第一篇：煤礦支護質量與頂板動態監測制度

煤礦支護質量和頂板動態監測、分析、處理制度

為杜絕采、掘工作面在復雜地質條件下發生大面積冒頂和垮面壓架事故的發生，切實加強現場礦壓觀測和支護質量監測工作，搞好采、掘工作面的頂板安全管理，特制定本制度。

第一章 完善礦壓觀測組織機構，明確責任。

成立礦壓觀測組，礦壓觀測組設在生產技術部。在總經理、總工程師、技術部經理、分管副經理領導下，組織完成有關礦壓觀測與支護質量監測的各項工作任務，把礦壓觀測列為現場頂板控制工作的重點。充實觀測人員，根據頂板監測需要，最少配備5名專職觀測人員（由綜采隊安排），由礦壓組統一管理，做到有計劃有組織的開展礦壓觀測和支護質量監測工作。其主要職責有：

一、制定礦壓觀測、支護質量監測所用儀器儀表、設備配備數量和維修檢測資金計劃。

二、組織實施采、掘工作面礦壓觀測與支護質量監測，對監測數據進行處理和分析，對存在的問題提出整改意見并監督實施。

三、對特殊地點進行專項研究。對采煤和掘進工作面過斷層、富水區、破碎帶、交叉點、沿空巷道，編寫專題觀測方案，進行礦山壓力專項研究，對觀測進行分析總結，對特殊地點的頂板控制提出超前預防措施，嚴防重大冒頂事故的發生。

四、對錨網回采巷道的支護產品質量進行監督檢驗；對礦壓、安全監測儀器儀表，嚴格按照國家計量器具管理制度進行強檢。杜絕各類不合格品的使用。

五、對相關的礦壓觀測、支護質量監測技術資料、總結報告和監測數據等進行存檔管理。

第二章 采面支護質量與頂板監測制度

一、綜采工作面支護質量與頂板監測主要內容、指標、測站布置、方法

1、綜采工作面日常支護質量與頂板動態監測主要內容和基本要求：撐緊、移夠、站正、完好，使其能夠有效控制圍巖，減少冒頂事故，提高綜采功效，保證安全生產。

2、主要監測指標分為支護監測指標、圍巖狀態指標和兩巷超前支護質量指標。

（1）支護質量監測指標：

①關鍵指標：

1、初撐力

2、端面距

②輔助指標：

1、支架工作阻力

2、支架工作空間幾何狀態（支架歪角、排齊偏差、相鄰頂梁臺階值、頂梁俯仰角、支架間隙）

3、液壓系統工況（泵站壓力、液壓管路和密封件完好狀況）

4、采高（2）綜采工作面圍巖狀態指標：端面頂板冒高、冒寬、冒區長度，煤壁片幫深度，片幫區長度。

（3）兩巷超前支護質量指標：煤壁超前20m范圍內支護完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作業規程規定加強端頭及超前支護。

3、綜采面礦壓及支護質量觀測測站布置：

每隔10臺支架安設1臺礦壓觀測表。

4、綜采工作面日常礦壓觀測方法：

（1）支架阻力觀測： 直接讀取壓力表讀數。

（2）頂板動態觀測 ：在各測線處對頂板狀態作統計觀測，記錄采高、端面距、片幫深度等。

（3）支架幾何參數觀測：采用目測普查，超標明顯處用工具進行測記，包括頂梁走向角及傾角、頂梁錯差。

（4）兩巷超前支護質量監測 測量單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

5、特殊時期的支護質量與頂板動態監測：主要包括初采、末采撤面、工作面頂板初次垮落和初次來壓，該階段對每臺支架均要進行動態監測，其初撐力必須符合規定。

二、采煤工作面支護質量與頂板動態監測數據收集、分析、處理制度

1、采煤隊負責進行現場支護質量與動態監測數據收集工作，每班由驗收員監測一次，并在井下認真填寫原始數據記錄表。監測數據表內容主要包括支架循環初撐力、當前工作阻力、最大工作阻力。不按現場實際情況填寫或沒填寫監測報表罰驗收員100元。

2、現場驗收員每班將井下測取的各種原始數據按記錄表格填寫清楚，采煤工區在每天下午5點前安排專人將3班監測記錄表報送礦壓組，礦壓組將監測數據進行處理計算后，填入整理表格。不按時或不送報表，罰采煤隊長、技術主管各100元。

3、對工作面支護質量及煤巖穩定性作出總體評價，并對存在問題提出整改措施和建議，由分管領導簽署意見、采煤隊簽署整改措施后，存檔備查，并現場監督整改。

4、工作面安裝、撤面必須對液壓支架初撐力進行動態監測，對液壓系統完好情況進行統計觀測，并將監測記錄保存。

三、回采巷道支護質量與頂板動態監測數據處理

1、錨網巷道回采時，在采動壓力影響區內，采煤隊對掘進期間安設的頂板離層儀、巷道位移等測點，安排專人（兼職）每周測讀一次。超前支護區內，每天測讀一次，觀測數據進行詳細記錄，觀測期間還應對巷道支護狀態進行統計觀測，如有變形、網兜、片冒等現象要作出統計記錄。

2、超前支護范圍內，每天測定超前支護及密集切頂單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

3、采煤隊每天下午4點前將記錄表報送技術部，技術部安排專人對監測數據及時分析處理，掌握頂板離層、圍巖變形量隨工作面推進的變化規律，發現異常及時向領導進行匯報。

第三章 掘進巷道支護質量與頂板動態監

測數據收集、分析、處理制度

一、頂板動態監測儀器儀表的安裝、維護

1、掘進巷道頂板動態監測主要儀器為頂板離層儀，所有采用錨網支護的煤巷從施工到報廢都必須在礦壓組的協調指導下實行全過程地監測與維護。巷道掘進期間的安裝、監測與維護工作重點由掘進施 3 工單位在礦壓組指導下進行；巷道竣工交接后到采煤工作面生產前其監測工作重點由礦壓組負責，采煤工作面生產到巷道報廢期間其監測與維護工作重點由采煤隊負責。掘進、采煤隊應設立煤巷錨網頂板離層指示儀監測小組，由專人（兼職）負責，報礦壓組備案，并在人員有變動后及時通知礦壓組更改。

2、錨網巷道頂板離層指示儀的觀測采用定人、定崗、定時觀測，煤巷錨網支護巷道的監測責任單位都必須建立巷道監測與維護檔案，在巷道交接時，其巷道監測與維護檔案一并交接。礦壓組不定期進行抽查摸底，缺少此項每次罰責任單位100元。

3、所有煤巷錨網支護巷道及時安設頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕回推遲安裝，且規范安裝，確保離層指示儀能準確監測頂板變化情況，提供頂板離層的情況，深基點6m、淺基點3m。否則罰區隊技術主管100元/個。頂板離層指示儀必須隨迎頭及時安設，不能滯后安設，否則罰區隊技術主管50元。

4、頂板離層指示儀的安設必須按50m間距控制，間距過大的必須補加，并罰區隊技術主管100元。

5、對于每條巷道的頂板離層指示儀施工單位必須明確本施工區隊的現場監測人員，否則罰隊長100元。

6、掘進、采煤、以及涉及使用到錨網巷道的單位，損壞離層指示儀的按200元/個扣罰。

7、特殊條件（斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應力集中區、交岔點及硐室等）下的巷道必須按規定安設頂板離層指示儀，否則對施工單位技術主管罰款100元。

