第一篇：煤礦各工種操作規程

煤礦各工種操作規程

目 錄

溜子司機操作規程 端頭支護工操作規程 攉煤工操作規程

單體液壓支柱支、回柱工操作規程 撿矸工操作規程 采煤隊爆破工操作規程 皮帶巡查工操作規程 移溜工操作規程 電煤鉆打眼工操作規程 乳化泵司機操作規程 回采巷道維修工操作規程 井下機械維修工操作規程 采掘維修電工操作規程 推車工操作規程

耙斗裝巖司機操作規程 機修工操作規程 運料工操作規程 打眼工操作規程 人力裝矸工操作規程 單體柱試驗臺操作規程 礦燈充電工操作規程 空壓機操作規程 電氣安全操作規程 車床操作規程 氧焊、氣割工操作規程

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溜子司機操作規程 端頭支護工操作規程 攉煤工操作規程

單體液壓支柱支、回柱工操作規程 撿矸工操作規程 采煤隊爆破工操作規程 皮帶巡查工操作規程 移溜工操作規程 電煤鉆打眼工操作規程 乳化泵司機操作規程 回采巷道維修工操作規程 井下機械維修工操作規程 采掘維修電工操作規程 推車工操作規程

耙斗裝巖司機操作規程 機修工操作規程 運料工操作規程 打眼工操作規程 人力裝矸工操作規程 單體柱試驗臺操作規程 礦燈充電工操作規程 空壓機操作規程 電氣安全操作規程 車床操作規程 氧焊、氣割工操作規程 小絞車操作規程 離心式水泵的操作規程 潛水泵操作規程 高壓電氣實驗操作規程 膠帶運輸機操作規程 氣腿式鑿巖機操作規程 往復篩操作規程

橡套電纜修理工作操作規程 電煤鉆操作規程 普通車床操作規程 搖臂鉆床操作規程 切管機操作規程 電焊工操作規程

帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規程 洗衣機工操作規程 起重及搬運工操作規程 單梁橋式起重機操作規程 臺鉆操作規程 主通風機操作規程 鍋爐工操作規程 水質化驗操作規程 井下電氣維修工操作規程 維修鉗工操作規程 空氣錘操作規程 外線電工操作規程 內線電工操作規程 小絞車操作規程 離心式水泵的操作規程 潛水泵操作規程 高壓電氣實驗操作規程 膠帶運輸機操作規程 氣腿式鑿巖機操作規程 往復篩操作規程

橡套電纜修理工作操作規程 電煤鉆操作規程 普通車床操作規程 搖臂鉆床操作規程 切管機操作規程 電焊工操作規程

帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規程 洗衣機工操作規程 起重及搬運工操作規程 單梁橋式起重機操作規程 臺鉆操作規程 主通風機操作規程 鍋爐工操作規程 水質化驗操作規程 井下電氣維修工操作規程 維修鉗工操作規程 空氣錘操作規程 外線電工操作規程 內線電工操作規程 高壓電氣試驗操作規程 地面變電所設備操作規程 破碎機操作規程 采煤機操作規程 皮帶運輸機的操作規程 刮板運輸機操作規程 液壓支架操作規程 乳化液泵站司機操作規程 砂輪機操作規程 干洗設備操作規程 翻矸機操作規程 蓄電池電機車操作規程 機車蓄電池充電工操作規程 機車修理工操作規程 礦車修理工操作規程 軌道工操作規程 “猴車”操作規程 掘進技術操作規程 綜掘機司機操作規程

“一通三防”人員測風員操作規程 瓦斯檢查員操作規程 通風木工操作規程 封閉工操作規程 風筒工操作規程 爆破工操作規程 爆破材料搬運工操作規程 高壓電氣試驗操作規程 地面變電所設備操作規程 破碎機操作規程 采煤機操作規程 皮帶運輸機的操作規程 刮板運輸機操作規程 液壓支架操作規程 乳化液泵站司機操作規程 砂輪機操作規程 干洗設備操作規程 翻矸機操作規程 蓄電池電機車操作規程 機車蓄電池充電工操作規程 機車修理工操作規程 礦車修理工操作規程 軌道工操作規程 “猴車”操作規程 掘進技術操作規程 綜掘機司機操作規程

“一通三防”人員測風員操作規程 瓦斯檢查員操作規程 通風木工操作規程 封閉工操作規程 風筒工操作規程 爆破工操作規程 爆破材料搬運工操作規程 爆破材料收發工操作規程 雷管導通工操作規程 測塵員操作規程 管子工操作規程 電焊工操作規程 監測工操作規程 監控機房工操作規程 儀器儀表維修工操作規程 儀器儀表發放工操作規程 自救器發放工操作規程

爆破材料收發工操作規程 雷管導通工操作規程 測塵員操作規程 管子工操作規程 電焊工操作規程 監測工操作規程 監控機房工操作規程 儀器儀表維修工操作規程 儀器儀表發放工操作規程 自救器發放工操作規程

攉煤工操作規程

1、攉煤前嚴格執行敲幫問頂制度，發現不安全因素，必須先處理好后才能進行攉煤工作。

2、攉煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業。根據具體情況支設臨時支柱，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。

3、攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規定處理瞎炮。

4、攉煤時不得將大塊矸石裝進溜子里，應把大塊矸石丟入采空區，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內。

5、不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。

撿矸工操作規程

（一）、準備與檢查： 1.準備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好；

3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發現隱患及時處理。

（二）、操作及注意事項：

1.撿矸時，人員應站好位置。人員應在流篩前側用掏扒把大矸石外掏，嚴禁設備運行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。

2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機搬撿。3.撿矸人員嚴禁背對流篩作業或者站在流篩正前方作業。4.矸車裝滿后應及時運出，并嚴格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機，以免損壞設備，影響煤質。6.工作完成后，清點好撿矸車數，清理場地，收齊作業工具。

采煤隊爆破工操作規程

（一）、放炮工準備工作：

1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。

3.裝配引藥應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體等地方進行裝配。4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

5.根據實際需要裝配引藥的數量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內，還必須將電雷管腳線末端扭結。

（二）、裝藥工作

1.裝藥時，必須先把炮眼內的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規程及作業規程的要求執行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規定，不得裝藥。

4.工作面空頂或控頂距超過作業規程規定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。

（三）、聯線、放炮工作`

1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業規程要求。3.放炮員監督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設好警戒，并發出放炮信號。4.必須堅持“三人聯鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應減少裝藥量，放小炮。

6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。

7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。

8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業。嚴禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛梁。

11.放炮警戒人員不準擅離職守，應由布置警戒的班組長親自撤除。

移溜工操作規程

（一）、一般規定：

1.工作面移溜工要經過專門培訓，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結構和本工作面的作業規程，經考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補齊和打好規定的支柱。

3.移溜時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。4.機道距離應符合作業規程的規定。5.移溜應達到規程規定的要求。

（二）、準備、檢查與處理（1）準備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。（2）檢查與處理

1.檢查溜子機道內浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內，防止移溜時擠壓。

4.發現問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工

作。

（三）、操作

1.采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當機尾沒有電動機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩固支柱后方能啟動溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。

7．移溜時，應與溜子司機聯系好，遇到問題，需立即停機時，應保證準時停機。

（四）、收尾工作

1.溜子試車最少轉兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質量標準。2.清點工具、備件等。

3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。

電煤鉆打眼工操作規程

（一）、檢查工作

1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。

2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。

3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。

4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發現隱患及時處理。

5.插入防爆插銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。8．對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。(二)、打眼工作及注意事項

1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業規程規定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。

2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩住釬子。為防止卡鉆，應經常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。

4.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子；機采工作面打眼時應預防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內重新打眼。

6.電鉆在運轉中，若發現外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規定使用，以保證安全。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風巷安全、寬敞、干燥的地方。

9.電鉆一旦出現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。

10.工作地點瓦斯濃度達1.0%及以上時，或煤層出現瓦斯突出、穿水征兆時，應立即停止打眼，待處理后，繼續打眼。

乳化泵司機操作規程

(一)、一般規定：

1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。

3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。

4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。

5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質每季度化驗一次；

（8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。

（二）、準備、檢查與處理 8.準備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。

（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。9.檢查與處理

司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設備清潔衛生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和密封是否符合規定；（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。

11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；

（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。

（三）、操作及其注意事項：

12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運行過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；（7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物； 發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。14.發現下列情況之一時，應立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規定；（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。16.注意事項：

（1）必須確認信號，信號不清不開車；

（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；

（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。

回采巷道維修工操作規程

（一）、一般規定：

1．巷道維修工應由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風鎬、風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。

2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規定要求。3．嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。

4．在有兩個安全出口的同一巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。

5．維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應立即撤出人員，待頂板趨于穩定時，再進行處理。6．維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。

7．巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通風、行人、運輸及安全。

8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。9．維修地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電氣設備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。

（二）、準備、檢查與處理 10．準備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。11．檢查與處理

（1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發現斷梁、折柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的問題時，必須先處理。

（2）維修工作與其它工種發生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關人員取得聯系，待處理后，方可開工。

（3）上下山巷道維修還應進行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同時施工的兩組之間的距離是否符合規定，擋板是否安全可靠，③發現問題應及時處理后，方可開工。

（4）檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況，發現問題及時處理。（5）支架支設未完工，不準終止工作。

（三）、操作及注意事項（1）工作面超前處理工作

12、操作方法

⑴在預回撤棚子的外側架設好臨時支護，支護好頂幫。

⑵在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規定寬度。⑶遠距回撤棚梁。

⑷及時按作業規程的布置方式架設新的支護棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續回撤下一架棚子。

13、注意事項

⑴架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時點柱開始，到沒有架設好新的支架時，禁止人員通過。⑷在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機。⑸使用回柱絞車時按回柱絞車的有關規定執行。

⑹臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規程》有關規定執行。

⑺挑頂工作事先應按規定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業。

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設新的支護時，應一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。

⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應注意以下事項： ①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調整梁的懸掛方向。⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。⑾上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側面，頭部要在安全一側。（2）、工作面超前支護工作

14．工作面上下順槽20米范圍內應加強支護。15．支護方式按作業規程規定執行。（3）、更換棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架發生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。17．換棚子時，必須拆一架補一架，支設穩固后再拆另一架，嚴禁空頂作業。

18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。

19．更換棚梁時，要先在棚梁的一側架設臨時支架后，方可去梁，但在去梁前應先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。（4）整修舊巷、處理冒頂巷道

20．整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經瓦檢員隨時進行有害氣體的檢查，發現問題應及時撤出人員，按有關規定進行處理。21．整修舊巷操作順序

在預回撤棚子的外側架設臨時支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護點柱——將梁回掉—鑿頂擴幫——給新棚子——剎背護頂——將新支架兩幫背緊。22．處理冒頂的操作方法

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩定的操作方法：

①加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯成牢固一體。

②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質、規格及棚距要符合作業規程或補充措施規定，立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實。⑤塌冒區支架上方空洞要由有經驗的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。

⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發現問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩定后在恢復工作。⑦要經常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦幎ㄒ?。⑵局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩定時的操作方法： ①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內。②塌冒處兩側支護加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴，壓力不穩定且還在塌冒時的操作方法： ①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區控制在最小范圍內。②待壓力穩定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。

（四）、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地點的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設備按完好標準要求移設好。

24．待質量驗收員驗收，質量合格后方可收工。

25．應向區（隊）值班安全員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。

井下機械維修工操作規程

(一)、一般規定

1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。

2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。

3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。

6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。

7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。(二)、操作前的準備

8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。

9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。

10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。

11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。(三)、操作

12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意： ⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形； ⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好； ⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠； ⒀發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

14．在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。

15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。(四)、收尾工作

23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。25．認真清理檢修現場。

采掘維修電工操作規程

（一）、一般規定

1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業。

2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規定和標準。

3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內的供電系統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。

4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規章制度。

5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，并熟悉出現事故的停電順序和人員撤離路線。

（二）、操作前準備工作

6．準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它用具。

7．辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯系安排瓦斯測試事項。8．在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。

（三）、操作

9．接班后對維護地區內電氣設備的運行狀況、電纜吊掛及保護設施進行巡檢，并做好記錄。10．巡檢中發現設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領導匯報。

11．在采掘區內檢查電氣設備時要注意下列事項：

⑴只有在瓦斯濃度低于1%的風流中，方可停電打開低壓電氣設備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導體對地放電。

⑵檢查高壓設備時，必須執行工作票制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關再進行檢查。

12．從事檢修工作時，必須執行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。

13．電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。

14．電氣設備檢修應在支護良好、周圍環境瓦斯濃度在1%以下工作。電氣作業應不少于2人，1人監護，1人工作。

15．在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經公司測試組測試。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

16．井下供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

17．局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯鎖，嚴禁任意停止局扇運轉，局部通風機及其供電系統需要停電時，必須經公司相關領導批準，采取相應措施后方可停電停局扇；在恢復送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯濃度，允許后（局扇及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時）方可送電，開動局部通風機。

18．發生電氣火災及異?；馂臅r，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。

19．采區膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發生故障時應立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。20．電氣安全保護裝置的維護與檢修 ⑴不準任意調整電氣保護裝置的整定值。

⑵采區供電系統的檢漏裝置必須按規定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。

⑶移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行，補償調節裝置經一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。⑷在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。21．在采掘區內使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定： ⑴測試儀表由專人攜帶和保管。⑵測量時，1人操作，1人監護。⑶測試地點瓦斯濃度必須在1%以下。

⑷測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。⑸測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。22．安裝與拆卸時應注意下列事項：

⑴設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板和底板無積水的地方，應不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規程規定。

⑵直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖（煤）機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規定執行。⑷用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜側搬運。⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區吊掛電纜，工作面的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。

⑹搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。⑺嚴禁帶電搬運設備。

（四）、收尾工作

23．清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

24．現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。

推車工操作規程

1.推車工應做到：兩檢查、四注意、兩保證。兩檢查：

①檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。②檢查道岔岔尖是否閉合完好。四注意：

①兩眼向前，觀察障礙及行人。②警防后面車子意外撞來。

③兩手推車，應推車沿防頂幫落矸傷手。④兩腳加油，穩步前進。兩保證：

①保證兩道風門不同時打開。②保證不用礦車撞風門。

2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發現前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風門后要關門。

3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5‰時（不小于10米），嚴禁放飛車或蹬車滑行。4.搬道岔要仔細，警防岔尖閉合有間隙跳道。

機修工操作規程

1.熟悉所有工具、器械的結構性能，技術特征，以及所用配件的規格型號和拆卸安裝順序。2.使用專用設備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規程。

3.修理機械前，首先應了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂折。4.折裝時，應使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。5.檢修好的器械，應做好檢修記錄，然后投入使用。6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準備。

運料工操作規程

（一）、一般規定

1．必須按作業規程要求的材料規格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。2．經培訓、考試合格并持有設備考試合格證的運料工方準操作刮板輸送機、小絞車等。3．下井前要由維修工作負責人講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4．下列地點禁止堆卸材料：

⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆破材料庫附近５米以內。⑵頂板破碎、壓力大、支護損壞或支護不齊全處。⑶巷道斷面小，影響通風行人處。

5．裝運柱帽、楔子等小物件時，應用繩捆綁結實，以防運送過程中散失。6．運料工的操作順序：

準備、檢查及處理問題—裝運—運料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作結束。(二)、準備、檢查及處理 7．準備

⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。

⑵認真聽取下達的工作任務，了解工作面所需材料情況。⑶對所需材料的品種、數量與規格心中有數。⑷所需材料車數量及存放點。8．檢查與處理

⑴運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量。⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。⑶工作面上口5米之內無其它雜物。發現問題及時處理，否則不準作業。(三)、裝卸料

9．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。10．搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。

11．一車內盡量裝同一長度的物料，一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。

12．裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。

13．裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。

14．二人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。15．裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止滾倒。16．裝卸料時，應站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。

17．材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。

18．卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。

19．堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。

（四）、平巷、斜巷運料（1）平巷運料

20．推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。21．推車應遵守以下規定：

⑴必須時刻注意前方，不要低頭推車，應使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。

⑵在下列情況下都要喊“來車了”:開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風門前。

⑶過風門時不準用車硬頂風門，應先打開風門，車過后將風門關好，必須過一道風門隨即關閉上，不準二道風門同時打開。⑷嚴禁放飛車。

⑸到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認為安全后，方準繼續推車。⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規程》要求。（2）斜巷運料

22．斜巷小絞車運料，必須執行小絞車司機及把鉤工的操作規程。

（五）、刮板輸送機運料

（注：刮板輸送機必須制定專門的安全技術措施）

23．溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準用刮板輸送機運料。

24．機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3m處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內運輸。

25．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。

26．運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。27．放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。28．從刮板輸送機上取料時，應注意以下事項：

⑴取料時，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數，操作不忙亂。

⑵取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區一側，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備。

⑶取木料時，雙手卡在木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩并擺放整齊。

⑷取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當位置。⑸取金屬網時，雙手將金屬網后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內，并擺齊放穩。（8）取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。29．運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。30．不準倒開刮板輸送機運料。

31．從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料時或破損材料時，應注意以下幾點： ⑴各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠。⑵平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作。

⑶若一臺刮板輸送機長超過40m時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時，要及時發出信號，停止刮板輸送機。⑷兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料。

⑸已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后面。

（六）、傾斜、急傾斜工作面運料

32．傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或作業，否則應停止下料。33．運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理好或更換。

34．下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料.35．自上往下運料時,人不準站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過材料前端.36．存料時,必須在其下部攔好棚欄，碼放材料時,材料不得超過棚欄高度.37．工作面運料時,應注意以下事項: ⑴在準備班運料。

⑵上往下由運料工上遞下接地傳遞。

⑶遞料時必須上喊下應,下邊接穩后,上邊方可松手。

⑷根據工作面所需材料或當班規定數量的材料,按運料工人數多少進行分次分段備料堆碼。（5）分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設整齊,不得影響通風、行人和下煤。⑹運料工在傳料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸。⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區,砸傷人員等。

（七）、人力背料或拉料

38．用繩拉料時要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。

39．再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。

40．由上往下背料，應注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。

（八）、收尾工作

41．本班運料任務已完成并經班長同意后，方可收工。42．收工前必須做好以下幾項工作：

⑴必須將材料車、礦車內的材料卸凈，并按規定碼放整齊。

⑵卸空的材料車、礦車應推到指定地點，不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風。⑶工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸送機內的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內存料。⑷檢查、清點儲料場所的存料品種、規格、數量，向下班運料工或區、隊值班人員匯報。

打眼工操作規程

1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進行。2.檢查風水管是否完好、暢通，風鉆零部件是否完好齊全。3.按作業規程中的爆破圖所規定眼位、方向、深度布置炮眼。4.開鉆時，必須先開水后開風，停鉆時，應先關風后關水。5.打眼過程中，要檢查風、水管的聯接頭是否牢固可靠，防止傷人。6.打眼時必須做到：一條線、中心轉、靠邊站、水適量。

7.在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應將風鉆去下，釬子拔出，防止風鉆將釬子墜彎。8.打完眼后，將打眼工具，設備搬至安全地點存放，前停風停電，盤好風、水、膠管。

人力裝矸工操作規程

1.裝矸工要做到：一檢查、四必須、三注意。

一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動浮矸，搞好支護，還要檢查所用工具是否完好、堅固、好使。四必須：

1）必須灑水防塵，清洗兩幫，堅持隨裝車隨灑水。2）必須煤矸分裝分運，流沙收凈，水溝暢通。3）大塊矸石（大于50公分）必須破碎。4）瞎管、殘藥必須揀出交庫。三注意：

1）掏渣時，沿底板掏出槽口，依次前進，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩，我不脫手。

3)上山掘進，吊裝出矸注意，一要剎車穩，二要鋼絲繩牢，三要穩樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號靈。

2.裝車時，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時，煤矸不得超出車沿。3.裝車時要注意工作面地點周圍的電纜、放炮線及風水管嚴防碰壞。

礦燈充電工操作規程

1.礦燈充電包括日常充電和新到礦燈的初充電。

2.初充電采用恒電流并聯充電法，在符合要求的充電架上進行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭。2.2把電瓶傾斜45°左右，用注液器將配好的電解液注入。

2.3注液后，將電瓶靜置2-4小時，然后將其直立起來。（要求電解液與注液孔相平，否則補液）2.4注液完畢后，把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。

2.5依次將礦燈放上充電架，接通電源，調整電壓，使充電電流為1.0安，并保持1.0安電流連續充電72小時。

2.6當充電至48小時后，打開注液孔，補充一次蒸餾水，使液面與注液孔相平，然后繼續充電充滿72小時。72小時后，又補充一次蒸餾水再充2小時，使電解液均勻。此時檢查電解液的比重與規定的1.280±0.010（30℃）是否相符，否則應調整。然后再以1.0安電流充電2小時。至此，初充電結束。

2.7礦燈初充電完畢，放置2小時后，作業點燈試驗，時間達11小時，電池電壓應不低于3.5伏，即可正常使用。

3.日常充電采用恒壓并聯充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進行。方法如下： 3.1將礦燈依次放在充電架上，關閉燈頭開關，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時針旋轉1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。3.2日常充電時間不得少于12小時，充電結束時充電電流應低于0.1安培。4.注意事項：

4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應關閉開關。4.2初充電過程中嚴禁中斷充電電流。4.3礦燈必須每月進行一次均衡充電。

