第一篇：防突隊各工種安全技術操作規程

防突隊各工種安全技術操作規程

一、鉆探工安全技術操作規程

（一）鉆孔前的準備工作

1、下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運鉆機時應注意以下問題：

（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象。

（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。

3、安裝鉆機前的準備工作如下：

（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。

（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。

4、安裝鉆機時應注意以下問題：

（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙。

（2）安鉆地點應無浮煤，底板平整。地梁木平穩臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。

（3）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。

（二）操作前的準備工作有：

1、調試鉆機時，要求各轉動部分轉動應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機操作開始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前，排水系統完善后方可開鉆。

3、鉆孔施工先開水或開風然后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風供水。

（三）鉆孔

1、鉆孔時要嚴格按照測量人員的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。

（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。

3、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。

6、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

7、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。

8、鉆進過程中的注意事項如下：

（1）發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向有關部門匯報。

（2）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向調度室匯報。

（3）鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

9、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時的注意事項如下：

（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發現問題及時處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

（4）巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看內巖芯。（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

（四）操作鉆機的注意事項

1、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。

2、機械調速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調速時必須先停電，變速箱停止運轉后再變速。

3、鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

4、機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

（五）封孔

1、封孔前必須清除孔內煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

（2）風孔部分需擴孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應常用刷子清掃，并涂適量黃油。

4、鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防止灰塵進入或油液外露。

（六）下班前的收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等，全面準確地記錄下來。

2、嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。

二、防突測試工安全技術操作規程

（一）一般規程

1、防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經過防突知識培訓，熟悉本礦突出預兆的人員擔當。

2、防突工應熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內容、責任有關參數的測定、掌握防突技術措施的是個要求及收集與整理突出資料等。

（二）入井測試前的準備工作

1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表）等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

檢查項目及工具如下：

（1）流量表轉動是否靈敏可靠。（2）打氣筒是否完好。（3）壓力表及表座是否完好。（4）封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。（5）彈簧稱是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風調度匯報入井時間、測試地點，作為第一次匯報。

（三）防突測試工井下測試程序化制度

1、測試工必須堅持交接班制度，到施工地點鉤用電話向通風調度匯報，通風調度要做好交接班記錄。

2、測試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試桿長度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯結是否牢固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業地點應掛一臺便攜式瓦斯監測報警儀，只有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時，方可工作。

4、施工中，隨時觀測煤壁動態，發現異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業，撤出人員并向礦調度室匯報。

5、工作面執行措施后需要校檢時，測試工必須先對照鉆孔參數表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數達到規定后，方可進行校檢。

6、預測（校檢）完畢，按要求認真填寫預報（校檢）報告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續，測試不超標，及時移動，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標，通知施工單位執行防突措施，并向調度室第二次匯報。

7、測試工工作結束后，升井前向通風調度做第三次匯報，匯報測試參數大小及是否超標，工作面存在的問題等。

8、防突工應經常下井檢查施工區域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現場防突措施的執行進度，發現異常情況及時向有關領導匯報。

9、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側反向風門之外的避難所內，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設置警戒；放炮員操縱放炮地點，應配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。

10、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發生事故的防護措施進行。

（四）測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：

1、應根據煤體結構確定鉆孔具體位置。并嚴格按設計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出鉆屑。

2、測試工升井后按程序化管理匯報。

3、測試工升井后到通風調度做第四次匯報，呈送預測（校檢）報告單及入井記錄，并填寫參數臺賬。

三、抽放瓦斯觀測工安全技術操作規程

（一）一般規定

抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統中各參數的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。

（二）入井前的準備工作

1、用根據當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。

2、如需進入柵欄內工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內瓦斯。瓦斯超規定時，應停止進入，經請示后再采取措施。

（三）抽放鉆孔的觀測和調節

1、檢查瓦斯時的注意事項如下：

（1）檢查管道內瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。（2）瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。

（3）采用儀器氣泵檢查管道內瓦斯時，應連續擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出。（4）檢查管道瓦斯濃度時，必須檢查兩次以上，發現差別較大時，應查明原因，進行處理。

2、觀測負壓和流量的注意事項如下：（1）U型水柱計內必須是蒸餾水。

（2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。（3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應按規定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯接，并使其穩定1—2分鐘，然后讀取壓力值。

3、在測定流量或負壓時，如U型水柱計跳動不止，應檢查積水情況，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關參數（如負壓、靜壓差、瓦斯濃度、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對照。

5、當抽放管路中瓦斯濃度急劇變化時，應及時調節鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%又不影響作業面中的瓦斯含量時，應關掉該孔（巷）的氣門。

（四）抽放瓦斯鉆孔的聯接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應設置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經通風技術負責人批準。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

2、未經批準，任何人不得調整主干管路的抽放負壓。

3、對所負責地區的抽放系統及設施要定期進行全面的檢查，發現漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。

四、抽放瓦斯泵司機安全技術操作規程

（一）一般規定

1、抽放瓦斯泵司機必須經過技術培訓。并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。

2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數的調整，記錄工作，并定時向本單位調度匯報。

（二）開機前的準備工作

1、檢查泵站進出風氣門、循環氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態。

2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態。

4、各部位溫度應齊全。

5、泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。

6、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達到規定要求。

7、用手轉動泵輪1—2周，要求泵內應無障礙物，配電設備應完好。

（三）抽放瓦斯泵的啟動操作

1、接到啟動命令后，抽放瓦斯司機應一人監護，一人準備操作。

2、啟動帶有潤滑系統和冷卻系統的抽放泵時，應首先啟動潤滑系統和冷卻系統，并適當調整流量。

3、啟動帶有供水系統的抽放泵時，應先啟動供水系統，并開、關有關閥門。

4,、真空泵的啟動順序如下：

（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環門。（2）操作電氣系統，使抽放泵投入運行。（3）緩緩開啟進氣閥門。

（4）調節各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等，并監聽抽放泵的運轉聲。

6、當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時，向本單位調度匯報（說明可以利用）；采用干式抽放泵時，當抽放瓦斯濃度低于25%時，應及時向調度匯報。

（四）抽放瓦斯泵的停機操作

1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統。

2、抽放泵的停機操作順序是：

（1）開啟放空門、循環門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉3—5分鐘，將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出。（2）操作電氣系統，停止抽放泵運轉。（3）停止供水。

3、抽放泵停止運轉后，要按規定將管路和設備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內的瓦斯出現倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關閉井下總氣門。

6、抽放泵每次有計劃的停機，應及時通知隊值班人員和主管部門。

（五）抽放泵的互換運行

1、抽放泵需要互換運行時，必須經調度同意后方可進行。

2、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量，并相應調整用戶使用量。

（2）開啟備用泵和運轉泵系統間的聯絡門，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯運行。

（3）當備用泵帶負荷運轉正常后，關閉其放空門。

（4）停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。

3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷抽放。

（六）操作中的注意事項

1、操作電氣設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對于反映抽放泵運行狀態的各種參數（瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應按規定的時間進行觀察、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

3、要經常檢查維護抽放系統各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。

4、必須堅守崗位，施行現場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，并履行臺賬簽字手續。

第二篇：通風隊各工種安全技術操作規程

通風設施工安全操作規程

通風設施工負責礦井上下各種通風設施(風門、密團、風橋)的施工和維護。為確保礦井通風系統的完好，設施工必須嚴格執行設施質量標準；為確保施工安全；必須嚴格按本規程操作。(一)風門構筑(調節窗、門)

1、永久性的

(1)構筑風門(或調節窗)的位置，由通風隊長或技術員確定。(2)風門構筑必須按下列程序進行：

①先加固風門位置前后的支架，做到風門前后5米內巷道支護良好，無空幫，無空頂，無雜物、積水和淤泥。此時方可在構筑風門(或調節窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、鋪底。

③下底梁立框，找準角度即固定牢穩。

④砌墻(予留電纜孔、管孔)。有水溝的巷道，水溝翻水溝同時砌成；需要調節風窗時，墻砌到門框以上高度時，固定調節窗框． ⑤墻砌好待砂漿凝固后方準掛門扇。(3)拆棚掏槽：

折棚必須要在完好支架的棚梁下用釬子撬，防止浮矸(煤)砸傷人：設專人觀山：為防止片幫冒頂，可打臨時點柱支撐。掏槽要見硬底、硬幫、硬頂，尺寸要符合質量標準。(4)下底梁立門框：

清凈浮碴，下底灰砂漿，砌墻基到軌枕水平時開始下底梁，定準傾角立門框。門框要包邊沿口、有襯墊，四周接觸嚴密(以不透光為準，通車門底坎除外)，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，在確認上下橫木、立柱的方木面均在同一平面內(與門的接觸面)時即固定牢穩，然后砌墻。(5)砌墻鉤縫：

砌墻要按設計拉線施工．墻架要掏槽、見硬底、硬幫、硬頂，與煤巖接實。墻架要用不燃材料建筑，嚴密不漏風(手觸無感覺，耳聽無聲音)。槽底必須鋪一層灰砂漿，然后逐層上砌。砌墻時，必須邊

砌邊上灰砂漿，做到先上砂漿，后上磚石，塊塊面面砂漿飽滿。灰砂漿必須按比例配灰砂拌勻，加水翻透。禁止在碼好的磚面上撒干灰砂，再加水的錯誤做法。墻面平整(1米長度內凸凹不大于10mm，料石勾縫除外)，灰縫必須豎直橫平，無裂縫(雷管腳線不能插入)，無重縫、空縫。

封頂工作由里向外進行，與煤巖接實；充填砂漿必須搗實，最后勾縫，保證不漏風．班組長要把好封頂關。(6)掛門：

風門原則上在地面組裝，門大運輸不便時方可在現場組裝，為保證風門質量，現場必須平整，且支架良好安全。組裝時，將門板按編號組合釘牢(木門帶必須擱平)，門帶串條必須保持在同一個平面上。接口必須嚴密。采用鐵門帶時，螺絲必須上緊．

門軸定位鉆孔，穿上門軸．掛上風門(掛1．3MX 1．6M以上規格的風門時，應四人以上同時將風門托起或墊起，待風門掛牢后方可放手)，調整門軸及其固定螺絲，直到風門開關自如(為此，風門安裝時要有85’一80’的傾斜角度，以使風門在打開后能自動關閉，門與框接觸嚴密為止。

2、臨時性風門

(1)風門設在頂幫完好處(由通安隊技術員選點定位)，風門前后5米內支架良好，無雜物、積水、淤泥。

(2)拆幫頂：先加固風門位置前后各兩架棚子，然后拆幫、頂，使幫、頂、底都見實煤(巖)。

(3)立柱上門框：按選好的傾斜角立柱并固定好，上好門框(需調節的，安時上好調節窗框)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密。門框與門扇要接觸嚴密。

