第一篇：鉗工技師論文圓形裝飾蓋五金模具的設(shè)計（范文）

淺析圓形裝飾蓋五金模具的設(shè)計

【摘要】隨著社會的進(jìn)步，人們對事物的要求越來越高，就算一件普通的五金產(chǎn)品也不例外。本論文主要是針對一個外觀裝飾蓋的五金模具進(jìn)行論述。五金模具與生活、生產(chǎn)密切相關(guān)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對五金模具的要求也越來越高，這是正常的。五金模具設(shè)計的重點在于熟練掌握五金產(chǎn)品的加工工藝，包括對產(chǎn)品材料、尺寸、表面要求的分析。根據(jù)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)數(shù)量的確定，選取適用的模具材料，就算合理的模具尺寸與合理的工作原理，延長模具的使用壽命。選取適用的壓力機(jī)。以達(dá)到適合生產(chǎn)要求與經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過多次實踐證明，本論文的五金模具針對該五金產(chǎn)品的生產(chǎn)，存在著維修率低、工作壽命長、生產(chǎn)率高等優(yōu)勢。同時，也存在著模具裝配要求較高，配件經(jīng)過比較困難等五金模具的共通缺點。將來的趨勢可能會以高強(qiáng)度、高硬度的合金來代替現(xiàn)在的模具材料。

【前言】模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)之一

【關(guān)鍵詞】五金模具

總體設(shè)計

壓力機(jī)選用

一、制件分析

1、制件簡介【見附圖1】

材料為不銹鋼304。料厚1mm，制件尺寸精度為IT11，每批次10萬件。

該零件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，一般批量屬普通沖壓件，但有三點應(yīng)注意:

1）制件表面要平整，不能有壓痕，周邊不能有坯鋒。

2）制件較小，從安全考慮，對操作人員要采取適當(dāng)?shù)陌踩Υ胧?）有一定的批量，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。

2、工藝方案的確定

根據(jù)制件工藝分析，其基本工序有落料、成型兩種。按其先后順序組合，可得以下四種方案：

1）落料——成型，單工序沖壓； 2）落料——成型，單工序復(fù)合沖壓； 3）成型——切邊，單工序沖壓； 4）成型——切邊，單工序復(fù)合沖壓；

方案1）、3）屬于單工序沖壓。由于此制件生產(chǎn)批量較大，尺寸又較小，這兩種方案，生產(chǎn)率較低，操作也不安全，故不宜采用。

方案2）、4）屬于復(fù)合式?jīng)_壓。由于制件結(jié)構(gòu)尺寸小，壁厚小，要一次性沖壓出來，故模具所使用材料要比單工序沖壓模具的材料性能要求高，裝配要求更高，但其經(jīng)濟(jì)性在可接受范圍內(nèi)。

3、模具結(jié)構(gòu)形式的確定

方案4）只適合邊角料生產(chǎn)，而方案2）適合條形材料和邊角料生產(chǎn)。而在實際生產(chǎn)當(dāng)中使用的是條形材料，可以減少材料損耗，符合安全操作要求。

故選擇方案2）最為適合。

二、模具總體設(shè)計

1、制件落料尺寸計算

根據(jù)【附圖1】制件尺寸為：直徑50mm，高度10mm，由文獻(xiàn)【1】中查得落料尺寸經(jīng)驗計算公式√d2+4*dh

制件落料尺寸：

√d2+4*dh=√492+4*49*9.5≈65.3

2、凹凸?！疽姼綀D2】與凹?！疽姼綀D3】的刃口尺寸計算

制件的尺寸精度取決于凹模、凸模刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凹模、凸模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。所以正確的確定刃口部分尺寸是相當(dāng)重要的。根據(jù)制件的工藝，是先落料再成型。由于是落料，故應(yīng)先計算凹模刃口尺寸，再以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)，計算凹凸模的刃口尺寸。

根據(jù)材料厚度1mm，由文獻(xiàn)【2】中查得不銹鋼的沖裁合理間隙 Zmax=0.22mm Zmin=0.08mm 則

Zmax-Zmin=0.22-0.08=0.14mm 凹凸模的制造公差，一般凹模取IT7,y由文獻(xiàn)【3】中查表得0.03mm,即凹模公差δA=0.03mm,凸模取IT6,查表得0.02mm,即凸模公差δT =+0.02mm，取x=1。

