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第一篇：家裝施工管理_裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工工藝改進(jìn)措施

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家裝施工管理_裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工工藝改進(jìn)措施

1.水路施工工藝

1.1水路施工前對(duì)預(yù)計(jì)進(jìn)行水路改造的線路進(jìn)行彈線確認(rèn)。

1.2水路在吊頂施工時(shí)，如遇到水管交叉情況，熱水管在上冷水管在下。

1.3水路開(kāi)槽后用防水涂料對(duì)管槽進(jìn)行涂刷，防止漏水發(fā)生后造成損失過(guò)大。

1.4水路管線固定卡子每40cm固定一個(gè)。

2.電路施工工藝

2.1電路施工對(duì)預(yù)計(jì)進(jìn)行電路改造的線路進(jìn)行彈線確認(rèn)。

2.2放線后用云石機(jī)進(jìn)行開(kāi)槽。

2.3地面使用鐵管，墻面與頂面使用PVC管。

2.4電路施工完畢后進(jìn)行絕緣電阻值搖測(cè)記錄。

2.5電路管線固定每隔40cm加一個(gè)卡子。

2.6電路線頭連接統(tǒng)一使用接線端子。

2.7吊頂內(nèi)照明的燈頭線必須使用阻燃軟管。

2.8所有外露線頭統(tǒng)一使用電線保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)以防觸電。

3.防水施工工藝

3.1施工時(shí)按使用部位設(shè)計(jì)墻面防水的涂刷高度。

3.2將墻面防水的上沿用美紋紙粘貼一條線。涂刷時(shí)防水涂料不得超過(guò)美紋紙，涂刷完畢干燥后將美紋紙撕掉。

3.3防水施工前檢查其地面基層的平整度，檢查墻角及管根處是否做圓角處理。

3.4防水干燥后做地面防水的24小時(shí)閉水試驗(yàn)。

4.廚房、衛(wèi)生間門套防腐防水施工工藝

4.1以地面完成線為基準(zhǔn)面確定門套筒子板高度。

4.2地面完成線以下部位用松木方六面涂刷闊達(dá)藍(lán)防水涂料后固定在洞口底部做門套墊腳,門套筒子板立于墊腳之上。

4.3廚房衛(wèi)生間門套板與墻接觸面涂刷防腐涂料。

4.4廚房衛(wèi)生間門套板底部30厘米以上用防水涂料進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)包括門套板的底部。

門套與洞口的縫隙用發(fā)泡膠填充飽滿。

4.5門套必須在木做完成以后,涂飾底漆兩遍以上,方可進(jìn)行地面水泥砂漿找平作業(yè)和地磚鋪貼作業(yè)。

4.6在進(jìn)行水泥砂漿施工前,必須對(duì)門套底部進(jìn)行保護(hù),從地面向上300㎜用保鮮塑膜平整包裹,并用美紋紙粘貼牢固,避免水泥砂漿在施工時(shí)污染門套。

4.7廚房和衛(wèi)生間門套于墻地磚接口處,必須打玻璃膠密封,玻璃膠應(yīng)填充飽滿,表面均勻,光滑美觀。

5.石膏線固定施工工藝

5.1石膏線安裝前在墻面打孔安裝木楔，木楔間距為50厘米。

5.2用快粘粉對(duì)石膏線進(jìn)行粘貼。

5.3固定后用30槍釘（寬度大于150㎜時(shí)用自攻螺絲）固定。

6.開(kāi)槽防裂施工工藝

6.1開(kāi)槽安裝管線后用石膏分兩次將槽填平。

6.2用的確良布將開(kāi)槽處貼好。

7.磁磚分縫施工工藝

7.1中高級(jí)墻地磚:橫向和豎向分縫1㎜。(磚尺寸誤差小于1㎜)更多裝飾行業(yè)營(yíng)銷管理、設(shè)計(jì)談單資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)：http://www.tmdps.cn/ 大禹家裝培訓(xùn)網(wǎng) 裝飾行業(yè)培訓(xùn)管理咨詢顧問(wèn)！

7.2普通墻地磚:橫向和豎向分縫1.5㎜。

7.3小尺寸磚:橫向和豎向分縫3㎜(陽(yáng)臺(tái)磚、外墻磚和單邊規(guī)格小于100㎜的內(nèi)墻磚或地磚)

7.4公司統(tǒng)一使用十字卡作為墻地磚施工時(shí)調(diào)整縫隙的專用卡具.分為三種規(guī)格,1㎜、1.5㎜、3㎜。

8.廚房、衛(wèi)生間包立管隔墻防開(kāi)裂措施

8.1所有廚房、衛(wèi)生間隔墻包立管處統(tǒng)一使用輕體磚砌筑。

8.2砌筑時(shí)應(yīng)每隔500㎜加一道鋼筋與原墻體連接。裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之測(cè)量放線

1.1200㎜水平標(biāo)準(zhǔn)線

使用紅外標(biāo)線儀或水平管測(cè)量出客廳地面最高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以基準(zhǔn)點(diǎn)垂直向上1200㎜為水平標(biāo)準(zhǔn)線，并在房間墻壁交圈彈線；居室內(nèi)所有房間均以此線為標(biāo)準(zhǔn)放線施工，并固定水平標(biāo)準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)。

2.完成面標(biāo)準(zhǔn)線

依據(jù)客廳地面鋪貼材料確定地面施工層的厚度，從1200水平標(biāo)準(zhǔn)線向下放出完成面標(biāo)準(zhǔn)線，并固定完成面標(biāo)準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)。

3.水平標(biāo)準(zhǔn)線的作用

3.1 可作為居室各功能間的吊頂完成面、地面完成面、門窗洞口水平標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量、電氣插座高度、潔具和五金件安裝高度、后配裝木門、櫥柜等安裝尺寸的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

3.2 可作為設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)施工放樣的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之施工環(huán)境保護(hù)

1.將施工地面清掃干凈，渣土及障礙物清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.滾涂“闊達(dá)綠環(huán)”地面固化清潔劑，干燥后方可開(kāi)始裝飾工程施工，（改過(guò)）墻面批灰打磨后再涂刷一遍。

3.成品保護(hù)膜包戶門、包窗、包暖氣、煤氣、水表、對(duì)講等設(shè)施。

4.拆除原已安裝的插座和開(kāi)關(guān)面板，統(tǒng)一安裝藍(lán)色（改）專用保護(hù)蓋板，對(duì)所有線盒進(jìn)行保護(hù)，但應(yīng)留出施工用電線盒與面板。

5.確定材料碼放位置，垃圾臨時(shí)存放位置，并在墻面固定各類施工標(biāo)識(shí)。裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之電路改造工程

1.強(qiáng)制性電氣施工材料標(biāo)準(zhǔn)

1.1 鍍鋅電線管及配件

1.1.1 ∮16×1.0×4m鍍鋅電線管

1.1.2 ∮16鍍鋅直接頭

1.1.3 ∮16鍍鋅電線管彎頭

1.1.4 鍍鋅鐵線盒

1.2 PVC阻燃電線管及配件（公司庫(kù)房統(tǒng)一供應(yīng)）

1.2.1 ∮16×1.2×3mPVC阻燃電線管

1.2.2 ∮16PVC阻燃軟管

1.2.3 ∮16PVC阻燃直接頭

1.2.4 ∮16PVC阻燃電線管彎頭

1.2.5 闊達(dá)專用藍(lán)色PVC阻燃線盒和分線盒

2.施工配管標(biāo)準(zhǔn) 2.1 地面配管

2.1.1 地面配管必須使用鍍鋅鐵管，并距墻體50mm間距沿墻敷設(shè)，多根管敷設(shè)時(shí)，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。

2.1.2必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。

2.1.3地面走管向墻體敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使用彎管器將鍍鋅電線管彎曲成90°或使用鍍鋅電線管彎頭過(guò)渡。禁止不使用彎管器直接彎曲，避免電線管變形，影響穿線和換線。

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2.1.4鍍鋅電線管被截?cái)嗍褂脮r(shí)，必須用銼將斷面毛刺完全銼平，避免在穿線時(shí)毛刺劃傷電線絕緣層。

2.1.5鍍鋅電線管接頭時(shí)，必須使用同口徑、（不明白）同材質(zhì)鍍鋅直接頭連接。

2.2 墻面及吊頂內(nèi)配管

2.2.1 墻面和吊頂內(nèi)配管使用PVC阻燃電線管，多根管敷設(shè)時(shí)，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。

2.2.2 必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。（改）（遇有地產(chǎn)暖結(jié)構(gòu)時(shí)，禁止在地面打眼固定，用水泥砂漿在鍍鋅管上每隔1000㎜處固定。）

2.2.3 墻面走管向頂面敷設(shè)必須彎管時(shí)，應(yīng)使用彈簧穿入PVC阻燃管然后進(jìn)行彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于管徑的6倍，禁止空管直接彎曲，避免電線管變形和破裂，影響穿線和換線。

2.2.4 PVC阻燃管接頭必須使用同口徑（改），同材質(zhì)直接頭連接，連接處應(yīng)用膠密封粘接緊密，管口光滑。

2.2.5 照明管路吊頂內(nèi)分線時(shí)，必須使用分線盒。

2.2.6 從分線盒到燈頭允許使用阻燃軟管配管。

2.3 線管的固定方式

2.3.1 鍍鋅電線管沿地面敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔1500mm用鐵線卡與地面固定（遇有地產(chǎn)暖結(jié)構(gòu)時(shí)，禁止在地面打眼固定，用水泥砂漿在鍍鋅管上每隔1000㎜處固定。），電線管沿地面爬升到墻面時(shí)應(yīng)在地面距墻面50-100mm處增加1個(gè)固定線卡。

2.3.2 PVC阻燃管沿墻和吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔400mm用專用線卡與墻面固定。

2.3.3 禁止使用銅絲或鐵絲捆扎固定。

3.配線穿線標(biāo)準(zhǔn)

3.1 每根管內(nèi)穿線不許超過(guò)三根，不同回路，不同電壓和不同電流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

3.2電話線、視頻線、網(wǎng)絡(luò)線、音響線應(yīng)分別穿管，禁止強(qiáng)弱電共用1根線管，禁止不同的弱電線路共用1根線管。

3.3 各種線穿管后兩端預(yù)留線頭長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，并用絕緣膠布單根線頭纏裹，預(yù)留線頭應(yīng)挽扣后塞進(jìn)線盒，吊頂內(nèi)預(yù)留線頭應(yīng)挽扣后盤起。

3.4 插座線路配線時(shí)，紅色為相線，藍(lán)色為零線，黃綠相間為接地線，照明線路紅色為相線，藍(lán)色為零線。普通線路為2.5mm2塑銅BV線，空洞插座線路為4mm2塑銅BV線。

3.5 吊頂內(nèi)2.5mm2以下線路的連接必須使用尼龍壓接線帽或接線鈕進(jìn)行連接，4mm2以上線路或多根導(dǎo)線連接宜采用絞接或纏繞接法，并涮錫。

3.6 所有管內(nèi)穿線時(shí)，禁止在管內(nèi)有接頭。

3.7 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，插座線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

