第一篇：綜采隊各工種操作規程

山西煤炭運銷集團 陽城四侯煤業有限公司

綜采隊各工種 操 作 規 程 二○一五年

目 錄

雙滾筒采煤機司機操作規程.......................1 刮板輸送機司機操作規程.........................3 轉載機司機操作規程.............................6 破碎機司機操作規程.............................8 皮帶輸送機司機操作規程........................11 乳化液泵司機操作規程..........................13 綜采電鉗工操作規程............................16 雙速絞車司機操作規程..........................18 液壓支架工操作規程............................21 集中控制臺操作工操作規程......................24 支架檢修工操作規程............................26 設備檢修工操作規程............................29

雙滾筒采煤機司機操作規程 一、一般規定

1、采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理，經培訓合格并取得資格證后方可上崗。

2、采煤機司機必須就近操作，嚴禁司機遠距離操作，防止采煤機滾筒截割支架頂梁和工作面輸送機鏟煤板。

3、熟知本崗位職業危害因素防護設施、設備使用方法。熟知勞動保護用品使用方法，掌握崗位職業危害因素的規定限值，正確佩戴勞保、防護用品。

4、熟知避災線路，掌握發生事故時的自救、互救基本知識。

二、操作前的準備

1、工具、備件準備齊全。

2、周圍通風、瓦斯濃度符合規程規定。

3、開機前的檢查

（1）必須檢查機器附近有無人員工作。

（2）檢查各操作把手、按鈕及離合器手把位臵是否正常。（3）油位是否符合規定要求，所有液壓元件及其接合處有無滲漏現象，嚴禁在泄漏狀態下工作。

4、進行滾筒檢查、更換截齒作業時，必須先將截割部離合器手把處于“離”狀態，防止機器誤動作。

5、檢查周圍支護和設備、附屬設施完好情況。

三、正常操作

采煤機主機啟動按鈕只有一個，設臵在電控箱面板上。具體操作如下：

1、合上電控箱上的隔離開關手把，并將電控箱上停止按鈕解鎖。

2、在電控箱就地點動“主啟”按鈕使左、右截割電動機運轉。

3、合上左、右搖臂離合器手把。

4、啟動“主啟”按鈕，截割電動機順序啟動。

5、啟動“牽引送電”按鈕，變頻調速箱控制回路得電；在正常情況下，變頻調速箱真空接觸器便自動吸合，主回路得電。

6、啟動“牽啟”按鈕（只有一個設臵在電控箱面板上）。

7、方式選擇：“正常截割”或“調動運行”。正常截割時不用操作，此時采煤機處于正常截割狀態，牽引速度可在0-7.34m/min間調節；按下方式按鈕，采煤機處于調動運行狀態，采煤機牽引速度可在0-12m/min間調節。

8、速度給定：采煤機的初始速度為零，由加減速按鈕設臵給定速度指令，具體數值由電控箱上中文顯示屏顯示。

9、牽引方式選擇：按下“向左”或“向右”按鈕。牽引過程中的換向，可直接按下相應的方向按鈕，采煤機可自動完成換向。

10、搖臂調高控制：可直接操作液壓調高手把；或用左、右端頭操作站操作，左端頭操作站只能控制左搖臂的調高，右端頭操作站只能控制右搖臂的調高。

11、采煤機停機時先按“牽停”，后按“主停”按鈕。停機可在五處操作：左、右端頭操作站（不帶閉鎖），左、右遙控發射器（不帶閉鎖），電控箱（兼閉鎖）。

12、斷開電控箱上的隔離開關手。

13、拉開左、右搖臂離合手把。

四、收尾工作

1、工作結束后將采煤機停到指定位臵，清點工具，清理設備衛生。

2、認真填寫好各項記錄，做好交接班工作。

刮板輸送機司機操作規程 一、一般規定

1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，經培訓合格持證上崗。

2、作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告帶班長，妥善處理后，方可作業。

3、不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

4、開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。

5、熟知本崗位職業危害因素防護設施、設備使用方法。熟知勞動保護用品使用方法，掌握崗位職業危害因素的規定限值，正確佩戴勞保、防護用品。

6、熟知避災線路，掌握發生事故時的自救、互救基本知識。

二、操作前的準備

1、準備

（1）工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等。

（2）備品配件、材料：保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓等。（3）油脂：機械潤滑油、液力偶合器油（液）等。

2、檢查與處理

（1）機頭、機尾支護完整牢固。

（2）機頭、機尾附近5米范圍內無雜物、浮煤、浮碴，灑水設施齊全無損。

（3）機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

（4）本臺刮板輸送機與相接的轉載機、破碎機、帶式輸送機的搭接是否符合規定。

（5）各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規定，無漏油（液）。

（6）防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊。

（7）各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝臵齊全無損。（8）牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜。

（9）信號裝臵靈敏可靠。

對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項處理，然后才能正式運行。

三、正常操作

1、試運轉：發出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉半周后停機，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈的緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。

對試運轉中發現的問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題先發出停機信號，將控制開關打到斷電位臵并閉鎖好，掛上停電牌，然后方可進行檢修。

2、正式運轉：發出開機信號，等轉載機開動運轉后，點動二次，再正式運轉，然后打開噴霧龍頭。運轉中要注意：

（1）電動機、減速器等各部件運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱，刮板輸送機運行是否平穩。

（2）經常清掃機頭、機尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。

3、運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續作業：

（1）超負荷運轉，發生壓溜時。（2）刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳鏈時。

（3）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）噴出時。（5）發現大塊煤矸等異物快到機頭時。（6）運輸轉載設備或下臺運輸設備停止時。（7）信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

4、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭部位跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、檢修處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運

行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

8、輸送機推移時，其推移點不能跟采煤機太近，推移一個步距，其彎曲長度以不小于12節中部槽為宜，以防扣環聯接處或銷軌損壞，輸送機推移應逐架進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊或隔架推移。

9、輸送機在停機以前，必須先空運轉幾個循環，盡可能將輸送機上的存煤運出（緊急情況除外），并保持輸送機平直。

四、收尾工作

1、班長發出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭，并向下臺運輸設備發出停機信號。

2、將控制開關扳手打到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。

3、清點工具，清理設備衛生。

4、認真填寫好各項記錄，做好交接班工作。

轉載機司機操作規程 一、一般規定

1、必須熟悉轉載機的性能及構造原理，經培訓合格持證上崗。

2、作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告帶班長，妥善處理后，方可作業。

3、不允許用轉載機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘轉載機。

4、開動轉載機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。

5、熟知本崗位職業危害因素防護設施、設備使用方法。熟知勞動保護用品使用方法，掌握崗位職業危害因素的規定限值，正確佩戴勞保、防護用品。

6、熟知避災線路，掌握發生事故時的自救、互救基本知識。

二、操作前的準備

1、檢查通訊、照明等電氣信號裝臵工作是否正常。

2、檢查轉載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料。

3、檢查轉載機螺栓、啞鈴銷是否牢固、完好。

4、各部位潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。

5、檢查刮板鏈各連接部位連接是否牢固、有效。

6、檢查轉載機電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。

7、檢查轉載機上是否有遺漏的金屬物品、工具等。

三、正常操作

1、送電：將防爆開關手把臵于“合”的位臵。

2、點動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確，如有誤則換相送電。

3、在點動的同時，檢查轉載機有無卡阻現象，如有則檢查并排除。

4、正式啟動轉載機：

（1）隨著工作面輸送機的推移，轉載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為：停采煤機和停刮板機、轉載機。

（2）輸送機、轉載機必須在空載狀態下停機。

（3）檢修時，轉載機的防爆開關手把打在“零”位，掛停電牌，防止其他人送電。

（4）工作結束后，必須將轉載機中的煤拉完方可停機并將防爆

開關手把打在“零”位。

四、收尾工作

1、班長發出收工命令后，將轉載機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭，并向下臺運輸設備發出停機信號。

2、將控制開關扳手打到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。

3、清點工具，清理設備衛生。

4、認真填寫好各項記錄，做好交接班工作。

破碎機司機操作規程 一、一般規定

1、必須熟悉破碎機的性能及構造原理，經培訓合格持證上崗。

2、作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告帶班長，妥善處理后，方可作業。

3、開動轉載機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。

4、禁止異物進入破碎機。

5、熟知本崗位職業危害因素防護設施、設備使用方法。熟知勞動保護用品使用方法，掌握崗位職業危害因素的規定限值，正確佩戴勞保、防護用品。

6、熟知避災線路，掌握發生事故時的自救、互救基本知識。

二、操作前的準備 準備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等。

2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等。

3、潤滑油（鋰基潤滑脂）。檢查與處理：

1、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節應無滲油、漏油，油量要適當。

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝臵要保證完好。

3、定期檢查電氣系統的絕緣及接線頭的連接情況，防爆面要清潔，電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現象。

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃干凈。

5、每天檢查錘頭的連接，在工作時不允許有松動或失效現象。

6、定期在潤滑系統內注鋰基潤滑脂。

7、刮板鏈板松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。

8、破碎機的安全保護網及保護裝臵，要保證不變形不失效、安全可靠。

三、正常操作

1、合上磁力起動器手把送電。

2、手按按鈕點開二、三次。

3、起動、空轉1-2周。

4、轉載機、破碎機聯合運轉，破碎機必須在無負載下啟動，首先啟動破碎機然后啟動轉載機。

5、檢查無異常、發出開機信號。

6、運行中機械和電動機無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃。

7、轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度，不得有卡鏈、跳鏈現象。

8、破碎機的保護網安全裝臵應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。

四、收尾工作

1、工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

2、將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

3、將磁力起動器開關手把打到停電位臵，鎖緊閉鎖螺釘。

4、認真填寫好各項記錄，做好交接班工作。

膠帶輸送機司機操作規程 一、一般規定

1、必須經過專業技術培訓，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。

2、必須熟悉膠帶輸送機的性能、結構、工作原理，懂得日常的維修保養和一般性故障處理。

3、必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度，遵守勞動紀律，佩帶勞保用品。

二、操作前的準備

1、檢查作業場所環境是否安全，消防設施、灑水系統是否齊全完好。

2、檢查各部位聯接螺栓是否齊全、緊固，各傳動部位是否靈敏可靠、安全防護裝臵是否完好，各部位油量是否符合要求，閘瓦與閘輪間隙是否符合規定，有效接觸面積是否符合要求，并制動可靠。

3、檢查各保護裝臵是否齊全、靈敏可靠。

4、檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠，檢查托輥是否齊全，轉運是否靈活。

5、檢查聲光信號系統是否清晰、可靠。

6、檢查輸送帶有無撕裂、傷痕，接頭是否完好，皮帶扣有無折斷、松動，輸送帶張緊是否適中不打滑、不跑偏。

三、正常操作

1、接到開機信號，檢查輸送機上下和機頭，確認無人后向下一部膠帶機司機發出開機信號,下一部膠帶機司機發回開機信號后,方可按下起動按鈕，皮帶機起動。

2、正常運轉后，定時檢查電動機、減速器溫度，各軸承溫度是否超過規定。

3、停機前，應將輸送帶上的煤運完，離開崗位時要切斷電源。

四、收尾工作

1、清點工具，清理設備衛生。

2、認真填寫好各項記錄，做好交接班工作。

乳化液泵司機操作規程 一、一般規定

1、必須熟悉破碎機的性能及構造原理，經培訓合格持證上崗。

2、作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告帶班長，妥善處理后，方可作業。

3、熟知本崗位職業危害因素防護設施、設備使用方法。熟知勞動保護用品使用方法，掌握崗位職業危害因素的規定限值，正確佩戴勞保、防護用品。

4、熟知避災線路，掌握發生事故時的自救、互救基本知識。

二、操作前的準備

1、準備：

（1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計等；

（2）必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；

（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等；

2、檢查與處理：

司機接班后，把控制開關扳到切斷位臵并鎖好，按以下要求進行檢查：

（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設備清潔衛生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封是否符合規定；（5）泵站至工作面管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各種截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關閉位臵，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上；

（8）配液用水進水壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）用手盤動電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

3、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出注后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上的箭頭方向一致。

4、起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵逐漸提高到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。

（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；

（2）卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；（3）過濾站的臟物指示是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5－3.0兆帕之間；

（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上；

（6）各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；

（7）乳化注自動配液器的液位開關及低液位開關是否靈敏可靠；（8）控制按鈕、信號，通訊裝臵是否靈敏可靠；

三、正常操作

1、接到開機信號后，啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

2、運轉過程中要注意發下事項：（1）各種儀表顯示是否正常。（2）機器聲音是否正常。（3）機器溫度是否超限。

（4）乳化液泵箱中的乳化液是否保持在規定范圍內。（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實。（7）乳化液箱內乳化油是否有污染物。

（8）泵站的供液壓力≥18MPa，乳化液濃度介于3%-5%。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。

3、發現下列情況，立即停泵。

（1）異聲異味。（2）溫度超過規定。（3）壓力表指示壓力不正常。

（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位臵而自動配液器未起動。

（5）控制閥失效、失控。（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。（7）供液管路破裂、脫開，大量漏液。

4、停泵應按下列程序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行。（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關扳到斷電位臵。

四、收尾工作

1、在接到帶班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把控制閥打到非工作位臵。

2、清點工具，清理設備衛生。

3、認真填寫好各項記錄，做好交接班工作。

綜采電鉗工操作規程 一、一般規定

1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。

2、熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關內容和規定。

3、熟知綜采設備和電氣設備性能、結構和原理，具有維修、保

養以及故障處理的工作技能和基礎知識。

4、掌握綜采巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，并熟悉災害時的停電順序和人員撤離路線。

5、具有現場機電事故處理和人身傷害事故搶救的能力。

二、工作準備

1、準備綜采機電設備檢修、維護所使用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。

2、嚴格執行停送電工作票制度。

3、嚴格執行現場交接班制度，了解上一班機電設備運行、檢修、維護、故障處理及遺留問題和停送電等方面情況，執行本班的工作計劃。

三、正常操作

1、檢查工作環境的安全狀況。

2、按照工作票的內容，斷開前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛有人工作、嚴禁送電標志牌。送電時，嚴格執行誰停電，誰送電的原則，嚴禁約時送電。

