第一篇：通風(fēng)區(qū)隊(duì)操作規(guī)程

測(cè)風(fēng)測(cè)塵工

一、測(cè)風(fēng)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

第1條 測(cè)風(fēng)員應(yīng)擔(dān)負(fù)以下工作: 1.測(cè)算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量，按要求進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。2.測(cè)定礦內(nèi)空氣溫度，必要時(shí)測(cè)定氣壓和相對(duì)濕度，測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和漏風(fēng)量。

3.及時(shí)準(zhǔn)確填寫井下測(cè)風(fēng)牌板和有關(guān)報(bào)表。

4.參加礦井瓦斯等級(jí)鑒定、礦井反風(fēng)演習(xí)，測(cè)定有關(guān)參數(shù)。

5.在井下上作過程中，發(fā)現(xiàn)間題及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。

（二）上崗條件 第2條 上崗條件

1.要持有煤礦安全資格證上崗。

2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)及《煤礦安全規(guī)程》對(duì)礦井 “一通三防”工作的有關(guān)規(guī)定。

3.遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)

第3條．本工種危險(xiǎn)源辨識(shí) 1.風(fēng)表選擇不準(zhǔn)確。2．風(fēng)表不完好。3.測(cè)風(fēng)地點(diǎn)作業(yè)環(huán)境不好（頂、幫）。4．測(cè)風(fēng)地點(diǎn)不符合規(guī)定，人員操作不熟練。5．測(cè)量數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確或測(cè)風(fēng)報(bào)表填寫不正確。

（四）安全規(guī)定

第4條 測(cè)風(fēng)時(shí)，必須選擇巷道頂幫完好處作業(yè)；在有牽引車運(yùn)行的巷道中測(cè)風(fēng)時(shí)，必須保證在牽引車停止運(yùn)行的情況下作業(yè)。

第5條 斜巷測(cè)風(fēng)時(shí)，人員必須站穩(wěn)，防止滑倒。

（五）測(cè)風(fēng)步驟及操作規(guī)程

測(cè)風(fēng)前的準(zhǔn)備

第6條 入井前必須根據(jù)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、溫度計(jì)、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時(shí)，必須輕拿輕放，避免碰撞。

第7條 入井前應(yīng)對(duì)所用的儀表進(jìn)行檢查，并符合以下要求: 1.風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動(dòng)，風(fēng)表校正曲線對(duì)號(hào)。

2.秒表的開關(guān)和指針靈活。3.計(jì)算器電量充足、按鈕有效。

第8條 井下測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的選擇: 1.測(cè)風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在:礦井、一翼、水平的進(jìn)風(fēng)巷;采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷;采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷;井下爆破材料庫(kù)和主要 用風(fēng)酮室;其他需要測(cè)風(fēng)的地點(diǎn)。

2.主要風(fēng)道中的測(cè)風(fēng)工作應(yīng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。3.在無測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無空頂片幫，且前后10m巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點(diǎn)。

第9條 根據(jù)測(cè)量風(fēng)速的大小，選用合適的風(fēng)表。

測(cè)風(fēng)操作步驟

第10條 測(cè)風(fēng)的操作: 1.用側(cè)身法測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)員在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在巷道橫斷面內(nèi)均勻移動(dòng)。為消除人體對(duì)風(fēng)速的影響，應(yīng)將測(cè)得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按下式計(jì)算: K=(S一0.4)/s(1)式中 K—校正系數(shù);S—測(cè)風(fēng)巷道斷面積，m;0.4—測(cè)風(fēng)員人體所占面積，m。

2.風(fēng)表測(cè)風(fēng)的方法有定點(diǎn)測(cè)風(fēng)和線路測(cè)風(fēng)兩種。(1)定點(diǎn)測(cè)風(fēng):巷道斷面在10m2以上時(shí)測(cè)120s;巷道斷面在4一10澎時(shí)測(cè)60s。

(2)線路測(cè)風(fēng):風(fēng)表在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間(60s, 120s)勻速移動(dòng)。根據(jù)斷面積大小，線路分四線法、22六線法、迂回八線法，如圖1所示。

3.測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30s左右后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束同時(shí)關(guān)閉。風(fēng)表開、停應(yīng)與秒表開、停一致。

4.根據(jù)測(cè)得的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對(duì)應(yīng)的真風(fēng)速。

5.在每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面測(cè)風(fēng)至少測(cè)3次，取其平均值。6.測(cè)得的風(fēng)速乘以巷道斷面即得通過該斷面的風(fēng)量值。第11條 各種風(fēng)量的測(cè)算: 1.礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量用下述方法測(cè)定:(1)在風(fēng)銅內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，可使用自動(dòng)測(cè)風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀。

(2)在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口測(cè)風(fēng)時(shí)，軸流式通風(fēng)機(jī)測(cè)風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形擴(kuò)散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置。

測(cè)點(diǎn);離心式通風(fēng)機(jī)測(cè)風(fēng)斷面應(yīng)選在擴(kuò)散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)3一5次后，取其平均值。

2.局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量(局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量)用下述方法測(cè)定:(1)用風(fēng)表測(cè)定時(shí)，先在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前l(fā)0rn巷道內(nèi)(圖2中A-A斷面)用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速，求得風(fēng)量值;再在局部通風(fēng)機(jī)后5m巷道內(nèi)(圖2中B-B斷面)用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速，求得風(fēng)量值，A、B斷面的風(fēng)量差即為局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。

(2)在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測(cè)定時(shí)，應(yīng)手持風(fēng)表緊一靠防護(hù)網(wǎng)按繞線法在吸風(fēng)口全斷面內(nèi)均勻地移動(dòng)lmin。而測(cè)得。測(cè)風(fēng)人員須站在一側(cè)，不可正對(duì)吸風(fēng)口。

3.測(cè)定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口l0m的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，如圖2中的A-A斷面。

式中 v均—斷面平均風(fēng)速，m/s;P—測(cè)點(diǎn)的空氣密度，kg/ m;hvi;—各測(cè)點(diǎn)測(cè)得的速壓值，Pa;n—同一斷面內(nèi)布置的測(cè)點(diǎn)數(shù)。5

4.掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測(cè)定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外10~ 20m的巷道內(nèi)進(jìn)行，如圖2中的C斷面;也可在風(fēng)筒內(nèi)C斷面(圖2)用皮托管、壓差計(jì)測(cè)得。

5.測(cè)定風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的測(cè)點(diǎn)布置情況如圖3所示，用皮托管、壓差計(jì)分別測(cè)得B、C斷面的風(fēng)量。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按下式計(jì)算: 式中 P100—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%;QF一局部通風(fēng)機(jī)的工作量，襯/s;Q—掘進(jìn)工作面風(fēng)量(風(fēng)筒末端風(fēng)量)，m/S;L—風(fēng)筒長(zhǎng)度，m。6 6.礦井有效風(fēng)量按下式計(jì)算:

式中 Q有效—礦井有效風(fēng)量，m/s;Q采—各采煤工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m/s;Q掘—全風(fēng)壓供給各掘進(jìn)工作面的風(fēng)量之和，m/s;Q硐—各獨(dú)立通風(fēng)桐室實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m/s;Q其他—其他用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m/s；

礦井有效風(fēng)量率按式(5)計(jì)算:

333

式中 E—礦井有效風(fēng)量率，%;Q有效—礦井有效風(fēng)量，m/s;Q總進(jìn)—礦井總進(jìn)風(fēng)量，m/s。8.礦井外部漏風(fēng)量的計(jì)算按式(6)進(jìn)行:

33式中△Q外漏—礦井外部漏風(fēng)，m/s;∑Q主通—各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量之和，m/s;∑Q總回—各回風(fēng)井的風(fēng)量之和，m/s;9.礦井外部漏風(fēng)率按式(7)計(jì)算:

3式中 L礦井外部漏風(fēng)率，%;∑Q外漏—礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/s;∑Q主通—各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/so 12.計(jì)算礦井有效風(fēng)量、漏風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，可按式(8)計(jì)算:

式中 Q標(biāo)—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，m/s;Q測(cè)—測(cè)定地點(diǎn)的風(fēng)量，m/s;P測(cè)—測(cè)定地點(diǎn)的空氣密度，kg/m;1.2—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/ m。

測(cè)風(fēng)操作注意事項(xiàng)

第13條 測(cè)風(fēng)操作注意事項(xiàng)。

1.測(cè)風(fēng)時(shí)風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200mm左右的距離。

2.各類風(fēng)表要配有長(zhǎng)度0.5m左右的非導(dǎo)電表把。3.在傾斜巷道內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意使葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。

338 4.在遇到車和人通過或風(fēng)門開啟等情況時(shí)，要等待一定時(shí)間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)風(fēng)。

5.及時(shí)記錄和換算測(cè)定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)重新測(cè)定。6.風(fēng)表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測(cè)風(fēng)人員代管。

7.應(yīng)按規(guī)定的測(cè)風(fēng)制度進(jìn)行工作。

收尾工作

第14條 測(cè)風(fēng)工作結(jié)束后，原始數(shù)據(jù)應(yīng)立即記入測(cè)風(fēng)手冊(cè)，測(cè)風(fēng)結(jié)果應(yīng)及時(shí)填入測(cè)風(fēng)牌板。升井后及時(shí)填寫測(cè)風(fēng)記錄。

二、測(cè)塵工操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于測(cè)塵工。

（二）上崗條件

第2條 上崗條件及職責(zé): 1.必須在經(jīng)過安全和通風(fēng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得安全資格證后方可上崗。

2.負(fù)責(zé)礦井測(cè)塵工作和測(cè)塵結(jié)果分析工作，應(yīng)能使用儀表測(cè)定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施和意見。

（三）危險(xiǎn)源辨識(shí) 第3條 本工種危險(xiǎn)源辨識(shí) 1．測(cè)塵儀器不完好。2.未按規(guī)定測(cè)定粉塵濃度。

3.測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)表編制不及時(shí)，不準(zhǔn)確。

（四）安全規(guī)定

第4條 嚴(yán)格遵守公司、礦井的勞動(dòng)紀(jì)律制度和“一通三防”規(guī)章制度。

第5條 現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，與機(jī)械傳動(dòng)部位保持一定的安全距離。

（五）操作步驟及操作規(guī)程

測(cè)塵前的準(zhǔn)備工作

第6條 認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測(cè)塵器時(shí)，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行充電。

第7條 根據(jù)該班測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。

第8條 使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱量采徉濾膜。測(cè)量時(shí)用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重量值、編好號(hào)碼再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi);使用光電測(cè)塵儀測(cè)塵時(shí)，要備有足夠的濾膜紙帶。

第9條 下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具、記錄本和筆等。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或隨意 使用。

第10條 注意觀察采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

粉塵采樣器操作

第11條 采樣時(shí)首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般15-30L/min)，并檢查保證無漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

第12條 采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)的濾膜上的粉塵重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，來決定采樣時(shí)間的長(zhǎng)短。要詳細(xì)記錄采樣地點(diǎn)、作業(yè)工藝、樣號(hào)、流速及防塵措施等，同時(shí)記下采樣開始和終止時(shí)間。

采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算: T=1000(1)式中 T—采樣持續(xù)時(shí)間，min;W—粉塵應(yīng)達(dá)到的重量，mg;C—預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，mg/m;Q—采樣時(shí)的流量，L/min。

第13條 采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動(dòng)，然后帶回實(shí)驗(yàn)室稱重、分析。

第14條 采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1h，然后

3W/ CQ 再進(jìn)行稱重;如采樣現(xiàn)場(chǎng)有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，先將濾膜放在60—65℃的烘千箱內(nèi)烘干2h，然后再放入干燥器內(nèi)于燥30min，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。

第15條 測(cè)塵地點(diǎn)的粉塵濃度按下式計(jì)算: C=(Wz(2)式中 C—空氣中粉塵濃度，mg/m;Wz—采樣后濾膜重量，mg;Wi—采樣前濾膜重量，mg;Q—采樣時(shí)流量，L/min;T—采樣持續(xù)時(shí)間，min。

兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度偏差不超過20%時(shí)，為有效樣品，并取兩者的平均值作為采樣地點(diǎn)粉塵濃度。

兩個(gè)平行樣品的偏差率按下式計(jì)算:

3一Wi)X 1000/(QT)f =(a-b)/(a+b)/2×100%(3)式中 f—兩個(gè)平行樣品的偏差率，%;h—兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度，mg/m.濾膜在采祥前后的稱重間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免影響測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

第16條 采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí)，濾膜要先進(jìn)行除油。

3具體步驟是: 1.將裝有120號(hào)溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200℃的溫度計(jì)的增禍中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110℃左右，最高不超過120℃用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。

2.把3個(gè)稱量瓶編號(hào)，并倒入已蒸餾好的120號(hào)溶劑汽油。

3.用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對(duì)折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2min，再放入第2號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2mino 4.把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30min后稱重。

5.把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號(hào)稱量瓶中再除1次油，然后打開放置30min，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。

光電測(cè)塵儀的操作

第17條 校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按照儀器的使用說明進(jìn)行調(diào)整。

第18條 每個(gè)測(cè)塵地點(diǎn)連續(xù)測(cè)定的數(shù)據(jù)不小于3個(gè)，并取其平均值。

第19條 用快速直讀測(cè)塵儀測(cè)定粉塵濃度時(shí)，必須以粉塵采樣器測(cè)得的濃度為準(zhǔn)，對(duì)測(cè)定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。

測(cè)塵注意事項(xiàng)

第20條選擇測(cè)塵位置時(shí)應(yīng)注意以下問題: 1.采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)。

2.采取高度在人的呼吸帶，一般在1.5m左右。3.在掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝巖(煤)、打眼或噴漿等地點(diǎn)4~5m處進(jìn)行。

4，在機(jī)械化采煤工作面采樣時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)、距采煤機(jī)10~15m處進(jìn)行。

5.采煤工作面多工序同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)巷距工作面回風(fēng)口10~15m處采樣。

6.在轉(zhuǎn)載點(diǎn)采樣時(shí)，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3m處進(jìn)行。7.在其他產(chǎn)塵場(chǎng)所采樣時(shí)，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

第21條 測(cè)塵時(shí)，儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。第22條 對(duì)測(cè)塵開始時(shí)間的要求是:對(duì)于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5min后再進(jìn)行采樣;對(duì)于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

第23條 使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢、重新進(jìn)行采樣;由于濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現(xiàn)場(chǎng)不宜采用。

收尾工作

第24條 要及時(shí)將每次的測(cè)塵記錄填入臺(tái)賬。第25條 測(cè)塵完畢后，要填寫粉塵測(cè)定結(jié)果報(bào)告表，月底做好本月粉塵濃度測(cè)定報(bào)告表，并及時(shí)上報(bào)。

三、測(cè)壓操作規(guī)程

測(cè)壓前的準(zhǔn)備

第26條 測(cè)壓儀器的選擇。

1.測(cè)量絕對(duì)壓力時(shí)用空盒氣壓計(jì)、精密氣壓計(jì)。2.測(cè)量相對(duì)壓力或壓差時(shí)用U形水柱計(jì)、單管傾斜壓差計(jì)，補(bǔ)償微壓計(jì)。

3.測(cè)量靜壓差時(shí)，也可用精密氣壓計(jì)。

4.用精密氣壓計(jì)測(cè)定時(shí)，準(zhǔn)備好相應(yīng)的儀器儀表和測(cè)點(diǎn)標(biāo)高數(shù)據(jù)。

第27條 按測(cè)定要求準(zhǔn)備測(cè)壓儀表、工具、材料等。第28條 入井前應(yīng)檢查測(cè)壓儀表。空盒氣壓計(jì)應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定、外殼玻璃應(yīng)無破損、刻度及溫度校正表應(yīng)齊全、量程合乎要求;壓差計(jì)或補(bǔ)償微壓計(jì)應(yīng)不漏氣、并裝有酒精或蒸餾水;精密氣壓計(jì)應(yīng)充足電，其數(shù)字顯示要穩(wěn)定;皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。

測(cè)壓操作步驟

第29條 用空盒氣壓計(jì)測(cè)壓時(shí)，應(yīng)先將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓計(jì)的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測(cè)點(diǎn)的大氣壓力。第30條 U形壓差計(jì)或U形傾斜壓差計(jì)在測(cè)壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，U形管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。