8、施工單位不能隨意損壞監測儀器，損壞的按儀器原值的一倍罰 4 款。

二、掘進巷道支護質量與動態監測的數據收集、分析、處理按下列要求執行：

1、巷道掘進期間距迎頭200m以內頂板離層儀測量讀數每天不少于1次，距迎頭200m以外的范圍測量讀數每周不少于1次。

2、巷道竣工交接后到采煤工作面生產前期間測量讀數每周不少于1次。采煤工作面生產至巷道報廢期間測量讀數次數按回采巷道支護質量與頂板動態監測數據處理要求執行。

3、每個頂板離層儀區隊觀測人員要認真收集、整理、保存頂板離層儀讀數，并進行簡要分析。如發現異常：

1、讀數范圍內累計下沉100mm；

2、日下沉量超過40mm/日。現場施工區隊的跟班人員應及時采取應急措施，進行臨時支護保證現場施工安全，然后報礦壓組及有關領導，進行分析并制定有關措施上報礦有關領導，進行處理。

4、區隊監測人員必須按規定觀測頂板離層指示儀，讀數并記錄，有較大變化時及時向工區和調度室、礦壓組匯報，記錄不全罰款50元。

5、記錄臺賬每周向技術部報送一次，不報罰款50元。

6、礦壓組每月組織定期及不定期對掘進巷道錨網支護質量進行檢測，定期為每旬檢測，不定期為隨時組織人員對巷道進行檢測。檢測錨桿間排距、錨桿角度、托盤貼沿情況、錨固力，不合格每項罰區隊長100元/次。

本制度自下發之日起實施。

第二篇：支護質量、頂板動態監測制度

普安縣地瓜老虎田煤礦

支護質量、頂板動態監測制度 二0一七年元月

第一章 總則

第1條 為認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，切實加強頂板管理的各項基礎工作，不斷提高頂板管理水平，確保礦井安全生產，結合我礦頂板管理工作的實際情況，特制定本制度。

第2條 支護質量、頂板動態監測是井下頂板安全管理的主要組成部分。礦各部門、各相關專業管理機構、各級管理人員必須把此制度作為企業管理的基礎工作來抓。

第二章 支護質量、頂板動態監測管理機構及職責

第3條

為進一步做好支護質量、頂板動態監測管理工作，礦成立專業領導小組，以礦長為組長，總工程師、分管生產（安全）的礦長為副組長，分管副總工程師以及生產技術科（地測）、通風科、機運隊、調度指揮中心及采掘工程隊單位負責人和工程技術人員為成員的支護質量、頂板動態監測專業領導小組。辦公室設在生產技術科。

第4條 頂板管理專業領導小組成員在組長的領導下，負責研究制定支護質量、頂板動態監測管理制度，落實上級指示、指令；負責全礦的支護質量、頂板動態監測工作的協調；做好采掘工作面支護質量、頂板動態監測的管理；對各工程隊的日常支護質量、頂板動態監測工作負責檢查、監督、指導、考核，并向上級主管部門反饋信息。

第三章 責任分工

第5條 總工程師對支護質量、頂板動態監測負主要技術責任。

1、負責支護質量、頂板動態監測制度的制定及修訂。

2、健全機構，配齊人員，落實崗位職責。

3、組織支護質量、頂板動態監測，及時分析觀測資料。

4、組織開發和推廣支護質量、頂板動態監測的新技術和新工藝。第6條 生產副礦長對采掘工作面支護質量、頂板動態監測工作負主要領導責任。

1、檢查和督促支護質量、頂板動態監測工作的開展和規章制度的落實，及時對支護質量、頂板動態監測的分析結果做出決策和指令。

2、組織對監測出的隱患進行排除。

第7條 安全副礦長對支護質量、頂板動態監測工作負監督檢查責任。

嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術操作規程》、《作業規程》和《興隆縣平安礦業有限礦支護質量、頂板動態監測制度》的要求，對工作開展情況進行監督檢查，確保各項措施落實到現場。

第8條 分管副總工程師協助總工程師做好分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作，對分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作負技術責任。

第9條 有關職能部門對支護質量、頂板動態監測工作負專業管理責任。

1、生產部是支護質量、頂板動態監測的主管部門，負責支護質量、頂板動態監測管理工作，要監督責任單位按規定開展支護質量、頂板動態監測工作，及時對觀測資料進行分析并拿出分析意見。地質情況或生產條件發生變化時，要及時安排責任單位根據分析結果編寫相應的加強頂板管理措施

2、地測部要及時查清采掘工作面地質構造變化情況，及時填圖分析，提供地質資料，除每月至少要進行一次地質預報外，對可能或已出現的地質構造要及時通知相關單位，提出合理建議。對貫通巷道要及時下達預透通知單，協助生產部制定切實可行的頂板管理措施。

3、調度指揮中心要按時調度各類支護質量、頂板動態監測后分析出的頂板隱患處理情況及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況，同時負責各生產工程隊生產現場素描的收集。

4、通風科要嚴格按規程措施規定，認真檢查支護質量、頂板動態監測措施的落實情況，嚴格把住安全檢查關，不安全不準生產。對存在的問題隱患要督促有關部門進行整改，重大頂板隱患問題，要專門安排安監人員盯現場處理。組織對頂板事故的分析處理，提出防止頂板事故的措施。對工人進行關于支護質量、頂板動態監測所涉及的頂板管理及安全方面的培訓學習。

5、機運工程、供應科要保證及時向采掘工作面供給合格的、足夠數量的支護材料、設備機具和檢測儀器。要求各支護材料及設備儀器必須有合格的煤安標志。

6、各生產、輔助工程隊按照各單位衛生責任工程劃分日常支護質量、頂板動態監測范圍，嚴格執行好敲幫問頂制度，錨噴巷道出現頂板、巷幫開裂、爆皮、底鼓，錨梁網巷道出現錨桿、托牌、鋼帶變形、斷裂，頂板下沉、底鼓，架棚巷道工字鋼棚梁、棚腿彎曲變形嚴重等問題，必須立即以書面形式上報生產部，生產部根據實際情況制定加強支護方案，并組織安排實施。

第10條 工程隊干部對現場支護質量、頂板動態監測工作負直接責任。

1、有采掘單位設立專門臺賬并安排專人對其進行監測并記錄，并要求工程隊每旬進行分析和處理并交由生產科審批簽字。遇特殊情況應及時分析并采取相應措施。

2、對采掘工作面過斷層、二合頂、老巷、冒落工程、壓力集中工程，或遇托偽頂回采、大傾角、超高、處理懸頂、巷道新開門、大斷面施工、巷道擴修、回撤及頂底板松軟破碎等，要嚴格按規定進行支護質量、頂板動態監測。按規定編制專項措施，嚴格按措施加強頂板管理，對存在的問題隱患必須有工程隊管理人員緊盯現場處理。

3、對初采面和老面回撤、采煤面上下兩巷和端頭、煤壁線、支架（柱）質量與支設質量、泵站壓力、支架（柱）初撐力、二次注液、支護材料數量與質量、掘進貫通、交岔門口、臨時支護等，都要作為支護質量、頂板動態監測的重點，按有關規定、要求和措施，抓好現場落實。

4、嚴格按支護質量、頂板動態觀測規定進行操作，嚴格執行各標準制度，發現不合格的工程，要立即組織整改。

第11條 跟班技術員對現場支護質量、頂板動態監測負直接責任。

1、按照支護質量、頂板動態監測制度組織監測，任何情況下都不準篡改現場監測資料或遺漏監測。

2、按規定對支護質量、頂板動態監測出的主要環節、薄弱地點等，重點檢查，發現問題及時整改。對威脅安全的隱患，一要立即匯報跟班管理人員并組織力量排除，二要及時向采工程匯報。