3、接班后對維護區域內機電設備的運行狀況、電纜吊掛及各種保護裝臵和設施等進行巡檢，并做好記錄。

4、需打開隔爆蓋檢修的電氣設備，應先測量瓦斯，只有瓦斯濃度在0.8﹪以下時方可工作。

5、檢修時，嚴格執行停電、檢查瓦斯、開蓋、驗電、放電、掛接地線的程序。

四、收尾工作

1、清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

2、現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題

向接班人交接清楚。對本班未處理完的機電事故要重點交接，交接清楚后方可離崗。

雙速絞車司機操作規程 一、一般規定

1、絞車司機必須經過培訓，做到“三懂”（懂構造、懂性能、懂基本原理）、“五會”（會安裝、會使用、會保養、會維護、會處理故障），考試合格后，方可持證上崗。

2、絞車必須使用雙回路聲光信號裝臵，信號要靈敏可靠，聽不清信號不準開車。聯系信號規定如下：

一次長鈴——停車；

連續二次鈴——開車； 連續三次鈴——倒車松繩；

連續亂鈴——掉道或有事，立即停車。

3、有下列情況之一時，要及時停車。

（1）絞車起動或運行中，發現絞車移動或壓、戧柱松動。

（2）車輛運行時，發現有行人。

（3）發現由于掉道或其它原因造成的絞車超負荷。（4）發現其他不安全情況或聽見有人喊停車或亂甩燈。

4、嚴格遵守“行車不行人，行人不行車”制度。

二、作業前的準備

1、入井前帶好帶齊工具、材料、備件。

2、檢查與處理

（1）絞車附近的頂幫支護應牢固可靠，巷道內無影響絞車運行的雜物堆積。

（2）固定底座的絞車，地腳螺栓必須緊固可靠。（3）絞車突出部位距軌道側不于小0.5米。

（4）開關應上架擺放穩當，電纜要懸掛整齊，操作按鈕要安裝在操作方便及不受碰撞處。

（5）絞車各部件、螺栓、墊圈、護罩等要緊固齊全，制動閘要靈活好用。

（6）絞車的減速器和軸承油量要充足，不漏油，油質必須合格。（7）信號要靈敏可靠，并符合完好要求。

（8）鋼絲繩繩頭和保險繩卡和繩皮要齊全牢固，兩繩卡之間距離、方向要符合規定。

（9）發現問題要及時處理，如自己無法處理，要及時匯報班、組長，進行妥善處理后方可進行操作。

三、正常操作

1、開車時的操作。

（1）接到開車信號后，應及時打“回頭鈴”（開車信號）。（2）信號工再次發出開車信號，絞車司機按起動按鈕開車。

（3）絞車在運行期間不準切換高低檔位。提拉重物時嚴禁使用高速檔位。

（4）接到停車信號后，立即按下停止按鈕，絞車停止運行，自動抱閘。

2、注意事項：

（1）絞車在運轉中，司機應經常注意電機和機械的響聲，如聲音不正常或有特殊的震動時，應立即發出信號，停車檢查原因。

（2）鋼絲繩在滾筒上纏繞時，應按順序排列，最外層距滾筒邊緣的高度，至少應為繩徑的2.5倍。底繩在滾筒上纏繞，不得少于３圈。

（3）絞車運行中，嚴禁用手或腳直接撥動鋼絲繩和檢查機器的傳動部分，檢查絞車軸承的溫度和油量時必須停車。

（4）空重車不準在坡上吊鉤停放，中途需要裝卸時，應相互聯系好以后進行，但嚴禁摘鉤，支好阻車裝臵，司機要壓好制動閘，車輛下方嚴禁有人。

（5）禁止絞車司機擅自離崗。

四、收尾工作

1、操作結束后應做好以下工作（1）把鋼絲繩均勻纏繞在滾筒上。（2）切斷電源，把開關手把打在斷電位臵。（3）搞好絞車周圍環境衛生。（4）收拾好工具。

2、認真填寫記錄，做好交接班工作。

液壓支架工操作規程 一、一般規定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統、作業規程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準使用、維護和保養液壓支架，經培訓、考試合格后，方可持證上崗。

2、采煤機采煤時，必須按作業規程要求移架。

3、嚴禁超過支架的最大行程。

4、嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態下進行。

5、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。

6、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

7、檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截止閥。

8、嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。

9、必須按作業規程規定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。

10、采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。

11、移架時，其下方和前方不得有其他人員工作，移動過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

12、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

13、必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規定要求。頂板破碎時，必須及時支護。

14、處理支架上方冒頂時，除遵守本規程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。

15、支架降柱、移架時，要開啟噴霧裝臵同步噴霧。

二、操作前的準備

1、備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂粱與掩護梁工作狀態是否正常等。

3、檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、臵于中間停止位臵，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。

5、檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝臵等是否齊全、靈活可靠。

6、對存在問題，應及時向班長匯報處理。

三、正常操作

1、正常移架操作順序：

（1）收回前探梁、護幫板。

（2）操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低躲開前面的障礙物。（3）降柱使頂梁略離頂板。

（4）當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。（5）調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。

（6）升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸，使支架達到規定初撐力。

（7）伸出前探梁使護幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。

2、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

（1）按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

（2）一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。

（3）過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。

3、工作面端頭過渡支架的移架順序：

（1）2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。

（2）移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。（4）移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。（5）其他操作同正常移架順序。

4、移架操作

（1）清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態時，即可移架。

（2）移架操作時要掌握八項操作要領做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈。

（3）割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。（4）移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。

五、收尾工作

1、清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放臵好備品配件。

2、向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。

3、按規定填寫液壓支架工作日志。

集中控制臺操作工操作規程 一、一般規定

1、操作人員必須經過pm32 電液控制系統操作指南和安全規程培訓,只有完成培訓，考試合格后，方可持證上崗。

2、熟知本崗位職業危害因素防護設施、設備使用方法。熟知勞動保護用品使用方法，掌握崗位職業危害因素的規定限值。

3、掌握發生職業健康危害事故時應急自救、互救基本知識。

4、禁止在正在動作的支架內停留,若長時間在支架下停留，必須通過控制器閉鎖支架。

5、單鍵動作時，觀察被控支架動作,被控支架必須在可視范圍之內控制降柱距離，防止咬架升柱時，保證有效支撐頂板。

6、在維護支架之前，必須通過控制器閉鎖本架，并且關閉進液截止閥;在維護運輸機或采煤機之前,必須通過控制器將相應區域內的支架閉鎖，關閉支架截止閥。

7、井下嚴禁帶電拆開電源箱防護蓋,供電電壓嚴禁超過250V，防止電源箱擊穿。

8、禁止借助改錐一類堅硬物體操作控制器按鍵。

9、控制器操作完畢之后需要關閉防護蓋，嚴禁直接沖洗控制器面板，使用濕棉紗清潔控制器。

10、更換電纜時，保證電纜干燥，防止短路、漏電。

11、密碼使用者必須被礦上授權，只有被授權的操作人員，才可以修改系統參數。

12、井下主機操作者使用密碼保護其帳戶，離開時必須要注銷登錄。

13、在緊急情況下，按急停鍵停止一切正在運行的功能。急停鍵僅應在緊急情況下使用。

14、工作面運行一個月內，更換全部主閥先導濾芯。

15、禁止借助改錐一類堅硬物體，操作先導閥按鈕。

16、采用符合MA 標準的乳化液，乳化液濃度達到3-5%，乳化液

濃度不允許超過5%，防止乳化液因皂化反應，堵塞先導閥或閥芯控制腔。

17、液壓件運輸和存儲時要進行防塵保護，長時間存儲之后，液壓件在使用之前需要進行功能測試。

二、正常操作

1、pm32 電液控制系統操作方式分為4 類，單鍵單動作，成組動作，自動動作和跟機自動化。前三種操作方式為電液控制系統自身控制方式，跟機自動化為上位機控制方式，屬于生產過程控制。

2、pm32 控制器為人機界面和處理器一體機。操作人員在人機界面上操作控制器的行為歸納為：指令輸入，參數設臵，狀態查看，故障報警。

指令輸入：通過按鍵輸入控制指令。參數設臵：通過按鍵在服務菜單中設臵參數。狀態查看：查看支架實時狀態。

故障報警：電液控制系統故障在顯示屏上顯示，提醒操作者。

三、收尾工作

1、在現場向接班人員詳細交待本班操作運行情況、出現的故障和存在問題，對存在的問題要及時向值班領導匯報。

2、按規定填寫好本班工作日志。

支架檢修工操作規程一、一般規定

1、必須熟悉液壓支架的性能及構造原理，經培訓合格并取得資格證后方可上崗。

2、不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。

3、支架所用的閥組、立柱、千斤頂均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，將殘余壓力釋放，接頭處要及時裝上防塵帽，備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

4、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，嚴禁將高壓出口對人。

5、熟知避災線路，掌握發生事故時的自救、互救基本知識。

二、操作準備

1、檢修人員入井前，要向有關人員了解支架的運轉情況。

2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用拆裝的部件必須使用專用工具。

3、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工有注意事項。

4、檢修支架頂部的部件時，應搭好牢固的工作臺。

三、正常操作

1、在檢修支架前，要首先根據原理和現場操作來判斷支架問題，根據問題的性質，確定處理方案。

2、關閉高壓液，并將元件或液管里的殘余壓力全部釋放，保證確認無誤。

3、拆開元件或所需更換的管路，更換上新的備件。

4、恢復送液，操作支架的手把，試操作支架，檢查問題是否已處理。

5、檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發生意外。

6、液壓系統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，不允許隨意更換液壓系統的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

7、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

8、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

9、處理單架故障時，要關閉本架的截止閥。處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業。

10、組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，架工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋 圈的安裝方向必須正確。

11、管路快速接頭使用的U型卡的規格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或其它物件代替。

四、特殊操作

1、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

2、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。

五、收尾工作

1、檢修工作完畢后，必須認真動作幾次，確認無問題后方可使用。

2、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

3、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零部。

4、認真清點工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。

設備檢修工操作規程 一、一般規定

1.設備檢修工必須經過技術培訓并考試合格后，持證上崗。

2、具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。

3、熟知《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定。

4、掌握所檢修機械的結構、性能、傳動系統、液壓部分及電氣部分原理。

5、檢修前，工作面運輸機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止工作，并通報有關人員。

6、修理前除原有裝臵外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝臵。

7、檢修作業時應設專人進行監護，不準單人作業。

8、當井下作業現場20m以內風流瓦斯濃度超過0.8%時，嚴禁送電試車；達到1.2%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。

9、在機身上檢修其它部件時，必須切斷電源，打開隔離開關和離合器。

10、對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件，按實驗報告進行校驗，試驗合格，方可使用。

二、操作前的準備

1、根據修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料，備件的規格、質量、數量應符合要求。

2、檢修地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統的地點必須無污染、無粉塵。

3、對機械進行外部清洗，除出煤泥，煤塵等污物。

4、檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。

5、井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。

6、采掘機械開箱前頂部要布臵帆布接塵。

三、正常操作

1、檢查修理場所的安全狀況，判斷故障原因，確定修理部位。

2、切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標示牌。

3、關閉冷卻水路，清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。

4、修理故障部位。先電氣，后機械，先外部，后內部，先簡單，后復雜，先傳動系統，后液壓系統。

5、拆裝時，敲擊部位應使用銅棒。

6、拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。

7、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨處亂放，以防污染。

8、更換零部件前必須進行質量檢測，核實后，方可使用。

9、浮動油封的密封環，不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。

10、“O”形密封圈不得過松或過緊，裝在槽內不得扭曲切邊保持性能良好。

11、骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關規定調整。

12、零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統的清洗應用干凈的棉布進行，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。

13、必須清洗油池，注入油池的油必須經過過濾。

14、恢復送電前，修理人員應清理現場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點，修理負責人向相關人員發出送電開機的命令，方可送電，并由司機按規定開機試車。

15、液壓系統在井下修理時，應采取必要的安全防護措施。

16、電氣部分的修理按電氣設備修理操作規程進行。

四、收尾工作

1、檢修結束進行全面試車，觀察是否有異常。

2、清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

3、將修理記錄、測試數據存檔保存。

4、切斷電氣設備電源，清掃修理場地。

5、設備運行1小時，確認無故障，加載運轉正常后方可離開現場。

清煤工操作規程 一、一般規定

1、必須經培訓合格持證上崗。

2、熟知本崗位職業危害因素防護設施、設備使用方法。熟知勞動保護用品使用方法，掌握崗位職業危害因素的規定限值，正確佩戴勞保、防護用品。

3、熟知避災線路，掌握發生事故時的自救、互救基本知識。

二、操作前的準備

1、檢查自己使用的各種工具，有問題及時修理更換。

2、根據當班生產任務進行備料。

三、正常操作

1、按規定準時進入工作地點，進行崗位交接班。

2、主動詢問上一班安全生產情況、頂板情況、支護情況及存在問題。

3、將移架時掉入架間煤、矸及底座推起的浮煤清掃干凈裝入溜子里，矸石、粘泥擲入老空采區。

4、將工作面其它雜物及時運出工作面，定期沖刷支架上的煤塵，實現作業現場質量標準化動態達標。

四、收尾工作

1、工作結束后將工、器具放到指定位臵，清點工具，清理巷道衛生。

2、做好交接班工作。

第二篇：綜采隊各工種操作規程

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 綜采隊各工種操作規程

采煤機司機操作規程

一、上崗條件

第一條 采煤機司機必須經過專業技術培訓，考試合格后方可持證上崗。

第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構造、性能、工作原理和生產工藝，并做到會操作、會維護、會保養、會排除一般性故障。

二、安全規定

第三條 采煤機司機必須嚴格執行《煤礦安全規程》、作業規程及本操作規程。

第四條 采煤機司機作業前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執行“手指口述”。

第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。

第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關工種密切配合，按順序開、停機。

第七條

采煤工作面傾角大于15°時，必須安設可靠的防滑裝臵。

第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。

第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。

第十條 采煤機作業范圍內瓦斯濃度達到0.8%時，必須停機，瓦斯濃度達到1.5%時，必須切斷采煤機電源，停止工

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 作，撤出人員。

第十一條 采煤機正常割煤或行走生產過程中，至少應配備兩名采煤機司機，配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。

第十二條 除授權人員外，任何人不得更改采煤機相關運行參數。

第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝臵必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝臵。

第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。

第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。

第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。

第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關，并閉鎖刮板輸送機。

三、操作準備

第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。

第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規定，了解工作面頂、底板及支護情況。

第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。

第二十一條 采煤機運行前的檢查。

（一）檢查采煤機隔離開關是否在斷電位臵，采煤機各手柄、按鈕、旋轉開關是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。

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（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。

（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。

（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。

（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現象。

（六）檢查拖纜裝臵、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現象。

（七）檢查各噴霧、冷卻系統是否齊全、完好。

（八）檢查各種儀表是否完好。

（九）檢查采煤機周圍環境，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物。

四、正常操作

第二十二條 開機操作步驟：

（一）向周圍人員發出開機警示信號。

（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。

（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發出刮板輸送機啟動信號。

（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。

（五）待刮板輸送機運轉正常后將采煤機隔離開關手柄旋轉到“合”位。

（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。

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（七）調整搖臂至適當高度，待采煤機滾筒旋轉正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。

第二十三條 正常運行

（一）割煤過程中，采煤機司機應精力集中，隨時注意觀察頂底板、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調整采煤機運行狀態。

（二）左搖臂升降：可在左端頭站或左遙控發射機上操作，按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。

（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。

（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態給定速度為零（大傾角狀態下變頻器設定一定值的初始頻率即預牽力，使采煤機預牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態速度為零），由加、減速按鈕調整牽引速度。

（五）牽引方向：按下“向左”或“向右”按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零，方可按下相應的方向按鈕。

（六）牽引停止：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發射機處按下“牽停” 按鈕，牽引速度自動為零。

（七）按任意遙控器上的“向左”鍵或“向右”鍵可選擇采煤機的牽引方向和調整采煤機牽引速度，釋放后牽引方向和速度將保持。

（八）按任意遙控器上的“牽停”鍵可使采煤機牽引停止。

（九）方式選擇：按下“方式”按鈕，采煤機運行于調

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 動狀態，速度可在允許范圍內調節，調動速度只能用于空車調車用，嚴禁用于割煤。

（十）顯示：按下“顯示”按鈕可顯示存儲的運行參數，連續按下可循環顯示，放開后可自動回到正常屏幕。

第二十四條 正常停機

（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當位臵方可停機；

（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽停”鍵停止牽引；

（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位臵，分開離合器，然后停止油泵；

（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機；

（五）將采煤機主隔離開關臵于“分”位，并閉鎖；

（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關閉采煤機上的供水閥。

第二十五條 緊急停機

出現冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：

（一）按下任一遙控器上的“急停”鍵。

（二）按下采煤機控制面板上或左右端頭站上“主停”按鈕。

（三）按先導回路“主停”按鈕(SBT)斷開先導回路。

（四）斷開采煤機主隔離開關。

五、注意事項

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂底板，同時不得與其他設備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。

第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應將兩個搖臂升降２-３次，使潤滑油能夠流向搖臂各部位。