4.4充電過程中，如遇到突然停電，應切斷充電回路，防止放電。4.5隨時觀察、調整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態。

空壓機操作規程

（一）、起動前的準備工作：

1．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。

2．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。

3．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。4．確認系統內無壓力。5．打開排氣閥門。

（二）、起動步驟 1．合上開關手把。

2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。

3．確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4．觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。

（三）、運轉中注意事項 1．經常觀察各儀表是否正常。

2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。3．經常檢查有無滲漏現象。

4．在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。

5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情況，按“急停處理”。

（四）、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。

（五）、緊急停機

1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：（1）出現異常聲響或振動時；

（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；（4）周圍發生緊急情況時；

2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

電氣安全操作規程

1.送電前必須查明的問題：

1.1開關線路、變壓器是否處于良好狀態、是否有人工作。

1.2檢修是否結束，檢修負責人是否親自聯系，或記錄本上有簽字。本線路或設備是否有其他人員進行作業。

1.3雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。2.操作程序

2.1變電所應按先總開關，后分路開關的順序操作（先拉油開關，后拉隔離開關）。停電時應先斷分路（先油開關后隔離開關）再斷總電源。

2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。3.注意事項

3.1 停送電指令和檢修人員的聯系，必須記錄清楚，以備查考。3.2嚴禁帶負荷合關隔離開關。3.3一人操作一人監護。

3.4 未盡事宜按有關規定、制度、措施進行。

氧焊、氣割工操作規程

1.操作前的檢查：

1.1 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。2.操作步驟：

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。3.操作注意事項：

3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。3.2 乙炔發生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發生器。3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

3.6 乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發生猛烈反應，乙炔發生器內壓力劇增引起爆炸。

3.8 使用中壓乙炔發生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。

3.9 沖壓乙炔發生器的發氣室，發氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。3.16 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。

3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發生危險。

3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。

3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。

3.23 工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作臺下。3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25 發生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），再進行工作。3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。

3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外，還要有安全措施。地面有人監護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29 工作結束，應清潔乙炔發生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

小絞車操作規程

1． 起動前的準備工作 1.1 檢查絞車各部是否完好； 1.2 檢查鋼絲繩的斷絲磨損是否超過《煤礦安全規程》的要求； 1.3 檢查電氣設備是否完好，信號系統是否正常，是否有失爆； 1.4 檢查阻車器，擋車欄是否靈活可靠，道路是否暢通； 1.5 絞車基礎是否牢固，峒室是否有雜物；

1.6 將制動手把置于制動位置，然后合上電源開關手把。2.操作程序 2.1 起動與加速

司機收到開車信號后，緩慢松閘，同時按下起動按鈕，絞車開始起動，待電動機正常運轉后，將制動手把推到終點，絞車達到全速運行。2.2 減速停車

當車輛行至減速位置時，右手把開始施閘，同時按下停止按鈕，車輛開始減速，當車輛行至停車位置時，將制動手把完全拉回閘緊卷筒。工作結束時，將電源開關手把打回零位。3.安全注意事項

3.1 司機必須熟悉信號，聽從指揮，當信號不清或有疑問時，必須重新聯系，嚴禁無信號開車； 3.2 運轉當中必須嚴格執行行車不行人制度；

3.3 操作時司機精力必須高度集中，手不得離開超縱手把和按鈕； 3.4 運行中不準任何人接近運轉部位和鋼絲繩，嚴禁用手撥弄鋼絲繩； 3.5 嚴禁超載運行，下放重物時電動機必須帶電； 3.6 嚴禁無證人員操作；

3.7 絞車電氣有失爆或絞車系統有重大缺陷，嚴禁使用； 3.8 提升或下放途中掉道應立即停車。施好閘瓦，立即處理。

離心式水泵的操作規程.開車前的準備與檢查

1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規定。1.2 潤滑油的質量是否合乎要求，油量是否適當，油環轉動是否靈活正確。1.3 填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關閉，指針在零位。1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。1.5 檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。1.7 盤車2－3轉，檢查水泵轉動部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關上放氣閥和放水閥。2.操作程序

2.1 采用有底閥排水時，應先打開放水閥向水泵內部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關閉放水閥及放氣閥。

2.2 采用噴射泵無底閥排水時，應先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關閉閥門。

2.3 采用正壓排水時，應先打開進水管的閥門。2.4 關閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。2.5 起動電動機。

2.6 待電動機轉速達到正常狀態時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動完畢。若根據聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應停止電動機運行，重新起動。3.停車

3.1 慢慢關閉出水閘閥。

3.2 按下停止按鈕，停止電動機運行。3.3 正壓排水室，應關閉進水管上的閥門。

3.4 將電動機及起動設備的手輪、手柄恢復到停車位置。

3.5 長時期停運應放掉泵內存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮?？者\前應將聯軸器分開，使電動機單獨運轉。4.水泵運行中的注意事項

4.1 經常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流時，當電壓超過±5%左右時，應停車檢查原因，進行處理。

4.2 檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環轉動是否靈活。4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。4.4 注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現象而產生的噪聲。4.5 檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

4.6 經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

潛水泵操作規程.一般規定

1.1 操作司機應熟悉潛水泵的性能，結構及工作原理，熟悉控制設備的原理及供電系統； 1.2 司機必須經考試合格，持證上崗；

1.3 司機必須執行交接班制度，崗位責任制度和巡回檢查制度；

1.4 運行過程中發生設備故障及人身安全的情況要立即停車，并向有關部門報告。2.起動前的準備

2.1 檢查吸水井水量是否足夠，水質是否清潔；

2.2 檢查設備是否完好，葉輪是否有堵塞卡阻，旋動葉輪2圈應靈活無異常； 2.3 檢查各密封部件是否有損壞，是否有漏水； 2.4 檢查控制設備，電源系統是否完好，正常； 2.5 將潛水泵放水吸水井內； 2.6 合上控制開關手把。3.起動

3.1 按下啟動按鈕，電機開始轉動；

3.2 運轉正常后注意檢查電動機的轉向和上水量的大小。4.運行注意事項

4.1 注意檢查水泵有無異響和震動； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 轉向是否正確； 4.4 各部是否發熱。5.停車

5.1 按下停止按鈕； 5.2 將開關手把扳到零位； 5.3 將水泵搬出水面。

高壓電氣實驗操作規程.電氣試驗工作必須兩人以上進行，其中一人監護，以防發生事故便于搶救，其監護人由工作負責人指定。2.所有試驗人員必須懂得實驗儀器、儀表和被試設備的一般性能和實驗接線。3.試驗人員進行高壓實驗時，應穿絕緣靴、戴絕緣手套。.試驗前，工作負責人確證被試電氣設備已斷電源，搭接臨時地線，試驗工作標志牌應正確掛上，遮攔位置應適合實驗工作的要求，或派人看守。.試驗前，工作負責人應詳細檢查或詢問清楚被試的同一電氣設備（或線路）上不應有其他人員進行工作。.按試驗要求接好線后，必須經第二人檢查。確保正確無誤。.試驗接線如在高壓室外，如走廊、過道、樓梯、空地等處，不論已否安裝遮攔。均應派人看守，以防他人接近或穿越。.在施加試驗電壓以前，參與試驗的全體人員應在遮攔外，照工作負責人的指示，轉移到安全地帶。.合閘施壓由專人進行，合閘之前，由升壓人向一切參加試驗的工作人員發生升壓警告，最后合閘升壓。.試驗結束后由專人斷開試驗電源，宣布電源已斷，再拆除一切接線，如用直流電源作完試驗后，在宣布電源已斷開前，應先將被試驗設備放電數次。

電煤鉆操作規程.開車前的準備與檢查

1.1 檢查電煤鉆綜保、電煤鉆、電纜有無失爆。1.2 檢查電煤鉆綜保接地裝置是否良好，可靠。

1.3 檢查電煤鉆電纜是否被擠壓，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。1.4 檢查防爆插銷接觸是否良好，閉鎖裝置是否可靠。

1.5 合上電源開關，檢查電源綜保指示燈顯示是否正常，壓下綜保試驗按鈕，檢查漏電、短路等動作是否可靠。

1.6 壓下電鉆開關，檢查該開關是否靈活，接觸是否良好；檢查電煤鉆旋轉方向是否正確。2.開機：

2.1 壓下電煤鉆手把開關不松手，電煤鉆即可延時啟動連續運轉。2.2 將旋轉的電煤鉆壓入煤壁即可靠完成打孔工作，獲得需要的鉆孔。3.停機：

3.1 釋放電煤電煤鉆手把開關，電煤鉆即斷電，停止工作。3.2 拉下綜保電源開關手把，使綜保斷電。3.3 撥出防爆插銷，圈好電纜。4.操作注意事項：

4.1 電煤鉆鉆桿旋轉正常后，才能壓向煤壁。嚴禁先壓向煤壁，再啟動電煤鉆。

4.2 由電煤鉆桿鉆入煤壁后，如遇突然停電，應取電煤鉆，待送電后按操作重新鉆孔，鉆桿被卡住后，嚴禁強行起動鉆孔，應取出后按操作規程重新鉆孔。

4.3 電鉆開動后，必須注意進給速度，壓力均勻，嚴禁強行推壓，每隔一定時間，將鉆桿向外拉一拉，以便排除粉塵。

4.4 嚴禁電煤鉆用于堅硬的巖石中鉆孔。4.5 打鉆時，嚴禁手和身體，衣服觸及旋轉部位。

4.6 隨時注意電煤鉆溫度和聲音，超溫和異響應立即停機檢查。4.7 工作完畢后，必須切斷電鉆綜保電源，撥出防爆插銷，圈好電纜。

切管機操作規程

1.開機前的檢查

1.1 檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換。1.2 根據高壓膠管規格，更換相應定位銷軸和導向套。2.操作步驟

2.1 接通電源并啟動電機。

2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位。

2.3 將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。2.4 工作后，必須切斷電源。

電焊工操作規程

1.操作前的檢查：

1.1 電焊機電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。1.2 電焊機的電源接線，應由電工執行。1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。2.操作步驟：

2.1 合上電源閘刀，即可工作。

2.2 根據焊件材質，選擇合適的焊條型號和大小。2.3根據焊縫要求，選擇適當的電流。

2.4停機時，先停電焊機負荷，方可切斷電源開關。3.操作注意事項：

3.1 電焊機應安放在通風良好干燥的地方。

3.2 焊機額定電壓必須與網路電源相等，可靠接線。電源或調節焊接電流時必須在空載下運行。3.3 要經常保持焊機清潔，定期用壓縮空氣排除灰塵。3.4 焊機應按額定暫載率正確使用，不能過載或長時間短路。3.5 焊接場地，禁止存放易燃、易炸物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。3.6 雨天不準露天進行電焊。在潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。3.7 必須按規定穿戴好勞動保護用品，焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.8 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關。

3.9 移動電焊機時，必須停機斷電。焊接中突然停電，應立即切斷電源。3.10 在人多的地方焊接時，應設擋光板。

3.11 操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導電物件上。3.12 電焊機空載電壓和工作溫度，不得超過該機允許規定。

3.13 對多壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及站有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），再進行工作。

3.14 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。

3.15 焊接有色金屬工件時應通風排毒，必要時，操作者應戴過濾式防毒面具。

3.16 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中有關安全規定外，還要有安全措施，地面有人監護。下面的易燃、易爆物品必須移出3-5米以外。

3.17 電焊機接地（零）線，電源線及工作回線不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及設備代替接地線或工作回線。電焊機繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。3.18 工作結束，應檢查工作場地，滅絕火種，切斷電源，方可離開。

臺鉆操作規程

1.調整臺鉆搖臂的高度或角度后，應及時將搖臂鎖緊，然后方可開車。

2.鉆頭卡箍及裝卡工具要完整，工件的裝卡要穩固，不得隨鉆頭轉動或隨鉆頭帶起。3.松緊鉆頭卡箍要使用專用工具，禁止敲擊（使用楔鐵卸鉆頭時，敲擊用力不宜過大）。4.切削均勻，不得用杠桿加力，當切屑長度超過100毫米時，應停鉆斷屑。

5.在臺鉆上鉆透孔，工件下面應加墊，接近鉆透時，用力要輕。鉆桿未停穩時，不準使用手捏鉆卡箍。

6.嚴禁戴手套操作。

主通風機操作規程

1.開車前的準備與檢查

1.1 檢查扇風機是否完好，各部螺絲、鍵銷有無松動；

1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機殼等異常現象，檢查各連接裝置、傳動裝置有無異常，盤車2～3轉應靈活無卡阻；

1.3 檢查軸承油量是否適當，油量是否清潔；

1.4風門開、關是否靈活，是否處于關閉狀態，各風門、電動推桿是否完好，風門電源是否正常； 1.5 檢查電機、電刷、滑環、接觸器是否完好，接地裝置是否可靠； 1.6 檢查高低壓控制、配電設備是否完好；

1.7 水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全完整，指示正確；

1.8 檢查確認無誤后，合上Ⅰ?；颌颍８邏洪_關柜上的上、下隔離開關，檢查電壓是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范圍內。2.操作程序 2.1開車 2.1.1正常啟動

Ⅰ＃電源帶Ⅰ號扇風機，Ⅱ＃電源帶Ⅱ號扇風機： 2.1.1.1斷開母聯刀閘開關，并閉鎖； 2.1.1.2將轉子控制柜上旋鈕開關撥至開合位置；

2.1.1.3合上起動機號控制屏隔離刀閘，然后合上油開關，此時電動機開始運轉，待頻敏電阻交流接觸器吸合，電機轉速達正常值后，按下電動推桿按鈕，開啟井下進風門，并達到極限位置； 2.1.1.4按通風部門規定，調整前導葉片，并閉鎖，風機正常運轉； 2.1.1.5檢查電流、電壓、負壓等運行情況。2.1.2單電源起動

用6KVⅠ＃電源帶Ⅱ號風機或Ⅱ＃電源帶Ⅰ號風機。2.1.2.1合上母聯刀閘并閉鎖；

2.1.2.2將轉子控制柜上母聯開關扳到開合位置；

2.1.2.3合上高壓油開關，此時電動機開始轉動，再按上述操作達到正常運轉。2.1.2.4合上高壓油開關，此刻電動機開始轉動，再按上述操作達到正常運轉。2.2停車

2.2.1關閉井下進風門，停止進風； 2.2.2斷開油開關，斷開隔離刀閘； 2.2.3關閉前導葉； 2.2.4將轉子控制柜上的轉換開關撥至斷開位置。3.換機操作

3.1 按正常啟動方法啟動備用風機，待備用風機達到正常轉速； 3.2 關閉運行風機前導器和井下進風門； 3.3 打開備用風機井下進風門和前導器； 3.4 拉下停運風機油開關。4.反風操作

4.1 關閉井下風門（按電動推桿拉出按鈕）；

4.2 提起反風門（關閉正常通向大地出口。使反風道與井下巷道連通）； 4.3打開地面進風門（按電動推桿推按鈕），使地面新鮮空氣經反風道送入井下。反風結束時按相反程序操作，風機恢復正常工作。5.運行注意事

5.1運行中不斷巡回檢查，觀察負壓、溫度、電壓和電流變化情況，作好記錄，軸承溫度不在于75℃、電機溫度不超過60℃，電流值不大于額定值，每班向調度室匯報一次，發現異?，F象及時報告有關部門。

5.2 備用風機應隨時保持完好狀態，并在10分鐘內投入運行。5.3 操作時司機必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。

5.4 一般情況下換機應取得調度室同意，并在礦長（總經理）或總工程師的指揮下進行，并在10分鐘內操作完畢。

5.6 停風期間，應打開防爆門及有關風門，使井下形成自然風流。

5.7 司機不得擅離職守，必須一人操作一人監護，除緊急故障外，嚴禁無請示停車。5.8 機房20米內嚴禁煙火。

鍋爐工操作規程

1.烘煮爐前的準備與檢查

1.1 在烘煮爐前，必須詳細檢查下列各部零件： 1.1.1爐排片有無拱起或走偏現象；

1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜； 1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；

1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主支軸處應保持相等； 1.1.5檢查爐排片轉動有無卡阻現象。1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。

1.3 點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應嚴密復蓋好。1.4 爐排風道調節門和煙氣調節門開關應靈活。1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。1.6 鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等運轉要正常。1.7 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。1.10 省煤器是否嚴密，煙氣通是否暢通。1.11 所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。2.烘爐

對新砌筑的或長期停用的鍋爐，在投入運行前必須進行干燥處理，即烘爐。

2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4-1/3，適當增加通風；爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應適當延長。

2.3 鏈條爐排鍋爐時，應將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時轉動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。3.煮爐

3.1 煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內，使鍋爐內的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質排出。煮爐加藥量見下表：

藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢較多的鍋爐 氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6 磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6 注：單位為Kｇ/噸爐水。

3.2 如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.3 煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時（開始應打開此兩閥），即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設計壓力的15℃，保持8.小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30℃，試驗高低水位報警器，保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50℃，再保壓8小時后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。

3.4 如果烘爐和煮爐同時進行，應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點火準備。

3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。3.6 煮爐合格標準

3.6.1鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。3.6.2鍋筒和集箱內壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。

3.7 煮爐完畢停爐后，應將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進行內部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現象。4.升火

4.1 鍋爐升火前進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內空氣排出。

4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內，給水溫度一般不高于40℃ 4.3 試開排污閥放水，檢查是否堵塞。

4.4 開后點火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時應開大引風機煙氣調節門增強自然通風，引燃物燃燒后，調小煙氣節門，間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，關開啟鼓風機，當煤層燃燒盛后，可以關閉點火門，從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調節鼓引風機量，使燃燒趨正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜，以后升火冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。

4.6 升火后應隨時注意鍋筒內水位，如超過最高水位線時需進行排污。

4.7 當開啟的一只安全閥內冒出蒸氣時，應關閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個表壓時，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現象應立即處理。

4.8 升火期間，應檢查省煤器出口水溫，該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續運行。5.供氣

當鍋爐內氣壓接近工作壓力向外供氣時，供氣前鍋內水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內燃燒要穩定，其操作步驟如下：

5.1 供氣時將總氣閥微微開啟，讓微量蒸氣進行暖管，時間一般不少于10min，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水。

5.2 緩緩全開總氣閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。5.3 全開閥后，應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現象等情況。6.給水

6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應全部開啟。6.2 鍋爐給水盡可能采取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。6.3 開動電動機，當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時，開啟操作閥門。6.4 停止水泵運轉時，應先關操作閥門，再停電動機。7.排污

7.1 排污時首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的），以便預熱污管路，待管路預熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關閉次序與上相反。7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排時應注意： 7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。

7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。7.3 排污應在低負荷、高水位情況下進行，在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4 關閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。8.停爐 8.1 臨時故障停爐

當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時，為了迅速解除故障，應進行臨時故障停爐。其操作步驟如下：

8.1.1先關鼓風機，微開引風機。

8.1.2停止爐排轉動，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。8.2 暫時停爐

8.2.1停爐前根據用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應適當關小鼓、引風機，讓煤燒盡，最后停止鼓風機。

8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位稍高于正常水位。8.2.3停止供氣后，使氣包內壓力降到零，再關斷總氣閥及煙氣調節門。8.3 長期停爐

8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。

8.3.2待爐內水慢慢冷卻到70℃以下時，方可將爐水放出，這時須先將安全閥抬起，讓氣包內部與大氣相通。

8.3.3為了縮短冷卻時間，亦可向鍋爐進入冷水，同時通過管道放出熱水。但水位不應低于正常水位。

8.3.4爐水放出后，然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。8.4 緊急停爐

8.4.1鍋爐在運行中，遇有下列情況之一者，應緊急停爐：

8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續上升。

8.4.1.2鍋爐嚴重缺水，水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下極限以下時。8.4.1.3鍋爐水位迅速下降，雖經加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時。8.4.1.4鍋爐水位迅速上升，超過運行規程所規定的水位上極限時。8.4.1.5給水設備全部失效，無法向鍋爐進水時。8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。

8.4.1.7燃燒設備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時。8.4.1.8煙道中的氣體發生爆炸或復燃，嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。8.4.1.9鍋爐房發生火警，或附近場地發生火警，有可能蔓延到鍋爐房時。8.4.2緊急停爐的程序

8.4.2.1先停鼓風機，后停引風機。

8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內的存煤，并開點火門，清除爐排頭部堆積的煤。8.4.2.3以最快的速度使爐排轉動，把爐膛內的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉，最后停止爐排轉動。

8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。

8.4.2.5當鍋爐發生嚴重缺水時應關閉總氣門，這時嚴禁向爐內盲目上水。9.鍋爐運行中的操作調整工作： 9.1 鍋爐運行中，司爐工必須根據燃燒方式不同，做到勤看火、勤聯系和勤調整，保持鍋爐燃燒正常，使蒸發量與負荷（用氣量）相適應。

9.2鍋爐運行中，必須保持氣壓、水位和氣溫正常，使氣壓維持在規定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內，使水位保持在水位線上下各50毫米內。9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。

9.3.1壓力表：定期沖洗存水彎管，防止堵塞失靈，裝有兩只壓力表的鍋爐，應經常查對兩只表指示的壓力數值是否一定，如發現指示壓力不同時，要立即檢查原因，予以消除。9.3.2安全閥：每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹，造成動作失靈。9.3.3水位表：每班至少應沖洗1-2次水位表，以保證指示的水位準確可靠，如發現玻璃管顯示的水位不正常，水線停滯不動或界限不清時，應及時沖洗。9.4 對鍋爐應進行定期排污，每班至少排污不超過給水量的5℃。

