第一篇：化工企業泄漏的原因分析和控制

化工企業泄漏的原因分析和控制

化工企業生產過程中，許多物料都具有腐蝕性，特別是在高溫高壓、生產鏈長和系統的長周期運行環境下，裝置在生產、儲運等環節，常常會發生泄漏。泄漏既損失了物料，又污染了環境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，給企業生產帶來了極大的危害，對企業的長周期安全平穩運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。根據工業化國家數據資料統計，發生在化工企業的著火和人員中毒事故，有56%是由物料泄漏發現不及時或處理不當引起的。如何防范泄漏，是化工企業有效控制事故發生的重點之一。下面就泄漏發生的原因和應采取的預防措施，進行分析探討。

一、泄漏產生的原因

1、密封失效，導致泄漏。在化工生產中，大多設備管線的壓力與溫度是影響其密封性的重要因素。例如在高溫作用下，工藝介質的黏度小，滲透性增加，介質對墊片和法蘭的溶解與腐蝕作用將加劇，客觀上對密封的要求提高了，同時，密封組合件各部分存在較大溫差，由此產生的溫差應力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯合作用要求密封比壓增加，導致壓緊面松弛，密封比壓下降而產生泄漏。

2、設備本質缺陷，導致泄漏。一方面，由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機械零件連接處不可避免的會產生間隙，工作介質就會通過間隙而泄漏；另一方面，腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不合理、制造質量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

3、異常工況，導致泄漏。一是在生產遇到緊急情況時，系統的溫度的急升與急降，使各部件產生膨脹不均，從而也會導致密封失效。二是不按規定操作，使設備超溫、超壓，導致設備本體發生物理性爆

破，而發生泄漏。4.人的因素，導致泄漏。一是操作人員素質差，培訓不到位，人員對規章、制度、規程等不了解，操作不平穩，甚至誤操作。二是思想麻痹，防范意識不強，違章操作，心存僥幸，有章不循；三是管理不到位，責任不明確，制度不健全，規程不詳細；四是責任心不強，設備不按要求保養，巡檢走過場，發現問題不及時處理等。

二、泄漏的預防 泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發生，減輕其危害。1.把好本質安全關，從源頭上消除泄漏隱患 為減少泄漏的發生，要從本質安全做起。一是按規范設計。設計時要依據適當的設計標準，根據工藝條件和貯存介質的特性，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置等，落實可靠的措施；其次把好采購物資的質量關，按設計標準選用符合要求的材料，進廠前要做好質量抽樣檢查，對代用材料，一定要由設計單位重核算，嚴禁使用低等級代替高等級材料；三是控制好設備的現場制作、安裝過程質量關，選擇有資質的施工單位按規范施工，加強施工過程的管理，出現缺陷立即整改，確保設備、管線的質量符合要求；四是新管線、新設備投用前要嚴格按照規程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產。2.把好使用和維護關，提高設備安全可靠度 設備交付投用后，必須正確使用與維護。一是要嚴格按規程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，控制正常生產的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故。二是嚴格執行設備維護保養制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現故障時，要及時發現，及時按維護檢修規程維修，及時消除缺

陷，防止問題、故障及后果擴大。三是加強管理。強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經濟效益的思想，完善各項管理制度和操作規程；加強職工業務培訓，提高員工操作技能。3.把好設備監測關，實現泄漏的超前預防 泄漏事故的發生往往跟生產設備狀況不良有直接的關系。利用有關儀器對生產裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并預測發展趨勢，提前預測和發現問題，在泄漏發生之前對設備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發性泄漏事故的發生，提高經濟效益。可以通過常規的無損檢測技術與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來，可使狀態監測與故障診斷更加準確、快速。4.完善防護監控設施，保障安全生產 設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施，當出現超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當的防護措施，防止雜質和異物進入，損壞設施及設備，減少泄漏發生；采用控制系統、電視監視系統和報警系統等先進的信息技術，使操作人員在操作室內既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區的現場情況，并實現報警和自動控制；對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。

三、泄漏的檢測 在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發現泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態。一是經驗法。這種方法主要針對一些較明顯的泄漏，可以通過看、聽、聞、摸直接

感知發現，這種方法主要是依賴人的敏感性、經驗和責任心。二是借助儀器和設備，進行泄漏檢測法。在比較危險的場合，使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產運行的情況下，診斷設備的運行狀況，判斷故障發生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準確地分析產生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發現泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發射技術，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經處理后，轉換成人耳能夠聽到的聲音，判定是否泄漏并進行定位；在介質中加入易于檢測的物質作為示蹤劑（如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等），發生泄漏時可以快速地檢測到；光纖傳感器檢測法根據泄漏物質引起的環境溫度變化，對管道進行連續測量，可以判斷是否發生了泄漏。當前，管道泄漏檢測技術的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術、計算機技術、控制技術、人工智能技術等科學發展，推動了檢漏技術向智能化、多樣化、系統化的方向發展，大大提高了檢測能力、靈敏度和準確度，為化工企業及時防范泄漏，提供了強大的技術支撐。