(4)釘板：由上而下，按魚鱗式搭接施工。

(5)抹縫壓邊：魚鱗板釘完后要用灰砂漿(或黃泥)滿抹或勾縫，幫頂壓邊。

待砂漿或黃泥漿干結后掛門付用。(二)密閉(擋風墻)

1．永久密閉

(1)密閉位置由通風隊技術員確定。

(2)密閉要按設計要求用不燃性材料建筑，嚴密不漏風(手觸無感覺，耳聽無聲音)，墻內外5米無空幫、空項，支護完好。密閉前，無瓦斯積聚；5米內無雜物、積水和淤泥。

(3)密閉要掏槽。見硬底、硬幫，與煤(巖)接實。拆棚掏槽砌墻程序與永久風門相同。在砌墻過程中，密閉內有水的，要布設反水池或反水管；有自然發火煤層的采空區密閉要布設觀測孔、注漿孔，孔口要封堵嚴實。

(4)雙層磚石中填土的密閉，要邊砌填黃土，邊填邊夯實。黃土不宜過濕。封頂原則上先里層后外層，保證黃土填實頂。

2、臨時密閉

(1)密閉設在頂幫良好處，見硬底、硬幫，與煤（巖）接實。(2)密閉前5米內支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。(3)密閉立柱要栽到硬底上，和棚梁接觸，接觸部位打上釘子，保持柱的穩定。

(4)密閉四周接觸嚴密，木板閉里魚鱗式搭接，閉面要用灰、泥滿抹或勾縫，不漏風。

(5)密閉前要設柵欄警標和檢查牌。(6)密閉前無瓦斯積聚。

(7)施工：采用木板為材料的，按臨時風門操作規程施工；用木磚或木段為材料的施工，按磚石材料的方法施工，只是用黃泥漿代替砂漿；施工中，不準干碼，不準重縫、干縫。(三)風橋

1.用不燃性材料建筑。

2．風橋前后5米內，巷道支架良好，無雜物、積水和淤泥。3．橋面平整，不漏風(手觸感覺不到漏風為準)。橋面成流線型，坡度小于30度。風橋上不準設風門。

4．風橋兩端接口嚴密，四周見實幫、實底，并要填實，保持牢固。5.挑頂：挑頂順序一般先由兩坡開始，然后挑正頂。

(1)坡度挑頂時，先將炮眼打好，加固好正頂的及其附近5米內的支架，然后再回掉原支架：拆支架時設一人觀山，退路要暢通；先將柱根清出，用長柄工具將柱腿外移．支架拆掉后，必須及時排除頂、幫松動矸石，見硬底、硬幫。裝炮前，先打好臨時支架。炮眼的數量、深度和藥量根據巖性和頂板的好壞決定。

(2)挑正頂時，除遵循上述各點外，還必須在下巷鐵棚上滿鋪道木、圓木和板子，必要時可在棚梁下打好臨時支柱。． 6．支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱時，必須穿鞋；正頂的鐵柱必須打在下巷鐵棚的梁上：坡度段的支架必須與原巷支架固定牢穩；棚柱要與頂板垂直。(2)下巷支棚時，在支棚區段，根據規格先將一根水管用鐵絲逐一綁在巷道兩側的牢固支架上；然后逐一支棚，每支一架棚都必須先立即將棚腿與水管牢固連結；鐵棚全部支起后，再開幫鑿壕，壘墻填土。7。橋面密鋪水泥板，上墊黃土并用木錘搗實。墻面要勾縫。(四)施工中的其他安全事項

1。下井前必須檢查所帶工具、材料是否齊全；所用斧、鋸等工具必須裝在工具袋內，行走時注意來往人和車輛。

2．在通風不良的地段施工，要先檢查瓦斯，必要時安設局扇通風，確認安全后方準作業。

3．在運輸大巷施工，一、避免碰架線，以防觸電：

二、注意往來車輛，一般可派專人警號，車輛往來頻繁時可專設紅燈：在斜井或絞車道施工，施工上方要設擋車器和紅燈，做到開工停，防止車撞和鋼絲繩傷人。

4．在傾斜巷道裝卸車時，要等車停穩并看清車內是否有人，防止傷人。上料時不得亂扔，必須輕放并碼好，長料要捆扎好并楔緊楔牢。下料時要拿穩，傳料過程中，接料人不搬穩，遞料人不得松手。

測風工安全技術操作規程

1.測風工負責觀測礦井風量、瓦斯及按計劃調配風量工作，必須熟悉礦井通風系統，掌握其變化情況。測風工是通風技術員(工程師)的重要助手。

2．入井前必須將所使用完好的風表、秒表、皮尺、風表校正曲線、記錄本、粉筆等攜帶齊全，并仔細檢查，發現問題，及時處理或更換，否則不得入井。

3．礦井總進、回風道，采區進、回風道，采掘工作面進、回風道等處都要定期測風。為了準確地測定風速，主要測風地點都要建立測風站。測風站必須符合有關規定。

4．回采巷道測風地點應選擇在斷面較規則、前后5米無拐彎和其它障礙物處，以保證測定的準確性。

5．對不固定測風地點的巷道斷面，要經常測量、校正，以減少計算誤差。

6.測風方法多采用繞線法，即將風表迎著風流，并與風流方向垂直，按照一定的線路均勻移動。測風時先將垂直于風流方向的風表指針回零，待葉輪轉動正常后，將風表與秒表的開關同時打開，不得有震動或搖擺。

7．所使用的風表應和風速相適應，風速每秒大于10米，應使用高速風表；風速每秒0．5—10米，應選用中速風表；風速低于0．5米，應選用低速風表。對風速小于每秒0．2米的，可采用煙霧法。8．每次測風，在同一斷面的測風次數，不得少于三次，每次測量結果，誤差不得超過5％，否則必須重測。每次測風時間為1分鐘。9．測風一般采用側身法。側身法是測風員背向巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直測風。為了消除人體對風速的影響，應將所測得的風速查對風表校正曲線得真實風速后乘一個校正系數(K=)．

10．在測量礦井、采區或某一區域風量時，必須現場將若干相關數據對比校對，發現有誤，及時復測。發現問題及時處理或及時向領

導匯報。

11．正常情況下，每旬進行一次全面測定，遇有特殊情況，隨時進行測定。

12．測量局扇風筒末端風量時，對鐵風簡要求末端懸掛穩固，風表盤面和風筒出口斷面平行，測量其斷面中心風速，而后乘以修正系數(K-0．8)，即為斷面的平均風速。若是膠皮風筒，斷面不規格，可用兩個木棒撐成三角形后進行測風。

13．在巷道內測風遇有來往車輛時，必須在車輛通過、待風流穩定后，再開始測風。

14．在有架線的運輸機道測風時，要注意風表與架線保持至少100毫米以上的距離，防止觸電。必須注意來往車輛和周圍情況，必要時可與有關人員聯系，暫停其它工作進行測風。

15.其它規定：(1)不準擅自調節風量。(2)每次測風對規定的數據做好記錄，按日、旬、月、季填寫各種報表與圖紙，準確及時報出，并提出分析意見。

瓦斯檢查工安全技術操作規程

1、按分管檢查地點，對各種有害氣體、溫度、通風設施、綜合防塵、局部通風、打眼放炮、瓦斯監測儀器的運行和完好情況以及有無發火征象等都負有檢查的責任。必須熟悉、掌握并遵守管理制度及有關規定。

2、領取光學瓦斯檢定器后，必須進行如下檢查，合格后方可下井使用，否則應立即更換或處理。

(1)檢查儀器是否完好，氣球、皮管、輔助管及目鏡蓋等各種附件是否齊全。

(2)檢查電源及開關：開關要靈活，并有防爆蓋：按動上下電鈕，粗讀數和微讀數必須清晰穩定。

(3)檢查藥品，要求藥品充足，性能良好，顆粒適宜。氯化鈣不凝固而呈松散狀態，鈉石灰粉色未退，顆料以3—5mm為宜。(4)檢查氣路：

①檢查吸氣球是否漏氣。捏緊吸氣球上的膠皮管，壓放吸氣球，氣球不脹起不漏氣。

②檢查儀器是否漏氣。堵住進氣口，壓放吸氣球，氣球不脹起，儀器不漏氣。

⑧檢查儀器的氣路是否暢通。放開進氣口，如，表明氣路暢通無阻。

(5)檢查光路： ．

①檢查儀器內的刻度是否清晰，如不清晰，壓放吸氣球，氣球癟脹自旋轉目鏡，調整距離，直到刻度數字清晰為止。

②檢查光譜條紋是否清晰，松開固定螺絲，調整燈座手輪，直到條紋清晰為止。

⑧檢查光譜是否適用。將光譜的第一條黑條紋對在刻度“0”位上，如果第五條黑條紋正好在7％的讀上，表明光譜條紋寬窄適宜。

3、不得在井下卸下瓦斯檢定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打電池護蓋和扭動上下燈泡座。

4、下井必須把用具包括溫度計、粉筆、記錄本、鋼筆等攜帶齊全。

5、用光學瓦斯檢定器檢查瓦斯的操作步驟：

(1)換氣、對零、定基線；下井后，在臨近待測瓦斯地點的進風流中(換氣地點和待測地點的溫差不超過IOOC)壓放吸氣球5—6次，清洗瓦斯室，然后按下微讀數按鈕，轉動測微手輪，使微讀數盤的零讀數重合，套上護蓋。

(2)瓦斯測定：測定時把連接瓦斯入口的橡皮管伸入測定地點，接上鈉石灰管，壓放吸氣球5—6次，取下目鏡蓋，進行粗讀數，即讀出基線在分劃板上移動的概數，取整數；然后轉動測微手輪，把基線回到接近的前面整數上，按下測微照明按鈕，讀出刻度盤上的微讀數；最后把粗讀數與微讀數相加，即瓦斯在空氣中的精確濃度。如目鏡中觀察粗讀數為3％，微讀數為0．25％，所測得瓦斯濃度為3％+0．25％=3．25％。

(3)二氧化碳濃度的測定：如測點無瓦斯，儀器去掉二氧化碳吸收管(鈉石灰管)進行測定，該濃度即二氧化碳濃度。如測點瓦斯和二氧化碳同時存在，首先測定瓦斯濃度，然后，取下鈉石灰管，測定混合氣體的濃度，把同一測點測得的混合氣體濃度減去瓦斯濃度即得該測點的二氧化碳濃度。

6、用便攜式瓦斯檢測儀測定瓦斯濃度時，必須在地面檢查儀器充電后電池電壓是否達到額定值；檢查機械零位是否正確：檢查電氣零位是否正確；否則，必須在地面進行調試后方可下井使用。在井下測量瓦斯濃度的操作步驟應根據各種型號檢測儀的使用說明書的規定執行。一般操作程序如下：(1)打開電源開關：(2)儀器處于工作狀態；

