第一篇：頂板動態監測分析和處理制度

頂板動態監測、分析、處理制度

為杜絕采、掘工作面在復雜地質條件下發生大面積冒頂和垮面壓架事故的發生，切實加強現場礦壓觀測和支護質量監測工作，搞好采、掘工作面的頂板安全管理，特制定本制度。

一、完善礦壓觀測組織機構，明確責任。

生產技術科設在礦壓觀測組。在礦長、總工程師、技術科科長、分管副科長領導下，組織完成有關礦壓觀測與支護質量監測的各項工作任務，把礦壓觀測列為現場頂板控制工作的重點。充實觀測人員，根據頂板監測需要，配備2名以上專職觀測人員，由礦壓觀測組統一管理，做到有計劃有組織的開展礦壓觀測和支護質量監測工作。其主要職責有：

1、制定礦壓觀測、支護質量監測所用儀器儀表、設備配備數量。

2、組織實施采、掘工作面礦壓觀測與支護質量監測，對監測數據進行記錄和分析，對存在的問題提出整改意見并監督實施。

3、對特殊地點進行專項研究。對采煤和掘進工作面過斷層、富水區、破碎帶、大斷面切眼、交叉點、沿空巷道，編寫專題觀測方案，進行礦山壓力專項研究，對觀測進行分析總結，對特殊地點的頂板控制提出超前預防措施，嚴防重大冒頂事故的發生。

4、對錨網回采巷道的支護產品質量進行監督檢驗；對礦壓、安全監測儀器儀表，嚴格按照國家計量器具管理制度進行強檢。杜絕各類不合格品的使用。

5、對相關的礦壓觀測、支護質量監測技術資料、總結報告和監測數據等進行存檔管理。

二、采面支護質量與頂板監測制度

1、兩巷超前支護質量指標：煤壁超前20m范圍內支護完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作業規程規定加強端頭及超前支護。

2、采煤工作面支護質量與頂板動態監測數據收集、分析、處理制度

3、采煤工區負責進行現場支護質量與動態監測數據收集工作，每班由驗收員監測一次，并在井下認真填寫原始數據記錄表。監測數據表內容主要包括支架初撐力、兩端頭初撐力及圍巖狀態情況。

4、現場驗收員每班將井下測取的各種原始數據按記錄表格填寫清楚，采煤工區在每天下午5點前安排專人將3班監測記錄表報送礦壓組，礦壓組將監測數據進行處理計算后，填入整理表格。

5、監測數據采用計算機軟件分析處理，打印出日報表，日報表。日報表對工作面支護質量及煤巖穩定性作出總體評價，并對存在問題提出整改措施和建議，由分管領導簽署意見、整改措施后，存檔備查，并現場監督整改。

6、工作面安裝、撤面必須對液壓支架初撐力進行動態監測，對液壓系統完好情況進行統計觀測，并將監測記錄保存。

7、回采巷道支護質量與頂板動態監測數據處理

⑴、錨網巷道回采時，在采動壓力影響區內，采煤工區對掘進期間安設的頂板離層儀、巷道位移等測點，安排專人（兼職）每周測讀一次。超前支護區內，每天測讀一次，觀測數據按附表3提供格式進行詳細記錄，觀測期間還應對巷道支護狀態進行統計觀測，如有變形、網兜、片冒等現象要作出統計記錄。

⑵、超前支護范圍內，每天測定超前支護及密集切頂單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

⑶、采煤工區每天下午5點前將記錄表報送技術科，技術科安排專人對監測數據及時分析處理，掌握頂板離層、圍巖變形量隨工作面推進的變化規律，發現異常及時向領導進行匯報。

三、掘進巷道支護質量與頂板動態監測數據收集、分析、處理制度

1、頂板動態監測儀器儀表的安裝、維護

⑴、掘進巷道頂板動態監測主要儀器為頂板離層儀，所有采用錨網支護的煤巷從施工到報廢都必須在技術科組的協調指導下實行全過程地監測與維護。巷道掘進期間的安裝、監測與維護工作重點由掘進施工單位在技術組指導下進行；巷道竣工交接后到采煤工作面生產前其監測工作重點由技術科負責，采煤工作面生產到巷道報廢期間其監測與維護工作重點由采煤區隊負責。掘進、采煤工區應設立煤巷錨網頂板離層指示儀監測小組，由專人（兼職）負責，報礦壓組備案，并在人員有變動后及時通知技術科更改。

