第一篇：金工各工種操作規(guī)程三、銑床安全操作規(guī)程

金工各工種操作規(guī)程匯編

三、銑床安全操作規(guī)程．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。．工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。3 ．工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。．刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5.安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。．工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。．切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。．主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。．發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。

第二篇：各工種安全操作規(guī)程

安全生產(chǎn)

安全操作規(guī)程

工程名稱：洮南市醫(yī)院易址新建工程 施工單位：長春建工集團有限公司 項目經(jīng)理：吳力群 編制人：田石

編制時間：2013-4-14

一、目的

為保護工人在生產(chǎn)過程中的安全健康，指導(dǎo)作業(yè)人員安全操作行為，特制定本規(guī)程。

二、范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)從事施工作業(yè)的人員。

三、職責(zé)

（1）企業(yè)機械主管部門是本規(guī)程的歸口管理部門，負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。

（2）各基層單位和機械管理負責(zé)人負責(zé)本規(guī)程的推動、檢查、監(jiān)督。

（3）各基層單位負責(zé)本規(guī)程的培訓(xùn)、貫徹和實施。

四、各工種安全操作規(guī)程

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、所有用于絕緣、檢驗的工具，應(yīng)妥善的保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、效驗。

二、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)備及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

三、線路上禁止代負荷接電或帶電，并禁止帶電操作。

四、有人觸電應(yīng)立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

五、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人接觸正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣阻值。

六、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，無論帶電與否，單人值班不準跨越遮擋和從事修理工作。

七、裝設(shè)接地線，應(yīng)有二人進行，先接接地段，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)帶絕緣保護用品。

八、接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏線的方法進行接地和短路。

九、電氣設(shè)備的金屬設(shè)備外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可作接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

十、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負荷量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲。

十一、施工現(xiàn)場夜間臨時照明線路及燈具，高度不低于2.5米。易燃易爆場所應(yīng)使用防爆燈具。室內(nèi)照明燈具不應(yīng)低于2.5米，低于2.5米應(yīng)采用

安全電壓。

十二、固定閘箱的中心點與地面垂直距離應(yīng)為1.4～1.6米，流動閘箱不得直接放在地面上，應(yīng)有牢固支架豎直架設(shè)，其中心點與地面的垂直距離宜為0.8～1.6米。電閘箱周圍及下部不能有雜物，周圍空間可供2人同時工作，與被控制設(shè)備的水平距離不大于3米.十三、在建工程及腳手架與外電線路要保持最小安全距離，1千伏以下為4米，1～10千伏為6米，達不到最小距離時，必須采取防護措施，并懸掛標志牌和警示燈。

十四、照明開關(guān)、燈口及插座等應(yīng)正確接入火線及零線。

十五、電工人員必須具備專業(yè)知識及觸電急救技術(shù)，能夠熟練掌握JGJ462005標準，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，取得安監(jiān)部門核發(fā)的全國統(tǒng)一的“特種人員操作證”后，方可獨立操作。

十六、電工上崗必須穿戴合格的防護用品，變電室和電氣設(shè)備操作必須二人進行，一人操作一人監(jiān)護。

十七、值班電工應(yīng)做好巡視檢查和記錄工作，堅持每天巡回檢查，并記錄存在問題和處理結(jié)果。單人值班不得參加修理工作。嚴禁口頭臨時停電、送電工作。

十八、值班電工應(yīng)有高度的責(zé)任心，除做好本職工作外，同時對非電工使用電氣設(shè)備的違章作業(yè)人員有向上級報告和進行教育的義務(wù)。

十九、電工值班人員應(yīng)熟知本企業(yè)主要設(shè)備、性能、位置以及配電系統(tǒng)情況，變電室內(nèi)一切安全防護用具必須整齊放在干燥明顯的地

方，并定期檢查試驗。全體電工應(yīng)熟知上級有關(guān)部門和本企業(yè)一切有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度。

焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機必須接地良好，被焊設(shè)備的保護接地（接零）必須暫時拆除，電源的裝拆應(yīng)有電工進行。

二、電焊機要設(shè)單獨的封閉的電源開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)帶手套側(cè)向操作。

三、焊鉗的絕緣要良好，與電纜要連接牢固，電纜線要符合安全要求，良好無破損，若有接頭要連接可靠，接頭表面要有良好的絕緣，一次線不能超過兩米。更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備先切斷電源。

五、焊接儲藏過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

七、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所用地線接頭，必須連接牢固。

八、施焊時應(yīng)戴面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

九、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

十、施焊場地周圍10米內(nèi)不準存放易燃物及其他危險物品。

十一、焊工操作時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員并配備消防器材后，方可施焊。

十二、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

架子工安全操作規(guī)程

一、鋼管腳手架應(yīng)使用外徑48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度以4-6.5米，和2.1-2.3米為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不準使用。

二、構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

三、木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，寬度以2.-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫桿透節(jié)的不得使用，板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

四、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米。鐵管立桿，大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

五、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，小橫桿間距不得大于1.8米。

六、單排腳手架的小橫桿伸入墻體不得少于24厘米，伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗和通道時，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁吊桿，間距大于2米時，吊桿下需加設(shè)頂撐。

七、腳手架的負荷量每平米不得超過270公斤。如果負荷值必須加大，應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。

八、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)置剪刀撐和支桿與地面的角度不應(yīng)大于60o，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或無法架設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

九、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板應(yīng)滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米，對接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

十、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑條的間距不得大于30厘米。

十一、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。

十二、在門窗洞門搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30o，并應(yīng)支撐在建筑物的牢固部分，不得支撐在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄。

十三、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)置圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

十四、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣再拆兩端扣，由中間操作人員往下順竿子。

十五、拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

抹灰工安全操作規(guī)程

一、室內(nèi)抹灰時用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不應(yīng)過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

二、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

三、機械噴灰、噴涂應(yīng)戴防護用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部位應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免彎折。

四、輸漿應(yīng)該嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應(yīng)立即卸壓檢修。

五、貼面使用的預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，代灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

六、使用磨石機，應(yīng)帶絕緣手套穿膠靴，電源不得破皮漏電。金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、木工工作前應(yīng)對操作地點，周圍環(huán)境進行認真檢查，確定符合安全要求后方可進行操作。

二、操作人員上崗必須按照規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。

三、木工在架子上操作時，必須佩戴工具袋或工具籃，防止落物傷人。

四、使用電錘打眼時，必須穿帶絕緣手套（鞋）或站在絕緣物上。

五、圓鋸操作人員不得站在或面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

六、木工使用圓鋸工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，確保鋸盤防護罩、劈刀、傳動部分防護罩齊全可靠后方可操作。

