第一篇：各工種安全生產操作規程

各工種安全生產

操

作

規

程

瓦工安全生產操作規程

一、砌磚工程：在開始砌磚前或大風、雪、雨后，應檢查腳手架是否綁扎松動、下沉、傾斜等現象，如發現問題，應向有關人員反映，立即進行修好后，方能上架施工。

二、非機電工人不得擅自開動機器及接拆機電設備，凡在同一垂直平面內有上下交叉作業時，必須設置妥善的防護裝置，避免物體墜落傷人。

三、施工現場或樓層上的坑、洞、危險邊沿等處，應設置臨時蓋板或防護欄桿，并不得隨意挪動，必要時夜間施工應設紅燈示警。

四、操作時要精神集中，不準嘻笑打鬧，不準在架上奔跳或捅擠在一起，不準上下投擲物體，不準乘吊籠上下，一步架以上不準攀架上下，進入施工現場必須戴安全帽。

五、材料堆放應符合下列要求：

1、對1米深的基槽應距槽邊80厘米以上。

2、對1米以上的基槽，應距槽邊1米以上。

3、對深于1.5米的基槽，材料堆放距離應根據土質好壞或加固措施等情況具體規定。

4、架子上每平方米材料堆放不得超過270公斤，堆磚不得超過三碼（三排）磚要頂頭超外碼。

5、同一架子上，不準放兩個灰槽。

6、浸磚應在地面預先澆水，不準在地槽邊或架子上大量澆水。

7、垂直運輸時，對使用的吊輪、滑車、繩索、剎車、滾杠等必須滿足負荷要求，吊運時不準超載，并須經常檢查，發現問題及時修好。

8、攪拌砂漿應有專人負責，開關閘箱應上鎖，合閘時必須與攪拌機跟前的人打好招呼，以防傷手指。

六、砌基礎前，必須檢查槽幫，發現土壁裂紋、水浸、化凍或變形等有坍塌危險時，應采取槽壁加固或清除坍塌危險的地方后方準施工。

七、一層樓以上或高度超過4米時，采用里腳手架，必須支搭安全網，采用外腳手架必須設護身欄桿和擋腳板，護身欄桿上不準坐人。

八、嚴禁站在墻上刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作，嚴禁在墻上行走，禁止掏井砌磚（腳手架高度不準超過砌體高度）。

九、砍磚時應蹲在架板上，面向磚墻，不得將磚拿得太高或面沖外，以防碎磚掉落傷人。

十、掛線用垂磚，必須用小線綁扎牢固，以防落下傷人。架上、槽內、不準上下投擲材料和工具，以防傷人。

十一、木制作工程：操作機械人員必須具備一定的熟練程度的技術，并了解所用機械性能，方可允許操作，否則一律不準使用機械，在使用電鋸（圓鋸）截料時，操作人員嚴禁讓在鋸的下面，拉鋸時不能用力過猛，以免傷人，對使用刃具要勤修、勤磨，不快時不準繼續使用，鋸板應保證平直。

十二、各道工序間均應做到堅持自檢制度，以保產品質量，下班時應機械各自擦干凈，清理干凈刨花鋸沫等并把電閘拉斷，以防發生機械及火災事故。高空作業應穿布鞋，并系好安全帶，掛于牢固地點，支模過程中如需中間歇，應將支撐搭頭，柱子板等釘牢固，拆模間歇時，應將已活動的模板、楞木支撐等運走或妥善堆放在適當地點。

抹灰工程安全操作規程一、一般要求：

未抹灰之前，對腳手架、高凳、架桿、架板、探頭板等應進行詳細的檢查，確無危險處，才能進行操作。

二、在樓層進行施工時，樓板上堆放施工用料須嚴控堆放量，不得超過規定的荷重量，如堆放預制板材及磁磚等，應分散堆放。在承重腳手架上，如有其它工程臨時堆放材料，則每平方米不得超過270公斤，還應分散布置不得集中。

三、在同一木凳，鐵腳手架搭在承重凳子上，不得堆料和放置灰斗，一塊腳手架板上最多不超過兩人操作，且不許集中一處。

四、外檐金屬掛架桿，每跨間距不應超過2.5米，每跨最多不超過兩個。裝灰不超過50公斤，在探海架桿上，不準堆放材料，立體交叉作業時禁止站在同一垂直線上工作，至少應有1米以上水平間距并有防護措施，作業人員必須戴安全帽。

五、用木凳、鐵架子搭設抹灰用的腳手架時，一端應靠墻放置，當鐵架子升高2米以上時，兩架手之間應綁斜撐加固。兩凳子或兩架子之間距離，不得大于2米，地面不一樣平時，凳和腳手架必須墊平支穩，在光滑地面上，凳和腳手架應綁摩灰或釘膠皮墊、拉繩、拉鏈必須鎖牢。腳手板不得少于兩塊，腳手板端頭須鋪過凳面，必要時，兩頭和凳子應用繩子綁牢。

六、內外檐抹灰架子，高度超過306米時，應由架子工按規定進行搭設。無論進行何種抹灰，一律禁止搭設飛跳板，在高空危險地方操作必須掛好安全帶。

七、清理樓層內部，垃圾雜物不準從窗向外扔，須設溜槽或裝小車向下運輸到指定堆放，不得陰礙交通，在夜間施工或在光線不足部位操作時應有36伏安全電壓照明設備。

八、機電設備應固定專人，并經培訓后方能操作，垂直運輸機械及其它較大的機械設備，應指派正式機械工，專人負責操作。現場一切機械設備非操作人員，一律禁止亂動。電氣設備必須由電氣專業人員安裝和檢查，待機器正常運轉后，才能由操作人員操作工作，電閘箱應設在機械附近，箱內不準放雜物，下班或無人時，閘箱應上鎖。

九、冬季施工期間，室內墊作業時，應防止煤氣中毒，熱源周圍應注意防止引起火災，外架桿要經常掃雪，春暖開凍時，應注意外架深陷。

十、在搬運漂白粉、調制氯化水、攪拌氯化砂漿，配制防水劑等有關接觸身體有害的化學物品時，必須戴多層口罩和膠皮手套，不得直接用手接觸。

十一、吊用材料的繩、掛勾、機具設備均應經常檢查，架板上要隨時清除灰漿，以免滑倒跌下，架子運輸、行走或操作人員應戴安全帽，所使用的砂漿攪拌機、彈麻刀機、白灰麻刀攪拌機等機械，其外露部分轉動齒輪或皮帶傳動部分應設置防護罩，電動機也應有防護罩，并有接地零線。

十二、使用機械或土法吊用材料時，四車進入吊籠，車把不得伸出吊籠外，車輪要打掩，吊籠到預定高度必須放好保險杠，才能進入推車，多層垂直運輸，機械升降設備必須有卸位裝置，非操作人員不得亂動各種機械設備。

十三、地面抹灰時必須穿膠鞋以免水泥燒腳，在有高大窗戶的房間操作時，須將窗關閉且插好銷。

十四、頂棚抹灰時，打灰線和抹白灰時，應防止灰漿掉落迷眼，下方操作人員，供灰、推灰、倒灰和攪拌時，必須注意防止灰漿濺落眼內。在抹頂棚時，應經常注意脫殼現象，一旦發現應立及壓緊，以免脫落傷人。

十五、安裝大塊預制隔板時，應有兩人以上同時工作，全神貫注，防止隔板倒下傷人，在隔板未裝穩固前，工作人員切勿松開。

十六、在墻上由預制水磨石或大理石板時，如預制板過大或過理，須配制足夠人力共同操作，在預制細鋼筋未檢穩固前，工作人員切勿松開。

十七、外墻抹灰時，腳手板必須設防護欄桿，擋腳板。嚴禁噔踩在腳手架的橫桿上，更不許攀登腳手架上下，上下腳手架，應有專用梯子，高層建筑行抹灰時應設置安全網。

十八、粘貼預制板材、面磚或花飾時，板、磚須按使用順序堆放，隨用隨運，禁止在腳手架上大量貯存堆放。禁止在腳手架上放置木凳木梯等進行抹灰。如腳手架高度不夠應重新支搭。

十九、在屋面上抹灰時，檐口應設有防護欄桿，有坡屋欄桿高1.5米，平屋面欄桿高1米，并在中間加1-2道橫桿，如在連拱或多跨的斜屋面上操作時，應搭設連桿平臺，斜屋面不準下坡推車。

二十、在道層土地上使用木凳或鐵腳手凳操作時，若地面松軟，須預先夯實，下墊腳手架板，同時不準把凳子一端放在地面上，另一端搭在臺階上傾斜進行操作。

二十一、進行垛斧操作時，應檢查斧頭是否牢固，并須戴好防護眼鏡和安全帽，隨手使用小工具，必須放在工具袋里，較大工具在腳手架上要放穩，不準由架上往下扔工具。

混凝土工程安全操作規程

一、本工程在操作前，必須檢查操作環是否符合安全要求，道路是否暢通，安全設施是否配套，防護電器是否齊全，經檢查符合要求后再施工。

二、腳手架未經驗收前，其它工種一律不準上架，驗收后其它工種不準隨意拆改，并不準支搭飛跳板。

三、電器機械設備非專業操作人員，不得擅自開動，非機電工人不準安裝拆卸和檢修機電設備。

四、在同一垂直面內遇有上下交叉作業時，必須設置安全隔離層，下方操作人員必須佩戴安全帽。

五、凡不經常進行高空作業的工人，在進行高空作業前應經過體格檢查，證明合格者方可進行作業。

六、夜間施工，應有足夠的照明設備，并用專業電工接線和檢查，非專業電工不準進行操作。

七、在施工過程中，室內外如有井、洞、坑、池等應設置安全護攔或防護罩、蓋板等，任何人不得挪動，樓梯間在未裝欄板前應有防護欄桿，在操作過程中精神要集中，不準打鬧，不上下投擲物件，不準乘坐吊斗上下。

八、原材料運輸應遵守以下規定：

1、使用手推車運料，行駛單行運輸道路時，空車應讓重車，不得搶跑或擁擠。

2、攪拌自動上料時，機電人員應在操作前試車檢查，并經常維修檢查。

九、混凝土攪拌：

1、攪拌前應檢查斗周圍有無障礙或有人操作。

2、向攪拌機料斗內倒水泥時，腳避免蹬在料斗上，料斗運行時下方操作人員躲開。

3、清理攪拌機料斗基坑落料時，必須與司機聯系，將料斗保險鏈扣牢后，再進行清理工作。

4、攪拌機混凝土出口應加設淌槽，扒灰工具不得伸入滾筒內。

十、混凝土運輸：

1、水平運輸經過溝槽，模板鋼筋骨架的地方應搭設不小于1.5米寬度的馬道，馬道鋪板厚度不得小于5厘米，并連接固定，馬道上落地混凝土要隨時清掃干凈，經過建筑邊沿、洞口附近必須設置防護欄桿或安全網。

2、平車裝運混凝土不得過高，應低于車箱5-10厘米，平車進入吊籠時車把不得伸出籠外，車輪要支撐住，澆注挑檐或陽臺混凝土時禁止平車到挑檐或陽臺上直接傾倒。

十一、混凝土澆灌與振搗：

1、澆灌深基礎混凝土前應檢查槽部，如有縫坍落現象時，應及時處理，妥善后再進行操作。

2、基礎深2米時，需設混凝土流槽，淌放混凝土前，要上下聯系，下方人員必須佩戴安全帽。

3、澆灌無板框架結構梁柱混凝土時，應搭設臨時腳手架，并設防護欄，不得站在模板上操作。

4、澆灌梁板時，不得亂踩鋼筋，并防止鋼筋掛腳拌倒。

5、澆灌圈梁、挑檐、陽臺、雨篷等混凝土時，外面應設安全網或其它防護措施。

十二、混凝土養護：

1、用草袋覆蓋混凝土養護時，所有洞口應設標志或蓋板圍板并不得隨意挪動。

2、澆水養護注意障礙物，拉移膠管時，不得倒退走路。

架子工安全操作規程

一、架子工必須熟悉安全技術操作規程并根據技術的熟練程度進行工作，不得作無經驗、無把握的荼，凡患有高血壓、癲癇病、心臟病、暈高或視力不夠等不適合高空作業的人員，均不得從事架子作業。