4.線盒安裝標(biāo)準(zhǔn)

4.1線盒必須牢固安裝在墻面預(yù)留孔或新剔孔洞內(nèi)，線盒與預(yù)留孔或新剔孔洞的縫隙用水泥砂漿或石膏填實(shí)。

4.2各種線管入盒端頭長(zhǎng)度不小于5mm，并用鎖母鎖緊。

5.墻地面開(kāi)線槽標(biāo)準(zhǔn)

5.1在預(yù)定施工線路進(jìn)行放線、彈線，放線寬度統(tǒng)一為30mm，并噴公司統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

5.2用云石機(jī)沿彈線切割，切割深度應(yīng)控制在5—8mm，先用云石機(jī)切割一小段，然后用鑿子鑿掉混凝土露出剛勁后，檢查并確定切割開(kāi)槽深度，（用鑿子時(shí)必須配防護(hù)眼鏡）避免切割到墻體內(nèi)的鋼筋。

5.3沿云石機(jī)切割線剔槽，槽深不小于20mm。

6.注意事項(xiàng)

6.1 10A及以上插座必須從配電箱單獨(dú)壓閘下線，不許串聯(lián)和并聯(lián)。

6.2 竣工驗(yàn)收時(shí)，必須用相線檢測(cè)插座對(duì)全部插座進(jìn)行相線通電檢測(cè)。

6.3 施工前工程監(jiān)督和電工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)勾畫出電路圖，待工程竣工時(shí)再向甲方提供由設(shè)計(jì)師出的電路施工圖。裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之水路改造工程

1.施工材料

1.1 PP-R管和配件。

1.2塑封銅管和配件（用于高級(jí)裝修）。

1.3 其他材料：管卡、支架、托架、脹塞、螺絲。

2.施工條件

2.1 現(xiàn)場(chǎng)清理，無(wú)施工障礙物。

2.2 施工位置已全部確定。

3.施工工藝

按設(shè)計(jì)要求放線開(kāi)鑿暗槽和穿墻孔洞水管量尺下料管路支托架安裝水管預(yù)裝正式安裝固定試水、打壓。

3.1 放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墻面或頂、地面彈線，為今后維修方便，水管應(yīng)盡量在吊頂穿行，有特殊要求時(shí)采取地面暗埋。冷熱水管在吊頂內(nèi)平行安裝時(shí)熱水管在上，冷水管在下，并保持不小于100㎜的間距。

3.2 按放線切割墻體表面后剔鑿管線槽，明裝時(shí)按放線安裝管路支托架。

3.3 依據(jù)放線進(jìn)行水管量尺下料，水管截?cái)嗝鎽?yīng)修整光滑，無(wú)毛刺。

3.4 預(yù)裝并檢查，清理管內(nèi)至無(wú)雜質(zhì)。

3.5 安裝水管：PP-R管為熱熔焊接，水管和配件插入配合要準(zhǔn)確，深度要符合標(biāo)準(zhǔn)，銅管應(yīng)為焊接施工。

3.6 試水：檢查出水是否通暢，排出管內(nèi)雜質(zhì)和殘存空氣。

3.7 打壓：小型打壓機(jī)對(duì)安裝管路打水壓，并保持1小時(shí)無(wú)滲漏。

4.注意事項(xiàng)

4.1 橫向水管應(yīng)有2‰-5‰的坡度，以便排空管內(nèi)殘存空氣。

4.2 注意施工后水管的保護(hù)，避免施工中損壞。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之墻地面找平工程

1.墻頂面石膏找平

1.1 施工條件

1.1.1 原建筑結(jié)構(gòu)的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必須進(jìn)行找平、套方，才能保證裝飾質(zhì)量和效果。

1.1.2 墻頂面管線安裝完畢。

1.1.3 基層清理干凈，無(wú)施工障礙。

1.1.4 原墻頂面基底空鼓、開(kāi)裂、起沙等現(xiàn)象已鏟除或修補(bǔ)完畢。

1.2 施工工藝

墻頂面找水平度和垂直度做找平標(biāo)筋石膏漿刮涂找平打磨修補(bǔ)缺陷

打磨

1.2.1 墻頂面找水平度和垂直度：用紅外標(biāo)線儀或水平管，靠尺、吊線錘進(jìn)行墻頂面測(cè)量，找水平度和垂直度誤差，對(duì)誤差點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記或彈線。

1.2.2 做找平標(biāo)筋：依據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)施工面用石膏餅做找平高點(diǎn)標(biāo)識(shí)。

1.2.3 石膏漿刮涂找平：石膏加水調(diào)和、攪拌均勻用刮板在施工面橫向往復(fù)平刮。

1.2.4 石膏干燥后打磨、清理。

1.2.5 對(duì)找平凹陷處或刮涂凹陷處再次批刮石膏漿。

1.2.6 干燥后清理、打磨，檢查找平后的水平度和垂直度。

1.3 石膏找平工藝適用于居室內(nèi)墻頂面的整面積找平和修復(fù)陰陽(yáng)角及局部缺陷的修補(bǔ)，不適合于廚衛(wèi)墻面和室外墻頂面。

1.4 石膏找平工藝不能完全避免因結(jié)構(gòu)缺陷引起的墻體裂縫和變形。

2.墻頂面專用找平砂漿找平

2.1 施工材料：袋裝專用找平干拌砂漿。

2.2 施工條件

2.2.1 廚衛(wèi)等房間因原建筑結(jié)構(gòu)的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墻體和包封管道的構(gòu)筑體表面等的修飾性抹灰找平。

2.2.2 被施工面管線安裝完畢。

2.2.3 基層清理，無(wú)施工障礙。

2.2.4 原墻面基底空鼓、開(kāi)裂、起沙等現(xiàn)象已鏟除或修補(bǔ)完畢。

2.3 施工工藝

墻頂面找水平度和垂直度做找平泥餅砂漿刮抹找平

2.3.1 墻頂面找水平度和垂直度：用紅外標(biāo)線儀或水平管、靠尺、吊線錘進(jìn)行墻頂面測(cè)量，找水平度和垂直度，對(duì)陰陽(yáng)角找方正度，對(duì)誤差進(jìn)行標(biāo)記或彈線。

2.3.2做找平泥餅，依據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)施工面用泥餅做找平高點(diǎn)標(biāo)識(shí)。

2.3.3 砂漿刮抹找平：干拌砂漿加水，調(diào)和攪拌成泥漿狀，用刮板在施工面橫向往復(fù)平刮，刮板碾壓至墻面平整、均勻，泥漿壓實(shí)。

2.4 專用找平砂漿適用于各種墻頂基體，可直接刮抹。

2.5 專用找平砂漿的刮抹厚度可控制在2-25㎜。

3.地面水泥沙漿找平。

3.1 施工條件

3.1.1 地面鋪裝飾材已確定。

3.1.2 基層清理干凈，無(wú)施工障礙。

3.1.3 地面管線安裝完畢。

3.1.4 地面空鼓、起沙等缺陷已鏟除或修補(bǔ)。

3.2 施工工藝

彈找平控制線做找平面標(biāo)高泥餅水泥漿結(jié)合層封堵門口對(duì)室內(nèi)設(shè)施根部包扎或隔擋保護(hù) 水泥砂漿滿鋪表面壓光淋水保護(hù)

3.2.1 彈找平控制線：依據(jù)地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標(biāo)準(zhǔn)線確定找平厚度，在墻面彈出找平控制線。

3.2.2 做找平面標(biāo)高泥餅：依據(jù)找平控制線沿墻四周作出泥餅，并拉線按兩邊灰餅高度作出中間灰餅，灰餅間距不大于1500㎜。

3.2.3 水泥漿結(jié)合層：按1：0.5的比例配制素水泥漿，用掃帚掃涂地面，形成結(jié)合層。

3.2.4 對(duì)室內(nèi)設(shè)施根部包扎或隔擋保護(hù)：對(duì)已完成的木制品的根部包扎，對(duì)室內(nèi)原有設(shè)施的根部包扎或用材料進(jìn)行隔擋。

3.2.5 水泥砂漿滿鋪：水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：2，應(yīng)攪拌均勻。滿鋪水泥砂漿后用長(zhǎng)木杠拍實(shí)搓平，使砂漿與基層結(jié)合密實(shí)。

3.2.6 表面壓光：表面壓光分兩次進(jìn)行。第一次在水泥砂漿凝結(jié)稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時(shí)，撒干水泥面后用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)抹光，待水泥砂漿終凝前進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子將第一次壓光留下的抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。

3.2.7 淋水養(yǎng)護(hù)：面層壓光24小時(shí)后，面層覆蓋吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆蓋材料潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之吊頂工程

1.木龍骨、石膏板吊頂（改，要求的用輕鋼龍骨）

1.1材料要求

1.1.1 烘干白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無(wú)劈裂、腐朽、蟲眼、節(jié)疤不大于材寬的1/3。

1.1.2 9㎜厚紙面石膏板。

1.1.3 其他材料：圓釘、50汽釘、膨脹螺栓、防火防腐雙功能涂料。

1.2 施工條件

1.2.1 吊頂內(nèi)各種管線安裝完畢。

1.2.2 所有木龍骨刷涂防火涂料。

1.2.3 墻頂面基底清理干凈，無(wú)施工障礙。

1.3 施工工藝

按設(shè)計(jì)吊頂標(biāo)高彈水平線彈劃龍骨分檔線安設(shè)吊點(diǎn)、吊筋安裝主龍骨安裝副龍骨安裝罩面石膏板

1.3.1 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線順墻高量到吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平標(biāo)高線，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。

1.3.2 沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10㎜，孔距依分檔位置線確定，但不大于500㎜。

1.3.3 安裝主龍骨，貼頂主龍骨，每間隔1米用Φ8㎜以上膨脹螺栓固定，其他點(diǎn)可用鐵釘木楔固定。沿墻主龍骨用鐵釘木楔固定，主龍骨間距不大于400㎜。

1.3.4 安裝副龍骨，按分檔線和主龍骨位置安裝通長(zhǎng)的兩根邊龍骨，拉線確定其符合水平標(biāo)高，用豎向吊掛小龍骨固定邊龍骨和主龍骨的連接，豎向吊掛小龍骨要逐根錯(cuò)開(kāi)，通長(zhǎng)邊龍骨的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并用夾板錯(cuò)位釘牢。

1.3.5 安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400㎜，卡檔小龍骨應(yīng)用50汽釘釘牢。

1.3.6 檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高位置準(zhǔn)確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200㎜，自攻螺絲涂防銹漆。

1.3.7 不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設(shè)備等重物。

2.木龍骨、輕鋼龍骨混合結(jié)構(gòu)石膏板吊頂

2.1 材料要求

2.1.1 烘干的白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無(wú)劈裂、腐朽、蟲眼，節(jié)疤不大于材寬的1/3。