七、截短木料和鋸短料時，應(yīng)使用推棍，不得直接用手進鋸，長度不足50厘米的短料禁止上鋸。

八、木工操作場所嚴禁吸煙動火，圓鋸周圍木屑、刨花、碎料及時清除干凈，工作完畢切斷電源。

九、模板支撐不準使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，頂撐要垂直底端平整堅實，并家墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

十、支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁

止使用拉桿、支撐上下攀登。

十一、支設(shè)4米以上的主柱模板，四周必須釘牢，操作時要搭設(shè)工作平臺，不足4米的可使用馬凳操作。

十二、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

十三、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛橇，硬砸或大面積撬落和拉倒，收工前不得留松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程

一、為了保證安全，盡量使用Ⅱ類或Ⅲ類電動工具，當使用Ⅰ類工具時，必須從采用其它安全保護措施，如加裝漏電保護器、安裝隔離變壓器等。條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

二、使用前應(yīng)檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上的所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置為用的電動工具，使用前還必須用500伏兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7兆歐，否則必須進行干燥處理。

三、操作者應(yīng)了解所使用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，不得穿寬大的衣服、并不得戴紗線手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

四、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉(zhuǎn)而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用2小時左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

五、電動工具在使用時不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當電動工具不用或需調(diào)換工作面時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。試插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然啟動。

六、使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)立即處理，否則不能使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破，割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。

七、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體以及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免與汽車油等溶劑接觸。

砂輪鋸（無齒鋸）操作人員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鋸片必須平整，不得被水淋濕或有裂紋，磨損時應(yīng)及時更換。

二、下料長度超過300毫米或原料長度超過500毫米時，應(yīng)加托架。

三、工件夾緊后，先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后在開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。

四、操作人員不得站在或面對砂輪鋸片的離心力方向，進給量要適當均勻，不得加大給進量。

瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、砌磚使用的工具應(yīng)放穩(wěn)妥的地方，嶄磚應(yīng)面向墻面，工作完畢后應(yīng)將腳手架和墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

二、在屋面坡度大于25o時，屋面作業(yè)必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤，沒有外架子時，檐口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護立網(wǎng)。

三、屋面上瓦應(yīng)兩面同時進行，保持屋面受力均衡，屋面無望板時應(yīng)鋪設(shè)通道不準在上行走。

四、在做石材工程時，使用的云石機、石材切割機，要保持機械完好，一機一閘一漏電保護，并注意膠皮線不準拖地。

五、切割石材時為保護環(huán)境避免污染，要使用水切嚴禁干切。

六、鑲貼石材使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不應(yīng)過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

七、貼面使用的大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

八、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準攀登腳手架上下作業(yè)面，不準占在磚墻上做砌筑，劃線（勾縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

九、起吊磚塊的夾具固定牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、各類油漆和其他易燃有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油漆應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。

二、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和嚴禁煙火明顯標識，庫房于其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

三、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人，噴嘴堵塞應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

五、沾染油漆的棉紗、破布、油脂等廢物，應(yīng)收及存放有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

六、在室內(nèi)和容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。

七、采用靜電噴涂、為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護裝置。

八、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封搌管里等搭設(shè)腳手板或吊架，在大于25o的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯，防護欄和安全網(wǎng)。

九、使用噴燈不得加油過滿，打氣不應(yīng)過足，使用時間不宜過長，點火時噴嘴不準對人。

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、多人和運鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂

直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，以防傾倒和塌落。

二、在高空、深坑綁扎鋼筋和鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。

三、綁扎立柱、墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，鋼筋柱在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面和樓板上綁扎，整體豎起，鋼筋柱在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢以防傾倒。

四、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬凳。

五、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時，要配戴好安全帶。

六、起吊鋼筋骨架，吊鉤下方禁止站人，必須帶骨架降落到離地面1米以內(nèi)方可靠近，就位支撐好方可摘鉤鉤。

混凝土安全技術(shù)操作規(guī)程

一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有防護欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

二、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須試壓。

三、澆筑框架、梁、柱混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

四、澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱進行，澆筑圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施，澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

五、使用振搗棒應(yīng)穿絕緣鞋帶絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮，并懸掛好，不得纏繞鋼筋、鐵管。

六、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、塔吊司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得特殊工種安全操作證方可上崗作業(yè)。

二、工作前司機應(yīng)對塔吊各部位安全裝置以及主要部件進行檢查，確認靈活可靠無誤后方可起吊。

三、工作時應(yīng)精神集中，駕駛室內(nèi)不準吃東西、吸煙、看書、聽收音機、閑談等，工作中不準打瞌睡，酒后禁止作業(yè)。司機必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴格使用勞動保護用品，四、服從信號人員指揮，但如果指揮信號或手勢違反規(guī)程或?qū)⒁鹗鹿蕰r，司機可拒絕執(zhí)行。遇有特殊情況，司機必須服從任何人發(fā)出的停車信號。

五、吊物時，首先知道物體的準確質(zhì)量，堅持“十不吊”原則，塔吊停止作業(yè)、休息或中途停電時應(yīng)將重物卸下，不得懸掛在空中。

六、塔吊吊物必須與架空線路高壓線以及其他障礙物保持安全距離，吊物下方不得有人，禁止將人與物一同提升吊運，六級風(fēng)以上遇雪雨惡劣天氣塔吊禁止作業(yè)并采取防護措施。

第三篇：建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程

建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程 目錄

1、架子工

2、電工

3、混凝土工

4、瓦工

5、抹灰工

6、水磨石工

7、木工

8、鋼筋工

9、防水工

10、油漆工

11、水暖工

12、電焊工

13、氣焊工

14、起重工

15、起重機司機

16、起重指揮

17、壓刨、園盤鋸

18、攪拌機

19、對焊機 20、鋼筋冷拉機

21、鋼筋切斷機

22、卷揚機

23、平刨

24、翻斗車

25、調(diào)直機

26、打夯機

27、彎曲機

28、砼振搗器

29、鋼筋電渣壓力焊機 30、砂輪機

31、混凝土切割機

32、套絲切管機

33、塔式起重機（固定式）

34、手持電動工具 架子工安全操作規(guī)程

l、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于30厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。

4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。

6、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下／頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人員不準酒后作業(yè)，大風(fēng)(6級以上)不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛 標志牌，防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

瓦工安全操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和防護立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。

抹灰工安全操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

3、使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操 作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板時應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點不準隨意拆除。

