第一篇：模具拆裝、調試與維護教學大綱

模具拆裝、調試與維護教學大綱

一、說明

1、課程的性質和內容

本課程是一門傳授模具拆裝、調試與維護工藝知識及操作技能的專業課。主要教學內容包括： 模具的拆裝與測繪，沖模裝配，塑料模裝配，沖模的安裝、調試與維修，塑料模的安裝、調 試與維修等知識與技能。

2、課程的任務和要求

本課程的任務是讓學生熟悉模具拆裝、調試與維修方面的工藝

知識，并掌握相應技能。通過本課程的學習，學生應達到下列基本要求：（1）掌握基本的模具拆裝與測繪知識，并熟悉掌握相關基本技能。（2）掌握沖模裝配的工藝知識，并掌握沖模裝配基本技能。（3）掌握塑料模裝配的工藝知識，并掌握塑料模裝配基本技能。（4）掌握沖模的安裝、調試與維修的工藝知識，并掌握相關基本技能。（5）掌握塑料模的安裝、調試與維修的工藝知識，并掌握相關基本技能。

3、教學中應注意的問題

（1）教師在教授中應貫徹理論聯系實際的原則，注重講練結合。建議根據本課程的性質、任務和要求，營造真實工作氛圍，盡量以實際操作帶動理論知識的學習，提高學生的實際操 作水平和解決實際問題的能力。（2）本課程以具體模具的拆裝、調試與維修技能為主線，工藝理論應圍繞技能需要編排，但在教學過程要注重歸納知識，從而提高學習效果。（3）積極采用啟發式教學，引導學生逐步掌握知識和技能，激發學生的學習興趣，充分調 動學生的學習主動性。（4）要充分用用實物、教具、掛圖和多媒體進行演示，加強直觀性教學力度，力求使學生 對新知識建立清晰、全面的認識。（5）要注重對學習效果的評估，完善各階段的評估體系和方式。（6）注重操作規程的執行情況，要求學生嚴格按照操作規程完成實訓任務，并從各個方面 強調安全生產，使學生樹立以人為本、安全為重的觀念。

二、學時分配表

教學內容 一 模具的拆裝與測繪(一)模具的拆裝(以注塑模為例)(二)模具的測繪(三)模具的裝配復原 二 沖模裝配(一)單工序沖裁模的裝配(二)復合式沖裁模的裝配(三)多工位級進模裝配 三 塑料模裝配 4 2 2 6 2 2 2(一)熱固性塑料注射模裝配(二)熱塑性塑料注射模裝配 四 沖模的安裝﹑調試與維護(一)沖模的安裝(二)沖模的調試(三)沖模的維護與修理 6 2 2 2 總學時 6 2 2 2 學時