(3)儀器舉至測點，按規定時間待指示值穩定后中，即可直接讀數。便攜式瓦斯檢測儀必須每旬用標準氣樣進行精度校正，必要時可調節報警點。

7、根據《煤礦安全規程》規定的瓦斯檢查地點的檢查范圍應遵守以下規定：

(1)回采工作面的瓦斯濃度應測定以下地點：

①回采工作面進風流：指進風順槽距回采工作面煤壁線10米以外的風流。

②回采工作面風流：指工作面煤壁距頂、底各為200mm，和以采空區切頂線為界的回采工作面空間及上下順槽距煤壁線10米以內的風流。

③回采工作面回風流：指距回采工作面煤壁線10米以外的回風道內不與其它風流匯合的一般風流。

④局部冒頂、上隔角或滯后區等易積驟瓦斯的地點，也必須認真檢查。

(2)掘進工作面的瓦斯濃度應測定如下地點：

①掘進工作面回風流：指自風筒出風口以外至回風口的一段風流。

②掘進工作面風流：指從掘進工作面到風筒出風口前方的一段巷道風流。

③局扇前后各10米以內風流。

(3)礦井總回風或一翼回風流中瓦斯和二氧化碳濃度的測定應在礦井總回風或一翼回風巷的測風站內進行。采區回風巷風流中的瓦斯或氧化碳的測定應在該采區全部分區回風流匯合后的測風站內進行。(4)巷道風流是距巷道的頂、底、幫有一定距離的巷道空間內的風流：

①對設有各類支架的巷道時，距支架和巷道底板各為50mm的巷道空間；

②對不設支架或用錨噴，砌碹支護巷道中，距巷道頂、底、幫各為200mm的巷道空間。

(5)峒室的檢查主要是絞車房、變電所、水泵房等大型的峒室。測定瓦斯和二氧化碳時，如有獨立的進回風系統，可在峒室內進行；沒有獨立的進風道時，除在峒室內測定外，還要在進入峒室前的風流中進行測定。風流的劃定，和(4)的有關規定基本相同。

(6)電動機附近的瓦斯檢查，主要檢查設置在采掘工作面風流中的所有電動機。(如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)

應在電動機為中心，上下風流兩端各20米范圍內的巷道中進行。(7)放炮地點的瓦斯檢查：

①回采工作面放炮地點附近20米內的風流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范圍的回釆工作面風流。

②掘進工作面放炮地點附近20米內的風流：指工作面向外20米范圍內的巷道風流，并包括本范圍盲巷內的局部瓦斯積驟的風流。

⑧其它放炮地點若一端內為煤壁或巷道端頭時，檢查范圍與掘進工作面相同，否則，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查次數應遵照《煤礦安全規程》第149條規定執行。(1)低瓦斯礦井中每班至少2次；(2)高瓦斯礦井中每班至少3次；

（3）有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查，并安設甲烷斷電儀。(3)密閉內外的檢查每周一次。

9、檢查瓦斯和二氧化碳，不能采取檢查瓦斯在巷道的上部，檢查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正確的檢查方法應該是兩幫上、下及風流上、中、下全面檢查，記錄牌上填寫最大值，記錄本上要全面記錄。一個檢查地點，每次檢查完畢，必須及時填寫記錄手冊和瓦斯牌板，同時把檢查地點的重點情況記錄清楚，要檢查一處，填寫一處，不準最后一次填寫，檢查結果必須做到瓦斯檢查員手冊、瓦斯檢查牌板、瓦斯日志“三對照”(指風流中瓦斯最大值)。不得空班漏檢，不得虛報、假報瓦斯數據。

10、檢查瓦斯時要注意自身安全：

(1)檢查高冒地點，回采工作面上隅角及老塘邊時，第一，要站、在支擴完好的地點，用小棍將膠管送到應測地點進行測定。不準進入老塘和高冒地點，防止冒頂、片幫砸傷。第二，要由低到高逐漸地向上檢查，檢查員頭部切忌超越己檢查過的最大高度，以防高濃度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)檢查老巷、盲巷和臨時停工的掘進頭及密閉的瓦斯和二氧化碳時，應由外向里，邊走邊檢查，當瓦斯或二氧化碳濃度達到3％時，原則上停止前進檢查。必須進入3％以內盲巷里檢查時，應由礦山救護隊佩帶氧氣呼吸器進行檢查，還必須配用防爆性能可靠的礦燈。而且，還要檢查此處棚欄和警標是否完好，發現沒有安設或損壞時，要盡力當即修復或暫時揭示醒目警標，并匯報調度室。

(3)對于局部驟積的瓦斯(采掘工作面及通風巷道風流以外地點的局部瓦斯積驟)除檢查濃度外還應詳細檢查超限范圍，體積和所處的位置。

11、檢查瓦斯的濃度超過《煤礦安全規程》規定時，要嚴格按《規程》的要求執行。當發現有瓦斯突出危險或其它情況時，應立即通知跟班干部或班組長，及時組織人員撤退，并匯報調度室。

12、瓦斯檢查牌應按規定項目填寫，不得空欄。填寫內容包括：地點名稱、檢查次數、瓦斯、二氧化碳濃度、溫度、檢查時間和瓦斯檢查員的簽名等。要求字跡工整、清楚。

牌板位置應隨著工作面的移動及時移動，并要求醒目，無淋水，不易損壞。發現損壞或丟失時，應及時向調度室匯報，要求在下一班補上。牌板的具體懸掛位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以內。(2)掘進工作面的放炮躲避地點。(3)峒室的值班人員或司機的停留處。

(4)采空區密閉及盲巷的棚欄前，或進風側的調節風窗上。

13、瓦斯檢查員必須在現場交接班。交接班時，把本班情況，尤其是隱患遺留問交接清楚，并匯報調度室，嚴格執行“三簽字”、“三對照”制度。“三簽字”是：現場班組長、檢查員、通風(隊、區)值班負責人在值班手冊(記錄本)上簽字。“三對照”是檢查牌板、檢查手冊、瓦斯日記三對照。

14、認真做到“群管、群防瓦斯的八項注意”即：

(1)停風、無風地區恢復工作前要注意先送風，后送電，不許風電齊送。

(2)送風前，注意檢查瓦斯，發現瓦斯積驟時，必須按措施排放。(3)排放瓦斯時，回風流中的瓦斯濃度要控制在《煤礦安全規程》規定以下，并在回風流中撤人停電，斷絕一切引爆火源。(4)放炮時，必須嚴格執行“一炮三檢”制度。

(5)注意掘進不留盲洞，暫時停工的盲洞，停工不停風，長期停工的盲洞，按《煤礦安全規程》規定，打好棚欄，設置警標或密閉充填。(6)探放水時要注意檢查瓦斯。

(7)掘進透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，經檢查瓦斯不超限時，才準掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤層厚薄變化，煤質軟硬變化，放煤炮，支架壓力增大，瓦斯增大等現象時，要立即撤人停電，上報進行處理。

監督執行“群管、群防瓦斯的十項紀律。”即：

①不隨便開關局扇。②不敞開風門不關。⑧不變更風筒位置。④不用擴散風采掘。⑤無風禁區不進。⑥無風高空不上。⑦不堵塞風道、風筒，不讓風筒落后，破損脫節。⑧停風地區不作業，立即撤人停電，找瓦斯檢查員檢查、處理瓦斯。⑨不一次裝藥分次放炮，不明火放炮，不帶煙火下井。⑩不經瓦斯檢查員檢查瓦斯，不在回風流、無風處開關電氣設備。

礦井監測工安全技術操作規程

1、必須對下井使用的各種礦井監測儀器及其它電氣設備，事先在地面按照使用說明書的要求，認真地進行調試和校正。檢查防爆性能、絕緣程度是否合格，經試運轉穩定后方可下井。

2、下井前，工作人員必須檢查所需的工具、配件是否攜帶齊全。

3、在礦井監測儀器的安裝與回收的運輸中，必須保證儀器完好無損，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、儀器的安裝與回收必須派專人停、送電。停電后，方可安裝或拆卸儀器；儀器拆掉后，要把原開關的喇叭咀用密封圈、彈簧墊、擋板堵上后上緊螺絲。安裝儀器時，接線工藝必須符合機電防爆標準；安裝的位置及規格必須符合環境監測儀器質量標準的要求。

5、井下巡回檢查監測儀器時，工作人員必須攜帶經調試合格的便攜式瓦斯檢測儀，對井下安裝運行的瓦斯傳感器指示值進行校對：如有誤差，必須按照該儀器的說明書進行校正，如儀器出現故障，在井下不能檢修時，必須將儀器反送地面，嚴格按照說明書進行檢修，并在達到儀器出廠的技術指標。

6、在巡回檢查或在井下修理儀器時，如需開蓋檢修，必須先停電后開蓋，并且要注意保護防爆面；待檢修結束后，要把螺絲全部上緊，儀器達到防爆要求，方可送電。

7、在井下使用的各種監測儀器，必須每天巡回檢查一次；瓦斯、一氧化碳等氣體傳感器必須按照《煤礦安全規程》規定的效驗周期進行效驗。檢查和校驗儀器時，必須按《煤礦安全規程》和儀器說明書的有關規定進行。

8、在維修主扇、局扇及其它機電設備的監測儀器時，工作人員必須按照機電設備的有關規定進行，不得盲目作業。

沖塵工安全技術操作規程

1、根據礦統一制定的各種類型巷道的沖塵周期，按時完成所負責任地段的任務。

2、下井要帶齊工具。到達工作地點后，應首先觀察巷道沉積粉塵情況，選好位置，將軟管用鐵絲捆緊、固定在灑水管路的三通上。

3、沖塵時，必須兩人一起操作、一人手操水槍，一人接通水源、拉管子。沖洗巷道要順風流方向，先頂棚，后兩邦依次進行，既要沖洗干凈又不造成巷道大量積水。

4、在行車巷道沖塵時，為防止碰傷和壓壞塵管，必須注意下列事項：

(1)在平巷行車道沖塵時，要注意來往車輛。

(2)在斜巷絞車道沖塵時，必須與絞車司機聯系，絞車不提升時可進入巷道沖塵；下放礦車時，沖人員必須撤出斜巷或進入躲避洞內。

5、沖塵水槍的射流要避免直接對著電動機、開關和絞車等機電設備。

6、在積塵較厚地點沖刷，要先用霧狀水濕潤煤塵，后用高壓水槍沖屆C。

7、沖塵結束，要關閉閥門，將沖塵用具帶回井上。

8、每班沖刷的時間、地點、長度、人員等情況要填入沖塵日報。

9、死角、無水管處要經常清掃，保持干凈整齊。

測塵工安全技術操作規程

測塵人員必須經過專業培訓，取得合格證，方可操作，并熟悉各種測塵儀器的性能、操作及保養方法。要嚴格按照儀器說明書和操作規程作業，所測數據必須具有準確和代表性。(一)選擇合理的測塵位置：

