第一篇：通風隊室用瓦斯檢查員操作規程

瓦斯檢查員操作規程

1、準備工作：

（1）入井前首先檢查瓦斯檢定儀是否完好，光譜線是否清晰、氣球是否漏氣、吸收管和附加管的藥品是否失效，測微手輪是否靈活，外殼是否完好等。

（2）入井后在井底車場附近新鮮風流中換空氣，用目鏡將光譜調到清晰明亮后再微調（上刻度盤）回零，再粗調（下刻度盤）光譜基線對零，小心上蓋后再核實光譜線是否移動。

（3）干涉條紋零位的校正：

①按讀數按鈕移動測微手輪，使深度盤的零位與指示線重合。

②按粗讀數按鈕，打開保護蓋，轉動粗讀數手輪，從目鏡中觀察，將干涉條紋中最黑的一條或兩條中的任意一條與刻度盤上的零位線對準。

2、輕拿輕放儀器，避免震動碰撞，到達工作地點后測定前要核對光譜是否移動。

3、檢查位置一般檢查上部，距頂幫200mm的風流中，單獨查二氧化碳時檢查底部距底板200mm的風流中，每次測定捏放橡皮球次數5至7次，同時要移動膠皮管。

4、檢查回采工作面：每間隔10m檢查一處，遇有冒頂垮高和聽到有響聲或鼓水聲等必須認真檢查，進出風口應作專門檢查。

5、檢查掘進工作面，按局扇進風，電氣設備、磧頭、回風巷等順序檢查在同一地點同時檢查沼氣和二氧化碳。

7、凡檢查出工作地點的瓦斯和二氧化碳濃度超過《煤礦安全規程》的規定時，必須向礦領導匯報，提出處理意見，主動協助采取措施進行處理。

8、瓦檢員入井前應先檢查瓦檢器是否合格，做好入井前準備工作。瓦檢員必須跟班作業，做到“一班三檢查”；“一炮三檢查和放炮警戒制度”。必須懂瓦斯燃燒、。爆炸極限以及二氧化碳、各種有毒、有害氣體在井下允許濃度和變化情況，及《煤礦安全規程》關于通風、瓦斯等方面的各種規定。

9、入井后可先檢查總回風風流中瓦斯是否超限，如不超限，根據工作所需依次對井下的運輸巷、采區進回風巷、采掘工作面及其它通風，行人巷道進行仔細的巡回檢查，不能空班漏檢，發現問題，立即撤出人員，切斷電源，上報礦長，及時處理。每次檢查結果必須認真填寫在瓦斯檢查記錄本和檢查地點的瓦斯牌板上。

10“一炮三檢”；裝藥前必須檢查瓦斯，超過1％時，必須經過處理。放炮前檢查瓦斯、二氧化碳是否超限，不超限時，協助班長，放炮員撤離人員到安全地段，放炮后，加強通風，檢查瓦斯、二氧化碳及其它有毒有害氣體，不超限后，通知人員進行施工。

11、無論任何原因局扇停止運轉時，在恢復通風前，瓦檢員必須先檢查瓦斯，證實停風區中瓦斯濃度、二氧化碳不超限時，方可動局扇，如超限（ＣＨ4超過1.5％），必須制定排除瓦斯、二氧化碳的安全措施，控制風流。

12、礦井必須避免出現盲巷，防止瓦斯積聚。臨時停工地點不準停風，必須切斷電源，設置柵欄、揭示警標、禁止人員入內，停工區內瓦斯或二氧化碳達3％不能立即處理時，必須24小時內封閉完畢。

13、下班時，瓦檢員必須要與下一班瓦檢員交接班后，才能最后一個出井。出井后，認真填寫瓦斯日報，并把井下情況向技術員，礦長匯報。

14、瓦檢員每班檢查瓦斯的情況，必須認真記錄，記錄包括：①瓦斯記錄。②瓦檢員工作記錄。③瓦檢日報。④瓦斯臺帳。⑤井下瓦斯牌板記錄。⑥如瓦斯超限，必須作好瓦斯處理記錄。

15、瓦檢員除對工作地點的瓦斯進行跟班班檢查外。對井下所有硐室、巷道、各地點實行巡回檢查，發現情況，及時按《規程》有關要求處理、匯報。

16、瓦檢員對井下各片要認真進行觀測，發現有煤與瓦斯突出預兆、火災預兆、瓦斯噴出預兆等異常情況，立即撤出礦井所有人員，并立即向礦長、礦調度室進行匯報，及時進行處理。

17、瓦斯積聚、超限等處理工作，瓦檢員除撤出井下人員，進行匯報外，還要配合礦長、安全員、技術員查明原因，提出處理方案措施，并及時進行處理，處理結果要認真記錄。

18、瓦檢員必須協助安全員、通風員、技術員對井下風速、風量進行測算，井下實際需要與觀供風量相比較，不斷完善礦井通風系統，保證礦井通風能力達到并超過礦井需風要求。

19、井下如有局扇供風，對于風筒破損、風筒拐彎堵風、安裝不符合有關要求等現象，瓦檢員必須及時向安全員提出，并及時處理。

20、所使用的瓦檢器應精心維護保養，有損壞必須及時送有關專業技術員維修，并在2個月之內送縣煤炭局檢驗一次。

21、瓦檢員是預防瓦斯事故的一線排頭兵，必須嚴格執行瓦檢員崗位責任制，不準有空檢、漏檢、不準瞞報、虛報、假報瓦斯了事，應對全礦的瓦斯防治，各項處理工作具體負責，發生事故，經查實是屬于瓦檢員違章失職造成的要承擔主要責任。

第二篇：瓦斯檢查員操作規程

瓦斯檢查員操作規程

一、安全規定：

1、必須按規定對煤礦井下采掘作業地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。

2、瓦斯檢查地點的設置、瓦斯檢查次數、檢查周期、瓦斯檢查方式，由技術礦長確定，瓦斯檢查員要嚴格按照確定的地點、次

數、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。

3、采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有：

（1）工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流。）

（2）工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區切頂線為界的空間風流）。

（3）上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚向上1米處。）

（4）工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的回風順槽內不與其他風流匯合的一段風流。）

（5）尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

4、掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：

（1）掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）。

（2）掘進工作面回風流。

（3）局部通風機前后各10米以內的風流。

（4）局部高冒區。

5、放炮地點檢查甲烷的部位有：

（1）采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在工作面煤壁各20米范圍內的風流中進行。

（2）掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該地點向外20米范圍內的巷道風流中進行。

6、檢查瓦斯的次數為：我礦的采掘工作面，瓦斯檢查為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時間間隔要均勻。

7、瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規定。

8、瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。

9、經分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，未經礦井技術負責人批準，不得擅自安排瓦斯檢查員進入檢查瓦斯。

二、操作準備：

1、準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀，檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊、手表及其他規定的儀器、用具。

2、對要攜帶的瓦斯檢測儀（光瓦）的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。

3、檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內裝的氯化鈣或硅膠以及附加吸收管（長管）內裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時

使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為3-5毫米，如發現藥品變色、失效，應該立即更換藥品。

4、氣密性檢查：

首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。

其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內不漲

起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。

檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。

如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重新重復上述程序。

5、檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整視度，使得觀察數字最清晰，再看干涉條紋是否

清晰。

6、對儀器進行校正：簡單的校正辦法是：將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在7%的數值上，表明條紋寬窄適

當。否則應對儀器的光學系統進行調整。

7、用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球

5-6次，清洗氣室。

8、調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把

干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。

三、操作順序：

本工種操作應遵照下列順序進行：

安全檢查→取樣→讀數→記錄→現場班組長簽字→填牌板→填報表。

四、正常操作：

1、將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查混伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5—6次，使得