五

塑料模的安裝﹑調試與維護

(一)塑料模的安裝(以臥式注射機為例)(二)注射模在注射機上的測試

(三)塑料模的維護﹑保養與修理

三、課程內容與要求

模塊

一、模具的拆裝與測繪 教學要求：

1．掌握模具拆卸一般原則和注意的問題。

2．掌握模具測繪的基本內容。

3．掌握模具繪制裝配圖的基本規范和零件圖的繪制方法。

4．掌握模具的拆裝操作技能。

5．掌握模具零件的測繪技能。

6．掌握模具裝配圖的繪制技能。

教學內容： 任務

一、模具的拆卸

1．模具拆卸注意事項

2．模具拆卸的一般規則

3．模具拆卸技能訓練（建議以注塑模拆卸開展訓練）

任務

二、模具的測繪

1．裝配圖的繪制要求

2．繪制裝配圖的基本規范

3．繪制模具裝配圖示范 4．作圖技巧

5．模具拆卸技能訓練

任務

三、模具的裝配復原（模具裝配技能訓練）

模塊

二、沖模裝配

教學要求: 1．掌握壓入式固定的模具裝配知識與技能。

2．掌握凸凹模的間隙控制方法。

3．掌握模架、螺釘與銷釘的裝配知識與技能。

4．掌握在固定板上的鉚接知識與技能。

5．掌握模架的裝配知識與技能。

6．掌握較復雜復合模拼塊組合、裝配知識與技能。

教學內容: 任務

一、單工序沖裁模的裝配

1．沖模裝配的技術要求和特點

2．沖模裝配工藝過程

3．沖模裝配方法

4．沖模的裝配要點及裝配順序選擇

5．沖模裝配技能訓練

任務

二、復合式沖裁模的裝配

1．復合模的加工制造與裝配要點

2．凸、凹模的固定方法

3．間隙的控制方法

4．沖模裝配技能訓練

任務

三、多工位級進模裝配

1．凸模（凹模）在固定板上的裝配

2．凸、凹模間隙的控制

3．螺釘及銷釘的裝配

4．沖模裝配技能訓練

模塊

三、塑料模裝配

教學要求: 1．掌握塑料模零件修磨知識與技能。

2．掌握推出裝置孔的配作加工知識與技能。

3．掌握滑塊抽芯機構的裝配知識與技能。

4．掌握塑料模型芯、型腔的裝配知識與技能。

教學內容: 任務

一、熱固性塑料注射模裝配

1．型芯與固定板的裝配

2．型腔凹模與動、定模板的裝配

3．過盈配合零件的裝配

4．裝配中的修磨

5．塑料模具裝配技能訓練

任務

二、熱塑性塑料注射模裝配

1．導柱孔、導套孔的鏜孔與裝配

2．推桿的裝配

3．卸料板裝配

4．滑塊的抽芯機構裝配

5．塑料模具裝配技能訓練

模塊

四、沖模的安裝、調試與維護

教學要求: 1．了解沖床的類型、組成、技術參數和操作規則。

2．初步掌握壓力機的選用方法。

3．掌握沖床操作技能。

4．掌握沖模安裝的知識與技能。

5．掌握各種沖模的調試與維護知識與技能。

教學內容: 任務

一、沖模的安裝

1．沖壓設備的分類及型號

2．曲柄壓力機（沖床）的機構組成3．曲柄壓力機傳動原理

4．曲柄壓力機的主要技術參數

5．沖壓設備的安全操作規程 6．沖壓設備的選用

7．模具安裝技能訓練 任務

二、沖模的調試

1．沖模調試的概念

2．卸模注意事項

3．模具的保管

4．模具調試技能訓練

任務

三、沖模的維護與修理

1．沖模的檢修原則和步驟

2．沖模的臨時修理

3．沖模修理工藝

4．沖模的維護和保管

5．模具維修技能訓練

模塊

五、塑料模的安裝、調試與維護

教學要求: 1．了解注射機的類型、組成、主要參數和操作準則。

2．初步掌握注射機的選用方法。

3．掌握注射機的操作技能。

4．掌握模具在注射機上的裝卸與調整。

5．掌握各種注塑模的調試、維護知識與技能。

教學內容: 任務

一、塑料模的安裝

1．模具安裝前的準備工作

2．注射機的操作準則

3．注射機的常用類型與特征

4．曲柄壓力機的主要技術差數

5．模具安裝技能訓練

任務

二、注射模在注射機上的調試

1．注射機的基本參數

2．注射機性能的調整

3．注射機的選用 4．模具使用應注意的事項

5．模具調試技能訓練 任務

三、塑料模的維護、保養與修理

1．塑料模具的檢修原則和步驟

2．模具的臨時修理

3．模具的維護和保管

4．模具維修技能訓練

第二篇：模具拆裝實驗報告

課程名稱：專業班級：學 號：姓 名：指導教師：

實 驗 報 告

塑料模具拆裝實驗

模具拆裝實驗報告

一、實驗目的

實驗課的目的是鞏固和深化課堂所學理論知識，學習基本的操作技能。沖模結構設計是否合理，直接影響到所生產產品的質量、生產成本和安全生產問題。因此認識和研究沖模的結構特點和性能，對實現正確設計、制造和使用沖模是十分重要的。另外，了解壓力機的結構和沖模在壓力機上的安裝方法是模具設計的前提。

本次實驗在實驗老師的輔導下，達到如下目的：

了解、認識沖模的基本結構，正確區分單工序模、復合模、連續模； 認識正裝與倒裝，彈性卸料與剛性卸料模具，分別應用的場合；

按照教材對沖模零件的分類，指出所拆裝的模具零件的名稱，正確分類。了解壓力機的結構，區分壓力機的閉合高度和模具的閉合高度；了解上模的模柄聯接和壓板聯接方式。

二、實驗設備及用具

1、單工序模2副、復合模2副、落料沖孔連續模1副。2、3工位級進模1副、14工位級進模1副。

3、活動板手、游標卡尺、螺絲刀若干。

4、JC21—16t、JC21—80t壓力機。

三、實驗準備及操作步驟

1、本實驗課開始前，學生認真復習《塑性成型工藝與模具設計》上中模具結構部分的有關內容，了解基本結構。實驗課時要求學生能正確回答教師的提問。

2、教學班按實際人數分成若干個大組，每個大組由18～24人組成，每大組分成6個小組，每個小組由3~4人，每一小組學生一副模具，利用活動板手等工具將模具拆開，弄清每個零件的結構及其作用和裝配的位置，需要測量的尺寸應及時測量并記錄數據。