水磨石工安全操作規(guī)程 水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70％～80％時進行磨削作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。4 在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。7 更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥

處，用防雨布遮蓋。

木工安全操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、多人合運鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤 堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。

4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙。

6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時掛好安全帶。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。

3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)立即停火。

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。

油漆工安全操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。水暖工安全操作規(guī)程

1用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

5用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。8管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

14管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。

17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。

吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

18管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

電焊工安操作規(guī)程

1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。

11、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。

12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。

2、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈。

3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。

4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10米。

5、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。

7、不得持連接膠管的焊槍爬高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開。

10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。

11、檢查操作地點是否可以引起火災(zāi)，確認無起火危險后，方可離去。

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6、風(fēng)力五級以上時停止吊裝。

起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

11、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。

12、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。

起重指揮安全操作規(guī)程

1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。

3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

4、在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。

8、指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物。

9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。

10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進行標準的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。

壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程

1、機床只準采用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)，三、四面刨，要按／頃序開動。

2、送料、接料不準戴手套，并應(yīng)站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。

3、進料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。

4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。

5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，6、操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

攪拌機安全操作規(guī)程

1、操作手應(yīng)熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

2、攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。

3、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。

4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。

5、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。

對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過 5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機械未達到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準切口迅速送入。

5.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。8.必須嚴格按操作規(guī)程操作。

卷揚機安全操作規(guī)程

1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。

2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。

3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上

至少要保留3～5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10％，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。

4、卷揚機應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5噸，嚴禁運送超重、超長物品。

7、作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。

8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

平刨安全操作規(guī)程

1、平刨必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。

5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。

6、換刀片時應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。

7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。

翻斗車安全操作規(guī)程

1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2、行駛時應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

3、翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。

4、嚴禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業(yè)。

5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。

6、操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。

7、作業(yè)后，應(yīng)對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。

調(diào)直機安全操作規(guī)程

1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。6．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。打夯機安全操作規(guī)程

1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認無問題方可使用。

2、夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。

3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機作業(yè)時，機前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機的電源線應(yīng)保持3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè)，馬上修理。

6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。

彎曲機安全操作規(guī)程

1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

5．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

6．作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12．轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

砼振搗器安全操作規(guī)程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。

2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。

鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。

2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分

靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好

所需的電源和時間。一般情況下，時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)

(mm)，電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。

對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。

7.每個接頭焊完后，應(yīng)停留5～6min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當延長。當拆下機具時，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3.操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。

5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè) 3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

套絲切管機安全操作規(guī)程

1.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。4.當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

6.當加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程

1.起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。3．起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。

4．起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。5．起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。

6．作業(yè)前重點檢查：機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標準；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。

7．起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8．檢查電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。

9．空載運轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。

10．操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

11．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12．提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。

13．提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

14．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。

15．將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。

16．鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。

17．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。

手持電動工具安全操作規(guī)程

一.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

二.使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

三.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

四.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。五.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

六.機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

七.嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過 長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

八.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

九.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2 鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3 電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4 作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。

十一.使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求： 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理； 切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求： 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換； 磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十三.使用電剪時應(yīng)符合下列要求：1 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2 作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。

十四.使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2 擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

泥水工安全技術(shù)交底

一、砌體施工：

⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。

⒉開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過1.5m。⒊砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開坑槽邊1m以上。當基坑較須設(shè)護壁支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐。

⒋墻身砌體高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護身欄桿后方準操作。

⒌用內(nèi)架砌外墻時，架板要低于外墻20cm，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。

⒍腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。

⒎在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

⒏不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。⒐不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。

⒑不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。

⒒石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

⒓在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等危險部位休息。

⒔高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。

二、混凝土施工：

⒈用車子向基坑或料斗倒砼，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。

⒉用井字架吊蘭運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn)，人方可進入吊藍內(nèi)推車。

⒊澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。

⒋澆灌框架、梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

⒌澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨披、陽臺，應(yīng)采取防護措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員墜落。

⒍使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。

⒎砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。

⒏砼機停用時，升起的料斗應(yīng)扦上安全插肖，或掛上保險練。

木工安全技術(shù)交底 一、一般規(guī)定：

⒈工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。

⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、支模與拆模：

⒈使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。

⒉頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。

⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯開。⒋支撐底端地面應(yīng)整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。

⒌采用木桁架支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

⒍支模應(yīng)接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

⒎支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。

⒏支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⒐二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。

⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。

⒓支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。

⒕模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。

⒘拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。

⒙拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。

⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。⒛拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。

三、木工機械： ⒈圓鋸：

⑴操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護罩，不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點動開關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。⑶進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

⑷加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。⑺電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關(guān)。⒉手電鉆：

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關(guān)。

⑵按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。⑹工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用。

現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)交底

⒈現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和 物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。

⒉多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

⒌綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

⒏吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

竹腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底 一、一般規(guī)定：

⒈選材：使用生長四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫（透節(jié)二節(jié)以上）不得使用。

⒉綁扎：使用水蔥竹篾、廣篾。不得一扣綁三根。

⒊毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小頭有效直徑應(yīng)≥7cm。橫擔(dān)（小橫桿）≥9cm。

⒋架子高度在24m以內(nèi)，24m以上應(yīng)有編制設(shè)計方案和審批。

⒌砌筑腳手架上的均布荷載不得超過270kg/m2，裝飾腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m2。

二、立桿：

⒈放樣：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要整平夯實。

⑴根據(jù)施工員的交底和建筑物的特點，確定立桿縱、橫向間距，現(xiàn)場拉線，釘竹簽放樣。⑵根據(jù)建筑物的總高度和特點及施工要求確定架子的步距（應(yīng)≤1.8），以及第一皮架子的高度。

⒉埋深30～50cm，下墊砧石，土質(zhì)松軟或挖坑有困難時，要綁掃地桿。⒊橫向間距：1～1.2m，里立桿離墻≤20cm。

⒋縱向間距：1.3～1.5m（誤差土5cm）。超過15m高的架子立桿間距不得大于1.5m。外立桿應(yīng)高出屋面1.2～1.5m。

⒌垂直度：轉(zhuǎn)角處≤10cm，架子中間≤15cm。

⒍立桿搭接長度：不小于1.8m，而且接頭要跨過一皮架，相鄰立桿在同一步架內(nèi)要互相錯開，不得與頂撐搭接。

⒎立桿搭接接頭要在頂撐右側(cè)，交替進行，保持頂撐在中間的垂直度。

三、小橫桿：

里端伸出里立桿15～35cm，離墻面5～10cm，外端伸出外立桿20cm以上。

四、頂撐：

頂撐應(yīng)垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道竹篾，且小頭直徑應(yīng)大于小立桿直徑的三分之二。上下頂撐應(yīng)保持在同一直線上。

