第一篇：加強化工企業泄漏管理的指導意見

國家安全監管總局關于 加強化工企業泄漏管理的指導意見

安監總管三〔2014〕94號

各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：

為進一步加強化工企業安全生產基礎工作，推動企業落實安全生產主體責任，有效預防和控制泄漏，防止和減少由泄漏引起的事故，提升企業本質安全水平，現提出以下意見：

一、充分認識加強泄漏管理的意義

（一）加強泄漏管理是確?；て髽I安全生產的必然要求?；て髽I生產工藝過程復雜，工藝條件苛刻，設備管道種類和數量多，工藝波動、違規操作、使用不當、設備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質泄漏，從而導致事故發生。

（二）加強泄漏管理是預防事故發生的有效措施。泄漏是引起化工企業火災、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預防和控制泄漏，減少作業人員接觸有毒有害物質，提升化工企業本質安全水平。

二、化工企業泄漏表現形式和管理的主要內容

（三）化工企業泄漏的表現形式?；どa過程中的泄漏主要包括易揮發物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統密封處發生非預期或隱蔽泄漏；源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉移物料的設備進入周圍空間，產生無組織形式排放（設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現形式）。

（四）化工企業泄漏管理的主要內容?；ば孤┕芾碇饕ㄐ孤z測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發現早期泄漏并及時處理，避免泄漏發展為事故。泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監測儀器、培訓監測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。源設備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環（戴明環）管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調查要求嚴格管理。

三、優化裝置設計,從源頭全面提升防泄漏水平

（五）優化設計以預防和控制泄漏。在設計階段，要全面識別和評估泄漏風險，從源頭采取措施控制泄漏危害。要盡可能選用先進的工藝路線，減少設備密封、管道連接等易泄漏點，降低操作壓力、溫度等工藝條件。在設備和管線的排放口、采樣口等排放閥設計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性，對存在劇毒及高毒類物質的工藝環節要采用密閉取樣系統設計，有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施設計。

（六）優化設備選型。企業要嚴格按照規范標準進行設備選型，屬于重點監控范圍的工藝以及重點部位要按照最高標準規范要求選擇。設計要考慮必要的操作裕度和彈性，以適應加工負荷變化的需要。要根據物料特性選用符合要求的優質墊片，以減少管道、設備密封泄漏。

新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規范和國家強制性標準的要求；壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。選型不符合現行安全規范和強制性標準要求的已建成裝置，泄漏率符合規定的，企業要加強泄漏檢測，監護運行；泄漏率不符合要求的，企業要限期整改。

（七）科學選擇密封配件及介質。動設備選擇密封介質和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質時，要加強水質和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質時，要選用密封油作為密封介質，同時要充分考慮針對密封介質側大量高溫熱油泄漏時的收集、降溫等防護措施，對于易汽化介質要采用雙端面或串聯干氣密封。

（八）完善自動化控制系統。涉及重點監管危險化工工藝和危險化學品的生產裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統、安全聯鎖或緊急停車系統和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統。緊急停車系統、安全聯鎖保護系統要符合功能安全等級要求。危險化學品儲存裝置要采取相應的安全技術措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯鎖以及緊急切斷裝置等。

四、系統識別泄漏風險，規范工藝操作行為

（九）全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。企業要依據有關標準、規范，組織工程技術和管理人員或委托具有相應資質的設計、評價等中介機構對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估，結合企業實際設備失效數據或歷史泄漏數據分析，對風險分析結果、設備失效數據或歷史泄漏數據進行分析，辨識出可能發生泄漏的部位，結合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。當工藝系統發生變更時，要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。

（十）全面開展化工設備逸散性泄漏檢測及維修。企業要根據逸散性泄漏檢測的有關標準、規范，定期對易發生逸散性泄漏的部位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測，排查出發生泄漏的設備要及時維修或更換。企業要實施泄漏檢測及維修全過程管理，對維修后的密封進行驗證，達到減少或消除泄漏的目的。

（十一）加強化工裝置源設備泄漏管理，提升泄漏防護等級。企業要根據物料危險性和泄漏量對源設備泄漏進行分級管理、記錄統計。對于發生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。企業要實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產現場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發生率。

（十二）規范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規程進行操作，避免工藝參數大的波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監控工作。

（十三）加強泄漏管理培訓。企業要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發生變更時，要對相關人員及時培訓。對負責設備泄漏檢測和設備維修的員工進行泄漏管理專項培訓。

五、建立健全泄漏管理制度

（十四）建立泄漏常態化管理機制。要根據企業實際情況制定泄漏管理的工作目標，制定工作計劃，責任落實到人，保證資金投入，統籌安排、嚴格考核，將泄漏管理與工藝、設備、檢修、隱患排查等管理相結合，并在崗位安全操作規程中體現查漏、消漏、動靜密封點泄漏率控制等要求。

（十五）建立和完善泄漏管理責任制。建立健全并嚴格執行以企業主要負責人為第一責任人、分管負責人為責任人、相關部門及人員責任明確的泄漏管理責任制。

（十六）建立和不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除等閉環管理制度。建立定期檢測、報告制度，對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統計結果上報給企業的生產、設備和安全管理部門，所有記錄數據要真實、完整、準確。企業發現泄漏要立即處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規定、操作規程、作業指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。

（十七）建立激勵機制。企業要鼓勵員工積極參與泄漏隱患排查、報告和治理工作，充分調動全體員工的積極性，實現全員參與。

六、全面加強泄漏應急處置能力

（十八）建立和完善化工裝置泄漏報警系統。企業要按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493）和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》（GBZ/T223）等標準要求，在生產裝置、儲運、公用工程和其他可能發生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝相關氣體監測報警系統，重點場所還要安裝視頻監控設備。要將法定檢驗與企業自檢相結合，現場檢測報警裝置要設置聲光報警，保證報警系統的準確、可靠性。