四、泄漏的應急處理 泄漏發生后，如果能及時發現，采取迅速、有效的應急處理方法，可以把事故消滅在萌芽狀態。應對泄漏的處理方法，關鍵是三個環節，一是及時找出泄漏點，控制危險源。危險源控制可從兩個大的方面進行，即工藝應急控制和工程應急控制。工藝應急主要措施有：切斷相關設備（設施）或裝置進料，公用工程系統的調度，撤壓、物料轉移，噴淋降溫，緊急停工，惰性氣體保護，泄漏危險物的中和、稀釋等。工程應急主要措施有：設備設施的搶修，帶壓堵漏，泄漏危險物的引流、堵截等。二是搶救中毒、受傷和解救受困人員。這一環節是應急救援過程的重要任務。主要任務是將中毒、受傷和解救受困人員從危險區域轉移至安

全地帶，進行現場急救，轉送到醫院進行救治。三是泄漏物的處置。現場物料泄漏時，要及時進行覆蓋、收容、稀釋處理，防止二次事故的發生，從許多起事故處理經驗來看，這一環節如不能有效進行，將會使事故影響大大增加。對泄漏控制不住或處理不當，可能會失去處理事故的最佳時機，使泄漏轉化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故。化工企業要制定有效有應急預案，泄漏發生后，根據具體情況，進行有效地救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。

五、結束語 化工行業，尤其危險化學品生產企業是高危行業，泄漏的發生，讓企業界處于更高的風險之中，所以要采取有效的預防和控制措施，減少泄漏危害，確保企業安全穩定的生產。

第二篇：鍋爐過熱器泄漏原因分析

運行分析報告(1)

時間：2007年1月23日8:30 地點：鍋爐運行會議室 主持人：韓世棟

參加人：李富民、高緒貴、各班長、司爐共三十四人 主題分析：鍋爐過熱器泄漏原因分析

一、原因分析:

1、焊接質量不合格，材料質量不合格或管子制造方面有缺點。

2、安裝或檢修時質量差。

3、冷爐上水時水溫、水質、上水速度未按要求進行，引起受熱面氧化腐蝕。

4、鍋爐升壓速度太快，冷熱不均，產生過大的熱應力。

5、鍋爐升負荷速度太快，爐管脹縮不均，而且使水循環變壞。

6、停爐時冷卻過快或放水急劇收縮，造成較大的應力。

7、汽包水位過低，水循環流動也就降低，引起水循環不良破壞正常的水循環。

二、防范措施：

1、提高檢修工藝和質量。

2、冷爐上水夏季上水不少于2小時，冬季不少于3小時，上水溫度與汽包壁溫不大于40℃

3、嚴格按照升溫、升壓曲線進行。控制升速度1~1.5℃/min:升壓速度在1.96Mpa以下時0.0098~0.02Mpa/min,在1.96Mpa以上時0.0196~0.049Mpa/min。并保證各部壁溫不超過規定值。

4、避免負荷大幅度波動。

5、嚴格執行規程。按照正常停爐與故障停爐冷卻的條件和熱爐放水的條件進行。

6、保持正常水位，避免水位過低和長期低水位運行。

第三篇：化工企業安全事故原因分析及預防措施探討

如何加強工傷事故預防

化工工業發展在工業和人民居住生活中越來越重要，在現代化工生產過程中，使用的原料、中間體甚至產品本身幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質，且生產大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴酷條件下完成，危險因素多。現將化工事故產生的原因和相應的預防措施及其建議作了詳述。

一．事故產生原因分析

（1）原料的不穩定性決定事故多。化工企業生產中很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了易出現火災爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應物的爆燃，都會產生破壞力極強的沖擊波。

（2）生產過程事故多。化工生產中的副反應、處于臨界狀態或爆炸極限附近的反應都易引發火災事故。

（3）小型化工企業的工人素質往往不高 , 職工對作業系統的操作事宜，隨意刪改安全操作規程 , 誤操作或在設備檢修時發生事故的幾率高。特別是在檢修工作時 , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進行。違章動火主要體現在: 違章指揮 , 動