第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉，確保電機轉動方向正確。

第二十九條 采煤機運行過程中，如發現下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：

（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側向翻轉、脫離電纜槽及電纜槽內有塊煤或矸石。

（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。

（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數值發生異常變化或有其他警告。

（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質異常。

（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。

（六）遙控器操作失靈，急停開關不起作用。

（七）電機、軸承等轉動部位聲音、溫度異常。

（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。

（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。

第三十條 必須按照作業規程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規定要求。

第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內頂板必須完

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 好，防護符合規定。

第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。

第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。

六、收尾工作

第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產。

第三十五條 嚴格執行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規定填寫交接班記錄和運轉日志。

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液壓支架工操作規程 一、一般規定

第一條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造、原理和液壓控制系統，掌握本操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架，熟悉頂板管理方法和“綜采工作面作業規程”，經培訓考試合格并持證上崗。

第二條在液壓系統截止閥、隔離閥關閉狀態下，嚴禁操作支架。

第三條支架應保持完好狀態，否則不準操作支架。第四條液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業規程”規定，應要求停開采煤機。第五條掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度100mm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度200mm。當工作面實際采高不符合上述規定時，應采取措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。

第六條支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

第七條通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象，否則不準操作支架。

第八條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第九條更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。第十條嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。

第十一條液壓支架工操作時要掌握8項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈，即：

1、各種操作要快。

2、移架速度要均勻。

3、移架步距要符合作業規程規定。

4、支架位臵要正，不咬架。

5、各組支架要排成一直線。

6、支架、刮板輸送機要平穩牢靠。

7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。

8、煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準備、檢查與處理

第十二條準備

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2、備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。第十三條檢 查

1、支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。

2、支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。

3、結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

4、液壓件：高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否臵于中間停止位臵，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。

5、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯接。

6、檢查電纜槽到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。

7、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝臵等是否齊全、靈活可靠。

8、支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象。

9、坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝臵是否符合質量要求。第十四條處理

1、頂板及煤幫存在問題，應及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。

2、支架歪架、倒架、咬架時，應立即進行調整處理。

3、更換、處理液壓系統中損壞的膠管，插牢U形銷。

4、清理支架前、兩側及座箱的障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。

5、上述4方面存在問題時應及時處理，否則不得移架。

6、支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業規程”規定時，應采取措施進行處理。

三、移架操作及其注意事項

第十五條 移架前預先發出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第十六條正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。第十七條正常移架操作順序：

1、收回護幫板、側護板。

2、降柱使支架頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。

3、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。

4、操作調架系統進行調架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規定，全工作面支架排成直線。

5、升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續供液約3～5s，以保證初撐力達到規定值。

6、伸出護幫板，使護幫板頂柱煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。

7、將各操作手把恢復“零”位。

8、以上各動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴、緊”。

第十八條工作面支架應盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現，否則應立即進行處理。第十九條過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區域時的移架操作順序：

1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 及時調整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規定步距后立即升柱。

3、過老巷時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。

4、移架按正常移架順序進行。

第二十條工作面端頭的排頭支架的移架順序：

1、安裝并使用防倒、防滑千斤頂的支架必須兩人配合操作，一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千頂。

2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。第二十一條移架操作注意事項：

1、每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

2、頂板破碎，壓力大時，應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。

3、采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。

4、降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板。

5、移架受阻達不到規定步距，一般情況下應先將支架升緊，再將操作閥手把臵于中立位臵，查出原因并處理后再繼續操作。

6、移架操作時，應站在支架內操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯桿上操作。

7、移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。

8、按“作業規程”規定順序移架，移架支護與采煤機截割、山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 刮板輸送機推移的相互距離，應符合“作業規程”規定。

9、操作中發現動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂搞。第二十二條推移工作面刮板輸送機

1、檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝臵，必須牢固可靠，方可操作。

2、檢查頂底板、煤幫和有關阻礙物無誤后，方可進行推移。

3、刮板輸送機推移前，應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機割平后再推。

4、推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態下進行，整機推移完畢應成一條直線。

5、可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向時應制定技術措施，并報有關部門批準。

6、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽應在刮板輸送機運行中推移。

7、機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監視，動作協調，步距移夠，機頭前移時，應首先檢查機頭底部、轉載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）、機頭錨固支柱、機頭大梁支柱或框架無前移障礙；檢查機頭與轉載機尾位臵關系。

8、移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭，機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程平度要符合要求。

第二十三條工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞，必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作

第二十四條割煤后，支架必須緊跟移設。

第二十五條移完支架后，各操作手把都恢復“零位”。第二十六條清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內的管線。

第二十七條經班組長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放臵好備品配件。

第二十八條向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫液壓支架工作記錄。

刮板輸送機司機操作規程

一、上崗條件

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第一條 輸送機司機要經專門培訓，熟悉設備技術性能、構造和操作規程經考試合格后方可持證上崗操作。

第二條 輸送機司機要熟知《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《工作面刮板輸送機技術資料》。

第三條 輸送機司機應無妨礙本職工作的疾病。

二、安全規定

第四條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。

第五條 輸送機司機須執行交接班制度，交接班應在現場進行，交接雙方要在靜態下對設備進行全面檢查，對發現和發生的問題要及時向班組長和機電組長匯報并協助處理，交班者升井后要到隊值班室認真填寫運行記錄或檢修記錄。

三、操作準備

第六條 開機前的檢查與準備

1、通知機電工把負荷中心開關臵于“分閘”位，并可靠閉鎖大溜，以防誤動作，然后從機頭到機尾逐段檢查。

2、檢查各部螺栓及啞鈴銷及附件是否齊全緊固。

3、檢查鏈輪軸潤滑情況，減速器及變速箱油位。

4、檢查各部溫度是否正常。

5、檢查電纜槽有無變形，電纜有無擠壓，操作信號是否靈敏可靠。

6、檢查機頭架及卸煤板有無開焊、變形、有無損壞。

7、檢查冷卻噴霧系統是否暢通，水量、水壓是否符合規定，管路有無破損，擠壓泄漏。

8、檢查機頭機尾緊鏈機構的手把是否在“O”位。

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9、對檢查中發現的問題要及時處理，處理好后方可開機。

第七條 空載試運行

1、本運輸機由控制臺控制，開機由控制臺司機開車，停機在KTC101控制臺上、沿線喊話器或開關上均可閉鎖停機，用喊話器通知控制臺司機開機。

2、觀察運輸機內有無障礙物和大石頭，無異常現象，空載運行4分鐘。

3、試運轉期間，注意聆聽有無異常聲音，同時查看刮板鏈松緊度，有無斷鏈、扭鏈、跳牙、刮板短缺情況，查看連接環是否齊全緊固。

四、操作順序

第八條 刮板機在正常情況下按以下操作順序進行：

1、啟動：該刮板機在KTC101控制臺上操作，且帶預報警，檢查完畢后，通知刮板輸送機司機及檢修人員離開機身，待輸送機司機解除閉鎖并發出開機信號后，通知電工把負荷中心手把打到合閘位臵。KTC101司機在控制臺上啟動刮板機。

2、停機：接到停機信號→按下閉鎖按紐→刮板機停機。

五、正常操作

第九條 刮板機運行操作及注意事項

1、空載試運轉后，送上冷卻噴霧水方可帶負荷運行。

2、運轉期間，司機要注意觀察運輸機運行狀態，密切注意鏈輪與鏈的嚙合情況，發現卡絆、跳牙現象要及時停機處理。

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3、注意電機、減速器的聲音和溫度，發現異常要查明原因處理后再繼續運行。

4、一旦出現飄鏈現象，應立即停機處理不準帶病作業。

5、運轉中，一旦發現有大石頭或大炭塊涌溜或涌機頭，應馬上停機，待處理后方可開機。

6、嚴禁用輸送機運送除煤以外的其它物料。如確需運輸，需制定出相關的安全措施。

7、處理事故時，運輸機司機應可靠閉鎖轉載機和運輸機，并派專人看護，以免發生意外。

8、煤流應盡量均勻，避免超載運行。大溜煤多，負荷大時，應在低速運行，待負荷降低后，再打到低速轉高速位臵，一般情況下不應直接高速起動。

9、停機交班。

六、特殊操作

第十條 當有緊急情況時，按下KTC101控制臺上閉鎖按紐或按通訊揚聲器上的閉鎖按紐，均可停機。

第十一條 控制刮板機具備遠方閉鎖功能，當遠方閉鎖后，控制臺不能實現開機。

第十二條 大溜煤多，負荷大時，應在低速運行，待負荷降低后，再打到低速轉高速位臵，一般情況下不應直接高速起動。

第十三條 利用液壓緊鏈時，必須將開關可靠停電閉鎖，將阻鏈器安好，將緊鏈機構打在緊鏈位，緊完鏈后，必須及時去掉阻鏈器，將緊鏈機構手柄打在運行位。

七、收尾工作

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第十四條 接近交班時，機電組長要在運行的情況下進行一次全面檢查，將發現的問題通知司機，交班后要及時處理。

第十五條 輸送機停機前，應先空轉幾個循環，將輸送機上的存煤運出，以利檢修和下次起動，然后按下控制臺閉鎖按紐或喊話器上的閉鎖按紐。沿線揚聲器閉鎖鍵均可實現停機。

第十六條 停機后通知電氣工把輸送機負荷中心手把打到分閘位，并將控制臺閉鎖。

第十七條 停機后要把機頭部分的雜物、浮煤清理干凈。并關掉機頭機尾冷卻水。

轉載機司機操作規程 一、一般規定：

第一條司機必須熟悉本轉載機的性能及構造原理，通曉本操作規程，懂得綜采基本知識和綜采工作面作業規程，經

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 過培訓考試并取得合格證后，方能持證上崗。第二條不允許用轉載機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘轉載機。

二、檢查與準備

第三條開機前，司機先進行全方位靜態的檢查，有無異常缺損。重點檢查傳動部電動機對輪彈性圈，減速機漏油及液聯的易熔塞片和注水量，以及頭尾鏈輪滾軸板的情況，與皮帶機搭接情況，如有一處不合標準，向當班隊長匯報處理后方能開機。

第四條檢查各部位螺栓情況,發現松動及時擰緊。第五條轉載機尾部裝料段應與輸送機配合適當,以保證物料卸在轉載機內。

第六條各部位確無異常，發出開機信號，與工作面刮板輸送機司機用通訊系統聯系打開轉載機閉鎖。空運轉時，先點動兩次，然后再進行啟動。在空運轉二周期間，進行動態檢查，包括傳動部聲音、溫度、刮板鏈的聯接，傳動鏈的松緊是否跳牙、飄鏈，如有不符合標準的地方，向當班班組長匯報，處理后方能開機。

三、操作與注意事項

第七條在正式啟動之前先聯系膠帶司機開機，將轉載機頭處的噴霧裝臵打開。

第八條在轉載機運轉過程當中，司機嚴禁打盹睡覺，隨時注意各部運轉情況，有無異常聲音，溫度是否正常，軸承溫度不得超過75℃，電動機溫度、液壓聯軸器溫度不得超過規定。

第九條設備運轉中，司機要注意煤流中有無過大的煤矸，山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 過長的雜物等，發現后應立即停機處理。

第十條轉載機超負荷啟動困難，不得反復打倒轉。第十一條檢查傳動部位時，要先停電并設專人看管，檢查齒輪箱部位時，清凈蓋及周圍的雜物及煤粉。

四、收尾工作

第十二條在收工停機時，將轉載機內的煤全部運出，方可停機，然后關閉水龍頭，清掃各部的粉塵。

第十三條將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。第十四條將磁力啟動器開關手把打到停電位臵。第十五條在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況。

泵站（乳化泵、噴霧泵）司機操作規程

一、上崗條件

第一條 司機必須經過專門培訓熟悉設備技術特征、動作原理、結構性能和操作規程，經考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。

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第二條 司機必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、(乳化液泵使用說明書)、(噴霧泵使用說明書)。

二、安全規定

第三條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。

第四條 司機須執行交接班制度，交接班在工作面現場進行。交接雙方要對設備進行全面檢查，發現問題應及時處理或報告班長，交班者升井后要到隊值班室填寫運轉記錄。

第五條 根據工作面生產情況或檢修的實際需要，決定開或停泵，減少泵的無功運行。

第六條 嚴禁不熟悉泵情況的人員任意操作。

三、操作準備

第七條 準備工作

1、查泵站各部件是否完好無損，表針是否回零。各處接頭連接螺絲是否緊固。操作手把是否靈活、過濾器是否堵塞、損壞，吸排液管是否曲折擠壓。泵是否水平放臵。

2、轉中注意泵的聲音、溫度、油位、柱塞密封、壓力表指針的振擺、高壓膠管的振動等情況及水箱水位情況，各元件及接頭處有無漏液及損壞，發現問題必須及時處理。

3、查并清洗過濾器。

4、檢查泵體放臵是否平穩，各連接體是否齊全堅固完好正確可靠。

5、觀察泵箱內液位是否正常。

6、檢查壓力表是否失靈，確認無誤后進行操作。

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7、檢查潤滑油脂及潤滑狀態是否符合規定。停泵時曲軸箱油位不得低于或超過油窗下限或上限，泵頭活塞潤滑油位不得低于吸油線線頭位。

8、檢查乳化液箱內的液位要符合要求，乳化液要清潔，無析皂現象，配制濃度不低于3-5%。嚴禁添加清水或礦坑水，蓄能器充氮壓力最小應大于或等于液壓系統最大工作壓力的25%，最大應小于或等于液壓系統最小工作阻力的90%。當蓄能器的氣體壓力小于上述壓力時，要及時補充氮氣。

9、檢查液壓管路連接是否正確可靠。

10、檢查電氣設備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。

11、檢查中發現的問題，要及時處理好后方可開泵。

12、潤滑油用L-AN68機械油，不得使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。

四、操作順序

第八條 乳化液泵在正常情況下按以下操作順序進行：

1、啟動：接到開泵命令→按下啟動按紐→泵開始運行→調整泵站壓力→觀察液箱內水容量。

2、停機：接到停機命令→泵停止運行→關閉供水閥門。

五、正常操作

第九條 運行操作

1、以上各泵屬遠方操作。把負荷中心隔離打到合閘位臵。

2、打開手動卸載閥或斷路截止閥，使泵在空載下起動，擰開泵頭放氣螺釘至出液為止，然后再擰緊。

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3、按下按鈕點動電機，觀察電機的轉向是否與泵上的箭頭所指方向是否一致，注意不得反轉。點動開泵，檢查泵的旋轉方向是否正確，禁止反轉開泵。

4、確認運轉無誤后，打開泵箱供水閥門。

5、按下啟動按鈕泵起動后，要密切注意它的運轉情況，空載運行5一lO分鐘，確無異常(噪音、抖動、管路泄漏)現象后，慢慢關閉手動卸載閥或短路截止閥，使泵壓力逐漸上升到規定值26MPa，一切正常后，方可投入正常運行，向支架供液。運轉中注意泵的聲音、溫度、油位、柱塞密封、壓力表指針的振擺、高壓膠管的振動等情況及水箱水位情況，各元件及接頭處有無漏液及損壞，發現問題必須及時處理。

6、經常與工作面保持聯系，采煤機在較長時間停止運轉時，應將噴霧泵也停止運轉，以減少泵無功運行。

7、檢查油箱油溫不得超過80°C。檢查乳化液溫度不得超過50 °C。

8、嚴禁隨意調整安全閥或卸載閥的整定壓力。

9、嚴禁泵站液箱吸空現象發生。

10、液箱非清洗及檢查時不要開蓋，以免進塵污染。

11、停泵交班，按下泵停止按紐停泵。

12、關閉供水閥門。

13、將負荷中心的隔離打至斷開位。

六、特殊操作

第十條 管路崩管、吹密封、蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝臵失效時，應立即停泵，進行檢查更換。

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第十一條 當一臺泵有問題時，可開啟備用泵向工作面供液。

七、收尾工作

第十二條 做好當班泵站運行記錄和工作日志。

第十三條 將存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

一、上崗條件

膠帶機司機操作規程

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第一條 膠帶司機要經專門培訓，熟悉設備技術特征構造、性能和操作規程，經考試合格取得合格證后方可持證上崗操作。