3、將原模具中拆開的零件，首先按上模、下模安裝好；在上下模合模之前，弄清進料、出料方式，定位方式，所生產零件的形狀等；然后，將上下模閉合。在裝配完全復原后，小組之間互換，做到每組學生將每類模具拆裝一遍。

4、操作過程中要認真細心，避免零件傷自己或別人腳，不可將零件丟失、漏裝。

5、每個大組完成模具拆裝后，由實驗老師講解壓力機的結構、模具的安裝方法。

6、在條件許可的情況下，由實驗老師演示多工位級進模的生產過程。

7、實驗室完成后，清掃場地，將模具和借用的工具交回實驗老師處。

四、實驗圖

沖模在壓力機上安裝時，通過模柄夾緊在壓力機滑塊的模柄孔中，上模和滑塊一起上下運動；下模則通過下模座用螺釘、壓板固定在壓力機工作臺面上。沖模的原理：

沖模在沖壓之前，條料靠導料板送進，由固定擋料銷進行限位。沖模時，凸模進行沖裁，沖下來的工件從凹模的孔落下。上模回升時，靠剛性卸料板將廢料卸下。以后的送料過程如上。

導料銷：對條料送進起導向作用； 擋料銷：限制條料送進的位置；

固定板、螺釘等：用于連接固定零件； 導套、導柱：保證上模對下模正確的運動

五、實驗體會

通過此次模具拆裝實驗，我更了解了落料模具的一般結構形式，落料的工作過程以及零部件的拆裝順序等

第三篇：模具拆裝實習報告

模具拆裝實習報告

姓名：王潔學號：20042400311056班級：模具081

一、準備

（1）實訓時間：209年6月10日—6月18日（第十六周）

（2）實訓地點：實習工廠

（3）實訓項目：模具的拆裝及測繪

（4）實訓目的：

1、熟悉模具內容、結構、培養實踐動手能力

2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系

3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟

（5）實訓要求：

1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖

2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則

（6）準備工作：

1、選擇模具一副

2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、工作臺、潤滑油、手錘等

3、選擇好測量工具：直尺、游標卡尺等量具

二、過程

1、模具的拆裝步驟

1、上下模分離，左右分別擺放

2、做好標記A化線標準，在沖出定位銷，松動內六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄

3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油

2、模具拆裝分組：2人一組，2人共同拆卸模具，1人負責測量，1人負責繪草圖

3、畫圖步驟

1、拆模具做好標記以便還原

2、各零件測繪

3、先繪草圖

4、畫正規圖

三、實訓體會

這是我們第二次模具實訓，也是我們第二次面對真正的實物去進行相關的操作。也是我們第二次開始從理論到實踐，本以為我們已經掌握了模具的很多知識了，拆裝模具對于我們來說很簡單，但在本次實訓中還是遇到許多問題。比如：

1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模具比較簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模

具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力；

2、平日里我們對于測量，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓）中測量是比較復雜，所以我們測量的誤差也比較大。

從理論到實踐中遇到問題，當解決問題時，一定會有所收獲，有所感悟，面對問題我認識到了：

1、今后理論知識的學習更加全面，深刻；

2、自己應到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的不足；

3、有空向老師進行請教模具相關知識。

經過一個星期的實訓，讓我們提前體會了以后的工作生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在實習中我感到很欣慰的是：兩位實訓老師將他們的經驗和知識毫不保留的傳授給我們。再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的教導。

為了使自己有個更好的將來，我要嚴格規范自己，努力做好模具的一些艱辛的工作，那就是我在模具的方面就得認真、仔細，養成一個良好的習慣，積極地培養自己的動手能力和操作能力。只有那樣才能使自己在將來的人生道路上有更高的理想追求，立足于社會。現在的競爭很大，大家都是有目共睹。當今的社會競爭的確是很激烈，所以我為了自己在今后有更好的生活質量，我現在不得不要給自己壓力，壓力才是動力。當然，我既然這樣說了我就一定能做到，我對自己充滿信心，對自己的將來也無限憧憬。我憧憬我的將來是美好的，是幸福的。

第四篇：模具拆裝報告

模具拆裝實驗報告

概述

模具拆裝實驗是進入學習模具結構設計知識之時，學生直觀、感性認識模具結構的重要過程。在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環節。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。