五、大橫桿：

設(shè)四根（架寬在1.2m以內(nèi)），綁在立桿里側(cè)，接頭置于立桿處（放在小橫桿上），并綁扎牢固，上下層架接頭應(yīng)互相錯開，搭接長度應(yīng)不小于1.5m，綁扎道數(shù)不得小于四道。

六、剪刀撐：

腳手架的轉(zhuǎn)角處，兩端以及中間，每隔15m的雙跨內(nèi)從下而上循序連續(xù)設(shè)置。剪刀撐應(yīng)頭稍綁接，大頭壓小頭，搭接長度大于1.5cm，綁扎不少于5道，與地面呈45°～30°。底部應(yīng)埋入上中30cm以上，當不能埋地時，應(yīng)用不小于16#鉛線牢固綁扎在立桿交合處。根據(jù)需要也可設(shè)置縱向連續(xù)的多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過6跨。

七、連墻點與拋撐的設(shè)置：

三步以下架子每隔6～7根立桿設(shè)一根拋撐，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨設(shè)一連墻點。常用的方法是在墻內(nèi)予埋10～12#鍍鋅鉛絲雙股（或鋼筋環(huán)）拉住架子的內(nèi)立桿，同時用一短木頂住墻面（也可用小橫桿頂墻，粉刷時才鋸掉）。連墻點應(yīng)盡量靠近架子立桿的節(jié)點，以加強架子的穩(wěn)定性。

八、欄桿：

二步以上架在外立桿內(nèi)側(cè)須設(shè)置1.0m高的防護欄桿和立網(wǎng)，外立桿高出屋面1.2～1.5m防護欄桿綁二道。

九、腳手板：

施工層應(yīng)滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎牢固。每施工操作層上下要滿鋪三步 以上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎牢固。高層架尚應(yīng)每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為安全防護用。腳手板鋪設(shè)必須嚴密牢固。腳手板搭接長度不小于20cm。離墻面超過20cm的縫隙應(yīng)防護。防護的方法是一種用鋪架板，另一種方法是用小安全網(wǎng)防護。

十、斜道：

三步以上架要搭斜道與平臺，坡度≤1：3 ⒈行人斜道一般與架同寬。

⒉運料斜道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6為宜。轉(zhuǎn)彎平臺寬度不得小于1.5m，面積不得小于6m2。

⒊斜道兩側(cè)及拐彎平臺的外側(cè)，均應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿和立網(wǎng)防護。

⒋搭設(shè)方法：同腳手架，但為了斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側(cè)外圍和端部應(yīng)設(shè)剪刀撐。對于附在腳手架外側(cè)的斜道（即利用腳手架外側(cè)外立桿作為斜道的內(nèi)立桿時）應(yīng)加強腳手架連墻桿的設(shè)置。對于獨立的斜道應(yīng)加密連墻桿。

⒌不上人屋面的竹架應(yīng)設(shè)一道斜道上屋面。

十一、綁扎：

所有桿件相交處均應(yīng)用竹篾綁牢。

十二、臨街防護：

沿街道、居民密集處的腳手架外側(cè)應(yīng)采用防護竹笆全封隔絕，或采用立網(wǎng)全封閉，有條件的可以在立網(wǎng)全封閉的基礎(chǔ)上在腳手架的外側(cè)采用竹笆加強臨街面的防護。

十三、驗收：

搭設(shè)完畢或使用前，必須辦理驗收移交手續(xù)，方準使用。

滿堂腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。

⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m地面應(yīng)整平夯實，立桿埋入地上30～50cm，不能埋地時，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。

⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯40cm。

⒊剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。

⒋架板鋪設(shè)：架高在4m以內(nèi)，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。

上料平臺搭設(shè)安全技術(shù)交底

⒈上料平臺要獨立設(shè)搭設(shè)，平臺距井架間隙不得超過10cm，平臺寬度以進出料方便為原則，長度應(yīng)≥吊欄外側(cè)。⒉搭設(shè)材料：一般用杉木或鋼管搭設(shè)、當承重量不大時（在300kg以內(nèi)）和高度不高時也可用毛竹搭設(shè)（應(yīng)使用新竹經(jīng)挑選），搭設(shè)方法基本和腳手架相同。

⒊用途構(gòu)造：主要做為井字架吊籃進出料通道使用，一般不堆放材料。主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

⒋搭設(shè)：

⑴立桿間距在1～1.5m以內(nèi)，步距1.5m～1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。⑵每隔1～1.5m高設(shè)一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設(shè)在1.8m高處。⑶橫桿：當平臺鋪設(shè)竹架板時，大橫桿間距在40cm以內(nèi)，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿間距不大于60cm。

⑷剪刀撐：外立桿四周應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置，在進、出料口處可斷開留出通道。⑸欄桿：平臺四周按規(guī)定設(shè)置1～1.2m高的防護欄桿。正面設(shè)可開啟的安全門。⑹纜風(fēng)：當平臺高度超過10m時，四面要設(shè)纜風(fēng)繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在井架上.腳手架拆除安全技術(shù)交底

⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。

⒉正確穿戴好個人防護用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。⒊拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。⒋嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。

⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。

⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。

⒎拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。

⒏拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。

⒐腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。

⒑彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢處理。

11輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。12施工荷載：一般不超過100kg/m2，如需承受較大荷載應(yīng)采取加固措施，或經(jīng)設(shè)計。

安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)交底

安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定，即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種，每張網(wǎng)的重量應(yīng)少于15kg/張大于8kg/張，安全網(wǎng)分平網(wǎng)立網(wǎng)兩種。立網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)在2000目（10CMX10CM）以上。

一、平網(wǎng)：

安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網(wǎng)稱為平網(wǎng)。

⒈平網(wǎng)要能承受重100kg底面積為2800cm2 的模擬人形砂包沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。

舊網(wǎng)重新使用前，按GB5725-86規(guī)定，應(yīng)全面進行檢查，并簽發(fā)允許使用證明方準使用。⒉網(wǎng)的外觀檢查：

⑴ 網(wǎng)目邊長不得大于10cm，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網(wǎng)繩的2倍，且應(yīng)大于7mm。⑵筋繩必須縱橫向設(shè)置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網(wǎng)上的所有繩結(jié)成節(jié)點必須牢固，筋繩應(yīng)伸出邊繩1.2m，以方便網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎）。

