第一篇：安慶石化油改煤工程總結

安慶石化油改煤工程總結

韓啟元(中石化股份有限公司安慶分公司 246002)2008-03-16 在國家有關部委、省、市地方政府部門和中石化總部的高度重視和大力支持下，經過廣大建設者的共同努力，安慶石化化肥油改煤工程已經于2006年11月全面建成投產，在中石化3家同類型化肥改造企業中率先打通了工藝流程并產出了合格產品。此后運行周期不斷延長，工藝指標逐步改善，優化攻關工作取得實質性進展。截止2007年10月11日裝置大修，煤氣化裝置已累計運行194.6d。其中有3個運行周期超過40d，即3～5月41 d，6～7月45 d及8～10月65 d，順利實現了中石化總部確定的“上半年連續運行突破30d、下半年突破60 d”的目標，在目前國內已經投用的Shell粉煤氣化裝置中，處于較為先進的水平。

根據中石化總部的統一安排，安慶石化油改煤裝置于2007年10月11日12：00停工進行整改檢修，目前正處于整改檢修掃尾及開工的準備階段。1 油改煤工程基本概況 1.1 工程建設背景

安慶石化是一家集煉油、化肥、化纖、熱電生產一體化的大型聯合生產企業，廠際間的產品物料互供互保，形成十分緊密的生產鏈。化肥裝置是于20世紀70年代中期引進的以輕油為原料的300kt／a合成氨、520 kt／a尿素的大化肥裝置，于1978年建成投產。化肥裝置在生產尿素的同時，還承擔著向煉油裝置供氫、向丙烯腈裝置供氨以及應用熱電廠電力和蒸汽等整體物料平衡的任務，是安慶石化生產鏈中不可缺少的重要環節。進入20世紀90年代末期，國際原油價格日益飆升，使得化肥生產嚴重虧損。面對連年虧損但又不能停產的化肥裝置，在認真分析和反復論證的前提下，決定啟動化肥原料“油改煤”工程，即引進Shell粉煤氣化專利技術，利用安徽境內豐富廉價的煤炭資源替代昂貴的輕油作化肥生產原料，徹底扭轉化肥生產嚴重虧損的局面，并于2003年9月15日獲得國家發改委的最終批復。1.2 工程建設的主要內容

新建1套日處理煤量2000 t的Shell粉煤氣化裝置；新建1套氧氣生產能力為48200 m/h(標態)的空分裝置；新建一氧化碳耐硫變換、魯奇低溫甲醇洗等凈化裝置和公用工程配套單元；運煤及水、電、汽、硫磺回收以及污水處理依托安慶石化原有的公用工程系統。其關鍵設備主要是Shell粉煤氣化爐和國產化大空分機組，引進關鍵技術主要是Shell粉煤氣化技術和魯奇低溫甲醇洗技術。2 裝置運行情況

2.1 Shell粉煤氣化工藝流程簡介

原煤從鐵路線和水路線倒轉進入煤筒倉儲備；生產時，原煤通過給煤機和運煤皮帶。途中經初步除雜、破碎過篩、稱重后送至磨煤機磨成粉煤并干燥，再經粉煤倉緩存、鎖斗給料，用高壓氮氣將粉煤流態化密相輸送，與配加的純氧和蒸汽一起經氣化爐煤燒嘴噴入爐膛內氣化。

煤粉、氧氣及蒸汽在Shell氣化爐高溫、加壓條件下發生碳的氧化及各種轉化反應，出氣化爐頂部約3.96 MPa，1500℃的高溫煤氣經冷煤氣激冷至900℃以下進入廢熱鍋爐。

煤氣經廢熱鍋爐回收熱量后進入干式除塵和濕法洗滌系統，處理后含塵量小于1 mg／m(標態)的煤氣(粗合成氣)經后續耐硫變換和低溫甲醇洗裝置進行脫碳、脫硫凈化，再經甲烷化處理，部分合成氣作氫源供煉油生產，其余作為生產合成氨的原料。

氣化爐內產生的高溫熔渣自動流入氣化爐下部的激冷室，激冷形成幾毫米大小的玻璃體爐渣可用作建筑材料或路基鋪設材料；干式除塵分離的粉灰可用作水泥生產原料。

濕法除塵后的灰水經閃蒸和汽提，H2S送煉油廠生產硫磺，汽提后灰水進行絮凝澄清，清水返回灰渣系統循環使用，淤漿經真空增稠濾干后外售或返原煤摻混循環利用。

煤氣化裝置所用氧氣和氦氣來自國產化空分裝置。2.2 運行概況

安慶石化油改煤工程的空分裝置于2006年6月下旬開始進行聯動試車和整改，2006年9月8日正式進入試生產運行期。煤氣化裝置氣化爐于2006年11月18日點火投煤并獲得成功，11月29日各裝置全面投產，并產出合格的氨產品。至2007年10月11日，因空分下塔改造，油改煤各裝置進入年度計劃大修，煤氣化裝置累計運行時間194.6d。其中2007年煤氣化裝置累計運行168.5 d，累計投用原料煤227331 t(其中供氫耗15928.41t)，累計生產液氨138523 t，向煉油廠供氫21583564.83 m(標態，折氨10504.81 t)，向丙烯腈外供液氨32916t，僅生產用煤就替代了改造前的生產用石腦油78240 t，按照2007年的石腦油和原料煤的市場價差，可以降低生產成本45480萬元。2.3 裝置運轉率

安慶石化油改煤裝置自2006年11月建成投產以來，總體運轉率不高。2007年4月以前，煤氣化裝置開停車頻繁，裝置每月約有20 d的時間處于整改或開工準備階段，一季度平均運轉率不足30％。針對裝置在生產中暴露出的設計和工程化的不足、設備制造上的缺陷進行不斷整改，通過對Shell粉煤氣化技術不斷消化吸收以及工業化生產經驗的不斷積累，靠自身力量先后解決了開工燒嘴點火困難、粉煤輸送不暢、煤線不穩、石灰石粉添加能力不足、氣化爐溫度不易控制、燒嘴隔焰罩泄漏伴隨氣化爐堵渣和渣水系統故障等諸多問題，經技術上持續攻關和生產操作上的不斷優化，裝置運行情況明顯好轉，運轉率不斷提高。2007年4月，煤氣化裝置運轉率首次突破90％，6月為88％，9月和10月達到100％，2007年平均運轉率為62.48％。煤氣化裝置連續運行周期也不斷延長，3～5月為41 d，6～7月達到45d，年度停工大修前達到了65 d，創造了中石化3套同類型油改煤裝置的最好水平。2.4 裝置開停工情況

安慶石化油改煤工程主體煤氣化裝置投產后共經歷了13次非計劃停工，其中2006年7次，2007年6次；從總停工分類統計看，外在原因，如晃電、空分裝置吸入CO2超標等停車3次，占23％；內部原因引起停工10次，占76.92%，是影響裝置長周期運行的主要因素。在內部原因引起的停工中，設備問題停工6次，占60％，問題主要集中在燒嘴隔焰罩泄漏造成堵渣、機泵故障、激冷氣壓縮機進口壓差高、高溫高壓陶瓷過濾器濾芯破損等；操作問題停工3次，占30%，問題主要集中在渣水系統液位控制方面。2.5 裝置生產負荷