火審批不嚴;貿然動火釀成火災;現場監督、現場措施不力。

二、存在原因：

（1）生產工藝本身具有危險性

化工生產處于高溫高壓、連續反應狀態。所使用的原料和生產過程中的中間產品以及最終產品，如半水煤氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續性等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而應針對性采取措施實現安全穩定生產。

（2）發展過猛、設計不完善

近幾十年來，化工企業得到迅速發展，化工企業增長速度太快。造成物質、原料、材料供不應求，倉足拼湊投產，留下隱患。不少的企業在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，充分考慮安全生產的需要，增加了不安全因素。

（3）企業管理不善，安全生產無保障

化工生產特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統一指揮，密切配合，因而對企業管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產，輕安全”的

錯誤觀念，不能正確處理安全與生產的關系。安全生產得不到保證。

（4）設備技術狀況差，失修嚴重

化工企業設備多，管線復雜，加之在生產過程中忽視對設備安全管理，使設備超期股役，日趨老化，對安全生產構成重大威脅。

（5）員工素質差，違章違紀現象嚴重

企業的安全生產，關鍵在于企業各級領導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領導干部不能正確處理安全與生產的關系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質差也是其主要原因之一。主要表現：缺乏應有的化工知識和安全知識，違章違紀現象嚴重，增加了生產過程中不安全因素。

（6）組織不落實

由于企業領導干部對安全生產認識不足，安全組織上未落到實處，導致事故發生頻率增高。其主要表現：

a、安全網絡未健立;b、安全機構未設立或運轉未設立或運轉不靈;c、各部門、各類人員安全責任制未落實。三．預防措施

(1)科學規劃，合理布局。要求對化工企業的選址進行嚴格規范。要充分考慮企業周圍環境條件、散發可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生后的危害。

(2)嚴把建廠審核和設備選型關。化工企業的生產房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

(3)加強生產設備的管理。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現性能下降、焊接老化等情況，可能引發壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價。

(4)強化教育培訓，做好事故預案。化工企業從業人員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能 ,提高職工 4

事故狀態下的應變能力。

(5)落實安全生產責任制，杜絕責任事故。從領導到管理人員，明確并落實安全生產責任制，特別是強化各生產經營單位的安全生產主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確，責任的落實，管理環節嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發生。四．建議

化工企業部門應根據行業特點，制定化工企業重大事故應急救援方案編制的指導性導則，企業依據重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應急措施方案，對企業職工進行實施應急措施培訓和教案，并進行模擬演練，按照應急措施反感進行救助和躲避，以提高企業領導和全體職工在發生重大事故后的應變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度。

第四篇：燃氣鍋爐房天然氣可能泄漏及原因分析

燃氣鍋爐房天然氣可能泄漏及原因分析

1.燃氣鍋爐房天然氣泄漏的分類

按照泄漏部位分為：室外埋地管線泄漏，室內燃氣管線泄漏，鍋爐本體泄漏，燃燒器泄漏，控制、調節、測量等零部件及其連接部位泄漏。

1.可能泄漏原因分析

燃氣鍋爐房天然氣泄漏除了因員工違章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因

① 室外埋地燃氣管線泄漏：施工質量不過關，管線腐蝕穿孔。

② 室內燃氣管線泄漏：施工時施工質量不過關，或長期運行管線腐蝕。

③ 鍋爐本體泄漏：由于在燃氣鍋爐設計初期或安裝時未按有關技術要求施工。如鍋爐模式壁焊接不嚴；由于施工完后未按有關技術要求烘爐，或鍋爐升降溫過快爐墻磚縫開裂密封不嚴；燃氣鍋爐運行時振動大，焊縫脫焊或造成爐墻保溫層開裂；觀火孔、防爆門、人孔門等關閉不嚴；鍋爐在運行時自動熄火。

④ 燃燒器泄漏：設計原因或安裝調試不到位；燃燒器在長期運行后，空燃比失調，使燃燒工況發生變化。

⑤ 控制、調節、測量等零部件及其連接部位泄漏：由于這些部件經常動作可能會造成開關不靈活、關閉不嚴，或由于鍋爐運行過程中振動大造成連接部位松動天然氣泄漏，或由于控制、調節、測量等零部件質量差，關閉不嚴漏氣；或由于法蘭、密封墊片、密封膠等老化造成泄漏。