待測氣體進入氣室。

2、測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。

3、按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數。

4、按動精讀數按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數位置，再查看刻度盤上的讀數，即為小數位。

5、整數和小數相加，即為該地點的瓦斯濃度。

6、檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘米處檢查。

7、在檢查完瓦斯濃度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度。）

8、混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95，即為該處的二氧化碳濃度。

9、用溫度計檢查測點溫度（參考測風員的有關規定）。

10、用多種氣體檢定器檢查其他氣體。

在待測地點先將活塞往復抽送2—3次，使檢定器內原來的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現場氣樣，把檢查該氣體的檢定管

兩端的玻璃封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸入到檢定管中）將

三通閥拔到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據檢定管上的產生的變

色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測量一氧化碳時，要避開放炮時間，防止炮煙中的一氧化碳的干擾。

11、檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記入瓦斯檢查員手冊，然后填入檢查地點的瓦斯

檢查牌板和巡回檢查報表上，并將檢查結果通知現場作業人員。

12、瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發現問題及時匯報處理。

13、巡回檢查其他地點，具體操作按照上述規定進行。

第三篇：瓦斯檢查員作業操作規程

瓦斯檢查員作業操作規程

1.瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。

2.必須熟悉礦井通風系統和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

3.必須嚴格執行有關通風、瓦斯等的規定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。

4.當井下局部地區瓦斯超限時，在濃度小于3％時，能及時處理；發現“一通三防” 中的隱患時，能立即采取措施，并應向通防工區（或通風調度）匯報。

5.應嚴格執行交接班制度。

6.瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。7.在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。

8.使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：

（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零；（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

9.測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規程火區觀測工第10、11條執行。10.需要測定瓦斯的地點如下

（1）采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有

①工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）； ②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區切頂線為界空間風流）；

③上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚落山側1米處）；

④工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的回風順槽內不與其他風流匯合的一段風流）；

⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有

①掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）； ②掘進工作面回風流；

③局部通風機前后各10米以內的風流； ④局部高冒區域。

（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行；

（4）采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區各分區風流匯合后的測風站內進行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行；（6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20米范圍內的巷道內進行；（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20米范圍內的風流中進行；

②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20米范圍內的巷道風流中及本范圍內局部瓦斯積聚處進行。11.循環檢查瓦斯的次數和順序是（1）瓦斯檢查次數按有關規定執行；（2）循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下

①采煤工作面是從進風巷開始，經采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查；

②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進面；

③循環檢查中，應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區或其他檢查點的檢查時間；

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2次的，其相隔時間要求不允許半班內完成一班的檢查次數。

12.每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，并隨時向調度站匯報。

13.局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯濃度超過3％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規定進行排放。

14.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區、火區密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。

15.瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。

16.每班應對管轄范圍內的傳感器的數據進行校對和記錄、對監測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結果報通風調度和監測值班員。17.每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向通防工區（或通風調度）匯報。18.瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班制度。

19.高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯

（1）檢查采煤機前后20米內，距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2％或采煤機前后20米內風流中瓦斯濃度達1.5％時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30厘米、距頂板 20厘米范圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2％時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通防工區（或通風調度）匯報；

（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20米范圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1．5％或掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1％時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調度匯報。20.煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。

21.高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。

22.對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發現超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，應向通防工區（或通風調度）匯報。23.采煤工作面采空區放炮放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止 放炮。

24.檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，并注意自身安全

（1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。

25.攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人； 出現故障不準擅自修理，應上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應交儀器房保管。

26.排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風系統中的人員全部撤入進風，切斷電源。

第四篇：通風區隊操作規程

測風測塵工

一、測風操作規程

（一）一般規定

第1條 測風員應擔負以下工作: 1.測算礦井風量、風壓、漏風量，按要求進行風量調節。2.測定礦內空氣溫度，必要時測定氣壓和相對濕度，測定局部通風機的風量、風壓和漏風量。

3.及時準確填寫井下測風牌板和有關報表。

4.參加礦井瓦斯等級鑒定、礦井反風演習，測定有關參數。

5.在井下上作過程中，發現間題及時向有關部門匯報。

（二）上崗條件 第2條 上崗條件

1.要持有煤礦安全資格證上崗。

2.必須熟悉礦井通風系統及《煤礦安全規程》對礦井 “一通三防”工作的有關規定。

3.遵守煤礦“三大規程”和本工種的崗位責任制，嚴格執行各項規章制度。

（三）危險源辨識

第3條．本工種危險源辨識 1.風表選擇不準確。2．風表不完好。3.測風地點作業環境不好（頂、幫）。4．測風地點不符合規定，人員操作不熟練。5．測量數據記錄不準確或測風報表填寫不正確。

（四）安全規定

第4條 測風時，必須選擇巷道頂幫完好處作業；在有牽引車運行的巷道中測風時，必須保證在牽引車停止運行的情況下作業。

第5條 斜巷測風時，人員必須站穩，防止滑倒。

（五）測風步驟及操作規程

測風前的準備

第6條 入井前必須根據任務帶好所用的風表、秒表、溫度計、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

第7條 入井前應對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求: 1.風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線對號。

2.秒表的開關和指針靈活。3.計算器電量充足、按鈕有效。

第8條 井下測風地點的選擇: 1.測風地點應選擇在:礦井、一翼、水平的進風巷;采區進、回風巷;采掘工作面進、回風巷;井下爆破材料庫和主要 用風酮室;其他需要測風的地點。

2.主要風道中的測風工作應在測風站內進行。3.在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷面規整、支護良好、無空頂片幫，且前后10m巷道內無障礙物和拐彎的地點。

第9條 根據測量風速的大小，選用合適的風表。

測風操作步驟

第10條 測風的操作: 1.用側身法測風時，測風員在測風斷面內應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂直，在巷道橫斷面內均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將測得的風速乘校正系數。校正系數按下式計算: K=(S一0.4)/s(1)式中 K—校正系數;S—測風巷道斷面積，m;0.4—測風員人體所占面積，m。

2.風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種。(1)定點測風:巷道斷面在10m2以上時測120s;巷道斷面在4一10澎時測60s。

(2)線路測風:風表在測風斷面內按規定線路、規定時間(60s, 120s)勻速移動。根據斷面積大小，線路分四線法、22六線法、迂回八線法，如圖1所示。

3.測風時，應先將風表記數器指針回零或記下始讀數，待風表葉輪轉動30s左右后，再同時啟動風表記數器和秒表進行測定，測定結束同時關閉。風表開、停應與秒表開、停一致。

4.根據測得的表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。

5.在每個測風斷面測風至少測3次，取其平均值。6.測得的風速乘以巷道斷面即得通過該斷面的風量值。第11條 各種風量的測算: 1.礦井主要通風機的工作風量用下述方法測定:(1)在風銅內測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀。

(2)在主要通風機出風口測風時，軸流式通風機測風斷面應選在環形擴散器斷面，用等面積環的原理在斷面內布置。

測點;離心式通風機測風斷面應選在擴散器出口，在斷面內按網格狀布置測點。測3一5次后，取其平均值。

2.局部通風機工作風量(局部通風機吸風量)用下述方法測定:(1)用風表測定時，先在局部通風機吸風口前l0rn巷道內(圖2中A-A斷面)用風表測風速，求得風量值;再在局部通風機后5m巷道內(圖2中B-B斷面)用風表測風速，求得風量值，A、B斷面的風量差即為局部通風機的工作風量。

(2)在局部通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應手持風表緊一靠防護網按繞線法在吸風口全斷面內均勻地移動lmin。而測得。測風人員須站在一側，不可正對吸風口。