受空分裝置設計缺陷、煤氣化裝置運行不穩、配套裝置能力等制約以及煉油加工能力未達原設計供氫負荷，安慶石化油改煤裝置的煤氣化負荷自開工以來一直偏低，除在臨停工前進行“雙高”(高硫煤、高負荷)試驗時將負荷短時提升至85%左右，其余情況下氣化爐氧負荷基本處于70%負荷以下運行，合成氨日產量最高900多t，尿素最高日產1400多t，各裝置都還沒有經受長時間高負荷考驗。因此，大修整改后提高裝置負荷將是一項重要工作。3 工程建設和生產中存在的問題與整改

自油改煤裝置建成投產后，既感受到了Shell煤氣化技術的先進性，也認識到了該技術在工程化方面的經驗不足；既認識到了裝置自身存在的設計和設備缺陷，也感受到了在引進技術的吸收消化方面尚有的差距，特別是在生產中存在著制約裝置安穩長優、高效運行的“四大瓶頸”。

33.1 空分裝置

安慶石化的48200 m／h空分裝置的空壓機為一拖二機組，采用分子篩凈化、中壓氮增壓透平膨脹機制冷、氮增壓循環、氧氣內壓縮、規整填料上塔及全精餾無氫制氬工藝技術流程，是當前國產化最大的空分裝置首次實現工程化運用。由于設計上空分裝置下分餾塔開孔率過高，生產運行中漏液明顯，精餾塔不能按設計工況完全實現氧、氮分離，氮產品達不到設計指標，氧產量也難以滿足氣化裝置高負荷生產要求，并且空分裝置負荷不能隨氣化工況進行調整，蒸汽消耗高出設計值較多。對此，與空分裝置生產企業就整改完善內容、方案、工期達成一致意見，形成了整改施工方案，并在中石化總部直接指導下，請專家反復審查通過，于2007年10月起進入整改實施階段。3.2 氣化裝置

(1)U1200單元放料輸送能力不足，關鍵設備、儀表、閥門易損壞。

① 鎖斗罐(V1204A／B)的通氣設備(通氣板、通氣錐以及管道吹掃器)的通氣能力與預期存在較大差距，造成充壓時間較長、放料程序的循環時間過長，導致粉煤加壓輸送能力不足，影響高負荷運行。

② 在運行過程中，放料鎖斗和充壓、泄壓等特殊閥門存在卡澀，造成V1204A／B放料或泄壓緩慢，甚至造成平衡線堵塞，給穩定煤線、裝置連續運行帶來不穩定因素。

③ 出現過V1204通氣錐、管道吹掃器等燒結金屬設備和通氣板內部連接法蘭損壞，直接造成粉煤放料不暢及煤線大幅波動。

目前已通過儀表改善閥門、優化順控程序，必要時采取人工干預放料程序等于段，保證了放料和維持裝置運行，并對通氣錐和吹掃氣等設備元件進行了強度和結構上的改進，基本能滿足生產需要，但仍有待高負荷生產的檢驗。(2)煤線不夠穩定。

①原料煤中雜質多，原設計原料煤除雜不徹底，粉煤線上未設計過濾裝置。生產時，粉煤中的雜質易堵塞煤閥，使輸送不暢，經常造成煤線波動、燒嘴跳車。

②煤線速度計、密度計存在測量偏差，引起煤流量時有波動，造成氧煤比高而聯鎖動作。

生產中增加了粉煤過濾篩后，效果明顯，煤線波動、燒嘴跳車現象得到了遏制。(3)煤燒嘴隔焰罩頻繁損壞。

安慶石化油改煤工程投運后先后損壞5只燒嘴隔焰罩，造成3次堵渣停工。雙環、湖北和岳陽氣化爐燒嘴隔焰罩都相繼出現類似損壞情況，引起同類型企業高度關注并得到中石化總部重視。經組織攻關，認為Shell公司設計的煤燒嘴隔焰罩水通道流通量不足，在征得Shell公司認可的情況下，改造燒嘴隔焰罩水通道，于2007年3月停車整改中將原設計煤燒嘴隔焰罩全部更換成新型產品，并適當調整氧煤比、氣化劑煤比，適當下調爐溫，緩解了燒嘴隔焰罩的高溫苛刻條件，相對延長了運行周期。(4)撈渣機故障率高。

開車以來，撈渣機故障頻發，經常造成現場積渣，需人工清除，勞動強度大，現場環境整治困難。其主要原因是：設計負荷偏小，電機功率偏低，結構不合理：氣化爐出現結渣堵渣時，撈渣機極易過負荷出現故障而跳車，且短時間內不能恢復運作。2007年年底大修時已對撈渣機和皮帶運輸系統進行了更新改造，并在渣收集罐(V1402)上方增設了破渣機。3(5）由于流程設計不合理，冷氣壓縮機(K1301）進口常有積灰結塊脫落，使機組進口壓差增高，影響長周期運行。由于采用高壓變頻調速電機作為動力驅動，抗干擾能力差，已有3次因雷擊和高溫而影響煤氣化裝置的長周期穩定運行，目前正與設計單位研究完善辦法。

(6)氣化爐的合成氣廢熱鍋爐積灰較為嚴重。氣化爐主用原料煤是皖北劉二礦煤種，具有灰分高、灰熔點高、硫含量低、短渣特性明顯、熔渣粘溫曲線陡峭及飛灰粘結指數高等特點，生產中灰熔點高導致的劑煤比高又增加了氣化爐粘性灰含量。較長時間持續運行時，合成氣廢熱鍋爐積灰現象突出，使得蒸汽過熱器能力下降，過熱蒸汽溫度達不到400℃的設計要求，增加了能耗。

經初步分析，認為主要原因是煤中灰含量高，特別是氯、氟、鉀、鈉、磷等元素在煤氣化時蒸發，在合成氣冷卻器內又凝結成灰粒而引起粘堵，添加過多的石灰石既增加了灰分又加劇了灰的附著和粘結性。為此，安慶石化將原料煤的相關組分、灰含量和熱值列入原煤質量指標加強控制，同時著手篩選Shell氣化爐適宜用煤。但受外地礦源持續供應和運輸等因素制約，仍不能替代目前的煤種。目前正在與相關科研院校合作，通過改性煤，即配煤或添加新型高效復合助熔劑的方式降低灰熔點，以改善灰渣的粘溫特性和灰的粘結性，現已開發出實驗室階段的新型助劑，將擇機進行工業化試驗。

(7)高溫高壓陶瓷過濾器(S1501)濾芯多次損壞。由于合成氣冷卻器積灰嚴重，為提高低負荷下的合成氣流速，在生產上采取了加大激冷比的方式期望延緩積灰，但陶瓷過濾器因負荷長期偏高，加上S1501吹氣閥門的偶然故障、內部反吹氣管振動、文丘里管固定不牢及原始開工初期的操作不穩等原因，使得S1501的陶瓷濾芯已損壞3次共5組并進行了更換，2007年7月檢修中對內部反吹氣管和文丘里按Poll公司方案進行了加固和清理，消除了內部缺陷。