⑶

舊網(wǎng)應(yīng)無破損或其他影響使用質(zhì)量的毛病。⒊網(wǎng)的選擇：

⑴

根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負載高度選擇網(wǎng)的寬度、立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。

⑵

當網(wǎng)寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m，當網(wǎng)寬4m時張掛后伸出寬度約3m。⒋網(wǎng)的安裝：

⑴安裝前必須對網(wǎng)及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。

⑵安全網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)應(yīng)各綁一根大橫桿，內(nèi)側(cè)在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環(huán)上或在墻（樓板）的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)安全網(wǎng)的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻（或樓板）間隙≤15cm。網(wǎng)外側(cè)大橫桿應(yīng)每隔3m設(shè)一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設(shè)掃地桿，把幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。

⑶安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊。

⑷平網(wǎng)安裝時不宜繃得過緊，應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負載高度在5m以內(nèi)時，網(wǎng)伸出建筑物寬度2.5m以上，10m以內(nèi)時網(wǎng)伸出建筑物寬度最小3m。

⑸在輸電線路附近安裝時，必須先征得有關(guān)部門同意，并采取適當?shù)姆烙|電措施，否則不得安裝。⑹第一道安全網(wǎng)一般張掛在二層樓板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再掛一道活動安全網(wǎng)（GB5725-85規(guī)定）。多層或高層建筑除在二層設(shè)一道固定安全網(wǎng)外，每隔四層應(yīng)再設(shè)一道固定安全。

⑺網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。

⑻在張掛安全網(wǎng)時應(yīng)事先考慮到在臨時需進出料位置應(yīng)留有可收起的活動安全網(wǎng)，當?shù)趿蠒r將網(wǎng)收起，用完時立即恢復(fù)原狀。

⒌使用、維修、保養(yǎng)：

⑴安全網(wǎng)在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。

⑵當受到較大荷載沖擊后，應(yīng)更換新網(wǎng)或及時進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可繼續(xù)使用。

⑶按GB5725-85規(guī)定使用中每3個月應(yīng)進行試驗繩強力試驗（或根據(jù)說明書進行試驗）。⒍安全網(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)如頂進入安全網(wǎng)，事先必須先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支桿是否牢靠、確認安全后，方可進入安全網(wǎng)清理，清理時應(yīng)一手抓住網(wǎng)筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，禁人入內(nèi)，或是加設(shè)圍欄。

二、立網(wǎng)：

安裝平面垂直于水平面（相對來說），主要是用來防止人和物墜落的安全網(wǎng)稱為立網(wǎng)。⒈根據(jù)GB5725-85規(guī)定，立網(wǎng)邊繩、系繩斷裂強力不低于300kgf，網(wǎng)繩的斷裂強力為150-200kgf，網(wǎng)目的邊長不大于10cm。

⒉掛設(shè)立網(wǎng)必須拉直、拉緊。

⒊網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過15cm。

施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)交底

一、用電管理：

⒈臨時用電必須按“《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88”編制用電施工組織設(shè)計制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⒉臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術(shù)人員繪制，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后作為臨時施工的依據(jù)。

⒊臨時用電施工組織設(shè)計的內(nèi)容和步驟：⑴現(xiàn)場勘探，確定電源進線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向。⑵進行負荷計算，選擇導(dǎo)線截面和電器的類型、規(guī)格。⑶繪制電氣平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。⑷制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⒋施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)檔案：⑴臨時用電施工組織設(shè)計及修改施工組織設(shè)計的全部資料。⑵技術(shù)交底資料。⑶臨時用電工程檢查驗收表。⑷接地電阻測定記錄。⑸定期檢（復(fù)）查表（工地每月，公司每季進行一次）。⑹電工維修工作記錄。⒌安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。

二、電工：

⒈電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動部門考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

⒉電工應(yīng)掌握用電安全基本知識和所有設(shè)備性能。⒊上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。⒋停用設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

⒌負責(zé)保護用電設(shè)備的負荷線，保護零線（重復(fù)接地）和開關(guān)箱。

⒍移動用電設(shè)備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業(yè)，帶電作業(yè)要設(shè)監(jiān)護人。⒎按規(guī)定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查和維修記錄。

⒏應(yīng)懂得觸電急救常識和電器滅火常識。

三、安全距離與外電防護：

外電線路：指施工現(xiàn)場臨時用電線路以外的任何電力線路。

⒈不得往高、低壓線路下方施工、搭設(shè)臨時設(shè)施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。⒉安全距離：

⑴在建工程（包括腳手架）的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空導(dǎo)線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。

⑵起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離≥2m。

⑶

機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。⒊外電防護：

⑴達不到安全距離要求，必須采取防護措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。

⑵帶電體至遮欄的安全距離10kv應(yīng)大于95cm，35kv應(yīng)大于115cm.⑶帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kv應(yīng)大于30cm，35kv應(yīng)大于50cm。⑷在架設(shè)防護設(shè)施時，應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護。

⑸無法防護時必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，否則不準施工。

四、供電路線：

架空線路必須架設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木上或腳手架上等不穩(wěn)固的地方。⒈架空線路最少截面：為滿足機械強度要求，鋁線≥16mm2，銅線≥10mm2 跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)的絕緣鋁線不少于35mm2，銅線不少于16mm2。⒉電線接頭：在一個檔距內(nèi)，每層架空線接頭不得超過該層導(dǎo)線50％，且一根導(dǎo)線只允許一個接頭，跨越道路、河流檔距內(nèi)不得有接頭。

⒊電桿檔距：最大不超過35m，線間距不得少于0.3m，上下橫擔(dān)間高壓與低壓1.2m，低壓與低壓0.6m，（橫擔(dān)選用附表于后）。

⒋電桿及埋設(shè)：電桿應(yīng)選用鋼筋混凝土桿或木桿，其稍徑不得小于13cm，埋設(shè)深度為桿長的十分之一加0.6m。

⒌拉線：拉線宜用截面不少于Φ4×3的鍍鋅鐵絲、拉線與電桿的夾角慶在45～30度之間，埋地深度不少于1m，鋼筋混凝土桿上的拉線應(yīng)在高于地面2.5m處裝設(shè)拉緊絕緣子。

⒍室內(nèi)配線：進戶線過墻應(yīng)穿管保護，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外應(yīng)采用絕緣子固定。

五、電纜線路：

⒈電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。⒉電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)防護套管。