3.測定全風壓供給掘進工作面的風量時，測點應選在局部通風機吸風口l0m的進風巷內，如圖2中的A-A斷面。

式中 v均—斷面平均風速，m/s;P—測點的空氣密度，kg/ m;hvi;—各測點測得的速壓值，Pa;n—同一斷面內布置的測點數。5

4.掘進工作面的風量測定應在風筒出口以外10~ 20m的巷道內進行，如圖2中的C斷面;也可在風筒內C斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。

5.測定風筒百米漏風率的測點布置情況如圖3所示，用皮托管、壓差計分別測得B、C斷面的風量。風筒百米漏風率按下式計算: 式中 P100—風筒百米漏風率，%;QF一局部通風機的工作量，襯/s;Q—掘進工作面風量(風筒末端風量)，m/S;L—風筒長度，m。6 6.礦井有效風量按下式計算:

式中 Q有效—礦井有效風量，m/s;Q采—各采煤工作面實測風量之和，m/s;Q掘—全風壓供給各掘進工作面的風量之和，m/s;Q硐—各獨立通風桐室實測風量之和，m/s;Q其他—其他用風地點實測風量之和，m/s；

礦井有效風量率按式(5)計算:

333

式中 E—礦井有效風量率，%;Q有效—礦井有效風量，m/s;Q總進—礦井總進風量，m/s。8.礦井外部漏風量的計算按式(6)進行:

33式中△Q外漏—礦井外部漏風，m/s;∑Q主通—各臺主要通風機工作風量之和，m/s;∑Q總回—各回風井的風量之和，m/s;9.礦井外部漏風率按式(7)計算:

3式中 L礦井外部漏風率，%;∑Q外漏—礦井外部漏風量之和，m3/s;∑Q主通—各臺主要通風機工作風量總和，m3/so 12.計算礦井有效風量、漏風量時，風量應換算成標準狀態下的風量，可按式(8)計算:

式中 Q標—標準狀態下的風量，m/s;Q測—測定地點的風量，m/s;P測—測定地點的空氣密度，kg/m;1.2—標準狀態下礦井空氣密度，kg/ m。

測風操作注意事項

第13條 測風操作注意事項。

1.測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200mm左右的距離。

2.各類風表要配有長度0.5m左右的非導電表把。3.在傾斜巷道內測風時，要注意使葉輪與風流方向始終保持垂直。

338 4.在遇到車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間，待風流穩定后再進行測風。

5.及時記錄和換算測定結果，發現問題應重新測定。6.風表葉片不得和其他物體接觸、倒轉或用嘴吹，風表用后應放入盒內，不得交給非測風人員代管。

7.應按規定的測風制度進行工作。

收尾工作

第14條 測風工作結束后，原始數據應立即記入測風手冊，測風結果應及時填入測風牌板。升井后及時填寫測風記錄。

二、測塵工操作規程

（一）一般規定

第1條 本規程適用于測塵工。

（二）上崗條件

第2條 上崗條件及職責: 1.必須在經過安全和通風專業培訓，考試合格，取得安全資格證后方可上崗。

2.負責礦井測塵工作和測塵結果分析工作，應能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施和意見。

（三）危險源辨識 第3條 本工種危險源辨識 1．測塵儀器不完好。2.未按規定測定粉塵濃度。

3.測量數據不準確，報表編制不及時，不準確。

（四）安全規定

第4條 嚴格遵守公司、礦井的勞動紀律制度和“一通三防”規章制度。

第5條 現場操作時，與機械傳動部位保持一定的安全距離。

（五）操作步驟及操作規程

測塵前的準備工作

第6條 認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當低于使用電壓時，應按要求進行充電。

第7條 根據該班測塵地點和采樣數量準備好使用儀表、工具及其附件。

第8條 使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采徉濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值、編好號碼再放入濾膜盒內，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內;使用光電測塵儀測塵時，要備有足夠的濾膜紙帶。

第9條 下井時應帶全儀器、儀表、工具、記錄本和筆等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或隨意 使用。

第10條 注意觀察采樣地點頂板、運輸等情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

粉塵采樣器操作

第11條 采樣時首先調節好所需流量(一般15-30L/min)，并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

第12條 采樣中應注意保持流速穩定，并根據估計的濾膜上的粉塵重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。

采樣持續時間可按下式計算: T=1000(1)式中 T—采樣持續時間，min;W—粉塵應達到的重量，mg;C—預計作業面的粉塵濃度，mg/m;Q—采樣時的流量，L/min。

第13條 采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。

第14條 采樣后，應將濾膜放在干燥器內干燥1h，然后

3W/ CQ 再進行稱重;如采樣現場有水霧或發現濾膜表面有水珠，濕度過大，先將濾膜放在60—65℃的烘千箱內烘干2h，然后再放入干燥器內于燥30min，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應記錄所稱重量。

第15條 測塵地點的粉塵濃度按下式計算: C=(Wz(2)式中 C—空氣中粉塵濃度，mg/m;Wz—采樣后濾膜重量，mg;Wi—采樣前濾膜重量，mg;Q—采樣時流量，L/min;T—采樣持續時間，min。

兩個平行樣品的粉塵濃度偏差不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值作為采樣地點粉塵濃度。

兩個平行樣品的偏差率按下式計算:

3一Wi)X 1000/(QT)f =(a-b)/(a+b)/2×100%(3)式中 f—兩個平行樣品的偏差率，%;h—兩個平行樣品的粉塵濃度，mg/m.濾膜在采祥前后的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。

第16條 采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。

3具體步驟是: 1.將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200℃的溫度計的增禍中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110℃左右，最高不超過120℃用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。

2.把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。

3.用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1號稱量瓶中搖動2min，再放入第2號稱量瓶中搖動2mino 4.把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發，放置30min后稱重。

5.把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號稱量瓶中再除1次油，然后打開放置30min，將濾膜上的汽油揮發掉，再稱重，直到恒重為止。

光電測塵儀的操作

第17條 校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀器的使用說明進行調整。

第18條 每個測塵地點連續測定的數據不小于3個，并取其平均值。

第19條 用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數據要進行換算。

測塵注意事項

第20條選擇測塵位置時應注意以下問題: 1.采樣地點設在回風側。

2.采取高度在人的呼吸帶，一般在1.5m左右。3.在掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝巖(煤)、打眼或噴漿等地點4~5m處進行。

4，在機械化采煤工作面采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10~15m處進行。

5.采煤工作面多工序同時作業時，應在回風巷距工作面回風口10~15m處采樣。

6.在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3m處進行。7.在其他產塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業的呼吸帶。

第21條 測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。第22條 對測塵開始時間的要求是:對于連續性產塵作業，應在生產達到正常狀態5min后再進行采樣;對于間斷性產塵作業，應在工人作業時采樣。

第23條 使用粉塵采樣器測塵時，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應作廢、重新進行采樣;由于濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現場不宜采用。

收尾工作

第24條 要及時將每次的測塵記錄填入臺賬。第25條 測塵完畢后，要填寫粉塵測定結果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。

三、測壓操作規程

測壓前的準備

第26條 測壓儀器的選擇。

1.測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。2.測量相對壓力或壓差時用U形水柱計、單管傾斜壓差計，補償微壓計。

3.測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。

4.用精密氣壓計測定時，準備好相應的儀器儀表和測點標高數據。

第27條 按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。第28條 入井前應檢查測壓儀表?？蘸袣鈮河嫅涍^標定、外殼玻璃應無破損、刻度及溫度校正表應齊全、量程合乎要求;壓差計或補償微壓計應不漏氣、并裝有酒精或蒸餾水;精密氣壓計應充足電，其數字顯示要穩定;皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。

測壓操作步驟

第29條 用空盒氣壓計測壓時，應先將儀器盒面平行于風流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓計的玻璃，至指針穩定后，直接讀出測點的大氣壓力。第30條 U形壓差計或U形傾斜壓差計在測壓前應注入蒸餾水或酒精，U形管兩側的液面應處于同一水平。

