第一篇：全套裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn),請學(xué)習(xí)!

全套裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，請學(xué)習(xí)！

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一、地面工程1地面水泥砂漿找平施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：基層清理→彈線→貼灰餅→刷素水泥漿→水泥砂漿找平→養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)說明：

1、配制水泥砂漿應(yīng)用硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于32.5MPa。嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥，采用中砂攪拌；找平層砂漿的體積配合比為1： 3，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。

2、根據(jù)±0.000m標(biāo)高扣減飾面構(gòu)造厚度來確定地面找平標(biāo)高（設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求確定），并在四周墻腳彈線；水泥砂漿找平層的厚度不應(yīng)小于20mm。

3、同一房間的找平層應(yīng)一次性施工完成，不得留置施工縫和接槎接頭。施工圖片：2地面石材鋪貼施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：地面清理→試拼→水泥漿結(jié)合層→鋪貼石材 →養(yǎng)護(hù)→晶面處理重點(diǎn)說明：

1、石材排版圖深化前須核對現(xiàn)場尺寸，廠家與項(xiàng)目部共同完成圖紙深化，經(jīng)項(xiàng)目部核對無誤后下單生產(chǎn)。

2、廠家應(yīng)預(yù)先對石材毛板的顏色、紋理等進(jìn)行挑選，按照排版圖的順序和尺寸進(jìn)行加工，根據(jù)顏色、紋理一致的原則，對石材進(jìn)行試拼、調(diào)整和編號（編號與排版圖一致）。

3、石材須做六面防護(hù)，石材六面防護(hù)須縱、橫各一遍，待第一遍防護(hù)干后再刷第二遍防護(hù)，干后進(jìn)行下道工序。

4、石材在鋪貼前應(yīng)進(jìn)行試拼，出現(xiàn)顏色或紋理錯(cuò)亂時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選，必要時(shí)要求廠家更換。

5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于 3％）1：3配比；淺色系列石材采用32.5MPa白水泥砂漿摻白石屑1：3配比。

6、大理石在鋪貼前應(yīng)鏟除背后網(wǎng)格布，并補(bǔ)刷石材防護(hù)劑，晾干后進(jìn)行鋪貼；若質(zhì)地較為松脆的石材，則須在工廠對石材背面去網(wǎng)后做背膠或背砂處理，到場后直接鋪貼。

7、表面平整度：1mm；縫格平直：1mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：1mm；板塊間隙寬度：1mm。施工圖片：3地面釉面瓷磚鋪貼施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：地面清理→瓷磚浸水濕潤→水泥砂漿結(jié)合層→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)說明：

1、鋪貼釉面陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干（浸泡至不起氣泡即可取出陰干）。

2、同一空間飾面磚色澤應(yīng)一致、套割邊緣應(yīng)整齊，大面無小塊，開孔位置尺寸應(yīng)正確，無裂痕和缺損；釉面瓷磚無掉角、爆邊，結(jié)合處無三角洞及方形洞。

3、墻面基層先處理平整，粘貼層厚度控制在7-10mm為宜，采用專用瓷磚粘貼劑粘貼牢固(單塊空鼓小于 15%，且每自然間不超過總數(shù)的5%)。

4、地磚表面平整度誤差不得超過1mm（用2米靠尺和塞尺檢查）；縫格平直誤差不得超過1.5mm（拉5米線和鋼尺檢查）；接縫高低差誤差不得超過0.5mm（用直尺塞尺檢查）；踢腳線上口平直誤差不得超過1mm（拉5米線和鋼尺檢查）；板塊間隙寬度誤差不得超過1mm（用鋼尺和塞尺檢查）。

5、排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)板塊小于整磚1／3 邊長的邊角料。施工圖片：4地面拋光磚鋪貼施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：處理基層→彈線→預(yù)排→攤鋪水泥砂漿→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)說明：

1、拋光磚鋪貼前須先進(jìn)行預(yù)排，檢查紋路、核查方正度，避免鋪貼后的紋路錯(cuò)亂、縫隙不均勻。

2、同一空間飾面磚色澤應(yīng)一致、套割邊緣應(yīng)整齊，大面無小塊，開孔位置尺寸應(yīng)正確，無裂痕和缺損；墻磚無掉角、爆邊，結(jié)合處無三角洞及方形洞。

3、地面基層先處理平整，粘貼層厚度控制在7-10mm為宜，采用專用瓷磚粘貼劑粘貼牢固(單塊空鼓小于 15%，且每自然間不超過總數(shù)的5%)。

4、地磚表面平整度誤差不得超過1mm（用2米靠尺和塞尺檢查）；縫格平直誤差不得超過1.5mm（拉5米線和鋼尺檢查）；接縫高低差誤差不得超過0.5mm（用直尺塞尺檢查）；踢角線上口平直誤差不得超過1mm（拉5米線和鋼尺檢查）；板塊間隙寬度誤差不得超過1mm（用鋼尺和塞尺檢查）。

5、排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)板塊小于整磚1／3 邊長的邊角料。施工圖片：5地毯鋪設(shè)施工工藝 節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：基層處理→地毯剪裁→ 釘?shù)勾贪鍜焯簵l→鋪設(shè)防潮墊→鋪設(shè)地毯→細(xì)部處理及清理重點(diǎn)說明：

1、地毯加工前應(yīng)明確材料含量（多少百分比羊毛，是否分色）、加工工藝（圈絨、割絨、阿克明斯）、絨高（羊毛高度）、膠墊容重（k/m2）。

2、鋪設(shè)地毯前地面須采用水泥砂漿找平處理（厚度根據(jù)地毯與膠墊確定落差）待水泥砂漿完全干透后，方可鋪設(shè)地毯。

3、地毯表面應(yīng)平服，無起鼓翹邊，圖案拼花應(yīng)細(xì)，絨面順光應(yīng)一致。

4、地毯與大理石不得直接拼接，可采用過渡材料進(jìn)行拼接收口（如：不銹鋼條、銅條等），收口處絨毛應(yīng)高出5mm。

5、地毯鋪設(shè)完成后應(yīng)立即采取成品保護(hù)措施。

6、地毯與踢腳線、墻邊、柱子收口處周圍應(yīng)順直、應(yīng)壓緊。施工圖片：6實(shí)木地板鋪設(shè)施工工藝 節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：安裝地龍骨→撒防蛀粉→安裝防潮多層板→ 鋪貼防潮膜→鋪實(shí)木地板重點(diǎn)說明：

1、地板安裝時(shí)要留伸縮縫，地板與墻壁之間要預(yù)留出10mm左右的地板伸縮縫。地板間縫隙不超過1mm，密度較高的地板鋪設(shè)時(shí)，每塊應(yīng)留有0.4mm的間隙，以防日后起拱。實(shí)木地板之間要留伸縮縫，預(yù)留潮濕季節(jié)木地板膨脹空間，多層實(shí)木地板和強(qiáng)化復(fù)合地板則可以無縫拼接。

2、地板下須鋪設(shè)防潮膜，接口處互疊，用膠布粘貼防止灰塵水汽進(jìn)入。

3、木擱柵應(yīng)彈線；應(yīng)按300～400mm距離打孔，預(yù)埋絲桿；木擱柵應(yīng)按300～400mm開沉頭孔，應(yīng)調(diào)整絲桿、調(diào)平龍骨基層；固定不得損壞預(yù)埋管線，木擱柵與墻縫隙30mm。

4、踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫應(yīng)嚴(yán)密；踢腳線上口平齊3mm/5m、踢腳線與面層的接縫1mm。

5、板面縫隙寬度0.5mm/鋼尺、表面平整度2mm/2m、面板拼縫應(yīng)平直3mm/5m、相鄰板材高度差1mm/鋼尺。施工圖片：7衛(wèi)生間地漏安裝工藝 節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：定位→排水管道安裝→預(yù)埋重點(diǎn)說明：

1、樓板開孔須大于排水管徑40mm ,孔壁須進(jìn)行鑿毛處理。須用專用模具支撐，澆搗須用水泥砂漿分兩次以上封堵澆搗密實(shí)。

2、地漏的排水管口標(biāo)高應(yīng)根據(jù)地漏型號確定，使排水管與地漏連接緊密。

3、地漏安裝時(shí)周邊的砂漿應(yīng)填充密實(shí)。

4、地漏、排水管直徑須符合排水流量要求，排水管須設(shè)置存水彎。

5、地面找坡符合排水要求，找坡率3‰-5‰。

6、地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面1mm，地漏水封深度應(yīng)≥50mm。施工圖片：8沐浴房地面石材施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：地面清理→水泥漿結(jié)合層→鋪貼石材 →養(yǎng)護(hù)→晶面處理重點(diǎn)說明：

1、淋浴房地面鋪貼石材前須先作擋水檻，擋水檻完成面高度低于石材地面30mm，擋水檻采用混凝土砂漿澆筑，擋水檻與地面接觸位置須作弧形翻邊。

2、防水施工須先對檔水檻陰角處進(jìn)行柔性防水處理，待檔水檻陰角防水干透后再進(jìn)行大面防水施工。

3、沐浴房門檻石材須采用濕鋪工藝進(jìn)行鋪貼，預(yù)防淋浴用水落地后向外滲透。施工圖片：9廚房、衛(wèi)生間門檻石安裝工藝 節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：地面清理→水泥濕漿結(jié)合層→鋪貼門檻石→養(yǎng)護(hù)→晶面處理重點(diǎn)說明：

1、門檻石鋪貼前須先作擋水檻，擋水檻完成面高度低于石材地面30mm，擋水檻采用細(xì)石水泥砂漿澆筑，擋水檻與地面接觸位置須作弧形翻邊。

2、防水施工須對檔水檻陰角及擋水檻面做柔性防水處理。

3、門檻石材須采用濕鋪工藝進(jìn)行鋪貼，預(yù)防淋浴用水落地后向外滲透。

4、為避免門套受潮發(fā)霉，門套及門套線安裝在門檻石上，門套根部留2~3mm縫采用耐候膠（顏色與門套線同色或按設(shè)計(jì)要求）封閉。

5、門檻石長度應(yīng)大于門框凈寬50mm，居中鋪貼，門洞兩邊石材未覆蓋處用濕漿抹平（與門檻石同時(shí)施工完成）；門檻石的寬度應(yīng)與門套邊對齊——凸口(如插口式）門套線對齊內(nèi)邊，平口（如與門套連體）門套線對齊外邊。施工圖片：

二、墻柱面工程1輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：隔墻放線定位→安裝天地龍骨→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨→龍骨內(nèi)敷設(shè)隱藏管線→門洞口、窗臺口加固→封一面石膏板→填充隔音棉→進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收→再封加一面石膏板重點(diǎn)說明：

1、常規(guī)豎龍骨為3000mm，如超過3000mm或小于3000mm建議采用定制型豎龍骨。

2、門洞口、窗口內(nèi)側(cè)須預(yù)埋基層板材加固，并做好防腐、防霉、防火處理。

3、天地龍骨安裝前先把橡膠墊安裝在天地面線位上，再將天地龍骨放在橡膠墊上安裝。

4、未找平的地面封石膏板時(shí)下口150mm處應(yīng)先安裝水泥纖維壓力板（防潮、防水），而后再封石膏板，封第二層石膏板時(shí)下口不應(yīng)直接落地，應(yīng)平地腳線上口高度安裝。

5、自攻螺絲應(yīng)陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度為宜，且面紙不應(yīng)破裂暴露石膏。

6、石膏板與石膏板接口預(yù)留3-5mm縫隙為宜。

7、封紙面石膏板打螺絲前須進(jìn)行彈線。

8、高度超過4m隔墻，應(yīng)用100系列隔墻龍骨，或者按設(shè)計(jì)要求增加鋼架。施工圖片：2衛(wèi)生間鍍鋅方通隔墻施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：隔墻放線定位→焊接鋼架→焊口防銹處理→搗制混凝土地梁→封硅酸鈣板→掛網(wǎng)→水泥砂漿批蕩→涂刷防水涂料→鋪貼石材重點(diǎn)說明：

1、方鋼骨架采用鍍鋅成品，焊接點(diǎn)涂刷防銹漆。

2、鍍鋅方通兩側(cè)每隔600mm鉆透氣孔。（避免電焊時(shí)高溫沒透氣孔造成鍍鋅方通變型）

3、鋼架焊接完成后在底部澆筑300mm高混凝土地梁，寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。