9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔，對注油部位進行經常性檢查，發現缺油現象必須立即補油或注油，以確保設備正常運行。

井下電氣維修工操作規程

（一）、一般規定

1．凡井下電工必須熟悉井下電氣作業安全規程，并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。2．井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統、通風系統，熟悉所轄區域的供電系統。3．按規定經過《煤礦安全規程》規定的安全技術培訓和有關專業培訓的人員才能獨立從事工作。

（二）、停送電工作

4．停送電必須遵守下述規定：

⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持工作票和操作票制度，其辦法與地面高壓停送電制度相同。⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發，并以調度室同意，做好區域人員撤離，排放瓦斯安全工作后，方能執行。

⑶高壓停、送電操作，必須執行二人作業制。一人操作，一人監護。事故情況下可由一人操作。⑷660V以下電壓的整個系統停、送電，由停、送電單位書面申請，由機運科電氣負責人同意簽字，經調度室做好安排后，由申請單位指定專人負責。

⑸采區變電所低壓分路開關停送電，由維修單位或維修人員直接向調度室報告，經同意后即可操作。

⑹“三專”電氣設備停電，一般情況必須提前一天向機運科報告，經機運科同意，調度室安排后，第二天才能實行。在有故障情況下，可先停電，但停電后必須立即向調度室報告。

⑺操作千伏級以上電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。⑻停電后，必須驗電，閉鎖掛牌，并留有專人守護后，方能從事工作。⑼掘進區域停電后，送電程序按排放瓦斯規定執行。

⑽停電時，必須先停負荷，后停主線路，以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。

（三）、電器檢修

5．電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準確做出事故定性判定。

6．電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的采區變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的采區變電所應跳低壓總饋，此時應根據保護方式以判別漏電線路。

7．電器、電纜、開關負方短路，一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘?；蜷_關電機綜合保護動作?？筛鶕蹟嗥魅蹟嚅_關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。

8．電機故障可根據電機發熱程度，接線室內氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負荷等判定故障。

9．變壓器可根據油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現象判定事故。

10．高壓開關可根據合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機構是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11．電煤鉆綜保等電氣可根據本身的指示判定故障性質。12．根據事故性質和事故程度，可就地檢修或更換設備、線路。

13．設備檢修后，應測試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車。14．設備檢查不能直接發現故障需用搖表檢查時，應根據瓦斯濃度按規定執行（瓦斯濃度1%以下）。需帶電測試時，應擬定專門措施，經機運科批準后才能實施。15． 所修設備主方必須停電，嚴禁帶電檢修。

（四）、電氣試驗、檢查

16．檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三?！彪娖?，應先合上試驗開關，然后試驗。其它低壓系統，也應視絞車等突然停電會發生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。17．遠方漏電試驗應按照低壓供電系統和試驗規程選擇試驗點，制定專門措施，由主管部門組織專門人員進行。

18．井下電氣設備保護接地，必須執行《煤礦安全規程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規定。

19．井下電氣的日常檢修必須遵守下列規定。

井下電氣線路每天、每區域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內容： ⑴電器、電纜失爆檢查。⑵電纜懸掛是否符合規定。

⑶各接地極、接地線是否損壞，是否符合規定。⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與名牌值相符合。

（五）、電器安裝

21．采區變電所和采區工作面新安裝時，安裝人員必須熟悉設計的供電系統圖及安裝區域巷道。22．安裝前應按標準化要求驗收采區變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23．安裝前應按質量標準檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標準驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。

24．安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經設計人員同意并重新計算整定后，方能實施。

25．采區變電所安裝后，經主管部門驗收批準送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。26．零時拆搭火的電器設備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實施。

維修鉗工操作規程

1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規格選用，松緊零件應注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源： 5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。5.3 處理故障時。5.4 換工具、夾具和工件時。6.設備安裝

6.1 新到設備必須熟讀設備說明書，看懂圖紙資料及技術資料、參數、掌握設備性能，熟悉設備結構和動作程序，按照設備管理規程規定驗收設備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。6.2 設備安裝前，必須按照設計要求或有關規定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎是否符合要求。

6.3 設備安裝結束后，對于混凝土澆灌的基礎，必須進行必要的保養期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術測試。7.設備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規格型號，熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。7.2 按照運轉人員提供的情況，檢查確定故障部位。

7.2.1 設備故障一般應停機檢修，凡停機檢查發現的故障未處理前，嚴禁再次開車檢查。7.2.2 設備需開機確診時，必須根據司機提供的現象：聲音、溫度等，在確保不導致事故擴大時，方可開機診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質、膨脹系數、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。

7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。

7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應與原油具有相同的牌號和粘度，嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。7.8 設備調試。特別是液壓系統調試，必須按照調試要求，按順序進行，切不可顛倒調試程序，以免造成事故。8.設備、備件保管

8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。

8.4 做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標定工作，為零件的修理和報廢做準備。

空氣錘操作規程

1班前檢查、準備工作。

1.1 各緊固件，應封件的緊固應封要完好，三角帶傳動松緊度要適當，安全保護罩要完整。1.2 電氣設備的接線、接地狀況必須良好。

1.3 按規定檢查各儲油部位的油質、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油，齒輪箱用10#或11#壓縮機油，各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。1.4 電動機啟動或停止時，操作手柄應在空轉位置。

1.5 冷車啟動時，應先空運轉5～10分鐘，并立即檢查各潤滑油路是否暢通，待運轉正常方可投入錘打工作。

2、操作注意事項

2.1 提錘時間（指錘頭懸放上部連續運轉），盡可能縮短不超過1分鐘，并保持兩氣缸溫度不超過1200C。

2.2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm，元鋼不超過ф200mm，操作中盡量避免偏心的打擊，嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。

2.3 若發現機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時，須立即停止錘打工作，進行處理。

2.4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應擱放在操作人員工作位置的右手方，鍛坯放在左手方，不許在空中投遞鍛坯，所放物件應離開操作人員工作位置2米以外。

外線電工操作規程

第一節、一般規定

1．規程適用于高低壓架空線路上一切工作人員。

2．新參加工作的人員、實習人員、臨時參加勞動的輔助人員，必須經過安全知識學習，方可到現場參加指定的工作，不得獨立工作。3．本工作人員必須具備下列條件：

3.1經醫師鑒定無妨礙工作的病癥，體檢每年一次。3.2具備電的知識，掌握一般的操作技術，經考試合格方準工作。3.3學習緊急救護法，首先學會觸電解救法和人工呼吸法。3.4在工作前、工作中不準喝酒。

4．本工種工作人員對本規定每年考試一次，因故間斷本工作者，應經考試合格后方可繼續參加工作。

5．在工作中發生事故，要認真分析事故原因，接受教訓，制定出防措施。第二節、線路巡視

6．巡視工作應由有經驗的人員擔任。在夜間、暑天、大霧天及事故巡線，必須由兩人進行。7．單人巡線時禁止上桿塔。

8．巡線應由線路外側進行，大風巡線應沿線上風側前進，以免發生萬一觸及斷落的導線。事故巡線應始終認為線路帶電，也應認為隨時有送電的可能。

9．巡線人員發現導線斷落地面或懸掛空中，應設法防止行人靠近斷線地點8米以外，并迅速報告有關部門，等候處理。第三節、線路檢修及維護

10．線路停電檢修要執行停電工作制。停電后，要在線路開關刀閘操作機構上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。

11．工作負責人應負下列責任： 11.1工作開始前向工作人員宣讀工作票。11.2正確的、安全地組織工作。

11.3指導工作人員遵守規程，執行好安全措施。

12．工作負責人應由工作票書面指定的有實踐經驗的人擔任。

13．在部分停電和鄰近帶電線路范圍內工作，應設監護人，工作場地要有一名安全人員，負責安全工作。

14．在多路出線的工作地段檢修，工作負責人應向檢修人員指明帶電和停電線路，安全員不準離開現場并做好監護工作，防止誤登帶電線路的電桿，一般的檢修工作應互相之間做好監護。15．在變壓器臺上低壓側進行電氣測量時，要注意不觸及帶電部分，防止相間短路和工作人員觸電。

16．測量帶電線路的馳度，交叉跨越距離，嚴禁用皮尺、鋼尺，可用測量儀器或拋掛絕緣繩的方法測量。

17．電桿、變壓器，避雷器的接地電阻測量或解開及恢復接地引線時，應帶絕緣手套，嚴禁接觸與斷開的接地線。

18．砍伐靠近帶電線路的樹木時，不得登桿，樹木和繩索不得接觸導線。

19．上樹砍剪樹木，不應攀抓脆弱和枯死的樹枝以及鋸過或砍過未斷樹木，人與導線保持安全距離，注意馬蜂，并系好保險帶。

20．樹木倒落在導線上，應設法用繩索拉離導線離開方向，繩索應有足夠長度，以免拉繩人被倒落的樹木砸傷，若樹枝接觸高壓帶電導線時，嚴禁在導線未停電進行處理。21．砍剪的樹木下面和倒樹范圍內應有專人監護，不得有人逗留，防止砸傷行人。22．工作中遇有雷電來臨或遠方有雷鳴時，應立即停止工作。第四節、桿上工作

23．高空作業必須使用保險帶（對地3米以上為高空），登桿前應檢查工作是否完備合格，登桿是否牢固可靠，木桿腐爛嚴重者，應采取可靠措施方可登桿。24．新立電桿在基坑未填平夯實前不準登桿。

25．保險帶應系在電桿或牢固的物件上，不許系在橫擔端頭上，栓好保險帶后，應檢查扣環是否牢靠。第五節、變壓器臺上工作

26．在變壓器臺上、電容器臺上工作，至少要有兩人進行。并且必須對電容器、變壓器放電。27．更換變壓器或調整相位后，應檢查電壓和相位是否正確。28．拉合高低壓保險，須使用絕緣用具，不許赤手摘掛高壓保險。29．變壓器臺上的預防試驗工作應有專人監護。

30．在吊起或放落變壓器前，必須檢查配電變壓器是否牢固。第六節、立桿、撤桿

31．立桿、撤桿要有專人指揮。立桿前現場負責人向全班組人員講明起立方法，注意事項，明確分工，說明指揮信號，并檢查工作人員熟悉工序的情況。工作中對指揮人員的命令有意見或發生了異常情況，應向指揮人提出，但操作必須服從指揮人員的命令。32．在居民區和交通道路上立、撤電桿，應設人看護。

33．設立桿塔所設的地錨，根據不同地質及受力情況加以確定，利用樹坑、石頭代替地錨，必須經工作負責人檢查后方可使用。

34．起重桿塔應用安全可靠的起重設備，當桿塔離開地面時，起吊暫停并對各受力點進行檢查，確無問題后方可繼續起吊。起立60°后，應減緩速度，并注意各側拉繩。

35．使用抱桿立桿時，主牽引繩、尾繩、桿塔中心及抱桿頂應在一條直線上。抱桿應受力均勻，兩側拉繩應拉好，不能左右傾斜。

36．桿塔起吊過程中，除指揮人員、指定人員外，其他人員一律撤離桿高1.2倍的距離以外。37．起吊桿塔用的撥桿，應受力均勻，不得左右傾斜。

38．桿塔起立過程中，不準下坑找正，如要下坑，應暫停起立，工作人員必須站在起立電桿兩側，并有人專人監護。

39．在起立過程中不準攀登桿塔。桿塔下工作人員中應戴安全帽。

40．使用中，吊車立、撤電桿時，鋼絲繩應系在電桿適當的位置，防止電桿傾倒。41．在撤桿工作前，拆除桿上導線時，應先檢查電桿根部，并采取防倒桿措施，在挖坑前先套好拉繩。

42．已經立起的電桿只有在回土夯實后，方可撤去拉繩。第七節、放線、撤線、緊線

43．放線、撤線和緊線工作，均應設專人指揮。統一信號，并檢查緊線工作是否良好。44．交叉跨越各種線路和通過線路、公路、河流等放、撤線時，應先取得主管部門同意，做好安全措施。

45．放線要有專人領線，并時刻注意信號，放線用的滑輪轉動應靈活，放線軸應有防止被拉跑的措施，并設專人看守，放線前要處理沿途防礙物或采取相應措施。

46．放線、緊線中遇有防礙時，工作人員應站在導線受力轉角外側，并發出信號。47．放、緊、撤線過程中，跨越架應派專人看守，發生易常情況，應立即發出停止木杠工作的信號。

48．放線質量要求：

48.1放線前要處理沿途障礙，采取防止磨損導線的措施。48.2放線滑輪要靈活，并使用鐵滑輪。48.3導線在同一截面處損傷要符合下列要求： 48.3.1單股損傷深度不大于直徑的1/2。48.3.2損傷面積為導線損傷處總面積的5%以下。48.4導線損傷有下列情況必須重接： 48.4.1鋼芯斷裂。

48.4.2在同一處磨損或斷股的面積超過總面積的25%。48.4.3打結破股已形成無法修復的永久變形。48.5鋼絞線七股斷裂一股者，必須割斷重接。49．緊線質量要求：

49.1緊線工作前必須在桿基全部埋好，耐張桿拉線全部裝設好后，并在橫擔上作 好雙面臨時拉線時，方能進行。

49.2緊線時導線應按當時溫度下降10℃考慮。

49.3馳度的誤差在掛線后檢查，應不超過＋5/－2.5℃但其正誤差最大值就不大于500毫米。49.4每根導線的弛度應力求一致，允許誤差不大于下列標準： 49.4.1水平排列不大于200mm。49.4.2三角排列者不大于300mm。49.4.3排好的導線上不應有樹枝雜草等物。49.5附件安裝：

49.5.1絕緣子安裝前應清除表面塵垢及附著物。49.5.2懸垂絕緣子串的傾斜不應超過5℃。

49.5.3鉛包帶每端露出10－30mm，鉛包帶纏繞方向應與導線線股方向一致。49.5.4穿釘及彈簧銷子的穿入方可的規定：

49.5.4.1懸垂絕緣子上的穿釘及銷子，兩邊線一律向外穿，中相面向受電側由左向右穿。49.5.4.2耐張絕緣子串上的穿釘及銷子一律向下穿。49.5.4.3穿釘成水平時，開口銷子的開口側應向下。50.拉線質量要求。50.1U型環的選用

50.1.1拉線為35－50mm2時，選用Φ16的U型環。50.1.2拉線為70－100mm2時，選用Φ19的U型環。

50.1.3拉線為2×70 mm2時或150 mm2，選用Φ25 mm的U型環。50.2采用楔型線夾連接拉線，拉線兩端在安裝時應符合下列要求：

50.2.1楔形夾內壁應光滑，其楔板與拉線的接觸應緊密，在正常受力情況下列滑動 現象，安裝時不得損傷拉線。

50.2.2拉線斷頭端用元絲綁扎30 mm，并露出線夾200 mm，（上端）及400 mm（下端）。50.2.3下楔形線夾螺桿露絲長度應不大于全部可調部分份的1/3，并應盡可能一次調整好且予以封固。

50.2.4拉線彎曲部份不應有松股及各股受力不均現象。

51.爆破壓接時，工作人員離開現場30ｍ以外，在市區繁華地帶不準爆破壓接。52.跨接需停電的高壓線時，停電后應驗電、放電、掛接地線。

53.跨越架必須牢固，在新架線路橫擔長3ｍ，并與線路中心線一致，從帶電結束線路下面拉線時必須防止導線產生振動或通過牽引而與帶電導線接近在危險范圍內的措施。54.搭架用的繩索，一般用麻繩或棕繩，接近帶電附近禁止使用鐵線綁扎。55.跨越架與帶電體間的最小距離： 電壓等級（KV）：3－10m 水平與垂直距離（m）：1.0m 對地線距離：0.5m

56.搭跨越架時，人身、工具、材料與帶電體的安全距離： 電壓等級：（3－10）KV，安全距離：0.6m。

57.跨越架與鐵路、公路、通訊線路、低壓線路的距離(米)： 鐵路 公路 低壓線路水平2．5 0．5 0．5垂直 6 5．5 0．6 第八節、掛接地線

58.線路經驗電確認無電后，各工作班組應立即在工作地段兩端掛接地線，若有感應電壓反應到停電線路上時，應加掛接地線。

59.用桿架放多層電力線路掛接地線時，應先掛低壓后掛高壓，先掛下層后掛上層。60.掛接地線時，應先掛接地端后接導線端，接地線聯接可靠，拆地線時相反，裝拆接地線時工作人員應載絕緣工具、手套，人體不得觸及導線。

61.若桿塔無接地引下線時，可采用臨時接地棒，接地棒在地面埋深不得小于0.6米。62.接地線應有接地和短路導線構成的成套接地線，成套接地線必須用多股銅線組成，其面積不小于25mm2。

63.帶電作業有關操作規定按 “電業安全規程”執行。本規程未盡事宜，按照有關規定執行。

內線電工操作規程

第一節、一般規定

1.班長負責全班工作范圍內的工作安排和檢修質量。

2.對檢修過的電氣設備應建立檢修質量卡片，將檢修人員、設備編號、絕緣電阻和存在的問題記錄下來。

3.檢修過的電氣設備在正常運行條件下，投入運行后發生的電氣故障，檢修人應負主要責任。4.檢修和未檢修的電氣設備要分放整齊，保持設備庫存室和工作室的整潔。第二節、電動機的修理

5.在現場檢修電機時，必須切斷電源，取下熔斷器，應掛“有人工作，禁止合閘”警示牌?？赡軐щ姷膶Ь€頭應用絕緣材料包扎好。

6.電機起吊只準栓掛在起吊環上，起吊裝置應牢固可靠，吊運時，應防止損傷電機絕緣、防爆面及附件。

7.電機轉子放置、搬動時，應有防止滾動及碰撞的安全措施。

8.外殼無可靠支撐面的電機（如機車牽引電機）,必須墊穩后方可分解或裝配。9.抽出或裝入較大的電機轉子時，必須用加長管托住，禁止硬拖。10.組裝發現電機卡住時，只能做微量起落，消除，不得進行錘擊。

11.在組裝直流電機綻子主極、輔極及輔助繞組時，需用專用繩索吊裝，不得損傷絕緣，緊固磁極不得將手伸進空隙內。12.嵌線作業的安全規定： 12.1 線槽內不得進入雜物。

12.2 軸與嵌線架要垂直，線嵌到1/3時，應用方木頂住偏長正面，轉子不準豎放在地面。12.3 直流電機轉子豎立起吊時，應檢查吊環及軸頭螺紋，保證良好。轉子豎放在回轉座上時，必須穩妥。12.4 要防止線頭扎眼扎手。

12.5 嵌線作業時，應隨時檢查頂尖牢固情況，不得將腳伸到工作臺下面。12.6 綁扎鋼絲繩及調整拉力時人不要面對鋼絲繩。12.7 焊接整流子時，烙鐵溫度不得太高，防止松香起火。

12.8 嵌線工作完畢，應將電機墊穩并覆蓋好，防止雜物進入電機內部。13.電機轉子動平衡校驗的安全規定： 13.1 必須按動平衡機的操作說明書操作。

13.2 被校的轉子應事先清掃干凈。安裝時，轉子與平衡機滾動輪不得撞擊，轉子與萬向聯軸器未固定好，不得開車。

13.3 附加的平衡塊必須固定牢固。

13.4 校驗或調試中出現異響、異味或異狀時，應立即停校處理。

13.5 應經常檢查電測箱的干燥劑，失效時應立即更換，在長期停用中，應對電測箱定期預熱30分鐘。

13.6 工作完畢，應將平衡機用防塵罩罩好。14.浸漆的安全規定

14.1 浸漆場地應有消防器材，禁止吸煙及明火。14.2 浸漆時，應戴口罩、手套、防止油漆、溶劑接觸皮膚。14.3 浸漆場所應有通風設備。

14.4 要輕拿輕放工件，以免油漆濺入眼內。

14.5 浸漆場地禁止拉臨時電線，應使用防爆照明燈。油漆和溶劑應放在指定位置，加蓋密封保管。

15.電機干燥的安全規定

15.1 繞組浸漆后，必須滴漆或甩漆1小時后方可進入干燥箱。15.2 電機置于干燥室預熱或干燥時，要放穩墊牢，不得重迭放置。15.3 干燥過程中，應經常監視溫度變化，發生冒煙或火花，應立即停電處理。16.噴漆作業的安全規定：

16.1 禁止用氧氣噴漆場所禁止煙火，非噴漆人員不得在作業場地逗留。16.2 在容器內進行噴漆作業時，應及時出外換氣，容器外層設人監視。17.檢修后的電機必須經過電氣試驗后，容器外層設人監視。第三節、變壓器的修理 18.修理的一般規定和要求

18.1 變壓器的安全氣道堵塞或油枕冒油時必須進行修理。18.2 瓷套管嚴重放電、損傷時，必須進行修理。

18.3 變壓器運行中內部噪音增高，音響不均或有劈啪聲，應進行檢修。18.4 在正負荷茶和冷卻條件下，油溫不正?；虿粩嗌仙龝r，必須進行檢查修理。18.5 變壓器嚴重漏油，油枕內油面經常發現低于最低油位時，必須進行修理。18.6 變壓器更換線圈或絕緣后，必須進行干燥處理。