3、具體組織人員進行支護質量、頂板動態監測工作，落實制度和責任。

第12條 驗收員、班組長負現場操作直接責任：

1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術操作規程》、《作業規程》和《興隆縣平安礦業有限礦支護質量、頂板動態監測制度》的要求及各項措施的規定，客觀正規操作，按章作業。

2、嚴格按標準進行觀測，客觀填寫各項監測記錄，監測作業做好自主保安。

3、根據支護質量、頂板動態監測分析的結果，現場不具備安全生產條件，要向班長、跟班管理人員提出先排除隱患再施工的建議，嚴禁強行生產和施工。

4、有權利和義務拒絕違章指揮及違章作業。

第四章 支護質量、頂板動態監測工作制度

第13條 礦利用每月召開一次的頂板管理會議，總結交流支護質量、頂板動態監測工作的經驗教訓。礦每月組織一次支護質量、頂板動態監測工作的現場及內業資料檢查。工程隊每天對支護質量、頂板動態監測的結果進行分析，發現問題隱患及時處理并匯報相關科室部門，相關科室部門提出解決的方案進行處理。

第14條 采掘單位與地測、通防、掘進、調度、安監、機電、運輸、生產等部門應相互協作、相互配合，有業務聯系時，應通過協調會、上級領導協調或簽審批意見等方式進行。

第15條 嚴格支護質量、頂板動態監測分析制度。采掘工作面因支護質量、頂板動態監測制度落實不到位造成頂板事故的，由生產副礦長、總工程師或安全副礦長組織分析。

第16條 建立健全匯報制度。對支護質量、頂板動態監測情況，現場監測人員必須按周期要向工程隊匯報。工程隊必須根據按周期向相關部室匯報。相關部室根據支護質量、頂板動態監測的分析結果及時向采工程反饋，需采取臥底、加強支護等措施的要及時安排到采工程。

第17條 采掘單位提供的支護質量、頂板動態監測資料等，必須由單位負責人及技術負責人嚴格把關。

第五章 支護質量頂板動態監測制度

第一節、一般規定

第18條 采掘工作面支護質量、頂板動態監測，由礦總工程師及各分管副礦長組織，各專業副總負責實施，技術業務部門主管。業務部門不定期抽查指導、總結分析，提出建議及改進意見。

第19條 礦壓觀測儀器儀表由分管領導負責安排購臵、維修和更新。第20條 采掘工作面必須開展礦壓監測工作，新采工作面、新采煤層采煤工作面或地質條件有異常變化的采煤工作面必須開展礦壓規律研究，由礦總工程師牽頭，技術業務部門組織實施，必要時與部研部門合作，掌握礦壓顯現規律，有效指導安全生產。

第21條 礦壓監測要納入日常生產技術管理。采掘工程隊按規定班班設觀測人員，積極認真地開展監測工作；工程長全面負責，技術人員具體落實，切實做到面面實施監控，使監控工作走向部學化、規范化、制度化。建立健全全員、全過程、全方位的“三全”體系，確保監測工作落到實處。管理人員應親自抽測、組織現場整改、嚴把質量關。

第22條 采掘單位開展工作面班評估工作，對支護質量、頂板動態監測情況、工程質量、頂板管理、規程落實、隱患整改等進行評估。

第23條 支護質量、頂板動態監測數據必須真實可靠，發現問題及時整改，排除隱患。工程隊監測人員驗測后填寫原始記錄表，上報采工程及技術業務部門，審閱后有采工程技術人員存檔管理。

第24條 采掘單位建立支護材料基礎臺賬，所有支護材料的規格型號、供貨渠道、數量、合格證、MA 標志、檢修日期記錄要齊全。

由生產部材料管理員對相應歸口管理材料建立相應臺賬并負責調配管理。

第25條 單體支柱入井前、采煤工作面結束或使用時間超8個月的支柱，必須逐根進行壓力試驗。

有生產部負責對單體支柱使用情況建立臺賬。

第26條 采煤工作面支護材料符合規定要求，支護材料（包括備用材料）、支護方式、支護質量、特殊條件下的加強支護方式以及控頂距必須與作業規程相符，并符合《煤礦安全規程》規定。

采煤工作面必須保持一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定（其中：單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁和坑木各不少于20根）。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。采煤工作面不得使用木支柱、金屬摩擦支柱、巷道式采煤等淘汰的設備、工藝。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱，綜采工作面一般采用單面布臵。

第27條 單體液壓支柱必須要棵棵穿柱鞋，保證其達到規定的初撐力。

第28條 采煤工作面采空工程懸頂面積不得超過作業規程規定。第29條 采掘生產過程中煤層賦存條件發生變化、出現地質構造等，采工程技術人員要及時向礦技術業務部門匯報處理。

第30條 堅持“初撐力第一”觀點，思想上、組織上、措施上、技術上、裝備上重視礦壓監控，嚴格按規定執行。

第31條 采掘工作面所用支架、支柱要確保不漏液、不串液、不卸載。在用及備用的液壓支柱完好，不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。

第32條 采掘工作面，必須存有一定數量的備用支護材料。單體支柱、鉸接頂梁、工字鋼、坑木、錨桿、鋼筋網等材料的數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。

第二節、支護質量規定

第33條 采掘工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。對支護質量和頂板動態要嚴格按質量標準要求安排專人進行監測。工作面所有支架（支柱）必須架設牢固，迎山有力。

第34條 采煤工作面支架（支柱）初撐力達到規定要求：泵站壓力≮30MPａ，乳化液濃度不低于3﹪-5﹪，液壓支架初撐力不低于額定值的80﹪；缸徑100mm的單體液壓支柱，初撐力不低于90kN。支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°；相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2／3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定（＜200mm）；工作面工程質量管理必須達到“三直一平”（“三直”是指煤壁直、溜子直、支架直，“一平”是指頂板平整，無明顯臺階）。

第35條 嚴禁空頂作業。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱等大部件時，必須有安全措施。

第36條 堅持每小班一次對工作面及沿途的頂板情況和支護質量進行檢查的制度，發現問題及時處理。若發現有頂板整體下沉、壓力驟然增大，錨桿斷裂、錨桿托盤崩出或錨索斷裂，工字鋼棚梁、棚腿彎曲變形嚴重、棚梁滾肩及其它異常情況時，應及時補打錨桿、錨索、架設抬棚或支設單體支柱加強支護。

第37條 所有支護錨桿及錨索全部進行捆綁。具體要求如下：

1、捆綁鐵絲規格不小于14#鐵絲。

2、在錨桿絲桿或錨索鎖具以下，鐵絲纏繞不少于2圈。

3、鐵絲與幫部或頂板菱形網聯接網扣不少于1扣，鐵絲與幫部雙抗塑料網斜交，聯接網扣不少于2扣。菱形網一個網扣為兩個鐵絲交匯點，塑料網一網扣為一個十字交叉點。

4、鐵絲回頭自擰不少于3圈。

5、必要時可在人行道側頂幫上加掛防護網。

第38條 兩巷內架設工字鋼棚工程域，應將工字鋼兩端分別使用雙股8#鐵絲與巷道頂部金屬網固定在一起，以防工字鋼梁掉落傷人。

第39條 所使用單體支柱的采掘工作面必須對單體支柱嚴格進行班班二次補液，確保全部達到初撐力。

第40條 嚴格控制采高，采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內，并保留不少于300mm的活柱伸縮量。

第41條 支柱初撐力，必須達到規定要求。對于松軟底板，應采取防止支架鉆底措施，確保順利移架。

第42條 工作面的上下安全出口，其人行道寬度均不得小于0.7m，高度不低于1.8m；出口20m范圍內，要采取帶帽單體支柱加強支護，支護方式在作業規程中要明確規定，必須滿足通風、行人、運料等安全生產要求。