4、內(nèi)層封硅酸鈣板采用自鉆螺絲固定，然后進(jìn)行掛網(wǎng)，掛網(wǎng)采用自然平整安裝法（即不要太平整，要有一定的起拱度）。

5、水泥砂漿批蕩，先在硅酸鈣板上刷一層加膠狀的素漿，然后再進(jìn)行水泥砂漿批蕩，水泥砂漿批蕩層控制在距石材背面7-10mm。

6、水泥砂漿批蕩層干透后進(jìn)行防水施工。施工圖片：3石材灌漿施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：石材排板放線→預(yù)排石材→板材固定→灌槳→嵌縫重點(diǎn)說明：

1、石材采用濕掛灌漿施工時(shí)，固定石材的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與預(yù)埋件連接牢固；每塊石材與鋼筋拉接點(diǎn)不得少于4個(gè)；拉接用銅絲具有防銹性能。

2、深色石材采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于3％）1：3配比。淺色系列石材采用32.5MPa白水泥砂漿摻白石屑1：3配比。

3、灌漿前應(yīng)用填縫材料臨時(shí)封閉板縫，避免漏漿；灌漿時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層灌漿高度且不超過板高的1/3.插搗密實(shí)，初凝后繼續(xù)灌注，灌漿距板材上口50mm處為止。施工圖片：4墻面石材干掛施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：石材排板放線→安裝鋼骨架→石材安裝→打膠收口重點(diǎn)說明：

1、所有型鋼規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)，熱鍍鋅處理，焊接部位采用防銹處理。不銹鋼石材連接掛件采用鋼號202以上、沿海地區(qū)采用鋼號304。

2、2500mm高以內(nèi)的墻體，豎向須采用5﹟鍍鋅角鋼，橫向采用40mm×40mm鍍鋅角鋼，間距根據(jù)石材的橫縫排版確定，2500mm高以上的墻體，豎向須采用8﹟鍍鋅槽鋼，橫向采50mmｘ5mm型鍍鋅角鋼，間距根據(jù)石材的橫縫排版確定。

3、應(yīng)按石材排版圖進(jìn)行現(xiàn)場鋼架布置；掛件與鋼架連接應(yīng)正確（反向、焊接）

4、干掛石材單塊面積一般不超過1.5平方，室內(nèi)干掛石材厚度應(yīng)大于20 mm，室外干掛石材厚度應(yīng)大于25mm；石材板面較大且薄的板材應(yīng)在背面粘加固背條，防止翹曲變形；干掛石材墻面無透膠污染。

5、干掛石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；避免鉆孔或開槽加工時(shí)出現(xiàn)位置不正、數(shù)量不足、深度不夠或孔槽壁太薄等質(zhì)量問題。

6、立面垂直度1mm/2m 垂直檢測尺；表面平整度1mm/2m 靠尺和塞尺；陰陽角方正1mm/直角檢測尺； 接縫高低差0.5 mm /鋼直尺和塞尺；接縫直線度1mm/拉5m線和鋼直尺，不足5m 拉通線；接縫寬度1mm鋼直尺。施工圖片：5頂面石材干掛施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：石材排板放線→安裝鋼骨架→石材安裝→打膠收口重點(diǎn)說明：

1、所有型鋼規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)，熱鍍鋅處理，焊接部位采用防銹處理。不銹鋼石材連接掛件采用鋼號202以上、沿海地區(qū)采用鋼號304。

2、應(yīng)按石材排版圖進(jìn)行現(xiàn)場鋼架布置；掛件與鋼架連接應(yīng)正確（反向、焊接）

3、干掛石材單塊面積一般不超過1.5平方，室內(nèi)干掛石材厚度應(yīng)大于20 mm，室外干掛石材厚度應(yīng)大于25mm；石材板面較大且薄的板材應(yīng)在背面粘加固背條，防止翹曲變形；干掛石材無透膠污染。

4、干掛石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；避免鉆孔或開槽加工時(shí)出現(xiàn)位置不正、數(shù)量不足、深度不夠或孔槽壁太薄等質(zhì)量問題。

5、頂面石材背面周邊退進(jìn)5mm，四周鏟網(wǎng)40mm寬，背不小于3#鍍鋅扁鐵，采用石材干掛AB膠粘貼，當(dāng)石材邊長大于600mm時(shí)中間須增加扁鐵與周邊扁鐵連接成網(wǎng)狀。

6、頂面石材兩端連接采用干掛件掛扣（石材側(cè)面掛件位開槽），采用石材干掛AB膠粘結(jié)；石材邊長大于600mm時(shí)中段點(diǎn)再用石材干掛AB膠將掛件與扁鐵粘結(jié)；末端石材須擱置在墻面上，采用石材干掛AB膠粘結(jié)牢固；表面平整度1mm/2m靠尺和塞尺。施工圖片：6吊頂玻璃/鏡子安裝施工工藝 節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：基層制作→放線→玻璃/鏡子加工→安裝玻璃/鏡子→打膠收邊→清理重點(diǎn)說明：

1、基層采用多層板（背面做好三防處理）制作，須平整牢固，平整度允許誤差1mm，避免安裝不平整造成破損，安裝前基層必須清理干凈。

2、背面先貼好專用保護(hù)膜，周邊退進(jìn)10mm黏貼3mm厚海綿貼（寬度視玻璃/鏡子尺寸而定），長邊相隔300mm條狀黏貼3mm厚海綿貼，起到定位校正作用。

3、玻璃/鏡子面無固定件安裝的采用結(jié)構(gòu)膠粘接在基層板上，膠干前下?lián)沃Ъ芄潭ǎz干牢固后拆除支架。

4、玻璃/鏡子安裝完成后進(jìn)行保潔時(shí)嚴(yán)禁使用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗。

5、玻璃/鏡子采用中性耐候膠收口。

6、玻璃/鏡子面有設(shè)備安裝時(shí)，須測準(zhǔn)開孔位置及尺寸，周邊為防止鏡子開裂，背面四周采用AB膠黏結(jié)。施工圖片：7墻面瓷磚鋪貼施工工藝 節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)說明：

1、鋪貼瓷磚前須先檢查原墻體是否存在空鼓現(xiàn)象。

2、鋪貼釉面陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干。（浸泡至不起氣泡即可取出陰干）

3、同一空間飾面磚色澤應(yīng)一致、套割邊緣應(yīng)整齊，大面無小塊，開孔位置尺寸應(yīng)正確，無裂痕和缺損；墻磚無掉角、爆邊，結(jié)合處無三角洞及方形洞。

4、粘貼應(yīng)牢固(單塊空鼓小于 15%，且每自然間不超過總數(shù)的5%)

5、排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)板塊小于整磚1／3 邊長的邊角料。

6、立面垂直度1mm/2m 垂直檢測尺；表面平整度2mm/2m靠尺和塞尺；陰陽角方正2mm/直角檢測尺；接縫高低差0.5mm/鋼直尺和塞尺；接縫直線度1mm/拉5m 線和鋼直尺，不足5m 拉通線；接縫寬度1mm/鋼直尺。施工圖片：

三、吊頂工程1輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：彈出天花完成面線→吊桿安裝→安裝主龍骨→安裝沿邊龍骨→安裝次龍骨→龍骨調(diào)平→進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收→安裝石膏板重點(diǎn)說明：

1、封板前天花內(nèi)所有管線、消防設(shè)備等必須測試驗(yàn)收合格，石膏板才能進(jìn)行安裝，避免封板后出現(xiàn)線路不通、消防管道漏水等問題，造成成本增加。

2、各類石膏板天花吊頂長度超過15m 的應(yīng)預(yù)留伸縮縫，且伸縮縫兩邊應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的主副龍骨。

3、封紙面石膏板打螺絲前須進(jìn)行彈線。（石膏板拼接口須預(yù)留3-5mm縫隙）

4、自攻螺絲安裝應(yīng)陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度為宜，且不可切斷紙面暴露石膏。

5、天花吊桿超過1.5m時(shí)須增加反支撐，主龍骨按房間短跨長度起拱3 ‰~5‰。

6、安裝輕型吊燈的部位應(yīng)預(yù)設(shè)400*400*18mm多層板，板面與龍骨面齊平，多層板采用8mm吊桿固定在樓板底及龍骨上，連接牢固。

7、安裝重型吊燈時(shí)，在未封板前預(yù)埋掛鉤/掛鏈（根據(jù)燈具重量確定掛鉤/掛鏈承載力）。

8、在安裝主副龍骨前應(yīng)考慮燈孔、噴淋、風(fēng)口、檢修口等位置，避免安裝設(shè)備時(shí)破壞主副龍骨。施工圖片：2金屬板吊頂施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：施工工序：彈線→安裝沿邊龍骨→安裝吊掛桿件→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條重點(diǎn)說明：

1、在檢修口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨采用鉚釘固定。

2、罩面板安裝前天花內(nèi)所有管線、消防設(shè)備等必須測試驗(yàn)收合格，罩面板才能進(jìn)行安裝。

3、安裝輕型吊燈的部位應(yīng)預(yù)設(shè)400*400*18mm多層板，板面與龍骨面齊平，多層板采用8mm吊桿固定在樓板底及龍骨上，連接牢固。

4、安裝重型吊燈時(shí)，在罩面板安裝前預(yù)埋掛鉤/掛鏈（根據(jù)燈具重量確定掛鉤/掛鏈承載力）。

5、天花吊桿超過1.5m時(shí)須增加反支撐，主龍骨按房間短跨長度起拱3 ‰~5‰。

6、板面無明顯變形，弧形板曲面應(yīng)柔順，板面應(yīng)潔凈。

7、邊龍骨與板面及墻面接口應(yīng)嚴(yán)密。施工圖片：3陰角槽施工工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：重點(diǎn)說明：

1、石膏板陰角槽：采用高密度中纖板，濕度較大地區(qū)可采用密度高的木質(zhì)材料，按設(shè)計(jì)規(guī)格要求定制加工，安裝前須做防潮處理。

2、木制品陰角槽：按設(shè)計(jì)規(guī)格要求在木制品廠定制加工。

3、石材陰角槽：按設(shè)計(jì)規(guī)格要求在石材廠定制加工。

4、其它陰角槽：若陰角處兩面材質(zhì)不同，在容易加工的材質(zhì)上開槽。施工圖片：4空調(diào)風(fēng)口安裝工藝

節(jié)點(diǎn)大樣：重點(diǎn)說明：

1、空調(diào)回風(fēng)口、出風(fēng)口、換氣扇等處要求設(shè)置木邊框，便于風(fēng)口及設(shè)施安裝以及防止冷凝水。

2、空調(diào)出回風(fēng)百葉的尺寸須根據(jù)機(jī)電安裝單位風(fēng)里計(jì)算施工圖片：本文轉(zhuǎn)自公眾號：一代宗工，推薦關(guān)注

第二篇：建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-001-2003)1-1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-002-2003)2-1 建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-003-2003)3-1 電梯工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-004-2003)4-1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-005-2003)5-1 建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-006-2003)6-1 屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-007-2003)7-1

地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-008-2003)8-1 建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-009-2003)9-1

給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-010-2003)10-1 通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-011-2003)11-1 建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ 00-SG-012-2003)12-1

第三篇：裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工工藝改進(jìn)措施

施工管理-裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工工藝改進(jìn)措施

1.水路施工工藝

1.1水路施工前對預(yù)計(jì)進(jìn)行水路改造的線路進(jìn)行彈線確認(rèn)。

1.2水路在吊頂施工時(shí)，如遇到水管交叉情況，熱水管在上冷水管在下。

1.3水路開槽后用防水涂料對管槽進(jìn)行涂刷，防止漏水發(fā)生后造成損失過大。

1.4水路管線固定卡子每40cm固定一個(gè)。

2.電路施工工藝

2.1電路施工對預(yù)計(jì)進(jìn)行電路改造的線路進(jìn)行彈線確認(rèn)。

2.2放線后用云石機(jī)進(jìn)行開槽。

2.3地面使用鐵管，墻面與頂面使用PVC管。

2.4電路施工完畢后進(jìn)行絕緣電阻值搖測記錄。

2.5電路管線固定每隔40cm加一個(gè)卡子。

2.6電路線頭連接統(tǒng)一使用接線端子。

2.7吊頂內(nèi)照明的燈頭線必須使用阻燃軟管。

2.8所有外露線頭統(tǒng)一使用電線保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)以防觸電。