⒊橡皮電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

⒋在高層建筑的臨時電纜配電必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設(shè)的位置充分利用在建工程的豎井、電梯孔等，并應(yīng)靠近電負荷中心，固定點每層樓不得小于一處。電纜水平敷設(shè)宜沿墻或門口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

六、配電柜（盤）、配電箱及開關(guān)箱：

⒈配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電柜（盤）和分配電箱，實行分級配電。室內(nèi)總配電柜（盤）的裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴配電柜（盤）正面的通道寬度，單劃不小于1.5m，雙劃不少于2m，后面的維護通道為0.8m（個別部位不許少于0.6m），側(cè)面通道不少于1m。

⑵配電室的天棚距地面不低于3m。

⑶在配電室設(shè)置值班或檢修室時，距配電柜（盤）的水平距離大于1m，并采取屏障隔離。⑷配電室門應(yīng)向外開。

⑸配電箱的裸母線與地面垂直距離少于2.5m時采用遮欄隔離，遮欄下面通道的高度不少于1.9m。配電裝置的上端距天棚不少于0.5m。

⑹裸母線應(yīng)涂刷有色油漆，并應(yīng)符合下表規(guī)定：

母線涂色表相別顏色垂直排列水平排列引下排列A黃上后左B綠中中中C紅下前右D黑 ⑺配電柜（盤）應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)有功、無功電度表，及分路裝設(shè)電流、電壓表。⑻配電柜（盤）應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷保護裝置和漏電保護開關(guān)。⑼配電柜（盤）上的配電線路開關(guān)應(yīng)標明控制回路。

⑽配電柜（盤）或配電線路維修時，應(yīng)掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責(zé)。⒉配電箱：動力配電箱與照明開關(guān)箱宜分別設(shè)置，如合用一個配電箱，動力和照明線路應(yīng)分別設(shè)置。

⒊總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

⒋配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道、不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。

⒌配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作。安裝應(yīng)端正牢固，箱下底與地面的距離在1.3～1.5m之間。移動式開關(guān)箱應(yīng)裝高在堅固的支架上，下底離地面0.6～1.5m。進出線必須采用橡皮絕緣電纜。

⒍配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)緊固在電器安裝板上，并便于操作（間隙5cm）不得歪斜和松動。電線應(yīng)用絕緣導(dǎo)線，剝頭不得外露，接頭不得松動。

⒎箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子分設(shè)。⒏箱體的金屬外殼應(yīng)做保護按零（或接地），保護零線必須通過接線端子板連接。⒐配電箱、開關(guān)必須防雨、防塵。導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，并要求上部為電源端，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。

⒑進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進出口直接接觸。

七、電器裝置的選擇：

⒈配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。熔斷器的熔體應(yīng)與用電設(shè)備容量相適應(yīng)。

⒉總配電箱或分配電箱均應(yīng)裝設(shè)總閘隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)和分路自動開關(guān)）；以及漏電保護器（若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)）。

⒊每臺設(shè)備應(yīng)有獨立的開關(guān)箱、實行一機一閘制，嚴禁用一個電器開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。

⒋現(xiàn)場用電設(shè)備除做保護接零外，都必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。⒌購置漏電保護器必須是國家定點生產(chǎn)廠或經(jīng)過有關(guān)部門正式認可的產(chǎn)品。

⒍對新購置或擱置已久重新使用和使用一個月以上的漏電保護器應(yīng)認真檢驗其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。

⒎使用于潮濕和腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。

⒏手動閘刀開關(guān)只允許用于控制照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路作直接啟動。容 量大于5.5kw的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓起動裝置控制。

八、使用與維護：

⒈所有開關(guān)箱門應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，開關(guān)箱應(yīng)標明用途所控設(shè)備。

⒉配箱、開關(guān)箱每月檢查維修一次，必須由專業(yè)電工進行。電工必須按規(guī)定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。

⒊送電操作過程：總配電箱----分配電箱----開關(guān)箱；

停電操作過程：開關(guān)箱----分配電箱----總配電箱（特殊情況除外）。

⒋施工現(xiàn)場停電一小時以上時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。⒌配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。

⒍熔斷器的熔體（保險絲）更換時，嚴禁用不符合規(guī)格的熔體或其他金屬裸線代替。

九、照明：

⒈在一個工作場所內(nèi)，不得只裝設(shè)局部照明。⒉在正常濕度時，選用開啟式照明器（一般燈具）。

⒊在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。

⒋對有爆炸和火災(zāi)危險的場所，必須安裝與危險場所等級相適應(yīng)的照明器。⒌在振動較大的場所，選用防振型照明器。

⒍照明器具和器材的質(zhì)量應(yīng)合格，不得使用絕緣老化工破損的器具和器材。

⒎在特殊場所照明應(yīng)使用安全電壓照明器，在潮濕和易觸及帶電體場所電壓不大于24V，在特別潮濕的場所和導(dǎo)電良好的地面或金屬器內(nèi)工作照明燈電壓不得大于12V。

⒏在單相及二相線路中零線與相線截面相同；在三相四線制線路中，當照明燈為白熾燈時，零線截面為相線二分之一，當照明燈具為氣體放電燈或逐相切斷的三相照明電路中零線截面按最大負荷相的電流選擇。

⒐照明燈具的金屬外殼必須做保護零。單相照明回路的開關(guān)箱（板）內(nèi)必裝設(shè)漏電保護器，實行左零右火制。

⒑室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)不低于2.5m。

⒒羅口燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，火線（相線）應(yīng)接在中心觸頭上，零線接在羅口相連的一端。

⒓暫設(shè)工程的燈具宜采用拉線開關(guān)，拉線開關(guān)距地面2～3m，其他開關(guān)距地面高度為1.3m，與出入口的水平距離為0.15～0.20m。嚴禁將插座與搬把開關(guān)靠近裝設(shè)，嚴禁在床上裝設(shè)開關(guān)。

⒔電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入燈具；

⒕不得把照明線路掛設(shè)在腳手架以及無絕緣措施的金屬構(gòu)件上，移動照明導(dǎo)線應(yīng)采用電纜線，不宜采用其他軟線。手持照明燈具應(yīng)使用安全電壓，照明零線嚴禁通過熔斷器。

十、接地與防雷： 接地接零：

⒈在施工現(xiàn)場專用的中心點直接接地的電力線路中，必須采取接零保護系統(tǒng)。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應(yīng)由工作接地，配電室零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。

⒉當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當?shù)氐囊笞霰Ｗo接零或做好保護接地。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。

⒊保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。保護零線應(yīng)單獨設(shè)置，不作它用，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。