2.1.2 50系列輕鋼副龍骨。

2.1.3 18㎜厚大芯板。

2.1.4 9㎜厚紙面石膏板。

2.1.5 其他材料：圓釘、膨脹螺栓、自攻螺栓、防火防腐雙功能涂料。

2.2 施工條件，同木龍骨吊頂條件。

2.3 施工工藝，與木龍骨吊頂工藝基本相同。

2.3.1 將卡檔小龍骨由木制變更為50系列輕鋼龍骨。

2.3.2 卡檔輕鋼龍骨的安裝方式：將龍骨鋸切到適合的尺寸，龍骨兩端頭剪開(kāi)，形成卡槽固定平面，用自攻螺絲固定在木龍骨上。

2.3.3 根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)要求，可以用大芯板裁切至適合尺寸，作為通長(zhǎng)邊龍骨與吊頂主龍骨固定，配合形成結(jié)構(gòu)后使用，卡檔輕鋼龍骨固定在大芯板結(jié)構(gòu)面上。

2.3.4 大芯板應(yīng)涂刷防火防腐雙功能涂料。

3.輕鋼龍骨石膏板吊頂

3.1 材料要求

3.1.1 38系列主龍骨配50系列副龍骨配套吊掛件、連接件、安插件。

3.1.2 9㎜厚石膏板。

3.1.3 其他材料：吊桿、膨脹螺栓、自攻螺栓、木方。

3.2 施工條件

3.2.1 吊頂標(biāo)高距原頂標(biāo)高間距大于150㎜。

3.2.2 吊頂面積大于2㎡，吊頂寬度大于600㎜或以上。

3.2.3 吊頂內(nèi)各種管線安裝完畢。

3.2.4 墻頂面基層清理干凈，無(wú)施工障礙。

3.3 施工工藝

吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈水平線按主龍骨排列位置彈吊點(diǎn)線，確定吊點(diǎn) 打孔安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝副龍骨安裝罩面石膏板

3.3.1 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，沿墻高量到吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平標(biāo)高線，按主龍骨排列位置和方向彈吊點(diǎn)線。

3.3.2 在確定的吊點(diǎn)打孔，安裝膨脹螺栓和吊桿，膨脹螺栓不小于Φ8㎜，吊桿不小于Φ5㎜，吊點(diǎn)間距不大于1000㎜。

3.3.3 安裝邊龍骨，用鐵釘和木楔固定，或用射釘固定。

3.3.4 安裝主龍骨和吊掛件，根據(jù)吊頂龍骨排列位置，可適當(dāng)增加主龍骨的排列密度。

3.3.5 安裝副龍骨，副龍骨與邊龍骨用拉鉚釘固定。

3.3.6 吊桿刷防銹漆。

3.3.7 檢查吊頂輕鋼骨架牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高位置準(zhǔn)確后，表面封石膏板，后用自攻螺絲固定石膏板，自攻螺絲間距150-200㎜，自攻螺絲點(diǎn)涂防銹漆。

3.3.8 當(dāng)?shù)蹴斆娣e大于10㎡時(shí)，應(yīng)適當(dāng)在吊頂中心起拱5-10㎜，以保證封板后因重量下垂影響吊頂平整度。

4.中密度板、石膏板局部梯級(jí)造型頂（闊達(dá)頂）

4.1 材料要求

4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。

4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨脹螺栓、自攻螺栓、白乳膠。

4.2 施工條件

4.2.1 頂面平整，水平標(biāo)高誤差小于5㎜，如果大于5㎜應(yīng)先用高強(qiáng)度找平石膏刮平。

4.2.2 房間立面墻體方正，如果不方正時(shí)應(yīng)先用高強(qiáng)度找平石膏找方正，陰陽(yáng)角垂直通順。

4.2.3 頂面基層清理干凈，無(wú)施工障礙物。

4.2.4 電氣管線安裝完畢。

4.3 施工工藝

依據(jù)造型頂設(shè)計(jì)彈水平標(biāo)高線依據(jù)造型頂設(shè)計(jì)要求彈頂面控制線和打孔位置線頂面打孔下木楔中密度板或石膏板自攻螺絲固定修理邊角

4.3.1 彈線：依據(jù)造型設(shè)計(jì)在頂面放大樣，彈線確定造型邊控制線和打孔的排列位置線。

4.3.2 打孔，下木楔。

4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺絲依據(jù)孔洞排列位置線固定，雙層中密度板或石膏板的板間應(yīng)用白乳膠滿涂粘接，每一米間距應(yīng)用膨脹螺栓加強(qiáng)與板面的固定。

4.3.4 依據(jù)造型邊緣（不明白）控制線修理邊角和找平。

4.3.5 自攻螺絲和膨脹螺栓帽涂防銹漆。

5.吊頂注意事項(xiàng)

5.1 石膏板封板時(shí)，應(yīng)處于無(wú)應(yīng)力狀態(tài)。

5.2 紙面石膏板的長(zhǎng)邊應(yīng)沿縱向邊龍骨鋪設(shè)，石膏板的對(duì)接縫應(yīng)均勻一致，自然邊與自然邊對(duì)接，截?cái)噙吪c截?cái)噙厡?duì)接，以保證平整度。

5.3 應(yīng)事先預(yù)留好燈具開(kāi)口位置。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之隔斷墻體工程

輕鋼龍骨隔斷墻體

1.施工材料

1.1輕鋼龍骨主件：沿頂和沿地龍骨、豎向橫向龍骨、加強(qiáng)龍骨。

1.2 輕鋼龍骨配件：支撐、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨壓條。

1.3 罩面板材：12㎜厚石膏板、5㎜厚水泥壓力板或木制人造板。

1.4 其他材料：膨脹螺栓、自攻螺絲。

1.5 填充隔音材料：按設(shè)計(jì)要求填充苯板或巖棉。

2.施工工藝

依據(jù)設(shè)計(jì)要求放線如有門洞口時(shí)先安裝門洞口框安裝沿頂龍骨和沿地龍骨豎向龍骨分檔并安裝安裝橫向龍骨并卡檔和加強(qiáng) 電氣布管安裝罩面板材安裝隔音材料安裝另一面罩面材料自攻螺絲涂防銹漆

2.1 放線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求放出隔斷墻位置線，門窗洞口線。

2.2 先將隔墻的門洞口框組裝、安裝完畢。

2.3 安裝沿地龍骨和沿頂龍骨，用膨脹螺栓固定。

2.4 豎龍骨分檔和安裝，豎龍骨分檔尺寸按罩面規(guī)格控制在400-450㎜，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開(kāi)門洞和邊框，豎龍骨與沿頂沿地龍骨用拉鉚釘連接和固定，靠墻邊龍骨用膨脹螺栓或自攻螺絲固定。

2.5 安裝橫向卡檔龍骨，隔墻高度大于3米時(shí)應(yīng)增加卡檔加強(qiáng)龍骨。

2.6 安裝電路管線。

2.7 單側(cè)封罩面板，自攻螺絲固定。

2.8 填充隔音材料。

2.9 另一側(cè)封罩面板，自攻螺絲固定。裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之防水工程

丙烯酸防水涂料施工（闊達(dá)藍(lán)）

1.施工材料：闊達(dá)藍(lán)高彈厚度防水乳液。

2.施工條件

2.1 被施工墻地面應(yīng)干燥，無(wú)施工障礙。

2.2 室溫應(yīng)高于5°。

2.3 水電管線應(yīng)施工完畢。

3.施工工藝

基層處理用美紋紙粘貼標(biāo)高輪廓線涂刷第一遍乳液干燥后涂刷第二遍乳液干燥閉水試驗(yàn)

3.1 基層清理干凈，原墻地面表面要堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有起沙、掉灰或空鼓。

3.2 對(duì)上下水管根部清理并進(jìn)行堵漏處理。

3.3 用10-15㎜寬美紋紙根據(jù)墻面設(shè)計(jì)施工高度粘貼輪廓線。

3.4 第一遍乳液涂刷施工，順序從上至下，從里到外，不得漏刷。

3.5 干燥24小時(shí)后，涂刷第二遍乳液，使兩遍乳液形成完整的防水層。

3.6 干燥24小時(shí)后，做24小時(shí)閉水試驗(yàn)，放水高度不低于30㎜，24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。

3.7 表面水泥灰漿拉毛后，可以直接貼磚施工。裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之墻磚鑲貼工程

1.水泥砂漿鑲貼

1.1 材料要求

1.1.1 32.5號(hào)普通水泥、中砂（粗砂應(yīng)過(guò)篩，篩孔徑小于8㎜）、108膠。

1.1.2 水泥砂漿配合比為1：2，108膠適量。

1.2 施工條件

1.2.1 墻面基層應(yīng)干凈、平整，提前灑水濕潤(rùn)。

1.2.2 較光滑的墻面進(jìn)行鑿毛或水泥漿拉毛處理。

1.2.3 墻體垂直度和方正度偏差較大時(shí)，應(yīng)先對(duì)墻體進(jìn)行找平。

1.3 施工工藝

彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn) 選磚、排磚浸磚、（瓷質(zhì)磚或高檔磚不允許浸泡）鑲貼墻磚通更多裝飾行業(yè)營(yíng)銷管理、設(shè)計(jì)談單資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)：http://www.tmdps.cn/ 大禹家裝培訓(xùn)網(wǎng) 裝飾行業(yè)培訓(xùn)管理咨詢顧問(wèn)！

縫勾縫或擦縫

1.3.1 彈線：先吊垂直和方正，根據(jù)墻體的規(guī)格和尺寸與設(shè)計(jì)要求，彈出貼磚控制線或分格線。

1.3.2 貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：依據(jù)垂直和方正吊線用泥餅貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，控制墻磚的出墻厚度和平整度。

1.3.3 選磚、排磚，對(duì)墻體進(jìn)行挑選，預(yù)排，確定非整磚部位，對(duì)門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計(jì)劃磚排列方法。

1.3.4 浸磚：清水浸泡2小時(shí)以上，取出陰干備用。

1.3.5 鑲貼墻磚：根據(jù)彈線留出的掃地磚分格并安放靠尺，從分格線自下向上逐行鑲貼，在磚體背面滿鋪水泥砂漿，砂漿厚度6-15㎜，貼上后用橡皮錘敲擊至四角平整，調(diào)整橫豎縫隙和平整度。

1.3.5 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開(kāi)刀進(jìn)行通縫，清除縫內(nèi)殘存水泥砂漿。

1.3.6 勾縫：用白水泥或勾縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。

1.3.7 如果磚縫小于3㎜或無(wú)縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑做擦縫處理，擦縫后，用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈。

1.4 注意事項(xiàng)

1.4.1 鑲貼時(shí)遇到管線、燈具、開(kāi)關(guān)、五金件時(shí)，應(yīng)用整磚套割吻合，禁止用非整磚拼湊鑲貼。

1.4.2 非整磚鑲貼時(shí)，應(yīng)用自然邊對(duì)自然邊，盡量減少自然邊對(duì)裁切邊的使用。

1.4.3 墻體陽(yáng)角對(duì)縫時(shí)，應(yīng)將磚的對(duì)縫處切割成45°角，并使之吻合。

1.4.4 非整磚應(yīng)排列在隱蔽處或次要位置。

1.4.5 地磚和墻磚同規(guī)格時(shí)，應(yīng)十字通縫鑲貼，必要時(shí)應(yīng)先貼地磚后貼墻磚。

1.4.6 掃地磚必須均勻、平整的與地磚壓茬。

2.高強(qiáng)度瓷磚膠薄貼。

2.1 材料要求

2.1.1 袋裝混合砂漿瓷磚膠。

2.2 施工條件

2.2.1 被施工墻面須平整，無(wú)施工障礙。

2.2.2 房間整體須方正，墻體垂直，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)先用找平砂漿找平、找方正。

