第一篇：鉗工工藝-裝配前的準備工作教案

正頁

教學內容

第三節

裝配前的準備工作

教學目的1、掌握裝配零件的清理和清洗方法、種類及應用

重、難點

教法選擇

教

具

教學進程

2、掌握零件的密封性試驗的方法

3、掌握旋轉件的不平衡形式及平衡方法

1、零件的清洗方法、種類及應用

2、零件的密封性試驗

用掛圖分析講解

掛圖

由舊課引入新課：

上一次課我們學習了第二節尺寸鏈和裝配方法中的常用的裝配方法和裝配尺寸鏈解法這一內容，從這一次課開始我們將學習第三節的相關內容。

第三節

裝配前的準備工作

（一）理論聯系

一、裝配零件的清理和清洗 實際講解

1、零件的清理

比較講解

重

點

（1）、清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細清除小孔、溝槽等易存雜物的角落，對箱體、機體內部，清理后應涂以淡色油漆。（2）、清除非加工表面（如鑄造機座、箱體等），可用鏨子、鋼絲刷清除其上型砂和鐵渣。（3）、清理加工面上的鐵銹和油漆等則用刮刀、銼刀和砂布等工具。（4）、清理后，用毛刷、皮風箱或壓縮空氣清理干凈。（5）、重要的配合面，清理時要注意保持其精度。

2、零件的清洗（1）、清洗方法

①、在單件和小批生產中，零件在洗滌槽內用棉紗或泡沫塑料擦洗或進行沖洗；

②、在成批大量生產中，則用洗滌機清洗零件。（2）、常用洗滌機 ①、固定清洗裝置 ②、超聲波清洗裝置

（3）、常用清洗液

①、工業汽油

主要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的機械雜質，適用于清洗較精密的零、部件。航空汽油用于清洗質量要求更高的零件。

②、煤油和柴油

用途與汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥較慢，比它安全。③、化學清洗液

對油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力，配制簡單、穩定耐用、無毒、不易燃、使用安全。（4）、清洗時的注意事項

①、對于橡膠制品嚴禁用汽油清洗

②、清洗零件時，可根據零件的不同精度選用棉紗或泡沫塑料擦拭。

③、清洗后的零件應等零件上的油滴干后，再進行裝配；而且放置時間不應過長，以防止臟物和灰塵弄臟零件。

④零件的清洗工作，可分為一次性清洗和二次性清洗。

二、零件的密封性試驗

1、氣壓法（1）、適用于承受工作壓力較小的零件。

（2）、試驗前，將零件各孔全部密封，然后浸入水中，并向工件內部通入壓縮空氣。此時密封的零件在水中應沒有氣泡。（3）、當有滲漏時，可根據氣泡密度來判定靈機那是否符合技術要求。

2、液壓法（1）、對于容積較小的密封零件，可采用手動油泵進行油壓試驗。（2）、對于容積較大的零件，可采用機動油泵試驗。

重、難點

三、旋轉件的平衡 基本概念 基本概念

基本概念

課堂小結

布置作業

課后效果

分

析

1、不平衡量

機器中的旋轉件由于材料密度不勻、本身形狀對旋轉中心不對稱、加工或裝配產生誤差等原因，會造成重心與旋轉中心發生偏移，在其徑向截面上產生的重量不平衡稱為不平衡量。

2、旋轉件的不平衡形式

（1）、靜不平衡

（2）、動不平衡

一、裝配零件的清理和清洗

1、零件的清理

2、零件的清洗（1）、零件的清洗方法（2）、常用清洗液（3）、清洗時的注意事項

二、零件的密封性試驗

1、氣壓法

2、液壓法

三、旋轉件的平衡

1、不平衡量

2、旋轉件的不平衡形式（1）、靜不平衡（2）、動不平衡

P13此講屬于文字性內容，需理解才能記憶、掌握，故在講解過

程中，多與實際相結合，多舉例，讓同學們在理解的基礎上，再去掌握，這樣就會掌握得好一些，但大多數同學不愿意去記憶，有一種惰性，故掌握較差。

第二篇：鉗工工藝教案

第一節

介紹自己，認識同學們。

一、介紹自己

1、介紹自己的簡要經歷。

2、對教學的理解。

二、認識同學們

1、每位同學發言，介紹自己的姓名、興趣、愛好及最大的優點。每位同學半分鐘時間。

2、認識班委，選出科目課代表。

第二節

緒論

一、同學們“頭腦風暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義，代表什么工作內容，分組討論，2分鐘討論時間，分組派代表發言。

1、總結發言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工？

鉗工是使用鉗工工具或設備，按要求對工件進行劃線與加工、機器的裝配與調試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應用在以機械加工方法不方便或難以解決的場合。

特點：

1、手工操作為主

主要是以手工進行操作

2、靈活性強

不完全受場地限制，利用身邊的工具解決問題

3、工作范圍廣

適用性廣，很多地方都要用到

4、技術要求高

5、操作者的技能水平直接影響產品質量

按國家職業標準“鉗工”分為：

1、裝配鉗工

主要從事工件加工、機器設備的裝配、調整工作。

2、機修鉗工

主要從事機器設備的安裝、調試和維修。

3、工具鉗工

主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工藝：將原材料或半成品加工或產品的方法。

鉗工工藝：鉗工進行切削加工、工具制作、產品組裝的各種方法。

三、本課程的教學要求和學習方法

鉗工工藝學是一門研究中級鉗工所需的工藝理論知識的專業課。〈一〉教學要求

1、掌握鉗工所需要的技術基礎理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。

2、具備零件加工技術綜合運用的能力，能正確選擇加工和檢測方法。

3、掌握零件加工、機器裝配、調試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練地進行有關工藝計算。

4、對本專業的發展有一定的了解，并能在實踐中進行創新。〈二〉學習方法

由于涉及面廣，實踐性強，與生產實際聯系密切，工藝方法的應用有很大的靈活性;

培養勤于觀察、思考和獨立分析問題、解決問題的好習慣；

結合生產實習，加強實踐知識的學習與積累；

綜合運用本課程及相關知識指導實踐。〈三〉鉗工工作場地要求

1、設備布局安全、合理、光線充足，遠離震源，道路暢通，起重、運輸設施安全可靠；

2、材料與工具分放；

3、工、量具合理擺放；

4、保持清潔衛生。〈四〉鉗工安全文明生產要求

1、設備布置安全；

2、操作安全；

3、維護保養安全；

4、工具的夜置安全；

5、工具的使用安全；

6、勞動衛生安全。作業：P3、思考與練習1、2題

第三、四節

金屬切削的基礎知識

1-1

金屬切削的基本概念

——是利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。

車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。

一、切削運動

切削時，刀具與工件之間的相對運動。分為主運動和進給運動。

1、主運動

使工件與刀具產生相對運動以進行切削的最基本運動。消耗功率最大，只有一個，可以是旋轉式直線運動。

如車削時工件、鉆削時鉆頭、砂輪的旋轉等。

2、進給運動

為保持切削的連續進行，以逐漸切削出整個工件表面所需的運動，消耗

功率小，一個或多個，可以是連續式間斷。

3、切削時的工件表面

〈1〉待加工面

即將被切削的表面

〈2〉已加工面

工件上經刀具切削后形成的表面

〈3〉過濾表面

工件上被切削刀正在切削的表面

二、切削用量

指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。

1、切削速度（Vc）

指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度 m/min（即運動的線速度）

2、進給量（f）

指在主運動的一個工作循環（工件或刀具每轉或往復一次或刀具每轉過一 齒內），工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量。mm/r

3、背吃刀量（ap）

指工件上已加工表面的垂直距離。mm

三、切削用量的選擇

即是要選擇切削用量三要素的最佳組合，使ap，f和Vc三者乘積值最大，以充分發揮機床和刀具的效能，提高勞動生產率。

1、背吃刀量的選擇

粗加工時，除留出精加工余量外，剩余的加工余量盡可能一次用完。余量 太大，可分幾次切，第一次應盡量將ap取大些。

精加工時，根據加工精確度和表面粗糙度來選擇。

2、進給量的選擇

對表面粗糙度影響大。粗加工時f取大些，精加工時f取小些。

3、切削速度的選擇

根據工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體通過計算、查表式根據經驗加以確定。

選擇切削用量的基原則：在機床、工件、刀具和工藝系統剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進給量，最后選擇大的切削速度。

作業：P13 1、2題

第五、六節

1-2金屬切削刀具

外圓車刀最典型，其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態演變而成。

一、刀具的構成

一般由切削部分（刀頭）和夾持部分（刀體）組成。

切削部分由：

“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）

“兩刃“——主切削刃、副切削刃

“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交點

二、楔角β0 前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強度及散熱情況。

三、刀具材料

1、刀具材料應具備的性能

﹙1﹚高硬度

切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。

﹙2﹚高耐磨

抵抗耐磨的能力，通常情況，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足夠的強度和韌性

使用過程承受壓力、沖擊、震動，防止刀具 的崩刃或脆性斷裂。

﹙4﹚高耐熱性

刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱紅硬性或熱硬性。

﹙5﹚良好的工藝性

便于刀具的加工，應具備良好的可加工性和熱處理性。

2、鉗工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具鋼

用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具鋼

有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速鋼

耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550℃-600℃

車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。

﹙4﹚ 硬質合金

具有高的耐磨性和耐熱性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺點是在強

度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過程與控制

金屬切割過程——是指通過切削運動，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切削和以加工表面的過程。切屑的類型

