第一篇：電力基本建設火電設備維護保管規程

電力基本建設 火電設備維護保管規程

SDJ68-84

水利電力部基本建設司

關于頒發《電力基本建設火電設備

維護保管規程》的通知

水利電力部于一九**年頒發了《電力工業未安裝設備維護保管規程》。原水利電力部電力建設總局根據發展需要，組織有關單位對原規程進行了修訂，修訂后的規程定名為《電力基本建設火電設備維護保管規程》，現頒發執行。

有關水力發電設備的維護保管，由有關單位另行制訂規程。

各單位在執行本規程過程中發現的問題和意見，希告水利電力部基本建設 司。

一九八五年二月二十五日

第一章 總

則

第1.0.1條 為了做好電力基本建設火電設備的保管工作，有計劃地進行檢查 和維護，防止丟失、受潮、銹蝕、霉爛、變質、變形、凍裂、灰塵污染等，并做 好防火、防洪、防地震工作，以保證設備完好無損，特制定本規程。

第1.0.2條 本規程所規定的各項技術要求適用于電力基本建設工程的各種貯存設備和已安裝在廠房內而尚未投產設備的維護保管工作。

由制造廠負責代保管的設備，可參照本規程的技術要求，在簽訂維護保管的合同中予以具體規定。

進口設備維護保管工作中的特殊要求，另按有關規定執行。

第1.0.3條 維護保管單位應建立明確的責任制度，具體落實到人，落實到設備，嚴格按照本規程的規定，進行日常的維護保管工作。

第1.0.4條 電力基本建設火電設備的維護保管工作除應遵守本規程的規定外，還應遵守以下各項技術管理法規、規范、規程中的有關規定：

一、中華人民共和國水利電力部頒發的《電力工業技術管理法規》；

二、國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》；

三、中華人民共和國水利電力部頒發的《電力建設施工及驗收技術規范》；

四、中華人民共和國水利電力部頒發的《電力建設安全工作規程》；

五、各制造廠對其設備維護保管的要求；

六、國務院有關部門頒發的有關規定和通知。

第二章 保管工作的一般規定

第一節 倉 庫 設 施

第2.1.1條 各類倉庫(包括堆放場)，都應在設備到達前建好。規劃時應盡量利用生產輔助建筑。

第2.1.2條 庫區設施應結合工程總體布局的具體情況盡可能集中設置并符合下列要求：

一、庫區與其他建筑物的間距應符合《電力建設安全工作規程》中的有關規定。專用的油庫和危險品庫，應按《電力建設安全工作規程》的規定，遠離庫 區，以確保安全。庫區內應按消防要求，建立消防制度，備有充足的水源，設置 必要的消防設施，保持暢通的消防通道。

二、庫區內的照明及其他電氣設施，應符合安全用電的要求，并應設置安全可靠的防雷設施。

三、庫區應選擇在地勢較高處；庫區周圍應設置有足夠泄水能力的排水溝，保證庫區在暴雨期間不積水。

四、庫區地基應堅實，有足夠的承載能力。

五、庫區宜盡可能位于鐵路、公路或碼頭附近。庫區內的道路應暢通，并應設置必要的起重設施。

六、庫區周圍應設置圍擋或圍墻，配備一定數量的警衛人員或專職管理人員，建立警衛制度，并嚴格執行。

第2.1.3條 倉庫，根據所存放設備和器材的用途、構造、重量、體積、包裝情況、維護保管年限及當地的自然條件等因素，分為下列四類：

一、露天堆放場(或稱料場)。存放受雨雪、陽光影響極小的設備和器材。

二、棚庫(或稱料棚)。存放需要避免雨雪直接侵襲或陽光直射，但能承受溫度變化的設備和器材。

三、封閉庫(或稱庫房)。存放不宜受雨雪、潮氣、塵土，但能承受溫度變化的設備，以及易丟失的小機件和貴重材料。

四、保溫庫。存放不能承受較大濕度、溫度變化及要求防塵的設備、儀表及零部件。

第2.1.4條 各類庫房的結構應牢固可靠，能承受當地常年風力和雨雪的侵襲。庫房內的地面應干燥、平坦，并高于倉庫外的地坪。

棚庫應能避免設備直接受雨雪侵襲和陽光照射。在潮濕多雨或風沙過大地 區，可采用頂棚加半截墻的半封閉式棚庫。

封閉庫、保溫庫內的門窗應完整，做到既能密閉又能通風，并應無老鼠和白 蟻。

第2.1.5條 保溫庫或存放精密設備倉庫的結構、材料應能隔絕庫外潮氣，庫內相對濕度不應超過70%。在沿海地區和空氣有腐蝕性的地區，庫內相對濕度不 應超過60%。

第2.1.6條 保溫庫應達到防寒、防潮、防塵、防溫差過大的要求，庫內溫度 應維持在5～40℃，晝夜溫差不應超過10℃。

保溫庫的采暖熱源或空調設備，應做到安全可靠，嚴禁用明火直接取暖。

第2.1.7條 保溫庫和已存放精密設備的倉庫，應設干濕計及溫度計，每日定 時記錄庫內溫度及相對濕度；如超過規定，應即采取措施改進。

第2.1.8條 通風是降低庫內濕度的有效措施。凡符合下列條件時，可進行自 然通風：

一、庫內溫度等于或高于庫外，而相對濕度大于庫外者；

二、庫內溫度低于庫外，相對濕度大于庫外，絕對濕度等于或近于庫外者。

當庫外氣候潮濕，庫內不能進行自然通風的情況下，應將倉庫門窗關閉，盡 量避免潮濕空氣流入倉庫，防止庫內溫、濕度的急劇變化。

當庫外有腐蝕性氣體時，不得用自然通風降低庫內濕度。

當庫外氣候惡劣，庫內又需要降低濕度時，可放干燥劑吸潮，用通風機使倉 庫內的空氣循環通過裝有干燥劑的容器吸潮或用去濕機去潮。

第2.1.9條 各類倉庫應定期進行檢查及維修，記錄氣象條件。每逢風沙、雨 雪、地震前后，應加強檢查和處理。

第二節 設備維護保管期限的分類

第2.2.1條 設備維護保管的期限可分為三類：

一、第一類設備，累計1年可以進行安裝的，屬臨時保管性質。

二、第二類設備，累計1年以上，3年以內可進行安裝的，屬短期維護保管 性質。

三、第三類設備，累計超過3年以上可進行安裝的，屬長期保管性質。

第三節 設備的清點和檢查

第2.3.1條 凡到現場后不得打開防腐包裝的設備，應按合同的規定辦理。維 護保管單位可在制造廠進行包裝時派人參加清點檢查。

第2.3.2條 設備到達工地卸貨前，收貨單位應會同有關部門按合同檢查以下 主要內容：

一、貨簽、貨號、名稱、到貨日期、件數、重量；

二、防腐包裝、外部包裝或設備外表面狀況；

三、運輸中的防凍、防震、防銹蝕、防雨雪、防傾倒等措施。

發現問題時，應先請運輸部門派員復查、分清責任并做好記錄，方可卸貨。凡屬于運輸部門責任者，應做出商務記錄；屬于其他方面責任者，則需要運輸部 門證明，并做出詳細記錄。

第2.3.3條 設備卸下后，維護保管單位應會同有關部門，在合同規定的期限 內進行清點，開箱檢查。

設備開箱時，應按合同規定，檢查其裝箱單、供貨清單、說明書、技術資料 和圖紙是否完整，并按清單檢查設備的數量、規格，防腐包裝和外觀質量。如發 現設備防腐包裝損壞或密封不良，設備有缺陷、銹蝕、變質、變形、損壞、存 水、存有雜物或短缺等問題時，應作好開箱記錄，會同制造廠或供貨單位共同分 析原因，查明責任，及時處理。重大問題應按國家經委頒發的經法字(1981年)73 號文規定上報主管部門研究處理。

發現銹蝕，應按本規程第三章第3.1.35條的要求作詳細記錄。

第2.3.4條 隨設備供應的技術資料應即時作好登記，送交技術檔案管理部門 保存。設備應及時建立技術檔案并作好維護保管記錄。

第2.3.5條 設備經清點和開箱檢查后，應即編號登記，按本規程第四、五章 的要求分類入庫。

第2.3.6條 設備冷天入保溫庫時，一般宜在移入庫內24h后再開箱，以免設 備表面結露，引起銹蝕。

第2.3.7條 設備開箱后可利用原包裝箱入庫保管，但箱內的填料，如刨花、紙屑、木屑等應清除。

第四節 設備的放置

第2.4.1條 設備的存放應按施工先后程序、分類放置，并應注意各個設備的 零件不得混雜，以便清點管理。必要時可組裝成大件，或解體成小件保管。嚴禁 大小金屬設備套放(有特殊規定的除外)。設備放置的現狀應及時并準確地標記在 “設備放置圖”上。

第2.4.2條 在搬運設備時，應防止設備變形。

第2.4.3條 設備上的各種標志、編號應保持完整，已損壞的標志、編號必須 修復，小部件上也應有注明編號的標簽。

第2.4.4條 設備在存放期均應墊高，除有特殊規定者外，一般要求是：保持 設備最低點與地面的實際距離不小于0.15m，潮濕多雨地區尚應適當提高。

采用枕木作為支墊時，在潮濕地區宜先將枕木干燥，浸防腐油后再使用。

第2.4.5條 設備的加工面應防止碰傷或磨損，精加工面應盡量避免作為支 點。若必須用加工面作為支點時，應墊以鋁箔、鋅箔或鉛板，使之與墊塊隔離。

第2.4.6條 保管大型設備、構件、管道、管件時，其各支承點間的距離應保 證設備受力均勻，不變形。

設備疊起放置時，必須保證放在下面的機件不發生變形，且堆放應穩固可 靠。管道、金屬構件的堆放高度，一般不宜超過2m。

第2.4.7條 設備箱件及放置設備的貨架，一般宜與采暖裝置保持1m以上的 距離；若不足1m，應有隔熱措施，以避免直接受熱烘烤。

第2.4.8條 對精密設備和有防塵要求的設備，在風沙較大地區宜加設塑料防 護罩保管。

第2.4.9條 各種容器及管道管件在存放期間，必須保持內部無積水、潮氣、浮銹及雜物等，以免凍壞、銹蝕，并保持孔口封堵嚴密，以隔絕空氣。孔口可采用 塑料蓋、塑料布、橡膠塞、防潮紙、車制的木塞等封堵，再用膠帶密封。木塞直 徑必須大于管徑且需經浸防腐油處理。

第2.4.10條 存放在露天的設備構件應采取一定的措施避免內部積水。管件的 彎曲端宜朝下放置，管口應封嚴。

第2.4.11條 設備維護保管期間應經常檢查孔、口的封堵是否嚴密，設備有無 銹蝕、霉蝕、變形、傾斜或受力不均，堆放是否穩固，有無積水、積灰、下部支 座有無沉陷、腐爛或離地過近等問題；如發現問題，應及時處理。

第三章 除銹、防銹蝕工作的一般規定

第3.0.1條 設備存放在倉庫期間，需要進行維護工作的主要目的是防止和消 除設備金屬表面發生銹蝕。本章對除銹、防銹工作的一般規定，即是對設備維護 工作的一般規定。