（十九）建立規范、統一的報警信息記錄和處理程序。操作人員接到報警信號后，要立即通過工藝條件和控制儀表變化判別泄漏情況，評估泄漏程度，并根據泄漏級別啟動相應的應急處置預案。操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定期對所發生的各種報警和處理情況進行分析。

（二十）建立泄漏事故應急處置程序，有效控制泄漏后果。企業要充分辨識安全風險，完善應急預案，對于可能發生泄漏的密閉空間，應當編制專項應急預案并組織進行預案演練，完善事故處置物資儲備。要設置符合國家標準規定的泄漏物料收集裝置，對泄漏物料要妥善處置，如采取帶壓堵漏、快速封堵等安全技術措施。對于高風險、不能及時消除的泄漏，要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關工作。

七、強化考核

（二十一）加強泄漏管理內部審核。企業要對泄漏臺賬、目標責任書、作業文件、現場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件定期進行審核，對作業現場進行抽檢抽查，核實檢測或檢查記錄的可靠性，對泄漏管理系統進行內部審計。

（二十二）加強對泄漏管理的檢查考核。企業要加強對泄漏管理過程、結果的檢查考核，確保泄漏管理實現持續改進。企業要按泄漏控制目標的量化要求，對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。

化工企業要依據本指導意見，進一步落實安全生產主體責任，結合自身生產實際建立和完善泄漏管理制度，將泄漏管理與安全生產標準化和隱患排查治理工作相結合，積極開展泄漏預防與控制，提高泄漏管理水平。

地方各級安全監管部門要結合本地區實際，指導和推動化工企業貫徹落實本指導意見，促進化工企業安全生產。

國家安全監管總局 2014年8月29日

第二篇：加強化工企業動火作業安全管理工作指導意見

江蘇印發“加強化工企業動火作業安全管理工作指導意見”

為深刻吸取江蘇德橋倉儲有限公司“4.22”火災事故教訓，強化企業動火作業安全監管，規范企業動火作業行為，進一步提高化工（危險化學品）企業動火作業的安全管理水平，江蘇省安監局提出加強化工（危險化學品）企業動火作業安全管理工作指導意見?！兑庖姟啡娜缦隆?/p>

江蘇省安監局關于印發加強化工（危險化學品）企業

動火作業安全管理工作指導意見的通知

蘇安監〔2016〕132號

各市安監局：

為深刻吸取江蘇德橋倉儲有限公司“4.22”火災事故教訓，強化企業動火作業安全監管，規范企業動火作業行為，進一步提高化工（危險化學品）企業（以下簡稱企業）動火作業的安全管理水平，提出以下指導意見。

一、充分認識動火作業安全管理的重要性

據統計，企業因動火作業引發的生產安全事故占事故總量的50%以上，江蘇德橋倉儲有限公司“4.22”火災事故是因企業嚴重違規動火作業導致的生產安全責任事故，造成了惡劣的社會影響。各地要充分認識加強動火作業管理的重要性，將動火作業管理作為遏制危險化學品事故發生的重要措施和手段，強力督導企業執行《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871-2014），持續開展化工和危險化學品及醫藥企業特殊作業安全專項治理工作，創新監管方式，切實將企業動火作業安全監管工作做實做細，堅決遏制企業因動火作業導致生產安全事故多發的勢頭。

二、有效落實企業動火作業的主體責任 企業要堅決貫徹落實《關于進一步落實企業安全生產主體責任的指導意見》（蘇安〔2016〕19號），企業主要負責人是動火作業安全管理第一責任人，修訂完善動火作業安全管理制度，強化動火作業的風險管控，扎實開展作業人員技能培訓，嚴格動火作業許可票證管理，堅決杜絕違章違規動火作業行為。

（一）修訂完善動火作業安全管理制度。企業必須按照《化學品生產單位特殊作業安全規范》和《國家安全監管總局關于印發遏制危險化學品和煙花爆竹重特大事故工作意見的通知》（安監總管三〔2016〕62號）要求，結合本企業危險化學品生產儲存的實際情況，高標準地修訂和完善動火作業安全管理制度，并以正式文件發布執行。做到“三個明確”即企業必須明確固定動火區和禁火區域范圍，明確涉及一級、特殊動火作業的易燃易爆場所以及動火作業分級的具體標準要求，明確動火作業許可票證審批部門和責任人。大、中企業的固定動火區、禁火區域、易燃易爆場所等應以分廠、車間等為單位列出。企業要加強動火作業器具管理，完善相關管理制度，落實管理責任，杜絕擅自動火行為，凡是未經動火作業審批，或動火作業票證失效的，一律不得借領動火作業器具。

（二）實行動火作業提級審批。凡是涉及一級、二級重大危險源的易燃易爆場所一律按特殊動火作業管理。企業特殊動火作業提級為企業主要負責人審批；一級動火作業提級為主管廠長或總工程師（安全總監）審批；二級動火作業提級為安全管理部門負責人審批。節日、假日原則上不得安排一級和特殊動火作業，如確需動火作業，應向當地安監部門報備并做好各項應急處置準備工作。

（三）加強動火作業現場安全管理。企業必須制定動火作業方案，強化動火風險分析、依規檢測檢驗、清理作業現場、檢查應急裝備和救援器材，確保動火作業安全管理方案及措施落實到位。涉及特殊動火作業的，企業分管負責人必須到現場監督動火作業，檢查作業風險分析情況、作業現場易燃易爆物品的清理和處置情況，以及應急處置準備情況，必要時可請專職消防隊到現場監護。涉及一級或特殊動火作業的實行全程錄像，要求“一票一錄像”，動火作業錄像至少保留三個月。

（四）強化經營（儲存）企業的動火管理。帶儲存的危險化學品經營企業和危險化學品倉儲企業，對涉及一級、二級重大危險源裝置、設施實施一級或特殊動火作業的，必須聘請第三方技術服務機構審核動火作業方案，監督動火作業。