二、上架前裹腳、套袖必須綁扎好，以免碰傷皮膚或扯掛在釘子上，在搭架子時如遇10千伏及以下配電線路需距2.5米以上，22千伏以上高壓輸電線路需距5米以上，如達不到上述要求時，應會同電工人員采取措施，設置隔電板，其距離配電線0.5米以上，輸電線路2米以上。

三、上架前必須系好安全帶，戴上安全帽，把工具放在工具袋內妥善安放，避免工具落下打傷下面的人，架上不準打鬧玩笑，以免發生危險。

四、腳手架應配合施工進度搭設，不宜一次搭得過高，搭設腳手架尚未綁扎牢固或存有危險時，不得停止作業，中途人必須把已搭好的部分交待清楚，方準離開現場。

五、搭設完畢后，必須進行全面檢查，認為安全可靠后，才能交付使用，使用過程中應隨時注意檢查并防止超載使用，經常需要清除架子上的垃圾雜物，雨雪后的清除做好防滑措施。

六、靠近電源搭設腳手架時必須將電源切斷或遷移后方可進行操作，腳手架上必須拉設電源時，一定要由電工拉設，并做好絕緣措施，跨過人行道及出入口的腳手架應留出過道，鋪上木板加蓋草簾、麻袋以免墜物傷人。

七、砌磚用的腳手架，不得隨手用箱、桶、磚及其它材料代替作腳手架用。

八、高空腳手架，臨街道附近的地方，搭設腳手架時，應在架外設防護用品，以免操作人員精神不集中，掉落物傷人，如遇惡劣氣候如五級以上大風、大雪、暴風雨及日落或夜間照明不足時，不得進行腳手架操作。腳手架在使用期間，應加強檢查、維修最好建立上下班檢查制度，如發現有繩扣松動，扣件活動和不穩固的地方，必須立即進行加固方準使用。

九、經過大風、大雨、雪天或停工很久，復工時，對架子要進行全面檢查，鑒定可以使用后，方準繼續使用，架如不使用，短期內不拆除時，應保持其完整性，禁止亂拉、亂拆，如部分腳手架已經拆掉時應將坡道堵塞。

機械設備安全操作規程

一、各種機械在使用前，必須認真檢查各項部件和電機安裝是否符合規定，安全設施是否齊全有效，使用前必須經過試運行，合格后方可正式操作。

二、機械接電，應由電工按有關規定TN-S系統接線，機械操作應有專人負責，按時保養維修，加注潤滑油，并經常保持機械的整潔和完好。

三、各種機械設備在檢查、停電、間歇或下班時，必須拉電閘，切斷電源，閘箱必須加鎖。機械的電器設備必須有接地和接零保護裝置，但一個供電系統不得同時接地又接零，接地電阻不大于4Ω。

四、工作中應經常檢查機械運行情況，有雜音震動、軸承發熱、電動機過熱及其它故障時，應立即停機檢查，嚴禁帶病作業。凡是醉酒、精神不正常等情況下，不得操作機械設備，不得有手指向切斷機，事先要確定聯系信號，有統一指揮。機修工必須堅守工作崗位，機構以免影響生產，拆下的機械件、零件要清洗干凈，保管好，以便組裝整機和部件，裝好后要進行詳細的檢查，以防小零件掉入機殼內損壞機器。

攪拌機司機安全操作規程

一、攪拌時，在靠近料斗邊沿倒料處，加固定木檔，倒料時不可用力過猛和撒把。自動上料時，機電人員應在操作前試機檢查，并經常檢查維修。

二、攪拌機起斗前應檢查周圍有無障礙或有人操作。向攪拌機內倒水泥時，腳避免蹬在料斗上，料斗運行時，下方操作人員必須躲開。

三、清理攪拌機坑時，必須與司機聯系，將料斗保險扣牢后再進行清理工作，攪拌機砼出口應加設淌槽，扒灰工具不得伸入攪拌機滾筒內。人工攪拌砼時，操作人員應明確分工，拌合、裝車和堆放砼時，動作要協調防止工具相互碰撞傷人。

鋼筋工安全操作規程

一、人力的抬運鋼筋時，應動作一致，在起、落、停止和上下坡道及拐彎的時候要相互呼應。

二、搬運及安裝鋼筋時，要注意周圍電線避免發生觸電事故。

三、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道并加護身欄，并先檢查繩索、滑車及綁扣等機具是否牢固，上邊接料人員應先掛好安全帶，必須在護身欄桿內操作，吊運時垂直下方禁止有人。

四、用卷揚機拉鋼筋或鋼絲操作前必須檢查冷拉區內有無障礙物，并檢查所用機具及平衡設備，設拉人員應與司機密切配合，并需規定明確信號，在鋼筋拉伸開始后，在缺少安全擋板的情況下，操作人員必須站離鋼筋兩側2米以外，禁止兩端停留。兩端應設擋護墻百年難遇，張拉小車邊應設擋護板，操作人員宜站車后對角線45度處，冷拉區不得穿行。

五、斷料時，不用手扶的一端應用1米以上長度的鐵管套壓或用其它將鋼筋壓位，以防鋼筋飛起傷人。

六、使用切斷面，切斷料應檢查機械各部位是否完好，所切鋼筋的規格應與機械性能相符合，操作中鋼筋應握緊，防止末端擺動傷人，禁止在運轉過程中清除刃口附近的斷頭及雜物。

七、采用人工彎曲時，首先檢查板子卡口的方正和卡盤牢固。操作時，扳子要放平，用勁不要過猛，如多人搬動轉運粗鋼筋時，用力要一致，靠近扳口的人要握住扳子，防止滑脫，操作場所地面平整及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。

八、使用機械彎曲應先檢查機械是否完好，機械性和所彎鋼筋的規格是否符合。運轉中操作人員應配合致，在彎曲長料時，應隨時注意司機的手勢配合進退，在鋼筋前施轉半徑內一般不準站人遇有特殊情況必須站人方能操作時，開動機器與扶鋼筋人員要相互招呼，緊密配合。

九、鋼筋焊接，在進行焊接（弧焊、對焊、點焊）工作前，對工作場所四周的易燃品，應清理干凈并檢查防火、防護設備完整，電氣絕緣完好，地線連續牢固和部件螺絲等的固定，并按中小型機械安全規定、規則有關章節執行。

十、使用對點焊機站人下部，應鋪墊絕緣木板，操作人員應隨時注意火花燙傷。

十一、電弧焊開始操作時，要防電弧刺傷眼睛，不帶面罩不得操作，并勸阻非工作人員在旁邊觀看。

十二、焊完的半成品，應放整齊，不準在道上亂扔，以免拌倒行人。

十三、鋼筋冷拉和張拉前，應檢查夾具、錨具有無裂縫等現象，冷拉用的鋼絲繩有無斷絲，卷揚機剎車是否有效，滑輪錨具是否牢靠等，均應在檢查合格后方可操作。

十四、在深基礎進行綁扎鋼筋時，上下基槽應搭設臨時馬道，馬道上不準堆料，往基坑內傳遞材料應明確聯系信號，禁止向下扔擲。

十五、綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度，綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應有外架和安全網。

十六、綁扎柱子、板墻高度超過4米，必須搭正式操作架子，禁止攀登鋼筋骨架實行操作及代梯子上下。柱子骨架高度超過5米時，在骨架中間應加設支撐桿加以穩定。

十七、綁扎1米高度以上大架，應先立起，一面綁模再進行綁扎鋼筋，鋼筋綁扎應牢固，并將鐵絲尖朝下，以免扎腳傷人。

木工安全操作規程

1、操作機械人員必須具備一定的熟練程序技術，并了解所用機械性能，方可允許操作，否則一律不準使用機械。

2、在使用電鋸截料時，操作人員嚴禁站在鋸的下面，拉鋸時不能用力過猛以免傷人。

3、對使用的刃具要勤修、勤磨，不快不準強行使用，鋸板時應保證平直，各道工序做到堅持自檢制度，確保產品質量，下班明應將機械各部位擦干凈，清理干凈刨花、鋸沫等，并把電閘拉斷，在鋸沫、刨花前嚴禁吸煙，以防發生機械及火災事故。

4、模板安裝及拆除高度5米以上的模板和拆除工具式模板時，應搭腳手架并設防護攔，高空重大復雜結構的模板安裝與拆除，事先應有確實可行的安全措施。

5、傳送模板、工具、運輸工具要用繩子系牢升降，不得亂扔。高空拆模進，應有專人指揮，并在下面標出工作區非操作人員不得進入，支撐、楞木等不得搭腔在門框和腳手架上，通中間斜撐、拉桿等應設在1.8米以上。支模過程中如需中途間歇時，防止扶空，踏空而墜落，模板上有預留洞口，應在安裝前將洞口蓋好。混凝土的預留孔應在模板拆除后隨即將孔蓋好。

6、拆下的模板，不得由高空往下扔，模板上釘頭（朝天釘）向下整齊的堆放在適當的地點。電焊工安全操作規程

1、電焊工必須經過專業訓練，熟悉機械構造性能，以及保養和制作方法，并經考試合格方準單獨擔任操作，酒后禁止操作，有病時不得勉強工作。

2、禁止在油漆未干的結構或其它物體上進行焊接，不準在易燃物品地方進行焊接，必須時，經過有關人員批準后，方可工作，必須有一定的安全距離，一般應在5米左右。

3、焊接或氣割的工作場所，必須光線充足，如需使用行燈，在一般情況下，電壓不得超過36伏，在潮濕地點及金屬容器內不得超過12伏。焊接中萬一衣服著火時，不可亂跳，宜立即臥倒地上滾熄，在風力超過5級時，禁止露天進行焊接或氣割，風力在5級以下3級以上進行露天焊接或氣割時，必須擋設擋風屏，以防火星飛濺，引起火災。

4、雨雪濃霧天特別潮濕時，禁止在露天進行工作，必須焊接時，應采取防護措施，不許將通了電流的焊接導線與氣焊軟管敷設在一起，在焊接場所，必須備有滅火設備或防水砂等，工作完后，應仔細檢查余火是否熄滅。

5、在投入或拉開電源刀閘時，應帶干燥手套，另一只手不得按在電焊機外殼上，還有關上有“不準開動”的指示時，切勿開動。應經常檢查運行中的電焊設備，注意有異常現象，如溫度超過銘牌規定（溫度一般為60度到70度）或聲音不正常，應立即停機檢查。

6、電焊工所用導線，必須絕緣皮線，在變焊接部位，挪移焊把位置時，應將電源開關拉開，以免電火花打壞設備，在潮濕地方工作時，焊工必須站在干燥木板上或采取其它防止觸電措施。電焊機應放置在清潔干燥場所，并有棚遮蔽，以防雨、雪、塵垢的侵襲。