校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax-Zmin ∣-0.03∣+∣+0.02∣≤0.22-0.08 0.05≤0.14（滿足間隙公差條件）由于制件尺寸精度為IT11，查表得0.2mm。

δT≤0.4（Zmax-Zmin）=0.4*0.14mm=0.056mm δA≤0.6（Zmax-Zmin）=0.6*0.14mm=0.084mm 故 凹模刃口尺寸

DA=(Dmax-x△)0

+

δ

A

=（65.5-1*0.2）0

+0.08

4mm=65.30

+0.084

mm

凹凸模刃口尺寸

DT=(DA-Zmin)-0δT=(65.3-0.08)-00.056mm=65.22-00.056mm 凹凸模內(nèi)孔與凸模主要負(fù)責(zé)制件的成型，只根據(jù)制件的外型尺寸計算就可以了。由于制件所用材料的厚度一般是負(fù)差，所以凹凸模內(nèi)孔尺寸取負(fù)公差，凸?！疽姼綀D4】的尺寸取正公差。

3、畫排樣圖

圖1

在實際生產(chǎn)當(dāng)中使用的是條料，而條料是由2440*1220mm的標(biāo)準(zhǔn)板材分出來。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，排樣如圖1所示

4、材料利用率

合理的排樣是提高材料利用率，降低成本，保證制件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。按照搭邊2mm, 1塊標(biāo)準(zhǔn)板材可以分出條料19塊，條料尺寸是1220*127.5mm，可以做35件制件。根據(jù)材料利用率公式，得條料利用率

η=nA/LB*100% =【35*（65.3/2）*3.14】/（1220*127.5）*100% ≈75.3% η——材料利用率

n——條料上沖制件的總數(shù)目 A—— 一個制件的實際面積 mm2 L——條料長度 mm B——條料寬度 mm

5、模具材料的選用

隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，批量生產(chǎn)越來越大，對于模具所用的材料要求也越來越高。由此可見，模具材料在實際生產(chǎn)當(dāng)中顯示出來的重要性。鑒于現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)市場的激烈競爭，各商家為了追逐利益，模具材料的標(biāo)準(zhǔn)也變得越來越低，市面上的模具材料已經(jīng)由以前的國標(biāo)材料變成現(xiàn)在的非標(biāo)材料。所以在模具材料選用上，會選用性能高一級以上的材料。

模具的凹凸模和凹模在理論上可以用Cr12材料制作。但是由于以上的原

因，又大批量生產(chǎn)，用Cr12材料制作出來的模具容易磨損，經(jīng)常要維修，浪費很多的物力、人力，提高了生產(chǎn)成本，不符合經(jīng)濟(jì)理念。所以選用性能更高的材料：Cr12MoV。在實際生產(chǎn)中證明，Cr12MoV的材料性能符合生產(chǎn)要求，也符合經(jīng)濟(jì)性。

模具中的凸模只負(fù)責(zé)制件的成型工序，存在的磨損程度很微少，可以忽略。所以用Cr12材料制作就可以達(dá)到要求。

6、模具工作原理【見附圖5】

上模中凹凸負(fù)責(zé)剪切與成型兩種功能，下模中的凹模負(fù)責(zé)剪切功能，凸模負(fù)責(zé)成型功能。凹模與凸模存在高度差，凹模比凸模至少高出一個制件材料的厚度（1mm）。

凹凸模往下運動時，首先與制件材料接觸，通過凹凸模與凹模的刃口，將制件所用材料剪切出來。凹凸模繼續(xù)往下運動，上、下退料塊分別向上下運動，令制件材料按要求成型。同時，下退料塊還負(fù)責(zé)一定的壓邊力作用，防止材料發(fā)生移位、起皺引起的制件缺陷。當(dāng)上退料塊、制件材料、凸模接觸時，此時，制件已經(jīng)成型，凹凸模開始做往上運動。同時，下模的頂針把下退料塊往上推，制件也跟著往上運動。當(dāng)凹凸模完全離開凹模的時候，制件留在凹凸模里面，由上退料塊把制件彈出。凹凸模的一次往復(fù)運動，就完成一個制件的制作。