⒋保護零線使用銅線不少于10mm2，鋁線不少于16mm2，與電氣設(shè)備相連的保護零線可用不少于20mm2 絕緣多股銅線。

⒌保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線（以前為黑色），在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。

⒍電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于4歐。

⒎保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地。重復(fù)接地電阻值不大于10歐。

⒏不得用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線，垂直接地體不宜采用羅紋鋼。

⒐垂直接地體應(yīng)采用角鐵、鍍鋅鐵管、或圓鋼、長度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地線與垂直接地體連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接，禁止采用綁扎的方法。

⒑施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。

防

雷：

⒈施工現(xiàn)場的起重機、井字架、龍門架等設(shè)備若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷屏蔽范圍以外，應(yīng)安避雷裝置。避雷針長度為1－2m，可用Φ16圓鋼端部磨尖。

⒉避雷針保護范圍按60°遮護角防護。

⒊本省范圍井字架等機械高度超過20m附近無防護的均應(yīng)按裝避雷針（接閃器）。附：架空線路與鄰近線路或設(shè)施的最小垂直距離（m）

最大弧垂與地面

同桿架設(shè)下方的廣播線路通訊線

最大弧垂與暫設(shè)工程頂端

與鄰近線路交叉 施工現(xiàn)場

機動車道

鐵路軌道

1KV以下

1-10KV 4.0

6.0

7.0

1.0

2.5

1.2

2.5鐵橫擔(dān)角鋼型號選用表 導(dǎo)線截面（mm2）低壓直線桿角鐵橫擔(dān)

低壓承力桿角鐵橫擔(dān)二線及三線 四線及以上

16~50

∠50×5

2×∠50×5 2×∠63×5

79~120

∠63×5

2×∠63×5 2×∠70×6橫擔(dān)長度選用表（m）橫 擔(dān)

長 度

二 線

三線、四線

五 線

0.70

1.50

1.80

內(nèi)井字架搭設(shè)安全技術(shù)交底

1.個人防護：操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。

2.基座安裝：基礎(chǔ)要平整夯實，遇有松軟地基，要鋪條石或倒砼，并設(shè)置地腳螺栓，底座安裝要平穩(wěn)、牢固，并有排水措施。

3.架身安裝：

（1）架身材料應(yīng)平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應(yīng)齊全良好，整體穩(wěn)定符合設(shè)計要求。

（2）井架安裝應(yīng)有專人上下指揮、運送鋼件應(yīng)用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應(yīng)上下呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，（在井架上安裝要佩安全帶），腳下鋪專用架板（架板最好選用無節(jié)把的杉木板，厚度≥5cm）操作寬度單側(cè)不小于50cm。

（3）垂直度：垂直偏差在1/400以內(nèi)，架頂與吊蘭使用高度之間要留有2.5m的緩沖距離。4.纜風(fēng)繩：

（1）當架身安裝到10m高時要拉一組（四條）臨時纜風(fēng)。架身高在10~15m處應(yīng)設(shè)第一組纜風(fēng)繩，以后每增高10m再設(shè)一組，架頂再設(shè)一組。

（2）纜風(fēng)繩應(yīng)使用Φ8以上鋼絲繩，且每條接頭不能多于一個。不得使用Φ6鋼筋和8#鐵代替，與地面夾角45~60°，每根纜風(fēng)應(yīng)有獨立的地錨，纜風(fēng)與地錨應(yīng)用花蘭羅絲調(diào)整松緊。

（3）纜風(fēng)繩接頭及兩端的卡子不少于3個，緊固方向正確（卡子大面卡在主繩方向）間距是鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。

（4）調(diào)整和拉緊纜風(fēng)繩應(yīng)對角同時進行，統(tǒng)一指揮，嚴禁單向調(diào)整，以免造成事故。（5）地錨要用鋼絲繩，埋設(shè)要牢固，最好用條石挖坑埋深1m以上。禁止使用園木、鋼筋等做地錨。不準綁在樹上和其他不穩(wěn)固的地方。5.吊籃：吊籃升降要有高度標志并設(shè)置電鈴等上下雙向聯(lián)絡(luò)信號，且要安裝防墜落裝置，和超高限位器。吊籃要設(shè)安全門，吊籃兩側(cè)應(yīng)防護嚴密。

6.附屬設(shè)施：

（1）井架進料口上方要搭牢固的防護棚，一般不小于2×2m。卸料平臺獨立搭設(shè)，架板滿鋪綁牢，距井架不得超過10cm，兩側(cè)有1m高的防護欄桿，正面有可開啟的安全門。

（2）正確選用載重鋼絲繩，斷絲、磨損嚴重不得使用。鋼絲繩綁扎在吊蘭上要有套環(huán)（雞心圈）保護，卡子不得小于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。方向正確。

（3）卷揚機安裝穩(wěn)固，距井架15m以下，鋼絲繩必須設(shè)置過路保護，不拖地，要搭設(shè)牢固的操作棚，并保證操作人員視線清楚。

（4）在醒目處懸掛安全操作牌和安全標志。

7.機電安全：

（1）電源線與井架接觸部分要有絕緣措施，井架要設(shè)獨立的電源開關(guān)，設(shè)箱加鎖。開關(guān)箱至電機的電源線一律使用電纜線，且距離不得超過3m。

（2）電機外殼和鐵開關(guān)箱外殼一律采用接零或接地保護。條件允許的必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護開關(guān)。

（3）井架高于周圍建筑物時（且超過20m）必須裝設(shè)可靠的接地和避雷裝置。8.試運行：

（1）井架安裝完成后，應(yīng)進行空載、滿載和超載（10%）試運轉(zhuǎn)，即：空載上下連續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘，滿載和超載應(yīng)先提升1m停置10分鐘后，繼續(xù)上下循環(huán)運行10分鐘。

（2）在試 運行中應(yīng)檢查井字架、鋼絲繩、卷揚機、制動器、電器開關(guān)、吊蘭、滑輪、纜風(fēng)繩、地錨以及 各種安全裝置（限位器、防墜落裝置、電鈴等）的情況，并認真做好試運轉(zhuǎn)記錄，以備交付使用。

9.安裝完成后，須由工地工長負責(zé)組織安裝與使用單位驗收，并辦理交接班簽證手續(xù)后，方準投入使用。

內(nèi)井字架拆除安全技術(shù)交底

1.拆除井字架前要根據(jù)現(xiàn)場情況擬定拆除方案，班組成員明確分工統(tǒng)一指揮，拆除過程中精力要集中，不要東張西望和開玩笑。工具不用時放入工具袋內(nèi)。

