第一篇：通風隊各工種安全技術操作規程

通風設施工安全操作規程

通風設施工負責礦井上下各種通風設施(風門、密團、風橋)的施工和維護。為確保礦井通風系統的完好，設施工必須嚴格執行設施質量標準；為確保施工安全；必須嚴格按本規程操作。(一)風門構筑(調節窗、門)

1、永久性的

(1)構筑風門(或調節窗)的位置，由通風隊長或技術員確定。(2)風門構筑必須按下列程序進行：

①先加固風門位置前后的支架，做到風門前后5米內巷道支護良好，無空幫，無空頂，無雜物、積水和淤泥。此時方可在構筑風門(或調節窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、鋪底。

③下底梁立框，找準角度即固定牢穩。

④砌墻(予留電纜孔、管孔)。有水溝的巷道，水溝翻水溝同時砌成；需要調節風窗時，墻砌到門框以上高度時，固定調節窗框． ⑤墻砌好待砂漿凝固后方準掛門扇。(3)拆棚掏槽：

折棚必須要在完好支架的棚梁下用釬子撬，防止浮矸(煤)砸傷人：設專人觀山：為防止片幫冒頂，可打臨時點柱支撐。掏槽要見硬底、硬幫、硬頂，尺寸要符合質量標準。(4)下底梁立門框：

清凈浮碴，下底灰砂漿，砌墻基到軌枕水平時開始下底梁，定準傾角立門框。門框要包邊沿口、有襯墊，四周接觸嚴密(以不透光為準，通車門底坎除外)，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，在確認上下橫木、立柱的方木面均在同一平面內(與門的接觸面)時即固定牢穩，然后砌墻。(5)砌墻鉤縫：

砌墻要按設計拉線施工．墻架要掏槽、見硬底、硬幫、硬頂，與煤巖接實。墻架要用不燃材料建筑，嚴密不漏風(手觸無感覺，耳聽無聲音)。槽底必須鋪一層灰砂漿，然后逐層上砌。砌墻時，必須邊

砌邊上灰砂漿，做到先上砂漿，后上磚石，塊塊面面砂漿飽滿。灰砂漿必須按比例配灰砂拌勻，加水翻透。禁止在碼好的磚面上撒干灰砂，再加水的錯誤做法。墻面平整(1米長度內凸凹不大于10mm，料石勾縫除外)，灰縫必須豎直橫平，無裂縫(雷管腳線不能插入)，無重縫、空縫。

封頂工作由里向外進行，與煤巖接實；充填砂漿必須搗實，最后勾縫，保證不漏風．班組長要把好封頂關。(6)掛門：

風門原則上在地面組裝，門大運輸不便時方可在現場組裝，為保證風門質量，現場必須平整，且支架良好安全。組裝時，將門板按編號組合釘牢(木門帶必須擱平)，門帶串條必須保持在同一個平面上。接口必須嚴密。采用鐵門帶時，螺絲必須上緊．

門軸定位鉆孔，穿上門軸．掛上風門(掛1．3MX 1．6M以上規格的風門時，應四人以上同時將風門托起或墊起，待風門掛牢后方可放手)，調整門軸及其固定螺絲，直到風門開關自如(為此，風門安裝時要有85’一80’的傾斜角度，以使風門在打開后能自動關閉，門與框接觸嚴密為止。

2、臨時性風門

(1)風門設在頂幫完好處(由通安隊技術員選點定位)，風門前后5米內支架良好，無雜物、積水、淤泥。

(2)拆幫頂：先加固風門位置前后各兩架棚子，然后拆幫、頂，使幫、頂、底都見實煤(巖)。

(3)立柱上門框：按選好的傾斜角立柱并固定好，上好門框(需調節的，安時上好調節窗框)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密。門框與門扇要接觸嚴密。

(4)釘板：由上而下，按魚鱗式搭接施工。

(5)抹縫壓邊：魚鱗板釘完后要用灰砂漿(或黃泥)滿抹或勾縫，幫頂壓邊。

待砂漿或黃泥漿干結后掛門付用。(二)密閉(擋風墻)

1．永久密閉

(1)密閉位置由通風隊技術員確定。

(2)密閉要按設計要求用不燃性材料建筑，嚴密不漏風(手觸無感覺，耳聽無聲音)，墻內外5米無空幫、空項，支護完好。密閉前，無瓦斯積聚；5米內無雜物、積水和淤泥。

(3)密閉要掏槽。見硬底、硬幫，與煤(巖)接實。拆棚掏槽砌墻程序與永久風門相同。在砌墻過程中，密閉內有水的，要布設反水池或反水管；有自然發火煤層的采空區密閉要布設觀測孔、注漿孔，孔口要封堵嚴實。

(4)雙層磚石中填土的密閉，要邊砌填黃土，邊填邊夯實。黃土不宜過濕。封頂原則上先里層后外層，保證黃土填實頂。

2、臨時密閉

(1)密閉設在頂幫良好處，見硬底、硬幫，與煤（巖）接實。(2)密閉前5米內支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。(3)密閉立柱要栽到硬底上，和棚梁接觸，接觸部位打上釘子，保持柱的穩定。

(4)密閉四周接觸嚴密，木板閉里魚鱗式搭接，閉面要用灰、泥滿抹或勾縫，不漏風。

(5)密閉前要設柵欄警標和檢查牌。(6)密閉前無瓦斯積聚。

(7)施工：采用木板為材料的，按臨時風門操作規程施工；用木磚或木段為材料的施工，按磚石材料的方法施工，只是用黃泥漿代替砂漿；施工中，不準干碼，不準重縫、干縫。(三)風橋

1.用不燃性材料建筑。

2．風橋前后5米內，巷道支架良好，無雜物、積水和淤泥。3．橋面平整，不漏風(手觸感覺不到漏風為準)。橋面成流線型，坡度小于30度。風橋上不準設風門。

4．風橋兩端接口嚴密，四周見實幫、實底，并要填實，保持牢固。5.挑頂：挑頂順序一般先由兩坡開始，然后挑正頂。

(1)坡度挑頂時，先將炮眼打好，加固好正頂的及其附近5米內的支架，然后再回掉原支架：拆支架時設一人觀山，退路要暢通；先將柱根清出，用長柄工具將柱腿外移．支架拆掉后，必須及時排除頂、幫松動矸石，見硬底、硬幫。裝炮前，先打好臨時支架。炮眼的數量、深度和藥量根據巖性和頂板的好壞決定。

(2)挑正頂時，除遵循上述各點外，還必須在下巷鐵棚上滿鋪道木、圓木和板子，必要時可在棚梁下打好臨時支柱。． 6．支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱時，必須穿鞋；正頂的鐵柱必須打在下巷鐵棚的梁上：坡度段的支架必須與原巷支架固定牢穩；棚柱要與頂板垂直。(2)下巷支棚時，在支棚區段，根據規格先將一根水管用鐵絲逐一綁在巷道兩側的牢固支架上；然后逐一支棚，每支一架棚都必須先立即將棚腿與水管牢固連結；鐵棚全部支起后，再開幫鑿壕，壘墻填土。7。橋面密鋪水泥板，上墊黃土并用木錘搗實。墻面要勾縫。(四)施工中的其他安全事項

1。下井前必須檢查所帶工具、材料是否齊全；所用斧、鋸等工具必須裝在工具袋內，行走時注意來往人和車輛。

2．在通風不良的地段施工，要先檢查瓦斯，必要時安設局扇通風，確認安全后方準作業。

3．在運輸大巷施工，一、避免碰架線，以防觸電：

二、注意往來車輛，一般可派專人警號，車輛往來頻繁時可專設紅燈：在斜井或絞車道施工，施工上方要設擋車器和紅燈，做到開工停，防止車撞和鋼絲繩傷人。

4．在傾斜巷道裝卸車時，要等車停穩并看清車內是否有人，防止傷人。上料時不得亂扔，必須輕放并碼好，長料要捆扎好并楔緊楔牢。下料時要拿穩，傳料過程中，接料人不搬穩，遞料人不得松手。

測風工安全技術操作規程

1.測風工負責觀測礦井風量、瓦斯及按計劃調配風量工作，必須熟悉礦井通風系統，掌握其變化情況。測風工是通風技術員(工程師)的重要助手。

2．入井前必須將所使用完好的風表、秒表、皮尺、風表校正曲線、記錄本、粉筆等攜帶齊全，并仔細檢查，發現問題，及時處理或更換，否則不得入井。

3．礦井總進、回風道，采區進、回風道，采掘工作面進、回風道等處都要定期測風。為了準確地測定風速，主要測風地點都要建立測風站。測風站必須符合有關規定。

4．回采巷道測風地點應選擇在斷面較規則、前后5米無拐彎和其它障礙物處，以保證測定的準確性。

5．對不固定測風地點的巷道斷面，要經常測量、校正，以減少計算誤差。

6.測風方法多采用繞線法，即將風表迎著風流，并與風流方向垂直，按照一定的線路均勻移動。測風時先將垂直于風流方向的風表指針回零，待葉輪轉動正常后，將風表與秒表的開關同時打開，不得有震動或搖擺。

7．所使用的風表應和風速相適應，風速每秒大于10米，應使用高速風表；風速每秒0．5—10米，應選用中速風表；風速低于0．5米，應選用低速風表。對風速小于每秒0．2米的，可采用煙霧法。8．每次測風，在同一斷面的測風次數，不得少于三次，每次測量結果，誤差不得超過5％，否則必須重測。每次測風時間為1分鐘。9．測風一般采用側身法。側身法是測風員背向巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直測風。為了消除人體對風速的影響，應將所測得的風速查對風表校正曲線得真實風速后乘一個校正系數(K=)．

10．在測量礦井、采區或某一區域風量時，必須現場將若干相關數據對比校對，發現有誤，及時復測。發現問題及時處理或及時向領

導匯報。

11．正常情況下，每旬進行一次全面測定，遇有特殊情況，隨時進行測定。

12．測量局扇風筒末端風量時，對鐵風簡要求末端懸掛穩固，風表盤面和風筒出口斷面平行，測量其斷面中心風速，而后乘以修正系數(K-0．8)，即為斷面的平均風速。若是膠皮風筒，斷面不規格，可用兩個木棒撐成三角形后進行測風。

13．在巷道內測風遇有來往車輛時，必須在車輛通過、待風流穩定后，再開始測風。

14．在有架線的運輸機道測風時，要注意風表與架線保持至少100毫米以上的距離，防止觸電。必須注意來往車輛和周圍情況，必要時可與有關人員聯系，暫停其它工作進行測風。

15.其它規定：(1)不準擅自調節風量。(2)每次測風對規定的數據做好記錄，按日、旬、月、季填寫各種報表與圖紙，準確及時報出，并提出分析意見。

瓦斯檢查工安全技術操作規程

1、按分管檢查地點，對各種有害氣體、溫度、通風設施、綜合防塵、局部通風、打眼放炮、瓦斯監測儀器的運行和完好情況以及有無發火征象等都負有檢查的責任。必須熟悉、掌握并遵守管理制度及有關規定。

2、領取光學瓦斯檢定器后，必須進行如下檢查，合格后方可下井使用，否則應立即更換或處理。

(1)檢查儀器是否完好，氣球、皮管、輔助管及目鏡蓋等各種附件是否齊全。

(2)檢查電源及開關：開關要靈活，并有防爆蓋：按動上下電鈕，粗讀數和微讀數必須清晰穩定。

(3)檢查藥品，要求藥品充足，性能良好，顆粒適宜。氯化鈣不凝固而呈松散狀態，鈉石灰粉色未退，顆料以3—5mm為宜。(4)檢查氣路：

①檢查吸氣球是否漏氣。捏緊吸氣球上的膠皮管，壓放吸氣球，氣球不脹起不漏氣。

②檢查儀器是否漏氣。堵住進氣口，壓放吸氣球，氣球不脹起，儀器不漏氣。

⑧檢查儀器的氣路是否暢通。放開進氣口，如，表明氣路暢通無阻。

(5)檢查光路： ．

①檢查儀器內的刻度是否清晰，如不清晰，壓放吸氣球，氣球癟脹自旋轉目鏡，調整距離，直到刻度數字清晰為止。

②檢查光譜條紋是否清晰，松開固定螺絲，調整燈座手輪，直到條紋清晰為止。

⑧檢查光譜是否適用。將光譜的第一條黑條紋對在刻度“0”位上，如果第五條黑條紋正好在7％的讀上，表明光譜條紋寬窄適宜。

3、不得在井下卸下瓦斯檢定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打電池護蓋和扭動上下燈泡座。

4、下井必須把用具包括溫度計、粉筆、記錄本、鋼筆等攜帶齊全。

5、用光學瓦斯檢定器檢查瓦斯的操作步驟：

(1)換氣、對零、定基線；下井后，在臨近待測瓦斯地點的進風流中(換氣地點和待測地點的溫差不超過IOOC)壓放吸氣球5—6次，清洗瓦斯室，然后按下微讀數按鈕，轉動測微手輪，使微讀數盤的零讀數重合，套上護蓋。

(2)瓦斯測定：測定時把連接瓦斯入口的橡皮管伸入測定地點，接上鈉石灰管，壓放吸氣球5—6次，取下目鏡蓋，進行粗讀數，即讀出基線在分劃板上移動的概數，取整數；然后轉動測微手輪，把基線回到接近的前面整數上，按下測微照明按鈕，讀出刻度盤上的微讀數；最后把粗讀數與微讀數相加，即瓦斯在空氣中的精確濃度。如目鏡中觀察粗讀數為3％，微讀數為0．25％，所測得瓦斯濃度為3％+0．25％=3．25％。

(3)二氧化碳濃度的測定：如測點無瓦斯，儀器去掉二氧化碳吸收管(鈉石灰管)進行測定，該濃度即二氧化碳濃度。如測點瓦斯和二氧化碳同時存在，首先測定瓦斯濃度，然后，取下鈉石灰管，測定混合氣體的濃度，把同一測點測得的混合氣體濃度減去瓦斯濃度即得該測點的二氧化碳濃度。

6、用便攜式瓦斯檢測儀測定瓦斯濃度時，必須在地面檢查儀器充電后電池電壓是否達到額定值；檢查機械零位是否正確：檢查電氣零位是否正確；否則，必須在地面進行調試后方可下井使用。在井下測量瓦斯濃度的操作步驟應根據各種型號檢測儀的使用說明書的規定執行。一般操作程序如下：(1)打開電源開關：(2)儀器處于工作狀態；

(3)儀器舉至測點，按規定時間待指示值穩定后中，即可直接讀數。便攜式瓦斯檢測儀必須每旬用標準氣樣進行精度校正，必要時可調節報警點。

7、根據《煤礦安全規程》規定的瓦斯檢查地點的檢查范圍應遵守以下規定：

(1)回采工作面的瓦斯濃度應測定以下地點：

①回采工作面進風流：指進風順槽距回采工作面煤壁線10米以外的風流。

②回采工作面風流：指工作面煤壁距頂、底各為200mm，和以采空區切頂線為界的回采工作面空間及上下順槽距煤壁線10米以內的風流。

③回采工作面回風流：指距回采工作面煤壁線10米以外的回風道內不與其它風流匯合的一般風流。

④局部冒頂、上隔角或滯后區等易積驟瓦斯的地點，也必須認真檢查。

(2)掘進工作面的瓦斯濃度應測定如下地點：

①掘進工作面回風流：指自風筒出風口以外至回風口的一段風流。

②掘進工作面風流：指從掘進工作面到風筒出風口前方的一段巷道風流。

③局扇前后各10米以內風流。

(3)礦井總回風或一翼回風流中瓦斯和二氧化碳濃度的測定應在礦井總回風或一翼回風巷的測風站內進行。采區回風巷風流中的瓦斯或氧化碳的測定應在該采區全部分區回風流匯合后的測風站內進行。(4)巷道風流是距巷道的頂、底、幫有一定距離的巷道空間內的風流：