1、帶狀切屑 內表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑

2、節狀切屑 內表面有裂紋、外表面呈齒狀的節狀切屑

3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀

4、崩碎切屑 不規則的細粒狀切屑

二、影響切屑力的因素

1、工件材料 強度、硬度↑，力↑

塑性、韌性↑，力↑

2、切削用量 背吃刀量＞進給量＞切削速度

3、刀具角度 前角＞主偏角＞刃傾角

4、切削液（為了提高切削效果而使用的液體）潤滑性越好，切削力越低。

三、刀具壽命

——刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到磨鈍標準為止的純切削時間。

在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進給量，最小是背吃刀量。

四、切削液

1、切削液的作用

〈1〉冷卻作用 降低切削溫度，延長刀具壽命，提高生產率。

〈2〉潤滑作用 形成潤滑膜，減小摩擦，表面質量↑

〈3〉清洗作用 對切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質量和機床精度

〈4〉防銹作用 加入防銹劑，保護工件、刀具和機床。

2、切削液的分類

〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤滑為主 作業：練習冊 補齊前面的，一直到6頁

第二章 鉗工常用量具

什么是量具？ 用來測量、檢驗零件及產品尺寸和形狀的工具，稱為量具

萬能量具 一般有刻度，可以測量零件

或產品形狀及尺寸的具體數值。

精密量具 裝用量具 無刻度，不能測出實際尺

寸，只能測定零件和產品的形狀是否合格。

標準量具 角度和尺度是固定的，通

常作為核對和調整其他量具的

量具的分類

普通量具 2-1 萬能量具

一、游標卡尺 深度等。

1、游標卡尺的結構

標準。

萬能量具

輔助量具

補充：測量精度：指測量的結果相對于被測量真值的偏離程度。

實物、模型教學

是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、寬度、分為三用游標卡尺和雙面量爪游標卡尺兩種。尺身、游標、內量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。

2、精度分級 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級

3、刻線原理 尺身每格1mm，游標49mm分為50格，尺身游標一格之差為0.02mm。即1/50mm測量精度。

4、讀數方法

讀數步驟：

〈1〉讀整數 在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數。

〈2〉讀小數 用游標尺上與尺身刻線對齊的刻線格數，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數部分。

〈3〉求和 將兩項尺寸相加。

4、使用注意事項，看書，自學。

二、千分尺

是一種精密量具，測量精度比游標卡尺高。

1、結構

由尺架、固定測鉆、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置。

2、刻線原理

千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm，當微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向 移動0.5mm，固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒上刻有50個格，固此微分筒每轉一格，螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，固此該千分尺的精度值為0.01mm。

3、千分尺的讀書方法

〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數和半毫米數;〈2〉 找出以基準線對齊的微分筒上的刻線數值； 〈3〉 把兩個讀數加起來，即為測得的尺寸。

4、千分尺的規格

測量范圍每25mm為一個規格。

5、千分尺使用注意事項，見書，P20.三、萬能角度尺

1、用途

用量測量工件內外角度及角度劃線。

2、精度分級 有2｀，5｀兩種

3、測量范圍

Ⅰ型：0°-320° Ⅱ型：0°-360°

4、結構

主要由尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。

5、刻線原理 尺身刻線每格為1°，游標共有30格，等分29°，尺身1格與游標1格相差2′,即為萬能角度尺的精度等級。

6、讀數方法

與游標卡尺的讀數方法一樣。

先讀整數再度分，相加即工件角度值。

7、使用注意事項 見書P23，工廠提示

五、百分表

1、用途

是一種指針式測量儀，用表來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。

2、測量精度：0.01mm

3、結構

由測量頭、測量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤等組成。

4、刻線原理：略。

5、讀數方法

小指針讀數（整數部分）加大指針讀數（小數部分）。

6、使用注意事項 見書P24 工廠提示 2-4 常用量具的維護和保養

為保證精度和延長量具使用壽命，做的以下幾點：

1、清潔。測量面和工件被測面應清洗，無毛刺和其他雜物。

2、擺放穩靠。擺放地點要穩定，不與刀具、工具、材料混放。

3、不得當其他工具使用。

4、穩定的影響。原理熱源，以免變形。

5、避開磁場，防止磁化。

6、不得自行拆修，交專人檢修。

7、注意清潔保養。

8、定期送檢。

第三章 鉗工基本操作知識 3-1 劃線

一、劃線概述

1、劃線

——指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準線的點和線。

劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。

2、線的分類

⑴平面劃線

只需要在工件的一個表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線

在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。

3、劃線的作用

⑴明確加工余量，明確尺寸界線；

⑵復雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。

⑶能及時發現和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。

⑷采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯利用率。

4、劃線工具

直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤、劃針、劃規、長劃規、單腳

劃規、游標高度尺、90°角尺。

支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。

劃線量具：向被劃線工件傳遞數值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。

輔助工具：在劃出的線上作標記的工具。劃線平板、千斤頂。

四、劃線前的準備

1、工件的清理

2、工件的涂色

未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍油、紅油。

3、在工件孔中裝中心塊。

五、劃線基準

1、劃線原則——從基準開始。

2、劃線基準——用來確定劃出工件的幾何形狀，相對位置，各部尺寸的依據。

3、依據——點、線、面。（圖樣線是基準，工件面是基準）

六、基準選擇

1、怎樣選擇劃線基準？

劃線基準要與設計基準一致——與設計基準重合。

2、什么是設計基準？

零件圖上確定其它點、線、面位置的基準。

七、劃線基準的類型

三個類型：

1、以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。

2、以兩條中心線為基準。

3、以一個平面和一條中心線為基準。

八、劃線基準的選擇原則

在已加工工件上劃線時，選擇精度高的面為劃線基準，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。

九、分度頭的使用

是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。

1、適用范圍

可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。

2、分度頭的規格

以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。

例如：FN125,即萬能分度y、半心線高度為125mm。

3、劃線程序

先劃基準線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉劃另一面。3-2 鋸削

定義：用手鋸對工件或材料進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。

一、手鋸

由鋸弓和鋸條兩部分組成。

1、鋸弓

⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類：固定式和可調式兩種。

2、鋸條

⑴材質：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。⑵長度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細規格

以鋸條25mm長度內的齒數表示。

齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齒）、中粗（22-24齒）、細（32齒）、細變中（20-32齒）⑷鋸條選用原則

① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細齒鋸條。

材料建P43,工廠提示。

3、鋸削操作要點

⑴姿勢正確，壓力和速度適當。鋸速20-40/min ⑵工件夾持牢靠，同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應正確，松緊要適當。

⑷選擇正確的起鋸方法，有遠起鋸和進起鋸兩種，一般采用遠起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。

4、動作要領 現場示范。

推鋸時的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。3-3 銼削 定義：用銼刀對工件表面進行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進行精度較高的加工。精度可達0.01mm。裝配鉗工對工件的修整常用銼削。

1、銼刀的組成

銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經熱處理制成。

2、銼刀的種類 ⑴鉗工銼

平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼

銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。⑶整形銼

修整工件上的細小部分。成組、成套使用。

3、規格 ⑴尺寸規格

圓銼——斷面直徑

方銼——邊長

其他銼刀——長度

異形銼、整形銼——令長

4、銼刀的選擇

粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。

5、銼削的操作要點

⑴保持正確的操作姿勢和銼削速度。40次/min ⑵銼削時兩手用力要平衡，回程時不施加壓力，以減少銼齒的磨損。

實訓要求

學習講解鉗工安全操作規程。3-2 鏨削

一、鏨削

用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削的加工方法。是一種粗加工。

平面度可控制在0.5mm之內。

主要用于不便于機械加工的場合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。

1、鏨削工具

⑴鏨子

是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構成。

常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。

尖鏨——切削刃比較短。兩側面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。

油槽鏨——切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤滑油槽 ⑵錘子

敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規格是其質量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。

應用示意詳見書P40頁 圖3-13-15

2、鏨削角度

鏨子與工件之間形成的適當角度。

⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。

小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費力、便面不易平整，不易損刃。

⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。

⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。

3、鏨削的操作要點

⑴正確使用臺虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時保持正確的操作姿勢和揮錘速度，做到“穩、準、狠”

⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。

⑷當鏨削距盡頭10-15mm時，必須調頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。

安全生產注意事項 P42 集體朗誦。3-3 孔加工

分為兩類：

1、用麻花鉆等在實體材料上加工孔；

2用擴空鉆、锪鉆和鉸刀等對工件已有的孔進行再加工。

一、鉆孔

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進行。鉆頭在半封閉的狀態下進行切削，轉速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴重，易抖動，加工精度低。

鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。

1、麻花鉆

應用范圍廣。

它主要用來在實體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。⑴組成

一般用高速鋼淬水后制成。

由柄部、頸部、工作部分組成。

① 柄部

是鉆頭的夾持部分。

有直柄（?小于13mm）、錐柄（?大于13mm）兩種。② 頸部

加工時退刀槽。規格、材料、商標在此。

③工作部分

由切削部分和導向部分組成。

1﹚、切削部分

兩個刀瓣。

由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。

六面——兩個前刃面、兩個后刃面和兩個副后刃面組成。2﹚、導向部分

用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁重磨時可作為切削部分的后備。

2、鉆削用量的選擇

⑴鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度。② 進給量f 指主軸每轉一周，鉆頭對工件沿主軸線的相對移動量。min/r ③ 背吃刀量

指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇

選用原則：在允許范圍內，盡量先選較大的進給量f，當進給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時，再考慮選較大的切削速度。

① 背吃刀量的選擇

直徑?﹤30mm，一次鉆出。

直徑?﹥30-80mm，分兩次鉆。

第一次用（0.5-0.7）D，可提高鉆孔質量，減少軸向力，保護機床和刀具。

② 進給量的選擇

空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細長。選擇較小的進給量。③ 鉆削速度

根據經驗、查表選取。

3、鉆孔用切削液

鉆頭在半封閉狀態下工作，摩擦嚴重，散熱困難。切削液是為了延長鉆頭 壽命和提高切削性能，以冷卻為主。

4、鉆孔的操作要點

⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉速是否合理。⑵起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續鉆孔。

