第一篇：全自動純水機、軟化水設備操作及維護規程

全自動純水機設備操作規程

一、技術指標及環境要求：

產品型號：JXR0-1000

工作溫度：2℃—50℃

兌鹽率：96%

處理量：1噸/小時

二、全自動純水機設備具備根據用水量自動上水、自動過濾、自動軟化功能。在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。

三、機械過濾器（石英砂過濾）：根據原水的硬度情況，每周清洗2至3次，清洗時要在純水機顯示“工作”狀態下進行。首先“反洗”20分鐘，再“正洗”5分鐘，重復操作該步驟直至出水清澈無雜質，最后將手柄扳到“工作”狀態，清洗完畢。

四、精密過濾器（活性炭過濾）：濾芯每月10日前進行更換，即20英寸精密濾芯5支。

五、除垢劑筒：確保除垢劑筒內有除垢劑，除垢劑缺少后應及時補充，一般每半月補充1次。

六、RO逆滲透系統：RO膜是純水機最主要的配件，可調節水的濁度、色度、硬度，鐳、鈾等放射性元素，三鹵甲烷、石棉等致癌物質及無機離子，特別是有害的鉛銻砷鎘鋁銅等重金屬離子，以及氰化物、亞硝酸﹑農藥等化學物質。一般更換周期為一年半至兩年，視進水水質及用水情況不同而相差較大。

七、檢查純水機設備衛生及機房衛生，確保無污垢、無青苔、無蚊蟲鼠蟻等，機房門鎖完好無閑雜人員進出。做好設備的檢查及維護記錄。全自動純水機設備維護規程

一、機械過濾器：濾芯每2月更換1次，于每月10日前進行更換。

二、精密過濾器：濾芯每月更換1次，于每月10日前進行更換，即20英寸折疊濾芯5支。

三、除垢劑筒：除垢劑筒內采用DL-0100除垢劑，每25KG兌4筒水，約使用2個月。

四、射流器及吸水管路（吸除垢劑）：檢查射流器及吸水管路的氣密性，防止漏氣而影響凈水效果，必要時更換射流器及吸水管路。

五、RO逆滲透系統：一般更換周期為一年半至兩年，視進水水質及用水情況不同而調節。

全自動軟化水設備操作規程

一、技術指標及環境要求： 進口壓力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作溫度：2℃—50℃

出水硬度：≤0.03mmol/L

二、全自動軟化水設備具備根據用水量自動上水、自動過濾、自動軟化功能。在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。

三、機械過濾器（石英砂過濾）：根據原水的硬度情況，每周清洗2至3次，清洗時要在軟化水設備控制器顯示“工作”狀態下進行。首先“反洗”20分鐘，再“正洗”5分鐘，重復操作該步驟直至出水清澈無雜質，最后將手柄扳到“工作”狀態，清洗完畢。

四、精密過濾器（活性炭過濾）：濾芯每月10日前進行更換，即20英寸精密濾芯5支。

五、軟化水鹽箱：根據用水量需及時調整鹽箱內大顆粒工業鹽，確保達到三分之一左右，否則設備不具備軟化作用；鹽箱內的鹽也不能加的太多（超過4/5），以免造成吸鹽閥的堵塞。加鹽時要充分攪拌，確保鹽與水的濃度均勻。

六、檢查軟化水設備衛生及機房衛生，確保無污垢、無青苔、無蚊蟲鼠蟻等，機房門鎖完好無閑雜人員進出。做好檢查及維護記錄。全自動軟化水設備維護規程

一、機械過濾器：濾芯每2月更換1次，于每月10日前進行更換。

二、精密過濾器：濾芯每月更換1次，于每月10日前進行更換，即20英寸折疊濾芯5支。

三、軟化水鹽箱：每年清洗一次鹽箱，更換一次鹽井上的濾布。

四、射流器及吸鹽管路：檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果，必要時更換射流器及吸鹽管路。

第二篇：鍋爐加藥全自動軟化水設備安全運行

鍋爐加藥全自動軟化水設備安全運行加藥處理法就是通過向鍋爐給水加一定數量的軟水劑也稱除垢劑，阻垢劑。使鍋爐給水中的結垢物質轉變成水渣，然后通過排污將其從鍋內排出，從而達到減緩水垢結成的目的。這種水處理的好處是投資小，成本低。