（五）加強動火作業隊伍建設。企業應當配備實施動火作業所必須的風險分析、應急處置人員、器材設備等，特種作業人員必須持證上崗，并保持人員穩定。不具備條件的企業，應聘請第三方實施動火作業及動火監管。

三、推動動火作業實施第三方專業化服務

企業聘請第三方專業化服務單位從事動火作業服務的，企業負動火作業的安全生產主體責任，應當對第三方專業化服務單位的資質和執行相應動火作業管理的安全生產條件進行審查。企業不得對第三方專業化服務單位提出違反安全生產法律法規和安全生產標準、規范等的要求，不得違章指揮或者強令第三方專業化服務單位及其從業人員冒險作業。

企業應當與第三方專業化服務單位簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產職責。第三方專業化服務單位根據協議規定協助企業分析危險有害因素、審核動火作業方案、制作動火作業許可票證、分析動火作業現場可燃物質、監督清理作業現場、檢查應急處置物資器材、實施動火作業等。第三方專業化服務單位要遵守企業的安全生產規章制度，進行動火作業的，必須執行企業的動火作業許可制度，按規定辦理動火作業票證，落實各項規章制度和安全措施后方可執行動火作業。第三方專業化服務單位包括專業外包服務單位、中介服務機構、企業檢維修隊伍、化工集中區專門消防站等。

（一）專業外包服務單位。專業外包服務單位提供動火作業及監火服務的，必須具備動火風險分析、有毒可燃物質檢測、應急處置，以及開展動火作業的相應人員和設備設施。

（二）中介服務機構。中介服務機構提供動火作業管理服務的，應具備動火風險分析、有毒可燃物質檢測、應急處置的相應人員和設備設施。須全過程參與動火作業危險有害因素分析辨識與動火前檢測分析，審查企業動火作業方案，提出安全防范意見、參與企業現場動火監護。

中介服務機構是指化工安全評價單位、化工行業協會（學會）、安全生產協會等。

（三）企業檢維修隊伍。具備條件的企業可組建檢維修隊伍，實施本單位的動火作業。企業組織的檢維修隊伍在配備實施動火作業所必須的風險分析、應急處置人員、器材設備等的前提下可為其他企業提供動火作業及監火服務。

（四）化工集中區專門消防站?；ぜ袇^專門消防站提供動火作業風險分析、制定審核動火作業方案、實施動火作業現場管理等服務的，應配備動火作業風險分析與動火管理技術力量?；ぜ袇^專門消防站可為高風險動火作業提供消防支援。

四、加強動火作業的監督管理

各地應對企業執行《全省化工和危險化學品及醫藥企業特殊作業安全專項治理方案》（蘇安監〔2015〕203號）的情況進行回頭看，根據本指導意見的要求于9月底前制定并下發本地區加強動火作業管控的實施方案。

（一）加大動火作業安全管理重要性的宣傳教育。積極宣傳強化動火作業安全管理工作的重要性，進一步明確加強動火作業管理是化工生產過程安全的重要保證，是遏制危險化學品事故的重要途徑。

（二）構建第三方專業化服務平臺。積極構建第三方機構服務平臺，建立企業與第三方專業服務單位的溝通途徑，指導雙方明確職責和責任，權利和義務，促進第三方專業服務單位對企業動火作業的有效管理。

（三）強化動火作業的分類指導。加強企業的分類指導，針對企業不同的技術水平與生產規模，修訂完善動火作業規章制度，掌握企業動火作業管理方式，制定加強動火作業安全管理的具體措施。

（四）加強動火作業的執法檢查。將動火作業檢查作為日常安全檢查的必查內容，經常性開展有針對性的明查暗訪，嚴厲打擊動火作業環節中的違規行為，對因動火作業引發生產安全事故的企業，應依法嚴肅查處。

江蘇省安全生產監督管理局

2016年7月28日

責任編輯：姚芳娜

第三篇：化工企業泄漏的原因分析和控制

化工企業泄漏的原因分析和控制

化工企業生產過程中，許多物料都具有腐蝕性，特別是在高溫高壓、生產鏈長和系統的長周期運行環境下，裝置在生產、儲運等環節，常常會發生泄漏。泄漏既損失了物料，又污染了環境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，給企業生產帶來了極大的危害，對企業的長周期安全平穩運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。根據工業化國家數據資料統計，發生在化工企業的著火和人員中毒事故，有56%是由物料泄漏發現不及時或處理不當引起的。如何防范泄漏，是化工企業有效控制事故發生的重點之一。下面就泄漏發生的原因和應采取的預防措施，進行分析探討。

一、泄漏產生的原因

1、密封失效，導致泄漏。在化工生產中，大多設備管線的壓力與溫度是影響其密封性的重要因素。例如在高溫作用下，工藝介質的黏度小，滲透性增加，介質對墊片和法蘭的溶解與腐蝕作用將加劇，客觀上對密封的要求提高了，同時，密封組合件各部分存在較大溫差，由此產生的溫差應力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯合作用要求密封比壓增加，導致壓緊面松弛，密封比壓下降而產生泄漏。

2、設備本質缺陷，導致泄漏。一方面，由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機械零件連接處不可避免的會產生間隙，工作介質就會通過間隙而泄漏；另一方面，腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不合理、制造質量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

3、異常工況，導致泄漏。一是在生產遇到緊急情況時，系統的溫度的急升與急降，使各部件產生膨脹不均，從而也會導致密封失效。二是不按規定操作，使設備超溫、超壓，導致設備本體發生物理性爆

破，而發生泄漏。4.人的因素，導致泄漏。一是操作人員素質差，培訓不到位，人員對規章、制度、規程等不了解，操作不平穩，甚至誤操作。二是思想麻痹，防范意識不強，違章操作，心存僥幸，有章不循；三是管理不到位，責任不明確，制度不健全，規程不詳細；四是責任心不強，設備不按要求保養，巡檢走過場，發現問題不及時處理等。