1、測定布置在塵源的回風側粉塵擴散較均勻地區的呼吸帶。(1)掘進工作面應距掌子頭5米，炮采工作面應選機尾、機頭及轉載機機頭。

(2)機采面，應選采面機尾、機組后及機頭和轉載機機頭。(3)在測量各個膠帶機巷時，應距膠帶機頭的下風流5米左右。

2、采樣高度為測量地點距巷道底板高1．5米左右。接近一般正常人的呼吸帶。

(二)儀器在攜帶和使用過程中避免激烈震動和強烈碰撞。下井后不準隨意打開儀器，以防礦塵進入儀器內影響儀器性能。(三)采用ACG——1型光電煤塵測塵儀

1、使用前需檢查、校準儀器(檢查電源電壓應超過6伏，濾低的規格、質量均符合持術要求)。檢查電源時，將測量旋鈕轉到“采樣”位置，調節調壓旋鈕，指針應指向“A”位置偏右。

2、使用時先調零位，將測量旋鈕到測量位置，然后調節零旋鈕，使電表指針調到零位，此時再按下校正開關，記下電表指示值。

3、將采樣的口對準含塵氣流方向，將測量旋鈕旋到采樣位置，此時電機轉動吸氣，調節調壓旋鈕，使電表指針在“厶”符號位置，當達到給定時間(1檔延時40秒，2檔延時20秒)采樣自動結束。

4、將測量旋鈕回到測量位置，并按住校正開關，調節零旋鈕，使指針調到測定前的指示值上，然后松開校正開關，此時電表讀數，即為該次測量 的煤塵濃度值，(毫克／米3)。

5、每次沒量后及時將測量旋鈕旋到“關”的位置量應在停機30秒后再進行。

(四)采用舳C礦用隔爆兼安全火花型采塵器。

以防放電。下次測

1、檢查儀器電壓是否達到12伏，抽氣負壓達160—200毫米水柱，帶陰力為40毫米水柱的濾膜時，最大流量達42升／分。

2、根據測塵地點情況，將采塵器懸掛或用支架支撐在距底板1．5米左右的呼吸帶內，調整好支架盡量使采樣器在水平位置。采樣器受塵面必須迎向風流。

3、將裝有濾膜的采樣夾放入采樣頭內，旋緊螺蓋。檢查抽氣機、流量計和采樣頭的連接部份的嚴密性。

4、開動電源開關，抽氣機開始運轉，迅速調節流量旋，使其量在25升／分計時，并隨時觀察調節流量使其保持穩定。

5、按照采樣體積的要求，確定采樣時間一般不少于15分鐘，采樣終止時關閉電源開關，記錄采樣流量和時間。

6、將濾膜夾從采樣頭上取下，使受塵面向上，迅速放入采樣盒中，帶回實驗室進行稱量分析。

7、上井后，采樣樣品及時送天平室稱重計算；粉塵濃度測定結果報告要及時送交有關單位和領導。

8、對采樣日期、地點、樣品編號，采樣流量及時間、作業性質、塵源特點、防塵措施的使用說明情況，以及個人防護措施等情況進行詳細記錄。

(五)儀器內濾紙用完后，不準開機采樣，以免粉塵堵塞氣路，并應經

常給儀器除塵，凡是滑動部位應注入適量的潤滑油。，(六)發現有粉塵飛揚和沉積嚴重的地點，應立即身有關人員提出及時向上級匯報處理。

發爆器檢修工安全技術操作規程

1、發爆器檢修工必須了解發爆器的電路結構、工作原理以及各電器件的作用，能夠熟練使用各種維修儀表。

2、發爆器的檢修一般分為：

一、對新購置的發爆器進行外觀檢查和性能測試；

二、對性能降低、工作不正常或已損壞的發爆器必須進行檢修；

三、對正常使用的發爆器進行定期檢查。

3、新購置的發爆器在投入使用前，應先進行外觀檢查(如外殼和防爆面、防爆部位有無損傷，防塵帽和專用鑰匙是否齊全等)。然后打開發爆器，檢查其內部元件有無松動、短路和斷路現象，如正常則可裝入電池開啟發爆器，檢查其是否正常工作，最后還應使用專用的發爆器性能測試儀進行

性能測試，合格者方可交付使用。

4、對有故障的發爆器進行檢修時，應按下屬步驟進行：(1)清除發爆器外部和內部積塵和污垢。

(2)用萬能表直流電流檔檢查干電池所在的低壓供電回路中，若電流不足500mA，則應更換干電池，其次應檢查電池引線卡子是否接觸良好。

(3)檢查各連接導線是否有斷線，各焊點是否有脫焊或虛焊。(4)毫秒開關相當接通的通電片是否接通若無接通，應更換導電片或通電片，修復毫秒開關。

(5)若第2、3、4項均無問題，而發爆器仍不工作，則很可能是電氣元件存在故障，此時應視其情況進行具體分析判斷，找出損壞的元件。更換時，應該選用型號、參數相同的元器件。

5、修復后的發爆器除進行常規檢驗外，還應進行如下內容的測試：(1)防爆質量應符合《防爆電氣設備制造檢驗規程》的有關規定。(2)開關轉動靈活、接觸可靠，鑰匙插上拔下順利，不允許有意外放電現象。

(3)指示燈要對正觀測孔，且燈亮時主電容端電壓不小于額定值。(4)各部位螺絲應緊固，絕緣性能良好。

第三篇：施工現場各工種安全技術操作規程

施工現場各工種安全技術操作規程

2.3-1 施工現場作業人員安全生產基本規定

1、凡從事建筑安裝工程的各種工人必須嚴格遵守本工種安全操作技術規程。各類機械操作工及其它工種在操作各類機具時應嚴格遵守所操作機械和機具的安全操作規程。

2、參加施工的工人（包括學徒工、實習生和民工等），要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作中應堅守工作崗位，嚴格酒后操作。

3、電工、焊工、司爐工、爆破工、架子工、塔吊司機和指揮，打樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業人員，必須經過專門培訓，經考試合格，取得特種作業人員操作證后方準進行本工種獨立操作，非特殊工種持證人員嚴禁從事特殊工種施工。

4、作業工人進入施工現場，必須戴好安全帽并扣牢帽帶。禁止穿拖鞋或赤腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面2米以上操作要有防護欄桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網三件寶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

5、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，必須經工地施工負責人同意。

6、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認安全完好后方可使用。

7、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發生不正常情況應停機檢查，不得在工作運轉中進行檢查和修理。

8、電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。各類施工機械應由持證機操工操作，其它人員不得無證操作，不得操作與工種無關的機具和機械。

9、從事高空作業要定期體檢，經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業疾病的，不得從事高空作業。

10、高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

11、高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內，上下傳遞物件禁止拋擲。

12、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天、高空、起重和打樁作業。

13、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端、下端都應扎牢，下端應采取防滑措施。人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子應有人監護或設置圍欄。單面梯與地面夾角以60-70度為宜，梯下應有專人監護，禁止二人同時在梯上作業。所有使用人字梯和單面梯在2M以上高空作業時，作業人員應戴好標準安全帽、系好安全帶，安全帶應生根可靠。

14、作業工人應定期參加安全活動，加強安全施工的自我保護意識，做到自己不傷害自己，自己不傷害他人，自己不被他人傷害。

2.3-2 普通工安全技術操作規程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應根據圖紙和挖掘深坡縱坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊是下方不得游人。

4、拆除固壁支撐應自上而下進行，填好一層在拆一層，不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作時，應帶絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

6、用手推車裝運材料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。

9、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝的物料要墊好綁牢，開車廂板應站在側面。

2.3-3 架子工安全技術操作規程 一、一般規定

1．架子搭設人員，必須熟悉搭設架子的基本技術知識，沒有獨立工作能力的人員，不得單獨執行任務。2．搭設架子，多系高處作業，從事架子工作人員，必須嚴格遵守“高處作業安全規定”。

3．架子搭設前，必須了解所搭架子的用途，根據用途及承重的不同，采用不同的結構形式，所綁的架子必須牢固安全。

4．在2米以上的高度綁扎腳手架應系掛安全帶。所用的工具應放在工具袋內。

5．架子搭設時，上、下層人員應互相照應，所用材料，工具不準隨便往下扔。上層人員如必須往下扔東西時應和下層人員打招呼。

6．搭設架子，應盡量減少在夜間施工，如需夜間綁架子，應有足夠的照明，綁架子的高度不得超過二級高處作業。

二、腳手架搭設：

1．腳手架立桿間距不得大于2米、大橫桿間距不得大于1.2米、小橫桿的間距不得大于1.5米。

2．腳手架的外側、要綁1米高的防護欄桿和設18厘米的擋腳板或防護立網。并應支撐在建筑物的牢固部份，3．腳手架搭好后必須設有上下安全爬梯； 4．鋼管腳手架的搭設應符合下列要求：

（1）鋼管外徑應為48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，長度以4～6.5米和2.1～2.8米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；

（2）扣件應有出廠合格證，脆裂、變形、滑絲的不得使用；

（3）鋼管立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不小于50厘米，并用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎；（4）鋼管腳手架的立桿，應垂直穩放在金屬底坐或墊木上。4．腳手架鋪設應遵守下列規定：

（1）腳手架應滿鋪，離壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板；（2）腳手板搭接長度不得小于20厘米；

（3）對頭搭接時，應架設雙排小橫桿，其間距不大于20厘米，不得在跨度間搭接；（4）在架子的拐彎處，腳手板應交叉搭接；（5）腳手板的鋪設應平穩，綁牢；

三、腳手架的拆除：

1．拆架子時，應統一指揮，清除架子上的雜物。按順序自上而上的進行；嚴禁上下層同時拆除或自下而上的進行。

2．拆下的材料，禁止往下拋擲，應用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下來，集中堆放在指定地點。3．拆腳手架時，嚴禁將整個腳手架推倒的方法進行拆除。