第43條 上下安全出口的頂板必須接實背嚴，嚴禁空頂、空幫。替棚、移端頭支架時按作業規程規定執行，必須先支后回或先支后移，有專人監護，嚴禁單人操作。

第44條 采煤工作面上、下端頭支護，要使用端頭支架或其它有效支護形式，其使用范圍、支設方法、質量要求、安全措施等，必須在規程措施中明確規定。

第45條 采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內，必須超前加強支護。并根據礦壓觀測資料及現場實際，特殊情況下必須加大超前支護長度。支設單體柱閥方向要與巷道走向一致，同路支柱成一直線并棵棵拴防倒繩。正常支設單體支柱要垂直頂底板，傾斜巷道支設單體必須有3-5°迎山角，并支在實底上，間排距必須在作業規程中明確規定且偏差控制在+50mm以內。單體支柱規格必須適應巷道高度，當單體支柱活柱行程低于200mm時，必須用合適高度的單體支柱更換。支柱必須棵棵穿鐵鞋，鉆底量不應大于100mm。

第46條 當端頭及順槽受壓力影響變形嚴重，致使寬度、高度達不到規定要求時，要編制措施及時進行擴幫臥底。根據現場實際情況需要改變順槽超前支護及端頭支護形式時必須提前編制專項安全技術措施。

第47條 隨時檢查單體液壓支柱支護狀況，及時處理歪斜、擠幫、不夠行程的單體支柱。一旦出現死柱或不卸載現象，應采取臥底方法處理。處理前，首先要打好臨時護身柱或替柱，拴好防倒繩，并檢查頂幫安全情況，確認無問題，然后進行臥底，通過升降活柱或借助倒鏈將單體支柱回出。

第48條 掘進工作面迎頭空頂、空幫距離的規定。

根據省、市、集團、礦業專家建議，結合我礦實際，對掘進工作面空頂、空幫距離規定如下：放炮前空頂距離不得大于200mm，空幫距離不得大于實際排距的一倍；放炮后空頂距離不得大于實際循環進尺加200mm；空幫距離不得大于實際循環進尺加實際排距的一倍。

當空頂、空幫距離超過規定時，頂板按實際排距或補打錨桿的方式進行支護，幫部按實際排距進行支護，支護工作完成前嚴禁繼續向前掘進。

第49條 掘進工作面嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度。在開始工作前及工作中，必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支護情況，發現隱患時，必須及時進行處理。

第50條 掘進的工作面，必須使用臨時支護。

第51條 要加強貫通巷道的支護質量、頂板動態監測及分析。對圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道，應縮小支架間距和最大臨時控頂距，并加強臨時支護。要提前排除被貫通巷道內的積水，瓦斯，提前支護臺棚，防止貫通時倒棚冒頂。

第52條 錨噴、錨桿、錨梁、錨網、錨網梯及錨網梯加錨索等巷道支護，必須符合以下要求：

1、根據審批的采工程地質說明書和采工程設計說明書，在對設計巷道工程附近巷道變形和破壞情況進行調查的基礎上，依據巷道圍巖變形和控制原理，利用礦壓觀測資料和圍巖穩定性分類成果，運用錨桿支護理論和巷道圍巖松動圈測試數據，經綜合分析研究，采用工程類比法、理論計算法和實測法等方法，作出該巷道錨桿支護設計。在作業規程或施工措施中要進行支護選型及強度校核計算并敘述計算過程和支護參數選取的根據。

2、錨網、錨索、錨桿桿體材料應采用作業規程規定的材料；錨桿桿體的屈服載荷符合作業規程要求，其錨桿托盤、螺母應選用配套的標準托盤、螺母，強度與桿體相匹配。

3、樹脂錨桿錨固劑藥卷符合MT146.1-95標準，根據設計錨固力的大小，可以作端錨、半錨或全錨。

4、錨噴支護時，噴射混凝土的質量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，要嚴格按照有關設計要求執行，并在作業規程中明確規定。砂子和石子要用水洗干凈。

5、錨噴、錨桿支護巷道要嚴格按作業規程的設計斷面形狀施工，堅持畫線點眼，實行光面爆破，拉線噴漿。錨桿位臵、角度等符合作業規程規定，錨桿的間排距不超過設計的+100mm,孔深不小于錨桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于15°。噴體厚度超過200 mm時必須再補打錨桿、掛網后噴漿。

6、錨網支護巷道，兩網片搭接長度不小于100mm，并按設計要求連網，網片要拉緊，并要與巷道周邊巖石密貼，應將兩網片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。為便于網片搭接和連網，靠迎頭的第一排錨桿可只鋪網，不上鋼筋梯，待下一片網鋪上連好后，再上鋼筋梯，并上緊托盤。

7、錨桿安裝應使用錨桿鉆機或風煤鉆一次完成，錨桿螺母的擰緊力矩不小于150N〃m，使錨桿具有初錨力。錨桿托盤要緊貼巖面，有網梯時要壓緊網梯不松動，錨桿尾部外露15-50mm。

8、嚴格執行敲幫問頂制度。打鉆前、掛網前，要將危巖活石及時處理掉。必須在確保安全的條件下，方可作業。

9、購進的樹脂藥卷，必須是經過有關檢測單位檢驗合格的產品，否則不準采購。失效的藥卷嚴禁使用。

10、每安裝300根錨桿或獨立工程少于300根的，至少要選一組（3根）作錨固力檢測，對重要工程要適當增加檢測組數。要求檢測的錨固力不小于設計值的90%為合格，如檢測其中一根不合格，需再抽查一組（3根）,再達不到要求，由分管礦領導分析原因，采取措施處理。施工單位負責檢測，并現場記錄，建檔備查。

11、施工現場必須至少保持有一個合格的扭矩扳手，對螺母扭矩進行檢測，要求每班至少檢查一組（3根）,由班組長負責檢測，跟班驗收員要班班抽查。

12、生產技術部要定期對錨噴巷道噴射混凝土的厚度進行檢測，應用鉆眼法測量，凡獨立工程每50～100m、大型硐室每10～25m需檢查1個點，每點至少檢查3個檢查孔，當全部檢查孔的噴層厚度75%以上符合設計規定，其它檢查孔厚度不影響安全使用，且最小厚度不小于設計值的50%，該檢查點為合格。如達不到要求，要采取復噴處理。噴射混凝土強度要按規定進行檢測，其檢測數據要存檔備查。

第53條 采用錨桿、錨噴支護的煤巷必須進行頂板離層監測。頂板離層儀安裝距離應符合本制度規定，觀測記錄齊全、真實；記錄牌板應標注安裝日期、初始讀數；當根據頂板離層儀顯示數據頂板離層變化較大有冒頂危險時，要及時采取架棚或其它加強頂板支護的措施。

第54條 臨時支護要符合以下要求：

1、新開門巷道支齊三架棚后，要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用圓形鋼制作。每根前探梁的固定點不少于一個，采用吊環連接。巷道新開門時，如不具備使用前探梁的條件時，噴漿巷道采用初噴的方式進行臨時支護，架棚巷道及錨網巷道采用打點柱或架棚的方式進行臨時支護。

3、前探梁的長度不小于2m，前探距離要根據循環進度在作業規程中具體規定。前探梁的根數，當棚頂凈寬在2.5m及以下時用兩根，大于2.5m時前探梁間距不大于1.0m，均勻布臵。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁（寬×厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上，接頂架牢。

5、炮掘迎頭外10m內的支架，除了撐桿（拉桿）外，還要有其他有效的防倒措施。因放炮打倒打歪的棚，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁掩護下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實。