二、泄漏的預防 泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發生，減輕其危害。1.把好本質安全關，從源頭上消除泄漏隱患 為減少泄漏的發生，要從本質安全做起。一是按規范設計。設計時要依據適當的設計標準，根據工藝條件和貯存介質的特性，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置等，落實可靠的措施；其次把好采購物資的質量關，按設計標準選用符合要求的材料，進廠前要做好質量抽樣檢查，對代用材料，一定要由設計單位重核算，嚴禁使用低等級代替高等級材料；三是控制好設備的現場制作、安裝過程質量關，選擇有資質的施工單位按規范施工，加強施工過程的管理，出現缺陷立即整改，確保設備、管線的質量符合要求；四是新管線、新設備投用前要嚴格按照規程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產。2.把好使用和維護關，提高設備安全可靠度 設備交付投用后，必須正確使用與維護。一是要嚴格按規程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，控制正常生產的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故。二是嚴格執行設備維護保養制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現故障時，要及時發現，及時按維護檢修規程維修，及時消除缺

陷，防止問題、故障及后果擴大。三是加強管理。強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經濟效益的思想，完善各項管理制度和操作規程；加強職工業務培訓，提高員工操作技能。3.把好設備監測關，實現泄漏的超前預防 泄漏事故的發生往往跟生產設備狀況不良有直接的關系。利用有關儀器對生產裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并預測發展趨勢，提前預測和發現問題，在泄漏發生之前對設備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發性泄漏事故的發生，提高經濟效益?？梢酝ㄟ^常規的無損檢測技術與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來，可使狀態監測與故障診斷更加準確、快速。4.完善防護監控設施，保障安全生產 設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施，當出現超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當的防護措施，防止雜質和異物進入，損壞設施及設備，減少泄漏發生；采用控制系統、電視監視系統和報警系統等先進的信息技術，使操作人員在操作室內既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區的現場情況，并實現報警和自動控制；對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。

三、泄漏的檢測 在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發現泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態。一是經驗法。這種方法主要針對一些較明顯的泄漏，可以通過看、聽、聞、摸直接

感知發現，這種方法主要是依賴人的敏感性、經驗和責任心。二是借助儀器和設備，進行泄漏檢測法。在比較危險的場合，使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產運行的情況下，診斷設備的運行狀況，判斷故障發生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準確地分析產生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發現泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發射技術，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經處理后，轉換成人耳能夠聽到的聲音，判定是否泄漏并進行定位；在介質中加入易于檢測的物質作為示蹤劑（如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等），發生泄漏時可以快速地檢測到；光纖傳感器檢測法根據泄漏物質引起的環境溫度變化，對管道進行連續測量，可以判斷是否發生了泄漏。當前，管道泄漏檢測技術的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術、計算機技術、控制技術、人工智能技術等科學發展，推動了檢漏技術向智能化、多樣化、系統化的方向發展，大大提高了檢測能力、靈敏度和準確度，為化工企業及時防范泄漏，提供了強大的技術支撐。

四、泄漏的應急處理 泄漏發生后，如果能及時發現，采取迅速、有效的應急處理方法，可以把事故消滅在萌芽狀態。應對泄漏的處理方法，關鍵是三個環節，一是及時找出泄漏點，控制危險源。危險源控制可從兩個大的方面進行，即工藝應急控制和工程應急控制。工藝應急主要措施有：切斷相關設備（設施）或裝置進料，公用工程系統的調度，撤壓、物料轉移，噴淋降溫，緊急停工，惰性氣體保護，泄漏危險物的中和、稀釋等。工程應急主要措施有：設備設施的搶修，帶壓堵漏，泄漏危險物的引流、堵截等。二是搶救中毒、受傷和解救受困人員。這一環節是應急救援過程的重要任務。主要任務是將中毒、受傷和解救受困人員從危險區域轉移至安

全地帶，進行現場急救，轉送到醫院進行救治。三是泄漏物的處置?，F場物料泄漏時，要及時進行覆蓋、收容、稀釋處理，防止二次事故的發生，從許多起事故處理經驗來看，這一環節如不能有效進行，將會使事故影響大大增加。對泄漏控制不住或處理不當，可能會失去處理事故的最佳時機，使泄漏轉化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故?；て髽I要制定有效有應急預案，泄漏發生后，根據具體情況，進行有效地救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。

五、結束語 化工行業，尤其危險化學品生產企業是高危行業，泄漏的發生，讓企業界處于更高的風險之中，所以要采取有效的預防和控制措施，減少泄漏危害，確保企業安全穩定的生產。

第四篇：化工企業硫酸泄漏應急預案完整

硫酸泄露應急預案

二零一二年二月

一目的

為了預防、控制和處理硫酸泄漏事故，快速、有序、高效地開展應急救援工作，最大限度地減少人員傷亡，減輕環境污染事故和降低財產損失，迅速恢復正常的生產，制定本預案。

二 適用范圍

本預案適用于我公司分離車間和酸濃縮車間的酸液泄露

三 工作原則

事故應急處置堅持如下原則：

1)以人為本，最大限度保證企業員工和群眾生命安全。2)先搶救人員、控制險情，再消除污染、搶救設備。

四 組織機構及職責 組織機構

公司成立應急指揮領導小組 組

長：

副組長：

成員：

2應急指揮領導領導小組職責：

2.1負責設備事故現場救援的指揮、協調工作。2.2負責采取有效措施，防止事故蔓延。

2.3負責組織對事故設備進行搶修，盡快恢復設備運行。2.4負責組織事故鑒定和事故原因分析工作。2.5負責設備事故的處理。

2.6應急指揮領導小組辦公室設在協調科，聯系電話： 3 按規定成立應急救援小組。

組長：

副組長：

成員： 應急救援小組職責

4.1負責事故的應急與響應工作；

4.2負責及時與公司應急行動指揮部和有關部門聯系以解決問題，安排事故

調查小組赴事故發生地處理問題。

4.3各應急小組在應急指揮領導部的指揮下，承擔警戒、搶險、救人、搶救

財產、設備和疏散群眾任務。

4.4負責向應急行動指揮小組和相關部門報告。4.5負責配合有關部門進行廠內機動車輛事故調查處理。5 應急預案物資準備

防毒面具、耐酸防化服、防酸面罩、耐酸手套、耐酸雨鞋、應急車、檢修工具、藥品等

6急救、防護措施、包裝與儲運 6.1急救

6.1.1皮膚接觸：用濕布擦去硫酸，脫去污染的衣服，立即用水沖洗至少15分鐘，或者用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，如嚴重者應就醫。