4．拆除腳手架的區域內，無關人員禁止逗留和通過，在交通要道應設專人警戒。5．架子搭成后，未經有關人員同意，不得任意改變腳手架的結構和拆除部份桿子。

2.3-4 瓦工安全技術操作規程

除嚴格遵守本規程的安全生產有關規定外，還應遵守下列各項：

1.所用斧頭、釘錘和刀鋸等工具，使用前均要檢查是否牢固，避免脫柄、掉頭；不用時應放在工具袋內，不許夾在腋下或插在腰帶上，以防墜落傷人。

2.用斧頭砍料或打眼等工作時，對面不準站人；走過砍料、打眼人身邊時，要先打招呼，避免發生事故。

3.支模板的支撐、立桿應加設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢；支撐、立桿不得連接在門窗和腳手架上；在澆筑混凝土過程中要經常檢查，如發現有變形、松動等情況，要及時修整加固。

4.模板支撐高度在4米以內，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除設水平撐外，還須另加剪刀撐；通道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動。

5.凡在4米以上高空支模時，必須搭設臨時跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。

6.拆模板時，應用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭平打彎，以防戳腳。

7.高空拆模時，操作人員應系好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作；拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔；如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。

8.屋架拼裝工作應盡量在地面上進行，屋架的安裝應由有經驗的技工擔任指揮，操作人員應在跳板上，禁止站在墻上，以防跌落；安裝好的屋架應逐榀用拉桿固定好，防止墜落發生事故。

9.在45°及以上坡度屋面工作時，應使用活動梯子，以防滑倒發生事故；在石棉瓦屋面上操作，應使用固定腳手板，以防踩碎瓦面發生墜落事故。

10.使用木工機械，應嚴格遵守木工機械安全和技術操作規程。2.3-5 抹灰工安全技術操作規程

2.3-6 木工安全技術操作規程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入糟內，并離刀背不少于10毫米。

平刨機中壓刨機（包括三面刨、四面刨）的特別注意事項 :

8、機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。

9、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5毫米。

10、進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。

11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。

二、帶鋸機

1、鋸條應調整適宜，先試運轉，聲音正常無串條危險時，方可開鋸。鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的1／

6、接頭處裂紋1／

8、連續缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。

2、圓木上跑車前應調好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘等物。

3、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。

4、非操作人員不得上車，跑車未停穩禁止下木料。

5、進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

6、倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節等障礙，木料的尾端超過鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷鋸條。

7、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。

2.3-7 鋼筋工安全技術操作規程

一、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

三、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

四、人工斷料，工具必須牢固，克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。

五、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

六、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

七、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

八、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架，或用馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。

九、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時掛好安全帶。

十、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

十一、冷拉卷揚機前方應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

十二、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開車信號，發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

十三、冷拉機和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

十四、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

十五、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防鋼筋斷裂，回彈傷人。

十六、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70～80％，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

2.3-8 混凝土工安全技術操作規程

1.搬運水泥要從上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬運人員須使用防塵巾和戴口罩，交班時應按工作需要穿戴防護鏡、手套、口罩、膠鞋等防護用品。

2.臨時堆放備用水泥不易堆疊過高，如需堆放在平臺上應不超過平臺的允許承載能力。

3.手推車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。禁止車子堆料過多和推到挑沿、陽臺上直接倒料。

4.用龍門架、井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土，應設置操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆灌深基礎時，應檢查邊坡土質安全，如有異常，應報告施工負責人及時處理、加固。

6.使用混凝土振動器時，應穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。電纜不得在鋼筋上亂拖，電源開關箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應由電工進行。

7.甭送混凝土時，管道的架子必須牢固，甭送官窯自成體系，不得與腳手架等連接，作業人員不得用肩扛、手抱輸送管，應使用溜繩托拽。輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

8.澆水養護，不得倒退工作并注意樓梯口、預留洞口和建筑物邊沿，防止墜落事故。覆蓋養護時，應先將預留洞采取可靠措施封蓋，不得將覆蓋物（草袋、油氈等）遮蓋未作保護的預留洞口。

9.使用混凝土外加劑時，如遇有毒、有刺激性揮發性物質，要保持通風，操作人員應戴防毒防具。

10.預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管應暢通，閥門接頭要嚴密、牢固。

2.3-9 防水工安全技術操作規程

2.3-10 電工安全技術操作規程

一、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

二、現場施工用電線路，必須按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005進行架設。

三、線路上禁止帶電操作。

四、有人觸電，立即切斷電源，進行急，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用絕緣滅火器或干砂滅火。

五、安裝高壓油開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

六、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接斷開位置。

七、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通告時，應在大楞上鋪設腳手板。

八、人工立桿，所有叉木應堅固完好，立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

九、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。

十、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監護。

十一、交配電室內，外高壓部分及線路，停電工作時，切斷有關電源，操作手柄應上鎖掛標示牌，驗電時，應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設配兩側各相或線路各相分別驗電；驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地；裝設接地線，應由二人進行，先接地端后接導體端，拆除時順序相反。拆接時均穿戴絕緣防護用品。接地線應酬使用截面不少于25平方毫米的多股絕緣銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路；設備或線路檢查完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

十二、電氣金屬外殼，必須接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網不允許有的接零。

十三、電氣設備所用保險絲（片）的額定電源應與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。

十四、施工現場夜間臨時照明燈具，高度應不低于3米，易燃、易爆場所，應用防爆燈具。2.3-11 通風工安全技術操作規程

2.3-12 電焊工安全技術操作規程

一、電焊工必須參加培訓學習，考試合格由有關部門頒發的操作證書，方可上崗作業。

二、電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應由電工進行。

三、電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的電閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

四、雷雨天，應停止露天焊接

五、氧氣瓶，乙炔瓶應有防震圈，旋緊安全帽，避免碰狀或劇烈震動，并防止爆曬。

六、點火時焊槍口不準對人，發現回火應立即關閉開關。

七、操作工在電焊作業時應穿絕緣鞋及戴批手套，戴防護眼鏡。

工作完畢，應將氧氣瓶，乙炔瓶氣閥關好，或切斷焊機電源，檢查操作地點，確認無著火危險，方準離開。2.3-13 氣焊工安全技術操作規程

1.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1～1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的 60%～70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙炔發生器應每天換水，嚴禁有浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。

11、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

14、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

16、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

17、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

18、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。2.3-14 起重安裝工安全技術操作規程

一、上崗作業，必須持市勞動局簽發的安全操作許可證，無證不得獨立作業。

二、作業前必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

三、定期檢查所用的吊、索具的情況（吊鉤以下部份）。鋼絲繩超出報廢標準者，一律報廢。

四、嚴格執行“十不吊”。作業時，做到手勢明確無誤、哨聲響亮，多人作業統一指揮，步調一致，互相關照。

五、抬重物不得超自身負重的80%（單人男子不超過50公斤，女子不超過20公斤）。而且道路通暢、平坦。

六、使用千斤頂時，頂的上部須墊木塊，不得超負荷使用。不超過自身起身高度。使用兩個以上千斤頂頂物件時，須統一指揮起落，負荷不超過每個頂的80%。

七、重物離地0.6米以上，必須用木花墩墊平。不得用單墩墊。

八、千斤頂使用時須放平、放牢，不得歪頂。

九、多和行吊工交流溝通，了解吊車性能。認真估計重量和方位，嚴禁亂指揮。

十、吊物必須捆扎牢固。不允許兜吊，防止滑落或鋼絲繩割斷墜物。

十一、吊運的大物件上嚴禁放小物體，以防滑落。

十二、起重吊物上和下方嚴禁站人。

十三、吊運多物件時，不允許單股鋼絲繩捆吊，應二頭同時捆吊。以防止轉動碰物成單件抽簽而墜落。

十四、吊運薄而長的鋼板，如鋼板夾不好用時，則須在鋼板上挖孔或焊碼起吊。

十五、起吊前檢查物件，焊接是否可靠、吊環的大小是否正確，有無損傷。如有問題，必須報有關部門認可，確認已解決或無問題方可吊運。

十六、吊運有棱角的物件，須用木塊隔離，防止鋼絲繩割斷。

十七、未經有關部門認可的起吊工具，不得使用。

十八、撬杠應用手使用，人站在側方向。不得騎在撬杠上或用腳壓。下部不得墊得太高、太空；力點應選擇正確。被撬點堅定可靠。

十九、高處作業，撬杠應放置牢固，防止墜落。

二十、吊運物件放置應平穩，便于吊索的解和卸，應離電箱、消防栓、氧、乙炔匯流排等物一米以上的距離。不得放在安全通道上。

二十一、使用大榔頭時（8磅以上），須檢查錘柄、環境、倒鍥，不準戴手套。

二十二、照明須良好。照度低于30勒克斯以下（在40w白熾燈下，1米遠處的照明度為30勒克斯），不得作業。

二十三、分段和分段上船臺作業，必須搭好腳手架、跳板。須報分廠安全員和工廠安技處驗收（符合《高處作業標準》），并拉好護欄。

二十四、起吊工件的重量接近設備滿負荷時，應先起開0.5米處，并檢查剎車、鋼絲繩，確認無異常，方可吊運。

二十五、必須認準物體的中心。吊索具夾角30°為宜，不得超過60度。單車吊較長、較大的物體時，應用晃繩保持平穩。

二十六、六級以上大風或工件招風過大，不宜控制時，不得進行露天吊運作業。

二十七、起重吊物不得停放空中，必須落位固定。如遇停電，應在工件下方劃警戒線、拉警戒繩，并派人監護。來電后應盡快落位。二

十八、裝運物件，必須堆放整齊、平穩，捆扎牢固。不得超高、超寬、超長、超重。

二十九、搬運易燃、易爆，化學危險品，應按專門規定執行。車箱內不準有人。

三

十、使用滾杠移動工件時，滾杠直徑應相同。速度不宜太快，要防止傾倒，防止砸傷手和腳。

三

十一、使用絞車拖絞時，人應站好位，防止鋼絲繩壓傷手指。

三

十二、使用卷揚機拖絞時，卷揚機須固定牢固。嚴禁在受力的鋼索、鐵滑車邊站立或跨越。

三

十三、工作完畢須檢查作業現場，確認無火源和其他危險，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可離開。

2.3-15 起重司機安全技術操作規程

1、起重作業時，必須對工作現場環境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。對電器開關、電器線路、限位開關操作動作、鋼絲繩、吊鉤、電機、減速器、制動器、照明設備等請況進行全面檢查后，確定安全后，方可作業。

2、操作人員在進行起重行走和吊鉤升降等動作前，應鈴響示意，嚴格執行指揮人員信號；精力集中，嚴格按正確操作程序操作，不準有任何誤操作，大小車接近行走限位和吊鉤起升限位應減速低檔點動操作。遇到特種緊急情況必須聯動臺手柄回零和按緊停和關配電室供電空開。特種操作人員必須按特種作業安全操作。

3、遇有五級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天作業。

4、起重機力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。

5、起重機械必須按規定得起重性能作業，不得超載和起吊不明重量的物件，在特殊情況下須超負荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業技術負責人批準，有專人監護，方可起吊。