鍋爐加藥全自動軟化水設備注意事項

(1)必須對癥下藥：即一定要做到什么樣的水質，選擇什么樣的藥劑。

(2)必須量水投藥：按上水的數量和質量，投加一定數量的藥劑，切不可多投或少投。

(3)必須科學排污：一定要按照化驗結果進行科學的排污。

(4)必須嚴格監督：一定要嚴格地監督鍋水的品質，以指導加藥和排污作業。蘇聯曾建議在1.5MPa以下的鍋爐，都可以采用加藥處理法，但其前提條件是：沒有水冷壁管。在運行中能保證可靠地排除鍋內形成的水渣，而不會影響運行安全。使用單位對鍋爐蒸汽質量要求的不高等。

工業全自動軟化水設備加藥裝置安裝要點：

1、無須專做安裝基礎，地基水平即可。距墻約250-450mm，可根據實際情況靠邊角布置。

2、進、出水管為標準法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產生應力。

3、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，周圍就近應設置地漏或排水溝。排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口[以免產生虹吸]，彎頭越少越好。

4、入口水壓如低于0.2MPa，須加裝管道泵。

5、使用前須先沖洗管道，避免雜質堵塞閥體，污染樹脂。

6、軟水機出口處一般應設計貯水箱，貯水箱體積≥產水量×3小時，并安裝水位控制裝置。

7、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。

8、在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲[一般不要裝開關]，要求接地良好。

鍋爐全自動軟化水設備進水加藥處理時限制給水總硬度≤3.5毫克/升。這要求鍋爐需定期清洗，保證熱強度最大的受熱面上每年可結水垢厚度不超過0.5毫米。如果給水硬度再大，鍋爐的安全經濟運行就較難保證了。

第三篇：污水處理廠設備的操作維護規程

設備的操作維護規程

一、泵的操作維護規程

１、離心泵的操作維護規程

我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進出水管形勢不大一致。?現以進水泵房為例介紹，其它工序可省略。

(1)操作者必須熟悉泵的性能、參數進出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）

(2)檢查供電系統是否正常,?啟動系統是否處于良好狀態,各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確。電機處于良好。

(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應立即開泵。?自控狀態下由微機根據水位控制泵的開、停。

(4)打開進出水手動閥門(潛水泵沒有進水閥門)。檢查手動閥門轉動是否靈活、指示正確，?確認在開的位置上。并觀察逆止閥不能反水。

(5)、關閉出水電動閥門（根據設計要求，只有進水泵房，設有電動閥門）。啟動電動閥門時，?觀察有無異常音響或不動作，?如不正常應立即停機。(6)按照潤滑規定加足潤滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤滑油為30#或40#機械油。

(7)啟動泵(雙吸離心泵需把泵體內空氣排凈)確認以上各步檢查達到運轉要求時方可開泵。?開泵后觀察電流表，待電流降到額定電流以下時開啟電動閥門，?邊開啟電動閥門邊觀察電流，?電流最高不得超過電機額定電流。開泵時如發生異常聲響應立即停泵。

(8)泵在運行中要經常觀察電流,?發現電流升高應立即停泵,并檢查是否有異常聲音及振動。雙吸離心泵軸承室溫度不得過高,冷卻水管應暢通不漏水?,盤根處滴水不成線。

(9)觀察進水池水位。雙吸泵最低水位應在進水管上管壁以上，?潛水泵最低水位應在電機上表面以上。

(10)停泵。停泵后應觀察逆止閥是否到位,有無反水現象,并關閉電動閥門。

２、螺旋泵的操作維護規程

(1)操作者必須熟悉螺旋泵的技術性能,?運行參數。進出水管路及附件。

(2)檢查供電系統是否正常,?啟動系統是否處于良好狀態,各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確,電機應處于良好狀 態。

(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規定的最高水位.如水池上升較快,并接近最高水位,應立即開泵。?自動化投入運行后由微機根據水位控制泵的開、停。