2.3 施工工藝

墻面找平、找方正彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn) 選磚、排磚鑲貼面磚勾縫或擦縫

2.3.1 墻面找平、找方正：先吊墻體垂直度和方正度，找出誤差，用刮板批刮找平砂漿進(jìn)行找平，找平沙漿上墻后用杠尺刮平，陰陽(yáng)角應(yīng)吊線修整至方正。

2.3.2 彈線：根據(jù)墻磚的規(guī)格和尺寸與設(shè)計(jì)要求彈出貼磚控制線或分格線。

2.3.3 貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：根據(jù)垂直和方正吊線用泥餅做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，控制墻磚的出墻厚度和平整度。

2.3.4 選磚、排磚：對(duì)墻磚進(jìn)行挑選、預(yù)排，確定非整磚部位，對(duì)門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計(jì)劃好墻磚排列方法。

2.3.5 鑲貼墻磚：從掃地磚分格線自下向上滿刮瓷磚膠約2㎡，瓷磚膠厚度3-8㎜，并刮出齒痕，然后將墻磚逐塊按線排列鑲貼，用橡皮錘敲實(shí)并調(diào)整磚縫和平整度。

2.3.6 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開(kāi)刀進(jìn)行通縫，清除縫內(nèi)殘存瓷磚膠和雜質(zhì)。

2.3.7 勾縫：用白水泥或勾縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。

2.3.8 如果磚縫小于3㎜或無(wú)縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑漿做擦縫處理，擦縫后用軟布或棉紗將墻磚表面擦拭干凈。

2.4 注意事項(xiàng)

2.4.1 與水泥砂漿貼墻磚的要求相同。

2.4.2 使用瓷磚膠不需浸磚和泡磚。

2.4.3 檢驗(yàn)時(shí)有輕微空鼓聲不影響整體質(zhì)量，空鼓聲為瓷磚膠齒痕所致。裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之地磚鑲貼工程

1.地面瓷磚濕鋪法

1.1 施工程序

拆箱挑選預(yù)排預(yù)鋪地磚浸水地面基層清理局部找平地面基層面上彈基準(zhǔn)線潤(rùn)濕基層面攤鋪砂漿鋪砌地磚地磚拼縫、加漿勾縫養(yǎng)護(hù) 清理

1.2 施工工藝：

1.2.1 鋪裝前應(yīng)對(duì)房間找方后再進(jìn)行鋪裝。方法：在地面上彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線，將基準(zhǔn)平移到房間里角畫出邊線，在邊線端點(diǎn)分別做垂線，確保邊線為正方形。彈線應(yīng)從門口開(kāi)始，以保證進(jìn)口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線。

1.2.2 鋪裝地磚前，應(yīng)將基層地面的污物、塵土等清掃干凈，用摻有20%108膠的水泥膠漿在地面上甩成拉毛狀的粘接層，地磚在鋪裝前應(yīng)清掃背面污物，應(yīng)在水中充分浸泡，使用前取出，表面無(wú)水后使用。

1.2.3每鋪完一行后，應(yīng)拉線修整接縫，用水平尺調(diào)整每塊磚的高度，使其規(guī)矩平整后再鋪裝下一行。全行鋪裝完應(yīng)立即用開(kāi)刀調(diào)整間隙，先調(diào)縱向縫，后調(diào)橫向縫，調(diào)好后用木板墊好，用木錘敲擊木板，砸實(shí)地磚，再用水平尺調(diào)整高度，使整體保持一致后再勾縫。

1.2.4 地磚勾縫時(shí)用水泥：沙子=1：1的水泥沙漿或撒干水泥，同時(shí)澆水填灌縫隙，填灌滿后用拍板拍實(shí)。勾縫后應(yīng)及時(shí)清理磚面，并用吸水材料覆蓋，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為兩天，養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走。

1.2.5 衛(wèi)生間、廚房鋪地面前應(yīng)把地面清理干凈，打毛，如破壞原防水層，須重做防水處理，并做蓄水試驗(yàn)。

1.2.6 有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。

1.2.7 在鋪地面時(shí)使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108膠）厚度10毫米水泥砂漿鋪貼，在鋪貼過(guò)程中要注意地磚色號(hào)、圖案保持一致，并查看有無(wú)損傷，然后粘貼并用橡皮錘敲實(shí)。

1.2.8 水泥標(biāo)號(hào)不低于32。5#，水泥砂漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2.地面瓷磚干鋪法

2.1施工程序

清掃整理基層地面水泥砂漿找平定標(biāo)高、彈線安裝標(biāo)準(zhǔn)塊選料

浸潤(rùn) 鋪裝灌縫清潔養(yǎng)護(hù)交工

2.2 施工工藝

2.2.1 基層處理要干凈，高低處要先剔鑿和修補(bǔ)，在抹底層砂漿找平前，地面應(yīng)撒水濕潤(rùn)，并刷素水泥漿一遍，以提高與基層的粘接能力。

2.2.2.鋪裝瓷磚時(shí)必須安放標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)放在十字線交點(diǎn)對(duì)角安裝。鋪裝時(shí)要每行依次掛線，陶質(zhì)磚應(yīng)浸水濕潤(rùn)，陰干后擦凈背面。鋪貼時(shí)，應(yīng)使用1：2干硬性水泥砂漿，先試鋪，安放瓷磚時(shí)必須四角同時(shí)下落，并用橡皮錘敲擊緊實(shí)、平整，然后將瓷磚掀起，澆素水泥漿重新鋪裝粘接。

2.2.3 瓷磚地面鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要，安裝24小時(shí)后必須灑水養(yǎng)護(hù)，兩天之內(nèi)禁止上人。為不影響其他項(xiàng)目施工，第二日可在地面上鋪設(shè)20毫米厚的實(shí)木板供人行走。

2.3 質(zhì)量要求

地面瓷磚鋪裝必須牢固。鋪裝表面平整，色澤協(xié)調(diào)，無(wú)明顯色差。接縫平直、均勻，瓷磚無(wú)缺棱掉角現(xiàn)象，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格瓷磚鋪裝部位正確、流水坡方向正確，拉線檢查誤差小于2毫米，用2米靠尺檢查，平整度誤差小于1毫米，表面潔凈。

注：石材鋪貼同瓷磚鋪貼法。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之木制品工程

1.木門窗套施工

1.1施工程序：找位劃線，打孔下木楔，龍骨配置，安裝大芯板或歐松板，安裝飾面板，釘貼臉。

1.2 工藝要求

（1）找位與劃線：木門套安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先找好標(biāo)高，平面位置，豎向尺寸，進(jìn)行彈線。

（2）打孔下木楔：木楔排列間距、尺寸、位置應(yīng)滿足釘裝龍骨的要求；測(cè)量門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。

（3）鋪涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的木門、窗套在釘裝龍骨時(shí)應(yīng)進(jìn)行涂刷防潮層施工。

（4）龍骨配制與大芯板或歐松板安裝：根據(jù)洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨架斷面規(guī)格，可將木套骨架分三片預(yù)制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)木門套寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直，然后進(jìn)行大芯板或歐松板安裝。然后滿填發(fā)泡膠

（5）飾面板安裝：全部進(jìn)場(chǎng)的飾面板材，使用前按同房間、臨近部位的原則進(jìn)行配套挑選，使安裝后從感觀上木紋、顏色近似一致。

（6）按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴(yán)禁刨光，小面皆須刮直。面板長(zhǎng)向?qū)优渲茣r(shí)，必須考慮接頭位于橫龍骨處。

（7）大芯板或歐松板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲變形。

（8）面板安裝前，對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮、構(gòu)造要求等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。

（9）面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀察尚可的情況下，才能進(jìn)行正式安裝。

（10）面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長(zhǎng)約為面板厚度的2-2.5倍，釘距一般為100mm。

（11）釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選，花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致。

11.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）膠合板，貼臉板等材料的品種，材質(zhì)等級(jí)，含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

（2）細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無(wú)松動(dòng)。

（3）尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無(wú)戧槎、刨痕毛刺和錘印。

（4）位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

2.木門扇安裝

2.1 施工工藝

2.1.1 先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開(kāi)門扇扇口的裁口位置及開(kāi)始方向（一般右扇為蓋口扇）。

2.1.2 檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無(wú)串角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。

2.1.3 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)貼木條，且木條應(yīng)貼在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。

2.1.4 第一遍刨后的門扇應(yīng)以能塞入為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開(kāi)上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

2.1.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁(yè)。應(yīng)根據(jù)合頁(yè)的寬度，按上、下冒頭1/10的要求，定出合頁(yè)安裝邊線，分別上、下邊線量出合頁(yè)長(zhǎng)度，按合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門扇安裝后的平整，剔合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過(guò)大、過(guò)深。

2.1.6 合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。

2.1.7 安裝對(duì)開(kāi)扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口*時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。

2.1.8 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm。

2.1.9 安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。

2.1.10 門扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對(duì)有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開(kāi)啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說(shuō)明書”的要求。

2.2 質(zhì)量要求

2.2.1 門窗框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2 門窗框必須安裝牢固，固定點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.3門窗框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)，應(yīng)填塞飽滿、均勻。

2.2.4門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹。

2.2.5門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。

2.2.6小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開(kāi)啟靈活。

2.2.7門窗、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。

2.2.8木門窗安裝框與扇、扇與扇的留縫寬度符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）框與扇、扇與扇接觸處高低差留縫寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

（2）門窗扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

（3）框與扇上縫留寬度寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

（4）門扇與地面間留縫寬度寬度為4 ~ 5mm,內(nèi)門寬度為6mm ~ 8mm, 衛(wèi)生間門寬為10mm ~ 12mm;

（5）門扇與下嵌留縫寬度外門寬度為4mm ~ 5mm,內(nèi)門寬度為3mm ~ 5mm。

3.中級(jí)、中高級(jí)家具制作

3.1混油家具

3.1.1準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)圖紙要求做出材料分析。

（2）準(zhǔn)備好壓板平臺(tái)及上壓板。

3.1.2部件制作和組裝

（1）裁切大芯板或歐松板骨架料和澳松板。

（2）將骨架料和內(nèi)外三厘板膠粘，并用槍釘固定。

（3）打制結(jié)構(gòu)架子。

（4）冷壓法壓制雙包空心門（按木門扇冷壓方法）。

（5）打制好的結(jié)構(gòu)架子測(cè)量后、平腔（平整度處理）。

（6）釘后身板和前口收口澳松板條。

（7）制作抽屜并組裝。

（8）壓好的空心門澳松板條圈邊后組裝在家具上。

（9）表面處理和修飾，用0#砂紙打磨光滑潔凈。

3.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）外形尺寸和門、屜位置及尺寸符合圖紙要求。

（2）不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。

（3）封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理，光滑、無(wú)欠茬、起毛、刨絡(luò)等。

