第一篇：壓力容器事故案例精選

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壓力容器事故案例精選

湖北省江陵縣某人造麂皮廠紫銅烘缸爆炸

一、事故概況及經過

1986年2月1日下午，江陵縣某人造麂皮廠紫銅烘缸在運行中爆炸，烘缸殼體沿縱向焊縫撕開，拋出4米多遠。強大的氣浪把操作平臺全部摧毀；烘缸上方的5塊屋面預制板被掀開，其余大部分被震動脫縫，740平方米的車間里，大部分門窗被氣浪沖毀，其中一扇窗門飛出70米遠；生產中的物料散落整個車間。現場死亡2人，一個被汽浪沖至3米多高，在15米遠處的車間窗上掛著，另一個被汽浪沖出窗外(通過鐵柵)17米遠處。重傷2人(其中1人搶救無效死亡)，輕傷3人，直接經濟損失50000元。

二、事故原因分析

1．廠領導無知蠻干，忽視安全生產是造成這次事故的主要原因。1983年11月該廠轉產后在第一條植絨生產線上安裝一臺造紙廠用的鑄鐵烘缸，因其耐壓性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽壓力下使用二年多，未出現問題。1985年9月該廠上第二條植絨生產線，廠領導考慮紫銅烘缸價格便宜，重量輕，傳熱快，平整光滑即盲目決定采用，安裝后也未考慮紫銅烘缸承壓性能如何即決定按鑄鐵烘缸的使用條件使用。

2．超壓使用是這次事故的直接原因。紫銅烘缸的規定工作壓力為0．15兆帕，而該廠鍋爐房送出的蒸汽壓力為0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未裝減壓閥、壓力表和安全閥。該廠在蒸汽管道上安裝一個截止閥起供、停汽的作用(廠規定15分鐘開關一次)使烘缸內壓力忽高忽低，工作條件十分惡劣。3．干部和工入缺乏基本的安全技術教育，是這次事故的重要原因。該廠是兩班制生產，深夜班間歇，因此，烘缸內有冷凝水，間歇后再生產，首先應排除冷凝水，然后再升溫。但是該廠沒有制定排放冷凝水的具體要求，操作工人也不知其利害所在，根據現場情況和有關資料推算，爆炸前烘缸內積水有0．7噸，爆炸時，這些積水瞬間汽化，大大增加了爆炸的殺傷和破壞程度。

三、防止同類事故的措施

1．廠領導不要盲目指揮生產，要按照《壓力容器安全技術監察規程》的規定，指定具有壓力容器專業知識的工程技術人員，負責安全技術管理工作。

2．壓力容器使用單位(特別是鄉鎮企業)，要加強對干部和工人的基本安全技術教育，提高職工安全技術素質

湖南省常德市桃源縣某鄉造紙廠蒸球爆炸

一、事故概況及經過

1986年2月22日5時9分，常德市桃源縣某鄉一造紙蒸球在運行中爆炸。爆炸時蒸球內氣壓為0．7兆帕，爆炸所產生的沖擊波使整個廠房毀壞，絕大部分機器設備遭到嚴重的破壞，其中蒸球的基礎鋼筋水泥墩（重約2．5噸)飛出22米遠。這次事故死亡3人，重傷1人，輕傷4人，直接經濟損失190000元，間接經濟損失300000元。

二、事故原因分斬。

1．長期未進行定期檢驗，腐蝕嚴重導致蒸球強度不足，是爆炸的主要原因。用生命經營泉林

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該蒸球是1979年由河南沁陽縣某鄉農具廠購進(容積14立方米材質為A3、板厚12毫米)，無任何技術資料，安裝單位無任何依據，擅自將蒸球工作壓力定為0．8兆帕。蒸球1980年投入使用，先用堿法造紙，1984年改為亞銨法蒸煮造紙工藝由于A3鋼不適用于亞銨法工藝，導致蒸球球殼嚴重腐蝕，爆炸后實測壁厚為1．8~4．5毫米。

2．違背科學規律。廠領導缺乏壓力容器管理的科學知識，對壓力容器的規章貫徹不力，生產中忽視設備的檢查維修。

三、防止同類事故的措施

1．壓力容器的使用單位，在訂購、安裝壓力容器產品時，要嚴格遵守國家的有關規定。投入運行前要按照《壓力容器使用登記管理規則》的規定辦理使用登記手續。

2．努力提高壓力容器廠管理干部和操作人員的技術素質。

重 慶 市 壁 山 縣 造 紙 廠 蒸 球 爆 炸

一、事故概況及經過

1986年7月1日11時45分，重慶市壁山縣造紙廠蒸球爆炸，死亡1人，傷3人，直接經濟損失45000元。廠房和操作臺均損環。

事故發生前，該蒸球的材質機械性能和化學成分均無資料，又無安全裝置，安裝投用后從未檢驗過，球蓋邊緣已嚴重磨損。

1986年7月1日，當班操作人員加完料就擅離崗位，11時45分在無操作人員的情況下發生爆炸。爆炸后，紙漿從球內沖出，蒸球在高壓噴出物的作用下飛出14米，操作臺橫梁被打斷，預制板從3米平臺掉下。

二、事故原因分析

1．蒸球釜蓋強度不夠。由于蒸球從未檢驗過，蒸球蓋在嚴重磨損的情況下，厚度僅有2~3毫米，在球內強大壓力下引起球蓋邊緣卷曲360度而破裂，爆炸, 未定期檢驗，不能得到及時修理。

三、防止同類事故的措施

1．要嚴格按照國家有關規定，實行定期檢驗制度，以便發現問題，及時處理，防患于未然。2．蒸球使用時，要對蒸球的安全技術狀況進行了解，如：設備資料，焊接質量，材料性質等要建立檔案，以免盲目蠻干。

3．要對操作人員培訓考核，提高對設備的責任感。4．要建立健全必要的規章制度。

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黑龍江伊春市木材綜合加工廠造紙分廠化堿罐爆炸

一、事故概況及經過

1989年8月24日10時50分，伊春市木材綜合加工廠造紙分廠，化堿室2號化堿罐在正常運行中突然發生爆炸。爆炸后罐內的堿液迅速噴出，在現場操作的4名修理工和1名操作工被燒傷。經搶救，有3名燒傷嚴重的工人先后死亡。這起爆炸事故造成3人死亡，2人重傷，直接經濟損失30000余元，間接經濟損失130000余元。

二、事故原因分析

1．爆炸的設備是用兩個14立方米的造紙蒸球改制的。該兩臺蒸球已經過鑒定，結論為報廢。但廠領導擅自決定，改造成以蒸汽化堿送堿的化堿罐，并盲目地沒有任何依據地將工作壓力定為3個大氣壓(0．29兆帕)。改造后的化堿罐，端蓋結構不合理，緊固螺栓數量不夠，材質也選用不當，存在多項不安全因素，是事故發生的直接原因之一。

2．設備運行時沒有安全操作規程，在緊固螺栓數量不夠，僅為四支的情況下，操作工違章操作，只擰了兩支。

3．廠領導對安全不負責任，無視國家有關規定，錯誤地將報廢設備進行改造，并盲目確定工作壓力，此外，該廠在當年8月7日曾發生過另一臺化堿罐的同類事故，但并未引起領導重視，采取措施，導致事故重演。該廠領導的嚴重失職和違章指揮是這起事故的重要原因。

三、對事故責任者的處理

1．造紙分廠廠長對這起事故負有直接責任，由檢察院追究其刑事責任。

2．木材綜合加工廠廠長、總工程師對這起事故負有全面領導和直接領導責任，分別給予降職降級和行政記大過處分。

3．其他9人分別負有管理責任，給予相應的行政處分。

四、防止同類事故的措施

1．要對在用壓力容器進行一次全面檢查，對類似的設備，凡是結構不合理、制造質量低劣、嚴重危及企業和職工安全的老舊設備，要堅決采取有力的整改措施或立即停止使用。報廢的設備不能再作為壓力容器投入使用。

2．抓住典型事故進行宣傳教育，使有關人員和各級領導提高安全責任感，吸取教訓，做好本單位壓力容器的安全使用、管理工作，防止同類事故重復發生。

甘肅省西和縣民福鋅業有限責任公司壓力容器爆炸重大事故

（一）事故概況

2004年5月12日12時31分，甘肅省西和縣民福鋅業有限責任公司發生一起浸出槽（壓力容器）爆炸重大事故，造成1人死亡，1人受傷，直接經濟損失455.5萬元，間接經濟損失1800.8萬元。

事故設備為鋅精礦復合催化氧化直接浸出工藝的關鍵設備─浸出槽，設計壓力0.25MPa，設計溫度125℃；設計介質為無毒性、非易燃、強酸性的硫酸鋅，硫酸9%、硝酸1%；工作壓力0.2MPa，工作溫度90～120℃；筒體￠3600×12，封頭DN3600×12，容器高5390mm，筒體與封頭材質Q235B，容 用生命經營泉林

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積47m?，殼體自重1.08t。容器內壁襯里為聚四氟乙烯，外壁保溫層為巖棉/50；容器內設有換熱面積為11.6m?的蒸汽加熱（或自來水冷卻）換熱盤管，設有YCK三葉斜漿式、可拆渦輪式攪拌器；容器筒體腰部采用法蘭（稱為設備法蘭，16Mn鍛鋼）連接，上下法蘭連接螺栓設計為M30×380-T雙頭螺栓，共72個，材質為35鋼。

2004年4月30日曾進行過試驗，但未成功。2004年5月12日，進行第二次試驗。12時30分時，液相溫度為77℃，壓力為0.04MPa，開始通入氧氣。氧氣流量為50m?/h,后調至170m?/h，又調至150～130m?/h。12時31分，1號浸出槽發生爆炸事故。事故造成1號浸出槽設備法蘭連接的72個雙頭螺栓全部斷裂。浸出槽上半部被拋起，撞毀廠房屋頂橫梁、撞透樓頂，撞碎攪拌器電機殼體，容器殼體傾斜落下，電機轉子被甩出落在10多米遠的樓頂上；容器殼體（位于設備下半部設備法蘭與耳座之間）裂縫1處；殼體上封頭凸緣周圍因撞擊反作用力產生嚴重內凹變形，設備法蘭裂縫6道（上法蘭2道，下法蘭4道）；攪拌器、換熱（冷卻）盤管、管道、閥門損壞，襯里及保溫層局部損壞；容器支座鋼筋混凝土墩臺頂端100mm段開裂；車間一層、二層窗戶及其玻璃全被摧毀；車間環形單梁吊車軌道報廢。值班人員、車間副主任張某跌入浸出槽內死亡；試車總指揮盧某被氣浪沖到，皮膚局部受擦傷。

（二）事故原因分析

1.直接原因

在1號浸出槽的試車過程中，精礦粉中的硫化鋅、硫化鐵在浸出槽內受熱的條件下，與稀硫酸起化學反應，有硫化氫氣體生成。由于供給氧氣的控制與截斷裝置簡陋，使送入浸出槽內的氧氣的量達到了發生化學反應的條件。由于容器襯里─聚四氟乙烯的靜電特性決定了非導體會產生靜電，而該容器又沒有裝置導體防靜電和非導體防靜電設施，于是靜電積聚直至放電產生火花，又具備了化學反應所需的點燃這一條件。化學反應H2S+3/2O2=SO2↑+H2O+519kg/mol發生后，有二氧化硫氣體生成和大量的熱量產生。這些化學反應釋放的熱量只能使二氧化硫氣體體積膨脹以釋放能量，結果使容器內部壓力瞬間陡然上升，僅靠一只公稱通徑為DN150的安全閥根本來不及泄壓，在容器結構的最薄弱部位發生破壞。2.主要原因

合同約定設備制造單位無壓力容器制造資格，未經技術提供方及原始設計方同意，擅自委托他人，在對工藝過程可能出現的反應過程和危險性物質不清楚的情況下，將設備法蘭位置及攪拌機位置、個數、轉速改變，導致螺栓應力集中；實際提供的容器竣工圖與原設計中設計介質要求不符，與實際情況不符；容器類別與實際需要不符，未設計導體和非導體防靜電裝置的缺陷沒有改正；對安全閥的排放能力沒有計算；同時容器出廠前違規點焊傷螺栓，安裝時未按規定進行報裝，擅自指揮不具備壓力容器焊接資工現場施焊，錯誤連接耳座筋板，導致容器殼體出現裂紋。

設計參數提供者對主要化學反應過程要求出現的危險性物質未說明清楚，同時對存在設計缺陷的設備圖樣盲目確認，導致壓力容器設計介質與實際使用情況不符。

3.間接原因

操作人員崗前培訓不到位。氧氣控制裝置不能保證合理控制。

（三）預防同類事故的措施

1.嚴禁將尚未成熟或未經專家鑒定的工藝應用于規模工業生產。

2.加強對壓力容器設計制造單位的監管，設計制造應滿足設計條件的實現。

3.進一步加強《特種設備安全監察條例》宣傳和執行力度，杜絕特種設備的非法安裝和非法使用。

4.要充分論證鋅精礦復合催化氧化直接浸出工藝的可行性。如該工藝的確可行，應當通過形式試驗或論證，改進和完善該工藝的關鍵設備─壓力容器（浸出槽）： 用生命經營泉林

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（1）按Ⅲ類壓力容器的要求設計制造壓力容器。

（2）確定適當的容積、結構尺寸、設計壓力等參數。

（3）安全附件應優先采用安全閥與爆破片的組合。

（4）對容器及管道的導體或非導體裝設防靜電設施。

（5）通過自動化控制，對供給氧氣的量（以mol計）做到總量控制，過量自動切斷。控制適宜的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣體處于爆炸極限。（6）氣相介質的冷卻降溫應優先采用噴淋降溫法。

河北省玉田縣孤樹鎮寶發飼料廠壓力容器爆炸重大事故

(一)事故概況

2001年10月26日14時56分，玉田縣孤樹鎮大莊村寶發飼料廠蒸罐車間發生壓力容器(蒸罐)爆炸事故，造成3人死亡，直接經濟損失約15萬元。2001年10月26日13時30分，河北省玉田縣孤樹鎮大莊村寶發飼料廠開始工作，用自制壓力容器(蒸罐)蒸雞毛做飼料。第一罐蒸完后，第二罐裝料開始供汽，壓力升到0.24MPa，14時56分蒸罐發生爆炸，罐蓋飛出，罐蓋和汽浪將正在蒸罐前操作的1名工人擊倒，刮破門口墻角，變向后又將正在車間門外進行粉碎的另2名工人擊倒，罐蓋滾到距蒸罐31m處。同時，爆炸造成罐體移位，部分房蓋(房蓋為石棉瓦)被氣浪摧毀，共造成3入死亡，直接經濟損失約15萬元。

(二)事故原因分析

1.該廠使用的壓力容器(蒸罐)屬自制的無任何資料的不合格產品，緊固螺栓座焊縫為浮焊，未焊透，強度不夠，并且在1998年12月31日下發鍋爐壓力容器通知書停止使用的情況下，非法使用，這是導致事故的主要原因。

2．在管理方面，一是該廠無安全生產管理的規章制度和安全操作規程；二是工人進廠都沒有進行嚴格的安全教育和培訓，沒有縣有關部門發放的上崗證；三是安全監察部門的通知書執行不得力，監督不及時。

3．安全生產管理體制不規范，鎮級對該廠的安全生產意識教育不夠。(三)預防同類事故的措施

1.嚴格執行壓力容器的安全使用規定，嚴格按照法規、技術規范和嚴格標準設計、生產、安裝和使用壓力容器。有關部門對非法設計生產安裝使用的壓力容器要堅決取締。2.壓力容器必須裝設安全閥等裝置，加強檢驗，保證其靈敏可靠。