7.模具裝配要點

制作此類五金復(fù)合模具，其主要裝配技術(shù)在于下模的制作。因為制件的外型尺寸直接取決于下模的裝配尺寸效果。此類五金復(fù)合模具的下模制作有多種方式，一般采用以下兩種方式制作。

第一種方式：在下模板中加工兩個凹池，使之與凹模、凸模緊配合，依靠下模板的凹池來實現(xiàn)下模的裝配尺寸。這種方式雖然廉價一些，但是加工比較困難，需要特定的機(jī)床加工，而且容易偏離裝配要求，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，對后期的維護(hù)要求較高。因此，不選擇這種方式。

第二種方式：另外加工一塊定位板，在板上加工一個環(huán)。環(huán)的內(nèi)圈與凸模緊配，外圈與凹模緊配，形成一個部件。這種方式可以很容易的達(dá)到裝配要求，而且裝配尺寸精度也高，容易操作，在整套模具的裝配過程中也很靈活，后期維護(hù)工作也簡單得多，整套模架還可以二次利用。因此，選擇這種方式有利于模具制作、生產(chǎn)維護(hù)，高效廉價。

三、壓力機(jī)的選用

1、沖裁力的計算

根據(jù)沖裁力計算公式F=KLtτb ,由文獻(xiàn)【2】中查得不銹鋼304的抗剪強(qiáng)度是320MPa。故制件的沖裁力

F=KLtτb =1.3*65.3*3.14*1*320=85297.472N≈85KN F——沖裁力，N t——材料厚度；mm K——系數(shù)，1.3 τb——材料抗剪強(qiáng)度；MPa L——制件周邊長度；mm

2、模具高度【見附圖5】

因為這是落料拉深復(fù)合模，所以應(yīng)該選擇的壓力機(jī)沖裁力是制件計算所得的沖裁力的1.6至2倍以上的壓力機(jī)。模具的高度是隨著模具零件制作時的厚度而增加。由文獻(xiàn)【2】中查表得，J23-40的壓力機(jī)的公稱壓力是400KN,最大裝模高度是265mm。

故選擇J23-40壓力機(jī)為制造此制件的主要生產(chǎn)機(jī)器。

【結(jié)束語】通過今次技術(shù)培訓(xùn)和考核，使我認(rèn)識到自己的鉗工技術(shù)還不夠，要在模具的設(shè)計方面多下苦功，多作總結(jié)，結(jié)合實際和理論，提高自己的技術(shù)技能，以適應(yīng)社會發(fā)展的要求。今次的裝飾蓋五金模具是我對技能的一種綜合運用和檢驗。由于本人水平有限，論文中有不善之處在所難免，還請各位老師于同行提出，加以糾正。

【致謝】五金模具在當(dāng)今社會生活中有著廣泛應(yīng)用，如何掌握它的設(shè)計方法對我們以后的工作有著十分重要的作用。將實際生產(chǎn)應(yīng)用和理論相結(jié)合，會對我以后的工作帶來更多的好處。在此，對幫助和指導(dǎo)我的老師、前輩、同行表示衷心感謝！【參考文獻(xiàn)】

1.魏春雷《沖壓工藝與模具設(shè)計》 北京理工大學(xué)出版社 2008 2.許發(fā)樾《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 3.王伯平《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社 2008 【附圖】

附圖1

附圖2 9

附圖3

附圖4

附圖5

第二篇：鉗工技師論文

改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧

[內(nèi)容摘要] 根據(jù)技工學(xué)校學(xué)生的特點，解決學(xué)生生產(chǎn)實習(xí)存在的實際問題，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學(xué)生掌握一技之長，成為社會四化有用之才。

[關(guān)鍵詞] 銼刀柄握法 推力點 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結(jié)合多年的教學(xué)實踐，在改進(jìn)銼、鋸的握法方法進(jìn)行了探索。

一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法

銼削是每位鉗工專業(yè)必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。

1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生

產(chǎn)實習(xí)》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數(shù)學(xué)生認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此當(dāng)實習(xí)指導(dǎo)老師在講解、演示時，學(xué)生漫不經(jīng)心，操作時掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的學(xué)生出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。