一、實驗目的及要求：

模具設計是材料成型及控制工程學科的重要組成部分，本實驗通過對典型模具的拆裝進一步鞏固已學過的模具設計專業知識，培養學生獨立設計模具的能力；通過這一實踐環節，增強感性認識，鞏固和加深所學的理論知識，鍛煉動手能力，提高分析問題、解決問題的能力，為今后的模具設計工作和處理現場問題奠定實踐基礎。

1.結合所學的專業知識，了解典型模具的結構和工作原理； 2.認識模具上各零件的名稱，了解其作用； 3.熟悉模具安裝的過程；

4.了解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定。

二、實驗內容及步驟：

（一）模具拆裝 1.實驗準備

① 拆裝的模具類型：塑料注射模和沖壓模

② 拆裝的工具：游標卡尺、角尺、扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。③ 小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。④ 工具準備：領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實驗結束時按工具清單清點工具，并交指導教師驗收。

⑤ 熟悉實驗要求：要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實驗報告所要求的內容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實驗時帶齊繪圖儀器和紙張。2.觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄： ① 模具類型分析

對給定模具進行模具類型分析與確定 ② 零件分析

根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③ 模具的工作原理

要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式、頂出方式等。④ 模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。⑤ 確定拆卸順序

拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提請指導老師審查同意后方可拆卸。

一般先將模具的動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘。用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統，從動模上拆下頂出系統，拆散頂出系統各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側向分型抽芯機構時，拆下側向分型抽芯機構的各零件。

具體針對各種模具須具體分析其結構特點，采用不同的拆卸方法和順序。3.拆卸模具

① 按擬定的順序進行模具拆裝

要求體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。

將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷沖壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。3）卸料、出件、壓料零件等；4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；6）其他零件：在模具中用于配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等

② 測繪主要零件

從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。（公差按要求估計）4.組裝模具 ① 擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。② 按順序裝配模具

按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。③ 裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。④ 繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。5.模具拆裝注意事項：

1）學生必須穿實習服裝參加實驗，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧； 2）拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；

3）分開模具前要將各零件聯系關系做好記號； 4）不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形； 5）導套、導柱不要拆掉；

6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；

7）模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

（二）模具繪制 裝配圖

工作原理：

墊塊

定模座板

動模板

推桿固定板

下模座

推板

定模

第五篇：模具拆裝實習教案

模具拆裝實習

實習內容：模具拆裝沖壓部分

實習目的：了解沖壓模組成、各主要零件的名稱和功用，了解沖壓模的類型及結構特點，了解沖壓模、壓鑄模在汽車制造廠使用情況，了解沖壓模的拆裝方法。

一、沖壓模組成

模具零件根據其作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推料零件、導向零件、支持零件、緊固零件及供力零件。一般認為，模具的工作零件、定位零件和卸料、推料零件為模具的工藝零件，而其他則稱為模具的輔助零件。

（一）工作零件

工作零件是指與沖壓材料直接接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。

沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成形零件。是直接完成沖裁工序的關鍵零件。

（二）定位零件

定位零件的作用是確保毛坯或坯件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格的質量要求。主要包括擋料銷、定位銷、定位板等。

擋料銷的定位面抵住條料的前搭邊或工件內廓的前（后）面，使條料送進步距準確。定位銷又叫導正銷，在連續模中安裝在落料凸模上，落料前由于它先插入已沖出的內孔中而獲得制件良好的內孔定位。

（三）卸料零件

卸料零件主要用來從凸模周邊卸除坯料或廢料。

卸料零件分為剛性和彈性兩類。剛性卸料板一般安裝在凹模上面。這種結構的卸料板結構簡單，卸料力大，卸料可靠。沖模采用彈性卸料裝置時，所得制件平整，故適用于薄料及精度和平整度要求較高制件的沖模。

（四）推件零件

推件零件是將沖壓后的制件或廢料，從凹模或凸凹模洞口內推出。推件裝置多在復合模中采用，通過它的動作將卡在凹模內的制件或廢料推（頂）出來。常用推件零件有推桿、推板、打料桿及各類頂件器（又叫推件器）、頂桿等。

推（頂）件裝置也有剛性和彈性兩種。剛性推件裝置一般裝在倒裝結構沖模的上模上，沖出的制件卡在上模的凹模內，由推板、推桿、頂件器等的作用將制件從凹模中推出。順裝式復合模中，下模中制件的推出則是由安裝在下模座的彈性頂出器通過頂桿和頂件器完成的。