第一節 銹蝕的分類

第3.1.1條 設備金屬表面的銹蝕分類如下：

一、黑色金屬加工面的銹蝕，分以下四級：

1.微銹：金屬光澤消失，呈現灰暗跡象。

2.輕銹：表面呈現黃色、淡紅色或呈粉末狀銹跡，去銹后表面光滑。

3.中銹：表面有紅褐色或淡褐色的堆狀粉末，去銹后表面粗糙。

4.重銹：表面呈黑色片狀銹層或凸起銹斑，去銹后呈現麻坑。

二、黑色金屬非加工面的銹蝕，分以下三級：

1.輕銹：表面有黃色或淡紅色的細粉末，去銹后表面有印跡。

2.中銹：有成堆的紅褐色或淡褐色粉末，去銹后表面粗糙。

3.重銹：表面有灰黑色或紅黃色片狀銹層，去銹后呈現麻坑。

三、銅表面的銹蝕，分以下兩級：

1.跡銹：表面有凸起的水紋黑銹或淡綠色的銹跡，去銹后表面平滑。

2.綠銹：表面有斑點或層狀的深綠色凸起銹末，擦去后呈現麻坑。

四、鋁、鋅表面的銹蝕，分以下三級：

1.輕白銹：表面有一層白色細粉末，擦去后呈暗灰色銹印。

2.中白銹：有斑點或水紋白銹，擦去后仍留白色銹跡，表面稍粗糙。

3.重白銹：有凸起白色銹蝕，擦去后呈現麻坑。

第3.1.2條 設備金屬表面發現有銹蝕時，應詳細記錄銹蝕的部位、面積、形 狀、深度、色澤和等級，并及時進行除銹和防銹蝕處理。

第二節 設備維護保管期的分類

第3.2.1條 設備維護保管期限的分類同第2.2.1條。

第3.2.2條 各類設備的除銹、防銹蝕工作內容：

一、第一類(臨時保管)設備，應按制造廠的要求進行維護工作，檢查和記錄設 備的防銹蝕情況；對合同規定制造廠保證有防銹蝕有效期(一般為1年左右)的設 備，發現問題時，應通知制造廠及時予以處理。

二、第二類(短期維護保管)設備，第一年內工作內容與第一類設備相同。第二 年起，對制造廠保證防銹蝕有效期滿的設備，發現問題后，應由維護保管單位自 行除銹，重新進行防銹蝕處理。由于保管期限較長，在設備分類入庫時，應考慮 存放在防銹蝕條件較好的倉庫內(見本規程第四章第一節、第五章第一節)。

三、第三類(長期維護保管)設備，與第二類設備的工作內容相同。在設備分類 入庫時，更應考慮存放在具備較好防銹蝕條件的倉庫內(見本規程第四章第一節、第五章第一節)。

第三節 設備金屬表面的除銹處理

第3.3.1條 各種設備的金屬表面在維護保管期間需要涂覆或換涂防銹油脂、硬膜防銹油、油漆等防銹層時，必須先清除舊的防銹層，然后進行換涂。

第3.3.2條 在除銹、防銹蝕處理中，應記錄、恢復設備上原來的各種標記(尤其是行程、開度、中心線等)。

第3.3.3條 清除加工面舊防銹油脂或一定厚度的硬膜防銹油時，宜先用非金屬刮具粗除后，再用有機溶劑徹底清除，并用精棉紗或人造海綿擦凈，以免損害 加工精度。當使用汽油清洗時，應用非乙基汽油(又名非加鉛汽油)，以防中毒，并 注意通風、防火、防爆。

第3.3.4條 加工面的除銹，應根據加工表面的粗糙度，選用不同種類的砂布、油石或研磨膏。在除銹過程中，應進行技術測量，并應注意不得損害原加工 精度和配合公差。

加工面除銹應徹底，除銹后應呈現金屬光澤。銹蝕凹坑內的紅黃銹，均應除凈；容許坑內有黑斑，但應做好記錄。第3.3.5條 非加工面的除銹，根據要涂覆防銹層的不同要求，可采用噴砂(噴 砂除銹技術要求，見附錄二)、砂輪、鋼絲刷或砂布打磨。除銹后所有孔洞、轉 角及凹坑內的金屬銹皮、泥土及油污等應全部除凈，直至露出金屬表面為止。

第四節 加工金屬表面的防銹蝕處理

第3.4.1條 粗糙度3.2/以下的加工面，可采用涂漆保護。漆的種類，應根據 設備的加工精度、?運行工況、設計及施工的防銹蝕要求進行選擇。

第3.4.2條 金屬表面的涂漆，應定期進行檢查并做記錄；發現起皺、變色、肉眼可見的裂紋及脫落時，應即換涂。

在合同有效期內發現問題時，應通知制造廠及時處理。在有效期后發現問題 時，負責設備維護的單位應立即除銹、涂漆處理。涂漆的工藝要求，見本章第五 節第3.5.4條至第3.5.6條。

第3.4.3條 設備上所有不涂漆的加工金屬表面，可采用涂覆防銹油脂、硬膜 防銹油、防銹紙等不同的防銹材料進行防銹蝕處理。防銹油脂、硬膜防銹油和防 銹紙在使用前，應經檢驗合格(其質量要求見附錄

四、附錄五)。防銹油脂應采用熱 涂防銹脂或炮油，不應采用干黃油和未加緩蝕劑的工業凡士林涂覆。

第3.4.4條 涂防銹油脂或硬膜防銹油的加工金屬表面，應定期檢查并作記 錄：

一、防銹油脂層是否乳化、干涸變質、脫落、流失或干裂；

二、硬膜防銹油層是否干裂、脫落；

三、防銹紙、防潮紙是否失效；

四、應定期選擇若干部位，取防銹油脂做快速腐蝕試驗，檢查其酸值、酸堿 反應及水分；

五、定期擦去若干部位的防銹油脂或硬膜防銹油，檢查金屬表面有無銹蝕。

在合同保證的防銹蝕有效期內，發現有問題時應通知制造廠及時處理。保證 期后發現問題時，負責設備維護的單位應立即除銹和涂覆防銹油脂或硬膜防銹油。

炎夏、寒冬、雨季和風沙季節，應加強檢查和及時處理。

第3.4.5條 涂覆防銹油脂前的最后一道清洗工序，應使用非乙基汽油、苯或 無水酒精等，不得使用煤油。

第3.4.6條 涂覆硬膜防銹油前的最后一道清洗工序，可先采用燈用煤油或溶 劑汽油進行第一次清洗，并用精棉紗或人造海綿擦干；然后用加有5%～10%置換 性防銹油的煤油進行第二次清洗，并用精棉紗或人造海綿擦干凈(燈用煤油和置換 性防銹油的規格見附錄

四、附錄五)。

第3.4.7條 涂覆防銹油層前的清洗工作應戴手套進行，以防手汗浸入；并應 注意防火。

清洗后的金屬表面，在光線充足的條件下檢查應無銹蝕、油污、水分、手汗 及其他臟物；經干燥后，應立即涂覆防銹油脂或硬膜防銹油。

第3.4.8條 防銹油脂或硬膜防銹油的涂覆，可采用浸涂、噴涂、刷涂(具體涂 法見附錄

四、附錄五)。涂覆后的防銹油層應均勻、連續、無氣泡、無雜質，與設 備金屬表面應粘接緊密，無漏涂及脫落現象。

第3.4.9條 涂覆防銹油脂或硬膜防銹油時，不得用手直接接觸，防止汗水浸 入。盛裝防銹油、脂的用具，應清潔、干燥。

熱涂防銹油、脂時，應注意防止加熱后產生的渣滓進入涂層。

操作時，應注意防火和防中毒。

第3.4.10條 外包防銹保護層的工作，應在硬膜防銹油層晾干、防銹油脂層凝 固后進行。外包防銹保護層可采用以下幾種：

一、外包苯甲酸鈉防銹紙或中性石蠟防潮紙。

二、外包氣相防銹紙貼封后，再外包中性石蠟防潮紙或塑料薄膜。

第3.4.11條 加工面也可直接用防銹紙包裹保管。在使用單面防銹紙時，必須 使有防銹藥的一面貼緊加工面。用氣相防銹紙包裹后，必須再用防潮紙或塑料薄 膜封包(氣相防銹紙、防潮紙、塑料薄膜的質量要求見附錄五和附錄六)。

氣相防銹紙應干燥密封保存，防止失效。

第3.4.12條 加工金屬表面的防銹蝕處理工作，應在空氣干燥、無灰塵的環境 中進行，并宜使被涂覆的加工金屬表面溫度與防銹涂料的涂覆溫度相近，以保證 防銹層的附著力。

第五節 非加工金屬表面的防銹蝕處理

第3.5.1條 設備的非加工金屬表面(不包括高合金耐熱耐酸不銹鋼及鑄鐵件)，應涂刷防銹油漆進行防護(油漆的質量要求見附錄七)。

容器、管道等的內壁，若涂漆后將影響今后運行工況的，不應采用涂漆保護。

第3.5.2條 涂漆保護的設備非加工表面，應按存放的倉庫種類和當地氣候條 件，定期檢查、記錄漆層的完整情況。

在合同保證的防銹蝕有效期內，發現問題時應通知制造廠及時處理。合同保 證期后發現有下列情況之一者，負責設備維護的單位應立即除去已剝離的舊漆，予以補涂：

一、有大而深的裂紋或整個表面有深至金屬表面的細裂紋者：

二、整個漆層表面起有大泡，并有孔洞者；

三、漆層脫落的面積達整個面積的10%～50%者；

四、漆層嚴重粉化至金屬表面的面積達10%～50%者；

五、點狀銹點或片狀銹點達整個面積的5%～25%者。

合同保證期后發現有下列情況之一者，負責設備維護的單位應立即清除全部 舊漆，重新涂漆：

一、漆層脫落的面積達整個面積的50%以上者；

二、漆層嚴重粉化至金屬表面的面積達50%以上者；

三、銹點達表面的25%以上者；

四、漆層整個破壞者。

第3.5.3條 設備與構件的金屬表面有耐油、耐熱、耐酸及絕緣等要求時，應 分別采用耐油漆、耐熱漆、耐酸漆及絕緣漆等涂覆，不得涂其他油漆。

第3.5.4條 各種油漆，未了解其性能時，不得混合使用。金屬表面宜先涂 1～2層底漆(涂瀝青漆及銀粉漆等除外)，再涂1～2層面漆；各種底漆及面漆應按 要求的順序，匹配使用，不得亂用。不論涂何種底漆及面漆，必須待表里完全干 燥后方可涂第二層，每層涂覆的漆膜要薄而均勻，不宜太厚。

第3.5.5條 已在制造廠調合好的油漆開桶以后，應攪合均勻，如有粗粒、漆 皮等，要用細銅絲布過濾后，方可使用。如果油漆太稠，應用制造廠說明書規定 的稀釋劑進行稀釋。

漆粉與調合劑分開包裝的油漆原料，應按制造廠說明書的規定進行調制。

第3.5.6條 涂漆時應遵照有關安全規程的規定進行。在陰雨、大風或霧天，設備上有霜或露以及太陽暴曬等惡劣條件時，不應進行涂漆工作。存放和使用中 的桶裝油漆，應隨時將蓋封嚴，并必須隔離火源，以免油漆變質或引起火災。第3.5.7條 可在設備的包裝箱和容器內，放袋裝硅膠干燥劑吸潮，以保證保 管中的濕度合格。硅膠一般宜按1～1.5kg/m3(1mm以下的碎粒應除去)用量，用 紗布或濾紙等包裝。