常壓容器發生爆炸惡性事故剖析

引言（1）

2001年4月25日15時30分，河南信陽市金倫紙業公司鍋爐車間外一臺鋼制常壓鹽酸貯罐發生爆炸，2名工人被爆炸沖擊波沖起，翻過四層樓的車間掉在距車間20m外的平房頂上，2人當場死亡；經濟損失達20萬元。

經過（2）該臺鋼制常壓鹽酸貯罐已使用多年，內襯橡膠防腐層已老化破裂，并發生下部腐蝕穿孔鹽酸滲漏現象。主管副廠長非常重視，多次在生產安全會上提出建議更換此貯罐。廠生產科安排把此貯罐剖掉更換為玻璃鋼常壓貯罐。4月25日15時30分，2名電焊工攜帶氣割槍站在罐體上對直徑為450mm人孔端蓋螺栓進行切割，當切割至第12個螺栓時，突然發生爆炸，2名工人被炸飛當場死亡。

原因（3）經現場分析，引起爆炸的化學物質是氫氣。由于橡膠內襯破損，鹽酸與鋼罐本體接觸發生化學反應產生氫氣。氫氣聚集在罐內頂部空間，并與空氣混合，在割槍火焰作用下，氫氣與空氣中的氧發生劇烈的化學反應，并釋放出巨大的能量，使罐體發生爆炸。

教訓（4）發生爆炸事故主要是由管理松懈，沒有嚴格按照動火原則進行抽樣分析，沒有輸動火手續，工人違章作業所致。由此告誡人們，在鍋爐酸洗過程中也會產生氫氣，切莫違章動火或抽煙，以免發生爆炸事故。用生命經營泉林

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重慶天原化工總廠壓力容器爆炸 氯氣泄漏事故

2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨的鹽水泄漏到液氯系統，生成大量三氯化氮。4月16日凌晨發生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止狀態下發生粉碎性爆炸。

16日17：57，在搶險過程中，突然聽到連續2聲爆響，經查是5號、6號液氯儲罐內的三氯化氮發生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。

此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經濟損失277萬元。事故分析

經調查分析確認，事故爆炸直接因素的關系鏈是：氯冷凝器列管腐蝕穿孔→鹽水泄漏進入液氯系統→氯氣與鹽水中的銨反應生成三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。事故直接原因：

1、設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據重慶大學的技術鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。

列管腐蝕穿孔的主要原因是：

1）氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；

2）列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；

3）列管外鹽水中由于離子電位差對管材產生電化學腐蝕和點腐蝕；

4）列管和管板焊接處的應力腐蝕；

5）使用時間較長，并未進行耐壓試驗，對腐蝕現象未能在明顯腐蝕和穿孔前及時發現。

1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發系統曾發生過泄漏，造成氨進入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導致含高濃度銨的氯化鈣鹽水進入液氯系統，生成并大量富集具有極具危險的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。

2、三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。

調查證實，廠方現場處理人員未經指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性認識不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐（計量槽）及1號、2號、3號氣化器進行抽吸處理。

在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導致了液氯儲罐內的三氯化氮爆炸。事故間接原因：

1、該廠壓力容器設備管理混亂，技術檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術資料和檢驗報告。發生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓試驗。也無近2年維修、保養和檢查記錄，致使設備腐蝕現象未能及早發現采取措施。

2、安全生產責任制落實不到位。用生命經營泉林

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2004年2月12日，集團公司與該廠簽定了安全生產責任書，但該廠未能將目標責任分解到廠屬各相關單位。

3、安全生產整改監督檢查不力。該廠“2.14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領導的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫控股集團公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認真從管理查找原因、總結經驗教訓。在責任追究上，以經濟處罰代替行政處分，有關責任人員未能深刻吸取事故教訓。另外，整改措施不到位監督檢查力度不夠，以致存在的事故隱患未能有效的整改。

金豐紙業有限公司液氯鋼瓶爆裂重大事故

(一)事故概況

2008年9月6口13時30分左右，寧夏永寧縣金豐紙業有限公司一液氯瓶發生爆裂，造成119人有刺激、中毒癥狀，其中33人在醫院接受醫療觀察治療。

事故鋼瓶為8001-液氯鋼瓶，于1981年制造，由銀川市制鈉廠液氯充裝站亢裝。事發時，該瓶已超過檢驗周期，處于露天靜置狀態，未投入使用。爆破口位于氣瓶有角閥一側封頭護罩固定焊縫內側約25mm處的母材沿環向裂刀：，長約750mm，最小壁厚不足4mm，母材內表面光滑，外側有明顯的呈條狀腐蝕跡象。

(二)事故原因分析

1.事故鋼瓶屬于超過安全使用年限的報廢氣瓶，且腐蝕嚴重，鋼瓶充裝液氯后，在露天下暴曬使用和存放，發生爆裂是導致液氯泄黼的直接原因。

2.氣瓶使用單位對氣瓶的安全使用，存放管理不當是造成泄漏的主要原因。

3.氣瓶充裝單位沒有對所亢裝的氣瓶超過使用年限進行報廢處理，反而進行充裝，是造成事故的重要原因。

(三)預防同類事故的措施

1.有關部門督促充裝單位和使用單位加大在用氣瓶安全檢查的力度，避免使用超期未檢或報廢的氣瓶。

2.氣瓶亢裝單位應嚴格按照《氣瓶安全監察規程》和有關標準規定，設專人對氣瓶逐只進行充裝前檢查，必要時測定氣瓶壁厚。規程標準禁止充裝或標已模糊的氣瓶，一律不得充裝。

3.氣瓶檢驗單位按規定項目和周期對氣瓶進行檢驗，特別對制造鋼印和檢驗鋼印進行重點檢查，對超標或鋼印模糊不清等不符合安全要求的氣瓶，進行破壞性報廢處理。

4.氣瓶使用單位使用前，應進行檢查，超過標準規定使用年限的氣瓶，不得使用；對氣瓶制造、檢驗鋼印標記和盛裝氣體種類壓力進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁使用。使用氣瓶必須嚴格遵守使用說明或警示標簽的要求和規定。

5.氣瓶使用單位不得對瓶體進行焊接和更改氣瓶鋼印或顏色標志；不得使用報廢氣瓶、超過榆驗周期的氣瓶和表面有明顯缺陷的氣瓶，不得自行處理瓶內殘液。用生命經營泉林

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吉林某廠液氯蒸發器爆炸事故

事故名稱：液氯蒸發器爆炸。

發生日期：1974年12月28日。

發生單位：吉林某廠．

事故經過：12時55分．操作工在給液氯蒸發器升壓時。不檢查設備，擅自脫崗，致使高壓氯出口閥門關閉的1號液氯蒸發器內壓力急劇上升，造成1號液氯蒸發器爆炸。事故使1號液氯蒸發器報廢，跑氯1.6噸，70余人中毒，其中38人住院治療。

原因分析：一名操作工違反勞動紀律脫崗，另一名操作工違章作業，在升壓時不檢查設備壓力，不打開蒸發器高壓氯出口閥門。

教訓：加強對操作工安全教育，嚴格工藝紀律，勞動紀律。

浙江省溫州電化廠液氯鋼瓶爆炸

一、事故概況及經過

1979年9月7日13時55分，浙江溫州電化廠，液氯工段一只容積為415升、充裝量為0．5噸的液氯鋼瓶發生了猛烈的爆炸。爆炸氣瓶的碎片又撞擊到其附近的液氯鋼瓶上，加上爆炸時產生的沖擊波，又導致4只液氯鋼瓶爆炸，5只液氯鋼瓶被擊穿，另有13只鋼瓶被擊傷和產生嚴重變形。爆炸時不但有震耳欲聾的巨響，而且隨著巨響發生的沖天氣浪高達40余米。強大的氣浪將414平方米鋼筋混凝土結構的液氯工段廠房全部摧毀，并造成周圍辦公樓及廠區周圍280余間民房不同程度的損壞。爆炸中心水泥地面上留下了深1．82米、直徑為6米的大坑，爆炸碎片最遠的飛出830余米。爆炸后共泄出10．2噸液氯，其擴散后共波及7．35平方公里面積，由于爆炸以及爆炸后散溢氯氣的毒害，共造成59人死亡，779人住院治療，420余人到醫院門診治療，直接經濟損失達630000余元。

二、事故原因分析

最初爆炸的液氯鋼瓶，是9月3日由溫州市藥物化工廠送到溫州電化廠來充裝液氯的。溫州藥物化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和液氯為原料生產氯化石臘。該工段由于生產管理混亂。設備簡陋，在液氯鋼瓶與生產設備的聯接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防倒灌裝置，致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。電化廠液氯工段無安全操作規程和管理制度，操作人員缺乏嚴格的技術培訓和安全教育，在液氯充裝前沒有對液氯鋼瓶進行檢查和清理，致使液

氯鋼瓶內倒灌入氯化石臘，在再次充裝液氯時，氯化石臘和液氯發生化學反應，溫度、壓力驟然升高，致使鋼瓶發生粉碎性爆炸。可見，爆炸的主要原因是管理混亂。

三、防止同類事故的措施

1．企業領導必須樹立管生產必須管安全的思想，提高安全生產意識，承擔安全生產責任，以科學態度加強安全管理，對生產人員進行安全教育。

2．液氯鋼瓶及液氯的使用單位，要制定安全使用的管理規定，在液氯鋼瓶與生產設備的聯接管線上，必須安裝逆止閥，緩沖罐或其他防止倒灌的裝置，以避免生產系統內的物料倒灌進入液氯鋼瓶內。3．液氯充裝單位要制定嚴格的充裝前檢查制度。操作人員必須嚴格培訓后方可上崗操作，并嚴格執行各項制度。液氯鋼瓶在充裝前應認真進行檢查，對不符合要求的氣瓶應先進行清理并符合要求后方可充裝。用生命經營泉林

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河北省豐寧銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱爆炸

一、事故概況及經過

1990年12月28日9時50分，河北省豐寧銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱發生爆炸，死亡4人，重傷2人，直接經濟損失296800元，間接經濟損失28000元。由于調試現場在野外，除空氣壓縮機損壞外，沒有其它損壞。

該儲氣箱是由湖南某壓縮機廠制造的，1989年8月出廠。出廠時材質方面無資料，也沒有進行必要的出廠檢驗，如：射線檢測、水壓試驗和氣密試驗。

該儲氣箱直徑為750毫米，長為1500毫米，厚為6毫米。所有焊縫均為手工電孤焊，環向焊縫為單面無墊板對接焊。

1990年10月28日區長組織空壓機手對空壓機進行檢查調試，確認無問題后進行啟動空負荷運轉，未發現異常，即將進氣手柄撥至負荷位置，運轉一分鐘后，儲氣箱就發生爆炸。爆炸后，靠近操作側一端裝有濾油裝置的封頭環焊縫全部斷開，封頭飛出100多米遠，筒體向另一側飛出5~6米遠，撞到石頭上致使嚴重變形破裂。檢查焊縫時發現在丁字焊縫處損壞，周長2250毫米的環焊縫上只有兩處焊透，分別為180毫米和50毫米，其余焊縫均為未焊透，焊接金屬熔深厚度僅為3~4毫米，且存在氣孔、夾渣等缺陷。

此外，在壓縮機調試時操作人員對安全閥、壓力表等安全附件進行了檢查，均齊全、靈敏，操作人員的操作程序也符合說明書的要求。

二、事故原因分析

1，造成這起爆炸事故之直接原因是該壓縮機廠制造的油氣分離儲氣箱產品質量低劣，不符合國家的有關標準要求。因此，在設備調試時即發生設備爆炸事故。

2．壓力容器設備在投入使用前，應按國家有關規定，辦理使用登記手續。在技術資料不全的情況下，應先核實設備質量狀況，在情況不明時，盲目進行調試，使存在的事故隱患沒能及時發現。

3．設備調試現場沒有依據有關規定做好安全防護工作，設備周圍工人太多，導致較大的傷亡。

三、對事故責任者的處理

1．事故主要責任者，即提供劣質設備的單位，要賠償事故造成的直接經濟損失，由司法部門依法追究其刑事責任。

2．事故的間接責任者，豐寧銀礦的領導要寫出書面檢查，認真分析造成事故的主客觀原因，吸取事故教訓，牢固樹立安全生產思想，迅速建立健全各種規章制度，制訂出防范措施，積極做好安全生產工作。

3．按國家有關規定，對事故發生單位進行經濟處罰。

四、防止同類事故的措施

1．壓力容器制造廠，必須遵守國家的有關規定，注重產品安全質量，特別是對機械設備附屬的壓力容器，其產品質量也應滿足相應國家標準的要求，以保證使用的安全。

2．壓力容器使用單位，在壓力容器投入使用前，應按國家有關規定，到勞動部門辦理注冊登記手續，在領取了壓力容器使用證之后，再投入使用，以便及時發現事故隱患，采取措施避免事故發生。用生命經營泉林

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3．使用單位應建立健全各種安全生產規章制度，對壓力容器在資料不全，情況不明時，決不盲目調試使用。

某機械制造企業壓縮空氣系統爆炸事故

2005年初，某機械制造企業壓縮空氣系統發生爆炸，整個系統從壓縮空氣站開始，至各用氣單位發現多處截止閥和止回閥爆炸。壓縮空氣站內一臺儲氣罐變形，另有兩臺儲氣罐受爆炸物打擊多處形成明顯凹眼，確認報廢。爆炸產生的沖擊使得兩臺運轉中的壓縮機二級缸和缸座損壞，無人員傷亡，但造成企業停產5天，損失巨大。根據爆炸前的運行記錄和當班操作員的觀察，排除了超壓引起爆炸的可能，對機內潤滑油的化驗也排除了潤滑油閃點低引起燃爆的可能。經過調查小組對事故進行詳細調查后得出結論：活塞式(油潤滑)壓縮機的排氣溫度較高，油在高溫作用下會氧化而積炭，該系統壓縮機排氣口與空氣儲氣罐之間未配置后冷卻器，導致高溫油氣直接進入儲氣罐及管線系統，含有炭顆粒的油氣形成可爆炸的混合氣體。由于系統存有鐵屑或其它固體顆粒物，并作高速流動產生靜電等原因而引起爆炸。為避免類似事故的再次發生，有必要對事故的調查結果作一詳細分析。該起事故的發生應該是由以下幾方面因素綜合造成：

一、該供氣系統存在眾多不規范的地方該壓縮空氣站經歷年擴建而成，擴建過程中因忽略了規范性，故而形成眾多不規范的地方，主要有以下幾方面：

1.壓縮機臺數偏多，該壓縮空氣站新建時為3臺4-20/8活塞式(油潤滑)壓縮機，隨著企業規模的不斷擴大，壓縮空氣站幾次擴建，目前為8臺4-20/8活塞式壓縮機，而按照《壓縮空氣站設計規范》GB50029-2003，以下簡稱《規范》第3.0.1條要求，站內壓縮機臺數宜為3-6臺。

2.環境惡劣：空氣壓縮機應吸入清潔、干燥，低溫的空氣，因此壓縮機應安裝在遠離蒸氣，煙氣與塵土飛揚之處。但該壓縮空氣站被鑄造車間所包圍，壓縮機進氣口極易吸人煙氣及粉塵。通過對儲氣罐內的殘留物進行分析，90%為積炭，10%為氧化鐵和砂石，說明壓縮機吸入了大量的煙氣粉塵，嚴重違反了《規范》要求。

3.壓縮機排氣口與儲氣罐之間未裝后冷卻器，活塞空氣壓縮機的排氣口與儲氣罐之間應設后冷卻器。而該壓縮空氣站8臺壓縮機均未安裝后冷卻器，且因為排氣溫度均接近或達到160℃，導致儲氣罐及排氣管中極易形成積炭，埋下事故隱患。