(8)U1700渣水系統堵塞。為了保護煤燒嘴隔焰罩和氣化爐襯里，氣化爐長期采用偏低溫操作，加上生產中存在著煤種變動、煤線波動等擾動氣化爐燃燒因素，渣水中細末多、水量大，一定程度上加重了U1700系統處理能力和難度。由于原設計U1700單元能力不足，汽提、澄清和真空過濾系統負荷過重，設備和管線時常出現堵塞現象。通過前期的攻關，年度大修中又進行了完善性改造，將U1400和U1600兩股來水分開，將相對穩定和固含量少的U1600來水保持原來汽提塔上進料方式，將固含量高且隨氣化爐燃燒狀況變動的U1400來水改進汽提塔下部，并改善下塔鮑爾環填料，同時完善了澄清系統和排水系統。3.3 耐硫變換裝置

自裝置開車以來，耐疏變換工與原設計存在差距，其1，2中變及3低變出口的CO濃度均超標，不能向煉油供氫，同時造成甲烷化爐負荷加重，氫損大，氨合成回路弛放氣增多，每天損失折氨超過50 t。經與同類型企業的耐硫變換催化劑使用情況相比較，在大修中實施以下措施。(1)改進軸徑向反應器下部，消除氣體短路。

(2)更換失活的低變催化劑，同時將預變換爐催化劑改為保持適宜活性的混裝催化劑。(3)增設耐硫變換催化劑升溫預硫化系統。

(4)大修停工前，進行高硫煤試驗并短時進行高負荷運行，以驗證粗合成氣中H2S含量對催化劑活性影響以及高負荷下相關裝置存在的隱性問題。試運行證實，在所用煤種的條件下，目前使用的耐硫變換催化劑存在一定程度的反硫化現象，這為今后的選煤或補硫提供了依據。3.4 甲醇洗單元

### 產品二氧化碳和放空氣夾帶甲醇嚴重超標，裝置運行初期甲醇總耗達到25 t／d 2007年7月在氣體管線上增加臨時管線，每天可回收5 t左右的甲醇。年度大修時對再吸收塔(C2204)下塔內部進行整改，對上、下塔出氣管線分別增設了分離罐。4 煤化工發展規劃

安慶石化已經投產煤氣制合成氨和尿素的油改煤工程雖已初步顯現出降低生產成本、拓展化肥生存空間的優勢，但隨著國內油改煤企業相繼完工投產，新增化肥實物產量大幅增加，加上國家從2005年開始對尿素出口征稅，也增加了國內供給量，尿素行業必將開始由供給相對短缺向供大于求轉向。因此，以煤代油發展醇醚羰基合成、MTO及MTP煤制烯烴等現代新型煤化工更具深度發展空間。

根據油改煤工程投產后，安慶石化煤氣化裝置富余能力大，在滿足現有合成氨、尿素裝置生產能力和保障向煉油供氫、向丙烯腈供氨的前提下，尚有較大數量的有效合成氣(CO＋H2)可供利用的實際情況，及時謀求長遠發展，將依托擬建設的安慶石化煉化一體化項目，新建大型丁辛醇和丙烯睛生產裝置。目前丙烯睛、丁辛醇項目前期工作已經啟動，屆時安慶石化將成為國內最大的丁辛醇、丙烯腈生產基地之一，將對安慶石化的經濟效益起到極大的推動作用。

第二篇：安慶石化報告總結

安 慶 石 化 實習報 告

班級：15化學工程與工藝（1）班 姓名：高敏慧 學號：2015133108

目 錄

1、中國石化安慶分公司概況 1.1安慶石化概況 1.2安慶石化發展歷史 1.2.1建廠 1.2.2發展 1.3實習時間及安排

2、實習各工段內容

2.1安全教育

2.1.1生產安全的教育 2.1.2實習紀律 2.2腈綸部

2.2.1工藝原理 2.2.2丙烯腈工藝流程 2.3煉油一部 2.3.1主要產品 2.3.2常減壓裝置 2.3.3催化裂化裝置 2.4煉油二部 2.4.1加氫裝置 2.4.2焦化裝置

3、個人感悟

1、中國石化安慶分公司概況

1.1安慶石化概況

中國石油化工股份有限公司安慶分公司、中國石化集團資產經營管理有限公司安慶分公司（以下簡稱“安慶石化”），始建于1974年7月。作為安徽省最大的中央直屬生產企業、最大的石化產品生產基地，經過40余年的生產建設和改革發展，企業規模逐步擴大，原油加工總量穩步增長，技術經濟指標不斷提升，已發展成為年營業收入近500億元、實現稅費超100億元的特大型石油、化工、化纖、熱電聯合企業。

目前，安慶石化擁有年綜合加工能力800萬噸的煉油裝置，日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化裝置，以及年產33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯—苯乙烯等主要生產裝置70余套。同時擁有20萬千瓦發電機組、吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的固體產品裝船碼頭、20萬噸/年的液態烴碼頭、80萬噸/年的卸煤碼頭和日產24萬噸的供水系統，以及全長13公里的廠內鐵路專用線。1.2安慶石化發展歷史

1.2.1建廠

安慶石化始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，在中國石化集團公司的統一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集 團安慶石油化工總廠（存續部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運行。

1.2.2發展

2000年2月，按照中國石化集團公司的統一部署，安慶石化總廠重組為上市和非上市兩部分，并從當年4月1日正式分立運行。

重組上市之初，裝置規模小、盈利能力差、人員包袱重。為走出困境，安慶石化果斷提出新時期的發展方向：“做精、做優、做特、做強，爭當沿江中上游煉化企業排頭兵”。與此同時，以前所未有的力度進行了大刀闊斧的戰略性改革。

改革，實現發展的轉型。2003年，安慶石化在沿江企業率先實施扁平化管理，一舉打破了延續近30年的“三級管理模式”；加快推進主輔分離改制分流、移交企業辦社會職能等。截至2009年初，企業在崗職工總數從“十五”初12778人減至5709人，機關定員由607人減至365人，在職處、科干部由1068人精簡到466人。通過深化改革，企業初步建立了適應市場競爭的體制機制。1.3實習時間及安排

4月2日晚上出發去安慶

4月3日早上到達安慶前往華亭賓館，休息一天 4月4日因為清明的緣故放假一天

4月5日早上7.45集合前往安慶石化培訓中心，聽老師講解一些進廠注意事項和實習紀律，下午先去培訓中心培訓，后去工廠參觀。4月6日早上7.55集合 前往培訓中心培訓，聽取腈綸部介紹工藝原理、工藝流程和介紹主要設備，和煉油二部的加氫裝置和焦化裝置的原理。下午去工廠聽取老師介紹早上的各個裝置的原理。

4月7日早上7.55集合去往工廠聽老師用PPT給我們講解煉油一部的主要產品、減壓裝置和催化裂化裝置的使用原理。

2、實習各工段內容 2.1安全教育

2.1.1生產安全的教育

石油化工的特點是安全危險度高，故安全生產是一個企業應該時刻關注的重要。只有生產的正常進行，才能談及企業的生產效率、生產效益問題。一旦發生事故，不僅造成損失，環境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產能力的發揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產第一，生產效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。因為學生在學校只有課本上的知識缺乏實踐生產經驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發生。