（4）外形尺寸允許公差。800×800×300以內(nèi)，各面允許公差2mm，用尺斜拉對(duì)角，兩對(duì)稱角線長(zhǎng)度允許公差2 mm；800×800×300以上，各面允許公差3mm，用尺斜拉對(duì)角，兩對(duì)稱角線長(zhǎng)度允許公差3 mm。

（5）對(duì)稱部件外表面材料寬應(yīng)一致（如家具兩側(cè)山板的小面、對(duì)稱的兩側(cè)抽屜、門等）。

（6）各種家具五金件安裝牢固，拉手應(yīng)左右對(duì)稱、上下等距。

（7）可移動(dòng)不帶腿家具應(yīng)釘前后木底腳，木底角高度10mm。

（8）同一家具的底部前牙板應(yīng)高度一致。

（9）家具后身板為五厘板，長(zhǎng)寬超過(guò)1000×800的家具后身為九厘板，應(yīng)用引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。

（10）所有外表面用鐵釘必須將釘帽拍扁，沖入板內(nèi)1-2mm并用油膩?zhàn)犹钇结斞邸?/p>

3.1.4 注意事項(xiàng)

（1）家具平腔時(shí)應(yīng)在水平面較好的大芯板上進(jìn)行，以保證平整度。

（2）家具內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無(wú)刨花、木屑、灰塵等。

（3）家具油漆前五金件預(yù)組裝，所有門合頁(yè)不許將木螺絲上滿，每片合頁(yè)至少應(yīng)留兩個(gè)螺絲眼在油漆后組裝時(shí)再上螺絲，以保證組裝后的緊固。

（4）使用煙斗合頁(yè)的家具在油漆后組裝時(shí)必須重新調(diào)整位置和張緊度，調(diào)好后將調(diào)整螺釘緊固。

（5）油漆前，拆下家具門屜時(shí)必須打號(hào)以保證不會(huì)錯(cuò)裝。

（6）配的玻璃或鏡子在油漆前預(yù)組裝后拆下，油漆后再重新裝上。

（7）拉手等五金件在預(yù)組裝后拆下，由專人保管、防止丟失、損壞，油漆后裝上。

3.1.5 家具外表面油漆選用硝基手掃漆噴漆工藝，柜內(nèi)貼波音軟片或刮膩?zhàn)雍蠡煊蛢杀椤?/p>

3.2 天然木材飾面板清油家具

3.2.1 準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)圖紙要求作出材料分析。

（2）準(zhǔn)備好壓板平臺(tái)及上壓板。

（3）挑選飾面板材、打號(hào)。

（4）準(zhǔn)備干凈軟布一塊。

3.2.2 部件制作和組裝

（1）裁切大芯板或歐松板骨架料和三厘板襯板、飾面板。

（2）將骨架料和襯板膠粘后用槍釘固定。

（3）打制結(jié)構(gòu)架子。

（4）冷壓法壓制雙包空心門（按木門扇冷壓方法）。

（5）打制好的結(jié)構(gòu)架子外表面貼飾面板并用蚊釘固定。

（6）打制好的結(jié)構(gòu)架子測(cè)量后平腔（平整度處理）。

（7）釘后身、前口收口實(shí)木條。

（8）壓好的空心門用實(shí)木條收口。

（9）制作抽屜并組裝在家具上。

（10）表面處理和修飾，用0#砂紙順紋打磨后用軟布將表面擦拭干凈。

3.2.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）外形尺寸和門屜位置，尺寸符合圖紙要求。

（2）不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。

（3）外表飾面干凈、無(wú)污漬、崩茬、起皮、硬傷、顏色一致。

（4）實(shí)木封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理光滑，無(wú)欠茬、起毛、刨絡(luò)等，實(shí)木條顏色一致。

（5）外形尺寸允許公差（同中級(jí)混油家具）。

（6）門屜圈邊實(shí)木條面允許公差小于0.2㎜。

（7）各種家具五金件安裝牢固，拉手應(yīng)左右對(duì)稱、上下等距。

（8）可移動(dòng)不帶腿家具應(yīng)釘前后木底腳，木底腳高度10㎜。

（9）家具后身板為三厘板，長(zhǎng)寬超過(guò)1000×800的家具后身為九厘板，應(yīng)釘引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。

（10）所有外表面用鐵釘，必須將釘帽拍扁順紋釘入，并沖入板內(nèi)1-2㎜，使用槍釘時(shí)也必須順紋釘入，所有釘眼用同色油膩?zhàn)犹钇健?/p>

3.2.4 注意事項(xiàng)，同混油家具。

3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜內(nèi)貼波音軟片。

4.中高級(jí)木門

4.1飾面板夾板門

4.1.1 準(zhǔn)備工作：飾面板挑選、打號(hào)、油硝基清漆一遍；制作壓板平臺(tái)及預(yù)留上壓板一塊，壓板平臺(tái)和上壓板長(zhǎng)寬應(yīng)一致，使用大芯板制作；干凈的軟布一塊。

4.1.2 配制骨架、裁制襯板及飾面板

（1）門邊、門馬頭用料為大芯板配制，寬度不小于100㎜，門代條用大芯板配制不小于18㎜。

（2）襯板用普通三厘板裁制。

（3）飾面板裁制必須打?qū)Γ椕鎽?yīng)同方向、同紋理、同顏色。

4.1.3 制作

（1）將平臺(tái)清理擦拭干凈。

（2）將飾面板表面用布擦拭干凈后飾面朝下碼放在平臺(tái)上涂膠，碼放襯板，按骨架碼放位置在襯板上涂膠，骨架涂膠，碼放，骨架上面涂膠，襯板涂膠碼放，襯板與飾面板接觸面涂膠，碼放飾面板（飾面朝上），將飾面板表面擦拭干凈后按本程序開(kāi)始制作第二扇門，直至全部門扇制作完畢。

4.1.4 冷壓

（1）將上壓板清理擦拭干凈，平整地壓在已制作碼放好的門扇上。

（2）壓制方法為冷壓，加壓方式可采用上卡子、頂立木、重物加壓等方式，不論何種方式總壓力不得低于300kg，且加壓均衡不許壓扁。

（3）冷壓時(shí)間不得少于96小時(shí)。

4.1.5 將冷壓好的木門半成品劃線、修邊至規(guī)定尺寸。

4.1.6實(shí)木條封邊、四角割角拼接、實(shí)木條涂膠后用槍釘或鐵釘拍扁釘帽后固定，鐵釘應(yīng)陷入表面1-1.5㎜，封邊條厚度控制在8-10㎜。

4.1.7 用凈刨將四面封邊實(shí)木條凈光，并用0#砂紙打磨光滑。

4.1.8 將制好的門扇清理干凈后方可安裝。

4.1.9 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）木門平直、方正、紋理清晰，同處一室的木門應(yīng)紋理一致，顏色一致表面無(wú)污漬。

（2）允許公差，長(zhǎng)寬各±1㎜，兩對(duì)角線誤差小于2㎜，四面封邊實(shí)木條小面材寬允許公差小于0.5㎜。

（3）封邊實(shí)木條割角嚴(yán)密、封邊條與門板的結(jié)合處嚴(yán)密無(wú)縫隙。骨架所用大芯板必須是同一品牌、同一等級(jí)、同一批次，不得混雜其他材料。碼放骨架時(shí)門條間距150㎜。

（4）飾面板表面不得有劃傷、硬傷、甭茬、起皮、污漬等。

（5）實(shí)木封邊條應(yīng)光滑、無(wú)欠茬、起毛、刨絡(luò)等，釘眼用同色膩?zhàn)犹钇健?/p>

4.1.10 注意事項(xiàng)：制作合格后的門扇應(yīng)直立放置或安裝在門套上防止彎曲變形；在安裝合頁(yè)時(shí)每片合頁(yè)應(yīng)預(yù)留2眼，不緊固螺絲，拆下油漆后再裝上時(shí)再將全部木螺絲裝滿后緊固。

4.2飾面夾板門（圈線條造型）

（1）門的主要做法與工藝同飾面夾板門。

（2）應(yīng)在碼骨架壓門時(shí)，按照?qǐng)D紙要求圈線條的部位在骨架內(nèi)預(yù)置墊木，防止釘線條時(shí)釘空。

（3）木線條必須經(jīng)過(guò)挑選、打?qū)Γ婚T上的木線條其顏色、紋理應(yīng)一致。

（4）弧型線條必須單獨(dú)定制，不得用直線條改制。

4.3飾面夾板拼花門

（1）按飾面夾板門的工藝做法壓制門扇骨架和襯板，但外層飾面板不壓。

（2）按圖紙要求裁制飾面板，較復(fù)雜的拼花圖案應(yīng)先放大樣后再裁板，同一室內(nèi)的門的拼花應(yīng)同時(shí)套裁，飾面板的所有拼接面用凈刨凈光。

（3）在門扇上預(yù)拼無(wú)誤后方可拼裝，涂膠時(shí)應(yīng)雙面涂膠，即在門扇襯板上和飾面板背面均勻涂膠，乳膠應(yīng)用100目紗網(wǎng)過(guò)濾后使用。

（4）允許使用蚊釘固定飾面板，允許使用4、6分的鐵釘釘三合板條壓條固定，不允許直接使用鐵釘或槍釘在飾面板上固定。

（5）各種飾面板的拼接部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫隙，門表面應(yīng)平整、整體感好，拼花造型自然、美觀、對(duì)稱。

（6）拼花時(shí)應(yīng)注意防止乳膠粘于飾面，應(yīng)預(yù)備干凈的軟布一塊，沾溫水將拼貼好的板塊隨時(shí)擦拭干凈，防止乳膠凝固后形成膠痕。

4.4闊達(dá)40系列現(xiàn)場(chǎng)制作室內(nèi)木門應(yīng)用系統(tǒng)及工藝

4.4.1系統(tǒng)定義

(1)現(xiàn)場(chǎng)制作室內(nèi)木門是家裝個(gè)性化需求的產(chǎn)品，是體現(xiàn)室內(nèi)裝飾風(fēng)格的重要元素。

(2)闊達(dá)40系列現(xiàn)場(chǎng)制作室內(nèi)木門為闊達(dá)公司獨(dú)立研發(fā)的應(yīng)用系統(tǒng)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，使用新型環(huán)保節(jié)能材料，以對(duì)稱平衡構(gòu)造門體解決傳統(tǒng)木門彎曲變形問(wèn)題，以現(xiàn)代簡(jiǎn)潔造型手法突出裝飾風(fēng)格和藝術(shù)。

4.4.2應(yīng)用系統(tǒng)分類

(1)平板門應(yīng)用系統(tǒng)

平板門

平板鏤線門

實(shí)芯復(fù)合平板門

平板圈線門

平板鑲嵌門

平板拼花門（混油拼色門）

(2)現(xiàn)代歐式造型門系統(tǒng)

凹凸造型門

現(xiàn)代歐式造型門花飾鑲嵌造型門

百葉門

(3)玻璃門系統(tǒng)