2.燃氣鍋爐房天然氣泄漏狀態辯識

鍋爐房內天然氣發生嚴重泄漏時，會出現以下現象

① ② ③ ④ 天然氣工作壓力有變化。

在泄漏源附近可聽到強烈的氣流聲。

泄漏較大時（濃度較高）固定報警器會發出自動報警，自動開啟排風扇。嚴重時會發生鍋爐本體或天然氣管線爆炸、火災等災害事故。

3.燃氣鍋爐房天然氣泄漏防范措施

① ② 1.⑴ 加強職工教育培訓，提高職工安全防范和應急能力。

用科學的手段和現有的檢測儀器及時發現泄漏隱患，提前采取預防措施。人工檢測手段

根據巡檢人員的嗅覺和聽覺來判斷。天然氣發生泄漏后，由于它比空氣輕，會很快聚集在室內上部，天然氣的主要成分是比空氣輕的甲烷，在供氣時放入了四氫噻酚以便用戶識別，泄漏量只要達到１％，用戶就會聞到臭雞蛋氣味。

⑵ 肥皂水檢測。用噴壺將肥皂水噴到需要檢測的部位或用刷子將肥皂水刷到需檢測的部位，觀察肥皂水是否起泡判斷是否有泄漏，根據水泡發起及破裂的時間判斷泄漏量的大小（3）、儀器檢測。利用比較先進的手持天然氣檢測儀器進行檢測。

③ 嚴格安全操作

1.加強防火安全管理。

⑴ 杜絕明火先從人員入廠開始，凡進入鍋爐房的人員一律嚴禁帶火種，車輛進入鍋爐房要佩帶隔火罩，車間門衛對進出的人員和車輛進行認真登記和管理。

在鍋爐放房內需動用電焊、氣焊作業時，嚴格根據動火審批程序辦事，采取一切必要的預防措施，施工作業時車間專職安全員和主要領導要在現場監護。鍋爐房內禁止堆放任何易燃物品和雜物。2.采取防靜電防爆措施。

⑵嚴格職工勞保穿戴，凡進入鍋爐房的人員一律要求穿防靜電工作服，嚴禁帶手機進入；車間每年對天然氣管道的靜電和防雷接地裝置以及電氣設備的接地保護線進行檢測，保證防火防爆安全裝置完好，使靜電和雷電能夠及時得到地釋放；采用防爆型照明、防爆儀表及其他防爆用電設備；在鍋爐房施工均要使用防爆工具；

燃氣鍋爐后的煙道上應裝設防爆門、爆破片（防爆門、爆破片的位置應有利于泄壓，當防爆炸氣體有可能危機操作人員的安全時，防爆門上應裝設泄壓導向管）。

⑤

鍋爐燃燒調節及監護運行。

在鍋爐點火運行前（尤其是點火不成功或自動熄火后重新點火時）一定要按照運行操作規程對爐膛和煙道進行吹掃；對鍋爐燃燒進行調節時不能太快，防止鍋爐熄火后，在爐膛和煙道內泄漏天然氣；司爐人員在鍋爐運行時，重點監護并防止天然氣泄漏和燃燒器自動熄火。

⑥

保證滅火降溫裝置（消防系統）完好。

燃氣鍋爐由于泄爆或某些意外原因引起燃氣泄漏，在燃氣濃度到爆炸下限以前也需要水噴霧滅火系統的保護。利用水噴霧的混合稀釋作用，使燃氣的濃度降低，可起到防火的效果。

消防水管道和消火栓的完好，尤其是在寒冷的冬季，要防止管線凍結。⑦ 燃氣成分控制技術（氮氣置換）

除在開始供熱通天然氣之前和停止供熱停用天然氣之后按規定對天然氣管線進行氮氣置換外，在運行中因為天然氣泄漏需要動用電氣焊進行處理時，也需要對部分管線進行氮氣置換，以確保施工安全。3.燃氣鍋爐房天然氣泄漏應急處理

①.對發現的天然氣泄漏部位進行處理的基本方法程序 ⑴．室外埋地燃氣管線泄漏

立即通知燃氣公司調壓站切斷氣源，并向公司安全和生產部門匯報，通知疏散附近居民，根據天然氣泄漏應急預案進行處理。

⑵.室內燃氣管線泄漏。

立即緊急停爐，切斷鍋爐房總氣閥，通知燃氣公司調整供氣壓力，并向公司安全和生產部門匯報，根據天然氣泄漏應急預案進行處理。⑶.鍋爐本體泄漏

a.緊急停爐（按急停按鈕）。

b.關閉該臺鍋爐的天然氣總閥，切斷氣源。c.根據天然氣泄漏應急預案進行處理。

②.燃燒器泄漏

立即緊急停爐，切斷該臺鍋爐的總氣閥，并向公司安全和生產部門匯報，根據天然氣泄漏應急預案進行處理，組織有關的技術人員整改。②.控制、調節、測量等零部件及其連接部位泄漏。