2.1.2實習安全要求

①穿長袖上衣和長褲，不得披散長發，正確佩戴安全帽。②嚴禁觸碰閥門、儀表、按鈕等儀器，有不懂的問題可以直接提問。

③不許使用手機，禁煙禁火 ④不打鬧，防止機械傷害 2.2腈綸部

2.2.1工藝原理

（1）紡絲成形（2）溶劑牽伸（3）水洗（4）預熱（5）第一熱牽伸（6）調溫調濕。（7）氣蒸定型（8）二次牽伸（9）調質上油（10）卷曲（11）烘干（12）裝箱 2.2.2丙烯腈工藝流程

（1）反應流程簡介

C101—空氣—壓縮機,丙烯腈→合成→精制→空壓制冷→廢物處理

其裝置圖如下所示：

丙烯氨過熱器過熱器反R401應器

圖2-1丙烯腈的合成反應流程圖

空氣—101圖2-2空氣壓縮裝置

物料流程：空氣→空氣壓縮裝置→反應器。

Cat是鉬鉍系列的元素，Cat很貴，需要對Cat的保護。

其中F—101是對空氣加熱的，250℃加入反應器，390℃加入NH3到反應器目的是在爆炸限外。① 主反應：丙烯腈AN 副反應：乙腈，氫氰酸，丙烯醛非常活潑，易聚合，影響裝置的過程運行，難處理掉（過量的NH3丙烯醛反應受抑制，所以NH3要過量）② O2的控制要微過量0.5-1.5％

O2過高占據的體積大，同時消耗的動力大，壓縮機做得比較大。O2過低會使Cat中失去O 同時使Cat失活。③ 副反應是放熱的反應，要移走反應熱。

丙烯氨氧化法生產丙烯腈的工藝流程主要分為三個主要階段：反應工段、水洗工段以及分離精制工段。經過濾后的潔凈空氣由透平壓縮機壓縮至0.1MPa左右，從流化床反應底部的下分布板進入流化床反應器，丙烯和氨分別進行汽化后，再過熱按一定比例混合，從流化床反應底部的上分布板進入，混合氣與空氣按一定比例投入。流化床內先已安裝好固定相的催化劑并燃燒丙烯將床內預熱到440℃左右。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進行氣固相催化反應，控制反應溫度在430～450℃；由流化床內的U型冷卻管通去鹽水移去反應熱，生成高壓蒸汽和高壓過熱蒸汽作為空氣透平壓縮機的動力。2.3煉油一部 2.3.1主要產品

煉油一部主要產品：汽油、柴油、液化氣。副產品：油漿、干氣。2.3.2常減壓裝置

常減壓裝置的目的是將原油分割成各種不同沸點范圍的組分，以適應產品和下裝置對原料的要求。其典型流程可分為常減壓蒸餾和常壓蒸餾。常減壓蒸餾一包括初餾塔、常壓塔 和 減壓塔，為三塔流程，煉廠多采用此方案。常壓蒸餾不設減壓塔，為兩塔流程，常壓重油直接作為催化裂化原料或進行加氫處理。常減壓蒸餾裝置流程圖

減壓蒸餾塔底層所得的渣油被泵抽出，經換熱器進行焦化。

第一個常壓塔蒸出沸點為380度的物質。加熱器加熱的溫度不能太高，也不能太低。2.3.3催化裂化裝置（1）、催化裂化簡介

催化、裂化是實現原油深度加工、提高輕質油收率、品質和經濟效益的有效途徑。催化裂化是原油二次加工中的重要過程，是液化石油氣、汽油、煤油、柴油的重要生產手段。

（2）、催化裂化流程

原料→原料在催化劑的表面→催化縮合→催化劑活性下降（3）、催化反應步驟

原料→分子→進入催化劑孔道→催化反應→脫附→出軌道→擴散

（4）、催

化

裂

化

設

備

圖

2.4煉油二部 2.4.1加氫裝置（1)加氫工藝的目的

①主要脫出產品中的雜質，如硫氮氧微量金屬。②改善油品質量與安全性，輕質化。③為下游提供優質原料如催化重整，催化裂化。④脫去殘炭。

催化加氫工藝流程圖

（2）催化加氫的工藝特點

生產靈活性大、產品收率高、質量好。

2.4.2焦化裝置

焦化原料是減壓渣油和熱裂解化渣油以及一些不好處理的各種重質油品，采用焦化的方是為了讓他們轉化為更有經濟價值的輕質汽油。生成的焦化氣體富含輕質烯烴，可用作化工原料。

裝置如下圖

3、個人感悟

一個星期的安慶石化實習結束了，雖然有點累，但是還是很充實。其中老師給了我們不少的指導和感悟。石化廠很大，我們走了好長時間才到地方。石化廠內布滿了各種管道和分餾塔。我們一開始什么都不知道。但經過講師的熟練地講解之后，我們對這些管道以及設備有了一些大概的認識。看著那些講師熟練地指出各個裝置和各個管道的名稱與用途，這肯定需要經過長期摸索積累的。在實習的同時，我們也感覺到了自己的知識是如此的匱乏。

在見習中，我深深地明白了，熟悉地掌握理論知識，對于實際生產有著奠基的作用，特別是工藝流程的設計、管路的設計以及實際生產中所需要注意的問題，如果沒有理論知識的學習，很難設計出一個既要符合生態又要有高效益的流程來，即便是設計出來，也很難注意到細節的處理。與此同時，我也發現了一個問題：石油化工中的煉油，在加氫方面是一個瓶頸，如果加氫搞得好，那么生產過程中，會對生態環境減少很大的污染，而且還會帶來更大的經濟效益。所以，如果我們大學生現在好好學習理論知識，解決加氫這個難題，就不愁找不到好工作。化工廠的見習對我們大學生生將來的就業以及知識的系統性、完整性是很有必要的，時間雖然不長，但是在這短短的時間內，我收獲了很多的東西。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又存在很大的不同，在見習的閑暇之間，在同一些工作多年的工人的交談中，深知在工作崗位上，有著良好的業務能力是做好工作的基礎。因此，對于我們這些即將走上社會的大學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。還有一點就是在進行重復的、單調的、無趣的工作中，不僅要保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。

通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，這次到安慶化工廠的短暫的見習，我們受益匪淺，是對以后工作和學習的一次探索！

第三篇：安慶石化實習報告實習生總結

安慶石化生產實習

報告

學院：

專業：

學號：

姓名：

摘要

本報告介紹了本次生產實習的內容，實習地點——安慶石化的基本情況，以及進廠需要注意安全生產知識。詳細記錄了本次生產實習所參觀和學習的部門，對煉油一部、煉油二部、腈綸部、化工部各個部門生產的產品，工藝流程以及技術條件都做了詳細的描寫，可以全面的了解安慶石化公司的生產設備和工藝路線。在參觀中，我們先在報告廳聽資深工程師對每個部門生產設備，工藝路線，產品等做相信的介紹，然后再帶著知識點和問題去參觀生產現場，這樣的學習模式，可以幫助我們更好的理解知識內容，對石化的生產設備和生產工藝有一個更深的印象和一個完整的理解，感謝安慶石化給了我們這次生產實習的機會！