⑶選擇合理的進給量，以免造成鉆頭折斷或發生事故。

⑷選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善孔的表面質量。P56 安全生產 集體朗誦

二、擴孔

用擴孔鉆對工件上原有孔進行擴大加工的方法。擴孔背吃刀 D—擴孔后的直徑mm。d—擴孔前的直徑mm。

1、擴孔的特點

⑴擴孔鉆無模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。

⑵背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。

⑶擴孔鉆強度高，齒數多，導向性好，切削穩定，可使用較大切削用量（進給量1.5-2倍鉆孔，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產效率。

⑷加工質量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預加工。

2、擴孔注意事項

⑴擴孔鉆多用于成批大量生產。小批量生產用麻花鉆代替，適當減小鉆頭前角，以防止擴孔時扎刀。

⑵用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴孔鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。

⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機床主軸位置，立即進行擴孔，使鉆頭與擴孔鉆中心重合，保證加工質量。三．锪鉆

αp=D-d/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔

锪圓柱形沉孔；頭部有導柱

锪平面。

锪孔時容易產生震動，端面或錐面易出現振痕。注意事項：

1、锪孔時進給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、使用麻花鉆改制锪鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當減少后角和外緣處前角。

3、锪鋼件時，應在導柱和切削表面加切削液潤滑。

作業：練習冊 第三章 鉗工基本操作知識 P9-P12 3-3

孔加工

三、鉸孔

定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。

如教材P57 圖3-46 鉸孔

鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導向性好、加工精度高等特點。

1、鉸刀

⑴鉸刀的組成

由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分：

切削部分。作用：切去鉸孔余量的任務。

校準部分。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測量，定向，修光孔壁。

為減小鉸刀和孔壁摩擦，校準部分磨出倒錐量。

鉸刀齒數一般為4-8齒，為測量方便，多采用偶齒數。

見材料P58 圖3-47 a、手用（整體圓柱鉸刀）b、機用

⑵鉸刀的種類

常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣，其分類及構造特點。見P58 表 3-18.鉸孔后孔徑有時可能收縮或擴張，通過試鉸，按實際情況修正鉸刀直徑。

2、鉸削用量

⑴鉸削余量2ap 指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量，余量應適中。

余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損。

余量小：上道工序殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質量達不到要求。

考慮因素：

孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。

一般，粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm ⑵機鉸切削速度和進給量

使用普通標準高速鋼機鉸刀鉸孔，切削速度和進給力如下： 材料 切削速度 V(m/min)進給量f（mm/r）鋼 4-8 0.4-0.8 鑄鐵 6-10 0.5-1 銅或鋁 8-12 1-1.2 結論：材料越軟，速度和進給力越大。

使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。

3、鉸孔的操作要點：

⑴工件夾正，用力均衡，按順時針方向鉸削。⑵手鉸時變換停歇位置，避免同一處振痕。⑶進退不能反轉，防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。⑷注意清除刀齒上的切屑。

⑸如果鉸刀被卡住，不能反轉，應取出鉸刀，清除鐵削，加切削液后再鉸。⑹機鉸時，應使工件一次性進行鉆、擴、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。

⑺鉸小尺寸錐孔時，以小端直徑鉆出底孔，用錐鉸刀鉸削；尺寸和深度大的圓錐孔，先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。

安全生產，P60 集體朗誦

四、孔加工方案及復合刀具

1、孔加工方案

我們學習學習了孔加工的常用方法、原理及可達到的精度和粗糙度。要滿足設計要求，一種方法達不到要求，要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。

2、孔加工復合刀具

由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。

優點：節省時間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產率，降低成本。

分為同類工藝復合刀具和不同類工藝復合刀具兩種。同類工藝復合刀具 ：復合鉆、復合擴孔鉆、復合鉸刀

不同類工藝復合刀具：鉆-擴復合刀具、鉆，擴，鉸復合刀具、鉆，擴，锪復合鉸刀

再次學習強調以下事項：

一、實訓教學要求

(一)、著裝要求

1、著統一實訓服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。

2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。

3、雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項鏈、圍巾不懸露。

4、女生不得披散頭發，從事旋轉機械操作的女生應挽緊頭發并將頭發盤入帽內。

（二）、集合要求

1、按軍訓隊列要領迅速集合整隊。

2、點名或報數。

3、講解本次實訓課的內容及要求。

4、實訓結束后亦應集合、點名或報數，并對本次實訓課進行講評，然后列隊離開。

（三）、行走要求

1、按規定路線靠右列隊行進。

2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。

（四）、實訓要求

1、學生應服從老師的安排有序操作。

2、操作中應嚴格遵守本專業（工種）的安全操作規程，禁止違章作業。

3、在實訓過程中，嚴禁抽煙、打鬧、玩手機、竄崗、上廁所或做其他與學習無關的事情，更不準動用實訓工量具互相攻擊或傷人。

4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險品。

二、鉗工安全操作規程

1、上班時，應穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋；

2、工作前，應對所需使用的工具、器具及設備進行安全檢查；

3、使用臺虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3；

4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過猛。鏨子有卷邊或裂痕，不得使用，頂部有油污要及時清除；

5、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時，在大錘運動范圍內嚴禁站人，禁止大小錘互擊；

6、鏨削時，要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子；

7、鋸削時，鋸條應適當張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時，應用手或支架拖住；

8、使用活動扳手時，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；

9、使用砂輪（手提砂輪——角向磨光機、打磨機），應戴防護眼鏡，并站在砂輪的斜側面操作，禁止兩人同時公用一片砂輪；

10、檢修設備，應停機、斷電、掛牌；

11、拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側；

12、在手動葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，應將手鏈打結保險，并必須用方木或支架等墊穩；

13、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用汽油。（從防火及使用常用煤油）。用過的棉紗、布頭、油紙等應用收集在金屬容器內；

14、檢修設備完畢，應使所有的安全防護裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復到正常狀態。

三、學習《鉗工工藝》實訓指導書的內容

（一）、課程內容

1、鉗工入門

2、常用量具

3、劃線

4、鏨削和熱處理

5、鋸削

6、銼削

（二）、考核辦法及標準

具體考核內容和賦分辦法表

（三）實訓組隊

（四）、工具管理

四、實訓指導書，實訓報告的填寫。

12、13頁

五、這段時間實訓情況的總結。

六、實訓凹凸件的制作順序及要求

1、劃線、鋸削、銼削，做好第一條長邊。

2、劃線、鋸削、銼削，第二條垂直邊，保證平直并與第一條邊垂直。

每一步必須經老師（指導老師）檢查合格后再進行下一步。

3、做好相互垂直的兩條邊以后到劃線，（全部線條）從線外下鋸，進行鋸削、銼削，依次做好第三、第四條邊，確保長寬尺寸，保證每條邊的加工余量。

4、鉆兩個鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達到尺寸，保證中心點和尺寸。

六、再次強調課本上關于“安全生產”的內容，是以后必須要做到和注意的，是非常重要的安全內容。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強調安全的作用和重要性。

實訓 凸件制作

1、劃線

⑴做第一條邊，用直尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）⑵做第二條邊，用寬座角尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）⑶做第三、四條邊，在劃線臺上用高度游標尺劃線。

2、鋸削

⑴做第一、二條邊時順線鋸削；

⑵做第三、四條邊時距線1.5-2mm鋸削。

3、銼削

⑴做第一條邊時銼削面保證平直及粗糙度要求；

⑵做第二條邊時，銼削面不僅平直及滿足粗糙度，還要與第一條邊垂直； ⑶做第三、四條邊時，不僅滿足⑴、⑵的要求，還要注意隨測量，滿足尺寸公差的要求；

4、安全要求

⑴嚴格按照《鉗工安全操作規程》的相關內容進行操作； ⑵嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求； ⑶愛護工器具及設施、設備。按照教材相關的文明生產要求做。

實訓 劃線、鋸削訓練、銼削練習

1、劃線

找到劃線基準，以劃線基準劃出第一條直線

2、鋸削

以所劃的第一條線為準，順線進行鋸削，注意鋸條的安裝，鋸弓的把握及姿勢，用力均勻，盡量鋸得平直。

3、銼削 銼刀的選擇，姿勢要正確。銼削鋸削面，做到盡量平直。

4、安全要求

⑴嚴格遵守《鉗工安全操作規程》。⑵嚴格按照《實訓要求》進行。

⑶嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求； ⑷按照教材相關的工廠提示，文明生產要求做。⑸愛護工器具及設施、設備。

⑹做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工

一、攻螺紋

用絲錐在孔中切削出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

1、攻螺紋用的工具

⑴絲錐 分手用絲錐和機用絲錐。1）、絲錐的結構 ①柄部

攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。

② 工作部分

分為切削部分：起切削作用；

校準部分：用來修光和校準已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進。

2）、成組絲錐

為減小切削力，將整個切削分配給幾支絲錐來承擔，通常：M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。

⑵鉸杠

手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。

分為：普通鉸杠（固定式、可調式）；丁字形鉸杠（固調式、可調式）見書P63 圖3-

56、3-57

2、攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定

攻螺紋時，絲錐對金屬層是通過擠壓進行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間，否則絲錐會被擠壓出來的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。

因此，攻螺紋前底孔直徑應稍大于螺紋小徑，一般根據工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮。對鋼和其他塑性大的材料。