木框半玻門

木框全玻門

玻璃門

木格半玻門

木格全玻門

美術(shù)花玻木框造型門

(4)現(xiàn)代中式門系統(tǒng)

實(shí)木線條造型門

現(xiàn)代中式門

花飾鑲嵌造型門

4.4.3對(duì)稱平衡構(gòu)造門體分類

(1)實(shí)木門芯三層構(gòu)造門體：以35㎜厚進(jìn)口實(shí)木三維門芯板為構(gòu)造體，以雙面對(duì)稱冷壓澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎(chǔ)門體結(jié)構(gòu)。

(2)實(shí)木門芯五層構(gòu)造門體：以35㎜厚進(jìn)口三維實(shí)木門芯板為構(gòu)造體，以雙面對(duì)稱冷壓澳松板或三厘板為平衡體，以澳松板或飾面板為表面體，適用于平板鏤線門體結(jié)構(gòu)。

(3)歐松板芯三層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松為構(gòu)造體，以雙面對(duì)稱冷壓12厘澳松板為表面體，適用于混油凹凸造型門體結(jié)構(gòu)。

(4)歐松板芯五層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松板為構(gòu)造體，以雙面對(duì)稱冷壓9厘板或9㎜厚澳松板為平衡體，以天然飾面板為表面體，適用于清油凹凸造型門體結(jié)構(gòu)。

(5)歐松板芯四層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松板雙層冷壓為構(gòu)造體和平衡體，以白澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎(chǔ)門體結(jié)構(gòu)。

(6)歐松板六層構(gòu)造門體：以15㎜厚歐松板雙層冷壓為構(gòu)造體，以2.5㎜厚澳松板雙面冷壓為平衡體，以2.5㎜厚澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板鏤線門體結(jié)構(gòu)。

4.4.4門芯構(gòu)造體卸力通氣槽工藝

(1)門芯板在冷壓過(guò)程中，因膠粘劑固化而產(chǎn)生較大的表面張力，受溫度、濕度、通風(fēng)和人為操作的影響，會(huì)使制作好的木門彎曲變形，因此，必須在制作時(shí)對(duì)門芯鋸切卸力通氣槽，卸除門芯板表面張力。

(2)實(shí)木門芯板鋸切卸力通氣槽

A.對(duì)實(shí)木門芯板雙面對(duì)稱彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成井字格。

B.依據(jù)彈線進(jìn)行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜板材雙面對(duì)稱鋸切，鋸切后的槽應(yīng)通縫，以保證形成空氣流動(dòng)孔道。

C.將表面體板材與門芯體板材涂膠后冷壓。

（3）歐松板門芯鋸切卸力通氣槽

A.以歐松板雙層冷壓后為構(gòu)造體，對(duì)單張歐松板表面彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成單面井字格，兩張歐松板彈線應(yīng)一致。

B.依據(jù)彈線進(jìn)行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜，鋸切后的槽應(yīng)通縫，以保證空氣流通孔道。

C.將歐松板未鋸切卸力槽的面涂膠冷壓，有卸力槽的面與平衡體和表面體的板材涂膠冷壓。

4.4.5門體的冷壓工藝

(1)制作高度大于150㎜，長(zhǎng)寬各大于門體100㎜的壓門平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，表面平整，壓門時(shí)應(yīng)處于水平狀態(tài)。

(2)按門的結(jié)構(gòu)逐層涂膠，擺放板材，涂膠應(yīng)均勻，不得漏刷。

(3)門體逐層碼放整齊后，在最上方靜置長(zhǎng)寬各大于門體100㎜的大芯板，一塊為壓力承載板，在承載板上均勻加載重物，壓載重不小300kg。

(4)冷壓時(shí)，室溫不得低于10°，冷壓時(shí)間不少于48小時(shí)。

4.4.6門體的套方和修邊

(1)將壓制好的門體卸載后，逐塊進(jìn)行套方。

(2)門體規(guī)格符合設(shè)計(jì)尺寸，四角方正，用尺量度兩對(duì)角線一致，誤差小于2㎜。

(3)用凈刨修邊，門邊平滑，方正，棱角清晰。

(4)釘門收口條，并與門套配合進(jìn)行修整。

(5)有造型的門或鏤線門用機(jī)具制作造型或鏤線。

(6)釘門收口條，并與門套進(jìn)行最后修整。

4.4.7制作好的木門應(yīng)垂直放置在陰涼干燥處，在噴漆或刷漆時(shí)，應(yīng)兩個(gè)面保持同等工藝順序和進(jìn)度，避免因涂膜厚度或時(shí)間和工藝順序不同造成門的變形和彎曲。

4.4.8木門在安裝時(shí)，禁止在強(qiáng)通風(fēng)的場(chǎng)合放置。

4．5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(1)飾面板紋理一致、方向一致、顏色一致，造型對(duì)稱有整體感。

(2)收口實(shí)木木線、造型木線應(yīng)顏色一致、紋理一致、左右對(duì)稱、上下對(duì)稱、四周交圈。

(3)造型凹進(jìn)部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。

(4)圓弧形實(shí)木木線必須單獨(dú)加工制作，不許用直線改制，以保證整體性。

(5)其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工藝參照夾板飾面門。

(6)注意事項(xiàng)：制作好的木門必須直立存放或裝在門框上，如必須平放時(shí)嚴(yán)禁凹凸造型部位觸地或受力；用軟布和溫水輕擦表面，清潔無(wú)污漬后方可交油工；安裝后注意成品保護(hù)。

4.6 各種混油門，參照飾面門同類型標(biāo)準(zhǔn)制作。

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第二篇：裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工工藝改進(jìn)措施

施工管理-裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工工藝改進(jìn)措施

1.水路施工工藝

1.1水路施工前對(duì)預(yù)計(jì)進(jìn)行水路改造的線路進(jìn)行彈線確認(rèn)。

1.2水路在吊頂施工時(shí)，如遇到水管交叉情況，熱水管在上冷水管在下。

1.3水路開(kāi)槽后用防水涂料對(duì)管槽進(jìn)行涂刷，防止漏水發(fā)生后造成損失過(guò)大。

1.4水路管線固定卡子每40cm固定一個(gè)。

2.電路施工工藝

2.1電路施工對(duì)預(yù)計(jì)進(jìn)行電路改造的線路進(jìn)行彈線確認(rèn)。

2.2放線后用云石機(jī)進(jìn)行開(kāi)槽。

2.3地面使用鐵管，墻面與頂面使用PVC管。

2.4電路施工完畢后進(jìn)行絕緣電阻值搖測(cè)記錄。

2.5電路管線固定每隔40cm加一個(gè)卡子。

2.6電路線頭連接統(tǒng)一使用接線端子。

2.7吊頂內(nèi)照明的燈頭線必須使用阻燃軟管。

2.8所有外露線頭統(tǒng)一使用電線保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)以防觸電。

3.防水施工工藝

3.1施工時(shí)按使用部位設(shè)計(jì)墻面防水的涂刷高度。

3.2將墻面防水的上沿用美紋紙粘貼一條線。涂刷時(shí)防水涂料不得超過(guò)美紋紙，涂刷完畢干燥后將美紋紙撕掉。

3.3防水施工前檢查其地面基層的平整度，檢查墻角及管根處是否做圓角處理。

3.4防水干燥后做地面防水的24小時(shí)閉水試驗(yàn)。

4.廚房、衛(wèi)生間門套防腐防水施工工藝

4.1以地面完成線為基準(zhǔn)面確定門套筒子板高度。

4.2地面完成線以下部位用松木方六面涂刷闊達(dá)藍(lán)防水涂料后固定在洞口底部做門套墊腳,門套筒子板立于墊腳之上。

4.3廚房衛(wèi)生間門套板與墻接觸面涂刷防腐涂料。

4.4廚房衛(wèi)生間門套板底部30厘米以上用防水涂料進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)包括門套板的底部。

門套與洞口的縫隙用發(fā)泡膠填充飽滿。

4.5門套必須在木做完成以后,涂飾底漆兩遍以上,方可進(jìn)行地面水泥砂漿找平作業(yè)和地磚鋪貼作業(yè)。

4.7廚房和衛(wèi)生間門套于墻地磚接口處,必須打玻璃膠密封,玻璃膠應(yīng)填充飽滿,表面均勻,光滑美觀。

5.石膏線固定施工工藝

5.1石膏線安裝前在墻面打孔安裝木楔，木楔間距為50厘米。

5.2用快粘粉對(duì)石膏線進(jìn)行粘貼。

5.3固定后用30槍釘（寬度大于150㎜時(shí)用自攻螺絲）固定。

6.開(kāi)槽防裂施工工藝

6.1開(kāi)槽安裝管線后用石膏分兩次將槽填平。

6.2用的確良布將開(kāi)槽處貼好。

7.磁磚分縫施工工藝

7.1中高級(jí)墻地磚:橫向和豎向分縫1㎜。(磚尺寸誤差小于1㎜)

7.2普通墻地磚:橫向和豎向分縫1.5㎜。

7.3小尺寸磚:橫向和豎向分縫3㎜(陽(yáng)臺(tái)磚、外墻磚和單邊規(guī)格小于100㎜的內(nèi)墻磚或地磚)

7.4公司統(tǒng)一使用十字卡作為墻地磚施工時(shí)調(diào)整縫隙的專用卡具.分為三種規(guī)格,1㎜、1.5㎜、3㎜。

8.廚房、衛(wèi)生間包立管隔墻防開(kāi)裂措施

8.1所有廚房、衛(wèi)生間隔墻包立管處統(tǒng)一使用輕體磚砌筑。

8.2砌筑時(shí)應(yīng)每隔500㎜加一道鋼筋與原墻體連接。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之測(cè)量放線 1.1200㎜水平標(biāo)準(zhǔn)線

2.完成面標(biāo)準(zhǔn)線

3.水平標(biāo)準(zhǔn)線的作用

3.2 可作為設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)施工放樣的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之施工環(huán)境保護(hù)

1.將施工地面清掃干凈，渣土及障礙物清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.滾涂“闊達(dá)綠環(huán)”地面固化清潔劑，干燥后方可開(kāi)始裝飾工程施工，（改過(guò)）墻面批灰打磨后再涂刷一遍。

3.成品保護(hù)膜包戶門、包窗、包暖氣、煤氣、水表、對(duì)講等設(shè)施。

5.確定材料碼放位置，垃圾臨時(shí)存放位置，并在墻面固定各類施工標(biāo)識(shí)。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之電路改造工程

1.強(qiáng)制性電氣施工材料標(biāo)準(zhǔn)

1.1 鍍鋅電線管及配件

1.1.1 ∮16×1.0×4m鍍鋅電線管

1.1.2 ∮16鍍鋅直接頭

1.1.3 ∮16鍍鋅電線管彎頭

1.1.4 鍍鋅鐵線盒

1.2 PVC阻燃電線管及配件（公司庫(kù)房統(tǒng)一供應(yīng)）

1.2.1 ∮16×1.2×3mPVC阻燃電線管

1.2.2 ∮16PVC阻燃軟管

1.2.3 ∮16PVC阻燃直接頭

1.2.4 ∮16PVC阻燃電線管彎頭

1.2.5 闊達(dá)專用藍(lán)色PVC阻燃線盒和分線盒

2.施工配管標(biāo)準(zhǔn)