二、壓縮機冷卻系統冷卻效果不好，8臺壓縮機的冷卻系統為開放式冷卻，即河水進入水池簡單沉淀后，用水泵直接泵入壓縮機冷卻水道，經過機身冷卻水道后直接排放，不構成循環冷卻。由于河水水質較差，且無處理設施，故導致冷卻水道中淤積嚴重，大大降低了水冷卻效果，致使壓縮機排氣溫度偏高。

三、壓縮空氣管道太細該系統8臺壓縮機配置8只2儲氣罐，在正常運轉時使用4-5臺壓縮機。壓縮機排氣和儲氣罐排氣口內徑為125，但經匯總后分成三條支路，每條支路管道的內徑僅為100，相差太大，致使空氣流速加快，一旦空氣中吸入粉塵，則會在管道內高速流動并容易產生靜電，碰到可燃性氣體極易引起爆炸。

一起壓縮機活門漏氣引發的火災事故

2006年11月2日，陜西某氮肥廠因壓縮機漏氣引發了一場大火。直接經濟損失達4萬多元，但無人員傷亡。

一、事故經過

2006年11月2日0時30分，陜西某氮肥廠合成車間2#H型壓縮機操作工李某發現一活門需要更換，于是，他就和另一名操作工張某一起更換了活門，而這時，正是夜班吃飯時間，李某沒有向班長匯報也沒有檢查活門是否漏，就開起了壓縮機，然后去吃飯。1時左右，壓縮機運轉正常，壓力達到一定值時，活門螺絲未壓緊漏氣，在向外噴射過程中由于摩擦而燃燒。由于火勢較大，操作工無法靠近滅火，隨即向當班調度、廠領導匯報，并撥打“119”報警。由于火勢較大，旁邊循環機的皮帶輪也被燒著了，燃燒的橡膠泥流進了旁邊的電纜溝，引燃了溝里的電纜和周圍的小配電室。經過消防官兵和全廠職工的密切配合、奮力搶救，4時50分，最終徹底撲滅了大火。

二、原因分析

1、責任心不強 作為該壓縮機的操作工李某，在平時工作中責任心不強，工作拖拖拉拉，不求上進。當班0時30分時，該壓縮機一活門需要更換，加之馬上就到交班時間，他和另一操作工張某匆匆更換了活門后就開起了該壓縮機。李某更換活門后既沒有報告班長，也沒有檢查或們是否漏氣，這是 用生命經營泉林

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引發事故的主要原因。

2、電纜溝蓋板不嚴，溝內又油污 電纜溝蓋板結合縫隙太大，以至燃燒的橡膠泥流進了電纜溝，加之溝內有大量的油污，引燃了電纜和小配電室。

3、安全意識淡薄 職工的安全意識淡薄是引發事故的又一重要原因。在這次事故之前，廠安檢人員在進行現場檢查時，曾多次提出地溝、電纜溝蓋板間隙過大易傷人，落進火種和其他雜物，容易引起火災，但沒有引起合成車間領導和職工的重視。

三、事故教訓

這次事故，因為一個小小活門漏氣而引發的火災，就造成直接經濟損失4萬多元。

由此而聯想到一些企業在安全管理工作中，對大的隱患予以重視，及時進行整改，而對一些小的隱患往往不重視，甚至會錯誤地認為是小題大做，故意找事。殊不知，看是小事，其后面往往潛在著大的危險。

這次事故，如果操作工李某在更換活門過程中能認真遵守安全操作規程，活門不漏起就不會引發火災事故；如果合成車間認識到電纜溝蓋板間隙過大可能會引起的后果，及時整改，也不會發生火災事故。

安全工作無小事，抓安全必須從小事做起。只有提高全體員工的安全意識，防微杜漸，才能把安全工作做好。

一起氧氣管道燃爆事故

近幾年，隨著鋼鐵工業的高速發展及高爐富氧等強化冶煉措施的采用，鋼鐵企業需氧量大幅度增加，尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數采用純氧、中壓輸送，因此氧氣管道的安全運行尤為重要。防止氧氣管道燃爆事故的發生，應引起廣大同行的高度重視。本文就我廠新安裝兩個月后的一根氧氣管道燃爆事故進行分析，供同行在管氧管理工作中借鑒。

事故經過

2003年7月17日0：30，因管網壓力高，調度 指令停兩臺1500m3／h氧壓機。0：40操作工發現 “一萬”制氧機恒壓裝置壓力偏高，管網壓力上漲較快，此時管網壓力為2．4MPa，申請停5000m3／h 氧壓機。0：56正當操作工準備停5000m3／h氧壓機時，聽見一聲巨響，隨后只見1500m3／h氧壓機房后天空一片火紅，并持續了幾秒鐘。事后發現，一條新增的連接新建16000m3／h制氧機與老空分系統的膨脹節被炸裂，被炸裂的膨脹節后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔，同時周圍的樹及草被燒燃。操作人員趕緊關閉相應的閥門，組織撲火，才末使事態進一步擴大。

事故原因分析

事故發生后，公司立即組織國內制氧專家對現場進行查看和對事故管道、焊接處取樣分析。

現場查看及取樣分析情況：①管內存在氧化鐵 皮、焊渣及閥門加工的殘渣等雜質；②管內有銹 渣、水漬；③管道附件彎頭、變徑不符合規范要求；④管托、管座設計不合理，使膨脹節產生徑向 振動而損壞；⑤施工單位無施工資質。

引起氧氣管道燃爆的原因有如下幾個方面：

(1)施工質量問題是造成氧氣管道燃爆的基本 原因。

①管內有氧化鐵存在，熔融物剝落層內有鐵 銹，說明管道酸洗不徹底；②管道有銹渣、水漬，說明管道酸洗后沒有進行鈍化處理及安裝完后較長時間內未投運時沒有進行充氮保護；③焊渣及閥門 加工的殘渣存在，說明管道施工完后吹掃不干凈。進行吹掃時閥門末拆除，閥門存在的死角吹掃不到。閥門不應參與吹掃，閥門應在拆除后單獨處理，管道應用短管連接進行吹掃。

施工質量問題造成新安裝的氧氣管道內存在氧 化鐵、銹渣、焊渣等殘留異物，在氧氣流動中成為 引火物。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。用生命經營泉林

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(2)管托、管座及管路走向設計不合理，使膨 脹節產生徑向振動而損壞。

由于管托、管座及管路走向設計時沒有充分考慮管道運行中徑向振動或位移，當管內壓力變化時，管道產生徑向振動或位移，使膨脹節也產生徑向振動而損壞。壓力升高以后膨脹節就被壓破，氧氣外泄，形成高速氣流。

當管網壓力升到2．4MPa時膨脹節被沖破，氧氣外泄瞬時流速達到亞音速(約300m／s)，管內的 雜物在高速氣流帶動下與管道內壁發生強烈摩擦、碰撞，使管道局部過熱達到燃點而燃燒。有關資料 顯示：氧氣中混有氧化鐵皮或焊渣，在彎管中的氧氣流速達到44m／s時，產生的高溫能將管壁燒紅； 雜質為焦炭顆粒、氧氣流速為30m／s，雜質為無煙 煤、氧氣流速為13m／s時，產生的高溫能將管壁燒 紅。因此當膨脹節破裂時，管道內的氧氣流速大大 提高，致使施工中留在管道中的氧化鐵、焊渣在高 純氧中燃燒起來，鋼管在純氧中也燃熔。

(3)氧氣管道設計缺少安全保證措施。

管路設計時未考慮在恒壓調節閥前增加過濾器，造成焊渣等雜物將調節閥卡死，不能及時調節恒壓 閥后管網壓力，使管網壓力超過正常工作壓力。3 安全防護措施

3．1 氧氣管道安裝方面

(1)在確定氧氣管道施工單位時應選擇具有相 應資質和有氧氣管道施工經驗的施工隊伍。

(2)氧氣管道在安裝之前應按GB 16912—1997 《氧氣及相關氣體安全技術規程》進行嚴格的酸洗、脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣 或氮氣吹凈。

(3)氧氣管道安裝施工后較長時間未投運時應 充干燥氮氣進行保護，以防潮濕空氣進入，使管道 生銹。

(4)氧氣管道施工完畢后應進行嚴密的吹掃、試壓及氣密性試驗。吹掃應不留死角，吹掃氣體應 選用干燥無油空氣或氮氣，且流速不小于20m／s。嚴禁采用氧氣吹掃。

(5)氧氣管路焊接時應采用氬弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236標準的有關規定上升一級處理。

3.2 氧氣管道設計方面

(1)在選用膨脹節作管道伸縮補償時，管道走 向設計時應充分考慮減少管道運行過程中的徑向振 動或位移的措施.(2)在恒壓調節閥前應設計相應的過濾器，防 止鐵銹、雜物卡住調節閥。閥門后均應連接一段其 長度不短于5倍管徑、且不小于1．5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火。

(3)氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔，工作壓 力大于0．1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應采用沖壓 成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應與主管氣流方 向成45°~60°角。

(4)法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料 的O型密封圈。4(5)氧氣管道應設有良好的消除靜電裝置，接 地電阻應小于10Ω，法蘭間電阻應小于0．1Ω。用生命經營泉林

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哈爾濱化工廠氧氣瓶爆炸事故

一、事故情況概述；1998年10月8日10時40分左右，哈爾濱化工；

二、事故破壞情況；經現場勘察，共3只氣瓶爆炸，其中1只氣瓶外表為綠；爆炸的另2只氣瓶顏色為淡酞蘭，呈撕裂狀，斷口有明；面積為70m2的氧氣瓶成品庫天棚和西側墻被炸塌，；死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成終生殘疾；

三、事故原因分橋及結論；從爆炸碎片的內外表面顏色看，其中1只氣

一、事故情況概述

1998年10月8日10時40分左右，哈爾濱化工二廠四車間成品庫發生氧氣瓶爆炸事故。導致現場的2名裝卸工(臨時工)1死1傷。事故發生前四車間充灌崗，操作壓力為12MPa，操作溫度為20度，成品庫房有氧氣瓶45只。

二、事故破壞情況

經現場勘察，共3只氣瓶爆炸，其中1只氣瓶外表為綠色油漆，檢驗期為1989—1994年，公稱壓力15．0MPa，容積為40．4L，這只氣瓶爆破成十幾塊碎片。碎片內壁呈黑色，斷口呈“人”字紋，無明顯的塑性變形，全部為脆性斷裂。其角閥為氬氣閥。

爆炸的另2只氣瓶顏色為淡酞蘭，呈撕裂狀，斷口有明顯的被打擊的痕跡，被打擊處向內凹陷，并有高溫氧化的痕跡。另外3只被擊穿的氣瓶，均留有不規則孔洞，其中1只在氣瓶上方，直徑各約5cm，另外2只在氣瓶下方，直徑約8cm和30cm，破口向內凹陷，并有高溫氧化的痕跡。

面積為70m2的氧氣瓶成品庫天棚和西側墻被炸塌，山墻嚴重變形，鐵皮包的門被爆炸碎片穿出一個直徑20cm的洞，附近2處廠房玻璃被震碎。

死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成終生殘疾。

三、事故原因分橋及結論

從爆炸碎片的內外表面顏色看，其中1只氣瓶的碎片外表為綠色漆，內表面呈黑色，角閥為氬氣瓶閥，說明這只氣瓶為氫氣瓶。被檢回的內壁呈黑色的碎片共有十多片，其斷口形貌沒有明顯的塑性變形，斷口呈“人”字紋，均為脆性斷裂。分析認為這只氫氣瓶內殘余有氫氣。充裝氧氣(氫氣在空氣中的爆炸極限為4．1％—74．1％)，形成了可爆性混合氣體，在轉動角閥時，產生靜電引發了氫氧混合氣體的化學爆炸。

另外2只被撕裂的氣瓶內壁只有銹蝕，無黑色油脂，斷口呈脆性斷裂形貌，斷口局部有明顯的被擊打的痕跡，內凹并有高溫氧化痕跡，說明這2只氣瓶距爆炸點很近，被爆炸碎片的沖擊波打擊超過其呈受力，失穩破裂，屬物理爆炸。

直接原因：裝卸工在裝運氫氣瓶(錯充氧氣)前試壓轉動角閥時產生靜電，引發瓶內的氫氧混合氣體爆炸，是導致這起事故的直接原因。

主要原因：(1)氣瓶充裝前檢查員在檢瓶過程中，由于被檢查氣瓶油漆脫落嚴重，且污物多，末認真辨認，錯將氫氣瓶當成氧氣瓶，送充裝崗充裝，充裝人員也未及時發現，是導致這起事故的主要原因。(2)車間、工廠領導在貫徹執行國家標準規程中，貫徹執行不認真，對工人的工作質量要求不嚴，充裝前后的檢查出現紕漏，檢查不夠，存在問題未能及時發現，是導致這起事故的間接原因。

四、預防事故發生的措施 用生命經營泉林

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1．責令工廠立即停止氧氣瓶的充裝和檢驗業務，待勞動部門重新進行審查合格后，方可從事上述業務工作。

2．今后在氣瓶充裝驗收過程中，嚴格執行國家《氣瓶安全監察規程》和《永久氣體充裝規定》及工廠車間有關操作規程、安全規定。

3．儲存、裝卸運輸過程中，嚴格執行《關于氣瓶充裝運輸、儲存使用安全管理規定》。

4．建立健全并嚴格執行充裝前、后的檢查制度，在空瓶驗收工作中，對超期氣瓶、漆色嚴重脫落，辨認不清的氣瓶，嚴禁充裝，對充裝后有異常或發現漆色不對等情況時要做好記錄，并報有關領導妥善處理。

5．在氣瓶出廠前應由專人負責試壓工作，嚴禁裝卸人員進行試壓。

6．工廠主管安全的領導要定期對氧氣充裝車間進行檢查，發現問題及時處理，并做好檢查和處理的記錄。

哈爾濱市第二住宅建筑工程公司勞動服務公司氧氣瓶爆炸

一、事故概況及經過

1989年7月8日上午，在哈爾濱市道里區河潤街住宅建筑工程高壓消防泵房工地，工人們正從事地溝管道的切割與焊接作業。工人在使用由銷售點拉回的氧氣時，發現瓶閥有漏氣現象，并嗅出明顯的酒味，但未引起重視，用扳手扣緊閥門止漏后又開始工作。近中午時，一工人用長300毫米的扳手關閉氧氣瓶閥時，氣瓶突然爆炸。爆炸的氣瓶共炸成11塊碎片，向約為45度的夾角范圍飛出。最遠的一塊飛出約481．3米，這塊碎片重量約為13公斤。另一碎片，約重26．5公斤，飛出33米，擊中一龍門架體的36米高處，架體嚴重損壞，另一重約3．2米的碎片，飛出33米擊中一塔吊26．1米高處角鋼上，將角鋼切開一條8毫米長斷口。氣瓶爆炸時將關閉瓶閥的工人當場炸死，另一名在現場的工人被爆炸沖擊波拋出11米遠，頭撞在圍墻上，右足被碎片擊斷并被拋到20米以外的居民住宅樓六層陽臺上。另有兩名在場人員一人被炸重傷，一人被炸成輕傷，共死1人，傷3人。爆炸造成約28000元的直接經濟損失。

二、事故原因分析

1．造成氣瓶爆炸的直接原因是充裝氧氣的氣瓶內含有乙醇，氧、乙醇在混合比例達到爆炸極限范圍內，當給予起爆能量時，混合氣會發生爆炸。

2．氣瓶爆炸的間接原因是操作工違章作業，關閉瓶閥時用力過猛。

三、事故責任分析

1．哈爾濱制氧機廠生產服務公司氧氣站，在7月7日充裝氣瓶前，沒有認真進行充裝前的檢查，造成不合格的混有乙醇的氣瓶充裝了氧氣。充裝單位對這起事故的發生應負直接責任。