第31條 操作單管傾斜壓差計(jì)。

1.用單管傾斜壓差計(jì)測(cè)壓時(shí)，應(yīng)配備皮托管和膠皮管。皮托管的管嘴要正對(duì)風(fēng)流方向。

2.測(cè)定時(shí)，先將儀器調(diào)平，再把二通旋轉(zhuǎn)到測(cè)壓位置:用短膠管排除積存在儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位，確定儀器的校正系數(shù)K值。然后把上風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)皮托管“-”端連到測(cè)壓儀的“+”端;把下風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)皮托管的“-”端連到測(cè)壓儀的“-”端，穩(wěn)定后讀出刻度數(shù)。

3.將測(cè)得的讀數(shù)記入記錄本，同時(shí)記下測(cè)定時(shí)儀器的校正系數(shù)K值，讀數(shù)乘以K值即為兩測(cè)點(diǎn)的壓差。

第32條 使用精密氣壓計(jì)(又稱數(shù)字式氣壓計(jì))測(cè)壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按儀器操作說明書進(jìn)行。

第33條 空氣相對(duì)濕度的測(cè)定。

1.空氣相對(duì)濕度(%)可用風(fēng)扇干濕溫度計(jì)測(cè)定。2.濕度測(cè)定儀的兩支溫度計(jì)應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管應(yīng)齊全，帶好相對(duì)濕度查對(duì)表。

3.使用風(fēng)扇干濕溫度計(jì)時(shí)，先上緊發(fā)條開動(dòng)風(fēng)扇，以形成風(fēng)速為2m/ s的氣流。待干濕溫度計(jì)的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計(jì)的讀數(shù)，然后查相對(duì)濕度查對(duì)表即得相對(duì)濕度值。第34條 空氣密度的測(cè)算方法為: 用空盒氣壓計(jì)測(cè)定空氣的大氣壓力，用干濕溫度計(jì)測(cè)定空氣的干濕度和相對(duì)濕度，根據(jù)化簡(jiǎn)公式(9)計(jì)算空氣密度。即: ρ=(0.003458~0.003473)P/T(9)式中 ρ—空氣密度，kg/m;P—大氣壓力，Pa;T—空氣絕對(duì)濕度，T = 273+t, K;t—干溫度計(jì)讀數(shù)，℃。

說明:相對(duì)濕度大時(shí)，式中常數(shù)選取0.003458;相對(duì)濕度小時(shí)，式中常數(shù)選取0.003473.測(cè)壓等操作注意事項(xiàng)

第35條 使用單管傾斜壓差計(jì)時(shí)注意事項(xiàng): 1.測(cè)定時(shí)，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管。防止車輛、設(shè)備、行人擠壓壞膠皮管。

2.儀器和膠皮管的所有接點(diǎn)要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。3.攜帶壓差計(jì)行走時(shí)要小心，防止損壞和溢出酒精。第36條 使用精密氣壓計(jì)時(shí)注意事項(xiàng): 1.由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動(dòng)時(shí)，讀數(shù)應(yīng)取示值跳動(dòng)范圍內(nèi)的平均值。

2.儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。3.若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨便更換

3元件。

第37條 操作干濕溫度計(jì)時(shí)注意事項(xiàng): 1.人員不能對(duì)著儀器呼吸。

2.必須在溫度計(jì)的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。

3.旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇干濕溫度計(jì)的發(fā)條時(shí)，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。

收尾工作

第38條測(cè)壓等工作結(jié)束后，測(cè)定結(jié)果應(yīng)及時(shí)填入記錄本上，并將測(cè)壓儀器等裝在專用的包裝箱內(nèi)。

通風(fēng)設(shè)施工

一、通風(fēng)木工操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

第1條 通風(fēng)木工應(yīng)擔(dān)負(fù)以下工作: 1.負(fù)責(zé)臨時(shí)風(fēng)門及永久風(fēng)門的制作及臨時(shí)密閉、臨時(shí)風(fēng)門及永久風(fēng)門的安設(shè)和維護(hù)工作。

2.熟悉井下通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)門制作及不同規(guī)格的板閉、風(fēng)門施工技術(shù)。

（二）上崗條件

第2條 上崗條件: 1.要持有煤礦安全資格證上崗。

2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》對(duì)礦井“一通三防”工作的有關(guān)規(guī)定。

（三）危險(xiǎn)源辨識(shí) 第3條 本工種危險(xiǎn)源辨識(shí) 1．違章使用電鋸、電刨。

2.加工風(fēng)門未按設(shè)計(jì)尺寸，不符合規(guī)定。

3.風(fēng)門門框安裝角度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，門框固定不牢靠。4．安裝門扇時(shí)，多人配合不當(dāng)。

5．構(gòu)筑板壁及臨時(shí)風(fēng)門時(shí)，立柱固定不牢靠。6．板壁施工質(zhì)量不符合要求。

7.正向風(fēng)門未安裝閉鎖裝置或安裝不合格。

（四）安全規(guī)定

第4條 遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

（五）操作規(guī)程

操作前的準(zhǔn)備

第5條 工作前應(yīng)把需用工具、材料準(zhǔn)備齊全。

第6條 材料裝運(yùn)要求與施工密閉相同。

第7條 施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、設(shè)施規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)施工安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。

第8條 板閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。

第9條 施工前，必須確認(rèn)施工地點(diǎn)通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第10條 施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5m的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。并且處理時(shí)有人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支柱。

操作

第11條 井上制作風(fēng)門的操作。

1.風(fēng)門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35mm，木板接縫必須采用錯(cuò)口接法，錯(cuò)口寬度不小于20mm;雙層木板門中間要加襯墊。2.風(fēng)門扇要穿帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下頭均留有一定間距。

3.風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶(大型風(fēng)門扇可到井下現(xiàn)場(chǎng)組裝)，即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長(zhǎng)于木門帶，靠門軸的一端應(yīng)伸出一定距離，并卷成折頁(yè)式圓筒。

4.風(fēng)門扇必須進(jìn)行防腐處理。

第12條 臨時(shí)密閉施工。

1.首先應(yīng)將巷道浮渣清理干凈，按規(guī)定要求掏槽。根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實(shí)。

2.木板條采用魚鱗式搭接方式，自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)。

3.木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。

第13條 臨時(shí)風(fēng)門施工。

1.首先應(yīng)將巷道浮渣清理干凈，按規(guī)定要求掏槽。2.立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角;回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。

3.門框穩(wěn)固后釘木板時(shí)，上下木板要求魚鱗式搭接，由 上往下釘，其壓茬寬度不小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。

4.木板釘齊后要清渣抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。5.水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

第14條 永久風(fēng)門安裝。

1.安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

2.安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪、開關(guān)自如。

3.上好風(fēng)門后要在四周包邊沿口，門框糟內(nèi)釘襯墊，使風(fēng)門與門框接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)不透光。

4.風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘擋風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng): 管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。

5.礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置。6.安設(shè)有自動(dòng)開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保證靈敏可靠、開關(guān)自如。

7.施工完畢，風(fēng)門墻體要用白灰刷白、裙邊刷紅漆。

第15條 風(fēng)門維修。

1.井下使用的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)維修。

2.一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進(jìn)行維修，必要時(shí)可摘下風(fēng)門扇到安全地點(diǎn)維修，但禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

3.維修風(fēng)門時(shí)，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴(yán)，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要及時(shí)封堵嚴(yán)密。

注意事項(xiàng)

第16條 臨時(shí)密閉施工注意事項(xiàng): 1.墻內(nèi)有水時(shí)，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝閥門。

2.在立眼或急傾斜巷道中施工時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。

第17條 臨時(shí)風(fēng)門施工注意事項(xiàng): 1.在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌、設(shè)好臨時(shí)地線及保護(hù)好架線后方能施工，施工完畢后即取下臨時(shí)地線，摘下停電牌，合閘送電。

2.在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)門時(shí)，要注意來往車輛，做到安全施工。

第18條 永久風(fēng)門施工注意事項(xiàng)同臨時(shí)風(fēng)門。

第19條 井下維修風(fēng)門等設(shè)施注意事項(xiàng): 1.維修風(fēng)門等設(shè)施前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。2.在主要運(yùn)輸巷道中安裝維修風(fēng)門時(shí)，要注意來往車輛，必要時(shí)應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系。

收尾工作

第20條 臨時(shí)密閉施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，做到密閉前5m支護(hù)完好，在距巷道岔口1~2m處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)、懸掛說明牌。

第21條 每個(gè)風(fēng)門施工完畢后，其前后5m內(nèi)的支護(hù)要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、暢通。

二、通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

第1條 通風(fēng)設(shè)施工應(yīng)擔(dān)負(fù)以下工作: 1.負(fù)責(zé)井下永久密閉、臨時(shí)密閉、擋風(fēng)墻的施工;永久風(fēng)門、臨時(shí)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗的墻垛施工;測(cè)風(fēng)站、風(fēng)橋等施工等工作。

2.各項(xiàng)工作要按規(guī)定和本安體系要求進(jìn)行。(二)上崗條件 第2條 上崗條件: 1.要持有煤礦安全資格證上崗。

2.熟悉井下通風(fēng)系統(tǒng)和下同規(guī)格密閉、風(fēng)門、調(diào)節(jié)墻、擋風(fēng)墻等設(shè)施的構(gòu)筑施工技術(shù)及其用料的計(jì)算方法。

（三）危險(xiǎn)源辨識(shí) 第3條 本工種危險(xiǎn)源辨識(shí) 1.砌筑墻垛過程中未放線。

2.所砌筑墻垛未與巷幫緊密接觸，上框未全部砌入墻體內(nèi)。

3.作業(yè)高度超過2m后未搭設(shè)工作臺(tái)或工作臺(tái)搭設(shè)不穩(wěn)固，作業(yè)人員未使用安全帶或安全帶掛設(shè)位置不合理。

4.砌筑風(fēng)門過程中未安裝過梁。5.密閉質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。

（四）安全規(guī)定

第4條 遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

第5條 井下“一通三防”設(shè)施施工質(zhì)量必須符合本安體系要求。

第6條 設(shè)施施工地點(diǎn)前后5m必須先進(jìn)行“敲幫問頂”，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

（五）操作規(guī)程 A．密閉操作規(guī)程

密閉施工前準(zhǔn)備

第7條 裝運(yùn)材料: 1.裝車材料不得超過礦乍高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

2.材料裝車入井前必須與礦調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。3.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要裝入護(hù)套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空線。攜帶超長(zhǎng)物休不準(zhǔn)乘坐猴車，乘座大巷人車時(shí)，應(yīng)放在工具車上。

第8條 卸料: 1.井下裝卸笨重材料時(shí)，要互相照應(yīng)，堆放材料靠巷幫，要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)和行人。

2.人力運(yùn)料過溜煤眼時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送材料。

第9條 拆架: 拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架，若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，絕對(duì)不準(zhǔn)空頂作業(yè)C 第10條 掏槽: 1.掏槽一般應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行，掏出的煤、研等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

2.掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底。

3.砌破巷道密閉要拆暄掏槽，并按專門安全措施施工。4.用手鎬掏槽時(shí)，應(yīng)站在安全地點(diǎn)操作。前方不得站人，防止手鎬傷人。

5.用釬子掏槽，打錘人要照顧到周圍，嚴(yán)防失手傷人。

永久密閉施工操作

第11條 在掏好槽施工密閉處，先用1:3的比例調(diào)好灰 漿鋪在底槽上50~80mm厚，然后再開始砌第一層磚或料石。

第12條 砌墻時(shí)先在設(shè)計(jì)的密閉寬度(厚度)四角放置四塊料石或磚，用尺子靠好固定，然后拉線砌筑，墻心中間留好110mm寬的灌漿小槽。砌墻時(shí)，砂漿飽滿灰縫均勻，墻心小槽逐層用砂漿填實(shí)灌滿。有水巷道要留反水溝或U形放水管。在密閉墻的上部要設(shè)觀測(cè)孔。

第13條 干磚要預(yù)先浸濕，砂要細(xì)砂，灰砂按1:3比例混合攪拌。傾倒水泥時(shí)，人要站在上風(fēng)流側(cè)，灰漿稀稠符合要求。

第14條 砌墻到一定高度要搭固定工作臺(tái)。用磚或料石做臨時(shí)架垛時(shí)，一定要安全可靠。腳手架上堆放密閉材料不得過多，其正下方不得站人。

第15條 當(dāng)砌到接近頂板要封頂時(shí)，必須隨砌隨拆，嚴(yán)防頂板冒落傷人;封頂前，要將頂板碎研清除與頂幫接實(shí)。

第16條 密閉墻砌完后，料石要勾縫，磚要抹面。墻四周要抹不少于O.lm的裙邊。面要抹平、打光壓實(shí)。1m內(nèi)凸凹不大于l0mm，無縫隙。

第17條 密閉施工結(jié)束后，要保證反水溝暢通，并將水引入巷道水溝，地面平整。然后設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌和檢查箱。

B．風(fēng)門施工操作規(guī)程

風(fēng)門墻施工前的準(zhǔn)備工作

2第18條 裝運(yùn)材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉相同。第19條 在有電纜線、管路處施工時(shí)，要預(yù)先妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

第20條 砌墻垛前，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)墻垛四周進(jìn)行掏槽。

風(fēng)門墻的施工操作

第21條 穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)先穩(wěn)門框站柱。站柱應(yīng)埋進(jìn)巷道底板下5 ~ l0cm，松軟底板應(yīng)掏深，用磚及砂漿打好基礎(chǔ)，然后再埋。要求兩門框和上梁保持在一個(gè)水平面上。根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度(一般以85左右為宜)。調(diào)好門框傾角后，用棍棒鐵絲將門框穩(wěn)固。

第22條 在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池;砌墻垛時(shí)應(yīng)按水久密閉施工操作要求施工;兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)，風(fēng)門過梁要用鐵軌或工字鋼。

第23條 若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路或管路，在砌墻時(shí)要預(yù)留電纜孔與管路孔。

第24條 反向風(fēng)門要與正向門同時(shí)施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

第25條 風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫、抹平，做到不漏風(fēng);水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

0第26條 門檻施工，應(yīng)將巷道底板浮研或浮煤清走，松軟底板還應(yīng)挖深，再砌出門檻，有軌道的巷道，門檻高度不得超過軌道上平面，且軌道內(nèi)邊緣留出礦車輪槽，用水泥抹平。

C.調(diào)節(jié)風(fēng)窗施工操作規(guī)程

調(diào)節(jié)風(fēng)窗的施工前的準(zhǔn)備工作

第27條 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)制好的木制調(diào)節(jié)風(fēng)窗及插板。

調(diào)節(jié)風(fēng)窗的施工作業(yè)

第28條 密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻的正上方;風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門的上方。

第29條 當(dāng)密閉風(fēng)門砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)，調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

第30條 調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

D．測(cè)風(fēng)站施工操作規(guī)程

施工前準(zhǔn)備工作

第31條 測(cè)風(fēng)站選點(diǎn)要符合(煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。第32條 施工地點(diǎn)的巷道高度超過2m時(shí)，要搭工作臺(tái)，做到安全施工。

測(cè)風(fēng)站施工操作

第33條 在砌暄或錨噴巷道中建測(cè)風(fēng)站巷幫凸凹變化大時(shí)，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平，再用細(xì)黃 沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻絲將巷道頂幫抹平，進(jìn)出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長(zhǎng)度不少于4m。

第34條 在架棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固巷道支護(hù)，再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，釘牢且平整，進(jìn)出風(fēng)側(cè)應(yīng)平滑無凹凸。

第35條 在水泥棚、鋼軌棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，要先用小方木固定在棚檔中作材料，然后用木板平整排列釘在方木上。

第36條 測(cè)風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴(yán)實(shí)，其前后長(zhǎng)度不小于10m,測(cè)風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。

第37條 施工完畢后必須清除測(cè)風(fēng)站前后10m內(nèi)的雜物，保持巷道清潔暢通。

E．風(fēng)橋施工操作規(guī)程

風(fēng)橋施工前的準(zhǔn)備工作

第38條施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，并按要求施工。

第39條 施工前要檢查瓦斯和巷道通風(fēng)及支護(hù)情況，保證施工安全。

第40條 準(zhǔn)備好施工所需材料及工具，預(yù)先妥善保護(hù)施工地點(diǎn)鋪設(shè)的管路、電纜等設(shè)備。

風(fēng)橋施工操作 第41條 兩坡挑頂?shù)囊笕缦?1.挑頂前先加固頂板及起坡點(diǎn)外5m內(nèi)的支架。2.根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂。