2、改進(jìn)銼刀握柄方法

為解決學(xué)生銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，此法在教學(xué)中應(yīng)用，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學(xué)生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當(dāng)處于銼削狀態(tài)時，還應(yīng)調(diào)整人體的相對位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。

通過形象手法“游戲”，啟發(fā)學(xué)生的思考，調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，活躍課堂學(xué)習(xí)氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質(zhì)量隨之提高，形成一個良性循環(huán)，對銼削技能技巧的形成有較大的促進(jìn)作用。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)學(xué)生在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。大部分實習(xí)指導(dǎo)老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢，壓力及速度的握法”時，都根據(jù)《鉗工生產(chǎn)實習(xí)》p58圖5.1握法及課本內(nèi)容進(jìn)行教學(xué)。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對學(xué)生掌握鋸削技能的入門是起到關(guān)鍵的作用的，但學(xué)生如果簡單沿用傳統(tǒng)的鋸削方法持續(xù)練習(xí)，不潛心去研究握法及推力點，則技能的提高緩慢；又因為兩手握、扶及力作用點受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質(zhì)量及平面度較難達(dá)到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設(shè)安裝孔中心作為一定點，推力點1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B（圖6），如果將該點向下移動20mm，推力點2高于定點10mm[圖5（b）]時使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B/3，推力點接近鋸條安裝孔中心，即推力點較直接的作用于鋸條運動方向，鋸弓就不易擺動。（說明：推力點2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關(guān)節(jié)內(nèi)側(cè)扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學(xué)苦練，才能使動作協(xié)調(diào)自然，動作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，使學(xué)生感受到技能進(jìn)步的喜悅，提高學(xué)習(xí)興趣的，使技能轉(zhuǎn)化為技巧的學(xué)習(xí)時間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，調(diào)

動學(xué)習(xí)主動性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時間。兩種技法的改進(jìn)對生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)都起到良好的促進(jìn)作用。

第三篇：鉗工技師論文

鉗工技師論文2篇

鉆床·鉆頭·絲攻的改進(jìn)方法

【內(nèi)容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺鉆攻絲時，可以做一個鉆頭潤滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置?！娟P(guān)鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動供液裝置

【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機(jī)底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個沉孔;一天下來要不停地?fù)Q鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時，尾部會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動。攻絲時情況也一樣。在打沉孔時，上部的大空有時會出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻;在攻絲時：用毛刷往底板孔內(nèi)加潤滑液，效率極低且浪費還容易遺漏，再則，沒有加到潤滑液的孔，在攻絲時也容易斷絲攻。

【正文】經(jīng)過長期的摸索、研究和實踐，最終總結(jié)出一些經(jīng)驗。如下：

一、從事過鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會把鉆頭尾部的標(biāo)記磨掉，甚至出現(xiàn)幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時，在沒有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時，在工作中會造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過長期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據(jù)實際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在實際操作中往往只磨出三個面就夠了，因為鉆夾都是三個腳的。在攻絲時絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對于M6以上的絲攻，尾部更應(yīng)該加工成正六棱柱行。當(dāng)然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內(nèi)。要不然鉆頭在工作中會產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。

二、我們通常在厚一點的鋼板上打沉孔時，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達(dá)到精度(同心度)。經(jīng)過反復(fù)思考實驗，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長度根據(jù)

實際需要來定，能磨短一點，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗和耐心，如果磨出的二級切削部分左右不對稱，下部小直徑鉆頭中心不對稱，那么在工作時，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應(yīng)該做一個專門的工裝，才能保證中心對稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會提高。

三、我們通常在攻絲時，一般都要加潤滑液，使其順利工作。如果用手來加潤滑液時，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個樣子(見附件圖3)經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因為我可以保證絲攻表面不會斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(可用開關(guān)控制)。潤滑液可循環(huán)利用。

另外在長期工作中，我又總結(jié)出以下幾點：

A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時都要從大到小來。充分利用電機(jī)工作一段后疲勞的規(guī)律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機(jī)能帶得動，小絲攻在電機(jī)疲勞后又不易折斷。

B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。C、在實際工作中，工件經(jīng)過處理后，(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進(jìn)去，到底部時在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。

D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。

E、對于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。

F、對于磨小鉆頭，如果砂輪機(jī)不好用，可以用金剛銼，銼出來?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】

