采用4點測量法，即在零件孔的兩端各測量兩處。

8、測量零件的錐度或斜度時，首先要看它是否是標準錐度或斜度。如果不是標準的，要仔細測量，并分析其原因

9、對于零件的配合公差，熱處理，表面處理，材料及表面粗糙度要求，在測繪草圖時，都要注明。特殊零件要測量硬度，當零件表面已經磨損或者表面燒傷時，測量的硬度只能作為參考，應根據使用情況進行確定。

10、繪制裝配圖時要根據零件實際安裝位置及方向進行測繪，對于復雜的部件，不便繪制整個裝配圖時，可以分為幾個小部件進行。必須指出，裝配圖及零件圖的圖形位置盡可能的要與其安裝位置一致。對于一些重要的裝配尺寸也應在部件拆卸前加以測量，作為以后裝配時參考。

11、對測繪圖紙必須嚴格審核（包括草圖的現場校對），以確保圖紙質

模具裝配的知識要點

1）擬定裝配順序：以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具：按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。

3）裝配后的檢查：觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖：繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

裝配和拆卸過程中的注意事項

1、拆卸前，應對模具的一些重要尺寸進行測量。如模具的總體外形，長*高*寬。注意觀察具有連接關系的各個模具零件，是否有做好連接標記，如果沒有，應做好記號，以防在裝配時，將各類對稱零件及安裝的方位混淆了。

2、裝配和拆卸過程中如有需要打擊時，要用銅棒。切忌用錘頭或任何鋼質材料直接打擊模具，否則可能會造成模具零件的變形和損壞。

3、對于不可拆卸或不易拆卸的零件如型芯，型腔，鑲件還有導套，不要拆卸。因為這些零件和模板之間一般都是過盈配合，如果強行拆出，可能會造成模具變形，難以使其再次復原。

4、在拆卸過程中，對于拆出的零配件要將其分門別類，將其放入專門盛放零件的分類塑料盒中，以免出現丟失或混淆零件的現象。

5、模具裝配拆卸過程中要注意拆卸平衡，防止出現卡死現象。盡量使零件在分離時能夠平行分開，以免由于傾斜開模使模具的其他零件受到損壞。

6、當然最最重要的還是拆卸過程中人身安全問題，對于各個重要和外形都較大的零部件如動定模板等一定放置穩當，防止其滑落或傾倒砸傷人而出現事故。盡管實驗室的模具都是小型模具，但其重量還是不可忽視的，一不小心砸到腳，估計那腳就廢了。

7、由于我所選的模都是重量輕的小型模具，不需要起重設備，所以可以將其水平放置在平整的鋼板上對其進行拆卸即可。但如果是大中型的模具，由于它們的重量和體積都較大，人是無法搬動，可以用起重設備如吊車或手動葫蘆，將其豎直放置在等高墊鐵或方木塊上，即定模在上，動模在下。

8、按擬定的順序進行模具拆裝，要求體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。

9、準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意受力平衡，不可盲目用力敲打。不可拆的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，再拆卸過程中特別強調注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。