2．哈爾濱市第二住宅建筑工程公司勞動服務公司未對操作工人進行安全教育培訓，操作工人違章作業，勞動服務公司領導負有間接領導責任。

四、防止同類事故的措施

1．充裝單位的領導應認真學習國家有關充裝安全的規定，并在本單位認真貫徹執行。充裝單位應建立完整的各項規章制度，以保證充裝安全，并應對用戶的安全負責。

2．充裝工應認真執行各項管理制度，做好充裝前的檢查，將不合格的氣瓶選出，杜絕錯裝、混裝。用生命經營泉林

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3．氣瓶的使用單位應嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》的規定，不要擅自對氣瓶進行改裝或改變充裝介質。氣瓶內充裝介質需改變時，應由氣瓶檢驗單位按規定進行氣瓶改裝工作。

山東濟寧礦業集團有限公司鋼鐵廠制氧站氣瓶爆炸事故

（一）事故概況

2002年6月4日4時20分，濟寧礦業集團有限公司鋼鐵廠制氧站用車拉20只氣瓶去泗水酒廠充裝二氧化碳，在充裝過程中，發現6個氣瓶漏氣沒有充裝，另14個氣瓶充裝了二氧化碳。6月5日5時，返回制氧站。8時站長知道氣瓶漏氣不合格，通知把氣瓶拉回去，經銷戶張某表示下午拉走。16時，有一客戶來拉氧氣，把車開到裝卸平臺處，裝卸工開始進行裝瓶時，16時20分，二氧化碳氣瓶發生爆炸，造成1人死亡，直接經濟損失1萬元，間接經濟損失15萬元。

（二）事故原因分析

1.直接原因是此氣瓶為焊接氣瓶（應為無縫氣瓶），焊接質量低劣，氣瓶材質脆性大，塑性差，承載能力降低。

2.主要原因是站長擅自從非法經營戶處購買不合格氣瓶，非法經營二氧化碳氣體；此外還有副站長隊新購氣瓶，不經檢驗就拉到充氣廠充氣；酒精廠充氣站對送來的氣瓶，不檢查，不檢測，直接充裝，發現漏氣仍將其他氣瓶經行了充裝；拉回制氧站后，沒有采取冷卻措施而是把氣瓶暴曬在陽光下，造成內壓增大，廠領導疏忽對制氧站進行安全監督和管理等原因。

（三）預防同類事故的措施

1.嚴格安全監督和管理，加強安全教育培訓，提高安全管理意識。2.加強對氧氣站安全管理，建立健全規章制度并嚴格執行。

管道有壓拆法蘭 法蘭迸出擊死人

某廠在消防管道有氣體壓力的情況下，拆卸法蘭，法蘭迸出，擊傷一作業人員，導致死亡。

【簡要經過】

某廠進行消防管道改造，在事故發生前5天已進行了氣密加壓試驗，壓力為0.5MPa，但試驗后未對管道進行泄壓。4月12日，一名作業人員拆卸法蘭，當擰松最后一個螺絲時，氣體沖開法蘭，迸出的法蘭將一作業人員胸部擊傷，導致死亡。【原因及暴露問題】

1.嚴重違章，管道未泄壓直接拆卸法蘭；

2.違章試驗，管道氣密試驗壓力達0.5Mpa，遠超過規定值。【事故圖片及示意圖】 用生命經營泉林

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【知識點】

1.不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作； 2.按照規范進行管道氣密試驗，嚴禁超壓試驗。【制度規定】

1.《安規》（熱機）第359條規定：“不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作”；

2.《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》(GB 50261-2005)6.3.1規定“氣壓嚴密性試驗壓力應為0.28Mpa”。

山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例

1．事故經過

2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112(以下簡稱Nt112)發生爆炸事故，樓上當班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。

2．事故原因

（1）該設備在停運期間，排水閥F6被關閉，進水閥嚴重泄漏，當壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入 Nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發生爆炸。

（2）冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關閉閥門F1的狀態下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發生。

（3）管理不嚴，職工違章關閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。

3．防范措施

（1）對安全閥設置不合理問題進行完善，并對其他工藝系統展開調查，發現問題及時整改。

（2）備用設備隔離措施要嚴密，針對備用設備隔離不嚴問題，必須加強設備檢查和維護管理，對于生產過程中設備狀態，要全面掌握，尤其是關鍵閥門的開關狀態必須明確制度，必要時對開關閥門采取上鎖措施。

（3）進一步完善監控儀表、儀器和設備。進一步研究深化、細化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術手段查找和處理事故隱患。

停車配合不當 設備憋壓爆炸

某日，某化肥廠因鍋爐故障打停車信號鈴，壓縮崗位接到信號后緊急停車，而脫硫崗位則按正常步驟停車，時間滯后于壓縮崗位，從而導致羅茨風機出口至壓縮機一入總管超壓。脫硫凈氨塔爆炸起火，造成凈氨塔底部平板封頭脫落，整個塔體上跳約300mm，與之相連的閥門、管道不同程度受損，幸無人員傷亡。

原因分析 用生命經營泉林

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1.壓縮崗位緊急停車，脫硫操作未跟上，前、后工段配合、協調、聯系不當，造成脫硫系統憋壓。

2.脫硫采用液相氨水催化法二級脫硫工藝，設在羅茨風機后的脫硫冷卻塔、脫硫凈氨塔的安全水封，因設備和工藝原因，跑氣嚴重，氣相管已堵，安全水封變為現場液位控制，故系統超壓時不能自動安全泄壓。

3.脫硫凈氨塔是用原造氣燃燒爐改造而成的，常壓設備雖符合脫硫壓力等級要求，但使用前未作詳細檢查、檢驗，加之長期腐蝕，造成底部平板封頭焊縫變薄，不能承壓。

4.因脫硫系統超壓及以上原因，造成凈氨塔發生爆炸，并使底部平板封頭脫落，大量可燃氣體泄漏，同時，凈氨塔照明用的不是防爆型粉具，形成點火源，使泄漏出的可燃氣體爆燃。

防范措施

1.任何安全裝置不可隨意取消，必須及時消除設備工藝故障，恢復冷卻塔、凈氨塔安全水封裝置及性能，保證系統安全。

2.調度及生產指揮者要對現場的信息、狀況了如指掌，提高現場指揮、協凋、平衡、管理能力，做到科學化、系統化，保證各環節緊密配合，有條不紊，確保安全穩定運行。

3.壓力容器的設計、制造、安裝、檢驗、使用必須按《壓力容器安全技術監察規程》執行。

4.對所有在用設備本身的運行、工藝、安全狀況，要進行科學的定期檢查，并建立檔案，做到徹底消除安全隱患，確保安全生產。

通遼市化工廠蓖麻油水解釜爆炸事故

一、事故概況及經過

1992年6月27日15時20分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發生爆炸，設備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側被炸倒塌，距該車間北側6米多遠的動力站房東側也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火。現場及動力站、藥用甘油車間當即死亡5人，另有1人在送往醫院途中死亡，1人在醫院搶救中死亡；廠外距離爆炸點西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經濟損失360000余元。

爆炸的兩臺水解釜，是由油脂化工廠委托通遼市鍋爐廠設計制造的。水解釜筒體直徑1800毫米，材質為20g，筒體壁厚14毫米，封頭壁厚16毫米，容積為15．3立方米。工作壓力為0．78兆帕，工作溫度為175℃，工作介質為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表，設備類別為I類壓力容器，1989年3月投入使用。在使用過程中，哲盟鍋檢所于1991年7月5日，進行過一次使用登記前的外部檢查。1992年6月23日，爆炸的1號釜曾發生泄漏事故。次日，癸二酸車間在既沒有報告工廠有關部門，又沒有分橋泄漏原因的情況下，對1號釜泄漏部分進行了補焊。補焊后第四天(即6月27日)即發生了爆炸事故。每臺釜實際累計運行時間約為19個月。

二、事故原因分析

這起爆炸事故的原因，是由于水解釜內介質在加壓和較高溫度下，對釜壁的腐蝕以及介質對釜內壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發生了物理性爆炸，由于每臺水解釜的容積達10余立方米，因而爆炸后釋放出的能量具有較大的破壞力。

1．設計時依據的數據不夠準確 用生命經營泉林

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通遼市鍋爐廠在設計該兩臺水解釜時，對介質造成水解釜的內壁腐蝕和磨損考慮不夠，只是根據通遼市油脂化工廠提供的介質無腐蝕性的介紹選取了有關的設計參數。實際上通遼化工廠本身也不太了解介質對設備內壁具有較強的腐蝕性和磨損作用，并會在較短時間內造成壁厚迅速減薄。

2．檢驗時沒有測量實際壁厚

檢驗人員對該兩臺設備進行外部檢查時，沒有測量設備的壁厚，取得相應的數據，只是根據介質對設備內壁基本無腐蝕的介紹，認為壁厚沒有減薄，而在報告上填寫了設備原始資料中記載的壁厚數據。

3．對已產生的事故苗頭沒有引起足夠重視

爆炸設備中有一臺在爆炸前四天曾發生泄漏，但生產車間沒有引起重視，未向工廠有關部門報告，在泄漏原因未查明之前，即自主決定進行補焊后繼續使用。

三、防止同類事故的措施

1．壓力容器設計單位選取的設計參數要正確、可靠，設計人員對所承擔的設計產品的使用性能應了解，以保證設計結果符合實際使用狀況。

2．檢驗人員應按國家的有關規定認真履行檢驗職責，保證檢驗質量，檢驗報告的填寫應完整、正確。

3．使用單位應對有關操作人員做好培訓教育，使其能正確操作。當設備發生異常現象時，要認真分析原因，在原因查找正確的前提下，采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。

液氨罐車裝缷軟管爆裂事故分析

一、事故經過

2003年9月5日上午，河南省某運輸公司一輛液氨罐車到江西某化肥廠充裝液氨，車主盧某是個體運輸業主，掛靠在該公司，因罐車自帶的液氨充裝軟管與該化肥廠液氨充裝系統接口連接不匹配，就向一旁同在該化肥廠等待灌裝液氨的江西省萍鄉市廠罐車司機楊某借用充裝軟管。9時30分左右，在充裝過程中，裝缷軟管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬間液氨汽化，白霧頓時向周圍擴散。此時，正在一旁工作或等候充裝的人員共有4人：河南罐車司機、河南罐車車主盧某、該化肥廠液氨充裝員、萍鄉市某廠罐車司機楊某。事故發生后，其中3人迅速跑離現場，河南罐車車主盧某因躲避不及，中毒倒地，后經送醫院救無效身亡。

二、事故原因分析

事故發生后，由該化肥廠主管部門牽頭，安全、質監、工會、公安等部門，組成了事故調查組，聘請了技術專家，對事故全過程進行了調查分析。

1.事故發生時該化肥廠液氨充裝系統沒有超壓，氨球罐安全閥沒有起跳，液氨罐車及裝缷軟管的設計壓力為2.16MPa，高于該化充裝系統的工作壓力，經專家認定，排除了系統超壓充裝。

2.爆裂的液相軟管斷裂成3節，其外表有破損痕跡，內層網狀鋼絲銹蝕嚴重，橡膠具有老化特征。經專家認定軟管存在質量問題，也是發生事故的直接因素。萍鄉市某廠有2套液氨裝缷軟管，一套是隨罐車配帶的，另一套是從湖南省某貿易公司購買的，2套軟管經常更換使用。從湖南省購買的這套軟管，即無產品合格證，也沒有制造單位，屬“三無”產品。事故發生后，調查組到湖南調查，發現這家貿易公司已經關閉，在工商部門的注冊已經注銷，店主不知去向。萍鄉市某廠的2套軟管，其中有一套在2002 用生命經營泉林

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年11月6日隨罐車一起經過有關法定檢測機構檢測，檢測結果為液相管合格，氣相管不合格。由于檢測單位沒有在經過檢測的軟管管體上注明檢測標志，時間一長，以至無法判定這2套軟管是哪一套經過了檢測，哪一套沒有經過檢測。但有一點可以肯定，萍鄉市某廠罐車司機使用的裝缷軟管是不合格的或者是沒有經過檢測的軟管，并且還將這種裝缷軟管外借他人使用。

3.按照《液化氣體汽車罐車安全監察規程》第47條定，汽車罐車隨車必帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指標刻度與容積的對應關系表；在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本和汽車罐車裝缷記錄等。而事故罐車提供不出由質量技術監督部門及交通部門頒發的押運員證、汽車罐車準駕證，使用證參數與罐車銘牌數不符。后經查實，事故罐車車主盧某沒有經過安全培訓，罐車沒有登記，“六證”不全，罐車為非法運輸罐車，不具有運輸液氨資質。

4.充裝現場不具備必要的充裝條件，該化肥廠在汽車罐車充裝站沒有配備液氨充裝軟管，沒有計量裝置，沒有裝備氣體濃度監測報警裝置，沒有安裝氣體泄漏自動切斷聯鎖裝置，安全措施不到位，充裝人員在沒有認真審查清楚罐車是否具有充裝資質的情況下，就給罐車充裝液氨，工作嚴重失職。

三、事故教訓

1.安全意識不強，自我保護能力差。根據規定要求，從事危險化學品作業人員一定要經過安全技術教育，熟悉其所運輸介質的物理、化學性質和安全防護措施，了解裝缷的有關要求，具備處理事故和異常情況的能力，堅持按規定持證上崗，在各項安全條件都具備的情況下，才能從事危險化學品的運輸作業。而事故罐車車主是非法經營，由于沒有參加安全知識培訓教育，對液氨的化學性質以及液氨對人體的危害性認識不足，事故發生后不能有效地相應措施保護自己。

2.危險化學品經營單位液氨充裝站應該按照規范要求進行設計，要有符合國家標準的生產工藝、設備或設施，有健全的安全管理制度，配備合格的安全管理人員和操作人員。通過這起事故可以看到，該化肥廠充裝站存在設計施工中的安全隱患，如，充裝站的選址不合理，有效空間小，不利于發生事故后人員撤離；充裝設施不規范，沒有自動緊急切斷系統，等等。

3.加強危險化學品運輸管理，對“六證”不全的汽車罐車堅決不予充裝。目前不少危險化學品生產單位為了能使產品盡快出售，對汽車罐車“六證”檢查不嚴格，對“六證”不全的運輸罐車也進行充裝，這樣做是對違規行為的放縱，非常不利于安全生產，同時也為安全事故埋下了嚴重隱患。危險化學品經營單位應本著對國家負責、對人民生命財產負責、對社會負責、對企業負責的精神，加強危險化學品的安全管理，認真檢查“六證”，對“六證”不全的罐車堅決不允許充裝。各級執法機構，要加強監察執法力度，發現問題要堅決糾正。被掛靠單位也要加強對掛靠車輛的安全管理，尤其是對運輸危險化學品的這種特殊車輛，更要嚴加管理。

4.液化氣體充裝軟管爆裂傷人事故是非常典型的事故，事故率較高，應當引起有關部門的高度重視。如：2004年7月28日12時50分，中石化上海某公司聚氨酯事業部，一輛正在缷液氨的槽車金屬軟管突然爆裂，200多千克液氨外泄，造成48人中毒，其中10人中毒嚴重住院治療。2004年8月1日23時50分，福建漳州某合成氨廠，一輛正在裝液氨的槽車金屬軟管突然爆裂，1t液氨泄漏，造成１死39傷，其中5人傷勢嚴重。2004年9月2日，河北邯鄲武安市某化工公司液氨罐車在另一化工公司廠區充裝液氨，因車帶液氨軟管爆裂，引發液氨泄漏，造成４人死亡、19人中毒。等等。因此，建議各級安全執法機構應當進一步加強壓力管道、尤其是像液化氣體軟管這種類型的壓力管道的安全管理，檢測機構應在經過檢測合格的軟管管體上標注合格標志，充裝使用單位在看到這種標志后才可使用。5.企業領導必須高度重視安全生產工作，牢固樹立“安全第一”的指導思想，把安全生產作為頭等大事故來抓，要從事故中吸取教訓，舉一反三。通過起事故，對全廠各崗位進行排查，查找事故隱患，發現后堅決整改，確保生產安全穩定進行。