保管期間應經常檢查干燥劑的有效情況，并及時更換(硅膠干燥劑的重復使用 方法見附錄一)。

容器或管道等內壁可采用充、放氣相緩蝕劑進行防銹處理，但其所有孔口都 必須密封(密封要求見本規程第2.4.9條)。充、放氣相緩蝕劑前，必須將容器或管 道內的浮銹、存水、灰塵等雜質吹掃干凈。

氣相緩蝕劑應干燥密封存放，防止保存中因揮發、吸潮而受損失。

第四章 機械設備維護保管的具體要求

第一節 分 類 入 庫

第4.1.1條 機械設備宜按表4.1.1分類入庫維護保管。

倉庫類別：

第1類：露天堆放場；

第2類：棚庫或就地建棚；

第3類：封閉庫；

第4類：保溫庫(大件可就地加蓋保溫房)。

表4.1.1中倉庫類別，可視地區氣候條件而改變。

表4.1.1 機械設備入庫類別

續表4.1.1

續表4.1.1

注：表中凡有*者為就地遮蔽。

第二節 鍋爐本體設備

第4.2.1條 鍋爐的構架、構件、護板等，在堆放期間的支承點應適當，以防 止變形；并應定期檢查墊高、防潮和油漆狀況，如發現問題，應及時處理。

鍋爐構架的高強度螺栓和吊桿螺栓應保持有合格的防銹油層，外加保護套按 制造廠的原配套保管、發放。第4.2.2條 加熱面管在堆放期間可利用其包裝框架互為支點，或平放在另外 加工的框架上，防止管子受力變形。

加熱面管外壁應保持有合格的油漆護層，內壁應保持無浮存的銹皮、塵土、積水、潮氣等雜質，管口應密封。

加熱面管的內壁，不應涂刷防銹油脂、硬膜防銹油。

屬長期維護保管的加熱面管內部，應充有氣相緩蝕劑。

第4.2.3條 鍋爐的汽包或啟動分離器應墊高平放，外壁應保持有合格的油漆 層，內壁和內部設備應保持有合格的防銹液涂層(緩蝕劑的水溶液)或充、放有氣相 緩蝕劑。汽包內部設備可存放在汽包內，并以雙面防銹紙墊隔；人孔及管接頭均 應密封。

第4.2.4條 聯箱外壁應保持有合格的油漆層。放置時，管頭應向上，注意防 止管頭受力變形。聯箱內部應無塵土、銹皮及潮氣，管口及孔洞應保持密封良好。

短期、長期維護保管的聯箱內，均應放有干燥劑或氣相緩蝕劑。屬長期維護 保管者應存放在棚庫內。

第4.2.5條 放置鍋爐本體大件時，應注意防止變形及避免積水；小配件應放 在棚庫或封閉庫的貨架上或裝箱保管。

第4.2.6條 管式空氣預熱器的熱交換面管壁較薄，易銹蝕損壞，堆放時應將 管板直立而管子水平堆放。對存放在不夠干燥地面上的管式空氣預熱器，應加防 潮層，使其與地面隔離，并保持其內、外壁無銹蝕。

屬長期維護保管的管式空氣預熱器，宜先經小型實驗確定油與瀝青的配比方 案，并進行浸油處理后，用油氈圍裹，并在頂部加防雨帽露天堆放或入棚庫保管。

第4.2.7條 回轉式空氣預熱器的熱交換板，應連同原包裝入棚庫保管。若存 放在不夠干燥的地面上，應加防潮層，使其與地面隔離。

屬長期維護保管的回轉式空氣預熱器，應保持有合格的防銹油涂層。

第三節 汽輪機本體設備

第4.3.1條 汽輪機的轉子、隔板、汽缸、調速器及其轉動機構等重要部件到 達現場后，應抓緊開箱清點，檢查各加工面有無銹蝕或機械損傷，如發現問題，應及時與制造廠聯系處理。開箱后的汽輪機本體部件宜存放在封閉庫或機房內。

保管期間，應定期檢查防銹蝕情況，并及時進行維護。

第4.3.2條 汽輪機轉子的軸頸部分，應保持有合格的74-2硬膜防銹油或1號 防銹油脂涂層，外緊包兩層雙面氣相防銹紙或兩層苯甲酸鈉防銹紙，再緊包兩層 聚乙烯塑料薄膜。

聯軸器及轉子相連的調節器部套，應保持有合格的1號防銹油脂或硬膜防銹 油涂層，并用一苯甲酸鈉防銹紙或中性面蠟紙貼封。

葉輪、葉片、汽封部分及轉子的其他部分，均應保持有合格的鋁銀粉漆涂層。

第4.3.3條 汽輪機轉子開箱后，應檢查支架是否牢靠。

汽輪機轉子的支承點，應盡可能避開軸頸，支于軸頸內側；改換支承點后，必須 使整個轉子穩妥可靠，并使最大輪葉離地不小于200mm。若支承點必須放在軸頸 上，軸頸與木質支架接觸處，應墊以鋁箔、鋅箔或鉛板。

對鼓形或空心軸的汽輪機轉子，應注意檢查空心部分的密封是否良好，發現 問題及時處理。

第4.3.4條 汽缸內腔、軸承座、隔板套、汽封片、座架等所有加工面，應保 持有合格的1號防銹油脂涂層；各結合面上除應保持合格的防銹油脂層或74-2硬 膜防銹油層外，還應有苯甲酸鈉防銹紙或中性石蠟紙貼封。汽缸內腔、隔板、隔 板套、也可噴涂鋁銀粉漆保護。上下汽缸可蓋好在一起保管，并應在兩結合面間 墊鋁箔、鋅箔、鉛板并包敷，或墊浸過防腐油的干燥薄木板。

汽缸外壁應保持有合格的涂漆層。

第4.3.5條 主汽閥、調節閥中的閥桿、閥桿套筒、閥碟、閥座等要求較高的 配合面間，應保持有合格的防銹、潤滑兩用油或防銹油脂涂層。

第4.3.6條 軸承箱內壁及汽缸上的內螺紋，必須保持清潔，并保持有合格的 1號防銹油脂涂層。

第4.3.7條 對精密備品備件，應保持有合格的1號防銹油脂，外包苯甲酸鈉 防銹紙或防潮紙保護。

汽缸螺栓、法蘭螺栓、管子接頭、法蘭件、電鍍件、銘牌及隨機工具等，可 用防銹紙外裹防潮紙包裝或涂1號防銹油脂、3號防銹油脂保管。屬長期維護保 管的螺栓，其螺紋部分應外加塑料或中性蠟紙、苯甲酸鈉防銹紙保護套。

汽輪機的滑銷系統、臺板結合面，應除銹并保持有合格的防銹油脂涂層。屬 長期維護保管的隨機供貨墊鐵，可放置于密閉箱內，箱內應放氣相緩蝕紙，定期 檢查、補充、更換。

第4.3.8條 在防銹蝕處理中，對已整定的汽輪機部件(如汽輪機調節部套，保 安部套等)需拆卸檢查時，必須由熟練的施工人員做好原始記錄，并記錄在技術檔 案內，以免改變整定工況。對已裝配好的汽輪機部件(如定位銷、滾動軸承等)需拆 卸時，應掛牌并記錄在技術檔案內。

第四節 附 屬 設 備

第4.4.1條 鋼球磨煤機的大罐內外表面，應保持有合格的油漆涂層。屬長期 維護保管的大小齒輪及減速箱等部件的加工表面，應按本規程第三章要求進行防 銹處理，使之經常保持有合格的防銹蝕涂層。

第4.4.2條 風機外殼的內、外表面和葉輪的表面，應保持有合格的油漆涂 層；外殼上的孔、洞、應封蓋好，防止進水。

第4.4.3條 機械式煤秤在保管中應不使刀刃受力；非加工面應保持有合格的 油漆涂層。

屬長期維護保管的，各加工面應保持有合格的防銹油脂層或硬膜防銹油層，外包防潮紙。

第4.4.4條 輸煤膠帶滾筒和托輥的外壁，應保持有合格的油漆涂層。

屬長期維護保管的托輥的機械轉動部分，應保持有合格的防銹油脂涂層。

膠帶應存放在棚庫內，防止陽光直接照射、火源烘烤和接觸油脂，以免加速 老化。成卷的膠帶應立放，避免層間粘連。

屬短期、長期維護保管的膠帶應定期翻倒，以防變形。

第4.4.5條 各種泵類的泵殼外壁應保持有合格的油漆涂層。

屬長期維護保管的各種泵類，其盤根應取出，軸頸處應保持有合格的防銹油 涂層，進出口法蘭及盤根部位應堵死，泵的葉輪及泵殼內壁應涂防銹油漆(但不能 影響以后運行的工況)。

第4.4.6條 屬長期維護保管的磨煤機、排粉機、風機、燃料輸送設備、各種 泵類等轉動機械的軸頸、軸承和聯軸器，應按本規程第三章規定進行防銹蝕處 理，保持有合格的防銹蝕涂層。

原來以機械油、齒輪油等液體油保護的軸瓦，屬第2類短期維護保管者，應 定期取油樣分析(質量要求見附錄三)，如發現問題，應及時更換；屬長期維護保管 者，應徹底清除液體油，換涂防銹油脂或硬膜防銹油。

第4.4.7條 加熱器、冷凝器、冷油器、抽氣器等的內部，應保持無積水、浮 塵和浮銹。

屬短期、長期維護保管的，各部位的法蘭和冷油器內壁應保持合格的1號防 銹脂或硬膜防銹油涂層，冷凝器兩端管板應保持合格的3號防銹油涂層，并用苯 甲酸鈉防銹紙或中性石蠟紙貼封，敞口法蘭應保持密封良好；也可充氮氣或氣相 緩蝕劑保護，無銅管束的熱交換器也可充氨保護。

采用充氮保護時，氮氣純度不應低于98%。

第4.4.8條 凝汽器銅管不得用草繩、草簾包扎裝箱，到貨后應即開箱檢查。管材應平直、無凹坑，外表面應光潔，不得有裂紋、針孔、起皮和夾渣；抽檢管 件的內表面應光潔、無碳膜，不得有夾渣、起皮、劃傷、針孔、裂紋、粗粒道、環狀痕跡、綠銹和脫鋅。如發現問題應及時與制造廠聯系、處理。經檢查合格 的，可入庫保管。

屬短期、長期維護保管的銅管，應分層排列，平放在專用架子上，每層高度 不應超過12排管。對于長期維護保管的，還應采取通風措施，使庫內相對濕度小 于70%。

銅管在搬運、起吊及保管期間不應有震動、敲擊、碰撞、彎曲，以免產生應 力，導致銹蝕。

第4.4.9條 油箱及油管道的外表面，應保持有合格的油漆涂層。法蘭及孔洞 應封閉。

屬長期維護保管的，各結合面應保持涂有合格的防銹油脂或硬膜防銹油；箱 內和管道內，應充、放氣相緩蝕劑，密封保管。

第4.4.10條 除氧器、未襯膠的離子交換器、過濾器、水箱、擴容器等的外 壁，應保持有合格的油漆涂層；所有孔、洞應封閉好。

屬長期維護保管的，內部應保持有合格的氣相緩蝕劑。

第4.4.11條 襯膠的離子交換器和閥門、管件等設備，在保管期間應防止晝夜 溫差過大，溫度不得低于-25℃，以免脫膠和襯膠層產生裂紋。嚴禁將襯膠設備和 酸、堿、腐蝕性氣體、有機溶劑、燃料及油脂等存放在一起。