（五）導向零件

導向零件主要用以保證凸模和凹模相互位置的準確性，由導柱、導套、導板等組成。在導板模中，通過導板對凸模導向，此時導板又兼做卸料板之用。

導柱都是成對使用。后置兩導柱的直徑相同，而中間配置和對角配置的導柱，兩導柱

1.簡單模

在壓力機的一次行程中只完成一道工序的模具稱為簡單模。簡單模結構簡單，容易制造，適用于小批量生產，圖2 簡單模

1－擋料銷；2－導套；

3－導柱；4－螺釘；

5－模柄；6－銷釘；

7－固定板；

8－上模板；9－凸模；10－卸料板；11－導尺；12－凹模；13－下模板

2.復合模

在沖床的一次行程中，模具的同一工作位置同時完成多道沖壓工序的沖模，稱為復合模，如

圖4 連續模

1－落料凸模；2－定位銷；3－落料凹模；4－沖孔凸模； 5－沖孔凹模6－卸料板；7－坯料；8－成品；9－廢料

三、沖壓模在汽車制造廠使用的情況

沖壓模在汽車制造廠使用主要體現在覆蓋件的制作上。

汽車覆蓋件（簡稱覆蓋件）是指覆蓋發動機、底盤，構成駕駛室和車身的薄板表面零件（稱外覆蓋件）和內部零件（稱內覆蓋件），是構成汽車車身的自由曲面型薄鋼板沖壓零件。

與一般沖壓件相比，覆蓋件具有以下特點：

（1）型面復雜，多為自由型曲線曲面。外覆蓋件表面上帶有連貫性的裝飾棱線、裝飾筋，內覆蓋件表面上常常有各種各樣的加強筋，以增強覆蓋件的剛性和尺寸穩定性，避免在行駛過程中車身產生振顫和噪音。

（2）表面質量要求高，尤其是外覆蓋件的可見表面上不允許有皺紋、波紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷等破壞表面美觀的缺陷，裝飾棱線、裝飾筋要求清晰、平滑、過渡均勻。

（3）結構尺寸大。

（4）覆蓋件材料一般采用冷軋薄鋼板，其厚度一般在0.7～1.5毫米之間，以盡量減輕重量，節約能源，降低成本。

（5）覆蓋件零件的幾何形狀復雜，不可能用二維圖紙完全表達其幾何信息。在傳統的車身設計、制造中采用二維圖紙（包括各種說明書、工藝文件等）與物理模型相結合的辦法來表達覆蓋件，二者互為補充、互為說明。隨著CAD/CAM技術的應用和發展，覆蓋件的數字化產品模型在車身的設計、制造中得到越來越廣泛的應用。

覆蓋件按作用和要求可分為三類：外覆蓋件、內覆蓋件和骨架件。外、內覆蓋件是由厚度為0.7、0.8、0.9、1.0、1.5mm 的08或09Mn鋼板沖壓而成，多數骨架件是由厚度為1.1、1.2、1.5、2.5mm 的08或09Mn鋼板沖壓而成。

（一）對覆蓋件的要求

1.表面質量

模具拆裝實習

實習內容：模具拆裝注塑模部分

實習目的：了解注塑模的組成、各主要零件的名稱和功用，了解注塑模的類型及結構特點，了解注塑模的拆裝方法

一 塑料成型的主要方式

1.1 注射成型（又名注壓成型，簡稱注塑）的定義

使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的方法。

1.2 注射成型依靠注射成型機和注射模具來完成（如圖1），圖1 注射成型機和注射模具簡圖

1.3 注射成型整個流程（如圖2所示）：

先是原料檢驗預處理，然后把原料裝入料斗，通過加熱裝置使原料均勻塑化，而后通過移動柱塞或旋轉螺桿把塑化好的原料注射到閉合模具的模腔中，再保壓一段時間，然后冷卻，脫模，并對塑件進行后處理，同時要清理料筒和模具內的殘留物，如果有嵌件的話還要清理嵌件，并對嵌件預熱再裝入嵌件，這是一個循環過程

2.2注塑模的結構組成：

成型零件：直接與塑料接觸的、決定塑件形狀和尺寸精度的零件包括型芯和凹模。結構零件：在模具中起安裝、定位、導向、裝配等作用的零件。

圖4注塑模的剖視圖

2.3注塑模主要零件名稱及功用（如圖5和圖6）：

分類：普通澆注系統：冷流道

無流道凝料澆注系統：熱流道、絕熱流道

3.2澆注系統組成及各部分作用（如圖7）：

圖7 塑料模具的澆注系統

四 塑料模具分型面的選擇

4.1分型面的定義及表示方法

模具上用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。