3.裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮。驗(yàn)炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并打上臨時(shí)支柱后再清渣。

第42條 挑正頂?shù)囊笕缦? 1.挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架;裝藥時(shí)，必須認(rèn)真檢查頂板，并打好臨時(shí)支柱;放炮只能放小炮。

2.挑正頂時(shí)必須先加強(qiáng)下巷支護(hù)，必要時(shí)可在棚梁下 打臨時(shí)支柱。

第43條 臥底時(shí)，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時(shí)支柱，維護(hù)好頂板。

第44條 對(duì)砌墻的要求如下: 1.可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于300，應(yīng)呈流線型。

2.磚墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實(shí)幫實(shí)底。3.墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實(shí)。

4.風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃上，層層用木錘搗實(shí)，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。

第45條 上巷支護(hù)需要支棚打柱時(shí)，必須穿鞋;正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

第46條 風(fēng)橋施工完畢后.要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

通風(fēng)設(shè)施施工注意事項(xiàng)

第47條永久密閉施工注意事項(xiàng): 1.施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、設(shè)施規(guī)格了解清楚，并按有關(guān)安全技術(shù)措施和施工技術(shù)要求施工。

2.密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬末遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。

3.施工前要確認(rèn)施工地汽通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超<煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

4.掏槽只能用大錘、釬子、手稿、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。

5.在立眼或急傾斜巷道中施工時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。

6.砌墻高度超過1.5m時(shí)，要搭腳手架，保證安全牢靠。7.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，做到密閉前5m支架完好，在距離巷道岔口1~ 2m處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌。

第48條 風(fēng)門墻施工注意事項(xiàng):

風(fēng)門施工完畢后，其前后5m內(nèi)的支架要保證完好，并清除剩余材料，保持清潔、暢通。

第49條 風(fēng)橋施工注意事項(xiàng): 1.用鐵筒做風(fēng)橋時(shí)，每個(gè)接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。

2.施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)將人員撤到安全地點(diǎn)，然后向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

3.風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻面整修勾縫或抹面。竣工后，報(bào)通風(fēng)科(區(qū))驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處，必須返工。

收尾工作

第50條所有通風(fēng)設(shè)施施工結(jié)束后，要將余料全部運(yùn)走，現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生清理干凈。

三、風(fēng)筒工操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

第1條 風(fēng)筒工應(yīng)擔(dān)負(fù)以下工作: 1.負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維護(hù)和拆除等工作。及時(shí)將不用或嚴(yán)重?fù)p壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。

2.協(xié)助通風(fēng)管理人員做好井下風(fēng)筒檢查考核工作。

（二）上崗條件 第2條 上崗條件。

1.要持有煤礦安全資格證上崗。

2.掌握礦井局部通風(fēng)本安體系考核標(biāo)準(zhǔn)。

（三）危險(xiǎn)源辨識(shí) 第3條 本工種危險(xiǎn)源辨識(shí) 1.風(fēng)筒掛設(shè)不符合規(guī)定。2.井下風(fēng)筒破口未及時(shí)粘補(bǔ)。

3.粘補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)未執(zhí)行一人扶穩(wěn)梯子一人作業(yè)的規(guī)定。4.在有軌巷道中作業(yè)時(shí)，在提、放車時(shí)作業(yè)。

（四）安全規(guī)定

第4條 遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

第5條 風(fēng)筒工在粘補(bǔ)風(fēng)筒過程中必須佩帶防塵口罩。第6條 在巷道中有提放車作業(yè)時(shí)，必須待提放車作業(yè)結(jié)束后與絞車司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行風(fēng)筒吊掛、粘補(bǔ)作業(yè)。

（五）操作規(guī)程

下井前的準(zhǔn)備

第7條 入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管區(qū)域掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)速度及貫通日期等。

操作步驟

第8條 井下風(fēng)筒的安裝，拆除和維修。

1.風(fēng)筒吊掛要“平、直、緊、穩(wěn)”，安裝位置要能避免車

刮，炮崩。必須逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)吃勁。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛點(diǎn)不少于兩處，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛鉤應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

2.風(fēng)筒之間接口要嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時(shí)要順接。

3.使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有硬質(zhì)過渡節(jié)。局部通風(fēng)機(jī)和硬質(zhì)過渡節(jié)的接頭處要加墊圈，上緊螺絲;硬質(zhì)過渡節(jié)與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處用鐵絲箍緊。

4.一列風(fēng)筒的直徑要一致;如果直徑不一，要先大后小順接，并使用有過渡節(jié)。

5.風(fēng)筒末端距工作面的距離，按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。

6.經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。井下修補(bǔ)風(fēng)筒要求同地面修補(bǔ)相同。

7.風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。8.斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒都要綁扎牢固。9.更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī);必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與調(diào)度中心聯(lián)系待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí)，必須制定安全措施更換風(fēng)筒。

10.巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除，并裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。

11.拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)

筒時(shí)，不準(zhǔn)停風(fēng)操作。

第9條 地面修補(bǔ)風(fēng)筒

1.風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。

2.修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)丁，補(bǔ)丁以圓形為好;補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20mm。為防止補(bǔ)丁補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)丁邊應(yīng)裁成斜面。補(bǔ)丁和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合。補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)。對(duì)100mm以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

3.風(fēng)筒土的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長(zhǎng)風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200mm。

4.修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬1次。

5.制作彎頭及過渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長(zhǎng)度不小于2m。

6.晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩。風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補(bǔ)。

7.修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以取用方便。

8.裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰

傷眼睛。

操作注意事項(xiàng)

第10條 安裝、拆除風(fēng)筒時(shí)的注意事項(xiàng): 1.應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、刮風(fēng)筒。2.跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。

3.大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺(tái)架，工作時(shí)要站穩(wěn);在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車刮、撞。

第11條 地面修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)的注意事項(xiàng): 1.汽油、膠水必須存放在單獨(dú)房間內(nèi)，并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。

2.風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖;若必須使用時(shí)，應(yīng)有安全防火措施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅。

3.風(fēng)筒修理室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。

收尾工作

第12條 在井下安裝、維修風(fēng)筒工作結(jié)束后，經(jīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)風(fēng)筒吊掛質(zhì)量符合局部通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，收拾好工具，方可離開工作地點(diǎn)。

第13條 地面修補(bǔ)風(fēng)筒工作結(jié)束后，要將修補(bǔ)、晾干后的風(fēng)筒折疊好存放在指定地點(diǎn)，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

文明生產(chǎn)工

文明生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于通風(fēng)隊(duì)文明生產(chǎn)工。第2條 文明生產(chǎn)工應(yīng)完成下列工作：

1、每天對(duì)責(zé)任區(qū)域內(nèi)巷道文明衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

2、定期對(duì)責(zé)任巷道內(nèi)粉塵進(jìn)行沖洗。

3、定期對(duì)責(zé)任巷道內(nèi)牌板進(jìn)行擦洗。

（二）上崗條件 第3條 上崗條件

1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2、掌握本人工作任務(wù)。

（三）危險(xiǎn)源辨識(shí) 第4條 本工種危險(xiǎn)源辨識(shí) 1.逆風(fēng)清掃、沖洗巷道。

2.沖洗巷道時(shí)對(duì)巷道內(nèi)的電器設(shè)備進(jìn)行沖洗。3.在架空乘人器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作業(yè)。

4.未按期對(duì)巷道進(jìn)行灑水、除塵工作。

（四）安全規(guī)定

第5條 遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

第5條 文明生產(chǎn)工在清掃巷道過程中必須佩帶防塵口

罩。

（五）操作規(guī)程

入井前準(zhǔn)備

第4條 井下文明生產(chǎn)工入井前必須檢查所需使用的工具是否齊全、完好(如笤帚、鐵鉤、鐵锨等)。

第5條 入井作業(yè)前向調(diào)度中心匯報(bào)，停止架空乘人器運(yùn)轉(zhuǎn)。

操作步驟

第6條 從入井開始，由上到下開始清掃巷道內(nèi)垃圾并將垃圾收入隨身挈帶的垃圾袋。

第7條 定期對(duì)責(zé)任巷道進(jìn)行灑水、除塵工作。遇氣候干燥、產(chǎn)塵量大時(shí)要適當(dāng)縮短沖洗周期，消除粉塵積聚、飛揚(yáng)。

第8條 灑水滅塵前，先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進(jìn)行處理，并遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線。

第9條 作業(yè)時(shí)間盡量選擇在上、下班高峰期以外，清掃沖洗巷道時(shí)有人員通過必須停止作業(yè)，待人員通過工作區(qū)域時(shí)再行作業(yè)。

收尾工作

第10條 清掃巷道所產(chǎn)生的垃圾，堆放在指定位置。

第二篇：通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

瓦斯檢查工操作規(guī)程

1、入井前對(duì)儀器進(jìn)行漏氣、光亮、條紋等方面的全面檢查，藥品按時(shí)更換，換氣要在與檢查地點(diǎn)溫度差不超過1O℃的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行，確保儀器完好、測(cè)數(shù)準(zhǔn)確。

2、檢查順序按巡回路線進(jìn)行。氣體正常時(shí)每班檢查次數(shù)不少于兩次，每次間隔不小于4小時(shí)，（氣體異常時(shí)每班檢查次數(shù)不少于4次）經(jīng)當(dāng)班班組長(zhǎng)簽字后方可有效。瓦斯檢查不許出現(xiàn)空班、漏檢、假檢或謊報(bào)。

3、在瓦斯含量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，撤出人員并及時(shí)匯報(bào)處理。

①、采掘工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％，必須停止工作，切斷電源進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、進(jìn)行處理。

②、采掘工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止電鉆打眼；放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，禁止放炮。

③、采掘工作面內(nèi)局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作、切斷電源、進(jìn)行處理。

④、因超過瓦斯?jié)舛榷袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下，方可開動(dòng)機(jī)器。

⑤、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.75％。

⑥、在總進(jìn)風(fēng)及采掘工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中CH4和C02不得超迫O.5％。

⑦、因檢修，臨時(shí)停風(fēng)、停電等原因，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，CH4和C02含量不超過0.5％時(shí)，方可開動(dòng)局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)，30分鐘后，到工作面檢查CH4和C02不超過1％時(shí)，方可通知人員工作。

4、主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，瓦斯可能積聚，瓦斯檢查員必須到井下所有人員工作的地點(diǎn)進(jìn)行檢查，待主扇開動(dòng)，風(fēng)流正常后，首先檢查泵房、變流室、變電所、機(jī)電峒室、局扇及開關(guān)周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯含量，當(dāng)確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可開動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

5、隨時(shí)掌握采掘工作面的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)突然大量增加時(shí)要立即撤出人員，并匯報(bào)請(qǐng)示處理。待瓦斯含量降到允許含量．風(fēng)流正常后，方可工作。

6、當(dāng)需要進(jìn)入臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)檢查瓦斯或二氧化碳時(shí)，必須攜帶氧氣鑒定器(便攜式)邊走邊檢查。當(dāng)瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1％或氧氣濃度低于18％時(shí)，停止前進(jìn)、立即撤出、設(shè)好柵欄、揭示警標(biāo)，匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

7、當(dāng)需要進(jìn)入24h以上的長(zhǎng)期停工、停風(fēng)的巷道、峒室或老空區(qū)進(jìn)行檢查時(shí)，或雖臨時(shí)停工、停風(fēng)在24h以內(nèi)，但CH4和C02的含量不大于l％時(shí)，均由輔助救護(hù)隊(duì)員，人數(shù)不少于三人，佩戴氧氣呼吸器進(jìn)行檢查。

8、檢查瓦斯：采煤工作面要在進(jìn)、回風(fēng)流，工作面中部及其回風(fēng)落山角處進(jìn)行檢查；掘進(jìn)工作面要在工作面正頭和進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)流中進(jìn)行檢查。檢查中還要在可能積聚瓦斯的背風(fēng)處檢查。檢查高處瓦斯當(dāng)人的高度不夠時(shí)，要將小膠管綁在木棍上，在高處吸氣進(jìn)行檢查，檢查二氧化碳要在距巷道底板0.2米處進(jìn)行。

9、瓦斯檢查員每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)對(duì)照和記錄，對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

10、檢查后要及時(shí)將測(cè)量的數(shù)據(jù)填入記錄牌和記錄手冊(cè)上，并通知該處負(fù)責(zé)人，讓負(fù)責(zé)人簽字。升井后要及時(shí)填寫報(bào)表，檢查出的問題要及時(shí)向有關(guān)部門和有關(guān)人員匯報(bào)。

11、必須熟悉瓦斯檢測(cè)儀器的工作原理及使用、維護(hù)、保養(yǎng)方法。

12、排放瓦斯或遇特殊情況和災(zāi)害處理等，瓦斯檢查員要按批準(zhǔn)的措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

1、入井前準(zhǔn)備好所使用的儀表、器具及記錄本等，工作中注意不得碰撞和損壞。

2、測(cè)風(fēng)要在固定的測(cè)風(fēng)站進(jìn)行，不得擅自進(jìn)入無風(fēng)或微風(fēng)的地點(diǎn)進(jìn)行工作，臨時(shí)測(cè)風(fēng)要選擇斷面均勻的直線巷道內(nèi)，其長(zhǎng)度不小于4米，且前后lO米范圍內(nèi)無拐彎和其它障礙物，上下坡度，斷面也無變化的地方。

3、測(cè)風(fēng)前應(yīng)先檢查測(cè)風(fēng)地點(diǎn)附近的通風(fēng)設(shè)施和巷道頂、幫的安全情況。同時(shí)，測(cè)風(fēng)時(shí)要注意來往車輛、和行人，斜巷上、下山測(cè)風(fēng)時(shí)不能行車。

4、測(cè)風(fēng)時(shí)應(yīng)采用側(cè)身法，風(fēng)表平面要垂直風(fēng)流方向，正式測(cè)風(fēng)前應(yīng)讓風(fēng)表先空轉(zhuǎn)30秒鐘左右后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉,風(fēng)表與秒表要同時(shí)開、停，每處測(cè)風(fēng)所采用的兩次測(cè)數(shù)之差不準(zhǔn)超過5％，否則應(yīng)當(dāng)重測(cè)，每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面至少測(cè)3次，取其平均值。

5、測(cè)風(fēng)時(shí)，在正常風(fēng)流情況下，根據(jù)斷面大小可采用路線法(四線法或六線法等)，若風(fēng)速大可采用上、中、下、三行九點(diǎn)法，風(fēng)速很小可采用中心法，乘以0.8的系數(shù)。

6、使用風(fēng)表測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①、使用風(fēng)表測(cè)風(fēng)前，必須檢查風(fēng)表和秒表的靈活性。

②、風(fēng)表要與風(fēng)流垂直，測(cè)風(fēng)員要看見刻度盤，防止風(fēng)表指針倒轉(zhuǎn)。

③、風(fēng)表不能距人體太近，以免引起較大誤差。

④、采用路線法測(cè)風(fēng)，移動(dòng)速度要平穩(wěn)，根據(jù)巷道斷面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(巷道斷面在4～l0m2時(shí)測(cè)60s；巷道斷面在10 m2以上時(shí)測(cè)120s)測(cè)完移動(dòng)的路線。

⑤、所使用的風(fēng)表應(yīng)與所測(cè)定的風(fēng)速相適應(yīng)。風(fēng)速每秒大于10米，應(yīng)選用高速風(fēng)表；風(fēng)速每秒0.5—10米，選用中速風(fēng)表；風(fēng)速小于每秒0.5米，要選用微速風(fēng)表。

⑥、在局扇機(jī)尾測(cè)風(fēng)時(shí)，要防止物料吸入風(fēng)機(jī)，打壞風(fēng)表。

7、測(cè)主扇風(fēng)量時(shí)，禁止進(jìn)入風(fēng)硐內(nèi)測(cè)風(fēng)。在出風(fēng)口測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表要綁在竹桿或木桿上，風(fēng)表要綁牢，開關(guān)要靈活可靠。上下出口時(shí)要小心，以防摔倒。

8、測(cè)得平均風(fēng)速后，再?gòu)娘L(fēng)表校正曲線查出或計(jì)算出真實(shí)風(fēng)速，然后按下式計(jì)算風(fēng)量： Q=V真(s-0.4)m3／分