離子交換樹脂和離子交換膜的保管溫度應在5～40℃之間，并注意防止失 水。離子交換膜在貯存期間嚴禁日曬、雨淋、重壓和折疊。

第4.4.12條 裸裝管子及管道附件可參照下列方法分類存放：

一、按不同鋼號(如碳素鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等)分類；

二、按規格大小分類；

三、按制造廠成套供貨范圍分類；

四、按公稱壓力與公稱直徑分類；

五、按不同制造廠分類。

第4.4.13條 直管的堆放，應采取適當的支墊措施，支承點間距離根據管徑大 小決定，疊置不宜過高。

管子外壁應保持有合格的油漆涂層(不包括高合金耐熱耐酸鋼及鑄鐵件)；管內 應保持無浮銹、塵土、積水及潮氣，密封保管。

屬長期維護保管的，管子內應充、放氣相緩蝕劑。

第4.4.14條 所有易受潮變質的管道附件，如墊片、填料等，應存放在干燥的 封閉庫或保溫庫內。

第4.4.15條 閥門內應無積水。貯存閥門時應豎立墊起，按順序排放，避免法 蘭面朝上。

屬短期、長期維護保管的，未加緩蝕劑的門桿盤根應取出，添加緩蝕劑的門 桿盤根應定期檢查、更換。

屬長期維護保管的水力傳動閥門，其汽缸、活塞及連桿等加工面應包裹氣相 緩蝕紙后保管，閥門的進出口應封堵，閥門內部的加工面、門桿及法蘭面應保持 有合格的防銹油脂或硬膜防銹油涂層。氣力傳動閥門應在其彈簧處于自由狀態下 保管。

第4.4.16條 閥門的配套設備應按照第五章的規定保管。

第五節 修配及試驗設備

第4.5.1條 加工機床應存放在封閉庫內，下部墊高、墊平、墊穩，特別對床 身較長、車頭部分較重者，底部應多加支承，并做到支承點受力均勻，以防變形。

第4.5.2條 屬長期維護保管機床的重要小部件，如分度盤、卡盤、頂針和導 軌、絲桿、螺桿及萬能接頭等的裸露加工面，應保持有合格的防銹油脂或硬膜防 銹油涂層；并應將他們卸下，放在貨架上或裝箱保管。

第4.5.3條 機床的變速箱、走刀箱及掛輪等注油部分，應定期檢查油的質 量，發現問題，及時更換。

屬長期維護保管的，應將內部積油放凈，清除齒輪和軸上的油垢，涂防銹油 脂、硬膜防銹油或注入新的潤滑油保管，并定期進行檢查使之保持合格。

第4.5.4條 試驗室設備應放在封閉庫或保溫庫內按制造廠說明書要求維護保 管，并應定期檢查和保持制造廠的防銹蝕涂層質量合格、完好。

第五章 電氣設備維護保管的具體要求

第一節 分 類 入 庫

第5.1.1條 電氣設備應按不同類別分類入庫保管。倉庫類別同4.1.1條。

第5.1.2條 電氣設備應分類入庫，如表5.1.2。

表5.1.2 電氣設備入庫類別

續表5.1.2

續表5.1.2

第二節 電

機

Ⅰ.一 般 規 定

第5.2.1條 電機到貨后，應抓緊開箱清點檢查，測定絕緣。如經綜合判斷，電機已嚴重受潮時，宜先經干燥后再保管。

第5.2.2條 電機設備主體應存放在清潔干燥的庫內，周圍環境溫度、濕度應 符合制造廠的要求。電機水冷系統應保持內部無積水，存放在溫度不低于5℃的 庫房內。如存放環境中有有害氣體時，應將電機密封。

第5.2.3條 電機的所有孔洞應堵塞嚴密。

第5.2.4條 備品及備用線圈(線棒)宜連同包裝放入保溫庫保管。屬第3類長期 維護保管的設備，應定期檢查其絕緣情況。

第5.2.5條 屬2、3類維護保管的電機，應定期檢查其銹蝕及絕緣情況。發 現電機可見部分有水珠或銹痕時，應及時處理。絕緣電阻及吸收比有變化時，應 分析原因并采取處理措施。

第5.2.6條 屬3類長期保管的電機，其軸頸、軸承及聯軸器應按第三章的防 銹蝕要求定期進行檢查、記錄和處理，并應保持有合格的防銹蝕涂層。

II 汽輪發電機

第5.2.7條 定子的保管。

1.開箱后應檢查設備有無缺陷及銹蝕，并做好記錄。屬1、2類維護保管 的，可恢復完整的原包裝后保管。屬3類維護保管的，應入保溫庫保管，并對其 作定期檢查、記錄。發現鐵芯銹蝕，應清除并涂絕緣漆。線圈上的絕緣漆如有脫 落應按制造廠涂漆質量標準補涂。金屬部件的表面應按第三章規定進行防銹處 理，并保持合格。

2.定子分裝運輸的發電機端蓋，屬3類維護保管時，應組裝保管。

3.定子膛內應放置適量的硅膠袋，并定期檢查更換。

第5.2.8條 轉子的保管。

1.開箱后應用干燥的壓縮空氣吹去轉子表面及通風孔內的灰塵、雜物并測量 絕緣。屬1、2類保管的，可在恢復原包裝后保管。屬3類維護保管的，應定期 檢查、記錄，發現鐵芯、套箍、風扇等表面漆層剝落時，應補涂；鐵芯用青殼紙 包好；滑環表面的防銹油層應完整，并用多效防銹紙裹好，外包防潮紙，然后入 庫。

2.滑環槳可在恢復原包裝后露天存放，但溫度不宜低于5℃。屬3類維護保 管的絕緣部分、刷架、刷握、彈簧及碳刷等，應用多效防銹紙裹好，外包防潮 紙，然后入庫。

第5.2.9條 單獨存放的轉子應架起保管，用經防腐處理的枕木支承在本體大 齒下部(小齒部位及槽楔處不能支承)，不允許支承在套箍上，也不宜支承在軸頸工 作面上(若支承在軸頸上，支承應與軸頸吻合，并應每三個月盤轉一次，防止變 形)。支墊與轉子之間應墊以鋁箔、鋅箔或鉛板等隔潮材料。

第5.2.10條 勵磁機按以下要求維護保管：

1.開箱后應用干燥壓縮空氣吹凈灰塵和雜物，保持磁極及轉子上無銹，防銹 油漆與絕緣漆應完好。定期測定其絕緣情況。整流子的表面用多效防銹紙裹好，外包防潮紙，然后入庫。

2.將炭刷從刷握內取出，連同刷握及彈簧等用多效防銹紙裹好，外包防潮紙。

3.密閉式勵磁機應密封，端蓋與軸頸縫隙處涂上防銹油脂。敞開式的勵磁機 用篷布遮蓋。

第5.2.11條 軸承座上的絕緣墊片應存放在保溫庫內，應放置平穩，上下用平鐵板夾住。

第5.2.12條 其他部分

1.基礎臺板除銹后存放在棚庫內，放置應平穩。

2.冷卻器管道內的灰塵與潮氣應清除，并做好標記、記錄后，兩端用堵板封 閉后存放。屬第3類維護保管的，管內應放干燥劑或緩蝕劑存放在封閉庫內。

3.屬第3類維護保管的引出線套管應存放在封閉庫內，引出線聯接板用多效 防銹紙裹好，外包防潮紙后放在保溫庫內。

III 交直流電動機

第5.2.13條 電動機開箱后應清除污垢、灰塵、用干燥壓縮空氣吹凈。

屬于第2、3類維護保管的，應定期檢查、記錄軸承有否銹蝕，防銹層是否 合格，如發現問題，應在除銹后換涂防銹層。

屬第3類維護保管時，軸頸與端蓋處的縫隙應涂防銹油脂密封；碳刷與整流 子按本章勵磁機的規定處理。

第三節 變壓器及互感器

第5.3.1條 變壓器運到后應詳細檢查、記錄設備運到的時間及原始情況(如油 位、氮壓、缺陷、是否安裝油枕等)，并做外部檢查，若發現問題，應請運輸部門 派員復查。根據運輸部門規定，凡屬運輸部門責任者，應做商務記錄；屬于其他 方面的責任需要運輸部門證明者，應做詳細記錄。責任不清未作記錄者，不得卸 貨。

第5.3.2條 露天保管的變壓器本體，其存放處的地基必須堅實平坦，變壓器 底部墊以經防腐處理后的枕木，并經常檢查有無沉陷，如發現問題，應及時處 理。變壓器外部的防銹油漆涂層應保持合格。

第5.3.3條 充氮運輸的屬第1類臨時保管的變壓器，可繼續充氮保管。保管 中應保持氮氣壓力不低于10～15kPa(0.10～0.15表壓)，氮氣純度不低于98%。

第5.3.4條 屬2、3類保管的變壓器，應充油保管，并須符合下列要求：

1.安裝油枕及呼吸器，注入制造廠規定的同牌號合格的變壓器油到規定的油 位。

2.各放油門應加鉛封或綁牢。

3.保持密封，無漏油或滲油痕跡。

4.套管螺絲上保持有合格的防銹油脂涂層。

5.定期檢查密封、油位，并應經常保持合格；定期測量變壓器油的絕緣電 阻。容量為560kV2A以上的變壓器，每半年取一次油樣做簡化試驗。容量為 560kV2A以下的變壓器，每年取一次油樣做簡化試驗。

第5.3.5條 屬2、3類維護保管的干式變壓器，應置于封閉庫內保管。

第5.3.6條 不同產地、不同牌號的變壓器油，應分類集中存放，容器上應有 明顯的牌號標志；存放場所應與其他建筑物有一定的安全距離并設有防火、防雷 和消防設施。

第5.3.7條 變壓器的零部件，如套管、散熱器、冷卻器等，應清除內部潮氣 將所有法蘭密封。外部油漆涂層應保持合格。

第5.3.8條 瓦斯繼電器裝盒后存放在密封庫內的貨架上。

第四節 斷路器及隔離開關

第5.4.1條 斷路器及隔離開關到貨后應先進行外觀檢查：檢查油箱有無變形、損傷和銹蝕；絕緣部件(包括瓷件)有無損傷；開關的觸頭、操作機構和傳動部 分是否完整無損。若發現問題，請運輸部門派員復查，分清責任，并做好記錄后 方可卸貨。

第5.4.2條 裸裝的開關及隔離開關，禁止壓疊堆放。

第5.4.3條 斷路器宜保持正常油位并豎立保管。多油斷路器應在合閘狀態下 保管。

第5.4.4條 斷路器的傳動部分、彈簧和觸頭應在涂防銹油脂后貯存。屬3類 維護保管開關的其他金屬部件，應按第三章的規定進行防銹處理。

第5.4.5條 空氣開關的瓷套、消弧室、并聯電阻、電容器、有機絕緣件、空 氣壓縮機及氣閥等，應經檢查后入庫保管。屬3類維護保管的儲氣罐內應放干燥 劑或緩蝕劑后密封保管。