第31條 操作單管傾斜壓差計。

1.用單管傾斜壓差計測壓時，應配備皮托管和膠皮管。皮托管的管嘴要正對風流方向。

2.測定時，先將儀器調平，再把二通旋轉到測壓位置:用短膠管排除積存在儀器中的氣泡，把儀器的液面調到零位，確定儀器的校正系數K值。然后把上風側測點皮托管“-”端連到測壓儀的“+”端;把下風側測點皮托管的“-”端連到測壓儀的“-”端，穩定后讀出刻度數。

3.將測得的讀數記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正系數K值，讀數乘以K值即為兩測點的壓差。

第32條 使用精密氣壓計(又稱數字式氣壓計)測壓時，應嚴格按儀器操作說明書進行。

第33條 空氣相對濕度的測定。

1.空氣相對濕度(%)可用風扇干濕溫度計測定。2.濕度測定儀的兩支溫度計應完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管應齊全，帶好相對濕度查對表。

3.使用風扇干濕溫度計時，先上緊發條開動風扇，以形成風速為2m/ s的氣流。待干濕溫度計的數值穩定后，讀出干、濕溫度計的讀數，然后查相對濕度查對表即得相對濕度值。第34條 空氣密度的測算方法為: 用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用干濕溫度計測定空氣的干濕度和相對濕度，根據化簡公式(9)計算空氣密度。即: ρ=(0.003458~0.003473)P/T(9)式中 ρ—空氣密度，kg/m;P—大氣壓力，Pa;T—空氣絕對濕度，T = 273+t, K;t—干溫度計讀數，℃。

說明:相對濕度大時，式中常數選取0.003458;相對濕度小時，式中常數選取0.003473.測壓等操作注意事項

第35條 使用單管傾斜壓差計時注意事項: 1.測定時，應防止水、雜物堵塞膠皮管。防止車輛、設備、行人擠壓壞膠皮管。

2.儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響精度。3.攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。第36條 使用精密氣壓計時注意事項: 1.由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數應取示值跳動范圍內的平均值。

2.儀器使用完畢后，應將電源開關關閉，切斷電源。3.若儀器發生故障，應送修理部門檢修，不要隨便更換

3元件。

第37條 操作干濕溫度計時注意事項: 1.人員不能對著儀器呼吸。

2.必須在溫度計的數值變化穩定后再讀數。

3.旋轉風扇干濕溫度計的發條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發條。

收尾工作

第38條測壓等工作結束后，測定結果應及時填入記錄本上，并將測壓儀器等裝在專用的包裝箱內。

通風設施工

一、通風木工操作規程

（一）一般規定

第1條 通風木工應擔負以下工作: 1.負責臨時風門及永久風門的制作及臨時密閉、臨時風門及永久風門的安設和維護工作。

2.熟悉井下通風系統和風門制作及不同規格的板閉、風門施工技術。

（二）上崗條件

第2條 上崗條件: 1.要持有煤礦安全資格證上崗。

2.熟悉《煤礦安全規程》對礦井“一通三防”工作的有關規定。

（三）危險源辨識 第3條 本工種危險源辨識 1．違章使用電鋸、電刨。

2.加工風門未按設計尺寸，不符合規定。

3.風門門框安裝角度未達到標準要求，門框固定不牢靠。4．安裝門扇時，多人配合不當。

5．構筑板壁及臨時風門時，立柱固定不牢靠。6．板壁施工質量不符合要求。

7.正向風門未安裝閉鎖裝置或安裝不合格。

（四）安全規定

第4條 遵守煤礦“三大規程”和本工種的崗位責任制，嚴格執行各項規章制度。

（五）操作規程

操作前的準備

第5條 工作前應把需用工具、材料準備齊全。

第6條 材料裝運要求與施工密閉相同。

第7條 施工前必須對施工地點、設施規格、要求了解清楚，并掌握有關施工安全技術措施和施工要求，做到安全施工。

第8條 板閉位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區。

第9條 施工前，必須確認施工地點通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規程》的規定。

第10條 施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板情況，發現問題及時處理。并且處理時有人監護，處理不完必須及時打上臨時支柱。

操作

第11條 井上制作風門的操作。

1.風門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35mm，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20mm;雙層木板門中間要加襯墊。2.風門扇要穿帶，上下兩條門帶規格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下頭均留有一定間距。

3.風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶(大型風門扇可到井下現場組裝)，即要與木門帶平行地裝2條規格相同的鐵門帶，鐵門帶應長于木門帶，靠門軸的一端應伸出一定距離，并卷成折頁式圓筒。

4.風門扇必須進行防腐處理。

第12條 臨時密閉施工。

1.首先應將巷道浮渣清理干凈，按規定要求掏槽。根據巷道斷面大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。

2.木板條采用魚鱗式搭接方式，自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽內接實。

3.木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。

第13條 臨時風門施工。

1.首先應將巷道浮渣清理干凈，按規定要求掏槽。2.立柱安設要牢固，且要留設一定傾角;回風側要打撐木，風壓大時回風側上坎過梁上要設橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。

3.門框穩固后釘木板時，上下木板要求魚鱗式搭接，由 上往下釘，其壓茬寬度不小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內實茬。

4.木板釘齊后要清渣抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風。5.水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝及調整與永久風門相同。

第14條 永久風門安裝。

1.安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內，并打正裝牢。

2.安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪、開關自如。

3.上好風門后要在四周包邊沿口，門框糟內釘襯墊，使風門與門框接觸嚴密不漏風不透光。

4.風門下部及水溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風: 管線孔應用黃泥封堵嚴實。

5.礦井總回風和采區回風系統的風門要裝有閉鎖裝置。6.安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證靈敏可靠、開關自如。

7.施工完畢，風門墻體要用白灰刷白、裙邊刷紅漆。

第15條 風門維修。

1.井下使用的風門、調節風門等必須定期檢查，發現問 題及時維修。

2.一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。

3.維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調節風窗口要及時封堵嚴密。

注意事項

第16條 臨時密閉施工注意事項: 1.墻內有水時，必須預先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝閥門。

2.在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須佩帶保險帶，并制定安全措施。

第17條 臨時風門施工注意事項: 1.在架線巷道中設風門及進行有關工作時，必須先和有關單位聯系，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停電牌、設好臨時地線及保護好架線后方能施工，施工完畢后即取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。

2.在運輸巷道中設風門時，要注意來往車輛，做到安全施工。

第18條 永久風門施工注意事項同臨時風門。

第19條 井下維修風門等設施注意事項: 1.維修風門等設施前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。2.在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛，必要時應先與有關單位聯系。

收尾工作

第20條 臨時密閉施工完畢后，要認真清理現場，做到密閉前5m支護完好，在距巷道岔口1~2m處應設置柵欄，揭示警標、懸掛說明牌。

第21條 每個風門施工完畢后，其前后5m內的支護要保證完好，并應清理剩余材料，保持清潔、暢通。

二、通風設施工操作規程

（一）一般規定

第1條 通風設施工應擔負以下工作: 1.負責井下永久密閉、臨時密閉、擋風墻的施工;永久風門、臨時風門、調節風窗的墻垛施工;測風站、風橋等施工等工作。

2.各項工作要按規定和本安體系要求進行。(二)上崗條件 第2條 上崗條件: 1.要持有煤礦安全資格證上崗。

2.熟悉井下通風系統和下同規格密閉、風門、調節墻、擋風墻等設施的構筑施工技術及其用料的計算方法。

（三）危險源辨識 第3條 本工種危險源辨識 1.砌筑墻垛過程中未放線。

2.所砌筑墻垛未與巷幫緊密接觸，上框未全部砌入墻體內。

3.作業高度超過2m后未搭設工作臺或工作臺搭設不穩固，作業人員未使用安全帶或安全帶掛設位置不合理。

4.砌筑風門過程中未安裝過梁。5.密閉質量不符合標準。

（四）安全規定

第4條 遵守煤礦“三大規程”和本工種的崗位責任制，嚴格執行各項規章制度。

第5條 井下“一通三防”設施施工質量必須符合本安體系要求。

第6條 設施施工地點前后5m必須先進行“敲幫問頂”，確認無誤后方可作業。

（五）操作規程 A．密閉操作規程

密閉施工前準備

第7條 裝運材料: 1.裝車材料不得超過礦乍高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

2.材料裝車入井前必須與礦調度室及有關單位聯系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。3.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要裝入護套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空線。攜帶超長物休不準乘坐猴車，乘座大巷人車時，應放在工具車上。