《機(jī)械設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 《鉗 工》 中國勞動社會保障出版社

機(jī)修鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到

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二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 www.tmdps.cn 1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等;(2)單件零件的修配性加工;(3)零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

(5)零件裝配時的配合修整;(6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻;(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形;(3)夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。(4)不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能;(5)加工時用力方向最好是朝向固定鉗身

第四篇：鉗工技師論文

對螺紋加工實踐分析

一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項

（一）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊》進(jìn)行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。

（二）鉆孔時要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（三）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實例

（一）對m8以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞?。在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開關(guān)，就可以方便而迅速。

（二）地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。

（三）對不銹鋼材料的加工。在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使

切削錐度延長，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意幾點：

（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（二）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產(chǎn)生打滑。

（三）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。

第五篇：鉗工技師論文

斜 孔 鉆 模

姓名：

身份證號：

工種：裝配鉗工

等級：

培訓(xùn)單 準(zhǔn)考證號碼：

鑒定單位：北京市第四十七職業(yè)技能鑒定所

201

2年5月17日

目 錄

前言…………………………………………………………………………2

一、零件分析…………………………………………………………………2 1零件圖………………………………………………………………3 2技術(shù)要求……………………………………………………………3 3定位分析……………………………………………………………3 4定位元件選擇………………………………………………………3

二、計算………………………………………………………………………3

1基準(zhǔn)位移誤差計算…………………………………………………2夾緊力計算…………………………………………………………4

三、夾具體設(shè)計………………………………………………………………5

四、零件加工工藝……………………………………………………………5 1底座…………………………………………………………………5 2鉆模底板……………………………………………………………6 3雙頭螺栓……………………………………………………………7 4銷軸…………………………………………………………………7 5壓板…………………………………………………………………7 6短圓柱銷……………………………………………………………8 7導(dǎo)向圓弧板…………………………………………………………9 8滾花螺釘……………………………………………………………9 9墊塊…………………………………………………………………10 10鉆模架……………………………………………………………10

五、夾具工作分析…………………………………………………………12

六、部件裝配………………………………………………………………12

七、論文總結(jié)………………………………………………………………12

八、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………13

１

前言

制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量，工作效率，及夾具使用的可靠性都對產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。一套優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以得到生產(chǎn)效率大幅度提高，并且是產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大的穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計制造工作量占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的(50%～80%)。生產(chǎn)設(shè)計階段對夾具的選擇和設(shè)計工作量的重視程度絲毫也不亞于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的選擇慎重程度。夾具的設(shè)計制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。隨著電子技術(shù)，數(shù)字技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性已經(jīng)是夾具與機(jī)床融為一體。是中小批量生產(chǎn)的逐步趨近于專業(yè)化大批量生產(chǎn)的水平。夾具發(fā)展的主要特點是高精度，高適應(yīng)性，可以預(yù)見，在夾具下一個階段的發(fā)展趨勢是將逐步提高智能化水平。

此次夾具設(shè)計與制作是我校校企合作平臺上提供的實習(xí)課題，是北人印刷機(jī)床廠，我的實習(xí)任務(wù)就是設(shè)計與制作一套專用夾具。

一、零件分析

1、零件圖

２

2、技術(shù)要求

各銳邊倒角0.5×45o

未注尺寸公差精度等級為IT14 法藍(lán)

該零件材質(zhì)為45#鋼 熱處理 人工調(diào)質(zhì) HRC 28~32 孔加工完成后 本道工序為鉆M10螺紋底孔Φ8.5 此工件為批量生產(chǎn)，需在斜邊圓中心方向鉆一個Φ8.5的孔，為節(jié)約成本、提高效率。利用零件的相似原理和成組技術(shù)，可以分析出此三種工件之間的形狀、結(jié)構(gòu)、加工工藝方面存在大量相似特征。這樣可以把原先的多品種轉(zhuǎn)化為少品種，小批量轉(zhuǎn)化為大批量。從而克服了傳統(tǒng)小批量生產(chǎn)方式的缺點，使小批量生產(chǎn)接近大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。所以設(shè)計一套可調(diào)專用夾具來進(jìn)行加工本道工序。