立即緊急停爐，切斷該臺鍋爐的總氣閥，更換控制、調節、測量等零部件，對其位泄漏的連接部位重新密封。

4.處理天然氣泄漏時應注意的問題

⑴ 嚴格按照鍋爐房天然氣泄漏的有關規定和程序組織處理。

⑵ 及時與燃氣公司、供熱公司的有關科室聯系，需要切斷天然氣供應的一定要切斷；需 要天然氣置換的一定要按規定置換；需要辦理動火手續的一定要按規定辦理,需要專業隊伍 維修的一定要委派有資質的專業隊伍施工。

⑶針對各種可能的泄漏事故，組織編寫好相關處理方案、應急預案，并做好各應急預案的演練。

⑷做好處理泄漏事故專用材料、應急消防物資、檢測工具等的儲備。

⑸處理泄漏要派車間專職安全員現場負責，對有關人員進行相關技術交底。⑹處理完后要保證工完料盡場地清，認真作好技術資料的填寫。

第五篇：化工企業泄漏的檢測與防治措施

化工企業泄漏的檢測與防治措施

摘要：化工企業在生產、儲運等過程中發生的介質泄漏問題，嚴重影響生產安全、污染環境，本文主要介紹了化工企業泄漏的預防、檢測、治理方面常用技術方法的基本原理、工藝技術特點及發展，結合一些具體實例，為化工企業泄漏的檢測與防治措施的選擇提供參考。

關鍵詞：化工企業；泄漏的預防；泄漏的檢測；泄漏的治理

化工企業在生產、儲運、銷售等過程中，常常發生介質的泄漏，影響企業的安全平穩運行，即損失了物料，又污染環境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，極大地威脅企業生產和人員的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蝕介質生產裝置的泄漏的預防、檢測、治理問題，是當今化工企業經常遇到的重大問題之一。盡管化工部1990 年就出臺了化工系統“無泄漏工廠”管理辦法，但是由于很多企業對泄漏的治理技術研究不夠，堵漏人員技術落后，對泄漏的防治主觀意識中不夠重視，設備老化、生產工藝落后，安裝施工質量差，“跑、冒、滴、漏”現象屢見不鮮。本文以下就化工企業泄漏的預防、檢測、治理方面探討相關問題。1 化工企業泄漏的預防

化工企業泄漏的治理首先應以預防為主，采取積極有效的措施，從源頭抓起，從根本上消除泄漏隱患。在日常生產中有計劃地做好設備監測，對裝置進行防護、檢修、及時改造和更新，以有效減少泄漏的發生。通過培訓和學習，提高生產人員的素質，增強生產安全意識，從軟件配備上提高企業防漏、治漏的能力。

1.1 根本上消除泄漏隱患要從源頭抓起

為了減少泄漏的發生，在設計時就應該依據現行的設計規范，采用合理的工藝技術，正確選擇裝置的材料材質、結構、管道連接方式、管件密封形式，并根據裝置所處外界環境、所用介質的物化性質、生產條件等采取相應的保護措施。企業在采購、招標過程中要把好質量關，控制好設備的現場制作、安裝，采用新型的防腐管材取代傳統管材。例如：在自來水、化工產品等流體輸送過程中，采用以熱浸鍍鋅鋼管作基體、經粉末熔融噴涂技術在內壁涂敷塑料而成的鋼塑復合管，其抗腐、耐壓、耐熱性能較好，使用壽命為鍍鋅管的三倍以上，是替代鍍鋅管的升級換代產品；在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上涂敷塑料而成的涂敷鋼管可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，因而廣泛應用于石油、化工、醫藥、天然氣、自來水等工程領域。在新裝置開車投產前要嚴格按照規程做好焊縫無損檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗及管道的吹掃、清洗。

在閥門的設計選購中，應注重其密封性。閥門的密封性是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，是閥門最重要的技術性能指標，閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封件面的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體和閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，將嚴重影響閥門截斷介質的能力；后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。內漏對截斷閥類來說是不允許的；外漏會造成物料損失，對易燃易爆介質外漏更是不允許的。

管件的選擇除材質與介質相匹配外，施工安裝過程中，管道組成件常見的四

種連接方法中對焊連接（BW）、承插焊連接（SW）接頭密封性好，在注重密封性的前提下為首選；用螺紋連接（PT）、法蘭連接（FLG）接頭密封性較差，適用于要求拆卸的管道元件之間的連接。使用法蘭連接選擇墊片時，墊片性能指標中的壓縮率、回彈率、應力松弛率反映其密封性能，選購應慎重比較。