目錄

摘要.........................................................................................1 前言.........................................................................................3 一．實習內容說明...............................................................4 二．實習單位簡介...............................................................4 三．安全要求........................................................................5 四．實習內容........................................................................5

（一）煉油一部...................................................................5 1.常減壓裝置......................................................................................5 2.催化裂化.............................................................................................7

（二）煉油二部.................................................................8 1.工業加氫..........................................................................................8 2．焦化................................................................................................9

（三）腈綸部...................................................................10 1.概述...................................................................................................10 2.聚合...................................................................................................11

3.脫單裝置流程...................................................................................11

（四）化工部.................................................................12 1.概述..................................................................................................12 2.工藝流程簡圖...................................................................................12 3.反應工藝條件...................................................................................12 4.反應產物...........................................................................................13 5.吸收分離流程圖...............................................................................13 6.丙烯腈裝置原則流程圖.........................................14 7注意事項...........................................................................................14 五．學習心得........................................................................14 前言

生產實習是化學工程與該工藝專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一項獨立的項目列入教學計劃中的。其目的在于通過實習是學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面：同時專業實習又是提升學生對本專業工業化的認識程度的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現有學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能：體驗企業工作的內容和方法。了解石化廠最新的生產工藝和設備，原料以及產品，三廢處理方法等。這些實際知識，對我們更好的理解專業知識以 及為以后走上社會都奠定了基礎。

一． 實習內容說明 我們這次的實習是去安慶石化。在煉油一部，煉油二部，腈綸部和化工部四個部門進行了系統的學習，然后是在學習的基礎上對每個部門的生產部門進行參觀，將所學習到的知識進行鞏固。在各位工程師的細心認真的教學講解和悉心指導下，我們了解了各個部門的生產設備和控制系統，各個工段的生產特點以及操作條件。在實習中，接受了安全與勞動紀律教育，增強了安全生產的集體觀念：學習工人與工程技術人員對生產的高度責任感以及理論聯系實際、解決實際問題的經驗。

二． 實習單位簡介 安慶石化隸屬于中國石化股份公司，是固有特大型油化電纖(煉油、化工、廢熱電、化纖)一體化企業，位于安慶市老城區的西部，占地面積4.16平方公里。公司擁有550萬噸／年的原油加工能力；化工裝置擁有年產33萬噸合成氨裝置和52萬噸尿素裝置以及年產10萬噸苯乙烯裝置；化纖擁有年產8萬噸丙烯腈裝置和7萬噸腈綸裝置。安慶石化是一家以生產汽油、柴油為主的燃料型化工企止，可以提供地方作為進一步化工利用的主要資源有：化工輕油、燃料油、液化氣(混合c4)、石油焦、聚丙烯、氨、尿素、苯乙烯、丙烯腈、各類腈綸產品、乙腈、硫銨以及硫磺等。

安慶石化煉化一體化主要分為兩個方面 : 1.煉油方面：以新建500萬噸/年常減壓裝置為龍頭的煉油擴能及油品質量升級的一系列裝置改造;2.化工方面：新建35萬噸/年丁辛醇裝置、30萬噸/年乙苯-苯乙烯裝置(10+20)以及26萬噸/年丙烯腈裝置(13×2)；

目前，以上改造項目中有部分項目已經開工建設，或者再進行前期工作，10萬噸/年乙苯一苯乙烯聯合裝置以及4萬噸/年硫磺裝置已經開工建設，新建13萬噸/年丙烯腈裝置己列入總部規劃，目前可研己編制完成，正在進行環評。800萬噸改造以后，不但安慶石化的整體能力得到極大提升，產值和利稅將會翻番，而且提供給地方招商引資的化工原料也大幅度增加。根據初步方案，其可提供的主要原料有：

① 73萬噸液化氣(c4)；篇二：安慶石化實習報告_-安慶石化實習報告

安慶石化實習報告

學 院：南方學院

專 業：高分子材料與工程

班 級：n1011022 姓 名：高元

學 號：n101102203 實習地點：中國石化安慶分公司

實習時間：2012-4-14到2012-4-21 目錄

前言??????????????????..1 1.1 實習公司簡介????????????.....1 1.2 實習安排???????????????..2 2 實習目的????????????????3 3 實習內容????????????????.4 3.1 煉油一部????????????????4 3.11 常壓蒸餾和減壓蒸餾????????5 3.2 煉油二部????????????????6 3.21 催化裂化裝置???????????.7

3.22 加氫精制?????????????.8 3.3 腈綸部?????????????????.8 3.31 丙烯腈工藝流程???????????.9 3.32 聚丙烯腈??????????????10 3.33 紡絲裝置工藝.......................11 4 實習總結.................................11 1 前言

1.1 實習公司簡介 中國石油化工股份有限公司安慶分公司（以下簡稱安慶分公司）坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江下游的北岸，占地面積7平方公里。依托航空、長江黃金水道、京九鐵路干線和高度發達的高速公路網，這里水、陸、空交通四通八達，便利的交通為安慶分公司的發展提供了有利的條件。安慶分公司的前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團公司的統一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運行。2007年7月18日將安慶石化總廠體制轉換成中國石化集團資產經營管理有限公司安慶分公司。安慶分公司目前擁有的主要生產裝置及能力為：年加工原油550萬噸/年的常減壓裝置、年加工能力140萬噸/年的催化裂化裝置、70萬噸/年催化裂解裝置、150萬噸/年延遲焦化裝置、160萬噸/年加氫精制裝置、22萬噸/年催化重整裝置、3萬噸/年聚丙烯裝置；日處理煤2000噸，每小時產出有效氣（co＋h2）14.2萬m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬噸/年的合成氨裝置、58萬噸/年的尿素裝置；8萬噸/年的丙烯腈裝置、7萬噸/年的腈綸裝置等；擁有50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態烴碼頭以及全長13公里的廠內鐵路專用線和一個工業編組站。主要產品有以“雙環”牌為主的化肥、油品系列，以“雙鈴”牌為主的化工系列和以“黃山”牌為主的腈綸系列等各類優質產品40余種，其中15種產品獲省優、部優稱號，部分產品出口美國、日本、法國、澳大利亞、越南、韓國等國家。2003年6月，“雙環”和“黃山”兩個品牌，被中國企業品牌推進委員會審定授予“中國著名品牌”稱號。尤其2002年以來，安慶石化先后榮獲了“全國守合同重信用企業”、“全國廠務公開民主管理先進單位”、“全國職業衛生示范企業”、“安徽省文明單位”、“安徽省質量先進集體”、“安徽省十五發展創新工程先進集體單位”等稱號。隨著化肥原料“油改煤”項目、6#燃煤鍋爐的建成投用，10萬噸/年乙苯