6.1.2眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，并立即到醫院就醫。

6.1.3吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，呼吸困難時給予輸氧，或者用2~4%的碳酸氫鈉溶液霧化吸入，如有不適者應就醫。

6.1.4食入：誤服者用牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，并立即送醫院進行治療。6.2預防措施

6.2.1呼吸系統防護：可能接觸蒸汽或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣頭盔。緊急事態搶救或逃生時，佩帶自給式呼吸器（如正壓式氧氣呼及機或空氣呼吸機）。

6.2.2眼睛防護：戴化學安全防護眼睛。

6.2.3身體表面防護：穿防酸服（防腐材料制作）戴橡膠手套。

6.2.4其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被酸污染的衣服，洗后再用，保持良好的衛生習慣。

6.2.5在有硫酸作業時，必須穿防酸服、橡膠手套和護目鏡，否則，可有權拒絕作業。6.3包裝與儲運

6.3.1危險性類別：酸性腐蝕品，在貨物運輸或包裝時，必須在明顯的地方貼上危險貨物包裝標志。

6.3.2儲運注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風處。應與易燃、可燃物，堿類、金屬粉末等分開存放，不可混儲混運，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞，分裝和搬運作業要注意個人防護。

7可能發生重大事故及后果分析

由于罐體、管道、閥門常年受到硫酸的腐蝕原因，可能發生硫酸大面積泄漏，從工廠排水溝、下水道流失，對周圍環境造成嚴重污染。7.1報警及應急救援預案的啟動

7.1.1報警程序

發生酸罐泄露事故，或出現重大事故征兆、險情時，現場值班人員應立即向領導和應急救援指揮中心(電話：報警；指揮中心值班人員接警后，記錄好報告人的姓名與單位、報告時間、事故簡況、接報人等情況，隨即向應急救援指揮中心總指揮匯報。

7.1.2應急預案的啟動

接警后，應急救援指揮中心成員根據事故狀態，及時、準確地做出

判斷，符合廠級應急救援預案啟動條件的，由總指揮發布事故應急救援

令，啟動預案，并報告集團公司和當地政府事故災難應急救援指揮中心。

7.2現場應急救援指揮

(1)現場應急救援指揮部領導(包括各工作組組長)第一時間趕到現場；

(2)專家組第一時間趕到現場；

(3)迅速召開現場救援會議，會議成員包括指揮部人員、專家組、事故單

位負責人等，在簡要聽取事故單位負責人對有關事故情況、救援方案

救援進展的匯報后，即刻研究改進救援措施，制定救援方案，加快救援

進度。7.3應急人員進入

7.3.1現場治安組進入場內負責疏散、警戒、現場保護。將硫酸酸儲罐區域設定為危險區，在此范圍內，對通往該區域的各道路設立安全警戒區，禁止非救援人員、車輛來往；迅速撤離警戒區內非救援人員，并做好疏散人員的清點、登記工作，指揮應急物資進入指定地點。

7.3.2監視報警組監控事故現場的任何情況，并隨時向應急救援指揮中心報告事態的發展情況。

7.3.3搶險組進入事故現場，穿化學防護服（防酸服）。不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質（木材、紙、油等）接觸，在確保安全的情況下堵漏。噴水霧減慢揮發（或擴散），但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水，用沙土、干燥石灰或蘇打混合，然后收集運至廢物處理場所處置。如大量泄漏，利用圍堤、應急池或應急罐收容，然后收集、轉移、回收，還需要：

(1)確認漏酸罐及其漏酸部位。

(2)將漏酸大罐和空罐的排酸閥打開(實現液位平衡)，同時打開漏酸大罐排污閥(進行倒酸應急處理)并切換好倒酸閥門。

(3)將裝酸的應急槽或應急空罐的閥門打開，進行倒酸，控制好液位，以防冒酸。

(4)將罐區地面酸進行回收，將回收的酸打至空罐等候處理。

(5)通過倒酸、排污同時進行后，確認漏酸大罐酸已被排空，停止倒酸。(6)在采取以上措施的同時，對酸庫的廢水排放口及其沿路下水道加電石渣、生石灰或弱堿中和。

7.3.4救護組進人場內開始救護，對燒傷人員用2%碳酸氫鈉溶液沖洗后，配合醫務人員將傷員送往醫院急救。醫院救治條件不具備的，及時護送轉院。7.3.5緊急撤離

當采取以上措施，仍無法控制事態，并危及人身安全，經應急救援指揮中心確認，由現場總指揮下達救援人員緊急撤離命令。7.3.6救援擴大

本公司沒有能力控制和解決，由應急救援指揮中心請求相關政府職能部

門進行處置。7.4后期處置 7.4.1現場清理

搶險組對現場進行清理，為防止在清現過程中發生二次事故，由安全部監督執行。7.4.2善后處理

應急救援的善后處理小組，負責傷亡人員善后處理、家屬的安撫和理賠工作。7.4.3協調組負責妥善地處理和外界職能部門的聯系，配合并參與上級職能部門對硫酸泄漏的調查工作，并做進一步的跟進。7.5事故調查