D

孔

=D-P 對于鑄鐵和其他塑性小的材料

D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm； D——螺紋大徑mm； P——螺距mm。

普通螺紋與螺距 見附表4 P243 普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。

底孔鉆頭直徑：從附表

5、附表

6、附表7選用。P244-245，（要求同學們會查附表，會使用附表）

⑵攻螺紋前底孔深度的確定

攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。鉆孔深度計算式為：

H深=h有效+0.7D

H深——底孔深度，mm； h有效——螺紋有效長度，mm； D——螺紋大徑，mm。例3-6 P64.同學們自己看書。

3、攻螺紋的操作要點

⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。

⑵起攻時，用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓，另一只手順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓，順向旋進。

⑶當攻入1-2圈時，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進入絲錐時，要間斷性地倒轉1/4-1/2圈，進行斷屑和排屑。⑷攻螺紋時，必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標準尺寸。⑸攻韌性材料螺孔時，要加合適的切削液。

二、套螺紋

用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。

1、套螺紋用的工具 ⑴板牙

加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經淬水處理。由切削部分、校準部分和排屑孔組成。

⑵板牙架

是裝夾板牙的工具。放入板牙后，用螺釘緊固。

2、套螺紋前圓桿直徑的確定

套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑。

計算公式：d

桿

=d-0.13p d桿——套螺紋前圓桿直徑mm；

d—螺紋大徑mm；

p—螺距mm。也可從附表8查得 P246

3、套螺紋操作要點

⑴套螺紋前應將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。

⑵為使板牙切入工件，要在轉動板牙時施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

⑶切入1-2圈時，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。⑷套螺紋過程中，板牙要時常倒轉進行斷屑，并合理選用切削液。作業：練習冊P13 第三節 孔加工

實訓 凸件制作

1、鋸削

沿所劃線距離1-2mm下鋸進行鋸削。

2、銼削

⑴第二條邊不僅平直，還應與第一條邊垂直。

⑵做第三條、第四條邊不僅平直，還應與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長、寬尺寸及公差配合。

3、鉆孔

在劃線的交叉點位置鉆?3孔2個，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。

4、安全要求

⑴嚴格按《鉗工安全操作規程》進行操作。

⑵嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求實訓。⑶愛護工器具及設施、設備。按照教材相關的文明生產要求做。

實訓 凸件制作

1、通過鋸削、銼削，獲得較標準的模塊，長方形60×40；

2、在劃線的交叉點打上沖眼，鉆孔?

33、參照圖示，距離線外1-2mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個平面，使之尺寸為20、40，保證尺寸以后再鋸削Ⅱ，銼削c、d兩個平面，完成凸件。

4、安全要求

⑴再次重申，不允許同學們將工件帶回宿舍，不安全。①工件可能遺失；②工件可能成為不安全器件。

⑵嚴格按《鉗工安全操作規程》進行操作。

⑶嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求進行實訓。⑷愛護工器具及設施設備，按照教材相關的文明生產要求做。⑸按規定打掃衛生。

12月3日機電五班（周一）是第四組打掃。3-5 矯正與彎形

一、矯正

定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類：

1、按矯正工件的溫度分： ⑴冷矯正 ⑵熱矯正

2、按生產的矯正力方法分： ⑴手工矯正 ⑵機械矯正 ⑶火焰矯正 ⑷高頻熱點矯正

而鉗工常用的手工矯正，是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺虎鉗上，采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進行矯正。補充兩個概念：

1、彈性變形：工件或材料在外力作用下產生變形，主外力消除后能夠恢復的變形；

2、塑性變形：工件或材料在外力作用下產生變形，當外力消除后不能夠恢復的變形。

矯正的實質就是讓金屬材料產生新的塑性變形，來消除原來不應存在的塑性變形，所以只有塑性好的材料才能進行矯正。

冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質變脆。在下道工序加工困難時，應進行退水處理。

1、手工矯正的工具

⑴手板、鐵鉆、臺虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。

⑵錘子：一般材料——鉗工錘；已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑶抽條或拍板

抽條——條狀薄板料彎成簡易手工工具，抽打較大面積的板料； 拍板——用質地較硬的 木制成，敲打板料。⑷螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。

2、矯正方法

⑴延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。① 板料中間凸起的矯正

中間凸起中間材料變薄引起，矯正時錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，使厚度趨于一致，就趨于平整。

按箭頭所示方向，由外向內，力量由重到輕，錘擊點由密到稀，進行矯正。② 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正，按箭頭所示方向，從中間向四周錘擊，錘擊點逐漸變稀，力量逐漸減輕，反復多次，直致平整。

③ 板料對角翹曲矯正，沿另外沒有翹曲的對角線錘去，使其延展而矯正。④ 銅箔、鋁箔的矯正 a、平整的木板推壓材料 b、用木錘或橡皮錘錘去

⑤角鋼的變形 見書P68 圖3-71 ⑵彎形法：主要用來矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。

查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續錘擊凸起部位；用壓力機在軸突出部位加壓。

⑶扭轉法：用于矯正條料的扭曲變形。

⑷伸張法：用于矯正各種細長絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項 全班集體朗讀

二、變形

定義：將壞料（如板料、條料或管子等）彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產生塑性變形實現的，只有塑性好的材料才能進行彎形加工。彎形時：外層材料伸長

內層材料縮短 中間一層材料長度不變——中性層

其截面面積保持不變

越接近表面，變形越嚴重，越容易出現外表面拉裂或內表面壓裂現象 外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小，越小，外層材料的變形越大。

臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度

如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進行退水處理或加熱。

1、彎形前壞料長度的計算

按中性層的長度進行計算，但彎形后，中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。

實驗證明：中性層的實際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關。P69 表3-22中性層位置示數x 表中可以看出，r≥16t時，中性層在材料中間.一般情況下,為簡化計算,當r/t≥8時，取x0=0.5計算。

圓弧部分中性層長度的計算公式：

A=π(r+ x0t)α/180°

A—圓弧中性層長度，mm；

r——內彎形半徑，mm；

x0—中性層位置示數； t——材料厚度，mm；

α——彎形角，（°）；

內面彎成不帶圓弧的直角制件時，采用檢驗公式：A=0.5t計算。P70 例3-

7、3-8同學們自己看一下，比較簡單。批量生產時，用試彎方法確定壞料長度，避免成批廢品。

2、彎形方法

冷彎、熱彎。

有彈性變形存在，應多彎一些。⑴板料彎形

一般在臺虎鉗上進行。復雜的要制作特制工裝進行。

⑵管子變形

小于?12mm用冷彎法，在彎管工具上進行。大于?12mm用熱彎法。臨界半徑：4倍管徑。作業：《練習冊》P14-15.螺紋加工

實訓 凸件兩M8孔的加工

1、劃線

從底邊距10mm劃線，再從兩端距15mm劃線，兩孔距30mm，在交叉處打上樣沖眼。

2、鉆孔

在樣沖眼處鉆孔?6.7mm，注意防止鉆頭折斷。

3、攻絲

用M8的成組絲錐，先用頭攻攻絲，再用二攻清理一次，注意絲錐與工件垂直，并注意斷屑，防止絲錐折斷，按攻絲操作的注意事項進行操作。

4、安全

⑴嚴格按照《鉗工安全操作規程》進行操作。⑵嚴格遵守《實訓指導書》要求實訓。⑶按照教材相關安全文明生產要求做。⑷愛護工器具及設施、設備。

5、打掃設備、場地衛生，特別是臺鉆處的衛生。3-7 刮削

一、刮削的概述

定義：利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法。

1、刮削過程

將工件與標準工具或其相配合的工件表面之間涂上一層顯示劑，經過對研，使被刮削工件的高點（較高部位）顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。這樣經過反復地顯示和刮削，最后使工件達到預定的加工精度要求（尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度）。

2、刮削的特點（四小）

刮削具有切削量小、切削力小、產生熱量小和變形小的特點。能夠獲得很高 的尺寸精度、形狀和位置精度。接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度值。

3、刮削的作用

刮削后的表面，形成微淺的凹坑，創造了良好的存油條件，有利于潤滑和減 少摩擦。

因此，機床導軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的 方法進行精加工。

刮削工作勞動強度大，生產效率低，在機器制造、修理過程中，目前大多采用以磨代利的新工藝。

4、刮削條量

由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬，所以工件在機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為0.05-0.40mm，參考表3-

27、P76選取。

5、刮削種類

刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。⑴平面刮削

分為：單個平面——平板、工作臺等。

組合平面——V型導軌面、燕尾槽面等。

⑵曲面刮削

包括內圓柱面、內圓錐面和球面刮削等。刮削一般要經過粗刮、細刮、精刮和刮花等過程。各步驟的目的、方法及要求見教材P76表3-28.二、刮削工具

1、刮刀

是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀兩類。⑴平面刮刀

用T12A鋼或焊接高速鋼或硬質合金頭。有直頭刮刀、彎頭刮刀，分為粗刮刀、細刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削內曲面，有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。

2、校準工具

用來研點和檢查被刮面準確性的工具。

常用的有：校準手板、校準直尺、角度直尺以及根據被刮面形狀設計制造的 專用校準型板等。

3、顯示劑

作用：顯示工件誤差的位置和大小。⑴顯示劑的用法

干稀適當，粗刮時稀些，精刮時干些，粗刮時浮在校準工具上，精刮時涂在工件表面上。⑵顯示劑的種類

主要有紅丹粉和藍油兩種。

① 紅丹粉

鉛丹：氧化鉛、桔紅色 鐵丹：氧化鐵、紅褐色 用于鋼和鑄鐵工件。② 藍油

用藍粉和蓖麻油及適量機油調和而成，深藍色用于精密工件和有色金屬 及其合金工件。

⑶顯點的方法

① 中、小型工件在校準平板上推研，壓力均勻，工件超出平板部分小于工件長度的1/3.② 大型工件的顯點是平板在工件被刮面上推研，平板超出工件被刮面的長度應小于平板長度的1/5.③ 形狀不對稱的工件的顯點是推研時應在工件某個部位托或壓，用力大小適當、均勻。

