第一篇：工作面初次放頂措施

工作面初次放頂措施

為了保障1101工作面初采和初次來壓期間的安全，特制定如下措施：

一、組織措施

1、本礦成立領導小組

組 長：周玉洪

副組長：肖倫華、鄒世林、何世彬

2、領導小組跟班上、下井，處理安全隱患，嚴格按規程施工，發現頂板來壓立即組織人員撤離工作面，待壓力穩定后組織生產。

二、安全技術措施

1、初采將工作面全部支柱進行二次注液，初撐力符合要求，將溜頭、溜尾四對八梁上齊。每推采一排及時掛梁，打好正規柱和對柱，支柱升牢。

2、初采時兩超前必須打夠20米，支柱前后成線，迎山有力。

3、初采時，如遇頂板破碎和斷層處必須用塑料網結實支柱升緊升牢。

4、向前推采時，要嚴格按規程施工，加強工程質量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超過正負100毫米，支柱要打成直線接實頂。

5、初次放頂期間，放炮時要及時掛梁，掛梁滯后放炮不超過15米，掛梁時必須停炮停溜。頂板破碎時必須邊維護邊放炮，并堅持放炮后20米范圍灑水降塵。

6、初次放頂期間，溜子不得連續開起不停，每10分鐘停一次溜子，以便觀察頂板。

7、初次放頂期間，必須打齊臨時支柱，臨時柱一棚一根。頂板破碎時要接實頂，臨時柱不得任意挪作它用。

8、初次放頂期間，堅持敲幫問頂，嚴禁空頂作業。工作面內無空載支柱，嚴禁缺梁少柱。

9、初次放頂期間，每班堅持二次注液。放炮前將工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改時先支后回。加強泵站的管理，泵壓達到18MPa以上，系統不得漏液，乳化液配比達到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好臨時支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤時，攉出柱窩要及時掛梁支柱，隨攉隨支，不得空頂作業。攉煤過程中要及時找掉活矸傘檐。

11、初次放頂期間，切頂排加強密集支護。初次來壓回柱后，面后頂板不落或冒落不充分，懸頂走向超過4米時，應每隔6米打一組叢柱；懸頂超過8米時，應打叢柱或放炮強制放頂。

12、初次放頂回柱時，嚴格兩人一對，先支后回，使用長把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。頂板不好，可打好替棚或護身柱，回出的柱子及時支好，不得空載。回柱時，時刻觀察后退路線及周圍支架牢固情況，發現隱患及時處理。

13、嚴格按措施施工。

三、其它未盡事宜按審批意見和1101工作面作業規程執行。采煤工作面初次放頂技術管理

工作面初次來壓的技術管理是加強頂管理、減少頂板事故、保證安全生產的一項重要內容。特別是初次來壓正確預報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。

一、正確進行初次放頂 1.直接頂能夠充分垮落

（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調整在18Mpa，以保證支柱達到7KN的初撐力；從加強支護入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機組開幫，以減少放炮震動使頂板產生松動。

（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環開始即上礦壓觀測，根據頂板活動情況，及時采取有效措施。

2.人工強制初次放頂

（1）初次放頂距離。通過開采經驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進20m時，加強人工挑頂力度，進行強制放頂。

（2）垮落高度。強制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產生的沖擊載何荷。

（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達到預期目的。

3.初次來壓前的壓力顯現

（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現。采面從切眼推進后，當直接頂和老頂懸露面積達到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內兩幫側壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。

（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預示頂板即將來壓，當末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現象。

（3）頂板斷裂前采空區懸頂狀況。實踐證明，根據老頂巖梁活動的規律，利用礦壓觀測數據可知，堅硬頂板懸頂一般可達10排×8m左右，最多可達10排×15m，特別是上隅角由于礦工鋼支護的撐力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。