第5.4.6條 搬運隔離開關等設備時，應將支持絕緣子串螺絲擰緊，綁孔牢 固，避免互相碰撞。

第5.4.7條 斷路器在保管期間，應定期檢查其絕緣和銹蝕情況，有無漏油，并取油樣作簡化試驗，如發現問題，應及時處理。

第五節 絕緣子、套管

第5.5.1條 裝箱的懸式絕緣子，在外觀檢查合格并記錄后按規格分類保管。散裝的懸式絕緣子應在外觀檢查合格后，襯墊保管。

第5.5.2條 支持絕緣子及穿墻套管應在外觀檢查合格后按規格分類保管。屬 第3類維護保管者，其螺絲孔部分應涂防銹油脂入棚庫保管。

第5.5.3條 充油的高壓套管應檢查、記錄有無滲漏、裂紋，并置于牢固的專 用架上保管。高壓套管在保存期間，應保持油位正常，無滲油。

第六節 避雷器

第5.6.1條 避雷器本體表面的油漆，應保持合格。

第5.6.2條 管型避雷器運到后，應檢查和記錄指示片、環狀與棒狀電極等部 件是否完整無損，防潮包裝紙是否完好。然后分類裝箱保管。裝箱時，應以木 墊、紙墊將避雷器彼此隔開，并壓緊，填充物應置于兩端金屬部分處，不應使膠 木管表面受到摩擦與壓力。

第5.6.3條 閥型避雷器運到后，應檢查瓷體有無裂紋，瓷質與法蘭結合處的 填料有無脫落和裂紋，元件內部有無損壞(可將每個元件向兩側各傾斜60°聽其 內部有無響聲，如有響聲可解體檢查，一般不應隨便拆檢)，均壓環有無變形，拉 緊瓷瓶與調整彈簧是否完好，有無銹蝕，抽真空絲堵是否嚴密。

閥型避雷器應向上直立放置保管，嚴禁受潮。

第七節 鉛 蓄 電 池

第5.7.1條 鉛蓄電池運到現場后，應在外觀檢查合格后，分類存放。酸性蓄 電池與堿性蓄電池不應放在一起，也不應與其他化學藥品雜放在一起。極板嚴禁受 潮。在搬運和保管中，不得受強烈撞擊、倒置或重壓。

第5.7.2條 敞開式蓄電池極板不應受潮及陽光暴曬，正負極板應分開放置。木隔板及木隔棒按制造廠要求包裝保管或灑蒸餾水以保持濕潤(并應防凍、防霉)。

第5.7.3條 屬第3類維護保管的堿性蓄電池應在10～30℃溫度下保管，金 屬容器的各部應涂中性防銹油脂，并應保持清潔。

第八節 互感器

第5.8.1條 充油式互感器的絕緣油必須合格，油位應正常。

第5.8.2條 屬第3類維護保管的互感器應每半年檢查一次其絕緣電阻、油 位，并抽取油樣做簡化試驗。干式互感器可只做外觀檢查。

第九節 儀表、繼電器、表盤及成套開關柜

第5.9.1條 儀表、繼電器應存放在封閉庫或保溫庫內。從表盤拆下的儀表、繼電器的接線端子應做好標記。儀表內部的電池，應拆下另行保管。標準電池嚴 禁倒置。

第5.9.2條 儀表、繼電器放置方法應符合制造廠要求。宜帶原包裝放置或另 用塑料袋包好存放在貨架上。貨架下層與地面的距離一般不宜小于0.5m。貨架前 后宜設有通道，不宜緊靠墻壁，一般距離墻壁不應小于0.5m。儀表、繼電器的塑 料外殼如有霉點時，應在清除后涂刷摻有防霉劑的防護漆。

第5.9.3條 屬第3類維護保管的儀表、繼電器應放在保溫庫內，并應由熟練 的儀表檢修人員定期抽查，記錄防銹蝕及霉變情況，如發現問題，應及時處理。精密部件應用非乙基汽油(不允許用煤油)去銹，并用軟細刷子清刷。檢修處理后，應做性能試驗，合格后打上鉛封。

第5.9.4條 表盤、控制臺、開關柜應直立保管。

第5.9.5條 屬第3類維護保管的測量孔板、噴嘴、帶套管的測溫元件，應按 第三章規定維護保管。

第十節 電纜及導線

第5.10.1條 電纜均應繞在電纜盤上，用木板或鐵皮封閉。到貨后應即檢查電 纜與電纜盤有無損傷，電纜頭是否封好。電纜經外觀檢查有懷疑時，應進行絕緣 測定。保管時，電纜頭應固定在電纜盤側面。

第5.10.2條 充油電纜應保持油壓正常。充油電纜的壓力油箱應保持油壓正 常，如其油壓降至零或出現真空時應及時處理，處理前嚴禁滾動。

第5.10.3條 電纜存放場所應干燥，地基應堅實，四周應易于排水。電纜盤應 直立存放，不允許平放。每軸電纜上應有標志牌記載下列資料：牌號、規格(直 徑、截面、額定電壓等)、長度、重量、制造廠名稱及出廠日期等。

第5.10.4條 電纜在短距離移動時，可按電纜盤上所標示的方向滾動，嚴禁反 向滾動。

第5.10.5條 裸線均應繞在線軸上，線軸外應有保護封板。每軸應標明牌號、規格、重量和長度。短距離搬運時應按規定方向滾動。

第5.10.6條 銅、鋁母線宜帶原包裝存放在封閉庫內，管形母線應存放在棚庫 內，并應防止變形。母線的出廠技術資料應妥善保管。

第5.10.7條 封閉母線應平放在干燥通風的棚庫或封閉庫內，禁止壓疊堆放。

第5.10.8條 絕緣線應存放在封閉庫內，注意通風，避免陽光直接照射。成批 絕緣線需碼垛存放時應避免重壓，堆垛高度視具體說明確定。垛底應墊高，并留 通風道。

屬第3類維護保管的應定期倒垛檢查。

第5.10.9條 保管期間絕緣線每三個月檢查一次，發現銹蝕或發霉時，應立即 進行處理。

附錄一 硅膠干燥劑的重復使用方法

為便于指示，可在普通硅膠中摻入部分氯化鈷變色硅膠，使用時氯化鈷變色 硅膠呈藍色，吸潮失效后，即變為紅色或紫紅色，表示已不能繼續使用。此時可 將全部硅膠放入烘箱中以104～105℃烘至氯化鈷變色硅膠變成藍色，取出全部 硅膠，即可再繼續作為干燥劑使用。

附錄二 噴砂除銹法技術要求

(摘自《物資技術保管規程》)采用噴砂法除銹時，可使用石英砂、金剛砂或鐵砂，均應具有足夠的硬度并 進行干燥后使用。

噴砂處理時，砂粒的大小和壓縮空氣的壓力可按下表選擇。

噴砂除銹操作時，應注意：

噴軟鋼類零件、部件時，將風壓調到245～294kPa；噴鑄件時為294～ 343kPa。

附錄三 防腐機械油及溶劑油的技術規格

1.機械油(GB 443—64)

續表

注：(1)10～50號機械油用戶有要求不加抗凝劑時，允許凝點不高于-5℃出

廠。(2)用糠醛或酚精制的各號機械油規定不含糠醛或酚。

(3)每批產品出廠時進行色度測定，但暫不作為出廠控制指標。

2.NY—200溶劑油

本標準適用于石油的直餾餾分，鉑重整抽余油或其再加工制得的溶劑，不含 四乙基鉛。

注：(1)將試樣注入100mL的玻璃量筒中，必須透明，不允許有懸浮物或沉淀

的機械雜質和水。

(2)用環烷基原油生產的200號溶劑油，其密度允許不大于0.790g/cm3。

注意事項：使用的工作場所，空氣中油氣濃度不得超過0.3mg/L。

附錄四 置換型防銹油及防銹脂的

技 術 規 格

1.置換型防銹油(SY 1576—80)

本標準適用于以潤滑油為基礎油，加有多種添加劑的置換型防銹油，按其用 途分為：1號、2號、3號、4號。

1號、2號、3號油主要用于各類金屬產品及零部件的包裝、封存，并具有 一定人汗置換性。1號用于黑色金屬，2號用于黑色金屬和銅，3號用于黑色金 屬和有色金屬，4號用于工序間清洗防銹。

注:(1)、(2)、(5)按石油部部頒的試驗方法進行。

(3)鹽霧、濕熱試驗的合格標準為鋼片，鑄鐵片0級(鑄鐵片允許有輕微失 光)，有色金屬按SY2752—77S(三)方法定級。腐蝕試驗1號、2號、3號產品以變 色程度評定。鋼、鋁、鋅片零級、銅片一級為合格。4號油以重量變化來評定。

(4)濕熱試驗鋼片為保證項目。

2.石油脂型防銹脂(SY 1575—80S)

本標準適用于以石油脂為基礎，加入多種防銹添加劑和輔助添加劑的防銹 脂。其產品用于金屬機械制品及零部件的封存。按性能和使用方法分為1號、2 號、3號。1號冷涂脂，適用于黑色金屬，以及一般和精密機械部件表面在庫內 長期防銹，同時可以在室溫下涂覆或加熱涂覆。2號熱涂脂，適用于黑色金屬機 械產品表面在室外的短期防銹及一般金屬部件的室內長期防銹。3號熱涂脂，適 用于黑色金屬及銅件機械制品表面在室外的短期防銹及一般和精密部件的室內長期 防銹，同時加熱涂覆(注意熱涂脂在涂覆時，被涂設備表面也應保持一定溫度，以 防涂覆不牢，脫落)。

注：(1)、(2)、(3)、(5)、(6)按石油部頒發的試驗方法進行。

(4)針入度試驗方法GB 269中，冷涂脂熔化溫度改為80℃，并取消攪拌。

(7)濕熱試驗，鹽霧試驗的合格標準：鋼、鑄鐵片為0級(鑄鐵片允許輕微 失光)，銅片為一級(以顏色變化評定)；腐蝕試驗的合格標準：鑄鐵為0級，銅片 為一級。

3.1號防銹脂(SY 1517)

注：(1)、(2)、(3)、(4)、(5)按石油部頒發的試驗方法進行。

4.2號防銹脂(SY 1518—80)

注：(1)外觀測定：產品透過試管觀察呈褐色油狀液體。本產品如析出沉淀，經搖晃后能重新均勻，則不作報廢依據。

(2)反應：在測定前，將試樣在100±2℃恒溫箱中放置6h，冷卻到室溫(20±2℃)，然后按SY 2711—56的酚酞法進行。

5.3號防銹脂(SY 1519—65)

注：(1)如脂析出沉淀物，而經搖晃后能均勻，則產品不作為報廢標志。

(2)按石油部頒發的試驗方法進行。

6.炮用潤滑油(SY 1502—77)

顏色及外觀：淺褐色至深褐色的膏狀物，置于玻璃板上1mm厚的潤滑脂，對 光觀察時應均勻而無3mm以上的塊狀物，但許可有小油粒存在，如有固體微粒及 較普通炮油為暗的微粒時，則表示制品不均一，并絕對不許有砂子及其他摩擦性 物質。