第二條 膠帶司機要熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。

第三條 膠帶司機應無妨礙本職工作的病癥。

二、安全規定

第四條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。

第五條 司機必須執行交接班制度，交接班在現場進行，交接班雙方要在靜態下對設備進行全面檢查，發現和發生問題要及時向班組長和機電維護工匯報，并協助修理，交班者升井后要到隊值班室填寫運行記錄。

第六條 嚴禁用皮帶運送人員和物料。

第七條 禁止皮帶反轉運行。

第八條 運行中發現異常情況要立即停機處理。

三、操作準備

第九條 接班后，通知機電工把軟啟動開關手把打至斷開位臵，并閉鎖控制臺開關，然后進行各部檢查。

1、皮帶機頭由司機負責檢查，中間部和機尾部由機電維護工檢查。

2、檢查機頭架體有無變形，各部螺栓齊全緊固、各滾筒固定牢靠，滾筒包膠有無脫皮裂口。

3、查電機、減速器、聯軸節溫度是否正常，油量是否適宜，有無滲漏現象。

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4、電纜是否吊掛整齊，有無擠壓現象。信號操作按鈕，急停開關，揚音器系統及皮帶跑偏、速度、煤位等保護是否靈敏可靠。

5、噴霧滅塵系統是否暢通，噴頭是否在位。

6、檢查漲緊絞車，張緊小車，滑輪組是否完好正常，鋼絲繩有無斷股現象。

7、檢查各部清帶器是否完整，并有足夠壓力與皮帶接觸面積不小于85%。

8、檢查托輥是否短缺，運轉是否靈活，皮帶有無跑偏現象。

9、機尾變向滾運轉是否完好，油量充足溫度正常，固定可靠，轉載小車道平直無彎曲。

10、檢查各部是否有阻礙運行的浮煤浮矸。

11、檢查皮帶的各防護裝臵，保護裝臵及各種附屬設備是否完好可靠。

四、操作順序

第十條 膠帶機在正常情況下按以下操作順序進行：

1、啟動：接到開機命令→觀看主皮帶是否處于運行狀態→按下遠方啟動按紐→皮帶機啟動運行→打開冷卻噴霧水閥門。

2、停機：接到停機命令→按下遠方停止按紐→皮帶機停止運行→關閉冷卻噴霧水閥門。

五、正常操作

第十一條 啟動操作

1、司機和機電維護工檢查完畢，發出開機信號，方可送電試運行。

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2、給運行開關，集控箱送電，觀察開關指示正常，集控箱顯示，“正常”。

3、揚聲器喊話“開皮帶”，打開機信號。

4、若在集控箱上操作，則按下集控箱上啟動按紐，若遠方操作則按下遠方雙按的啟動紐。

5、此時，預警鈴響，數秒后，主機啟動，集控箱上 “運轉”燈亮。

6、試運行期間由機電組長和維護工對皮帶從機頭到機尾做全面性檢查，發現問題后要拉急停開關或發出停車信號。

7、停機后，待發出開車信號后，方可再次啟動皮帶。

第十二條 運行操作及注意事項

1、試運轉后，給外部皮帶發出開機信號，待外部皮帶運轉平穩。

2、打開供水閥門，送上冷卻噴霧水。

3、給內部皮帶或轉載機發出開機信號，方可進行正式運轉。

4、皮帶開機是由外后內，停機順序則先內后外即逆煤流起動，順煤流停止。

5、無論開停都要給內部發信號。

6、運轉期間有停車信號或拉沿線急停開關，必須等問清原因并有開機信號后方可開機。

第十三條 停機交班

1、先把皮帶上煤拉空。

2、按下停止按鈕，把開關隔離打在停電位。

3、關閉供水閥門。

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六、特殊操作

第十四條 當發生皮帶迎架內皮帶跑偏、磨皮帶事故時，可執行以下操作：

1、發生以上事故時，立即停皮帶機。

2、觀察皮帶跑偏程度，召集其他人員看護好皮帶跑偏處。

3、將皮帶開關打成倒轉，點動皮帶，使跑偏皮帶倒入合適位臵。

4、將皮帶開關打成正轉。點動試運轉。

5、點動期間，調整皮帶張緊車內導向滾位臵。直到跑偏現象避免為止。

七、收尾工作

第十五條 停機后要對皮帶進行全面檢查，發現問題及時處理，清理皮帶周圍浮煤雜物。

第十六條 皮帶司機要對皮帶機頭20m范圍內灑水滅塵。

第十七條 做好當班膠帶機運行記錄和工作日志。

第十八條 將存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

單體液壓支柱工操作規程

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一、上崗條件

第一條

單體支護工應熟悉采煤面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

第二條

進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第三條

隨時觀察工作面動態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班組長按規定處理。

第四條

末采時，按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。

第五條

末采時，頂梁前的余網量不得小于0.3米。第六條

支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第七條

頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

第八條

不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第九條

支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第十條

必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用2.8米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第十一條

工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經礦上研究確定并制定安全措施。

第十二條

不準站在轉載機上或跨著轉載機進行支護。

第十三條

調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。

第十四條

臨時支柱的位臵應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

第十五條

平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優先進行支護。

第十六條

在采煤面嚴禁使用摩擦式金屬支柱。

三、操作準備

第十七條

備齊注液槍、卸荷手把、鍬、鎬、錘等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第十八條

檢查液壓管路是否完好。

第十九條

檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護操作 第二十條

架設帶帽點柱程序

單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第二十一條

架設掛梁支柱程序

單體液壓支柱：掛梁→背頂→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第二十二條

操作時應符合下列規定：

1、掛梁支柱時，每組不少于二人，一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；

2、豎立支柱前，要按作業規程規定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放臵柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

3、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時：一人扶柱，將手把體和注液閥調整到規定位臵；一人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規定初撐力為止。

4、升柱后要及時拴好防倒繩。

5、單體液壓支柱架設工作結束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。

第二十三條

應按作業規程規定及時掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

第二十四條

頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業規程規定操作。

五、特殊操作

第二十五條

架設木垛操作程序

確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業規程規定操作。

第二十六條

架設木垛必須符合下列規定

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

1、架設木垛應選用相同規格的木料，其長度應不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料；

2、木垛一般應架設成長方形、方形或實心的，靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

4、木垛應碼放在基本支柱的上方，架設時超前于放頂的距離不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。

第二十七條

密集支柱和叢柱的規格、數量、排柱距必須符合作業規程規定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業規程規定。

第二十八條

抬棚的架設必須符合作業規程規定，并保證與基本支架接實。

第二十九條

戧柱的位臵、數量和架設方式必須符合作業規程的要求。

六、收尾工作

第三十條

將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。

第三十一條

按規定進行交班。

綜采質量驗收員操作規程

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

一、上崗條件

第一條

驗收員必須熟悉綜采生產工藝,了解各設備的日常維護工作,經過培訓考試合格后持證上崗。

二、安全規定

第二條

上班的遺留問題，特別是影響安全和質量的大問題未處理不能正常生產。

第三條

交代情況時，應如實詳細，不得留有隱蔽工程。

三、操作準備

第四條

查看詢問上班驗收員的驗收結果，并詢問工作過程中質量和安全問題的處理情況。

第五條

查看上班的驗收記錄表，做到心中有數。

第六條

根據詢問和查看的記錄情況，和交接班驗收員一道對驗收項目進行現場檢查驗收。

第七條

查明遺留問題，并詳細記錄在驗收表上。

第八條

針對查明的遺留問題，確定責任者，并由交接班驗收員共同根據規定提出處理意見。

第九條

交接班驗收員在交接班表上簽字后，通知給上班有關人員，并向隊里匯報。

第十條

檢查自帶的驗收量具、儀器完好狀況，若有問題必須首先調整或更換。

第十一條

督促和監護有關工種的作業人員，首先處理好上班的遺留問題。具備開工開機條件時，協同班組長安全員發布生產命令。

四、操作順序

第十二條

驗收員的操作順序為：查看詢問上班情況

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 ——查看上班記錄——與上班驗收員一起對驗收項目現場依次檢查驗收——記錄遺留問題——處理問題——向隊里匯報交接班情況——檢查自帶驗收用具——督促和監護本班作業人員按標準化作業——班中匯報工作情況——檢查驗收各驗收項目并填寫驗收表——下一班開班前會前半小時匯報工作情況——與下一班驗收員交接班——下班后填寫工作日志。

五、正常操作

第十三條

在兩巷中利用卷尺標出每個循環的起始位臵，并根據標記驗收推進度。

第十四條

對工作面的支護情況（端頭至外幫的支護符合規程要求，上下順槽至煤壁線20米范圍內支架完整無缺，背幫絞頂可靠，并進行超前加強支護）。

第十五條

拉線驗收工作面煤壁機道的平直是否符合要求。

第十六條

驗收兩巷與工作面文明生產（巷道凈高大于1.8米、支護合格，巷道中無積水、雜物，材料、設備堆放整齊，并有標志牌，行人側寬度大于0.7米，工作面浮煤及時清理，噴霧系統使用正常，支架上無積塵）。

第十七條

在工作面選編號能被五整除的支架點，用卷尺量采高（不超過規定值±100mm），記錄并對不合格現象的責任人給予處罰。

第十八條

對工作面的機電設備運行狀況進行全面動態驗收和監督（乳化液泵站和液壓系統完好，泵壓和乳化液濃度符合要求；電纜懸掛、管子鋪設符合規定；工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回煤；機電設備運轉正常）。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第十九條

檢查和驗收工作面輸送機機頭尾地錨維護狀況及行人過橋設臵完好情況。

第二十條

除對工作面的工程質量進行詳細復查驗收外，對各工種的檢修作業，嚴格按其崗位作業責任制，設備檢修操作規程考核。

第二十一條

對檢查出有關工程質量和安全生產方面的問題，及時責令作業人員重新返工或糾正，下班時處理不了的問題要記錄清楚。

第二十二條

出現非人為的意外事故，必須先通知班組長和安全員，并向隊里匯報后再進行處理。

第二十三條

交班前對工程質量和機電設備的運轉情況進行一次全面自查并做詳細記錄。

第二十四條

自查后本班能夠處理的問題，立即令作業人員處理。

第二十五條

根據自查和處理情況，當接班驗收員到達交接班地點后，主動詳細作出交代。

第二十六條

向接班驗收員交代清楚本班情況后，再同其一道對工作面的工程質量和遺留問題進行一次共查，進一步確定出存在的問題，并根據礦、隊的管理制度，提出責任處理意見。

六、收尾工作

第二十七條

把本班生產驗收情況向隊值班人員匯報后，同接班人員按規定履行交接班手續。

第二十八條

上井后口頭向值班隊干匯報本班工作面存在問題和交接班情況，并提出合理化建議。

第二十九條

詳細填寫各種記錄表。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 風動潛水污泵操作規程 一、一般規定

第一條 礦用風動潛水泵操作人員必須經過培訓，經考試合格發證后，方可持證上崗。

第二條 風泵操作人員必須配備齊全的勞動保護用品。

第三條 新泵在投入使用前必須進行試運轉，試運轉氣壓控制在0.3Mpa以內。

第四條 在安裝進風管時、必須將管內和接頭處雜質吹凈，保證進風清潔干燥，以防雜質進入缸體內，造成零部件磨損或將轉子卡住不能轉動。

二、操作程序 第五條 開機前的檢查

1、檢查風泵泵體有無裂痕是否完好，連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。

2、檢查風泵進氣閥工作風壓是否達到0.3MP—0.8MP的要求。

3、檢查進風膠管、排水管連接是否緊密可靠。

4、檢查排氣管是否露出水面，不得讓排氣管進水或煤塵等其他雜質，防止氣缸內部零件銹蝕或將葉片、轉子卡住，損傷風泵。

5、運行中風泵轉速較高（靠水冷卻），密切監視風泵浸水狀態，不得使泵無水空載運轉。

6、水泵在正常工作情況下，工作氣壓不得大于0.8Mpa，避免氣壓過大，造成軸承損傷。

第六條 啟停操作步驟

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

1、打開進風閥門，檢查水泵啟動是否正常，上水量是否符合要求。

2、風泵啟動后觀察3-5分鐘，確認風泵運行可靠，方可正常運行。

3、關閉出水閥門，再關閉進風閥門，水泵停機。

三、注意事項

第七條 新泵在使用中應把內徑25毫米進氣橡膠管接好，工作氣壓不得低于0.3兆帕，在地面上試運轉3分鐘，檢查啟動是否靈活異常，關風后在出水管口接好內徑80毫米輸水管放入水中即可開氣排水。

第八條 在水深超過泵高時，要在排氣口上接普通內徑60毫米膠管，將余氣引出水面排放，應防止排氣管進水和進入其它雜質。

第九條 安裝保證進風的干燥清潔。防止雜物污物進入風管內。工作中應注意清除泵座外積存的泥沙、煤渣及雜物，以免降低泵的效率。

第十條 水泵轉速較高，不得空轉，以免零件發熱燒損。

第十一條 嚴禁敲打水泵體導致水泵零件變形。第十二條 水泵長時間不用，應拆卸清洗保養，避免內部零件銹蝕。

第十四條 水輪螺母一定要加彈簧墊圈，以防回水時轉子倒轉松動，造成葉輪下沉與泵體產生摩擦。

第十五條 在更換葉輪、渦輪和密封圈等易損件的裝拆過程中，不能用重錘敲擊，以免損害內部零件的配合精度。

第十六條 在運行中風泵出現異常聲響、轉子卡住不轉等異常情況時，必須立即停機，確認水口閥門、進氣閥門關

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 閉，方可進行檢修。

第十七條 嚴禁風泵在運轉過程中搬移風泵。第十八條 氣壓表損壞、指示錯誤時嚴禁啟動風泵。第十九條 風泵應固定可靠，排水管、進氣管不得扭曲、折彎。

第二十條 裝配時，應認準蓋板和渦輪殼體側面的記號對齊，以確保蓋板上排氣口的排氣暢通。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

綜采維修電工操作規程

一、操作前的準備工作：

第一條 綜采維修電工必須持培訓科學習取得的操作證或職業資格證書后上崗工作。

第二條 綜采維修電工必須熟知《煤礦安全規程》《煤礦機電設備完好標準》《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規定和標準。

第三條 綜采維修電工必須熟知工作面供電系統，設備布臵情況。

第四條 在接班時，問清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。

第五條 各維修電工配帶好工具，測試儀表及工作中應用的其它用具。

二、操作中的注意事項：

第六條 嚴格執行停送電制度，停送電必須設專人負責聯系，并懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌，并將開關可靠閉鎖和設專人看管，只有執行這項工作的人員有權取下牌子送電。

第七條 嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備。

第八條 對井下供電設備要作到“四無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無老鼠洞）。“四有”（有過流和漏電保護裝臵，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝臵），“兩齊”（電纜懸掛整齊，設備峒室清潔整齊）。“三全”（保護裝臵全、絕緣用用具全、圖紙資料全）。“二堅

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 持”（堅持使用漏電繼電器，堅持使用風電和瓦電閉鎖裝臵）。

第九條 操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。操作高壓電氣設備的主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

第十條 電氣設備斷電檢修時必須用與電源電壓相符的電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。

第十一條 工作面電氣設備的運行，維修，檢修質量標準，必須符合防爆性能的各項技術要求，失去防爆是性能的電氣設備，應立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

第十二條 工作面配電點饋電開關保護裝臵整定值應隨工作面負荷的減少及時調整整定，保證過載，短路保護動作可靠。

第十三條 在工作面供電系統中，必須保證所有電氣設備的保護裝臵動作靈敏可靠，任何一種保護不起作用，都得禁止使用。

第十四條 工作面電氣設備和電纜在投入運行前，必須對其絕緣電阻進行測定，達不到規定不準使用。

第十五條 每臺電氣設備必須有合格證，煤礦礦用產品安全標志，防爆合格證，并張貼設備標志牌，牌上注明設備名稱、型號、電壓等級、電流、用途、包機人、投入運行時間等。

第十六條 移動變電站、高壓開關、高壓接線盒、開關列車、工作面配電點必須裝設局部接地極、接地保護且符合《煤礦井下保護接地裝臵的安裝檢查，測定工作細則》的要求，不得隨意甩掉。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第十七條 每天對使用的移變漏電保護試驗一次，能夠可靠跳閘，如不起作用禁止使用。