①對設有各類支架的巷道時，距支架和巷道底板各為50mm的巷道空間；

②對不設支架或用錨噴，砌碹支護巷道中，距巷道頂、底、幫各為200mm的巷道空間。

(5)峒室的檢查主要是絞車房、變電所、水泵房等大型的峒室。測定瓦斯和二氧化碳時，如有獨立的進回風系統，可在峒室內進行；沒有獨立的進風道時，除在峒室內測定外，還要在進入峒室前的風流中進行測定。風流的劃定，和(4)的有關規定基本相同。

(6)電動機附近的瓦斯檢查，主要檢查設置在采掘工作面風流中的所有電動機。(如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)

應在電動機為中心，上下風流兩端各20米范圍內的巷道中進行。(7)放炮地點的瓦斯檢查：

①回采工作面放炮地點附近20米內的風流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范圍的回釆工作面風流。

②掘進工作面放炮地點附近20米內的風流：指工作面向外20米范圍內的巷道風流，并包括本范圍盲巷內的局部瓦斯積驟的風流。

⑧其它放炮地點若一端內為煤壁或巷道端頭時，檢查范圍與掘進工作面相同，否則，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查次數應遵照《煤礦安全規程》第149條規定執行。(1)低瓦斯礦井中每班至少2次；(2)高瓦斯礦井中每班至少3次；

（3）有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查，并安設甲烷斷電儀。(3)密閉內外的檢查每周一次。

9、檢查瓦斯和二氧化碳，不能采取檢查瓦斯在巷道的上部，檢查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正確的檢查方法應該是兩幫上、下及風流上、中、下全面檢查，記錄牌上填寫最大值，記錄本上要全面記錄。一個檢查地點，每次檢查完畢，必須及時填寫記錄手冊和瓦斯牌板，同時把檢查地點的重點情況記錄清楚，要檢查一處，填寫一處，不準最后一次填寫，檢查結果必須做到瓦斯檢查員手冊、瓦斯檢查牌板、瓦斯日志“三對照”(指風流中瓦斯最大值)。不得空班漏檢，不得虛報、假報瓦斯數據。

10、檢查瓦斯時要注意自身安全：

(1)檢查高冒地點，回采工作面上隅角及老塘邊時，第一，要站、在支擴完好的地點，用小棍將膠管送到應測地點進行測定。不準進入老塘和高冒地點，防止冒頂、片幫砸傷。第二，要由低到高逐漸地向上檢查，檢查員頭部切忌超越己檢查過的最大高度，以防高濃度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)檢查老巷、盲巷和臨時停工的掘進頭及密閉的瓦斯和二氧化碳時，應由外向里，邊走邊檢查，當瓦斯或二氧化碳濃度達到3％時，原則上停止前進檢查。必須進入3％以內盲巷里檢查時，應由礦山救護隊佩帶氧氣呼吸器進行檢查，還必須配用防爆性能可靠的礦燈。而且，還要檢查此處棚欄和警標是否完好，發現沒有安設或損壞時，要盡力當即修復或暫時揭示醒目警標，并匯報調度室。

(3)對于局部驟積的瓦斯(采掘工作面及通風巷道風流以外地點的局部瓦斯積驟)除檢查濃度外還應詳細檢查超限范圍，體積和所處的位置。

11、檢查瓦斯的濃度超過《煤礦安全規程》規定時，要嚴格按《規程》的要求執行。當發現有瓦斯突出危險或其它情況時，應立即通知跟班干部或班組長，及時組織人員撤退，并匯報調度室。

12、瓦斯檢查牌應按規定項目填寫，不得空欄。填寫內容包括：地點名稱、檢查次數、瓦斯、二氧化碳濃度、溫度、檢查時間和瓦斯檢查員的簽名等。要求字跡工整、清楚。

牌板位置應隨著工作面的移動及時移動，并要求醒目，無淋水，不易損壞。發現損壞或丟失時，應及時向調度室匯報，要求在下一班補上。牌板的具體懸掛位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以內。(2)掘進工作面的放炮躲避地點。(3)峒室的值班人員或司機的停留處。

(4)采空區密閉及盲巷的棚欄前，或進風側的調節風窗上。

13、瓦斯檢查員必須在現場交接班。交接班時，把本班情況，尤其是隱患遺留問交接清楚，并匯報調度室，嚴格執行“三簽字”、“三對照”制度。“三簽字”是：現場班組長、檢查員、通風(隊、區)值班負責人在值班手冊(記錄本)上簽字。“三對照”是檢查牌板、檢查手冊、瓦斯日記三對照。

14、認真做到“群管、群防瓦斯的八項注意”即：

(1)停風、無風地區恢復工作前要注意先送風，后送電，不許風電齊送。

(2)送風前，注意檢查瓦斯，發現瓦斯積驟時，必須按措施排放。(3)排放瓦斯時，回風流中的瓦斯濃度要控制在《煤礦安全規程》規定以下，并在回風流中撤人停電，斷絕一切引爆火源。(4)放炮時，必須嚴格執行“一炮三檢”制度。

(5)注意掘進不留盲洞，暫時停工的盲洞，停工不停風，長期停工的盲洞，按《煤礦安全規程》規定，打好棚欄，設置警標或密閉充填。(6)探放水時要注意檢查瓦斯。

(7)掘進透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，經檢查瓦斯不超限時，才準掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤層厚薄變化，煤質軟硬變化，放煤炮，支架壓力增大，瓦斯增大等現象時，要立即撤人停電，上報進行處理。

監督執行“群管、群防瓦斯的十項紀律。”即：

①不隨便開關局扇。②不敞開風門不關。⑧不變更風筒位置。④不用擴散風采掘。⑤無風禁區不進。⑥無風高空不上。⑦不堵塞風道、風筒，不讓風筒落后，破損脫節。⑧停風地區不作業，立即撤人停電，找瓦斯檢查員檢查、處理瓦斯。⑨不一次裝藥分次放炮，不明火放炮，不帶煙火下井。⑩不經瓦斯檢查員檢查瓦斯，不在回風流、無風處開關電氣設備。

礦井監測工安全技術操作規程

1、必須對下井使用的各種礦井監測儀器及其它電氣設備，事先在地面按照使用說明書的要求，認真地進行調試和校正。檢查防爆性能、絕緣程度是否合格，經試運轉穩定后方可下井。

2、下井前，工作人員必須檢查所需的工具、配件是否攜帶齊全。

3、在礦井監測儀器的安裝與回收的運輸中，必須保證儀器完好無損，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、儀器的安裝與回收必須派專人停、送電。停電后，方可安裝或拆卸儀器；儀器拆掉后，要把原開關的喇叭咀用密封圈、彈簧墊、擋板堵上后上緊螺絲。安裝儀器時，接線工藝必須符合機電防爆標準；安裝的位置及規格必須符合環境監測儀器質量標準的要求。

5、井下巡回檢查監測儀器時，工作人員必須攜帶經調試合格的便攜式瓦斯檢測儀，對井下安裝運行的瓦斯傳感器指示值進行校對：如有誤差，必須按照該儀器的說明書進行校正，如儀器出現故障，在井下不能檢修時，必須將儀器反送地面，嚴格按照說明書進行檢修，并在達到儀器出廠的技術指標。

6、在巡回檢查或在井下修理儀器時，如需開蓋檢修，必須先停電后開蓋，并且要注意保護防爆面；待檢修結束后，要把螺絲全部上緊，儀器達到防爆要求，方可送電。

7、在井下使用的各種監測儀器，必須每天巡回檢查一次；瓦斯、一氧化碳等氣體傳感器必須按照《煤礦安全規程》規定的效驗周期進行效驗。檢查和校驗儀器時，必須按《煤礦安全規程》和儀器說明書的有關規定進行。

8、在維修主扇、局扇及其它機電設備的監測儀器時，工作人員必須按照機電設備的有關規定進行，不得盲目作業。

沖塵工安全技術操作規程

1、根據礦統一制定的各種類型巷道的沖塵周期，按時完成所負責任地段的任務。

2、下井要帶齊工具。到達工作地點后，應首先觀察巷道沉積粉塵情況，選好位置，將軟管用鐵絲捆緊、固定在灑水管路的三通上。

3、沖塵時，必須兩人一起操作、一人手操水槍，一人接通水源、拉管子。沖洗巷道要順風流方向，先頂棚，后兩邦依次進行，既要沖洗干凈又不造成巷道大量積水。

4、在行車巷道沖塵時，為防止碰傷和壓壞塵管，必須注意下列事項：

(1)在平巷行車道沖塵時，要注意來往車輛。

(2)在斜巷絞車道沖塵時，必須與絞車司機聯系，絞車不提升時可進入巷道沖塵；下放礦車時，沖人員必須撤出斜巷或進入躲避洞內。

5、沖塵水槍的射流要避免直接對著電動機、開關和絞車等機電設備。

6、在積塵較厚地點沖刷，要先用霧狀水濕潤煤塵，后用高壓水槍沖屆C。

7、沖塵結束，要關閉閥門，將沖塵用具帶回井上。

8、每班沖刷的時間、地點、長度、人員等情況要填入沖塵日報。

9、死角、無水管處要經常清掃，保持干凈整齊。

測塵工安全技術操作規程

測塵人員必須經過專業培訓，取得合格證，方可操作，并熟悉各種測塵儀器的性能、操作及保養方法。要嚴格按照儀器說明書和操作規程作業，所測數據必須具有準確和代表性。(一)選擇合理的測塵位置：

1、測定布置在塵源的回風側粉塵擴散較均勻地區的呼吸帶。(1)掘進工作面應距掌子頭5米，炮采工作面應選機尾、機頭及轉載機機頭。

(2)機采面，應選采面機尾、機組后及機頭和轉載機機頭。(3)在測量各個膠帶機巷時，應距膠帶機頭的下風流5米左右。

2、采樣高度為測量地點距巷道底板高1．5米左右。接近一般正常人的呼吸帶。

(二)儀器在攜帶和使用過程中避免激烈震動和強烈碰撞。下井后不準隨意打開儀器，以防礦塵進入儀器內影響儀器性能。(三)采用ACG——1型光電煤塵測塵儀

1、使用前需檢查、校準儀器(檢查電源電壓應超過6伏，濾低的規格、質量均符合持術要求)。檢查電源時，將測量旋鈕轉到“采樣”位置，調節調壓旋鈕，指針應指向“A”位置偏右。

2、使用時先調零位，將測量旋鈕到測量位置，然后調節零旋鈕，使電表指針調到零位，此時再按下校正開關，記下電表指示值。

3、將采樣的口對準含塵氣流方向，將測量旋鈕旋到采樣位置，此時電機轉動吸氣，調節調壓旋鈕，使電表指針在“厶”符號位置，當達到給定時間(1檔延時40秒，2檔延時20秒)采樣自動結束。

4、將測量旋鈕回到測量位置，并按住校正開關，調節零旋鈕，使指針調到測定前的指示值上，然后松開校正開關，此時電表讀數，即為該次測量 的煤塵濃度值，(毫克／米3)。

5、每次沒量后及時將測量旋鈕旋到“關”的位置量應在停機30秒后再進行。

(四)采用舳C礦用隔爆兼安全火花型采塵器。

以防放電。下次測

1、檢查儀器電壓是否達到12伏，抽氣負壓達160—200毫米水柱，帶陰力為40毫米水柱的濾膜時，最大流量達42升／分。

2、根據測塵地點情況，將采塵器懸掛或用支架支撐在距底板1．5米左右的呼吸帶內，調整好支架盡量使采樣器在水平位置。采樣器受塵面必須迎向風流。

3、將裝有濾膜的采樣夾放入采樣頭內，旋緊螺蓋。檢查抽氣機、流量計和采樣頭的連接部份的嚴密性。

4、開動電源開關，抽氣機開始運轉，迅速調節流量旋，使其量在25升／分計時，并隨時觀察調節流量使其保持穩定。

5、按照采樣體積的要求，確定采樣時間一般不少于15分鐘，采樣終止時關閉電源開關，記錄采樣流量和時間。

6、將濾膜夾從采樣頭上取下，使受塵面向上，迅速放入采樣盒中，帶回實驗室進行稱量分析。

7、上井后，采樣樣品及時送天平室稱重計算；粉塵濃度測定結果報告要及時送交有關單位和領導。

8、對采樣日期、地點、樣品編號，采樣流量及時間、作業性質、塵源特點、防塵措施的使用說明情況，以及個人防護措施等情況進行詳細記錄。

(五)儀器內濾紙用完后，不準開機采樣，以免粉塵堵塞氣路，并應經

常給儀器除塵，凡是滑動部位應注入適量的潤滑油。，(六)發現有粉塵飛揚和沉積嚴重的地點，應立即身有關人員提出及時向上級匯報處理。

發爆器檢修工安全技術操作規程

1、發爆器檢修工必須了解發爆器的電路結構、工作原理以及各電器件的作用，能夠熟練使用各種維修儀表。

2、發爆器的檢修一般分為：

一、對新購置的發爆器進行外觀檢查和性能測試；

二、對性能降低、工作不正常或已損壞的發爆器必須進行檢修；

三、對正常使用的發爆器進行定期檢查。

3、新購置的發爆器在投入使用前，應先進行外觀檢查(如外殼和防爆面、防爆部位有無損傷，防塵帽和專用鑰匙是否齊全等)。然后打開發爆器，檢查其內部元件有無松動、短路和斷路現象，如正常則可裝入電池開啟發爆器，檢查其是否正常工作，最后還應使用專用的發爆器性能測試儀進行

性能測試，合格者方可交付使用。

4、對有故障的發爆器進行檢修時，應按下屬步驟進行：(1)清除發爆器外部和內部積塵和污垢。

(2)用萬能表直流電流檔檢查干電池所在的低壓供電回路中，若電流不足500mA，則應更換干電池，其次應檢查電池引線卡子是否接觸良好。

(3)檢查各連接導線是否有斷線，各焊點是否有脫焊或虛焊。(4)毫秒開關相當接通的通電片是否接通若無接通，應更換導電片或通電片，修復毫秒開關。

(5)若第2、3、4項均無問題，而發爆器仍不工作，則很可能是電氣元件存在故障，此時應視其情況進行具體分析判斷，找出損壞的元件。更換時，應該選用型號、參數相同的元器件。

5、修復后的發爆器除進行常規檢驗外，還應進行如下內容的測試：(1)防爆質量應符合《防爆電氣設備制造檢驗規程》的有關規定。(2)開關轉動靈活、接觸可靠，鑰匙插上拔下順利，不允許有意外放電現象。

(3)指示燈要對正觀測孔，且燈亮時主電容端電壓不小于額定值。(4)各部位螺絲應緊固，絕緣性能良好。

第二篇：通風隊各工種操作規程

瓦斯檢查工操作規程

1、入井前對儀器進行漏氣、光亮、條紋等方面的全面檢查，藥品按時更換，換氣要在與檢查地點溫度差不超過1O℃的新鮮風流中進行，確保儀器完好、測數準確。

2、檢查順序按巡回路線進行。氣體正常時每班檢查次數不少于兩次，每次間隔不小于4小時，（氣體異常時每班檢查次數不少于4次）經當班班組長簽字后方可有效。瓦斯檢查不許出現空班、漏檢、假檢或謊報。

3、在瓦斯含量達到下列數值時，瓦斯檢查員有權停止作業，撤出人員并及時匯報處理。

①、采掘工作面風流中，瓦斯濃度達到1.5％，必須停止工作，切斷電源進行處理；電動機附近20米以內風流中沼氣濃度達到1.5％時，必須停止運轉、切斷電源、進行處理。

②、采掘工作面風流中，瓦斯濃度達到1％時，必須停止電鉆打眼；放炮地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1％時，禁止放炮。