三、刮削精度的檢驗

用25×25mm正方形柜內的研點數檢驗。各種不同的精度要求，研點數，不一樣。P80 安全生產 全班集體朗讀 3-8研磨

一、研磨

定義：用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸，形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。

1、研磨特點及作用 ⑴減小表面粗糙度值；

⑵能達到精確的的尺寸精度和形狀精度；

⑶加工方法簡單，不需復雜設備，但加工效率低。⑷能延長零件使用壽命。

各種加工方法，研磨粗糙度值最小，最小可達0.012mm，0.001-0.005mm。

2、磨余量

研磨是微量切削，固此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 0．005-0.030mm之間比較合適。

可參照教材P80,表3-33，表3-34，表3-35.二、研具

是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，對研具材料、精度、和表面粗 糙度都有較高要求。

1、研具材料

硬度比被研磨工件低，組織細致均勻，具有較高的穩定性和耐磨性，有較好的嵌存磨料的性能。常用的有： ⑴

第三篇：裝配工藝概述教案

正頁

教學內容

第十二章

裝配的基礎知識

教學目的 重、難點 教法選擇

教

具

教學進程 第一節

裝配工藝概述

1、了解機器的組成

2、掌握裝配工藝的四個過程及工作內容

3、掌握裝配工作的組織形式

4、掌握裝配工藝的制定方法

1、掌握裝配工藝的四個過程及工作內容

2、掌握裝配工藝的制定方法

用掛圖分析講解

掛圖

由舊課引入新課：

上幾次課我們學習了第十一章鉗工常用設備及工具的有關內容，使我們掌握了鉆床的種類及其傳動系統和有關的計算，以及鉆床附具的種類、結構及使用注意事項等。從這一次課我們將學習第十二章裝配的基礎知識。

第一節

裝配工藝概述

基本概念

一、裝配的定義

基本概念 基本概念 基本概念 重、難點 按規定的技術要求，將若干零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程稱為裝配。

二、機器的組成

1、零件

構成機器的最小單元，如一根軸、一個螺釘等。

2、部件

（1）、兩個或兩個以上零件結合形成機器的某部分，如車床主軸箱、進給箱、滾動軸承等都是部件。（2）、部件是通稱，其可劃分為多層次。

3、裝配單元

可以獨立進行裝配的部件稱為裝配單元

4、裝配基準件

最先進入裝配的零件稱為裝配基準件，它可以是一個零件，也可以是低一級的裝配單元。

三、裝配工藝過程

1、裝配前的準備工作

（1）、熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求，了解產

品的結構、零件的作用以及相互連接關系。（2）、確定裝配方法、順序和準備所需要的工具。（3）、對裝配的零件進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污。

（4）、對某些零件還需要進行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件還要進行平衡試驗、密封性試驗等。

2、裝配工作（1）、部件裝配

①、指產品在進入總裝以前的裝配工作。

基本概念

②、凡是將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件結合在一起，成為一個裝配單元的工作，均為部件裝配。（2）、總裝配

基本概念

指將零件和部件結合成一臺完整產品的過程。

3、調整、精度檢驗和試車

（1）、調整工作是指調節零件或機構的相互位置、配合間隙、結合程度等。

（2）、精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。（3）、試車是試驗機構或機器運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能參數是否符合要求。

4、噴漆、涂油、裝箱 重

點

四、裝配工作的組織形式

難

點

1、固定式裝配（1）、定義

是將產品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。（2）、特點

裝配周期長、占地面積大，并要求工人具有綜合的技能（3）、應用

主要應用于單件生產或小批量生產中

2、移動式裝配（1）、定義

是指工作對象在裝配過程中，有順序地由一個工人轉移到另一個工人。（2）、特點

裝配質量好，生產效率高，生產成本降低。

（3）、應用

適用于大量生產。

五、裝配工藝的制定

1、產品裝配系統圖的繪制 1）、定義

表示產品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為產

（品裝配系統圖。

示范講解

（2）、繪制方法 掛圖講解

（3）、作用

課堂小結 能反映裝配的基本過程和順序，以及各部件、組件、分組件和零件的從屬關系，從中可看出各工序之間的關系和采用的裝配工藝等。

2、裝配工序及裝配工步的劃分（1）、裝配工序

由一個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序（2）、裝配工步

用同意工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續完成的裝配工作，叫裝配工步。（3）、相互關系

一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。

一、裝配的定義

二、機器的組成

1、零件

2、部件

3、裝配單元

4、裝配基準件

三、裝配工藝過程

布置作業

課后效果 記

分

析

1、裝配前的準備工作

2、裝配工作（1）、部件裝配（2）、總裝配

3、調整、精度檢驗和試車

4、噴漆、涂油、裝箱

四、裝配工作的組織形式

1、固定式裝配

2、移動式裝配

五、裝配工藝的制定

1、產品裝配系統圖的繪制

2、裝配工序及裝配工步的劃分

P1333、4、5 此講基本概念較多，要求同學們在理解基礎上，必須進行

憶，這樣才能為后面的內容打下良好的基礎。

第四篇：裝配鉗工_初級（本站推薦）

裝配鉗工初級理論知識試卷-樣題

一、單選題(第1題～第160題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題0.5分，滿分80分。)1.下列哪種千分尺不存在()。

(A)公法線千分尺(B)千分尺(C)內徑千分尺(D)軸承千分尺 2.()除起升機構外，還有回轉運行機構。

(A)橋式起重機(B)臂架式起重機(C)固定式回轉起重機(D)電動葫蘆

3.對較大工件、小批量的零件清洗時從不同方位不同角度()清洗。(A)擦洗(B)浸洗(C)噴洗(D)超聲波清洗 4.職業道德基本規范不包括()。

(A)遵紀守法，廉潔奉公(B)發展個人愛好

(C)愛崗敬業，忠于職守(D)服務群眾，奉獻社會 5.下列清洗劑中，()是易于儲存且常用于配置防銹劑的。(A)堿液(B)化學清洗液(C)石油溶劑(D)三氯乙烯 6.在熱裝裝配時，零件的加熱方法不包括()。

(A)電感應加熱(B)電阻爐加熱(C)油箱中加熱(D)水中加熱

7.液壓傳動系統中管接頭是油管與油管、油管與液壓元件之間的()連接件。(A)固定式(B)活動式(C)不可拆卸(D)可拆卸 8.下列量具中精度最低的是()。

(A)杠桿百分表(B)內徑百分表(C)游標高度尺(D)千分尺 9.標準麻花鉆切削部位由五刃和()面組成。(A)三(B)四(C)五(D)六 10.下列屬于密封作用的是()。

(A)便于清洗和保養(B)提高防銹蝕性能(C)防止外界物體的侵入(D)提高外觀質量 11.下列選項中，不符合低壓斷路器特點的是()。

(A)不具備過載保護功能(B)安裝使用方便，動作值可調(C)操作安全，工作可靠(D)用于不頻繁通斷的電路中

12.()是由帶輪和帶組成，利用帶作為中間撓性件，依靠帶與帶輪之間的摩擦力或嚙合來傳遞運動和動力。

(A)齒輪傳動(B)帶傳動(C)螺旋傳動(D)蝸輪蝸桿傳動 13.()傳動比大，用于結構要求緊湊及傳遞功率大的場合。(A)平帶(B)V帶(C)多楔帶(D)同步齒形帶 14.下列不屬于平面刮削種類的是()。(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)刮磨 15.下列關于裝配的說法錯誤的是()。

(A)將兩個以上零件組合成一個單元是部件裝配(B)將零件與幾個組件組合成一個單元是部件裝配(C)將零件和部件結合成整機是部件裝配(D)將零件和部件結合成整機是總裝配 16.常用潤滑油有機械油、及()等。

(A)齒輪油(B)石墨(C)二硫化鉬(D)冷卻液

17.()一般都有刻度，在測量范圍內可以測量零件及產品的形狀和尺寸的具體數值。(A)普通量具(B)萬能量具(C)標準量具(D)專用量具 18.下列關于滾動軸承的組成敘述正確的是()。(A)滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和軸瓦組成(B)滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架組成(C)滾動軸承由軸瓦、軸套、滾動體和保持架組成(D)滾動軸承由軸承座、軸瓦、滾動體和軸套組成

19.平面刮刀按結構和形狀分包括手握刮刀、挺刮刀、()和鉤頭刮刀。(A)精刮刀(B)蛇頭刮刀(C)三角刮刀(D)柳葉刮刀 20.下列不適合用于擦洗方法清洗的是()。

(A)單件中小型零件(B)小批量中小型零件(C)大件的局部清洗(D)清洗半固體油垢 21.下列選項中，屬于錯誤觸電救護措施的是()。

(A)迅速切斷電源(B)打強心針(C)人工呼吸(D)胸外擠壓 22.Z525型立式鉆床的總裝步驟是()。

(A)立柱的安裝、工作臺的裝配檢驗、進給箱的裝配檢驗、變速箱的裝配檢驗、試車(B)立柱的安裝、試車、變速箱的裝配檢驗、進給箱的裝配檢驗、工作臺的裝配檢驗(C)立柱的安裝、進給箱的裝配檢驗、試車、工作臺的裝配檢驗、變速箱的裝配檢驗(D)立柱的安裝、工作臺的裝配檢驗、變速箱的裝配檢驗、試車、進給箱的裝配檢驗 23.()是通用扳手的組成部分。(A)彈簧、固定鉗口、活動鉗口、蝸桿(B)扳手體、固定鉗口、活動鉗口、蝸桿(C)彈簧、固定鉗口、活動鉗口、蝸輪(D)扳手體、固定鉗口、活動鉗口、彈簧 24.下列屬于帶傳動特點的是()。