(4)打開螺旋泵的進水閘門,?在開啟時檢查閘門轉動是否靈活,閘板有無卡、磨現象。絲杠及軸承應加注潤滑脂。

(5)按照潤滑規定加足潤滑油。螺旋泵減速箱加注30#機械油或同類潤滑油至油窗中上部。上下軸承室三個月加注一次潤滑油。

(6)開啟螺旋泵。確認以上各步檢查達到運轉要求時方可開泵。?運行時如發生異常聲響應立即停泵。

(7)在螺旋泵運行中應經常觀察電流,?發現電流指示超過電機額定電流應立即停泵。?巡視減速箱及上軸承支座，不能過熱及有異常聲響。?螺旋泵葉片不得與槽壁磨擦。

３、螺桿泵的操作維護規程

(1)操作者必須熟悉螺桿泵的技術性能,?運行參數及進出泥管路。?進泥管路由螺桿泵進口至儲泥池（包括各閥門的作用及管路走向），?出泥管由螺桿泵出口至脫水機進泥口（包括閥門及電磁流量計和電磁流量計的讀數）。

(2)檢查供電系統是否良好,?變頻器是否指示正確,工作正常,電機應處于良好狀態。

(3)檢查儲泥池泥位,?泥位應高于螺桿泵進泥口上端,如泥位低于螺桿泵嚴禁開泵。

(4)按工藝要求打開進泥管路上的閥門及出泥閥門,檢查各種閥門是否靈活并確認全部打開。

(5)按照潤滑規定加足潤滑油。螺桿泵減速箱、軸承位為潤滑部位，減速箱加艾索EP220級潤滑油,軸承位三個月加注一次潤滑脂。

(6)開啟螺桿泵.開泵前應先將調速鈕回零位,打開開關慢慢調整調速鈕,使泵在最低轉數時旋轉幾圈讓泥進入泵體,使泵體得到泥水的充分潤滑再逐步調到所需轉數。

(7)螺桿泵在運行中經常觀察有無異常聲響,?減速機是否發熱。注意:不得有較大物體進入螺桿泵內，否則會損壞泵體。

(8)停泵后應關閉進出泥閥門,?長期不運行的泵應把泵體內的泥排凈,防止干泥堵塞泵體。

二、鼓風機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉鼓風機的技術性能、?運行參數，熟悉氣路的走向及各閥門的位置和作用。

２、檢查供電系統是否正常，?控制盤各種顯示是否準確，指示燈指示正確，?保護裝置處于正常狀態，電機良好。

３、按要求加足潤滑油，?鼓風機兩軸承室為潤滑部位并設有一個加油器，?底部油窗中間刻線指示為正確油位，??上部油杯為儲油器，??潤滑牌號為SAE30#(CD15W30)潤滑油。

４、打開出氣管路上的閥門，?根據工藝要求及管路布局調整閥門，?并檢查各閥門是否轉動靈活，指示正確。

注意：出氣管路必須暢通，?不得有堵塞現象，否則，會損壞鼓風機。

５、關閉進氣電動閥門，?觀察電動閥門有無異常聲響，指示是否正確，檢查空氣過濾器。

６、啟動鼓風機。旋轉啟動鈕，系統應在約?10秒內達到電機額定轉速,否則會使控制盤斷電。

注意：電機啟動的電流峰值將暫時“鎖住”。電流表無顯示。

當電機在達到額定轉速以及電流值開始下降，緩慢地打開口蝶閥，?以達到所需的空氣流量并參照對應的電流值。

７、在鼓風機運行中，?應經常檢查氣體出口，軸承室溫度以及異常聲響，?觀察空氣過濾器的負壓計，如負壓大需調整過濾器的氈布。

鼓風機的溫度范圍：

入口溫度在29.4°C--48.9°C時

出口溫度應在76.7°C--112.8°C范圍內

鼓風機連續工作時,軸承室溫度應在93°C以下,若溫度超過104°C應停機檢查。

觀察潤滑系統，發現油位偏低，?潤滑油中有雜質或水份，應立即停機檢查。

８、隨時注意鼓風機的保護裝置，?發現喘振、過負載報警應立即停機，檢明原因。

９、巡視鼓風機和曝氣池上的各種儀表，?并與控制盤顯示數據對照檢查儀表誤差值。

根據工藝要求及儀表顯示數值，?調整鼓風機的風量和管路中的閥門，使其達到要求的曝氣量，?并檢查管路中有無漏氣現象。

１０、定期沖洗曝氣頭，?根據曝氣頭堵塞的情況，定期對曝氣頭進行清洗，?消除堵塞使曝氣頭曝氣均勻。

１１、鼓風機需停止運行時，?先轉動停機鈕，待風機停止轉動后關閉進出氣閥門。

注意：在停機時聽到閥門卡卡響是正常的，?在緊急停機時 出現電氣故障，建議控制盤斷電。

12、注意：鼓風機超過一周以上不運行，?必須每周轉動一次主軸，轉動120度。

三、帶式脫水機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉脫水機的技術性能，?運行參數及附屬設備的使用性能。熟悉泥路、藥路、?水路、氣路的運行參數。