應急救援指揮中心對事故進行調查，或配合上級組織進行事故調查，完成整個事件的報告以及后續整改問題的制定，落實，執行與審核。

第五篇：化工企業泄漏的檢測與防治措施

化工企業泄漏的檢測與防治措施

摘要：化工企業在生產、儲運等過程中發生的介質泄漏問題，嚴重影響生產安全、污染環境，本文主要介紹了化工企業泄漏的預防、檢測、治理方面常用技術方法的基本原理、工藝技術特點及發展，結合一些具體實例，為化工企業泄漏的檢測與防治措施的選擇提供參考。

關鍵詞：化工企業；泄漏的預防；泄漏的檢測；泄漏的治理

化工企業在生產、儲運、銷售等過程中，常常發生介質的泄漏，影響企業的安全平穩運行，即損失了物料，又污染環境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，極大地威脅企業生產和人員的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蝕介質生產裝置的泄漏的預防、檢測、治理問題，是當今化工企業經常遇到的重大問題之一。盡管化工部1990 年就出臺了化工系統“無泄漏工廠”管理辦法，但是由于很多企業對泄漏的治理技術研究不夠，堵漏人員技術落后，對泄漏的防治主觀意識中不夠重視，設備老化、生產工藝落后，安裝施工質量差，“跑、冒、滴、漏”現象屢見不鮮。本文以下就化工企業泄漏的預防、檢測、治理方面探討相關問題。1 化工企業泄漏的預防

化工企業泄漏的治理首先應以預防為主，采取積極有效的措施，從源頭抓起，從根本上消除泄漏隱患。在日常生產中有計劃地做好設備監測，對裝置進行防護、檢修、及時改造和更新，以有效減少泄漏的發生。通過培訓和學習，提高生產人員的素質，增強生產安全意識，從軟件配備上提高企業防漏、治漏的能力。

1.1 根本上消除泄漏隱患要從源頭抓起

為了減少泄漏的發生，在設計時就應該依據現行的設計規范，采用合理的工藝技術，正確選擇裝置的材料材質、結構、管道連接方式、管件密封形式，并根據裝置所處外界環境、所用介質的物化性質、生產條件等采取相應的保護措施。企業在采購、招標過程中要把好質量關，控制好設備的現場制作、安裝，采用新型的防腐管材取代傳統管材。例如：在自來水、化工產品等流體輸送過程中，采用以熱浸鍍鋅鋼管作基體、經粉末熔融噴涂技術在內壁涂敷塑料而成的鋼塑復合管，其抗腐、耐壓、耐熱性能較好，使用壽命為鍍鋅管的三倍以上，是替代鍍鋅管的升級換代產品；在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上涂敷塑料而成的涂敷鋼管可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，因而廣泛應用于石油、化工、醫藥、天然氣、自來水等工程領域。在新裝置開車投產前要嚴格按照規程做好焊縫無損檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗及管道的吹掃、清洗。

在閥門的設計選購中，應注重其密封性。閥門的密封性是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，是閥門最重要的技術性能指標，閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封件面的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體和閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，將嚴重影響閥門截斷介質的能力；后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。內漏對截斷閥類來說是不允許的；外漏會造成物料損失，對易燃易爆介質外漏更是不允許的。

管件的選擇除材質與介質相匹配外，施工安裝過程中，管道組成件常見的四

種連接方法中對焊連接（BW）、承插焊連接（SW）接頭密封性好，在注重密封性的前提下為首選；用螺紋連接（PT）、法蘭連接（FLG）接頭密封性較差，適用于要求拆卸的管道元件之間的連接。使用法蘭連接選擇墊片時，墊片性能指標中的壓縮率、回彈率、應力松弛率反映其密封性能，選購應慎重比較。

埋地設備、管道預防泄漏，在施工過程中應根據土壤腐蝕性等級確定設備、管道防腐蝕等級，可選用石油瀝青或環氧煤瀝青作為防腐蝕涂層，對于埋地鋼制管道還應同時實施陰極保護。

1.2 有計劃地做好生產裝置監測，預測泄漏趨勢

泄漏事故的發生常常與生產設備狀況有直接關系，因此定期使用常規的無損檢測技術與滲透、磁粉、超聲波、渦流、射線、紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來，對生產裝置進行定期檢測，分析、預測發展趨勢。隨著電腦技術的發展，產生了諸如狀態空間分析、對比分析、統計和模糊分析等方法，使監測信息的分析更準確地預測趨勢。

1.21 設備監測技術

設備的設計階段、加工階段、安裝調試階段以及應用、運行階段都存在泄漏監測問題，因此各個階段均應分別予以考慮漏率及控制。在設計階段除了考慮漏率合理分配外，還要考慮工藝的設計安排及加工階段不同材料與工藝對檢漏的要求。在安裝調試與應用階段重點在于及時跟蹤檢漏。設備泄漏監測技術種類較多，常用的有：氣泡法、鹵素檢漏儀法、氨檢漏法、超聲波檢漏法、氦質譜檢漏儀法、真空計檢漏法、熒光檢漏法等等。各種泄漏監測方法都各有優缺點，在選取方法時要考慮以下原則：①檢漏靈敏度要求合理；②反應時間短，檢漏速度快；③能定位、定量檢漏；④能無損檢漏；⑤穩定性好，在足夠長的時間內要求靈敏度可靠;⑥監測儀器應結構簡單，操作維修方便，經濟適用；⑦加壓法檢漏時應考慮被檢件的機械性能；⑧檢漏用示蹤物質應無毒無害，不腐蝕被檢料。