③、采掘工作面內局部積聚瓦斯濃度達到2％，附近20米范圍內必須停止工作、切斷電源、進行處理。

④、因超過瓦斯濃度而切斷電源的電器設備，都必須在瓦斯濃度降到1％以下，方可開動機器。

⑤、礦井總回風或一翼回風中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.75％。

⑥、在總進風及采掘工作面進風風流中CH4和C02不得超迫O.5％。

⑦、因檢修，臨時停風、停電等原因，局扇停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，CH4和C02含量不超過0.5％時，方可開動局扇，恢復正常通風，30分鐘后，到工作面檢查CH4和C02不超過1％時，方可通知人員工作。

4、主扇停止運轉后，瓦斯可能積聚，瓦斯檢查員必須到井下所有人員工作的地點進行檢查，待主扇開動，風流正常后，首先檢查泵房、變流室、變電所、機電峒室、局扇及開關周圍20米范圍內的瓦斯含量，當確認無危險時，方可開動機械設備。

5、隨時掌握采掘工作面的瓦斯變化情況，發現突然大量增加時要立即撤出人員，并匯報請示處理。待瓦斯含量降到允許含量．風流正常后，方可工作。

6、當需要進入臨時停風地點檢查瓦斯或二氧化碳時，必須攜帶氧氣鑒定器(便攜式)邊走邊檢查。當瓦斯、二氧化碳濃度達到1％或氧氣濃度低于18％時，停止前進、立即撤出、設好柵欄、揭示警標，匯報通風調度。

7、當需要進入24h以上的長期停工、停風的巷道、峒室或老空區進行檢查時，或雖臨時停工、停風在24h以內，但CH4和C02的含量不大于l％時，均由輔助救護隊員，人數不少于三人，佩戴氧氣呼吸器進行檢查。

8、檢查瓦斯：采煤工作面要在進、回風流，工作面中部及其回風落山角處進行檢查；掘進工作面要在工作面正頭和進、回風風流中進行檢查。檢查中還要在可能積聚瓦斯的背風處檢查。檢查高處瓦斯當人的高度不夠時，要將小膠管綁在木棍上，在高處吸氣進行檢查，檢查二氧化碳要在距巷道底板0.2米處進行。

9、瓦斯檢查員每班應對管轄范圍內的傳感器的數據對照和記錄，對監測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結果報通風調度。

10、檢查后要及時將測量的數據填入記錄牌和記錄手冊上，并通知該處負責人，讓負責人簽字。升井后要及時填寫報表，檢查出的問題要及時向有關部門和有關人員匯報。

11、必須熟悉瓦斯檢測儀器的工作原理及使用、維護、保養方法。

12、排放瓦斯或遇特殊情況和災害處理等，瓦斯檢查員要按批準的措施有關規定執行。

測風工操作規程

1、入井前準備好所使用的儀表、器具及記錄本等，工作中注意不得碰撞和損壞。

2、測風要在固定的測風站進行，不得擅自進入無風或微風的地點進行工作，臨時測風要選擇斷面均勻的直線巷道內，其長度不小于4米，且前后lO米范圍內無拐彎和其它障礙物，上下坡度，斷面也無變化的地方。

3、測風前應先檢查測風地點附近的通風設施和巷道頂、幫的安全情況。同時，測風時要注意來往車輛、和行人，斜巷上、下山測風時不能行車。

4、測風時應采用側身法，風表平面要垂直風流方向，正式測風前應讓風表先空轉30秒鐘左右后，再同時啟動風表記數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉,風表與秒表要同時開、停，每處測風所采用的兩次測數之差不準超過5％，否則應當重測，每個測風斷面至少測3次，取其平均值。

5、測風時，在正常風流情況下，根據斷面大小可采用路線法(四線法或六線法等)，若風速大可采用上、中、下、三行九點法，風速很小可采用中心法，乘以0.8的系數。

6、使用風表測風時，應注意下列事項：

①、使用風表測風前，必須檢查風表和秒表的靈活性。

②、風表要與風流垂直，測風員要看見刻度盤，防止風表指針倒轉。

③、風表不能距人體太近，以免引起較大誤差。

④、采用路線法測風，移動速度要平穩，根據巷道斷面在規定時間內(巷道斷面在4～l0m2時測60s；巷道斷面在10 m2以上時測120s)測完移動的路線。

⑤、所使用的風表應與所測定的風速相適應。風速每秒大于10米，應選用高速風表；風速每秒0.5—10米，選用中速風表；風速小于每秒0.5米，要選用微速風表。

⑥、在局扇機尾測風時，要防止物料吸入風機，打壞風表。

7、測主扇風量時，禁止進入風硐內測風。在出風口測風時，風表要綁在竹桿或木桿上，風表要綁牢，開關要靈活可靠。上下出口時要小心，以防摔倒。

8、測得平均風速后，再從風表校正曲線查出或計算出真實風速，然后按下式計算風量： Q=V真(s-0.4)m3／分

Q---所測地點流過的風量：m3／分 V真--校正后的真實風速：m3／分 S---測風處井巷的凈斷面：m2 O.4---人體所占有的面積：m2

風量算出后，立即填寫于測風站的測風記錄牌和測風原始記錄本上．各種報表按時向有關部門和領導匯報。

9、測風時如發現風流不穩定，應查明原因，將問題處理后，再重新測定

10、必須熟悉井下通風系統、設施，根據具體情況，合理調整、控制和分配風量，當井下通風系統或風量發生變化時，要及時上報本區隊和有關領導及科室。

11、經常注意檢查井下風向、風量、煤塵、局扇、氣溫、氣壓、風門、調節窗、密閉、滅塵等情況，發現問題應及時匯報、進行處理。

維修工操作規程

1、上班前聽取班長對任務的分配，下班后向班長匯報工作完成情況和安全情況。

2、開工前必須將所需的工具、設備、器材準備齊全，并詳細檢查，不得缺少和損壞。

3、工作前由班、組長，首先檢查工作范圍內的通風、瓦斯、支護、運輸等安全情況，確認無危險后，再具體分工，進行工作。

4、施工過程中要及時進行敲幫問頂，遇有浮石或圍巖松動，必須及時處理，確保工作地點安全可靠后，方可進行工作。

5、巷道內煤矸、雜物、設備等要及時清理，保持退路暢通。

6、巷道維修時，對失效的錨桿必須重新補打，錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應與巷道壁垂直。

7、安裝錨桿前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合要求，不符合要求的要進行處理或更換。

8、安裝錨桿時托板要緊貼煤巖壁面，并不得有松動現象。錨桿的外露長度要符合規定要求，一根錨桿不允許上兩個托板。

9、錨桿安裝后，要定期按規定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。

10、安裝錨桿時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內，并用桿體將錨固劑緩推至孔底。

11、樹脂經固化后，按規定時間擰緊螺帽。

12、修復巷道需錨噴時須做好以下工作：

(1)、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合要求，發現問題應及時處理。(2)、清理噴射場地內的矸石(煤)等物，接好水、風管，裝好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(3)、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象。

(4)、噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面。(5)、在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。(6)、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

13、巷道錨噴時對配拌混凝土料的要求：

(1)配混凝土所用材料的標號、規格、材質，均應符合規定。配料前，砂、石必須過篩。

(2)必須按設計配合比計量配料。

(3)人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和砂、石應清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。

(4)速凝劑必須按規定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入。

12、噴漿機的操作須遵守以下規定：

(1)、必須嚴格按照噴漿機產品說明書進行操作。

(2)開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料；停 機時，要先停料、后停機、再關水、最后停風。

(3)噴漿中突然發生堵塞故障時，應立即停機、再關水、最后停風。

14、如巷道發生冒頂需絞架時，首先檢查頂幫，確認安全后方可工作，絞架時材料要準備充足，人員要密切配合，集中人力爭取時間，絞架過程中，由班長現場指揮，設專人監護頂幫，發現傘檐或有冒落危險時，及時進行處理或撤離。

15、維修巷道時，要保護好巷道內的管子、電纜、風筒、風機等，不準損壞。

16、特殊情況，應另行制定技術安全措施，方準施工。

測塵工操作規程

1、測塵工經培訓合格后，持證上崗。

2、測塵工應熟練掌握《煤礦安全規程》有關防塵的規定及 本礦粉塵源及防治重點。

3、入井前要認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當低于使用電壓時，應按要求進行充電。

4、采樣前根據測塵地點和采樣數量準備好使用儀表，工具及其附件。

5、下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。

6、選擇測塵位置應符合下列要求：

(1)、井下采樣地點應設在回風側，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。

(2)、在掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝巖(煤)或噴漿等地點4～5米處進行。

(3)、在機械化采煤工作面采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10～15米處采樣。

(4)、在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3米處進行。

(5)、在其他產塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業的呼吸帶。

7、測塵時，儀器采樣口應迎向風流。

8、采樣后要及時將每次測塵記錄填入臺賬，并填寫測塵報表，按規定繪制粉塵濃度曲線圖。

防塵工操作規程

1、必須熟悉井下防塵灑水系統及防塵設施的安裝地點，規格和使用方法。

2、對井下所管轄的防塵設施要經常進行檢查維護，保證完好使用。

3、入井前準備好所需的工具及器材。

4、開工前必須要檢查工作地點的安全情況(支護與頂板)，有問題要及時匯報，由有關人員處理好后，確保安全后，方可進行工作。

5、清理工作要按照各處規定的時間進行。用水沖洗時，水量要控制適當，機電設備要加蓋保護，停止沖洗時要關好水閥。對使用的工具和器材要管理好，用后要及時拆除，負責升井交庫。

6、沖洗、清掃巷道煤塵時對堆積的煤塵要及時清除運走，防止粉塵飛揚和堆積。

7、安裝隔爆設施時對安裝的地點、數量、水量、質量應符合下列規定：

(1)、主要隔爆設施應設置在礦井主要運輸大巷和回風大巷，輔助隔爆設施應設置在采煤工作面進風巷和回風巷及掘進巷道。

(2)、安裝隔爆設施的用水量應按巷道斷面積計算，主要隔爆水棚400L／m2，輔助隔爆水棚200L／m2。

(3)、水棚的排間距應為1.2～3m。主要隔爆水棚的布置長度不得小于30m，輔助隔爆水棚的布置長度不得小于20m。(4)、水棚應安裝在巷道的直線段內，距巷道交叉口、轉彎處不小于50m。

密閉工操作規程

1、裝卸物料時，要注意頂幫、車輛和周圍安全，裝車時要捆綁牢靠，經班長或組長檢查，認為安全后，方可運輸，卸下的材料、設備要堆放整齊，不得影響通風、交通和安全。

2、下井前工具要帶齊，材料要備足，正式開工前，由班長或組長負責組織檢查工作范圍內的頂幫、支護及通風安全情況，對存在的問題要及時處理，確認安全后，方可開工。

3、施工人員對所施工的通風設施，如密閉、風門、風窗、風橋、測風站等，在此處所起的作用要明確了解，施工中嚴格按照設計和質量標準進行，無論砌新和拆舊，都必須保證安全，防止風流短路。

4、通風設施施工時，掏槽施工不準采用放炮方法，掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實底。砌墻高度超過2米時，要搭手腳架，保證安全牢靠。

5、施工過程中，灰漿要飽滿、上尺、掛線、砌筑時每層要灌漿，漿的稀稠濃度要適當、封頂、封幫要先將砂、灰漿填飽，然后再砌磚或料石。

6、砌密閉時，應隨時掌握巷道空氣成份的變化，如發現空氣稀薄，應立即撤出人員，并請示處理。在密閉過程中要隨時注意頂板變化情況。對密閉內有水的要在下部預留有返水孔，如有火區，要在密閉上部留有觀測孔。

7、密閉封頂要與頂幫接實，密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要有裙邊，其寬度不少于0．2米。要求抹平，打光壓實。

8、通風設施必須要進行編號登記，注明名稱、用途、施工日期、施工負責人，便于管理。

9、通風設施施工完后，要及時將施工現場清理干凈，經過組織驗收，認為合格方可竣工，若存在問題應制定處理辦法，限期解決。

風筒工操作規程

1、入井前帶好各種所需工具和材料，必須熟悉自己分管區域掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。

2、每天按照要求詳細檢查所管轄范圍內的風機及風筒，對存在問題要及時處理，避免出現反接，花接漏風及丟失等情況。不通風的盲巷都要設置柵欄、揭示警標。

3、風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車剮、炮崩，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛2點，每節風筒末端兩側的掛鉤應用鐵絲系在巷道幫壁上。

4、風筒之間接口要嚴密、直徑要一致，如果直徑不一致，要有過渡節。

5、及時向前延接風筒，并要有適量的備用風筒(其中要有一節5米長的風筒)。風筒末端距工作面的距離應符合規定要求(煤巷、半煤(巖)巷不得超過5m，巖巷不得超過10m)。

6、風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。

7、更換風筒時，不得隨意停止局部通風機；必須停機時，應及時與通風調度和掘進工作面的班組長聯系，待停止工作、撤出人員后方可更換。

8、拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，嚴禁停止局部通風機。拆除后的風筒施工單位應及時交回。

木工操作規程

1、木工經培訓合格后，持證上崗。

2、熟悉入境人員的有關安全規定和礦井通風系統的基礎知。

3、使用電鋸、電刨等機電設備前應檢查設備完好情況，工作時應精力集中，確保安全。

4、安裝、維修、拆除通風設施時，必須檢查巷道頂板情況，并嚴格按要求進行操作，做到安全施工。

5、用電鋸鋸料時，運料人應佩戴眼鏡，不準帶手套。

6、電鋸使用完畢后，要進行清理，保養好設備。

7、木工房的材料要擺放整齊，雜物要清理干凈。

防火工操作規程

1、應熟悉掌握礦井“一通三防”相關知識及本崗位有關安全技術操作規定。

2、對井下防火設施的使用情況定期進行檢查，發現問題及時處理，做到安全可靠。

3、每次施工時必須檢查好作業地點的安全情況，做到不安全不生產。

4、每次操作前必須提前檢查好各類工器具性能，防止使用時出現意外事故。

5、注氮防滅火時，注氮地點應盡可能選擇在進風側，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口應處于采空區氧化帶內。

6、在注氮過程中，工作場所的安全氧濃度不得低于1 8.5％，否則停止作業并撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場所的通風量。

7、防火區注入氮氣的純度要視其能將采空區的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度而定。而向火區注入氮氣純度應不低于97％。

8、汽霧阻化防火時，應對采空區內的風流采樣，測定其汽霧含量。

9、汽霧阻化防火時，阻化劑汽霧應滿足下列要求；(1)霧化率不宜低于85％；

(2)霧化率超過85％時，霧滴的最大直徑不宜超過100μm；

(3)霧滴平均直徑不宜大于15μm；

(4)采空區漏風流中汽霧含量不宜低于10g／m3。

l0、采用阻化汽霧防火時，必須遵守《煤礦安全規程》第二百三十五條的規定。

監測工操作規程

1、瓦斯監測工除遵守本規程外，還必須遵守《煤礦安全規程》的有關規定，不得違章作業。

2、必須熟悉本工種范圍內設備的一般性能，結構和檢修，校驗知識，以及發生事故時所采用的緊急安全措施。

3、從事本工種的人員，必須經過專門的安全技術學習，經考試合格發證后，方能單獨從事業務工作。

4、為保證儀器的正常運轉、工作，必須對儀器進行經常維護、檢查和修理，并做到定期校正。

5、井下安裝、檢修、搬遷儀器時，不得帶電作業，搬遷和拆卸時，要小心謹慎，不許摔碰、翻倒、振動、沖擊，以及對儀器內一些連接線的拉扯。

6、要經常清掃儀器上的煤塵，特別是傳感器網孔中的煤塵，防止煤塵堵死氣孔而影響瓦斯氣體進入傳感器反應室，從而影響測量數據的準確性。

7、要定期對正常使用的儀器進行檢查和調試校正，儀器的指示電壓、報警點、斷電點、以及精度。如誤差過大時，必須升井進行修理和調試校正，保證儀器的準確性。

8、儀器發生故障后，修理工必須及時進行檢修，不許盲目的亂調、亂拆、亂卸，在熟悉儀器的電路原理，線路、構造的基礎上仔細分析判斷，逐步縮小范圍，有步聚，有目的地進行檢查修理，檢查時要特別留心各插頭是否連接良好，各聯接處是否斷電、脫焊以及半導體零件是否老化或損壞。