Q---所測(cè)地點(diǎn)流過的風(fēng)量：m3／分 V真--校正后的真實(shí)風(fēng)速：m3／分 S---測(cè)風(fēng)處井巷的凈斷面：m2 O.4---人體所占有的面積：m2

風(fēng)量算出后，立即填寫于測(cè)風(fēng)站的測(cè)風(fēng)記錄牌和測(cè)風(fēng)原始記錄本上．各種報(bào)表按時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9、測(cè)風(fēng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)流不穩(wěn)定，應(yīng)查明原因，將問題處理后，再重新測(cè)定

10、必須熟悉井下通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施，根據(jù)具體情況，合理調(diào)整、控制和分配風(fēng)量，當(dāng)井下通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)上報(bào)本區(qū)隊(duì)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室。

11、經(jīng)常注意檢查井下風(fēng)向、風(fēng)量、煤塵、局扇、氣溫、氣壓、風(fēng)門、調(diào)節(jié)窗、密閉、滅塵等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、進(jìn)行處理。

維修工操作規(guī)程

1、上班前聽取班長(zhǎng)對(duì)任務(wù)的分配，下班后向班長(zhǎng)匯報(bào)工作完成情況和安全情況。

2、開工前必須將所需的工具、設(shè)備、器材準(zhǔn)備齊全，并詳細(xì)檢查，不得缺少和損壞。

3、工作前由班、組長(zhǎng)，首先檢查工作范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)、運(yùn)輸?shù)劝踩闆r，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再具體分工，進(jìn)行工作。

4、施工過程中要及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，遇有浮石或圍巖松動(dòng)，必須及時(shí)處理，確保工作地點(diǎn)安全可靠后，方可進(jìn)行工作。

5、巷道內(nèi)煤矸、雜物、設(shè)備等要及時(shí)清理，保持退路暢通。

6、巷道維修時(shí)，對(duì)失效的錨桿必須重新補(bǔ)打，錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向應(yīng)與巷道壁垂直。

7、安裝錨桿前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合要求，不符合要求的要進(jìn)行處理或更換。

8、安裝錨桿時(shí)托板要緊貼煤巖壁面，并不得有松動(dòng)現(xiàn)象。錨桿的外露長(zhǎng)度要符合規(guī)定要求，一根錨桿不允許上兩個(gè)托板。

9、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

10、安裝錨桿時(shí)應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?/p>

11、樹脂經(jīng)固化后，按規(guī)定時(shí)間擰緊螺帽。

12、修復(fù)巷道需錨噴時(shí)須做好以下工作：

(1)、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。(2)、清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石(煤)等物，接好水、風(fēng)管，裝好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(3)、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

(4)、噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。(5)、在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。(6)、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

13、巷道錨噴時(shí)對(duì)配拌混凝土料的要求：

(1)配混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。

(2)必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。

(3)人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和砂、石應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2分鐘。

(4)速凝劑必須按規(guī)定的摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

12、噴漿機(jī)的操作須遵守以下規(guī)定：

(1)、必須嚴(yán)格按照噴漿機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。

(2)開機(jī)時(shí)必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料；停 機(jī)時(shí)，要先停料、后停機(jī)、再關(guān)水、最后停風(fēng)。

(3)噴漿中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、再關(guān)水、最后停風(fēng)。

14、如巷道發(fā)生冒頂需絞架時(shí)，首先檢查頂幫，確認(rèn)安全后方可工作，絞架時(shí)材料要準(zhǔn)備充足，人員要密切配合，集中人力爭(zhēng)取時(shí)間，絞架過程中，由班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫，發(fā)現(xiàn)傘檐或有冒落危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理或撤離。

15、維修巷道時(shí)，要保護(hù)好巷道內(nèi)的管子、電纜、風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)等，不準(zhǔn)損壞。

16、特殊情況，應(yīng)另行制定技術(shù)安全措施，方準(zhǔn)施工。

測(cè)塵工操作規(guī)程

1、測(cè)塵工經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、測(cè)塵工應(yīng)熟練掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防塵的規(guī)定及 本礦粉塵源及防治重點(diǎn)。

3、入井前要認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測(cè)塵器時(shí)，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行充電。

4、采樣前根據(jù)測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表，工具及其附件。

5、下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。

6、選擇測(cè)塵位置應(yīng)符合下列要求：

(1)、井下采樣地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在回風(fēng)側(cè)，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。

(2)、在掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝巖(煤)或噴漿等地點(diǎn)4～5米處進(jìn)行。

(3)、在機(jī)械化采煤工作面采樣時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)、距采煤機(jī)10～15米處采樣。

(4)、在轉(zhuǎn)載點(diǎn)采樣時(shí)，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3米處進(jìn)行。

(5)、在其他產(chǎn)塵場(chǎng)所采樣時(shí)，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

7、測(cè)塵時(shí)，儀器采樣口應(yīng)迎向風(fēng)流。

8、采樣后要及時(shí)將每次測(cè)塵記錄填入臺(tái)賬，并填寫測(cè)塵報(bào)表，按規(guī)定繪制粉塵濃度曲線圖。

防塵工操作規(guī)程

1、必須熟悉井下防塵灑水系統(tǒng)及防塵設(shè)施的安裝地點(diǎn)，規(guī)格和使用方法。

2、對(duì)井下所管轄的防塵設(shè)施要經(jīng)常進(jìn)行檢查維護(hù)，保證完好使用。

3、入井前準(zhǔn)備好所需的工具及器材。

4、開工前必須要檢查工作地點(diǎn)的安全情況(支護(hù)與頂板)，有問題要及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)人員處理好后，確保安全后，方可進(jìn)行工作。

5、清理工作要按照各處規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。用水沖洗時(shí)，水量要控制適當(dāng)，機(jī)電設(shè)備要加蓋保護(hù)，停止沖洗時(shí)要關(guān)好水閥。對(duì)使用的工具和器材要管理好，用后要及時(shí)拆除，負(fù)責(zé)升井交庫(kù)。

6、沖洗、清掃巷道煤塵時(shí)對(duì)堆積的煤塵要及時(shí)清除運(yùn)走，防止粉塵飛揚(yáng)和堆積。

7、安裝隔爆設(shè)施時(shí)對(duì)安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、水量、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、主要隔爆設(shè)施應(yīng)設(shè)置在礦井主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷，輔助隔爆設(shè)施應(yīng)設(shè)置在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷及掘進(jìn)巷道。

(2)、安裝隔爆設(shè)施的用水量應(yīng)按巷道斷面積計(jì)算，主要隔爆水棚400L／m2，輔助隔爆水棚200L／m2。

(3)、水棚的排間距應(yīng)為1.2～3m。主要隔爆水棚的布置長(zhǎng)度不得小于30m，輔助隔爆水棚的布置長(zhǎng)度不得小于20m。(4)、水棚應(yīng)安裝在巷道的直線段內(nèi)，距巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處不小于50m。

密閉工操作規(guī)程

1、裝卸物料時(shí)，要注意頂幫、車輛和周圍安全，裝車時(shí)要捆綁牢靠，經(jīng)班長(zhǎng)或組長(zhǎng)檢查，認(rèn)為安全后，方可運(yùn)輸，卸下的材料、設(shè)備要堆放整齊，不得影響通風(fēng)、交通和安全。

2、下井前工具要帶齊，材料要備足，正式開工前，由班長(zhǎng)或組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織檢查工作范圍內(nèi)的頂幫、支護(hù)及通風(fēng)安全情況，對(duì)存在的問題要及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，方可開工。

3、施工人員對(duì)所施工的通風(fēng)設(shè)施，如密閉、風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、測(cè)風(fēng)站等，在此處所起的作用要明確了解，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，無論砌新和拆舊，都必須保證安全，防止風(fēng)流短路。

4、通風(fēng)設(shè)施施工時(shí)，掏槽施工不準(zhǔn)采用放炮方法，掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底。砌墻高度超過2米時(shí)，要搭手腳架，保證安全牢靠。

5、施工過程中，灰漿要飽滿、上尺、掛線、砌筑時(shí)每層要灌漿，漿的稀稠濃度要適當(dāng)、封頂、封幫要先將砂、灰漿填飽，然后再砌磚或料石。

6、砌密閉時(shí)，應(yīng)隨時(shí)掌握巷道空氣成份的變化，如發(fā)現(xiàn)空氣稀薄，應(yīng)立即撤出人員，并請(qǐng)示處理。在密閉過程中要隨時(shí)注意頂板變化情況。對(duì)密閉內(nèi)有水的要在下部預(yù)留有返水孔，如有火區(qū)，要在密閉上部留有觀測(cè)孔。

7、密閉封頂要與頂幫接實(shí)，密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要有裙邊，其寬度不少于0．2米。要求抹平，打光壓實(shí)。

8、通風(fēng)設(shè)施必須要進(jìn)行編號(hào)登記，注明名稱、用途、施工日期、施工負(fù)責(zé)人，便于管理。

9、通風(fēng)設(shè)施施工完后，要及時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，經(jīng)過組織驗(yàn)收，認(rèn)為合格方可竣工，若存在問題應(yīng)制定處理辦法，限期解決。

風(fēng)筒工操作規(guī)程

1、入井前帶好各種所需工具和材料，必須熟悉自己分管區(qū)域掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。

2、每天按照要求詳細(xì)檢查所管轄范圍內(nèi)的風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒，對(duì)存在問題要及時(shí)處理，避免出現(xiàn)反接，花接漏風(fēng)及丟失等情況。不通風(fēng)的盲巷都要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。

3、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛鉤應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

4、風(fēng)筒之間接口要嚴(yán)密、直徑要一致，如果直徑不一致，要有過渡節(jié)。

5、及時(shí)向前延接風(fēng)筒，并要有適量的備用風(fēng)筒(其中要有一節(jié)5米長(zhǎng)的風(fēng)筒)。風(fēng)筒末端距工作面的距離應(yīng)符合規(guī)定要求(煤巷、半煤(巖)巷不得超過5m，巖巷不得超過10m)。

6、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。

7、更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停止局部通風(fēng)機(jī)；必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與通風(fēng)調(diào)度和掘進(jìn)工作面的班組長(zhǎng)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。

8、拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，嚴(yán)禁停止局部通風(fēng)機(jī)。拆除后的風(fēng)筒施工單位應(yīng)及時(shí)交回。

木工操作規(guī)程

1、木工經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、熟悉入境人員的有關(guān)安全規(guī)定和礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)知。

3、使用電鋸、電刨等機(jī)電設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況，工作時(shí)應(yīng)精力集中，確保安全。

4、安裝、維修、拆除通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須檢查巷道頂板情況，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，做到安全施工。

5、用電鋸鋸料時(shí)，運(yùn)料人應(yīng)佩戴眼鏡，不準(zhǔn)帶手套。

6、電鋸使用完畢后，要進(jìn)行清理，保養(yǎng)好設(shè)備。

7、木工房的材料要擺放整齊，雜物要清理干凈。

防火工操作規(guī)程

1、應(yīng)熟悉掌握礦井“一通三防”相關(guān)知識(shí)及本崗位有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。

2、對(duì)井下防火設(shè)施的使用情況定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到安全可靠。

3、每次施工時(shí)必須檢查好作業(yè)地點(diǎn)的安全情況，做到不安全不生產(chǎn)。

4、每次操作前必須提前檢查好各類工器具性能，防止使用時(shí)出現(xiàn)意外事故。

5、注氮防滅火時(shí)，注氮地點(diǎn)應(yīng)盡可能選擇在進(jìn)風(fēng)側(cè)，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口應(yīng)處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。

6、在注氮過程中，工作場(chǎng)所的安全氧濃度不得低于1 8.5％，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時(shí)降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場(chǎng)所的通風(fēng)量。

7、防火區(qū)注入氮?dú)獾募兌纫暺淠軐⒉煽諈^(qū)的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度而定。而向火區(qū)注入氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于97％。

8、汽霧阻化防火時(shí)，應(yīng)對(duì)采空區(qū)內(nèi)的風(fēng)流采樣，測(cè)定其汽霧含量。

9、汽霧阻化防火時(shí)，阻化劑汽霧應(yīng)滿足下列要求；(1)霧化率不宜低于85％；

(2)霧化率超過85％時(shí)，霧滴的最大直徑不宜超過100μm；

(3)霧滴平均直徑不宜大于15μm；

(4)采空區(qū)漏風(fēng)流中汽霧含量不宜低于10g／m3。

l0、采用阻化汽霧防火時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第二百三十五條的規(guī)定。

監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程

1、瓦斯監(jiān)測(cè)工除遵守本規(guī)程外，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不得違章作業(yè)。

2、必須熟悉本工種范圍內(nèi)設(shè)備的一般性能，結(jié)構(gòu)和檢修，校驗(yàn)知識(shí)，以及發(fā)生事故時(shí)所采用的緊急安全措施。

3、從事本工種的人員，必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方能單獨(dú)從事業(yè)務(wù)工作。

4、為保證儀器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、工作，必須對(duì)儀器進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)、檢查和修理，并做到定期校正。

5、井下安裝、檢修、搬遷儀器時(shí)，不得帶電作業(yè)，搬遷和拆卸時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，不許摔碰、翻倒、振動(dòng)、沖擊，以及對(duì)儀器內(nèi)一些連接線的拉扯。

6、要經(jīng)常清掃儀器上的煤塵，特別是傳感器網(wǎng)孔中的煤塵，防止煤塵堵死氣孔而影響瓦斯氣體進(jìn)入傳感器反應(yīng)室，從而影響測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

7、要定期對(duì)正常使用的儀器進(jìn)行檢查和調(diào)試校正，儀器的指示電壓、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、以及精度。如誤差過大時(shí)，必須升井進(jìn)行修理和調(diào)試校正，保證儀器的準(zhǔn)確性。

8、儀器發(fā)生故障后，修理工必須及時(shí)進(jìn)行檢修，不許盲目的亂調(diào)、亂拆、亂卸，在熟悉儀器的電路原理，線路、構(gòu)造的基礎(chǔ)上仔細(xì)分析判斷，逐步縮小范圍，有步聚，有目的地進(jìn)行檢查修理，檢查時(shí)要特別留心各插頭是否連接良好，各聯(lián)接處是否斷電、脫焊以及半導(dǎo)體零件是否老化或損壞。

9、井下安裝、檢修、校驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)檢查工作地點(diǎn)的安全情況，檢查幫頂、運(yùn)輸是否安全，否則必須在確保安全后，再進(jìn)行其它工作。

10、安裝、檢修時(shí)，必須在停電后進(jìn)行工作，并在電源開關(guān)上掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警告牌，并設(shè)專人看護(hù)停電開關(guān)，防止觸電。檢修前必須首先驗(yàn)電和放電，放電前先檢查瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔怀^0.5％時(shí)方可放電，確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行安裝和檢查。

通風(fēng)電鉗工操作規(guī)程

1、電鉗工除應(yīng)遵守本規(guī)程外，并應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，不得違章作業(yè)。

2、必須掌握本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)設(shè)備的一般性能、結(jié)構(gòu)、供電系統(tǒng)和檢修知識(shí)，及發(fā)生事故時(shí)所采取的緊急安全措施。

3、凡在轉(zhuǎn)動(dòng)部分和帶電部分進(jìn)行檢修時(shí)，必須先停電、停機(jī)，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電’’警告牌。

4、井下電氣設(shè)備檢修放電前先檢查瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔怀^0.5％時(shí)方可放電。

5、在風(fēng)、水、油管路及設(shè)備上檢修時(shí)，除將閘閥閉住外，還要將余風(fēng)、水、油放出來，油要存留在盛器內(nèi)，以免浪費(fèi)。

6、在特殊情況下，可對(duì)采區(qū)變電所內(nèi)的高壓設(shè)備進(jìn)行停電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理，操作時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上。

7、采掘工作面進(jìn)行電氣操作和檢修時(shí)，必須首先查看場(chǎng)地，看有沒有冒頂、片幫危險(xiǎn)，如有應(yīng)采取措施后再進(jìn)行操作和檢修。

8、凡進(jìn)行檢修的設(shè)備，一律按機(jī)電“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”及“煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行。

9、對(duì)使用中的電氣設(shè)備，必須經(jīng)常保持完好狀態(tài)，并按《煤礦安全規(guī)程》中的要求，定期進(jìn)行檢查和調(diào)整工作。