3.防水施工工藝

3.1施工時(shí)按使用部位設(shè)計(jì)墻面防水的涂刷高度。

3.2將墻面防水的上沿用美紋紙粘貼一條線。涂刷時(shí)防水涂料不得超過美紋紙，涂刷完畢干燥后將美紋紙撕 掉。

3.3防水施工前檢查其地面基層的平整度，檢查墻角及管根處是否做圓角處理。

3.4防水干燥后做地面防水的24小時(shí)閉水試驗(yàn)。

4.廚房、衛(wèi)生間門套防腐防水施工工藝

4.1以地面完成線為基準(zhǔn)面確定門套筒子板高度。

4.2地面完成線以下部位用松木方六面涂刷闊達(dá)藍(lán)防水涂料后固定在洞口底部做門套墊腳,門套筒子板立于墊腳之上。

4.3廚房衛(wèi)生間門套板與墻接觸面涂刷防腐涂料。

4.4廚房衛(wèi)生間門套板底部30厘米以上用防水涂料進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)包括門套板的底部。

門套與洞口的縫隙用發(fā)泡膠填充飽滿。

4.5門套必須在木做完成以后,涂飾底漆兩遍以上,方可進(jìn)行地面水泥砂漿找平作業(yè)和地磚鋪貼作業(yè)。

4.6在進(jìn)行水泥砂漿施工前,必須對門套底部進(jìn)行保護(hù),從地面向上300㎜用保鮮塑膜平整包裹,并用美紋紙粘貼牢固,避免水泥砂漿在施工時(shí)污染門套。

4.7廚房和衛(wèi)生間門套于墻地磚接口處,必須打玻璃膠密封,玻璃膠應(yīng)填充飽滿,表面均勻,光滑美觀。

5.石膏線固定施工工藝

5.1石膏線安裝前在墻面打孔安裝木楔，木楔間距為50厘米。

5.2用快粘粉對石膏線進(jìn)行粘貼。

5.3固定后用30槍釘（寬度大于150㎜時(shí)用自攻螺絲）固定。

6.開槽防裂施工工藝

6.1開槽安裝管線后用石膏分兩次將槽填平。

6.2用的確良布將開槽處貼好。

7.磁磚分縫施工工藝

7.1中高級墻地磚:橫向和豎向分縫1㎜。(磚尺寸誤差小于1㎜)

7.2普通墻地磚:橫向和豎向分縫1.5㎜。

7.3小尺寸磚:橫向和豎向分縫3㎜(陽臺磚、外墻磚和單邊規(guī)格小于100㎜的內(nèi)墻磚或地磚)

7.4公司統(tǒng)一使用十字卡作為墻地磚施工時(shí)調(diào)整縫隙的專用卡具.分為三種規(guī)格,1㎜、1.5㎜、3㎜。

8.廚房、衛(wèi)生間包立管隔墻防開裂措施

8.1所有廚房、衛(wèi)生間隔墻包立管處統(tǒng)一使用輕體磚砌筑。

8.2砌筑時(shí)應(yīng)每隔500㎜加一道鋼筋與原墻體連接。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之測量放線 1.1200㎜水平標(biāo)準(zhǔn)線

使用紅外標(biāo)線儀或水平管測量出客廳地面最高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以基準(zhǔn)點(diǎn)垂直向上1200㎜為水平標(biāo)準(zhǔn)線，并在房間墻壁交圈彈線；居室內(nèi)所有房間均以此線為標(biāo)準(zhǔn)放線施工，并固定水平標(biāo)準(zhǔn)線標(biāo)識。

2.完成面標(biāo)準(zhǔn)線

依據(jù)客廳地面鋪貼材料確定地面施工層的厚度，從1200水平標(biāo)準(zhǔn)線向下放出完成面標(biāo)準(zhǔn)線，并固定完成面標(biāo)準(zhǔn)線標(biāo)識。

3.水平標(biāo)準(zhǔn)線的作用

3.1 可作為居室各功能間的吊頂完成面、地面完成面、門窗洞口水平標(biāo)準(zhǔn)測量、電氣插座高度、潔具和五金件安裝高度、后配裝木門、櫥柜等安裝尺寸的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

3.2 可作為設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場施工放樣的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之施工環(huán)境保護(hù)

1.將施工地面清掃干凈，渣土及障礙物清理出施工現(xiàn)場。

2.滾涂“闊達(dá)綠環(huán)”地面固化清潔劑，干燥后方可開始裝飾工程施工，（改過）墻面批灰打磨后再涂刷一遍。

3.成品保護(hù)膜包戶門、包窗、包暖氣、煤氣、水表、對講等設(shè)施。

4.拆除原已安裝的插座和開關(guān)面板，統(tǒng)一安裝藍(lán)色（改）專用保護(hù)蓋板，對所有線盒進(jìn)行保護(hù)，但應(yīng)留出施工用電線盒與面板。

5.確定材料碼放位置，垃圾臨時(shí)存放位置，并在墻面固定各類施工標(biāo)識。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之電路改造工程

1.強(qiáng)制性電氣施工材料標(biāo)準(zhǔn)

1.1 鍍鋅電線管及配件

1.1.1 ∮16×1.0×4m鍍鋅電線管

1.1.2 ∮16鍍鋅直接頭

1.1.3 ∮16鍍鋅電線管彎頭

1.1.4 鍍鋅鐵線盒

1.2 PVC阻燃電線管及配件（公司庫房統(tǒng)一供應(yīng)）

1.2.1 ∮16×1.2×3mPVC阻燃電線管

1.2.2 ∮16PVC阻燃軟管

1.2.3 ∮16PVC阻燃直接頭

1.2.4 ∮16PVC阻燃電線管彎頭

1.2.5 闊達(dá)專用藍(lán)色PVC阻燃線盒和分線盒

2.施工配管標(biāo)準(zhǔn)

2.1 地面配管

2.1.1 地面配管必須使用鍍鋅鐵管，并距墻體50mm間距沿墻敷設(shè)，多根管敷設(shè)時(shí)，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。

2.1.2必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。2.1.3地面走管向墻體敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使用彎管器將鍍鋅電線管彎曲成90°或使用鍍鋅電線管彎頭過渡。禁止不使用彎管器直接彎曲，避免電線管變形，影響穿線和換線。

2.1.4鍍鋅電線管被截?cái)嗍褂脮r(shí)，必須用銼將斷面毛刺完全銼平，避免在穿線時(shí)毛刺劃傷電線絕緣層。

2.1.5鍍鋅電線管接頭時(shí)，必須使用同口徑、（不明白）同材質(zhì)鍍鋅直接頭連接。2.2 墻面及吊頂內(nèi)配管

2.2.1 墻面和吊頂內(nèi)配管使用PVC阻燃電線管，多根管敷設(shè)時(shí)，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。

2.2.2 必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。（改）（遇有地產(chǎn)暖結(jié)構(gòu)時(shí)，禁止在地面打眼固定，用水泥砂漿在鍍鋅管上每隔1000㎜處固定。）

2.2.3 墻面走管向頂面敷設(shè)必須彎管時(shí)，應(yīng)使用彈簧穿入PVC阻燃管然后進(jìn)行彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于管徑的6倍，禁止空管直接彎曲，避免電線管變形和破裂，影響穿線和換線。

2.2.4 PVC阻燃管接頭必須使用同口徑（改），同材質(zhì)直接頭連接，連接處應(yīng)用膠密封粘接緊密，管口光滑。

2.2.5 照明管路吊頂內(nèi)分線時(shí)，必須使用分線盒。

2.2.6 從分線盒到燈頭允許使用阻燃軟管配管。

2.3 線管的固定方式

2.3.1 鍍鋅電線管沿地面敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔1500mm用鐵線卡與地面固定（遇有地產(chǎn)暖結(jié)構(gòu)時(shí)，禁止在地面打眼固定，用水泥砂漿在鍍鋅管上每隔1000㎜處固定。），電線管沿地面爬升到墻面時(shí)應(yīng)在地面距墻面50-100mm處增加1個(gè)固定線卡。

2.3.2 PVC阻燃管沿墻和吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔400mm用專用線卡與墻面固定。

2.3.3 禁止使用銅絲或鐵絲捆扎固定。

3.配線穿線標(biāo)準(zhǔn)

3.1 每根管內(nèi)穿線不許超過三根，不同回路，不同電壓和不同電流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

3.2電話線、視頻線、網(wǎng)絡(luò)線、音響線應(yīng)分別穿管，禁止強(qiáng)弱電共用1根線管，禁止不同的弱電線路共用1根線管。

3.3 各種線穿管后兩端預(yù)留線頭長度應(yīng)大于200mm，并用絕緣膠布單根線頭纏裹，預(yù)留線頭應(yīng)挽扣后塞進(jìn)線盒，吊頂內(nèi)預(yù)留線頭應(yīng)挽扣后盤起。

3.4 插座線路配線時(shí)，紅色為相線，藍(lán)色為零線，黃綠相間為接地線，照明線路紅色為相線，藍(lán)色為零線。普通線路為2.5mm2塑銅BV線，空洞插座線路為4mm2塑銅BV線。

3.5 吊頂內(nèi)2.5mm2以下線路的連接必須使用尼龍壓接線帽或接線鈕進(jìn)行連接，4mm2以上線路或多根導(dǎo)線連接宜采用絞接或纏繞接法，并涮錫。

3.6 所有管內(nèi)穿線時(shí)，禁止在管內(nèi)有接頭。

3.7 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，插座線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

4.線盒安裝標(biāo)準(zhǔn)

4.1線盒必須牢固安裝在墻面預(yù)留孔或新剔孔洞內(nèi)，線盒與預(yù)留孔或新剔孔洞的縫隙用水泥砂漿或石膏填實(shí)。

4.2各種線管入盒端頭長度不小于5mm，并用鎖母鎖緊。

5.墻地面開線槽標(biāo)準(zhǔn)

5.1在預(yù)定施工線路進(jìn)行放線、彈線，放線寬度統(tǒng)一為30mm，并噴公司統(tǒng)一標(biāo)識。

5.2用云石機(jī)沿彈線切割，切割深度應(yīng)控制在5—8mm，先用云石機(jī)切割一小段，然后用鑿子鑿掉混凝土露出剛勁后，檢查并確定切割開槽深度，（用鑿子時(shí)必須配防護(hù)眼鏡）避免切割到墻體內(nèi)的鋼筋。

5.3沿云石機(jī)切割線剔槽，槽深不小于20mm。

6.注意事項(xiàng)

6.1 10A及以上插座必須從配電箱單獨(dú)壓閘下線，不許串聯(lián)和并聯(lián)。

6.2 竣工驗(yàn)收時(shí)，必須用相線檢測插座對全部插座進(jìn)行相線通電檢測。

6.3 施工前工程監(jiān)督和電工應(yīng)在現(xiàn)場勾畫出電路圖，待工程竣工時(shí)再向甲方提供由設(shè)計(jì)師出的電路施工圖。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之水路改造工程

1.施工材料

1.1 PP-R管和配件。

1.2塑封銅管和配件（用于高級裝修）。

1.3 其他材料：管卡、支架、托架、脹塞、螺絲。

2.施工條件

2.1 現(xiàn)場清理，無施工障礙物。

2.2 施工位置已全部確定。

3.施工工藝

按設(shè)計(jì)要求放線 開鑿暗槽和穿墻孔洞 水管量尺下料

管路支托架安裝

水管預(yù)裝

正式安裝定

試水、打壓。

3.1 放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墻面或頂、地面彈線，為今后維修方便，水管應(yīng)盡量在吊頂穿行，有特殊要求時(shí)采取地面暗埋。冷熱水管在吊頂內(nèi)平行安裝時(shí)熱水管在上，冷水管在下，并保持不小于100㎜的間距。

3.2 按放線切割墻體表面后剔鑿管線槽，明裝時(shí)按放線安裝管路支托架。

3.3 依據(jù)放線進(jìn)行水管量尺下料，水管截?cái)嗝鎽?yīng)修整光滑，無毛刺。

3.4 預(yù)裝并檢查，清理管內(nèi)至無雜質(zhì)。

3.5 安裝水管：PP-R管為熱熔焊接，水管和配件插入配合要準(zhǔn)確，深度要符合標(biāo)準(zhǔn)，銅管應(yīng)為焊接施工。

3.6 試水：檢查出水是否通暢，排出管內(nèi)雜質(zhì)和殘存空氣。

3.7 打壓：小型打壓機(jī)對安裝管路打水壓，并保持1小時(shí)無滲漏。

4.注意事項(xiàng)