18.7 變壓器不更換線圈或絕緣時，在相對濕度為75%以下的空氣中停留時間不超過8小時，可不進行干燥處理。

18.8 變壓器在修理中若自身的溫度比周圍空氣溫度高出5攝氏度以上時，在空氣中停留時間可適當延長，修理時，變壓器在空氣中停留時間超過規定時間或空氣溫度較規定時間值高，應對絕緣進行是否受潮的鑒定。

18.9 變壓器進行解體修理時，應作拆卸記錄，繪制原樣草圖，草圖記錄應包括繞向、線圈尺寸、出頭位置、線圈連接、絕緣距離、分接頭位置與編號，引線連接長度以及鐵芯各級片數、位置等。必要時在零件上作出標記，以避免混裝或錯裝。19.一般修理 19.1 變壓器油泥的清洗

19.1.1 油箱和鐵芯上的油泥，可用鏟刀刮除，再用不易落絨的布或紗擦干凈，再用變壓器油沖洗。

19.1.2 線圈上的油泥，要用手輕輕抹去，對絕緣已脆弱的線圈要十分小心不要損傷絕緣。19.1.3 全部芯子清洗油泥后，再用干凈的變壓器油流沖洗一遍，用過的油必須經過處理才可使用，變壓器油垢不可用堿水沖洗。19.2 變壓器漏洞修理

19.2.1 變壓器若因焊縫殼體漏洞，必須吊芯，將油放凈，然后按焊接容器的規定進行焊補，不得馬虎。

19.2.2 變壓器若因密封墊漏油時必須查明原因。采取措施處理，切不可盲目緊固夾持件，以免損壞其他部件。19.3 分接開關修理：

19.3.1 觸頭表面不應有灼跡和疤痕，損壞嚴重時必須更換。19.3.2 觸頭的接觸壓力必須調整平衡，保持觸頭表面的光潔度。19.3.3 修理時應將觸頭表面的污垢、分解物和拉化膜等洗凈。19.3.4 分接開關的手柄位置與觸頭的接觸應準確一致。20.鐵芯的修理

20.1 若矽鋼片表面漆膜已壞或局部損壞時，必須進行涂補或將原殘漆去除另外噴刷新漆膜。20.2 修理時發現矽綱片已壞，更換新的矽綱片。

20.3 疊裝鐵芯時，每疊一級打齊一級。打齊時要墊黃銅或木塊，不準用鐵錘直接敲打，以免彎曲或卷曲。疊裝完一級后，要測一下疊加存度和兩條對角線的差，以正鐵芯平行四邊形。20.4 變壓器在修理時，必須按要求牢固接地。

20.5 鐵芯綁扎系用玻璃帶，一般中小型變壓器的綁扎厚度為2mm（16層）。

20.6 鐵芯柱綁好后，送入烘爐中進行烘干，爐溫可控制在102－105攝氏度，干燥8－12小時，出爐后要晾干，等玻璃粘帶硬化后方可拆下鐵芯柱上的臨時夾具。21.線圈的繞制

21.1 重繞制變壓器時，應注意使新線圈導線直徑三相要一致。21.2 線圈的繞向必須保證正確無誤，否則不能組裝。

21.3 變壓器修理線圈重繞時，應保持原來線圈的換位方式（完全換位、分組換位和均布換位）。21.4 層間絕緣應保持原來水平，不得隨意減少和改變絕緣材料。

21.5 線圈繞制后需送入烘爐進行干燥處理，其溫度不得高于110℃，不得低于100℃。一般要求絕緣電阻值連續6小時保持穩定時，干燥工作可以結束。21.6 線圈干燥后，浸漆前在室中保留時間不超過12小時。

21.7 浸漆時，線圈溫度在70℃－80℃間，浸入漆面后10分種以上，待漆面不再翻起泡沫為止，取出成圈后，滴盡余漆（約30分種），使線圈各處不存有漆泡和漆瘤為止，再放在干凈地方晾干一小時。

21.8 烘干入爐的溫度為60℃，70－80℃預熱3小時后，再升高到110－120℃烘干，一般約20小時左右，以漆完全干透為止。22.絕緣油的處理

22.1 當絕緣油酸值超過規定時，應送專門機構處理。22.2 當絕緣下降和有雜質時，采用壓力過濾法處理。

22.2.1 濾油前應將全部設備和管道沖洗干凈。濾油紙應為中性，使用前放在80℃烘箱內干燥24

第二篇：煤礦機電運輸各工種操作規程

煤礦機電運輸各工種操作規程

刮板輸送司機操作規程 一、一般規定

第1條

刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知識和本采面作業規程。經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。

第2條

作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業。

第3條

電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第4條

不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

第5條

開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。

第6條

多臺運輸設備連續運行，應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。

二、準備、檢查與處理 第7條

準備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料：保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3、油脂：機械潤滑液力偶合器油（液）等。第8條

檢查與處理：

1、機頭、機尾處的支護完整牢固；

2、機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣、灑水設施齊全無損；

3、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機，帶式輸送機的搭接必須符合規定；

5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規定、無漏油（液）；

7、防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；

10、信號裝置靈敏可靠。

對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。

三、操作及其注意事項

第9條

試運轉：發出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。

對試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

第10條

正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意：

1、電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80°C，軸承溫度不應超過70°C），刮板鏈運行是否平穩無裂損；

2、經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11條

運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續作業。

1、超負荷運轉，發生悶車時；

2、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質噴出時；

5、發現大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時；

6、運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時；

7、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

第12條

刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

第13條

拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14條

檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。

第15條

進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第16條

班長發出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發出停機信號。

第17條

將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。第18條

清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。第19條

在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題，升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

水泵司泵工操作規程

第1條

司泵在開泵前，須詳細檢查：（1）軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。

（2）泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。（3）用手盤動對輪（不少于2圈）看其是否有異常現象。（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可靠。

第2條

檢查無誤方可操作起動。

（1）關閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。

（2）待電動機轉速達到穩定速度后。緩開水閘門至全開位置（再回轉半周）。在此同時，應集中精力觀察壓力、電流及聽機器各部的響聲，發現異?，F象，立即停機處理。

（3）泵組在運轉時，司泵應仔細檢查泵體、電機、軸承的溫升。當其超允許值（滑動軸承60℃、電機、滾動軸承75℃）及發現其它異常時，立即停機處理并向有關領導匯報。

第3條

停機：

（1）必須將水閘門關閉后，方可斷電，停止運行。（2）突然斷電時，司泵應立即關閉水閘門。

維修電工操作規程

第1條

具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術。并熟悉電工儀表的使用方法，經考試合格，取得由主管部門發的操作證，持證上崗。

第2條

掌握緊急救護知識，學會觸電急救法和人工呼吸法。第3條

遵守勞動記律和各種規章制度。并且必須有2人以上的人員從事檢修工作。

第4條

根據工作任務填寫工作票和停電申請單，經主管領導簽字后，分別送到電力調度、變電所簽證。

第5條

工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作方案、勞動紀律和安全技術措施，并向全體人員布置任務，講清現場情況，具體工作地關及質量標準、檢修工藝等事項。

第6條

準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的工作。

第7條

穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用具。工作前先進行檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。

第8條

檢修工在距離帶電體較近檢修時，應采取可靠的隔離措施，并設專人監護，否則工作人員有權拒絕工作命令。

第9條

拆卸有瓷件設備螺釘時，如有卡緊現象不準用工具敲打，在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。

第10條

搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳手，檢修時，要3---5次重復放電后準許工作，在連接電容器母線時，螺絲擰得不宜過緊。

第11條

檢修電抗器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖晃，清掃電抗器時，嚴禁用硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具除塵。

第12條

在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路，保障以防保護裝置誤動作。

第13條

在低區回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電源，嚴禁帶電作業。

檢修人員工作完后，要清理現場，清點工具，儀表、材料、配件、待送電正常后方可撤離工作地點。

機修工操作規程

第1條

工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應佩戴規定之防護用品，操作機器（空氣錘，剪板機外）人員不準戴手套進行工作，女工在車間工作必須戴帽子、口罩。

第2條

各工種在工作之前均需要詳細檢查自己的工具、機械、開關等無異常現象時方可使用。

第3條

工作前必須注意周圍環境，有無危險標志。

第4條

不經安全部門批準，禁止拆除或移動安全裝置及設施。第5條

兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只限一人）統一指揮，發出口令，以達到統一行動。

第6條

工廠內（無論車間內外）之危險區域（儲存危險品、易爆、易燃、易觸電之處）應有主管或使用部門負責設置危險標志，任何人不準超越通過危險區域有禁止通行標志的地方。

第7條

堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須整齊牢穩。第8條

通路上不得堆積材料和其它物品，并應經常保持清潔，暢通，不準站立或坐臥在易轉動的物體上。

第9條

裝配、拆卸各種機械時，必須嚴格按照安裝順序進行，嚴禁強裝、強卸，任何人無權變換與該體型號，規格不一的配件（經批準除外）。

第10條

不準使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當氣管充氣或吹身上之灰塵，更不準戲鬧。

第11條

凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應掛“禁止煙火”標志，應備足夠的消防設施。

第12條

工作中如發現任何地方有危險時，或發生事故應立即報告有關部門，設法排除和搶救。

第13條

每班完工后，必須清理現場、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地點。

第14條

存放易燃、易爆、化學物品嚴禁與其它物品倉庫存放,并應嚴格遵守倉庫防火措施

電焊工操作規程

第1條

工作時一定要戴規定的勞動保護用品。第2條

在濕地上工作時，必須用絕緣墊。第3條

嚴禁在油筒或易燃品旁邊工作。

第4條

電焊機開關與保險裝置必須靈活可靠，電焊機外殼在任何時候均須有良好的接地。

第5條

電線電纜嚴禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不準用不規則電纜、電線及裸導線代替。

第6條

電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。

第7條

電焊機發生故障時應找電工處理，不準他人擅自動手。第8條

不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。第9條

不準焊接內有壓力之容器。

第10條

在鍋爐或其它容器內進行工作時，必須穿膠鞋，帶絕緣罩，并站或坐于絕緣墊上。

第11條

雨天雪天避免露天工作。第12條

離開工作崗位時，要切斷電源。

第13條

電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所用氧氣、乙炔發生器等必須相距10米以上。

氣割工操作規程

第1條

工作前檢查：

<1>氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不露氣。

<2>檢查切割器是否完好、壓力調整器是否可靠。<3>檢查各氣割件是否完好安全。

第2條

工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關閉氧氣閥開乙炔閥，點火.最后開氧氣閥調整火焰。熄滅時，先關乙炔，后關氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序執行。

第3條

遇到工作時回火，要急關閉氧氣閥，再另點火。如發生鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應立即將火熄滅，放入水中冷卻。

第4條

不得將燃燒的氣槍放下，應將火熄滅后放下。第5條

進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。第6條

嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進行切割和焊接。

第7條

氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。第8條

乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。第9條

禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應用火繩點火。第10條

在容器工作時，禁止在內部點火焰槍，以防乙炔散滿容器內，發生爆炸，必須在外面點火后，再進行內部工作。

第11條

工作前應清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。

第12條

如發生火災應急關閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。第13條

工作人員在關閉、開啟氣瓶的氣門時，應站在氣瓶側慢慢開或關。

第14條

乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。

電纜維修工操作規程

第1條

升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。

第2條

需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

第3條

凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復。電纜護套修補必須用不延燃材料。

第4條

修補屏蔽橡套時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第5條

凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試；如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

第6條

在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗；如修補處溫度超過規定值時必須重新修補。

第7條

在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規定值時必須重新修補和試驗。

第8條

井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，并經浸水試驗合格后，方可發放使用，沒有經過檢驗的電纜不許下井使用。

第9條

電纜修補，試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓好？并更改帳卡和圖板上的數據。

第10條

電纜修補試驗合格后，填寫試驗單，由電纜管理組簽發合格證，入庫儲存待用。

第11條 下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛生。

防爆檢查員操作規程

第1條

電氣設備入井前檢查

a）入井使用的電氣設備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆規程要求，失爆設備嚴禁入井。

b）必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發入井合格證。

第2條

井下電氣設備的檢查

a）防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在地區負責人或維修人員一起檢查。

b）需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電制度。瓦斯濃度在1%以下方準許打開隔爆外殼，經驗電、放電后方可進行檢查。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。

c）在檢查中發現失爆或其它重大問題時必須責令被檢查單位當場處理。檢查員在現場監督直至處理完后方可離開。

第3條

檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采取臨時安全措施。失爆的設備不準送電運行。

第4條

繼電保護整定不合理的裝置，應通知有關人員，重新測試調整。

第5條

防爆檢查員將檢查結果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。

強力皮帶機司機操作規程 一、一般規定：

第1條

鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規程，要由具有一定生產經驗，經培訓并考試合格的職工擔任。

第2條

每班必須配備正副司機二人，每一小時輪換一次操作，操作時要精神集中，隨時注意信號，嚴格執行操作規程，做到安全運轉。

第3條

值班司機應嚴格執行交接班制度。

二、運行操作： 第1條

司機按信號操作

（1）機房與機頭、機尾及中間裝載點，除設有專用信號系統外，并應有電話聯系設施。

（2）司機必須熟練掌握信號使用方法。

（3）如果收到信號不正常，不明確或對信號有懷疑（收到信號與口頭聯系不符時）不能開機，必須與機頭、機尾及各裝載點、信號人員聯系，待接到正確信號后方可開機。

（4）信號發出后，機房因故未能及時開機，應與各點信號人員聯系，前信號作廢，再重新發出信號才可以開機，機房因工作需要開機時，必須與機頭、機尾各裝載點聯系，接到開機信號后，方能開機。

（5）運轉中信號燈熄滅或突然出現不明信號時，應接規定停機，并與各點聯系，查明原因，再重新發出信號，才能開機。

第2條

做好起動前準備工作，確認無誤后按信號及操作程序開機，運行中應注意以下情況：

（1）觀察指示儀表（特別是電流表）是否正常。

（2）注意各部件運轉聲音有無異常，觀察操作臺各指示燈。（3）運行中發現下列情況下，應停機。

A、出現緊急停機信號；B、運轉中出現意外情況； C、其它意外嚴重情況；

第3條

司機應遵守以下操作紀律：

（1）在操作期間禁止與人談話、打鬧、睡覺。

（2）操作時要精力集中，不得擅自離開操作臺；（3）司機在值班期間，不允許干與工作無關的事情；（4）認真執行監護制，在不需要監護時，非操作司機要進行巡回檢查設備等（副司機）；

三、巡回檢查

第1條

司機應進行班中巡回檢查：

（1）要有固定的檢查時間（兩小時至少一次）；（2）要有固定的檢查線路（按檢查路線圖表內容進行）；（3）要有固定的檢查內容；

第2條

巡回檢查應注意以下檢查重點：（1）各高低壓開關柜、儀表指示情況；

（2）各發熱部位溫度（滾筒和軸承不大于75℃）；（3）制動器是否正常工作，間隙是否合格；（4）各滾筒運轉有無異常，膠帶是否跑偏；

（5）減速機、棒銷聯軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常；（6）電動機運轉狀態；

（7）皮帶機保護運轉情況（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各點檢查外，嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。

四、安全注意事項

第1條

正常停機時，應提前發信號，停止給煤，待皮帶上煤拉空時，方可停機，避免下次啟動困難。

第2條

發生緊急停機事故，司機應立即查明情況，情況不明時，不能動機，待事故排除方可開機。

第3條

禁止超負荷運行（電流下超限），及時調整煤量。第4條

處理事故時，司機不能擅自離開崗位，并做好開機準備。第5條

因停電而停機時，除對向上級匯報外，并將所有電器設備置于停電位置，司機應堅守崗位。

第6條

嚴格門禁制度，做好保衛、防火工作。

第7條

正司機正常操作時，副司機要做好巡回檢查工作。第8條

禁止用膠帶機運送大體及笨重物品。第9條

司機離開時，應切斷電源。

第10條

檢修時，要警惕反送電。

五、其它：

第1條

堅持文明生產、服裝整齊、要有正確開車姿勢。第2條

搞好環境衛生，加強維護和保養。第3條

精心操作，不斷提高操作技術水平。第4條

認真填寫各種記錄。

皮帶維修工操作規程

第1條

維修工必須熟悉設備性能、構造、原理、完成各項任務。第2條

認真交接班制度，搞好巡回檢查（包括機巷、消防、照明設施和機身運行情況及機頭尾部設備、膠帶情況）。

第3條

清除所修設備表面的油污、雜物等。

第4條

拆卸設備時，認真細致，拆下的零件，打上標記或做好記錄，清洗油污、排放整齊。

第5條

組裝設備時，要按照拆卸的逆順序進行組裝，配齊零部件，加注潤滑油。

第6條

檢修的設備保證達到完好標準。

第7條

起吊更換設備時，必須停機進行，且斷電，嚴格執行專項安全措施。

第8條

認真填寫巡回檢查記錄，將本班巡檢情況向接班人交代清楚，并向隊匯報交接班情況。

電氣維修工操作規程

第1條

電氣設備：

1、嚴格執行停送電制度，停送電要有專人負責，并掛有“有人工作，不準送電”的標志牌，檢修時停電后應進行驗電和放電。

2、電氣設備檢修時，對防爆面應妥善保護，不得碰傷損壞，要定期涂抹防銹油。

3、檢查電氣設備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認真細心，隨時做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置，檢修后要做好記錄。

4、經常檢查過載、短路、漏電保護的整定及皮帶機保護（低速、煤位、跑偏、緊急停車等）的試驗工作。

5、安全保護設備和零部件要專人負責，按期檢修，當發現任一種保護失靈或甩掉不用時，此設備不準投入運行，各配電點要有接地極。

6、停送電必須有專人執行，不準捎信和委托別人操作，送電時要試送一下，方可正式送電。

7、認真填寫檢修記錄和保護試驗記錄等。第2條

電纜：

1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應成8字形。

2、電纜吊掛點的距離不大于3米，不準用鐵絲吊掛。

3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應妥善保護，不得敲打或放入水中及不衛生的地方，接頭處不用插銷時應加蓋。

4、電纜與電氣設備的連接（除插銷外）要有相符合的接線盒，不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應符合《煤礦安全規程》規定。

5、電纜與電纜之間的連接用冷補時應嚴格按冷補工藝進行連接。

給煤機司機操作規程

第1條

開機前的準備：

1、檢查各部螺絲緊固情況。

2、檢查給煤機傳動部分是否完好。

3、電機是否完好，曲柄與減速機聯接銷子是否齊全。

4、檢查電控開關有無故障，信號指示是否正常。

5、檢查膠帶完好情況及有無跑偏現象。

第2條

開機前，合上電源開關手把，當接到開車信號后，按下起動按鈕，給煤機開始運行。

第3條

運行中注意事項：

1、觀察給煤機運轉情況，發現異常，立即停機處理。

2、檢查給煤機對輪銷子、連接曲柄及各部緊固螺絲有無松動。

3、注意給煤機工作時聲音有無異常，精神集中，嚴格按信號操作。

4、注意觀察運轉中物料變化情況，要調整好煤量。第3條

檢修時，要斷開電源開關，并打上閉鎖。第4條

司機必須經過培訓，持證上崗。

配電工操作規程

第1條

變配電工必須經過培訓、考試合格、持證上崗。第2條

必須掌握變電所供電系統圖，了解變電所電流情況，手上開關柜的負荷性質，容易和遲行方式，并掌握操作方法。

第3條

變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設備防滅火知識。

第4條

操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并且執行唱票監護制，1人操作，1人監護。

第5條

正常停電操作，必須經值班調度或檢修電工通知后，方可進行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止合閘”。

第6條

停電的操作順序是：先斷開負荷開關，再斷開負荷側隔離開關，后斷開母線側隔離開關。

第7條

送電的操作順序是：先合負荷側隔離開關，再合母線側隔離開關，最后合負荷開關。

第8條

在檢修停電時，應先驗電后放電，并在檢修線路的負荷側打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆除。

第9條

在正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向調度室和有關人員匯報，查找原因進行處理，當故障排除后方可送電。

第10條

凡有可能反送電的開關必須加鎖，并掛“小心反電”的警示牌。

第11條

變配電工在值班時，必須認真做好各項記錄。

第12條 交接班時，應清理好室內衛生，向接班人員講述本班的電氣線路運行情況和設備運行情況。

第13條

鍋爐司爐工操作規程 一、一般規定

第1條

本規程適用于以水為介質的固定式低壓鍋爐。第2條

鍋爐司爐工必須經過技術培訓，考試合格，持有當地鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。

第3條

司爐工在值班時，必須履行職責，遵守勞動紀律。執行鍋爐安全操作規程，認真填寫“鍋爐及附屬設備的運行記錄”、“交接班記錄”。

二、點火前的準備工作

第4條

鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設備進行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關閉嚴密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關規定。溫度、壓力和流量等測量儀表準確、可靠。

3、鍋爐附屬設備。鍋爐風、煙系統及設備正常。汽、水管道、各種閥門按有關規定調整符合要求，給水系統合格。

第5條

鍋爐點火前，應按有關規程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F象。

第6條

在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統。鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。

三、點火、升壓、并爐和運行

第7條

鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐，通風時間不得少于10分鐘。機械通風的鍋爐，通風時間不得少于5