埋地設備、管道預防泄漏，在施工過程中應根據土壤腐蝕性等級確定設備、管道防腐蝕等級，可選用石油瀝青或環氧煤瀝青作為防腐蝕涂層，對于埋地鋼制管道還應同時實施陰極保護。

1.2 有計劃地做好生產裝置監測，預測泄漏趨勢

泄漏事故的發生常常與生產設備狀況有直接關系，因此定期使用常規的無損檢測技術與滲透、磁粉、超聲波、渦流、射線、紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來，對生產裝置進行定期檢測，分析、預測發展趨勢。隨著電腦技術的發展，產生了諸如狀態空間分析、對比分析、統計和模糊分析等方法，使監測信息的分析更準確地預測趨勢。

1.21 設備監測技術

設備的設計階段、加工階段、安裝調試階段以及應用、運行階段都存在泄漏監測問題，因此各個階段均應分別予以考慮漏率及控制。在設計階段除了考慮漏率合理分配外，還要考慮工藝的設計安排及加工階段不同材料與工藝對檢漏的要求。在安裝調試與應用階段重點在于及時跟蹤檢漏。設備泄漏監測技術種類較多，常用的有：氣泡法、鹵素檢漏儀法、氨檢漏法、超聲波檢漏法、氦質譜檢漏儀法、真空計檢漏法、熒光檢漏法等等。各種泄漏監測方法都各有優缺點，在選取方法時要考慮以下原則：①檢漏靈敏度要求合理；②反應時間短，檢漏速度快；③能定位、定量檢漏；④能無損檢漏；⑤穩定性好，在足夠長的時間內要求靈敏度可靠;⑥監測儀器應結構簡單，操作維修方便，經濟適用；⑦加壓法檢漏時應考慮被檢件的機械性能；⑧檢漏用示蹤物質應無毒無害，不腐蝕被檢料。

1.2.2 管道監測技術

國內外應用的管道泄漏監測方法有許多種，即使同樣監測的是流量、壓力、溫度等常規信號，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏監測系統也會有質的不同，目前國內占主導地位的是負壓力波法，國外占主導地位的是統計法。負壓力波法不但解決了泄漏定位問題而且誤報少，從本質上它是一種聲學方法，既利用在管內輸送介質中傳播的聲波進行檢測的方法。當管道發生泄漏時，由于管道內外的壓差，泄漏點的流體迅速流失，該點管道內壓力下降，流體密度變小，泄漏點兩邊密度大的流體向該點補充，從而產生了一個新波源，該波以一定速度依次向管道的兩端傳播，即所謂負壓力波，根據負壓力波到達上下游監測點的時間差和管道內壓力波傳播速度就可以計算出泄漏點的位置。統計法是1995 年殼牌公司開發出的，到目前為止該法仍被世界公認為是最先進的管道泄漏監測方法，其最大特點是不用復雜的模型就能發現較小的泄漏，當泄漏確定之后，就用測量的流量和壓力統計平均值估算泄漏情況，用最小二乘法來定位。

1.3 提高主觀認識，加強企業管理

提高企業全員對泄漏防治的主觀認識，樹立防漏、治漏與企業經濟效益息息相關的思想，制定科學的生產操作管理，減少人為因素導致的泄漏事故。加強職工業務培訓和查漏、堵漏技術的學習，保證防漏、檢漏設施的投入，定時檢修、更新現有生產設備，做到及時發現問題及時解決。化工企業泄漏的檢測

在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發現，對于人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質的危險場合，就要借助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對于人無法感知的細微泄漏亦可以準確檢測其部位、程度，有利于企業及時發現安全隱患。

2.1 設備檢漏方法

設備檢漏方法有多種，本文在“設備監測技術”中列舉了許多方法，具體應用中分別屬于在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：

2.1.1 大型儲罐的在線檢漏方法

(1)是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發射等。如大型儲罐罐底腐蝕狀況在線聲發射檢測（TANKPAC）：是采用非清罐方法對儲油罐罐底腐蝕狀況進行檢測/評估的專家系統，該技術是以對國外數千臺油罐檢測，并對其進行清罐檢驗對比而形成的數據庫為基礎建立起來的，其原理為：當材料出現裂紋、斷裂、分層等狀況時，會突然釋放應變能而形成彈力波，被傳感器收到后轉變為電信號，進而由聲發射系統來數字化和處理，根據對數據的分析作出檢測結論，屬非開罐在線檢測，大大減少由于盲目清罐所造成的損失并減少安全事故。此外還有：壓力容器聲發射檢測（MONPAC）等。

(2)是罐外環境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區設置觀察井，采用檢測元件監測環境中的變化。