2.操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，頭戴安全帽，上高空要掛安全帶。3.拆除前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，拆除時地面要設(shè)監(jiān)護人，統(tǒng)一指揮，上面作業(yè)時下面不準有人操作和停留。

4.根據(jù)井字架的型號選擇好操作用腳手板的長度，單面操作寬度不小于50cm。

5.上井字架拆除人員要兩人一組互相配合好，不準單人操作，以防拆除時螺絲，桿件掉下造成事故。

6.拆除井字架身前要先檢查原錨固點，或加設(shè)臨時纜風(fēng)，然后拆除最上一道纜風(fēng)繩，按順序由上而下拆除。當拆除到第二道纜風(fēng)時，應(yīng)重復(fù)上述作法。

7.拆下的桿件不能往下拋擲，要用滑輪麻繩慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子裝好。8.拆除完成后，井字架桿件要按規(guī)格分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好，如堆放在室外應(yīng)加以遮蓋，對螺栓應(yīng)用柴油清洗干凈以備再用。

9.對彎曲，變形的桿件要調(diào)直，并刷漆，對不能修復(fù)的桿件應(yīng)集中報廢，并補充新的桿件，以備下次再用。

中小型機械操作工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人同意方可移動。2.現(xiàn)場機械安裝應(yīng)穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。

3.機械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。4.一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。

5.接新的用電規(guī)程JGJ46-88規(guī)定，所有的施工機械都應(yīng)安裝漏電保護器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用。

6.實行一機一閘制，所有機械都應(yīng)設(shè)獨立的開關(guān)箱，箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。

7.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn)，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機定人定責(zé)任制。

8.操作工應(yīng)做到“四懂”“三會”即，懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴禁戴手套。女工要戴女工帽，長發(fā)不得外露。

10.使用移動型機具，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

11.機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進行試運轉(zhuǎn)，確認安全后方可使用。

12.使用移動型機具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員，多機同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。

13.工作中精力要集中，不準開玩笑，打鬧，不準睡覺和看書護，不做與本職無關(guān)的事。14.各種機械不準超載運行，運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱（超過電機銘牌規(guī)定溫度）應(yīng)停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。

15.按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，中途停電，應(yīng)切斷電源。

16.檢修機械、電氣設(shè)備時，應(yīng)拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設(shè)監(jiān)護人，停電牌應(yīng)詮掛誰取。

17.嚴格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應(yīng)切斷電源，關(guān)箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

18.操作人員應(yīng)做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。

第四篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

一、實習(xí)教師和學(xué)生必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品，女教師和女生必須戴好工作帽，并把發(fā)辮挽塞在帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機床禁止戴手套操作。

二、操作者必須認真閱讀機床操作說明書，了解機床性能、結(jié)構(gòu)和原理，嚴禁超性能使用。

三、開機前必須檢查機床各部分是否完整、正常，機床的潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。同時檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運轉(zhuǎn)暢通。機床的安全防護裝置是否牢靠。各開關(guān)及手柄完好，并在規(guī)定的位置上。

四、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

五、停車在11小時以上的設(shè)備，開機時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，并檢查各油路，確保油路暢通，管接頭牢固。

六、開機時，實習(xí)教師應(yīng)嚴格遵照各按鍵的操作順序進行操作。

學(xué)生實際動手操作，必須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下方能進行，未經(jīng)指導(dǎo)老師同意，嚴禁擅自操作機床。

七、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

八、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。

九、機床數(shù)據(jù)系統(tǒng)，液晶顯示屏，必須保持清潔，以免數(shù)據(jù)誤讀。

十、啟動數(shù)控系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動操作使機床回參考點。

十一、程序輸入前必須嚴格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學(xué)生編寫的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后，方可進行輸入操作。

十二、程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進行加工操作。

十三、按照程序給定的坐標要求，調(diào)整好刀具的工作位置，檢查刀具是否拉緊、刀具旋轉(zhuǎn)是否撞擊工件等，并調(diào)整好工作臺的限位。

十四、加工零件前必須嚴格檢查刀具原點狀況及數(shù)據(jù)，確保正確。

十五、加工過程不得進行變速操作，必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時處理，以免損壞設(shè)備。

十六、出現(xiàn)報警時，要先進入主菜單的診斷界面，根據(jù)報警號和提示文本，查找原因，及時排除警報。

十七、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。

十八、實習(xí)學(xué)生在操作時，旁觀的同學(xué)禁止按動控制面板上的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。

十九、嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。

二十、下課前，打掃銑床、擦凈后加上潤滑油，各傳動手柄放于空擋位置，進給速度修調(diào)置零。關(guān)閉總電源。打掃銑床鐵屑清掃場地，每班實習(xí)完畢后，按照一級保養(yǎng)標準進行機床保養(yǎng)。認真填好設(shè)備使用記錄。

二十一、發(fā)生機床操作事故，要立即采取措施，防止事故進一步擴大并保護好現(xiàn)場，同時立即報告實訓(xùn)中心領(lǐng)導(dǎo)或系領(lǐng)導(dǎo)。

第五篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。2.工作前穿戴好個人的防護用品，長發(fā)（男女）職工戴好工作帽，頭發(fā)壓入帽內(nèi)，切削時戴防護眼鏡，嚴禁戴手套。

3.開機前要檢查潤滑油是否充裕、冷卻是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時補充。4.打開數(shù)控銑床電器柜上的電器總開關(guān)。

5.按下數(shù)控銑床控制面板上的“ON”按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完畢后進行數(shù)控銑床的強電復(fù)位。

6.手動返回數(shù)控銑床參考點。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。7.手動操作時，在X、Y移動前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。8.數(shù)控銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除警報。9.更換刀具時應(yīng)注意操作安全。在裝入刀具時應(yīng)將刀柄和刀具擦拭干凈。10.在自動運行程序前，必須認真檢查程序，確保程序的正確性。在在操作過程中必須集中注意力，謹慎操作。運行過程中，一旦發(fā)生問題，及時按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。

11.實習(xí)學(xué)生在操作時，旁觀的同學(xué)禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。

12.嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。

13.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢機油和切削油，要集中存放到廢液標識桶中，傾倒過程中防止滴漏到桶外，嚴禁將廢液倒入下水道污染環(huán)境。

14.關(guān)機前，應(yīng)使刀具處于安全位置，把工作臺上的切屑清理干凈、把機床擦拭干凈。

15.關(guān)機時，先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉電器總開關(guān)。

16.做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