二、初次放頂期間的頂板控制

1.對直接頂的控制措施

在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準則，即最大限度地保證直接與老頂不出現較大的離層，在控頂區內保證直接頂完整，不產生臺階下沉，防止直接頂破碎發生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現場管理中應作為主要內容來抓。

2.對老頂的控制措施

隨著采面推進，老頂達到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據這一動態，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護來提高支護強度，使支架在老頂“給定變形”狀態下發揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。

第二篇：6工作面初采和初次放頂措施

111116工作面初采和初次放頂

安全技術措施

施工單位：采煤一區 負 責 人：陳曉才 編 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安裝結束，即將開機落煤，為確保初采和初次放頂順利進行，特編制本安全技術措施。施工人員必須認真遵照執行。

二、勞動組織 礦成立初采領導小組

1、領導小組 組 長：姚建平

副組長：陶 剛 查興林 蔣 毅 成 員：浦 峰 張振濤 張家文 陳 偉

2、工區干部跟班： 早班： 陳曉才 王艷波 中班： 盧 奎 石春華 夜班： 于克勝 周林波

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調度室。職責：

組長：全面負責初采工作的安排和指揮。

副組長：負責在初采期間，組織成員對礦壓資料進行分析，對危及安全的隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負責落實措施中的安全注意事項，發現安全隱患及時責令負責人整改。

4、現場施工勞動組織 施工負責人：當班跟班區長 施工安全負責人：當班跟班干部 施工人員：采煤一區人員 職責：

施工負責人負責當班施工勞動組織和施工質量。

施工安全負責人負責當班安全情況和現場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮和安排。

三、安全技術措施

1、初采前，礦成立檢查驗收小組對111116工作面的安全情況、各種設備安裝及聯合試運轉情況進行全面檢查，如有問題及時采取有效措施進行處理，待檢查驗收合格，一切準備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進行初采工作。

2、開機割煤前，必須將111116工作面整個生產系統巷道內的雜物及安裝剩余材料回收、清理干凈。

3、割煤時，先進行刷幫，采煤機先在工作面來回掃底跑空刀或少割煤，必須將工作面煤壁刷直，確保工作面刮板運輸機能推移到合理的進刀位置；確保工作面“三直二平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架頂梁、頂板平整。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進行調整，再根據現場情況另行編制措施。

5、工作面開始回采至采空區頂板全部垮落為初采階段，在初采期間，施工單位必須加強工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴格按質量標準化要求進行，并且保證支架初撐力達到規定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴實，不能出現空頂現象。

6、工作面往前推進過程中，若出現頂板未垮落，支架后懸空，采空區瓦斯超限時，嚴禁任何人進入采空區內，初采距離達到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強制放頂安全技術措施執行強制放頂。

7、在初采期間，采煤機割煤后，必須及時移架護頂。如出現漏、冒空現象時，必須先進行牢固可靠的臨時支護后，再使用半圓木或板皮背頂嚴實。

8、搞好工作面質量標準化工作，防止漏頂、冒頂事故發生。

9、加強工作面兩端頭支護，每班利用檢修和交接班時間縮機巷超前溜子和在機、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機、軌巷超前支護必須嚴格按照《111116工作面采煤作業規程》的有關規定執行。

10、打超前柱時，單體要打齊、打牢，柱徑為ф80mm的初撐力

不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN。若發現單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進行檢修或更換；超前支護雙排距離不得低于20米，打超前柱使用的單體必須穿鐵鞋。

11、初采期間施工作業前，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

12、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區和礦調度匯報，以便及時采取措施進行處理。

13、由于切眼頂板有錨索、錨桿端頭等影響，部分支架可能不能接實頂板，推溜時支架會往后移。推溜前，必須用道木、板皮將頂板接實，并將溜槽前浮煤清理干凈，不得阻礙推溜。

14、在初采期間必須及時追機移架，移好后及時把支架起緊控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側護板相連，嚴禁出現空頂。

15、調整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側護板錯差不大于側護板高的2∕3。支架不出現歪架、倒架現象。