第十八條 電纜必須吊掛整齊，堆放的電纜應盤成8字型，電纜鉤吊點之間的距離不大于3m，嚴禁用鐵絲吊掛。

第十九條 移動高壓電纜時，一定將工作面配電點高壓開關停電，隔離刀閘應罩于“接地”位臵，并注意檢查電源測和刀閘應分離開。

第二十條 采煤機閉鎖前部輸送機，輸送機閉鎖轉載機，轉載機閉鎖皮帶機，每班試驗一次，確認無誤方可運行。

第二十一條 電氣設備檢修應在支護良好，周圍環境，瓦斯濃度在0.8％以下時工作。電氣作業應不少于2人，1人監護，1人工作。

第二十二條 井下供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

第二十三條 發生電氣火害及異常災害時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令切斷有關其它電源。

第二十四條 工作面使用擴音電話，必須保證語音清晰，可隨時與皮帶頭聯系。

三、操作后的收尾工作：

第二十五條 清點工具，儀表、儀器、材料、填寫好四檢記錄本。

第二十六條 現場交接班，將本班維修情況，事故處理情況，遺留問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

綜采清煤工操作規程

一、上崗條件

第一條 清煤工必須掌握綜采作業規程中與清煤相關的各項規定，以及支架工等相關工種的基礎知識，必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。

二、安全規定

第二條 清煤工必須在完好支護下進行工作。

第三條 清煤時若發現有冒頂或片幫預兆時，必須立即撤離危險區，并向班（組）長匯報。

第四條 清煤時要注意周圍人員、支柱和各種可能相互碰撞的情況，以免碰傷自己和他人。

第五條 清煤時嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸載支柱等不安全隱患，必須進行處理。

第六條 煤壁傘檐超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。

第七條 浮煤清理要符合作業規程要求。巖石底板工作面清煤時要清凈見底。

第八條 清煤作業必須按操作規定進行。不得超前和滯后作業，嚴禁與拉架、推溜作業平行進行。

第九條 在作業前，必須保證支架工把作業地點前后支架全部升緊，并把支架操作手把全部恢復至零位。清煤作業時，任何人不得動作清煤地點周圍支架手把。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第十條 作業過程中，清煤作業人員不得把腿、腳、手等身體部位放在支架框架與溜槽連接范圍、支架底座與框架出口、支架框架與千斤槽內等易受傷害的地方。作業人員嚴禁坐在溜槽擋煤板上或站（騎）、跨在刮板輸送機上清煤。第十一條 在工作面往返作業行走時，必須堅持“一停、二看、三通過”原則。嚴禁用手依托溜子擋煤板行走，防止架間漏矸傷人。

三、操作準備

第十二條 準備齊鐵鍬、鐵鎬、大錘等工具。

第十三條 進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，補齊缺柱、更換失效柱，處理不安全隱患。第十四條 清除作業區間控頂范圍內的障礙物。

四、正規操作

第十五條 在割煤→拉架→推溜作業完成后，清煤作業滯后推溜作業四個架開始進行。

第十六條 采取灑水等防塵措施后，在清理人行道內的浮煤。第十七條 清煤作業人員應面向機尾，在作業過程中隨時注意觀察溜子運行情況，防止溜子拉過大塊煤、矸或溜子里的煤涌出擋煤板將人擠傷或砸傷。

第十八條 要握緊鍬把，先將大塊煤裝入溜槽，再裝碎煤，以防大塊煤滾動傷人。同時將矸石等其它雜物經架間甩入老塘，不許將雜物清入刮板輸送機。

五、特殊操作

第十九條 發現頂板及煤幫支護存在問題，應及時向班組長匯報，由班組長派專人協調處理。第二十條 支架前梁不接頂的處理方法：

作業前，首先由支架工把不接頂支架處的前后十個支架均升

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 緊，作業人員全部站在待處理支架相鄰兩側的安全地點，然后由支架工把待處理支架緩慢降下，在進行敲幫、問頂、找掉作業后，設專人觀山。由一名清煤工站在上風側相鄰支架下，用鐵鍬等長柄工具把支架前梁上方浮矸清理干凈，處理完畢后，清煤工應站在支護完好的安全地點，由支架工把支架升緊。作業過程中要隨時觀察頂板狀況，有異常情況及時撤離。

六、收尾工作

第二十一條 收拾好工具，放到指定地點；按規定進行交班，并認真填寫工作日志。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

綜采安全員操作規程

一、上崗條件

第一條 安全員必須掌握綜采作業規程中各項要求，以及綜采工作面的基礎知識，必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。

二、接班

第三條接班安全員準時到達工作面規定的交接地點。

第四條詢問上班情況：在接班地點聽取交班安全員匯報當班安全生產、工程質量及隱患和問題處理情況與遺留問題等，記入交接表。

第五條現場檢查驗收：會同專職質量驗收員、班組長和交班安全員到現場檢查驗收綜采面“三直一平兩凈兩暢通”（煤壁、刮板輸送機、液壓支架是否成直線，刮板輸送機是否平，及架間的浮煤、矸是否清理干凈；機頭、尾安全出口暢通）質量情況、防塵設施、支護質量、機電設備情況等是否存在隱患與問題。

第六條問題的處理和移交

1、檢查驗收后，存在的工程質量不合標準和隱患問題，通知當班班組長限時處理，并記人交接表，雙方簽字生效。

2、將檢查驗收情況匯報到安全調度室。

第七條履行交接班手續。

三、作業

第八條作業前的準備:準備好檢查工具和綜采工作面“動態安全評估表”。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

第九條作業

1、按照綜采工作面“動態安全評估表”逐項逐條進行檢查，檢查后進行初評定級，將問題記人表內。

特別提醒：檢查中要運用“觀”和“查”的方法。看作業規程、看責任制、看設備、設施、看作業場所，查隱患、查事故、查征兆。

2、在檢修班要嚴格按照檢修措施和檢修操作規程檢查，監督操作人員遵章作業，及時制止違章作業和違章指揮。

3、嚴格執行“四不生產”原則（不安全不生產、安全措施不落實不生產、隱患不排除不生產、質量不達標不生產）。

4、對現場的頂板，防塵、支架、通風、瓦斯管理、機電設備等設施進行全面監督檢查，及時制止“三違”現象，嚴格按照規定操作工序進行作業。

5、隨時指出不安全隱患，對重大隱患要立即停止其作業，撤出人員，并立即向調度匯報。

6、工作面裝卸和運輸大型設備時，監督檢查設備的固定情況，設備裝車后的重心點是否符合要求，吊物支架是否完好堅固，繩套等是否符合規定，捆綁要牢固可靠。

7、班中全面具體的向調度匯報一次。

第十條特殊問題的處理

1、凡是工作面地質條件發生變化時，如遇斷層、過空巷淋水加大、工作面坡度超過12°以上等情況時，要加倍重點盯防，嚴格按安全措施檢查落實。

2、工作區域內發生重大的瓦斯、煤塵、水、火等災害時，要協同班組長、跟班礦長及時撤出作業人員。

3、有下列情況之一者，必須通知有關人員進行限時整

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 改；

⑴生產管理和安全管理混亂可能導致事故發生時；

⑵應配備的勞動防護裝臵、用品沒有配備或已有而不使用時；

⑶設備材料有缺陷和損壞，不能正常工作和正常使用時；

⑷工程質量低劣，對安全有潛在隱患時。

4、有下列情況之一者，必須通知有關人員停止作業：

⑴作業場所明顯的不安全，沒有采取措施或措施不當，不能防止事故發生時；

⑵沒有安全設施或安全設施不齊全以及損壞，隨時都可能發生事故時；

⑶作業人員出現不安全行為，又暫時沒有某種裝臵能防止行為發生事故時；

特別提醒：現場人的不安全行為和物的不安全狀態不允許同時出現。

⑷因風量不足、瓦斯超限或局部瓦斯積聚又不能及時采取得力有效措施時；

特別提醒：應盡快責令把瓦斯按有關規定排出。

⑸因其他因素有立即發生事故的危險時。

四、交班

第十一條交班前的準備工作

1、下班前對工作面的工程質量和隱患等進行一次全面檢查驗收，記入“綜采工作面動態安全評估表”內，按照初評情況進行綜合分析，得出終評，將主要隱患問題記入表內，得出總評分和等級。

2、將檢查驗收的主要問題向調度匯報。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

特別提醒：重點是工作面“三直、一平，兩凈、兩暢通”和處理遺留下的問題。

第十二條 交接班及現場驗收：準時到交接地點，向接班人員介紹本班的主要情況和問題。

第十三條問題處理：同專職工程質量驗收員和接班人員到現場檢查驗收，并把檢查情況和隱患記入交接表，責任落實清楚。

第十四條履行交接班手續，雙方在交接表上簽字生效。

第十五條下班

1、執行《通用標準》的有關要求。

2、將綜采工作面“動態安全評估表”，交接表并交回調度室。

3、填寫工作面遺留問題和未處理的隱患登記卡。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程

綜采隊班組長操作規程

一、任務描述

第一條 協助隊長進行生產組織和管理工作，是本班安全生產現場管理第一責任人，組織完成本班的安全生產。

二、準備工作

第二條 所需工具和設備：筆、本、尺子、瓦斯便攜儀、板子、手鉗。

第三條 所需個人防護用品：工作服、膠靴、自救器、礦帽、手套、毛巾、防塵口罩。

三、安全要點

第四條 嚴禁違章指揮。

第五條 每班深入井下，嚴格按照要求指揮生產,班中堅持巡回檢查安全情況，發現問題及時處理,確保安全生產。

第六條 嚴格執行“三不生產原則”。

第七條 發現危及人身安全的重大隱患時要立即停止作業，撤出人員，并向調度室匯報。

第八條 組織開好當班班前會,對當班危險源及各工種安全隱患進行分析，對各安全隱患必須認真處理完善。

第九條 現場監督作業人員是否按作業規程和安全措施施工，及時制止“三違”現象。

四、工作內容

第十條 在當班跟班礦長的直接領導下，負責組織當班的安全生產工作，是當班安全生產的直接責任者，對當班跟班礦長負責。

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業有限公司 綜采隊各工種操作規程 第十一條 堅持做到班前、班中、班后檢查各項工程 的安全質量情況，發現不安全因素，及時采取措施進行處理。堅持隱患不排除不生產。

第十二條 進入工作現場后，在正式作業前進行現場接班和安全確認。按照交接班要求，對工作現場進行全面檢查，與上一班的班組長進行安全交接，對上一班交待的安全生產情況和問題進行確認，并履行手續。接班后要求各崗位在作業前要按照“想、看、動、查”的確認程序，對作業現場條件、設備狀況、地質因素等進行具體確認，班組長要對照安全生產必備條件和有關規定對主要崗位進行查驗，對相距較遠的地點即長線作業（運輸線），要通過信號、通訊手段進行聯系呼應確認。對通風、供電、排水、供水、運輸系統等環節，頂底板支護情況、現場文明情況等和當班安全員、驗收員進行全面的安全確認，在確認每個崗位具備安全生產條件的情況下，方可發出指令，開始本班的安全生產，否則必須糾正問題，具備安全條件。每班交接班和安全確認的時間一般原則為30分鐘，確認后，作業前必須向隊部進行電話匯報情況。

第十三條 作業全過程堅持敲幫問頂等安全檢查，及時進行安全檢查，嚴禁空頂作業，加強工作面和危險地段的頂板支護巡回檢查，發現問題，及時整改。

第十四條 做好本班所有職工持證上崗。

第十五條 配合本隊安全員、質量驗收員正確行使職權，主動接受上級有關部門檢查，對提出的問題及時采取措施處理。

第十六條 采煤工作面發生險情，不適宜進行作業時，要及時組織工人按照避災路線有序撤離，保證安全。

第三篇：通風隊各工種操作規程

通風隊各工種操作規程

一、瓦斯檢查工：

1．瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。

2．必須熟悉礦井通風系統和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

3．必須嚴格執行有關通風、瓦斯等的規定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。

4．當井下局部地區瓦斯超限時，在濃度小于3 ％時，能及時處理；發現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應向通風調度匯報。

5．應嚴格執行交接班制度。

6．瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、膠皮管、溫度計、記錄表格。7．在領取光學瓦檢器時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。

8.瓦斯檢查員在下井前，對光學瓦檢器要做如下檢查，合格后才能使用。

（1）檢查外貌要清潔，附加件要齊全，藥品充足不失效（粉紅色氫氧化鈣顆粒以3—5mm為宜，如變為灰色即為失效）；

（2）檢查電源、電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠的亮度；（3）檢查光譜要清晰，無變形，光譜條紋間距符合規定，用目力定度要求在7%范圍內應有5根條紋；（4）檢查儀器氣密性，手壓氣球后再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，發現漏氣再用同法檢查壓氣球，找出漏氣的部分；

（5）對基線（對零）下井后在預測地點，溫度相近的新鮮風流中（井底大門、井底車場），先將小數回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后將干涉條紋的某條黑線與分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零；

（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；

（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

10．需要測定瓦斯的地點如下

1、采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有

①工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）； ②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區切頂線為界空間風流）；

③上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚落山側1 米處）； ④工作面回風流（指距采煤工作面10 米以外的回風順槽內不與其他風流匯合的一段風流）；

⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有

①掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）；

②掘進工作面回風流；

③局部通風機前后各10 米以內的風流； ④局部高冒區域。

（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行；

（4）采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區各分區風流匯合后的測風站內進行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行；

（6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米范圍內的巷道內進行；

（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內的風流中進行；

②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米范圍內的巷道風流中及本范圍內局部瓦斯積聚處進行。

11．循環檢查瓦斯的次數和順序是（1）瓦斯檢查次數按有關規定執行；（2）循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下

①采煤工作面是從進風巷開始，經采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查；

②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進面；

③循環檢查中，應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區或其他檢查點的檢查時間；

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時間要求不允許半班內完成一班的檢查次數。

12．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、板牌，并向監控室匯報。

13．局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯濃度超過3 ％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規定進行排放。

14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區、火區密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。15．瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。

16．每班應對管轄范圍內的傳感器的數據進行校對。17．每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向調度匯報。

18．瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班制度。19．當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯

（1）檢查采煤機前后20 米內，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2 ％或采煤機前后20 米內風流中瓦斯濃度達1．5 ％時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；

（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2 ％時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調度匯報；

（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20 米范圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1．5 ％或掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8％時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調度匯報。20．煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。

21．礦井采掘工作面的瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。

22．采煤工作面采空區放炮放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止放炮。

23．檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，并注意自身安全（1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。

24．攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人；出現故障不準擅自修理，應上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應交儀器房保管。

25．排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風系統中的人員全部撤入進風，切斷電源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1準備（領取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→2檢查與處理→3爆破操作（裝藥→設警戒→聯線→爆破→驗炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、準備。

1、所有參與爆破人員，包括爆破、運送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。

2、實行爆破作業的采掘工作面，必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必須把炸藥和電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、井下爆破必須使用發爆器，開鑿或者延伸通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380伏，并必須有電力起爆接線盒。發爆器或者電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放，必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