(A)工作不穩定(B)噪音大(C)結構復雜(D)有過載保護功能 25.游標卡尺結構中，沿著尺身可移動的部分叫()。(A)尺框(B)尺身(C)尺頭(D)活動量爪 26.遵守法律法規不要求()。

(A)遵守國家法律和政策(B)遵守安全操作規程(C)加強勞動協作(D)遵守操作程序

27.用經驗法來檢測張緊力大小時，用大拇指在V帶與帶輪兩切點的中間處，以能將V帶按下()左右為宜。

(A)10mm(B)12mm(C)15mm(D)18mm 28.在裝配工藝過程中，確定裝配方法和裝配順序屬于()。(A)裝配前的準備工作(B)裝配工作

(C)調整、精度檢驗和試機(D)噴漆、涂油、裝箱 29.在使用()時，只要旋轉30°，就可以改換方向再扳。(A)整體扳手(B)專用扳手(C)通用扳手(D)特種扳手 30.液壓傳動系統是由()組成的。

(A)液壓油、液壓管路、液壓控制元件、液壓輔助元件、工作介質

(B)液壓動力元件、液壓執行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、工作液體(C)液壓油、液壓執行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、液壓管路(D)液壓動力元件、液壓執行元件、液壓管路、液壓輔助元件、工作液體 31.在已加工表面上劃線時，常用的涂料是()。(A)石灰水(B)藍油(C)硫酸銅溶液(D)紅丹粉 32.尖鏨的作用是()。(A)鏨削平面(B)去毛邊(C)鏨削溝槽(D)鏨削鍵槽 33.關于滾動軸承代號的表示方法，下列正確的是()。

(A)精度等級＋寬度系列代號＋結構特點代號＋類型代號＋直徑系列代號＋內徑尺寸代號(B)精度等級＋類型代號＋結構特點代號＋寬度系列代號＋直徑系列代號＋內徑尺寸代號(C)精度等級＋寬度系列代號＋直徑系列代號＋類型代號＋結構特點代號＋內徑尺寸代號(D)精度等級＋寬度系列代號＋內徑尺寸代號＋類型代號＋直徑系列代號＋結構特點代號 34.在齒輪泵總裝步驟中，不包括()。

(A)檢查主軸中心對空心軸的同軸度(B)銼配平鍵(C)用煤油仔細清洗零件(D)泵的軸向間隙

35.整體扳手在使用時，只要旋轉()，就可以改換方向再扳。(A)15°(B)30°(C)45°(D)60°

36.密封表面間存在定量間隙，不需要密封力壓緊密封表面的各類密封屬于()。(A)靜密封(B)動密封(C)接觸性密封(D)非接觸型密封

37.滾動軸承受載荷的大小、方向、性質是選擇()的主要依據。(A)軸承材料(B)軸承尺寸(C)軸承類型(D)軸承代號 38.配制硫酸銅溶液是在100g水中加()硫酸銅。

(A)0.5g～1g(B)1g～1.5g(C)1.5g～2g(D)2g～2.5g 39.()的主要性能是不易溶于水，但熔點低，耐熱能力差。(A)鈉基潤滑脂(B)鈣基潤滑脂(C)鋰基潤滑脂(D)石墨潤滑脂 40.下列關于帶傳動的張緊說法錯誤的是()。

(A)帶傳動的張緊方法有調整中心距法和使用張緊輪張緊(B)帶傳動在調整中心距張緊時，只能定期進行(C)帶傳動在調整中心距張緊時，可實現自動張緊(D)帶傳動在中心距不能調整時，可用張緊輪張緊 41.()傳動常用于傳遞較小功率的場合。(A)V帶(B)平帶(C)齒形帶(D)圓帶

42.下列選項中，屬于錯誤觸電救護措施的是()。

(A)迅速切斷電源(B)人工呼吸(C)胸外擠壓(D)打強心針 43.鏨子一般是由()鍛造而成。

(A)合金結構鋼(B)高速鋼(C)碳素工具鋼(D)合金滲碳鋼

44.碳素工具鋼的特點是耐熱性()，但抗彎強度高，價格便宜等。(A)差(B)好(C)一般(D)非常好

45.在使用千分尺時，下列敘述正確的是()。

(A)千分尺的測量面應保持干凈，使用前方可省略校對(B)測量時，先轉動棘輪

(C)測量時，千分尺要放正(D)可以用千分尺測量毛坯 46.彎頭螺釘旋具是用在螺釘()時。

(A)頭部帶十字槽(B)快速裝拆(C)頭部空間受限制(D)以上都不是 47.具有高度責任心應做到()。

(A)責任心強，不辭辛苦，不怕麻煩(B)不徇私情，不謀私利(C)講信譽，重形象(D)光明磊落，表里如一 48.挺刮刀的用途是()。

(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)細刮

49.()是分度盤上的附件，分度時，應先按分度的孔數調整好它，再轉動手柄。(A)主軸(B)鼓形殼體(C)插銷(D)分度叉 50.滾動軸承的配合中，()為基孔制配合。

(A)內圈與軸頸(B)外圈與軸頸(C)內圈與軸承座(D)外圈與軸承座 51.下列選項中，違反安全操作規程的是()。

(A)執行國家勞動保護政策(B)可使用不熟悉的機床和工具(C)遵守安全操作規程(D)執行國家安全生產的法令、規定 52.光滑極限量規的作用是()。

(A)測量零件的高度尺寸(B)判斷零件形狀以及尺寸是否合格(C)校驗工件的角度(D)測量零件的內、外角度 53.關于液壓傳動的特點，下列敘述錯誤的是()。(A)傳動效率低(B)價格昂貴

(C)故障診斷容易(D)不易在高溫下工作 54.關于擴孔鉆結構特點描述中，下列說法錯誤的是()。(A)擴孔鉆無橫刃(B)鉆削時背吃刀量較小(C)擴孔鉆強度高，齒數少

(D)鉆削時導向性好，可使用較大的切削用量

55.鏨削結構鋼等()材料時，楔角范圍為50°～60°。(A)較硬(B)中等硬度(C)較軟(D)特軟 56.下列關于鏈傳動的張緊說法正確的是()。(A)鏈傳動的張緊只能通過調整中心距實現

(B)鏈傳動在使用張緊輪張緊時，不能實現自動張緊(C)鏈傳動在中心距不能調整時，可用張緊輪張緊(D)鏈傳動只能通過張緊輪張緊

57.在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的裝配方法稱為()。

(A)互換裝配法(B)選配法(C)調整裝配法(D)修配裝配法 58.下列選項中，不屬于帶傳動特點的是()。(A)結構簡單，使用維護方便(B)過載保護(C)傳動平穩且無噪聲(D)噪聲大 59.鏨子刃磨楔角為50°～60°時適合鏨削()。(A)工具鋼(B)鑄鐵(C)結構鋼(D)銅、鋁、錫 60.雙頭螺柱在裝配時其()必須與機體表面垂直。(A)外表面(B)兩端面(C)軸心線(D)以上都不對 61.劃線盤的用途是()。

(A)用來劃圓和圓弧(B)用來求圓盤形工件中心(C)用來立體劃線或在平板上找正工件的位置(D)用來等分線段或等分角度

62.下列選項中，不屬于齒輪傳動特點的是()。

(A)傳遞運動準確可靠(B)傳動效率較高(C)瞬時傳動比恒定(D)噪聲大

63.砂輪機的托架與砂輪之間的距離應保持()以內。(A)2mm(B)3mm(C)4mm(D)5mm 64.鉸刀按形狀分類包括直槽鉸刀、()、螺旋槽鉸刀。(A)手用鉸刀(B)錐鉸刀

(C)整體式圓柱鉸刀(D)硬質合金鉸刀 65.職業道德不體現()。

(A)從業人員對所從事職業的態度(B)從業者的工資收入(C)價值觀(D)道德觀 66.倒順開關只能在()度范圍內旋轉。(A)45(B)90(C)180(D)270 67.下列選項中，屬于機床用平口虎鉗規格的有()。(A)50mm(B)55mm(C)136mm(D)60mm 68.職業道德的實質內容是()。

(A)改善個人生活(B)增加社會的財富(C)樹立全新的社會主義勞動態度(D)增強競爭意識

69.百分表的刻度原理是：當量桿移動1mm時，長指針轉()圈。(A)半(B)一(C)二(D)三

70.常用固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、()等。

(A)潤滑脂(B)聚四氟乙烯(C)鈉基潤滑脂(D)鋰基潤滑脂

71.切削液滲透到了刀具、切屑和工件間，形成()可以減小摩擦。(A)潤滑膜(B)間隔膜(C)阻斷膜(D)冷卻膜 72.滑動軸承按載荷大小分類，不包括()。

(A)輕載軸承(B)止推軸承(C)中載軸承(D)重載軸承 73.切削時切削液可以沖去細小的切屑，防止加工表面()。(A)變形(B)擦傷(C)產生裂紋(D)加工困難 74.鉆孔時，當()時，應選較小的進給量。

(A)孔的精度要求較低(B)孔的表面粗糙度要求較低(C)材料的硬度較低(D)鉆頭直徑較大 75.違反愛護設備的做法是()。

(A)定期拆裝設備(B)正確使用設備(C)保持設備清潔(D)及時保養設備

76.分度頭的分度原理是手柄旋轉()周，分度頭主軸便旋轉1/40周。(A)一(B)二(C)三(D)四 77.()需要用浸洗的方法清洗。

(A)批量較大、形狀較復雜(B)清洗中等黏附程度的油垢(C)單件、小批量的中小零件(D)清洗半固體油垢 78.游標卡尺只適用于()精度尺寸的測量和檢驗。(A)低(B)中等(C)高(D)中、高等