第二篇：各工種安全操作規程

安全生產

安全操作規程

工程名稱：洮南市醫院易址新建工程 施工單位：長春建工集團有限公司 項目經理：吳力群 編制人：田石

編制時間：2013-4-14

一、目的

為保護工人在生產過程中的安全健康，指導作業人員安全操作行為，特制定本規程。

二、范圍

本規程適用于企業從事施工作業的人員。

三、職責

（1）企業機械主管部門是本規程的歸口管理部門，負責監督本規程的實施。

（2）各基層單位和機械管理負責人負責本規程的推動、檢查、監督。

（3）各基層單位負責本規程的培訓、貫徹和實施。

四、各工種安全操作規程

電工安全技術操作規程

一、所有用于絕緣、檢驗的工具，應妥善的保管，嚴禁他用，并應定期檢查、效驗。

二、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設備及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

三、線路上禁止代負荷接電或帶電，并禁止帶電操作。

四、有人觸電應立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

五、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人接觸正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣阻值。

六、現場變配電高壓設備，無論帶電與否，單人值班不準跨越遮擋和從事修理工作。

七、裝設接地線，應有二人進行，先接接地段，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應帶絕緣保護用品。

八、接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏線的方法進行接地和短路。

九、電氣設備的金屬設備外殼，必須接地或接零。同一設備可作接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

十、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲。

十一、施工現場夜間臨時照明線路及燈具，高度不低于2.5米。易燃易爆場所應使用防爆燈具。室內照明燈具不應低于2.5米，低于2.5米應采用

安全電壓。

十二、固定閘箱的中心點與地面垂直距離應為1.4～1.6米，流動閘箱不得直接放在地面上，應有牢固支架豎直架設，其中心點與地面的垂直距離宜為0.8～1.6米。電閘箱周圍及下部不能有雜物，周圍空間可供2人同時工作，與被控制設備的水平距離不大于3米.十三、在建工程及腳手架與外電線路要保持最小安全距離，1千伏以下為4米，1～10千伏為6米，達不到最小距離時，必須采取防護措施，并懸掛標志牌和警示燈。

十四、照明開關、燈口及插座等應正確接入火線及零線。

十五、電工人員必須具備專業知識及觸電急救技術，能夠熟練掌握JGJ462005標準，并經安全技術培訓考試合格，取得安監部門核發的全國統一的“特種人員操作證”后，方可獨立操作。

十六、電工上崗必須穿戴合格的防護用品，變電室和電氣設備操作必須二人進行，一人操作一人監護。

十七、值班電工應做好巡視檢查和記錄工作，堅持每天巡回檢查，并記錄存在問題和處理結果。單人值班不得參加修理工作。嚴禁口頭臨時停電、送電工作。

十八、值班電工應有高度的責任心，除做好本職工作外，同時對非電工使用電氣設備的違章作業人員有向上級報告和進行教育的義務。

十九、電工值班人員應熟知本企業主要設備、性能、位置以及配電系統情況，變電室內一切安全防護用具必須整齊放在干燥明顯的地

方，并定期檢查試驗。全體電工應熟知上級有關部門和本企業一切有關操作規程和規章制度。

焊工安全技術操作規程

一、電焊機必須接地良好，被焊設備的保護接地（接零）必須暫時拆除，電源的裝拆應有電工進行。

二、電焊機要設單獨的封閉的電源開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套側向操作。

三、焊鉗的絕緣要良好，與電纜要連接牢固，電纜線要符合安全要求，良好無破損，若有接頭要連接可靠，接頭表面要有良好的絕緣，一次線不能超過兩米。更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備先切斷電源。

五、焊接儲藏過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

六、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

七、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設備代替零線。所用地線接頭，必須連接牢固。

八、施焊時應戴面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

九、雷雨時應停止露天焊接作業。

十、施焊場地周圍10米內不準存放易燃物及其他危險物品。

十一、焊工操作時，應設監護人員并配備消防器材后，方可施焊。

十二、工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

架子工安全操作規程

一、鋼管腳手架應使用外徑48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度以4-6.5米，和2.1-2.3米為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不準使用。

二、構件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

三、木腳手板應采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，寬度以2.-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫桿透節的不得使用，板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

四、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米。鐵管立桿，大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

五、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，小橫桿間距不得大于1.8米。

六、單排腳手架的小橫桿伸入墻體不得少于24厘米，伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿，間距大于2米時，吊桿下需加設頂撐。

七、腳手架的負荷量每平米不得超過270公斤。如果負荷值必須加大，應按照施工方案進行架設。

八、腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設置剪刀撐和支桿與地面的角度不應大于60o，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或無法架設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

九、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板應滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米，對接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

十、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑條的間距不得大于30厘米。

十一、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。

十二、在門窗洞門搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30o，并應支撐在建筑物的牢固部分，不得支撐在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄。

十三、拆除腳手架，周圍應設置圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。

十四、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣再拆兩端扣，由中間操作人員往下順竿子。

十五、拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

抹灰工安全操作規程

一、室內抹灰時用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，腳手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不應過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

二、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

三、機械噴灰、噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部位應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免彎折。

四、輸漿應該嚴格按照規定壓力進行，超壓和管道堵塞，應立即卸壓檢修。

五、貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩，邊用邊運。安裝要穩拿穩放，代灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。

六、使用磨石機，應帶絕緣手套穿膠靴，電源不得破皮漏電。金剛砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

木工安全技術操作規程

一、木工工作前應對操作地點，周圍環境進行認真檢查，確定符合安全要求后方可進行操作。

二、操作人員上崗必須按照規定正確穿戴勞動防護用品。

三、木工在架子上操作時，必須佩戴工具袋或工具籃，防止落物傷人。

四、使用電錘打眼時，必須穿帶絕緣手套（鞋）或站在絕緣物上。

五、圓鋸操作人員不得站在或面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

六、木工使用圓鋸工作前應對設備進行檢查，確保鋸盤防護罩、劈刀、傳動部分防護罩齊全可靠后方可操作。

七、截短木料和鋸短料時，應使用推棍，不得直接用手進鋸，長度不足50厘米的短料禁止上鋸。

八、木工操作場所嚴禁吸煙動火，圓鋸周圍木屑、刨花、碎料及時清除干凈，工作完畢切斷電源。

九、模板支撐不準使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，頂撐要垂直底端平整堅實，并家墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

十、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁

止使用拉桿、支撐上下攀登。

十一、支設4米以上的主柱模板，四周必須釘牢，操作時要搭設工作平臺，不足4米的可使用馬凳操作。

十二、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

十三、拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛橇，硬砸或大面積撬落和拉倒，收工前不得留松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

手持電動工具安全技術操作規程

一、為了保證安全，盡量使用Ⅱ類或Ⅲ類電動工具，當使用Ⅰ類工具時，必須從采用其它安全保護措施，如加裝漏電保護器、安裝隔離變壓器等。條件未具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

二、使用前應檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上的所規定的額定電壓相符。長期擱置為用的電動工具，使用前還必須用500伏兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應不得小于7兆歐，否則必須進行干燥處理。

三、操作者應了解所使用電動工具的性能和主要結構，操作時要思想集中、站穩，使身體保持平衡，不得穿寬大的衣服、并不得戴紗線手套，以免卷入工具的旋轉部分。

四、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉而損壞。另外，電動工具連續使用2小時左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

五、電動工具在使用時不得任意調換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插入插座內。當電動工具不用或需調換工作面時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。試插頭時，開關應在斷開位置，以防突然啟動。

六、使用過程中要經常檢查，如發現絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續運轉等故障時，應立即處理，否則不能使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破，割斷和軋壞現象，以免造成人身事故。

七、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體以及潮濕等特殊環境中使用，并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性的環境中。對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應避免與汽車油等溶劑接觸。

砂輪鋸（無齒鋸）操作人員安全技術操作規程

一、鋸片必須平整，不得被水淋濕或有裂紋，磨損時應及時更換。

二、下料長度超過300毫米或原料長度超過500毫米時，應加托架。

三、工件夾緊后，先空車運轉，待運轉正常后在開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。

四、操作人員不得站在或面對砂輪鋸片的離心力方向，進給量要適當均勻，不得加大給進量。

瓦工安全技術操作規程

一、砌磚使用的工具應放穩妥的地方，嶄磚應面向墻面，工作完畢后應將腳手架和墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

二、在屋面坡度大于25o時，屋面作業必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤，沒有外架子時，檐口應設防護欄桿和防護立網。

三、屋面上瓦應兩面同時進行，保持屋面受力均衡，屋面無望板時應鋪設通道不準在上行走。

四、在做石材工程時，使用的云石機、石材切割機，要保持機械完好，一機一閘一漏電保護，并注意膠皮線不準拖地。

五、切割石材時為保護環境避免污染，要使用水切嚴禁干切。

六、鑲貼石材使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不應過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

七、貼面使用的大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩，邊用邊運。安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。

八、上下腳手架應走斜道，不準攀登腳手架上下作業面，不準占在磚墻上做砌筑，劃線（勾縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

九、起吊磚塊的夾具固定牢固，就位放穩后，方可松開夾具。

油漆工安全技術操作規程

一、各類油漆和其他易燃有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放，揮發性油漆應裝入密閉容器內妥善保管。

二、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和嚴禁煙火明顯標識，庫房于其他建筑物應保持一定的安全距離。

三、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人，噴嘴堵塞應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

五、沾染油漆的棉紗、破布、油脂等廢物，應收及存放有蓋的金屬容器內，及時處理。

六、在室內和容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。

七、采用靜電噴涂、為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。

八、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封搌管里等搭設腳手板或吊架，在大于25o的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯，防護欄和安全網。

九、使用噴燈不得加油過滿，打氣不應過足，使用時間不宜過長，點火時噴嘴不準對人。

鋼筋工安全技術操作規程

一、多人和運鋼筋起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂

直線上，鋼筋堆放要分散、穩當，以防傾倒和塌落。

二、在高空、深坑綁扎鋼筋和鋼筋骨架，必須搭設腳手架和馬道。

三、綁扎立柱、墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，鋼筋柱在4米以內，重量不大，可在地面和樓板上綁扎，整體豎起，鋼筋柱在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢以防傾倒。

四、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬凳。

五、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時，要配戴好安全帶。

六、起吊鋼筋骨架，吊鉤下方禁止站人，必須帶骨架降落到離地面1米以內方可靠近，就位支撐好方可摘鉤鉤。

混凝土安全技術操作規程

一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固，操作部位應有防護欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

二、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須試壓。

三、澆筑框架、梁、柱混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

四、澆灌拱形結構，應自兩邊拱腳對稱進行，澆筑圈梁、雨篷、陽臺應設防護措施，澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

五、使用振搗棒應穿絕緣鞋帶絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮，并懸掛好，不得纏繞鋼筋、鐵管。

六、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

塔吊司機安全技術操作規程

一、塔吊司機必須經過專業安全技術培訓，考試合格取得特殊工種安全操作證方可上崗作業。

二、工作前司機應對塔吊各部位安全裝置以及主要部件進行檢查，確認靈活可靠無誤后方可起吊。

三、工作時應精神集中，駕駛室內不準吃東西、吸煙、看書、聽收音機、閑談等，工作中不準打瞌睡，酒后禁止作業。司機必須遵守現場安全規定，嚴格使用勞動保護用品，四、服從信號人員指揮，但如果指揮信號或手勢違反規程或將引起事故時，司機可拒絕執行。遇有特殊情況，司機必須服從任何人發出的停車信號。