9、井下安裝、檢修、校驗時，首先應檢查工作地點的安全情況，檢查幫頂、運輸是否安全，否則必須在確保安全后，再進行其它工作。

10、安裝、檢修時，必須在停電后進行工作，并在電源開關上掛上“有人工作，嚴禁送電”的警告牌，并設專人看護停電開關，防止觸電。檢修前必須首先驗電和放電，放電前先檢查瓦斯濃度，在瓦斯濃度不超過0.5％時方可放電，確認無電后，方可進行安裝和檢查。

通風電鉗工操作規程

1、電鉗工除應遵守本規程外，并應遵守《煤礦安全規程》中的有關規定，不得違章作業。

2、必須掌握本業務范圍內設備的一般性能、結構、供電系統和檢修知識，及發生事故時所采取的緊急安全措施。

3、凡在轉動部分和帶電部分進行檢修時，必須先停電、停機，掛上“有人工作，不準送電’’警告牌。

4、井下電氣設備檢修放電前先檢查瓦斯濃度，在瓦斯濃度不超過0.5％時方可放電。

5、在風、水、油管路及設備上檢修時，除將閘閥閉住外，還要將余風、水、油放出來，油要存留在盛器內，以免浪費。

6、在特殊情況下，可對采區變電所內的高壓設備進行停電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理，操作時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺上。

7、采掘工作面進行電氣操作和檢修時，必須首先查看場地，看有沒有冒頂、片幫危險，如有應采取措施后再進行操作和檢修。

8、凡進行檢修的設備，一律按機電“設備完好標準”及“煤礦機電設備檢修質量標準”進行。

9、對使用中的電氣設備，必須經常保持完好狀態，并按《煤礦安全規程》中的要求，定期進行檢查和調整工作。

通風儀器檢修工操作規程

1、瓦檢器檢修工負責瓦斯檢定器的檢修、校正工作。

2、保持室內清潔、明亮、干燥，備有常用工具。

3、瓦檢器檢查時應對儀器各部位螺釘松緊是否適當，有無擰緊的螺釘，零部件是否完整，對于缺少的零件要及時予以補充。

4、經常檢查儀器藥品失效程度，若藥品出現變色必須及時更換，更換藥品時，藥品的顆粒不宜太大，也不宜太小，以直徑3—5mm的顆粒為宜。顆粒太大，吸進的氣體與藥品接觸不充分，影響測定精度。為了使氣體和藥品表面充分接觸，吸收管內的三塊隔片要按規定設置，顆粒過小，氣體通過時阻力太大，而且藥品容易進入氣室。

5、對瓦檢器各部分進行氣密性檢查時，首先檢查吸氣球體是否漏氣，用手捏扁吸氣球體壓出球內氣體，另一手壓住球上的橡皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣。漏氣的氣球可以從氣球是否破損，活塞芯是否清潔等方面來查找原因。其次對整個儀器通道進行檢查：在瓦斯入口與瓦斯出口處加上約700毫米水柱的差壓，在一分鐘內若水柱不下降，說明不漏氣，否則應對各連接部分分別進行檢查，找出原因進行維修。此外還應檢查氣室的空氣室及盤形管部分是否漏氣。空氣室與瓦斯室是否串氣，因為它們都會影響測量的正確性。

6、瓦檢器一般故障檢修應按下列要求進行：

①、照明電路是否完好，開關啟閉是否靈活可靠，檢查電路中電線的焊接部位牢固不牢固，燈泡的旋接部分是否松動或尾部接觸長短是否合適，儀器殼體的接觸部分是否受腐蝕，在接觸片的接觸處由于落上煤塵或金屬上生成氧化膜會引起接觸不良，為了避免從按鈕處侵入煤塵，使用時開關應罩上橡膠開關保護套。

②、條紋清晰程度，引起干涉條紋消失的現象一般多是由于光源系統的故障，如燈泡燒壞、線路損壞、燈泡位置移動、光屏移動和內部各光學零件變位等原因。因此，尋找條紋之前，先檢查開關和線路是否暢通、燈泡是否良好、其位置是否適當。找到干涉條紋后，如模糊不清，可能是儀器上光學零件被灰塵沾污或物鏡的位置不對，因此調節條紋清晰度時，首先應檢查光學零件是否清潔，如不清潔必須擦洗，如果光學零件擦洗后條紋仍不清晰，可沿著光軸前后移動物鏡，必要時可以調整其它光學零件和燈泡，以得清晰的干涉條紋。

③、測微刻度盤轉一周(全部刻度)必須相當于條紋移動1 ％，否則應移動連接座進行調整。

7、瓦檢器校驗時應符合下列要求：

①、氣密性試驗,同樣對空氣室和瓦斯室分別檢查，壓力在700毫米水柱左右，保持時間一分鐘，水柱面不下降說明不漏氣，否則應找出漏氣的地方，若是玻璃粘得不密洽，應重粘。

②、水柱壓力校正法，當儀器氣室和瓦斯室內的氣體具有不同的折射率時，便會產生條紋的移動，引起折射率的變化因素是很多的，如氣體種類不同、壓力變化、溫度變化時，壓力校正法的原理就是以兩室的壓力差別而產生的折射率差別來代替兩室的氣體種類不同而產生的折射率差別，從而進行間接校正。

③、儀器的檢驗，儀器修理后，雖然已作了校正檢查，還必須進行最后檢驗，此檢驗非常重要，要謹慎檢驗，直到合格才可發出使用。檢驗內容包括：螺釘是否擰緊、照明電路是否良好、開關啟閉是否靈活可靠、微調刻度盤轉一周(全部刻度)是否相當于條紋移動1％、條紋清晰程度、通氣是否良好和漏氣。跌落試驗：將儀器裝入皮盒，使其帶側蓋面朝下，至少從100毫米高處自由落在木臺上，零條紋的移動量不大于相當瓦斯含量的±0.2％。

8、便攜式儀器必須按產品使用說明書的規定對儀器進行充電。

9、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。

監測監控值班員崗位作業標準

一、設備巡檢

1、每兩小時對各系統設備的工作狀況進行一次巡檢，認真填寫設備運行日志。

2、仔細觀察各種設備工作狀況、環境數據采集、顯示、存儲情況，做好各類數據的存儲存放工作。

3、定期對各種信號傳輸線和供電線路進行檢查，發現問題及時處理。．

二、系統維護

l、定期對各系統計算機進行病毒清殺，確保系統軟件穩定運行。

2、定期對各系統的應用軟件及設置參數進行備份存檔。

3、嚴格按照系統操作說明進行操作，未經允許絕對禁止擅自修改各系統參數及程序的源代碼。嚴格在自己權限范圍內對各系統進行操作。

4、根據生產布置情況，及時對各系統的監視畫面和內容進行相應的修改，修改前首先要做好各種配置參數的備份工作，修改后要確保系統的正常運行，并要觀察各種信號準確與否。修改后，重新啟動計算機，要確保網絡服務器、主、副工控機的正常工作。

三、交接班

1、接 班：

(1)、準時到達接班地點。

(2)、詢問交班人員設備運行情況及所出現的問題及處理

情況，并檢查各類記錄和臺帳。

（3)、檢查監測監控主控室設備運行情況。

（4)、發現問題及時處理，并向領導匯報。

(5)、確定運行正常后按規定履行交接班手續。

2、交 班：(1)、檢查各種運行日志填寫情況。

(2)、清理主控室雜物，保持室內衛生。(3)、向領導匯報當班遺留問題。

(4)、向接班人匯報當班系統設備運行狀況。(5)、與接班人一塊進行現場檢查。

(6)、發現問題及時處理，向領導匯報。(7)、按規定履行交接班手續。

(8)、交班完成，下班。

礦燈維護工操作規程

一、充電架安裝及使用

1、使用充電架前應先檢查充電接觸裝置(接觸座、充電螺 釘、充電插頭等)各零部件有無損壞、松動情況。如有，應經修復后方可使用。

2、進行通電檢查。

3、停止充電時，關閉電源。

4、每月檢查擰緊各部螺絲一次，每季度清掃一次充電架內部衛生，每半年檢修一次。

二、日常管理工作

1、使用前，檢查礦燈及充電裝置有無松動和損壞。

2、初充電，應連續充72小時。礦燈在初充電完畢后放置2小時即可使用。

3、將礦燈按編號依次放在充電架上，電路接通，如充電指示燈有指示，則表示充電正常。

三、充電注意事項

1、在充電過程中，充電電壓若比額定電壓高，容易損壞礦燈。

2、在初充電前應做好準備，保證初充電不中斷。

3、在充電前過程中，如外電源突然中斷，則須立即把每個燈的燈頭反時針方向旋轉，切斷充電電路，否則當交流電源切斷后，電池就會通過充電器整流元件進行放電。

四、在日常維護時應注意的事項

1、在日常維護中，應認真檢查各充電礦燈是否完好，充電指示是否正常。如發現有損壞的，應立即進行登記、并通知礦燈持有人開鎖，取出進行檢查處理。

2、對已用過的礦燈停止使用一個月以上的每日應進行一次日常充電，以保護電池。

3、充電架各部分應保持清潔、干燥。

自救器發放、維修工操作規程

1、自救器應實行集中管理，專人專用，對號發放，防止丟失損壞。

2、自救器必須進行編號，建立臺帳，臺帳中要詳細填寫自救器的牌號、出廠日期、發放使用期，使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內容。

3、收發自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。

4、交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡物必須相符。

5、壓縮氧自救器應定期檢查，保持完好狀態。

6、自救器每次使用后，應對氣囊、口具進行清洗消毒；對氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。

7、組裝后，必須全面進行性能檢查，使其符合標準要求，保持良好狀態。

8、不準無故開啟自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

9、由于氧氣袋外露，應特別注意防止與銳器接觸。

10、禁止在無技術保證的情況下，隨意拆卸減壓器，以避免其性能降低。

11、氧氣瓶內應充裝醫用氧氣，氧氣濃度不得低于98 ％,否則必須及時補充。

12、自救器存放環境應干燥，無腐蝕性氣體，溫度應保持在攝氏零度以上。嚴禁自救器與油脂混放在一起。

13、保管人員要對交回的自救器進行檢查：

（1）自救器殼體有無損傷。

（2）氧氣瓶壓力應不低于20 兆帕。

14、長期未使用的自救器，每半年必須進行一次藥品（二氧化碳吸收劑）檢查，并按規定定期進行氣密性檢查。

計算機安全操作規程

1、計算機應設專人管理，不得進行與工作無關的操作。

2、計算機電源應保持良好，插座不得松動，發現有漏電現象應立即切斷電源。

3、了解計算機使用方法前，先查閱好技術資料后方可使用。

4、開機前應檢查有無異常情況。

5、開機前先開通電源、開外設，最后開主機。

6、不能帶電插拔外設及主機。

7、重要數據要隨時備份，以防計算機出故障數據丟失。

8、計算機在運行過程中如果突然停電，應及時將電源斷開。

9、如發現計算機有不正常現象時應立即停機，請有關人員檢查后方可用機。

10、做好數據資料的保密工作。

11、涉密計算機不得上網，上網計算機不得涉密。

12、機房內的資料軟盤、光盤和磁帶等未經允許不得隨意帶出機房，外來非正版軟盤不得上機運行，確因工作需要先清除病毒后方可上機，以防計算機病毒感染、擴散。

13、計算機要定期進行軟、硬件維護。

14、機房內嚴禁吸煙、用餐，生活用品不得隨意帶入機房，為保證機房整潔，不得亂扔雜物，每天清掃一次保證環境整潔。

15、不得擅自拆卸計算機的主機和外設。

16、上機人員按設備操作程序開機、關機，最后離開機房必須檢查完工作現場，關閉電源，鎖好機房門后方可離開。

第三篇：通風隊各工種操作規程

通風隊各工種操作規程

一、瓦斯檢查工：

1．瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。

2．必須熟悉礦井通風系統和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

3．必須嚴格執行有關通風、瓦斯等的規定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。

4．當井下局部地區瓦斯超限時，在濃度小于3 ％時，能及時處理；發現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應向通風調度匯報。

5．應嚴格執行交接班制度。

6．瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、膠皮管、溫度計、記錄表格。7．在領取光學瓦檢器時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。

8.瓦斯檢查員在下井前，對光學瓦檢器要做如下檢查，合格后才能使用。

（1）檢查外貌要清潔，附加件要齊全，藥品充足不失效（粉紅色氫氧化鈣顆粒以3—5mm為宜，如變為灰色即為失效）；

（2）檢查電源、電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠的亮度；（3）檢查光譜要清晰，無變形，光譜條紋間距符合規定，用目力定度要求在7%范圍內應有5根條紋；（4）檢查儀器氣密性，手壓氣球后再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，發現漏氣再用同法檢查壓氣球，找出漏氣的部分；

（5）對基線（對零）下井后在預測地點，溫度相近的新鮮風流中（井底大門、井底車場），先將小數回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后將干涉條紋的某條黑線與分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零；

（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；

（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

10．需要測定瓦斯的地點如下

1、采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有

①工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）； ②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區切頂線為界空間風流）；

③上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚落山側1 米處）； ④工作面回風流（指距采煤工作面10 米以外的回風順槽內不與其他風流匯合的一段風流）；

⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有

①掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）；

②掘進工作面回風流；

③局部通風機前后各10 米以內的風流； ④局部高冒區域。

（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行；

（4）采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區各分區風流匯合后的測風站內進行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行；

（6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米范圍內的巷道內進行；

（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內的風流中進行；

②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米范圍內的巷道風流中及本范圍內局部瓦斯積聚處進行。

11．循環檢查瓦斯的次數和順序是（1）瓦斯檢查次數按有關規定執行；（2）循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下

①采煤工作面是從進風巷開始，經采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查；

②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進面；

③循環檢查中，應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區或其他檢查點的檢查時間；

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時間要求不允許半班內完成一班的檢查次數。

12．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、板牌，并向監控室匯報。

13．局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯濃度超過3 ％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規定進行排放。

14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區、火區密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。15．瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。

16．每班應對管轄范圍內的傳感器的數據進行校對。17．每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向調度匯報。

18．瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班制度。19．當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯

（1）檢查采煤機前后20 米內，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2 ％或采煤機前后20 米內風流中瓦斯濃度達1．5 ％時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；

（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2 ％時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調度匯報；

（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20 米范圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1．5 ％或掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8％時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調度匯報。20．煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。

21．礦井采掘工作面的瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。

22．采煤工作面采空區放炮放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止放炮。

23．檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，并注意自身安全（1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。

24．攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人；出現故障不準擅自修理，應上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應交儀器房保管。

25．排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風系統中的人員全部撤入進風，切斷電源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1準備（領取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→2檢查與處理→3爆破操作（裝藥→設警戒→聯線→爆破→驗炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、準備。

1、所有參與爆破人員，包括爆破、運送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。

2、實行爆破作業的采掘工作面，必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必須把炸藥和電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、井下爆破必須使用發爆器，開鑿或者延伸通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380伏，并必須有電力起爆接線盒。發爆器或者電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放，必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

6、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

二、檢查與處理。

爆破工到達工作面后，裝藥前，爆破工、班組長和瓦斯檢查員要對工作面及炮眼進行全面檢查，查出問題應及時處理。否則，不得進行裝藥。

三、爆破操作 裝藥：

裝藥方式分為正向裝藥和反向裝藥。

正向裝藥是指起爆藥卷（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

反向裝藥是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。我礦為高瓦斯礦井，爆破嚴禁反向裝藥。

當爆破工確認符合裝藥條件以后可進行裝藥。安全裝藥程序如下：1.清孔（清理炮眼內的煤、巖粉、積水）。2.驗孔（炮眼清理后再用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內部情況，發現炮眼不符合裝藥要求的，及時處理）。3.裝藥（爆破工必須按作業規程、爆破作業圖紙規定的各號炮眼的電雷管段號、裝藥量和起爆方式進行裝藥，裝藥后必須把電雷管腳線末端扭結成短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備及采掘機械等導電體相接觸）。4.封孔。

爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，放炮前放炮員首先檢查放炮母線吊掛是否符合要求，爆破母線與電纜、電線、信號線應該分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。聯線方式與要求：

爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點； 在連線和爆破前，爆破工、班組長、和瓦斯檢查工必須第二次檢查爆破地點，不符合爆破條件的，不準連線爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“三人連鎖爆破制”。（爆破工將“警戒牌”交給班組長，由班組長派人去警戒，并檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發出爆破口哨后進行爆破作業。爆破后，三牌各歸其主。）

②爆破工最后撤到警戒線外起爆地點，并監督警戒員拉好警戒繩，掛好警戒牌。詢問班組長各處警戒是否設好、清點人數情況、聯絡員是否返回，并要求聯絡員簽字。詢問班組長是否可以起爆，由班組長下達起爆命令。吹兩長聲口哨。爆破工把扭結的母線末端分開，接到發爆器接線柱上并擰緊。將發爆器鑰匙插入毫秒開關，并扭到充電位置，開始充電。再吹三長聲口哨。至少再等5秒鐘且待發爆器氖燈發亮，閃光穩定后，回頭望一下工作面，無異常情況方可通電起爆。

③通電起爆后，拔出發爆器鑰匙，并隨身攜帶。將兩根爆破母線從發爆器接線柱上摘下，扭結短路。爆破工按規定在記錄本上填寫起爆時間。

④ 爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊長應對爆破區域的人員進行清點并撤離至警戒線以外安全地點。并再次執行“三人連鎖”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發爆破，以及掘進工作面每次響炮都應執行“一炮三檢”和“三人連鎖制度”,并認真填好記錄。

⑥裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

爆破后檢查與驗炮：

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好；清點剩余的電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長簽字，將當班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫，經庫管員蓋章銷帳，嚴禁他人代交，私帶上井。

第五節 處理拒爆、殘爆的相關規定

處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚，處理拒爆時，必須遵守下列規定：

一、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法向外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

四、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。

五、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的的工作。

三、設施工：

1.砌筑風門密閉的地點，必須根據下列規定進行選擇：（1）盡量避開動壓區；

（2）巷道的頂幫應具有堅硬、并且未遭破壞的煤或巖石；（3）離巷道的交叉處的距離不少于5m；

（4）風門密閉內外各5m內支護要完好，無片幫、冒頂，密閉前5m內無雜物、積水和淤泥。

2.按工作計劃或施工通知單要求進行施工，施工人員必須對工程地點、類別、規格、質量、數量要清楚，并且了解安全注意事項。

3.墻垛掏槽時要用釬子或手鎬掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽時必須見硬底、硬幫，與煤巖接實，作業時必須按下列規定執行：

（1）在有架空線地點放頂時，要先停電，掛好寫有“有人工作不準送電”警示牌，并設好臨時地線，工作完畢立即摘下警示牌，取下臨時地線，接通電源，以防觸電。

（2）停電后用木板等物把架空線保護好，并打好臨時支柱。（3）當有電纜、信號線、水風管路等，盡量放下，再用木板、溜槽等嚴加保護，以防破壞，完成工作后將其恢復原樣。

（4）放下高壓電纜，事先和負責部門取得聯系，確實加以保護好后方能施工。

（5）拆碹時必須在有經驗的老工人的指導下，另有2人互相協作，拆下的料石能復用的碼放整齊，不能用的裝車運走，要邊拆邊摘下浮矸等，架好臨時支護，嚴防頂板冒落傷人。

4.穩框順序：（1）首先修整門框，上下坎平行，兩框平行，坎框互成直角。（2）先穩下坎，盡量保持坎的完好，下坎在軌道正上方，軌道需嵌在下坎槽內，下坎的上平面不能高出軌面10mm，然后安裝門框和上坎。

（3）穩框電動機根據該處風壓及風門規格大小，門框要有朝順風方向的傾斜度以80—85度為合適，其實際做法是：從門上坎往下垂鉛（錘）距下坎間距范圍，0.9×1.2m的為80—100mm；1.2×1.5的為100—120mm；1.6×1.8m的為120—150mm。

5.風門墻的砌筑必須注意下列事項：

（1）砌墻時必須掛線，墻面平整（1m長度內凸凹高差不大于10mm，料石勻縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫，四周要抹出100mm，風門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音），墻厚一般為480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）壘磚墻時必須灰漿飽滿，不得出現裂縫，料石墻空間要填好，用錘壓實，灰漿用瓦刀搗實。

灰縫要求：磚墻不許超過10mm，料石不許超過30mm；（3）磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿，而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑，壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5。縫隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）；

（4）需要搭腳架時，一定要搭牢固，腳手板上不許堆放過多的材料，以防倒架；（5）封頂時必須從兩邊向中間砌；

（6）調節風窗應按要求留在風門墻上方，安設可調的插板；（7）風門處有水溝時，必須設反水池或擋風簾，安設好風門后要包邊沿口。有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外），門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，防止透光漏風。

6.修砌風門時應注意事項：

（1）修砌時必須是拆一道壘一道，以防漏風；

（2）修砌時必須是先上后下，其高度超過2.1m時，要搭腳手架或登著重車進行，車要固定可靠。

7.臨時風門的建筑要求：

（1）開工前必須詳細檢查工作地點的有害氣體和支護情況，在安全情況下進行掏槽，除頂板破碎、煤幫太松軟地點外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風壓大時在背風面門口以上要設橫梁（木梁或鐵梁），兩頭要鑲入棚檔或梁窩內；

（3）穩框電動機根據風門規格和風壓大小，傾斜度合適，一般為100—150mm（與永久風門同），要求門扇開到小于90°時能自動關嚴；

（4）釘板時必須由上往下釘，上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm，其木板規格為厚15-25mm，寬150—200mm，長1.5—2.5m；

（5）風門四周及板縫必須用黃泥摻水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹嚴不得漏風；

（6）在有溜子（膠帶機）的運輸巷中建板門時，要選擇頂幫支架完好，斷面較大地點，門設在一邊，溜槽上留200-300mm高度的口，口上釘單層或多層布簾，門前后各2m溜子要有檔板；

（7）風門安裝后，要試驗檢查，要求門扇開關靈活，嚴密不漏風，不得有掃地刮道現象。

8.各種密閉的用途及施工要求：

（1）臨時膠布密閉：主要用于臨時控制風量或發生火災時，臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴，防止跑風；

（2）臨時木板密閉：此種密閉的用途與臨時密閉同，但用的時間較短，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用厚12—25mm，寬150—200mm的木板，由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘的過程中四周要接觸嚴密，木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹嚴；

（3）沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內發生火災后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區內爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過15—20kg，其重量適宜于人力運送，按巷道全斷面，堆積長度不少于4—5m，在該密閉的外側，再打上3—4根貼墻柱，并用木桿卡實卡緊；

（4）防火磚密閉：適用于發火煤層采后封閉，密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm，用1∶3或1∶4灰漿砌筑，砌筑時上下層縫錯開，頂幫間隙用灰漿填實，墻面要平整，必要時墻外抹厚20mm的灰漿，當巷道無水或出水較小時，密閉下部可不設泄水管，但密閉上部要設一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等，凡發火煤層，在密閉的上部另設一節直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長2—2.5的鐵管，（5）永久性防水密閉，適用于采后石門，礦井主要巷道報廢后，隔風防火，其要求：內外墻各厚三磚，中間填以100-200mm灰砂漿，用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑，要求與防火磚墻同，當巷道出水較大時，密閉底部設順水管，在密閉的上部要設19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長2.5—3.0鐵管各一根，作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用，這些管子平時要上蓋封嚴；

（6）黃土密閉：當巷道圍巖壓力較大，又不能進行壓力灌漿時應采用此種密閉，其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后，打兩根中柱和幫柱，靠里邊釘厚25—50mm木板，外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實或摻水，兩幫要填實，頂部要用泥堵實，必要時在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管，作取樣、測壓用；

（7）磚密閉：用于非發火煤層的采后封閉；

磚密閉墻厚一般為3—5磚厚，（砌成厚度為360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑，其質量要求與防火磚墻同。

料石密閉墻厚，底部為600—840mm，上部不小于300—400mm，當巷道出水較大時，密閉墻下部設反水池，上部設一根檢查管作為檢查、測壓用。9.砌筑各類密閉前的準備工作：

(1)替金屬棚子，用木支架替換密閉處的金屬棚子。a.清理現場，退路暢通；

b.準備材料，根據巷道規格準備合適的支架材料；

c.在兩架棚子之間挖柱窩，盡量挖到實地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固，嚴防柱倒傷人，擱梁時，必須二人同時進行互相照應，最后將梁子的兩端及柱子用材料背實。

d.回撤金屬棚子：先挖柱窩，當腿松動后，再把梁打掉，最后把腿撥出。

(2)掏槽：

a.清理現場，退路暢通；

b.要回棚子的地點，前后支架必須完好，否則要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒頂危險時，應先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住，再掏槽到實體，進行砌筑，當密閉壘到一定高度時或一幫壘到實茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷頂到實茬或邊刷頂邊砌筑。

10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂：

（1）開工前和班中要隨時檢查工作地點的有害氣體，在不超限時施工；

（2）砌筑的技術操作和要求與風門墻同；

（3）壘墻時，如果底部的碎矸子需用灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；（4）施工中對頂幫的煤巖隨時鑿掉浮矸，不使已松動的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴密性；

（5）密閉墻有特殊需要時，應仔細涂抹墻面，當風壓較大時，暫不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密閉砌好后，密閉外空茬處要架好棚子，上頂插嚴背實，墻外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規棚欄；

（7）密閉砌好后要掛上驗收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標。11.拆除密閉墻的注意事項：

（1）拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術安全規定施工。需要處理瓦斯通風時，必須制定專項排放措施報批并認真貫徹落實，由救護隊員進行作業；

（2）拆除密閉前，必須備足封閉用的材料和一切工具；（3）拆除密閉時，應先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內部情況，如無涌水、無瓦斯超限時，方可拆除。

拆除火區密閉時，還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況，符合滅火條件后方可拆除，這些拆除工作，由救護隊執行。

12.密閉工必須嚴格按照操作規程進行操作，否則：(1)會導致墻體歪斜、倒塌，造成傷人事故；

(2)造成風門關閉不嚴和關閉不靈活，導致漏風和風量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密閉墻體不結實，跑風，漏風，導致密閉發火；(4)在以后的注氮、灌漿工作中，會導致密閉氮氣泄露、跑漿和坍塌事故，為防滅火工作帶來安全隱患。

四：通風工：

1．風筒工負責所管轄區域內風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井，并及時修補井上下破損的風筒。

2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。

3．風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車剮、炮崩，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛2 點，每節風筒末端兩側的掛勾應用鐵絲系在巷道幫壁上。

4．要求風筒之間接口嚴密。膠質風筒可用雙反邊接頭或三環接頭，插接時要順接。

5．使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之間要有一節鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒與膠質風筒套接處要用鐵絲箍緊。

6．一列風筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節。7．風筒末端距工作面的距離，按公司的規定執行，但必須保證工作面有足夠的風量。

8．經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。9．風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。10．斜巷和小眼掘進時，風筒接頭、風筒的綁扎要特別牢固。11．更換風筒時，不得隨意停局部通風機，必須停機時，應與掘進工作面的班組長和司機聯系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風筒。

12．巷道掘進完工后，應在通風科的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。

13．拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。

14．應注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風筒。

15．跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯系好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。

16．大巷高頂操作時要設臺架，工作時要站穩；在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車剮、撞，并應注意防止架空線觸電傷人。

17． 在風筒末端（入風口）加接風筒時，應先將加接的風筒吊掛于鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。

18．風筒急拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。

19．風筒上井后，首先應刷洗、曬干，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。

20．修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補丁壓邊應大于破口尺寸20 毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應裁成斜面；補釘和破口應刷凈至露出膠質風筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘合后應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風；粘好的風筒應再涂上滑石粉。對100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。

21．風筒上的吊環應齊全，吊環間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。

22．修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。23．晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩，風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。

24．修補后的舊風筒，應按規格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以取用方便。

25．裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

通風隊 2018年1月1日

第四篇：通風隊各工種操作規程

通風隊各工種操作規程

瓦斯檢查員操作規程

一、入井前對瓦檢儀進行檢查

1、首先要對瓦檢儀的外觀進行檢查，對瓦檢儀的目鏡蓋、主調螺旋蓋、皮套、背帶、膠管、吸氣球和水分吸收管等進行檢查，是否完好。

2、對水分和二氧化碳吸收管內的藥品進行檢查，要求藥品裝滿、顆粒均勻，一般約2--5mm左右。水分吸收管內裝硅膠時正常為深藍色，失效為粉紅色。如內裝氯化鈣時正常為純白色，失效后成漿糊狀，后變成固體。二氧化碳吸收管內裝鈉石灰，正常為粉紅色，失效后變為粉白色。

3、檢查儀器的氣密性，用手捏扁吸氣球，另一手堵住吸氣球的進氣孔，氣球不脹起，表明儀器氣密，否則進行分段檢查。

4、對儀器的電路和光路系統檢查，電路系統：分別按下光源開關和微讀數開關，由目鏡和微讀數觀測窗內觀察，以燈泡亮、松手即滅為好。光路系統：按下光源電鈕，由目鏡觀察，并旋轉目鏡筒，看干涉條紋是否清晰，否則進行調整或更換儀器。

二、瓦檢儀換氣調零

1、在進風大巷、石門等作業地點，溫度相近的新鮮風流中對瓦檢儀進行換氣。

2、換氣時，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球5-6次，然后轉動測微手輪，將儀器微讀數盤回到零位，再轉動調零手輪，將干涉條紋中某條黑線與分劃板零位相重合，對零后上好儀器護蓋。

三、瓦斯檢查

1、進入檢查區域后，按巡回圖表所擬定的路線及時間依次到達各檢查地點。

2、一手將連接瓦斯入口的膠管用探杖伸向測點（距巷道頂板200mm以下處）手壓氣球5-6次，待測氣體進入氣室然后收回探杖，打開目鏡護蓋，觀察光譜黑線在分劃板上移動的位置，同時調整測微手輪，使光譜黑線在分劃板上移到靠近整數位置上，再觀察測微刻度盤上指示的讀數，然后將分劃板上指示的整數與測微盤上指示的小數相加即為該點的沼氣濃度。四、二氧化碳檢查

在距測定點距巷道底板200mm以上處，首先測出該點的瓦斯濃度，然后拔開二氧化碳吸收劑管，將儀器吸氣孔伸向同一地點，同測瓦斯方法一樣測出二氧化碳和瓦斯混合混合氣體濃度數值，減去已測出的同一地點瓦斯濃度，再乘以0.955所得的數即為該點的二氧化碳濃度。

五、檢查后的工作

1、檢查后及時填寫記錄手冊，告知現場負責人，或班組長。

2、零點班瓦檢員第一次填寫牌板時，要將前一天檢查的數據全部擦凈，然后依據本班檢查結果填寫，標明日期、時間、檢查人。

3、檢查完后要及時向通風調度、隊部進行班中匯報。

六、特殊問題處理

1、盲巷要嚴格按有關規定進行管理，如果進入盲巷檢查瓦斯或二氧化碳時，要攜帶氧氣鑒定器（便攜儀），邊走邊檢查。當瓦斯、二氧化碳達到3%或氧氣濃度低于18%時，停止前進立即退出，設好柵欄、警標，匯報通風調度。