6、在移動、支設前探梁時，要從外向里，在支架掩護下操作，嚴禁空頂作業。

7、巷道坡度大于25°時，要制定臨時支護特殊措施。

第55條

砌碹巷道，要盡可能采用錨噴做臨時支護。在圍巖松軟、壓力較大或巷道支架變形嚴重處砌碹，可根據現場情況，采取其它臨時支護措施。

第56條

新開門口的位臵，要根據現場情況確定，應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

第57條 架棚巷道新開門口必須使用抬棚，抬棚要同時托住開門口范圍內及其兩側各不少于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、加牢，但不得重楔重座。

第58條 錨噴及錨桿支護巷道的開門口，要有加強支護的措施。跨度較大、壓力較大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規定錨索的長度、數量及布臵方式。

第59條 兩巷道立體交岔凈巖帽小于6m時，要制訂專門加強支護的措施。

第60條 對巷道門子口、交岔點，加強管理，落實好維修單位，嚴格執行掛牌管理制度。

第61條 斷層帶頂板、兩幫松軟時，應根據現場情況及時調小支護錨桿間排距，并適當加密支護錨索間排距。

第62條 煤巖交界處施工注意事項：

1、頂板煤層破碎時僅爆破掏槽眼，用風鎬支刷幫的方式刷至巷道設計斷面即可。

2、在放炮、割煤、排矸以后，必須及時進行圍巖支護工作。

3、煤與巖石結合部頂板易冒處，采取超前錨桿支護，每排打φ18×1800mm（或φ20×2400mm）超前錨桿，間距300mm作為超前支護，錨桿與巷道頂板成40°～45°仰角。超前錨桿不合格或不起作用的錨桿必須重打。

第63條 巷道擴修、維護換棚時，必須嚴格執行以下規定：

1、獨頭掘進巷道必須撤出迎頭工作人員，嚴禁與迎頭施工平行作業。

2、施工前要將作業地點前后10m范圍內的支架全部進行加固。

3、整修換棚嚴禁先回后支。修復更換一架棚子，要先支設點柱或使用前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時，還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下，才能進行換棚作業。具體控制頂板方法，要根據現場實際情況，在施工措施中明確規定。

4、整棚只準一人操作，一人配合，并有專人監護，嚴禁在棚子兩側同時操作。每次只處理一架棚子。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。

5、為方便支棚、整棚和處理漏頂，每個掘進頭應配有2～3棵內注式單體液壓支柱。井下工具房必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。

第三節、支護質量、頂板動態監測的內容及附表

第64條 采煤工作面支護質量、頂板動態監測內容。

回采工作面的礦壓觀測研究內容主要有：支架阻力觀測、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測、巷道圍巖表面位移觀測、支護質量動態監測及工作面順槽頂板離層觀測。

一、工作面支架阻力觀測

1、利用支架壓力表，觀測支架前、后立柱工作阻力的變化情況，壓力表每架安裝一組，觀測支架的初撐力、工作阻力。

2、數據觀測由當班驗收員或跟班技術員負責，每班一次。驗收員井下填支架壓力記錄表，經跟班副工程長簽字，上井后交工程技術員整理，然后將原始記錄及整理后的報表每月報生產部一次。

具體監測記錄表格形式見附表。

二、超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測

分別超前支護范圍內每班檢查所有單體支柱的工作壓力并各抽查記錄5個單體支柱，超前支柱以外的單體支柱每班要進行檢查，對不符合規定的單體液壓支柱必須進行二次供液，確保全部達到初撐力。

具體監測記錄表格形式見附表。

四、巷道圍巖表面位移觀測

在軌道順槽、皮帶順槽分別每隔100m布臵有頂板離層儀，分別監測頂板情況，現場設記錄牌板。要求每周有跟班技術員以上管理人員觀察一次并記錄。頂板離層總量累計達到100mm或一日離層量達到2mm時，說明頂板離層加劇，存在冒頂危險，必須立即采取支設單體帶帽點柱或架設工字鋼棚等措施進行維護頂板，并迅速匯報生產部、礦總工程師。

具體監測記錄表格形式見附表。

五、支護質量動態監測

每月由生產部不定期對工作面和順槽支護質量動態檢查兩次，每旬利用驗收時間對工作面的技術管理及工程質量檢查一次，對存在的問題，由采煤采工程立即整改。

監測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護質量等。

第65條 掘進工作面支護質量、頂板動態監測內容。

掘進工作面的礦壓觀測研究內容主要有：掘進巷道素描繪制、掘進迎頭圍巖特征監測、錨桿拉拔力及預緊力監測、巷道變形監測、錨噴巷道噴漿質量監測、支護質量動態監測及工作面順槽頂板離層觀測。

一、掘進巷道素描繪制的規定

1、所有掘進采工程在進行掘進施工期間均必須繪制巷道素描圖。

2、巷道素描圖相關技術規定：

（1）巷道素描圖應為沿巷道掘進方位方向及巷道頂板中線的垂直剖面圖，CAD制圖，比例尺為1:2000，圖中使用的圖例、標注、標題欄等繪圖標準應與礦生產用圖標準一致。

（2）巷道素描圖中的巷道高度、巷道坡度、煤巖厚度、導線點位臵應與實際一致。

（3）圖中需對應力集中工程域、圍巖破碎工程域、特殊支護工程域、淋水帶、沖刷帶等特殊工程域進行標注。

3、每月底將巷道素描圖紙質版交由地測部核對人員簽字后存檔備查。

4、巷道素描圖應由生產技術部技術員繪制，凡出現弄虛作假、與實際不符現象的，對責任人每次處罰100元。

5、巷道素描圖在掘進期間由掘進采工程存檔備查。掘進采工程更換工作地點時，巷道素描圖應全部轉交給交接單位。若巷道全部施工完畢，則巷道素描圖轉交如下：開拓、準備巷道轉交至生產部；回采巷道轉交至負責該工作面回采工作的采煤采工程。

6、地測部對巷道素描工作要不定期檢查，要保證巷道素描的連續性和準確性，凡是出現弄虛作假的一律按嚴重“三違”處理，情節嚴重的由礦分析處理。

二、掘進迎頭圍巖特征監測的方法及管理

1、當掘進過程中圍巖出現變化，出現地質構造或圍巖破碎時，現場管理人員必須及時向地測部、生產部匯報，同時，現場采工程管理人員、安監員、礦值、帶班人員均有權利和義務要求現場采取相應措施加強支護；

2、當天值班組長每天晚協調會前必須組織本組值帶班人員審閱所有迎頭的“圍巖特征表”，根據特征表反映的情況向當天值班礦領導匯報并由值班礦領導審閱簽字，由值班礦領導根據情況做出相應工作安排，之后值班組長在晚協調會上通知現場立即落實、執行。當天值、帶班領導對當天的圍巖特征表負責，凡因會審不認真，采取措施不準確、不及時，造成安全事故的，一律嚴肅追究相關人員的責任。

3、經值、帶班領導會審的圍巖特征表由生產部負責收集存檔。對于巷道頂板圍巖異常地段的特征表，在生產現場交接時應交予現場施工單位，以便于指導下一步的頂板管理等工作。

三、錨桿拉拔力及預緊力監測方式及規定

利用錨桿拉拔計和力矩扳手進行 ：

要求頂板用錨桿的拉拔力不小于7t（拉力計讀數21Mpa），兩幫用錨桿的拉拔力不小于5t（拉力計讀數15Mpa）。用力矩扳手測錨桿預緊扭矩不小于150N〃m。錨索緊固力8-10t（拉力計讀數24-30Mpa），所有錨索必須使用應力碗，否則視為不合格，每棵處罰100元。