分鐘。

第8條

點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發性強的油類或易爆物引火。

第9條

鍋爐點火應根據爐型，選用不同的操作方法。點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據鍋爐制定。

第10條

點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。

第11條

當壓力上升到0.05--0.1兆帕時，沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞設備和傷人。

沖洗水位表的順序是：

（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；（2）關閉水旋塞，單獨沖洗汽通路；

（3）先開水旋塞，再關汽旋塞單獨沖洗水通路；（4）先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。第12條

當汽壓上升到0.1--0.15兆帕時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉回原來位置。壓力表指針能夠重新回到沖洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查。同一設備上的壓力表指示應相同。

第13條

當鍋爐內壓力升到接近0.2兆帕時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應側身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

第14條

鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕時，應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關嚴，不得有漏水的現象。

第15條

暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止管道有負荷時發生水擊事故。暖管的時間，應根據介質溫度、季節氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是：

（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結水，直到正式供汽時再關閉。

（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。暖管時應防止發生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發生的故障。

（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意排除凝結水。

（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應回轉半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。

對于熱水鍋爐，在點火前應使整個采暖系統充滿水，然后啟動循環水泵，爐水開始循環后即可點火升溫。啟動大型循環水泵，先開啟旁路閥，或者關小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉正常后，可開大主閥門、關閉旁路閥，或者開大進、出口閥門。

第16條

安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規程”的規定進行調整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關規定進行調整和校驗。

安全閥壓力整定時，應安排專人監視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故的發生。

操作時，戴好防護手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗，直至符合有關規定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調整日期和調整人員等情況，詳細記入鍋爐技術檔案。

第17條

并爐（也可稱并汽），暖管工作結束后，即可進行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統汽壓的0.05--0.1兆帕。

并爐時應保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。第18條

鍋爐正常運行

1、水位表中的水位應在水位表中間，運行中應隨負荷的變化進行調整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩定，不得超過設計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）試驗。

4、鍋爐排污，應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護手套，操作方法如下：

先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關技術要求。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關吹灰程序和要求進行。吹灰時應站在側面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩定時不能吹灰。

第19條

鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐：（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；

（4）給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

（8）熱水鍋爐循環不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時；

（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；（10）循環泵或補給水泵全部失效時；

（11）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時；（12）其它異常情況危及鍋爐安全運行。第20條

緊急停爐的操作步驟： 立即停止給煤和送風，減少引風；

迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。

因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調整。第21條

臨時停爐

停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。

關小爐門和煙道門，使爐膛內有少量空氣通過，防止可燃氣體的爆炸、燃燒。

有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關規定執行。第22條

正常停爐

停止給煤，減小鼓風、引風，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝置冷卻后，停止鼓風、引風。

第23條

鍋爐發生事故時，司爐工應根據事故的類別，采取相應措施，保護好現場并立即報告給有關部門和領導。

第24條

鍋爐停爐后，按有關規定進行保養，防止鍋爐發生腐蝕，保養期間應定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條

司爐工應認真執行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄和交接班記錄。保持設備和環境的清潔衛生。

鍋爐水質化驗工操作規程 一、一般規定

第1條

本規程適用于固定式低壓鍋爐水質化驗工作。第2條

鍋爐水質化驗人員必須經過專業技術培訓，取得鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的操作證，持證上崗。

第3條

水質化驗人員應認真貫徹執行國家有關法規和標準，嚴格遵守各項規章制度和操作規程。

第4條

鍋爐水質化驗人員應熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統的工作原理和裝備的技術性能；應配合有關人員對水進行定期檢驗，檢查與評價水處理效果。

第5條

按規定妥善保管各類化學藥品和試劑。

第6條

化驗工作所需的量具，儀器等應按規定定期校驗。

二、操作前的準備工作

第7條

根據化驗項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應認真洗滌，保證其清潔無污染。

第8條

根據化驗項目的具體要求，備齊所需的化學藥品和試劑，并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質參數應符合規定。

第9條

備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等，應標定合格，保證其準確可靠性。

三、操作

第10條

采集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器皿，采水樣時應先用水樣水沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。

第11條

采集原水水樣時，對城市自來水，應先沖洗管道5--10分鐘后再取樣；對井水，應在水面下500毫米處取樣；對江、河、湖及泉的地表水，應將采樣瓶浸入水面下500毫米處并在不同地點分別采集，保證所采水樣的代表性。

第12條

采集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或給水的流動部位取樣。

第13條

采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應調節冷卻水

量及取樣閥門，使水樣溫度在30--40℃范圍內，流速穩定并控制在500--700毫升/分范圍內；沒有水樣冷卻器者，取樣時應使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應避開水流方向正面，防止燙傷。

第14條

采集水樣的數量應能滿足試驗和復核的要求。第15條

測定水樣中的溶解氧等不穩定成份時，按規定的方法在現場化驗。

第16條

各項水質化驗分析的方法，應按GB1576—85《低壓鍋爐水質標準》附錄A“水質分析方法”執行。

第17條

原水至少每月化驗一次，化驗的項目包括：硬度、堿度、pH值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質全分析及相應增加化驗次數。經過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗，化驗項目有：pH值、懸浮物等。

第18條

離子交換器輸出的軟水一般每2小時化驗一次硬度；每8小時化驗一次氯根。H-Na系統離子交換器的軟水還應增加對pH值、堿度、電導率的測定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗，當除氧器的負荷波動時，相應增加化驗次數。向給水投加Na2SO2進行化學除氧時，還應化驗爐水中的SO2-2含量。

第19條

爐水應每兩小時化驗一次。化驗項目包括：堿度、pH值。

第20條

根據爐水化驗結果，由化驗人員監督鍋爐排污。

四、收尾工作

第21條

正確填寫水質化驗記錄并及時向有關人員通報化驗結果，提出采取相應措施的建議。

第22條

清洗化驗用的器具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器。

主扇司機操作規程

第1條

操作風機設備必須精力集中，頭腦清醒。

第2條

風機起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。風葉是否斷裂。傳動部分是否潤滑良好。轉動是否靈活。

第3條

檢查電器設備。包括電動機、高壓柜、勵磁機、勵磁盤是否符合要求。

第4條

檢查電氣聯接，與變電所進行聯系，確知電源情況，如需要可作適當轉換工作。

第5條

啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。第6條

電機起動正常后，將風門拉開。第7條

開車時按下列順序操作：

①合電源隔離開關，同時檢查電壓是否符合規定要求。②合水阻器降壓起動回路隔離開關。停運轉中的風機。先拉油開關。后拉隔離開關。然后合起動回路的油開關。動作要快、穩、沉著。

③當風機轉速達到同步轉速95%時，投入勵磁。

④風機起動達到同步速度時，合正常運轉的油開關，再檢查起動回路油開關。

第8條

風機起動完畢，檢查各部的運轉情況，一切良好時填寫運行記錄。

壓風機司機操作規程

第1條

開車前的準備工作：

（1）檢查機械和電器部件是否滿足完好要求，各種固定的螺絲、托架、墊圈是否有松動，損壞現象。

（2）必須人工盤車，且感覺運轉靈活，無撞擊現象。（3）先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷水開關。

（4）用手搖動注油泵（45—50轉）檢查油是否進入缸內。（5）無負荷起動。

（6）合高壓隔離開關，檢查電壓是否平衡正常。（7）移動磁電阻手把轉到放電電阻上。第2條

啟動順序：

（1）合高壓油開關，觀察指針是否正常。如儀表指針劇烈擺動或磁力不吸，應立即停車進行處理。

（2）在電機達到同步后，調節啟動電阻，使勵磁電壓為50伏左右。

（3）檢查油壓（包括油泵）以及各壓力表和溫度表的讀數是否在下列范圍內：

A、一級壓力為1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。B、二級壓力為8kg/cm2不超8.4kg/cm2。C、潤滑油壓力為1.2--2kg/cm2。

D、各級排氣溫度不超160℃，機身內油溫不超60℃。第3條

正常停車：

（1）放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。

（2）把勵磁變壓器調到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機進入空負荷運轉而停車，冷卻水停止供給。

（3）在冬季低溫的情況下，應將各地方水路，中間冷卻器內存水全部放出。以免發生凍裂現象。

（4）停車后應及時進行機器的清洗。

第4條

凡遇下列情況，必須立即停車找出原因：

（1）冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長，則切不可立即將氣缸內的水放出，更不應立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻后再供水開車。

（2）潤滑油壓力下降或突然中斷。（3）中間壓力過高或過低。（4）二級排氣壓力過高。（5）一級排氣壓力過高。（6）潤滑油溫度過高。

（7）配電盤電流表所示負荷突然超過正常值。（8）壓縮機或電動機有不正常的音響。

（9）電動機的滑環和電刷間或線路接頭處有嚴重冒火時。（10）壓縮機發生嚴重漏氣或漏水。

第5條

操作壓風設備，必須一人操作，一人監護，操作電氣設備，送電時，必須先合隔離開關，后合油開關，停電時，必須先拉油開關，后拉隔離開關。

第6條

壓風機運行過程中，進水溫度不得超過36℃。出水溫度 得超過45℃，電機溫度不得超過60℃。

主排水司機操作規程

第1條

開泵前必須對變阻器，開關柜及機械進行檢查，必須盤車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。

第2條

主泵充滿水后，關閉閘門，然后進行送電，送電時必須穿戴好絕緣手套、膠鞋。

第3條

送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機運轉不得超過15秒，連續起動不得超過2次。

第4條

水泵達到正常運轉時，要注意壓力表的指示，慢慢打開水泵閘門。

第5條

起動結束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電動機、泵軸瓦等部位檢查。發現異常應停泵檢查，通知維修工處理。

第6條

水泵運轉過程，司機必須精神集中，進行巡視檢查，發現問題停機處理。

第7條

停泵時，先把出水閘門和真空表關閉，然后停電把啟動器恢復到原位。

充電工操作規程

第1條

在用電解液時，操作人員要戴保護眼睛，口罩及膠皮手套，并系上圍裙，穿上膠鞋。

第2條

配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫酸中，以防發生事故。

第3條

在初充電時，采用定電流并聯充電法，在充電架上進行時，調整硅整流器電壓，使充電電流為0.9安培，以指示表為準，每小時檢查一次，使充電電流保持0.9安培，連續充電72小時，充電足后，再補充一次蒸溜水，再充電2小時，使電解液均勻，電解液比重1.26(300)，否則，調整，然后再以0.9安培電流充電2小時，即可使用。

第4條

日常充電采用恒壓并聯充電壓，在充電架進行，礦燈交到燈房以后，將依次放在充電架上，關閉燈頭開關，并把燈頭充電插頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉180，電路接通。充電指示燈器指示，則表示充電正常。

第5條

正常充電時間不少于12小時，充電完了時，充電電流應低于0.2安培，即可使用。

第6條

當因故障停電時，應將正在充電燈頭，進行時針旋轉180°以免電池自行放電。

第7條

充電室所有動力照明不亮，熔斷器燒壞時，先切斷電源，然后再進行操作，要選擇適當熔斷器。

剪板機工操作規程

第1條

機器在開車前必須用手旋轉作一次空運轉，當空車運轉后即可操作腳踏開關，讓轉鍵與大齒輪嚙合，使刀架作一次空運轉往復運動，如各運轉機構均情況正常，方可進行剪切工作。

第2條

機器必須有專人負責維修，未經批準他人不得操作。第3條

機器必須經常保持清潔，外表未涂漆處及潤滑部分均需經常涂上防銹油脂。

第4條

刀片刀口宜保持鋒利，如發現損壞及變鈍應及時更換，板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切，禁止進行超限過載剪切。

第5條

機器運轉過程中如途中發生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻，必須及時停車，并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉一定位置，用手倒向旋轉飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置，使切架上移到死點，即可將板料拉出之后將倒銷退去，并固定定位板，即還到原來順車位置。

第6條

根據剪板厚薄來調整上、下刀片，刀口之間的間隙，刀口間隙可按下列數據，板厚3mm，間隙0.32mm，板厚4--5mm，間隙0.4mm，板厚5--6mm，間隙0.48mm，板厚7mm，間隙0.56mm，板厚8mm，間隙0.64mm，板厚9mm，間隙0.72mm，板厚10mm，間隙0.8mm，板厚11mm，間隙0.88mm，板厚12mm，間隙0.96mm，板厚13mm，間隙1.04mm。

第7條

機器必須定期檢查，每半年一次按規定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。

第8條

機器用完后，應將電源切斷，并將機器打掃干凈。

空氣錘工操作規程

第1條

非專業司機，未經允許，不得擅自開車。

第2條

工作時檢查錘頭有無松動和損壞，潤滑是否良好，錘頭錘砧是否固定的牢靠，上下砧有無傾斜，活塞桿和錘砧是否已調試良好，保護裝置是否牢固可靠，確認無誤后方可開車。

第3條

錘砧有不靈活現象，不準開車，停止檢查。第4條

工作時，司錘和掌鉗者必須密切配合，思想集中。第5條

嚴禁上下砧空擊。

第6條

當鍛料溫度低于75度時，禁止繼續鍛打，鍛件加熱時間，應按鍛件大小適當選擇保證溫度。

第7條

嚴禁在空氣錘上用鍛模鍛造5mm以下件。第8條

工作中，鍛件在鍛模上必須放平穩。

第9條

工作中，禁止檢查和清理錘砧，必要時停車處理。第10條

鉗子放置位置必須稍梢離開錘砧，不準侵入砧的活動范圍和在砧的側面。

第11條

鍛錘允許被打件的允許范圍，能鍛方鋼邊長，250千克錘20--120mm，400千克25--200mm，500千克30--300mm，低于本規定范圍內，鍛件要保持800度以上，并只準輕錘打擊。

第12條

鍛打鋒鋼必須在規定鍛造范圍內，每次打擊的變形量不得超過10mm。

第13條

錘身溫度超過80度時不準繼續使用，需設法降溫后再工作。

第14條

鍛錘上使用的鍛造工具必須有手把，沒有手把的工具，應以鉗子向錘砧拿放，嚴禁用手直接拿取。

第15條

操作結束時司錘聽到口令或看到手勢，鍛錘停穩后方準從錘砧上取出。

第16條

工作結束后，停下鍛錘頭徐徐向下，將錘頭擦凈，工具，鍛件料頭收拾干凈，送到指定地點，切斷電源，清潔衛生。

鋸床工操作規程

第1條

根據工作，合理選用鋸條的規格，鋸條必須拉緊，改變速度，更換鋸條，裝卸工作時要停車進行。

第2條

工件要夾牢，兩端要架穩，鋸1米以上的長料，必須用托滾，同一次鋸多根料時，料的直徑必須相同，鋸角鋼、槽鋼等不規則的斷面時，要手托據弓慢慢接近工作表面，然后進鋸。

第3條

鋸弓上嚴禁增加重物，工件鋸斷時，應停車后取掉。

第4條

工作完畢后，將開降手柄搬到適當位置，大鋸背之頂桿，要頂在安全可靠地方，并要切斷電源。

鍛工操作規程

第1條

起動設備前，應檢查每個操作手柄，滑動部分潤滑系統等，均無問題后，要進行運轉試驗，一切正常時方可使用。

第2條

操作時，必須穿工作服，帶圍腰和護腳布。第3條

操作空氣錘時，要互相配合好，不準打冷鐵板或薄板，嚴禁打空錘。

第4條

使用手柄前，檢查錘柄，要牢靠，錘面沒有油污方可使用，打回轉錘時，要照前顧后，以防砸傷人。

第5條

加工后的鍛件，不要隨地亂扔，以免誤踩燒傷。第6條

工作完畢后，將爐火熄滅。

車工操作規程

第1條

車削工件前，應檢查每個操作手柄，各部螺絲，轉動及滑動部位等，均無問題后，進行空車運轉，均無問題，一切正常方可使用。

第2條

車削時，必須把刀具、工件卡正、卡牢，按照開車進刀退刀，停車的順序進行操作。

第3條

車削時，必須戴防護眼鏡、工作帽，嚴禁戴手套。

第4條

要改變車削速度時，必須先斷開離合器，待速度為零時，方可轉換變速手柄。

第5條

車床上旋轉的工件，嚴禁用手觸摸和用量具測量。

第6條

在車削工件的過程中，如果車床出現異常現象，要立即停車，進行檢查修理。

第7條

工作完畢后，應切斷電源，清掃工作場地，保持機床整潔，并在潤滑部位加注潤滑油。

鉗工操作規程

第1條

磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護件等，均無問題時，方可使用。

第2條

磨銷工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪側面，利用正面進行加工，過薄、過大的工件，不準在砂輪上磨削。

第3條

不準敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。第4條

不準用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。第5條

在攻套螺絲時，應檢查工件和工具規格是否合適，并加注潤滑油。

第6條

要按圖紙要求，對工件進行加工，保證工件的質量。

鉆工操作規程

第1條

使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使用。

第2條

操作時要戴保護用品。

第3條

鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據孔徑大小，選擇適當的鉆削速度和進刀量。

第4條

鉆孔時，必須澆注冷卻液，孔快鉆透時，不得用力過猛。

銑工操作規程

第1條

操作銑床前，要檢查每個操作手柄，各部螺絲，夾緊裝置，潤滑系統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使用。

第2條

工作時，必須戴防護鏡，工作帽。第3條

銑工件時，要把刀具、工件卡正、卡牢。第4條

銑工件時，必須澆注冷卻液，要注意銑削速度和進刀量，保證工件的加工質量。

刨插工操作規程

第1條

操作機床前，先檢查每個操作手柄，夾緊裝置，滑動部分等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常后，方可使用。

第2條

工作時，必須穿工作服、戴工作帽。第3條

刨（插）工作時，必須把刀具、工件都夾緊，夾正。

第4條

加工時，要注意刨（插）削速度和進刀量。按照圖紙要求對工件進行加工，保證質量。

第5條

工作結束后，把工具清點放回原處，保持機床清潔，工作場地干凈。

砂輪機工操作規程

第1條

操作前，先檢查砂輪是否有無缺陷，保護罩等裝置是否可靠安全，均無問題后，進行空運轉至正常速度后一切正常時，方可使用。

第2條

磨削工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪的側面，利用正面進行加工。

第3條

過大、過薄的工件，不準在砂輪上磨削。第4條

磨削要精力集中，握緊工件，防撞擊。第5條

如發現有異常震動和異常聲響，應立即停電檢查。

第6條 磨削完畢后，應切斷電源。

煤礦機電運輸各工種操作規程

蒙泰集團滿來梁煤礦

目

錄

1、刮板機司機操作規程?????????????1

2、水泵工操作規程???????????????4

3、維修電工操作規程??????????????5

4、機修工操作規程???????????????7

5、電焊工操作規程???????????????8

6、氣割工操作規程???????????????9

7、電纜維修工操作規程?????????????10

8、防爆檢查工操作規程?????????????11

9、強力皮帶機司機操作規程???????????12

10、皮帶維修工操作規程?????????????15

11、電氣維修工操作規程?????????????16

12、給煤機司機操作規程?????????????17

13、配電工操作規程???????????????18

14、鍋爐工操作規程???????????????19

15、鍋爐水質化驗工操作規程???????????24

16、主扇司機操作規程??????????????26

17、主壓風機工操作規程?????????????27 42

18、主水泵司機操作規程?????????????29

19、充電工操作規程???????????????30 20、剪板機工操作規程??????????????31

21、空氣錘工操作規程??????????????32

22、鋸床工操作規程???????????????33

23、鍛工操作規程????????????????34

24、車工操作規程????????????????35

25、鉗工操作規程????????????????36

26、鉆工操作規程????????????????37

27、銑工操作規程????????????????38

28、刨插工操作規程???????????????39

29、砂輪機工操作規程??????????????40

第三篇：西馬煤礦各工種操作規程2008年版

噴漿工操作規程

1、施工前檢查周圍的安全情況，檢查噴頭及風水管路，噴漿機是否完好，戴好個人防護用具。

2、噴射前將巷道清掃干凈，處理裂隙水，埋設測厚標柱，沖洗巖幫，沖洗噴漿前掩護好風筒，機電設備。

3、按規定的配合比例充分攪拌材料，速凝劑入量為水泥重量的2.5～4%噴漿機料斗上要有篩子，保證混凝土骨料粒度。

4、噴射時由外向里，噴頭垂直巖壁先噴凹處螺旋式移動一圈壓半圈，圈徑為100～200mm，按風壓大小精心調整噴距一般為0.8～1.2mm，嚴格控制水量，防止過干或過稀，發現表面干燥松散，下墜脫落或有裂絞及時清除復噴。