－苯乙烯、13萬噸/年丙烯腈擴建、220萬噸/年蠟油加氫新建、“安慶—合肥”成品油管線等重點工程項目的相繼啟動和實施，以及預計投資100億元的800萬噸/年原油加工非乙烯煉化一體化項目的大力推進，企業將進一步“做特、做優、做大、做強”。面對新的形勢，安慶分公司將按照中國石化總部的統一部署，以黨的十七大精神為指導，全面貫徹科學發展觀，走質量效益型和人與環境和諧發展的道路，延長產業鏈，增強競爭力，實現企業發展史上新一輪騰飛

1.2 實習安排 2 實習目的生產實習是學生工程實踐教育非常重要的環節，也是學生在進入工作單位之前接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習機會。主要通過生產實習使學生增加對石化生產企業的了解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統、生產管理,檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后專業課學習打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習,使學生對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業 對大學生的基本要求。3 實習內容 3.1 煉油一部

煉油一部主要生產裝置有兩套常減壓裝置（550萬噸/年）、一套120萬噸/年催化裂化裝置和一套60萬噸/年催化裂解聯合裝置。ⅰ套常減壓蒸餾裝置于1976年10月建成投產，原設計處理能力為250萬噸/年，后經1981年節能技術改造、1985年加工能力280萬噸/年改造、1988加工量能力300萬噸/年改造、2002年加工能力400萬噸/年改造等四次改造后，公稱原油加工能力現達到了400萬噸/年，投產至今已有31年。ⅱ套常減壓裝置蒸餾裝置1995年2月建成投產。裝置原設計處理能力為年加工輕質原油100萬噸或加工混合原油150萬噸，其中進口輕質原油以阿曼油為代表，混合原油為魯寧管輸原油。兩套裝置是安慶分公司煉油版快的龍頭裝置,以原油為原料,利用原油中各組份的沸點的不同,采用蒸餾的方法,依生產方案的不同，可以出生產石腦油、重整料、汽油、烷基苯料、溶劑油、柴油、蠟油和減壓渣油等不同餾程的產品。

煉油的原料就是就是原油（或稱石油）通常是黑色、褐色或黃色的流動或半流動的粘稠液體，相對密度一般介于0.80～0.98之間，其化學組成基本上由五種元素即碳、氫、硫、氮、氧所組成，并且原油中的烴類主要含有烷烴、環烷烴、芳香烴，一般不含烯烴，只有在原油的二次加工產品中含烯烴，這些烴類組成是以氣態、液態、固態的化合物存在。

常減壓蒸餾就是利用原油中各組份沸點的不同，即揮發能力的差異，采取蒸餾的方法，將原油按餾程不同切割成不同餾份所組成的產品（汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油等）。加熱后的原油以汽、液混合狀態進入分餾塔，在汽化段，汽相與液相分離，汽相從料板上方進入塔的分餾段，在塔內由下至上每經過一塊塔盤便與塔盤上液相發生一次傳質、傳熱過程。由于各組分相對揮發度不一樣，汽相中的重組分部分冷凝下來進入液相，液相中的輕組分部分蒸發進入汽相。進料中的液相下流至塔的汽提段，依據同樣的原理，進料中較輕的組份進入塔內上升的汽相中。經過多次汽化冷凝，各組分被分離開，越靠近塔的上部，塔盤上的汽液篇三：安慶石化實習報告

安徽建筑工業學院

安慶石化實習報告

院 系： 材 化 學 院

專業班級：

學 號： ****** 學生姓名： ****** 實習時間：

目 錄 1 概述.........................................................................2

1.1實習單位簡介.................................................................2 1.2實習時間及安排.................................................................3 2 安全教育........................................................................................3 2.1 生產安全教育的重要性....................................................3 2.2 實習紀律...........................................................................3 3煉油一部..............................................................................4 4 煉油二部..............................................................................7 5 腈綸部................................................................................9 6 化工部................................................................................12 7 實習總結.............................................................................15 1 概述

1.1 實習單位簡介 1.1.1 安慶石化的歷史

安慶分公司始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國

石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石

化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團公司 的統一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存

續部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4 月1日起正式分立運行。1.1.2 安慶石化的發展

在激烈的市場競爭中，安慶石化不斷發展壯大，一批重點工程相繼投用，企 業競爭力明顯加強，主要技術經濟指標已處于沿江中上游煉化企業領先水平。企

業先后榮獲了全國石油和化學工業節能減排先進單位、全國石油和化工企業信息

化建設先進單位、全國安康杯先進單位、全國職業衛生示范企業、全國思想政治

工作優秀企業、改革開放30年全國企業文化優秀單位、中國企業最佳形象aaa級等200多項省部級以上的榮譽稱號。

作為列入國家石化產業調整和振興規劃的重點工程，2010年1月18日，安慶石化800萬噸/年煉化一體化項目正式開工建設，2012年項目建成后，安慶石化將成為全國重要的石油化工產業基地。站在“十二五”新的發展起點之上，安慶分公司將按照中國石化的統一部署，以“傳承創新，科學發展”為主題，以“規模化上臺階、一體化求實效、清潔化顯水平、集約化見特色”為主線，做強煉油、優化化工、創新管理、科學發展，不斷增強企業價值創造能力，努力向具有較強國際競爭力的煉化一體化企業邁進。

安全生產是一個企業應該時刻關注的重要，尤其是化工廠。只有生產的正常進行，才能談及企業的生產效率、生產效益問題。一旦發生事故，不僅造成損失，環境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產能力的發揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產第一，生產效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。因為學生在學校只有課本上的知

識缺乏實踐生產經驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發生。2.2 實習紀律

我們所在的石化生產車間的生產條件多為高溫高壓下進行，且反應物和生成物都為有機物，易燃易爆，并有一定毒性。鑒于這種情況，在進行安全教育時，安全員特別強調了以下幾點安全制度。

(1)嚴禁攜帶香煙、打火機及各種易燃易爆物品入廠。(2)不能穿高跟鞋、涼鞋、帶鐵釘的鞋及其他引起點火花的。(3)實習期間必須穿棉質工作服、帶安全帽，不能穿短袖。(5)多看多問，少動手。3.煉油一部 1.主要產品.煉油一部主要產品：汽油、柴油、液化氣。副產品：油漿、干氣。原油是一種有氣味的粘稠液體，其色澤一般是黃到黑褐色或青色，相對密度為0.75 到1.0，熱值43.5到46mj/kg,是多種烴類的復雜化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有機化合物。依據原油加工成產品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主；②燃料－潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低，原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。2.常減壓裝置

常減壓裝置的目的是將原油分割成各種不同沸點范圍的組分，以適應產品和下游裝置對原料的要求。其典型流程可分為常減壓蒸餾和常壓蒸餾。常減壓蒸餾一般包括初餾塔、常壓塔和減壓塔，為三塔流程，煉廠多采用此方案。常壓蒸餾不設減壓塔，為兩塔流程，常壓重油直接作為催化裂化原料，或進行加氫處理。

（１）.原油的預處理

在油田脫過水后的原油，仍然含有一定量的鹽和水，所含鹽類除有一小部分一結晶狀態懸浮于油中外，絕大部分溶于水中，并以微粒狀態分散在油中，形成較穩定的油包水型乳化液。原油含鹽和水對后續的加工工序帶來不利影響。水會增加