2.1 地面配管

2.1.1 地面配管必須使用鍍鋅鐵管，并距墻體50mm間距沿墻敷設(shè)，多根管敷設(shè)時(shí)，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。

2.1.2必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。2.1.3地面走管向墻體敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使用彎管器將鍍鋅電線管彎曲成90°或使用鍍鋅電線管彎頭過(guò)渡。禁止不使用彎管器直接彎曲，避免電線管變形，影響穿線和換線。

2.1.4鍍鋅電線管被截?cái)嗍褂脮r(shí)，必須用銼將斷面毛刺完全銼平，避免在穿線時(shí)毛刺劃傷電線絕緣層。

2.1.5鍍鋅電線管接頭時(shí)，必須使用同口徑、（不明白）同材質(zhì)鍍鋅直接頭連接。2.2 墻面及吊頂內(nèi)配管

2.2.1 墻面和吊頂內(nèi)配管使用PVC阻燃電線管，多根管敷設(shè)時(shí)，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。

2.2.4 PVC阻燃管接頭必須使用同口徑（改），同材質(zhì)直接頭連接，連接處應(yīng)用膠密封粘接緊密，管口光滑。

2.2.5 照明管路吊頂內(nèi)分線時(shí)，必須使用分線盒。

2.2.6 從分線盒到燈頭允許使用阻燃軟管配管。

2.3 線管的固定方式

2.3.2 PVC阻燃管沿墻和吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔400mm用專用線卡與墻面固定。

2.3.3 禁止使用銅絲或鐵絲捆扎固定。

3.配線穿線標(biāo)準(zhǔn)

3.1 每根管內(nèi)穿線不許超過(guò)三根，不同回路，不同電壓和不同電流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

3.2電話線、視頻線、網(wǎng)絡(luò)線、音響線應(yīng)分別穿管，禁止強(qiáng)弱電共用1根線管，禁止不同的弱電線路共用1根線管。

3.5 吊頂內(nèi)2.5mm2以下線路的連接必須使用尼龍壓接線帽或接線鈕進(jìn)行連接，4mm2以上線路或多根導(dǎo)線連接宜采用絞接或纏繞接法，并涮錫。

3.6 所有管內(nèi)穿線時(shí)，禁止在管內(nèi)有接頭。

3.7 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，插座線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

4.線盒安裝標(biāo)準(zhǔn)

4.1線盒必須牢固安裝在墻面預(yù)留孔或新剔孔洞內(nèi)，線盒與預(yù)留孔或新剔孔洞的縫隙用水泥砂漿或石膏填實(shí)。

4.2各種線管入盒端頭長(zhǎng)度不小于5mm，并用鎖母鎖緊。

5.墻地面開(kāi)線槽標(biāo)準(zhǔn)

5.1在預(yù)定施工線路進(jìn)行放線、彈線，放線寬度統(tǒng)一為30mm，并噴公司統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

5.3沿云石機(jī)切割線剔槽，槽深不小于20mm。

6.注意事項(xiàng)

6.1 10A及以上插座必須從配電箱單獨(dú)壓閘下線，不許串聯(lián)和并聯(lián)。

6.2 竣工驗(yàn)收時(shí)，必須用相線檢測(cè)插座對(duì)全部插座進(jìn)行相線通電檢測(cè)。

6.3 施工前工程監(jiān)督和電工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)勾畫出電路圖，待工程竣工時(shí)再向甲方提供由設(shè)計(jì)師出的電路施工圖。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之水路改造工程

1.施工材料

1.1 PP-R管和配件。

1.2塑封銅管和配件（用于高級(jí)裝修）。

1.3 其他材料：管卡、支架、托架、脹塞、螺絲。

2.施工條件

2.1 現(xiàn)場(chǎng)清理，無(wú)施工障礙物。

2.2 施工位置已全部確定。

3.施工工藝

按設(shè)計(jì)要求放線開(kāi)鑿暗槽和穿墻孔洞水管量尺下料

管路支托架安裝

水管預(yù)裝

正式安裝定

試水、打壓。

3.2 按放線切割墻體表面后剔鑿管線槽，明裝時(shí)按放線安裝管路支托架。

3.3 依據(jù)放線進(jìn)行水管量尺下料，水管截?cái)嗝鎽?yīng)修整光滑，無(wú)毛刺。

3.4 預(yù)裝并檢查，清理管內(nèi)至無(wú)雜質(zhì)。

3.5 安裝水管：PP-R管為熱熔焊接，水管和配件插入配合要準(zhǔn)確，深度要符合標(biāo)準(zhǔn)，銅管應(yīng)為焊接施工。

3.6 試水：檢查出水是否通暢，排出管內(nèi)雜質(zhì)和殘存空氣。

3.7 打壓：小型打壓機(jī)對(duì)安裝管路打水壓，并保持1小時(shí)無(wú)滲漏。

4.注意事項(xiàng)

4.1 橫向水管應(yīng)有2‰-5‰的坡度，以便排空管內(nèi)殘存空氣。

4.2 注意施工后水管的保護(hù)，避免施工中損壞。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之墻地面找平工程

1.墻頂面石膏找平

1.1 施工條件

1.1.1 原建筑結(jié)構(gòu)的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必須進(jìn)行找平、套方，才能保證裝飾質(zhì)量和效果。

1.1.2 墻頂面管線安裝完畢。

1.1.3 基層清理干凈，無(wú)施工障礙。

1.1.4 原墻頂面基底空鼓、開(kāi)裂、起沙等現(xiàn)象已鏟除或修補(bǔ)完畢。

1.2 施工工藝

墻頂面找水平度和垂直度

做找平標(biāo)筋

石膏漿刮涂找平

打磨

修補(bǔ)缺陷

打磨

1.2.2 做找平標(biāo)筋：依據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)施工面用石膏餅做找平高點(diǎn)標(biāo)識(shí)。

1.2.3 石膏漿刮涂找平：石膏加水調(diào)和、攪拌均勻用刮板在施工面橫向往復(fù)平刮。

1.2.4 石膏干燥后打磨、清理。

1.2.5 對(duì)找平凹陷處或刮涂凹陷處再次批刮石膏漿。

1.2.6 干燥后清理、打磨，檢查找平后的水平度和垂直度。

1.3 石膏找平工藝適用于居室內(nèi)墻頂面的整面積找平和修復(fù)陰陽(yáng)角及局部缺陷的修補(bǔ)，不適合于廚衛(wèi)墻面和室外墻頂面。

1.4 石膏找平工藝不能完全避免因結(jié)構(gòu)缺陷引起的墻體裂縫和變形。

2.墻頂面專用找平砂漿找平

2.1 施工材料：袋裝專用找平干拌砂漿。

2.2 施工條件

2.2.1 廚衛(wèi)等房間因原建筑結(jié)構(gòu)的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墻體和包封管道的構(gòu)筑體表面等的修飾性抹灰找平。

2.2.2 被施工面管線安裝完畢。

2.2.3 基層清理，無(wú)施工障礙。

2.2.4 原墻面基底空鼓、開(kāi)裂、起沙等現(xiàn)象已鏟除或修補(bǔ)完畢。

2.3 施工工藝

墻頂面找水平度和垂直度

做找平泥餅

砂漿刮抹找平

2.3.2做找平泥餅，依據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)施工面用泥餅做找平高點(diǎn)標(biāo)識(shí)。

2.3.3 砂漿刮抹找平：干拌砂漿加水，調(diào)和攪拌成泥漿狀，用刮板在施工面橫向往復(fù)平刮，刮板碾壓至墻面平整、均勻，泥漿壓實(shí)。

2.4 專用找平砂漿適用于各種墻頂基體，可直接刮抹。

2.5 專用找平砂漿的刮抹厚度可控制在2-25㎜。

3.地面水泥沙漿找平。

3.1 施工條件

3.1.1 地面鋪裝飾材已確定。

3.1.2 基層清理干凈，無(wú)施工障礙。

3.1.3 地面管線安裝完畢。

3.1.4 地面空鼓、起沙等缺陷已鏟除或修補(bǔ)。

3.2 施工工藝

彈找平控制線

做找平面標(biāo)高泥餅

水泥漿結(jié)合層

封堵門口

對(duì)室內(nèi)設(shè)施根部包扎或隔擋保護(hù)

水泥砂漿滿鋪

表面壓光

淋水保護(hù)

3.2.1 彈找平控制線：依據(jù)地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標(biāo)準(zhǔn)線確定找平厚度，在墻面彈出找平控制線。

3.2.2 做找平面標(biāo)高泥餅：依據(jù)找平控制線沿墻四周作出泥餅，并拉線按兩邊灰餅高度作出中間灰餅，灰餅間距不大于1500㎜。

3.2.3 水泥漿結(jié)合層：按1：0.5的比例配制素水泥漿，用掃帚掃涂地面，形成結(jié)合層。

3.2.7 淋水養(yǎng)護(hù)：面層壓光24小時(shí)后，面層覆蓋吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆蓋材料潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之吊頂工程

1.木龍骨、石膏板吊頂（改，要求的用輕鋼龍骨）

1.1材料要求

1.1.1 烘干白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無(wú)劈裂、腐朽、蟲眼、節(jié)疤不大于材寬的1/3。

1.1.2 9㎜厚紙面石膏板。

1.1.3 其他材料：圓釘、50汽釘、膨脹螺栓、防火防腐雙功能涂料。

1.2 施工條件

1.2.1 吊頂內(nèi)各種管線安裝完畢。

1.2.2 所有木龍骨刷涂防火涂料。

1.2.3 墻頂面基底清理干凈，無(wú)施工障礙。

1.3 施工工藝

按設(shè)計(jì)吊頂標(biāo)高彈水平線彈劃龍骨分檔線安設(shè)吊點(diǎn)、吊筋安裝主龍骨安裝副龍骨安裝罩面石膏板

1.3.2 沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10㎜，孔距依分檔位置線確定，但不大于500㎜。

1.3.5 安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400㎜，卡檔小龍骨應(yīng)用50汽釘釘牢。

1.3.6 檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高位置準(zhǔn)確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200㎜，自攻螺絲涂防銹漆。

1.3.7 不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設(shè)備等重物。

2.木龍骨、輕鋼龍骨混合結(jié)構(gòu)石膏板吊頂

2.1 材料要求

2.1.1 烘干的白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無(wú)劈裂、腐朽、蟲眼，節(jié)疤不大于材寬的1/3。