檢測工作由采工程技術員負責組織，每300棵錨桿抽查拉拔力一次，一次抽查為頂幫各三棵錨桿，檢測結果填表按月上報生產技術部。

四、巷道變形監測

錨梁網支護的巷道每隔50m設一巷道變形監測站，有頂板離層儀的，與其設在同一斷面。在巷道兩幫中央相互對應位臵各打一深450mm的鉆孔，鉆孔內打入一頂面鋸齊的木橛子，在其頂部釘一鐵釘，第一個月每5天測一次，以后每旬測一次兩鐵釘之間的距離。編號與頂板離層儀相同，無頂板離層儀的按“巷道名稱—順序號”。

第66條 頂板離層儀的安裝及監測

一、頂板離層儀的原理：

頂板離層儀是將頂板孔內多個固定裝臵隨巖層變化的值通過測量鋼絲繩反映到設在頂板表面的測讀數裝臵上，通過頂板不同層位的位移差，判斷出巷道頂板的穩定性和錨桿的支護效果。

二、頂板離層儀的結構：

頂板離層儀由孔內錨爪、測量鋼絲、孔內盤（套管）和測讀數裝臵四部分組成；

1、孔內錨爪采用彈簧抓爪式結構，深部基點錨爪（長端）固定在穩定巖層內，淺部基點錨爪（短端）固定在錨桿端部位臵；

2、測量鋼絲由柔軟彈性小的多股細鋼絲聯接錨爪與測讀數裝臵；

3、測讀數裝臵由兩個帶有刻度標志的塑料橫管組成；

4、孔內盤由塑料圓盤和塑料管組成，圓盤作用是導泄孔內水。當錨桿錨固范圍內有離層時，頂板及基體向下移動，此時深部測尺（長端）及淺部測尺（短端）均可顯示離層量；當錨桿錨固范圍外有離層時，頂板與淺部錨爪相對位臵不變，一起向下移動，離層量由深部測尺（長端）指示；當錨桿錨固范圍內外都有離層時，深部及淺部均有離層量指示，總離層量由深部測尺（長端）顯示。

三、頂板離層儀的安裝步驟

1、用錨桿機Φ27mm鉆頭打孔；

2、深部錨爪：用安裝桿將深部錨爪推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，手拉一下鋼絲繩，確認錨爪已卡住，深部錨爪應固定在頂板以上7-8m處；

淺部錨爪：用安裝桿將淺部錨爪推至2.3m處，抽出安裝桿后用手拉一下鋼絲繩，確認錨爪已固定住；

3、鋼絲繩應事先盤好，推入錨爪時逐圈展開，以防糾纏打結；

4、對準刻度：記下淺部、深部的初始讀數，用繩卡卡死，并截去多余鋼絲繩。

四、頂板離層儀的使用規定

1、根據我礦實際，需安裝頂板離層儀的巷道類型主要為掘進巷道，其它類型巷道根據實際需要由生產部另行通知。

2、離層儀的領取、安裝由采工程技術員負責。

3、巷道每隔50m安設一個頂板離層儀，巷道交岔點處需增設一個頂板離層儀。

4、對測點進行編號，號碼組成為“巷道名稱—順序號”，如2511掘進—1。

5、淺部錨爪一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；

6、安裝后，兩個刻度游標均應處于自由伸縮狀態，不得有任何卡阻現象；

7、頂板離層儀安裝必須及時，距迎頭距離不得超過100m。

8、在錨桿巷道施工中，如發現某處頂板有較明顯變化和頂板離層值較大時，及時停止巷道掘進，對該處采取補打錨索或架棚加強支護。

9、在安裝后一周內要每天進行觀測記錄，之后需每一周觀測記錄一次。測讀牌板與觀測記錄內容必須屬實、一致。當長時間放假時，應在放假前一天測讀一次；開工后由第一個班的跟班工程長測讀一次，確認頂板離層情況無異常后方可開工。

第四節、支護質量、頂板動態監測管理規定

第67條 具體測量工作由技術員負責組織，驗收員具體執行。每少一次處罰技術員、驗收員各100元。觀測數據由技術員匯總整理后按月報生產技術部，遲報、不匯報每次對責任人處罰100元。對不按規定安裝設備和組織人員監測的責任人處罰100元/每次。

第68條 測壓期間觀測人員要明確所測數據的用途，注意所測數據的代表性、準確性和部學性。參與人員要密切配合，按觀測計劃規定工作，及時整理觀測資料，掌握觀測進度。

第69條 任何人不得漏檢，每發現漏檢一次處罰100元。偽造數據者，記“三違”一次。發現有損壞的儀器儀表必須及時匯報生產部，發現不匯報或人為損壞監測儀器的，每發現一次對責任人處罰100元并掛罰單位負責人100元。

第70條 觀測數據必須保證真實、可靠，不得偽造數據,否則，一經發現記嚴重“三違”一次，造成嚴重后果的礦分析處理。

第71條 職能部室要積極配合，做好監督執行工作。由生產部、安全部負責現場監督，嚴格按本制度落實處罰。

第72條 對不按本規定要求工作的，對有關責任人及單位負責人進行處罰，因工作不力造成事故的，責任自負。

第73條 損壞的設施由生產部負責統計，造成的資金損失在當月生產材料費用考核中扣除并對相關責任人進行處罰。

第八章 附則

第74條 本制度自行文之日起執行，由生產技術部負責解釋。第75條 本制度未及方面嚴格按《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》執行，本制度與國家及行業相關規定相抵觸的，從其規定。

第三篇：支護質量、頂板動態監測制度(最新)

支護質量和頂板動態監測分析、處理制度

第一章 總則

第1條 為認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，切實加強頂板管理的各項基礎工作，不斷提高頂板管理水平，確保我礦安全生產，杜絕采掘工作面在復雜地質條件下反生大面積冒頂和跨頂壓架事故的發生，結合我礦頂板管理工作的實際情況，特制定本制度。

第2條 支護質量、頂板動態監測是井下頂板安全管理的主要組成部分。各部門、各相關專業管理機構、各級管理人員必須把此制度作為企業管理的基礎工作來抓。

第二章 支護質量、頂板動態監測管理機構及職責

第3條

為進一步做好支護質量、頂板動態監測管理工作，成立專業領導小組，以總工程師為組長，地測副總為副組長，生產技術科、地測科、安監科及采掘區隊單位負責人和工程技術人員為成員的支護質量、頂板動態監測專業領導小組。辦公室設在生產技術科。

第4條 頂板管理專業領導小組成員在組長的領導下，負責研究制定支護質量、頂板動態監測管理制度，落實上級指示、指令；負責全礦的支護質量、頂板動態監測工作的協調；做好采掘工作面支護質量、頂板動態監測的管理；對各區隊的日常支護質量、頂板動態監測工作負責檢查、監督、指導、考核。

第三章 責任分工

第5條 總工程師對支護質量、頂板動態監測負主要技術責任。

1、負責支護質量、頂板動態監測制度的制定及修訂。

2、健全機構，配齊人員，落實崗位職責。

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第四篇：煤礦支護質量和頂板動態監測分析處理制度

支護質量和頂板動態監測、分析、處理制度

為杜絕我礦井下采掘工作面在復雜地質條件下發生大面積冒頂和垮面壓架事故的發生，切實加強現場礦壓觀測和支護質量監測工作，搞好我隊工作面的頂板安全管理，特制定本制度。

第一章 完善礦壓觀測組織機構，明確責任

一、制定礦壓觀測、支護質量監測所用儀器儀表、設備配備數量和維修檢測資金計劃。

二、組織實施工作面礦壓觀測與支護質量監測，對監測數據進行處理和分析，對存在的問題提出整改意見并監督實施。

三、對相關的礦壓觀測、支護質量監測技術資料、總結報告和監測數據等進行存檔管理。

第三章 掘進巷道支護質量與頂板動態監測數據收集、分

析、處理制度

一、掘進巷道頂板動態監測主要儀器為頂板離層儀，所有采用錨網支護的煤巷從施工到報廢都必須在礦壓組的協調指導下實行全過程地監測與維護。巷道掘進期間的安裝、監測與維護工作重點由掘進施工單位在礦壓組指導下進行。