2.1.2 大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：

一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度傳感器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修后應進行充水實驗，在充水過程中，逐節對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后，持壓48 小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。以上以大型儲罐的檢漏為例，對其他種類的設備，還有針對性的各種具體檢漏方法，如對壓縮機、蒸發器、冷凝器等設備，多采用真空箱充氣檢漏法等等，此處不再一一描述。

2.2 管道檢漏方法

管道泄漏根據泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%~10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。目前管道上應用的各種泄漏檢測技術可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟件分析法、人工 方法三大類。

（1）儀器直接檢漏法：常用儀器檢漏包括：專用線纜檢測、壓力傳感器檢測、智能清管器檢測、外夾式超聲波流量計檢測等，其原理均為利用傳感器檢測管道內介質的聲速、溫度、壓力值或管道周圍地溫、濕度值，并將數據傳到控制中心，由中心計算機進行判斷，發現異常后報警。

（2）管道泄漏檢測模型軟件分析法：由管道的縱斷面數據（壓力、溫度、流

量等參數）、管徑、壁厚、地溫、傳感器精度、閥門種類、機泵特性等，應用連 續性方程、動量方程、能量方程、狀態方程建立管道泄漏檢測數學模型。利用模型軟件計算出管道流量和壓力的理論值后與實際測量值相比較，當差值超過報警限時，系統就回發出泄漏報警。

（3）人工方法：人工巡線，即由專人沿管道線路查看管道及周圍情況，確定有無泄漏發生。

（4）管道泄漏檢測具體操作分為管道外部動態檢測技術和管道內部檢測技術：管道外部動態檢測技術，伴隨著自動化儀表、計算機技術的深入發展，各種外部動態檢測技術相繼出現：壓力點分析法、特性阻抗檢測法、相互關系分析法、壓力波法、流量差監測法、管道瞬變模型法等。埋地管道外部動態檢測技術是在對管道不挖開的前提下，采用專用設備在地面非接觸性地對涂層進行綜合性檢測，主要包括標準管/地點位檢測技術（P/S）、皮爾遜檢測技術（PS）、密間距電位測試技術（CIS、CIPS）、多頻管中電流測試技術（PCM）、直流電位梯度方法（DCVG）等。以上技術均是在管道上施加電信號，因此不適用于加套管的穿越管道管道內檢測技術是將各種無損檢測（NDT）設備加在清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢 測器（SMART PIG），通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的，應用較為廣泛的技術主要包括測徑檢測技術、泄漏檢測技術、漏磁通過檢測技術（MFL）、壓電超聲波檢測技術、電磁波傳感檢測技術（EMAT）等，新型清管器在硬件上裝備了傳感器、數據儲存處理設備，在軟件上配備了專門用于分析的軟件包，因此此類清管器不僅可用于管道檢漏，而且可以勘查管壁結蠟情況、檢測管壁金屬損失。

2.3 有毒有害氣體檢漏方法

氣體擴散速度快，無色、無形，不易察覺，在化工企業生產過程中常涉及到有毒有害氣體，如有泄漏，極易發生中毒、爆炸事故，根據危害不同，我們一般將有毒有害氣體分為可燃氣體和有毒氣體，其檢測手段也有所不同。

2.3.1 可燃氣體檢測

用LEL 檢測儀檢測可燃氣體，當可燃氣體濃度在LEL 的10%和20%時發出警報，當LEL 檢測儀上顯示100%時，即表明達到可燃氣體的最低爆炸下限，實際中常見的以LEL 方式測量的檢測儀有催化燃燒式檢測儀；另外可用直接測量可燃氣體的體積濃度的熱導式VOL 檢測器檢測可燃氣體，該檢測器特別適用于在缺氧的環境中測量可燃氣體的體積（VOL）濃度。

2.3.2 有毒氣體檢測

應根據不同種類有毒氣體選擇特定氣體檢測儀，對于特定有毒氣體的檢測，使用最多的是專用氣體傳感器，包括：利用物化性質的傳感器（半導體式、催化燃燒式、固體熱導式等）、利用物理性質的傳感器（熱傳導式、光干涉式、紅外吸收式等）、利用電化學性質的傳感器（定電位電解式、迦伐尼電池式、隔膜離子電極式、固定電解質式等）。化工企業泄漏的治理

科學、先進、全面的堵漏技術對化工企業泄漏的治理非常重要。一旦檢測到泄漏，專業堵漏人員應及時到現場詳細了解情況：介質的性質、系統的溫度壓力、泄漏部位的外形及其他相關尺寸等，然后制定出正確的堵漏方案，在確保安全的情況下，爭取在線堵漏，確保堵漏措施及時高效。堵漏從廣義上是指在自然界中