五、吊物時，首先知道物體的準確質量，堅持“十不吊”原則，塔吊停止作業、休息或中途停電時應將重物卸下，不得懸掛在空中。

六、塔吊吊物必須與架空線路高壓線以及其他障礙物保持安全距離，吊物下方不得有人，禁止將人與物一同提升吊運，六級風以上遇雪雨惡劣天氣塔吊禁止作業并采取防護措施。

第三篇：建筑行業各工種安全操作規程

建筑行業各工種安全操作規程 目錄

1、架子工

2、電工

3、混凝土工

4、瓦工

5、抹灰工

6、水磨石工

7、木工

8、鋼筋工

9、防水工

10、油漆工

11、水暖工

12、電焊工

13、氣焊工

14、起重工

15、起重機司機

16、起重指揮

17、壓刨、園盤鋸

18、攪拌機

19、對焊機 20、鋼筋冷拉機

21、鋼筋切斷機

22、卷揚機

23、平刨

24、翻斗車

25、調直機

26、打夯機

27、彎曲機

28、砼振搗器

29、鋼筋電渣壓力焊機 30、砂輪機

31、混凝土切割機

32、套絲切管機

33、塔式起重機（固定式）

34、手持電動工具 架子工安全操作規程

l、鋼管腳手架立桿應垂直穩放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

3、架子的鋪設寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應設雙排小橫桿，間距不大于30厘米，在拐彎處腳手板應交叉接搭。

4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應綁斜支撐拉桿。

6、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定安全網同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

7、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下／頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人員不準酒后作業，大風(6級以上)不準上架子作業。高空作業時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。

電工安全技術操作規程

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛 標志牌，防止誤合閘。

8、電器設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網不許有的接地和有的接零。

9、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

10、施工現場夜間臨時照明電線及燈具高度應不低于2.5米。

11、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

混凝土工安全操作規程

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

3、澆灌梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

瓦工安全操作規程

1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方可松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。

6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

抹灰工安全操作規程

1、室內抹灰使用的木登，金屬支架應搭設平穩牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設安全網，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

3、使用磨石機應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經試運轉正常，方可操 作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板時應栓好安全帶。拉結點不準隨意拆除。

水磨石工安全操作規程 水磨石機宜在混凝土達到設計強度70％～80％時進行磨削作業。作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時，方可作業。電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。4 在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業。作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。7 更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業。作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥

處，用防雨布遮蓋。

木工安全操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。

4、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

鋼筋工安全操作規程

1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、多人合運鋼筋：起落、轉、停動作應一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤 堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬凳。

4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎基礎鋼筋時，應按施工規定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙。

6、綁扎高層基礎建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，邦扎時掛好安全帶。

防水工安全技術操作規程

1、患皮膚病，眼結膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，應將褲腳袖口扎緊，鞋面應扎鞋蓋，應戴長袖手套。

3、熬油必須由有經驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

4、鍋內瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火．嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應用干砂、濕麻袋滅火。

5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應立即停火。

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。

油漆工安全操作規程

1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫內不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密封容器內，妥善保管。

2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。

4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。

5、高空作業所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。水暖工安全操作規程

1用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。

4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

5用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。

6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩兩人以上操作，動作應協調，防止柄把打人。8管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。13用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

14管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規程。

17管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯絡信號。

吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

18管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、氣錘。

電焊工安操作規程

1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

7、焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應有隔光板。

11、雷雨時，停止露天焊接作業。

12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。

13、工作結束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。

氣焊工安全操作規程

1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。

2、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置，保險鏈。

3、高、中壓乙炔發生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期檢查。

4、乙炔發生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10米。

5、乙炔瓶、氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。

7、不得持連接膠管的焊槍爬高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。

9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應先清除干凈，并將所有的孔口打開。

10、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。

11、檢查操作地點是否可以引起火災，確認無起火危險后，方可離去。

起重工安全技術操作規程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環應使用長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。

3、起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件，應合理設置溜繩。

6、風力五級以上時停止吊裝。

起重機司機安全技術操作規程

1、起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。

11、起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。

12、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。

13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14、頂升時，應把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉。

起重指揮安全操作規程

1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。

3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發現錯信號時，應立即發出停止信號。

4、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。

5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。

8、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。

9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區域安全時，方可發出降落信號。

10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術培訓。經考試合格，取得合格證后方能操作指揮。

壓刨、園盤鋸安全操作規程

1、機床只準采用單向開關，不準使用倒順雙向開關，三、四面刨，要按／頃序開動。

2、送料、接料不準戴手套，并應站在機床一側刨削量每次不得超過5mm。

3、進料必須平直發現料走橫或卡住，應停機降低臺面拔正，遇硬節減慢速度，送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。

4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。

5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，6、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，8、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

攪拌機安全操作規程

1、操作手應熟悉本機械的構造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發的特種作業人員操作證。

2、攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。

3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內不得有異物。

4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。

5、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，操作手不能擅自離開崗位。

6、現場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監護。工作完畢后，應清洗機身內的混凝土，做好潤滑保養，切斷電源，鎖好箱門。

對焊機安全技術操作規程

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現場10M范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。

6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。

7、閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。

8、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內冷卻水。

鋼筋冷拉機安全操作規程

1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。

7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過 5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8．作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規程

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3.啟動后先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。

4.機械未達到正常運轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準切口迅速送入。

5.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于40mm時應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。7.作業后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。8.必須嚴格按操作規程操作。

卷揚機安全操作規程

1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構造、操作方法。持有勞動局頒發的操作證。

2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。

3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上

至少要保留3～5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10％，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。

4、卷揚機應有專人使用和保養，經常檢查接地線路是否良好，如發現電氣設備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5噸，嚴禁運送超重、超長物品。

7、作業中停電時，應切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。

8、操作完畢，應將提升吊蘭或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。

平刨安全操作規程

1、平刨必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。

5、遇節疤要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。

6、換刀片時應拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。

7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應嵌在槽內。

翻斗車安全操作規程

1、行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2、行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結合狀態來控制車速。

3、翻斗制動時，應逐漸踏下制動踏板，并應避免緊急制動。

4、嚴禁料斗內載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業。

5、內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。

6、操作人員離機時，應將內燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。

7、作業后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上的臟物。

調直機安全操作規程

1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

3．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

4．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。5．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。6．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

8.鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。

10.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。打夯機安全操作規程

1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關、皮帶、偏心塊等，確認無問題方可使用。

2、夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。

3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機作業時，機前2米內不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于5米，作業人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機的電源線應保持3-4米的余量，發現電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業，馬上修理。

6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。

彎曲機安全操作規程

1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

5．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6．作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

8.彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12．轉盤換向時，必須在停穩后進行。

砼振搗器安全操作規程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉后，方可使用。

2、單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。

鋼筋電渣壓力焊機安全操作規程

1.應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。

2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分

靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據參數表，標定好

所需的電源和時間。一般情況下，時間(s)可為鋼筋的直徑數

(mm)，電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。

對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。

6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時，應重新施焊。

7.每個接頭焊完后，應停留5～6min保溫；寒冷季節應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

砂輪機安全操作規程

1.砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3.操作時，應站在砂輪的側面，不準兩人同時使用一個砂輪。4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。

5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

混凝土切割機安全操作規程

1.使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業 3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。

7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

套絲切管機安全操作規程

1.套絲切管機應安放在穩固的基礎上。

2.應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。

3.應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。4.當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。5.切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

6.當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。7.作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

塔式起重機（固定式）安全操作規程

1.起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，并制訂安全作業措施，由專業隊（組）在隊（組）長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。

2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。3．起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。

4．起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。5．起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。

6．作業前重點檢查：機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常；各齒輪箱、液壓油箱位應符合標準；主要部位連接螺栓應無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；供電電纜應無破損。

7．起重機在中波無線電廠廣播發射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8．檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。

9．空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業。

10．操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。

11．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12．提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。

13．提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

14．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。

15．將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。

16．鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。

17．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。

手持電動工具安全操作規程

一.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

二.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

三.在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

四.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。五.作業前的檢查應符合下列要求：1.外殼、手柄不出現裂縫、破損；2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

六.機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。

七.嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過 長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。

八.作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。

九.機具轉動時，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：1 作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；3 電鉆和電錘為40％斷續工作制，不得長時間連續使用；4 作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。

十一.使用瓷片切割機時應符合下列要求： 作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理； 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機時應符合下列要求： 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換； 磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十三.使用電剪時應符合下列要求：1 作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量；2 作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。

十四.使用射釘槍時應符合下列要求：1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2 擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈；3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉鉚槍時應符合下列要求：1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3 作業中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。

泥水工安全技術交底

一、砌體施工：

⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。

⒉開挖溝槽、基坑等，應根據土質和現場施工員交底放坡，挖出的泥土應堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過1.5m。⒊砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放材料應離開坑槽邊1m以上。當基坑較須設護壁支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐。

⒋墻身砌體高度超過1.2m時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手架必須在墻外張掛安全網，采用外腳手架應綁護身欄桿后方準操作。

⒌用內架砌外墻時，架板要低于外墻20cm，墻外按規定張掛安全網。

⒍腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。

⒎在高處砌墻時，轉砧應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

⒏不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。⒐不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。

⒑不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。

⒒石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

⒓在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等危險部位休息。

⒔高處作業不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。

二、混凝土施工：

⒈用車子向基坑或料斗倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。

⒉用井字架吊蘭運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩，運送到樓層要待吊藍停穩，人方可進入吊藍內推車。

⒊澆砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。

⒋澆灌框架、梁、柱砼應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

⒌澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨披、陽臺，應采取防護措施；澆搗料倉，下口應先封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員墜落。

⒍使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。

⒎砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。

⒏砼機停用時，升起的料斗應扦上安全插肖，或掛上保險練。

木工安全技術交底 一、一般規定：

⒈工作臺、機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。

⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間內的鋸屑刨花應天天清理。在車間內禁止吸煙動火。

二、支模與拆模：

⒈使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內頂撐尾徑不小于8cm，5m以內不小于10cm，5m以上應經過設計。

⒉頂撐應從離地面50cm高設第一道水平撐，以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。

⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×2.5cm，相鄰接頭應互相錯開。⒋支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。

⒌采用木桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

⒍支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

⒎支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。

⒏支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⒐二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。

⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。

⒓支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規定設置水平和剪刀撐。

⒕模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。⒖拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。

⒘拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內。

⒙拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。

⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構件倒塌。⒛拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。

三、木工機械： ⒈圓鋸：

⑴操作平臺要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。

⑵操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。⑶進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

⑷加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。⑹鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。⑺電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。⒉手電鉆：

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。

⑵按銘牌規定，正確使用手電鉆，發現有漏電現象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立即停止使用，并交電工檢修。

⑶在高空作業時，應搭設腳手架，危險處作業要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發生事故。

⑷向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。⑸電鉆在轉動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。⑹工作完畢后，應切斷電源，收好導線以備再用。

現場鋼筋安裝安全技術交底

⒈現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和 物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。

⒉多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

⒌綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

⒏吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。

竹腳手架搭設安全技術交底 一、一般規定：

⒈選材：使用生長四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫（透節二節以上）不得使用。

⒉綁扎：使用水蔥竹篾、廣篾。不得一扣綁三根。

⒊毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小頭有效直徑應≥7cm。橫擔（小橫桿）≥9cm。

⒋架子高度在24m以內，24m以上應有編制設計方案和審批。

⒌砌筑腳手架上的均布荷載不得超過270kg/m2，裝飾腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m2。

二、立桿：

⒈放樣：腳手架搭設范圍內的地基要整平夯實。

⑴根據施工員的交底和建筑物的特點，確定立桿縱、橫向間距，現場拉線，釘竹簽放樣。⑵根據建筑物的總高度和特點及施工要求確定架子的步距（應≤1.8），以及第一皮架子的高度。