16、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設臨時支護，臨時支護必須打實打牢。若煤壁出現漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

17、在老頂來壓期間，人員嚴禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠、碰傷人事故。

18、在初采期間，生產管理部要加強該面的“三量”觀察工作，并且每班進行記錄。

19、在拉架過程中，如果出現支架歪架、背架現象時，必須及時用單體配合支架側護板進行調整，以防支架被壓成死架，影響回采工作。

20、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空區，在初采前另行編制《111116工作面過老巷安全技術措施》

四、收集礦壓資料措施

1、在111116工作面初采前，生產管理部必須把礦壓觀測表安裝

完畢，上切眼安裝6組，下切眼安裝4組，在111116工作面共安設10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產管理部礦壓班在111116工作面初采階段必須每班有人跟班，測試數據。并且觀察工作面頂板和機（軌）巷的礦壓顯現，發現問題必須及時向礦調度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數據必須認真作好記錄，嚴禁弄虛作假。

5、生產管理部在初采期間每天分析一次礦壓數據，并提出分析結論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產管理部部長、分管采煤副部長及技術員、礦壓班負責人。

6、生產管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數據報表及時匯報給初采領導小組組長，如果礦山壓力出現突然增大等現象，生產管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準。保證工作面正常回采。

7、當支架初撐力未達到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴禁出煤。

8、采煤一區人員必須認真保護好礦壓觀測設備，嚴禁損壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

9、若損壞壓力表，必須及時與生產管理部聯系對壓力表進行更換。

10、回采過程中瓦斯管理嚴格按照《111116工作面“一通三防”安全技術措施》及《111116工作面防突設計安全技術措施》相關規定執行。

措施會審單

措施名稱：111116工作面初采和初次放頂安全技術措施 地 點：礦調度室 主 持 人：

時 間：2012年 月 日 參加部門及人員簽字：

施工單位：

安全管理部：

地測管理部：

調度部門：

地測副總：

通風副總：

安全副總：

生產礦長：

生產管理部： 機電管理部： 通 防 科：

救 護 隊：

機電副總： 采煤副總： 總工程師： 5

110706工作面作業規程

施工單位：采煤一區 負 責 人： 編 制 人：

日 期：2012年2月14日

第三篇：110404初采和初次放頂措施

110404綜采面初采和初次放頂

安全技術措施

施工單位：采煤二區 負 責 人：靳 興 祥 編 制 人：劉 瑾

日 期：2009年11月2日

一、概述

110404綜采工作面安裝結束，即將開機落煤，為確保初采和初次放頂順利進行，特編制本安全技術措施。施工人員必須認真遵照執行。

二、勞動組織

礦成立初采領導小組

1、領導小組 組 長：羅大賢

副組長：陶 剛 姚建平

成 員：張振濤 張家文 靳興祥 何 林

2、工區領導跟班：

早班： 靳興祥 彭行軍 中班： 鄧武亮 高祥志 夜班： 陳小才 劉 瑾

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調度室。職責：

組長：全面負責初采工作的安排和指揮。

副組長：負責在初采期間，組織成員對礦壓資料進行分析，對危及安全隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負責落實措施中的安全注意事項，發現安全隱患及時責令負責人整改。

4、現場施工勞動組織 施工負責人：當班大排長

施工安全負責人：當班跟班區長 施工人員：采煤二區人員 職責：

施工負責人負責當班施工勞動組織和施工質量。

施工安全負責人負責當班安全情況和現場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮和安排。

三、安全技術措施

1、初采前，經公司檢查驗收小組對110404工作面的安全情況、各種設備安裝及聯合試運轉情況進行全面檢查，如有問題及時處理，檢查驗收合格，一切準備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進行初采。

2、初采前，110404工作面整個生產系統巷道內的雜物必須清理干凈，并保證巷道高度不小于1.8m。

3、割煤時，必須保證工作面“三直一平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；一平：指頂、底平。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進行調整，再根據現場情況另行編制措施。