6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜調和起重地面上的重物；開始起吊和放下重物必須用低檔位輕起輕放和慢起慢放。

7、起吊重物時應綁扎平穩，牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，禁止超負荷作業。起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時，應先將重物吊起離地20-50CM停止提升，檢查起重機得穩定性，制動器得可靠性、重物的平穩性、綁性的牢固性，無誤后方可提升，晃動的重物，須栓繩。

8、起重機的任何部位或被吊邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2M。遇有馬路上兩臺起重機交匯作業，應收回小車到貨場中間，方可動大車。

9、起重機卷筒上鋼絲繩連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上，防止鋼絲繩打結、扭結、彎折和亂繩，用繩卡固接時，數量不得少于3個，繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力一側，不得正反交錯。

10、遇到突發機械和電氣故障，緊急停車，報公司專業人員處理；遇到火警，正確使用滅火器材。

11、起重操作人員必須經培訓、考試、發證持特種作業人員操作證，方可上崗作業。

12、起重機吊重物下嚴禁站人。

13、起重機操作人員日常對設備進行維護保養：⑴清潔，⑵加油，⑶調制動器，⑷檢查繩筒壓板、鋼絲繩、吊鉤，⑸檢查限位和安全裝置，⑹檢查電機、減速器、車輪組、螺絲、鋼結構狀況等。

14、作業完成后，關掉總開關電源，停車歸位放好安全裝置。

15、每天作業完成后做好交接班記錄。對于違章作業員工處罰由公司按管理制度執行。

2.3-16 起重指揮工安全技術操作規程

1．吊運指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲)，視力(包括矯正視力)在0.8以上，五色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。

2．指揮人員必須經安全技術培訓，勞動部門考核合格，并發給安全技術操作證后，方可從事指揮。

3．指揮人員必須嚴格執行GB 5082--1985標準與起重機司機聯絡時做到準確無誤。

4．指揮人員應熟知GB 6067—1985《起重機械安全規程》和LD48—1993《起重機械吊具與索具安全規程》。

5．指揮人員對所指定的起重機械，必須熟悉技術性能后方可指揮。

6．指揮人員不能干涉起重機司機對手柄或旋鈕的選擇。

7．負責載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。

8．指揮人員負責對可能出現的事故采取必要的防范措施。

9．指揮人員應佩戴鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。

10．指揮人員在發出吊鉤或負載下降信號時，應有保護負載降落地點的人身、設備安全措施。

11．在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮；待負載離開地面100～200mm時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。

12．指揮起重機在雨、雪天氣作業時，應先經過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業。

13．在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業安全要求。

14．指揮人員選擇指揮位置時：

(1)應保證與起重機司機之間視線清楚。

(2)在所指定的區域內，應能清楚地看到負載

(3)指揮人員應與被吊運物體保持安全距離。

(4)當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時，應站到能看見起重機司機的一側，并增設中間指揮人員傳遞信號。

2.3-17 起重司索工安全技術操作規程

1．作業前，應穿戴好安全帽及其他防護用品。

2．根據吊重物體的具體情況選擇相適應的吊具與索具。

3．作業前應對吊具與索具進行檢查后，方可投入使用。

4．起升重物前，應檢查連接點是否牢固可靠。

5．吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫，腐蝕等特殊工況）。

6．作業中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

7．起重機吊鉤的吊點，應與吊物中心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩定平衡狀態。

8．禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊重下。

9．起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離。

10.應做到經常清理作業現場，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。

11.聽從指揮人員的指揮，發現不安全情況時，及時通知指揮人員。

12.經常保養吊具、索具、確保使用安全可靠延長使用壽命。

13.在高空作業時，應嚴格遵守高空作業的安全要求。

14.捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物上，防止吊物移動時，掛住沿途人員或物件。

15.吊運成批零散物件，必須使用專門吊藍、吊斗等器具，同時吊運兩件以上重物，要保持平穩，不得相互碰撞。

16.吊重物就位前，要墊好襯木，不規則物體要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩。

17.卸往運輸車輛上的吊物，要注意觀察中心是否平穩，確認不致傾倒時，方可松綁、卸物。18.吊運化學危險物品，要嚴格遵守國務院頒布的《化學危險品安全管理條例》有關規定。

19.工作結束后，所使用的索具，吊具應放置在規定的地點，加強維護保養，達到報廢標準的吊具索具要及時更換。

2.3-18 打樁工安全技術操作規程

1.用扒桿安裝塔式樁機樁架時，升降扒桿動作要協調、到位后應拉緊纜風繩、綁牢底腳；組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁手指伸入孔內。

2.場地的地耐力應符合樁機說明書的要求。

3.安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行；堅立導桿時，必須鎖住履帶式或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。

4.導桿升到75度時，必須拉緊溜繩，待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

5.移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

6.橫移塔式樁架時，左右纜風繩要有專人松緊，兩人甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米，縱向移動時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑輪車組應與樁架底盤平行。

7.打樁機在上坡吊樁轉到下坡打樁時，不準上坡調整把桿的垂直度。

8.一根鋼絲繩頭準同時繞在兩個甏頭上，若發生克索應立即停車反轉解除；繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。

9.移動打樁機和停止作業時，樁錘應放在最低位置。

10.打混凝土預制樁，吊裝前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。

11.起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，必要時樁架應設纜風繩。

12.樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。

13.吊樁與運樁發生干擾時應停止運樁。

14.插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間；用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不宜過猛。15.打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發現損壞應及時修整或更換。

16.錘擊不宜偏心，開始落距要小；如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂或樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經采取措施后方可繼續作業。

17.熬制膠泥要穿好防護用品，工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用焊錫，以防熔穿泄漏；膠泥澆灌注后，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。

18.套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上；拔送樁時應選擇合適的強扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架和鋼絲繩的變化情況。

19.送樁拔出的，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

20.施工灌注樁時，樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

21.耳環及底盤上騎馬彈簧螺絲應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人，耳環落下時必須用控制繩，禁止讓其落下。

22.鉆孔灌注樁澆混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。

2.3-19 機械維修工安全技術操作規程

1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上下不準有人。

5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機構折要卡死。

7、修理機械，應先擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

8、不準在發動著的車輛下面操作。

9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。

11、檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。

2.3-20 中小機械操作工安全技術操作規程

一、砼、泥漿攪拌機

1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上，砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規程。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內不得有異物，并檢查電線路絕緣良好。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時，嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內。

5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

二、卷揚機

1、卷揚機應安裝在平整、堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應對正；卷揚機距滑輪一般應不少于15m。

2、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

4、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用保險棘輪卡牢。

6、操作中，嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

三、砂輪機

1、砂輪面不準裝倒順開關、旋轉方向禁止對著主要通道。

2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。

3、操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25㎜的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時，要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

四、手電鉆

1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

2、操作時，應先啟動，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

五、倒鏈

1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。

2、操作時，不準站在倒鏈正下方。

3、重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。

六、千斤頂

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊好墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞的對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。保溫工安全技術操作規程

2.3-22 管工安全技術操作規程

2.3-23 鉗工安全技術操作規程

2.3-24 油漆工安全技術操作規程

2.3-25 廠（場）內機動車司機安全操作規程

1.嚴格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規則》。

2.廠內機動車必須經過專業培訓，經過有關部門的考試合格，發給執照后，方可獨立駕駛車輛。實習司機除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。

3.開車前嚴禁飲酒，行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。

4.行車前必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴禁帶病出車。

5.汽車在起步，出入工廠、車間大門、倒車、調頭、拐彎、過十字路口時，應鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口時，應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”。

6.汽車在廠區內行駛，寬9米以上的干道上時速不得超過30公里，一般情況時速不超過10公里，進出廠門、車間、庫房，時速不得超過5公里；車間、庫房內時速不得超過3公里。

7.在車間、庫房及露天施工場所行駛時，要密切注意周圍環境和人員動向，并應鳴號、低速慢行，隨時作好停車準備。

8.嚴禁超長（車身前后兩米）、超重、超寬（車身左右0.2米）、超高（從地面算起4米）裝運。裝載物品要捆綁牢固可靠，載貨汽車不準搭乘無關人員。

9.停車時要選擇適當地點，不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎制動器。

10.在廠內和車間行駛時，只準走規定的道路。不準從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。11.在用起重設備裝卸車時，司機必須離開駕駛室，不準在這時檢查、修理車輛。

2.3-27 裝卸工安全技術操作規程

第四篇：各工種安全技術操作規程11

目 錄

(一)、木工安全技術操作規程?????????????1(二)、瓦工安全技術規程???????????????2(三)、鋼筋工安全技術操作規程????????????3(四)、普通工安全技術操作規程????????????4(五)、砼攪拌機安全操作技術規程???????????5(六)、電焊工安全技術操作規程????????????6(七)、電工安全技術操作規程?????????????7(八)、架子工安全技術操作規程????????????8(九)、油漆工安全技術操作規程????????????9(十)、起重人員安全技術操作規程???????????10

(一)、木工安全技術操作規程

1、模板不得使用腐朽、扭裂的材料，鋼支撐要垂直，底端平整、堅實，并加墊木。

2、模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。

3、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

4、拆除模板要經技術員，施工員同意，操作時按順序、分段進行。完成時，不得留松動和懸掛的模板。拆下模板要及時運到指定地點集中堆放防止釘子扎腳。

5、刨料時要雙手操作，手指不得低于木料的一半處，禁止手在料后推料，禁止在刨刀上回料。

6、遇節疤時，推料要減慢速度，禁止手在節疤上推料。

7、換刀片時要拉下電閘或摘掉皮帶。

(二)、瓦工安全技術操作規程

1、上下腳手架要走斜（通）道，不準站在磚墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具要放在穩妥的地方，斬磚要面向墻面，工作完畢后要將腳手架上的碎磚灰塵清掃干凈，防止落下傷人。

3、室內抹灰使用的模凳、金屬支架要設平衡固定，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不超過二個操作。

4、不準在門窗、洗臉池等器物上搭設腳手架。雨蓬部位粉刷，外側必須掛安全網，嚴禁腳踩腳手架的護身欄桿和雨蓬板上進行操作。

5、使用磨石機，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，電源線不得使用破皮老化的電線，金剛破塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可正式操作。

(三)、鋼筋工安全技術操作規程

1、制作場地平整，工作臺要穩固，照明燈必須加網罩。

2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時，先用腳踩緊，再切斷。切斷小于20厘米短鋼筋，要用鉗子夾牢，在端頭處加擋板（或用鐵絲網罩），防止斷頭傷人。

3、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架或用馬凳。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操，柱筋在4米以上，要搭設工作臺，柱梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎建筑的梁、挑檐、邊柱鋼筋，要搭設工作臺，柱梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