3、定位分析

零件分析

如圖所示。以左端面A為定位基準(zhǔn)，以限制工件繞X軸轉(zhuǎn)動、繞Z軸轉(zhuǎn)動、沿Y軸移動。由于此工件鉆孔位置對圓周方向沒有要求，所以只需要再加一個定位銷來限制沿X軸Z軸的移動。因為本道加工工序?qū)A周方向沒有要求所以Y軸轉(zhuǎn)動可以不用限制，以免產(chǎn)生過定位。

4、定位元件選擇：

平面：限制三個自由度。分別限制工、X軸轉(zhuǎn)動、Z軸轉(zhuǎn)動、Y軸移動。

短圓柱銷：限制兩個自由度。分別限制沿X軸Z軸的移動。

３

二、計算

1、基準(zhǔn)位移誤差計算 工件一：

（1）工件定位孔尺寸偏差為Φ16正0.043 負(fù)0。

（2）定位銷尺寸偏差為Φ16上偏差-0.050 下偏差-0.077。

以上為間隙配合，最大間隙為0.12mm，最小間隙為0.05mm。當(dāng)工件是上偏差Φ16正0.043，定位元件是下偏差時Φ16-0.077。加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.051mm。圖紙技術(shù)要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯誤！未指定書簽。

工件二：

（1）工件定位孔尺寸偏差為Φ20上偏差0.052下偏差0。

（2）定位銷尺寸偏差為Φ20上偏差-0.065 下偏差-0.098。

以上為間隙配合，最大間隙為0.15mm，最小間隙為0.065mm，當(dāng)工件是上偏差Φ20正0.052，定位元件是下偏差Φ20負(fù)0.98，時加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.063mm。圖紙技術(shù)要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯誤！未指定書簽。

工件三

（1）工件定位孔尺寸偏差為Φ20上偏差0.052下偏差0。

（2）定位銷尺寸偏差為Φ20上偏差-0.065 下偏差-0.098。

以上為間隙配合，最大間隙為0.15mm，最小間隙為0.065mm，當(dāng)工件是上偏差Φ20正0.052，定位元件是下偏差Φ20負(fù)0.098時加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.075mm。圖紙要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯誤！未指定書簽。

2、夾緊力的計算

選擇臺式鉆床的型號為Z512B-1

7根據(jù)經(jīng)驗公式算出向下的鉆削力：F切削?61.2Ds0。?356.8KN

經(jīng)過分解計算得出

垂直于定位孔軸線方向分力為F1=306.8N 平行于定位孔軸線方向分力為F2=182.9N

４ 為了安全起見夾緊系數(shù)取1.5所以通過計算得出需要的夾緊力為274.35N 通過查閱手冊可知道夾緊螺釘用M16完全滿足夾緊要求

三、夾具體設(shè)計

由于有三種結(jié)構(gòu)相似尺寸不同的零件，在設(shè)計時，為了都能滿足鉆孔要求，因此，夾具設(shè)計成鉆模底板可繞底座銷軸中心旋轉(zhuǎn)，從而改變定位銷角度來保證工件加工面孔軸線鉛錘。

四、零件加工工藝

1、底座：

底座零件示意圖

５

該零件形狀較為簡單，采用采用鑄件毛坯通過機(jī)械加工的方式進(jìn)行，尺寸公差未標(biāo)注處取IT14 材料選用HT200 因為該材料鑄造性能好，可切削性能好，吸收振動性能好，抗摩擦磨損性能好 適合本套夾具使用需要 具體加工工藝如下：

鑄造。

熱處理：人工時效。

銑：各尺寸銑到圖紙要求公差，保證A面于B面垂直度為0.05mm。

劃線：劃孔位置線。

鉗：鉆各螺紋孔，并攻絲，鉆銷釘孔并錐孔使錐銷空達(dá)到IT7級精度。7各銳邊倒角，去毛刺。

2、鉆模底板：

鉆模底板零件示意圖

該零件形狀均采用機(jī)加工的方式進(jìn)行 尺寸公差未標(biāo)注處取IT14 材料選用45#鋼 因其材料經(jīng)人工調(diào)制后有良好的綜合機(jī)械性能 且便于加工 適合本套夾具需要具體加工工藝如下