2、主要通風機突然停電、停風，要及時切斷電源，并通知受影響區域人員，撤到進風巷中，向通風調度匯報，按指示進行工作。

3、發現局部通風機停電、停風，要將局部通風機通風地段的人員撤到全風壓供風巷道中，在巷道口設置警標，并向通風調度匯報。

4、發現瓦斯積聚或超限，立即通知超限區域人員停止作業，切斷電源，撤出險區，在通向超限區域的所有入口處設置警標，并查明原因及時匯報通風調度和值班隊干，待接到通風調度指示后，方可按指示排放瓦斯，當班不能排放時，要在現場同下班交接。

5、如發現風流異常，要查明原因，及時匯報通風調度。

七、交接班

1、接班人員到達接班地點時，應主動向接班人交待當班的瓦斯檢查情況及本班所存在的問題，并在交班薄上填寫清楚。

2、當班工作情況與接班人員交清后，相互在手冊上簽字。

3、升井后先到通風調度匯報當班各點的瓦斯及當班工作情況，并填寫有關記錄、臺帳。

測風工操作規程

1、測風工必須熟練掌握各種風表的使用方法，測風應在測風站進行；

2、入井前必須根據測風任務帶好所用的風表、秒表、瓦斯檢查器、皮尺、記錄本及其他有關儀器并檢查是否完好，不完好不得入井。

3、選擇臨時測風地點測風時，應選擇在巷道無空頂、空幫、支護完好、無淋水，前后10m無拐彎、無分岔、無障礙物的地點。

4、根據巷道風速大小選用不同風速的風表，當風速超過每秒10m時選用高速風表，風速在每秒0.5～10m時選用中速風表，風速在每秒0.5m以下時選用微速風表。

5、測風前，先將風表的計數器指針回零。在測風斷面內背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風表，將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉輪迎向風流并與風流垂直，在斷面內均勻移動，待葉輪轉動30s后再同時啟動風表計數器和移表進行測定。測定結束時同時關閉。每個測風斷面至少測3次，取平均值。

6、測風時，測風人員可采用路線法或定點法測定。用定點法測風時，測風人員背向巷道幫，右手持風表并向右側前方伸直，手臂和身體胸面成105°～110°的角度，測風時速度要均勻，風表距巷道周壁為0.2m左右。巷道斷面在10m2以上時測120s，巷道斷面在4～10m2時測60s。用路線法測風時，風表在測風斷面內按規定線路、規定時間內勻速移動，根據斷面大小，分四線法、六線法和迂回八線法。如下圖所示：

7、測風時為保證測量精確移動速度要盡量均勻。

8、測完風速后，開始測量巷道斷面，測量該點的溫度、瓦斯及二氧化碳濃度（測量瓦斯及二氧化碳方法同瓦檢員）。

9、測量完畢后及時將風表讀數代入風表校正曲線公式計算出實際風速，將風速乘以巷道斷面得出實際風量。

10、將所測得該點風速、風量、溫度、瓦斯、二氧化碳等數據記錄在測風本、測點記錄牌上并填寫清楚日期、姓名。

11、一個系統測完后，預算一下所測數據是否可靠，如個別點閉合差距較大，應分析原因重新補測。

12、測風時如發現風流不穩定，應查明原因，將問題處理后再重新測定。

13、測風員在井下行走和測風時，要注意頂板、車輛、機器等，保證自身安全。

測塵工操作規程

一、地面作業

1、采樣器檢查：檢查流量是否符合要求，電量是否充足，利用秒表檢查定時器。

2、采樣盒檢查：采樣盒和濾膜夾不干凈時，應用酒精棉球擦干凈。

3、分析天平檢查

（1）濾膜準備：濾膜稱量，用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于分析天平稱量至恒量，并編號記錄重量。

（2）濾膜固定：旋開濾膜固定圈，可先用酒精棉球擦凈。

（3）用鑷子夾取已稱過的濾膜，毛面向上平鋪在錐形環上，再將固定蓋套上并擰緊。

（4）檢查安裝的濾膜有無皺褶與漏縫，若有時重固定。

（5）將裝好的濾膜固定圈收入樣品盒內備用，直徑75mm的濾膜（漏斗形）固定法。

①旋開濾膜固定圈。

②用鑷子將濾膜對折折兩次成90°角的扇形，然后張開成漏斗狀，置于固定蓋面，脫出時應重裝。

③用固定玻璃棒將濾膜漏斗的錐頂推向對側，在固定圈的另一方向形成濾膜漏斗。

④檢查安裝的濾膜有無漏縫，若有應重裝。⑤將裝好的濾膜固定圈放入樣品盒中備用。

二、井下作業

1、選擇測點：采樣地點設在回風測，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點4～5m處進行。在機械化采煤工作面，應在采煤機回風側，距采煤機10～15m處進行。采煤工作面多工序同時作業時，應在回風側距轉載點3m處進行。在其它產塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的情況下，采樣地點盡可能靠近工人作業的呼吸帶。

2、采樣

（1）測點選定后，將三角架支穩，采樣頭正面迎向含塵風流，高度以距地板1.5m為宜。當迎向含塵風流無法避免飛濺的泥漿、砂砬對樣品污染時，受塵面可以側向。

（2）根據采樣點粉塵濃度大小，選用不同規格濾膜采樣，粉塵濃度小于50mg/m3時，選用40mm直徑的濾膜樣，粉塵濃度在50mg/m3以上時，選用75mm直徑的濾膜樣。

（3）取出準備好的濾膜夾，迅速裝入采樣頭中擰緊螺蓋，啟動電源開關，迅速調解節流量旋鈕，使流量保持在20L/min時，開始記時，并隨時調解流量使其保持穩定，時間到自動停止。對連續性生產作業，應在生產達到正常狀態5min后再進行采樣，對間接性生產作業，應在工人作業時采樣。

3、采樣后的作業

（1）采樣完畢，擰開采樣頭，用鑷子將濾膜夾輕輕拿出，放入原來的采樣盒中，記錄采樣地點、采樣盒編號及防塵狀況。

（2）測塵完畢后，按《通用標準》有關要求妥善攜帶，保護好有關測塵器具及時升井。

三、采樣稱量、計算、記錄

1、升井后，到測塵室將采有粉塵的濾膜用鑷子從采樣盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平稱量，并及時做好記錄，稱量后再放入干燥器中干燥30min再一次稱量，當相鄰兩次質量差不超過0.1mg時，取其最小值。

2、各樣品粉塵濃度計算以后，要及時將采樣編號。把重量、流量、時間、作業性質、有關措施、采樣時間等填入測塵記錄本，并填好該測塵點防塵狀況，以便分析。

3、按要求及時做出測塵報表，審批后送交有關部門及領導。

四、直讀式粉塵濃度測量儀使用方法

1、使用前準備

（1）濾膜夾和濾膜的準備。應將濾膜裁剪到合適的寬度，然后用濾膜夾把濾膜夾好，應保證濾膜不露出濾膜夾的邊緣，并且保證濾膜的平展。

（2）將三角架穩定地放置到采樣點上，然后將測塵儀固定于三角架上，并使采樣頭對準逆風方向采樣。

（3）開機，按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示公司標志、名稱及200s的倒計時，并進行初始化，初始化完成進入主菜單。主菜單分為：測量、數據、校正和設定四個子菜單，選中子菜單按“確定”鍵即可進入。

2、開始測量

（1）在主菜單中選定“測量”菜單后按“確定”鍵進入，并把空白濾膜放入濾膜夾中，然后將裝有濾膜的夾插入測量腔中。

（2）選擇“

1、空白”，進行空白膜的測量，按“確定”鍵測量完畢，蜂鳴器會發出“嘀”的一聲，表示測量完畢。此時會顯示電參量（電參量是指儀器傳感器的檢測信號經過轉化后的儀器示值，不能等同于質量值）結果，再按任意鍵返回測量菜單。

（3）接著把濾膜從測量腔中取出來，插入采樣頭的濾膜固定處，然后旋緊采樣頭。在測量菜單中選擇“

2、采樣”，按“確定”鍵進入。根據待測環境的粉塵濃度的高低，設定采樣時間（0.1--99.9分鐘），再回到測量菜單，粉塵濃度高時可將采樣時間減少，反之可增加采樣時間。按“確定”鍵進行采樣，此時儀器開始進行采樣，泵開始工作，采樣完畢儀器發出“嘀”的一聲提示采樣結束。

（4）采樣結束后程序自動返回測量菜單，一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測量腔中，此時選“

3、測塵”按“確認”鍵進入，測量時間出廠已經設定好，用戶無須改動。測量時間結束后顯示帶塵濾膜電參量數值，三秒鐘后顯示此次測量結果和測量時間，同時自動存儲數據。

通風設施工操作規程

1、通風設施工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。

2、通風設施工需要掌握以下知識:（1）熟悉礦井通風系統，避災路線。（2）掌握下井須知等有關安全規定。

（3）熟悉礦井通風構筑物（永久風門、臨時風門；調節風窗；測風站；風橋；永久密閉、臨時密閉）的作用、安設方法和要求。（4）了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。（5）掌握《煤礦安全規程》對通風構筑物的規定。

（6）掌握《煤礦通風安全質量標準化標準》通風設施部分的規定。（7）了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

3、通風設施的施工，必須按照施工設計，在設計位置施工，設計要符合有關規定，不得隨意改變安設位置、種類。

4、須使用設計的材料，不得隨意更改。

5、密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開。

6、在架線巷道中進行有關工作時，必須先和有關單位聯系，在停電、掛好”有人工作，不準送

電”的停電牌、設好臨時接地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后方可取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。

7、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝人護套，材料應捆扎牢固，要防止觸碰架空線等其他物品。

8、在運輸巷道中施工風門要設警示牌并有專人指揮來往車輛，做到安全施工。

9、每個風門前后5m內的支護保證完好，并應清理剩余材料，保持清潔、通暢。

10、每個密閉前5m內的支護保證完好，按規定要求設置柵欄并掛密閉說明牌。

11、行車的兩道風門間距不少于兩列車長度，行人的兩道風門間距要大于5m。

12、風門必須能夠自動關閉;兩道風門之間安設聯鎖裝置，保證不能同時打開。

13、通風設施竣工后，要組織驗收，凡是不符合質量要求的，必須整改至合格。

14、密閉、風門、風橋等通風設施的位置應選擇在頂幫堅硬、末遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區。

15、在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯系。

16、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用爆破方法。

17、作業高度超過2m時，要搭腳手架，佩帶保險帶，并制定安全措施。作業前準備

18、密閉、風門、風橋、測風站等通風設施施工前要認真學習工作通知書和相關的知識。

19、準備施工需用的材料和工具。

20、計劃所需的材料，并將材料裝車，裝運材料要有專人負責。各種材料裝車后均不能超高、超寬，裝車要整齊，兩頭要均衡。

21、料車人井前必須與礦調度室及有關單位聯系，運送時應嚴格遵照材料運輸的有關規定。

22、井下裝卸大型材料時要互相照應，互相配合。材料要靠巷幫整齊堆放，不得影響運輸、通風、行人。

23、材料卸車時，應現場驗收，發現不足或有誤，須及時更正。

24、檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度并在作業地點合適的位置設置有害氣體便攜式檢測儀器，隨時監測作業地點有害氣體濃度。操作順序

25、本工種操作應遵照下列順序進行::驗收材料→清理操作現場（安全檢查）→施工→質量檢查→清理操作現場。

監測監控工操作規程

1、監測系統的安裝、維護由專職監測監控工進行，監測監控工必須經過技術培訓，懂得儀器的工作原理、結構、日常維護，能熟練作業。

2、要對入井設備的完好狀況及功能認真檢查，確保入井設備性能完好。

3、儀器在搬動、安裝、拆卸時要小心謹慎，不要摔碰，不要強行拉扯連線，要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊，以免損壞脆弱元件和線路板開焊。

4、井下監測電纜的敷設要有適當的馳度，要與動力電纜保持0.3m以上的距離，懸掛點的間距不大于3m。電纜之間、電纜與設備之間的連接必須符合防爆標準要求。

5、井下分站應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。

6、瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。風速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器應懸掛在能正確反映該測點值的地點。設備開停傳感器應安設在負荷側電纜上。

7、安裝完畢，詳細檢查接線正確與否，確認無誤后方可送電。井下分站預熱15分鐘后進行調整，分站、傳感器工作穩定后方可接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與中心站聯機跟蹤檢驗其精度。

8、要經常擦拭儀器上的煤塵，特別是探頭進氣孔上的煤塵，防止堵塞氣孔，影響氣體進入探頭氣室，定期清掃氣室中污物。

9、儀器初安裝五天內，要每天檢查穩流，精度報警、斷電點等。

10、儀器正常工作后，每周檢查調整一次主機穩流源輸出電流（催化元件的工作電流）；檢查和調整差放零點、機零點，檢查和調整接收機和主機的跟蹤、報警點；檢查和調整主機斷電點、指示精度。

11、儀器在井下運行半年后，要將其回至井上進行全面清洗、擦拭、烘干，然后進行試運行，完好后方可再下井使用.其中甲烷傳感器要送安全檢測中心進行檢定。

12、遙測儀使用一定時期后，催化元件活性要下降，當精度電位器調到頭，而主機指示仍低于實際的瓦斯含量而又無別的故障時，要更換新的催化元件，更換時，需把探頭拿到地面，在更換后進行調試。

13、發現儀器工作不正常而又不能及時修理時，要及時查明原因，向礦調度室、通風隊值班室、通風監測室匯報后，要整機更換，舊機要及時打上井修理。

14、建立健全各項臺帳、記錄、圖紙、報表。

監測監控機房操作員操作規程

1、進入機房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線及有灰塵的物 品帶進機房，要經常用干燥的棉紗擦拭設備外殼，每班定期清掃室內衛生。

2、機房操作必須嚴格執行交接班制度。交接班內容包括:（1）設備運行情況和故障處理情況；

（2）井下監控分站、傳感器工作狀況、風電瓦斯閉鎖工作情況；（3）瓦斯、一氧化碳、溫度變化異常區的詳細記錄；（4）計算機網絡系統運行情況。

3、接班后，首先要對瓦斯、一氧化碳較大的區域進行監控數據詳細了解，并詳細跟蹤監視，發現異常情況及時向通風調度匯報。

4、中心站值班人員，發現瓦斯超限等異常情況，要立即通知礦調度室和相關單位，并做好記錄；對系統發生的所有異常情況，要做詳細記錄，以便追查處理。

5、安全監控系統網絡信息設備，要保持正常運行，如發現設備故障，要及時處理，并做好運行記錄。

6、與井下監測工協調配合進行監控設備的校正和故障處理工作。

7、值班員必須按時打印監測日報表，對異常信息要注明原因及處理措施，并按要求報送相關領導審閱簽字。

8、中心站監控主備計算機不得用于與監控無關的操作。運行的計算機要定期維護，監控主備機應定期交替運行，一般情況下倒機時間不超過兩個月。

9、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩壓電源→打印機→顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。