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某中新精細化工廠搪玻璃反應鍋爆炸事故

1.事故概況

某年4月8日，廣州市增城縣中新精細化工廠搪玻璃反應鍋發生爆炸。該廠首次進行苯二甲酸二甲脂的試生產，所用設備是1000L的舊搪玻璃反應鍋。上午9：30開始投料，12：00升溫，15：00左右發現反應鍋蓋邊有液體滲出，用扳手擰緊緊固螺栓（卡碼）。由于用力過大，有2只緊固螺栓被擰斷，更換上備用的螺栓，繼續試驗。試運行中先后又有3只螺栓發生斷裂，更換后繼續進行，約在16：00，反應鍋發生爆炸。爆炸后，鍋蓋被拋到樓上；部分連接管飛到50m以外的后山坡上；車間樓頂被炸毀；3人死亡，1人重傷。

2.事故原因分析

1）設備陳舊，缺陷較多。事故設備是上個世紀70年代末期制造的，而且多年未用。中新化工廠安裝前后既未進行檢驗，也未辦理登記使用手續，設備安全狀況不清。反應鍋的緊固螺栓的材質采用的灰口鑄鐵而不是可鍛鑄鐵不符合相關標準的要求。由于材質用錯，其強度低于標準規定。同時，1000L的反應鍋應選用56只緊固螺栓，而該反應鍋只有52只緊固螺栓。同時，設備上也未裝安全閥或爆破片，設備存在先天嚴重安全隱患，是事故發生的主要原因之一。

2）冒險蠻干是導致事故的直接原因。企業領導在設備投入運行前，未向安全監察機構申報，擅自進行安裝，也未辦理登記使用手續。同時使用易燃、易爆物品也未辦理相關手續。設備在投入試運行中，反應鍋的緊固螺栓多次發生斷裂，未引起有關人員的重視，仍盲目指揮冒險蠻干，而操作人員素質低，不了解壓力容器安全操作的基本知識，是一起人為的責任事故。

簡評隨著我國經濟體制改革深化發展，經濟所有制的成分不斷發生變化，民營企業的GDP值占國民經濟GDP總值的比重不斷上升。沿海一些經濟發達的省份，其民營企業的GDP值占有非常大的比例。民營企業的快速發展，也為生產中的安全提出了新課題。一些民營企業家只顧短期的經濟效益，忽略了生產中的安全問題。使用淘汰或報廢的承壓類特種設備，投入運行前不向安全監察機構登記備案，使用也不申請定期檢驗。民營企業特種設備的安全監察工作亟待加強。

某球罐頂部放空管斷裂事故分析

1、事故概況

2000年3月27日上午,昆明市某磷肥廠一臺400m3 氮氣球罐因檢修需要,在降壓放空排氣時(當時罐內壓力為1.9MPa),其頂部的放空管與人孔蓋封頭的連接處突然斷裂,斷開后的放空管從兩個操作人員之間飛過墜入地面,幸無人傷亡,但造成氮氣供應長時間中斷,嚴重影響了該廠化肥的正常生產。

2、事故原因分析

1）原始設計數據和現場檢查

(1)該球罐的工藝參數為設計壓力:3.06MPa;設計溫度:常溫;使用介質:氮氣;容器類別:二類;容積:400m3。

(2)該球罐頂部設有一個直徑為500mm的人孔,人孔蓋為橢圓型封頭結構,蓋頂部開孔并與一108×5mm鋼管相焊接,管的另一端與Z41H型DN100的截止閥法蘭連接,截止閥的另一端與一根90°彎管連接,放空管總高約3m。

(3)管件的斷裂部位在人孔與管子的角焊縫熱影響區。事故發生時,DN100截止閥的開啟度為60mm左右,超過了閥門公稱直徑的一半。管件斷裂飛出的方向,與 90°彎管排氣的方向正好相反。

2）技術鑒定

(1)竣工資料審查 經查有關的技術文件,人孔蓋封頭與放空管組焊件均經檢驗合格出廠,其中人孔蓋封頭與接管焊接均符合國家有關壓力容器安全技術標準的規定。

(2)接管焊接結構檢查 經檢查接管與封頭焊接是插入式結構,按設計圖樣要求封頭內外均開坡口,為全焊透焊接結構。封頭內表面焊縫寬均為15mm,焊高為5mm;外表面為角焊縫,焊高為6mm;其接管長度約 用生命經營泉林

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為100mm,另一端與高頸法蘭焊接。

(3)接管斷口檢查 封頭側斷口邊緣距角焊縫頂部距離為2～20mm,斷口大部分成45°傾角,管子側斷口存在明顯的塑性變形,內徑最大值103mm,最小值92mm,其徑向變形量為11mm,斷口頂部截面厚度為2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不規則缺口兩個。

(4)接管焊縫無損檢測 經對封頭與接管的內外角焊縫表面進行磁粉探傷和著色探傷,未發現表面裂紋及其它缺陷。對接管壁厚進行測定 ,除斷口附近變形區域外壁厚均為4.9～5.2mm,故可認定接管壁厚為5mm。

(5)管材化學成分分析和機械性能試驗 經取樣復驗,管子化學成分和機械性能均符合GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》標準的要求。

(6)管子斷口金相分析 經微觀金相檢查,其顯微組織為鐵素體+珠光體,非金屬夾雜物為1級,晶粒度級別6～8級,基本符合材料標準要求。經分析,斷口沿邊緣部位組織變形明顯,并產生與變形方向相同的二次裂紋,其斷口的變形部位硬度為HV240～248,平均值為HV245,其基體的未變形部位硬度為HV183～186。

技術鑒定表明 :放空管與封頭出廠資料齊全,符合國家有關技術標準的規定,選材及尺寸復驗均符合設計圖樣要求,結構角焊縫經表面探傷檢查未發現超標缺陷。但斷口宏觀檢查表明,斷口呈灰暗色,塑性變形嚴重;微觀金相檢查也表明,斷口邊緣部分組織滑移較為明顯。因此 ,可認定這是一起典型的塑性破裂事故。

3）受力分析

根據工程材料力學的理論分析,該球罐頂部的放空管部件是一個典型的懸臂梁結構 ,在排放氮氣時,流體在出口處突然轉角90°,從而使流體的橫向沖力與放空管總長(力臂)構成一個力矩,而構件的最大彎矩正好在放空管與人孔蓋封頭的結合部。流體在排放時,對管件形成的最大彎矩與閥門的開啟度及出口彎管的角度有關。這就要求排空操作時,操作人員應嚴格遵守操作規程,把握好閥門開啟度的大小,同時要求在設計時盡量避免 90°彎管,以保證操作安全。

3、事故結論

該球罐頂部放空管斷裂事故的原因是:由于在檢修時 ,放空管閥門短時間內一次性開啟過大,致使放空管與人孔蓋連接處承載過大,導致管壁上的平均應力超過了管材的屈服極限和強度極限,因而造成連接處(管壁上)的塑性斷裂破壞。因此,管子的斷裂是與短時間內閥門開啟過大和結構設計不合理有關。

4、幾點建議

壓力容器頂部的放空管是按設備工藝要求和為制造、安裝及檢修、試驗而設置的排氣裝置。在加強對壓力容器主要受壓元件安全管理的同時,不可忽視對放空裝置的安全要求。這一次放空管突然斷裂事故,應引起我們的高度重視。筆者提出以下幾點建議供同行參考:(1)壓力容器的操作工應認真執行安全操作規程,加強安全意識。在放空操作時,萬不可將閥門在短時間內一次性開啟過大,開啟度最好不要超過閥門公稱直徑的1/3,并做到小心緩慢泄壓。

(2)放空結構設計應盡量避免氣流出口處采用90°彎管,可選用120°～135°,以減少流體的橫向沖力。考慮到排氣時底部承受的彎矩載荷較大,建議選用厚壁鋼管。另外為了增加該結構的穩定性,應在設計上考慮整體加固措施,防止排氣振動過大。

(3)在制造安裝時,須嚴格執行國家有關壓力容器的法規和技術標準,嚴格施工紀律,防止放空管用材錯誤并消除因焊接而造成的缺陷。

(4)在壓力容器日常外觀檢查及定期內外部檢驗時,應加強對該部件的安全檢查,重點是相應的焊縫及其母材處是否存在表面疲勞裂紋及變形泄漏,一旦發現應及時修復處理。

陜西省渭南飼料添加劑廠壓力容器爆炸事故

（一）事故概況

2000年7月10日12時20分，渭南市飼料添加劑廠合成車間二樓環氧乙烷1號計量罐突然從下封頭和筒體連接環縫處撕裂，裂縫長150mm，液態環氧乙烷在有壓得情況下高速噴出后急聚汽化，使周圍空間迅速達到爆炸極限。噴出的高流速物料與裂縫處的摩擦產生大量靜電，隨即發生了第1次爆炸 用生命經營泉林

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并引起大火。12點30分大火蔓延。使距合成車間4.5m處的50m?儲罐內大約9t環氧乙烷吸熱汽化，罐內壓力驟升，該貯罐最終因超壓而爆炸。大量環氧乙烷泄漏燃燒，又使距該儲罐6m處的汽車罐車被引燃，13時20分，該汽車罐車發生爆炸，同時引起廠區內多處起火。大火于7月15日14時30分被撲滅，7月17日11時警戒解除。這次爆炸使該廠合成車間遭到毀滅性破壞。全廠生產系統、生活系統處于癱瘓，2臺壓力容器，1臺汽車罐車爆炸，6臺容器報廢，4輛消防車、7輛小車不同程度受損，周圍單位和居民樓遭到不同程度破壞，同時還造成2人死亡，4人重傷，26人輕傷（其中消防官兵19人，群眾11人受傷）。工廠直接經濟損失640萬元，工廠外其他損失178萬元。事故損失30200個工作日。

（二）事故原因分析

1．環氧乙烷1號計量罐，屬非法自制容器，制造質量低劣，焊縫、鋼板存在嚴重不允許缺陷，是這次事故的直接原因也是主要原因。

2．生產車間，屬于甲類易燃生產作業場所，沒有按規范設計、安裝防靜電接地裝置，環氧乙烷泄漏汽化后，集聚電荷無法導出，釀成事故。

3．裝有環氧乙烷的罐車，沒有及時脫離事故現場，導致事故擴大。

4．渭南飼料添加劑廠，對本廠的壓力容器、壓力管道的安全管理，沒有執行國家的有關法律、法規、標準，非法設計、制造、使用，造成各個安全環節嚴重失控。

5．政府有關部門，對民營企業疏于管理，在各自得職責范圍內，監督檢查不力，對查出的問題的落實整改，沒有跟蹤管理到位。

（三）預防同類事故的措施

1．加強法制觀念，樹立生產經營單位的安全責任主體意識，嚴格執行壓力容器安全技術法規，嚴禁私自設計、改制或自制壓力容器。

2．對易燃、易爆生產作業場所，必須按照安全技術規范，由專業部門設計，同時要特別注意安裝防靜電接地裝置。

3．生產作業場地、儲罐及罐車之間，必須有安全隔離設施。

4．建立應急預案，從預防著手，減少事故災害。

5．有關部門應堅決取締非法設計、制造的壓力容器，堅決打擊違反安全法規的設計、制造、使用、修理、改造壓力容器的活動。

第二篇：化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

??? 一 事故概況

??? 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止狀態下發生粉碎性爆炸。

??? 16日17：57，在搶險過程中，忽然聽到連續2聲爆響，經查是5號、6號液氯儲罐內的三氯化氮發生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經濟損失277萬元。? ??? 二 事故分析?

??? 經調查分析確認，爆炸直接因素的關系鏈是：氯冷凝器列管腐蝕穿孔→鹽水泄漏進進液氯系統→氯氣與鹽水中的銨反應天生三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。? ??? 1.直接原因? ???（1）設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據技術鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：? ??? ①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；? ??? ②列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；? ??? ③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產生電化學腐蝕和點腐蝕；? ??? ④列管和管板焊接處的應力腐蝕；? ??? ⑤使用時間較長，并未進行耐壓實驗，對腐蝕現象未能在腐蝕和穿孔前及時發現。? ???（2）三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調查證實，廠方現場處理職員未經指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性熟悉不足情況下，急于求成，判定失誤，憑借以前操縱處理經驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐（計量槽）及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導致了液氯儲罐內的三氯化氮爆炸。??

2.間接原因? ???（1）該廠壓力容器設備治理混亂，技術檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術資料和檢驗報告。發生事故冷凝器1996年3月投進使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓實驗。也無近2年維修、保養和檢查記錄，致使設備腐蝕現象未能及早發現采取措施。? ???（2）安全生產責任制落實不到位。2004年2月12日，團體分司與該廠簽定了安全生產責任書，但該廠未能將目標責任分解到廠屬各相關單位。? ???（3）安全生產整改監視檢查不力。該廠“2?14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領導的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫控股團體公司與該廠固然采取了一些措施，但未能認真從治理查找原因、總結經驗教訓。在責任追究上，以經濟處罰代替行政處分，有關責任職員未能深刻吸取事故教訓。另外，整改措施不到位監視檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改。“2?14”事故后，本應增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監控系統，直到“4?16”事故發生時尚未配備。? ??? 三 事故簡評

??? 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進進液氯系統，天生極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當所致，但人為的因素不是主導因素。此次事故表明對三氯化氮爆炸的處理，確實存在很大的復雜性、不確定性和不可預見性。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進行過檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，天生了大量三氯化氮創造了條件，為爆炸留下隱患。

第三篇：壓力容器爆炸事故應急預案

壓力容器爆炸事故應急預案 事故類型和危害程度分析

1.1事故類型

（1）壓力容器(含固定、移動式)泄漏、爆炸事故；（2）壓力管道泄漏、爆炸事故；

（3）氧氣、乙炔瓶及空壓機儲氣罐爆炸造成的人身傷亡事故。1.2壓力容器爆炸事故主要原因（1）超壓超溫；

（2）壓力容器有先天性缺陷；

（3）未按規定對壓力容器進行定期檢驗和報廢；（4）壓力容器內腐蝕和容器外腐蝕；

（5）安全閥卡澀，未按規定進行定期校驗，排氣量不夠；（6）操作人員違章操作；

（7）壓力容器同時進入發生化學反應的物質而引發爆炸。1.3危害程度

壓力容器爆炸事故，可能造成人員傷亡、設備被毀、施工中斷、危害環境或影響周邊居民生產生活。

1）壓力容器的爆炸其碎片可能傷人； 2）壓力容器的爆炸其發生的沖擊波可能傷人；

3）由于壓力容器的爆炸可能引起廠房及周邊建筑的倒塌而傷人； 4）由于壓力容器的爆炸泄漏引起人員中毒、燙傷、凍傷及火災； 5）二次爆炸及燃燒：當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現場形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸，常使現場附近變成一片火海，造成重大危害。