79.在低速、輕載下工作的滑動軸承，其軸瓦材料是()。

(A)錫銻軸承合金(B)鉛銻軸承合金(C)錫青銅(D)耐磨鑄鐵 80.下列刮削用顯示劑中，常用于有色金屬刮削的是()。(A)紅丹粉(B)藍油(C)松節油(D)煙墨 81.鏨子刃磨時其后角應控制在()。

(A)3°～5°(B)4°～7°(C)5°～8°(D)6°～9° 82.下列敘述的泄漏對機械設備產生的影響錯誤的是()。(A)效率降低(B)影響外觀

(C)影響產品質量(D)易引起設備事故

83.齒輪傳動的特點是傳動比恒定、()、傳動效率高、使用壽命長。(A)無變速(B)變速范圍小(C)變速范圍大(D)只能減速 84.擴孔時，應使用較小的切削速度，約為鉆孔速度的()。(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5 85.下列不屬于液壓傳動系統管接頭種類的是()。(A)焊接式管接頭(B)卡套式管接頭(C)高壓式管接頭(D)扣壓式管接頭 86.能將零件冷卻至－120℃的冷卻劑是()。(A)干冰(B)液體氨(C)液體氮(D)液體氧 87.锪孔時切削速度是鉆孔的()。

(A)1～1/2(B)1/2～1/3(C)1/3～1/4(D)1/4～1/5 88.()是一種不需要使用工具就能夠實現管路迅速連通或斷開的接頭。(A)焊接式管接頭(B)卡盤式管接頭(C)擴口式管接頭(D)快速接頭 89.下列選項中，可能引起機械傷害的做法有()。

(A)不跨越運轉的機軸(B)可以不穿工作服

(C)轉動部件停穩前不得進行操作(D)旋轉部件上不得放置物品 90.下列滑動軸承中，()通常用于低速、輕載、間歇工作的機械上。(A)整體式滑動軸承(B)剖分式滑動軸承(C)內柱外錐式滑動軸承(D)多瓦式自動調位軸承 91.在下列磨料系列中，屬于氧化鋁系的是()。

(A)黑碳化硅(B)碳化硼(C)白剛玉(D)天然金剛石

92.關于螺紋連接預緊力的控制方法，下列說法錯誤的是()。(A)控制扭矩法(B)控制扭角法(C)控制墊圈法(D)控制螺栓伸長法 93.下面敘述的游標卡尺的保養方法正確的是()。(A)游標卡尺必要時可作為其他工具的代用品(B)游標卡尺損壞時可自行拆修

(C)使用過程中可以和刀具堆放在一起

(D)使用后應及時松開緊固螺釘再進行清潔存放

94.()直接影響齒輪的大小、輪齒的大小和強度的大小。(A)齒形角(B)齒數(C)模數(D)分度圓直徑

95.鋸條齒數每25mm長度內為32～20齒的是()鋸條。(A)粗齒(B)中齒(C)細齒(D)細變中

96.齒輪各部分尺寸都以模數來表示，模數等于()。

(A)齒距／齒數(B)分度圓直徑／齒數(C)齒頂圓直徑／齒數(D)齒根圓直徑／齒數 97.裝配時常用的起重設備不包括()。

(A)千斤頂(B)撬杠(C)手拉葫蘆(D)起重機

98.研磨液在加工過程中能防止磨料過早()和減少工件發熱變形。(A)損失(B)發熱(C)變質(D)失效

99.下列屬于快換鉆夾頭組成部分的是()。(A)鑰匙(B)夾頭體(C)夾爪(D)內螺紋圈 100.下列不屬于螺紋連接防松種類的是()。(A)摩擦防松(B)機械防松

(C)破壞螺紋副防松(D)加大擰緊力防松

101.下列關于整體式滑動軸承的裝配方法中，說法錯誤的是()。(A)軸套與軸承座要去毛刺(B)在軸承座內涂潤滑油

(C)根據軸套尺寸和過盈量大小，用敲入法或壓入法將軸套裝入軸承座內(D)用銼削或刮削的方法將內孔進行修整 102.下列選項中，不符合文明生產的是()。

(A)按規定穿戴好防護用品(B)工作中對服裝不作要求(C)遵守安全技術操作規程(D)執行規章制度

103.涂裝前，要求對工件進行表面處理，()可采用砂輪打磨方法處理。(A)焊接表面(B)鑄件表面(C)表面有銹蝕(D)表面有油膩 104.()主要用來鏨削溝槽及將板料分割成曲線形。(A)扁鏨(B)油槽鏨(C)尖鏨(D)寬鏨

105.對于形狀復雜且多孔和槽的工件，在清洗時應采用()方法清洗。(A)超聲波清洗(B)噴洗(C)浸洗(D)氣相清洗 106.下列不屬于按螺紋所在部位分類的是()。

(A)圓柱外螺紋(B)圓柱內螺紋(C)圓錐外螺紋(D)圓形螺紋

107.手工研磨的運動軌跡包括直線形、直線擺動形、()和8字形。(A)螺旋線形(B)拋物線形(C)雙曲線形(D)交叉線形 108.鋸削薄片金屬和薄壁管子等材料應選用()鋸條。(A)粗齒(B)中齒(C)細齒(D)細變中 109.在涂料顏色的分類中，不包括()。

(A)單色(B)雙色(C)三色組合(D)多色組合 110.下列不屬于常用潤滑油的是()。

(A)切削油(B)精密機床主軸油(C)齒輪油(D)機械油

111.在螺紋連接的防松形式中，串聯鋼絲防松裝置一般用于()場合。(A)不再拆卸(B)不經常裝拆(C)布置較緊湊的成組螺紋連接(D)低速重載

112.螺旋副配合間隙的調整是通過消隙機構實現的，()不屬于雙螺母消隙機構。(A)彈簧消隙(B)斜面消隙(C)重錘消隙(D)墊片消隙

113.下列配合中，()是鍵在軸上固定，用于載荷不大的場合的配合。(A)H9/h9(B)N9/h9(C)P9/h9(D)D10/h9 114.浸漬法涂裝是最簡單的上漆方法，下列涂裝要求中不包括()。(A)工件從浸漬池內取出的速度要適當(B)注意工件上漆的流動速度要均衡

(C)浸漆的干燥速度要適宜(D)工件從浸漬池內取出的速度要快

115.快換鉆夾頭更換鉆頭時，不必停車，只要用一手把()向上推，另一手把裝有刀具的可換套取出更換另一個即可。

(A)彈簧環(B)鋼球(C)夾頭體(D)滑套

116.下列配合中，()是鍵在輪轂中能滑動的配合。(A)H9/h9(B)D10/h9(C)Js9/h9(D)P9/h9 117.鏨削時，當發現手錘的木柄上沾有油應()。

(A)不用管(B)及時擦去(C)在木柄上包上布(D)帶上手套 118.整形銼主要用于修整工件上的()。

(A)凸面(B)凹面(C)細小部分(D)較大平面

119.根據規定的條件和要求對產品或零部件進行直到破壞為止的試驗稱為()。(A)型式試驗(B)壽命試驗(C)破壞性試驗(D)性能試驗

120.()是用途最廣的一種潤滑脂，呈黃色，防水性好，但熔點低，耐熱性差。(A)鈣基潤滑脂(B)鋁基潤滑脂(C)鋰基潤滑脂(D)鈉基潤滑脂 121.在銼刀規格分類中，按尺寸規格分不包括()。(A)100mm(B)150mm(C)175mm(D)200mm 122.下列不屬于裝配質量外觀檢驗的是()。

(A)油漆完整無脫落(B)導軌間的平行度誤差(C)電氣線路清晰整齊

(D)檢查液壓油、潤滑油、冷卻液等的管子 123.鉸刀的工作部分包括()。

(A)校準部分、切削部分(B)頸部、校準部分(C)柄部、切削部分(D)柄部、校準部分 124.圓柱銷一般靠過盈固定在銷孔中，用以()。(A)固定、夾緊(B)定位、連接(C)連接、固定(D)夾緊、定位 125.關于銼刀的選用方法，下列說法錯誤的是()。

(A)粗銼刀用于銼削銅、鋁等軟金屬(B)細銼刀用于加工余量大的銼削(C)細銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等硬材料

(D)粗銼刀用于銼削精度低和表面粗糙的工件

126.()運動一般采用小幅度的上下擺動式運動。(A)鏨削(B)銼削(C)鋸削(D)研磨 127.鉸削余量選擇時精鉸余量為()。

(A)0.1～0.15mm(B)0.1～0.2mm(C)0.15～0.2mm(D)0.2～0.3mm 128.下列不屬于絲錐組成的是()。

(A)柄部(B)導向部分(C)校準部分(D)切削部分

129.設備試車驗收包括靜態檢查、()、負荷試驗和精度檢驗。(A)型式試驗(B)超速試驗(C)空運轉試驗(D)性能試驗 130.圓錐銷以()代表其規格。

(A)小端直徑(B)大端直徑(C)長度(D)小端直徑和長度 131.在鋼件上攻螺紋時，底孔直徑的計算公式是()。(A)D－P(B)D＋P(C)D－（1.05～1.1）P(D)D＋（1.05～1.1）P 132.在鑄鐵上鉆孔時，使用的切削液是()乳化液或煤油。(A)2％～3％(B)4％～7％(C)5％～8％(D)6％～8％ 133.圓板牙是由切削部分、()和排屑孔組成的。