２、檢查供電系統是否正常。?控制盤上的各種開關應靈活可靠，指示燈正確，變頻器調整、?顯示正確。各種保護裝置靈活可靠。

３、按要求加足潤滑油脂，檢查滾筒、?濾帶減速機是否缺油，軸承支座潤滑脂有無乳化，?鏈條、滑塊有無潤滑脂，空壓機、?加壓泵皮帶輸送機是否缺油，空壓機汽缸是否有冷凝水。

４、檢查氣路、水路是否達到工作要求。?氣壓應在1.5--2.0bar范圍內,水壓應在4--6bar范圍內。

５、脫水機開車運行步驟，首先打開主令開關，檢查控制盤，打開空壓機，加壓水泵，氣壓、?水壓符合工作要求，開動脫水機的滾筒、濾帶，?檢查運轉是否正常，有無異常聲響，?各種滾杠是否轉動靈活。檢查濾帶的張緊力，當濾帶可用手壓下30mm?左右時,濾帶的張力是合適的。

注意：濾帶兩側的張力必須相同。

檢查氣動調偏裝置，?濾帶調偏閥應動作迅速準確，氣缸動作靈活，定位準確，調偏滾杠轉動靈活。試驗濾帶跑偏保護限位應靈活可靠。打開滾筒，?濾帶沖洗電磁閥，檢查水路是否暢通，?然后啟動皮帶輸送機。

啟動投藥泵、投泥泵，觀察泥漿絮凝效果，?調整投藥泵與投泥泵配比，使其達到最佳效果。

６、?在脫水機運行中隨時調整泥量并觀察出泥情況，注意調偏滾杠能否起到調偏作用，?排水系統是否暢通，在運行中有無異?，F象，?皮帶輸送機運轉是否正常，滾輪是否轉動靈活?？諌簷C供氣正常，無異常聲響，壓力繼電器靈活可靠，?加壓水泵運行正常，無異常聲響。