6、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

二、檢查與處理。

爆破工到達工作面后，裝藥前，爆破工、班組長和瓦斯檢查員要對工作面及炮眼進行全面檢查，查出問題應及時處理。否則，不得進行裝藥。

三、爆破操作 裝藥：

裝藥方式分為正向裝藥和反向裝藥。

正向裝藥是指起爆藥卷（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

反向裝藥是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。我礦為高瓦斯礦井，爆破嚴禁反向裝藥。

當爆破工確認符合裝藥條件以后可進行裝藥。安全裝藥程序如下：1.清孔（清理炮眼內的煤、巖粉、積水）。2.驗孔（炮眼清理后再用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內部情況，發現炮眼不符合裝藥要求的，及時處理）。3.裝藥（爆破工必須按作業規程、爆破作業圖紙規定的各號炮眼的電雷管段號、裝藥量和起爆方式進行裝藥，裝藥后必須把電雷管腳線末端扭結成短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備及采掘機械等導電體相接觸）。4.封孔。

爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，放炮前放炮員首先檢查放炮母線吊掛是否符合要求，爆破母線與電纜、電線、信號線應該分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。聯線方式與要求：

爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點； 在連線和爆破前，爆破工、班組長、和瓦斯檢查工必須第二次檢查爆破地點，不符合爆破條件的，不準連線爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“三人連鎖爆破制”。（爆破工將“警戒牌”交給班組長，由班組長派人去警戒，并檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發出爆破口哨后進行爆破作業。爆破后，三牌各歸其主。）

②爆破工最后撤到警戒線外起爆地點，并監督警戒員拉好警戒繩，掛好警戒牌。詢問班組長各處警戒是否設好、清點人數情況、聯絡員是否返回，并要求聯絡員簽字。詢問班組長是否可以起爆，由班組長下達起爆命令。吹兩長聲口哨。爆破工把扭結的母線末端分開，接到發爆器接線柱上并擰緊。將發爆器鑰匙插入毫秒開關，并扭到充電位置，開始充電。再吹三長聲口哨。至少再等5秒鐘且待發爆器氖燈發亮，閃光穩定后，回頭望一下工作面，無異常情況方可通電起爆。

③通電起爆后，拔出發爆器鑰匙，并隨身攜帶。將兩根爆破母線從發爆器接線柱上摘下，扭結短路。爆破工按規定在記錄本上填寫起爆時間。

④ 爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊長應對爆破區域的人員進行清點并撤離至警戒線以外安全地點。并再次執行“三人連鎖”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發爆破，以及掘進工作面每次響炮都應執行“一炮三檢”和“三人連鎖制度”,并認真填好記錄。

⑥裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

爆破后檢查與驗炮：

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好；清點剩余的電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長簽字，將當班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫，經庫管員蓋章銷帳，嚴禁他人代交，私帶上井。

第五節 處理拒爆、殘爆的相關規定

處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚，處理拒爆時，必須遵守下列規定：

一、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法向外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

四、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。

五、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的的工作。

三、設施工：

1.砌筑風門密閉的地點，必須根據下列規定進行選擇：（1）盡量避開動壓區；

（2）巷道的頂幫應具有堅硬、并且未遭破壞的煤或巖石；（3）離巷道的交叉處的距離不少于5m；

（4）風門密閉內外各5m內支護要完好，無片幫、冒頂，密閉前5m內無雜物、積水和淤泥。

2.按工作計劃或施工通知單要求進行施工，施工人員必須對工程地點、類別、規格、質量、數量要清楚，并且了解安全注意事項。

3.墻垛掏槽時要用釬子或手鎬掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽時必須見硬底、硬幫，與煤巖接實，作業時必須按下列規定執行：

（1）在有架空線地點放頂時，要先停電，掛好寫有“有人工作不準送電”警示牌，并設好臨時地線，工作完畢立即摘下警示牌，取下臨時地線，接通電源，以防觸電。

（2）停電后用木板等物把架空線保護好，并打好臨時支柱。（3）當有電纜、信號線、水風管路等，盡量放下，再用木板、溜槽等嚴加保護，以防破壞，完成工作后將其恢復原樣。

（4）放下高壓電纜，事先和負責部門取得聯系，確實加以保護好后方能施工。

（5）拆碹時必須在有經驗的老工人的指導下，另有2人互相協作，拆下的料石能復用的碼放整齊，不能用的裝車運走，要邊拆邊摘下浮矸等，架好臨時支護，嚴防頂板冒落傷人。

4.穩框順序：（1）首先修整門框，上下坎平行，兩框平行，坎框互成直角。（2）先穩下坎，盡量保持坎的完好，下坎在軌道正上方，軌道需嵌在下坎槽內，下坎的上平面不能高出軌面10mm，然后安裝門框和上坎。

（3）穩框電動機根據該處風壓及風門規格大小，門框要有朝順風方向的傾斜度以80—85度為合適，其實際做法是：從門上坎往下垂鉛（錘）距下坎間距范圍，0.9×1.2m的為80—100mm；1.2×1.5的為100—120mm；1.6×1.8m的為120—150mm。

5.風門墻的砌筑必須注意下列事項：

（1）砌墻時必須掛線，墻面平整（1m長度內凸凹高差不大于10mm，料石勻縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫，四周要抹出100mm，風門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音），墻厚一般為480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）壘磚墻時必須灰漿飽滿，不得出現裂縫，料石墻空間要填好，用錘壓實，灰漿用瓦刀搗實。

灰縫要求：磚墻不許超過10mm，料石不許超過30mm；（3）磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿，而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑，壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5。縫隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）；

（4）需要搭腳架時，一定要搭牢固，腳手板上不許堆放過多的材料，以防倒架；（5）封頂時必須從兩邊向中間砌；

（6）調節風窗應按要求留在風門墻上方，安設可調的插板；（7）風門處有水溝時，必須設反水池或擋風簾，安設好風門后要包邊沿口。有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外），門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，防止透光漏風。

6.修砌風門時應注意事項：

（1）修砌時必須是拆一道壘一道，以防漏風；

（2）修砌時必須是先上后下，其高度超過2.1m時，要搭腳手架或登著重車進行，車要固定可靠。

7.臨時風門的建筑要求：

（1）開工前必須詳細檢查工作地點的有害氣體和支護情況，在安全情況下進行掏槽，除頂板破碎、煤幫太松軟地點外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風壓大時在背風面門口以上要設橫梁（木梁或鐵梁），兩頭要鑲入棚檔或梁窩內；

（3）穩框電動機根據風門規格和風壓大小，傾斜度合適，一般為100—150mm（與永久風門同），要求門扇開到小于90°時能自動關嚴；

（4）釘板時必須由上往下釘，上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm，其木板規格為厚15-25mm，寬150—200mm，長1.5—2.5m；

（5）風門四周及板縫必須用黃泥摻水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹嚴不得漏風；

（6）在有溜子（膠帶機）的運輸巷中建板門時，要選擇頂幫支架完好，斷面較大地點，門設在一邊，溜槽上留200-300mm高度的口，口上釘單層或多層布簾，門前后各2m溜子要有檔板；

（7）風門安裝后，要試驗檢查，要求門扇開關靈活，嚴密不漏風，不得有掃地刮道現象。

8.各種密閉的用途及施工要求：

（1）臨時膠布密閉：主要用于臨時控制風量或發生火災時，臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴，防止跑風；

（2）臨時木板密閉：此種密閉的用途與臨時密閉同，但用的時間較短，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用厚12—25mm，寬150—200mm的木板，由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘的過程中四周要接觸嚴密，木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹嚴；

（3）沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內發生火災后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區內爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過15—20kg，其重量適宜于人力運送，按巷道全斷面，堆積長度不少于4—5m，在該密閉的外側，再打上3—4根貼墻柱，并用木桿卡實卡緊；

（4）防火磚密閉：適用于發火煤層采后封閉，密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm，用1∶3或1∶4灰漿砌筑，砌筑時上下層縫錯開，頂幫間隙用灰漿填實，墻面要平整，必要時墻外抹厚20mm的灰漿，當巷道無水或出水較小時，密閉下部可不設泄水管，但密閉上部要設一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等，凡發火煤層，在密閉的上部另設一節直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長2—2.5的鐵管，（5）永久性防水密閉，適用于采后石門，礦井主要巷道報廢后，隔風防火，其要求：內外墻各厚三磚，中間填以100-200mm灰砂漿，用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑，要求與防火磚墻同，當巷道出水較大時，密閉底部設順水管，在密閉的上部要設19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長2.5—3.0鐵管各一根，作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用，這些管子平時要上蓋封嚴；

（6）黃土密閉：當巷道圍巖壓力較大，又不能進行壓力灌漿時應采用此種密閉，其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后，打兩根中柱和幫柱，靠里邊釘厚25—50mm木板，外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實或摻水，兩幫要填實，頂部要用泥堵實，必要時在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管，作取樣、測壓用；

（7）磚密閉：用于非發火煤層的采后封閉；

磚密閉墻厚一般為3—5磚厚，（砌成厚度為360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑，其質量要求與防火磚墻同。

料石密閉墻厚，底部為600—840mm，上部不小于300—400mm，當巷道出水較大時，密閉墻下部設反水池，上部設一根檢查管作為檢查、測壓用。9.砌筑各類密閉前的準備工作：

(1)替金屬棚子，用木支架替換密閉處的金屬棚子。a.清理現場，退路暢通；

b.準備材料，根據巷道規格準備合適的支架材料；

c.在兩架棚子之間挖柱窩，盡量挖到實地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固，嚴防柱倒傷人，擱梁時，必須二人同時進行互相照應，最后將梁子的兩端及柱子用材料背實。

d.回撤金屬棚子：先挖柱窩，當腿松動后，再把梁打掉，最后把腿撥出。

(2)掏槽：

a.清理現場，退路暢通；

b.要回棚子的地點，前后支架必須完好，否則要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒頂危險時，應先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住，再掏槽到實體，進行砌筑，當密閉壘到一定高度時或一幫壘到實茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷頂到實茬或邊刷頂邊砌筑。

10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂：

（1）開工前和班中要隨時檢查工作地點的有害氣體，在不超限時施工；

（2）砌筑的技術操作和要求與風門墻同；

（3）壘墻時，如果底部的碎矸子需用灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；（4）施工中對頂幫的煤巖隨時鑿掉浮矸，不使已松動的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴密性；

（5）密閉墻有特殊需要時，應仔細涂抹墻面，當風壓較大時，暫不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密閉砌好后，密閉外空茬處要架好棚子，上頂插嚴背實，墻外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規棚欄；

（7）密閉砌好后要掛上驗收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標。11.拆除密閉墻的注意事項：

（1）拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術安全規定施工。需要處理瓦斯通風時，必須制定專項排放措施報批并認真貫徹落實，由救護隊員進行作業；

（2）拆除密閉前，必須備足封閉用的材料和一切工具；（3）拆除密閉時，應先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內部情況，如無涌水、無瓦斯超限時，方可拆除。

拆除火區密閉時，還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況，符合滅火條件后方可拆除，這些拆除工作，由救護隊執行。

12.密閉工必須嚴格按照操作規程進行操作，否則：(1)會導致墻體歪斜、倒塌，造成傷人事故；

(2)造成風門關閉不嚴和關閉不靈活，導致漏風和風量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密閉墻體不結實，跑風，漏風，導致密閉發火；(4)在以后的注氮、灌漿工作中，會導致密閉氮氣泄露、跑漿和坍塌事故，為防滅火工作帶來安全隱患。

四：通風工：

1．風筒工負責所管轄區域內風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井，并及時修補井上下破損的風筒。

2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。

3．風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車剮、炮崩，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛2 點，每節風筒末端兩側的掛勾應用鐵絲系在巷道幫壁上。

4．要求風筒之間接口嚴密。膠質風筒可用雙反邊接頭或三環接頭，插接時要順接。

5．使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之間要有一節鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒與膠質風筒套接處要用鐵絲箍緊。

6．一列風筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節。7．風筒末端距工作面的距離，按公司的規定執行，但必須保證工作面有足夠的風量。

8．經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。9．風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。10．斜巷和小眼掘進時，風筒接頭、風筒的綁扎要特別牢固。11．更換風筒時，不得隨意停局部通風機，必須停機時，應與掘進工作面的班組長和司機聯系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風筒。

12．巷道掘進完工后，應在通風科的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。

13．拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。

14．應注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風筒。

15．跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯系好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。

16．大巷高頂操作時要設臺架，工作時要站穩；在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車剮、撞，并應注意防止架空線觸電傷人。

17． 在風筒末端（入風口）加接風筒時，應先將加接的風筒吊掛于鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。

18．風筒急拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。

19．風筒上井后，首先應刷洗、曬干，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。

20．修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補丁壓邊應大于破口尺寸20 毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應裁成斜面；補釘和破口應刷凈至露出膠質風筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘合后應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風；粘好的風筒應再涂上滑石粉。對100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。

21．風筒上的吊環應齊全，吊環間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。

22．修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。23．晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩，風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。

24．修補后的舊風筒，應按規格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以取用方便。

25．裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

通風隊 2018年1月1日

第四篇：通風隊各工種操作規程

瓦斯檢查工操作規程

1、入井前對儀器進行漏氣、光亮、條紋等方面的全面檢查，藥品按時更換，換氣要在與檢查地點溫度差不超過1O℃的新鮮風流中進行，確保儀器完好、測數準確。

2、檢查順序按巡回路線進行。氣體正常時每班檢查次數不少于兩次，每次間隔不小于4小時，（氣體異常時每班檢查次數不少于4次）經當班班組長簽字后方可有效。瓦斯檢查不許出現空班、漏檢、假檢或謊報。

3、在瓦斯含量達到下列數值時，瓦斯檢查員有權停止作業，撤出人員并及時匯報處理。

①、采掘工作面風流中，瓦斯濃度達到1.5％，必須停止工作，切斷電源進行處理；電動機附近20米以內風流中沼氣濃度達到1.5％時，必須停止運轉、切斷電源、進行處理。

②、采掘工作面風流中，瓦斯濃度達到1％時，必須停止電鉆打眼；放炮地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1％時，禁止放炮。

③、采掘工作面內局部積聚瓦斯濃度達到2％，附近20米范圍內必須停止工作、切斷電源、進行處理。

④、因超過瓦斯濃度而切斷電源的電器設備，都必須在瓦斯濃度降到1％以下，方可開動機器。

⑤、礦井總回風或一翼回風中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.75％。

⑥、在總進風及采掘工作面進風風流中CH4和C02不得超迫O.5％。

⑦、因檢修，臨時停風、停電等原因，局扇停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，CH4和C02含量不超過0.5％時，方可開動局扇，恢復正常通風，30分鐘后，到工作面檢查CH4和C02不超過1％時，方可通知人員工作。

4、主扇停止運轉后，瓦斯可能積聚，瓦斯檢查員必須到井下所有人員工作的地點進行檢查，待主扇開動，風流正常后，首先檢查泵房、變流室、變電所、機電峒室、局扇及開關周圍20米范圍內的瓦斯含量，當確認無危險時，方可開動機械設備。

5、隨時掌握采掘工作面的瓦斯變化情況，發現突然大量增加時要立即撤出人員，并匯報請示處理。待瓦斯含量降到允許含量．風流正常后，方可工作。

6、當需要進入臨時停風地點檢查瓦斯或二氧化碳時，必須攜帶氧氣鑒定器(便攜式)邊走邊檢查。當瓦斯、二氧化碳濃度達到1％或氧氣濃度低于18％時，停止前進、立即撤出、設好柵欄、揭示警標，匯報通風調度。

7、當需要進入24h以上的長期停工、停風的巷道、峒室或老空區進行檢查時，或雖臨時停工、停風在24h以內，但CH4和C02的含量不大于l％時，均由輔助救護隊員，人數不少于三人，佩戴氧氣呼吸器進行檢查。

8、檢查瓦斯：采煤工作面要在進、回風流，工作面中部及其回風落山角處進行檢查；掘進工作面要在工作面正頭和進、回風風流中進行檢查。檢查中還要在可能積聚瓦斯的背風處檢查。檢查高處瓦斯當人的高度不夠時，要將小膠管綁在木棍上，在高處吸氣進行檢查，檢查二氧化碳要在距巷道底板0.2米處進行。