10、停電順序是：主機→顯示器等外圍設備→打印機→不間斷穩壓電源→配電柜電源。

通風儀器標校工操作規程

1、儀器標校工必須經過專業培訓，經考核合格后持證上崗。

2、儀器標校工必須掌握通風常用儀器的結構、性能、工作原理、保養和一般性故障排除等基礎知識。

3、儀器必須按說明書要求定期標校：

4、標校方法：用2%的標準甲烷氣樣，通過流量計注入儀器標校孔，通過流量計進行控制。

5、標校時，要用光學瓦斯檢定器核查標準甲烷氣樣含量。

6、建立儀器標校記錄，每次標校都要進行登記。并根據管理儀器總臺數和使用班次，排好標校時間計劃。

7、標準氣樣的使用、保管與維修：

（1）使用氣樣鋼瓶時，首先卸下鋼瓶封口螺絲，旋上帶有快速接頭的調節器，打開氣瓶開關，旋上計量計接頭，調節至需要流量。

（2）氣樣的保護與維修

①氣樣鋼瓶屬高壓容器具類，嚴禁猛烈撞擊和日光下曝曬。

②產品應放置在通風干燥室內，并無腐蝕性物品存在。

③氣樣鋼瓶勿與氧氣鋼瓶等助燃性氣體混放在一起。

④氣樣鋼瓶要定期進行壓力試驗。

⑤標準氣瓶要定期進行壓力試驗。

⑥氣樣使用完畢后，接口部分必須擦拭干凈，防止灰土塵粒落入，影響氣流暢通。

⑦標校人員必須執行交接班制度，把當班未完成的工作向接班人交代清楚。

8、光學瓦斯檢定器每月標校一次，便攜式瓦斯檢測報警儀每周標校一次。

9、儀器標校室內嚴禁閑雜人等進入。

10、儀器標校室內嚴禁煙火。

11、儀器標校室內要保持清潔。

12、氣樣、儀器儀表按規定放置，不得亂堆亂放。

儀器儀表發放工操作規程

1、儀器發放工必須經過培訓，經考核合格后，持有效證件上崗。

2、必須熟悉各種儀器的結構、性能、使用方法。

3、發放工負責儀器儀表發、收及檢查維護工作。

4、對儀器儀表逐臺建帳，做好記錄。

5、接班時對儀器儀表的數量進行核對。

6、必須對待發儀器進行檢查，確保靈敏可靠。

7、收回的儀器要詳細檢查完好狀態，對損壞的及時通知儀器檢修工修理，并做好記錄。

8、不完好儀器儀表禁止發放。

9、必須嚴格執行交接班制度。

10、發放儀器時輕拿輕放，注意力集中，以免儀器滑落造成人員傷害、儀器損壞。

11、儀器發放室要保持清潔，避免儀器儀表接觸污濁氣體和有腐蝕性的物體造成儀器損壞。

12、靈敏度高的儀器儀表應有專門存放的盒子、放置在規定的位置避免因保管不當造成儀器儀表靈敏度下降。

13、儀器發放室嚴禁閑雜人等進入。

14、儀器發放室內嚴禁吸煙。

15、儀器發放工不得私自拆卸、維修儀器儀表。

16、各種儀器儀表要用專用的充電器進行充電，不得混用。

17、儀器應及時充電，保證電量充足。

18、儀器儀表發放工要保持儀器儀表的清潔。

材料員

1、材料員要明確自己的工作職責和權利。

2、物資到貨要進行數量和質量的驗收，監督和檢驗貨品數量、質量。

3、采購入庫的物資不符合要求，或規格、單價、數量不符，材料員有權拒絕入庫。對于劣質物品提出拒收和退貨。

4、物資入庫后按材質和規格分類、有序存放，貼標簽或說明牌，庫存物資要做到心中有數。

5、對庫存物資建立帳本、出入庫手續完備、每月盤點，做到帳物相符。

6、妥善保管各類物品、擺放整齊、防止積壓霉爛丟失。

7、加強物資帳目管理，做到進、出、存相符，手工賬目與電腦賬目相符，嚴格按管理權限發放材料，做到帳目日清月結，物資月盤點要實事求是。

8、加強“四防”防范措施，做到人走、燈關、門鎖，經常性的檢查庫房內的設施，發現隱患及時上報。

9、日常工作中要做到庫內無灰塵，保持清潔衛生。

10、腐蝕性物品要單獨存放，并采取措施保證腐蝕性的氣、液體不泄露。

11、計劃、領取區隊常用物資，保證庫存數量滿足區隊正常使用。

12、保證個人勞保按時、按量發放。

13、做好班組領用材料記錄，已被考核班組材料節支。

14、個人使用的工具按規定發放，建立工具發放臺帳；對庫房中使用、損壞的設備、工具及時聯系維修、更換，填寫維修記錄。

15、庫房內嚴禁煙火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。

16、庫房內不允許閑雜人等隨意進入。

第五篇：通風各工種操作規程

目

錄

監測工崗位責任制 ················································································· 1 便攜儀發放崗位責任制 ········································································· 1 導通人員操作規程 ················································································· 1 火工品搬運操作規程 ············································································· 1 火藥庫管理員操作規程 ········································································· 2 放炮員操作規程 ····················································································· 2 掘進放炮操作規程 ················································································· 4 采煤工作面放炮員操作規程 ································································ 10 防塵工操作規程 ··················································································· 14 防火工操作規程 ··················································································· 15 測風員操作規則 ··················································································· 15 木工操作規程 ······················································································· 16 注水工操作規程 ··················································································· 17 測塵工操作規程 ··················································································· 17 微機工操作規程 ··················································································· 18 拆除安裝工操作規程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作規程 ··········································································· 19 瓦檢工操作規程 ··················································································· 19 光學甲烷測定儀校驗操作規程 ···························································· 20 監測工操作規程 ··················································································· 20 便攜儀校驗操作規程 ··········································································· 21 木工操作規程 ······················································································· 21 打鉆工操作規程 ··················································································· 22 防塵工操作規程 ··················································································· 23 防火工操作規程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作規程 ································································ 24

監測工崗位責任制

1、熟練掌握弱電及監測系統的有關知識，精通維修技術。

2、按要求檢查檢修監測裝置，吊掛監測線子。

3、每周校驗監測分站及瓦斯傳感器。

便攜儀發放崗位責任制

1、掌握儀器性能及充電方法。

2、按牌對號發放，不合格的不得入井。

3、儀器回收是要檢查儀器是否完好，并及時上架充電。

4、發現儀器損壞，及時向有關人員匯報。

5、經常和維修人員取得聯系，發現問題及時解決。

導通人員操作規程

1、雷管進庫后，必須由導通人員驗查，雷管包裝是否完好，是否缺段，確認無誤后，方可進行導通。

2、雷管的導通必須在專用導通室內進行，必須由導通人員親自打開雷管蓋，其他人員不得隨便打開雷管箱蓋。

3、由導通人員用雷管測試儀逐一檢查不同斷號雷管電阻的大小，必須符合（3.5—6.3歐姆）,查出不合格的雷管必須跟當班庫管員講明不合格雷管的品種數量及出廠日期,然后由庫管員填入報廢雷管登記薄。

火工品搬運操作規程

1、炸藥雷管到礦后，由下藥人員根據移撥單驗查炸藥雷管的品種數量及包裝是否完好，確認無誤后，方可裝卸。

2、裝卸時要輕裝輕放，嚴禁撞擊，裝卸后由下藥人員跟運輸區聯系，及時地把炸藥雷管打下井，由下藥人員安全地把炸藥雷管運送到井下藥庫。

3、炸藥雷管到庫后，必須整齊的把炸藥雷管放進各自壁槽內，并向當班庫管員講明下藥的品種、數量，由庫管員驗收入帳。

火藥庫管理員操作規程

1、炸藥雷管到庫后，庫管員必須驗收登記炸藥雷管的品種數量，包裝是否完好，雷管是否缺段，確認無誤后，方可進入各自的壁槽內。

2、炸藥雷管進庫后，庫管員必須按照先進發，后進后發，防止積壓。

3、庫管員必須把導通合格的雷管進行編號，編號要在專用編號室內進行，必須專人專號，堅持“七項制度”、“五不發”的原則，根據當班計劃進行對號發放。

4、庫管員回收退庫雷管時，必須驗查，做到帳卡相符。

放炮員操作規程

一般規定：

1、井下放炮工作必須由有兩年以上的工齡的專職放炮員擔任，并經過專門培訓、考試合格，方可持證上崗。

2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。

3、接觸爆破材料的人員應該穿棉布或其它抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。

4、放炮員下井前要領取符合規定的瓦斯報警儀、放炮器和放炮母線等。不符合規定的放炮器不準下井使用；放炮員必須嚴格執行集團公司、礦制定的爆破器材領用退的管理制度。

5、使用爆破器材的規定

（1）禁止使用凍結或半凍結的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。

（2）不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。（3）井下嚴禁使用黑火藥。

6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發及毫秒延期電雷管。延期電雷管第一段與瞬發電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產的和不同型號的電雷管不得混雜使用。

7、在發出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發放不通電和電阻不合格的電雷管。

8、用放炮方法貫通巷道時，必須嚴格遵守作業規程有關的規定。

9、在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內裝藥時，除負責裝藥、放炮人員和水泵司機外、其他人員都必須撤到地面或生產水平。

10、嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如確需崩眼必須編制措施，報礦總工程師批準。

11、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出的掘進工作面放炮，必須嚴格執行制定的特殊安全措施。

掘進放炮操作規程

一、炮前準備工作

1、爆破材料的運送與存放

（1）電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監護下，由經過培訓的放炮員助手運送。

（2）領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的非金屬容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制后其他絕緣材料制成的專業炮藥箱內。

炮藥箱應放到警戒線以外支護完好的、干燥的安全地點，并離開電氣設備和電纜、電線。

炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

（3）嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。

（4）放炮前需準備好足夠使用的引藥、炮泥和水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。

2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規定，并無斷頭和短路，絕緣皮有破損處應及時處理。

3、準備好炮輥、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引藥的裝配

（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設備和導電體的放炮地點附近進行，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。（2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結。

（3）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后將雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣，并將剩余腳線全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結。

每個藥卷內只準插入一個電雷管。

（5）裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規定的安全地點，并且清點數量、掩蓋好，不得丟失，不準隨意地亂放。

4、裝藥前應做以下工作

5、（1）放炮員、班組長和瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行裝藥前及放炮后的“一炮三檢”制度。（2）班組長負責對工作面附近灑水滅塵。

（3）班組長負責對迎頭支架進行加固，保證支架完好。（4）用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清理干凈。（5）凡有下列情況之一的不準裝藥：

（1、）掘進迎頭空頂距離超過作業規程規定，支架處于不完好狀態。（2、）裝藥地點20米范圍內，有未清除的煤、矸和礦車、機電設備或其他物體阻塞巷道端面1/3以上時（3、）裝藥地點20米范圍內風流中沼氣濃度達到1%和煤塵堆積飛揚時。

（4、）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟底、炮眼出現塌陷、裂縫、有壓力水、瓦斯突增等。

（5、）工作面風量不足或局扇停止運轉時。（6、）炮眼內煤（巖）粉為清除干凈時。

（7、）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。（8、）裝藥地點有片幫冒頂危險時。（9、）發現瞎炮、殘炮未處理時。

6、裝藥

（1）放炮員必須按照爆破說明書進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。裝藥完后要將兩腳線末端扭結。（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

（5）在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面嚴禁采用反向起爆的方式。

（6）在同一次裝藥放炮工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

7、封泥應用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用塊狀 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不嚴的炮眼禁放炮。

8、封泥的裝填結構與操作應按如下規定：

（1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥，并搗實。（2）封泥裝置結構是：先裝填水炮泥一至數個，在水炮泥外端再填塞炮泥。

（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊眼壁上，然后輕輕搗實。

9、炮眼封泥量的規定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮。

（2）炮眼深度0.6—1.0米時,封泥長度應不小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米。

（4）在有突出危險的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應用炮泥填實。

10、放炮母線的敷設：

（1）放炮母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。

（2）放炮母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。

（3）放炮母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。

（4）放炮母線的敷設長度要符合作業規程有關規定。

11、連線方式與連線要求：

（1）各炮眼雷管腳線的連接方式應按作業規程要求，雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

（2）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

12、在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯濃度不超限的情況下，方連線放炮。

13、放炮前要做好警戒工作：（！）班組長必須布置專人擔任警戒。（2）警戒點要符合作業規程規定。

（3）各警戒點除警戒人員外，還要設置警示牌、欄桿或拉繩標志。（4）放炮前工作面所有人員必須撤至作業規程規定的最小安全距離以外的安全地點。

14、放炮：

（！）連線后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。

（2）放炮員進入放炮地點后，隨即發出第一次放炮信號。（3）放炮員接到組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮把手插入放炮器，轉至充電位置。

（4）第二次發出放炮信號。再走10—15秒，放炮器指示燈亮穩定后，將放炮器手把轉回放電位置，將電雷管起爆，、，（5）起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結短路，拔下的 放炮器手把有放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。

15、放炮后驗炮：

（1）迎頭排除煙后，班組長、放炮員、瓦檢員立即進入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護情況，發現問題應及時處理。（2）檢查瓦斯濃度，符合規定時方可開動電氣設備。（3）檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。

（4）通電后若未起爆，放炮員必須取下放炮手把，將母線摘下扭結短路。至15分鐘后，方可沿線檢查，若為短路、短線、連線不良等原因，應立即處理：若確認非線路原因，且不能確定瞎炮位置時，可采用分段連接，重新起爆，逐段排除。

（5）檢查處理瞎炮或重新連炮前，必須設專人觀察頂、幫情況，在確認安全前提下，方可進行操作處理。

16、處理瞎炮

（1）處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處，重新平行打眼裝藥放炮，新炮眼深度要超過瞎炮孔深度：打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導向標志。

（2）嚴禁用鎬刨、手拉或壓風吹的方法處理瞎炮：嚴禁將炮眼殘底繼續打深，用打眼的方法向外掏藥。

（3）在處理瞎炮前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。（4）處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的餓煤矸，找出未爆藥包和雷管。

17、放炮結束后，放炮員要報告班長，由班長解除警戒后，其他人員 方可進入工作面作業。

18、裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現場向下一班放炮員交代清楚。

19、放炮后，應將放炮母線、放炮器等收拾整理好。

20、清點剩余雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領取數量與使用剩余的數量相符后，經班長簽字，將當班剩余材料交回藥庫銷號。嚴禁私藏爆破器材。

21、升井后，將放炮器、瓦斯報警器等交回規定的存放處。

采煤工作面放炮員操作規程

1、采煤工作面放炮員必須由責任心強、熟悉通風、瓦斯和爆破材料及放炮技術、經培訓、考試合格，持有放炮員合格證專職人員擔任。

2、嚴格遵守《煤礦安全規程》有關通風、瓦斯、火藥管理等規定，切實執行工作面作業規程及爆破說明書和本操作規程。

3、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監員都應該在現場。

4、在高瓦斯或具有煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴禁采用反向爆破。

5、嚴禁采用糊跑、明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

6、放炮與回采其他工序平行作業時，必須按照放炮的安全距離規定執行，否則應停止放炮。

7、在地質變化地帶、冒頂區安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥、放小炮或不放炮。

8、運送炸藥、裝藥封泥由兼職的放炮員助手進行。

9、炸藥的存放：

（1）炸藥在工作面臨時存放，必須放置在距工作面煤壁30米以外頂板完好、支架完整、遠離電器設備、不潮濕的安全地點。（2）炸藥箱內只準存放炸藥并上鎖，嚴禁存放其他物品。（3）不準任何人在存放炸藥的地點休息。（4）放炮器必須由放炮員隨身攜帶。

10、放炮員的工作程序

準備（領取工具和爆破材料

運送爆破材料

存放爆破材料

裝配引藥）檢查處理

放炮操作（裝藥

設警戒

連線

放炮

炮后檢查

撤警戒）收尾工作。

11與區隊聯系確定當班使用雷管數量，填寫領取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井。

12、領取并檢查防爆放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮。（2）嚴禁用短路的方法檢查放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮。（2）嚴禁用短路的方法檢查放炮器。（3）放炮器完好，電池有電。

13、領取放炮母線。

（！）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯銅芯雙線電纜。（2）放炮母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

14、領取掏勺、木扦、木或竹質炮輥，炮輥的直徑應略大于藥卷的直徑。

15、領送電雷管。

（1）只準領取毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130秒。

（2）當面點清電雷管數量。

（3）嚴禁使用延期性電雷管、非電導爆管。（4）電雷管必須由放炮員親自攜帶，不得乘車。（5）領到雷管后，應直接運到工作地點，嚴禁中途逗留。

16、裝配引藥

（1）只準有放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。

（2）必須在頂板完好、支架完整、遠離電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥。

（3）嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉出前端腳線將電雷管拉出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個管線只準裝一個管體。

（5）裝配引藥，用木扦或竹扦在藥卷端頭扎好大于雷管。（4）警戒的安全距離應超過放炮位置20米。

21、檢查及處理：在連線和放炮前，放炮員和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應及時處理。有下列情 況之一時，不準備進行連線放炮。