第8條 卸料: 1.井下裝卸笨重材料時，要互相照應，堆放材料靠巷幫，要整齊，不得影響運輸、通風和行人。

2.人力運料過溜煤眼時，要注意安全，不準用刮板輸送機或膠帶輸送機運送材料。

第9條 拆架: 拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架，若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托住，絕對不準空頂作業C 第10條 掏槽: 1.掏槽一般應按先上后下的順序進行，掏出的煤、研等物要及時運走，巷道應清理干凈。

2.掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實底。

3.砌破巷道密閉要拆暄掏槽，并按專門安全措施施工。4.用手鎬掏槽時，應站在安全地點操作。前方不得站人，防止手鎬傷人。

5.用釬子掏槽，打錘人要照顧到周圍，嚴防失手傷人。

永久密閉施工操作

第11條 在掏好槽施工密閉處，先用1:3的比例調好灰 漿鋪在底槽上50~80mm厚，然后再開始砌第一層磚或料石。

第12條 砌墻時先在設計的密閉寬度(厚度)四角放置四塊料石或磚，用尺子靠好固定，然后拉線砌筑，墻心中間留好110mm寬的灌漿小槽。砌墻時，砂漿飽滿灰縫均勻，墻心小槽逐層用砂漿填實灌滿。有水巷道要留反水溝或U形放水管。在密閉墻的上部要設觀測孔。

第13條 干磚要預先浸濕，砂要細砂，灰砂按1:3比例混合攪拌。傾倒水泥時，人要站在上風流側，灰漿稀稠符合要求。

第14條 砌墻到一定高度要搭固定工作臺。用磚或料石做臨時架垛時，一定要安全可靠。腳手架上堆放密閉材料不得過多，其正下方不得站人。

第15條 當砌到接近頂板要封頂時，必須隨砌隨拆，嚴防頂板冒落傷人;封頂前，要將頂板碎研清除與頂幫接實。

第16條 密閉墻砌完后，料石要勾縫，磚要抹面。墻四周要抹不少于O.lm的裙邊。面要抹平、打光壓實。1m內凸凹不大于l0mm，無縫隙。

第17條 密閉施工結束后，要保證反水溝暢通，并將水引入巷道水溝，地面平整。然后設置柵欄、警標、說明牌和檢查箱。

B．風門施工操作規程

風門墻施工前的準備工作

2第18條 裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉相同。第19條 在有電纜線、管路處施工時，要預先妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯系。

第20條 砌墻垛前，必須按質量標準對墻垛四周進行掏槽。

風門墻的施工操作

第21條 穩門框時應先穩門框站柱。站柱應埋進巷道底板下5 ~ l0cm，松軟底板應掏深，用磚及砂漿打好基礎，然后再埋。要求兩門框和上梁保持在一個水平面上。根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度(一般以85左右為宜)。調好門框傾角后，用棍棒鐵絲將門框穩固。

第22條 在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池;砌墻垛時應按水久密閉施工操作要求施工;兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內，風門過梁要用鐵軌或工字鋼。

第23條 若需要在風門墻垛中通過電纜線路或管路，在砌墻時要預留電纜孔與管路孔。

第24條 反向風門要與正向門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。

第25條 風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫、抹平，做到不漏風;水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。

0第26條 門檻施工，應將巷道底板浮研或浮煤清走，松軟底板還應挖深，再砌出門檻，有軌道的巷道，門檻高度不得超過軌道上平面，且軌道內邊緣留出礦車輪槽，用水泥抹平。

C.調節風窗施工操作規程

調節風窗的施工前的準備工作

第27條 根據設計要求，預制好的木制調節風窗及插板。

調節風窗的施工作業

第28條 密閉墻上需設調節風窗時，窗框預留在墻的正上方;風門上設有調節風窗時，窗框預留在風門的上方。

第29條 當密閉風門砌筑到預留位置時，即可將預制好的調節風窗框嵌入墻內，調節窗口要備有可調節的插板。

第30條 調節風窗除窗口施工外，其余質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。

D．測風站施工操作規程

施工前準備工作

第31條 測風站選點要符合(煤礦安全規程》的有關規定。第32條 施工地點的巷道高度超過2m時，要搭工作臺，做到安全施工。

測風站施工操作

第33條 在砌暄或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平，再用細黃 沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻絲將巷道頂幫抹平，進出風側巷壁應平滑，抹面長度不少于4m。

第34條 在架棚巷道中建測風站時，應首先加固巷道支護，再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，釘牢且平整，進出風側應平滑無凹凸。

第35條 在水泥棚、鋼軌棚巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作材料，然后用木板平整排列釘在方木上。

第36條 測風站內有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10m,測風站兩端水溝內要設擋風簾。

第37條 施工完畢后必須清除測風站前后10m內的雜物，保持巷道清潔暢通。

E．風橋施工操作規程

風橋施工前的準備工作

第38條施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術措施，并按要求施工。

第39條 施工前要檢查瓦斯和巷道通風及支護情況，保證施工安全。

第40條 準備好施工所需材料及工具，預先妥善保護施工地點鋪設的管路、電纜等設備。

風橋施工操作 第41條 兩坡挑頂的要求如下;1.挑頂前先加固頂板及起坡點外5m內的支架。2.根據施工要求打炮眼，放炮挑頂。

3.裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規定進行。4.放炮后由施工負責人和放炮員共同驗炮。驗炮后應一人監護，并打上臨時支柱后再清渣。

第42條 挑正頂的要求如下: 1.挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架;裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱;放炮只能放小炮。

2.挑正頂時必須先加強下巷支護，必要時可在棚梁下 打臨時支柱。

第43條 臥底時，應先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。

第44條 對砌墻的要求如下: 1.可用磚、料石砌墻，風橋兩端坡度不能大于300，應呈流線型。

2.磚墻應先放好中腰線，并按規定掏槽，應見實幫實底。3.墻面要砌平整，勾縫或抹面應符合質量標準要求，頂幫應接嚴填實。

4.風橋前墻及橋面用水泥預制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃上，層層用木錘搗實，應用砂漿將橋面抹平。

第45條 上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋;正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

第46條 風橋施工完畢后.要將管路、電纜懸掛整齊，現場清理干凈。

通風設施施工注意事項

第47條永久密閉施工注意事項: 1.施工前必須對施工地點、設施規格了解清楚，并按有關安全技術措施和施工技術要求施工。

2.密閉位置應選擇在頂幫堅硬末遭破壞的煤巖巷道內，避免設在動壓區。

3.施工前要確認施工地汽通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超<煤礦安全規程》規定。

4.掏槽只能用大錘、釬子、手稿、風鎬施工，不準采用放炮方法。

5.在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須佩帶保險帶，并制定安全措施。

6.砌墻高度超過1.5m時，要搭腳手架，保證安全牢靠。7.施工完畢后，要認真清理現場，做到密閉前5m支架完好，在距離巷道岔口1~ 2m處應設置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。

第48條 風門墻施工注意事項:

風門施工完畢后，其前后5m內的支架要保證完好，并清除剩余材料，保持清潔、暢通。

第49條 風橋施工注意事項: 1.用鐵筒做風橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應呈流線型。

2.施工時，現場負責人要經常檢查支架頂板情況，發現問題應及時處理，并應將人員撤到安全地點，然后向通風調度匯報。

3.風橋建成后，要將內外墻面整修勾縫或抹面。竣工后，報通風科(區)驗收，凡不符合質量標準處，必須返工。

收尾工作

第50條所有通風設施施工結束后，要將余料全部運走，現場文明衛生清理干凈。

三、風筒工操作規程

（一）一般規定

第1條 風筒工應擔負以下工作: 1.負責所管轄區域內風筒的安裝、運送、維護和拆除等工作。及時將不用或嚴重損壞的風筒回收上井，并及時修補井上下破損的風筒。

2.協助通風管理人員做好井下風筒檢查考核工作。

（二）上崗條件 第2條 上崗條件。

1.要持有煤礦安全資格證上崗。

2.掌握礦井局部通風本安體系考核標準。

（三）危險源辨識 第3條 本工種危險源辨識 1.風筒掛設不符合規定。2.井下風筒破口未及時粘補。

3.粘補風筒時未執行一人扶穩梯子一人作業的規定。4.在有軌巷道中作業時，在提、放車時作業。

（四）安全規定

第4條 遵守煤礦“三大規程”和本工種的崗位責任制，嚴格執行各項規章制度。

第5條 風筒工在粘補風筒過程中必須佩帶防塵口罩。第6條 在巷道中有提放車作業時，必須待提放車作業結束后與絞車司機聯系確認后方可進行風筒吊掛、粘補作業。

（五）操作規程

下井前的準備

第7條 入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管區域掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度及貫通日期等。

操作步驟

第8條 井下風筒的安裝，拆除和維修。

1.風筒吊掛要“平、直、緊、穩”，安裝位置要能避免車

刮，炮崩。必須逢環必掛，環環吃勁。鐵風筒每節吊掛點不少于兩處，每節風筒末端兩側的掛鉤應用鐵絲系在巷道幫壁上。

2.風筒之間接口要嚴密。膠質風筒可用雙反邊接頭或三環接頭，插接時要順接。

3.使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之間要有硬質過渡節。局部通風機和硬質過渡節的接頭處要加墊圈，上緊螺絲;硬質過渡節與膠質風筒套接處用鐵絲箍緊。

4.一列風筒的直徑要一致;如果直徑不一，要先大后小順接，并使用有過渡節。

5.風筒末端距工作面的距離，按《作業規程》的規定執行，以保證工作面有足夠的風量。

6.經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。井下修補風筒要求同地面修補相同。

7.風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。8.斜巷和立井掘進時，風筒接頭、風筒都要綁扎牢固。9.更換風筒時，不得隨意停開局部通風機;必須停機時，應與調度中心聯系待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內瓦斯涌出量大時，必須制定安全措施更換風筒。

10.巷道掘進完工后，應及時把風筒全部拆除，并裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。

11.拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風

筒時，不準停風操作。

第9條 地面修補風筒

1.風筒上井后，首先應刷洗、曬干，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。

2.修補風筒時，根據破口大小裁剪補丁，補丁以圓形為好;補丁壓邊應大于破口尺寸20mm。為防止補丁補后翹邊，補丁邊應裁成斜面。補丁和破口應刷凈至露出膠質風筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合。補丁粘合后應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風。對100mm以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。

3.風筒土的吊環應齊全，吊環間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200mm。

4.修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬1次。

5.制作彎頭及過渡節時，要根據風筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節長度不小于2m。

6.晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩。風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。

7.修補后的舊風筒，應按規格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以取用方便。

8.裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰

傷眼睛。

操作注意事項

第10條 安裝、拆除風筒時的注意事項: 1.應注意防止運行中的礦車撞、擠、刮風筒。2.跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯系好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。

3.大巷高頂操作時要設臺架，工作時要站穩;在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車刮、撞。

第11條 地面修補風筒時的注意事項: 1.汽油、膠水必須存放在單獨房間內，并應保持油桶嚴密，嚴禁煙火。

2.風筒修理室內禁止使用火爐取暖;若必須使用時，應有安全防火措施，并經有關單位批準，下班無人時應將火爐熄滅。

3.風筒修理室內應備有滅火器材，做好防滅火工作，室內要保持清潔衛生。

收尾工作

第12條 在井下安裝、維修風筒工作結束后，經認真檢查，確認風筒吊掛質量符合局部通風質量標準化要求，收拾好工具，方可離開工作地點。

第13條 地面修補風筒工作結束后，要將修補、晾干后的風筒折疊好存放在指定地點，并將現場清理干凈。

文明生產工

文明生產操作規程

（一）一般規定

第1條 本規程適用于通風隊文明生產工。第2條 文明生產工應完成下列工作：

1、每天對責任區域內巷道文明衛生進行清掃。

2、定期對責任巷道內粉塵進行沖洗。

3、定期對責任巷道內牌板進行擦洗。

（二）上崗條件 第3條 上崗條件

1、熟悉入井人員的有關安全規定。

2、掌握本人工作任務。

（三）危險源辨識 第4條 本工種危險源辨識 1.逆風清掃、沖洗巷道。

2.沖洗巷道時對巷道內的電器設備進行沖洗。3.在架空乘人器運轉時作業。

4.未按期對巷道進行灑水、除塵工作。

（四）安全規定

第5條 遵守煤礦“三大規程”和本工種的崗位責任制，嚴格執行各項規章制度。

第5條 文明生產工在清掃巷道過程中必須佩帶防塵口

罩。

（五）操作規程

入井前準備

第4條 井下文明生產工入井前必須檢查所需使用的工具是否齊全、完好(如笤帚、鐵鉤、鐵锨等)。

第5條 入井作業前向調度中心匯報，停止架空乘人器運轉。

操作步驟

第6條 從入井開始，由上到下開始清掃巷道內垃圾并將垃圾收入隨身挈帶的垃圾袋。

第7條 定期對責任巷道進行灑水、除塵工作。遇氣候干燥、產塵量大時要適當縮短沖洗周期，消除粉塵積聚、飛揚。

第8條 灑水滅塵前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應首先進行處理，并遮蓋好附近的機電設備、管線。

第9條 作業時間盡量選擇在上、下班高峰期以外，清掃沖洗巷道時有人員通過必須停止作業，待人員通過工作區域時再行作業。

收尾工作

第10條 清掃巷道所產生的垃圾，堆放在指定位置。

第五篇：通風隊各工種操作規程

通風隊各工種操作規程

一、瓦斯檢查工：

1．瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。

2．必須熟悉礦井通風系統和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

3．必須嚴格執行有關通風、瓦斯等的規定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。

4．當井下局部地區瓦斯超限時，在濃度小于3 ％時，能及時處理；發現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應向通風調度匯報。

5．應嚴格執行交接班制度。

6．瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、膠皮管、溫度計、記錄表格。7．在領取光學瓦檢器時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。

8.瓦斯檢查員在下井前，對光學瓦檢器要做如下檢查，合格后才能使用。

（1）檢查外貌要清潔，附加件要齊全，藥品充足不失效（粉紅色氫氧化鈣顆粒以3—5mm為宜，如變為灰色即為失效）；

（2）檢查電源、電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠的亮度；（3）檢查光譜要清晰，無變形，光譜條紋間距符合規定，用目力定度要求在7%范圍內應有5根條紋；（4）檢查儀器氣密性，手壓氣球后再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，發現漏氣再用同法檢查壓氣球，找出漏氣的部分；