5、噴射時執行先墻后拱的順序，噴墻時先下而上進行，噴拱時先拱腳后拱頂。

6、噴射拱頂時可多次噴射達到設計厚度。

7、噴射后的混凝土被放炮震裂，脫落處要清除補噴。

8、回彈物料必須當班收，摻入量不得超過30%。

9、堵塞管路敲擊疏通時必須按住噴頭，噴頭不準對人，發現壓力升高立即停電，停風進行處理，堵管經敲擊不能疏通時，必須將噴頭卸開處理。

10、在噴射過程中，發現堵管或突然停電，停風時要立即關閉噴頭水閥，噴頭朝下放置，以防水倒流輸料管中。

11、噴射手作業開始時，必須執行先給風，然后送電，最后給水的送料順序；結束時要先停料，待料用完后停風，最后切斷電源。

12、經常檢查輸料管，出料彎管有無磨損或擊穿的可能，發現問題及時更換。

13、當班拌的料，當班必須噴完。工作結束，將噴漿機和管路中存料吹凈。

手拉鍬裝載工操作規程

（一）、操作前準備

1、拉鍬使用前，必須認真檢查拉線與拉鍬，拉線與拉桿之間的連接情況，確認完好后方準作業。

2、操作前，必須將與手拉鍬作業無關人員全部清出，防止手拉鍬傷人。

（二）、正常操作

1、使用拉鍬時，必須在有完好支護的條件下作業。

2、使用拉鍬前，必須同溜子司機聯系好，得到許可后方可操作。

3、使用拉鍬時，兩人要密切配合，扶鍬人員將拉鍬放好后，扶拉桿人員方可將拉桿置于運轉的溜子上。

4、遇卡繩或其它意外時，立即停止溜子運轉。經處理后，在恢復作業。

5、拉鍬作業時，禁止有其他人員在拉鍬運行段作業或通行。

6、用拉鍬裝貨時，溜子兩側要對稱拉貨，防止溜子向一側偏斜。

7、不準用拉鍬拉大塊巖石。

（三）、收尾工作

拉鍬使用后，將拉鍬撤離工作地點，并擺放整齊。

打錨桿眼工操作規程

１、打錨桿眼前，要敲幫問題，找凈幫頂浮、活石，處理活石可能發生危險時，要先設臨時支護。

２、打錨桿眼時，按工程設計要求，根據巷道中心、腰線和錨桿間排距定好眼位，嚴格按眼位打眼，眼深與錨桿長度必須符合作業規程要求。

３、打完眼后，用壓風將眼內巖粉、積水吹凈。

錨桿安裝工操作規程

1、安裝前必須檢查眼孔位置，深度，角度，排間距等是否符合作業規程規定，而后再安裝錨桿。

2、安裝各類錨桿必須符合有關技術規定，保證支護效果。

3、安裝結束后，將剩余原料及時回收放到指定地點碼放整齊。

電鉗工操作規程 １、嚴格執行停送電制度。嚴禁帶電搬遷、拆接、檢修電氣設備和線路。

２、嚴格執行設備檢修規程。檢修的設備達到完好標準，日常維護檢查到達設備完好狀態。

３、檢修線路時，停電后要進行驗電，放電工作。

４、工作中要注意避免使用的工具及其它物體碰傷他人。

５、井下所有設備嚴禁明火操作。

６、要求定期過載、短路、漏電保護進行整定，并報電氣主管人員批準，不得擅自變動整定值。

７、檢修后經檢查無誤后方可送電試運交工。

８、完工后清點工具，整理作業地點環境，做好檢修、檢查、運行記錄。

清貨工操作規程

1、作業前，要首先檢查穿戴是否整齊利索，帶好使用工具。

2、清貨必須在支護完好的條件下作業，嚴禁空頂作業。

3、清貨期間要時刻注意皮帶或溜子的運轉情況，并注意過往行人，防止傷害自身或他人。

4、需要在皮帶下或跨皮帶、溜子作業時，必須首先與皮帶、溜子司機聯系好，待停止其運轉后方可通過。

5、在皮帶頭尾清貨時，必須與皮帶司機聯系，停止皮帶運轉。

6、清貨期間，若發現雷管，要謹慎揀出，妥善保管并及時上交。

7、清貨完畢后將工具，碼放到指定地點。

拱形支架支護工操作規程

（一）、一般規定

1、上崗前必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。

2、認真學習安全規程、作業規程的有關內容，熟悉和掌握作業環境、施工工藝、生產系統、質量標準以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。

3、熟練掌握所用工具、設備和材料的性能、工作原理、操作方法以及 安全注意事項。

（二）、準備工作

1、作業環境安全檢查：

（1）、由外向里一次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護和各種安全設施，發現不符合作業規程要求的，必須進行處理。

（2）、嚴格執行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂幫時要用長柄工具，人員要站在安全地點，并有專人監護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。

（3）、檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題及時處理。

2、工具、設備及材料檢查：

（1）、根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量可靠，數量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。

（2）、檢查各種風、水管路連接是否牢固，風、水壓是否合適。

（三）、施工操作

1、臨時支護：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探梁護頂。

2、上棚梁：在前探梁先掛好棚梁，并背好頂板，多節梁搭接處用卡子卡緊。

3、挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉桿，按中腰線檢查質量，調整棚腿及棚梁質量，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉桿，確保調整合格。

4、背幫接頂：按作業規程要求，鋪網、連網、腰背板等接實頂幫。

（四）、其他安全注意事項

1、爆破后以及施工過程中，要經常檢查工作范圍內的巷道支護，如發現支護不牢或損壞，必須立即按由外道里、先頂后幫的順序進行處理。

2、處理大塊危巖活矸時，應先進行臨時支護然后再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以進行松動爆破處理，但有關事項必須在作業規程中明確規定，并嚴格遵照執行。危巖活矸未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。

3、斜巷支護不允許有退山，一般每6°~8°迎山1°。架設下山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25°的上山，除設中柱、黨辦外，應設好扶手、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、擋板應及時打好，距工作面最遠距離不超過規程規定要求。

4、爆破前應加固爆破地點10m范圍內的棚梁，如爆破崩到或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進行其他工作。扶棚時應由外向里逐棚進行。

5、最大、最小控頂距不得超過作業規程規定，嚴禁空頂作業。如遇到頂板破碎易冒落，要及時打好臨時支柱或托板。

6、臨時支柱必須迎山有力，并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應穿木鞋。

7、棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要由專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。

8、當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老硐室等特殊情況時應采取縮小棚距和控頂距等措施。

9、修復、更換巷道支護時，應嚴格遵守由外向里逐棚進行、先支后回的原則，嚴禁空頂作業。

10、巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

11、揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴格執行專項措施的有關要求。

12、嚴格執行“有疑必探，先探后掘“的探放水原則。

掘砌水溝工操作規程

1、操作前的準備

（1）、施工前準備好皮尺、坡度規、線繩、泥抹子、釘、錘等常用工具，了解清楚現場條件后，確定當班工作任務。

（2）、檢查施工地點的頂板及其環境的安全情況，核對施工材料，工具齊備后進行施工操作。

2、操作步驟。

（1）、按作業規程的技術要求放好中腰線。

（2）、用手鎬或風鎬挖水溝內的煤矸，按尺寸挖好毛水溝。（3）、按中腰線立模板，穩正、找平。（4）、攪拌、澆灌并搗固混凝土，鋪水溝底。（5）、清理施工現場煤矸，收拾工具。（6）、拆模板、蓋水溝蓋板。

3、操作注意事項。

（1）、水溝施工，必須按作業規程規定的中腰線及誤差標準施工。（2）、特殊情況確需爆破時，應首先將巷道底板平整，必須保護好爆破地點的風路、水路、管路、電纜及設備。

（3）、立模板前須鏟光模板上黏結的混凝土料，模板變形時應處理后再使用。立模后必須對模板進行撐、拉固定，澆灌時防止模板位移。

（4）、澆灌水溝用的混凝土的標號和配比嚴格按作業規程執行，搗固混凝土時應確保澄出灰漿，水溝面必須光滑，鋪地必須保證厚度，并用泥抹子抹出光面。

4、收尾工作。

（1）、施工現場應及時清理干凈，確保運輸行人通暢，當班工具須清點無誤確保下一班組施工順利。

（2）、拆模時間按作業規程執行，拆模后如有麻面，必須及時人工抹平、抹光。蓋水溝蓋板須保證蓋板平、穩，蓋板邊緣成直線。

礦井維修電工操作規程

（一）、一般規定

第1條 井下維修電工必須持有“維修電工證”上崗，無證不得上崗進行電氣操作。

第2條 井下維修電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆的有關規定。

第3條 井下維修電工應熟悉礦井巷道布置，了解作業地點的瓦斯濃度，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。

第4條 高壓電氣設備停電送電操作，必須填寫工作票。

（二）、操作前的準備

第5條 井下電氣維修工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態。第6條 必須熟悉所維修范圍內的供電系統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征、以及電纜的分布情況。

第7條 供電干線需停電檢修時，事先必須將停送電時間及影響范圍通知有關區隊，以便有關單位采取措施。

（三）、操作

第8條 在井下電氣設備上工作，嚴禁帶電作業。井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應由兩人協同工作，相互監護。檢修前必須首先切斷電源，經驗電確認已停電后再放電（采區變電所的電氣設備及供電電纜的放電，只能在硐室內瓦斯濃度在1%以下時才準進行）懸掛地線，在設備操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警告牌后，允許觸及電氣設備。

第9條 操作井下電氣設備，必須遵守下列規定：

1、井下中央變電所（含水平變電所）、有值班員值班的采區變電所的高壓開關設備的操作，必須由值班員根據電氣工作票、導閘操作票進行停送電操作。單人值班的由維修工監護，無人值班的采區變電所或配電點，或移動變電站的操作。由檢修負責人安排熟悉供電系統的專人操作，由檢修負責人監護。

2、操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上操作。操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣靴，或站在絕緣臺上操作。127伏手持電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分應有良好的絕緣。

第10條 井下電氣維修工工作期間，應佩戴電工常用工具及與電壓等級相符的驗電筆。

第11條 維修電工對維修職責范圍內設備的維修質量應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛的要求。設備檢修或更換零部件后，應達到原有性能。電纜接線盒的制作及連接應符合有關工藝要求。

第12條 運行中饋電開關的短路、過負荷、漏電保護應保持完整，整定值正確，動作可靠。

第13條 移動變電站的安裝、運行、維修和管理必須按照煤炭部《煤礦井下1140伏電氣設備安全技術和運行的暫行規定》的要求執行，其漏電保護主、輔接地極的安裝、維護必須符合要求。第14條 各類晶體管電機綜合保護器、線路脫扣器按產品技術要求和負載的有關參數正確整定和定期校驗。

第15條 電流互感器二次回路不得開路，二次測接地線不準斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取措施防止由二次向一次反送電。

第16條 在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理。對在現場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并向有關領導匯報。

第17條 電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。

第18條 檢漏繼電器跳閘后，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除后才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電系統強行送電。

第19條 電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防繡層，并有防松墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質均應符合有關規定細則規定。

第20條 鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁扎方式。

第21條 連接屏蔽電纜時，其半導體屏蔽層應先用三氯乙烯清洗劑（阻燃清洗劑）將導電顆粒洗干凈。對于金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層。屏蔽層剝離長度應大于國家標準規定的耐泄痕性d級絕緣的最小爬電距離的1.5—2倍。

第22條 ZC—18型測量儀測量接地電阻時：

1、按直線距被測接地極E`20米和40米處分別埋入電位探測針P`和電流探測針C`。

2、用導線將E`、P`、C`分別與搖表相應E、P、C相連接。

3、儀表水平放置，調零位調節器使檢流計指針指在黑線上。

4、將倍率標度盤撥至乘10檔，慢慢轉動發動機手把，同時轉動測量標度盤，使檢流計指針指在黑線上。

5、當檢流計指針接近平衡時，加快電機手把轉速至120轉/分以上，調整測量標度盤使指針指在黑線上。

6、當測量標度盤讀數小于1時，將倍率標度盤置于乘1檔，再重新調 測量標度盤。

7、標度盤讀數乘以倍率即為所測接地電阻值。

第23條 井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：

1、普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯濃度為1%以下的地點使用。

2、在測定設備或電纜絕緣電阻后，必須將導體完全放電。

3、被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前，必須拔下電子插件。

第24條 凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警告牌，并按要求進行反送電。

第25條 在同一饋電開關控制的系統中有兩個及以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標志牌，并應有一個總負責人負責聯絡、協調各相關環節的工作進度。工作結束后、恢復送電前，必須由專人逐點檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電標志牌后，方可送電。嚴禁約定時間送電。

第26條 當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向地面調度匯報。觸電者未完全恢復，醫生未到之前不得中斷搶救。

第27條 當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并及時向調度室匯報。

（四）、收尾工作

第28條 工作完畢后，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，恢復正常供電，并對檢修設備進行試運轉。

第29條 每天工作結束升井后，必須向有關領導匯報工作情況，并認真填寫檢查檢修記錄。

JD—25調度絞車司機操作規程

（一）、運轉前準備工作：

1、運轉前全面檢查絞車各部件是否齊全，全部螺栓是否松動，轉動部件潤滑是否充足，制動裝置和其它部件是否完好齊全。

2、鋼絲繩在滾筒上排列整齊且不能有打結，扭繞現象。

3、檢查鉤頭15㎜內鋼繩是否磨損超限，雞心環是否完好。

4、檢查信號系統是否正常。

5、檢查行人、行車指示燈轉換是否靈敏可靠。

（二）、操作方法：

1、接到要求行車信號后，將滾筒上的制動閘剎住，工作閘松開，同時按下（上提或下放）的啟動按鈕。

2、將滾筒上的制動閘緩緩松開并同時將工作閘剎緊，滾筒運轉并纏繞鋼絲繩進行工作。

3、需要微動被牽引的位置時，只要交替松開或閘緊工作閘及制動閘，使滾筒一轉一停即可。

4、接到停車信號，將滾筒上的制動閘剎住，工作閘松開同時按下停止按鈕。

（三）、信號點的規定：

快上行：兩短響

快下行：三短響

慢上行：四短響

慢下行：五短響

停車：一長響

（四）、注意事項；

1、運行中應精神集中，手不能離閘把密切配合信號把鉤工的信號指示。

2、滾筒上鋼絲繩排列不整齊時，必須停止電動機的運轉后再處理，禁止邊運轉邊處理。

3、滾筒的開動與停轉，必須平穩以免損壞傳動部件。

4、絞車滾筒制動帶及軸承的溫度不允許超過70℃，如果溫度超過，必須停車檢查。

5、一切不清新信號均認為停車信號，如無信號，不允許開車。

6、突然斷電或出現其它險情時，必須立即將滾筒上的制動閘剎住，工作閘松開。

7、行人、行車信號指示不清，禁止開車。

8、禁止將制動閘和工作閘同時閘住，以免燒毀電動機。

9、嚴禁放飛車。

第四篇：煤礦機電運輸各工種操作規程

高縣欣雅煤業有限公司（懷遠煤礦）

機 電 運 輸 各 工 種 操 作 規 程

編制：機電科 二0一七

刮板輸機操作規程 一、一般規定

第1條 刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知識和本采面作業規程。經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。

第2條 作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業。

第3條 電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第4條 不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

第5條 開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。

第6條 多臺運輸設備連續運行，應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。

二、準備、檢查與處理 第7條 準備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料：保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3、油脂：機械潤滑液力偶合器油（液）等。

第8條 檢查與處理：

1、機頭、機尾處的支護完整牢固；

2、機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣、灑水設施齊全無損；

3、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機，帶式輸送機的搭接必須符合規定；

5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規定、無漏油（液）；

7、防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；

10、信號裝置靈敏可靠。

對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。

三、操作及其注意事項

第9條 試運轉：發出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽

上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。

對試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

第10條 正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意：

1、電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80°C，軸承溫度不應超過70°C），刮板鏈運行是否平穩無裂損；

2、經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤； 第11條 運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續作業。

1、超負荷運轉，發生悶車時；

2、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質噴出時；

5、發現大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時；

6、運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時；

7、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。第12條 刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨

越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

第13條 拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。

第15條 進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第16條 班長發出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發出停機信號。

第17條 將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

第18條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。第19條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題，升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

水泵工操作規程

第1條 司泵在開泵前，須詳細檢查：（1）軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。

（2）泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。

（3）用手盤動對輪（不少于2圈）看其是否有異常現象。

（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可靠。

第2條 檢查無誤方可操作起動。

（1）關閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。（2）待電動機轉速達到穩定速度后。緩開水閘門至全開位置（再回轉半周）。在此同時，應集中精力觀察壓力、電流及聽機器各部的響聲，發現異常現象，立即停機處理。

（3）泵組在運轉時，司泵應仔細檢查泵體、電機、軸承的溫升。當其超允許值（滑動軸承60℃、電機、滾動軸承75℃）及發現其它異常時，立即停機處理并向有關領導匯報。

第3條 停機：

（1）必須將水閘門關閉后，方可斷電，停止運行。（2）突然斷電時，司泵應立即關閉水閘門。

維修電工操作規程

第1條 具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術。并熟悉電工儀表的使用方法，經考試合格，取得由主管部門發的操作證，持證上崗。

第2條 掌握緊急救護知識，學會觸電急救法和人工呼

吸法。

第3條 遵守勞動記律和各種規章制度。并且必須有2人以上的人員從事檢修工作。

第4條 根據工作任務填寫工作票和停電申請單，經主管領導簽字后，分別送到電力調度、變電所簽證。

第5條 工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作方案、勞動紀律和安全技術措施，并向全體人員布置任務，講清現場情況，具體工作地關及質量標準、檢修工藝等事項。

第6條 準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的工作。

第7條 穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用具。工作前先進行檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。

第8條 檢修工在距離帶電體較近檢修時，應采取可靠的隔離措施，并設專人監護，否則工作人員有權拒絕工作命令。

第9條 拆卸有瓷件設備螺釘時，如有卡緊現象不準用工具敲打，在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。

第10條 搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳手，檢修時，要3---5次重復放電后準許工作，在連接電容器母線時，螺絲擰得不宜過緊。

第11條 檢修電抗器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖晃，清掃電抗器時，嚴禁用硬的工具清掃，應用毛

刷和吸塵器等工具除塵。

第12條 在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路，保障以防保護裝置誤動作。

第13條 在低區回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電源，嚴禁帶電作業。

檢修人員工作完后，要清理現場，清點工具，儀表、材料、配件、待送電正常后方可撤離工作地點。

機修工操作規程

第1條 工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應佩戴規定之防護用品，操作機器（空氣錘，剪板機外）人員不準戴手套進行工作，女工在車間工作必須戴帽子、口罩。

第2條 各工種在工作之前均需要詳細檢查自己的工具、機械、開關等無異?，F象時方可使用。

第3條 工作前必須注意周圍環境，有無危險標志。第4條 不經安全部門批準，禁止拆除或移動安全裝置及設施。

第5條 兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只限一人）統一指揮，發出口令，以達到統一行動。

第6條 工廠內（無論車間內外）之危險區域（儲存危險品、易爆、易燃、易觸電之處）應有主管或使用部門負責設置危險標志，任何人不準超越通過危險區域有禁止通行標

志的地方。

第7條 堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須整齊牢穩。

第8條 通路上不得堆積材料和其它物品，并應經常保持清潔，暢通，不準站立或坐臥在易轉動的物體上。

第9條 裝配、拆卸各種機械時，必須嚴格按照安裝順序進行，嚴禁強裝、強卸，任何人無權變換與該體型號，規格不一的配件（經批準除外）。

第10條 不準使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當氣管充氣或吹身上之灰塵，更不準戲鬧。

第11條 凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應掛“禁止煙火”標志，應備足夠的消防設施。

第12條 工作中如發現任何地方有危險時，或發生事故應立即報告有關部門，設法排除和搶救。

第13條 每班完工后，必須清理現場、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地點。

第14條 存放易燃、易爆、化學物品嚴禁與其它物品倉庫存放,并應嚴格遵守倉庫防火措施

電焊工操作規程

第1條 工作時一定要戴規定的勞動保護用品。第2條 在濕地上工作時，必須用絕緣墊。

第3條 嚴禁在油筒或易燃品旁邊工作。

第4條 電焊機開關與保險裝置必須靈活可靠，電焊機外殼在任何時候均須有良好的接地。

第5條 電線電纜嚴禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不準用不規則電纜、電線及裸導線代替。

第6條 電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。第7條 電焊機發生故障時應找電工處理，不準他人擅自動手。

第8條 不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。

第9條 不準焊接內有壓力之容器。

第10條 在鍋爐或其它容器內進行工作時，必須穿膠鞋，帶絕緣罩，并站或坐于絕緣墊上。

第11條 雨天雪天避免露天工作。第12條 離開工作崗位時，要切斷電源。

第13條 電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所用氧氣、乙炔發生器等必須相距10米以上。

氣割工操作規程

第1條 工作前檢查：

<1>氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不露氣。

<2>檢查切割器是否完好、壓力調整器是否可靠。<3>檢

查各氣割件是否完好安全。

第2條 工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關閉氧氣閥開乙炔閥，點火.最后開氧氣閥調整火焰。熄滅時，先關乙炔，后關氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序執行。

第3條 遇到工作時回火，要急關閉氧氣閥，再另點火。如發生鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應立即將火熄滅，放入水中冷卻。

第4條 不得將燃燒的氣槍放下，應將火熄滅后放下。第5條 進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。

第6條 嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進行切割和焊接。

第7條 氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。

第8條 乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。

第9條 禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應用火繩點火。

第10條 在容器工作時，禁止在內部點火焰槍，以防乙炔散滿容器內，發生爆炸，必須在外面點火后，再進行內部工作。

第11條 工作前應清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。

第12條 如發生火災應急關閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。

第13條 工作人員在關閉、開啟氣瓶的氣門時，應站在氣瓶側慢慢開或關。

第14條 乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。

電纜維修工操作規程

第1條 升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。

第2條 需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

第3條 凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復。電纜護套修補必須用不延燃材料。

第4條 修補屏蔽橡套時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第5條 凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試；如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