4.1 橫向水管應(yīng)有2‰-5‰的坡度，以便排空管內(nèi)殘存空氣。

4.2 注意施工后水管的保護(hù)，避免施工中損壞。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之墻地面找平工程

1.墻頂面石膏找平

1.1 施工條件

1.1.1 原建筑結(jié)構(gòu)的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必須進(jìn)行找平、套方，才能保證裝飾質(zhì)量和效果。

1.1.2 墻頂面管線安裝完畢。

1.1.3 基層清理干凈，無施工障礙。

1.1.4 原墻頂面基底空鼓、開裂、起沙等現(xiàn)象已鏟除或修補(bǔ)完畢。

1.2 施工工藝

墻頂面找水平度和垂直度

做找平標(biāo)筋

石膏漿刮涂找平

打磨

修補(bǔ)缺陷

打磨

1.2.1 墻頂面找水平度和垂直度：用紅外標(biāo)線儀或水平管，靠尺、吊線錘進(jìn)行墻頂面測量，找水平度和垂直度誤差，對誤差點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記或彈線。

1.2.2 做找平標(biāo)筋：依據(jù)測量結(jié)果對施工面用石膏餅做找平高點(diǎn)標(biāo)識。

1.2.3 石膏漿刮涂找平：石膏加水調(diào)和、攪拌均勻用刮板在施工面橫向往復(fù)平刮。

1.2.4 石膏干燥后打磨、清理。

1.2.5 對找平凹陷處或刮涂凹陷處再次批刮石膏漿。

1.2.6 干燥后清理、打磨，檢查找平后的水平度和垂直度。

1.3 石膏找平工藝適用于居室內(nèi)墻頂面的整面積找平和修復(fù)陰陽角及局部缺陷的修補(bǔ)，不適合于廚衛(wèi)墻面和室外墻頂面。

1.4 石膏找平工藝不能完全避免因結(jié)構(gòu)缺陷引起的墻體裂縫和變形。

2.墻頂面專用找平砂漿找平

2.1 施工材料：袋裝專用找平干拌砂漿。

2.2 施工條件

2.2.1 廚衛(wèi)等房間因原建筑結(jié)構(gòu)的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墻體和包封管道的構(gòu)筑體表面等的修飾性抹灰找平。

2.2.2 被施工面管線安裝完畢。

2.2.3 基層清理，無施工障礙。

2.2.4 原墻面基底空鼓、開裂、起沙等現(xiàn)象已鏟除或修補(bǔ)完畢。

2.3 施工工藝

墻頂面找水平度和垂直度

做找平泥餅

砂漿刮抹找平

2.3.1 墻頂面找水平度和垂直度：用紅外標(biāo)線儀或水平管、靠尺、吊線錘進(jìn)行墻頂面測量，找水平度和垂直度，對陰陽角找方正度，對誤差進(jìn)行標(biāo)記或彈線。

2.3.2做找平泥餅，依據(jù)測量結(jié)果對施工面用泥餅做找平高點(diǎn)標(biāo)識。

2.3.3 砂漿刮抹找平：干拌砂漿加水，調(diào)和攪拌成泥漿狀，用刮板在施工面橫向往復(fù)平刮，刮板碾壓至墻面平整、均勻，泥漿壓實(shí)。

2.4 專用找平砂漿適用于各種墻頂基體，可直接刮抹。

2.5 專用找平砂漿的刮抹厚度可控制在2-25㎜。

3.地面水泥沙漿找平。

3.1 施工條件

3.1.1 地面鋪裝飾材已確定。

3.1.2 基層清理干凈，無施工障礙。

3.1.3 地面管線安裝完畢。

3.1.4 地面空鼓、起沙等缺陷已鏟除或修補(bǔ)。

3.2 施工工藝

彈找平控制線

做找平面標(biāo)高泥餅

水泥漿結(jié)合層

封堵門口

對室內(nèi)設(shè)施根部包扎或隔擋保護(hù)

水泥砂漿滿鋪

表面壓光

淋水保護(hù)

3.2.1 彈找平控制線：依據(jù)地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標(biāo)準(zhǔn)線確定找平厚度，在墻面彈出找平控制線。

3.2.2 做找平面標(biāo)高泥餅：依據(jù)找平控制線沿墻四周作出泥餅，并拉線按兩邊灰餅高度作出中間灰餅，灰餅間距不大于1500㎜。

3.2.3 水泥漿結(jié)合層：按1：0.5的比例配制素水泥漿，用掃帚掃涂地面，形成結(jié)合層。

3.2.4 對室內(nèi)設(shè)施根部包扎或隔擋保護(hù)：對已完成的木制品的根部包扎，對室內(nèi)原有設(shè)施的根部包扎或用材料進(jìn)行隔擋。

3.2.5 水泥砂漿滿鋪：水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：2，應(yīng)攪拌均勻。滿鋪水泥砂漿后用長木杠拍實(shí)搓平，使砂漿與基層結(jié)合密實(shí)。

3.2.6 表面壓光：表面壓光分兩次進(jìn)行。第一次在水泥砂漿凝結(jié)稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時(shí)，撒干水泥面后用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)抹光，待水泥砂漿終凝前進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子將第一次壓光留下的抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。

3.2.7 淋水養(yǎng)護(hù)：面層壓光24小時(shí)后，面層覆蓋吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆蓋材料潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之吊頂工程

1.木龍骨、石膏板吊頂（改，要求的用輕鋼龍骨）

1.1材料要求

1.1.1 烘干白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無劈裂、腐朽、蟲眼、節(jié)疤不大于材寬的1/3。

1.1.2 9㎜厚紙面石膏板。

1.1.3 其他材料：圓釘、50汽釘、膨脹螺栓、防火防腐雙功能涂料。

1.2 施工條件

1.2.1 吊頂內(nèi)各種管線安裝完畢。

1.2.2 所有木龍骨刷涂防火涂料。

1.2.3 墻頂面基底清理干凈，無施工障礙。

1.3 施工工藝

按設(shè)計(jì)吊頂標(biāo)高彈水平線 彈劃龍骨分檔線 安設(shè)吊點(diǎn)、吊筋 安裝主龍骨 安裝副龍骨 安裝罩面石膏板

1.3.1 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線順墻高量到吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平標(biāo)高線，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。

1.3.2 沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10㎜，孔距依分檔位置線確定，但不大于500㎜。

1.3.3 安裝主龍骨，貼頂主龍骨，每間隔1米用Φ8㎜以上膨脹螺栓固定，其他點(diǎn)可用鐵釘木楔固定。沿墻主龍骨用鐵釘木楔固定，主龍骨間距不大于400㎜。

1.3.4 安裝副龍骨，按分檔線和主龍骨位置安裝通長的兩根邊龍骨，拉線確定其符合水平標(biāo)高，用豎向吊掛小龍骨固定邊龍骨和主龍骨的連接，豎向吊掛小龍骨要逐根錯(cuò)開，通長邊龍骨的對接接頭應(yīng)錯(cuò)開，并用夾板錯(cuò)位釘牢。

1.3.5 安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400㎜，卡檔小龍骨應(yīng)用50汽釘釘牢。

1.3.6 檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高位置準(zhǔn)確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200㎜，自攻螺絲涂防銹漆。

1.3.7 不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設(shè)備等重物。

2.木龍骨、輕鋼龍骨混合結(jié)構(gòu)石膏板吊頂

2.1 材料要求

2.1.1 烘干的白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無劈裂、腐朽、蟲眼，節(jié)疤不大于材寬的1/3。

2.1.2 50系列輕鋼副龍骨。

2.1.3 18㎜厚大芯板。

2.1.4 9㎜厚紙面石膏板。

2.1.5 其他材料：圓釘、膨脹螺栓、自攻螺栓、防火防腐雙功能涂料。

2.2 施工條件，同木龍骨吊頂條件。

2.3 施工工藝，與木龍骨吊頂工藝基本相同。

2.3.1 將卡檔小龍骨由木制變更為50系列輕鋼龍骨。

2.3.2 卡檔輕鋼龍骨的安裝方式：將龍骨鋸切到適合的尺寸，龍骨兩端頭剪開，形成卡槽固定平面，用自攻螺絲固定在木龍骨上。

2.3.3 根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)要求，可以用大芯板裁切至適合尺寸，作為通長邊龍骨與吊頂主龍骨固定，配合形成結(jié)構(gòu)后使用，卡檔輕鋼龍骨固定在大芯板結(jié)構(gòu)面上。

2.3.4 大芯板應(yīng)涂刷防火防腐雙功能涂料。

3.輕鋼龍骨石膏板吊頂

3.1 材料要求

3.1.1 38系列主龍骨配50系列副龍骨配套吊掛件、連接件、安插件。

3.1.2 9㎜厚石膏板。

3.1.3 其他材料：吊桿、膨脹螺栓、自攻螺栓、木方。

3.2 施工條件

3.2.1 吊頂標(biāo)高距原頂標(biāo)高間距大于150㎜。

3.2.2 吊頂面積大于2㎡，吊頂寬度大于600㎜或以上。

3.2.3 吊頂內(nèi)各種管線安裝完畢。

3.2.4 墻頂面基層清理干凈，無施工障礙。

3.3 施工工藝

吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈水平線 按主龍骨排列位置彈吊點(diǎn)線，確定吊點(diǎn) 打孔安裝吊桿 安裝主龍骨 安裝邊龍骨 安裝副龍骨 安裝罩面石膏板

3.3.1 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，沿墻高量到吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平標(biāo)高線，按主龍骨排列位置和方向彈吊點(diǎn)線。

3.3.2 在確定的吊點(diǎn)打孔，安裝膨脹螺栓和吊桿，膨脹螺栓不小于Φ8㎜，吊桿不小于Φ5㎜，吊點(diǎn)間距不大于1000㎜。

3.3.3 安裝邊龍骨，用鐵釘和木楔固定，或用射釘固定。

3.3.4 安裝主龍骨和吊掛件，根據(jù)吊頂龍骨排列位置，可適當(dāng)增加主龍骨的排列密度。

3.3.5 安裝副龍骨，副龍骨與邊龍骨用拉鉚釘固定。

3.3.6 吊桿刷防銹漆。

3.3.7 檢查吊頂輕鋼骨架牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高位置準(zhǔn)確后，表面封石膏板，后用自攻螺絲固定石膏板，自攻螺絲間距150-200㎜，自攻螺絲點(diǎn)涂防銹漆。

3.3.8 當(dāng)?shù)蹴斆娣e大于10㎡時(shí)，應(yīng)適當(dāng)在吊頂中心起拱5-10㎜，以保證封板后因重量下垂影響吊頂平整度。

4.中密度板、石膏板局部梯級造型頂（闊達(dá)頂）

4.1 材料要求

4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。

4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨脹螺栓、自攻螺栓、白乳膠。

4.2 施工條件

4.2.1 頂面平整，水平標(biāo)高誤差小于5㎜，如果大于5㎜應(yīng)先用高強(qiáng)度找平石膏刮平。

4.2.2 房間立面墻體方正，如果不方正時(shí)應(yīng)先用高強(qiáng)度找平石膏找方正，陰陽角垂直通順。

4.2.3 頂面基層清理干凈，無施工障礙物。

4.2.4 電氣管線安裝完畢。

4.3 施工工藝

依據(jù)造型頂設(shè)計(jì)彈水平標(biāo)高線 依據(jù)造型頂設(shè)計(jì)要求彈頂面控制線和打孔位置線 頂面打孔下木楔 中密度板或石膏板自攻螺絲固定 修理邊角

4.3.1 彈線：依據(jù)造型設(shè)計(jì)在頂面放大樣，彈線確定造型邊控制線和打孔的排列位置線。

4.3.2 打孔，下木楔。

4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺絲依據(jù)孔洞排列位置線固定，雙層中密度板或石膏板的板間應(yīng)用白乳膠滿涂粘接，每一米間距應(yīng)用膨脹螺栓加強(qiáng)與板面的固定。

4.3.4 依據(jù)造型邊緣（不明白）控制線修理邊角和找平。

4.3.5 自攻螺絲和膨脹螺栓帽涂防銹漆。

5.吊頂注意事項(xiàng)