通風(fēng)儀器檢修工操作規(guī)程

1、瓦檢器檢修工負(fù)責(zé)瓦斯檢定器的檢修、校正工作。

2、保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥，備有常用工具。

3、瓦檢器檢查時(shí)應(yīng)對(duì)儀器各部位螺釘松緊是否適當(dāng)，有無擰緊的螺釘，零部件是否完整，對(duì)于缺少的零件要及時(shí)予以補(bǔ)充。

4、經(jīng)常檢查儀器藥品失效程度，若藥品出現(xiàn)變色必須及時(shí)更換，更換藥品時(shí)，藥品的顆粒不宜太大，也不宜太小，以直徑3—5mm的顆粒為宜。顆粒太大，吸進(jìn)的氣體與藥品接觸不充分，影響測(cè)定精度。為了使氣體和藥品表面充分接觸，吸收管內(nèi)的三塊隔片要按規(guī)定設(shè)置，顆粒過小，氣體通過時(shí)阻力太大，而且藥品容易進(jìn)入氣室。

5、對(duì)瓦檢器各部分進(jìn)行氣密性檢查時(shí)，首先檢查吸氣球體是否漏氣，用手捏扁吸氣球體壓出球內(nèi)氣體，另一手壓住球上的橡皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣。漏氣的氣球可以從氣球是否破損，活塞芯是否清潔等方面來查找原因。其次對(duì)整個(gè)儀器通道進(jìn)行檢查：在瓦斯入口與瓦斯出口處加上約700毫米水柱的差壓，在一分鐘內(nèi)若水柱不下降，說明不漏氣，否則應(yīng)對(duì)各連接部分分別進(jìn)行檢查，找出原因進(jìn)行維修。此外還應(yīng)檢查氣室的空氣室及盤形管部分是否漏氣。空氣室與瓦斯室是否串氣，因?yàn)樗鼈兌紩?huì)影響測(cè)量的正確性。

6、瓦檢器一般故障檢修應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

①、照明電路是否完好，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，檢查電路中電線的焊接部位牢固不牢固，燈泡的旋接部分是否松動(dòng)或尾部接觸長(zhǎng)短是否合適，儀器殼體的接觸部分是否受腐蝕，在接觸片的接觸處由于落上煤塵或金屬上生成氧化膜會(huì)引起接觸不良，為了避免從按鈕處侵入煤塵，使用時(shí)開關(guān)應(yīng)罩上橡膠開關(guān)保護(hù)套。

②、條紋清晰程度，引起干涉條紋消失的現(xiàn)象一般多是由于光源系統(tǒng)的故障，如燈泡燒壞、線路損壞、燈泡位置移動(dòng)、光屏移動(dòng)和內(nèi)部各光學(xué)零件變位等原因。因此，尋找條紋之前，先檢查開關(guān)和線路是否暢通、燈泡是否良好、其位置是否適當(dāng)。找到干涉條紋后，如模糊不清，可能是儀器上光學(xué)零件被灰塵沾污或物鏡的位置不對(duì)，因此調(diào)節(jié)條紋清晰度時(shí)，首先應(yīng)檢查光學(xué)零件是否清潔，如不清潔必須擦洗，如果光學(xué)零件擦洗后條紋仍不清晰，可沿著光軸前后移動(dòng)物鏡，必要時(shí)可以調(diào)整其它光學(xué)零件和燈泡，以得清晰的干涉條紋。

③、測(cè)微刻度盤轉(zhuǎn)一周(全部刻度)必須相當(dāng)于條紋移動(dòng)1 ％，否則應(yīng)移動(dòng)連接座進(jìn)行調(diào)整。

7、瓦檢器校驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①、氣密性試驗(yàn),同樣對(duì)空氣室和瓦斯室分別檢查，壓力在700毫米水柱左右，保持時(shí)間一分鐘，水柱面不下降說明不漏氣，否則應(yīng)找出漏氣的地方，若是玻璃粘得不密洽，應(yīng)重粘。

②、水柱壓力校正法，當(dāng)儀器氣室和瓦斯室內(nèi)的氣體具有不同的折射率時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生條紋的移動(dòng)，引起折射率的變化因素是很多的，如氣體種類不同、壓力變化、溫度變化時(shí)，壓力校正法的原理就是以兩室的壓力差別而產(chǎn)生的折射率差別來代替兩室的氣體種類不同而產(chǎn)生的折射率差別，從而進(jìn)行間接校正。

③、儀器的檢驗(yàn)，儀器修理后，雖然已作了校正檢查，還必須進(jìn)行最后檢驗(yàn)，此檢驗(yàn)非常重要，要謹(jǐn)慎檢驗(yàn)，直到合格才可發(fā)出使用。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：螺釘是否擰緊、照明電路是否良好、開關(guān)啟閉是否靈活可靠、微調(diào)刻度盤轉(zhuǎn)一周(全部刻度)是否相當(dāng)于條紋移動(dòng)1％、條紋清晰程度、通氣是否良好和漏氣。跌落試驗(yàn)：將儀器裝入皮盒，使其帶側(cè)蓋面朝下，至少?gòu)?00毫米高處自由落在木臺(tái)上，零條紋的移動(dòng)量不大于相當(dāng)瓦斯含量的±0.2％。

8、便攜式儀器必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行充電。

9、每隔7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控值班員崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、設(shè)備巡檢

1、每?jī)尚r(shí)對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備的工作狀況進(jìn)行一次巡檢，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志。

2、仔細(xì)觀察各種設(shè)備工作狀況、環(huán)境數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲(chǔ)情況，做好各類數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)存放工作。

3、定期對(duì)各種信號(hào)傳輸線和供電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。．

二、系統(tǒng)維護(hù)

l、定期對(duì)各系統(tǒng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行病毒清殺，確保系統(tǒng)軟件穩(wěn)定運(yùn)行。

2、定期對(duì)各系統(tǒng)的應(yīng)用軟件及設(shè)置參數(shù)進(jìn)行備份存檔。

3、嚴(yán)格按照系統(tǒng)操作說明進(jìn)行操作，未經(jīng)允許絕對(duì)禁止擅自修改各系統(tǒng)參數(shù)及程序的源代碼。嚴(yán)格在自己權(quán)限范圍內(nèi)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行操作。

4、根據(jù)生產(chǎn)布置情況，及時(shí)對(duì)各系統(tǒng)的監(jiān)視畫面和內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的修改，修改前首先要做好各種配置參數(shù)的備份工作，修改后要確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并要觀察各種信號(hào)準(zhǔn)確與否。修改后，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，要確保網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、主、副工控機(jī)的正常工作。

三、交接班

1、接 班：

(1)、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)。

(2)、詢問交班人員設(shè)備運(yùn)行情況及所出現(xiàn)的問題及處理

情況，并檢查各類記錄和臺(tái)帳。

（3)、檢查監(jiān)測(cè)監(jiān)控主控室設(shè)備運(yùn)行情況。

（4)、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(5)、確定運(yùn)行正常后按規(guī)定履行交接班手續(xù)。

2、交 班：(1)、檢查各種運(yùn)行日志填寫情況。

(2)、清理主控室雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。(3)、向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)班遺留問題。

(4)、向接班人匯報(bào)當(dāng)班系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況。(5)、與接班人一塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。

(6)、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(7)、按規(guī)定履行交接班手續(xù)。

(8)、交班完成，下班。

礦燈維護(hù)工操作規(guī)程

一、充電架安裝及使用

1、使用充電架前應(yīng)先檢查充電接觸裝置(接觸座、充電螺 釘、充電插頭等)各零部件有無損壞、松動(dòng)情況。如有，應(yīng)經(jīng)修復(fù)后方可使用。

2、進(jìn)行通電檢查。

3、停止充電時(shí)，關(guān)閉電源。

4、每月檢查擰緊各部螺絲一次，每季度清掃一次充電架內(nèi)部衛(wèi)生，每半年檢修一次。

二、日常管理工作

1、使用前，檢查礦燈及充電裝置有無松動(dòng)和損壞。

2、初充電，應(yīng)連續(xù)充72小時(shí)。礦燈在初充電完畢后放置2小時(shí)即可使用。

3、將礦燈按編號(hào)依次放在充電架上，電路接通，如充電指示燈有指示，則表示充電正常。

三、充電注意事項(xiàng)

1、在充電過程中，充電電壓若比額定電壓高，容易損壞礦燈。

2、在初充電前應(yīng)做好準(zhǔn)備，保證初充電不中斷。

3、在充電前過程中，如外電源突然中斷，則須立即把每個(gè)燈的燈頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，切斷充電電路，否則當(dāng)交流電源切斷后，電池就會(huì)通過充電器整流元件進(jìn)行放電。

四、在日常維護(hù)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、在日常維護(hù)中，應(yīng)認(rèn)真檢查各充電礦燈是否完好，充電指示是否正常。如發(fā)現(xiàn)有損壞的，應(yīng)立即進(jìn)行登記、并通知礦燈持有人開鎖，取出進(jìn)行檢查處理。

2、對(duì)已用過的礦燈停止使用一個(gè)月以上的每日應(yīng)進(jìn)行一次日常充電，以保護(hù)電池。

3、充電架各部分應(yīng)保持清潔、干燥。

自救器發(fā)放、維修工操作規(guī)程

1、自救器應(yīng)實(shí)行集中管理，專人專用，對(duì)號(hào)發(fā)放，防止丟失損壞。

2、自救器必須進(jìn)行編號(hào)，建立臺(tái)帳，臺(tái)帳中要詳細(xì)填寫自救器的牌號(hào)、出廠日期、發(fā)放使用期，使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內(nèi)容。

3、收發(fā)自救器時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進(jìn)行外觀檢查，放回原處。

4、交接班時(shí)，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡物必須相符。

5、壓縮氧自救器應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)。

6、自救器每次使用后，應(yīng)對(duì)氣囊、口具進(jìn)行清洗消毒；對(duì)氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。

7、組裝后，必須全面進(jìn)行性能檢查，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保持良好狀態(tài)。

8、不準(zhǔn)無故開啟自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

9、由于氧氣袋外露，應(yīng)特別注意防止與銳器接觸。

10、禁止在無技術(shù)保證的情況下，隨意拆卸減壓器，以避免其性能降低。

11、氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)充裝醫(yī)用氧氣，氧氣濃度不得低于98 ％,否則必須及時(shí)補(bǔ)充。

12、自救器存放環(huán)境應(yīng)干燥，無腐蝕性氣體，溫度應(yīng)保持在攝氏零度以上。嚴(yán)禁自救器與油脂混放在一起。

13、保管人員要對(duì)交回的自救器進(jìn)行檢查：

（1）自救器殼體有無損傷。

（2）氧氣瓶壓力應(yīng)不低于20 兆帕。

14、長(zhǎng)期未使用的自救器，每半年必須進(jìn)行一次藥品（二氧化碳吸收劑）檢查，并按規(guī)定定期進(jìn)行氣密性檢查。

計(jì)算機(jī)安全操作規(guī)程

1、計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理，不得進(jìn)行與工作無關(guān)的操作。

2、計(jì)算機(jī)電源應(yīng)保持良好，插座不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源。

3、了解計(jì)算機(jī)使用方法前，先查閱好技術(shù)資料后方可使用。

4、開機(jī)前應(yīng)檢查有無異常情況。

5、開機(jī)前先開通電源、開外設(shè)，最后開主機(jī)。

6、不能帶電插拔外設(shè)及主機(jī)。

7、重要數(shù)據(jù)要隨時(shí)備份，以防計(jì)算機(jī)出故障數(shù)據(jù)丟失。

8、計(jì)算機(jī)在運(yùn)行過程中如果突然停電，應(yīng)及時(shí)將電源斷開。

9、如發(fā)現(xiàn)計(jì)算機(jī)有不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查后方可用機(jī)。

10、做好數(shù)據(jù)資料的保密工作。

11、涉密計(jì)算機(jī)不得上網(wǎng)，上網(wǎng)計(jì)算機(jī)不得涉密。

12、機(jī)房?jī)?nèi)的資料軟盤、光盤和磁帶等未經(jīng)允許不得隨意帶出機(jī)房，外來非正版軟盤不得上機(jī)運(yùn)行，確因工作需要先清除病毒后方可上機(jī)，以防計(jì)算機(jī)病毒感染、擴(kuò)散。

13、計(jì)算機(jī)要定期進(jìn)行軟、硬件維護(hù)。

14、機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙、用餐，生活用品不得隨意帶入機(jī)房，為保證機(jī)房整潔，不得亂扔雜物，每天清掃一次保證環(huán)境整潔。

15、不得擅自拆卸計(jì)算機(jī)的主機(jī)和外設(shè)。

16、上機(jī)人員按設(shè)備操作程序開機(jī)、關(guān)機(jī)，最后離開機(jī)房必須檢查完工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，鎖好機(jī)房門后方可離開。

第三篇：通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

一、瓦斯檢查工：

1．瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)行情況。

2．必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3．必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。

4．當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3 ％時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5．應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6．瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。7．在領(lǐng)取光學(xué)瓦檢器時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。

8.瓦斯檢查員在下井前，對(duì)光學(xué)瓦檢器要做如下檢查，合格后才能使用。

（1）檢查外貌要清潔，附加件要齊全，藥品充足不失效（粉紅色氫氧化鈣顆粒以3—5mm為宜，如變?yōu)榛疑礊槭В?/p>

（2）檢查電源、電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠的亮度；（3）檢查光譜要清晰，無變形，光譜條紋間距符合規(guī)定，用目力定度要求在7%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋；（4）檢查儀器氣密性，手壓氣球后再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣再用同法檢查壓氣球，找出漏氣的部分；

（5）對(duì)基線（對(duì)零）下井后在預(yù)測(cè)地點(diǎn)，溫度相近的新鮮風(fēng)流中（井底大門、井底車場(chǎng)），先將小數(shù)回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后將干涉條紋的某條黑線與分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零；

（2）在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測(cè)檢定器，讀出甲烷濃度；

（3）在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

10．需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下

1、采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有

①工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）； ②工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；

③上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處）； ④工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10 米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；

⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

（2）掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有

①掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）；

②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

③局部通風(fēng)機(jī)前后各10 米以內(nèi)的風(fēng)流； ④局部高冒區(qū)域。

（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；

（4）采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行；

（6）設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行；

（7）放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；

②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20 米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。

11．循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是（1）瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下

①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；

②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí)，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)而開始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面；

③循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間；

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時(shí)間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

12．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)、板牌，并向監(jiān)控室匯報(bào)。

13．局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 ％時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。15．瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。

16．每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)。17．每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向調(diào)度匯報(bào)。

18．瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。19．當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，在以下地點(diǎn)檢查瓦斯

（1）檢查采煤機(jī)前后20 米內(nèi)，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 ％或采煤機(jī)前后20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1．5 ％時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；

（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 ％時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電源，進(jìn)行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；

（3）對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20 米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5 ％或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。20．煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。

21．礦井采掘工作面的瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。

22．采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止放炮。

23．檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

24．?dāng)y帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

25．排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→2檢查與處理→3爆破操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→爆破→驗(yàn)炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、準(zhǔn)備。

1、所有參與爆破人員，包括爆破、運(yùn)送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。

2、實(shí)行爆破作業(yè)的采掘工作面，必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必須把炸藥和電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、井下爆破必須使用發(fā)爆器，開鑿或者延伸通達(dá)地面的井筒時(shí)，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380伏，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或者電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

6、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

二、檢查與處理。

爆破工到達(dá)工作面后，裝藥前，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員要對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，查出問題應(yīng)及時(shí)處理。否則，不得進(jìn)行裝藥。

三、爆破操作 裝藥：

裝藥方式分為正向裝藥和反向裝藥。

正向裝藥是指起爆藥卷（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

反向裝藥是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。我礦為高瓦斯礦井，爆破嚴(yán)禁反向裝藥。

當(dāng)爆破工確認(rèn)符合裝藥條件以后可進(jìn)行裝藥。安全裝藥程序如下：1.清孔（清理炮眼內(nèi)的煤、巖粉、積水）。2.驗(yàn)孔（炮眼清理后再用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)炮眼不符合裝藥要求的，及時(shí)處理）。3.裝藥（爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破作業(yè)圖紙規(guī)定的各號(hào)炮眼的電雷管段號(hào)、裝藥量和起爆方式進(jìn)行裝藥，裝藥后必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸）。4.封孔。

爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，放炮前放炮員首先檢查放炮母線吊掛是否符合要求，爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)該分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。聯(lián)線方式與要求：

爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)； 在連線和爆破前，爆破工、班組長(zhǎng)、和瓦斯檢查工必須第二次檢查爆破地點(diǎn)，不符合爆破條件的，不準(zhǔn)連線爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“三人連鎖爆破制”。（爆破工將“警戒牌”交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人去警戒，并檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破后，三牌各歸其主。）

②爆破工最后撤到警戒線外起爆地點(diǎn)，并監(jiān)督警戒員拉好警戒繩，掛好警戒牌。詢問班組長(zhǎng)各處警戒是否設(shè)好、清點(diǎn)人數(shù)情況、聯(lián)絡(luò)員是否返回，并要求聯(lián)絡(luò)員簽字。詢問班組長(zhǎng)是否可以起爆，由班組長(zhǎng)下達(dá)起爆命令。吹兩長(zhǎng)聲口哨。爆破工把扭結(jié)的母線末端分開，接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊。將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關(guān)，并扭到充電位置，開始充電。再吹三長(zhǎng)聲口哨。至少再等5秒鐘且待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮，閃光穩(wěn)定后，回頭望一下工作面，無異常情況方可通電起爆。

③通電起爆后，拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶。將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結(jié)短路。爆破工按規(guī)定在記錄本上填寫起爆時(shí)間。

④ 爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)爆破區(qū)域的人員進(jìn)行清點(diǎn)并撤離至警戒線以外安全地點(diǎn)。并再次執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發(fā)爆破，以及掘進(jìn)工作面每次響炮都應(yīng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖制度”,并認(rèn)真填好記錄。

⑥裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

爆破后檢查與驗(yàn)炮：

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘，使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好；清點(diǎn)剩余的電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長(zhǎng)簽字，將當(dāng)班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫(kù)，經(jīng)庫(kù)管員蓋章銷帳，嚴(yán)禁他人代交，私帶上井。

第五節(jié) 處理拒爆、殘爆的相關(guān)規(guī)定

處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚，處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

一、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

四、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。

五、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的的工作。

三、設(shè)施工：

1.砌筑風(fēng)門密閉的地點(diǎn)，必須根據(jù)下列規(guī)定進(jìn)行選擇：（1）盡量避開動(dòng)壓區(qū)；

（2）巷道的頂幫應(yīng)具有堅(jiān)硬、并且未遭破壞的煤或巖石；（3）離巷道的交叉處的距離不少于5m；

（4）風(fēng)門密閉內(nèi)外各5m內(nèi)支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，密閉前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。

2.按工作計(jì)劃或施工通知單要求進(jìn)行施工，施工人員必須對(duì)工程地點(diǎn)、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量要清楚，并且了解安全注意事項(xiàng)。

3.墻垛掏槽時(shí)要用釬子或手鎬掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽時(shí)必須見硬底、硬幫，與煤巖接實(shí)，作業(yè)時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）在有架空線地點(diǎn)放頂時(shí)，要先停電，掛好寫有“有人工作不準(zhǔn)送電”警示牌，并設(shè)好臨時(shí)地線，工作完畢立即摘下警示牌，取下臨時(shí)地線，接通電源，以防觸電。

（2）停電后用木板等物把架空線保護(hù)好，并打好臨時(shí)支柱。（3）當(dāng)有電纜、信號(hào)線、水風(fēng)管路等，盡量放下，再用木板、溜槽等嚴(yán)加保護(hù)，以防破壞，完成工作后將其恢復(fù)原樣。

（4）放下高壓電纜，事先和負(fù)責(zé)部門取得聯(lián)系，確實(shí)加以保護(hù)好后方能施工。

（5）拆碹時(shí)必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指導(dǎo)下，另有2人互相協(xié)作，拆下的料石能復(fù)用的碼放整齊，不能用的裝車運(yùn)走，要邊拆邊摘下浮矸等，架好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)防頂板冒落傷人。

4.穩(wěn)框順序：（1）首先修整門框，上下坎平行，兩框平行，坎框互成直角。（2）先穩(wěn)下坎，盡量保持坎的完好，下坎在軌道正上方，軌道需嵌在下坎槽內(nèi)，下坎的上平面不能高出軌面10mm，然后安裝門框和上坎。

（3）穩(wěn)框電動(dòng)機(jī)根據(jù)該處風(fēng)壓及風(fēng)門規(guī)格大小，門框要有朝順風(fēng)方向的傾斜度以80—85度為合適，其實(shí)際做法是：從門上坎往下垂鉛（錘）距下坎間距范圍，0.9×1.2m的為80—100mm；1.2×1.5的為100—120mm；1.6×1.8m的為120—150mm。

5.風(fēng)門墻的砌筑必須注意下列事項(xiàng)：

（1）砌墻時(shí)必須掛線，墻面平整（1m長(zhǎng)度內(nèi)凸凹高差不大于10mm，料石勻縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫，四周要抹出100mm，風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音），墻厚一般為480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）壘磚墻時(shí)必須灰漿飽滿，不得出現(xiàn)裂縫，料石墻空間要填好，用錘壓實(shí)，灰漿用瓦刀搗實(shí)。

灰縫要求：磚墻不許超過10mm，料石不許超過30mm；（3）磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿，而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑，壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5。縫隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）；

（4）需要搭腳架時(shí)，一定要搭牢固，腳手板上不許堆放過多的材料，以防倒架；（5）封頂時(shí)必須從兩邊向中間砌；

（6）調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)按要求留在風(fēng)門墻上方，安設(shè)可調(diào)的插板；（7）風(fēng)門處有水溝時(shí)，必須設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，安設(shè)好風(fēng)門后要包邊沿口。有襯墊，四周接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)，通車門底坎除外），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，防止透光漏風(fēng)。

6.修砌風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）修砌時(shí)必須是拆一道壘一道，以防漏風(fēng)；

（2）修砌時(shí)必須是先上后下，其高度超過2.1m時(shí)，要搭腳手架或登著重車進(jìn)行，車要固定可靠。

7.臨時(shí)風(fēng)門的建筑要求：

（1）開工前必須詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)的有害氣體和支護(hù)情況，在安全情況下進(jìn)行掏槽，除頂板破碎、煤幫太松軟地點(diǎn)外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風(fēng)壓大時(shí)在背風(fēng)面門口以上要設(shè)橫梁（木梁或鐵梁），兩頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi)；

（3）穩(wěn)框電動(dòng)機(jī)根據(jù)風(fēng)門規(guī)格和風(fēng)壓大小，傾斜度合適，一般為100—150mm（與永久風(fēng)門同），要求門扇開到小于90°時(shí)能自動(dòng)關(guān)嚴(yán)；

（4）釘板時(shí)必須由上往下釘，上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm，其木板規(guī)格為厚15-25mm，寬150—200mm，長(zhǎng)1.5—2.5m；

（5）風(fēng)門四周及板縫必須用黃泥摻水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹嚴(yán)不得漏風(fēng)；

（6）在有溜子（膠帶機(jī)）的運(yùn)輸巷中建板門時(shí)，要選擇頂幫支架完好，斷面較大地點(diǎn)，門設(shè)在一邊，溜槽上留200-300mm高度的口，口上釘單層或多層布簾，門前后各2m溜子要有檔板；

（7）風(fēng)門安裝后，要試驗(yàn)檢查，要求門扇開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏風(fēng)，不得有掃地刮道現(xiàn)象。

8.各種密閉的用途及施工要求：

（1）臨時(shí)膠布密閉：主要用于臨時(shí)控制風(fēng)量或發(fā)生火災(zāi)時(shí)，臨時(shí)擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風(fēng)筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴(yán)，防止跑風(fēng)；

（2）臨時(shí)木板密閉：此種密閉的用途與臨時(shí)密閉同，但用的時(shí)間較短，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用厚12—25mm，寬150—200mm的木板，由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴(yán)密，木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹嚴(yán)；

（3）沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區(qū)內(nèi)爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內(nèi)（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過15—20kg，其重量適宜于人力運(yùn)送，按巷道全斷面，堆積長(zhǎng)度不少于4—5m，在該密閉的外側(cè)，再打上3—4根貼墻柱，并用木桿卡實(shí)卡緊；

（4）防火磚密閉：適用于發(fā)火煤層采后封閉，密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm，用1∶3或1∶4灰漿砌筑，砌筑時(shí)上下層縫錯(cuò)開，頂幫間隙用灰漿填實(shí)，墻面要平整，必要時(shí)墻外抹厚20mm的灰漿，當(dāng)巷道無水或出水較小時(shí)，密閉下部可不設(shè)泄水管，但密閉上部要設(shè)一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測(cè)壓等，凡發(fā)火煤層，在密閉的上部另設(shè)一節(jié)直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長(zhǎng)2—2.5的鐵管，（5）永久性防水密閉，適用于采后石門，礦井主要巷道報(bào)廢后，隔風(fēng)防火，其要求：內(nèi)外墻各厚三磚，中間填以100-200mm灰砂漿，用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑，要求與防火磚墻同，當(dāng)巷道出水較大時(shí)，密閉底部設(shè)順?biāo)埽诿荛]的上部要設(shè)19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長(zhǎng)2.5—3.0鐵管各一根，作為檢查、取樣測(cè)壓、注水與灌漿用，這些管子平時(shí)要上蓋封嚴(yán)；

（6）黃土密閉：當(dāng)巷道圍巖壓力較大，又不能進(jìn)行壓力灌漿時(shí)應(yīng)采用此種密閉，其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后，打兩根中柱和幫柱，靠里邊釘厚25—50mm木板，外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實(shí)或摻水，兩幫要填實(shí)，頂部要用泥堵實(shí)，必要時(shí)在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管，作取樣、測(cè)壓用；

（7）磚密閉：用于非發(fā)火煤層的采后封閉；

磚密閉墻厚一般為3—5磚厚，（砌成厚度為360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑，其質(zhì)量要求與防火磚墻同。

料石密閉墻厚，底部為600—840mm，上部不小于300—400mm，當(dāng)巷道出水較大時(shí)，密閉墻下部設(shè)反水池，上部設(shè)一根檢查管作為檢查、測(cè)壓用。9.砌筑各類密閉前的準(zhǔn)備工作：

(1)替金屬棚子，用木支架替換密閉處的金屬棚子。a.清理現(xiàn)場(chǎng)，退路暢通；

b.準(zhǔn)備材料，根據(jù)巷道規(guī)格準(zhǔn)備合適的支架材料；

c.在兩架棚子之間挖柱窩，盡量挖到實(shí)地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固，嚴(yán)防柱倒傷人，擱梁時(shí)，必須二人同時(shí)進(jìn)行互相照應(yīng)，最后將梁子的兩端及柱子用材料背實(shí)。

d.回撤金屬棚子：先挖柱窩，當(dāng)腿松動(dòng)后，再把梁打掉，最后把腿撥出。

(2)掏槽：

a.清理現(xiàn)場(chǎng)，退路暢通；

b.要回棚子的地點(diǎn)，前后支架必須完好，否則要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住，再掏槽到實(shí)體，進(jìn)行砌筑，當(dāng)密閉壘到一定高度時(shí)或一幫壘到實(shí)茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷頂?shù)綄?shí)茬或邊刷頂邊砌筑。

10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂：

（1）開工前和班中要隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的有害氣體，在不超限時(shí)施工；

（2）砌筑的技術(shù)操作和要求與風(fēng)門墻同；

（3）壘墻時(shí)，如果底部的碎矸子需用灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；（4）施工中對(duì)頂幫的煤巖隨時(shí)鑿掉浮矸，不使已松動(dòng)的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴(yán)密性；

（5）密閉墻有特殊需要時(shí)，應(yīng)仔細(xì)涂抹墻面，當(dāng)風(fēng)壓較大時(shí)，暫不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密閉砌好后，密閉外空茬處要架好棚子，上頂插嚴(yán)背實(shí)，墻外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規(guī)棚欄；

（7）密閉砌好后要掛上驗(yàn)收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標(biāo)。11.拆除密閉墻的注意事項(xiàng)：

（1）拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術(shù)安全規(guī)定施工。需要處理瓦斯通風(fēng)時(shí)，必須制定專項(xiàng)排放措施報(bào)批并認(rèn)真貫徹落實(shí)，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行作業(yè)；

（2）拆除密閉前，必須備足封閉用的材料和一切工具；（3）拆除密閉時(shí)，應(yīng)先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內(nèi)部情況，如無涌水、無瓦斯超限時(shí)，方可拆除。

拆除火區(qū)密閉時(shí)，還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況，符合滅火條件后方可拆除，這些拆除工作，由救護(hù)隊(duì)執(zhí)行。

12.密閉工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，否則：(1)會(huì)導(dǎo)致墻體歪斜、倒塌，造成傷人事故；

(2)造成風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)和關(guān)閉不靈活，導(dǎo)致漏風(fēng)和風(fēng)量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密閉墻體不結(jié)實(shí)，跑風(fēng)，漏風(fēng)，導(dǎo)致密閉發(fā)火；(4)在以后的注氮、灌漿工作中，會(huì)導(dǎo)致密閉氮?dú)庑孤丁⑴軡{和坍塌事故，為防滅火工作帶來安全隱患。

四：通風(fēng)工：

1．風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。

2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。

3．風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2 點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

4．要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時(shí)要順接。

5．使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。

6．一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。7．風(fēng)筒末端距工作面的距離，按公司的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。

8．經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。9．風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。10．斜巷和小眼掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。11．更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長(zhǎng)和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。

12．巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)科的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。

13．拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。

14．應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。

15．跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。

16．大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺(tái)架，工作時(shí)要站穩(wěn)；在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。

17． 在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上，再對(duì)正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。

18．風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

19．風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。

20．修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘，補(bǔ)釘以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20 毫米；為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對(duì)100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

21．風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長(zhǎng)風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。

22．修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。23．晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補(bǔ)。

24．修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以取用方便。

25．裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

通風(fēng)隊(duì) 2018年1月1日

第四篇：通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

瓦斯檢查員操作規(guī)程

一、入井前對(duì)瓦檢儀進(jìn)行檢查

1、首先要對(duì)瓦檢儀的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)瓦檢儀的目鏡蓋、主調(diào)螺旋蓋、皮套、背帶、膠管、吸氣球和水分吸收管等進(jìn)行檢查，是否完好。

2、對(duì)水分和二氧化碳吸收管內(nèi)的藥品進(jìn)行檢查，要求藥品裝滿、顆粒均勻，一般約2--5mm左右。水分吸收管內(nèi)裝硅膠時(shí)正常為深藍(lán)色，失效為粉紅色。如內(nèi)裝氯化鈣時(shí)正常為純白色，失效后成漿糊狀，后變成固體。二氧化碳吸收管內(nèi)裝鈉石灰，正常為粉紅色，失效后變?yōu)榉郯咨?/p>

3、檢查儀器的氣密性，用手捏扁吸氣球，另一手堵住吸氣球的進(jìn)氣孔，氣球不脹起，表明儀器氣密，否則進(jìn)行分段檢查。

4、對(duì)儀器的電路和光路系統(tǒng)檢查，電路系統(tǒng)：分別按下光源開關(guān)和微讀數(shù)開關(guān)，由目鏡和微讀數(shù)觀測(cè)窗內(nèi)觀察，以燈泡亮、松手即滅為好。光路系統(tǒng)：按下光源電鈕，由目鏡觀察，并旋轉(zhuǎn)目鏡筒，看干涉條紋是否清晰，否則進(jìn)行調(diào)整或更換儀器。

二、瓦檢儀換氣調(diào)零

1、在進(jìn)風(fēng)大巷、石門等作業(yè)地點(diǎn)，溫度相近的新鮮風(fēng)流中對(duì)瓦檢儀進(jìn)行換氣。

2、換氣時(shí)，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球5-6次，然后轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將儀器微讀數(shù)盤回到零位，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零手輪，將干涉條紋中某條黑線與分劃板零位相重合，對(duì)零后上好儀器護(hù)蓋。

三、瓦斯檢查

1、進(jìn)入檢查區(qū)域后，按巡回圖表所擬定的路線及時(shí)間依次到達(dá)各檢查地點(diǎn)。

2、一手將連接瓦斯入口的膠管用探杖伸向測(cè)點(diǎn)（距巷道頂板200mm以下處）手壓氣球5-6次，待測(cè)氣體進(jìn)入氣室然后收回探杖，打開目鏡護(hù)蓋，觀察光譜黑線在分劃板上移動(dòng)的位置，同時(shí)調(diào)整測(cè)微手輪，使光譜黑線在分劃板上移到靠近整數(shù)位置上，再觀察測(cè)微刻度盤上指示的讀數(shù)，然后將分劃板上指示的整數(shù)與測(cè)微盤上指示的小數(shù)相加即為該點(diǎn)的沼氣濃度。四、二氧化碳檢查