７、脫水機停機順序

關閉投泥泵和投藥泵

在脫水機空運轉時用膠管徹底沖洗。

注意：預脫水排水管路必須沖洗干凈。

沖洗皮帶輸送機

待沖洗干凈后關閉皮帶輸送機

關閉滾筒和濾帶沖洗電磁閥

停止濾帶電機運行

停止滾筒電機運行

關閉加壓水泵

關閉空壓機

關閉脫水機進水總閥門

把脫水機氣路中的空氣排凈，?使濾帶處于松弛狀態。

８、在緊急情況下，?全部系統都可用緊急停車按鈕來停車，查明和處理完問題后，?在控制盤上按復位按鈕，在重新啟動脫水機。

氣壓保護，跑偏保護停機后，?如果再重新啟動需先按復位按鈕。

四、藥物制備系統操作維護規程

１、操作者必須熟悉藥物制備系統的技術性能、運行參數及藥物性能和配比。

２、檢查供電系統是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?高低液位控制開關動作可靠。

３、攪拌器的減速機油位，油質符合要求。

４、打開進水電磁閥，水進入藥液制備罐，?水一直到液位控制器上限關閉電磁閥。

當水面超過攪拌器葉片時，打開攪拌器，加入定量絮凝劑開始攪拌，?一小時后攪拌器自動停止。

５、當兩個儲藥罐的液面降低到低限時，?制備罐的兩個電動閥門自動打開，?制備好的藥液會自動流入儲藥罐。當儲藥罐中的液位升到上限時，?電動閥門會自動關閉。

注意：當攪拌器正在運行時或向制備罐充水時，不得向儲藥罐中投放藥液。

五、細格柵的操作維護規程

１、操作者必須熟悉細格柵的技術性能，?運行參數及儀表的設定參數值。

２、檢查供電系統是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制動作可靠。

３、檢查各部件潤滑。減速機油位、?油質是否符合要求，軸承支架，偏心輪是否加足潤滑脂，?作好定期清洗、換油工作。

４、格柵停機時，?動片應停在與靜片平行的位置，各片間隔均勻，沒有扭曲現象，?雜物應平伏在格柵上，?如發現柵片間及兩側卡住雜物應立即停車處理。

５、運行時觀察格柵，動片、?靜片有無松動現象，發現問題應停車檢查，?并上報工段予以修理，要求靜片的夾板和端板 齊全，不應有缺損。

６、活動柜架應運行平穩、靈活，?減速機及傳動系統不應有異常的響聲和各部松動，?隨時觀察減速機的溫度。

７、隨時觀察儀表的水位差，了解開、?停機的水位差數值。

注意：細格為間歇運行，長時間連續運行，?減速機會發熱。

格柵活動框架的調整桿，在調試中已調好，?不得隨意調整。

六、粗格柵的操作維護規程

１、操作者必須熟悉粗格柵的技術性能，?運行參數及儀表的設定參數值。

２、檢查供電系統是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制及時間繼電器動作可靠。

３、檢查各部位潤滑。減速機油位、?油質是否符合要求，軸承支架、鏈輪、鏈條是否加足潤滑脂，如缺油隨時加，并作好定期清洗、換油工作。

４、格柵運行有兩種控制方法，?一是左手動位置由配電箱內的時間繼電器控制格柵運行，?二是在自動位置微機根據格柵前后的水位差高低控制格柵運行。

５、格柵兩側的鏈條應為同步運行，?以保持耙齒的水平，保證耙齒插入格條時不出現磨擦或卡滯。

６、檢查或調整耙齒與柵板的間隙，?檢查清污鏟的位置，?以保證耙污系統正常運行并能將雜物全部清除。

７、?在減速機輸出的連軸器上設有超負荷剪切銷，當剪銷切斷，耙齒不能運行時應立即停車，?檢查是否有雜物卡住耙齒，并進行清除，?在沒有清除受卡雜物時不得換上剪切銷開車運行。否則，?會損壞格柵。

８、及時清理格柵，地面的雜物，?保持干凈。

七、刮泥機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉刮泥機的技術性能、?運行參數，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、檢查供電系統是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環接觸良好，（每月檢查一次碳刷）。

３、檢查各部位潤滑狀態。減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑。軸承部位三個月加注一次潤滑脂。

４、刮泥機運行時，?操作者應隨時觀察因超負荷運行大梁是否有變形現象，?如發現大梁變形嚴重應立即停車。

５、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?軌道是否水平，固定地腳螺栓是否松動，轉動機構有無異常響聲，毛刷工作是否 正常。

６、檢查浮渣刮板的集渣狀態，?觀察浮渣是否能從集渣斗內通暢的排出。

７、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保刮泥機運行正常。

八、吸泥機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉吸泥機的技術性能，?運行參數，了解二沉池污泥分布情況。

２、檢查供電系統是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑，軸承部位三個月加注一次潤滑脂。

４、開車時操作者應觀察運行機構的運轉情況，如發現一面減速機不轉或反轉應立即停車檢查。?

５、?吸泥機運行時操作者應根據池內污泥的分布調節錐形閥，達到充分吸排污泥的目的。

６、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?轉動機構有無異常響聲，毛刷工作是否正常。

７、檢查浮渣刮板的集渣狀況，?觀察浮渣是否能從集渣斗內通暢的排出。

８、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保吸泥機運行正常。

九、刮砂機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉刮砂機的技術性能，?運行參數及沉砂曝氣池內的結構。

２、檢查供電系統是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?防潮加熱裝置是否正常。?碳刷與集電環接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機油位、?油質符合要求，運行機構的軸承及鏈輪、?鏈條三個月加注一次潤滑脂。

４、刮砂機有四種運行方式：(1)刮砂機向前?(砂泵方向)運行;(2)到達限定位置時刮砂板升起,?浮渣刮板降下;(3)向后運行(集渣槽方向);(4)?到達限定位置時浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、開車時刮砂機功能開關放在Ａ位。?刮板功能開關放在Ａ位。功能開關Ｍ位調試時使用，?刮砂機控制選擇開關放在１（程序控制自動驅動）或２（自控）位置。刮砂機自身帶有記憶功能。?在刮砂機和刮板手動控制１和２共有四個位置，?但只有一個位置能啟動刮砂機運行。?操作者必須根據停車時的狀態，轉向其中的一個位置才能開啟刮砂機。