二、所有煤巷錨網支護巷道及時安設頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕回推遲安裝，且規范安裝，確保離層指示儀能準確監測頂板變化情況，提供頂板離層的情況，深基點6m、淺基點2m。否則罰技術主管100元/個。頂板離層指示儀必須隨迎

頭及時安設，不能滯后安設，否則罰技術主管50元。

三、頂板離層指示儀的安設必須按50m間距控制，間距過大的必須補加，罰技術主管100元。

四、掘進巷道損壞離層指示儀的按200元/個扣罰。

五、特殊條件（斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應力集中區、交岔點及硐室等）下的巷道必須按規定安設頂板離層指示儀，否則對施工單位技術主管罰款100元。

支護質量和頂板動態監測、分析、處理制度

阜新市雙山煤礦 2013年1月1日

第五篇：煤礦頂板動態監測分析制度

興路煤礦

頂 板 支 護 質 量 及 動 態 監 測 分 析 制 度

編制單位：生產技術科

編制日期：2017年8月1日

頂板支護質量及動態監測分析制度

為認真落實“安全第一，預防為主”的方針，不斷提高頂板管理水平，切實加強頂板管理的各項基礎工作，確保穩產高產和安全生產，結合我礦頂板管理的實際情況，特制定本規定。

第1條 成立專門的頂板動態監測分析、處理工作領導小組： 組 長：石建明

副組長：汪祿生 謝玉康 鄒新華

成 員：何純益 余三華 丁夢江 丁鵬金 譚 鴻

毛 峰 鄧東陽 龔六保

各采掘修作業點的副隊長

1、頂板動態監測分析、處理工作小組辦公室設在礦生產技術科，由何純益同志任辦公室主任，負責具體工作的安排落實。由丁鵬金和毛峰任專干，負責日常數據的觀測采集。

2、檢查和督促頂板管理計劃、措施和規章制度的落實，及時對頂板管理工作作出決策和指令。

3、聽取分管領導和總工程師及生產技術、安監部門關于頂板管理工作的匯報，對加強頂板管理工作提出主導性意見。

4、審批有關頂板支護及動態監測項目和資金計劃。第2條

分管領導、對頂板管理負直接領導責任：

1、健全頂板支護及動態監測管理機構，配齊人員，制定和落實崗位責任制。

2、安排和落實頂板支護及動態監測計劃及各項頂板管理措施，不斷改進頂板管理工作。

3、組織對頂板隱患的排除和對頂板事故的分析處理，提出防止頂板事故的措施。

第3條總工程師對頂板支護及動態監測負技術責任：

1、配齊技術力量，確定其崗位責任。

2、組織編制計劃及技措資金計劃。

3、組織制定措施，地質情況或生產條件發生變化時，要及時安排編寫相應的頂板支護措施。

4、組織礦壓觀測，及時分析觀測資料，作為改進頂板支護的依據。

5、每月組織一次頂板隱患排查，提出處理意見。

6、組織開發和推廣頂板支護及動態監測方面的新技術和新工藝。

第4條

分管安全的領導，對頂板支護及動態監測工作負監督檢查責任：

1、按規定配齊人員，健全和落實崗位責任制，并嚴格考核。

2、嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》、作業規程和《湘能礦業集團公司頂板會戰方案》，對頂板支護及動態監測工作進行監督檢查，確保各項措施落實到現場。

第5條 分管副總工程師協助總工程師，做好分管范圍內的頂板支護及動態監測工作，對分管理范圍內的頂板支護及動態監測負責。

第6條有關職能部門對頂板支護及動態監測工作負專業管理責任：

1、生產技術部門是頂板管理的主管部門，負責頂板管理與礦壓觀測工作，要及時觀測和分析巖層移動規律和礦壓顯現規律，制定切實可行的頂板管理措施。負責頂板隱患的排查、制定有針對性措施，并組織現場實施。

2、地測部門要查清采掘工作面地質構造變化，及時填圖分析，提供地質資料，每月至少要進行一次地質預報。對貫通巷道要及時下達預透通知單。

3、生產調度部門要按時調度各類頂板隱患處理情況及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況，并實行掛牌管理。對存在的頂板管理問題要督促有關部門進行整改。

4、安全檢查部門要嚴格按規程措施規定，認真檢查頂板管理措施的落實情況，嚴格把住安全檢查關，不安全不準生產。對重大頂板隱患問題，要專門安排安監人員盯現場處理。

5、供應部門要保證及時向采掘工作面供給合格的、足夠數量的支護材料、設備機具和監測儀器。

6、職工教育部門負責有計劃的定期對工人進行頂板管理及安全方面的培訓學習。

第7條 采掘隊長對現場頂板管理支護質量負直接責任：

1、組織連隊職工認真學習規程措施，按規定進行考試及補考，并嚴格在現場執行。無規程措施嚴禁施工。

2、合理安排勞動組織，排查薄弱人物，搞好職工自主保安教育。

3、對采掘工作面過斷層、老巷、冒落區、壓力集中區、大傾角、超高、處理懸頂、巷道新開門、大斷面施工、巷道擴修及回撤等，要嚴格按措施規定施工，并盯現場處理。

4、對初采面和采面收尾、采煤面上下兩巷和端頭、煤壁線和放頂線、采煤機前后、支柱質量與支設質量、泵站壓力、支柱初撐力、二次注液、支護材料質量與數量、掘進貫通、交叉門口、臨時支護等，都要作為重點，按有關的規定、要求和措施，抓好現場落實。

5、嚴格按工程質量標準組織施工，嚴格執行工程質量驗收制度，發現不合格的工程要立即組織整改。

第8條 隊長（班、組長）對現場頂板支護質量負直接責任：

1、按照隊長（班、組長）職責要求，嚴格按規程措施

規定組織和指揮生產，任何情況下都不準違章指揮。

2、按規定要求，合理安排人員分工。對安全薄弱人員不予安排工作。

3、對采掘工作面工程質量和頂板管理的主要環節、薄弱地點等，要重點檢查，發現問題及時整改。對威脅安全的隱患，一要立即組織力量排除，二要及時向區隊匯報。

4、具體組織工人按工程質量標準施工，落實工程質量達標的責任。

第9條 施工人員負現場操作直接責任：

1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》、作業規程、《湘能礦業集團公司頂板管理會戰方案》及措施的規定，正規操作，按章作業。

2、嚴格執行敲幫問頂、先支后回、前探支架使用、巷道新開門和交叉口支護、現場條件變化特殊支護等規定，切實做好自主保安。

3、無規程措施或現場不具備安全生產的條件，要向班、組長提出先排除隱患再施工的建議，嚴禁強行生產和施工。

第10條 公司對頂板支護及動態監測工作，要做到年初有計劃，年末有總結。礦每季要召開一次頂板管理會議，總結交流頂板管理工作的經驗教訓。礦每周、采掘連隊每班進行一次頂板隱患排查，并落實有關人員進行管理。