附錄五 硬膜防銹油和防銹紙的技術規格

(摘自一機部《汽輪機防銹技術條件》JB 2901—81)1.溶劑稀釋型硬膜防銹油74-2

在使用74-2硬膜防銹油時，如發現油質稠應及時加入120號工業汽油稀釋，以免油膜厚薄不均，影響油封質量。不準用其他汽油作稀釋劑，以免變質。

用溶劑型硬膜防銹油的涂覆時，對大型零部件可采用噴涂、刷涂，對中小型 零部件采用浸涂、刷涂。涂層要求油膜均勻，厚薄一致，不得有漏涂或起泡現 象。噴涂時使用的壓縮空氣的壓力為98～147kPa。

2.氣相防銹紙

3.苯甲酸鈉防銹紙

附錄六 防潮紙及聚乙烯塑料薄膜的技術規格

(摘自一機部《汽輪機防銹技術條件》JB 2901—81)

1.中性石蠟紙

2.聚乙烯吹塑型薄膜

附錄七 油漆及涂料的技術規格

1.專用石油瀝青(石油工業部標準SYB 1663)

注：蒸發后針入度比，即將測定蒸發量后樣品的針入度與原有針入度之比乘

上100所得的數值。

2.清油(HG 2-565—74)

這種油主要用于調制厚漆和紅丹防銹漆，也可單獨用于物體表面的涂覆，作 防水、防腐和防銹之用。

3.Y02—1各色厚漆(HG 2-566—74)

4.F53—1紅丹酚醛防銹漆(HG 2-782—74)

F53—1紅丹酚醛防銹漆具有很好的防銹性能，用于鋼鐵表面的涂覆，作防 銹打底之用。

5.C53-1紅丹醇酸防銹漆(HG 2-25—74)

其防銹性能好，干燥較快。適用于刷涂大型鋼鐵結構表面，作防銹打底之 用。

6.C06—1鐵紅醇酸底漆(HG 2-113—74)

7.F01—1酚醛清漆(HG 2-573—80)

8.C01—1醇酸漆(HG 2-588—74)

9.T03—1各色酯膠調合漆(HG 2-781—80)

10.F04—1各色酚醛磁漆(HG 2-575—80)

11.F04—11各色純酚醛磁漆(HG 2-578—74)

漆膜堅硬，耐水性、耐候性較好。主要用于交通運輸工具、建筑物、機械 物、機械設備及其他要求耐潮濕或需經干濕交替的金屬、木質物質物件表面上。

12.C04—2各色醇酸磁漆(HG 2-590—74)

第二篇：025ETC設備使用維護規程

XX汽車公司 ETC設備使用維護規程

ETC設備使用維護規程 目的

為規范ETC設備的日常使用維護，有效地做好ETC設備的日常維護保養工作，確保不停車收費系統的正常運行，特制訂本規程。2 適用范圍

適用于公司所屬不停車收費車道的ETC設備。3 職責

各ETC設備使用單位的系統管理員負責設備的日常維護保養工作，各管理處的系統管理員負責對ETC設備的技術業務指導工作，監控指揮中心負責對ETC設備操作規程的制定、修改和監督工作。4 定義

ETC即電子不停車收費系統，是英文Electronic Toll Collection 的縮寫，它利用車輛自動識別技術對完成車輛與收費站之間無線數據通訊，進行車輛自動識別和有關收費數據的交換，通過計算機網絡對收費數據進行處理，實現不停車自動收費的全電子收費系統。ETC設備的構成

包括：ETC路側設備（RSU）、ETC路側設備的讀寫天線、綜合信息顯示屏、車檢線圈（包括觸發線圈、識別線圈、抓拍線圈和流量線圈）、車牌識別設備、車道控制機、費額顯示器、通行信號燈、車道攝像機、復合卡讀寫器、高速自動欄桿等。6 ETC車道的工作流程 6.1 ETC入口流程：

6.1.1 車輛低速進入ETC車道觸發線圈；

6.1.2 RSU掃描OBU，讀取OBU和CPU卡的數據，并進行校驗；

6.1.3 系統通過RSU、OBU將入口信息寫入CPU卡，成功后，抬欄桿放行車輛； 6.1.4 車輛繼續前行駛離車道，欄桿落下。6.2 ETC出口流程：

6.2.1 車輛低速進入ETC車道觸發線圈；

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6.2.2 RSU掃描OBU，讀取OBU和CPU卡的數據，并進行校驗；

6.2.3 系統根據入口信息計算通信費，并將過車信息和扣款寫入CPU卡，成功后，抬欄桿放行車輛；

6.2.4 車輛繼續前行駛離車道，欄桿落下。7 ETC設備常見故障分析

7.1 RSU初始化不成功，運行交易測試軟件無任何顯示。

7.1.1 解決辦法：檢查通訊串口或網口通訊連接是否正常，如果確保已經正常連接則更換控制器。

7.2 RSU初始化成功，OBU在天線區沒有任何反應。

7.2.1 解決辦法： 檢查天線連接是否正常；檢查OBU是否插卡；檢查OBU是否與RSU匹配。

7.3 RSU初始化成功，交易幀只能看到B2，沒有跑到B3就結束。

7.3.1 解決辦法： 檢查天線連接是否正常；檢查OBU是否插卡；檢查是否存在微波干擾。

7.4 RSU初始化成功，只收到B2、B3、B4，始終收不到B5。

7.4.1 解決辦法：PSAM卡跟OBU的用戶卡不配套，或者卡內余額不足，此時應將交易金額改成0。

7.5

一個OBU始終只交易一次，很長時間才交易第二次。

7.5.1 解決辦法：初始化時“最小重讀時間”過長，嘗試將此值改成2；用RSU參數設置軟件將BeaconID設置成非固定的。

7.6 交易失敗率高

7.6.1 解決辦法：檢查是否存在微波干擾；其它廠家的OBU與車道德OBU軟件不匹配。7.7 車牌抓拍系統的定向反射閃光燈無反應。

7.7.1 解決辦法：檢查抓拍單元的電源是否打開；檢查車輛檢測器是否工作正常；檢查觸發線路是否正常；檢查抓拍單元的閃光電源是否工作正常；檢查處理單元電源線是否連接正常；檢查控制線連接是否正常；檢查攝像頭是否正常；檢查VPD處理單元是否工作正常。

7.8 車牌抓拍系統夜間補光閃光燈不閃光。

第三版 第2/5頁 生效日期：2010年7月26日 XX汽車公司 ETC設備使用維護規程

7.8.1 解決辦法：檢查閃光電源是否正常；檢查補光閃光燈及其連線是否正常；檢查攝像機到閃光電源的控制線是否正常；檢查閃光燈是否正常。

7.9 車牌抓拍系統上傳的圖像太暗或者太亮。

7.9.1 解決辦法：檢查處理單元到攝像機控制線接線是否正常；檢查補光閃光燈和閃光電源是否正常；檢查攝像頭是否正常。

7.10 車牌抓拍系統的定向反射閃光燈正常工作，但無牌照識別結果。

7.10.1 解決辦法：檢查攝像機的視頻線是否接好；檢查攝像機是否有視頻信號輸出；檢查攝像機焦距光圈調節是否正常。

7.11.1 車牌抓拍系統工作正常，但識別率較低（低于80%）。

7.11.1 解決辦法：檢查鏡頭保護玻璃是否干凈；檢查攝像機焦距及光圈是否合適；檢查攝像機輸出視頻信號是否正常； 7.12 車牌抓拍系統不能上傳圖像。

7.12.1 解決辦法：檢查處理單元的電源線和網線是否連接正常；檢查處理單元是否工作正常；檢查通信軟件是否設置正確。

7.13 車牌抓拍系統上傳圖像正常，但無識別結果。

7.13.1 解決辦法：檢查閃光燈是否工作正常；檢查反射閃光燈是否工作正常；檢查上位機通信軟件是否工作正確。

7.14 車牌抓拍系統車輛經過后，閃光燈不閃，但上位機收到拒識結果。

7.14.1 解決辦法：檢查抓拍單元是否加電；檢查閃光燈及其電源板是否工作正常；檢查攝像機輸出視頻信號是否正常；檢查處理單元到攝像機、攝像機到閃光電源板的控制線是否正常；檢查處理單元是否工作正常。7.15 車牌抓拍系統的閃光燈不停閃爍。

7.15.1 解決辦法：檢查車輛檢測器是否正常；檢查攝像機控制信號線連接是否正常；檢查閃光燈電源板是否正常；檢查攝像機是否工作正常。7.16 綜合顯示屏通電后屏幕無任何顯示。

7.16.1 解決辦法：檢查機箱內空氣開關有沒有打開；檢查系統是否接電正常；檢查控制板與顯示板之間的數據線是否有松動；檢查控制板是否工作正常。7.17 綜合顯示屏通電后出現自檢畫面，但是不能與上位機通信。

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7.17.1 解決辦法：檢查通訊線在費顯一側或計算機一側是否接錯；檢查通訊協議是否出錯；檢查控制板是否工作正常。

7.18 綜合顯示屏出現屏體或部分屏體無顯示或顯示異常。

7.18.1 解決辦法：檢查與無顯示或顯示異常的屏體相連接的數據線或電源線是否松動；檢查無顯示或顯示異常的屏體是否有損壞。

7.19 綜合顯示屏可以顯示數字，但是不能顯示漢字。7.19.1 解決辦法：檢查漢字庫是否丟失。7.20 綜合顯示屏上出現瞎點、暗點、暗行。7.20.1 解決辦法：檢查LED模塊是否有損壞。8 日常維護 8.1 車牌識別系統

收費所系統員每周至少一次打掃設備衛生，用軟布擦拭鏡頭防護玻璃和閃光燈防護玻璃，嚴禁用沖水的方法清洗抓拍設備。

收費所系統員平時應留意車牌抓拍系統的運行狀態，及時發現異常情況，排查故障，在維修設備時不要帶電操作。8.2 綜合顯示屏

收費所系統員每周至少一次打掃設備衛生，每周檢查費額顯示器的連線是否正常，保障費額顯示屏能正常工作。8.3

RSU天線設備

收費所系統員每天檢查ETC車道RSU天線的軟件設置是否正確，控制器指示燈狀態是否正常。8.4 車道控制器

收費所系統員每周至少一次打掃車道控制器的衛生，清洗控制器風扇防塵罩，確保設備運行環境干凈、整潔。

收費所系統員每天檢查車道控制器能否控制的雨棚燈、自動欄桿機、費額顯示器等設備，檢查車道控制器與上位機通信是否正常，保障ETC車道正常工作。

收費所系統員及時做好ETC車道的數據備份工作。8.5維護記錄管理

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ETC設備維護工作按以上內容進行，維護后系統員應把記錄填入《系統運行日志》中。

