第一篇：沖壓件車間現場管理制度

沖壓車間現場管理

沖壓車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現安全、文明生產，達到生產中、高檔產品的客戶要求。

范圍

沖壓車間及沖壓員工涉及的工作地點及范圍。

內容

3.1 質量管理

3.1.1 車間應嚴格執行質量體系的《程序文件》規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.3 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作。

3.2.3 每個工序首件產品合格方可投入生產。

3.3 定置管理、標識管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.4 由于產品多樣性及復雜性，所以產品的數量及名稱一定要標注清楚。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

/ 4

沖壓車間現場管理

3.4.1 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.2每天上班生產時先檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.3 設備運行中 ,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;

3.4.4 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.5 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.5勞動紀律

3.5.1服從管理人員及班長安排。違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。3.5.2 服從質檢指導及意見，搞好產品質量，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.3不準在車間吸煙，違反罰款200元，再次違反罰款500元，屢不改者開除。

3.5.4保護產品、工件、地臺板等公司財物，不準用力過猛使公司財物受到損失，避免有意或無意碰壞或摔壞等不良行為，違反罰款200元，再次違反罰款500元，故意者和屢不改者開除。

3.5.5 同事間相互關心，嚴禁侮辱、吵架，打架，違反罰款200元，再次違反罰款500元，打架者和屢不改者開除。

3.5.6 注意生產安全，不得違規、貪快等操作，適當使用工具，按指定規范操作放、取工件，違反罰款200元，再次違反罰款500元，屢不改者開除。

3.5.7準時上、落班，按時打卡，遲到、早退罰款10元/次。凡月累計違反10次可以開除。3.5.8不準代打卡，違反罰款10元/次，屢不改者加倍重罰。

3.5.9 請假1-3天班長批，請假3天以上廠長批，一般情況下不充許3人以上相同的時間段內請假，不請假以曠工處理，曠工每天罰款100元，月累計曠工3天，當自動離職處理。

3.5.10 工作前先檢查機器，加注潤滑油等，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.11 工作時保持工作崗位清潔，下班前做好崗位清潔工作，包括工件、工件廢品、不合格品，工件器具等整齊擺放，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.12保持機臺清潔，包括維修后機臺清潔，及時清理機器及地面油污，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

/ 4

沖壓車間現場管理

3.5.13工件攝仔、地臺板、鐵框、膠框等器具按指定區域擺放，不準隨意亂放，尤其不充許靠在或放在成品或半成品身上，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.14工件合理保護，擺放整齊，不合格品或返工品得到合理處置或標識并且歸位，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.15 生產過程中要求自檢，發現問題立即停產并且報告班長，生產過程人為造成的廢品損失，按成本價賠償（每個工序由班長定下充許廢品數量，一般情況下為3‰）。

3.5.16由于員工自身原因造成的產品返工，要扣除相應產生的二次加工費用，并且返工不計算返工工資，造成公司損失，按成本價賠償。

3.5.17 如實報告生產數量（包括廢品），如虛報，每次罰款最少50元，再次違反罰款最少100元，屢不改者開除。

3.5.18 做好的每個工序工件的規格及數量應當標識清楚，并且整齊放置到指定區域，不準雜亂擺放，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.19 易耗品（角磨片、沙帶筒，沙帶等）以舊換新，未能提供舊耗材，則按價提高10%賠償。

3.5.20 嚴禁使用好的半成品，成品作工具或容器工具使用，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.21 嚴禁離崗不停機，違反罰款30元/次。

3.5.22 節約能源，嚴禁長明燈，長流水，長風扇，下班關閉機器總開關，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.23 專心作業，不準玩手機，嬉笑打鬧，偷閑怠工，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.24 所有氣瓶使用完，集中氣庫擺放，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。3.5.25保護公司財物，如地臺板、電箱、機器、違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.26不準在車間掉垃圾，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

3.5.27 保持洗手間清潔、不浪費水、電，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。3.5.28消防柱及滅火器不能堵塞，違反罰款50元，再次違反罰款100元，屢不改者開除。

/ 4

沖壓車間現場管理

3.5.29 嚴禁穿短褲、拖鞋進入車間，應當立即勸離車間，違反罰款20元，再次違反罰款50元，屢不改者開除。

3.6 文明生產

3.6.1 車間清潔整齊，模具擺放規范。

3.6.2 按劃分好的區域整齊擺放。

3.6.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.6.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.6.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.6.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.6.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.6.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.7安全生產

3.7.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.7.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.7.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.7.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.7.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.7.6 非本工種人員或非本機人員不準操作設備，外來人員未經批準更不準使用操作設備。