第6條 在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗；如修補處溫度超過規定值時必須重新修補。

第7條 在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規定值時必須重新修補和試驗。

第8條 井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，并經浸水試驗合格后，方可發放使用，沒有經過檢驗的電纜不許下井使用。

第9條 電纜修補，試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓好？并更改帳卡和圖板上的數據。

第10條 電纜修補試驗合格后，填寫試驗單，由電纜管理組簽發合格證，入庫儲存待用。

第11條下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工 作場所的清潔衛生。

防爆檢查員操作規程

第1條 電氣設備入井前檢查

a）入井使用的電氣設備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆規程要求，失爆設備嚴禁入井。

b）必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發入井合格證。

第2條 井下電氣設備的檢查

a）防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在地區

負責人或維修人員一起檢查。

b）需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電制度。瓦斯濃度在1%以下方準許打開隔爆外殼，經驗電、放電后方可進行檢查。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。

c）在檢查中發現失爆或其它重大問題時必須責令被檢查單位當場處理。檢查員在現場監督直至處理完后方可離開。

第3條 檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采取臨時安全措施。失爆的設備不準送電運行。

第4條 繼電保護整定不合理的裝置，應通知有關人員，重新測試調整。

第5條 防爆檢查員將檢查結果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。

電氣維修工操作規程

第1條 電氣設備：

1、嚴格執行停送電制度，停送電要有專人負責，并掛有“有人工作，不準送電”的標志牌，檢修時停電后應進行驗電和放電。

2、電氣設備檢修時，對防爆面應妥善保護，不得碰傷損壞，要定期涂抹防銹油。

3、檢查電氣設備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認真細心，隨時做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置，檢修

后要做好記錄。

4、經常檢查過載、短路、漏電保護的整定及皮帶機保護（低速、煤位、跑偏、緊急停車等）的試驗工作。

5、安全保護設備和零部件要專人負責，按期檢修，當發現任一種保護失靈或甩掉不用時，此設備不準投入運行，各配電點要有接地極。

6、停送電必須有專人執行，不準捎信和委托別人操作，送電時要試送一下，方可正式送電。

7、認真填寫檢修記錄和保護試驗記錄等。第2條 電纜：

1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應成8字形。

2、電纜吊掛點的距離不大于3米，不準用鐵絲吊掛。

3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應妥善保護，不得敲打或放入水中及不衛生的地方，接頭處不用插銷時應加蓋。

4、電纜與電氣設備的連接（除插銷外）要有相符合的接線盒，不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應符合《煤礦安全規程》規定。

5、電纜與電纜之間的連接用冷補時應嚴格按冷補工藝進行連接。

配電工操作規程

第1條 變配電工必須經過培訓、考試合格、持證上崗。

第2條 必須掌握變電所供電系統圖，了解變電所電流情況，手上開關柜的負荷性質，容易和遲行方式，并掌握操作方法。

第3條 變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設備防滅火知識。

第4條 操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并且執行唱票監護制，1人操作，1人監護。

第5條 正常停電操作，必須經值班調度或檢修電工通知后，方可進行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止合閘”。

第6條 停電的操作順序是：先斷開負荷開關，再斷開負荷側隔離開關，后斷開母線側隔離開關。

第7條 送電的操作順序是：先合負荷側隔離開關，再合母線側隔離開關，最后合負荷開關。

第8條 在檢修停電時，應先驗電后放電，并在檢修線路的負荷側打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆除。

第9條 在正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向調度室和有關人員匯報，查找原因進行處理，當故障排除后方可送電。

第10條 凡有可能反送電的開關必須加鎖，并掛“小心反電”的警示牌。

第11條 變配電工在值班時，必須認真做好各項記錄。

第12條 交接班時，應清理好室內衛生，向接班人員講述本班的電氣線路運行情況和設備運行情況。

第13條

鍋爐工操作規程 一、一般規定

第1條 本規程適用于以水為介質的固定式低壓鍋爐。第2條 鍋爐司爐工必須經過技術培訓，考試合格，持有當地鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。

第3條 司爐工在值班時，必須履行職責，遵守勞動紀律。執行鍋爐安全操作規程，認真填寫“鍋爐及附屬設備的運行記錄”、“交接班記錄”。

二、點火前的準備工作

第4條 鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設備進行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關閉嚴密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關規定。溫度、壓力和流量等測量儀表準確、可靠。

3、鍋爐附屬設備。鍋爐風、煙系統及設備正常。汽、水管道、各種閥門按有關規定調整符合要求，給水系統合格。

第5條 鍋爐點火前，應按有關規程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F象。

第6條 在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統。鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。

三、點火、升壓、并爐和運行

第7條 鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐，通風時間不得少于10分鐘。機械通風的鍋爐，通風時間不得少于5分鐘。

第8條 點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發性強的油類或易爆物引火。

第9條 鍋爐點火應根據爐型，選用不同的操作方法。點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據鍋爐制定。

第10條 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。

第11條 當壓力上升到0.05--0.1兆帕時，沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動

作要緩慢，防止損壞設備和傷人。

沖洗水位表的順序是：

（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；（2）關閉水旋塞，單獨沖洗汽通路；

（3）先開水旋塞，再關汽旋塞單獨沖洗水通路；（4）先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。第12條 當汽壓上升到0.1--0.15兆帕時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉回原來位置。壓力表指針能夠重新回到沖洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查。同一設備上的壓力表指示應相同。

第13條 當鍋爐內壓力升到接近0.2兆帕時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應側身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

第14條 鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕時，應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關嚴，不得有漏水的現象。

第15條 暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止管道有負荷時發生水擊事故。暖管 的時間，應根據介質溫度、季節氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是：

（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結水，直到正式供汽時再關閉。

（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。暖管時應防止發生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發生的故障。

（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意排除凝結水。

（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應回轉半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。

對于熱水鍋爐，在點火前應使整個采暖系統充滿水，然后啟動循環水泵，爐水開始循環后即可點火升溫。啟動大型循環水泵，先開啟旁路閥，或者關小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉正常后，可開大主閥門、關閉旁路閥，或者開大進、出口閥門。

第16條 安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規程”的規定進行調整和校驗。省煤器上的安全閥

也應按有關規定進行調整和校驗。

安全閥壓力整定時，應安排專人監視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故的發生。

操作時，戴好防護手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗，直至符合有關規定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調整日期和調整人員等情況，詳細記入鍋爐技術檔案。

第17條 并爐（也可稱并汽），暖管工作結束后，即可進行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統汽壓的0.05--0.1兆帕。

并爐時應保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。第18條 鍋爐正常運行

1、水位表中的水位應在水位表中間，運行中應隨負荷的變化進行調整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩定，不得超過設計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）試驗。

4、鍋爐排污，應在高水位、低負荷時進行。操作時應

戴好防護手套，操作方法如下：

先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關技術要求。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關吹灰程序和要求進行。吹灰時應站在側面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩定時不能吹灰。

第19條 鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐：

（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；

（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；

（4）給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；

（5）水位表或安全閥全部失效；

（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

（8）熱水鍋爐循環不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵

鍋爐40℃）時；

（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；（10）循環泵或補給水泵全部失效時；

（11）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時；

（12）其它異常情況危及鍋爐安全運行。第20條 緊急停爐的操作步驟： 立即停止給煤和送風，減少引風；

迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調整。

第21條 臨時停爐

停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。關小爐門和煙道門，使爐膛內有少量空氣通過，防止可燃氣體的爆炸、燃燒。

有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關規定執行。第22條 正常停爐

停止給煤，減小鼓風、引風，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝置冷卻后，停止鼓風、引風。

第23條 鍋爐發生事故時，司爐工應根據事故的類別，采取相應措施，保護好現場并立即報告給有關部門和領導。

第24條 鍋爐停爐后，按有關規定進行保養，防止鍋爐發生腐蝕，保養期間應定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條 司爐工應認真執行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄和交接班記錄。保持設備和環境的清潔衛生。

主扇司機操作規程

第1條 操作風機設備必須精力集中，頭腦清醒。第2條 風機起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。風葉是否斷裂。傳動部分是否潤滑良好。轉動是否靈活。

第3條 檢查電器設備。包括電動機、高壓柜、勵磁機、勵磁盤是否符合要求。

第4條 檢查電氣聯接，與變電所進行聯系，確知電源情況，如需要可作適當轉換工作。

第5條 啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。第6條 電機起動正常后，將風門拉開。第7條 開車時按下列順序操作：

①合電源隔離開關，同時檢查電壓是否符合規定要求。②合水阻器降壓起動回路隔離開關。停運轉中的風機。先拉油開關。后拉隔離開關。然后合起動回路的油開關。動作要快、穩、沉著。

③當風機轉速達到同步轉速95%時，投入勵磁。④風機起動達到同步速度時，合正常運轉的油開關，再檢查起動回路油開關。

第8條 風機起動完畢，檢查各部的運轉情況，一切良好時填寫運行記錄。

壓風機司機操作規程

第1條 開車前的準備工作：

（1）檢查機械和電器部件是否滿足完好要求，各種固定的螺絲、托架、墊圈是否有松動，損壞現象。

（2）必須人工盤車，且感覺運轉靈活，無撞擊現象。（3）先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷水開關。

（4）用手搖動注油泵（45—50轉）檢查油是否進入缸內。

（5）無負荷起動。

（6）合高壓隔離開關，檢查電壓是否平衡正常。（7）移動磁電阻手把轉到放電電阻上。第2條 啟動順序：

（1）合高壓油開關，觀察指針是否正常。如儀表指針劇烈擺動或磁力不吸，應立即停車進行處理。

（2）在電機達到同步后，調節啟動電阻，使勵磁電壓為50伏左右。

（3）檢查油壓（包括油泵）以及各壓力表和溫度表的讀數是否在下列范圍內：

A、一級壓力為1.8--2.0kg/cm不低于16kg/cm。

2B、二級壓力為8kg/cm不超8.4kg/cm。C、潤滑油壓力為1.2--2kg/cm。

D、各級排氣溫度不超160℃，機身內油溫不超60℃。第3條 正常停車：

（1）放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。

（2）把勵磁變壓器調到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機進入空負荷運轉而停車，冷卻水停止供給。

（3）在冬季低溫的情況下，應將各地方水路，中間冷卻器內存水全部放出。以免發生凍裂現象。

（4）停車后應及時進行機器的清洗。

第4條 凡遇下列情況，必須立即停車找出原因：（1）冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長，則切不可立即將氣缸內的水放出，更不應立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻后再供水開車。

（2）潤滑油壓力下降或突然中斷。（3）中間壓力過高或過低。（4）二級排氣壓力過高。（5）一級排氣壓力過高。（6）潤滑油溫度過高。

（7）配電盤電流表所示負荷突然超過正常值。（8）壓縮機或電動機有不正常的音響。

（9）電動機的滑環和電刷間或線路接頭處有嚴重冒火時。

2（10）壓縮機發生嚴重漏氣或漏水。

第5條 操作壓風設備，必須一人操作，一人監護，操作電氣設備，送電時，必須先合隔離開關，后合油開關，停電時，必須先拉油開關，后拉隔離開關。

第6條 壓風機運行過程中，進水溫度不得超過36℃。出水溫度 得超過45℃，電機溫度不得超過60℃。

主排水司機操作規程

第1條 開泵前必須對變阻器，開關柜及機械進行檢查，必須盤車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。

第2條 主泵充滿水后，關閉閘門，然后進行送電，送電時必須穿戴好絕緣手套、膠鞋。

第3條 送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機運轉不得超過15秒，連續起動不得超過2次。

第4條 水泵達到正常運轉時，要注意壓力表的指示，慢慢打開水泵閘門。

第5條 起動結束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電動機、泵軸瓦等部位檢查。發現異常應停泵檢查，通知維修工處理。

第6條 水泵運轉過程，司機必須精神集中，進行巡視檢查，發現問題停機處理。

第7條 停泵時，先把出水閘門和真空表關閉，然后停電把啟動器恢復到原位。

充電工操作規程

第1條 在用電解液時，操作人員要戴保護眼睛，口罩及膠皮手套，并系上圍裙，穿上膠鞋。

第2條 配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫酸中，以防發生事故。

第3條 在初充電時，采用定電流并聯充電法，在充電架上進行時，調整硅整流器電壓，使充電電流為0.9安培，以指示表為準，每小時檢查一次，使充電電流保持0.9安培，連續充電72小時，充電足后，再補充一次蒸溜水，再充電2小時，使電解液均勻，電解液比重1.26(300)，否則，調整，然后再以0.9安培電流充電2小時，即可使用。

第4條 日常充電采用恒壓并聯充電壓，在充電架進行，礦燈交到燈房以后，將依次放在充電架上，關閉燈頭開關，并把燈頭充電插頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉180，電路接通。充電指示燈器指示，則表示充電正常。

第5條 正常充電時間不少于12小時，充電完了時，充電電流應低于0.2安培，即可使用。

第6條 當因故障停電時，應將正在充電燈頭，進行時針旋轉180°以免電池自行放電。

第7條 充電室所有動力照明不亮，熔斷器燒壞時，先切斷電源，然后再進行操作，要選擇適當熔斷器。

鉗工操作規程

第1條 磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護件等，均無問題時，方可使用。

第2條 磨銷工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪側面，利用正面進行加工，過薄、過大的工件，不準在砂輪上磨削。

第3條 不準敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。第4條 不準用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。第5條 在攻套螺絲時，應檢查工件和工具規格是否合適，并加注潤滑油。

第6條 要按圖紙要求，對工件進行加工，保證工件的質量。

鉆工操作規程

第1條 使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使用。

第2條 操作時要戴保護用品。

第3條 鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據孔徑大小，選擇適當的鉆削速度和進刀量。

第4條 鉆孔時，必須澆注冷卻液，孔快鉆透時，不得用力過猛。

砂輪機工操作規程

第1條 操作前，先檢查砂輪是否有無缺陷，保護罩等裝置是否可靠安全，均無問題后，進行空運轉至正常速度后一切正常時，方可使用。

第2條 磨削工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪的側面，利用正面進行加工。

第3條 過大、過薄的工件，不準在砂輪上磨削。第4條 磨削要精力集中，握緊工件，防撞擊。第5條 如發現有異常震動和異常聲響，應立即停電檢查。

第6條 磨削完畢后，應切斷電源。

第五篇：通風各工種操作規程

目

錄

監測工崗位責任制 ················································································· 1 便攜儀發放崗位責任制 ········································································· 1 導通人員操作規程 ················································································· 1 火工品搬運操作規程 ············································································· 1 火藥庫管理員操作規程 ········································································· 2 放炮員操作規程 ····················································································· 2 掘進放炮操作規程 ················································································· 4 采煤工作面放炮員操作規程 ································································ 10 防塵工操作規程 ··················································································· 14 防火工操作規程 ··················································································· 15 測風員操作規則 ··················································································· 15 木工操作規程 ······················································································· 16 注水工操作規程 ··················································································· 17 測塵工操作規程 ··················································································· 17 微機工操作規程 ··················································································· 18 拆除安裝工操作規程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作規程 ··········································································· 19 瓦檢工操作規程 ··················································································· 19 光學甲烷測定儀校驗操作規程 ···························································· 20 監測工操作規程 ··················································································· 20 便攜儀校驗操作規程 ··········································································· 21 木工操作規程 ······················································································· 21 打鉆工操作規程 ··················································································· 22 防塵工操作規程 ··················································································· 23 防火工操作規程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作規程 ································································ 24

監測工崗位責任制

1、熟練掌握弱電及監測系統的有關知識，精通維修技術。

2、按要求檢查檢修監測裝置，吊掛監測線子。

3、每周校驗監測分站及瓦斯傳感器。

便攜儀發放崗位責任制

1、掌握儀器性能及充電方法。

2、按牌對號發放，不合格的不得入井。

3、儀器回收是要檢查儀器是否完好，并及時上架充電。

4、發現儀器損壞，及時向有關人員匯報。

5、經常和維修人員取得聯系，發現問題及時解決。

導通人員操作規程

1、雷管進庫后，必須由導通人員驗查，雷管包裝是否完好，是否缺段，確認無誤后，方可進行導通。

2、雷管的導通必須在專用導通室內進行，必須由導通人員親自打開雷管蓋，其他人員不得隨便打開雷管箱蓋。

3、由導通人員用雷管測試儀逐一檢查不同斷號雷管電阻的大小，必須符合（3.5—6.3歐姆）,查出不合格的雷管必須跟當班庫管員講明不合格雷管的品種數量及出廠日期,然后由庫管員填入報廢雷管登記薄。

火工品搬運操作規程

1、炸藥雷管到礦后，由下藥人員根據移撥單驗查炸藥雷管的品種數量及包裝是否完好，確認無誤后，方可裝卸。

2、裝卸時要輕裝輕放，嚴禁撞擊，裝卸后由下藥人員跟運輸區聯系，及時地把炸藥雷管打下井，由下藥人員安全地把炸藥雷管運送到井下藥庫。

3、炸藥雷管到庫后，必須整齊的把炸藥雷管放進各自壁槽內，并向當班庫管員講明下藥的品種、數量，由庫管員驗收入帳。

火藥庫管理員操作規程

1、炸藥雷管到庫后，庫管員必須驗收登記炸藥雷管的品種數量，包裝是否完好，雷管是否缺段，確認無誤后，方可進入各自的壁槽內。

2、炸藥雷管進庫后，庫管員必須按照先進發，后進后發，防止積壓。

3、庫管員必須把導通合格的雷管進行編號，編號要在專用編號室內進行，必須專人專號，堅持“七項制度”、“五不發”的原則，根據當班計劃進行對號發放。

4、庫管員回收退庫雷管時，必須驗查，做到帳卡相符。

放炮員操作規程

一般規定：

1、井下放炮工作必須由有兩年以上的工齡的專職放炮員擔任，并經過專門培訓、考試合格，方可持證上崗。

2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。

3、接觸爆破材料的人員應該穿棉布或其它抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。

4、放炮員下井前要領取符合規定的瓦斯報警儀、放炮器和放炮母線等。不符合規定的放炮器不準下井使用；放炮員必須嚴格執行集團公司、礦制定的爆破器材領用退的管理制度。

5、使用爆破器材的規定

（1）禁止使用凍結或半凍結的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。

（2）不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。（3）井下嚴禁使用黑火藥。

6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發及毫秒延期電雷管。延期電雷管第一段與瞬發電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產的和不同型號的電雷管不得混雜使用。

7、在發出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發放不通電和電阻不合格的電雷管。

8、用放炮方法貫通巷道時，必須嚴格遵守作業規程有關的規定。

9、在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內裝藥時，除負責裝藥、放炮人員和水泵司機外、其他人員都必須撤到地面或生產水平。

10、嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如確需崩眼必須編制措施，報礦總工程師批準。

11、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出的掘進工作面放炮，必須嚴格執行制定的特殊安全措施。

掘進放炮操作規程

一、炮前準備工作

1、爆破材料的運送與存放

（1）電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監護下，由經過培訓的放炮員助手運送。

（2）領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的非金屬容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制后其他絕緣材料制成的專業炮藥箱內。

炮藥箱應放到警戒線以外支護完好的、干燥的安全地點，并離開電氣設備和電纜、電線。

炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

（3）嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。

（4）放炮前需準備好足夠使用的引藥、炮泥和水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。

2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規定，并無斷頭和短路，絕緣皮有破損處應及時處理。

3、準備好炮輥、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引藥的裝配

（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設備和導電體的放炮地點附近進行，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。（2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結。

（3）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后將雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣，并將剩余腳線全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結。

每個藥卷內只準插入一個電雷管。

（5）裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規定的安全地點，并且清點數量、掩蓋好，不得丟失，不準隨意地亂放。

4、裝藥前應做以下工作

5、（1）放炮員、班組長和瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行裝藥前及放炮后的“一炮三檢”制度。（2）班組長負責對工作面附近灑水滅塵。

（3）班組長負責對迎頭支架進行加固，保證支架完好。（4）用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清理干凈。（5）凡有下列情況之一的不準裝藥：

（1、）掘進迎頭空頂距離超過作業規程規定，支架處于不完好狀態。（2、）裝藥地點20米范圍內，有未清除的煤、矸和礦車、機電設備或其他物體阻塞巷道端面1/3以上時（3、）裝藥地點20米范圍內風流中沼氣濃度達到1%和煤塵堆積飛揚時。

（4、）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟底、炮眼出現塌陷、裂縫、有壓力水、瓦斯突增等。

（5、）工作面風量不足或局扇停止運轉時。（6、）炮眼內煤（巖）粉為清除干凈時。

（7、）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。（8、）裝藥地點有片幫冒頂危險時。（9、）發現瞎炮、殘炮未處理時。

6、裝藥

（1）放炮員必須按照爆破說明書進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。裝藥完后要將兩腳線末端扭結。（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

（5）在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面嚴禁采用反向起爆的方式。

（6）在同一次裝藥放炮工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

7、封泥應用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用塊狀 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不嚴的炮眼禁放炮。

8、封泥的裝填結構與操作應按如下規定：

（1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥，并搗實。（2）封泥裝置結構是：先裝填水炮泥一至數個，在水炮泥外端再填塞炮泥。

