卷簾門安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

6.1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬卷簾門的安裝施工。

6.2施工作業(yè)準(zhǔn)備及技術(shù)條件

6.2.1施工作業(yè)的技術(shù)條件

(1)對(duì)門洞口尺寸進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，復(fù)核卷簾門的各部分尺寸，并翻樣訂貨；

(2)按圖紙核對(duì)卷簾門的規(guī)格、型號(hào)等確定安裝方式和周邊收口做法；

(3)熟悉卷簾門的安裝圖紙，檢查卷簾門的預(yù)埋線路是否到位，依據(jù)施工技術(shù)和安全交底作好施工準(zhǔn)備；

6.2.2施工作業(yè)的工藝條件

(1)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)；

(2)必須檢查產(chǎn)品的基本尺寸與門窗口的尺寸是否相符，導(dǎo)軌、支架的數(shù)量是否正確；

(3)按圖紙尺寸要求已彈好門口的中線和標(biāo)高控制線，并經(jīng)預(yù)驗(yàn)合格；

(4)結(jié)構(gòu)表面的找平層必須完成，達(dá)到強(qiáng)度、平整度符合要求；

(5)門與結(jié)構(gòu)之間的預(yù)埋件、連接鐵件的位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求；對(duì)末埋設(shè)預(yù)埋件、連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按卷簾門安裝要求進(jìn)行補(bǔ)齊調(diào)整，并驗(yàn)收合格。

(6)卷簾門規(guī)格、型號(hào)、尺寸和質(zhì)量等經(jīng)檢驗(yàn)合格。

6.2.3施工作業(yè)的材料條件

(1)符合設(shè)計(jì)要求的卷簾門產(chǎn)品，由簾板、卷筒體、導(dǎo)軌、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分組成；

(2)卷簾門按其驅(qū)動(dòng)方式的不同可分為手動(dòng)啟閉卷簾門和電動(dòng)啟閉卷簾門兩類；

(3)按其安裝方式不同又可分為內(nèi)口卷簾門和外口卷簾門兩種；

(4)按其導(dǎo)軌的規(guī)格不同，又可分為8型、14型、16型卷簾門等類型；

(5)鋼板、膨脹螺栓、焊條等應(yīng)有出廠合格證和檢測報(bào)告；

(6)不論何種卷簾門均系由工廠制作成成品，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。

6.3質(zhì)量、技術(shù)、材料關(guān)鍵控制點(diǎn)

6.3.1質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)導(dǎo)軌安裝時(shí)，必須調(diào)好垂直度和兩軌的平行度；卷軸安裝必須保證水平，卷軸中心與兩軌中心一致，卷軸中心線與兩軌道平面平行；卷簾門安裝后做好啟閉試驗(yàn)，防止因安裝偏差過大導(dǎo)致卷簾門啟閉不靈活、不順暢；

(2)卷簾門安裝時(shí)應(yīng)反復(fù)細(xì)致調(diào)試，防止由于調(diào)試時(shí)不認(rèn)真，限位調(diào)試不到位而造成開啟不到位、啟閉速度過快或過慢。

(3)簾片調(diào)整找平時(shí)不得硬撬，補(bǔ)焊、切割后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行處理，補(bǔ)刷防銹漆，防止卷簾門表面不平，返銹。

6.3.2技術(shù)關(guān)鍵控制點(diǎn)

后置預(yù)埋件，導(dǎo)軌安裝固定及防腐和卷軸安裝等應(yīng)有隱蔽工程檢查記錄。

6.3.3材料關(guān)鍵控制點(diǎn)

卷簾門及其附件應(yīng)具有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。

6.4施工工藝

6.4.1工藝流程

洞口處理

彈線

固定卷筒傳動(dòng)裝置

空載試車

卷簾板

安裝導(dǎo)軌

試車

塞縫、飾面

清理

6.4.2操作工藝

普通卷簾門的安裝方式與防火卷簾門相同，但防火卷簾門的安裝要求高于普通卷簾門。因?yàn)榉阑鹁砗熼T一般采用冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報(bào)警系統(tǒng)、配備加密水噴淋系統(tǒng)保護(hù)后共同作用。一旦發(fā)生火情，通過自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)將信號(hào)反饋給消防中心，由消防中心發(fā)出指令將卷簾門自控下降，定點(diǎn)延時(shí)關(guān)閉，(距地l.5-l.8M)水噴淋動(dòng)作，噴水降溫保護(hù)卷簾，使人員能及時(shí)疏散。

(1)洞口處理：復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸，可根據(jù)3Mo模制選定。一般洞口寬度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并復(fù)核預(yù)埋件位置及數(shù)量。各部件尺寸見表6.4.2。

表6.4.2

洞口寬

W

洞口高

H

最大外形寬A

頂高

H′

最大外形厚B

a

b

c

d

＜5000

＜

5000

W+305

H+80

630

140

220

140

200

(2)彈線：測量洞口標(biāo)高，彈出兩導(dǎo)軌垂線及卷筒中心線；

(3)固定卷簡、傳動(dòng)裝置：將墊扳電焊在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝減速器和傳動(dòng)系統(tǒng)，安裝電氣控制系統(tǒng)；

(4)空載試車：通電后檢驗(yàn)電機(jī)、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)方問是否正確；

(5)卷簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上；

(6)安裝導(dǎo)軌：按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統(tǒng)，并與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)；

(7)試車：先手動(dòng)試運(yùn)行，再用電動(dòng)機(jī)啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止，啟閉的速度符合要求。全部凋試完畢，安裝防護(hù)罩；

(8)塞縫、飾面：將導(dǎo)軌邊縫清理干凈，用發(fā)泡膠或密封膠塞縫，再按要求粉刷或鑲砌墻體飾面層；

(9)清理：將卷簾門及現(xiàn)場清理干凈。

6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1主控項(xiàng)目

(1)卷簾門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告。

(2)卷簾門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

(3)卷簾門的機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

檢驗(yàn)方法：觀察；啟動(dòng)機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置、進(jìn)行觀察。

(4)卷簾門的安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄觀察。

(5)卷簾門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求及各項(xiàng)性能要求。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

6.5.2一般項(xiàng)目

(1)卷簾門的頁片表面顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：觀察。

(2)卷簾門表面應(yīng)平整潔凈，無返銹、劃痕、碰傷；

檢驗(yàn)方法：觀察。

(3)頁片嵌入導(dǎo)軌的深度見表6.5.2-1。

頁片嵌入導(dǎo)軌的深度（mm）

表6.5.2-1

卷簾門內(nèi)寬

每端嵌入深度

≤1800

≥20

＞180~3000

≥30

(4)卷簾門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6.5.2-2。

卷簾門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表6.5.2-2

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

國際

企標(biāo)

導(dǎo)軌垂直度

正面

——

用1m垂直測量尺檢查

側(cè)面

——

導(dǎo)軌平行度

——

用鋼尺檢查

卷軸水平度

——

用1m水平尺和塞尺檢查

卷軸與導(dǎo)軌面平行度

——

用鋼尺檢查

6.6成品保護(hù)

(1)卷簾門進(jìn)場后，應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)防亂堆亂放，造成變形、劃傷表面和生銹；

(2)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并采取保護(hù)措施，避免擠壓、磕碰，防止變形、損壞；

(3)電焊作業(yè)時(shí)，采取保護(hù)措施，防止電焊火花損壞卷簾門及周邊成品。