６、刮砂機在自控位置時，?可控制吸砂泵和砂水分離器的開停。

７、?時間繼電器可控制刮砂機在某個方向的停車時間。?停車時間的長短可根據池內的砂量多少而定。

８、配電箱內設有防潮加熱裝置，?操作者可根據配電箱中的具體情況使用。一般為冬季使用。

９、在運行中隨時檢查行走部分有無跑偏，?因超負荷運行而產生的爬行、溫升及異常響聲。

１０、檢查卷筒的收、放線情況，?觀察卷筒有無卡住或電線不能全部收回現象，?發現問題應立即停車，通知維修人員修理。

１１、在運行時軌道上不得放有任何物品，?以免影響刮砂機運行。

十、濃縮機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉濃縮機技術性能，?運行參數。

２、檢查供電系統是否良好，?控制盤上的各種開關應靈活可靠，指示燈指示正確。

３、檢查各部件潤滑情況，減速機油位，?油質符合要求，油窗、油標明亮，油泵運轉正常。?軸承部位三個月加注一次潤 滑脂。

４、?運行時觀察減速機有無異常響聲及溫升。

５、減速機的連軸器設有超負荷剪切銷，?運行時觀察連軸器兩端是否同步運行，?如不同步為剪切銷切斷，應立即停車。檢明原因，?處理后再裝上剪切銷運行。

十一、曝氣系統的操作維護規程

１、操作者必須熟悉曝氣系統的結構，?工藝運行參數及各種儀表的設定值的讀數值。

２、清楚氣路的走向和各種閥門的位置、作用，檢查有無跑氣、漏氣現象。

３、?曝氣池的曝氣量是通過池內的含氧量來調整的，氧測定儀等儀表根據設定值控制鼓風機運行。

４、觀察曝氣量和氣泡的大小，?曝氣應為均勻無大氣泡。?池內氣泡過多而且大的地方說明可能有漏氣或損壞。氣泡少或無氣泡說明有嚴重堵塞。?

５、?積蓄在支管內的冷凝水應每周排放一次，如果冷凝水中含有較多的固體或污水，?可以斷定此組曝氣系統有漏水現象。

６、曝氣系統清洗。?甲酸沖洗小車上的柱塞泵為可調流量的，減壓閥的開啟壓力是６巴，?減壓閥后的三通開車后先放在 排空位置上，?排空管中的空氣再工作。

當系統中的背壓（在無堵塞情況下為零的升高值）達到20mbor時必須清洗。一般背壓在15mbor?時在清洗,具體清洗周期由現場條件決定。

第四篇：2021年各類設備電氣部分安全操作維護規程

2021年各類設備電氣部分安全操作維護規程

一、保持設備清潔

①必須保持電氣設備與設施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止潤滑油、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內。

③配電箱門、接線盒蓋應緊閉，不能敞開。

二、設備開動前應檢查以下情況：

①了解上班設備運轉的情況;

②檢查有無妨礙電機運轉的障礙物；

③照明燈具是否完好，導線敞露部分有無破損；

④有直流電機時，其勵磁調節電阻手柄位置是否放在零位；

⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設備和引氣火災物品。

三、設備啟動時得注意事項：

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關，更不許用腳踢；

③電機應在無負荷下開動；

④按下按鈕后如電機不轉，應立即按下停止按鈕，關閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機；

⑤開直流電機時，先將調節電阻手柄向反時針方向轉到頭，起動后再順時針方向轉動，直至轉速到需要值為止。

四、設備運行中應注意的問題：

①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；

②配電箱內的啟動器有無噪聲；

③電機軸承、磁盤有無過熱現象；

④直流電機換向器的火花大??；

⑤導線有無松動和摩擦現象；

⑥工作批示燈是否正常。

五、設備停止時應注意事項；

①停機應在電機沒有負荷的情況下進行；

②檢查電氣設施有無異?，F象；

③所有電機停止運轉后，要切斷電源。

六、設備使用局部照明時必須注意：

①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護導線和蛇皮管，防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規定值；