燃料消耗和蒸餾塔頂的冷凝冷卻器的負荷。氯化物易水解，易沉結管道。電脫鹽主要脫去是氯化鈉其次是氯化鎂和氯化鈣。

電脫鹽的裝置圖如下圖所示： 電脫鹽

換熱器

原油

圖5-1電脫鹽流程圖

（２）．原油的常減壓蒸餾

原油經脫鹽后預熱至200—2400c后，入初鎦塔。輕汽油和水蒸氣由塔頂蒸出，冷卻到常溫后，入分離器后分離掉水和未凝氣體。初鎦塔底油料，經加熱爐加熱至360——3700c。進入常壓塔，塔頂出汽油，第一側線出煤油，第二側線出柴油。將常壓塔釜重油在加熱爐中加熱至380—4000c，進入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5kpa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品（減頂油），各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油。

其裝置圖如下圖所示篇四：安慶石化實習報告-安理大 安徽理工大學

畢業實習報告

院 系： 化 學 工 程 學 院 專業班級： 應用化學08-2班 學 號：

200830203x 學生姓名： 佚 名 指導教師： 井波 2012年 5 月 7 日

安徽理工大學畢業實習成績評定表

目 錄

1、概述.........................................................................5

1.1實習單位簡介...............................................................5 1.2實習過程的基本回顧.................................................6

2、安全教育.............................................................................7 2.1 生產安全教育的重要性...................................................7 2.2 實習管理制度及安全知識................................................7 2.3 中石化安全生產禁令.........................................................7

3、實習內容.......................................................................................8 3.1乙腈生產工藝和硫銨裝置.................................................8 3.2腈綸生產和紡絲工藝.........................................................9 3.3丙烯腈生產工藝.............................................................10 3.4紡絲中nascn溶劑回收.................................................12 3.5常減壓蒸餾...................................................................12 3.6催化裂解...........................................................................13 3.7半再生催化重整.................................................................17 3.8加氫工藝..........................................................................18

3、實習總結.............................................................................20 3.1收獲與體會.......................................................................20 3.2問題與探討.......................................................................20

4、結束語（致謝）....................................................................21

5、參考文獻...........................................................................22 1 概述

1.1 實習單位簡介

1.1.1 安慶石化地理位置

中國石油化工股份有限公司安慶分公司（以下簡稱安慶分公司）坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江中下游北岸，占地面積7平方公里。依托航空、長江黃金水道、京九鐵路干線和縱橫交錯的高速公路，現代化的立體交通網為安慶分公司的發展提供了有利的條件。1.1.2 安慶石化的歷史

安慶分公司始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團公司的統一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運行。1.1.3 安慶石化目前的生產裝置

安慶分公司目前擁有的主要生產裝置及能力為：加工原油550萬噸/年的常減壓裝置、加工能力140萬噸/年的催化裂化裝置、70萬噸/年催化裂解裝置、150萬噸/年延遲焦化裝置、160萬噸/年加氫精制裝置、220萬噸／年蠟油加氫裝置、22萬噸/年催化重整裝置、3萬噸/年聚丙烯裝置、4萬噸/年硫磺回收裝置；日處理煤2000噸，每小時產出有效氣（co＋h2）14.2萬m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬噸/年的合成氨裝置、58萬噸/年的尿素裝置；8萬噸/年的丙烯腈裝置、7萬噸/年的腈綸裝置、10萬噸／年乙苯—苯乙烯裝置等；擁有50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態烴碼頭以及全長13公里的廠內鐵路專用線和一個工業編組站。

1.1.4 安慶石化生產的主要產品

主要產品有以“雙環”牌為主的油品、化肥系列，以“黃山”牌為主的化纖系列和以“雙鈴”牌為主的化工系列等各類優質產品40余種，其中“雙環”牌尿素、車用汽油、0號輕柴油、液化石油氣，“黃山”牌腈綸短纖維、腈綸毛條、工業用丙烯腈，“雙鈴”牌聚丙烯樹脂、工業硫磺等9種產品持續保持安徽名牌產品稱號。1.1.5 安慶石化的發展篇五：安慶石化實習報告

安慶石化實習報告

安慶石化實習報告

學 院：材料與化學工程學院 專 業：化學工程與工藝 班 級：08化工② 姓 名：張昕 學 號：08206040245 實習地點：中國石化安慶分公司 實習時間：2011-5-9到2011-5-13 前言 2011年5月9日，我們來到了安慶石化公司進行為期5天的生產實習。整個實習過程有：

一、安全知識教育；

二、熟悉流程、生產工藝；

三、參觀現場；

四、車間互訪。公司提供了煉油一部、煉油二部、晴綸部和化工部四個單位讓我們實習。

實習目的

生產實習是學生工程實踐教育非常重要的環節，也是學生在進入工作

單位之前接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習機會。主要通過生產實習使學生增加對石化生產企業的了解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統、生產管理,檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后專業課學習打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習,使學生對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業對大學生的基本要求。實習內容

一、主要煉油工藝

（一）常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ～ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后

可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。500萬噸/年常減壓裝置工藝原則流程圖

至堿洗

減底泵

原油泵

初底泵

常底泵

（二）催化裂化裝置

催化裂化工藝在石油煉制工業中占有十分重要的地位，在技術和經濟上有許多優越性，是用于二次加工生產高質量燃料油的主要手段。

催化裂化裝置是煉油工業的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝

置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經濟效益看，它占總公司利稅的30％左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩定過程。

（外銷）

二、丙烯腈工藝流程

丙烯氨氧化法生產丙烯腈的工藝流程主要分為三個主要階段：反應工段、水洗工段以及分離精制工段。

經過濾后的潔凈空氣由透平壓縮機壓縮至0.1mpa左右，從流化床反應底部的下分布板進入流化床反應器，丙烯和氨分別進行汽化后，再過熱按一定比例混合，從流化床反應底部的上分布板進入，混合氣與空氣按一定比例投入。流化床內先已安裝好固定相的催化劑并燃燒丙烯將床內預熱到440℃左右。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進行氣固相催化反應，控制反應溫度在430～450℃；由流化

床內的u型冷卻管通去鹽水移去反應熱，生成高壓蒸汽和高壓過熱蒸汽作為空氣透平壓縮機的動力。

實習總結

實習生活已經結束，但每次回憶起來，總是那么親切，那么充實，那么難以忘懷。安慶石化各級領導和我們的帶隊老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂；技術員師傅的毫不保留的指導，讓我們的實習生活非常充實，收獲無數；同組同學積極的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活和業余生活都多了一些人性的關懷與溫馨的感動。

實習雖然只有5天的時間，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中的熟悉學習各個車間。我們在自己的車間中，通過請教技術員，自己研究，與同組同學討論等方式，我對我自己所在的車間有了深入的了解，同時也對課堂上所學的書本知識有了更加實際的理解，把書本上的知識主動的應用到實際生產當中去，學習到了不少實際生產知識。也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的。短短的5天時間，我們收獲良多。在這里我要感謝我們學院領導和老師們的精心安排，感謝安慶石化的熱情招待，感謝車間里的工程師技術員的耐心指導，感謝我同組的伙伴們的相互幫助。