（5）對基線（對零）下井后在預測地點，溫度相近的新鮮風流中（井底大門、井底車場），先將小數回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后將干涉條紋的某條黑線與分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零；

（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；

（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

10．需要測定瓦斯的地點如下

1、采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有

①工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）； ②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區切頂線為界空間風流）；

③上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚落山側1 米處）； ④工作面回風流（指距采煤工作面10 米以外的回風順槽內不與其他風流匯合的一段風流）；

⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有

①掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）；

②掘進工作面回風流；

③局部通風機前后各10 米以內的風流； ④局部高冒區域。

（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行；

（4）采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區各分區風流匯合后的測風站內進行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行；

（6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米范圍內的巷道內進行；

（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內的風流中進行；

②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米范圍內的巷道風流中及本范圍內局部瓦斯積聚處進行。

11．循環檢查瓦斯的次數和順序是（1）瓦斯檢查次數按有關規定執行；（2）循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下

①采煤工作面是從進風巷開始，經采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查；

②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進面；

③循環檢查中，應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區或其他檢查點的檢查時間；

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時間要求不允許半班內完成一班的檢查次數。

12．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、板牌，并向監控室匯報。

13．局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯濃度超過3 ％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規定進行排放。

14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區、火區密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。15．瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。

16．每班應對管轄范圍內的傳感器的數據進行校對。17．每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向調度匯報。

18．瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班制度。19．當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯

（1）檢查采煤機前后20 米內，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2 ％或采煤機前后20 米內風流中瓦斯濃度達1．5 ％時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；

（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2 ％時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調度匯報；

（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20 米范圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1．5 ％或掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8％時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調度匯報。20．煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。

21．礦井采掘工作面的瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。

22．采煤工作面采空區放炮放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止放炮。

23．檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，并注意自身安全（1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。

24．攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人；出現故障不準擅自修理，應上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應交儀器房保管。

25．排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風系統中的人員全部撤入進風，切斷電源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1準備（領取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→2檢查與處理→3爆破操作（裝藥→設警戒→聯線→爆破→驗炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、準備。

1、所有參與爆破人員，包括爆破、運送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。

2、實行爆破作業的采掘工作面，必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必須把炸藥和電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、井下爆破必須使用發爆器，開鑿或者延伸通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380伏，并必須有電力起爆接線盒。發爆器或者電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放，必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

6、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

二、檢查與處理。

爆破工到達工作面后，裝藥前，爆破工、班組長和瓦斯檢查員要對工作面及炮眼進行全面檢查，查出問題應及時處理。否則，不得進行裝藥。

三、爆破操作 裝藥：

裝藥方式分為正向裝藥和反向裝藥。

正向裝藥是指起爆藥卷（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

反向裝藥是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。我礦為高瓦斯礦井，爆破嚴禁反向裝藥。

當爆破工確認符合裝藥條件以后可進行裝藥。安全裝藥程序如下：1.清孔（清理炮眼內的煤、巖粉、積水）。2.驗孔（炮眼清理后再用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內部情況，發現炮眼不符合裝藥要求的，及時處理）。3.裝藥（爆破工必須按作業規程、爆破作業圖紙規定的各號炮眼的電雷管段號、裝藥量和起爆方式進行裝藥，裝藥后必須把電雷管腳線末端扭結成短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備及采掘機械等導電體相接觸）。4.封孔。

爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，放炮前放炮員首先檢查放炮母線吊掛是否符合要求，爆破母線與電纜、電線、信號線應該分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。聯線方式與要求：

爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點； 在連線和爆破前，爆破工、班組長、和瓦斯檢查工必須第二次檢查爆破地點，不符合爆破條件的，不準連線爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“三人連鎖爆破制”。（爆破工將“警戒牌”交給班組長，由班組長派人去警戒，并檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發出爆破口哨后進行爆破作業。爆破后，三牌各歸其主。）

②爆破工最后撤到警戒線外起爆地點，并監督警戒員拉好警戒繩，掛好警戒牌。詢問班組長各處警戒是否設好、清點人數情況、聯絡員是否返回，并要求聯絡員簽字。詢問班組長是否可以起爆，由班組長下達起爆命令。吹兩長聲口哨。爆破工把扭結的母線末端分開，接到發爆器接線柱上并擰緊。將發爆器鑰匙插入毫秒開關，并扭到充電位置，開始充電。再吹三長聲口哨。至少再等5秒鐘且待發爆器氖燈發亮，閃光穩定后，回頭望一下工作面，無異常情況方可通電起爆。

③通電起爆后，拔出發爆器鑰匙，并隨身攜帶。將兩根爆破母線從發爆器接線柱上摘下，扭結短路。爆破工按規定在記錄本上填寫起爆時間。

④ 爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊長應對爆破區域的人員進行清點并撤離至警戒線以外安全地點。并再次執行“三人連鎖”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發爆破，以及掘進工作面每次響炮都應執行“一炮三檢”和“三人連鎖制度”,并認真填好記錄。

⑥裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

爆破后檢查與驗炮：

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好；清點剩余的電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長簽字，將當班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫，經庫管員蓋章銷帳，嚴禁他人代交，私帶上井。

第五節 處理拒爆、殘爆的相關規定

處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚，處理拒爆時，必須遵守下列規定：

一、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法向外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

四、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。

五、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的的工作。

三、設施工：

1.砌筑風門密閉的地點，必須根據下列規定進行選擇：（1）盡量避開動壓區；

（2）巷道的頂幫應具有堅硬、并且未遭破壞的煤或巖石；（3）離巷道的交叉處的距離不少于5m；

（4）風門密閉內外各5m內支護要完好，無片幫、冒頂，密閉前5m內無雜物、積水和淤泥。

2.按工作計劃或施工通知單要求進行施工，施工人員必須對工程地點、類別、規格、質量、數量要清楚，并且了解安全注意事項。

3.墻垛掏槽時要用釬子或手鎬掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽時必須見硬底、硬幫，與煤巖接實，作業時必須按下列規定執行：

（1）在有架空線地點放頂時，要先停電，掛好寫有“有人工作不準送電”警示牌，并設好臨時地線，工作完畢立即摘下警示牌，取下臨時地線，接通電源，以防觸電。

（2）停電后用木板等物把架空線保護好，并打好臨時支柱。（3）當有電纜、信號線、水風管路等，盡量放下，再用木板、溜槽等嚴加保護，以防破壞，完成工作后將其恢復原樣。

（4）放下高壓電纜，事先和負責部門取得聯系，確實加以保護好后方能施工。

（5）拆碹時必須在有經驗的老工人的指導下，另有2人互相協作，拆下的料石能復用的碼放整齊，不能用的裝車運走，要邊拆邊摘下浮矸等，架好臨時支護，嚴防頂板冒落傷人。

4.穩框順序：（1）首先修整門框，上下坎平行，兩框平行，坎框互成直角。（2）先穩下坎，盡量保持坎的完好，下坎在軌道正上方，軌道需嵌在下坎槽內，下坎的上平面不能高出軌面10mm，然后安裝門框和上坎。

（3）穩框電動機根據該處風壓及風門規格大小，門框要有朝順風方向的傾斜度以80—85度為合適，其實際做法是：從門上坎往下垂鉛（錘）距下坎間距范圍，0.9×1.2m的為80—100mm；1.2×1.5的為100—120mm；1.6×1.8m的為120—150mm。

5.風門墻的砌筑必須注意下列事項：

（1）砌墻時必須掛線，墻面平整（1m長度內凸凹高差不大于10mm，料石勻縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫，四周要抹出100mm，風門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音），墻厚一般為480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）壘磚墻時必須灰漿飽滿，不得出現裂縫，料石墻空間要填好，用錘壓實，灰漿用瓦刀搗實。

灰縫要求：磚墻不許超過10mm，料石不許超過30mm；（3）磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿，而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑，壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5?？p隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）；