5、工作面往前推進直至老頂全部垮落為初采階段，在初采期間，施工人員必須加強工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴格按質量標準化要求進行，并且保證支架初撐力達到規定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴實，不出現空頂現象。

6、頂板未垮落，采空區瓦斯超限時，另補充強制放頂措施。

7、工作面往前推進5米時，在頂板未跨落，支架后懸空時，嚴禁任何人進入采空區內。

8、在初采期間割煤時，必須及時移架護頂，漏空的地段用半圓木及板皮等接實。

9、搞好工作面質量標準化工作，防止冒頂事故發生。

10、加強工作面兩端頭支護，每班利用檢修和交接班時間縮機巷超前溜子和在機、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機、軌巷超前支護必須嚴格按照《110404綜采面采煤作業規程》的有關規定執行。

11、打超前柱時，單體要打齊、打牢，初撐力不小于70KN。若發現單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進行檢修或更換。

12、初采期間施工作業前，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

13、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區和礦調度匯報，采取措施進行處理。

14、初采期間，嚴格工作面瓦斯管理，嚴格執行《110404工作面“一通三防”安全技術措施》的有關規定。瓦斯超限嚴禁作業。

15、在初采期間必須及時追機移架，控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側護板相連，嚴禁出現空頂。

16、調整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側護板錯差不大于側護板高的2∕3。支架不擠不咬，不出現倒架、歪架現象。

17、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設臨時支護，臨時支護必須打緊、打牢。若煤壁出現漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

18、在老頂來壓期間，人員嚴禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠傷人事故。

19、在初采期間，生產管理部要加強該面的“三量”觀察工作，并且每班有記錄。

20、每割一刀煤，必須及時拉架，支架拉到位后及時把支架起緊接實頂板。

21、在拉架過程中，如果出現支架歪倒或背架現象時，必須及時用單體配合支架側護板支設，以防支架被壓成死架。

22、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

23、初采距離達到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強制放頂措施執行強制放頂。

四、收集礦壓資料措施

1、在110404綜采面初采前，生產管理部必須把礦壓觀測表安裝完畢，從機頭到機尾每隔10個架子安設一組觀測表，在110404工作面共安設置10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產管理部礦壓班在110404綜采面初采階段必須每班有人跟班，測試數據。并且觀察工作面頂板和機（軌）巷的礦壓顯現，發現問題必須及時向礦調度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數據必須認真作好記錄，嚴禁弄虛作假。

5、生產管理部在初采期間每天分析一次礦壓數據，并提出分析結論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產管理部部長、分管采煤技術員、礦壓班負責人。

6、生產管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數據報表及時匯報給初采領導小組組長，如果礦山壓力出現突然增大等現象，生產管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準。保證工作面正常回采。

7、當支架初撐力未達到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴禁出煤。

8、采煤二區人員必須認真保護好礦壓觀測設備，嚴禁破壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

規程（措施）會審單

工程名稱：110404綜采面初采安全技術措施 地 點：礦調度室 主 持 人：陶 剛

時 間：2009年11月2日 參加部門及人員簽字：

生產管理部：

安全管理部：

地測管理部：

機電管理部：

施工單位：

礦調度室： 采煤礦長：

駐礦安監處：生產礦長： 總工程師：

第四篇：回工字鋼放頂措施（推薦）

5001綜放進風配巷回工字鋼棚放頂安技措施

一、施工的目的

5001綜放搬家倒面已拉開序幕，現階段決定對進風配巷進行回工字鋼棚放頂。為確保施工作業的安全順利進行并提高工字鋼的回收率，做好節支降耗特制定以下安全技術措施：

二、準備工作

1、首先對進風聯絡巷的單體進行回收，在回柱的過程中加強頂板的動態監控，注意人員站位，預留后路并保證后路的暢通。

2、回收單體后確保進風聯絡巷的正常通風，對于斷面小的地段可采取布置小木跺。

3、對進風聯絡巷與進風配巷三角區頂板壓力大布置木跺的支護方式維護頂板。

4、回收工字鋼棚前對進風配巷進行認真檢查、維護，發現巷道有損壞要整改加固好。

三、施工方法及技術要求

1、回工字鋼操作順序：

（1）首先將準備回的工字鋼臨近幾架工字鋼棚進行檢查并打上單體，單體要迎山有力，對于崩腿的工字鋼棚確保一梁三柱。（2）隨后在要回的工字鋼梁兩側個打一根單體，單體吃勁后，開始回柱腿。