2應急處置的基本原則

（1）統一指揮原則：應急救援工作必須在應急領導小組的統一領導指揮下開展。

（2）自救互救原則：事故發生初期，事故單位應按照本應急救援預案組織搶險，撤離遇險人員，防止事故擴大。

（3）鍋爐、壓力容器爆炸事故，應迅速切斷燃燒系統、供水以及與外界連接系統；應做好緊急疏散，現場隔離，防止人員中毒，并切斷電源。

（4）安全原則：在事故搶救過程中，應采取措施，確保救護人員安全，嚴防搶救過程中發生事故。

（5）通訊暢通原則：現場應設立專線指揮電話，并保持通訊暢通。

3組織機構及職責 3.1應急組織體系 參見《安全應急預案》 3.2指揮機構及職責 參見《安全應急預案》 4預防與預警 4.1危險源監控

1）正確、合理地使用壓力容器，是保證安全運行的一項重要措施。從壓力容器的特點出發，在操作上應做到以下幾點：

（1）平穩操作。主要指要緩慢地加載和卸載，并保持運行期間載荷的相對穩定。（2）防止壓力容器的超壓。

（3）緊急剎車：運行過程中，如遇到嚴重威脅壓力容器的安全時，操作人員應立即采取緊急停車措施。

2）經常檢查：容器運行期間應定時、定點進行檢查并如實做好記錄。檢查的內容包括工藝條件、設備狀況和安全附件等。

3）做好維護保養，使壓力容器處于完好狀態。運行期間的維護主要是經常檢查腐蝕和“跑、冒、滴、漏”的情況，發現問題及時采取妥善措施。

4）定期檢驗，必須根據國家法規和有關標準，對壓力容器進行定期檢驗，檢驗中若發現缺陷，要及時采取相應措施。

5）加強壓力容器的原始技術資料和使用、檢驗記錄應妥善保管。設專職或兼職技術人員負責容器的技術管理工作，負責執行國家有關壓力容器的管理規范和安全技術規定，負責新增壓力容器的驗收、試運行及壓力容器的日常管理等，還應負責制定相應的安全操作規程等技術要求。

6）建立健全壓力容器安全管理制度和安全操作規程，操作人員持證上崗。

7）安裝自動監控報警系統和自動控制系統。4.2預警行動

1）發現壓力容器有缺陷，及時按照設備管理制度及時消除缺陷。2）對檢驗機構定期檢驗中提出的安全隱患整改意見，必須立即整改，無法整改的必須停用壓力容器。

3）當工作面監控系統發出報警信號時，當班人員必須立即采取相應的措施，并報告現場安全員、值班員。4）當某一工作面發生容器爆炸事故時，當班人員應立即采取相應的現場應急處置措施，并報告事故救援領導小組啟動應急救援預案。

5）當造成人員傷亡時應立即啟動公司總體預案。5信息報告程序 5.1報警系統及程序

參見《公司總體應急預案》，必要時可先行向外部救援機構尋求支援。

5.2現場報警方式

報警主要采取移動電話、對講機、口頭等方式報警。當事人或知情人應首先向現場負責人報警，同時向周邊人員呼喊，請求支援；現場負責人接到報警必須組織人員開展施救工作。同時，向上一級報告。各班組、施工作業隊、工區、項目部職能部門、項目部、分局等負責人的電話號碼，定期在本單位內部發放或公布，告知于各參建人員。

5.3通訊、聯絡方式

為保證通訊、聯絡暢通，各單位、部門等負責人電話必須保持24小時開通，隨時接收應急救援報告和發布相關信息，充分利用電話、對講機、網絡進行聯絡；有條件的單位至少安排一部值班應急車，在電話、對講機、網絡中斷的情況下，利用車輛進行內外、上下聯絡，確保信息暢通。

5.4通告、報警形式和內容

為了救援單位及人員在最短的時間了解事故情況，及時開展救援，報警內容必須簡練、準確。

5.5向外求援方式

在內部救援能力不足時，主要向鄰近請求協調其他單位救援。必要時，向社會救援組織發出應急救援信息，如120（醫療救護）、119（消防）、110（公安）、122（交通）等。

6應急處置 6.1響應分級 6.1.1事故分級

按照生產安全事故分級標準進行事故分級，并分為三級應急響應。6.1.2響應分級（1）Ⅰ級應急響應

發生Ⅰ級、Ⅱ級事故時，由項目部重特大事故應急領導小組統一指揮，現場應急處置領導小組配合開展應急救援工作。

（2）Ⅱ級應急響應

發生Ⅲ級事故時，由項目部較大事故應急領導小組統一指揮，協調處理。

（3）Ⅲ級應急響應

發生Ⅳ級事故時，發生單位（部門）啟動本單位（部門）現場應急處置方案處置。

6.2響應程序 6.2.1Ⅰ級響應程序

當事故達到Ⅰ級應急響應標準時，項目部重特大事故應急領導小組啟動相關應急預案，同時按照如下內容響應：

a、事故單位立即上報項目部，項目部接到報告后，立即召開緊急會議，啟動應急預案，組成事故救援領導小組，就有關應急事項做出決策和部署。

b、項目部重特大事故應急領導小組趕赴現場參加、指導現場應急救援。

c、按照應急報告程序及時向遼寧省安監局、股份公司等上級單位報告事故情況，并及時續報事故發展態勢。

6.2.2 Ⅱ級應急響應

當達到Ⅱ級應急響應標準時，按照如下程序進行響應： a、現場應急處置領導小組及各救援小組成員到位，先期開展現場應急救援。

b、項目部較大事故應急領導小組成員到位，及時掌握事態發展和現場救援情況，并向現場應急指揮部下達關于應急救援的指導性意見。

c、應急領導小組按照程序向項目部報告事故救援進展情況，并及時續報事態發展和現場救援情況。

6.2.3 Ⅲ級應急響應

當事故達到Ⅲ級應急響應標準時，事故發生單位（部門）應急指揮機構立即啟動現場應急處置方案，組織實施應急救援，并按照如下程序進行響應：

a、立即向事故發生單位應急指揮機構報告，事故發生單位的應急指揮機構接到報告后，該機構成員必須立即到位。

b、由事故發生單位的應急救援指揮機構組織研究制定決策救援方案，統一指揮和調配本單位（部門）一切有效資源進行事故的應急處理；必要時請援政府支持保障部門采取應急行動，防止事故的進一步擴大。

c、應急辦公室進入預備狀態，做好如下應急準備：應急辦公室立即向現場應急領導小組有關成員報告事故情況，應急領導小組主要成員到位，并按照應急指令下達程序下達關于應急救援的指導意見；應急辦公室及時掌握事態發展和現場救援情況，并及時向應急領導小組匯報。

6.3處置措施

1）發生爆炸事故時，全體人員應按照應急疏散路線有序地撤離。2）現場負責人及時啟動應急處置方案。有關部門接到事故報告后，立即趕赴現場搶險救災，防止勢態惡化，把損失降到最低限度。

3）遇有人員受傷，立即采取消毒、止血等臨時急救措施，迅速向120求救，說明事故嚴重程度，聯系電話等，并派人到路口接應。

4）爆炸引起火災時，立即向“119”求救。切忌盲目進入現場，防止有毒氣體傷害，可進行必要的通風，降低毒氣濃度，方可進入火場搶險，待消防人員趕到后，積極配合消防部門搶險救災。

5）現場應急指揮小組要保持清醒的頭腦，沉著冷靜，判斷正確，防止二次爆炸，在確保安全情況下指揮搶險救災，降低損失。

6）現場應急指揮小組積極配合調查組開展事故調查，遵循“四不放過”的原則，查明事故原因，落實防范措施，防止類似事故再度發生。

7應急物資與裝備保障

各單位建立應急物資儲備為主，社會救援物資為輔的應急救援物資供應保障體系，完善應急救援物資儲備的內部聯動機制，做到資源共享，動態管理。在應急狀態下，服從項目部應急指揮辦公室的統一指揮、調配。管理責任人經常進行檢查，保證設備、設施完好有效，數量合理。

第四篇：鍋爐壓力容器事故應急預案

鍋爐壓力容器事故應急預案事故類型和危害程度分析

我礦現有鍋爐壓力容器2臺，主要用于冬季取暖、洗浴等用途。由于鍋爐是一種承受高溫高壓、具有爆炸危險的特殊設備，如果發生緊急情況，特別是鍋爐爆炸、爆管和缺水等緊急情況，將發生重大惡性事故，直接危及著員工們的生命安全，并會造成財產的巨大損失。

鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，有爆炸的危險。一旦發生爆炸，將摧毀設備和建筑物，造成人身傷亡，破壞性非常驚人；鍋爐運行必須非常可靠，一旦發生事故，將造成傷人、設備損壞，其損失將是非常嚴重。

鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當與空氣或地面接觸后，產生了巨大的反作用力而產生動能，使鍋爐部件騰空而起或向反作用力的方向運動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拉斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體或碎塊拋離原地，周圍設備和建筑物也會受到嚴重破壞，甚至引起人身傷亡，后果非常嚴重。

1.1鍋爐水位過低會引起缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結垢而堵塞，使壓力表失靈而導致鍋爐超壓事故。

1.2鍋爐水質管理不善，又未定期排污，造成鍋爐水垢太厚，會使受熱面水側積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會

使鋼板產生苛性脆化、裂紋和起槽。在長期運行中操作不當，使鍋爐驟冷驟熱或負荷波動頻繁，鋼管承受交變壓力，產生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強度下降。

1.3水循環被破壞。結垢會造成水循環被破環，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環遭到破壞。水循環被破壞，鍋內的水況紊亂，有的受熱面管子將發生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內產生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發生爆炸事故。鋼管內外表面腐蝕減薄，強度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。

1.4超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩定等原因，使鍋爐出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發生爆管事故。

1.5超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環系統發生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴重時會發生鍋爐爆炸。

1.6鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導致事故的發生。

處置原則

2.1事故報告原則

事故發生后，及時向礦應急指揮部報告。

2.2統一指揮原則

根據指揮部總指揮的命令，在現場指揮機構的統一指揮下，充分調動各方面救援力量，落實責任，科學組織，保障搶險救援工作快速、有序進行。

2.3救人優先原則

堅持“以人為本”原則，切實把保護職工生命安全走味事故處置的首要任務，有效防止和控制事故危害蔓延擴大，千方百計把事故造成的危害和損失減少到最低限度。

2.4及時搶救原則

1、事故發生后，現場人員應當迅速采取有效措施開展自救、互救工作。

2、主要負責人要按照相關規定，迅速組織搶救。

3、實施快速應急響應和快速搶險，相關部門、救援機構必須第一時間到達事故發生地，相應的救援搶險設備也必須迅速到達。

2.5 屬地管轄和分級處置原則

統一領導，分級負責。在礦統一領導和組織協調下，各有關部門按照各自職責和權限，負責有關生產安全事故災難的應急管理和應急處置工作。

2.6妥善處理善后原則

按照相關規定，在事故搶險救援的同時，應盡快開展善后處理工作。根就有關政策和法規，結合實際情況，采取“一對一”的保護安撫等措施，積極妥善處理善后事宜，有效維護社會穩定。

3.組織機構及職責

3.1成立事故處置指揮部

事故救災指揮部設在礦調度室，負責統一指揮，協調生產安全事故的應急救援工作。

指揮部總指揮：礦長、黨總支書記

副總指揮：經營副總經理、工會主席、黨總支副書記、生產礦長、總工程師、安全礦長

成員：掘進礦長、回采礦長、機電礦長、安監站站長、調度室主任、生產技術科長、機電科長、通風工區區長。

3.2下設九個工作組，具體負責組織指揮現場搶險救災工作。

（1）現場指揮組

組長：機電礦長

成員：機電科、上運轉工區、制修廠負責人

主要職責：

①負責指揮現場救援救治隊伍。

②組織調配救援的人員、物資。

③協助總指揮研究制定變更事故處理方案。

（2）搶險救災組

組長：安全礦長

成員：調度室主任、安監站長、運轉工區管理人員及司爐工。

主要職責：

①指揮現場救護工作，負責實施指揮部制定的搶險救災技術方案和安全技術措施。

②快速制定搶險救護隊的行動計劃和安全技術措施。

③組織指揮現場搶險救災、救災物資及傷員轉送。

④合理組織和調動戰斗力量，保證救護任務的完成。

（3）技術專家組

組長：總工程師

成員：技術科長、機電科長

主要職責：

①根據事故性質、類別、影響范圍等基本情況，迅速制定搶險與救災方案、技術措施，報總指揮同意后實施。

②制定并實施防止事故擴大的安全防范措施。

③解決事故搶險過程中的技術難題。

④審定事故原因分析報告，報總指揮閱批。

（4）物資保障組

組長：經營副總經理

成員：經營管理辦公室主任、供應部長、倉庫主任

主要職責：

①負責搶險救災中物資和設備的及時供應。

②籌集、調集應急救援供風、供電、給排水設備。

③承辦指揮部交辦的其他工作。

（5）治安保衛組：

組長：治安保衛部長

成員：全體治安保衛人員。

主要職責：

①組織治安保衛人員對事故現場進行警戒、戒嚴和維持秩序，維護事故發生區域的治安和交通秩序。

②指揮疏散事故影響區域的人員。

③完成指揮部交辦的其他工作

（6）醫療救護組

組長：黨總支書記

成員：礦醫務室主任、調度室主任

主要職責：

①立即趕赴現場對受傷人員進行救護。

②組織醫療救治，負責制定醫療救護方案。

（7）信息發布組

負責人：黨總支副書記

成員：黨政辦公室等相關人員。

主要職責：

①負責事故信息發布工作，要按照指揮部提供的事故救援信息向社會公告事故發生性質和救援進展情況。

②向上級政府部門、報社、廣播電臺、電視臺等主要新聞媒體匯報現場救援工作。

③正確引到媒體和公眾輿論。

（8）后勤保障組

組長：工會主席

成員：物資供應部、調度室、機電科

主要職責：

①負責組織擬定保障方案。

②負責食宿接待、車輛調度、供電、通訊暢通工作。

（9）善后處理組：

組長：黨總支書記

成員：工會、勞動人事部、黨政辦公室等部門負責人組成。

主要職責：

①負責事故中遇難人員的遺體、遺物處置。

②負責事故傷亡人員親屬的安撫接待、撫恤金善后處理。

3.3部門職責

（1）調度室

堅持24小時應急值守

①及時準確的上報事故情況，傳達總指揮命令。

②召集有關人員在調度室待命和做好響應的準備工作。

③了解并記錄事故發生時間和地點，災害情況和現場采取的救護措施。

④核實和統計災區人數，按照指揮部命令和通知災區人員撤離。

⑤整理搶險救援命令，要做好詳細應急處置記錄，及時掌握搶險事故現場進展情況和救援情況。

⑥按照指揮部的要求全面協調和指導事故應急救援工作，調用應急救援物資、救護隊伍、設備和有關專家。

⑦按指揮部的命令，在規定時間內向上級有關部門報告事故救援情況。

⑧負責起草事故應急救援工作報告。

⑨完成總指揮賦予的其他任務。

（2）黨政辦公室

堅持24小時應急值守

①及時向總指揮報告事故信息，傳達總指揮關于救援工作的批示和意見。

②接受上級部門領導的重要批示、指示，立即呈報總指揮閱批并負責督辦落實。

③保證事故搶險需要的車輛。

④承辦指揮部交辦的其它工作。

（3）安監站

堅持24小時應急值守

①及時向指揮部匯報事故信息。

②按照總指揮指示，組織工會等有關人員進行事故調查，及時向指揮部提供事故調查報告。

③參與上級部門的事故調查，負責向事故調查組提供事故有關情況、資料，重要事項必須向總指揮請示。

④負責現場安全措施的督辦落實。

⑤完成指揮部賦予的其它任務。

（4）礦醫務室

堅持24小時應急值守

①時刻做好應急救援救治工作，接警后迅速組建現場救治醫療隊

伍，3分鐘內派出救護隊伍。

②籌集調集應急救援救治急救藥品等，及時提供救護所需物品。

③完成指揮部賦予的其它任務。

（5）物資供應部

堅持24小時應急值守。保障事故搶救物資的供應，確保搶險救災工作的順利開展。

（6）技術科、機電科、通風工區

①提供災區圖紙和有關技術資料。

②根據指揮部命令完成現場相關檢測、測量工作。

③結合實際情況，制定相應的技術方案、防范措施。

④負責起草事故原因分析報告。

⑤完成總指揮賦予的其它任務。

（7）財務部

保證為事故救援配備救援設備、器材提供經費支持和事故善后處理所需資金及時到位。

（8）工會

參與事故調查、善后處理。

（9）其它

相關部門完成指揮部交辦的其它任務。

預防與預警

4.1 危險源監控

4.1.1防止爐外管道爆破：

4.1.1.1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現象分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏水現象，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統隔離進行處理時，應立即停爐。