5.1 石膏板封板時(shí)，應(yīng)處于無應(yīng)力狀態(tài)。

5.2 紙面石膏板的長邊應(yīng)沿縱向邊龍骨鋪設(shè)，石膏板的對接縫應(yīng)均勻一致，自然邊與自然邊對接，截?cái)噙吪c截?cái)噙厡樱员ＷC平整度。

5.3 應(yīng)事先預(yù)留好燈具開口位置。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之隔斷墻體工程

輕鋼龍骨隔斷墻體

1.施工材料

1.1輕鋼龍骨主件：沿頂和沿地龍骨、豎向橫向龍骨、加強(qiáng)龍骨。

1.2 輕鋼龍骨配件：支撐、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨壓條。

1.3 罩面板材：12㎜厚石膏板、5㎜厚水泥壓力板或木制人造板。

1.4 其他材料：膨脹螺栓、自攻螺絲。

1.5 填充隔音材料：按設(shè)計(jì)要求填充苯板或巖棉。

2.施工工藝

依據(jù)設(shè)計(jì)要求放線

如有門洞口時(shí)先安裝門洞口框

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨

豎向龍骨分檔并安裝

安裝橫向龍骨并卡檔和加強(qiáng)

電氣布管

安裝罩面板材

安裝隔音材料

安裝另一面罩面材料

自攻螺絲涂防銹漆

2.1 放線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求放出隔斷墻位置線，門窗洞口線。

2.2 先將隔墻的門洞口框組裝、安裝完畢。

2.3 安裝沿地龍骨和沿頂龍骨，用膨脹螺栓固定。

2.4 豎龍骨分檔和安裝，豎龍骨分檔尺寸按罩面規(guī)格控制在400-450㎜，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞和邊框，豎龍骨與沿頂沿地龍骨用拉鉚釘連接和固定，靠墻邊龍骨用膨脹螺栓或自攻螺絲固定。

2.5 安裝橫向卡檔龍骨，隔墻高度大于3米時(shí)應(yīng)增加卡檔加強(qiáng)龍骨。

2.6 安裝電路管線。

2.7 單側(cè)封罩面板，自攻螺絲固定。

2.8 填充隔音材料。

2.9 另一側(cè)封罩面板，自攻螺絲固定。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之防水工程

丙烯酸防水涂料施工（闊達(dá)藍(lán)）

1.施工材料：闊達(dá)藍(lán)高彈厚度防水乳液。

2.施工條件

2.1 被施工墻地面應(yīng)干燥，無施工障礙。

2.2 室溫應(yīng)高于5°。

2.3 水電管線應(yīng)施工完畢。

3.施工工藝

基層處理

用美紋紙粘貼標(biāo)高輪廓線

涂刷第一遍乳液

干燥后涂刷第二遍乳液

干燥

閉水試驗(yàn)

3.1 基層清理干凈，原墻地面表面要堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有起沙、掉灰或空鼓。

3.2 對上下水管根部清理并進(jìn)行堵漏處理。

3.3 用10-15㎜寬美紋紙根據(jù)墻面設(shè)計(jì)施工高度粘貼輪廓線。

3.4 第一遍乳液涂刷施工，順序從上至下，從里到外，不得漏刷。

3.5 干燥24小時(shí)后，涂刷第二遍乳液，使兩遍乳液形成完整的防水層。

3.6 干燥24小時(shí)后，做24小時(shí)閉水試驗(yàn)，放水高度不低于30㎜，24小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格。

3.7 表面水泥灰漿拉毛后，可以直接貼磚施工。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之墻磚鑲貼工程

1.水泥砂漿鑲貼

1.1 材料要求

1.1.1 32.5號普通水泥、中砂（粗砂應(yīng)過篩，篩孔徑小于8㎜）、108膠。

1.1.2 水泥砂漿配合比為1：2，108膠適量。

1.2 施工條件

1.2.1 墻面基層應(yīng)干凈、平整，提前灑水濕潤。

1.2.2 較光滑的墻面進(jìn)行鑿毛或水泥漿拉毛處理。

1.2.3 墻體垂直度和方正度偏差較大時(shí)，應(yīng)先對墻體進(jìn)行找平。

1.3 施工工藝

彈線

貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)

選磚、排磚 浸磚、（瓷質(zhì)磚或高檔磚不允許浸泡）鑲貼墻磚

通縫 勾縫或擦縫

1.3.1 彈線：先吊垂直和方正，根據(jù)墻體的規(guī)格和尺寸與設(shè)計(jì)要求，彈出貼磚控制線或分格線。

1.3.2 貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：依據(jù)垂直和方正吊線用泥餅貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，控制墻磚的出墻厚度和平整度。

1.3.3 選磚、排磚，對墻體進(jìn)行挑選，預(yù)排，確定非整磚部位，對門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計(jì)劃磚排列方法。

1.3.4 浸磚：清水浸泡2小時(shí)以上，取出陰干備用。

1.3.5 鑲貼墻磚：根據(jù)彈線留出的掃地磚分格并安放靠尺，從分格線自下向上逐行鑲貼，在磚體背面滿鋪水泥砂漿，砂漿厚度6-15㎜，貼上后用橡皮錘敲擊至四角平整，調(diào)整橫豎縫隙和平整度。

1.3.5 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開刀進(jìn)行通縫，清除縫內(nèi)殘存水泥砂漿。

1.3.6 勾縫：用白水泥或勾縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。

1.3.7 如果磚縫小于3㎜或無縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑做擦縫處理，擦縫后，用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈。

1.4 注意事項(xiàng)

1.4.1 鑲貼時(shí)遇到管線、燈具、開關(guān)、五金件時(shí)，應(yīng)用整磚套割吻合，禁止用非整磚拼湊鑲貼。

1.4.2 非整磚鑲貼時(shí)，應(yīng)用自然邊對自然邊，盡量減少自然邊對裁切邊的使用。

1.4.3 墻體陽角對縫時(shí)，應(yīng)將磚的對縫處切割成45°角，并使之吻合。

1.4.4 非整磚應(yīng)排列在隱蔽處或次要位置。

1.4.5 地磚和墻磚同規(guī)格時(shí)，應(yīng)十字通縫鑲貼，必要時(shí)應(yīng)先貼地磚后貼墻磚。

1.4.6 掃地磚必須均勻、平整的與地磚壓茬。

2.高強(qiáng)度瓷磚膠薄貼。

2.1 材料要求

2.1.1 袋裝混合砂漿瓷磚膠。

2.2 施工條件

2.2.1 被施工墻面須平整，無施工障礙。

2.2.2 房間整體須方正，墻體垂直，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)先用找平砂漿找平、找方正。

2.3 施工工藝

墻面找平、找方正

彈線

貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)

選磚、排磚

鑲貼面磚

勾縫或擦縫

2.3.1 墻面找平、找方正：先吊墻體垂直度和方正度，找出誤差，用刮板批刮找平砂漿進(jìn)行找平，找平沙漿上墻后用杠尺刮平，陰陽角應(yīng)吊線修整至方正。

2.3.2 彈線：根據(jù)墻磚的規(guī)格和尺寸與設(shè)計(jì)要求彈出貼磚控制線或分格線。

2.3.3 貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：根據(jù)垂直和方正吊線用泥餅做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，控制墻磚的出墻厚度和平整度。

2.3.4 選磚、排磚：對墻磚進(jìn)行挑選、預(yù)排，確定非整磚部位，對門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計(jì)劃好墻磚排列方法。

2.3.5 鑲貼墻磚：從掃地磚分格線自下向上滿刮瓷磚膠約2㎡，瓷磚膠厚度3-8㎜，并刮出齒痕，然后將墻磚逐塊按線排列鑲貼，用橡皮錘敲實(shí)并調(diào)整磚縫和平整度。

2.3.6 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開刀進(jìn)行通縫，清除縫內(nèi)殘存瓷磚膠和雜質(zhì)。

2.3.7 勾縫：用白水泥或勾縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。

2.3.8 如果磚縫小于3㎜或無縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑漿做擦縫處理，擦縫后用軟布或棉紗將墻磚表面

2.4 注意事項(xiàng)

2.4.1 與水泥砂漿貼墻磚的要求相同。

2.4.2 使用瓷磚膠不需浸磚和泡磚。

2.4.3 檢驗(yàn)時(shí)有輕微空鼓聲不影響整體質(zhì)量，空鼓聲為瓷磚膠齒痕所致。

裝飾公司標(biāo)準(zhǔn)工程施工技術(shù)工藝之地磚鑲貼工程

1.地面瓷磚濕鋪法

1.1 施工程序

拆箱挑選

預(yù)排預(yù)鋪

地磚浸水

地面基層清理

局部找平地面基層面上彈基準(zhǔn)線

潤濕基層面

攤鋪砂漿

鋪砌地磚

地磚拼縫、加漿勾縫

養(yǎng)護(hù)

清理

1.2 施工工藝：

1.2.1 鋪裝前應(yīng)對房間找方后再進(jìn)行鋪裝。方法：在地面上彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線，將基準(zhǔn)平移到房間里角畫出邊線，在邊線端點(diǎn)分別做垂線，確保邊線為正方形。彈線應(yīng)從門口開始，以保證進(jìn)口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線。

1.2.2 鋪裝地磚前，應(yīng)將基層地面的污物、塵土等清掃干凈，用摻有20%108膠的水泥膠漿在地面上甩成拉毛狀的粘接層，地磚在鋪裝前應(yīng)清掃背面污物，應(yīng)在水中充分浸泡，使用前取出，表面無水后使用。

1.2.3每鋪完一行后，應(yīng)拉線修整接縫，用水平尺調(diào)整每塊磚的高度，使其規(guī)矩平整后再鋪裝下一行。全行鋪裝完應(yīng)立即用開刀調(diào)整間隙，先調(diào)縱向縫，后調(diào)橫向縫，調(diào)好后用木板墊好，用木錘敲擊木板，砸實(shí)地磚，再用水平尺調(diào)整高度，使整體保持一致后再勾縫。

1.2.4 地磚勾縫時(shí)用水泥：沙子=1：1的水泥沙漿或撒干水泥，同時(shí)澆水填灌縫隙，填灌滿后用拍板拍實(shí)。勾縫后應(yīng)及時(shí)清理磚面，并用吸水材料覆蓋，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為兩天，養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走。

1.2.5 衛(wèi)生間、廚房鋪地面前應(yīng)把地面清理干凈，打毛，如破壞原防水層，須重做防水處理，并做蓄水試驗(yàn)。

1.2.6 有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。

1.2.7 在鋪地面時(shí)使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108膠）厚度10毫米水泥砂漿鋪貼，在鋪貼過程中要注意地磚色號、圖案保持一致，并查看有無損傷，然后粘貼并用橡皮錘敲實(shí)。

1.2.8 水泥標(biāo)號不低于32。5#，水泥砂漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2.地面瓷磚干鋪法

2.1施工程序

清掃整理基層地面

水泥砂漿找平

定標(biāo)高、彈線

安裝標(biāo)準(zhǔn)塊

選料

浸潤

鋪裝

灌縫

清潔 養(yǎng)護(hù)交工

2.2 施工工藝

2.2.1 基層處理要干凈，高低處要先剔鑿和修補(bǔ)，在抹底層砂漿找平前，地面應(yīng)撒水濕潤，并刷素水泥漿一遍，以提高與基層的粘接能力。

2.2.2.鋪裝瓷磚時(shí)必須安放標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)放在十字線交點(diǎn)對角安裝。鋪裝時(shí)要每行依次掛線，陶質(zhì)磚應(yīng)浸水濕潤，陰干后擦凈背面。鋪貼時(shí)，應(yīng)使用1：2干硬性水泥砂漿，先試鋪，安放瓷磚時(shí)必須四角同時(shí)下落，并用橡皮錘敲擊緊實(shí)、平整，然后將瓷磚掀起，澆素水泥漿重新鋪裝粘接。

2.2.3 瓷磚地面鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要，安裝24小時(shí)后必須灑水養(yǎng)護(hù)，兩天之內(nèi)禁止上人。為不影響其他項(xiàng)目施工，第二日可在地面上鋪設(shè)20毫米厚的實(shí)木板供人行走。