（2）近接著在工字鋼柱腿上拴上40T大鏈，并用正規錨蘭穿螺絲連接掛絞車繩勾。

（3）采用絞車（慢牛車）點開回柱腿，回完柱腿后回單體撤鋼梁，每回完一架工字鋼棚及時將其及時運走，不得阻擋退路。（4）當回工作面上巷出口附近工字鋼時為確保工作面風路暢通，中間巷口及時安設風機，延伸風筒到溜子機尾。

四、安全技術措施：

1、回字鋼棚必須由里向外依次進行，確保工字鋼的回收率。

2、回工字鋼棚必須至少3人協同操作，兩人回棚，一人觀察頂板。在施工地點必須有安全負責人督導工作，確保工人在施工過程中的安全。

3、在回棚的過程中如果頂板壓力突然增大，必須立馬停止回棚，對施工地點進行安全檢查，對頂板加強支護。對頂板上方要用板坯背實，加強對巷道兩旁裱幫，防止片幫脫落傷人。

4、回棚時，嚴格執行敲幫問頂制度，用長釬找掉懸巖危矸。

5、回棚時，施工人員必須嚴格執行一回多支護的替棚方式。

6、對于難回的工字鋼棚腿，可采用人工挑頂或臥底方法配合絞車回，嚴禁炮崩工字鋼棚腿子。

7、使用絞車回工字鋼時注意事項：

（1）檢查絞車的完好程度，絞車底部必須打上地錨，然后用鋼絲繩做牽引，鋼絲繩的一頭固定在絞車上，鋼絲繩另一頭綁牢在工字鋼上，用繩卡綁好鋼絲繩，另外在回工字鋼的過程中必須選好回工字鋼的適合角度。

（2）絞車打好四壓兩戧，牢固可靠，當使用單體時做壓戧柱時，在每次使用前必須先檢查是否漏夜（只限于7.5KW絞車），檢查壓戧柱是否松動，絞車是否完好，按鈕信號是否靈敏可靠，鋼絲繩有無斷絲、銹蝕，繩卡子是否齊全，是否起作用有無松動等（主繩繩卡子每個繩頭不少于5個，保險繩每端不少于4個）。若都完好方可使用，否則先行處理，處理好后再使用。使用單體打壓戧柱時，用鐵絲兩環四扣拴好。

（3）用絞車回工字鋼時嚴禁他人隨意在鋼絲繩兩旁行走，嚴格執行‘開車不行人，行人不開車’制度。對于難回工字鋼必要時使用滑輪調整角度完成，繩道三角區嚴禁站人。

（5）用絞車回工字鋼棚時，打信號前，繩道前方側方嚴禁有人員在此停留、行走或工作，觀山人員必須躲在5米以外安全地點，且無崩繩、脫鉤、斷繩危險的地點。絞車司機在聽到信號后，并清理無關人員后方可開車。