⒉埋深30～50cm，下墊砧石，土質松軟或挖坑有困難時，要綁掃地桿。⒊橫向間距：1～1.2m，里立桿離墻≤20cm。

⒋縱向間距：1.3～1.5m（誤差土5cm）。超過15m高的架子立桿間距不得大于1.5m。外立桿應高出屋面1.2～1.5m。

⒌垂直度：轉角處≤10cm，架子中間≤15cm。

⒍立桿搭接長度：不小于1.8m，而且接頭要跨過一皮架，相鄰立桿在同一步架內要互相錯開，不得與頂撐搭接。

⒎立桿搭接接頭要在頂撐右側，交替進行，保持頂撐在中間的垂直度。

三、小橫桿：

里端伸出里立桿15～35cm，離墻面5～10cm，外端伸出外立桿20cm以上。

四、頂撐：

頂撐應垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道竹篾，且小頭直徑應大于小立桿直徑的三分之二。上下頂撐應保持在同一直線上。

五、大橫桿：

設四根（架寬在1.2m以內），綁在立桿里側，接頭置于立桿處（放在小橫桿上），并綁扎牢固，上下層架接頭應互相錯開，搭接長度應不小于1.5m，綁扎道數不得小于四道。

六、剪刀撐：

腳手架的轉角處，兩端以及中間，每隔15m的雙跨內從下而上循序連續設置。剪刀撐應頭稍綁接，大頭壓小頭，搭接長度大于1.5cm，綁扎不少于5道，與地面呈45°～30°。底部應埋入上中30cm以上，當不能埋地時，應用不小于16#鉛線牢固綁扎在立桿交合處。根據需要也可設置縱向連續的多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過6跨。

七、連墻點與拋撐的設置：

三步以下架子每隔6～7根立桿設一根拋撐，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨設一連墻點。常用的方法是在墻內予埋10～12#鍍鋅鉛絲雙股（或鋼筋環）拉住架子的內立桿，同時用一短木頂住墻面（也可用小橫桿頂墻，粉刷時才鋸掉）。連墻點應盡量靠近架子立桿的節點，以加強架子的穩定性。

八、欄桿：

二步以上架在外立桿內側須設置1.0m高的防護欄桿和立網，外立桿高出屋面1.2～1.5m防護欄桿綁二道。

九、腳手板：

施工層應滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎牢固。每施工操作層上下要滿鋪三步 以上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎牢固。高層架尚應每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為安全防護用。腳手板鋪設必須嚴密牢固。腳手板搭接長度不小于20cm。離墻面超過20cm的縫隙應防護。防護的方法是一種用鋪架板，另一種方法是用小安全網防護。

十、斜道：

三步以上架要搭斜道與平臺，坡度≤1：3 ⒈行人斜道一般與架同寬。

⒉運料斜道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6為宜。轉彎平臺寬度不得小于1.5m，面積不得小于6m2。

⒊斜道兩側及拐彎平臺的外側，均應設1m高的防護欄桿和立網防護。

⒋搭設方法：同腳手架，但為了斜道的穩固，在斜道兩側外圍和端部應設剪刀撐。對于附在腳手架外側的斜道（即利用腳手架外側外立桿作為斜道的內立桿時）應加強腳手架連墻桿的設置。對于獨立的斜道應加密連墻桿。

⒌不上人屋面的竹架應設一道斜道上屋面。

十一、綁扎：

所有桿件相交處均應用竹篾綁牢。

十二、臨街防護：

沿街道、居民密集處的腳手架外側應采用防護竹笆全封隔絕，或采用立網全封閉，有條件的可以在立網全封閉的基礎上在腳手架的外側采用竹笆加強臨街面的防護。

十三、驗收：

搭設完畢或使用前，必須辦理驗收移交手續，方準使用。

滿堂腳手架搭設安全技術交底

滿堂腳手架所使用材料和搭設方法同一般腳手架。

⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m地面應整平夯實，立桿埋入地上30～50cm，不能埋地時，立桿下應墊枕木并加設掃地桿。

⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯40cm。

⒊剪刀撐：四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續設置。

⒋架板鋪設：架高在4m以內，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。

上料平臺搭設安全技術交底

⒈上料平臺要獨立設搭設，平臺距井架間隙不得超過10cm，平臺寬度以進出料方便為原則，長度應≥吊欄外側。⒉搭設材料：一般用杉木或鋼管搭設、當承重量不大時（在300kg以內）和高度不高時也可用毛竹搭設（應使用新竹經挑選），搭設方法基本和腳手架相同。

⒊用途構造：主要做為井字架吊籃進出料通道使用，一般不堆放材料。主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

⒋搭設：

⑴立桿間距在1～1.5m以內，步距1.5m～1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。⑵每隔1～1.5m高設一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設在1.8m高處。⑶橫桿：當平臺鋪設竹架板時，大橫桿間距在40cm以內，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿間距不大于60cm。

⑷剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續設置，在進、出料口處可斷開留出通道。⑸欄桿：平臺四周按規定設置1～1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全門。⑹纜風：當平臺高度超過10m時，四面要設纜風繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在井架上.腳手架拆除安全技術交底

⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。

⒉正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。⒊拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁人入內。⒋嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業。

⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。

⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。

⒎拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。

⒏拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。

⒐腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。

⒑彎曲變形的鋼構件應調直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。

11輔助設施：上料通道四周應設1m高的防護欄桿，上下架應設斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。12施工荷載：一般不超過100kg/m2，如需承受較大荷載應采取加固措施，或經設計。

安全網張掛安全技術交底

安全網的質量必須符合GB5725-35規定，即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種，每張網的重量應少于15kg/張大于8kg/張，安全網分平網立網兩種。立網的目數應在2000目（10CMX10CM）以上。

一、平網：

安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網稱為平網。

⒈平網要能承受重100kg底面積為2800cm2 的模擬人形砂包沖擊后，網繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。

舊網重新使用前，按GB5725-86規定，應全面進行檢查，并簽發允許使用證明方準使用。⒉網的外觀檢查：

⑴ 網目邊長不得大于10cm，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網繩的2倍，且應大于7mm。⑵筋繩必須縱橫向設置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網上的所有繩結成節點必須牢固，筋繩應伸出邊繩1.2m，以方便網與網或網與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎）。

⑶

舊網應無破損或其他影響使用質量的毛病。⒊網的選擇：

⑴

根據使用目的，選擇網的類型，根據負載高度選擇網的寬度、立網不能代替平網使用，而平網可代替立網使用。

⑵

當網寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m，當網寬4m時張掛后伸出寬度約3m。⒋網的安裝：

⑴安裝前必須對網及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。

⑵安全網的內外側應各綁一根大橫桿，內側在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環上或在墻（樓板）的內側再綁一根大橫桿與外側安全網的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻（或樓板）間隙≤15cm。網外側大橫桿應每隔3m設一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設掃地桿，把幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。

⑶安全網以系結方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網連接使用時，相鄰部分應緊靠或重疊。

⑷平網安裝時不宜繃得過緊，應外高內低（外側高出50m）網的負載高度在5m以內時，網伸出建筑物寬度2.5m以上，10m以內時網伸出建筑物寬度最小3m。

⑸在輸電線路附近安裝時，必須先征得有關部門同意，并采取適當的防觸電措施，否則不得安裝。⑹第一道安全網一般張掛在二層樓板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再掛一道活動安全網（GB5725-85規定）。多層或高層建筑除在二層設一道固定安全網外，每隔四層應再設一道固定安全。

⑺網與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。

⑻在張掛安全網時應事先考慮到在臨時需進出料位置應留有可收起的活動安全網，當吊料時將網收起，用完時立即恢復原狀。

⒌使用、維修、保養：

⑴安全網在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。

⑵當受到較大荷載沖擊后，應更換新網或及時進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可繼續使用。

⑶按GB5725-85規定使用中每3個月應進行試驗繩強力試驗（或根據說明書進行試驗）。⒍安全網的清理：清理安全網如頂進入安全網，事先必須先檢查安全網的質量，支桿是否牢靠、確認安全后，方可進入安全網清理，清理時應一手抓住網筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應設監護人，禁人入內，或是加設圍欄。

二、立網：

安裝平面垂直于水平面（相對來說），主要是用來防止人和物墜落的安全網稱為立網。⒈根據GB5725-85規定，立網邊繩、系繩斷裂強力不低于300kgf，網繩的斷裂強力為150-200kgf，網目的邊長不大于10cm。

⒉掛設立網必須拉直、拉緊。

⒊網平面與支撐作業人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過15cm。

施工現場用電安全技術交底

一、用電管理：

⒈臨時用電必須按“《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88”編制用電施工組織設計制定安全用電技術措施和電氣防火措施。

⒉臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術人員繪制，經技術負責人審批后作為臨時施工的依據。

⒊臨時用電施工組織設計的內容和步驟：⑴現場勘探，確定電源進線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向。⑵進行負荷計算，選擇導線截面和電器的類型、規格。⑶繪制電氣平面圖，立面圖和接線系統圖。⑷制定安全用電技術措施和電氣防火措施。

⒋施工現場臨時用電安全技術檔案：⑴臨時用電施工組織設計及修改施工組織設計的全部資料。⑵技術交底資料。⑶臨時用電工程檢查驗收表。⑷接地電阻測定記錄。⑸定期檢（復）查表（工地每月，公司每季進行一次）。⑹電工維修工作記錄。⒌安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。

二、電工：

⒈電工必須經過專業及安全技術培訓，經（地）市勞動部門考試合格發給操作證，方準獨立操作。

⒉電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能。⒊上崗前按規定穿戴好個人防護用品。⒋停用設備應拉閘斷電，鎖好開關箱。

⒌負責保護用電設備的負荷線，保護零線（重復接地）和開關箱。

⒍移動用電設備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業，帶電作業要設監護人。⒎按規定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進行檢查，發現問題及時處理，并做好檢查和維修記錄。

⒏應懂得觸電急救常識和電器滅火常識。

三、安全距離與外電防護：

外電線路：指施工現場臨時用電線路以外的任何電力線路。

⒈不得往高、低壓線路下方施工、搭設臨時設施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。⒉安全距離：

⑴在建工程（包括腳手架）的外側與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空導線最大弧垂與施工現場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。

⑵起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離≥2m。

⑶

機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。⒊外電防護：

⑴達不到安全距離要求，必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍欄或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。

⑵帶電體至遮欄的安全距離10kv應大于95cm，35kv應大于115cm.⑶帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kv應大于30cm，35kv應大于50cm。⑷在架設防護設施時，應有電氣技術人員或專職安全員監護。

⑸無法防護時必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，否則不準施工。

四、供電路線：

架空線路必須架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木上或腳手架上等不穩固的地方。⒈架空線路最少截面：為滿足機械強度要求，鋁線≥16mm2，銅線≥10mm2 跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內的絕緣鋁線不少于35mm2，銅線不少于16mm2。⒉電線接頭：在一個檔距內，每層架空線接頭不得超過該層導線50％，且一根導線只允許一個接頭，跨越道路、河流檔距內不得有接頭。

⒊電桿檔距：最大不超過35m，線間距不得少于0.3m，上下橫擔間高壓與低壓1.2m，低壓與低壓0.6m，（橫擔選用附表于后）。

⒋電桿及埋設：電桿應選用鋼筋混凝土桿或木桿，其稍徑不得小于13cm，埋設深度為桿長的十分之一加0.6m。

⒌拉線：拉線宜用截面不少于Φ4×3的鍍鋅鐵絲、拉線與電桿的夾角慶在45～30度之間，埋地深度不少于1m，鋼筋混凝土桿上的拉線應在高于地面2.5m處裝設拉緊絕緣子。

⒍室內配線：進戶線過墻應穿管保護，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外應采用絕緣子固定。

五、電纜線路：

⒈電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。⒉電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。

⒊橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

⒋在高層建筑的臨時電纜配電必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設的位置充分利用在建工程的豎井、電梯孔等，并應靠近電負荷中心，固定點每層樓不得小于一處。電纜水平敷設宜沿墻或門口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