在距測(cè)定點(diǎn)距巷道底板200mm以上處，首先測(cè)出該點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋缓蟀伍_二氧化碳吸收劑管，將儀器吸氣孔伸向同一地點(diǎn)，同測(cè)瓦斯方法一樣測(cè)出二氧化碳和瓦斯混合混合氣體濃度數(shù)值，減去已測(cè)出的同一地點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋俪艘?.955所得的數(shù)即為該點(diǎn)的二氧化碳濃度。

五、檢查后的工作

1、檢查后及時(shí)填寫記錄手冊(cè)，告知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，或班組長(zhǎng)。

2、零點(diǎn)班瓦檢員第一次填寫牌板時(shí)，要將前一天檢查的數(shù)據(jù)全部擦凈，然后依據(jù)本班檢查結(jié)果填寫，標(biāo)明日期、時(shí)間、檢查人。

3、檢查完后要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部進(jìn)行班中匯報(bào)。

六、特殊問題處理

1、盲巷要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，如果進(jìn)入盲巷檢查瓦斯或二氧化碳時(shí)，要攜帶氧氣鑒定器（便攜儀），邊走邊檢查。當(dāng)瓦斯、二氧化碳達(dá)到3%或氧氣濃度低于18%時(shí)，停止前進(jìn)立即退出，設(shè)好柵欄、警標(biāo)，匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

2、主要通風(fēng)機(jī)突然停電、停風(fēng)，要及時(shí)切斷電源，并通知受影響區(qū)域人員，撤到進(jìn)風(fēng)巷中，向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，按指示進(jìn)行工作。

3、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)，要將局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)地段的人員撤到全風(fēng)壓供風(fēng)巷道中，在巷道口設(shè)置警標(biāo)，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

4、發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或超限，立即通知超限區(qū)域人員停止作業(yè)，切斷電源，撤出險(xiǎn)區(qū)，在通向超限區(qū)域的所有入口處設(shè)置警標(biāo)，并查明原因及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和值班隊(duì)干，待接到通風(fēng)調(diào)度指示后，方可按指示排放瓦斯，當(dāng)班不能排放時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)同下班交接。

5、如發(fā)現(xiàn)風(fēng)流異常，要查明原因，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

七、交接班

1、接班人員到達(dá)接班地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)主動(dòng)向接班人交待當(dāng)班的瓦斯檢查情況及本班所存在的問題，并在交班薄上填寫清楚。

2、當(dāng)班工作情況與接班人員交清后，相互在手冊(cè)上簽字。

3、升井后先到通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班各點(diǎn)的瓦斯及當(dāng)班工作情況，并填寫有關(guān)記錄、臺(tái)帳。

測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

1、測(cè)風(fēng)工必須熟練掌握各種風(fēng)表的使用方法，測(cè)風(fēng)應(yīng)在測(cè)風(fēng)站進(jìn)行；

2、入井前必須根據(jù)測(cè)風(fēng)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、瓦斯檢查器、皮尺、記錄本及其他有關(guān)儀器并檢查是否完好，不完好不得入井。

3、選擇臨時(shí)測(cè)風(fēng)地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)選擇在巷道無空頂、空幫、支護(hù)完好、無淋水，前后10m無拐彎、無分岔、無障礙物的地點(diǎn)。

4、根據(jù)巷道風(fēng)速大小選用不同風(fēng)速的風(fēng)表，當(dāng)風(fēng)速超過每秒10m時(shí)選用高速風(fēng)表，風(fēng)速在每秒0.5～10m時(shí)選用中速風(fēng)表，風(fēng)速在每秒0.5m以下時(shí)選用微速風(fēng)表。

5、測(cè)風(fēng)前，先將風(fēng)表的計(jì)數(shù)器指針回零。在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風(fēng)表，將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉輪迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動(dòng)，待葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30s后再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表計(jì)數(shù)器和移表進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉。每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面至少測(cè)3次，取平均值。

6、測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)人員可采用路線法或定點(diǎn)法測(cè)定。用定點(diǎn)法測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)人員背向巷道幫，右手持風(fēng)表并向右側(cè)前方伸直，手臂和身體胸面成105°～110°的角度，測(cè)風(fēng)時(shí)速度要均勻，風(fēng)表距巷道周壁為0.2m左右。巷道斷面在10m2以上時(shí)測(cè)120s，巷道斷面在4～10m2時(shí)測(cè)60s。用路線法測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間內(nèi)勻速移動(dòng)，根據(jù)斷面大小，分四線法、六線法和迂回八線法。如下圖所示：

7、測(cè)風(fēng)時(shí)為保證測(cè)量精確移動(dòng)速度要盡量均勻。

8、測(cè)完風(fēng)速后，開始測(cè)量巷道斷面，測(cè)量該點(diǎn)的溫度、瓦斯及二氧化碳濃度（測(cè)量瓦斯及二氧化碳方法同瓦檢員）。

9、測(cè)量完畢后及時(shí)將風(fēng)表讀數(shù)代入風(fēng)表校正曲線公式計(jì)算出實(shí)際風(fēng)速，將風(fēng)速乘以巷道斷面得出實(shí)際風(fēng)量。

10、將所測(cè)得該點(diǎn)風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、瓦斯、二氧化碳等數(shù)據(jù)記錄在測(cè)風(fēng)本、測(cè)點(diǎn)記錄牌上并填寫清楚日期、姓名。

11、一個(gè)系統(tǒng)測(cè)完后，預(yù)算一下所測(cè)數(shù)據(jù)是否可靠，如個(gè)別點(diǎn)閉合差距較大，應(yīng)分析原因重新補(bǔ)測(cè)。

12、測(cè)風(fēng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)流不穩(wěn)定，應(yīng)查明原因，將問題處理后再重新測(cè)定。

13、測(cè)風(fēng)員在井下行走和測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意頂板、車輛、機(jī)器等，保證自身安全。

測(cè)塵工操作規(guī)程

一、地面作業(yè)

1、采樣器檢查：檢查流量是否符合要求，電量是否充足，利用秒表檢查定時(shí)器。

2、采樣盒檢查：采樣盒和濾膜夾不干凈時(shí)，應(yīng)用酒精棉球擦干凈。

3、分析天平檢查

（1）濾膜準(zhǔn)備：濾膜稱量，用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于分析天平稱量至恒量，并編號(hào)記錄重量。

（2）濾膜固定：旋開濾膜固定圈，可先用酒精棉球擦凈。

（3）用鑷子夾取已稱過的濾膜，毛面向上平鋪在錐形環(huán)上，再將固定蓋套上并擰緊。

（4）檢查安裝的濾膜有無皺褶與漏縫，若有時(shí)重固定。

（5）將裝好的濾膜固定圈收入樣品盒內(nèi)備用，直徑75mm的濾膜（漏斗形）固定法。

①旋開濾膜固定圈。

②用鑷子將濾膜對(duì)折折兩次成90°角的扇形，然后張開成漏斗狀，置于固定蓋面，脫出時(shí)應(yīng)重裝。

③用固定玻璃棒將濾膜漏斗的錐頂推向?qū)?cè)，在固定圈的另一方向形成濾膜漏斗。

④檢查安裝的濾膜有無漏縫，若有應(yīng)重裝。⑤將裝好的濾膜固定圈放入樣品盒中備用。

二、井下作業(yè)

1、選擇測(cè)點(diǎn)：采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)測(cè)，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點(diǎn)4～5m處進(jìn)行。在機(jī)械化采煤工作面，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)，距采煤機(jī)10～15m處進(jìn)行。采煤工作面多工序同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3m處進(jìn)行。在其它產(chǎn)塵場(chǎng)所采樣時(shí)，在不妨礙工人操作的情況下，采樣地點(diǎn)盡可能靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

2、采樣

（1）測(cè)點(diǎn)選定后，將三角架支穩(wěn)，采樣頭正面迎向含塵風(fēng)流，高度以距地板1.5m為宜。當(dāng)迎向含塵風(fēng)流無法避免飛濺的泥漿、砂砬對(duì)樣品污染時(shí)，受塵面可以側(cè)向。

（2）根據(jù)采樣點(diǎn)粉塵濃度大小，選用不同規(guī)格濾膜采樣，粉塵濃度小于50mg/m3時(shí)，選用40mm直徑的濾膜樣，粉塵濃度在50mg/m3以上時(shí)，選用75mm直徑的濾膜樣。

（3）取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，迅速裝入采樣頭中擰緊螺蓋，啟動(dòng)電源開關(guān)，迅速調(diào)解節(jié)流量旋鈕，使流量保持在20L/min時(shí)，開始記時(shí)，并隨時(shí)調(diào)解流量使其保持穩(wěn)定，時(shí)間到自動(dòng)停止。對(duì)連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5min后再進(jìn)行采樣，對(duì)間接性生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

3、采樣后的作業(yè)

（1）采樣完畢，擰開采樣頭，用鑷子將濾膜夾輕輕拿出，放入原來的采樣盒中，記錄采樣地點(diǎn)、采樣盒編號(hào)及防塵狀況。

（2）測(cè)塵完畢后，按《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求妥善攜帶，保護(hù)好有關(guān)測(cè)塵器具及時(shí)升井。

三、采樣稱量、計(jì)算、記錄

1、升井后，到測(cè)塵室將采有粉塵的濾膜用鑷子從采樣盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平稱量，并及時(shí)做好記錄，稱量后再放入干燥器中干燥30min再一次稱量，當(dāng)相鄰兩次質(zhì)量差不超過0.1mg時(shí)，取其最小值。

2、各樣品粉塵濃度計(jì)算以后，要及時(shí)將采樣編號(hào)。把重量、流量、時(shí)間、作業(yè)性質(zhì)、有關(guān)措施、采樣時(shí)間等填入測(cè)塵記錄本，并填好該測(cè)塵點(diǎn)防塵狀況，以便分析。

3、按要求及時(shí)做出測(cè)塵報(bào)表，審批后送交有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。

四、直讀式粉塵濃度測(cè)量?jī)x使用方法

1、使用前準(zhǔn)備

（1）濾膜夾和濾膜的準(zhǔn)備。應(yīng)將濾膜裁剪到合適的寬度，然后用濾膜夾把濾膜夾好，應(yīng)保證濾膜不露出濾膜夾的邊緣，并且保證濾膜的平展。

（2）將三角架穩(wěn)定地放置到采樣點(diǎn)上，然后將測(cè)塵儀固定于三角架上，并使采樣頭對(duì)準(zhǔn)逆風(fēng)方向采樣。

（3）開機(jī)，按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示公司標(biāo)志、名稱及200s的倒計(jì)時(shí)，并進(jìn)行初始化，初始化完成進(jìn)入主菜單。主菜單分為：測(cè)量、數(shù)據(jù)、校正和設(shè)定四個(gè)子菜單，選中子菜單按“確定”鍵即可進(jìn)入。

2、開始測(cè)量

（1）在主菜單中選定“測(cè)量”菜單后按“確定”鍵進(jìn)入，并把空白濾膜放入濾膜夾中，然后將裝有濾膜的夾插入測(cè)量腔中。

（2）選擇“

1、空白”，進(jìn)行空白膜的測(cè)量，按“確定”鍵測(cè)量完畢，蜂鳴器會(huì)發(fā)出“嘀”的一聲，表示測(cè)量完畢。此時(shí)會(huì)顯示電參量（電參量是指儀器傳感器的檢測(cè)信號(hào)經(jīng)過轉(zhuǎn)化后的儀器示值，不能等同于質(zhì)量值）結(jié)果，再按任意鍵返回測(cè)量菜單。

（3）接著把濾膜從測(cè)量腔中取出來，插入采樣頭的濾膜固定處，然后旋緊采樣頭。在測(cè)量菜單中選擇“

2、采樣”，按“確定”鍵進(jìn)入。根據(jù)待測(cè)環(huán)境的粉塵濃度的高低，設(shè)定采樣時(shí)間（0.1--99.9分鐘），再回到測(cè)量菜單，粉塵濃度高時(shí)可將采樣時(shí)間減少，反之可增加采樣時(shí)間。按“確定”鍵進(jìn)行采樣，此時(shí)儀器開始進(jìn)行采樣，泵開始工作，采樣完畢儀器發(fā)出“嘀”的一聲提示采樣結(jié)束。

（4）采樣結(jié)束后程序自動(dòng)返回測(cè)量菜單，一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測(cè)量腔中，此時(shí)選“

3、測(cè)塵”按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入，測(cè)量時(shí)間出廠已經(jīng)設(shè)定好，用戶無須改動(dòng)。測(cè)量時(shí)間結(jié)束后顯示帶塵濾膜電參量數(shù)值，三秒鐘后顯示此次測(cè)量結(jié)果和測(cè)量時(shí)間，同時(shí)自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程

1、通風(fēng)設(shè)施工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

2、通風(fēng)設(shè)施工需要掌握以下知識(shí):（1）熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，避災(zāi)路線。（2）掌握下井須知等有關(guān)安全規(guī)定。

（3）熟悉礦井通風(fēng)構(gòu)筑物（永久風(fēng)門、臨時(shí)風(fēng)門；調(diào)節(jié)風(fēng)窗；測(cè)風(fēng)站；風(fēng)橋；永久密閉、臨時(shí)密閉）的作用、安設(shè)方法和要求。（4）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。（5）掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)通風(fēng)構(gòu)筑物的規(guī)定。

（6）掌握《煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》通風(fēng)設(shè)施部分的規(guī)定。（7）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

3、通風(fēng)設(shè)施的施工，必須按照施工設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)位置施工，設(shè)計(jì)要符合有關(guān)規(guī)定，不得隨意改變安設(shè)位置、種類。

4、須使用設(shè)計(jì)的材料，不得隨意更改。

5、密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開。

6、在架線巷道中進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好”有人工作，不準(zhǔn)送

電”的停電牌、設(shè)好臨時(shí)接地線及保護(hù)好架線后方能施工。施工完畢后方可取下臨時(shí)地線，摘下停電牌，合閘送電。

7、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝人護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固，要防止觸碰架空線等其他物品。

8、在運(yùn)輸巷道中施工風(fēng)門要設(shè)警示牌并有專人指揮來往車輛，做到安全施工。

9、每個(gè)風(fēng)門前后5m內(nèi)的支護(hù)保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。

10、每個(gè)密閉前5m內(nèi)的支護(hù)保證完好，按規(guī)定要求設(shè)置柵欄并掛密閉說明牌。

11、行車的兩道風(fēng)門間距不少于兩列車長(zhǎng)度，行人的兩道風(fēng)門間距要大于5m。

12、風(fēng)門必須能夠自動(dòng)關(guān)閉;兩道風(fēng)門之間安設(shè)聯(lián)鎖裝置，保證不能同時(shí)打開。

13、通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗(yàn)收，凡是不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

14、密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、末遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。

15、在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

16、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用爆破方法。

17、作業(yè)高度超過2m時(shí)，要搭腳手架，佩帶保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。作業(yè)前準(zhǔn)備

18、密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋、測(cè)風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)工作通知書和相關(guān)的知識(shí)。

19、準(zhǔn)備施工需用的材料和工具。

20、計(jì)劃所需的材料，并將材料裝車，裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超高、超寬，裝車要整齊，兩頭要均衡。

21、料車人井前必須與礦調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照材料運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

22、井下裝卸大型材料時(shí)要互相照應(yīng)，互相配合。材料要靠巷幫整齊堆放，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

23、材料卸車時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不足或有誤，須及時(shí)更正。

24、檢查施工地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度并在作業(yè)地點(diǎn)合適的位置設(shè)置有害氣體便攜式檢測(cè)儀器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)有害氣體濃度。操作順序

25、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行::驗(yàn)收材料→清理操作現(xiàn)場(chǎng)（安全檢查）→施工→質(zhì)量檢查→清理操作現(xiàn)場(chǎng)。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控工操作規(guī)程

1、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、維護(hù)由專職監(jiān)測(cè)監(jiān)控工進(jìn)行，監(jiān)測(cè)監(jiān)控工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，懂得儀器的工作原理、結(jié)構(gòu)、日常維護(hù)，能熟練作業(yè)。