（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊眼壁上，然后輕輕搗實。

9、炮眼封泥量的規定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮。

（2）炮眼深度0.6—1.0米時,封泥長度應不小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米。

（4）在有突出危險的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應用炮泥填實。

10、放炮母線的敷設：

（1）放炮母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。

（2）放炮母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。

（3）放炮母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。

（4）放炮母線的敷設長度要符合作業規程有關規定。

11、連線方式與連線要求：

（1）各炮眼雷管腳線的連接方式應按作業規程要求，雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

（2）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

12、在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯濃度不超限的情況下，方連線放炮。

13、放炮前要做好警戒工作：（?。┌嘟M長必須布置專人擔任警戒。（2）警戒點要符合作業規程規定。

（3）各警戒點除警戒人員外，還要設置警示牌、欄桿或拉繩標志。（4）放炮前工作面所有人員必須撤至作業規程規定的最小安全距離以外的安全地點。

14、放炮：

（?。┻B線后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。

（2）放炮員進入放炮地點后，隨即發出第一次放炮信號。（3）放炮員接到組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮把手插入放炮器，轉至充電位置。

（4）第二次發出放炮信號。再走10—15秒，放炮器指示燈亮穩定后，將放炮器手把轉回放電位置，將電雷管起爆，、，（5）起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結短路，拔下的 放炮器手把有放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。

15、放炮后驗炮：

（1）迎頭排除煙后，班組長、放炮員、瓦檢員立即進入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護情況，發現問題應及時處理。（2）檢查瓦斯濃度，符合規定時方可開動電氣設備。（3）檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。

（4）通電后若未起爆，放炮員必須取下放炮手把，將母線摘下扭結短路。至15分鐘后，方可沿線檢查，若為短路、短線、連線不良等原因，應立即處理：若確認非線路原因，且不能確定瞎炮位置時，可采用分段連接，重新起爆，逐段排除。

（5）檢查處理瞎炮或重新連炮前，必須設專人觀察頂、幫情況，在確認安全前提下，方可進行操作處理。

16、處理瞎炮

（1）處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處，重新平行打眼裝藥放炮，新炮眼深度要超過瞎炮孔深度：打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導向標志。

（2）嚴禁用鎬刨、手拉或壓風吹的方法處理瞎炮：嚴禁將炮眼殘底繼續打深，用打眼的方法向外掏藥。

（3）在處理瞎炮前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。（4）處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的餓煤矸，找出未爆藥包和雷管。

17、放炮結束后，放炮員要報告班長，由班長解除警戒后，其他人員 方可進入工作面作業。

18、裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現場向下一班放炮員交代清楚。

19、放炮后，應將放炮母線、放炮器等收拾整理好。

20、清點剩余雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領取數量與使用剩余的數量相符后，經班長簽字，將當班剩余材料交回藥庫銷號。嚴禁私藏爆破器材。

21、升井后，將放炮器、瓦斯報警器等交回規定的存放處。

采煤工作面放炮員操作規程

1、采煤工作面放炮員必須由責任心強、熟悉通風、瓦斯和爆破材料及放炮技術、經培訓、考試合格，持有放炮員合格證專職人員擔任。

2、嚴格遵守《煤礦安全規程》有關通風、瓦斯、火藥管理等規定，切實執行工作面作業規程及爆破說明書和本操作規程。

3、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監員都應該在現場。

4、在高瓦斯或具有煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴禁采用反向爆破。

5、嚴禁采用糊跑、明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

6、放炮與回采其他工序平行作業時，必須按照放炮的安全距離規定執行，否則應停止放炮。

7、在地質變化地帶、冒頂區安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥、放小炮或不放炮。

8、運送炸藥、裝藥封泥由兼職的放炮員助手進行。

9、炸藥的存放：

（1）炸藥在工作面臨時存放，必須放置在距工作面煤壁30米以外頂板完好、支架完整、遠離電器設備、不潮濕的安全地點。（2）炸藥箱內只準存放炸藥并上鎖，嚴禁存放其他物品。（3）不準任何人在存放炸藥的地點休息。（4）放炮器必須由放炮員隨身攜帶。

10、放炮員的工作程序

準備（領取工具和爆破材料

運送爆破材料

存放爆破材料

裝配引藥）檢查處理

放炮操作（裝藥

設警戒

連線

放炮

炮后檢查

撤警戒）收尾工作。

11與區隊聯系確定當班使用雷管數量，填寫領取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井。

12、領取并檢查防爆放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮。（2）嚴禁用短路的方法檢查放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮。（2）嚴禁用短路的方法檢查放炮器。（3）放炮器完好，電池有電。

13、領取放炮母線。

（?。┍仨毷褂孟鹉z銅芯或聚氯乙烯銅芯雙線電纜。（2）放炮母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

14、領取掏勺、木扦、木或竹質炮輥，炮輥的直徑應略大于藥卷的直徑。

15、領送電雷管。

（1）只準領取毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130秒。

（2）當面點清電雷管數量。

（3）嚴禁使用延期性電雷管、非電導爆管。（4）電雷管必須由放炮員親自攜帶，不得乘車。（5）領到雷管后，應直接運到工作地點，嚴禁中途逗留。

16、裝配引藥

（1）只準有放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。

（2）必須在頂板完好、支架完整、遠離電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥。

（3）嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉出前端腳線將電雷管拉出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個管線只準裝一個管體。

（5）裝配引藥，用木扦或竹扦在藥卷端頭扎好大于雷管。（4）警戒的安全距離應超過放炮位置20米。

21、檢查及處理：在連線和放炮前，放炮員和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應及時處理。有下列情 況之一時，不準備進行連線放炮。

（1）放炮地點20米以內風流中瓦斯濃度達到1%；（2）存在第十七條的各項問題未處理或處理后又出現時；（3）沒按第二十條的規定設好警戒；（4）放炮母線不足50米；

（5）應掩蓋維護好的設施未進行掩蓋和維護；（6）分段放炮時，崩倒的支架未扶好。

22、連線：

（1）要按照作業規程規定的放炮順序和連線方法連線放炮；（2）嚴格執行誰連線誰放炮，即放炮母線連電雷管腳線、檢查線路及充電都必須由放炮員本人操作。

（3）工作面布置的單排、雙排、三花或五眼的連線都采用大串聯法，最后剩下的兩條腳線在未和母線連接前扭結成短路； 母線未和腳線前，兩端必須扭結成短路。

（4）母線與腳線連接后，再沿線檢查母線，放炮員最后退出放炮地點。

23、放炮：

（1）母線與電雷管腳線連接后，放炮員既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”；

（2）放炮員沿路檢查線路，第二次吹口哨并大聲叫喊“快放炮啦”；（3）放炮員到達放炮的警戒地點后，將母線連接在放炮器的接線端擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒確認無人 后，用鑰匙將開并轉到充電位置，待氖燈閃亮穩定，將開關鑰匙轉到原來放電位置啟爆。

（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結短路。

24、炮后檢查：

（1）放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內容同第十七、二十一條；

（2）通電后若沒有爆炸。至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不炸的原因；

（3）確屬因連接不良造成不炸時，可以重新連接放炮；（4）若確屬瞎炮，應按《煤礦安全規程》第315條處理。

25、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現場向下班放炮員交清情況。

26、在本班放完炮、吹散炮煙并經組長同意后，放炮員須吹長哨叫喊“放完炮啦”，由班長親自撤警戒后才能讓其他人員進入工作面作業。

27、收拾整理好工具，存放規定地點或親自攜帶收藏。

28、點清剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并須經班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續，不準私藏電雷管及炸藥。

29、向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。

30、上井后要將瓦斯檢定器交回通風區儀器、儀表班。

防塵工操作規程

1、下井前要先準備各種所用工具和一定數量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片，準備入井。

2、上井、下井管子裝車要固定好，且要按礦運管處的作業規程，持證上崗。

3、安設防塵管路時，主要巷道100米設一處三通、閥門，輔助巷道要每50米設一處三通、閥門、管子、接頭、螺絲、墊片要放到位，螺絲要緊到位，防塵管路要安設吊掛平直、牢固，接頭嚴密不漏水。

4、拆除防塵管路是，要把所有拆除的管子、三通、閥門、螺絲、墊片裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規程

1、風門或封閉墻四周掏槽不少于200㎝，見硬幫硬底與煤巖接實。

2、砌墻時沙漿比例按1：3：5配制，泥墻時按1：2配制。

3、磚墻必須三跑一丁層層帶灰，灰縫飽滿，不重縫、無瞎縫，墻面平整。

4、墻面要泥平，四周要抹唇邊，唇邊不少于200㎝。

5、砌好墻后，前后5米要清理干凈，驗收合格后方可交，風門交于木工，封閉交于盲巷工。

測風員操作規則

1、每次下井前，應配備風表、記時器、皮尺、記錄手冊以及瓦斯機、溫度計等。并對各種儀表進行完好檢查，保證正常使用。

2、測風地點應選擇較為規范的斷面，巷道與支護完好規整，前后十 米無障礙物，無拐彎。

3、量斷面時，根據巷道的實際情況，選擇正確度量方法，皮尺拉平拉緊，計算斷面時不同支護形式的巷道應分別計算，不準估計。

4、根據風速的大小，選擇測量范圍相適應的風表。

5、測風時儀表的指針是否在零位，不在零位時應進行回零。

6、測風時移動應均勻，路線正確，風速應與風流方向垂直，測量結束時，應同時按下封表和秒表，既可讀出數據。

7、傾斜巷道測風時，應注意測風角度。

8、測風時，注意風流方向，嚴禁風表出現倒轉。

9、計算風量時，應進行風速矯正，方可進行風量計算。

10、每地點測風時，應不少于三次，取平均值。

木工操作規程

1、按分工范圍認真巡回檢查井下的風門臨時木板封閉，發現有所損壞應向單位領導匯報并及時維修，2、風門的制作要符合標準，門扇要平整不漏風，要錯位接縫，門扇厚度不得小于30㎜，還應根據需要能做出不同規格的特制門。

3、風門安裝后，門框要“包邊沿口”，有襯墊，四周接觸嚴密，通車風門必須上閉鎖繩，松緊程度以兩道門不能同時打開為標準。

4、風門水溝要設擋風簾，管線預留孔要用黃泥堵實，風門5米之內無雜物。

5、臨時木板封閉，應設在頂幫良好處，密閉四周要接觸嚴密，木版排列要采用魚鱗式搭接，強面要用黃泥勾縫，嚴密不漏風。

6、地面木工房要嚴禁煙火，保持干凈整齊，木工房內的電器設備要嚴格按照規定使用。

注水工操作規程

1、施工前必須對所施工采區進行考查，制度注水方案，并對鉆機進行一次調試，配齊相關設備方可入井。

2、安裝鉆機設備時，必須和有關單位聯系，寫出停電申請，方可停電安裝通電。

3、在采區1號孔位固定鉆機的位置，根據本采區1號孔為煤層布置情況，調整鉆機角度（平行煤層布置最佳），孔深度應為工作面長度的三分之二，孔徑50mm左右。

4、施工中，鉆機必須有專人負責開機、停機，并有專人負責監督工作情況，發現問題及時調整。

5、鉆孔達到規定深度后，立即退取鉆桿，進行封孔。

6、封孔時，先下入封孔設備，在用黃泥、水泥進行風堵，風堵長度不低于2m.7、在對2號孔施工時，1、2號孔間距應為25`-30m之間，其它孔位依次類推。

8、在對煤體注水時，可根據煤體結構而定，可采用動壓，靜壓兩種方式注水。

9、安裝流量表測定注水的大小。

測塵工操作規程

1、給儀器充好電，并檢查測塵儀器的流量計、定時器和氣泵氣密性 是否正常。

2、調整好天平，準備稱重。

3、將準備好濾紙集塵進行稱重，并記錄好編號和稱重后的數據。

4、帶儀器到井下各計劃點將濾集塵裝機進行實測，并記錄好所測的地點、工序、時間、流量。

5、測后將所測過的濾紙集塵帶到地面，先干燥，后稱重，并記錄好所測（濾紙、集塵）的編號、數據。

6、然后把所測（前、后）濾紙集塵的數據代入公式，計算出所測地點的粉塵濃度。

7、做好報表報集團公司、礦。

微機工操作規程

1、開機順序：先打UPS約一分鐘后，打開主機終端及終端顯示屏；再打開打印機、圖形顯示器。

2、關機程序：（1）在主屏鍵入CTRL+K退出礦用軟件，在SHPER—提示下鍵入EXIT+回車，退出系統管理，再按下中斷按鈕；（2）先關打印機→圖形顯示器→終端顯示屏→終端→主機→UPS→電源。

3、正常運行期間，不得擅自退出礦用系統，不得擅自關機。

4、機器發出的報警應及時查明原因，詳細記錄，不得擅自廢除機內原始文件。

5、（1）當供電電源出現故障時，立即向值班人員匯報，在UPS工作時間內處理不好時，則按順序關機；（3）系統死機時可按下復位按鈕，重新引導系統回到礦用軟件管理系統；（4）系統發生故障而暫時處理 不好時，必須匯報并啟動備用系統，以上問題應做詳細記錄。

拆除安裝工操作規程

1、安裝時，要按圖紙要求將所用的風筒及線路等，一切設備在地面實驗、驗收合格后，方可下井。

2、按說明書要求把設備安裝到位，一切運行正常后，方可通過驗收移交使用人或單位并有記錄。

3、回收時：（1）風筒要按數量按時回收到位，入庫時，要經庫房人員驗收并有記錄；（2）回收線路等設備時，要按規定與相關單位聯系好，并按質按量回收到位，入庫時，要經庫房人員驗收并有記錄。

4、所安裝的風筒及線路要嚴格按規定要求做好一切工作，風筒要兩靠一直，線路每米一個吊掛點，設備要完好，位置要正確。

盲巷管理工操作規程

1、盲巷的管理人員按照區隊安排帶運柵攔材料及有關工具到所需要地點進行按標準打柵攔，清理封閉墻外和柵攔內外附近雜物。

2、每周巡回檢查分管范圍內的盲巷、封閉。

3、檢查內容巷道封閉墻體、內外氣體、壓差、溫度，并記錄工作手冊，填寫檢查記錄和管理臺帳。

4、檢查結果及時向區隊匯報。

瓦檢工操作規程

1、下井前要對本儀器進行檢查各部件和藥品性能是否完好，要在工作場所范圍內的新鮮風流對本儀器。

2、班中負責檢查所有被檢查的場所瓦斯濃度和溫度，采掘工作面要 檢查巷道風流中瓦斯濃度，發現問題要請示回報處理。

3、檢查后要填寫瓦斯記錄牌板和瓦檢員工作手冊，進行回報。

4、當班人員要備用風筒和負責續接整理掘進工作面前端3節風筒和班中回報。

5、現場瓦檢員對掘進工作面停電停風地點要及時撤出巷道內作業人員，并設置柵欄和警標，向礦、區調度回報。

6、嚴格執行現場交接班制度和交換本班存在問題并簽字，班后要交清瓦斯機和檢查記錄手冊。

光學甲烷測定儀校驗操作規程

1、發放前要檢查儀器是否完好，杜絕損壞的一起帶下井。

2、及時清除一起表面的污物、灰塵。等由氣路和縫隙進入一起。

3、檢修時不得擅自更換不同型號的配件，必須與型號規格、參數及結構保持一致，以保證儀器的穩定性。

4、本儀器使用時要按規定時間校驗或修理后，必須進行校正，使儀器的誤差在規定的范圍內，既：

測量范圍（CH4）

允許誤差（CH4）

0～1

±0.05

＞1～4

±0.1

＞4～7

±0.2

＞7～10

±0.3

5、儀器必須裝在皮套內，否則嚴禁入進井使用。

監測工操作規程

1、定期對各風站的電源箱防爆面進行完好處理。

2、要定期對各短電裝置的防爆面進行完好處理。

3、要定期對瓦斯傳感器進行調校。

4、調校瓦斯傳感器應遵守先通空氣后瓦斯的原則。

5、通氣調校傳感器時，一定要用流量計控制流量。

便攜儀校驗操作規程

1、校驗儀器要輕拿輕放。

2、校驗前要開機預熱20分鐘，然后看零點指示情況，若有偏差，調回零點。

3、零點穩定后，通入標準氣樣，看其顯示值是否與標準氣樣相符，若不符，調其滿度電位器，使其顯示與標準氣樣符合。

4、校驗的同時看儀器的報警點是否在1%時報警，若不報警，調其報警點電位器，使其在1%時報警。

5、以上工作完成后，儀器要及時上架充電。

木工操作規程

1、及時從料廠領取木板，木板厚度為6cm，寬150cm，長4m.2、制作時要先把木板按尺寸截好、刨平再開槽，大門的尺寸為1.36*1.65米，小門為0.6*1.2m.3、下門時要把門裝在特制的車內，用鐵絲捆牢防止松動。

4、井下須用絞車，要保持換牌才能操作。

5、安裝時要檢查防火砌的風門是否合格，不合格的風門嚴禁安裝。

6、安裝要先上門軸，門軸安裝好后在當風門掛好后要檢查風門是否 自動，如果風門完好，再把包邊沿口釘好。

7、要每周把自己所轄區域內的風門檢查一次，發現問題要及時匯報處理。

8、風門水溝要設置擋風簾，管線孔要用黃泥封實，清除風門5米內的雜物。

打鉆工操作規程

1、鉆機施工前，在地面接通電源，測試電機的靈敏度，調試合格后裝車準備入井。

2、根據施工地點的實際情況，領取與其相符的電纜和電器設備，裝車準備入井。

3、配齊施工所需各類工具。

4、鉆機施工上下移動時，必須根據絞車管理制度友專人持證操作。

5、施工前鉆機固定時，先選好孔位，墊好枕木，用升降器把鉆機吊起，固定在枕木上，調好方向，打上壓力柱，使鉆機不至移動為止。

6、鉆機位置固定好后，把鉆桿角度調整到與煤層走向平行后，準備開機。

7、安裝鉆頭、鉆桿連接好水源后，緊好鉆桿頂絲后，由專人負責開機、停機。

8、鉆桿達到一定深度，拆降水源連接器，松動頂絲推出鉆桿，堆放整齊。

9、封孔時把封孔器放入鉆孔，先用黃泥封堵，再用水泥封孔，封孔長度不小于2米。

10、注水時，把封孔器連接到水量計量器上，再連接到固定的水源上，進行注水，注水量達到煤層所需時停止注水。

11、施工完畢后，把鉆機設備、施工工具裝車后打上井，入庫備用。

防塵工操作規程

1、防塵工要做好井下各產塵點的防滅塵工作。

2、大巷要每5天，皮帶巷要每3天沖刷或清掃一次，工作面要每班沖刷或清掃一次，必須沖刷井巷四周。

3、下井前先準備好所有工具和一定數量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片等一并入井。

4、上下井管子裝車固定好，且要按礦運管處的作業規程，持證上崗。

5、安設防塵管路時，主要運輸巷道要每100米處設置三通、閥門，輔助巷道每50米設置一處三通、閥門、管子接頭螺絲、墊片要齊全且墊片要放到位，防塵管路要吊掛平直、牢固，接頭要嚴密不漏水。

6、拆除防塵管路時，要把所有拆除的管子、螺絲、墊片、三通等裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規程

1、下井前根據提供的巷道斷面備料。

2、聯系礦車，把備料運輸到設置門、墻的地點。

3、遇到絞車時要持證、換牌方可操作，開車前要檢查絞車和大繩是否完好，不完好的絞車不準操作。

4、門墻的厚度一律為0.5米。

5、砌墻時要掏槽，見硬底硬幫，磚要一跑三丁，層層帶灰，與煤巖 接牢，灰漿要飽滿無重縫、瞎縫、空縫。砌墻沙灰比例3：1，泥墻沙灰比例為2：1。

6、三空要齊全。

7、墻砌好后要泥單，檢查合格后把門墻前后5米清理干凈，方可離開。

井下瓦斯抽放泵工操作規程

一、準備工作

瓦斯抽放泵超動前，必須首先檢查供電，供水系統是否正?？煽浚挥挟攦烧呖煽繒r，方可起動。

二、起動

1、檢查電機與泵軸的同軸度。

2、用手轉動聯軸器，看轉子轉動是否靈活，有無卡住或磨擦現象。

3、檢查各部分螺栓是否有松動現象。

4、檢查軸泵的潤滑脂是充足。

5、從進水管注入水、沖洗五分鐘，同時用手轉動轉子，然后放出污水。

6、向泵腔內和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水，注水時間約為30秒。

7、檢查填料的松緊度，以密封水成滴滴下為宜。

8、打開進所閥門，開啟開關，試驗起動（約1分鐘）檢查電機的轉向與水環泵的轉向是否一致，如一致可起動運轉。

三、運轉

1、在正常啟動后，在規定轉速下，在工作范圍人進行運轉試驗，時間不少于30分鐘，試運轉時檢查軸封和聯接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作運轉。

2、在泵運轉中，應連續不斷地向泵腔和填料處供水。

3、泵運轉中應隨時檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動。

四、停車

1、關閉進氣管路上的閥門。

2、關閉電動機。

3、關閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。

5、長時間停車應關半監測系統，短期停車，可不停止監測系統工作。

五、兩臺泵互換運轉

1、備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量。

2、開啟備用泵與運轉泵系統間的聯絡閥，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯運轉。

3、當備用泵帶負荷運轉正常后，停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。