1.2.2 管道監測技術

國內外應用的管道泄漏監測方法有許多種，即使同樣監測的是流量、壓力、溫度等常規信號，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏監測系統也會有質的不同，目前國內占主導地位的是負壓力波法，國外占主導地位的是統計法。負壓力波法不但解決了泄漏定位問題而且誤報少，從本質上它是一種聲學方法，既利用在管內輸送介質中傳播的聲波進行檢測的方法。當管道發生泄漏時，由于管道內外的壓差，泄漏點的流體迅速流失，該點管道內壓力下降，流體密度變小，泄漏點兩邊密度大的流體向該點補充，從而產生了一個新波源，該波以一定速度依次向管道的兩端傳播，即所謂負壓力波，根據負壓力波到達上下游監測點的時間差和管道內壓力波傳播速度就可以計算出泄漏點的位置。統計法是1995 年殼牌公司開發出的，到目前為止該法仍被世界公認為是最先進的管道泄漏監測方法，其最大特點是不用復雜的模型就能發現較小的泄漏，當泄漏確定之后，就用測量的流量和壓力統計平均值估算泄漏情況，用最小二乘法來定位。

1.3 提高主觀認識，加強企業管理

提高企業全員對泄漏防治的主觀認識，樹立防漏、治漏與企業經濟效益息息相關的思想，制定科學的生產操作管理，減少人為因素導致的泄漏事故。加強職工業務培訓和查漏、堵漏技術的學習，保證防漏、檢漏設施的投入，定時檢修、更新現有生產設備，做到及時發現問題及時解決?；て髽I泄漏的檢測

在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發現，對于人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質的危險場合，就要借助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對于人無法感知的細微泄漏亦可以準確檢測其部位、程度，有利于企業及時發現安全隱患。

2.1 設備檢漏方法

設備檢漏方法有多種，本文在“設備監測技術”中列舉了許多方法，具體應用中分別屬于在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：

2.1.1 大型儲罐的在線檢漏方法

(1)是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發射等。如大型儲罐罐底腐蝕狀況在線聲發射檢測（TANKPAC）：是采用非清罐方法對儲油罐罐底腐蝕狀況進行檢測/評估的專家系統，該技術是以對國外數千臺油罐檢測，并對其進行清罐檢驗對比而形成的數據庫為基礎建立起來的，其原理為：當材料出現裂紋、斷裂、分層等狀況時，會突然釋放應變能而形成彈力波，被傳感器收到后轉變為電信號，進而由聲發射系統來數字化和處理，根據對數據的分析作出檢測結論，屬非開罐在線檢測，大大減少由于盲目清罐所造成的損失并減少安全事故。此外還有：壓力容器聲發射檢測（MONPAC）等。

(2)是罐外環境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區設置觀察井，采用檢測元件監測環境中的變化。

2.1.2 大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：

一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度傳感器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修后應進行充水實驗，在充水過程中，逐節對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后，持壓48 小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。以上以大型儲罐的檢漏為例，對其他種類的設備，還有針對性的各種具體檢漏方法，如對壓縮機、蒸發器、冷凝器等設備，多采用真空箱充氣檢漏法等等，此處不再一一描述。

2.2 管道檢漏方法

管道泄漏根據泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%~10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。目前管道上應用的各種泄漏檢測技術可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟件分析法、人工 方法三大類。

（1）儀器直接檢漏法：常用儀器檢漏包括：專用線纜檢測、壓力傳感器檢測、智能清管器檢測、外夾式超聲波流量計檢測等，其原理均為利用傳感器檢測管道內介質的聲速、溫度、壓力值或管道周圍地溫、濕度值，并將數據傳到控制中心，由中心計算機進行判斷，發現異常后報警。

（2）管道泄漏檢測模型軟件分析法：由管道的縱斷面數據（壓力、溫度、流

量等參數）、管徑、壁厚、地溫、傳感器精度、閥門種類、機泵特性等，應用連 續性方程、動量方程、能量方程、狀態方程建立管道泄漏檢測數學模型。利用模型軟件計算出管道流量和壓力的理論值后與實際測量值相比較，當差值超過報警限時，系統就回發出泄漏報警。

（3）人工方法：人工巡線，即由專人沿管道線路查看管道及周圍情況，確定有無泄漏發生。

（4）管道泄漏檢測具體操作分為管道外部動態檢測技術和管道內部檢測技術：管道外部動態檢測技術，伴隨著自動化儀表、計算機技術的深入發展，各種外部動態檢測技術相繼出現：壓力點分析法、特性阻抗檢測法、相互關系分析法、壓力波法、流量差監測法、管道瞬變模型法等。埋地管道外部動態檢測技術是在對管道不挖開的前提下，采用專用設備在地面非接觸性地對涂層進行綜合性檢測，主要包括標準管/地點位檢測技術（P/S）、皮爾遜檢測技術（PS）、密間距電位測試技術（CIS、CIPS）、多頻管中電流測試技術（PCM）、直流電位梯度方法（DCVG）等。以上技術均是在管道上施加電信號，因此不適用于加套管的穿越管道管道內檢測技術是將各種無損檢測（NDT）設備加在清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢 測器（SMART PIG），通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的，應用較為廣泛的技術主要包括測徑檢測技術、泄漏檢測技術、漏磁通過檢測技術（MFL）、壓電超聲波檢測技術、電磁波傳感檢測技術（EMAT）等，新型清管器在硬件上裝備了傳感器、數據儲存處理設備，在軟件上配備了專門用于分析的軟件包，因此此類清管器不僅可用于管道檢漏，而且可以勘查管壁結蠟情況、檢測管壁金屬損失。

2.3 有毒有害氣體檢漏方法

氣體擴散速度快，無色、無形，不易察覺，在化工企業生產過程中常涉及到有毒有害氣體，如有泄漏，極易發生中毒、爆炸事故，根據危害不同，我們一般將有毒有害氣體分為可燃氣體和有毒氣體，其檢測手段也有所不同。