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第三篇：燒結設備、維護、檢修規程

燒結設備、維護、檢修規程

第一節：設備維護標準。

1、設備本體周圍環境清潔、整齊、無積灰、無油垢，無雜物堆積，無明顯跑、冒、滴、漏。

2、設備零部件、輔助裝置以及安全防護裝置，計、器、儀表等完整、整潔，作用良好。

3、設備各部位緊錮無松動，間隙良好，各部螺栓、銷、墊等齊全無損。

4、潤滑設施齊全完好，各部潤滑良好，油料、油具清潔，保管妥善，認真執行潤滑五定。

（1）定點，按規定的油眼注油處加油。

（2）定時，按規定的時間加油。（3）定質，按規定的牌號加油。（4）定量，按規定的數量加油。

（5）定人，每臺設備潤滑部位都有專人負責。

5、正確合理使用（操作）設備，不超負荷，不超溫運行，不拼設備，嚴禁發生，由于操作不當引起的設備事故、故障。

6、嚴格執行交接班制度，認真準確填寫交接班，運行、潤滑、點檢記錄，并能認真保管。

7、崗位操作者都是設備維護的第一責任人，更是設備點檢的第一責任人，也是設備點檢的第一點檢人。

第二節：檢修項目規程。

一、地坑配料系統。

1、地坑配料主皮帶和坑下計量皮帶，由坑下操作工不間斷巡回檢查，發現問題及時向值班工長匯報，并通知機修人員及時修理。

2、機修工執行2小時巡檢一次，對于磨損壞的托輥及時更換，對于磨損壞的皮帶清掃器應及時更換修理。

3、前后，主，被動滾筒，每周加潤滑油一次。

4、主皮帶減速器每一天檢查一次油位，不足者及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

5、主皮帶減速器電機每天由機電維修工巡回檢查一次，電機軸承每月加一次潤滑油，對于軸承磨損引起電機振動應及時更換軸承。

二、1號2號輥料系統。1、1號2號輥料滾筒由操作工不間斷巡回檢查，發現問題應及時向值班工長匯報，并及時通知機修工維修和處理。

2、機修人員對輥料系統每隔2小時巡檢一次。

3、輥料滾筒中間檔輪、圓軌、軌道每天加一次潤滑油。

4、每個部位的傳動軸、瓦架每周加一次潤滑油。

5、每天檢查一次減速器油位，不足者及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

6、電機由機電維修工每天觀察一次，每月加油一次。

7、自動錘每天由機修人員巡回檢查，有磨損或損壞應及時維修和更換。

三、2號3號4號輸送皮帶系統。

1、由操作工不間斷巡回檢查，發現問題應及時向值班工長匯報。

2、機修人員每隔2小時巡檢一次，發現磨損的檔輥和托輥應及時更換。

3、對于皮帶清掃器發現有磨損應及時修復和更換。

4、前后主、被動滾筒每兩小時巡檢一次，每周加補一次機械油。

四、臺車運轉系統。

1、臺車在運行過程中，由操作室操作工不檢點巡回檢查，發現問題應先停車，然后向值班工長匯報，并通知機修人員及時維護和維修。

2、前后主軸、副軸八字輪每天加油一次。

3、臺車密封板滑道、臺車主運行滑道每間隔2小時由人工操作，加油一次。

4、機修人員每間隔2小時對臺車運行系統巡回檢查一次，發現問題及時處理。

五、單滾破碎系統。

1、單滾破碎機每間隔2小時人工加油一次，并由操作工巡回檢查，發現問題應先停車，后報告機修人員維修處理。

2、機修人員每間隔2小時巡回檢查一次，對于松動的螺栓、銷墊應及時給與緊錮。

3、單滾破碎機減速器由機修人員每天檢查一次油位，不足及時補充。每運行6個月更換一次機械油。

4、單滾破碎機電機每天由機電維修工檢查一次，每月加潤滑油一次。

5、單滾破碎機內部零件每周停車檢查一次，對于磨損的錘頭用耐磨焊條及時堆焊，需更換的應及時更換。

六、振動篩料系統。

1、熱振篩振動器每天人工加油一次。

2、電機每天由機電維修人員檢查一次，每1個月加潤滑油一次。

3、內部振簧一周檢查一次，有損壞及時更換。

七、鱗板提升機系統。

1、提升機在輸送料過程中由操作工巡回檢查和觀察，發現問題及時通知主操作室操作工，先停車，后通知機修人員維修處理。

2、機修工每間隔2小時巡檢一次，發現問題及時維修和處理，對于運行過程中維修設備時必須有監護人在場，方可實施檢修。

3、前后八字輪軸承每周加潤滑油一次。

4、跑輪軸承每月加潤滑油一次。

5、減速器每天巡檢一次，并檢查油位，不足及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

6、減速器電機由機電人員每天巡檢一次，每月加潤滑油一次。

八、引風機送風系統。

1、由電工專業維修人員操作看管，24小時巡檢一次。

2、電機儀表由電工現場觀察，現場記錄（1小時1次）。

3、風機風量加速器每小時巡檢一次，記錄一次。

4、風機供油油站由機電工每小時巡檢一次油位，油量不足及時補充，各部瓦溫指示儀每小時觀察一次，記錄一次。

5、對于風機發生的一切不正常的疑情應及時匯報專業機修人員做到早發現早處理。

6、風機油每運行240天更換一次（標準號46號防銹氣輪機油）。

九、煤氣發生爐系統。

1、由專人負責管理。

2、每天對煤氣系統巡檢一次，對跑、冒、滴、漏及時處理，處理規程應堅持先停車，排凈煤氣，確定無殘余煤氣后方可處理。處理時必須2人以上并由第三人監護。

3、煤氣爐上料料車和鋼絲繩每天加潤滑油一次。

4、料車鋼絲繩每20天更換一次。5灰盤、臥輪每天加一次潤滑油。

十、電除塵系統。

1、專業人員負責管理、卸灰，發現問題應及時向機修人員報告處理。

2、鏈條前后主、副軸軸承每周家潤滑油一次。

3、減速器及鏈條鏈輪每天巡檢一次，每運行6個月更換一次機械油。

燒結車間

2012.6.8

第四篇：設備維護保養工作規程

設備維護保養工作規程

第一章 總 則

為規范公司設備維護保養的管理行為，確保設備的長期平穩運行，并延長設備的使用壽命，特制定本規程。

本規程適用于對公司所有設備進行維護保養時的相關事宜。

第二章 設備維護保養職責

（1）公司設備的維護保養所涉及到的主要人員為設備主管、設備維修工及設備操作人員。（2）設備主管的職責如下：

1、對車間的設備負責維護保養、操作運行的完全管理責任，依照設備技術維護標準執行維護保養的各項規章制度，保證設備經常處于良好狀態下正常運轉。

2、貫徹預防為主的維修方針，對設備進行適時維修、周期項修模式，嚴格執行維護保養周期，減少設備事故，降低維護費用。

3、根據生產工藝需要，向工程部提供設備改造建議、需求。

4、貫徹三級檢查制（設備職能部門、車間設備主管、維修工），對各項保養工作進行質量抽查。

5、負責執行設備事故報告制度的規定，對重大設備事故應保留現場，匯同有關部門進行研究處理。

6、對車間停用設備負責妥善保管，保持完好，并做好保養工作。

7、總結、交流、推廣有關設備保養工作的先進經驗，組織參加培訓保養技術工作。

8、定期組織維修保養組長和有關人員進行維修保養的自查互查工作。

9、建立和健全設備保養工作的各項記錄檔案資料，定期填寫各種報表，統計分析保養質量和周期計劃等完成情況。

10、每周匯報設備運行及保養工作。

11、編制編制月維修機物料維修計劃、預算和季度停車設備檢修工作計劃。（3）設備維修工的職責如下：

1、掌握設備的運行狀況。

2、負責設備的二級維護保養工作。

3、督導設備操作人員的設備點檢維護工作。

4、依照設備技術維護標準對設備進行維護保養，并記錄定期整理、分析。

5、負責備用設備的維護保養工作。（4）設備操作人員的職責如下：

1、嚴格執行設備的操作規程，做好設備運行的記錄。

2、負責設備的清理、清掃工作。

3、監測設備的運行，發現問題應及時反饋上報。

第三章 設備維護保養的準備工作

（1）設備主管編制維護保養方案，將設備的保養工作落實到具體的人員，并制定相應的考核方案。（2）設備維修工應提前準備好設備的各種維護保養記錄表單，并準備好設備維護的工具及用品。（3）設備主管在維修工上崗前對其進行技術培訓，使其掌握設備的結構、性能、操作、保養規定等，達到“三懂”（懂結構、懂原理、懂性能）、“四會”（會使用、會檢查、會維護、會排除故障）的要求。

（4）在設備使用前，設備維修工會同車間技術人員設備技術維護標準對設備的精度、性能、安全、控制等進行全面的檢查與核對，確保無誤后方可進行使用。

（5）設備操作人員在上崗前通過崗前設備操作指導書培訓，確定崗位的同時需要確定所操作的設備，不得隨意調換。

第四章 設備維護保養實施

（1）設備保養工作由維修工為主，設備操作人員為輔，必須按照設備設備技術維護標準進行設備的維護保養工作。

（2）每日下班前，維修工應詳細填寫設備完整的維護保養記錄，并說明設備的運行狀況，由設備主管對其進行檢查。

（4）設備主管應認真審閱設備維修保養記錄表格，根據記錄在必要時更改設備的維修保養規范，使設備的維護保養方式更加合理化。

第五章 設備維護保養規范

（1）設備的維護保養分為日常維護保養、周期維護保養。（2）設備的日常保養的規范。

1、維修工在每日晨對設備進行點檢，查看有無異狀填寫設備點檢記錄。

2、設備操作人員應在設備啟動前按照設備操作指導書的規定對設備進行點檢及簡單的維護處理。

3、設備操作人員在設備的運行過程中要來回巡檢，發現設備異常立即進行停機處理，并及時通知設備維護人員。

4、每日下班前，設備操作人員應將設備運行故障維修填寫生產臺賬記錄，并用20分鐘左右的時間清理設備、清理工作場地，確保設備的干凈、整潔。

（3）設備的一級保養規范。

1、設備的一級保養原則上以三個月為周期，干磨多塵的設備以一個月為周期。

2、設備的一級保養以操作人員為主、設備保養專員為輔。

3、設備一級保養的操作要點如下所示。

①拆卸指定部件、箱蓋及防塵罩等，對其進行徹底清洗。②疏通油路、清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器、潤滑油等。③補齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機件，保持設備的完整。

④緊固設備的松動部位，調整設備的配合間隙，更換個別易損件及密封件。⑤清洗導軌及各滑動面，清除毛刺及劃痕。（4）設備的二級保養規范如下所示。

1、設備的二級保養原則上每半年進行一次，也可在生產淡季進行。

2、生產設備的二級保養以設備保養專員為主、操作人員為輔。

3、生產設備二級保養的操作要點如下。

①對設備的部分裝置進行分解并檢查維修，更換、修復其中的磨損零部件。②更換設備中的機械油。

③清掃、檢查、調整電氣線路及裝置。

（設備一、二級保養是公司運營設備后續保養重點計劃工作）

第六章 特殊設備的維護保養

（1）公司的特殊設備主要指公司的“精密、大型、稀有”設備。

（2）日常工作中，設備維護保養人員需要指導設備操作人員不斷整理公司特殊設備所處的環境，使設備的運行環境滿足特殊設備的運行要求。

（3）特殊設備操作人員在設備的日常保養中必須嚴格遵守設備養護規范，不得隨意拆卸部件，特別是精密部件。

（4）特殊設備保養中所使用的潤滑品、擦拭材料及清洗劑等必須按照設備使用說明書中的規定使用，不得隨意更換。

（5）特殊設備在運行中若出現異常現象應立即停機，并向設備保養專員報告，不允許帶病運行。（6）特殊設備不進行工作時應對整機或關鍵部位罩上護罩，如長期停用，也必須定期擦拭、潤滑及空運轉，防止設備零部件的腐蝕、受損。