③換燈泡時不得擰的太緊或太松；

④轉動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意：

①冷卻液的過濾裝置應完好，嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內；

②電機距離冷卻液箱應有一定的高度，防止冷卻液進入電機內；

③冷卻泵暫時不使用時，要關閉冷卻液泵電機及電源閥門；

④注意電機有無發熱和不正常聲響，如果異常應立即關閉電源，通知電工檢修。

八、要經常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有___或摩擦現象發生。

十、若發生故障，如電機、磁盤過熱或有異常現象：線路和配電箱冒煙或其它不正常現象時，應立即關閉電源，找值班電工檢修。

第五篇：LNG儲罐操作維護規程

LNG儲罐操作維護規程

●適用范圍：本規程適用于LNG儲配站

一、LNG卸車操作規程

注：（以1#LNG儲罐進液為例）

1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2、檢查閥門C-

8、G1-

5、G1-

11、G1-

13、G1-

15、B-1和B-2是否處于開啟狀態，以及閥門G1-

8、C-

1、C-

2、C-

3、C-

4、C-

5、C-6和C-7是否處于關閉狀態，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

3、LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，LNG槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管，其一：LNG槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二：LNG槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與LNG管線連接，氣相管道與BOG管線連接。

4、LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa，LNG槽車壓力低于0.55MPa時，應開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導通1#LNG儲罐進液流程，打開閥門G1-8，利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

6、預冷完成后，打開閥門C-2，打開LNG槽車出液閥，向LNG儲罐輸入LNG，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F場根據1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時，打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓，或開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓，使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力，不得超過調壓器切斷壓力。

8、確認LNG槽車內的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門C-3。同時，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。

9、確認LNG槽車內的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后，關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態后，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

10、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后，關閉自增壓管道放空閥，將LNG槽車裝卸軟管拆下，放回LNG槽車內，拆除防靜電接地線，移開三角木，LNG槽車駛離卸車臺。

二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規程 注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

1、檢查閥門G2-

5、G2-

11、G2-

13、G2-15是否處于開啟狀態，以及閥門G2-8是否處于關閉狀態。

2、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

3、關閉閥門C-2。

4、打開閥門G2-8。

5、確認2#LNG儲罐進液管道導通后，關閉閥門G1-8。

6、打開閥門C-2。

7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

三、LNG儲罐的倒罐操作規程

注：（以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例）

1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作，或對2#LNG的儲罐采取降壓操作，使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現場

根據2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。4、1#LNG儲罐的LNG倒完后，關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

6、打開1#LNG儲罐BOG調節閥的旁通閥門G1-14，使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網。

7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網壓力相同時，打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

8、放空后，關閉閥門B-3。

9、關閉1#LNG儲罐系統的所有閥門。

四、LNG儲罐切換

注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

1、LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規定 1)1LNG儲罐液位≤85%。2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

3)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

2、注意事項：

①LNG儲罐切換前，宜保持壓力相同。

②LNG儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

3、步驟

1）打開2＃LNG儲罐排液閥門G2-7。

2）確認2＃LNG儲罐導通后，關閉1＃LNG儲罐排液閥門G1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝LNG鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、LNG儲罐的自增壓操作規程 注：（以1#LNG儲罐為例）

1、自增壓系統為自動壓力調節系統，當LNG儲罐壓力低于設定值時，增壓調節閥打開，給LNG儲罐自動增壓。

2、手動操作時，打開閥門G1-

6、G1-

9、G1-10，使LNG直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門G1-

6、G1-

9、G1-10。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。

六、BOG系統操作規程 注：（以1#LNG儲罐為例）

BOG系統為自動壓力調節系統，當LNG儲罐壓力高于設定值時，BOG減壓閥打開，給LNG儲罐自動降壓。

手動操作時，打開閥門G1-14，使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化，并經過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門G1-14。注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)BOG系統手動操作時，現場嚴禁離人。

七、空溫式LNG氣化器操作規程

注：（以1#空溫式LNG氣化器為例）

1、空溫式LNG氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2)檢查閥門Q1-

1、Q1-

2、P-

7、P-11是否處于開啟狀態，以及閥門P-8是否處于關閉狀態。

3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7，LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。5)氣化后的天然氣經過調壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網。6）注意事項：

①LNG的氣化量由氣化器工作臺數和閥門開度控制。

②空溫式LNG氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。③多臺空溫式LNG氣化器運行時，應單臺開啟運行穩定后，再 開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網壓力穩定。

2、空溫式LNG氣化器的停運 1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

2)多臺空溫式LNG氣化器停運時，應逐臺進行停運。

3、空溫式LNG氣化器的切換 1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網壓力穩定后，再關閉運行的空溫式LNG氣化器。