2.3.1 可燃氣體檢測

用LEL 檢測儀檢測可燃氣體，當可燃氣體濃度在LEL 的10%和20%時發出警報，當LEL 檢測儀上顯示100%時，即表明達到可燃氣體的最低爆炸下限，實際中常見的以LEL 方式測量的檢測儀有催化燃燒式檢測儀；另外可用直接測量可燃氣體的體積濃度的熱導式VOL 檢測器檢測可燃氣體，該檢測器特別適用于在缺氧的環境中測量可燃氣體的體積（VOL）濃度。

2.3.2 有毒氣體檢測

應根據不同種類有毒氣體選擇特定氣體檢測儀，對于特定有毒氣體的檢測，使用最多的是專用氣體傳感器，包括：利用物化性質的傳感器（半導體式、催化燃燒式、固體熱導式等）、利用物理性質的傳感器（熱傳導式、光干涉式、紅外吸收式等）、利用電化學性質的傳感器（定電位電解式、迦伐尼電池式、隔膜離子電極式、固定電解質式等）?；て髽I泄漏的治理

科學、先進、全面的堵漏技術對化工企業泄漏的治理非常重要。一旦檢測到泄漏，專業堵漏人員應及時到現場詳細了解情況：介質的性質、系統的溫度壓力、泄漏部位的外形及其他相關尺寸等，然后制定出正確的堵漏方案，在確保安全的情況下，爭取在線堵漏，確保堵漏措施及時高效。堵漏從廣義上是指在自然界中

出現任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術大致經過了以下六個發展階段。

3.1 阻塞堵漏技術

該技術是一種應用廣泛的傳統堵漏方法，效果顯著，但不適用于壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。

3.2 加壓堵漏技術

在阻塞物外部朝著泄漏介質相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：

①捆扎加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆扎，多用于管徑不大的管道泄漏。

②機械卡子加壓法：根據泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬制成，然后利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內側表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。

③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。

設計制造加壓設備是加壓堵漏技術的核心，無論是設計制造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現。

3.3 焊接堵漏技術

單從可靠性而言，焊接堵漏技術是無可挑剔的，尤其適用于金屬材料。但對異種材料和非金屬材料則不宜采用。焊接時產生高溫，會引起泄漏介質燃燒、爆炸。應用焊接堵漏技術解決易燃、易爆、易腐蝕品泄漏問題時，首先要排空容器，用堿水或蒸汽反復清洗，再烘干，經檢測達到安全標準后在保證通風的條件下，方可使用焊接的方法來進行堵漏。

3.4 粘接堵漏技術

該技術是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，是一種快速堵漏技術，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同材料，被粘接的部件無熱影響區或變形等問題。不僅可在不停車、不停產、不降壓、不停電、不動火、不用電的情況下進行堵漏，而且不受泄漏體積大小、外形等的影響，在易燃易爆場合，更具優越性。例如：某內浮頂式氫氣儲罐由于內外腐蝕造成內浮罐頂鋼板搭接縫嚴重泄漏，可采用磁力壓固粘接法堵漏：用快固膠將一塊大小合適的鋁板粘接在泄漏部位，膠粘劑固化過程中，在鋁板上壓上一塊磁鐵，利用磁力作用迫使泄漏停止，該法省時、省工、方便快捷；低溫膠粘劑可用于冷凝蒸發器的漏洞（縫）修補；粘接堵漏技術廣泛適用于大型容器罐的修復、油罐、泵、管道、法蘭、波紋管的堵漏工程中。但當高溫、高壓條件下要解決堵漏問題時，粘接堵漏技術往往愛莫能助。

3.5 帶壓注射堵漏技術

實質上是利用一種工業注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計制造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然后憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術尤其適用于直管段上的帶壓堵漏。

3.6 帶壓堵漏技術

帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，采用不停車不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由于實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質，在國內帶壓堵漏即公認為是“不動火帶壓堵漏”的簡稱。上述“帶壓注射堵漏技術” 實際上是帶壓堵漏技術中的一項應用較多的成熟技術，用于直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。

①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業的管道一旦發生泄漏，由于熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質吹跑以及易燃易爆介質居多，是很難在動態下補焊的。但帶壓焊接技術在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環境和所處位置，在油氣存在的環境中是不允許動火的，注意去除環境中的不利于人身安全的因素，施工處周邊條件應有助于通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內水壓要低于1.57MPa 才可以進行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流 焊接，凍裂的裂口一般無規則并有較大塑性變形，常采用碾壓焊。

②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬于堵漏行業中的包扎捆扎技術類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，再用快速帶壓止漏帶（一分鐘帶壓止漏帶）沿漏點捆扎至堵住漏為止，需加大強度時在捆扎面上反復涂抹GB509 加強固化劑，將表層和周邊全涂抹包住。該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質包括：油、水、酸堿、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。

③帶壓注射堵漏：屬于堵漏行業中的注劑密封技術類，前面已經描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關鍵，密封劑固化類別有三類：“慢固化、非固化、快固化”。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30 天，注膠后如出現滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠后如出現滲漏飄氣補膠非常容易，主要用于介質為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低于800℃，注膠后如出現滲漏飄氣補膠難度非常大。

④法蘭卡帶堵漏：用于法蘭泄漏的情況，先將法蘭萬能卡帶捆扎至兩法蘭結合面上，卸下一個連接螺栓的絲帽，取絲桿注膠嘴按壓至該處，按動手動液壓泵將密封劑注射到卡具內，直到法蘭停止泄漏為止。常見的帶壓堵漏方法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內壓、冷凍、頂壓焊接等技術，可以在不停產的條件下完成堵漏，不影響正常生產，經濟效益顯著。帶壓堵漏應聘請有經驗的專業人員進行操作。結束語

化工企業泄漏往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環境，容易引起人員傷亡及財產損失，因此化工企業泄漏的預防、檢測、治理是企業安全生產的重要保證。隨著治理泄漏技術的不斷更新，企業泄漏應急處理系統的不斷完善，化工企業“跑、冒、滴、漏”現象必然得到改善。