2、要對(duì)入井設(shè)備的完好狀況及功能認(rèn)真檢查，確保入井設(shè)備性能完好。

3、儀器在搬動(dòng)、安裝、拆卸時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不要摔碰，不要強(qiáng)行拉扯連線，要輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和沖擊，以免損壞脆弱元件和線路板開焊。

4、井下監(jiān)測(cè)電纜的敷設(shè)要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，要與動(dòng)力電纜保持0.3m以上的距離，懸掛點(diǎn)的間距不大于3m。電纜之間、電纜與設(shè)備之間的連接必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、井下分站應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。

6、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。風(fēng)速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器應(yīng)懸掛在能正確反映該測(cè)點(diǎn)值的地點(diǎn)。設(shè)備開停傳感器應(yīng)安設(shè)在負(fù)荷側(cè)電纜上。

7、安裝完畢，詳細(xì)檢查接線正確與否，確認(rèn)無誤后方可送電。井下分站預(yù)熱15分鐘后進(jìn)行調(diào)整，分站、傳感器工作穩(wěn)定后方可接入報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與中心站聯(lián)機(jī)跟蹤檢驗(yàn)其精度。

8、要經(jīng)常擦拭儀器上的煤塵，特別是探頭進(jìn)氣孔上的煤塵，防止堵塞氣孔，影響氣體進(jìn)入探頭氣室，定期清掃氣室中污物。

9、儀器初安裝五天內(nèi)，要每天檢查穩(wěn)流，精度報(bào)警、斷電點(diǎn)等。

10、儀器正常工作后，每周檢查調(diào)整一次主機(jī)穩(wěn)流源輸出電流（催化元件的工作電流）；檢查和調(diào)整差放零點(diǎn)、機(jī)零點(diǎn)，檢查和調(diào)整接收機(jī)和主機(jī)的跟蹤、報(bào)警點(diǎn)；檢查和調(diào)整主機(jī)斷電點(diǎn)、指示精度。

11、儀器在井下運(yùn)行半年后，要將其回至井上進(jìn)行全面清洗、擦拭、烘干，然后進(jìn)行試運(yùn)行，完好后方可再下井使用.其中甲烷傳感器要送安全檢測(cè)中心進(jìn)行檢定。

12、遙測(cè)儀使用一定時(shí)期后，催化元件活性要下降，當(dāng)精度電位器調(diào)到頭，而主機(jī)指示仍低于實(shí)際的瓦斯含量而又無別的故障時(shí)，要更換新的催化元件，更換時(shí)，需把探頭拿到地面，在更換后進(jìn)行調(diào)試。

13、發(fā)現(xiàn)儀器工作不正常而又不能及時(shí)修理時(shí)，要及時(shí)查明原因，向礦調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)值班室、通風(fēng)監(jiān)測(cè)室匯報(bào)后，要整機(jī)更換，舊機(jī)要及時(shí)打上井修理。

14、建立健全各項(xiàng)臺(tái)帳、記錄、圖紙、報(bào)表。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控機(jī)房操作員操作規(guī)程

1、進(jìn)入機(jī)房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線及有灰塵的物 品帶進(jìn)機(jī)房，要經(jīng)常用干燥的棉紗擦拭設(shè)備外殼，每班定期清掃室內(nèi)衛(wèi)生。

2、機(jī)房操作必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班內(nèi)容包括:（1）設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理情況；

（2）井下監(jiān)控分站、傳感器工作狀況、風(fēng)電瓦斯閉鎖工作情況；（3）瓦斯、一氧化碳、溫度變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄；（4）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行情況。

3、接班后，首先要對(duì)瓦斯、一氧化碳較大的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)詳細(xì)了解，并詳細(xì)跟蹤監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

4、中心站值班人員，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限等異常情況，要立即通知礦調(diào)度室和相關(guān)單位，并做好記錄；對(duì)系統(tǒng)發(fā)生的所有異常情況，要做詳細(xì)記錄，以便追查處理。

5、安全監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)信息設(shè)備，要保持正常運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，要及時(shí)處理，并做好運(yùn)行記錄。

6、與井下監(jiān)測(cè)工協(xié)調(diào)配合進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備的校正和故障處理工作。

7、值班員必須按時(shí)打印監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，對(duì)異常信息要注明原因及處理措施，并按要求報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱簽字。

8、中心站監(jiān)控主備計(jì)算機(jī)不得用于與監(jiān)控?zé)o關(guān)的操作。運(yùn)行的計(jì)算機(jī)要定期維護(hù)，監(jiān)控主備機(jī)應(yīng)定期交替運(yùn)行，一般情況下倒機(jī)時(shí)間不超過兩個(gè)月。

9、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機(jī)→顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。

10、停電順序是：主機(jī)→顯示器等外圍設(shè)備→打印機(jī)→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

通風(fēng)儀器標(biāo)校工操作規(guī)程

1、儀器標(biāo)校工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、儀器標(biāo)校工必須掌握通風(fēng)常用儀器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、保養(yǎng)和一般性故障排除等基礎(chǔ)知識(shí)。

3、儀器必須按說明書要求定期標(biāo)校：

4、標(biāo)校方法：用2%的標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣，通過流量計(jì)注入儀器標(biāo)校孔，通過流量計(jì)進(jìn)行控制。

5、標(biāo)校時(shí)，要用光學(xué)瓦斯檢定器核查標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣含量。

6、建立儀器標(biāo)校記錄，每次標(biāo)校都要進(jìn)行登記。并根據(jù)管理儀器總臺(tái)數(shù)和使用班次，排好標(biāo)校時(shí)間計(jì)劃。

7、標(biāo)準(zhǔn)氣樣的使用、保管與維修：

（1）使用氣樣鋼瓶時(shí)，首先卸下鋼瓶封口螺絲，旋上帶有快速接頭的調(diào)節(jié)器，打開氣瓶開關(guān)，旋上計(jì)量計(jì)接頭，調(diào)節(jié)至需要流量。

（2）氣樣的保護(hù)與維修

①氣樣鋼瓶屬高壓容器具類，嚴(yán)禁猛烈撞擊和日光下曝曬。

②產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)干燥室內(nèi)，并無腐蝕性物品存在。

③氣樣鋼瓶勿與氧氣鋼瓶等助燃性氣體混放在一起。

④氣樣鋼瓶要定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

⑤標(biāo)準(zhǔn)氣瓶要定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

⑥氣樣使用完畢后，接口部分必須擦拭干凈，防止灰土塵粒落入，影響氣流暢通。

⑦標(biāo)校人員必須執(zhí)行交接班制度，把當(dāng)班未完成的工作向接班人交代清楚。

8、光學(xué)瓦斯檢定器每月標(biāo)校一次，便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀每周標(biāo)校一次。

9、儀器標(biāo)校室內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。

10、儀器標(biāo)校室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

11、儀器標(biāo)校室內(nèi)要保持清潔。

12、氣樣、儀器儀表按規(guī)定放置，不得亂堆亂放。

儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程

1、儀器發(fā)放工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持有效證件上崗。

2、必須熟悉各種儀器的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法。

3、發(fā)放工負(fù)責(zé)儀器儀表發(fā)、收及檢查維護(hù)工作。

4、對(duì)儀器儀表逐臺(tái)建帳，做好記錄。

5、接班時(shí)對(duì)儀器儀表的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。

6、必須對(duì)待發(fā)儀器進(jìn)行檢查，確保靈敏可靠。

7、收回的儀器要詳細(xì)檢查完好狀態(tài)，對(duì)損壞的及時(shí)通知儀器檢修工修理，并做好記錄。

8、不完好儀器儀表禁止發(fā)放。

9、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、發(fā)放儀器時(shí)輕拿輕放，注意力集中，以免儀器滑落造成人員傷害、儀器損壞。

11、儀器發(fā)放室要保持清潔，避免儀器儀表接觸污濁氣體和有腐蝕性的物體造成儀器損壞。

12、靈敏度高的儀器儀表應(yīng)有專門存放的盒子、放置在規(guī)定的位置避免因保管不當(dāng)造成儀器儀表靈敏度下降。

13、儀器發(fā)放室嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。

14、儀器發(fā)放室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

15、儀器發(fā)放工不得私自拆卸、維修儀器儀表。

16、各種儀器儀表要用專用的充電器進(jìn)行充電，不得混用。

17、儀器應(yīng)及時(shí)充電，保證電量充足。

18、儀器儀表發(fā)放工要保持儀器儀表的清潔。

材料員

1、材料員要明確自己的工作職責(zé)和權(quán)利。

2、物資到貨要進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的驗(yàn)收，監(jiān)督和檢驗(yàn)貨品數(shù)量、質(zhì)量。

3、采購(gòu)入庫(kù)的物資不符合要求，或規(guī)格、單價(jià)、數(shù)量不符，材料員有權(quán)拒絕入庫(kù)。對(duì)于劣質(zhì)物品提出拒收和退貨。

4、物資入庫(kù)后按材質(zhì)和規(guī)格分類、有序存放，貼標(biāo)簽或說明牌，庫(kù)存物資要做到心中有數(shù)。

5、對(duì)庫(kù)存物資建立帳本、出入庫(kù)手續(xù)完備、每月盤點(diǎn)，做到帳物相符。

6、妥善保管各類物品、擺放整齊、防止積壓霉?fàn)€丟失。

7、加強(qiáng)物資帳目管理，做到進(jìn)、出、存相符，手工賬目與電腦賬目相符，嚴(yán)格按管理權(quán)限發(fā)放材料，做到帳目日清月結(jié)，物資月盤點(diǎn)要實(shí)事求是。

8、加強(qiáng)“四防”防范措施，做到人走、燈關(guān)、門鎖，經(jīng)常性的檢查庫(kù)房?jī)?nèi)的設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。

9、日常工作中要做到庫(kù)內(nèi)無灰塵，保持清潔衛(wèi)生。

10、腐蝕性物品要單獨(dú)存放，并采取措施保證腐蝕性的氣、液體不泄露。

11、計(jì)劃、領(lǐng)取區(qū)隊(duì)常用物資，保證庫(kù)存數(shù)量滿足區(qū)隊(duì)正常使用。

12、保證個(gè)人勞保按時(shí)、按量發(fā)放。

13、做好班組領(lǐng)用材料記錄，已被考核班組材料節(jié)支。

14、個(gè)人使用的工具按規(guī)定發(fā)放，建立工具發(fā)放臺(tái)帳；對(duì)庫(kù)房中使用、損壞的設(shè)備、工具及時(shí)聯(lián)系維修、更換，填寫維修記錄。

15、庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。

16、庫(kù)房?jī)?nèi)不允許閑雜人等隨意進(jìn)入。

第五篇：通風(fēng)隊(duì)先進(jìn)區(qū)隊(duì)事跡材料

通風(fēng)維修隊(duì)先進(jìn)事跡材料

2017年一季度，通風(fēng)維修隊(duì)嚴(yán)格按照礦黨政的要求完成了安排的各項(xiàng)任務(wù)，安全上杜絕了各類事故，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。以下2017年一季度主要安全工作：

一、創(chuàng)新創(chuàng)效保安全。

1、通風(fēng)維修隊(duì)參與本煤層深孔注水裝備系列化、工藝程序化、工作標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)應(yīng)用與研究，成功的完成13110采面深孔注水實(shí)驗(yàn)，有效的降低了采面粉塵產(chǎn)生根源，主動(dòng)防治煤塵技術(shù)更上一個(gè)臺(tái)階。

2、根據(jù)礦井的生產(chǎn)局部，提前安排通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整，在供風(fēng)量能夠保證礦井安全生產(chǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)了北風(fēng)井單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，為礦井度過經(jīng)營(yíng)危機(jī)做出了自己力所能及的貢獻(xiàn)。

3、針對(duì)13110工作面風(fēng)機(jī)巷替換棚；機(jī)軌合一大巷擴(kuò)修、等巷修工作地點(diǎn)特點(diǎn)是巷道壓力大，變形嚴(yán)重，條件惡劣，安全隱患多的情況下，實(shí)行跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，做到小隱患及時(shí)處理，大隱患不過班有效的保證了安全生產(chǎn)。

4、全年實(shí)現(xiàn)了礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、強(qiáng)化班組管理、筑牢安全防線。

1、建立健全了班組長(zhǎng)管理制度，規(guī)范了班組長(zhǎng)主要職責(zé)，權(quán)限地位和作用，形成以班組長(zhǎng)為核心的班組集體領(lǐng)導(dǎo) 管理體系。

2、強(qiáng)化激勵(lì)機(jī)制，增強(qiáng)班組長(zhǎng)工作新活力。在抓班組建設(shè)工作中，我隊(duì)注重運(yùn)用政治上、經(jīng)濟(jì)上和榮譽(yù)上的激勵(lì)法，充分調(diào)動(dòng)班組長(zhǎng)的工作積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。

三、強(qiáng)化安全工作機(jī)制行之有效。

嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)第一責(zé)任，傾力打造一流安全執(zhí)行力，讓員工下井有安全感，出井有成就感，平時(shí)有自豪感。“煤礦安全生產(chǎn)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)”。通風(fēng)維修隊(duì)牢固樹立“所有安全事故都可以預(yù)防，一切事故風(fēng)險(xiǎn)都可以控制”的安全理念，進(jìn)一步深化了“以人為本、遵章守紀(jì)、珍愛生命、拒絕違章”的安全文化建設(shè)，實(shí)施了黨員安全責(zé)任制，落實(shí)了每名黨員的安全責(zé)任區(qū)，嚴(yán)查隱患，嚴(yán)格隱患責(zé)任追究，做到了一般隱患不過班，重大隱患不過天，事故大小一律從嚴(yán)處理。

四、大力開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全督查檢查。

1、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量管理，消除臨時(shí)、突擊達(dá)標(biāo)觀念，牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為本”的思想，以井下環(huán)境治理為突破口，提高員工按章操作的自覺性。合理優(yōu)化、量化施工工藝流程，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)懸掛作業(yè)流程圖板，每一道工序都有具體的規(guī)定說明，精細(xì)到每一項(xiàng)工作、每一個(gè)崗位都有章可循、有量可計(jì)、有質(zhì)可考。

2、是強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，促進(jìn)安全管理精細(xì)化工作深 入實(shí)施。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場(chǎng)存在的各類安全隱患，是抓好安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。進(jìn)一步強(qiáng)化干部現(xiàn)場(chǎng)跟班，跟班的時(shí)間、匯報(bào)的地點(diǎn)均作了明確規(guī)定。跟班干部與工人同上同下、跟班到點(diǎn)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。加大動(dòng)態(tài)檢查力度，不定期對(duì)井下施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)抽查，查出的問題及時(shí)進(jìn)行整改，確保了安全生產(chǎn)。

五、強(qiáng)化安全培訓(xùn)，夯實(shí)安全基礎(chǔ)。

1、高度重視，把培訓(xùn)工作作為安全發(fā)展的戰(zhàn)略任務(wù)來抓。我們成立了以隊(duì)長(zhǎng)、黨支部書記任組長(zhǎng)，副隊(duì)長(zhǎng)及各班組長(zhǎng)為成員的安全培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)員任副組長(zhǎng)，主抓安全培訓(xùn)工作，以班組為培訓(xùn)主陣地，以理論教學(xué)生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的培訓(xùn)運(yùn)行體系。

2、不斷創(chuàng)新培訓(xùn)形式和培訓(xùn)內(nèi)容。我們把培訓(xùn)工作與安全生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要什么人就培訓(xùn)什么人，哪些方面薄弱就在哪個(gè)方面下功夫，緊緊抓住安全生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中的關(guān)鍵時(shí)段、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵地域和關(guān)鍵人物，對(duì)癥下藥，實(shí)施創(chuàng)新工程，不斷創(chuàng)新培訓(xùn)形式、教學(xué)方法、培訓(xùn)途徑和培訓(xùn)內(nèi)容。

過去的一年，雖然我們?yōu)榈V井安全生產(chǎn)做出了突出貢獻(xiàn)，但與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要求的標(biāo)準(zhǔn)還有一定差距，在今后的工作中，仍然要圍繞礦井安全生產(chǎn)工作中心，帶領(lǐng)全隊(duì)干部職工，扎實(shí)工作，及時(shí)排查回風(fēng)系統(tǒng)和軌道存在的安全隱患，夯實(shí)礦井安全根基。

通風(fēng)維修隊(duì) 2017

年4月20日