4.1.1.2加強對導汽管、汽聯絡管、水聯絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等的檢查工作，發現缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施。

4.1.1.3加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污、減溫水等小口徑管道的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發現問題及時更換。

4.1.1.4對過熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行定期檢查。

4.1.2防止過熱器爆管：

4.1.2.1停爐檢修時,對吹灰器吹掃區域周圍、人孔門附近磨損情況檢查。發現有明顯磨損、光亮等情況，應對其管段進行測量壁厚。

4.1.2.2檢查過熱器區域的煙氣均流裝置、防磨護瓦等，防磨裝置開焊、變形處應修復，缺損、脫落的要更換。

4.1.3防止省煤器磨損爆管：

4.1.3.1檢修中全面檢查省煤器管，重點檢查彎頭部位、吹灰器周圍、人孔門附近等處省煤器管的磨損，必要時應對上述管子進行壁厚測量。

4.1.3.2檢查省煤器區域的防磨裝置、管排的固定、夾持、吊架等，保持管排整齊。

4.1.3.3全面檢查管子的局部缺陷，發現超過質量標準的應進行處理。

4.1.4防止水冷壁管泄漏

4.1.4.1燃燒調整應保證水冷壁不結焦，防止發生高溫腐蝕，在保證完全燃燒的情況下盡量減小過量空氣系數。

4.1.4.2檢修時重點檢查噴燃器區域、吹灰器周圍、底部水冷壁管的磨損情況，并對這些部位的彎頭外彎處進行測量。

4.1.4.3嚴防鍋爐缺水運行，當鍋爐水位低到超過規定的極限值時，要立即滅火停爐；定期校對水位和試驗高低水位報警；運行中嚴防鍋爐超壓。

4.1.4.4集控室所有汽包水位表計損壞，無法監視汽包水位時，應立即手動停爐。鍋爐嚴禁在安全閥解列的狀況下運行。

4.1.4.5運行人員要對承壓部件經常檢查，發現水冷壁管泄漏時應及時匯報和處理，防止泄漏擴大損壞其它管段。

4.1.4.6水冷壁有結焦時，必須及時打掉，打焦時應防止大塊焦渣脫落。

4.1.5防止鍋爐缺、滿水事故

4.1.5.1正常運行中，汽包水位控制投自動，當鍋爐水位低至-300mm時，應停爐處理；當鍋爐水位高至+250mm時，應立即停爐。

4.1.5.2定期進行汽包水位高、低報警試驗。

4.1.6設計、改造鍋爐應遵守鍋爐有關的安全規程條件要求。制造、修理、安裝鍋爐，嚴格執行工藝要求和質量檢查制度。

4.1.7搞好水質處理工作，保證鍋爐用水達到標準。

4.1.8不斷加強司爐人員的正規操作，提高司爐工的操作水平和分析、判斷事故的能力。為防止鍋爐爆炸，遇有下列異常情況應作停爐處理：

4.1.9遇到下列情況時立即停爐：

4.1.9.1鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。

4.1.9.2鍋爐滿水：水位超過汽包水位計上部不見水位時。

4.1.9.3爐管爆破：不能維持正常水位或危及設備及人身安全時。

4.1.9.4燃料在燃燒室后部煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

4.1.9.5所有液位計損壞。

4.1.9.6流化床結焦嚴重，無法維持運行時。

4.1.9.7旋風分離器或旋風筒嚴重磨損，造成護板或橫梁燒毀。

4.1.9.8汽水管道或汽水截止門破裂，造成大量泄漏，對人身及設備安全構成威脅時。

4.1.9.9鍋爐超壓，安全閥拒動，對空排氣門又打不開時。

4.1.9.10引風機、一次風機故障，不能維持運行時。

4.1.10有下列情況之一時，應請示生產副總或總工程師停爐。

4.1.10.1水冷壁、省煤器、過熱器或減溫器泄漏。

4.1.10.2承壓部件張口，焊縫裂紋或管道閥門泄漏。

4.1.10.3燃燒室內與煙氣接觸的承壓部件耐磨絕熱墊層脫落。

4.1.10.4放渣、放灰管堵塞，經處理無效，難以維持運行時。

4.1.10.5給煤機設備損壞，不能維持燃燒時。

4.1.10.6給水爐水蒸汽品質或汽溫超過允許值時，經處理無法恢復正常。

4.1.10.7流化床內或返料器下部結焦無法處理，難以維持運行時。

4.2 預警行動

預警的條件、方式、方法和信息發布程序

(1)指示儀表指示異常

(2)鍋爐運行聲音異常

信息報告程序

（1）發生鍋爐壓力容器災害時，值班員應立即向廠部、機運部、礦調度室匯報。采取措施進行處理。

（2）如果事故現場發生火災時，現場的值長應立即組織人員采取一切可能的措施直接進行滅火，并匯報調度室。如果火勢較大，不能控制時，應通知所有可能受火災威脅地區的人員按避災路線進行撤退。

5.1確定報警系統及程序

報警系統為聲光報警

5.2確定現場報警方式（電話、信號等）

報警方式為直通電話、座機及手機聯系

5.3確定24小時與相關部門聯系電話

向外求援方式

必要時，由總指揮下達指令，請求上級協調增援。

新泰市煤炭局調度室值班電話：7222956

魯中煤礦安全監察分局值班電話：0531－85697639

傳真電話：0531－85687638

泰安市生產安全監督管理局值班（傳真）電話：6991585

山東煤礦安全監察局0531—85686222，山東省煤炭工業局辦公室0531—85685581 應急處置

6.1 響應分級

依據中華人民共和國國務院令 第493號《生產安全事故報告和調查處理條例》的規定根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：

（一）特別重大事故，（Ⅰ級）是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的事故；

（二）重大事故（Ⅱ級），是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；

（三）較大事故（Ⅲ級），是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；

（四）一般事故（Ⅳ級），是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。

6.2 響應程序

（1）發生特別重大事故，執行Ⅰ級應急響應。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現場組織搶救；同時，總指揮立即調集相關應急救援隊伍和設備趕赴現場。1小時之內，事故信息分別報送屬地各級政府、屬地安全生產監督管理單位、國家安全生產管理總局。

啟動國家總局、省人民政府以下各級政府預案和新泰市煤炭局應急預案。

（2）發生重大事故，執行Ⅱ級應急響應。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現場組織搶救；同時，總指揮立即調集相關應急救援隊伍和設備趕赴現場。1小時之內，事故信息分別報送屬地各級政府、屬地安全生產監督管理單位。

啟動省人民政府以下各級政府預案和新泰市煤炭局應急預案。

（3）發生較大事故，執行Ⅲ級應急響應。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現場組織搶救；同時，總指揮立即調集相關應急救援隊伍和設備趕赴現場。1小時之內，事故信息分別報送屬地（市）各級政府、屬地安全生產監督管理單位。

啟動地（市）縣級人民政府以下各級政府預案和新泰市煤炭局應急預案。

（4）發生一般事故，執行Ⅳ級應急響應。

指揮部主要成員要盡快達到事故現場進行救援工作，并根據事故情況及時向指揮部報告。啟動新泰市煤炭局應急預案及事故單位預案。

必要時，向地市）政府、屬地安全生產監督管理單位匯報。

6.3應急行動

總指揮下達應急指揮部領導關于搶險救援的指導意見，各工作組立即執行前線救援行動。

6.4擴大響應

在啟動各相關專項應急救援預案實救過程中仍確定事故未能有效控制時，應立即向上級政府部門提出啟動上級重特大事故應急救援預案的建議。

事故處理過程中，應每隔四小時需報一次。

必要時，有總指揮下達向上級請求協調或增援命令。

6.3 處置措施

6.3.1處置措施；

6.3.1.1蒸汽鍋爐發生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現場指揮人員的指揮下，根據具體

情況進行如下工作：①在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。②若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。③關閉該爐在分汽包上的閥門。④關閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產生蒸汽造成爐墻進一步受損。

6.3.1.2分汽包出現破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

6.3.1.3對爐火、油火災用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災用干粉滅火器滅火；普通火災用消防水龍帶滅火。

6.3.1.4因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應與供電部門聯系配合，電工查找原因，處理完好后恢復送電。

6.3.1.5緊急停爐操作順序

6.3.1.5.1立即停止鼓風機和引風機運行，若是爐管爆破可不停引風機，若是流化床大面積結焦，可暫時不停鼓風機和引風機，以保護風帽。

6.3.1.5.2鍋爐解列后，開啟對空排汽門、停止上水時開啟省煤器再循環門（省煤器泄漏時可不開）關閉加藥門和連續排污門。

6.3.1.5.3緊急停爐后可將返料灰放凈，關風門，流化床內部的底料可請示車間或廠領導后再決定是否放掉。

6.3.1.5.4電除塵下部灰必須放凈后停除灰機。

6.3.1.5.5停爐時間、原因操作項目和順序詳細記錄在記錄本內。

6.3.1.5.6在不影響鄰爐上水的情況下，可保證爐內上水，絕不能由于泄漏而不上水。

6.3.1.5.7停爐后的維護可按正常停爐進行。

6.3.2蒸汽鍋爐發生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現場指揮人員的指揮下，根據具體實際情況進行如下工作：

6.3.2.1在供電沒受影響的情況下，加快爐排速度，快速把爐火拉出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

6.3.2.2若供電受影響，爐排不能開動，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

6.3.2.3關閉該爐在分汽包上上的閥門。

6.3.2.4關閉給水泵上的閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產生蒸汽造成爐墻進一步受損。

6.3.3分汽缸出現破裂事故：蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

6.3.4對鍋爐火災用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災用干粉滅火器滅火；普通火災用消防水龍帶滅火。

6.3.5因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應與供電部門聯系配合，電工查找原因，處理故障后恢復送電。

應急物資與裝備保障

7.1救援應急物資和裝備由上運轉工區及倉庫負責管理和維護

鍋爐房門口有砂箱一個，配有兩把消防锨和部分消防沙袋；室內外消防栓的分布情況：鍋爐房配有消防水泵兩臺（備用一臺），保證消防用水充足，所有消防器材責任到人進行管理。

鍋爐壓力容器事故現場處置方案

事故特征

鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，有爆炸的危險。一旦發生爆炸，將摧毀設備和建筑物，造成人身傷亡，破壞性非常驚人；鍋爐運行必須非常可靠，一旦發生故障，將造成停電、停產、設備損壞，其損失將是非常嚴重；鍋爐在運行中受高溫、壓力和腐蝕的影響，容易造成事故。

鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當與空氣或地面接觸后，產生了巨大的反作用力而產生動能，使鍋爐部件騰空而起或向反作用力的方向運動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拉斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體或碎塊拋離原地，周圍設備和建筑物也會受到嚴重破壞，甚至引起人身傷亡，后果非常嚴重。

事故類型和嚴重程度分析

1.1鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結垢而堵塞，使壓力表失靈而導致鍋爐超壓事故。

1.2水質管理不善。鍋爐水垢太厚，又未定期排污，會使受熱面水側積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會使鋼板產生苛性脆化、裂紋和起槽。在長期運行中操作不當，使鍋爐驟冷驟熱或負荷波動頻繁，鋼管承受交變壓力，產生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強度下降。

1.3水循環被破壞。結垢會造成水循環被破環，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環遭到破壞。水循環被破壞，鍋內的水況紊亂，有的受熱面管子將發生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內產生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發生爆炸事故。鋼管內外表面腐蝕減薄，強度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。

1.4超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩定等原因，使鍋爐

出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發生爆管事故。1.5超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環系統發生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴重時會發生鍋爐爆炸。

1.6鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導致事故的發生。

1.7先天性缺陷。設計時采用不合理的角焊結構，強度計算錯誤，用材不當，制造安裝及修理的加工工藝不好等在使用中擴大發展，直至發生爆炸事故。

應急組織與職責

2.1應急組織體系

公司設立重、特大事故鍋爐爆炸應急救援指揮部，負責組織指揮重、特大鍋爐爆炸事故應急救援工作，總指揮：機電礦長，成員：調度室、機電科、安監站、上運轉工區等單位負責人。

下設五個救援小組：

現場處理組：由安全礦長負責處置現場搶救工作，及時處理事故及險情。

搶險救援組：由救援指揮部緊急調集人員組成，負責實施搶險救災和安全技術措施。

技術組：由機電科、上運轉工區組成，主要研究制定搶救措施及解決事故及險情過程中遇到的技術問題。

物資供應組：由供應部、黨政辦公室、倉庫主任組成，保證搶險

物資和設備的及時供應。

事故調查組：由機電礦長、安全礦長負責，對事故原因和事故責任進行調查、分析。

2.2、指揮機構及職責：

鍋爐發生事故時

總 指 揮：礦長

副總指揮：機電礦長、生產礦長、安全礦長

成員：調度室、機電科、安監站、上運轉工區等單位負責人。

（一）指揮協調處理組：

組

長：生產礦長

成員：調度室、機電科、安監站等單位負責人。

具體職責：

1、分析存在的危險、危害因素及可能發生的事故并制定批準預防措施和應急處置措施。

2、教育和督促員工嚴格執行本單位的生產安全規章制度和安全操作規程，并向員工如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故以及應急措施。

3、發生事故時，立即組織搶救，防止事故擴大，努力將事故危害降低到最低限度。

4、分析判斷事故、事件或災情的受影響區域、危害程度及應急自救處置程度，確定相應警報級別、應急救援級別。

5、批準成立現場應急自救指揮中心，批準現場處置方案。

6、向上級領導匯報事故處置情況。

（二）技術支持組

組

長：總工程師

成員：機電科、上運轉工區負責人

具體職責：

1、組織制定事故應急救援預案。

2、制定事故狀態下各級人員的職責。

3、根據事故發生的類型，確定采取的緊急處理措施。

4、制定防止事故擴大的措施。

5、提供事故現場的各種圖紙、資料。

6、識別各險種狀況，事故現場分析，確定危險的最大極限，危險的處理程序以及是否采用新技術。

7、確定事故現場的危險區、緩沖區和安全區，確保未經培訓人員不能參加現場事故處置。

8、收集資料及事故現場相關數據。

9、定期培訓保證每個職工都接受過業務培訓。

（三）后勤保障組

組長：經營副總

成員：黨政辦公室主任、經營辦公室主任、倉庫主任，礦衛生室主任。

具體職責：

1、負責組織搶救事故受傷人員。

2、負責組織搶險救災所需各種物資、人員和資金。

3、負責安排搶險救災人員生活保障。

4、負責保障通訊的正常使用，及時組織維修障礙線路。

(四)治安保衛組：

組長：治安保衛部長

成員：全體治安保衛人員。

負責事故搶救和處理過程中的治安保衛工作，維持礦區和正常秩序，不準閑雜人員入礦，并在事故地點附近設專人警戒，嚴禁閑雜人員逗留閑逛，防止產生混亂，對搶救事故造成不良影響。治安保衛部警力不足時，可臨時抽調部分部室人員或區隊職工協助。

（五）善后處理組：

組長：黨總支書記

成員：工會主席、黨政辦公室成員組成。

a.負責做好事故發生后相關外部關系來訪的接待工作。上級及地方關系、相關職工家屬來訪，做好妥善安排。

b.負責為事故救援人員提供后勤保障。

c.負責事故發生后的善后處理工作，安撫傷亡人員的家屬，做好思想穩定工作，保證對遇難人員的妥善安置，負責撫恤賠償。

（六）事故調查組：

組長：機電礦長

成員：機電科長、調度室主任、安監站長

具體職責：

1.負責現場保護和圖紙繪制.2.查明事故原因，提出防范措施，提出對事故責任人的處理意見，3.配合上級監察部門對事故展開調查，負責事故上報工作。

應急處置

3.1蒸汽鍋爐發生事故，3.1.1在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現場指揮人員的指揮下，根據具體情況進行如下工作：①在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。②若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。③關閉該爐在分汽包上的閥門。④關閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產生蒸汽造成爐墻進一步受損。