2.3 質(zhì)量要求

地面瓷磚鋪裝必須牢固。鋪裝表面平整，色澤協(xié)調(diào)，無明顯色差。接縫平直、均勻，瓷磚無缺棱掉角現(xiàn)象，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格瓷磚鋪裝部位正確、流水坡方向正確，拉線檢查誤差小于2毫米，用2米靠尺檢查，平整度誤差小于1毫米，表面潔凈。

注：石材鋪貼同瓷磚鋪貼法。

1.木門窗套施工

1.1施工程序：找位劃線，打孔下木楔，龍骨配置，安裝大芯板或歐松板，安裝飾面板，釘貼臉。

1.2 工藝要求

（1）找位與劃線：木門套安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先找好標(biāo)高，平面位置，豎向尺寸，進(jìn)行彈線。

（2）打孔下木楔：木楔排列間距、尺寸、位置應(yīng)滿足釘裝龍骨的要求；測量門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。

（3）鋪涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的木門、窗套在釘裝龍骨時(shí)應(yīng)進(jìn)行涂刷防潮層施工。

（4）龍骨配制與大芯板或歐松板安裝：根據(jù)洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨架斷面規(guī)格，可將木套骨架分三片預(yù)制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)木門套寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直，然后進(jìn)行大芯板或歐松板安裝。然后滿填發(fā)泡膠

（5）飾面板安裝：全部進(jìn)場的飾面板材，使用前按同房間、臨近部位的原則進(jìn)行配套挑選，使安裝后從感觀上木紋、顏色近似一致。

（6）按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴(yán)禁刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)优渲茣r(shí)，必須考慮接頭位于橫龍骨處。

（7）大芯板或歐松板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲變形。

（8）面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮、構(gòu)造要求等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。

（9）面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀察尚可的情況下，才能進(jìn)行正式安裝。

（10）面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的2-2.5倍，釘距一般為100mm。

（11）釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選，花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致。

11.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）膠合板，貼臉板等材料的品種，材質(zhì)等級，含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

（2）細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動(dòng)。

（3）尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕毛刺和錘印。

（4）位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

2.木門扇安裝

2.1 施工工藝

2.1.1 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開始方向（一般右扇為蓋口扇）。

2.1.2 檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無串角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。

2.1.3 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)貼木條，且木條應(yīng)貼在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。

2.1.4 第一遍刨后的門扇應(yīng)以能塞入為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

2.1.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)根據(jù)合頁的寬度，按上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別上、下邊線量出合頁長度，按合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后的平整，剔合頁槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。

2.1.6 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇

1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。

2.1.7 安裝對開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口*時(shí)，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。

2.1.8 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm。

2.1.9 安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。

2.1.10 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。

2.2 質(zhì)量要求

2.2.1 門窗框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2 門窗框必須安裝牢固，固定點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.3門窗框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)，應(yīng)填塞飽滿、均勻。

2.2.4門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。

2.2.5門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。

2.2.6小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。

2.2.7門窗、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴(yán)密、無縫隙。

2.2.8木門窗安裝框與扇、扇與扇的留縫寬度符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）框與扇、扇與扇接觸處高低差 留縫寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

（2）門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

（3）框與扇上縫留寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm;

（4）門扇與地面間留縫寬度 寬度為4 ~ 5mm,內(nèi)門寬度為6mm ~ 8mm, 衛(wèi)生間門寬為10mm ~ 12mm;

（5）門扇與下嵌留縫寬度 外門寬度為4mm ~ 5mm,內(nèi)門寬度為3mm ~ 5mm。

3.中級、中高級家具制作

3.1混油家具

3.1.1準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)圖紙要求做出材料分析。

（2）準(zhǔn)備好壓板平臺及上壓板。

3.1.2部件制作和組裝

（1）裁切大芯板或歐松板骨架料和澳松板。

（2）將骨架料和內(nèi)外三厘板膠粘，并用槍釘固定。

（3）打制結(jié)構(gòu)架子。

（4）冷壓法壓制雙包空心門（按木門扇冷壓方法）。

（5）打制好的結(jié)構(gòu)架子測量后、平腔（平整度處理）。

（6）釘后身板和前口收口澳松板條。

（7）制作抽屜并組裝。

（8）壓好的空心門澳松板條圈邊后組裝在家具上。

（9）表面處理和修飾，用0#砂紙打磨光滑潔凈。

3.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）外形尺寸和門、屜位置及尺寸符合圖紙要求。

（2）不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。

（3）封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理，光滑、無欠茬、起毛、刨絡(luò)等。

（4）外形尺寸允許公差。800×800×300以內(nèi)，各面允許公差2mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差2 mm；800×800×300以上，各面允許公差3mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差3 mm。

（5）對稱部件外表面材料寬應(yīng)一致（如家具兩側(cè)山板的小面、對稱的兩側(cè)抽屜、門等）。

（6）各種家具五金件安裝牢固，拉手應(yīng)左右對稱、上下等距。

（7）可移動(dòng)不帶腿家具應(yīng)釘前后木底腳，木底角高度10mm。

（8）同一家具的底部前牙板應(yīng)高度一致。

（9）家具后身板為五厘板，長寬超過1000×800的家具后身為九厘板，應(yīng)用引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。

（10）所有外表面用鐵釘必須將釘帽拍扁，沖入板內(nèi)1-2mm并用油膩?zhàn)犹钇结斞邸?/p>

3.1.4 注意事項(xiàng)

（1）家具平腔時(shí)應(yīng)在水平面較好的大芯板上進(jìn)行，以保證平整度。

（2）家具內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無刨花、木屑、灰塵等。

（3）家具油漆前五金件預(yù)組裝，所有門合頁不許將木螺絲上滿，每片合頁至少應(yīng)留兩 個(gè)螺絲眼在油漆后組裝時(shí)再上螺絲，以保證組裝后的緊固。

（4）使用煙斗合頁的家具在油漆后組裝時(shí)必須重新調(diào)整位置和張緊度，調(diào)好后將調(diào)整螺釘緊固。

（5）油漆前，拆下家具門屜時(shí)必須打號以保證不會錯(cuò)裝。

（6）配的玻璃或鏡子在油漆前預(yù)組裝后拆下，油漆后再重新裝上。

（7）拉手等五金件在預(yù)組裝后拆下，由專人保管、防止丟失、損壞，油漆后裝上。

3.1.5 家具外表面油漆選用硝基手掃漆噴漆工藝，柜內(nèi)貼波音軟片或刮膩?zhàn)雍蠡煊蛢杀椤?/p>

3.2 天然木材飾面板清油家具

3.2.1 準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)圖紙要求作出材料分析。

（2）準(zhǔn)備好壓板平臺及上壓板。

（3）挑選飾面板材、打號。

（4）準(zhǔn)備干凈軟布一塊。

3.2.2 部件制作和組裝

（1）裁切大芯板或歐松板骨架料和三厘板襯板、飾面板。

（2）將骨架料和襯板膠粘后用槍釘固定。

（3）打制結(jié)構(gòu)架子。

（4）冷壓法壓制雙包空心門（按木門扇冷壓方法）。

（5）打制好的結(jié)構(gòu)架子外表面貼飾面板并用蚊釘固定。

（6）打制好的結(jié)構(gòu)架子測量后平腔（平整度處理）。

（7）釘后身、前口收口實(shí)木條。

（8）壓好的空心門用實(shí)木條收口。

（9）制作抽屜并組裝在家具上。

（10）表面處理和修飾，用0#砂紙順紋打磨后用軟布將表面擦拭干凈。

3.2.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）外形尺寸和門屜位置，尺寸符合圖紙要求。

（2）不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。

（3）外表飾面干凈、無污漬、崩茬、起皮、硬傷、顏色一致。

（4）實(shí)木封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理光滑，無欠茬、起毛、刨絡(luò)等，實(shí)木條顏色一致。

（5）外形尺寸允許公差（同中級混油家具）。

（6）門屜圈邊實(shí)木條面允許公差小于0.2㎜。

（7）各種家具五金件安裝牢固，拉手應(yīng)左右對稱、上下等距。

（8）可移動(dòng)不帶腿家具應(yīng)釘前后木底腳，木底腳高度10㎜。

（9）家具后身板為三厘板，長寬超過1000×800的家具后身為九厘板，應(yīng)釘引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。

（10）所有外表面用鐵釘，必須將釘帽拍扁順紋釘入，并沖入板內(nèi)1-2㎜，使用槍釘時(shí)也必須順紋釘入，所有釘眼用同色油膩?zhàn)犹钇健?/p>

3.2.4 注意事項(xiàng)，同混油家具。

3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜內(nèi)貼波音軟片。

4.中高級木門

4.1飾面板夾板門

4.1.1 準(zhǔn)備工作：飾面板挑選、打號、油硝基清漆一遍；制作壓板平臺及預(yù)留上壓板一塊，壓板平臺和上壓板長寬應(yīng)一致，使用大芯板制作；干凈的軟布一塊。

4.1.2 配制骨架、裁制襯板及飾面板

（1）門邊、門馬頭用料為大芯板配制，寬度不小于100㎜，門代條用大芯板配制不小于18㎜。

（2）襯板用普通三厘板裁制。

（3）飾面板裁制必須打?qū)Γ椕鎽?yīng)同方向、同紋理、同顏色。

4.1.3 制作

（1）將平臺清理擦拭干凈。

（2）將飾面板表面用布擦拭干凈后飾面朝下碼放在平臺上涂膠，碼放襯板，按骨架碼放位置在襯板上涂膠，骨架涂膠，碼放，骨架上面涂膠，襯板涂膠碼放，襯板與飾面板接觸面涂膠，碼放飾面板（飾面朝上），將飾面板表面擦拭干凈后按本程序開始制作第二扇門，直至全部門扇制作完畢。

4.1.4 冷壓

（1）將上壓板清理擦拭干凈，平整地壓在已制作碼放好的門扇上。

（2）壓制方法為冷壓，加壓方式可采用上卡子、頂立木、重物加壓等方式，不論何種方式總壓力不得低于300kg，且加壓均衡不許壓扁。

（3）冷壓時(shí)間不得少于96小時(shí)。

4.1.5 將冷壓好的木門半成品劃線、修邊至規(guī)定尺寸。

4.1.6實(shí)木條封邊、四角割角拼接、實(shí)木條涂膠后用槍釘或鐵釘拍扁釘帽后固定，鐵釘應(yīng)陷入表面1-1.5㎜，封邊條厚度控制在8-10㎜。

4.1.7 用凈刨將四面封邊實(shí)木條凈光，并用0#砂紙打磨光滑。

4.1.8 將制好的門扇清理干凈后方可安裝。

4.1.9 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）木門平直、方正、紋理清晰，同處一室的木門應(yīng)紋理一致，顏色一致表面無污漬。

（2）允許公差，長寬各±1㎜，兩對角線誤差小于2㎜，四面封邊實(shí)木條小面材寬允許公差小于0.5㎜。

（3）封邊實(shí)木條割角嚴(yán)密、封邊條與門板的結(jié)合處嚴(yán)密無縫隙。骨架所用大芯板必須是同一品牌、同一等級、同一批次，不得混雜其他材料。碼放骨架時(shí)門條間距150㎜。

（4）飾面板表面不得有劃傷、硬傷、甭茬、起皮、污漬等。

（5）實(shí)木封邊條應(yīng)光滑、無欠茬、起毛、刨絡(luò)等，釘眼用同色膩?zhàn)犹钇健?/p>

4.1.10 注意事項(xiàng)：制作合格后的門扇應(yīng)直立放置或安裝在門套上防止彎曲變形；在安裝合頁時(shí)每片合頁應(yīng)預(yù)留2眼，不緊固螺絲，拆下油漆后再裝上時(shí)再將全部木螺絲裝滿后緊固。

4.2飾面夾板門（圈線條造型）

（1）門的主要做法與工藝同飾面夾板門。

（2）應(yīng)在碼骨架壓門時(shí)，按照圖紙要求圈線條的部位在骨架內(nèi)預(yù)置墊木，防止釘線條時(shí)釘空。

（3）木線條必須經(jīng)過挑選、打?qū)?，同一門上的木線條其顏色、紋理應(yīng)一致。

（4）弧型線條必須單獨(dú)定制，不得用直線條改制。

4.3飾面夾板拼花門

（1）按飾面夾板門的工藝做法壓制門扇骨架和襯板，但外層飾面板不壓。

（2）按圖紙要求裁制飾面板，較復(fù)雜的拼花圖案應(yīng)先放大樣后再裁板，同一室內(nèi)的門的拼花應(yīng)同時(shí)套裁，飾面板的所有拼接面用凈刨凈光。