1劃線：劃出輪廓尺寸界線。

2銑：各尺寸銑到圖紙要求精度，兩大面留出單邊0.05mm平磨的加工余量。

平磨：兩大面磨削至圖紙尺寸公差之內(nèi)保證表面粗糙度為Ra0.8 3劃線：劃出各孔位置線。

4鉗：鉆孔 各孔倒角 按圖紙進(jìn)行攻絲絞孔達(dá)到圖紙要求，６ 5各銳邊倒角，去毛刺。

3、雙頭螺栓

雙頭螺栓零件示意圖

材料為45#鋼，車削外形保證直徑跟長度，并車兩頭螺紋M16，銑中間平面。銳邊倒角 法藍(lán)。

4、銷軸

銷軸零件示意圖

材料為45#鋼。如圖所示外形由車削進(jìn)行粗加工，鉆頂尖孔，單邊留0.15mm余量卡簧槽直接加工至公差之內(nèi)，熱處理：淬火，通過淬火處理，使其硬度達(dá)到HRC40~45提高工件耐磨性。磨削：依照圖紙要求磨削至尺寸公差之內(nèi)，保證表面粗糙度為0.8。

5、壓板：

７

壓板零件示意圖 該零件采用數(shù)銑加工方式加工，具體加工工藝為

材料為45#鋼，圓弧部分采用局部淬火，使其硬度達(dá)到HRC 40~45。法藍(lán)。

6、短圓柱銷：（可換）

短圓柱銷零件示意圖

短圓柱銷材料采用T8碳素工具鋼，因為該材料熱處理性能好，能達(dá)到較高的硬度。

具體加工工藝如下：

1車削：車削外形，單邊留0.15余量銳邊倒角。2鉆削：鉆Φ14中心孔。

3熱處理：淬火使其達(dá)到硬度 HRC 50~55。

0.0074磨削：安裝芯軸并夾緊，磨兩外圓柱面，使其達(dá)到?25?精度，表面粗度0.8。?0.0205法藍(lán)

８

7、導(dǎo)向圓弧板：

導(dǎo)向圓弧板零件示意圖

材料為45#鋼，形狀與導(dǎo)向槽右數(shù)控銑加工得來。

劃線，畫出孔位置，與底座配鉆錐銷孔絞削。使其達(dá)到IT7級精度。去毛刺。

8、滾花螺釘

材料為45#鋼，外形尺寸由車削而來公差為IT14。

法藍(lán)。

９

9、墊塊

墊塊零件示意圖

材料為45#鋼 加工精度為精度為IT14級，銑床加工，劃線 鉆M4底孔并攻絲，從而達(dá)到放氣和方便取出的作用，銳邊倒角 淬火使其硬度達(dá)到HRC40~45 法藍(lán)

10、鉆模架（可換)

首先先將兩塊15*75兩塊條形板料固定在導(dǎo)向圓弧板對稱位置。（如圖所示）將152*52的板料搭在固定在導(dǎo)向圓弧板上的條形板料上，用壓板板固定。用電焊的方式將三塊板料點焊到一起，將鉆模架卸下，把三塊板牢牢焊住。然后用磨床把鉆模架外側(cè)磨至見光即可，卸下，進(jìn)行銳邊倒角。

１０

鉆模架零件示意圖

將事先準(zhǔn)備好的以加工至合格樣件夾到夾具上（樣件可用加工中心加工）。用百分表把樣件需要加工的表面調(diào)至水平。先不要裝鉆模架，然后用事先準(zhǔn)備好的直徑為Φ8.5的圓柱銷夾緊到鉆床鉆夾頭上，用圓柱銷來找孔的位置。待圓柱銷找準(zhǔn)孔位置后將夾具用壓板固定在鉆床底座上。在用圓柱銷確認(rèn)位置沒變。然后后將鉆模架固定在夾具上，將圓柱銷從鉆夾頭卸下，換上中心鉆，用中心鉆在鉆模架打出定位孔。在換上Φ5鉆頭將用中心鉆打出的定位孔鉆透。再將Φ5鉆頭卸下?lián)Q上Φ10鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，最后再換上Φ11.7，鉆頭繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)孔