（7）特殊的附件及保養工具應設立專柜由設備操作人員妥善保管并保持清潔，以防丟失和銹蝕。（8）特殊設備保養時的“四定”。

1、定使用人員。特殊設備的使用人員應選取技術水平高、責任心強的人員擔任，并保持穩定，無故不得更換。

2、定檢修人員。特殊設備的檢修人員應固定，使其熟悉、積累此類設備的檢修經驗，能快速、準確地處理問題。

3、定操作維護規定。由設備維護主管會同技術部相關人員根據各設備的特點逐臺編制維護保養規范并嚴格執行。

4、定保養計劃及備件。設備維護主管根據每臺設備對生產的影響分別確定每臺的保養計劃及方式，保證設備維修時備件的及時供應。

第七章 附 則

1、本規程由運營設備制定，其解釋權、修改權歸運營設備所有。

2、本規程經運營副總審批后，自頒布之日起執行。

第五篇：食品加工設備維護規程

食品加工設備日常保養規程 和定期維護保養規程

批準：

審核：

編制：

設備部

受控狀態：

2013年3月15日發布

2013年3月15日實施

一、設備的日常維護保養規程

設備的日常維護包括每班維護和周未維護兩種，由操作者負責的每班維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前對設備各部位進行檢查，并按規定加油潤滑；規定的定檢項目應在檢查后記錄到點檢記錄卡上，確認正常后才能使用設備。設備運行中要嚴格按操作規程，正確使用設備，注意觀察其運行情況，發現異常要及時處理，操作者不能排除的故障應通知維修工人檢修，并由維修工人填寫“設備維修記錄”單。下班前操作者認真擦拭清掃設備，并記錄設備的狀況。

周末維護主要是要求在每周末和節假日前，用1~2小時對設備進行較徹底的清掃、擦拭和涂油，并達到設備維護“四項要求”的規定。附：設備維護 “四項要求”。

1整齊。工具、工件、附件放置整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整。2清潔。設備清潔，無黃袍：各滑動面、絲桿、齒條等無黑油污，無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏電；切削垃圾清掃干凈。

3潤滑。按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油線清潔，油標明亮，油路暢通。

4安全。實行定人定機和故障記錄規定，熟悉設備結構，遵守操作維護規程，合理使用，精心維護，監測異狀，不出事故。

二、設備的定期維護保養規程：

設備定期維護保養按設備要求或說明書規定實施，其主要內容：

1拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦拭設備； 2檢查、調整各部件配合間隙，緊固松動部位；

3疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油標、更換冷卻箱液； 4清洗、檢查、調整電器線路及裝置（由維修電工負責）；

5通過定期維護必須達到：①內外清潔呈現本色；②油路暢通，油標明亮；③操作靈活，運轉正常。

三級保養(簡稱一保)：以維修人員（設備廠家）為主，是設備磨損的一種補 償形式，是以維持設備的技術狀態為主的檢修形式。

二級保養(簡稱二保)：以操作者為主，維修人員配合，它以定期檢查為主，輔以維護性檢修，目的是減少設備有形磨損，消除臆患，為完成生產任務提供保障。

一級保養制中的日常維護保養(簡稱日保)，包括每班維護和周末維護由操作者負責。

三、各類設備定期維護的具體內容要求：

（一）打碼封口機維護保養規程 日常保養

1.1 清理封口機及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。

1.2 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。1.3 檢查打碼封口機電路、電氣，接頭無脫落，連接可靠，接地應良好。1.4 檢查打碼座應無松動，安裝可靠。

1.5 檢查連桿長度，應保證比被印材料的最高點低1.5-2mm。1.6 檢查打碼封口機加熱應能正常啟動，無異常情況。

1.7下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.6條。

2.2 檢查打碼封口機定位螺栓，應緊固，必要時，更換。2.3 檢查封口機電機碳刷，必要時，更換。

2.4 清洗轉動齒輪、軸，并按規定進行加注潤滑油。2.5 清掃電器線路及裝置，確保清潔。3 三級保養（每工作半年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應工作正常，無異常。

（二）和面機維護保養規程 日常保養

1.1 清理和面機缸內壁及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。

1.2 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。1.3 檢查各個管路接頭位置，應無滲漏點。1.4 檢查清洗過濾器、閥芯。

1.5 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試真空泵電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.6 開機試運行測試壓力保持在0.8MPa。1.7下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.6條。

2.2 檢查和面機定位螺栓，應緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉動齒輪、軸，并按規定進行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。

2.5 檢查各個傳感器工作情況，進行清潔，必要時，及時更換。3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應工作正常，無異常。

（三）復合機維護保養規程 日常保養

1.1 清理復合機傳輸帶及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。

1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。1.4 空運轉檢查各部位是否正常

1.5 調整刀架、滾輪，間隙適當，運動均勻。

1.6下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.5條。

2.2 檢查復合機定位螺栓，應緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉動齒輪、軸，并按規定進行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。

2.5 檢查各個傳感器工作情況，進行清潔，必要時，及時更換。3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應工作正常，無異常。

（四）壓延機維護保養規程 日常保養

1.1 清理壓延機及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。

1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。1.4 空運轉檢查各部位是否正常

1.5 調整刀架、滾輪，間隙適當，運動均勻。

1.6下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.5條。

2.2 檢查壓延機定位螺栓，應緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉動齒輪、軸，并按規定進行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。

2.5 檢查各個傳感器工作情況，進行清潔，必要時，及時更換。3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應工作正常，無異常。

（五）成型、滅菌機維護保養規程 日常保養

1.1 清理成型、滅菌機網帶、滾輪及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。1.4 空運轉檢查各部位是否正常 1.5 調整網帶緊固螺桿，松緊適當。

1.6 將不使用的面刀表面清理，涂抹潤滑油后用塑料皮包裹存放

1.7 下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.6條。

2.2 檢查成型、滅菌機定位螺栓，應緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉動齒輪、軸，并按規定進行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。

2.5 檢查各個傳感器工作情況，進行清潔，必要時，及時更換。2.6 檢查調整網帶緊固螺桿，松緊適當，必要時，及時更換。3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應工作正常，無異常。

（六）激光打碼機維護保養規程 日常保養

1.1 清理激光打碼機傳輸帶、滾輪及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。

1.2噴印前先確定：電眼、同步器的連線是否已經接好；電眼的靈敏度是否已經調好。噴頭套的固定螺母方向應該對著生產線的運動方向，噴頭與噴印產品的距離不要超過10毫米。1.3檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。1.4 空運轉檢查各部位是否正常

1.5 調整傳輸帶緊固螺桿，松緊適當。

1.6檢查噴碼機噴頭表面觀察噴頭表面是否有油墨，有的話就用溶劑清洗干凈。1.7檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.8下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.7條。

2.2 檢查激光打碼機定位螺栓，應緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉動齒輪、軸，并按規定進行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。

2.5 檢查各個傳感器工作情況，進行清潔，必要時，及時更換。2.6 檢查調整網帶緊固螺桿，松緊適當，必要時，及時更換。3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應工作正常，無異常。

（七）貨運升降機維護保養規程 日常保養

1.1 清理貨運升降機保持工作場所清潔。

1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。1.4 空運轉檢查各部位是否正常

1.5 下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.4條。

2.2 檢查貨運升降機滾輪、中間軸及軸承、油缸銷軸及軸承、臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況，必要時，及時更換。

2.3 檢查液壓箱油位及油色，液壓油油色變暗，油質發粘或油中有異物時及時更換液壓油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。

2.5 檢查各個傳感器工作情況，進行清潔，必要時，及時更換。3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查液壓管和管道連接部位。管道破損立即更換；連接部位有松動時擰緊管接頭。3.3 檢查線路，應工作正常，無異常。

3.4 卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后重新裝上。

3.5 把油箱中液壓油全部放盡打開油箱，取出吸油過濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝。油箱中重新注滿新油。

（八）空氣壓縮機維護保養規程 日常保養

1.1 清理空氣壓縮機機表面污垢，保持工作場所清潔。1.2 將儲氣罐的泄水閥每日打開一次排除油水。

1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。

1.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.5 空運轉檢查各部位是否正常

1.6 下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.5條。

2.2 檢查空壓機三角皮帶及各部件螺栓應緊固，必要時，更換。2.3 清洗或更換空氣濾清器、冷卻油軟管。

2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。2.5 更換空壓機潤滑油。3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整、清洗各傳動部位，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個線路，應工作正常，無異常。3.4 將氣閥拆下清洗。

（九）2.5T/H純水機維護保養規程 日常保養

1.1 清理2.5T/H純水機表面污垢，保持工作場所清潔。

1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試真空泵電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。1.4 空運轉檢查各部位是否正常 1.5 調整原水壓力控制在0.15MPa。

1.6 觀察軟化再生鹽箱，保證鹽箱內始終有未溶解的鹽即可。1.7下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.6條。

2.2 檢查2.5T/H純水機定位螺栓，應緊固，必要時，更換。

2.3檢查紫外線殺菌器、單向閥、電接點壓力表狀態應工作正常。

2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。2.5 檢查更換保安過濾器PP濾芯、清洗過濾器PP濾芯。3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應工作正常，無異常。

3.4 檢查更換RO膜元件（周期1.5年）、石英砂（周期2年）、活性炭（周期1年）、軟化樹脂（周期1.5年）、紫外線燈（周期10個月）等部件。

（十）凈化空調機組維護保養規程 日常保養

1.1 清理空調機組表面污垢，保持工作場所清潔。

1.2 檢查空氣全部風門，關閉鎖緊，表冷器、冷凝水閥門是否打開。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關應可靠、指示燈應正常工作。

1.4 檢查各種水管、制冷管道及配件工作是否正常，有無漏水冒汽現象，及時發現，及時保修。

1.5 空運轉檢查各部位是否正常

1.6 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試真空泵電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.7 下班后清掃擦拭機器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認真填寫相關記錄。2 二級保養（每工作三個月）

2.1 進行日常保養的1.1-1.6條。

2.2 檢查風機和電機軸承，并加潤滑油。

2.3 檢查風機與電機皮帶是否一條直線上；風機動平衡是否良好。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，不得有漏電現象發生。測試電機絕緣電阻在0.5MΩ以上。

2.5 檢查補水箱，檢查浮球有無故障，檢查管路出氣嘴是否堵塞，是否需要清洗。2.6 檢查初、中、高效過濾器的終阻力值，初效過濾器每季度清洗一次。2.7 用壓縮空氣清潔吹刷換熱器片翅片的積灰 3 三級保養（每工作一年）

3.1 進行二級保養的全部作業。

3.2 檢查、調整、清洗各傳動部位，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個線路，應工作正常，無異常。

3.4 要用化學方法清洗換熱器水管內部，去除水垢。

3.5 初效過濾器每年更換或終阻力大于30Pa應清洗或更換初效過濾器；中效過濾器每一年更換或終阻力大于50 Pa應更換中效過濾袋。高效過濾器每年更換一次。保養方法：將濾袋拆下，拍打掉大量的灰塵后，放在洗衣粉溶液中浸泡20-30分鐘后，輕輕拍洗揉搓，用清水沖洗干凈為止，晾干拍打至松軟即可再用。