（6）所有絞車司機、信號工必須持證上崗，按章操作。

8、回出的工字鋼棚腿必須及時運出工作地點到指定地點碼放整齊，不得影響行人、通風、運輸等。

9、在作業過程中，如果出現無風或者微風情況禁止作業，必須等到通風恢復正常方可進行施工作業。

10、瓦檢員、安檢員、跟班隊長要在現場監督施工，保證施工安全。

11、其它未盡事宜仍嚴格按《5001工作面回采作業規程》、2011《煤礦安全規程》執行。

第五篇：∏型鋼梁配合單體柱支護工作面收尾放頂安全技術措施

12032回采工作面收尾放頂安全技術措施

12032工作面即將回采至停采線位置，為保證該工作面安全、順利結束，現制定12032回采工作面收尾放頂安全技術措施如下：

一、概況： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，棚距0.6米，排距1.2米。

二、組織措施：

12032回采工作面下段收尾放頂期間，公司成立跟班領導小組： 組 長：生產副總

副組長：安全副總、機電副總、總工程師

成 員：生產部、機電部、通防部、調度室、安監部五部室部長（主任）及區隊隊長、支書

領導小組成員必須現場跟班，發現問題立即處理，作到班班有領導跟班，直至工作面收尾放頂結束。

跟班安排：按照《12032回采工作面收尾放頂領導跟班表》的安排執行（由生產調度室負責安排）。

收尾放頂期間，除按照跟班安排表進行跟班外，每班還必須有隊長或副隊長在現場跟班，一定要跟班到位。

三、工作面結束方法： 1、12032工作面結束時，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

2、收尾放頂前，二采隊要將工作面及下平巷刮板運輸機全部拆除并外運。

3、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機、開關、管線等材料設備全部運出工作面，保證工作面高度1.8米。

4、收尾放頂前，必須用抬棚、點柱維護12032工作面上、下安全口，并設專人管理后路，確保后路安全暢通。

5、收尾放頂前，二采隊必須準備好備用護頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

6、收尾放頂前，二采隊準備好四臺風機，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動倒臺且實現三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風需要。風機為5.5KW，風筒直徑500mm，風筒出風口距回柱放頂地點不得超過5m。

7、通風區負責準備好風筒、點出風機的安裝位置及風筒穿過風門的方法。

8、回柱放頂分兩段進行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進行放頂；2當上段回柱放頂超過15m后，下段再開始進行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機頭大棚回撤時，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁。○4放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅持逐棚逐根進行，直到將12032工作面全部回收完畢。

9、要認真管理好材料、設備，不準埋壓或丟失，搬運時嚴防損壞。10、12032工作面應回收的支架全部回完后，不用的順槽也要全部回收，最后要在12032工作面上、下順槽外口的地方打上永久密閉。

四、現場管理：

1、項目負責人：隊長

2、安全負責人：當班安全副隊長

3、安全負責人職責：負責當班的安全生產及本措施的落實。

4、安全重點：防止冒頂。

五、安全技術措施：

1、收尾放頂前，對工作面所有不合格支架進行修復，采取點柱、抬棚等臨時支護且確保工作面所有支架棚棚合格，支護牢固、可靠，迎山有力，頂幫背實罩嚴，嚴禁空頂作業。

2、收尾放頂前，必須對工作面全部液壓支架進行二次補液，確保支柱壓力不低于7MPa。

3、放頂時，部室、隊要有領導在現場監督指導，堅決杜絕“三違”，嚴格按章作業，確保施工安全。

4、放頂順序必須嚴格執行由老塘至煤墻的順序進行。

5、放頂工作必須由有經驗的老工人擔任，放頂前必須找好退路且保證其暢通無阻。二人一組，一人操作、一人觀察頂板及支架周圍情況，發現問題及時處理，嚴禁單人操作，放頂前要掛好擋矸簾。

6、每次施工前，首先由當班安全負責人負責對本班施工地點的安全狀況作全面檢查，包括頂板、支架、煤墻、老塘擋矸、支柱壓力等，只有在確認安全的情況下，方允許工人進入工作地點。