（1）放炮地點20米以內風流中瓦斯濃度達到1%；（2）存在第十七條的各項問題未處理或處理后又出現時；（3）沒按第二十條的規定設好警戒；（4）放炮母線不足50米；

（5）應掩蓋維護好的設施未進行掩蓋和維護；（6）分段放炮時，崩倒的支架未扶好。

22、連線：

（1）要按照作業規程規定的放炮順序和連線方法連線放炮；（2）嚴格執行誰連線誰放炮，即放炮母線連電雷管腳線、檢查線路及充電都必須由放炮員本人操作。

（3）工作面布置的單排、雙排、三花或五眼的連線都采用大串聯法，最后剩下的兩條腳線在未和母線連接前扭結成短路； 母線未和腳線前，兩端必須扭結成短路。

（4）母線與腳線連接后，再沿線檢查母線，放炮員最后退出放炮地點。

23、放炮：

（1）母線與電雷管腳線連接后，放炮員既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”；

（2）放炮員沿路檢查線路，第二次吹口哨并大聲叫喊“快放炮啦”；（3）放炮員到達放炮的警戒地點后，將母線連接在放炮器的接線端擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒確認無人 后，用鑰匙將開并轉到充電位置，待氖燈閃亮穩定，將開關鑰匙轉到原來放電位置啟爆。

（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結短路。

24、炮后檢查：

（1）放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內容同第十七、二十一條；

（2）通電后若沒有爆炸。至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不炸的原因；

（3）確屬因連接不良造成不炸時，可以重新連接放炮；（4）若確屬瞎炮，應按《煤礦安全規程》第315條處理。

25、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現場向下班放炮員交清情況。

26、在本班放完炮、吹散炮煙并經組長同意后，放炮員須吹長哨叫喊“放完炮啦”，由班長親自撤警戒后才能讓其他人員進入工作面作業。

27、收拾整理好工具，存放規定地點或親自攜帶收藏。

28、點清剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并須經班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續，不準私藏電雷管及炸藥。

29、向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。

30、上井后要將瓦斯檢定器交回通風區儀器、儀表班。

防塵工操作規程

1、下井前要先準備各種所用工具和一定數量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片，準備入井。

2、上井、下井管子裝車要固定好，且要按礦運管處的作業規程，持證上崗。

3、安設防塵管路時，主要巷道100米設一處三通、閥門，輔助巷道要每50米設一處三通、閥門、管子、接頭、螺絲、墊片要放到位，螺絲要緊到位，防塵管路要安設吊掛平直、牢固，接頭嚴密不漏水。

4、拆除防塵管路是，要把所有拆除的管子、三通、閥門、螺絲、墊片裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規程

1、風門或封閉墻四周掏槽不少于200㎝，見硬幫硬底與煤巖接實。

2、砌墻時沙漿比例按1：3：5配制，泥墻時按1：2配制。

3、磚墻必須三跑一丁層層帶灰，灰縫飽滿，不重縫、無瞎縫，墻面平整。

4、墻面要泥平，四周要抹唇邊，唇邊不少于200㎝。

5、砌好墻后，前后5米要清理干凈，驗收合格后方可交，風門交于木工，封閉交于盲巷工。

測風員操作規則

1、每次下井前，應配備風表、記時器、皮尺、記錄手冊以及瓦斯機、溫度計等。并對各種儀表進行完好檢查，保證正常使用。

2、測風地點應選擇較為規范的斷面，巷道與支護完好規整，前后十 米無障礙物，無拐彎。

3、量斷面時，根據巷道的實際情況，選擇正確度量方法，皮尺拉平拉緊，計算斷面時不同支護形式的巷道應分別計算，不準估計。

4、根據風速的大小，選擇測量范圍相適應的風表。

5、測風時儀表的指針是否在零位，不在零位時應進行回零。

6、測風時移動應均勻，路線正確，風速應與風流方向垂直，測量結束時，應同時按下封表和秒表，既可讀出數據。

7、傾斜巷道測風時，應注意測風角度。

8、測風時，注意風流方向，嚴禁風表出現倒轉。

9、計算風量時，應進行風速矯正，方可進行風量計算。

10、每地點測風時，應不少于三次，取平均值。

木工操作規程

1、按分工范圍認真巡回檢查井下的風門臨時木板封閉，發現有所損壞應向單位領導匯報并及時維修，2、風門的制作要符合標準，門扇要平整不漏風，要錯位接縫，門扇厚度不得小于30㎜，還應根據需要能做出不同規格的特制門。

3、風門安裝后，門框要“包邊沿口”，有襯墊，四周接觸嚴密，通車風門必須上閉鎖繩，松緊程度以兩道門不能同時打開為標準。

4、風門水溝要設擋風簾，管線預留孔要用黃泥堵實，風門5米之內無雜物。

5、臨時木板封閉，應設在頂幫良好處，密閉四周要接觸嚴密，木版排列要采用魚鱗式搭接，強面要用黃泥勾縫，嚴密不漏風。

6、地面木工房要嚴禁煙火，保持干凈整齊，木工房內的電器設備要嚴格按照規定使用。

注水工操作規程

1、施工前必須對所施工采區進行考查，制度注水方案，并對鉆機進行一次調試，配齊相關設備方可入井。

2、安裝鉆機設備時，必須和有關單位聯系，寫出停電申請，方可停電安裝通電。

3、在采區1號孔位固定鉆機的位置，根據本采區1號孔為煤層布置情況，調整鉆機角度（平行煤層布置最佳），孔深度應為工作面長度的三分之二，孔徑50mm左右。

4、施工中，鉆機必須有專人負責開機、停機，并有專人負責監督工作情況，發現問題及時調整。

5、鉆孔達到規定深度后，立即退取鉆桿，進行封孔。

6、封孔時，先下入封孔設備，在用黃泥、水泥進行風堵，風堵長度不低于2m.7、在對2號孔施工時，1、2號孔間距應為25`-30m之間，其它孔位依次類推。

8、在對煤體注水時，可根據煤體結構而定，可采用動壓，靜壓兩種方式注水。

9、安裝流量表測定注水的大小。

測塵工操作規程

1、給儀器充好電，并檢查測塵儀器的流量計、定時器和氣泵氣密性 是否正常。

2、調整好天平，準備稱重。

3、將準備好濾紙集塵進行稱重，并記錄好編號和稱重后的數據。

4、帶儀器到井下各計劃點將濾集塵裝機進行實測，并記錄好所測的地點、工序、時間、流量。

5、測后將所測過的濾紙集塵帶到地面，先干燥，后稱重，并記錄好所測（濾紙、集塵）的編號、數據。

6、然后把所測（前、后）濾紙集塵的數據代入公式，計算出所測地點的粉塵濃度。

7、做好報表報集團公司、礦。

微機工操作規程

1、開機順序：先打UPS約一分鐘后，打開主機終端及終端顯示屏；再打開打印機、圖形顯示器。

2、關機程序：（1）在主屏鍵入CTRL+K退出礦用軟件，在SHPER—提示下鍵入EXIT+回車，退出系統管理，再按下中斷按鈕；（2）先關打印機→圖形顯示器→終端顯示屏→終端→主機→UPS→電源。

3、正常運行期間，不得擅自退出礦用系統，不得擅自關機。

4、機器發出的報警應及時查明原因，詳細記錄，不得擅自廢除機內原始文件。

5、（1）當供電電源出現故障時，立即向值班人員匯報，在UPS工作時間內處理不好時，則按順序關機；（3）系統死機時可按下復位按鈕，重新引導系統回到礦用軟件管理系統；（4）系統發生故障而暫時處理 不好時，必須匯報并啟動備用系統，以上問題應做詳細記錄。

拆除安裝工操作規程

1、安裝時，要按圖紙要求將所用的風筒及線路等，一切設備在地面實驗、驗收合格后，方可下井。

2、按說明書要求把設備安裝到位，一切運行正常后，方可通過驗收移交使用人或單位并有記錄。

3、回收時：（1）風筒要按數量按時回收到位，入庫時，要經庫房人員驗收并有記錄；（2）回收線路等設備時，要按規定與相關單位聯系好，并按質按量回收到位，入庫時，要經庫房人員驗收并有記錄。

4、所安裝的風筒及線路要嚴格按規定要求做好一切工作，風筒要兩靠一直，線路每米一個吊掛點，設備要完好，位置要正確。

盲巷管理工操作規程

1、盲巷的管理人員按照區隊安排帶運柵攔材料及有關工具到所需要地點進行按標準打柵攔，清理封閉墻外和柵攔內外附近雜物。

2、每周巡回檢查分管范圍內的盲巷、封閉。

3、檢查內容巷道封閉墻體、內外氣體、壓差、溫度，并記錄工作手冊，填寫檢查記錄和管理臺帳。

4、檢查結果及時向區隊匯報。

瓦檢工操作規程

1、下井前要對本儀器進行檢查各部件和藥品性能是否完好，要在工作場所范圍內的新鮮風流對本儀器。

2、班中負責檢查所有被檢查的場所瓦斯濃度和溫度，采掘工作面要 檢查巷道風流中瓦斯濃度，發現問題要請示回報處理。

3、檢查后要填寫瓦斯記錄牌板和瓦檢員工作手冊，進行回報。

4、當班人員要備用風筒和負責續接整理掘進工作面前端3節風筒和班中回報。

5、現場瓦檢員對掘進工作面停電停風地點要及時撤出巷道內作業人員，并設置柵欄和警標，向礦、區調度回報。

6、嚴格執行現場交接班制度和交換本班存在問題并簽字，班后要交清瓦斯機和檢查記錄手冊。

光學甲烷測定儀校驗操作規程

1、發放前要檢查儀器是否完好，杜絕損壞的一起帶下井。

2、及時清除一起表面的污物、灰塵。等由氣路和縫隙進入一起。

3、檢修時不得擅自更換不同型號的配件，必須與型號規格、參數及結構保持一致，以保證儀器的穩定性。

4、本儀器使用時要按規定時間校驗或修理后，必須進行校正，使儀器的誤差在規定的范圍內，既：

測量范圍（CH4）

允許誤差（CH4）

0～1

±0.05

＞1～4

±0.1

＞4～7

±0.2

＞7～10

±0.3

5、儀器必須裝在皮套內，否則嚴禁入進井使用。

監測工操作規程

1、定期對各風站的電源箱防爆面進行完好處理。

2、要定期對各短電裝置的防爆面進行完好處理。

3、要定期對瓦斯傳感器進行調校。

4、調校瓦斯傳感器應遵守先通空氣后瓦斯的原則。

5、通氣調校傳感器時，一定要用流量計控制流量。

便攜儀校驗操作規程

1、校驗儀器要輕拿輕放。

2、校驗前要開機預熱20分鐘，然后看零點指示情況，若有偏差，調回零點。

3、零點穩定后，通入標準氣樣，看其顯示值是否與標準氣樣相符，若不符，調其滿度電位器，使其顯示與標準氣樣符合。

4、校驗的同時看儀器的報警點是否在1%時報警，若不報警，調其報警點電位器，使其在1%時報警。

5、以上工作完成后，儀器要及時上架充電。

木工操作規程

1、及時從料廠領取木板，木板厚度為6cm，寬150cm，長4m.2、制作時要先把木板按尺寸截好、刨平再開槽，大門的尺寸為1.36*1.65米，小門為0.6*1.2m.3、下門時要把門裝在特制的車內，用鐵絲捆牢防止松動。

4、井下須用絞車，要保持換牌才能操作。

5、安裝時要檢查防火砌的風門是否合格，不合格的風門嚴禁安裝。

6、安裝要先上門軸，門軸安裝好后在當風門掛好后要檢查風門是否 自動，如果風門完好，再把包邊沿口釘好。

7、要每周把自己所轄區域內的風門檢查一次，發現問題要及時匯報處理。

8、風門水溝要設置擋風簾，管線孔要用黃泥封實，清除風門5米內的雜物。

打鉆工操作規程

1、鉆機施工前，在地面接通電源，測試電機的靈敏度，調試合格后裝車準備入井。

2、根據施工地點的實際情況，領取與其相符的電纜和電器設備，裝車準備入井。

3、配齊施工所需各類工具。

4、鉆機施工上下移動時，必須根據絞車管理制度友專人持證操作。

5、施工前鉆機固定時，先選好孔位，墊好枕木，用升降器把鉆機吊起，固定在枕木上，調好方向，打上壓力柱，使鉆機不至移動為止。

6、鉆機位置固定好后，把鉆桿角度調整到與煤層走向平行后，準備開機。

7、安裝鉆頭、鉆桿連接好水源后，緊好鉆桿頂絲后，由專人負責開機、停機。

8、鉆桿達到一定深度，拆降水源連接器，松動頂絲推出鉆桿，堆放整齊。

9、封孔時把封孔器放入鉆孔，先用黃泥封堵，再用水泥封孔，封孔長度不小于2米。

10、注水時，把封孔器連接到水量計量器上，再連接到固定的水源上，進行注水，注水量達到煤層所需時停止注水。

11、施工完畢后，把鉆機設備、施工工具裝車后打上井，入庫備用。

防塵工操作規程

1、防塵工要做好井下各產塵點的防滅塵工作。

2、大巷要每5天，皮帶巷要每3天沖刷或清掃一次，工作面要每班沖刷或清掃一次，必須沖刷井巷四周。

3、下井前先準備好所有工具和一定數量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片等一并入井。

4、上下井管子裝車固定好，且要按礦運管處的作業規程，持證上崗。

5、安設防塵管路時，主要運輸巷道要每100米處設置三通、閥門，輔助巷道每50米設置一處三通、閥門、管子接頭螺絲、墊片要齊全且墊片要放到位，防塵管路要吊掛平直、牢固，接頭要嚴密不漏水。

6、拆除防塵管路時，要把所有拆除的管子、螺絲、墊片、三通等裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規程

1、下井前根據提供的巷道斷面備料。

2、聯系礦車，把備料運輸到設置門、墻的地點。

3、遇到絞車時要持證、換牌方可操作，開車前要檢查絞車和大繩是否完好，不完好的絞車不準操作。

4、門墻的厚度一律為0.5米。

5、砌墻時要掏槽，見硬底硬幫，磚要一跑三丁，層層帶灰，與煤巖 接牢，灰漿要飽滿無重縫、瞎縫、空縫。砌墻沙灰比例3：1，泥墻沙灰比例為2：1。

6、三空要齊全。

7、墻砌好后要泥單，檢查合格后把門墻前后5米清理干凈，方可離開。

井下瓦斯抽放泵工操作規程

一、準備工作

瓦斯抽放泵超動前，必須首先檢查供電，供水系統是否正常可靠，只有當兩者可靠時，方可起動。

二、起動

1、檢查電機與泵軸的同軸度。

2、用手轉動聯軸器，看轉子轉動是否靈活，有無卡住或磨擦現象。

3、檢查各部分螺栓是否有松動現象。

4、檢查軸泵的潤滑脂是充足。

5、從進水管注入水、沖洗五分鐘，同時用手轉動轉子，然后放出污水。

6、向泵腔內和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水，注水時間約為30秒。

7、檢查填料的松緊度，以密封水成滴滴下為宜。

8、打開進所閥門，開啟開關，試驗起動（約1分鐘）檢查電機的轉向與水環泵的轉向是否一致，如一致可起動運轉。

三、運轉

1、在正常啟動后，在規定轉速下，在工作范圍人進行運轉試驗，時間不少于30分鐘，試運轉時檢查軸封和聯接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作運轉。

2、在泵運轉中，應連續不斷地向泵腔和填料處供水。

3、泵運轉中應隨時檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動。

四、停車

1、關閉進氣管路上的閥門。

2、關閉電動機。

3、關閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。

5、長時間停車應關半監測系統，短期停車，可不停止監測系統工作。

五、兩臺泵互換運轉

1、備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量。

2、開啟備用泵與運轉泵系統間的聯絡閥，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯運轉。

3、當備用泵帶負荷運轉正常后，停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。