六、配電柜（盤）、配電箱及開關箱：

⒈配電系統應設置總配電柜（盤）和分配電箱，實行分級配電。室內總配電柜（盤）的裝設應符合下列規定：

⑴配電柜（盤）正面的通道寬度，單劃不小于1.5m，雙劃不少于2m，后面的維護通道為0.8m（個別部位不許少于0.6m），側面通道不少于1m。

⑵配電室的天棚距地面不低于3m。

⑶在配電室設置值班或檢修室時，距配電柜（盤）的水平距離大于1m，并采取屏障隔離。⑷配電室門應向外開。

⑸配電箱的裸母線與地面垂直距離少于2.5m時采用遮欄隔離，遮欄下面通道的高度不少于1.9m。配電裝置的上端距天棚不少于0.5m。

⑹裸母線應涂刷有色油漆，并應符合下表規定：

母線涂色表相別顏色垂直排列水平排列引下排列A黃上后左B綠中中中C紅下前右D黑 ⑺配電柜（盤）應按規定裝設有功、無功電度表，及分路裝設電流、電壓表。⑻配電柜（盤）應裝設短路、過負荷保護裝置和漏電保護開關。⑼配電柜（盤）上的配電線路開關應標明控制回路。

⑽配電柜（盤）或配電線路維修時，應掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責。⒉配電箱：動力配電箱與照明開關箱宜分別設置，如合用一個配電箱，動力和照明線路應分別設置。

⒊總配電箱應設在靠近電源的地區，分配電箱應裝在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3m。

⒋配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道、不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。

⒌配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作。安裝應端正牢固，箱下底與地面的距離在1.3～1.5m之間。移動式開關箱應裝高在堅固的支架上，下底離地面0.6～1.5m。進出線必須采用橡皮絕緣電纜。

⒍配電箱、開關箱內的開關電器（含插座）應緊固在電器安裝板上，并便于操作（間隙5cm）不得歪斜和松動。電線應用絕緣導線，剝頭不得外露，接頭不得松動。

⒎箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子分設。⒏箱體的金屬外殼應做保護按零（或接地），保護零線必須通過接線端子板連接。⒐配電箱、開關必須防雨、防塵。導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，并要求上部為電源端，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。

⒑進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。

七、電器裝置的選擇：

⒈配電箱、開關箱內的電器設備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。熔斷器的熔體應與用電設備容量相適應。

⒉總配電箱或分配電箱均應裝設總閘隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器（或總自動開關和分路自動開關）；以及漏電保護器（若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路熔斷器或分路自動開關）。

⒊每臺設備應有獨立的開關箱、實行一機一閘制，嚴禁用一個電器開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。

⒋現場用電設備除做保護接零外，都必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。⒌購置漏電保護器必須是國家定點生產廠或經過有關部門正式認可的產品。

⒍對新購置或擱置已久重新使用和使用一個月以上的漏電保護器應認真檢驗其特性，發現問題及時修理或更換。

⒎使用于潮濕和腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。

⒏手動閘刀開關只允許用于控制照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路作直接啟動。容 量大于5.5kw的動力電路應采用自動開關電器或降壓起動裝置控制。

八、使用與維護：

⒈所有開關箱門應配鎖，專人負責，開關箱應標明用途所控設備。

⒉配箱、開關箱每月檢查維修一次，必須由專業電工進行。電工必須按規定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。

⒊送電操作過程：總配電箱----分配電箱----開關箱；

停電操作過程：開關箱----分配電箱----總配電箱（特殊情況除外）。

⒋施工現場停電一小時以上時，應切斷電源，鎖好開關箱。⒌配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持清潔。

⒍熔斷器的熔體（保險絲）更換時，嚴禁用不符合規格的熔體或其他金屬裸線代替。

九、照明：

⒈在一個工作場所內，不得只裝設局部照明。⒉在正常濕度時，選用開啟式照明器（一般燈具）。

⒊在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。

⒋對有爆炸和火災危險的場所，必須安裝與危險場所等級相適應的照明器。⒌在振動較大的場所，選用防振型照明器。

⒍照明器具和器材的質量應合格，不得使用絕緣老化工破損的器具和器材。

⒎在特殊場所照明應使用安全電壓照明器，在潮濕和易觸及帶電體場所電壓不大于24V，在特別潮濕的場所和導電良好的地面或金屬器內工作照明燈電壓不得大于12V。

⒏在單相及二相線路中零線與相線截面相同；在三相四線制線路中，當照明燈為白熾燈時，零線截面為相線二分之一，當照明燈具為氣體放電燈或逐相切斷的三相照明電路中零線截面按最大負荷相的電流選擇。

⒐照明燈具的金屬外殼必須做保護零。單相照明回路的開關箱（板）內必裝設漏電保護器，實行左零右火制。

⒑室外燈具距地面不得低于3m，室內不低于2.5m。

⒒羅口燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，火線（相線）應接在中心觸頭上，零線接在羅口相連的一端。

⒓暫設工程的燈具宜采用拉線開關，拉線開關距地面2～3m，其他開關距地面高度為1.3m，與出入口的水平距離為0.15～0.20m。嚴禁將插座與搬把開關靠近裝設，嚴禁在床上裝設開關。

⒔電器、燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接引入燈具；

⒕不得把照明線路掛設在腳手架以及無絕緣措施的金屬構件上，移動照明導線應采用電纜線，不宜采用其他軟線。手持照明燈具應使用安全電壓，照明零線嚴禁通過熔斷器。

十、接地與防雷： 接地接零：

⒈在施工現場專用的中心點直接接地的電力線路中，必須采取接零保護系統。電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地，配電室零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。

⒉當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地的要求做保護接零或做好保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。

⒊保護零線不得裝設開關或熔斷器。保護零線應單獨設置，不作它用，重復接地線應與保護零線相連接。

⒋保護零線使用銅線不少于10mm2，鋁線不少于16mm2，與電氣設備相連的保護零線可用不少于20mm2 絕緣多股銅線。

⒌保護零線統一標志為綠/黃雙色線（以前為黑色），在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。

⒍電力變壓器或發電機的工作接地電阻值不得大于4歐。

⒎保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地。重復接地電阻值不大于10歐。

⒏不得用鋁導體做接地體或地下接地線，垂直接地體不宜采用羅紋鋼。

⒐垂直接地體應采用角鐵、鍍鋅鐵管、或圓鋼、長度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地線與垂直接地體連接應采用焊接或螺栓連接，禁止采用綁扎的方法。

⒑施工現場所有用電設備，除做保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。

防

雷：

⒈施工現場的起重機、井字架、龍門架等設備若在相鄰建筑物、構筑物的防雷屏蔽范圍以外，應安避雷裝置。避雷針長度為1－2m，可用Φ16圓鋼端部磨尖。

⒉避雷針保護范圍按60°遮護角防護。

⒊本省范圍井字架等機械高度超過20m附近無防護的均應按裝避雷針（接閃器）。附：架空線路與鄰近線路或設施的最小垂直距離（m）

最大弧垂與地面

同桿架設下方的廣播線路通訊線

最大弧垂與暫設工程頂端

與鄰近線路交叉 施工現場

機動車道

鐵路軌道

1KV以下

1-10KV 4.0

6.0

7.0

1.0

2.5

1.2

2.5鐵橫擔角鋼型號選用表 導線截面（mm2）低壓直線桿角鐵橫擔

低壓承力桿角鐵橫擔二線及三線 四線及以上

16~50

∠50×5

2×∠50×5 2×∠63×5

79~120

∠63×5

2×∠63×5 2×∠70×6橫擔長度選用表（m）橫 擔

長 度

二 線

三線、四線

五 線

0.70

1.50

1.80

內井字架搭設安全技術交底

1.個人防護：操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。

2.基座安裝：基礎要平整夯實，遇有松軟地基，要鋪條石或倒砼，并設置地腳螺栓，底座安裝要平穩、牢固，并有排水措施。

3.架身安裝：

（1）架身材料應平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩定符合設計要求。

（2）井架安裝應有專人上下指揮、運送鋼件應用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統一指揮，（在井架上安裝要佩安全帶），腳下鋪專用架板（架板最好選用無節把的杉木板，厚度≥5cm）操作寬度單側不小于50cm。

（3）垂直度：垂直偏差在1/400以內，架頂與吊蘭使用高度之間要留有2.5m的緩沖距離。4.纜風繩：

（1）當架身安裝到10m高時要拉一組（四條）臨時纜風。架身高在10~15m處應設第一組纜風繩，以后每增高10m再設一組，架頂再設一組。

（2）纜風繩應使用Φ8以上鋼絲繩，且每條接頭不能多于一個。不得使用Φ6鋼筋和8#鐵代替，與地面夾角45~60°，每根纜風應有獨立的地錨，纜風與地錨應用花蘭羅絲調整松緊。

（3）纜風繩接頭及兩端的卡子不少于3個，緊固方向正確（卡子大面卡在主繩方向）間距是鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。

（4）調整和拉緊纜風繩應對角同時進行，統一指揮，嚴禁單向調整，以免造成事故。（5）地錨要用鋼絲繩，埋設要牢固，最好用條石挖坑埋深1m以上。禁止使用園木、鋼筋等做地錨。不準綁在樹上和其他不穩固的地方。5.吊籃：吊籃升降要有高度標志并設置電鈴等上下雙向聯絡信號，且要安裝防墜落裝置，和超高限位器。吊籃要設安全門，吊籃兩側應防護嚴密。

6.附屬設施：

（1）井架進料口上方要搭牢固的防護棚，一般不小于2×2m。卸料平臺獨立搭設，架板滿鋪綁牢，距井架不得超過10cm，兩側有1m高的防護欄桿，正面有可開啟的安全門。

（2）正確選用載重鋼絲繩，斷絲、磨損嚴重不得使用。鋼絲繩綁扎在吊蘭上要有套環（雞心圈）保護，卡子不得小于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。方向正確。

（3）卷揚機安裝穩固，距井架15m以下，鋼絲繩必須設置過路保護，不拖地，要搭設牢固的操作棚，并保證操作人員視線清楚。

（4）在醒目處懸掛安全操作牌和安全標志。

7.機電安全：

（1）電源線與井架接觸部分要有絕緣措施，井架要設獨立的電源開關，設箱加鎖。開關箱至電機的電源線一律使用電纜線，且距離不得超過3m。

（2）電機外殼和鐵開關箱外殼一律采用接零或接地保護。條件允許的必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護開關。

（3）井架高于周圍建筑物時（且超過20m）必須裝設可靠的接地和避雷裝置。8.試運行：

（1）井架安裝完成后，應進行空載、滿載和超載（10%）試運轉，即：空載上下連續運轉10分鐘，滿載和超載應先提升1m停置10分鐘后，繼續上下循環運行10分鐘。

（2）在試 運行中應檢查井字架、鋼絲繩、卷揚機、制動器、電器開關、吊蘭、滑輪、纜風繩、地錨以及 各種安全裝置（限位器、防墜落裝置、電鈴等）的情況，并認真做好試運轉記錄，以備交付使用。

9.安裝完成后，須由工地工長負責組織安裝與使用單位驗收，并辦理交接班簽證手續后，方準投入使用。

內井字架拆除安全技術交底

1.拆除井字架前要根據現場情況擬定拆除方案，班組成員明確分工統一指揮，拆除過程中精力要集中，不要東張西望和開玩笑。工具不用時放入工具袋內。

2.操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，頭戴安全帽，上高空要掛安全帶。3.拆除前，周圍應設圍欄和警戒標志，拆除時地面要設監護人，統一指揮，上面作業時下面不準有人操作和停留。