（3）在門扇上預(yù)拼無誤后方可拼裝，涂膠時(shí)應(yīng)雙面涂膠，即在門扇襯板上和飾面板背面均勻涂膠，乳膠應(yīng)用100目紗網(wǎng)過濾后使用。

（4）允許使用蚊釘固定飾面板，允許使用4、6分的鐵釘釘三合板條壓條固定，不允許直接使用鐵釘或槍釘在飾面板上固定。

（5）各種飾面板的拼接部位應(yīng)嚴(yán)密無縫隙，門表面應(yīng)平整、整體感好，拼花造型自然、美觀、對稱。

（6）拼花時(shí)應(yīng)注意防止乳膠粘于飾面，應(yīng)預(yù)備干凈的軟布一塊，沾溫水將拼貼好的板塊隨時(shí)擦拭干凈，防止乳膠凝固后形成膠痕。

4.4闊達(dá)40系列現(xiàn)場制作室內(nèi)木門應(yīng)用系統(tǒng)及工藝

4.4.1系統(tǒng)定義

(1)現(xiàn)場制作室內(nèi)木門是家裝個(gè)性化需求的產(chǎn)品，是體現(xiàn)室內(nèi)裝飾風(fēng)格的重要元素。

(2)闊達(dá)40系列現(xiàn)場制作室內(nèi)木門為闊達(dá)公司獨(dú)立研發(fā)的應(yīng)用系統(tǒng)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，使用新型環(huán)保節(jié)能材料，以對稱平衡構(gòu)造門體解決傳統(tǒng)木門彎曲變形問題，以現(xiàn)代簡潔造型手法突出裝飾風(fēng)格和藝術(shù)。

4.4.2應(yīng)用系統(tǒng)分類

(1)平板門應(yīng)用系統(tǒng)

平板門

平板鏤線門

實(shí)芯復(fù)合平板門

平板圈線門

平板鑲嵌門

平板拼花門（混油拼色門）

(2)現(xiàn)代歐式造型門系統(tǒng)

凹凸造型門

花飾鑲嵌造型門

現(xiàn)代歐式造型門

百葉門

(3)玻璃門系統(tǒng)

木框半玻門

木框全玻門

玻璃門

木格半玻門

木格全玻門

美術(shù)花玻木框造型門

(4)現(xiàn)代中式門系統(tǒng)

實(shí)木線條造型門

現(xiàn)代中式門

花飾鑲嵌造型門

4.4.3對稱平衡構(gòu)造門體分類

(1)實(shí)木門芯三層構(gòu)造門體：以35㎜厚進(jìn)口實(shí)木三維門芯板為構(gòu)造體，以雙面對稱冷壓澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎(chǔ)門體結(jié)構(gòu)。

(2)實(shí)木門芯五層構(gòu)造門體：以35㎜厚進(jìn)口三維實(shí)木門芯板為構(gòu)造體，以雙面對稱冷壓澳松板或三厘板為平衡體，以澳松板或飾面板為表面體，適用于平板鏤線門體結(jié)構(gòu)。

(3)歐松板芯三層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松為構(gòu)造體，以雙面對稱冷壓12厘澳松板為表面體，適用于混油凹凸造型門體結(jié)構(gòu)。

(4)歐松板芯五層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松板為構(gòu)造體，以雙面對稱冷壓9厘板或9㎜厚澳松板為平衡體，以天然飾面板為表面體，適用于清油凹凸造型門體結(jié)構(gòu)。

(5)歐松板芯四層構(gòu)造門體：以18㎜厚歐松板雙層冷壓為構(gòu)造體和平衡體，以白澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎(chǔ)門體結(jié)構(gòu)。

(6)歐松板六層構(gòu)造門體：以15㎜厚歐松板雙層冷壓為構(gòu)造體，以2.5㎜厚澳松板雙面冷壓為平衡體，以2.5㎜厚澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板鏤線門體結(jié)構(gòu)。

4.4.4門芯構(gòu)造體卸力通氣槽工藝

(1)門芯板在冷壓過程中，因膠粘劑固化而產(chǎn)生較大的表面張力，受溫度、濕度、通風(fēng)和人為操作的影響，會使制作好的木門彎曲變形，因此，必須在制作時(shí)對門芯鋸切卸力通氣槽，卸除門芯板表面張力。

(2)實(shí)木門芯板鋸切卸力通氣槽

A.對實(shí)木門芯板雙面對稱彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成井字格。

B.依據(jù)彈線進(jìn)行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜板材雙面對稱鋸切，鋸切后的槽應(yīng)通縫，以保證形成空氣流動(dòng)孔道。

C.將表面體板材與門芯體板材涂膠后冷壓。

（3）歐松板門芯鋸切卸力通氣槽

A.以歐松板雙層冷壓后為構(gòu)造體，對單張歐松板表面彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成單面井字格，兩張歐松板彈線應(yīng)一致。

B.依據(jù)彈線進(jìn)行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜，鋸切后的槽應(yīng)通縫，以保證空氣流通孔道。

C.將歐松板未鋸切卸力槽的面涂膠冷壓，有卸力槽的面與平衡體和表面體的板材涂膠冷壓。

4.4.5門體的冷壓工藝

(1)制作高度大于150㎜，長寬各大于門體100㎜的壓門平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固，表面平整，壓門時(shí)應(yīng)處于水平狀態(tài)。

(2)按門的結(jié)構(gòu)逐層涂膠，擺放板材，涂膠應(yīng)均勻，不得漏刷。

(3)門體逐層碼放整齊后，在最上方靜置長寬各大于門體100㎜的大芯板，一塊為壓力承載板，在承載板上均勻加載重物，壓載重不小300kg。

(4)冷壓時(shí)，室溫不得低于10°，冷壓時(shí)間不少于48小時(shí)。

4.4.6門體的套方和修邊

(1)將壓制好的門體卸載后，逐塊進(jìn)行套方。

(2)門體規(guī)格符合設(shè)計(jì)尺寸，四角方正，用尺量度兩對角線一致，誤差小于2㎜。

(3)用凈刨修邊，門邊平滑，方正，棱角清晰。

(4)釘門收口條，并與門套配合進(jìn)行修整。

(5)有造型的門或鏤線門用機(jī)具制作造型或鏤線。

(6)釘門收口條，并與門套進(jìn)行最后修整。

4.4.7制作好的木門應(yīng)垂直放置在陰涼干燥處，在噴漆或刷漆時(shí)，應(yīng)兩個(gè)面保持同等工藝順序和進(jìn)度，避免因涂膜厚度或時(shí)間和工藝順序不同造成門的變形和彎曲。

4.4.8木門在安裝時(shí)，禁止在強(qiáng)通風(fēng)的場合放置。

4．5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(1)飾面板紋理一致、方向一致、顏色一致，造型對稱有整體感。

(2)收口實(shí)木木線、造型木線應(yīng)顏色一致、紋理一致、左右對稱、上下對稱、四周交圈。

(3)造型凹進(jìn)部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。

(4)圓弧形實(shí)木木線必須單獨(dú)加工制作，不許用直線改制，以保證整體性。

(5)其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工藝參照夾板飾面門。

(6)注意事項(xiàng)：制作好的木門必須直立存放或裝在門框上，如必須平放時(shí)嚴(yán)禁凹凸造型部位觸地或受力；用軟布和溫水輕擦表面，清潔無污漬后方可交油工；安裝后注意成品保護(hù)。

4.6 各種混油門，參照飾面門同類型標(biāo)準(zhǔn)制作。

第四篇：裝飾工程水電施工工藝

工程水電工藝

一、電器安裝工程

A、施工工藝

1、電線彈線開槽，墻身、地面開線槽必須橫平豎直，不允許彎彎曲曲，特殊情況須經(jīng)工程監(jiān)理同意，所有電線（含電話線、音響線、電視線）都必須可抽動(dòng)和更換；強(qiáng)、弱電須分開線管敷設(shè)，電視信號線、電話線、網(wǎng)絡(luò)線、音響線等要分開敷設(shè)。

2、面與墻面應(yīng)留10㎜以上的批灰層，以防止墻面開裂；水路工程距離頂棚面間距須大于50㎜。

3、敷設(shè)暗管線路，電線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，不應(yīng)扭絞，管內(nèi)應(yīng)留有40%的空間，管內(nèi)電線隨時(shí)抽動(dòng)，換線。4 m㎡電線最多3根，2.5m㎡最多4根（僅指單根20線管）。

4、一套房內(nèi)，開關(guān)設(shè)置在1.3m，插座在30cm，插座開關(guān)各在同一水平線上（其他特殊高度如設(shè)計(jì)需要）。安裝底盒必須以水平線為基準(zhǔn)線。

5、插座、開關(guān)安裝要牢固，四周無縫隙，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)及室外安裝的開關(guān)應(yīng)采用帶防水措施的開關(guān)。

6、分支接頭應(yīng)在插座盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)，接頭接線在同一處不宜超過兩根，線在盒內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/p>

7、電視信號線接線必須采用分頻器并留檢查口。

8、電線的敷設(shè)不得將絕緣電線裸露敷設(shè)，不許直接將絕緣電線埋入灰層敷設(shè)。

9、電線管路與蒸汽管、熱水管及煤氣管道間距大于30cm，交叉處須保持10cm以上距離。

10、線路要多路化，做到廚房、衛(wèi)浴、客廳、臥室分路布線；插座、開關(guān)分開，空調(diào)、電熱水器等大功率電器單獨(dú)布線。

11、線管采用水泥釘，連接銅絲固定1：2水泥砂漿批蕩，平直整潔；大型燈具的安裝須用吊鉤等預(yù)埋件或?qū)Ｓ每蚣芸煽抗潭?，吸頂燈具固定面罩的外邊框?yīng)緊貼棚面，發(fā)熱量較大的器具與可燃材料接觸面進(jìn)行隔熱處理。

12、敷設(shè)好的電線、訊號線等都必須進(jìn)行檢測，是否短路、斷路、接地等，再進(jìn)行埋設(shè)。

13、敷設(shè)好線路后，必須提交一份標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)的電路圖。圖樣如下：

注：

a、標(biāo)注的位置要符合實(shí)際；

b、進(jìn)出線管的位置尺寸必須要準(zhǔn)確，誤差范圍+5mm；

c、強(qiáng)弱電的標(biāo)識要分清，并付說明。

14、施工現(xiàn)場臨時(shí)電源應(yīng)有完整的插頭、開關(guān)、插座、漏電保護(hù)器設(shè)置；臨時(shí)用線須用電纜。

15、單相兩孔插座接線，面對插座左零右火，單相四孔插座，地

線接正上方，插座接地線單獨(dú)敷設(shè)，不能與工作零線混用。

16、整套房子只需一個(gè)漏電保護(hù)器（客戶要求除外）。

17、空調(diào)等大功率電器，必須設(shè)置專用供電回路（含電熱水器、太陽能熱水器等）。

18、所有入墻電線采用Φ20的PVC阻燃管套管埋設(shè)，并用彎頭、直節(jié)、線盒等連接，盒底使用杯梳；管中不可有接頭，不可將電源線裸露在吊頂上或直接用水泥砂漿抹入墻中，以保證電源線可以拉動(dòng)或更換。

19、特殊狀況下，電源線管從地面下穿過時(shí)，應(yīng)特別注意在地面下必須使用套管連接緊密，在地面下不允許有接頭，電源線出入地面處必須套用彎頭。地面沒有封閉之前，必須保護(hù)好PVC套管，不允許有破裂損傷，鋪地磚時(shí)PVC套管應(yīng)被砂漿完全覆蓋；釘木地板時(shí)，電源線管應(yīng)沿墻角30cm以上鋪設(shè)，以防止電源線管被釘子釘穿。

20、對于地面走線無法開槽的，走完線后必須兩邊用木方固定，上面釘九厘板保護(hù)。

21、電源線走向橫平豎直，嚴(yán)禁斜拉，并且要避開壁鏡，物架、家具等物的安裝位置，防止被電錘、釘子損傷。電源線埋設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮強(qiáng)電線與弱電管線等保持300-500mm以上的距離。