最后用Φ12的鉸刀進(jìn)行絞孔，將事先制作好的鉆套壓入孔中。確認(rèn)是否牢固，如果不牢固可在鉆套邊緣的鉆模架上以鉆套對稱位置適當(dāng)打幾個樣沖眼用來保證牢固。然后把樣件卸下?lián)Q上未加工的工件，試鉆，檢測，然后進(jìn)行標(biāo)號。依次方法類推。三種工件非別對應(yīng)三個鉆模架。

夾具裝配示意圖

１１

六、夾具工作分析

此套夾具為固定式鉆模是用來加工手柄座上M10的斜孔，工件是以鉆模底板和圓柱銷定位，通過轉(zhuǎn)動雙頭螺栓上的六角螺釘使壓板沿雙頭螺栓軸線方向移動即可對工件進(jìn)行固定。

準(zhǔn)備工作：根據(jù)夾具裝配總圖上的的零件明細(xì)表清點夾具所有零件，準(zhǔn)備裝配過程中所需要的工具、夾具、量具、輔助材料及設(shè)備。對夾具零件進(jìn)行清洗。清洗零件上的油污、積塵、并對各零件進(jìn)行去毛刺，倒鈍銳邊等處理。

將零件按主次進(jìn)行分類。對主要零件（定位原件、導(dǎo)向元件、夾具體等）主要工作面的幾何形狀及表面質(zhì)量。按期零件圖上的技術(shù)條件，精度進(jìn)行效驗，修整。

七、部件裝配

首先將雙頭螺栓一頭擰上六角扁螺母，在于鉆模底板固定（如裝配示意圖圖所示）。依次裝入壓力彈簧、墊圈、壓板、墊圈、六角螺栓，但不要擰死。將墊鐵放入墊鐵槽中，將定位銷釘放入鉆模底板定位銷孔里。

夾具體裝配：將導(dǎo)向圓弧板用螺釘固定在底座上，先不要擰死。用錐銷插入錐銷孔里定位后在將螺母擰死。

將鉆模底板用銷軸固定到底座上用卡簧固定。另一端用滾花螺釘固定到導(dǎo)向圓弧板上。

將微調(diào)螺釘擰進(jìn)微調(diào)方軸中，將微調(diào)方軸裝入導(dǎo)向圓弧板合適得的位置中（如裝配示意圖所示）兩頭用螺栓固定，最后將鉆模架固定到導(dǎo)向圓弧板上。

八、論文總結(jié)

本套鉆夾具能較容易保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品一致性，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全，提高生產(chǎn)效率，能以優(yōu)質(zhì)高效，低耗能的工藝去完成。生產(chǎn)質(zhì)量和效率是本次設(shè)計成功之所在.。通過此次設(shè)計，我能夠獨立完成夾具裝配圖。也熟練運用CAXA等畫圖軟件，同時也鍛煉了我的自主學(xué)習(xí)能力，工作能力，并培養(yǎng)我的吃苦精神，合作精神，為我即將走入工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。

致謝：在這里首先感謝我的母校北京市工貿(mào)技師學(xué)院，在我們即將走向工作崗位之際，為我們提供這樣一個學(xué)習(xí)機(jī)會，并為我們提供了良好的畢業(yè)設(shè)計場所。在此也十分感謝我的論文指導(dǎo)老師—何全林老師，電大主講老師—勾明老師，以及曾從事多年模具夾具制造行業(yè)的老師—鄭文忠老師，在此期間無論是學(xué)習(xí)上還是工作上都給與我悉心的指導(dǎo)和幫助。

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九、參考文獻(xiàn)

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3.《機(jī)床夾具》第 2 版 胡建新編著-北京:中國勞動社會保障出版社,2001 年 1 月

4.《形狀與位置公差原理與應(yīng)用》劉撰爾主編 機(jī)械工業(yè)出版社,1999 年 6 月第一版

5.《公差與配合手冊》方昆凡,宮治平同編 北京出版社,1984 年

6.《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 東北重型機(jī)械學(xué)院編 上?？萍汲霭嫔? 1980 年

7.《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1985 年 11 月第一版

8.《機(jī)械加工工藝及裝備》 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會組編-北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 年 9 月，9.《機(jī)械基礎(chǔ)與現(xiàn)代制造技術(shù)》-勾明主編 機(jī)械工業(yè)出版社2012年2月

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