（4）需要搭腳架時，一定要搭牢固，腳手板上不許堆放過多的材料，以防倒架；（5）封頂時必須從兩邊向中間砌；

（6）調節風窗應按要求留在風門墻上方，安設可調的插板；（7）風門處有水溝時，必須設反水池或擋風簾，安設好風門后要包邊沿口。有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外），門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，防止透光漏風。

6.修砌風門時應注意事項：

（1）修砌時必須是拆一道壘一道，以防漏風；

（2）修砌時必須是先上后下，其高度超過2.1m時，要搭腳手架或登著重車進行，車要固定可靠。

7.臨時風門的建筑要求：

（1）開工前必須詳細檢查工作地點的有害氣體和支護情況，在安全情況下進行掏槽，除頂板破碎、煤幫太松軟地點外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風壓大時在背風面門口以上要設橫梁（木梁或鐵梁），兩頭要鑲入棚檔或梁窩內；

（3）穩框電動機根據風門規格和風壓大小，傾斜度合適，一般為100—150mm（與永久風門同），要求門扇開到小于90°時能自動關嚴；

（4）釘板時必須由上往下釘，上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm，其木板規格為厚15-25mm，寬150—200mm，長1.5—2.5m；

（5）風門四周及板縫必須用黃泥摻水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹嚴不得漏風；

（6）在有溜子（膠帶機）的運輸巷中建板門時，要選擇頂幫支架完好，斷面較大地點，門設在一邊，溜槽上留200-300mm高度的口，口上釘單層或多層布簾，門前后各2m溜子要有檔板；

（7）風門安裝后，要試驗檢查，要求門扇開關靈活，嚴密不漏風，不得有掃地刮道現象。

8.各種密閉的用途及施工要求：

（1）臨時膠布密閉：主要用于臨時控制風量或發生火災時，臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴，防止跑風；

（2）臨時木板密閉：此種密閉的用途與臨時密閉同，但用的時間較短，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用厚12—25mm，寬150—200mm的木板，由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘的過程中四周要接觸嚴密，木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹嚴；

（3）沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內發生火災后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區內爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過15—20kg，其重量適宜于人力運送，按巷道全斷面，堆積長度不少于4—5m，在該密閉的外側，再打上3—4根貼墻柱，并用木桿卡實卡緊；

（4）防火磚密閉：適用于發火煤層采后封閉，密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm，用1∶3或1∶4灰漿砌筑，砌筑時上下層縫錯開，頂幫間隙用灰漿填實，墻面要平整，必要時墻外抹厚20mm的灰漿，當巷道無水或出水較小時，密閉下部可不設泄水管，但密閉上部要設一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等，凡發火煤層，在密閉的上部另設一節直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長2—2.5的鐵管，（5）永久性防水密閉，適用于采后石門，礦井主要巷道報廢后，隔風防火，其要求：內外墻各厚三磚，中間填以100-200mm灰砂漿，用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑，要求與防火磚墻同，當巷道出水較大時，密閉底部設順水管，在密閉的上部要設19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長2.5—3.0鐵管各一根，作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用，這些管子平時要上蓋封嚴；

（6）黃土密閉：當巷道圍巖壓力較大，又不能進行壓力灌漿時應采用此種密閉，其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后，打兩根中柱和幫柱，靠里邊釘厚25—50mm木板，外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實或摻水，兩幫要填實，頂部要用泥堵實，必要時在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管，作取樣、測壓用；

（7）磚密閉：用于非發火煤層的采后封閉；

磚密閉墻厚一般為3—5磚厚，（砌成厚度為360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑，其質量要求與防火磚墻同。

料石密閉墻厚，底部為600—840mm，上部不小于300—400mm，當巷道出水較大時，密閉墻下部設反水池，上部設一根檢查管作為檢查、測壓用。9.砌筑各類密閉前的準備工作：

(1)替金屬棚子，用木支架替換密閉處的金屬棚子。a.清理現場，退路暢通；

b.準備材料，根據巷道規格準備合適的支架材料；

c.在兩架棚子之間挖柱窩，盡量挖到實地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固，嚴防柱倒傷人，擱梁時，必須二人同時進行互相照應，最后將梁子的兩端及柱子用材料背實。

d.回撤金屬棚子：先挖柱窩，當腿松動后，再把梁打掉，最后把腿撥出。

(2)掏槽：

a.清理現場，退路暢通；

b.要回棚子的地點，前后支架必須完好，否則要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒頂危險時，應先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住，再掏槽到實體，進行砌筑，當密閉壘到一定高度時或一幫壘到實茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷頂到實茬或邊刷頂邊砌筑。

10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂：

（1）開工前和班中要隨時檢查工作地點的有害氣體，在不超限時施工；

（2）砌筑的技術操作和要求與風門墻同；

（3）壘墻時，如果底部的碎矸子需用灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；（4）施工中對頂幫的煤巖隨時鑿掉浮矸，不使已松動的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴密性；

（5）密閉墻有特殊需要時，應仔細涂抹墻面，當風壓較大時，暫不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密閉砌好后，密閉外空茬處要架好棚子，上頂插嚴背實，墻外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規棚欄；

（7）密閉砌好后要掛上驗收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標。11.拆除密閉墻的注意事項：

（1）拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術安全規定施工。需要處理瓦斯通風時，必須制定專項排放措施報批并認真貫徹落實，由救護隊員進行作業；

（2）拆除密閉前，必須備足封閉用的材料和一切工具；（3）拆除密閉時，應先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內部情況，如無涌水、無瓦斯超限時，方可拆除。

拆除火區密閉時，還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況，符合滅火條件后方可拆除，這些拆除工作，由救護隊執行。

12.密閉工必須嚴格按照操作規程進行操作，否則：(1)會導致墻體歪斜、倒塌，造成傷人事故；

(2)造成風門關閉不嚴和關閉不靈活，導致漏風和風量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密閉墻體不結實，跑風，漏風，導致密閉發火；(4)在以后的注氮、灌漿工作中，會導致密閉氮氣泄露、跑漿和坍塌事故，為防滅火工作帶來安全隱患。

四：通風工：

1．風筒工負責所管轄區域內風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井，并及時修補井上下破損的風筒。

2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。

3．風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車剮、炮崩，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛2 點，每節風筒末端兩側的掛勾應用鐵絲系在巷道幫壁上。

4．要求風筒之間接口嚴密。膠質風筒可用雙反邊接頭或三環接頭，插接時要順接。

5．使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之間要有一節鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒與膠質風筒套接處要用鐵絲箍緊。

6．一列風筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節。7．風筒末端距工作面的距離，按公司的規定執行，但必須保證工作面有足夠的風量。

8．經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。9．風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。10．斜巷和小眼掘進時，風筒接頭、風筒的綁扎要特別牢固。11．更換風筒時，不得隨意停局部通風機，必須停機時，應與掘進工作面的班組長和司機聯系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風筒。

12．巷道掘進完工后，應在通風科的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。

13．拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。

14．應注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風筒。

15．跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯系好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。

16．大巷高頂操作時要設臺架，工作時要站穩；在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車剮、撞，并應注意防止架空線觸電傷人。

17． 在風筒末端（入風口）加接風筒時，應先將加接的風筒吊掛于鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。

18．風筒急拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。

19．風筒上井后，首先應刷洗、曬干，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。

20．修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補丁壓邊應大于破口尺寸20 毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應裁成斜面；補釘和破口應刷凈至露出膠質風筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘合后應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風；粘好的風筒應再涂上滑石粉。對100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。

21．風筒上的吊環應齊全，吊環間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。

22．修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。23．晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩，風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。

24．修補后的舊風筒，應按規格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以取用方便。

25．裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

通風隊 2018年1月1日