4.根據井字架的型號選擇好操作用腳手板的長度，單面操作寬度不小于50cm。

5.上井字架拆除人員要兩人一組互相配合好，不準單人操作，以防拆除時螺絲，桿件掉下造成事故。

6.拆除井字架身前要先檢查原錨固點，或加設臨時纜風，然后拆除最上一道纜風繩，按順序由上而下拆除。當拆除到第二道纜風時，應重復上述作法。

7.拆下的桿件不能往下拋擲，要用滑輪麻繩慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子裝好。8.拆除完成后，井字架桿件要按規格分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好，如堆放在室外應加以遮蓋，對螺栓應用柴油清洗干凈以備再用。

9.對彎曲，變形的桿件要調直，并刷漆，對不能修復的桿件應集中報廢，并補充新的桿件，以備下次再用。

中小型機械操作工安全技術交底

1.現場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經現場施工負責人同意方可移動。2.現場機械安裝應穩固，帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面，保養好。按規定搭設操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應搭設安全可靠的操作棚。

3.機械安裝或檢修完畢，必須經試運轉正常后，辦理交接班簽證手續后方準使用。4.一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統中不準有的設備接零有的設備接地。

5.接新的用電規程JGJ46-88規定，所有的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用。

6.實行一機一閘制，所有機械都應設獨立的開關箱，箱內不得存放什物。開關距所控設備水平距離不宜超過3m。

7.機械操作人員要事先經過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業，嚴格執行操作規程，實行定機定人定責任制。

8.操作工應做到“四懂”“三會”即，懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養、會排除故障。

9.工作前必須按規定穿戴好防護用品，操作旋轉機庫嚴禁戴手套。女工要戴女工帽，長發不得外露。

10.使用移動型機具，操作人員應嚴格執行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規定，禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

11.機械設備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進行試運轉，確認安全后方可使用。

12.使用移動型機具應按規定設輔助人員，多機同時作業、要設監護人。二人以上共同作業時，必須有從有主，統一指揮。

13.工作中精力要集中，不準開玩笑，打鬧，不準睡覺和看書護，不做與本職無關的事。14.各種機械不準超載運行，運行中發現有異聲、什音或電機過熱（超過電機銘牌規定溫度）應停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養。

15.按時做好各種機械的維修、保養工作，按規定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉，中途停電，應切斷電源。

16.檢修機械、電氣設備時，應拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設監護人，停電牌應詮掛誰取。

17.嚴格執行交接班制度，下班（或工作完畢）后應切斷電源，關箱加鎖，并做好“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

18.操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養記錄。

第四篇：爐臺各工種生產操作規程、安全規程

爐臺各工種生產

操作規程、安全規程及獎罰制度

（一）爐面工操作規程及安全規程

1、操作規程：搗爐規程和加料

我們要達到優質、高產、低消耗的目標，心須嚴格按操作規程辦事，具體操作方法是：搗爐時心須從電極外邊發黑的地方搗起，從透氣性差的地方搗起，正常情況下，電極邊的熟料不能搗開，應想方設法把它搗至極芯圓內（三角區）。同時，搗爐后必須要消滅“刺火”才能進行打鏟整理、加料。所謂打鏟整理，就是把“發死”地方的料推到“刺火”處：，并用力往極芯圓內（三角區）插，然后在“發死”的地方蓋上均勻的生料時搗爐后用火鏟把熟料扒到電極邊打平再蓋上均勻的生料，但每次扒熟料不能過多，以防造成料面透氣性差，造成“刺火”頻繁，要多搗幾次爐，調整加料就可以綬過來。

2、搗爐、加料的操作要領

①、為減少熱損失，搗爐、打鏟、加料的動作要迅速。每根電極搗爐時必須同時配合進行。

②、用搗爐機前，要撐好爐機，要撐好搗爐的運行方向，不能碰觸電極。

③、搗爐、打鏟整理后，加料要均勻，對容易“刺火”的地方進行“小處理”。

④、電極塌料時，嚴禁往極芯圓里加硅石或生料，如需處理爐況，應在工藝師指揮下進行，每次加料必須把料拌均勻。

⑤、不能讓電極“刺火”，如果“刺火”過多，時間過長，容易燒壞爐內設備及揮發氧化硅，造成減產。因此，出現“刺火”時，要迅速去處理。

⑥、附加料絕不能在料批中拿料，必須另配料。⑦、不按操作規程搗爐時造成電機斷裂，罰責任人500元。

3、安全操作規程

①、上崗時要穿戴好各種勞保用品

②、上崗前必須熟悉本崗位的設備性能和操作注意事項。③、不準在易燃、易爆物附近吸煙。④、要特別注意通水冷卻設備，干燒時要經常巡視，并注意干燒后突然塌料時噴火傷人。

⑤、發現爐內設備打弧或嚴重漏水時，應立即通知配電員停電并報告班長通知機修人員及時處理。

⑥、接電極時要注意接頭和吊鉤的牢固性，電極接好后，不能有縫隙，否則必須重接，接電極時最少要有三人在場。不按操作規程造成掉頭情況，罰責任人500元。

⑦、接班松夾，要防止鐵棒傷人，嚴禁松夾時不擰緊導電夾螺絲，讓電極自身下滑，造成導電夾打弧。

（二）、爐前工操作規程和安全規程

1、操作規程

①、首先要檢查硅包設備的使用情況，底板必須鋪一層石墨粉或硅粉作保護。防止漏包燒壞包車及軌道，影響產品產量和質量。

②、檢查燒穿器小電極的使用情況，早處理以防電極斷在爐眼內影響出爐。發生燒穿器電極斷在爐嘴中要及時報告班長及工藝師處理。③、出爐時，爐眼要燒大一點，低一點，以便到排渣，使硅水流出暢通。堵爐眼前應清除爐口內外的粘渣，如果爐眼已被粘渣堵小了，就要用燒穿器擴燒爐眼后再堵爐。堵爐要用長堵桿，盡量堵深、堵緊。

④、為延長爐嘴的使用期，燒爐眼的時間不能太長，正常出爐時間為90分鐘內。停止燒穿后要立即除掉粘在電極前端的粘渣，保持燒穿電極的干凈、光滑，便于下次出爐起弧，不準連續燒爐眼。

⑤、操作人員休息不得離開崗位，應勤觀察爐口，防止跑爐。

2、安全規程

①、上班必須穿戴好各種勞保用品。

②、出爐時，操作區附近及所用工具、硅包、地溝等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸傷人。

③、出爐口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅爐眼時，操作者與爐口之間應有擋板，以防噴火傷人。

⑤、堵爐眼先放的硅渣一定要干燥，堵進爐內時，應逐漸用力，不要突然加力，以防硅水噴出傷人。

⑥、爐前軌道坑內不能積水，防止硅水爆炸。

（三）、配電工操作規程和安全規程

1、操作規程

①、配電工應熟悉、了解配電室的主要儀表、開關的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送電時必須抬電極，把三相電極的負荷6300KVA爐降到80A以下，4200KVA爐降到50A以下，以免分、合閘時造成瞬間電流過大沖垮大網和損壞電爐電器設備。并且在某一級電壓下配電時，應把電流控制在額定電流范圍內，不得超負荷運行。

③、每相電極的相電流，相電壓要力求平衡，當相電流與規定的工作電流偏差大于5%時，應予調整（比如：規定工作電流為120A，實際操作時就不能超過140A），同時要避免因頻繁升降電極引起爐面“刺火”，影響工人操作。

④、出爐時，先下離爐口遠一點的兩根電極，靠近爐口的那根電極要慢一些。到接近堵爐時，就以下靠近爐口的電極為主，并使三相電流接近平衡，嚴禁強行猛下某一相電極。⑤、配電工要經常觀察變壓器、電氣設備及各種儀表，按時做好記錄。當發現有設備打弧、嚴重漏水、電極非正常下滑，以及跑爐等事故時，應立即停電。電爐停電超過1小時以上，應經常活動電極，防止被粘死，但電極也不能抬離料面，必須在爐膛內保持一定的深度。

⑥、各級電壓下工作時的電流控制標準：

電壓在38KV時，6300KVA爐電流控制在120A左右；出爐時電流不得超過140A。4200KVA爐電流控制在80A左右；出爐時電流不得超過90A。

以上標準在實際操作中偏差不能過大，每小時的配電量相關不能超過300度。

2、安全規程

①、配電崗位是電爐的重要控制部門，配電員工作要認真負責，遇事臨陣不亂，嚴防誤操作。

②、要經常保持相間電壓，電流平衡，嚴禁超負荷運行；避免發生設備事故。變壓器的輕得瓦斯，油、水冷卻器，溫度信號等保護設施發生故障而發出信號時（變壓器溫度嚴禁超過60度），應立即通知班長或停電及時通知電工修理。③、配電室嚴禁任何人攜帶易燃、易爆及有毒物品進入；不準非配電人員進入配電室玩耍、閑談、看小說，更不準打鬧；違反規定的一次罰款10元，夏天不準用水沖配電室地面，防止漏電擊傷人。

④、注意電級升降，防止鋼絲繩打絞，拉彎導電夾橫梁。⑤、按時準確地檢查儀表情況，做好各項記錄，認真搞好交接班工作。

（四）、行車工安全操作規程

1、行車工上行車工作時，必須穿戴好勞保用品及安全帽，啟動前要觀察吊鉤、鋼絲繩情況，如發現打絞或磨損過大，應立即要有關人員處理。

2、不準吊人和斜掛重物。

3、運行行車時，吊鉤應離地面2米以上，吊運重物要離其他物體0.5米以上；下班不用行車時，應將吊鉤提到離限位開關1米左右。

4、停天車人離開時，必須分開總電源，把控制手柄回到零位。

5、行車吊物及運行時，禁止在行車下面站人，行走或工作，如果行車下有人，嚴禁運行或動車。

6、天車工要切實做到“十不準吊”①鋼絲繩打絞、不齊不吊；②超負荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未緊固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在設備上重量不明不吊；⑨與正在運行設備有關的物件不吊；⑩無專人指揮或指揮手勢不清楚不吊。

7、行車工違反以上條款的，將處以10－100元的罰款，如引發事故造成經濟損失，按廠關于生產責任事故的處罰規定處理。

生產崗位紀律制度

1、上班時間嚴禁打架鬧事，視其情節一次罰款50—200元，造成嚴重后果的公司將作離職處理。

2、上班時間嚴禁睡覺，發現一次罰款50元，累計三次以上者公司將作離職處理。

3、上班時間未經班長同意嚴禁離崗、脫崗，發現一次罰款50元。（缺崗30分鐘內由班長補崗，30分鐘以上由爐長另調人補崗。）

4、嚴禁酒后上崗，發現一次罰款50元，并作缺勤處理，累計三次以上者公司將作離職處理。

5、不請假曠工和遲到者，曠工罰款50元、遲到30分鐘內罰款10元。連續三天曠工的視同自動離職。（缺崗30分鐘內由班長補崗，遲到30分鐘以上由爐長另調人補崗遲到人作曠工處理。特殊情況除外。）

6、嚴格按爐長審定的料比執行，未經爐長同意擅自亂加附加料的發現一次罰責任人100元。

7、不服從安排、不遵守公司規章制度、無理取鬧者，公司將給予除名處理。

以上規定經公司經理會同意制定，具體監督執行人是爐長和分管安全、設備、環保的副總經理及班長，公司還將不定時派人檢查紀律執行情況。一切罰款交爐長由爐長在各班組工作會上獎勵積極肯干、遵守紀律制度的員工。

交接班制度

①設備交接：對設備隱患必須交接清楚，以免發生設備事故。②接電極的規定：任何情況下當班閥蘭圈上面的電極長度低于25公分，而沒有接電極的罰當班50元／根。（下班量電極時6300KVA爐電流不得低于120A，4200KVA爐電流不得低于80A）