(A)導向部分(B)校準部分(C)螺旋部分(D)矯正部分

134.在鋼的圓桿上套M12的螺紋，螺距P為1.5mm，求圓桿直徑是()。(A)11.5 mm(B)11.6 mm(C)11.7 mm(D)11.8 mm 135.圓柱被()于軸線的平面切割后產生的截交線為矩形。(A)平行(B)垂直(C)傾斜(D)相交

136.麻花鉆由()、頸部和工作部分組成。

(A)柄部(B)切削部分(C)導向部分(D)校準部分

137.按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和()傳動兩類。(A)斜齒輪(B)直齒輪(C)圓錐齒輪(D)齒輪齒條 138.螺旋傳動主要由螺桿、螺母和()組成。(A)螺栓(B)螺釘(C)螺柱(D)機架 139.常見的锪孔鉆有()種。(A)二(B)三(C)四(D)五

140.高速鋼的特點是高硬度、高耐磨性、高熱硬性，熱處理()等。(A)變形大(B)變形小(C)變形嚴重(D)不變形 141.萬能角度尺在()范圍內測量角度時，不裝角尺和直尺。(A)0°～50°(B)50°～140°(C)140°～230°(D)230°～320° 142.锪孔的切削速度為鉆孔的()。

(A)1～2(B)2～3(C)1/4～1/3(D)1/3～1/2 143.螺紋應用較多的是()和梯形螺紋。

(A)矩形螺紋(B)鋸齒形螺紋(C)普通螺紋(D)管螺紋

144.硬質合金的特點是耐熱性好，切削效率高，但刀片()、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。

(A)塑性(B)耐熱性(C)強度(D)耐磨性

145.關于“局部視圖”，下列說法錯誤的是()。(A)對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線

(B)局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示,當它們所表示的局部結構是完整的，且外輪廓線又成封閉時，波浪線可省略不畫

(C)畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標出視圖的名稱“X”，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母

(D)當局部視圖按投影關系配置時，可省略標注 146.細牙普通螺紋代號用()表示。

(A)“M”及“公稱小徑錯螺距”(B)“M”及“公稱直徑錯螺距”(C)“M”及“公稱大徑錯螺距”(D)都可以 147.鉸杠分為普通鉸杠和()。

(A)一字鉸杠(B)十字鉸杠(C)T形鉸杠(D)萬能鉸杠 148.合金滲碳鋼的熱處理特點是滲碳+()+低溫回火。(A)中溫回火(B)淬火(C)高溫回火(D)滲氮 149.具有互換性的零件應是()。

(A)相同規格的零件(B)不同規格的零件

(C)相互配合的零件(D)形狀和尺寸完全相同的零件 150.結構鋼中的有害元素是()。(A)錳(B)硅(C)硫(D)鉬 151.公差包括()種。

(A)一(B)二(C)三(D)四

152.根據碳存在的形式不同，鑄鐵可以分為()種。(A)一(B)二(C)三(D)四 153.()中石墨以團絮狀存在的。

(A)灰鑄鐵(B)可鍛鑄鐵(C)球墨鑄鐵(D)蠕墨鑄鐵 154.孔的公差代號由基本偏差代號和()組成。

(A)公差等級(B)公差等級代號(C)基本偏差(D)標準公差 155.形位公差中，形狀公差有()種。(A)4(B)5(C)6(D)7 156.熱處理分為()種。(A)一(B)二(C)三(D)四 157.鋼經過淬火熱處理可以()。

(A)降低硬度(B)提高硬度(C)降低強度(D)提高塑性 158.屬于回火目的的是()。

(A)形成網狀滲碳體(B)提高鋼的密度(C)提高鋼的熔點(D)減少或消除淬火應力

159.回火是將淬火鋼加熱到()某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝。(A)Ac3以上(B)Acm以下(C)Ac1以下(D)Ac1以上

160.標準麻花鉆刃磨時，()，則橫刃斜角?越小，橫刃較長。

A、前角越大

B、前角越小

C、主后角越大

D、主后角越小

二、是非題(第161題～第200題。將判斷結果填入括號中。正確的填√，錯誤的填×。每題0.5分，滿分20分。)161.螺紋應用較多的是矩形螺紋和梯形螺紋。()162.潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和氣體潤滑劑。()163.刮削常用顯示劑包括紅丹粉、藍油、松節油和煙墨。()164.表面淬火可以改變工件的表層成分。()165.普通平鍵與軸槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合。()166.細牙普通螺紋代號用“M”及“公稱直徑”表示。()167.組合體的組合形式有疊加型和切割型兩種。()168.密封表面與結合表面間無相對運動的密封稱為靜密封。()169.整形銼主要用于修整工件的細小部分。()170.配制硫酸銅溶液是在100g水中加1g～1.5g硫酸銅。()171.帶的種類包括橡膠布帶、多楔帶和同步齒形帶等。()172.行程開關按結構分為按鈕式、瞬動式和微動式。()173.鉗工劃線常用涂料包括石灰水、藍油和紅丹粉。()174.低壓斷路器不具備過載和失壓保護功能。()175.從業者從事職業的態度是價值觀、道德觀的具體表現。()176.鉸刀的工作部分又包括校準部分、導向部分和切削部分。()177.具有高度的責任心要做到工作勤奮努力，精益求精，盡職盡責。()178.滾動軸承在選擇時，受徑向沖擊載荷的選用圓錐滾子軸承。()179.粗銼刀用于銼削加工余量小、精度高和表面粗糙度較低的工件表面。()180.齒輪泵整裝后，即插入定位銷，接著用先外后內的方式緊固螺釘。()181.千斤頂應垂直地安裝在載荷下面，工作地面堅實平整，以防止陷入和傾斜。()182.在螺紋連接的防松形式中，串聯鋼絲防松裝置一般用于布置較緊湊的成組螺紋連接場合。()183.刮削用顯示劑中，常用于精密平板刮削的是松節油。()184.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。()185.齒輪傳動的特點是傳動比恒定、變速范圍大、傳動效率高、使用壽命長。()186.由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面，中間一般應斷開。()187.液壓傳動系統可實現大范圍無級調速。()188.用塞規檢驗工件時，通規能通過且止規不能通過，則零件合格。()189.分組裝配法使零件的裝配便于實現流水作業，加工成本降低，常用于單件小批量生產。()190.用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.5～0.7倍的要求孔徑。()191.快換鉆夾頭更換鉆頭時，可換套的外圓表面有兩個凹坑，鋼球嵌入時便可傳遞動力。()192.浸漬法涂裝是最簡單的上漆方法，要求工件從浸漬池內取出的速度要快。()193.對于形狀復雜且多孔和槽的工件，在清洗時應采用浸洗加噴洗方法清洗。()194.}在滑動軸承的結構形式中，整體式滑動軸承通常用于低速、輕載、間歇工作的機械上。()195.螺旋傳動主要由螺桿和螺母組成。()196.千分尺按結構和用途分為6種。()197.按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋和調整螺旋兩種類型。()198.圓板牙是由切削部分、校準部分和排屑孔組成的。()199.圓柱銷裝配時，是靠過盈配合固定在銷孔中的。()200.合金滲碳鋼的熱處理特點是滲碳+淬火+低溫回火。()

裝配鉗工初級理論試卷答案

一、單選題(第1題～第160題。每題0.5分，滿分80分。)1.D 2.B 3.C 4.B 5.C 6.D 7.D 8.C 9.D 10.C 11.A 12.B 13.C 14.D 15.C 16.A 17.B 18.B 19.A 20.D 21.B 22.A 23.B 24.D 25.A 26.C 27.C 28.A 29.A 30.B 31.B 32.C 33.A 34.A 35.B 36.D 37.C 38.B 39.B 40.B 41.D 42.D 43.C 44.A 45.C 46.C 47.A 48.A 49.D 50.A 51.B 52.B 53.C 54.C 55.B 56.C 57.C 58.D 59.C 60.C 61.C 62.D 63.B 64.B 65.B 66.B 67.C 68.C 69.B 70.B 71.A 72.B 73.B 74.D 75.A 76.A 77.A 78.B 79.D 80.B 81.C 82.B 83.C 84.A 85.C 86.B 87.B 88.D 89.B 90.A 91.C 92.C 93.D 94.C 95.D 96.B 97.B 98.D 99.B 100.D 101.D 102.B 103.A 104.C 105.A 106.D 107.A 108.C 109.D 110.A 111.C 112.C 113.B 114.D 115.D 116.B 117.B 118.C 119.C 120.A 121.C 122.B 123.A 124.B 125.B 126.C 127.B 128.B 129.C 130.D 131.A 132.C 133.B 134.D 135.A 136.A 137.C 138.D 139.B 140.B 141.D 142.D 143.C 144.C 145.D 146.B 147.C 148.B 149.A 150.C 151.C 152.C 153.B 154.B 155.C 156.B 157.B 158.D 159.C 160.C

二、是非題(第161題～第200題。每題0.5分，滿分20分。)161.錯 162.錯 163.對 164.錯 165.對 166.錯 167.錯 168.對 169.對 170.對 171.錯 172.錯 173.錯 174.錯 175.對 176.錯 177.對 178.對 179.錯 180.錯 181.對 182.對 183.對 184.對 185.對 186.對 187.對 188.對 189.錯 190.錯 191.對 192.錯 193.196.對 197.錯 198.錯 194.對對 199.對錯 對 195.200.

第五篇：裝配鉗工崗位職責

1.嚴格按照裝配工藝文件、總裝圖紙、裝配作業指導書的要求進行鉗裝生產。

2.負責具體完成車間各種項目的鉗裝任務。

3.各種設備裝配的鉗裝任務，配合設計完成研制新品的裝配任務。