3.8 責任人。監督人

3.8.1 本制度執行人是沖壓班長。3.8.2 監督人是公司領導層。

3.8.3 執行人執行不力，或者未能提供違反員工名單，則由執行人承擔應當的處罰。

/ 4

第二篇：沖壓件車間現場管理制度

車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

范圍

江蘇光芒熱水器有限公司沖壓件車間

內容

3.1 質量管理

3.1.1 車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.4 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人專機保養管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.6實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.7堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6勞動紀律

3.6.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.6.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.6.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.6.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.6.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.7 文明生產

3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.7.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.7.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.7.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.7.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.7.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.7.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.7.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

第三篇：車間現場管理制度

車間現場管理制度

1.目的：

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2.范圍：公司生產車間

3.內容：

3.1 質量管理

3.1.1 車間各崗位應嚴格執行《GMP文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《相關SOP》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過，車間人員未受到教育不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

3.1.5 嚴格劃分“三品”（合格品、可返工品、廢棄品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產安全部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝生產，對標準和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有相關手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產安全部及質量部審批后方可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 在用工裝應保持完好。

3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維護、報廢手續，做好各項記錄。

3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

3.3.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.3.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物.3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符.3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 1 天內 , 重大事故 2小時內報生產安全部或公司領導.3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

B 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

C 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律(同行政部下達的管理制度)

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3.9.3 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。

3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

3.10.9 重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

4、獎懲：

4.1 生產車間每周最少3次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。

4.2生產車間每天上下班對各生產崗位進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行公示。對于全月綜合評分超過90分，在月度效益工資中給予第一名崗位50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對于全月綜合評分最后一名崗位在效益工資中給予50元處罰，并車間公式。

第四篇：車間現場管理制度

車間現場管理制度

一、目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，實現優質、高效、低耗的生產。

二、范圍

AAA衛浴生產部各生產車間。

三、內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.14車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理 3.2.1嚴格貫徹執行工藝文件。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術人員不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、輔料進入車間后首先進行檢查，符合標準方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請設計部審批后方可用于生產。

3.2.6合理化建議。技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。3.3.2勤檢查、勤清理，做到單貨相符，流轉單與產品數量相符。3.3.3加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.4安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.5消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操作控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓、油位標準，并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整，填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內、重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持六字要求，即：整齊、清潔、安全，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機，通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中，觀察設備響聲、溫度，有異常時應及時處理并報告，做到勤檢查、勤調整、勤維修，保持設備清潔，嚴禁滴、漏。3.5能源管理

3.5.1積極履行節能職責，認真考核。3.5.2開展能源消耗統計核算工作。3.5.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.5.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕滴、漏現象。3.5.5未經允許不得私接耗能設備。

3.6勞動紀律

3.6.1車間可依據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.6.2車間做到獎罰分明，賬目齊全，分配公開、公正。3.6.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.6.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。3.6.5認真填寫各項記錄、報表、臺賬，做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.7文明生產

3.7.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方、設計合理。

3.7.2準確填寫生產記錄、內容，包括生產單號、產品規格、生產數量、損壞數量、生產人員等。

3.7.3下班提前5至10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.7.4車間地面不得有積水、積油。塵垢。3.7.5車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.7.6車間合理照明，嚴禁長明燈。

3.7.7堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作。每天下班要做到設備不擦拭保養好不走，產品不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.8安全生產

3.8.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.8.2經常開展安全活動，開好晨會，不定期進行整改、清除隱患。

3.8.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.8.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3.8.5特殊工種應持特殊作業操作證上崗。

3.8.6新員工上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。3.8.7非本車間人員或非本機人員不準操作設備。3.8.8重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.8.9消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標識明顯。

3.8.10加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.8.11發生事故按有關規定及程序及時上報。

第五篇：車間現場管理制度

篇一：工廠車間現場管理制度

工廠車間現場管理制度篇二：生產車間現場管理制度 生產車間現場管理制度

一、現場紀律制度

1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。

3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物

品，不得化妝。員工工作期間佩載手機必須關閉電源且放于工褲內。

13、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

15、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑 怠工，16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本

崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。20、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公 司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

21、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不 關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

22、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現 場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

23、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪 費現象。

24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確 登記出入時間。

26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴 禁在現場各白板上亂涂亂畫。

27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

二、衛生制度 a、人衛生制度

1、員工上崗前必須取得健康證。

2、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、員工應做到衣帽整潔，頭發不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛生間。

8、員工必須按公司要求規范著裝，防止作業時汗液，臟物污染半成品。

9、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。

10、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。

11、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。b、車間衛生制度

1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。

3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持干凈。

5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。

6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

7、設備應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。

8、衛生清潔用具使用前后清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。

9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

11、嚴禁未獲批準，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。

12、保持各種半成品周轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔凈。

13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。

14、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

16、崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。

18、《食品企業衛生規范》中規定的其它衛生要求。

三、現場安全制度

1.現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

2.員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

3.員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性篇三：車間現場管理制度 車間現場管理制度 1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。2 范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。3.9 文明生產 3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。