22、電源線管應(yīng)預(yù)先固定在墻體槽中，要保證套管表面嵌進(jìn)墻面10mm以上，（墻上開槽深度≧40mm）,槽封口面打毛，開槽超過10CM的要掛鋼網(wǎng)。

23、經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，電源線連接合格后，應(yīng)清理浮塵，濕潤槽體，用1：3水泥砂漿封閉，封閉表面要平整，且低于墻面2mm。電源底盒安裝要牢固、方正；面板平整與墻面吻合，無縫隙。

24、空調(diào)電源采用16A三孔插座，在兒童可觸摸的高度（1.5m以下）應(yīng)采用帶保護(hù)門的插座。衛(wèi)生間、洗漱間、浴室應(yīng)彩用雙控開關(guān)和帶防濺保護(hù)的插座安裝高度不低1.3m，并遠(yuǎn)離水源，以便于衛(wèi)生間使用方便，臥室應(yīng)采用雙控開關(guān)，廚房電源插座應(yīng)并列設(shè)置開關(guān)，控制電源通斷，放入柜中的微波爐的電源尖在墻面設(shè)置開關(guān)控制通斷。

25、各種強(qiáng)弱電插座接口寧多勿缺，一般在滿足現(xiàn)時(shí)使用功能的情況上增20%的插座。

26、蹺板開關(guān)安裝方向一致，下端按入為通，上端按入為斷。插座、開關(guān)面板緊固時(shí)應(yīng)用配套的鏍釘，不得使用木鑼釘或自攻螺絲替代，以便損壞底盒。

27、有金屬外殼的燈具，金屬外殼應(yīng)可靠接地；火線應(yīng)接在螺口燈頭中心觸片上；射燈發(fā)熱量大，應(yīng)選用導(dǎo)線上套防蠟管的燈座，接好線后，應(yīng)使用燈座導(dǎo)線散開。

28、音響、電視、電話、多媒體、寬帶網(wǎng)等弱電線路的鋪設(shè)方法及要求與電源線的鋪設(shè)方法及要求與電源線的鋪設(shè)方法相同，其插座或線盒與電源插座并列安裝。

29、如果客戶沒有特殊要求，應(yīng)將所有房間的電話線并接成一個(gè)號碼。如果樓層有配號箱，應(yīng)將電話線接通到配號箱內(nèi)。多芯電話線的接頭處，套管子口應(yīng)有膠帶包扎緊，以免電話線受潮，發(fā)生串音等故障。鋁扣板內(nèi)電線應(yīng)捆綁在木龍骨上。

30、強(qiáng)弱電安裝質(zhì)量檢驗(yàn)方法：弱電線須采用短接一頭，在另一頭測量通斷的方法。

31、電工進(jìn)場，應(yīng)首先計(jì)算房室內(nèi)可能承受的最大荷載和可考慮系數(shù)，以便及時(shí)對總配電箱進(jìn)行修整或增容。

32、底盒，網(wǎng)線、電話線應(yīng)用固定品牌，在材料店購買，材料店應(yīng)保證材料質(zhì)量。

33、對于所有完工的成品注意成品保護(hù)。

三、施工步驟

1、設(shè)計(jì)師、業(yè)主、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理及水電班負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場確定開關(guān)、插座、燈位及其他的家用電器位置（用彩色粉筆在現(xiàn)場做好記錄）。

2、水電班負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按規(guī)范畫好線管的走向，并向業(yè)主解釋清楚（有必要的估算造價(jià)）。

3、施工程序：

施工準(zhǔn)備→定位、彈線、開槽→管線敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電氣搖測→隱蔽工程驗(yàn)收→管槽封閉→照明器具安裝→通電試驗(yàn)→工程驗(yàn)收、交付。

二、管道安裝工程施工工藝

1．給水管道

A．施工程序：

熟悉圖紙→確定用水設(shè)備位置→確定用水末端高度→確定最佳線路→切槽鑿槽（標(biāo)準(zhǔn)深度）→檢查驗(yàn)證管材、管件質(zhì)量→按實(shí)際尺寸裁料→按管材性能的連接方式連接管及管件→管卡固定→用堵頭封閉管末端→串連管道系統(tǒng)→連接手動(dòng)泵進(jìn)行加壓試驗(yàn)→進(jìn)行系統(tǒng)檢查穩(wěn)壓無滲漏→客戶、質(zhì)檢員、施工隊(duì)長簽證試壓記錄→繪制系統(tǒng)圖→交付下道工序泥工填槽。

B．工藝標(biāo)準(zhǔn)：

（1）管材及管件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。本公司只采用PP-R管。

（2）管道系統(tǒng)材料的質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證。

（3）管道的垂直和水平度偏差不得大于3mm。

（4）系統(tǒng)安裝完成后必須加壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPA，穩(wěn)壓15分鐘，降壓不大于0.05MPA，檢查全系統(tǒng)無滲漏。

（5）在系統(tǒng)接頭處采取水泥砂漿圍護(hù)，嚴(yán)禁踩踏。

（6）管道在轉(zhuǎn)角、水表、龍頭及管道終端必須設(shè)管卡固定，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，末端管件應(yīng)高于墻面5-8mm。

（7）管道與電源線間距不小于20cm，與煤氣管間距不小于50cm。

（8）閥門開啟靈活，與管道連接嚴(yán)密，無滲漏，手動(dòng)操作方便。

（9）地面暗敷的管道隱蔽后必須對實(shí)際走向及其位置標(biāo)記紅線示意，防止電鉆擊穿事故發(fā)生。

（10）系統(tǒng)完工后必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。

（11）每個(gè)衛(wèi)生間進(jìn)水留一個(gè)總閥。

（12）PP-R管全部用熱水管。

（13）冷熱水閥分開。

（14）熱水管道地面以上超出兩米需做保溫套。

2．排水管道

A．施工程序：

熟悉圖紙→對原有系統(tǒng)通水檢驗(yàn)→確定排水設(shè)備準(zhǔn)確位置→確定排污管高度→按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求開槽→檢查管材及管件質(zhì)量→按實(shí)際尺寸裁料→按管材性能規(guī)定的連接方式連接管道及管件→按設(shè)計(jì)要求沿排水方向留坡度→排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)檢查→連接緊密無滲漏→水泥砂漿補(bǔ)槽及圍護(hù)→管道末端臨時(shí)封口保護(hù)。

B．工藝標(biāo)準(zhǔn)：

（1）管材及管件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。本公司指定品牌（聯(lián)塑增強(qiáng)型PVC排水管）

（2）管道系統(tǒng)材料的質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。

（3）系統(tǒng)安裝連接正確，順?biāo)衅露龋核嘏潘露取?5‰；面盆、浴缸排水坡度≥20‰；便器排水坡度≥12‰。

（4）管道與管件連接緊密，無滲漏。

（5）按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝存水彎。

（6）進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，繪制系統(tǒng)圖。

（7）施工時(shí)不得損壞防水層，排污管根部應(yīng)進(jìn)行防水及處理。

（8）必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后采用水泥砂漿保護(hù)管道系統(tǒng)。

（9）排水管在回填前用磚墊好。

4、臨時(shí)用電

進(jìn)場時(shí)將空氣開關(guān)的電線全部卸下來，然后從總進(jìn)線處接電源到臨時(shí)配電箱，項(xiàng)目經(jīng)理部自有配電箱包括漏電開關(guān)，空氣開關(guān)及帶保護(hù)裝置的插座。所有臨時(shí)用線必須是電纜（包括燈線）。否則按不安全用電處罰。

四、衛(wèi)浴設(shè)備

1、基本要求和驗(yàn)收

衛(wèi)浴設(shè)備外表應(yīng)潔凈無損壞，衛(wèi)生潔具安裝必須牢固，不得松動(dòng)；而且暢通無堵，各連接處應(yīng)密封無滲漏；閥門開關(guān)靈活，采用目測和手感方法驗(yàn)收。安裝完畢后進(jìn)行不少于2h盛水試驗(yàn)無滲漏，盛水量分別如下：便器低水箱應(yīng)盛至板手孔以下10mm處；各種洗滌盆、面盆應(yīng)盛至溢水口；浴缸應(yīng)盛至不少于缸深的三分之一；水盤應(yīng)盛至不少于盤深的三分之二。

墻面安裝玻璃或鏡子時(shí)，應(yīng)保證其安全性，邊角處不得有尖口和毛刺，潮濕區(qū)域應(yīng)作特殊處理。

2、衛(wèi)生潔具安裝的一般規(guī)定

（1）衛(wèi)生潔具的給水連接管，不得有凹凸彎扁等缺陷。

（2）衛(wèi)生潔具固定應(yīng)牢固。不得在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。

（3）衛(wèi)生潔具與進(jìn)水管、排污口連結(jié)必須嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，坐便器應(yīng)用膨脹螺栓固定安裝，并用油石灰或硅酮膠連結(jié)密封，底座不得用水泥砂漿固定。浴缸排水必須采用專用硬紫銅管連接。

3、質(zhì)量驗(yàn)收及判定

（1）驗(yàn)收程序

A．管道、電氣及其他隱蔽項(xiàng)目應(yīng)在轉(zhuǎn)入下道工序前由雙方簽字驗(yàn)收。

B．木工框架工程完成后由雙方簽字驗(yàn)收方右可轉(zhuǎn)入下一道工序。

C．裝飾竣工后，施工方應(yīng)先自行檢查，若符合要求，可交付業(yè)主驗(yàn)收。

（2）質(zhì)量判定

A．在判定中涉及安全及重要使用性能的給排水管道、電氣、衛(wèi)浴設(shè)備三項(xiàng)分項(xiàng)目必須全部合格，其余分項(xiàng)目90%以上合格，則判該裝飾項(xiàng)目質(zhì)量合格。

B．若在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有不符合驗(yàn)收要求的項(xiàng)目，施工方應(yīng)進(jìn)行整改，整改后對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，直至達(dá)到要求。

第五篇：工裝裝飾施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)

【工裝裝飾施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)】

為了更好地確保您的裝修質(zhì)量，公司特提供嚴(yán)格的工裝施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)以供您參考：

一、水電施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)：

1、室內(nèi)電路布置：橫平堅(jiān)直，2.5M以下、0.3M以上的墻體無橫線路，電線搭頭錫焊放置阻燃圓三通。室內(nèi)開關(guān)設(shè)置高度為：1.2M處、室內(nèi)插座設(shè)置高度為：0.3M以下，線路必須按其功能分組控制[插座、照明、廚、衛(wèi)、空調(diào)、弱電（有線電視、寬帶互聯(lián)網(wǎng)、電話、報(bào)警線路、生命救護(hù)線路等）]

2、室內(nèi)水路布置：橫平堅(jiān)直，必須走吊頂?shù)谋仨氂门蛎涖^固定在天棚上、熱熔連接，冷、熱水管平行布置。

二、泥水施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)：

1、地（墻）面找平層：設(shè)置水平線、設(shè)立相對標(biāo)高、根據(jù)相對標(biāo)高進(jìn)行地（墻）面找平。

2、地（墻）面貼磚：根據(jù)找平層進(jìn)行放線、干（濕）貼磚、調(diào)縫、固定、填縫、清潔、保護(hù)。

3、防水層：清理基層，二布三油或新型防水涂料。

三、吊頂施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)：

1、輕鋼龍骨、紙面石膏板吊頂：輕鋼龍骨木工板基層、面板飾面、校平、造形、固定、刷防火漆、封紙面石膏板、調(diào)節(jié)板縫、黑自攻螺絲固定。

2、鋁扣板吊頂：烤漆龍骨木工板基層、面板飾面、校平、固定、封鋁扣板、調(diào)節(jié)板縫。

四、油漆施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)：

1、木器飾漆：

（1）、清水漆施工工藝：

a、一般施工工藝：基層打磨平整、上兩遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆無流痕平整為止、校正。

b、高級施工工藝：打磨平整、上兩遍底漆、擦色（底著色、面著色或同時(shí)著色）兩底兩面、校正。

（2）、混水漆施工工藝：

a、一般施工工藝：原子底灰一遍、底灰兩遍打磨平整、上兩遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆無流痕為止。

b、高級施工工藝：原子底灰兩遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底兩面、皮紋漆及裂紋漆。

2、墻面乳膠漆施工工藝：勘查、膩?zhàn)诱移饺廖灞?、補(bǔ)縫、打磨二遍以上平整為止、上底漆兩遍罩面漆兩遍。