③料面高度：交接班時料面高度要合適，如有爭議由工藝師裁定。不合適者罰當班50元。

③ 交班料：任何情況下交班料批6300KVA爐不得少于14批，4200KVA爐不得少于8批，并要求配勻。不足數量的罰當班50元。

④ 交班時各道工序崗位必須打掃清潔衛生。

⑥具體工序崗位是：計量、配電、爐前、爐臺、出爐、精整、料場、等工作崗位，必須清理干凈物品堆放合理整齊。拒不清理打掃的罰款20元。

執行交接班制度，交接班時由交接班長認定簽字。如接班長拒絕簽字時則按本規定處罰。

班長崗位職責

一、嚴格服從和執行公司的各項規章制度。

二、嚴格按爐長規定的生產工藝流程工序實施安全生產，協助爐長做好日常工作，檢查安全隱患，發現問題及時匯報公司主管并組織消除安全隱患。

三、根據公司生產運行計劃，積極組織班組人員并帶頭實施執行，督促各道工序的工作完成。

四、負責生產設備運行及各道生產工序的管理工作，隨時掌握設備運行情況發現問題及時報告爐長并組織班組人員協助機修人員搶修。

五、做到和諧互助、以身作則、大公無私、實事求是。

六、團結班員并掌握班員的思想動向，并做好班員的思想工作，正確的引導班組成員以飽滿的精神狀態投入安全生產。搞好班與班之間的團結工作。

七、準確無誤的記錄編制職工出勤表，月底三個工作日內報送公司財計部門計算工資。

第五篇：各工種安全技術操作規程11

目 錄

(一)、木工安全技術操作規程?????????????1(二)、瓦工安全技術規程???????????????2(三)、鋼筋工安全技術操作規程????????????3(四)、普通工安全技術操作規程????????????4(五)、砼攪拌機安全操作技術規程???????????5(六)、電焊工安全技術操作規程????????????6(七)、電工安全技術操作規程?????????????7(八)、架子工安全技術操作規程????????????8(九)、油漆工安全技術操作規程????????????9(十)、起重人員安全技術操作規程???????????10

(一)、木工安全技術操作規程

1、模板不得使用腐朽、扭裂的材料，鋼支撐要垂直，底端平整、堅實，并加墊木。

2、模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。

3、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

4、拆除模板要經技術員，施工員同意，操作時按順序、分段進行。完成時，不得留松動和懸掛的模板。拆下模板要及時運到指定地點集中堆放防止釘子扎腳。

5、刨料時要雙手操作，手指不得低于木料的一半處，禁止手在料后推料，禁止在刨刀上回料。

6、遇節疤時，推料要減慢速度，禁止手在節疤上推料。

7、換刀片時要拉下電閘或摘掉皮帶。

(二)、瓦工安全技術操作規程

1、上下腳手架要走斜（通）道，不準站在磚墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具要放在穩妥的地方，斬磚要面向墻面，工作完畢后要將腳手架上的碎磚灰塵清掃干凈，防止落下傷人。

3、室內抹灰使用的模凳、金屬支架要設平衡固定，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不超過二個操作。

4、不準在門窗、洗臉池等器物上搭設腳手架。雨蓬部位粉刷，外側必須掛安全網，嚴禁腳踩腳手架的護身欄桿和雨蓬板上進行操作。

5、使用磨石機，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，電源線不得使用破皮老化的電線，金剛破塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可正式操作。

(三)、鋼筋工安全技術操作規程

1、制作場地平整，工作臺要穩固，照明燈必須加網罩。

2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時，先用腳踩緊，再切斷。切斷小于20厘米短鋼筋，要用鉗子夾牢，在端頭處加擋板（或用鐵絲網罩），防止斷頭傷人。

3、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架或用馬凳。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操，柱筋在4米以上，要搭設工作臺，柱梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎建筑的梁、挑檐、邊柱鋼筋，要搭設工作臺，柱梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

6、張拉鋼筋時，兩端設置防護欄板，沒有板時，要將卷揚機與冷拉向成90度，并且用封閉導向滑輪，冷拉區域不準行人預防鋼筋回彈傷人。

7、拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。

8、切斷鋼筋時，手與刀口距離不得少與15厘米，切長鋼筋要專人扶住，切斷鋼筋需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9、兩個人在高處搬運鋼筋時，用力要均勻，不宜過猛。動作一致，防止摔跌傷人。(四)、普通工安全技術操作規程。

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖基坑，根據上質和挖掘深度放坡，必要時用固壁支撐。挖出的泥土堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1、5米。

3、拆除固壁支撐自下而上進行，填好一層，在拆一層，不得一次拆到頂。

4、使用蛙式打夯機，不得背著牽引打夯機。停止使用要拉閘斷電，始準搬運。

5、用手推車裝運物料，要注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把流放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得少與10米。

6、在轉垛上取磚要自上而下階梯拿取，禁止一碼坼到底或在下面掏取。整磚和半磚要分開傳送。

7、腳手架上放磚的高度不準超過三皮。

8、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好幫牢，開車廂要站在側面。

(五)、砼攪拌機安全操作技術規程

1、檢查材料規格與攪拌機性能是否想符，超過許可范圍不得使用。

2、工作前要檢查空機運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉向，各工作裝置的操作、制動等確認正常后方可運轉。

3、作業中注意安全事項

（1）、進料時，嚴禁將手和頭伸入料斗與機架之間查看或探摸進料情況，運轉時不得用手或工具等伸入攪拌筒內扒料出料。

（2）、料斗上升是，嚴禁在其下方工作和穿行，料坑底部要設計料斗墊枕，清理料坑時必須將斗與鏈條扣牢。

（3）、必須先后將攪拌機內原有砼全部卸出后才能添加新料。并應在運轉站進行加料（除反轉出料外），不得中途停機或滿負荷時啟動攪拌機。

4、作業后注意事項

（1）、作業后對攪拌機進行清洗，操作人員如需進入筒子內清洗，必須切斷電源，設專人在監護，否則應卸熔斷器將閘刀箱鎖好，方可進入。

（2）、作業后，應料斗降落基坑，必須升起則用鏈條扣牢。

(六)、電焊工安全技術操作規程

1、電焊工必須參加培訓學習，考試合格由有關部門頒布發的證書方可上崗作為。

2、電焊機必須接地良好，其電愿的裝拆由電工進行。

3、電焊機要設單獨開發，開關放在防雨電閘箱內，拉合時戴手套操作。

4、雷雨天，停止露天焊接。

5、氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴禁沾粘油脂。

6、氧氣瓶、乙炔瓶有防震圈，旋緊安全帽，不得碰撞或劇烈震動，并防止暴曬。

7、點火時焊槍口不準對人，發現回火立即關閉開關。

8、操作工在電焊作業時，穿絕緣鞋和戴皮手套，戴防護眼鏡。

9、工作完畢，將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，或切斷電源，檢查操作地點，確認無著火危險后，方可離開。

(七)、電工安全技術操作規程

1、電工必須參加學習，考核合格由有關部門頒發的操作證書，方可上崗作業。

2、所有絕緣、檢驗工具妥善保管，定期檢查，核驗，嚴禁它用。

3、經路上禁止負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救。電器著火，立即將電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、電器設備所有保險絲的額定電流要與負荷容量相匹配，禁用其他金屬絲代替保險絲。

6、施工現場夜間照明燈具，高度不低于2.4米在潮濕和易觸電等特殊場所使用安全電壓照明器。

7、電器設備的金屬外殼必須接零保護，保住零線統一標志為綠黃雙色線。

8、每臺用電設備要有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱。”

9、嚴格執行建筑施工現場用電安全技術規范和行業的有關要求，確保三級配電，二級防漏電保護。

(八)、架子工安全技術操作規程

1、架子工必須參加學習考核合格由有關部門頒發操作證書，方可上崗操作。

2、鋼手架必須搭設雙排架，其立桿間距不得大于1.5米，立桿和大橫桿錯開搭接，搭接長度不小于1.5米。

3、大小橫桿交叉時，先扎兩根再扎第三根。

4、架體與建筑的最大間距不得大于40厘米。

5、架體要高出建筑物1.5米左右，并設雙道防護欄桿，圍笆板或掛安全網。

6、架體上均勻荷載不得超過270/公斤平方米，集中荷載不得超過150公斤/平方米，堆磚不允許單行側擺三層。

7、腳手架拆除時，現場要有人指揮，不準閑人進入現場。

8、嚴格執行等安全技術規范，執行分部分項安全技術交底和安全設計等要求。

(九)、油漆工安全技術操作規程

1、各類油漆和其他易燃，有毒材料，應存放再專用庫房內，不得與其他材料混放，揮發性油料應裝入密閉性容器內，妥善保管。沾梁油漆的棉紗、破布、油漆等廢物要收集存在蓋的金屬容器內，及時處理。

2、庫房要通風良好，不準住人，并設置消防器材和‘不顧禁煙火’明顯標志。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，帶好防護用品。

4、刷外開窗油漆時，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、落水管等要搭設腳手架或吊架，漆桶必須旋轉平穩，防止高處墜落傷人。(十)、塔吊起重人員安全技術操作規程

1、作業前要檢查鋼絲繩，離合器，制動器，保險棘輪，傳動滑輪等。

2、操作時嚴禁擅自離開工作崗位，禁止其他人員亂開機器。

3、工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，要暫停操作待弄請情況后方可繼續操作。

4、作業中突然停電要立即拉開電閘，并將物料放下。

5、起重指揮要由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時要做到信號準確，洪亮和清楚。

6、起重物件速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移要高出障礙物0.5米以上，下落時要低速輕放，防止傾倒。

7、所有人員嚴禁在起重臂和吊起物件下行走或停留，物件必須與架空電線保持安全距離。

8、作業人員要參加安全知識培訓，經考核合格持證后方可上崗操作。

（十一）、人貨電梯操作人員安全技術操作規程

1、操作人員必須經過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。

2、作業前要檢查鋼絲繩，離合器，制動器，保險棘輪，傳動滑輪等。

3、人貨電梯應安裝在平整堅實的基礎上。

4、工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，要暫停操作待弄請情況后方可繼續操作。

5、作業中突然停電要立即拉開電閘，并將物料放下。

6、起重指揮要由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時要做到信號準確，洪亮和清楚。

7、嚴禁人員攀登機器。

8、操作中，操作工不得離開駕駛座位。

9、人貨電梯經驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經驗收或不符合要求的人貨電梯。

架子工安全技術操作規程

一、架子工必須參加學習考試合格由有關部門頒發的操作證書，架子工要定期體檢，患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得上崗，搭拆人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，方可上崗作業。

二、￠48與￠51鋼管混用，鋼管、扣件要有出廠合格證，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋的鋼管和有裂紋、變形、螺栓滑絲的扣件不得使用，鋼管上嚴禁打孔、新舊鋼管、扣件均應作防銹處理。

三、基礎要求平整、夯實、排水良好，底座、墊板均應準確的放在定位線上，墊板長度不小雨跨，厚度不小于50㎜，腳手架必須設置縱、橫掃地桿。

四、立桿縱距、橫距以及垂直度誤差分別不超過設計值±50㎜、±20㎜、±100㎜；立桿必須采用對接扣件連接（頂層頂步可采用搭接），立桿對接扣件應交錯布置，搭接 時搭接長度不應小于1m，采用兩旋轉扣件固定；立桿底端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口1.5 m。

五、立桿步距誤差不超過±20㎜、單根縱向水平桿兩端高度誤差不超過±20㎜、同跨內不超過±10㎜；縱向水平桿