6、張拉鋼筋時，兩端設置防護欄板，沒有板時，要將卷揚機與冷拉向成90度，并且用封閉導向滑輪，冷拉區域不準行人預防鋼筋回彈傷人。

7、拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。

8、切斷鋼筋時，手與刀口距離不得少與15厘米，切長鋼筋要專人扶住，切斷鋼筋需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9、兩個人在高處搬運鋼筋時，用力要均勻，不宜過猛。動作一致，防止摔跌傷人。(四)、普通工安全技術操作規程。

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖基坑，根據上質和挖掘深度放坡，必要時用固壁支撐。挖出的泥土堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1、5米。

3、拆除固壁支撐自下而上進行，填好一層，在拆一層，不得一次拆到頂。

4、使用蛙式打夯機，不得背著牽引打夯機。停止使用要拉閘斷電，始準搬運。

5、用手推車裝運物料，要注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把流放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得少與10米。

6、在轉垛上取磚要自上而下階梯拿取，禁止一碼坼到底或在下面掏取。整磚和半磚要分開傳送。

7、腳手架上放磚的高度不準超過三皮。

8、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好幫牢，開車廂要站在側面。

(五)、砼攪拌機安全操作技術規程

1、檢查材料規格與攪拌機性能是否想符，超過許可范圍不得使用。

2、工作前要檢查空機運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉向，各工作裝置的操作、制動等確認正常后方可運轉。

3、作業中注意安全事項

（1）、進料時，嚴禁將手和頭伸入料斗與機架之間查看或探摸進料情況，運轉時不得用手或工具等伸入攪拌筒內扒料出料。

（2）、料斗上升是，嚴禁在其下方工作和穿行，料坑底部要設計料斗墊枕，清理料坑時必須將斗與鏈條扣牢。

（3）、必須先后將攪拌機內原有砼全部卸出后才能添加新料。并應在運轉站進行加料（除反轉出料外），不得中途停機或滿負荷時啟動攪拌機。

4、作業后注意事項

（1）、作業后對攪拌機進行清洗，操作人員如需進入筒子內清洗，必須切斷電源，設專人在監護，否則應卸熔斷器將閘刀箱鎖好，方可進入。

（2）、作業后，應料斗降落基坑，必須升起則用鏈條扣牢。

(六)、電焊工安全技術操作規程

1、電焊工必須參加培訓學習，考試合格由有關部門頒布發的證書方可上崗作為。

2、電焊機必須接地良好，其電愿的裝拆由電工進行。

3、電焊機要設單獨開發，開關放在防雨電閘箱內，拉合時戴手套操作。

4、雷雨天，停止露天焊接。

5、氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴禁沾粘油脂。

6、氧氣瓶、乙炔瓶有防震圈，旋緊安全帽，不得碰撞或劇烈震動，并防止暴曬。

7、點火時焊槍口不準對人，發現回火立即關閉開關。

8、操作工在電焊作業時，穿絕緣鞋和戴皮手套，戴防護眼鏡。

9、工作完畢，將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，或切斷電源，檢查操作地點，確認無著火危險后，方可離開。

(七)、電工安全技術操作規程

1、電工必須參加學習，考核合格由有關部門頒發的操作證書，方可上崗作業。

2、所有絕緣、檢驗工具妥善保管，定期檢查，核驗，嚴禁它用。

3、經路上禁止負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救。電器著火，立即將電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、電器設備所有保險絲的額定電流要與負荷容量相匹配，禁用其他金屬絲代替保險絲。

6、施工現場夜間照明燈具，高度不低于2.4米在潮濕和易觸電等特殊場所使用安全電壓照明器。

7、電器設備的金屬外殼必須接零保護，保住零線統一標志為綠黃雙色線。

8、每臺用電設備要有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱。”

9、嚴格執行建筑施工現場用電安全技術規范和行業的有關要求，確保三級配電，二級防漏電保護。

(八)、架子工安全技術操作規程

1、架子工必須參加學習考核合格由有關部門頒發操作證書，方可上崗操作。

2、鋼手架必須搭設雙排架，其立桿間距不得大于1.5米，立桿和大橫桿錯開搭接，搭接長度不小于1.5米。

3、大小橫桿交叉時，先扎兩根再扎第三根。

4、架體與建筑的最大間距不得大于40厘米。

5、架體要高出建筑物1.5米左右，并設雙道防護欄桿，圍笆板或掛安全網。

6、架體上均勻荷載不得超過270/公斤平方米，集中荷載不得超過150公斤/平方米，堆磚不允許單行側擺三層。

7、腳手架拆除時，現場要有人指揮，不準閑人進入現場。

8、嚴格執行等安全技術規范，執行分部分項安全技術交底和安全設計等要求。

(九)、油漆工安全技術操作規程

1、各類油漆和其他易燃，有毒材料，應存放再專用庫房內，不得與其他材料混放，揮發性油料應裝入密閉性容器內，妥善保管。沾梁油漆的棉紗、破布、油漆等廢物要收集存在蓋的金屬容器內，及時處理。

2、庫房要通風良好，不準住人，并設置消防器材和‘不顧禁煙火’明顯標志。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，帶好防護用品。

4、刷外開窗油漆時，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、落水管等要搭設腳手架或吊架，漆桶必須旋轉平穩，防止高處墜落傷人。(十)、塔吊起重人員安全技術操作規程

1、作業前要檢查鋼絲繩，離合器，制動器，保險棘輪，傳動滑輪等。

2、操作時嚴禁擅自離開工作崗位，禁止其他人員亂開機器。

3、工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，要暫停操作待弄請情況后方可繼續操作。

4、作業中突然停電要立即拉開電閘，并將物料放下。

5、起重指揮要由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時要做到信號準確，洪亮和清楚。

6、起重物件速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移要高出障礙物0.5米以上，下落時要低速輕放，防止傾倒。

7、所有人員嚴禁在起重臂和吊起物件下行走或停留，物件必須與架空電線保持安全距離。

8、作業人員要參加安全知識培訓，經考核合格持證后方可上崗操作。

（十一）、人貨電梯操作人員安全技術操作規程

1、操作人員必須經過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。

2、作業前要檢查鋼絲繩，離合器，制動器，保險棘輪，傳動滑輪等。

3、人貨電梯應安裝在平整堅實的基礎上。

4、工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，要暫停操作待弄請情況后方可繼續操作。

5、作業中突然停電要立即拉開電閘，并將物料放下。

6、起重指揮要由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時要做到信號準確，洪亮和清楚。

7、嚴禁人員攀登機器。

8、操作中，操作工不得離開駕駛座位。

9、人貨電梯經驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經驗收或不符合要求的人貨電梯。

架子工安全技術操作規程

一、架子工必須參加學習考試合格由有關部門頒發的操作證書，架子工要定期體檢，患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得上崗，搭拆人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，方可上崗作業。

二、￠48與￠51鋼管混用，鋼管、扣件要有出廠合格證，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋的鋼管和有裂紋、變形、螺栓滑絲的扣件不得使用，鋼管上嚴禁打孔、新舊鋼管、扣件均應作防銹處理。

三、基礎要求平整、夯實、排水良好，底座、墊板均應準確的放在定位線上，墊板長度不小雨跨，厚度不小于50㎜，腳手架必須設置縱、橫掃地桿。

四、立桿縱距、橫距以及垂直度誤差分別不超過設計值±50㎜、±20㎜、±100㎜；立桿必須采用對接扣件連接（頂層頂步可采用搭接），立桿對接扣件應交錯布置，搭接 時搭接長度不應小于1m，采用兩旋轉扣件固定；立桿底端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口1.5 m。

五、立桿步距誤差不超過±20㎜、單根縱向水平桿兩端高度誤差不超過±20㎜、同跨內不超過±10㎜；縱向水平桿

第五篇：裝修各工種安全技術操作規程

裝飾裝修工種安全技術操作規程

1、普通工

1.1工作前，應將現場和道路障礙物清理干凈,通行道路必須平坦。

1.2通過基坑或由基坑上下，須搭設腳手板和斜道，其寬度：單行道寬不小于0.6米，雙行道寬度不小于1.2米。并釘防滑條和欄桿，斜道中部須設支柱頂牢，伸出溝沿須超過0.5米。過橋和斜道不得用模板代替,要用正式腳手板材料。1.3所用的工具，如鍬、鎬、繩索、車子要隨時檢查是否牢固，工作時須注意周圍人員，防止工具碰傷人。

1.4往基坑內運料時，應與下部人員取得聯系，讓下面人員離開，防止由于缺乏聯系而造成事故。

1.5在基坑內應隨時檢查土壁是否有變動，如片幫、裂縫、坍塌等情況，如不安全，應立即離開，并報告領導，處理后再行工作。

1.6在砌筑和清理地溝時，首先檢查土 方是否有坍塌危險，無危險再下去工作。1.7一般清理工作，應先清除草袋子、水泥袋子和帶釘子的板子等。如在高空清理廢材料應用溜槽滑到下面，不準由空中傾倒，受條件限制非傾倒不可時，要經領導同意由專人看管和圍護，立好危險標志要躲開電線再傾倒，下方工作人員要戴安全帽。

1.8高空清理時，不準站在墻上或建筑物的邊沿上，在擦拭二層玻 璃時要系好安全帶，并掛在牢固可靠的地方。

1.9腳手架上工作時，應穿軟底鞋，不應穿硬底帶釘子的鞋，更不準赤腳以免滑倒和扎傷。

1.10在搬運過程中前后距離保持2米以上，上下腳手架不準亂跑和亂跳。1.11工作時要遵守勞動紀律，禁止比力、打賭和打鬧。1.12嚴禁亂動電氣和機械設備及開關。

1.13休息時不準在腳手架下、吊起物下和基坑下休息。1.14夜間工作必須有充足照明，不得亂動電線和燈泡。

1.15施工前必須由隊長、工長、技術員進行安全技術交底，提出方式、方法和操作注意事項。

1.16交叉作業，必須落實防護隔離措施。

1.17砼攪拌機及砂漿攪拌機的沖刷污水，應集中沉淀達標后排放。1.18施工中要注意防塵、防火、防漏電及防中毒。1.19施工現場的垃圾要及時清理，分類隔離存放并防護好。1.20盡可能降低施工現場的噪聲。1.21施工現場應做好綠化、美化。

2、木工

2.1木料堆放不準堆得太高，應整齊、穩妥，以免傾倒傷人。

2.2木工工具應放在工作臺或工具架上，使之有條不紊，不得亂放，以免傷手腳。2.3人工鑿眼時，不準兩人對面操作，以免斧頭或渣片傷人。

2.4使用犁刀時，要注意檢查木節并處理掉，防止犁刀被木節頂跳割傷碰傷。2.5鋸料時，應放在木馬上操作，禁止放在膝蓋上，以防止鋸齒傷人。2.6砍楔子時，必須由技工或熟練徒工進行操作。