第11條 每年要從成本費中按一定比例提取資金，列入

安全技措用于頂板管理。

第12條 嚴格頂板事故分析制度。采掘工作面因冒頂影響生產8小時以上的事故，由礦長主持，所有礦領導參加組織召開分析會。凡垮面、巷道冒頂堵人或發生重傷的頂板事故；凡發生死亡的頂板事故，礦要召開大型事故分析會進行追查處理。

第13條 建立健全匯報制度。對工作面初壓、撤面、巷道貫通、現場條件變化出現特殊情況、發現頂板重大隱患及采取的處理措施等，礦每天要向集團公司調度室、安監局分別匯報，重大問題向集團公司有關領導及時做專題匯報。

第14條 采煤工作面頂板支護設計應用頂板控制專家系統進行科學的計算。對選擇出的支護設計，由礦總工程師組織有關人員，結合本礦實際情況審定。

第15條 嚴格執行敲幫問頂制度。每個工作人員必須隨時認真檢查工作地點頂板、煤壁及支架情況，進行敲幫問頂，發現不安全隱患要立即采取措施處理或撤離。

第16條 工作面使用的所有支柱，下井前必須逐棵進行壓力試驗，并有試壓記錄。固定支柱三用閥回柱要用上閥專用工具和回柱專用工具，嚴禁使用其它工具代替。工作面嚴禁使用失效、漏液、損壞的支柱，其它支護材料也要保證規格、材質合格。工段工作面結束后或使用時間超過8個月的支柱，必須升井進行檢修，試壓，合格后方可使用。嚴禁支

柱轉面使用。嚴禁支柱超檢修期使用。

第17條 采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支柱和支護材料，備用材料的數量、規格、存放地點和管理辦法等，必須在作業規程中規定。

第18條 在同一采煤工作面，一般不得使用不同類型、不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。在選擇支柱高度時，要考慮支柱的鉆底量和鉆頂量，并留有100mm的活柱余量，嚴禁支柱超高使用。

第19條 工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。對支護質量和頂板動態，要嚴格按質量標準要求安排專人進行監測。工作面所有支架必須支設牢固，迎山有力，所有支柱必須承載。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。面前貼幫柱、臨時柱和人行道兩側的正規柱必須采取拴繩等防倒柱措施（工作面采高≤1.5m時可不拴繩）。初撐力達到規定要求：泵站壓力不得低于18MPa，缸徑80mm和100m的單體液壓支柱，初撐力分別不得抵于60KN和90KN。要用增壓式測力計對支柱初撐力進行檢查，初撐力不足要立即進行二次注液。

第20條 底板松軟的工作面，支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋直徑根據底板比壓及其對應的剛度進行計算，鉆底量不應大于100mm。穿鞋后仍達不到要求時，可在鐵鞋下加墊條色或板

梁。采取墊底措施后仍達不到支柱初撐力要求的特殊情況，需制定加強頂板管理的措施，報集團公司批準后，可適當降低初撐力。

第21條 采煤機割煤時，要跟機掛梁，正常情況下拖后機組3～5m。炮采時，要分段放炮和掛梁，每段距離一般不大于20m，并支設臨時柱控制頂板。當頂板破碎時，要采取預掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數，每次放炮后及時支護，具體要求在作業規程中規定。

第22條 金屬頂梁要鉸接使用，頂梁要接頂。嚴禁有單挑頂梁。嚴禁在無柱懸臂梁上再掛梁。

第23條 工作面煤壁要平直，傘檐超過規定要及時處理。靠煤壁要按規定要求及時支設臨時支柱，其支設要求在作業規程中明確規定。對易片幫的松軟煤層，必須制定防止片幫的措施。

第24條 嚴禁空頂作業。掛梁、背頂、支柱、清理煤粉等，必須地支架掩護下操作。嚴禁在控頂區域內提前或隨意摘柱。碰倒、損壞和失效的支柱必須立即恢復或更換。移動設備或其它原因需拆除、更換附近支架時，必須先支后回，先支設可靠的臨時支架。移溜子與支正規柱子的時間應盡量縮短，兩者距離不準超過20m，期間應根據頂板情況支設臨時柱或間隔支設正規柱。

第25條 不得任意丟失頂煤和底煤。當工作面煤厚大于采高，需留頂煤或底煤時，要根據煤層及頂底板情況確定，經礦總工程師批準。非特殊情況，不準既留頂煤又留底煤。

第26條 采用非長壁采煤法采煤的工作面，其支護方式、巷道開門、門棚支設、臨時支護、回撤方法等，要專門編制規程措施，經礦總工程師批準。

巷道開門門棚、溜頭處開寬棚可采用單體液壓支柱作棚腿，兩端打成對柱，每棵支柱與棚梁均要用細鋼絲繩套子等拴系牢固，并嚴格執行交叉門口管理制度。

第27條 對砂巖、灰巖、泥灰巖等堅硬頂板，初壓前懸頂面積較大（一般沿推采方向超過8m）無垮落或緩慢下沉現象時，必須停止采煤，采取人工強制放頂和加強支護等措施進行處理。人工強制放頂的打眼、放炮等要求和使用叢柱、對柱、趄柱、戧棚等加強支護的方式方法，必須在作業規程中明確規定。

第28條 受承壓水威脅的采煤工作面，頂板為不易冒落巖層時，回采前必須在切眼及上下兩巷提前打好放頂眼，回采后及時進行人工強制放頂。初壓期間懸頂距測推采方向不得超過8m，平行工作面方向和不得超過10m，正常回采時懸頂距沿推采方向不得超過10m，平行工作面方向不得超過20m，如不冒落，必須實行人工強制放頂，防止因礦壓影響導致出水。

第29條 當頂板堅硬，采空區出現懸頂時，要設臵頂板動態儀進行來壓預測預報。具體規定如下：

1、頂板動態儀要在初壓前采空區懸頂距沿工作面推采方向超過8m時設立。

2、每個工作面設立頂板動態儀的臺數，要根據采空區懸頂沿工作面的長度確定。若懸頂長度50m以內，可設1臺；懸頂長度100m左右，須設2臺；懸頂長度150m以上，須設3～4臺。

3、頂板動態儀一般應設在工作面支柱三、四排之間，相對較大懸頂的中部，頂底板平整、堅實之處。若底板松軟，動態儀下端應墊硬質木板。動態儀使用前，要認真檢查校驗，確保讀數準確。

4、頂板來壓預測預報工作，必須由責任心強、掌握頂板管理知識和熟悉頂板動態儀性能、原理和使用方法的頂板管理人員擔任。必須做到現場交接班，24小時連續監控。

5、頂板管理人員對頂板動態儀顯示變化情況，必須如實作好記錄。當頂板下沉速度變化不大時，應1小時記錄一次；有明顯變化時，須半小時記錄一次；有較大變化時，須10分鐘記錄一次。每個初采面的頂板來壓預測預報，要根據記錄寫成小結，做為指導今后預測預報的依據。

6、頂板管理人員根據監測的頂板下沉速度變化，結合工作面煤壁受壓片幫和支柱安全閥溢流與采空區懸頂面積

加大、頂板響聲等礦壓顯現情況，必須及時發出來壓預報。一般情況下，當頂板下沉速度比正常下沉速度加大4～5倍，約15～20忽米/分，要向本班跟班隊干、當班值班長及礦跟班領導匯報，并向礦調度室匯報；當頂板下沉速度達到100忽米/分左右，發出停止作業及準備撤人的信號，并向本班跟班隊干、當班值班長及礦跟班領導匯報，并向礦調度室匯；當礦壓顯現明顯，頂板下沉速度繼續加快，達到150忽米/分左右，立即發出撤人警報，要求所有工作人員迅速撤離工作面。

該文件自二O一七年八月一日起執行。