9、瓦斯檢查員每班應對管轄范圍內的傳感器的數據對照和記錄，對監測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結果報通風調度。

10、檢查后要及時將測量的數據填入記錄牌和記錄手冊上，并通知該處負責人，讓負責人簽字。升井后要及時填寫報表，檢查出的問題要及時向有關部門和有關人員匯報。

11、必須熟悉瓦斯檢測儀器的工作原理及使用、維護、保養方法。

12、排放瓦斯或遇特殊情況和災害處理等，瓦斯檢查員要按批準的措施有關規定執行。

測風工操作規程

1、入井前準備好所使用的儀表、器具及記錄本等，工作中注意不得碰撞和損壞。

2、測風要在固定的測風站進行，不得擅自進入無風或微風的地點進行工作，臨時測風要選擇斷面均勻的直線巷道內，其長度不小于4米，且前后lO米范圍內無拐彎和其它障礙物，上下坡度，斷面也無變化的地方。

3、測風前應先檢查測風地點附近的通風設施和巷道頂、幫的安全情況。同時，測風時要注意來往車輛、和行人，斜巷上、下山測風時不能行車。

4、測風時應采用側身法，風表平面要垂直風流方向，正式測風前應讓風表先空轉30秒鐘左右后，再同時啟動風表記數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉,風表與秒表要同時開、停，每處測風所采用的兩次測數之差不準超過5％，否則應當重測，每個測風斷面至少測3次，取其平均值。

5、測風時，在正常風流情況下，根據斷面大小可采用路線法(四線法或六線法等)，若風速大可采用上、中、下、三行九點法，風速很小可采用中心法，乘以0.8的系數。

6、使用風表測風時，應注意下列事項：

①、使用風表測風前，必須檢查風表和秒表的靈活性。

②、風表要與風流垂直，測風員要看見刻度盤，防止風表指針倒轉。

③、風表不能距人體太近，以免引起較大誤差。

④、采用路線法測風，移動速度要平穩，根據巷道斷面在規定時間內(巷道斷面在4～l0m2時測60s；巷道斷面在10 m2以上時測120s)測完移動的路線。

⑤、所使用的風表應與所測定的風速相適應。風速每秒大于10米，應選用高速風表；風速每秒0.5—10米，選用中速風表；風速小于每秒0.5米，要選用微速風表。

⑥、在局扇機尾測風時，要防止物料吸入風機，打壞風表。

7、測主扇風量時，禁止進入風硐內測風。在出風口測風時，風表要綁在竹桿或木桿上，風表要綁牢，開關要靈活可靠。上下出口時要小心，以防摔倒。

8、測得平均風速后，再從風表校正曲線查出或計算出真實風速，然后按下式計算風量： Q=V真(s-0.4)m3／分

Q---所測地點流過的風量：m3／分 V真--校正后的真實風速：m3／分 S---測風處井巷的凈斷面：m2 O.4---人體所占有的面積：m2

風量算出后，立即填寫于測風站的測風記錄牌和測風原始記錄本上．各種報表按時向有關部門和領導匯報。

9、測風時如發現風流不穩定，應查明原因，將問題處理后，再重新測定

10、必須熟悉井下通風系統、設施，根據具體情況，合理調整、控制和分配風量，當井下通風系統或風量發生變化時，要及時上報本區隊和有關領導及科室。

11、經常注意檢查井下風向、風量、煤塵、局扇、氣溫、氣壓、風門、調節窗、密閉、滅塵等情況，發現問題應及時匯報、進行處理。

維修工操作規程

1、上班前聽取班長對任務的分配，下班后向班長匯報工作完成情況和安全情況。

2、開工前必須將所需的工具、設備、器材準備齊全，并詳細檢查，不得缺少和損壞。

3、工作前由班、組長，首先檢查工作范圍內的通風、瓦斯、支護、運輸等安全情況，確認無危險后，再具體分工，進行工作。

4、施工過程中要及時進行敲幫問頂，遇有浮石或圍巖松動，必須及時處理，確保工作地點安全可靠后，方可進行工作。

5、巷道內煤矸、雜物、設備等要及時清理，保持退路暢通。

6、巷道維修時，對失效的錨桿必須重新補打，錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應與巷道壁垂直。

7、安裝錨桿前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合要求，不符合要求的要進行處理或更換。

8、安裝錨桿時托板要緊貼煤巖壁面，并不得有松動現象。錨桿的外露長度要符合規定要求，一根錨桿不允許上兩個托板。

9、錨桿安裝后，要定期按規定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。

10、安裝錨桿時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內，并用桿體將錨固劑緩推至孔底。

11、樹脂經固化后，按規定時間擰緊螺帽。

12、修復巷道需錨噴時須做好以下工作：

(1)、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合要求，發現問題應及時處理。(2)、清理噴射場地內的矸石(煤)等物，接好水、風管，裝好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(3)、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象。

(4)、噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面。(5)、在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。(6)、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

13、巷道錨噴時對配拌混凝土料的要求：

(1)配混凝土所用材料的標號、規格、材質，均應符合規定。配料前，砂、石必須過篩。

(2)必須按設計配合比計量配料。

(3)人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和砂、石應清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。

(4)速凝劑必須按規定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入。

12、噴漿機的操作須遵守以下規定：

(1)、必須嚴格按照噴漿機產品說明書進行操作。

(2)開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料；停 機時，要先停料、后停機、再關水、最后停風。

(3)噴漿中突然發生堵塞故障時，應立即停機、再關水、最后停風。

14、如巷道發生冒頂需絞架時，首先檢查頂幫，確認安全后方可工作，絞架時材料要準備充足，人員要密切配合，集中人力爭取時間，絞架過程中，由班長現場指揮，設專人監護頂幫，發現傘檐或有冒落危險時，及時進行處理或撤離。

15、維修巷道時，要保護好巷道內的管子、電纜、風筒、風機等，不準損壞。

16、特殊情況，應另行制定技術安全措施，方準施工。

測塵工操作規程

1、測塵工經培訓合格后，持證上崗。

2、測塵工應熟練掌握《煤礦安全規程》有關防塵的規定及 本礦粉塵源及防治重點。

3、入井前要認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當低于使用電壓時，應按要求進行充電。

4、采樣前根據測塵地點和采樣數量準備好使用儀表，工具及其附件。

5、下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。

6、選擇測塵位置應符合下列要求：

(1)、井下采樣地點應設在回風側，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。

(2)、在掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝巖(煤)或噴漿等地點4～5米處進行。

(3)、在機械化采煤工作面采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10～15米處采樣。

(4)、在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3米處進行。

(5)、在其他產塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業的呼吸帶。

7、測塵時，儀器采樣口應迎向風流。

8、采樣后要及時將每次測塵記錄填入臺賬，并填寫測塵報表，按規定繪制粉塵濃度曲線圖。

防塵工操作規程

1、必須熟悉井下防塵灑水系統及防塵設施的安裝地點，規格和使用方法。

2、對井下所管轄的防塵設施要經常進行檢查維護，保證完好使用。

3、入井前準備好所需的工具及器材。

4、開工前必須要檢查工作地點的安全情況(支護與頂板)，有問題要及時匯報，由有關人員處理好后，確保安全后，方可進行工作。

5、清理工作要按照各處規定的時間進行。用水沖洗時，水量要控制適當，機電設備要加蓋保護，停止沖洗時要關好水閥。對使用的工具和器材要管理好，用后要及時拆除，負責升井交庫。

6、沖洗、清掃巷道煤塵時對堆積的煤塵要及時清除運走，防止粉塵飛揚和堆積。

7、安裝隔爆設施時對安裝的地點、數量、水量、質量應符合下列規定：

(1)、主要隔爆設施應設置在礦井主要運輸大巷和回風大巷，輔助隔爆設施應設置在采煤工作面進風巷和回風巷及掘進巷道。

(2)、安裝隔爆設施的用水量應按巷道斷面積計算，主要隔爆水棚400L／m2，輔助隔爆水棚200L／m2。

(3)、水棚的排間距應為1.2～3m。主要隔爆水棚的布置長度不得小于30m，輔助隔爆水棚的布置長度不得小于20m。(4)、水棚應安裝在巷道的直線段內，距巷道交叉口、轉彎處不小于50m。

密閉工操作規程

1、裝卸物料時，要注意頂幫、車輛和周圍安全，裝車時要捆綁牢靠，經班長或組長檢查，認為安全后，方可運輸，卸下的材料、設備要堆放整齊，不得影響通風、交通和安全。

2、下井前工具要帶齊，材料要備足，正式開工前，由班長或組長負責組織檢查工作范圍內的頂幫、支護及通風安全情況，對存在的問題要及時處理，確認安全后，方可開工。

3、施工人員對所施工的通風設施，如密閉、風門、風窗、風橋、測風站等，在此處所起的作用要明確了解，施工中嚴格按照設計和質量標準進行，無論砌新和拆舊，都必須保證安全，防止風流短路。

4、通風設施施工時，掏槽施工不準采用放炮方法，掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實底。砌墻高度超過2米時，要搭手腳架，保證安全牢靠。

5、施工過程中，灰漿要飽滿、上尺、掛線、砌筑時每層要灌漿，漿的稀稠濃度要適當、封頂、封幫要先將砂、灰漿填飽，然后再砌磚或料石。

6、砌密閉時，應隨時掌握巷道空氣成份的變化，如發現空氣稀薄，應立即撤出人員，并請示處理。在密閉過程中要隨時注意頂板變化情況。對密閉內有水的要在下部預留有返水孔，如有火區，要在密閉上部留有觀測孔。

7、密閉封頂要與頂幫接實，密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要有裙邊，其寬度不少于0．2米。要求抹平，打光壓實。

8、通風設施必須要進行編號登記，注明名稱、用途、施工日期、施工負責人，便于管理。

9、通風設施施工完后，要及時將施工現場清理干凈，經過組織驗收，認為合格方可竣工，若存在問題應制定處理辦法，限期解決。

風筒工操作規程

1、入井前帶好各種所需工具和材料，必須熟悉自己分管區域掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。

2、每天按照要求詳細檢查所管轄范圍內的風機及風筒，對存在問題要及時處理，避免出現反接，花接漏風及丟失等情況。不通風的盲巷都要設置柵欄、揭示警標。

3、風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車剮、炮崩，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛2點，每節風筒末端兩側的掛鉤應用鐵絲系在巷道幫壁上。

4、風筒之間接口要嚴密、直徑要一致，如果直徑不一致，要有過渡節。

5、及時向前延接風筒，并要有適量的備用風筒(其中要有一節5米長的風筒)。風筒末端距工作面的距離應符合規定要求(煤巷、半煤(巖)巷不得超過5m，巖巷不得超過10m)。

6、風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。

7、更換風筒時，不得隨意停止局部通風機；必須停機時，應及時與通風調度和掘進工作面的班組長聯系，待停止工作、撤出人員后方可更換。

8、拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，嚴禁停止局部通風機。拆除后的風筒施工單位應及時交回。

木工操作規程

1、木工經培訓合格后，持證上崗。

2、熟悉入境人員的有關安全規定和礦井通風系統的基礎知。

3、使用電鋸、電刨等機電設備前應檢查設備完好情況，工作時應精力集中，確保安全。

4、安裝、維修、拆除通風設施時，必須檢查巷道頂板情況，并嚴格按要求進行操作，做到安全施工。

5、用電鋸鋸料時，運料人應佩戴眼鏡，不準帶手套。

6、電鋸使用完畢后，要進行清理，保養好設備。

7、木工房的材料要擺放整齊，雜物要清理干凈。

防火工操作規程

1、應熟悉掌握礦井“一通三防”相關知識及本崗位有關安全技術操作規定。

2、對井下防火設施的使用情況定期進行檢查，發現問題及時處理，做到安全可靠。

3、每次施工時必須檢查好作業地點的安全情況，做到不安全不生產。

4、每次操作前必須提前檢查好各類工器具性能，防止使用時出現意外事故。

5、注氮防滅火時，注氮地點應盡可能選擇在進風側，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口應處于采空區氧化帶內。

6、在注氮過程中，工作場所的安全氧濃度不得低于1 8.5％，否則停止作業并撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場所的通風量。

7、防火區注入氮氣的純度要視其能將采空區的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度而定。而向火區注入氮氣純度應不低于97％。

8、汽霧阻化防火時，應對采空區內的風流采樣，測定其汽霧含量。

9、汽霧阻化防火時，阻化劑汽霧應滿足下列要求；(1)霧化率不宜低于85％；

(2)霧化率超過85％時，霧滴的最大直徑不宜超過100μm；

(3)霧滴平均直徑不宜大于15μm；

(4)采空區漏風流中汽霧含量不宜低于10g／m3。

l0、采用阻化汽霧防火時，必須遵守《煤礦安全規程》第二百三十五條的規定。

監測工操作規程

1、瓦斯監測工除遵守本規程外，還必須遵守《煤礦安全規程》的有關規定，不得違章作業。

2、必須熟悉本工種范圍內設備的一般性能，結構和檢修，校驗知識，以及發生事故時所采用的緊急安全措施。

3、從事本工種的人員，必須經過專門的安全技術學習，經考試合格發證后，方能單獨從事業務工作。

4、為保證儀器的正常運轉、工作，必須對儀器進行經常維護、檢查和修理，并做到定期校正。

5、井下安裝、檢修、搬遷儀器時，不得帶電作業，搬遷和拆卸時，要小心謹慎，不許摔碰、翻倒、振動、沖擊，以及對儀器內一些連接線的拉扯。

6、要經常清掃儀器上的煤塵，特別是傳感器網孔中的煤塵，防止煤塵堵死氣孔而影響瓦斯氣體進入傳感器反應室，從而影響測量數據的準確性。

7、要定期對正常使用的儀器進行檢查和調試校正，儀器的指示電壓、報警點、斷電點、以及精度。如誤差過大時，必須升井進行修理和調試校正，保證儀器的準確性。

8、儀器發生故障后，修理工必須及時進行檢修，不許盲目的亂調、亂拆、亂卸，在熟悉儀器的電路原理，線路、構造的基礎上仔細分析判斷，逐步縮小范圍，有步聚，有目的地進行檢查修理，檢查時要特別留心各插頭是否連接良好，各聯接處是否斷電、脫焊以及半導體零件是否老化或損壞。

9、井下安裝、檢修、校驗時，首先應檢查工作地點的安全情況，檢查幫頂、運輸是否安全，否則必須在確保安全后，再進行其它工作。

10、安裝、檢修時，必須在停電后進行工作，并在電源開關上掛上“有人工作，嚴禁送電”的警告牌，并設專人看護停電開關，防止觸電。檢修前必須首先驗電和放電，放電前先檢查瓦斯濃度，在瓦斯濃度不超過0.5％時方可放電，確認無電后，方可進行安裝和檢查。

通風電鉗工操作規程

1、電鉗工除應遵守本規程外，并應遵守《煤礦安全規程》中的有關規定，不得違章作業。

2、必須掌握本業務范圍內設備的一般性能、結構、供電系統和檢修知識，及發生事故時所采取的緊急安全措施。

3、凡在轉動部分和帶電部分進行檢修時，必須先停電、停機，掛上“有人工作，不準送電’’警告牌。

4、井下電氣設備檢修放電前先檢查瓦斯濃度，在瓦斯濃度不超過0.5％時方可放電。

5、在風、水、油管路及設備上檢修時，除將閘閥閉住外，還要將余風、水、油放出來，油要存留在盛器內，以免浪費。

6、在特殊情況下，可對采區變電所內的高壓設備進行停電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理，操作時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺上。