2.7在高空作業如無腳手架時，必須系好安全帶，且系在牢固可靠的地方，防止墜落。

2.8高空作業時必須把工具、五金放入工具袋內，禁止斧、錘掖在腰里，以免掉下傷人，在下方工作人員必須戴好安全帽。

2.9高空作業所用材料、工具、小件必須用袋子裝，大件要系牢，安設滑輪用結實繩子提上放下，不準往下扔，高空截料時截下的木頭要放在穩妥地方，不得往下扔。

2.10不準鋪探頭板。2.11登高作業必須穿軟鞋。

2.12使用電鉆要有接地，操作者戴絕緣手套，使用絕緣電線。2.13工作前必須檢查自己使用的工具是否牢固，以免工作時脫落傷人。2.14在磨斧、鑿、刨刀時斜度要定好，用力要均勻，手要握緊，身子要站穩。2.15兩人同時打眼時或砍料時距離至少應有1.5米，別人正在鑿砍時，不可向他身邊接近或從他身邊通過。砍大料時，手應握緊木料，以防斧頭脫出砍傷，并禁止任何人在周圍拾柴片。

2.16木作場所禁止吸煙，每天下班應將木屑刨花清理好，做好回收利用，堆放場外妥善處，以防火災。

2.17在木作場所的電線要用新線或絕緣線。

2.18在確保工程質量的前提下，應根據設計要求認真合理地選用木材，不得任意鋸割，防止大材小用，長材短用及優材劣用。

2.19所使用的木材，應妥善保管，防止雨淋、日曬、受潮。2.20施工中盡可能采用隔聲降噪的措施，防止噪聲污染。2.21做好廢機油及隔離劑的滴落清理工作。

3、瓦工

3.1砌石

3.1.1施工前應檢查基槽兩側的土壤，如有裂縫和塌方現象必須采取加固措施后，方可進行砌筑。

3.1.2基槽兩側的棄土應整平，土壤不佳的基槽及深基，在兩側45度防坡線以內,，不得堆放材料及棄土。

3.1.3塊石加工前要檢查手錘，如有錘頭飛邊，錘頭不牢，錘把裂縫等不得使用。3.1.4塊石加工時，不許兩人對面打和偏打，防止石片崩傷人。3.1.5砌石時，大塊石不應使用，最重不能超過40公斤。

3.1.6砌石人員必須戴帆布手套，搬挪石料要拿穩放牢，防止失手砸傷。操作人員最小操作距離為2米。

3.1.7運石的車子不得裝得太滿，防止滾石。

3.1.8如須用腳手架時，腳手架要特殊加固立桿應加密、使用好腳手板，腳手架寬度最小2米。

3.1.9使用腳手架砌石時，腳手架下方或斜坡下方一律嚴禁其他作業，如一定要作業，必須采取牢固的防護措施。3.1.10砌石高度每日不得超過1米。3.2質量要求

3.2.1同標號砂漿的平均強度不得低于設計標號。3.2.2任意一組試塊的最低值不得低于設計標號的75％。3.2.3石砌體砂漿應密實飽滿，組砌方法應正確，不應有通縫。

3.2.4毛石砌體不應有干墊和雙墊，墻面每0.7平方米內，應砌入丁石一塊，水平距離不應大于2米。3.3砌磚

3.3.1開始砌磚前，必須詳細檢查腳手架是否牢固，（如小橫桿、件扣等），腳手板是否扭曲，有無探頭板。如發現有不當之處，立即找架子工處理。腳手架、馬道要經常清掃冰雪、砂漿等雜物。

3.3.2砍磚應砍落在腳手架板上，不得將斷磚、工具等從腳手架上拋下。不得使用磚頭吊線以免傷人。

3.3.3腳手架上堆放磚最多不超過單行立放四皮。

3.3.4在腳手架上推車子要走穩，不得撞磚垛、墻體、灰槽或人。

3.3.5砌磚時應站在腳手架上，不得蹲在墻上。禁止在墻上、橫桿上行走，以免墜落。

3.3.6嚴禁在腳用架上打鬧，不得穿硬底或帶釘子鞋。

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3.3.7在砌筑墻時應按下列要求留好腳手架。3.3.7.1腳手眼以凸字形為標準。3.3.7.2腳手眼深度最小為24厘米。

3.3.7.3腳手眼間距一般為1.5米，特殊情況加密。

3.3.7.5腳手架高度應以鋪完腳手板，墻體還高出腳手架20厘米為宜。3.3.8采用里腳手架砌外墻時，必須于外部沿墻架設安全網，并隨墻壁砌高面升高,墻頂距網最大距離不超過3米。3.3.9施工外墻裝飾時，必須戴好安全帶。3.3.10不得在磚挑沿上行走。3.4質量要求

3.4.1砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得底于80％。

3.4.2磚柱和小于1米的窗間墻，其豎向灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 60％。

3.4.3磚過梁及筒拱的灰縫除縮口灰外應全部飽滿。

3.4.4同標號砂漿的平均強度，不得低于設計標號。3.4.5任意一組試塊的最低值，不得低于設計標號的75％。

3.4.6組砌方法應正確，不得有通縫。轉角處和交接處的斜槎和直槎應通順、密實，直槎應按規定加拉結條。

3.4.7清水墻面應保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。

3.4.8予埋件及予埋孔洞應按設計要求留置。3.5環保施工

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3.5.1進入工地戴好安全帽，充分利用勞保用品。

3.5.2節約原材料，正確使用砂漿，充分利用落地灰，做到工完料凈地面清潔。

4、抹灰工

4.1外部抹灰

4.1.1外墻抹灰必須使用合理的腳手架和腳手板。

4.1.2在外腳手架上操作時，嚴禁同一垂直線上下兩層或兩層以上同時進行作業。如必須同時作業時，兩層之間必須搭設隔離防護設施，下層工人戴好安全帽。

4.1.3抹沿頭時不準使用安全護沿腳手架，要專門架設腳手架進行抹灰。4.2室內抹灰

4.2.1室內抹灰高度在4米以下者，可使用馬橙架設腳手板，馬凳間距不應超過2米，腳手板鋪設寬度不得小于0.5米。

4.2.2室內抹灰搭設腳手架時，禁止使用灰槽子、梯子等，不準將腳手板架在暖氣片、洗臉池和吊在門窗框、窗棱上。

4.2.3樓梯間、天棚頂及食堂大廳抹灰時，凡在4米以上的，均應搭設滿堂腳手架，并必須由架工搭設，禁止自行搭設。在樓梯間抹灰時，不得使用靠梯操作。4.2.4如天棚抹灰局部脫落須抹時，使用腳手架時必須搭牢，使用人字梯

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時，應有專人扶梯子，不許探身勉強抹，以免傾倒墜落。

4.2.5如室內補抹墻面堵腳手眼時，使用的梯子必須牢固不缺層，卡牢不活動，梯子的對地面角度以60度為宜，如地面光滑時，要采取防滑措施。如地面高低不平時，應修平，且不得放在松土上。斜坡上立梯子要有專人扶梯。4.2.6冬季抹灰如采用爐火保溫時，室內必須通風，防止中毒。

4.2.7對人體有害的摻合料、顏料加入砂漿中進行抹灰時，必須有專門的安全措施，經批準后才準施工，并向工人進行交底。

4.2.8在尚未鋪設樓層或尚未滿鋪腳手板高4米以上的腳手架上不得進行抹灰作業。

4.2.9在仰面抹灰時要戴防護眼鏡。4.3質量要求 4.3.1地面抹灰

4.3.1.1地面應與基層粘結牢固，不得有空鼓，踢腳板的寬度應一致。4.3.1.2水泥和細石砼面層：表面應密實，不得有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。4.3.1.3整體水磨石面層：表面應光滑，石料密實，顯露均勻，分格條清晰，不得有裂縫。

4.3.1.4板（磚）面層：應表面整潔、顏色一致、接縫均勻，板（磚）料不得有裂縫，缺棱和掉角等缺陷。

4.3.1.5需排除液體的地面其坡度應滿足排除液體的要求。4.3.2墻面及頂棚抹灰

4.3.2.1各抹灰層間應粘結牢固，不得有空鼓、裂縫（風裂除外）和起泡等

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9/53 缺陷。

4.3.2.2陽角的護角做法應符合設計要求。4.3.3裝飾抹灰

4.3.3.1各抹灰層間必須粘結牢固，不得有空鼓裂縫等缺陷。

4.3.3.2外觀質量應表面潔凈、顏色均勻、線角平直方正，并應符合下列要求：

a、水磨石：表面平整、光滑、石板密實、顯露均勻、分格清晰，不得有砂眼、磨紋。

b、剁斧石（斬假石）：剁紋均勻、順直深淺一致，不掛灰皮留邊寬度一致。c、水刷石（砂）：石（砂）粒平整，分布密實均勻，無接槎痕跡和沖刷不凈或沖刷過度及手摸掉粒等缺陷。

d、干粘石（砂）：石（砂）粒平整，分布密實均勻，粘結牢固，不露漿，不漏砂，陽角處不得有明顯黑邊。

e、拉毛灰、灑毛灰：花紋、斑點分布均勻，不顯接槎。

f、抹水泥：表面密實壓光。如用木抹子抹粗面，木紋應順直，均勻一致。g、抹假磚:顏色一致,磚行清晰。4.4飾面板（磚）安裝

4.4.1飾面板（磚）的品種、規格、顏色及圖案必須符合設計要求，并不得有裂

紋、缺棱掉角等缺陷。

4.4.2飾面板（磚）應與基層粘結牢固，不得有空鼓。

4.4.3護墻板、貼臉等突出墻面的邊緣，厚度應一致，突出物周圍的板（磚）應用整塊套割吻合。

4.4.4表面應整潔，顏色均勻，嵌縫應嚴密，深度應一致。4.5屋面找平層

4.5.1整體找理層表面不得有脫皮和起砂等缺陷。

4.5.2找平層與突出屋面結構（女兒墻、山墻伸縮縫、煙囪和管道等）的連接處，以及轉角處（檐口天溝、水漏斗和屋脊等）均應做成圓弧形或鈍角。4.5.3找平層表面平整的允許偏差為7毫米，預制板找平層接縫高低差的允許偏差為3毫米。

4.6水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖屋面隔墊層

4.6.1水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖整體屋面隔離層應拌均勻，顏色一致，并應分層鋪設適當壓實。

4.6.2穿過隔熱層的管道、風管等與隔熱層之間的空隙應封平。4.6.3封閉的隔熱層的濕度，應相當于自然風干狀態下的濕度。