7、施工期間嚴格執行敲幫問頂制度，并指定一名有經驗的老工人專門觀察頂板及支架情況，發現問題立即處理，堅決杜絕事故的發生。

8、回柱放頂時，老塘側必須聯網，煤墻必須罩幫背實，以防老塘與煤墻片幫向工作面竄矸傷人。

9、工作面抬棚距回柱放頂地點不超過3m，嚴禁提前回抬棚。

10、回柱放頂時，必須堅持逐棚進行，對于回柱放頂困難的地段，先在工作面支架中間套上木棚后再進行回柱放頂，木棚規格為梁長2m，柱長2m，一梁兩柱，梁頭頂住煤墻，兩根柱與煤墻側兩排單體液壓支柱相齊，結束后視支護情況確定是否回收木棚。

11、回柱放頂時，窩頭最多只能有5個人作業，一人觀頂，兩人回柱放頂，兩人向外搬運柱、梁。

12、回收12032工作面順槽工字鋼棚時，要先在工字鋼梁兩端打好點柱，再拆除柱腿，最后將梁拆除。必須堅持小拿小取，逐棚進行嚴禁大拆大卸，防止冒頂發生。

13、施工期間，瓦斯檢查員必須嚴格檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度≥0.8%，必須立即停止工作，查明原因進行處理，嚴禁瓦斯超限作業。

14、工作面有冒頂、來壓征兆時，嚴禁工作，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩定確認安全后，方準人員進入。

15、回收的設備、支架必須及時外運，嚴禁在后路堆積。回撤路線：

16、工作面回柱放頂期間，嚴禁使用皮帶向外沖運物料。

17、上、下順槽口存放的柱、梁要及時裝罐或排車外運，每車不得超過25根，上、下順槽口柱、梁存放量不得超過一罐。

18、在軌道坡運輸柱、梁時，要嚴格執行“開車不行人，行人不開車”和正確使用“一坡三檔”裝置，將柱梁與排車用8號鐵絲捆綁牢固，排車下方使用金屬網罩嚴并用8號鐵絲與排車捆綁牢固，防止柱梁滑落傷人。

19、軌道外運柱梁之前，運送設備的絞車、擋車器、保險杠、絞車鋼絲繩及連接裝置，要由運輸隊派專人進行詳細檢查。

20、使用12采區軌道坡絞車外運柱梁時，12采區軌道禁止有人，并有專人看守，堅持一車一勾，專人要在各叉口看守，此項工作由梁相吉負責。

21、絞車司機、信號工、把鉤工應由經驗豐富且由操作證的工人操作，外運前要對絞車、鋼絲繩、信號等進行試驗并確保安全運行，并做持證上崗。22、12采區軌道下山外運柱梁時要由負責人檢查捆綁情況，確認外運時不會脫落后在運送，運輸隊把鉤工負責檢查捆綁情況，不合格不準外運。

23、收尾放頂期間，跟班領導對施工地點進行監督指導，檢查措施的執行情況，發現問題及時處理，確保安全施工。

24、所有在該地區施工人員必須認真學習本措施并簽名備查。此措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》及《12032工作面回采作業規程》有關規定執行。

編制：侯偉峰

生產技術部 2010年8月23日

重點摘要： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，棚距0.6米，排距1.2米。2、12032工作面結束時，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

3、收尾放頂前，二采隊要將工作面及下平巷刮板運輸機全部拆除并外運。

4、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機、開關、管線等材料設備全部運出工作面，保證工作面高度1.8米。

5、收尾放頂前，必須用抬棚、點柱維護12032工作面上、下安全口，并設專人管理后路，確保后路安全暢通。

6、收尾放頂前，二采隊必須準備好備用護頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

7、收尾放頂前，二采隊準備好四臺風機，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動倒臺且實現三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風需要。風機為5.5KW，風筒直徑500mm，風筒出風口距回柱放頂地點不得超過5m。

8、通風區負責準備好風筒、點出風機的安裝位置及風筒穿過風門的方法。

9、回柱放頂分兩段進行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進行放頂；2當上段回柱放頂超過15m后，再開始向下進行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機頭大棚回撤時，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁。○4放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅持逐棚逐根進行，直到將12032工作面全部回收完畢。