7、采掘工作面進行電氣操作和檢修時，必須首先查看場地，看有沒有冒頂、片幫危險，如有應采取措施后再進行操作和檢修。

8、凡進行檢修的設備，一律按機電“設備完好標準”及“煤礦機電設備檢修質量標準”進行。

9、對使用中的電氣設備，必須經常保持完好狀態，并按《煤礦安全規程》中的要求，定期進行檢查和調整工作。

通風儀器檢修工操作規程

1、瓦檢器檢修工負責瓦斯檢定器的檢修、校正工作。

2、保持室內清潔、明亮、干燥，備有常用工具。

3、瓦檢器檢查時應對儀器各部位螺釘松緊是否適當，有無擰緊的螺釘，零部件是否完整，對于缺少的零件要及時予以補充。

4、經常檢查儀器藥品失效程度，若藥品出現變色必須及時更換，更換藥品時，藥品的顆粒不宜太大，也不宜太小，以直徑3—5mm的顆粒為宜。顆粒太大，吸進的氣體與藥品接觸不充分，影響測定精度。為了使氣體和藥品表面充分接觸，吸收管內的三塊隔片要按規定設置，顆粒過小，氣體通過時阻力太大，而且藥品容易進入氣室。

5、對瓦檢器各部分進行氣密性檢查時，首先檢查吸氣球體是否漏氣，用手捏扁吸氣球體壓出球內氣體，另一手壓住球上的橡皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣。漏氣的氣球可以從氣球是否破損，活塞芯是否清潔等方面來查找原因。其次對整個儀器通道進行檢查：在瓦斯入口與瓦斯出口處加上約700毫米水柱的差壓，在一分鐘內若水柱不下降，說明不漏氣，否則應對各連接部分分別進行檢查，找出原因進行維修。此外還應檢查氣室的空氣室及盤形管部分是否漏氣。空氣室與瓦斯室是否串氣，因為它們都會影響測量的正確性。

6、瓦檢器一般故障檢修應按下列要求進行：

①、照明電路是否完好，開關啟閉是否靈活可靠，檢查電路中電線的焊接部位牢固不牢固，燈泡的旋接部分是否松動或尾部接觸長短是否合適，儀器殼體的接觸部分是否受腐蝕，在接觸片的接觸處由于落上煤塵或金屬上生成氧化膜會引起接觸不良，為了避免從按鈕處侵入煤塵，使用時開關應罩上橡膠開關保護套。

②、條紋清晰程度，引起干涉條紋消失的現象一般多是由于光源系統的故障，如燈泡燒壞、線路損壞、燈泡位置移動、光屏移動和內部各光學零件變位等原因。因此，尋找條紋之前，先檢查開關和線路是否暢通、燈泡是否良好、其位置是否適當。找到干涉條紋后，如模糊不清，可能是儀器上光學零件被灰塵沾污或物鏡的位置不對，因此調節條紋清晰度時，首先應檢查光學零件是否清潔，如不清潔必須擦洗，如果光學零件擦洗后條紋仍不清晰，可沿著光軸前后移動物鏡，必要時可以調整其它光學零件和燈泡，以得清晰的干涉條紋。

③、測微刻度盤轉一周(全部刻度)必須相當于條紋移動1 ％，否則應移動連接座進行調整。

7、瓦檢器校驗時應符合下列要求：

①、氣密性試驗,同樣對空氣室和瓦斯室分別檢查，壓力在700毫米水柱左右，保持時間一分鐘，水柱面不下降說明不漏氣，否則應找出漏氣的地方，若是玻璃粘得不密洽，應重粘。

②、水柱壓力校正法，當儀器氣室和瓦斯室內的氣體具有不同的折射率時，便會產生條紋的移動，引起折射率的變化因素是很多的，如氣體種類不同、壓力變化、溫度變化時，壓力校正法的原理就是以兩室的壓力差別而產生的折射率差別來代替兩室的氣體種類不同而產生的折射率差別，從而進行間接校正。

③、儀器的檢驗，儀器修理后，雖然已作了校正檢查，還必須進行最后檢驗，此檢驗非常重要，要謹慎檢驗，直到合格才可發出使用。檢驗內容包括：螺釘是否擰緊、照明電路是否良好、開關啟閉是否靈活可靠、微調刻度盤轉一周(全部刻度)是否相當于條紋移動1％、條紋清晰程度、通氣是否良好和漏氣。跌落試驗：將儀器裝入皮盒，使其帶側蓋面朝下，至少從100毫米高處自由落在木臺上，零條紋的移動量不大于相當瓦斯含量的±0.2％。

8、便攜式儀器必須按產品使用說明書的規定對儀器進行充電。

9、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。

監測監控值班員崗位作業標準

一、設備巡檢

1、每兩小時對各系統設備的工作狀況進行一次巡檢，認真填寫設備運行日志。

2、仔細觀察各種設備工作狀況、環境數據采集、顯示、存儲情況，做好各類數據的存儲存放工作。

3、定期對各種信號傳輸線和供電線路進行檢查，發現問題及時處理。．

二、系統維護

l、定期對各系統計算機進行病毒清殺，確保系統軟件穩定運行。

2、定期對各系統的應用軟件及設置參數進行備份存檔。

3、嚴格按照系統操作說明進行操作，未經允許絕對禁止擅自修改各系統參數及程序的源代碼。嚴格在自己權限范圍內對各系統進行操作。

4、根據生產布置情況，及時對各系統的監視畫面和內容進行相應的修改，修改前首先要做好各種配置參數的備份工作，修改后要確保系統的正常運行，并要觀察各種信號準確與否。修改后，重新啟動計算機，要確保網絡服務器、主、副工控機的正常工作。

三、交接班

1、接 班：

(1)、準時到達接班地點。

(2)、詢問交班人員設備運行情況及所出現的問題及處理

情況，并檢查各類記錄和臺帳。

（3)、檢查監測監控主控室設備運行情況。

（4)、發現問題及時處理，并向領導匯報。

(5)、確定運行正常后按規定履行交接班手續。

2、交 班：(1)、檢查各種運行日志填寫情況。

(2)、清理主控室雜物，保持室內衛生。(3)、向領導匯報當班遺留問題。

(4)、向接班人匯報當班系統設備運行狀況。(5)、與接班人一塊進行現場檢查。

(6)、發現問題及時處理，向領導匯報。(7)、按規定履行交接班手續。

(8)、交班完成，下班。

礦燈維護工操作規程

一、充電架安裝及使用

1、使用充電架前應先檢查充電接觸裝置(接觸座、充電螺 釘、充電插頭等)各零部件有無損壞、松動情況。如有，應經修復后方可使用。

2、進行通電檢查。

3、停止充電時，關閉電源。

4、每月檢查擰緊各部螺絲一次，每季度清掃一次充電架內部衛生，每半年檢修一次。

二、日常管理工作

1、使用前，檢查礦燈及充電裝置有無松動和損壞。

2、初充電，應連續充72小時。礦燈在初充電完畢后放置2小時即可使用。

3、將礦燈按編號依次放在充電架上，電路接通，如充電指示燈有指示，則表示充電正常。

三、充電注意事項

1、在充電過程中，充電電壓若比額定電壓高，容易損壞礦燈。

2、在初充電前應做好準備，保證初充電不中斷。

3、在充電前過程中，如外電源突然中斷，則須立即把每個燈的燈頭反時針方向旋轉，切斷充電電路，否則當交流電源切斷后，電池就會通過充電器整流元件進行放電。

四、在日常維護時應注意的事項

1、在日常維護中，應認真檢查各充電礦燈是否完好，充電指示是否正常。如發現有損壞的，應立即進行登記、并通知礦燈持有人開鎖，取出進行檢查處理。

2、對已用過的礦燈停止使用一個月以上的每日應進行一次日常充電，以保護電池。

3、充電架各部分應保持清潔、干燥。

自救器發放、維修工操作規程

1、自救器應實行集中管理，專人專用，對號發放，防止丟失損壞。

2、自救器必須進行編號，建立臺帳，臺帳中要詳細填寫自救器的牌號、出廠日期、發放使用期，使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內容。

3、收發自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。

4、交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡物必須相符。

5、壓縮氧自救器應定期檢查，保持完好狀態。

6、自救器每次使用后，應對氣囊、口具進行清洗消毒；對氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。

7、組裝后，必須全面進行性能檢查，使其符合標準要求，保持良好狀態。

8、不準無故開啟自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

9、由于氧氣袋外露，應特別注意防止與銳器接觸。

10、禁止在無技術保證的情況下，隨意拆卸減壓器，以避免其性能降低。

11、氧氣瓶內應充裝醫用氧氣，氧氣濃度不得低于98 ％,否則必須及時補充。

12、自救器存放環境應干燥，無腐蝕性氣體，溫度應保持在攝氏零度以上。嚴禁自救器與油脂混放在一起。

13、保管人員要對交回的自救器進行檢查：

（1）自救器殼體有無損傷。

（2）氧氣瓶壓力應不低于20 兆帕。

14、長期未使用的自救器，每半年必須進行一次藥品（二氧化碳吸收劑）檢查，并按規定定期進行氣密性檢查。

計算機安全操作規程

1、計算機應設專人管理，不得進行與工作無關的操作。

2、計算機電源應保持良好，插座不得松動，發現有漏電現象應立即切斷電源。

3、了解計算機使用方法前，先查閱好技術資料后方可使用。

4、開機前應檢查有無異常情況。

5、開機前先開通電源、開外設，最后開主機。

6、不能帶電插拔外設及主機。

7、重要數據要隨時備份，以防計算機出故障數據丟失。

8、計算機在運行過程中如果突然停電，應及時將電源斷開。

9、如發現計算機有不正常現象時應立即停機，請有關人員檢查后方可用機。

10、做好數據資料的保密工作。

11、涉密計算機不得上網，上網計算機不得涉密。

12、機房內的資料軟盤、光盤和磁帶等未經允許不得隨意帶出機房，外來非正版軟盤不得上機運行，確因工作需要先清除病毒后方可上機，以防計算機病毒感染、擴散。

13、計算機要定期進行軟、硬件維護。

14、機房內嚴禁吸煙、用餐，生活用品不得隨意帶入機房，為保證機房整潔，不得亂扔雜物，每天清掃一次保證環境整潔。

15、不得擅自拆卸計算機的主機和外設。

16、上機人員按設備操作程序開機、關機，最后離開機房必須檢查完工作現場，關閉電源，鎖好機房門后方可離開。

第五篇：綜采隊設備操作規程

膠帶運輸機安全操作規程

一、須知

1、膠帶運輸機的構造機械性能、維護保養常識；

2、本系統的工藝流程及其供電、供水等系統。

二、開車前準備

1、現場操作中首先要與集控室聯系，檢查是否有相關報警，特別 是強制保護報警是否消除；

2、要現場檢查皮帶是否跑偏，拉線開關是否復位，皮帶上、下表 面是否完好，各潤滑部位油孔是否有油；

3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作人員在皮帶周圍工作，冬季檢查各轉動部件有 無凍結現象；

4、檢查減速機油位是否在基準線以上，否則應通知機修工添加合 適的油，然后才能開車；

5、檢查皮帶溜槽是否有堵塞現象，閘板位置是否正確；

6、檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶清掃器刮 板磨損和張緊度是否情況良好，計量皮帶秤重托輥架周圍是否 清潔，如有煤塊卡住秤架，應及時清除，確保稱重準確；

7、檢查擋皮板是否完好，溜槽襯板是否丟失。

三、運轉

1、發出開車信號，正常情況下，皮帶運輸機應空車啟動，不得強 制過載保護帶負荷起車，集控室起車時，必須待到現場操作工 允許后，方可啟動，啟動用電話呼叫至少三次以上；

2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現象；

3、保持各部油位持續有油；

4、皮帶運輸機減速箱油位保證在減速滾筒直徑的 2/3 左右；

5、皮帶拉緊裝置必須靈活，不得有歪斜卡死現象；

6、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶；

7、發現皮帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結不轉現象，必須立即 處理；嚴禁在皮帶運轉時用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥、皮 帶和在皮帶上取煤。

四、停車

1、正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車；

2、冬季皮帶運輸機長期停機需請示有關領導批準，并安排定期運 轉；

3、停機后需檢修時必須首先通知集控室，嚴格按設備檢查鎖定程 序檢查設備，完工后，解鎖并通知集控室，現場進行試車；

4、當發生人身傷亡或重大事故時，可立即就地拉線停車，停車后 馬上報告集控室；

5、當未接到停車通知而緊急停車時，尤其是后續設備繼續供料時，應立即和集控室取得聯系，并作相應的調整；

6、做好停車后的設備檢查與保養。

刮板輸送機安全操作規程

（一）、須知

1、刮板輸送機的構造、機械性能、維護保養常識；

2、本系統的工藝流程及其供電、供水等系統。

（二）、開車：

1、必須對機械傳動部位進行全面檢查，發現有影響運轉的障礙 物要立即清除

2、必須檢查電動機、減速機地腳螺絲是否齊全牢固，發現松動 要立即處理；

3、開車時，不準入料，須詳細檢查機械各部（刮板、拉板、轱 轆、六角輪、鉚釘、連接螺絲）有無彎曲，破裂和過度磨損 等跡象，無問題方準入料。

4、正式接到開車信號后，要看機械周圍是否有人，無人后方準 開車。

（三）、檢查：

1、檢查溜槽有無磨損、堵塞或其它不正常跡象；

2、檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無漏煤；

3、檢查電動機和減速機的工作情況，電動機不得超過規定溫度，傾聽牙輪咬合情況、有無跳動和跑偏現象；

4、檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否良好，有無跳動和跑 偏現象；

5、檢查各機械軸承的潤滑情況，檢查各部閘門是否靈活，位置 是否適當；

（四）、調整：

1、各煤倉配料要適合，及時進行準確調正；

2、隨時檢查和調整緊張器，保持適宜的拉緊程度；

3、及時處理主動軸機頭的積煤；

（五）、停車及處理：

1、凡要影響機械轉動及影響正常生產時，須立即停車處理；

2、上部機械停止送料后并將本機械存煤拉空后方可停車；

3、清理給料溜槽，避免堵塞；

4、及時對機械進行注油；

采煤機操作規程

一、總則：

1.采煤機司機經培訓考試合格并持有合格證后方可操作。

2.正、副司機均需熟悉本工作面作業規程。

二、開機前的檢查和準備工作：

1.司機接班后，要對采煤機和工作面情況全面了解，檢查煤層頂底板變化情況和支護情況，輸送機中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現象。

2.采煤機的檢查。

（1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。

（2）截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。

（3）各操作系統手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。

（4）各部潤滑油是否油量充足和變質。

（5）牽引鏈是否松緊適當、固定可靠，有無擠鏈，擰鏈和斷鏈現象，聯接環是否連接可靠。

（6）冷卻和噴霧系統是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。

三、開機：

1.把電機換向器手把轉到工作位置，合上“急停”按鈕。

2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發開車信號。

3.打開水閘門，給采煤機供水，并檢查機組滾筒附近不應有工作人員，否則，不得開機。

4.按“主啟”按鈕啟動電動機，觀察滾筒轉動方向及各部聲音是否正常，確認無誤后，轉動調速手把，牽引采煤機（截割部離合手把如事先不在工作位置，應先點動電機，待電機將要停止運輸時再合上離合器）。

5.翻轉擋煤板，應調高滾筒使擋煤板自由轉到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機，使擋煤板借助浮煤的托力轉動到滾筒后面。

四、停機：

正常情況下，用“主停”按鈕停止割煤機，停機時應先將調速手把轉到零位，然后按“主停”按鈕，停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水，如停機時間長應將“急停”按鈕拉下來，電機換向器手把應打到停電位置。截割部離合手把亦應轉到分的位置（采煤機司機離開工作面時同樣）。

五、注意事項：

1.采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調整，不準快速轉動調速手把和盲目開快車。

2.不準用采煤機割石頭。

3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。

4.截割部油溫不宜超過800C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。

5.不同牌號的油禁止混用。

6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。

7.無水不得開機。

8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。