出現任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術大致經過了以下六個發展階段。

3.1 阻塞堵漏技術

該技術是一種應用廣泛的傳統堵漏方法，效果顯著，但不適用于壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。

3.2 加壓堵漏技術

在阻塞物外部朝著泄漏介質相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：

①捆扎加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆扎，多用于管徑不大的管道泄漏。

②機械卡子加壓法：根據泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬制成，然后利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內側表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。

③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。

設計制造加壓設備是加壓堵漏技術的核心，無論是設計制造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現。

3.3 焊接堵漏技術

單從可靠性而言，焊接堵漏技術是無可挑剔的，尤其適用于金屬材料。但對異種材料和非金屬材料則不宜采用。焊接時產生高溫，會引起泄漏介質燃燒、爆炸。應用焊接堵漏技術解決易燃、易爆、易腐蝕品泄漏問題時，首先要排空容器，用堿水或蒸汽反復清洗，再烘干，經檢測達到安全標準后在保證通風的條件下，方可使用焊接的方法來進行堵漏。

3.4 粘接堵漏技術

該技術是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，是一種快速堵漏技術，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同材料，被粘接的部件無熱影響區或變形等問題。不僅可在不停車、不停產、不降壓、不停電、不動火、不用電的情況下進行堵漏，而且不受泄漏體積大小、外形等的影響，在易燃易爆場合，更具優越性。例如：某內浮頂式氫氣儲罐由于內外腐蝕造成內浮罐頂鋼板搭接縫嚴重泄漏，可采用磁力壓固粘接法堵漏：用快固膠將一塊大小合適的鋁板粘接在泄漏部位，膠粘劑固化過程中，在鋁板上壓上一塊磁鐵，利用磁力作用迫使泄漏停止，該法省時、省工、方便快捷；低溫膠粘劑可用于冷凝蒸發器的漏洞（縫）修補；粘接堵漏技術廣泛適用于大型容器罐的修復、油罐、泵、管道、法蘭、波紋管的堵漏工程中。但當高溫、高壓條件下要解決堵漏問題時，粘接堵漏技術往往愛莫能助。

3.5 帶壓注射堵漏技術

實質上是利用一種工業注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計制造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然后憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術尤其適用于直管段上的帶壓堵漏。

3.6 帶壓堵漏技術

帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，采用不停車不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由于實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質，在國內帶壓堵漏即公認為是“不動火帶壓堵漏”的簡稱。上述“帶壓注射堵漏技術” 實際上是帶壓堵漏技術中的一項應用較多的成熟技術，用于直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。

①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業的管道一旦發生泄漏，由于熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質吹跑以及易燃易爆介質居多，是很難在動態下補焊的。但帶壓焊接技術在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環境和所處位置，在油氣存在的環境中是不允許動火的，注意去除環境中的不利于人身安全的因素，施工處周邊條件應有助于通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內水壓要低于1.57MPa 才可以進行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流 焊接，凍裂的裂口一般無規則并有較大塑性變形，常采用碾壓焊。

②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬于堵漏行業中的包扎捆扎技術類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，再用快速帶壓止漏帶（一分鐘帶壓止漏帶）沿漏點捆扎至堵住漏為止，需加大強度時在捆扎面上反復涂抹GB509 加強固化劑，將表層和周邊全涂抹包住。該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質包括：油、水、酸堿、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。

③帶壓注射堵漏：屬于堵漏行業中的注劑密封技術類，前面已經描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關鍵，密封劑固化類別有三類：“慢固化、非固化、快固化”。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30 天，注膠后如出現滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠后如出現滲漏飄氣補膠非常容易，主要用于介質為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低于800℃，注膠后如出現滲漏飄氣補膠難度非常大。

④法蘭卡帶堵漏：用于法蘭泄漏的情況，先將法蘭萬能卡帶捆扎至兩法蘭結合面上，卸下一個連接螺栓的絲帽，取絲桿注膠嘴按壓至該處，按動手動液壓泵將密封劑注射到卡具內，直到法蘭停止泄漏為止。常見的帶壓堵漏方法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內壓、冷凍、頂壓焊接等技術，可以在不停產的條件下完成堵漏，不影響正常生產，經濟效益顯著。帶壓堵漏應聘請有經驗的專業人員進行操作。結束語

化工企業泄漏往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環境，容易引起人員傷亡及財產損失，因此化工企業泄漏的預防、檢測、治理是企業安全生產的重要保證。隨著治理泄漏技術的不斷更新，企業泄漏應急處理系統的不斷完善，化工企業“跑、冒、滴、漏”現象必然得到改善。