3.1.2分汽包出現破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

3.1.3對爐火、油火災用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災用干粉滅火器滅火；普通火災用消防水龍帶滅火。

3.1.4因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應與供電部門聯系配合，電工查找原因，處理完好后恢復送電。

3.1.5緊急停爐操作順序

3.1.5.1立即停止鼓風機和引風機運行，若是爐管爆破可不停引風機，若是流化床大面積結焦，可暫時不停鼓風機和引風機，以保護風帽。

3.1.5.2鍋爐解列后，開啟對空排汽門、停止上水時開啟省煤器再

循環門（省煤器泄漏時可不開）關閉加藥門和連續排污門。

3.1.5.3緊急停爐后可將返料灰放凈，關風門，流化床內部的底料可請示車間或廠領導后再決定是否放掉。

3.1.5.4電除塵下部灰必須放凈后停除灰機。

3.1.5.5停爐時間、原因操作項目和順序詳細記錄在記錄本內。

3.1.5.6在不影響鄰爐上水的情況下，可保證爐內上水，絕不能由于泄漏而不上水。

3.1.5.7停爐后的維護可按正常停爐進行。

3.2蒸汽鍋爐發生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現場指揮人員的指揮下，根據具體實際情況進行如下工作：

3.2.1在供電沒受影響的情況下，為加快爐排速度，快速把爐火拉出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

3.2.2若供電受影響，爐排不能開動，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

3.2.3關閉該爐在分汽包上的閥門。

3.2.4關閉給水泵上的閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產生蒸汽造成爐墻進一步受損。

3.3分汽缸出現破裂事故：蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

3.4對爐火、油火災用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災用干粉滅火器滅火；普通火災用消防水龍帶滅火。

3.5因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應與供電部門聯系配

合，電工查找原因，處理故障后恢復送電。

注意事項

4.1佩戴個人防護器具方面的注意事項

（1）首先檢查防護器是否完好，發現不合格及時調換。

（2）根據專家組的講解，正確使用防護器具。

4.2使用搶險救援器材方面的注意事項

（1）首先檢查搶險救援器材是否完好，發現不合格及時調換。（2）根據專家組的講解，正確使用搶險救援器材。

（3）使用中搶險救援器材損壞及時更換。

4.3采取救援對策或措施方面的注意事項

事故處理應嚴格按本應急預案規定程序進行操作，嚴禁隨意改動，如確需改動，必須經專業領導同意后方可。

4.4現場自救和互救注意事項

保護好現場傷員，防止傷員二次受傷，現場有條件的立即現場進行搶救，條件不具備的立即組織救護上井工作。了解現場情況，防止事故擴大。

4.5現場應急處置能力確認和人員安全防護等事項

醫療后勤保障組必須有一定數量的具有臨床急救經驗并取得國家專業資格證書醫護人員參加救助，所有工作人員應熟練掌握防毒設備的穿戴和滅火器材及其他設備的使用方法；消防設備配備齊全；所有工作人員應愛護和保護消防設施和器材，發現問題，及時進行整改維修。

4.6應急救援結束后的注意事項

在確定各項應急救援工作結束時，由總指揮長宣布應急救援工作結束，撤除所有傷員、救護人員，清點人員后，留有專人組織巡視事故現場遺留隱患問題。

4.7其他需要特別警示的事項

各級人員嚴格服從指揮人員的調配，積極做好救援工作。

第五篇：壓力容器事故專項應急預案

壓力容器事故專項應急預案 事故類型與性質

1.1事故類型

施工生產過程中，由于氧氣瓶、乙炔氣瓶、取暖鍋爐及其他壓力容器使用、保存不當引發火災、爆炸，造成的壓力容器事故。

1.2事故性質

壓力容器事故屬于安全生產事故，公司做為建筑施工企業，在任何時候進行施工生產過程中都可能發生事故，造成人員傷亡。應急工作原則

堅持安全第一，以人為本；預防為主，居安思危；統一指揮，分級負責；全員參與，力求實效的原則。組織機構及職責

3.1應急組織體系

公司施工安全應急組織機構由公司應急救援領導組、應急救援領導組辦公室、現場應急指揮部、公司各職能部門、專業應急救援隊伍和社會支持保障力量、專家組、相關單位應急機構及救援隊伍等組成。

3.1.1應急救援領導組

組 長：楊海斌

副組長：崔少鋒、封濤

組 員：楊志國、田翔、閆復程、楊海寧、邢云虎、靳保云、劉延升 3.1.2應急救援領導組辦公室

應急救援領導組下設辦公室，由公司經理辦公室、保衛部、安全監控部負責日常工作。

3.1.3現場應急指揮部

現場應急指揮部是公司應急救援領導組的派出機構，總指揮由應急救援領導組組長擔任，現場總指揮不能履行職責時，由現場最高領導接替或由應急救援領導組另行指派。

3.1.4公司各職能部門

在公司應急預案啟動后，公司各職能部門應履行各自職責，服從公司應急救援領導組的指揮、調度，為應急救援工作提供支持和保障。

3.1.5社會專業應急救援隊伍和社會支持保障力量

社會專業應急救援隊伍和社會支持保障力量包括武警部隊、消防部隊、公安部門和急救中心等。

3.1.6專家組

根據應急工作需要，通過上級主管部門，聘請相關專家到現場指導救援工作。

3.1.7相關單位應急機構及救援隊伍

公司所屬各分公司、項目部應根據需要成立應急機構和兼職救援隊伍，在安全生產事故發生時實施應急救援工作。

3.2職責

3.2.1應急救援領導組

負責組織公司應急預案的修訂、審核、發布、演練和總結；按應 急預案的規定下達預警和預警解除指令，專項應急預案啟動和終止指令；組織、指揮和協調應急處置工作，在應急處置過程中負責向上級主管部門及當地主管部門求援或配合上級及政府部門的應急工作；加強對公司應急救援隊伍的管理，做好應急培訓教育工作，督促指導分公司、項目部做好應急救援隊伍的組建、培訓、管理工作。

3.2.2應急救援領導組辦公室

是公司應急管理工作的歸口管理機構，應急救援領導組的辦事機構，職責如下：掌握施工安全事故的發生情況，及時向應急救援領導組組長、副組長匯報；按照應急救援領導組指令，及時將相關命令信息通知現場應急指揮部和各應急工作小組。

3.2.現場應急指揮部

按照應急救援領導組指令，成立各應急工作小組，負責現場應急指揮工作；負責整合和調配現場應急資源；及時向應急救援領導組匯報應急處置情況；d、核實應急終止條件并向應急救援領導組請示應急結束；負責現場應急工作總結。.2.4各工作小組

綜合協調組：負責收集現場信息，核實現場情況，對事態發展進行評估，并根據事態發展制定和調整現場處置方案。負責向其他小組傳達應急指揮部的指令。負責掌握事故現場的環境及氣象等外部相關狀態。負責聯系和督促各工作小組的工作，報告各工作小組應急工作中的重大問題。負責聯系及請求社會保障力量進行援助。

新聞發布組：按照相關規定和程序進行新聞發布工作。現場警戒組：負責劃定現場的警戒區的警戒，維護現場治安和交通秩序，保障救援運輸車輛的暢通。負責疏散事故區域內的群眾和無關人員。

救援排險組：負責根據各類施工安全事故的類型、特征，依據現場應急處置方案和相關支持附件，實施現場排險、施工設施的搶修及現場傷員搜索等工作。

醫療搶險組：組織事故傷害人員的現場緊急搶救處理工作。負責保障急救藥品、醫療器械滿足搶險需要。

物資保障組：負責組織搶險物資的供應，保障搶險供電、通信安全暢通。

技術信息組：負責進行采集、匯總和分析緊急事故（事件）實施相關信息，組織專家進行綜合分析對策，為領導提供決策依據，提出應急工作方案。

善后處置組：負責事故現場恢復以及傷亡人員家屬的安撫等工作。預防與預警

4.1危險源監控

壓力容器事故可能造成人員傷亡和財產重大損失，直接影響施工生產安全。

各分公司、項目部負責本單位重大危險源的辯識工作，建立重大危險源管理檔案，并加強對重大危險源的監控，對可能引發施工安全事故的險情應及時了解，掌握運行過程中的危險狀況。每年初，由各項目部進行一次全面的危險源排查統計，分析評價后報分公司，分公司將各項目部報回的危險源統計進行整理、歸納、評價后報公司應急救援領導組辦公室。

公司應急救援領導組辦公室對各分公司報回的危險源評價進行全面的整理、歸納、分析后，進行評價，依據評價結果，找出本單位本的重大危險源，對重大危險源制訂針對性的管理方案，管理方案制定后，立即下發分公司，分公司依據公司制定的管理方案制定分公司的管理方案并下發項目部，項目部依據分公司的管理方案制定本項目部針對性的管理方案，做到層層落實，保證所有的危險源都有控制措施，重大危險源定人、定時、定期監控整改，一般危險源由相關單位組織監控整改。

施工前必須編制施工組織方案，制訂完善的安全保證措施，經審核批準后實施。所有參與施工人員必須經過三級安全教育并經考核合格后方可上崗操作。電氣焊作業人員必須經安全考核合格后持證上崗作業。氣瓶及壓力容器使用前要做好檢查驗收，使用時要輕拿輕放，嚴禁暴曬。嚴格遵守安全操作規程，與明火保持安全距離。存放要在專用倉庫，且必須符合相關的安全要求。取暖鍋爐或熱水鍋爐要及時進行安檢手續，使用過程中隨時進行安全檢查，嚴格遵守安全操作規程。

4.2 預警行動

4.2.1事故預警的條件、方式、方法

任何人員接到可能發生壓力容器事故的信息后，應立即報告本單位應急救援指揮部辦公室，應急部門應按照應急預案程序及時研究確定應對方案，通知有關單位（部門）采取相應行動，預防和控制事故的發生和擴大。

預警級別根據發生的事故級別實行分級報告。

可能造成Ⅰ級或Ⅱ級施工安全事故時，必須上報公司應急救援領導組辦公室，并通知公司各職能部門進入預警狀態。可能造成Ⅲ級施工安全事故時，立即上報分公司應急部門，分公司對項目部及其他所屬項目部下達防范措施指令，并連續跟蹤事態發展。

一旦發生事故,根據中毒事故的等級,立即啟動相應等級的應急預案,實施救援.4.2.2信息發布的程序

各級應急管理部門接到可能導致壓力容器事故的信息后,按照預警信息及時研究確定解決方案,通知相關部門啟動響應預案.5 信息報告程序

5.1信息報告與通知

壓力容器事故發生后，事故現場有關人員立即及時、主動地報告該單位（部門）相關領導，事故發生單位立即通過網絡、電話（移動電話）等方式在1 小時內向分公司、公司報告。分公司、公司接到事故及未遂事故傷亡報告后，應立即向同級、上級應急救援領導組報告，同時要對報告內容做詳細登記備案，不得遲報、謊報、瞞報和漏報。應急救援工作結束后，應急救援程序關閉，經應急救援領導組組長批準，該信息方可消號。

5.2信息報告與通知

山西建工集團總公司安全生產部 電話：0351—4074765

24小時應急救援領導組辦公室值班電話：0351—7043892 5.3信息上報

公司接到事故傷亡報告后，應通過網絡、電話（移動電話）等方式1 小時內向上級主管部門及當地安全生產管理機構報告。報告中應將事故發生時間、事故地點、傷亡人數、事故類別、事故原因等盡可能詳細地予以說明。集團公司應急救援領導組辦公室負責向有關主管部門傳遞當前事件發展態勢信息，便于其他部門采取適當措施并協助應急響應。應急處置

6.1響應分級

按照安全生產事故的性質、嚴重程度、可控性、影響范圍等因素，將安全生產事故應急響應分為三級；Ⅰ級應急響應：發生Ⅰ級安全生產事故，由國家或省級應急管理機構統一指揮，公司應急救援領導組配合各級政府應急管理機構開展應急救援工作。

Ⅱ級應急響應：發生Ⅱ級安全生產事故，由公司應急救援領導組啟動公司應急預案，統一指揮，進行處置。

Ⅲ級應急響應：發生Ⅲ級安全生產事故，由事件發生單位（部門）啟動本單位（部門）應急預案進行處置。

6.2響應程序 6.2.1 Ⅰ級響應程序

公司應急救援領導組接到事故報告后應于 1 小時內向上級主管部門及當地安全生產監督管理部門報告，并及時續報事件發展態勢。

在國家或省級應急管理部門采取行動前，應急救援領導組啟動公司響應應急預案，調用公司應急資源，采取應急行動，防止事態的進一步擴大。

在國家或省級應急管理部門啟動相關應急預案后，應急救援領導組接受上級應急管理部門的指令，統一指揮公司內所有應急資源，配合國家或省級應急管理部門開展應急救援工作。6.2.2 Ⅱ級響應程序

現場應急指揮部人員到位，先期開展現場應急救援工作。

公司應急救援領導組成員到位，及時掌握事件發展態勢和現場救援情況，并向現場應急指揮部下達關于應急救援的指導性意見。

公司應急救援領導組按照應急報告程序 1 小時內報告上級主管部門，并及時續報事態發展和現場救援情況。

6.2.3 Ⅲ級響應程序

事故發生單位（部門）立即啟動本單位（部門）應急預案，組織實施應急救援，并及時按照應急報告程序1 小時內報告集團公司應急救援領導組辦公室及相關部門。

公司應急救援領導組進入預備狀態，做好相應應急準備。

6.2.4擴大響應

公司及各分公司、項目部應急指揮機構應及時掌握事件應急處置情況，當安全生產事故的嚴重程度以及發展趨勢超出其應急救援能力時，應及時報請上一級應急指揮機構啟動高級的應急預案。

6.3處置措施

6.3.1處置行動

壓力容器事故發生后，根據事故級別，立即啟動本應急預案進行救援。

6.3.1.1召集調動救援力量

各單位（部門）接到現場應急指揮部的指令后，立即響應，事故搶險人員、搶險物資設備等立即在指定位置聚集，聽從現場總指揮的安排。要與參加救援的各單位（部門）保持通信暢通，當現有力量、資源不能滿足救援行動要求時，及時向應急救援領導組報告，請求支援。

6.3.1.2現場處置

事故發生單位必須保護現場，嚴密封鎖周遍危險區域，按應急救援預案程序營救、急救傷員和保護財產。如發生特殊險情，應急救援領導組應依法采取緊急處置措施。

6.3.1.3 醫療衛生救助

各分公司、項目部要與當地醫療衛生機構建立聯系，根據需要及時請求赴現場開展醫療救治、疾病預防控制等應急工作。

6.3.1.4應急人員的安全防護

現場應急救援人員應根據救援需要佩帶相應的安全防護裝備，采取安全防護措施，嚴格執行應急救援人員進入和離開事故現場的相關規定。

6.3.2應急物資與裝備保障

6.3.2.1公司應急救援領導組下設物資設備保障組

6.3.2.2 公司對應急救援過程中所需的大中型設備登記在冊，統一調配。

6.3.2.3分公司、項目部必須配置相應的救援器材及物資。

6.3.2.4所有列入救援器材和物資清單的物品，任何人不得擅自動用，要由專人保管并經常檢查，發現過期、失效、破損，要立即更換。

6.3.2.5應急救援工作結束后，應及時補充應急救援物資。

壓力容器事故專項應急預案

編

號:

001 號

版 本 號:

2011—01

編

制:

應急救援領導組

實施日期:

二○一○年二月二十二日

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