2.1.2 50系列輕鋼副龍骨。

2.1.3 18㎜厚大芯板。

2.1.4 9㎜厚紙面石膏板。

2.1.5 其他材料：圓釘、膨脹螺栓、自攻螺栓、防火防腐雙功能涂料。

2.2 施工條件，同木龍骨吊頂條件。

2.3 施工工藝，與木龍骨吊頂工藝基本相同。

2.3.1 將卡檔小龍骨由木制變更為50系列輕鋼龍骨。

2.3.2 卡檔輕鋼龍骨的安裝方式：將龍骨鋸切到適合的尺寸，龍骨兩端頭剪開(kāi)，形成卡槽固定平面，用自攻螺絲固定在木龍骨上。

2.3.4 大芯板應(yīng)涂刷防火防腐雙功能涂料。

3.輕鋼龍骨石膏板吊頂

3.1 材料要求

3.1.1 38系列主龍骨配50系列副龍骨配套吊掛件、連接件、安插件。

3.1.2 9㎜厚石膏板。

3.1.3 其他材料：吊桿、膨脹螺栓、自攻螺栓、木方。

3.2 施工條件

3.2.1 吊頂標(biāo)高距原頂標(biāo)高間距大于150㎜。

3.2.2 吊頂面積大于2㎡，吊頂寬度大于600㎜或以上。

3.2.3 吊頂內(nèi)各種管線安裝完畢。

3.2.4 墻頂面基層清理干凈，無(wú)施工障礙。

3.3 施工工藝

吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈水平線按主龍骨排列位置彈吊點(diǎn)線，確定吊點(diǎn) 打孔安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝副龍骨安裝罩面石膏板

3.3.2 在確定的吊點(diǎn)打孔，安裝膨脹螺栓和吊桿，膨脹螺栓不小于Φ8㎜，吊桿不小于Φ5㎜，吊點(diǎn)間距不大于1000㎜。

3.3.3 安裝邊龍骨，用鐵釘和木楔固定，或用射釘固定。

3.3.4 安裝主龍骨和吊掛件，根據(jù)吊頂龍骨排列位置，可適當(dāng)增加主龍骨的排列密度。

3.3.5 安裝副龍骨，副龍骨與邊龍骨用拉鉚釘固定。

3.3.6 吊桿刷防銹漆。

3.3.8 當(dāng)?shù)蹴斆娣e大于10㎡時(shí)，應(yīng)適當(dāng)在吊頂中心起拱5-10㎜，以保證封板后因重量下垂影響吊頂平整度。

4.中密度板、石膏板局部梯級(jí)造型頂（闊達(dá)頂）

4.1 材料要求

4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。

4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨脹螺栓、自攻螺栓、白乳膠。

4.2 施工條件

4.2.1 頂面平整，水平標(biāo)高誤差小于5㎜，如果大于5㎜應(yīng)先用高強(qiáng)度找平石膏刮平。

4.2.2 房間立面墻體方正，如果不方正時(shí)應(yīng)先用高強(qiáng)度找平石膏找方正，陰陽(yáng)角垂直通順。

4.2.3 頂面基層清理干凈，無(wú)施工障礙物。

4.2.4 電氣管線安裝完畢。

4.3 施工工藝

4.3.1 彈線：依據(jù)造型設(shè)計(jì)在頂面放大樣，彈線確定造型邊控制線和打孔的排列位置線。

4.3.2 打孔，下木楔。

4.3.4 依據(jù)造型邊緣（不明白）控制線修理邊角和找平。

4.3.5 自攻螺絲和膨脹螺栓帽涂防銹漆。

5.吊頂注意事項(xiàng)

5.1 石膏板封板時(shí)，應(yīng)處于無(wú)應(yīng)力狀態(tài)。

5.3 應(yīng)事先預(yù)留好燈具開(kāi)口位置。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之隔斷墻體工程

輕鋼龍骨隔斷墻體

1.施工材料

1.1輕鋼龍骨主件：沿頂和沿地龍骨、豎向橫向龍骨、加強(qiáng)龍骨。

1.2 輕鋼龍骨配件：支撐、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨壓條。

1.3 罩面板材：12㎜厚石膏板、5㎜厚水泥壓力板或木制人造板。

1.4 其他材料：膨脹螺栓、自攻螺絲。

1.5 填充隔音材料：按設(shè)計(jì)要求填充苯板或巖棉。

2.施工工藝

依據(jù)設(shè)計(jì)要求放線

如有門洞口時(shí)先安裝門洞口框

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨

豎向龍骨分檔并安裝

安裝橫向龍骨并卡檔和加強(qiáng)

電氣布管

安裝罩面板材

安裝隔音材料

安裝另一面罩面材料

自攻螺絲涂防銹漆

2.1 放線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求放出隔斷墻位置線，門窗洞口線。

2.2 先將隔墻的門洞口框組裝、安裝完畢。

2.3 安裝沿地龍骨和沿頂龍骨，用膨脹螺栓固定。

2.5 安裝橫向卡檔龍骨，隔墻高度大于3米時(shí)應(yīng)增加卡檔加強(qiáng)龍骨。

2.6 安裝電路管線。

2.7 單側(cè)封罩面板，自攻螺絲固定。

2.8 填充隔音材料。

2.9 另一側(cè)封罩面板，自攻螺絲固定。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之防水工程

丙烯酸防水涂料施工（闊達(dá)藍(lán)）

1.施工材料：闊達(dá)藍(lán)高彈厚度防水乳液。

2.施工條件

2.1 被施工墻地面應(yīng)干燥，無(wú)施工障礙。

2.2 室溫應(yīng)高于5°。

2.3 水電管線應(yīng)施工完畢。

3.施工工藝

基層處理

用美紋紙粘貼標(biāo)高輪廓線

涂刷第一遍乳液

干燥后涂刷第二遍乳液

干燥

閉水試驗(yàn)

3.1 基層清理干凈，原墻地面表面要堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有起沙、掉灰或空鼓。

3.2 對(duì)上下水管根部清理并進(jìn)行堵漏處理。

3.3 用10-15㎜寬美紋紙根據(jù)墻面設(shè)計(jì)施工高度粘貼輪廓線。

3.4 第一遍乳液涂刷施工，順序從上至下，從里到外，不得漏刷。

3.5 干燥24小時(shí)后，涂刷第二遍乳液，使兩遍乳液形成完整的防水層。

3.6 干燥24小時(shí)后，做24小時(shí)閉水試驗(yàn)，放水高度不低于30㎜，24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。

3.7 表面水泥灰漿拉毛后，可以直接貼磚施工。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之墻磚鑲貼工程

1.水泥砂漿鑲貼

1.1 材料要求

1.1.1 32.5號(hào)普通水泥、中砂（粗砂應(yīng)過(guò)篩，篩孔徑小于8㎜）、108膠。

1.1.2 水泥砂漿配合比為1：2，108膠適量。

1.2 施工條件

1.2.1 墻面基層應(yīng)干凈、平整，提前灑水濕潤(rùn)。

1.2.2 較光滑的墻面進(jìn)行鑿毛或水泥漿拉毛處理。

1.2.3 墻體垂直度和方正度偏差較大時(shí)，應(yīng)先對(duì)墻體進(jìn)行找平。

1.3 施工工藝

彈線

貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)

選磚、排磚浸磚、（瓷質(zhì)磚或高檔磚不允許浸泡）鑲貼墻磚

通縫勾縫或擦縫

1.3.1 彈線：先吊垂直和方正，根據(jù)墻體的規(guī)格和尺寸與設(shè)計(jì)要求，彈出貼磚控制線或分格線。

1.3.2 貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：依據(jù)垂直和方正吊線用泥餅貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，控制墻磚的出墻厚度和平整度。

1.3.3 選磚、排磚，對(duì)墻體進(jìn)行挑選，預(yù)排，確定非整磚部位，對(duì)門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計(jì)劃磚排列方法。

1.3.4 浸磚：清水浸泡2小時(shí)以上，取出陰干備用。

1.3.5 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開(kāi)刀進(jìn)行通縫，清除縫內(nèi)殘存水泥砂漿。

1.3.6 勾縫：用白水泥或勾縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。

1.3.7 如果磚縫小于3㎜或無(wú)縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑做擦縫處理，擦縫后，用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈。

1.4 注意事項(xiàng)

1.4.1 鑲貼時(shí)遇到管線、燈具、開(kāi)關(guān)、五金件時(shí)，應(yīng)用整磚套割吻合，禁止用非整磚拼湊鑲貼。

1.4.2 非整磚鑲貼時(shí)，應(yīng)用自然邊對(duì)自然邊，盡量減少自然邊對(duì)裁切邊的使用。

1.4.3 墻體陽(yáng)角對(duì)縫時(shí)，應(yīng)將磚的對(duì)縫處切割成45°角，并使之吻合。

1.4.4 非整磚應(yīng)排列在隱蔽處或次要位置。

1.4.5 地磚和墻磚同規(guī)格時(shí)，應(yīng)十字通縫鑲貼，必要時(shí)應(yīng)先貼地磚后貼墻磚。

1.4.6 掃地磚必須均勻、平整的與地磚壓茬。

2.高強(qiáng)度瓷磚膠薄貼。

2.1 材料要求

2.1.1 袋裝混合砂漿瓷磚膠。

2.2 施工條件

2.2.1 被施工墻面須平整，無(wú)施工障礙。

2.2.2 房間整體須方正，墻體垂直，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)先用找平砂漿找平、找方正。

2.3 施工工藝

墻面找平、找方正

彈線

貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)

選磚、排磚

鑲貼面磚

勾縫或擦縫

2.3.2 彈線：根據(jù)墻磚的規(guī)格和尺寸與設(shè)計(jì)要求彈出貼磚控制線或分格線。

2.3.3 貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：根據(jù)垂直和方正吊線用泥餅做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，控制墻磚的出墻厚度和平整度。

2.3.4 選磚、排磚：對(duì)墻磚進(jìn)行挑選、預(yù)排，確定非整磚部位，對(duì)門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計(jì)劃好墻磚排列方法。

2.3.6 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開(kāi)刀進(jìn)行通縫，清除縫內(nèi)殘存瓷磚膠和雜質(zhì)。

2.3.7 勾縫：用白水泥或勾縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。

2.3.8 如果磚縫小于3㎜或無(wú)縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑漿做擦縫處理，擦縫后用軟布或棉紗將墻磚表面

2.4 注意事項(xiàng)

2.4.1 與水泥砂漿貼墻磚的要求相同。

2.4.2 使用瓷磚膠不需浸磚和泡磚。

2.4.3 檢驗(yàn)時(shí)有輕微空鼓聲不影響整體質(zhì)量，空鼓聲為瓷磚膠齒痕所致。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之地磚鑲貼工程

1.地面瓷磚濕鋪法

1.1 施工程序

拆箱挑選

預(yù)排預(yù)鋪

地磚浸水

地面基層清理

局部找平地面基層面上彈基準(zhǔn)線

潤(rùn)濕基層面

攤鋪砂漿

鋪砌地磚

地磚拼縫、加漿勾縫

養(yǎng)護(hù)

清理

1.2 施工工藝：

1.2.5 衛(wèi)生間、廚房鋪地面前應(yīng)把地面清理干凈，打毛，如破壞原防水層，須重做防水處理，并做蓄水試驗(yàn)。

1.2.6 有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。

1.2.8 水泥標(biāo)號(hào)不低于32。5#，水泥砂漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2.地面瓷磚干鋪法

2.1施工程序

清掃整理基層地面

水泥砂漿找平

定標(biāo)高、彈線

安裝標(biāo)準(zhǔn)塊

選料

浸潤(rùn)

鋪裝

灌縫

清潔養(yǎng)護(hù)交工