第四篇：安慶石化一中研學旅行總結

最好的課堂在路上

——安慶石化一中初二年級研學旅行

?讀萬卷書，行萬里路?，4月14日（周五），安慶石化一中初二年級學生從學校出發，到蕪湖大浦生態園、馬仁奇峰進行研學旅行實踐活動。

早晨7點，陽光明媚，春風送爽，初二年級師生在操場迅速集結。對學生進行安全教育后，我們登上了開往蕪湖的旅游大巴。

一路歡歌，10時許，師生抵達蕪湖大浦生態園。全體學生在班主任老師的帶領下，排著整齊的隊伍，興高采烈地走進生態園。生動恢宏的現代農業示范園、魅力無窮的人文景觀，吸引學生們紛紛合影留念。活動中，學生們通過看、聞、聽、說、想等形式豐富了知識，開拓了眼界。?相看兩不厭，惟有生態園。?快樂與愜意定格在了師生們歡聲笑語之中。

12時許，我們轉往研學旅行的下一站——馬仁奇峰。?皖南張家界，江濱小黃山?。馬仁奇峰坐落在蕪湖市境內的南陵、繁昌以及銅陵三縣交界處，主要由馬仁寺景區、月亮山景區、太陽山景區以及嘉木林景區組成，它以奇峰、奇林、奇洞、奇壁、奇屋、奇石等六奇而享譽海內外。首先我們來到的是馬仁寺景區。迎面的山峰是著名的魯迅峰！因遠望像魯迅先生的肖像，人們便把這座峰取名為?魯迅峰?。我們繼續往前走，不久就到了占地150多畝的馬仁竹海，在這片竹海中，有一座始建于唐貞元十一年的馬仁寺。往前走，就是嘉木林景區，該區內名貴樹種眾多，尤以櫧樹林和楠木林兩處景點最有特色。這些樹木四季常青，枝繁葉茂，形態各異，五百年以上的大樹隨處可見。在山腰，有一棵楠樹，酷似黃山?迎客松?，因此被稱為?迎客楠?。在太陽山景區，就有馬仁石屋和太陽洞兩大奇觀。太陽洞位于太陽山的山頂，每當日落時，陽光射入，會看到變幻莫測的景象。而在景區游步道的交叉口處，有三塊巨石并行鼎力，形成一石屋，那就是馬仁石屋，它前后皆有門，都可出入。而且能擋風遮雨，很奇特。而在月亮山景區呢，也有兩奇，分別是馬仁石壁和漏月洞，漏月洞在月亮峰上，形狀像滿月，又與對面太陽山的太陽洞相對，因此取名為?漏月洞?。漏月洞的奇特之處，不僅因為它是天然的，而且透過漏月洞還可以觀賞到不同的美景。而山嶺新建的玻璃棧道，成為我們旅行的?新寵?。行于其上，舉目遠眺，一覽眾山小，千溝萬壑盡收眼底。同時，因為棧道是依著懸崖而建，腳下又是透明玻璃材質，?踏空?而行的感覺給人帶來無限遐想。

15時許，雖然很疲憊，但是懷揣著收獲的我們，不舍地踏上返程之路。

這次研學旅行，既培養了學生熱愛大自然，熱愛祖國的意識，又幫助和指導學生了解自然，了解生態。有利于促進學生培育和踐行社會主義核心價值觀；有利于推動全面實施素質教育，促進書本知識和生活經驗的深度融合；有利于滿足學生日益增長的旅游需求，從小培養學生文明旅游意識。

參與活動的我們頗有感慨：?這不是一次簡單的研學旅行，而是師生學習無限延伸的‘地平線’。使學生們真正將‘行萬里路’化為求學和人生生涯中的重要‘基石’。?

第五篇：煤基油工作總結

時光荏苒，我2014年6月畢業于華北科技學院本科專業，2014年7月開始在潞安煤基合成油公司工作至今。到2014年12月工作已快半年，在這短暫的半年過程中我不僅加深了原來學習的知識理解，而且對以前書本中沒有接觸或接觸不深的知識有了進一步的認識。工作以來，在領導和主管的培育和教導下，通過自身的努力，無論是在學習上，還是工作上都取得了長足的發展和巨大的收獲，現將工作總結如下：

學習上，自參加工作以來，我一直嚴格要求自己，認真對待自己的工作，并努力提高自身能力。而在這點上公司給了我很好的條件：F-T 合成技術、16萬噸合成油聯產IGCC系統關鍵技術研究開發等項目已列入國家“863”計劃先進能源技術領域“以煤氣化為基礎的多聯產示范工程”重大項目課題.一是兩種催化劑工藝成功應用的示范。鈷基、鐵基兩種催化劑工藝，同時實現長周期穩定運行，這在國內是唯一一家。，這些對于我們剛工作的畢業生真的有很好的指導作用；還有就是豐富的圖書資料，能給我一個很好開拓知識面的機會，而且對于行業的發展和變化也得到及時的資訊和了解。還有就是在設計院積極向上的工作環境和高素質的員工團隊下更能激勵我不斷學習，不斷超越自我，不斷提升自身修為。

工作上，我首先參加的項目是安置東和桂東苑的園林項目設計，在該項目中，我熟悉了項目設計的基本流程，并將在學校中學習的天正建筑，cad和photoshop技能應用到實際工作中，學習到許多實踐經驗，也懂得如何跟甲方溝通交流，處理設計中遇見的問題。最后這兩個項目的施工圖分別在08年的1月和08年的7月順利完成并交付給甲方。在此期間我一直兢兢業業地配合同事的工作，聽從主管的指導安排，在項目中我清楚地了解到項目由方案——擴初——施工圖的詳細流程，學習了設計中的很多規范以及加強了工作中與人相處交往和處理問題的能力。在主管的指導和與資深員工的交流過程中，我的專業知識和技能得到長足的提高。之后我還參加了利茂，碧翠華庭，錦繡華庭和北環路景觀等項目的設計。在這一期間里，我付出了很多，同樣收獲也不少，通過一年多的工作和學習，我感受到做為一名工程技術人員必須要細心認真，做好每一步工作，對設計流程要熟悉，對圖紙要熟悉，對規范更要熟悉，還要繼續學習和設計相關、和專業相關的知識，用知識武裝自己，此外還要在工作中學會與人交流，怎樣做人，樹立正確的人生觀與價值觀。

隨著社會的發展，人們對設計質量的要求越來越高，質量是一個企業生存和發展的堅實基礎，質量的提高全靠員工的總體素質和技術管理水平的提高，為能夠面對更加激烈的競爭，培養高素質、高水平的專業技術和管理人員是公司的重點。過去一年的工作中，在領導的關懷和同事的支持與幫助下，經過不斷的努力，我適應工作節奏，具備了一定的技術工作能力，但仍存在著一些不足，在今后的工作中自己要加強學習，克服缺點，力爭自己專業技術水平能夠不斷提高，同時我清楚地認識到為適應園林設計的新形勢，今后還需不斷地加強理論學習，尤其是新技術、新理論的學習，嚴格要求自己，不斷求實創新，在實際工作中鍛煉和成長，積累工作經驗，培養工作能力，爭取更大的成績。