⑵、錨網巷道頂板離層指示儀的觀測采用定人、定崗、定時觀測，煤巷錨網支護巷道的監測責任單位都必須建立巷道監測與維護檔案，在巷道交接時，其巷道監測與維護檔案一并交接。

⑶、所有煤巷錨網支護巷道及時安設頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕回推遲安裝，且規范安裝，確保離層指示儀能準確監測頂板變化情況，提供頂板離層的情況，深基點6m、淺基點3m。頂板離層指示儀必須隨迎頭及時安設。

⑷、頂板離層指示儀的安設必須按50m間距控制。

⑸、對于每條巷道的頂板離層指示儀施工單位必須明確本施工區隊的現場監測人員。

⑹、特殊條件（斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應力集中區、交岔點及硐室等）下的巷道必須按規定安設頂板離層指示儀，否則對施工單位罰款100元。

⑺、施工單位不能隨意損壞監測儀器，損壞的按儀器原值的一倍罰款。

2、掘進巷道支護質量與動態監測的數據收集、分析、處理按下列要求執行：

⑴、巷道掘進期間距迎頭200m以內頂板離層儀測量讀數每天不少于1次，距迎頭200m以外的范圍測量讀數每周不少于1次。

⑵、巷道竣工交接后到采煤工作面生產前期間測量讀數每周不少于1次。采煤工作面生產至巷道報廢期間測量讀數次數按回采巷道支護質量與頂板動態監測數據處理要求執行。

⑶、頂板離層儀觀測人員要認真收集、整理、保存頂板離層儀讀數，并進行簡要分析。如發現異常： ①讀數范圍內累計下沉100mm； ②日下沉量超過40mm/日。

③現場施工的跟班人員應及時采取應急措施，進行臨時支護保證現場施工安全，然后報礦壓組及有關領導，進行分析并制定有關措施上報礦有關領導，進行處理。

④基層監測人員必須按規定觀測頂板離層指示儀，讀數并記錄，有較大變化時及時向調度室、技術科匯報。

⑤記錄臺賬每周向技術科報送一次。

⑥礦壓組每月組織定期及不定期對掘進巷道錨網支護質量進行檢測，定期為每旬檢測，不定期為隨時組織人員對巷道進行檢測。檢測錨桿間排距、錨桿角度、托盤貼沿情況、錨固力。

秀華煤礦

頂板動態監測、分析、處理制度

2015年11月

第二篇：煤礦支護質量和頂板動態監測分析處理制度

支護質量和頂板動態監測、分析、處理制度

為杜絕我礦井下采掘工作面在復雜地質條件下發生大面積冒頂和垮面壓架事故的發生，切實加強現場礦壓觀測和支護質量監測工作，搞好我隊工作面的頂板安全管理，特制定本制度。

第一章 完善礦壓觀測組織機構，明確責任

一、制定礦壓觀測、支護質量監測所用儀器儀表、設備配備數量和維修檢測資金計劃。

二、組織實施工作面礦壓觀測與支護質量監測，對監測數據進行處理和分析，對存在的問題提出整改意見并監督實施。

三、對相關的礦壓觀測、支護質量監測技術資料、總結報告和監測數據等進行存檔管理。

第三章 掘進巷道支護質量與頂板動態監測數據收集、分

析、處理制度

一、掘進巷道頂板動態監測主要儀器為頂板離層儀，所有采用錨網支護的煤巷從施工到報廢都必須在礦壓組的協調指導下實行全過程地監測與維護。巷道掘進期間的安裝、監測與維護工作重點由掘進施工單位在礦壓組指導下進行。

二、所有煤巷錨網支護巷道及時安設頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕回推遲安裝，且規范安裝，確保離層指示儀能準確監測頂板變化情況，提供頂板離層的情況，深基點6m、淺基點2m。否則罰技術主管100元/個。頂板離層指示儀必須隨迎

頭及時安設，不能滯后安設，否則罰技術主管50元。

三、頂板離層指示儀的安設必須按50m間距控制，間距過大的必須補加，罰技術主管100元。

四、掘進巷道損壞離層指示儀的按200元/個扣罰。

五、特殊條件（斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應力集中區、交岔點及硐室等）下的巷道必須按規定安設頂板離層指示儀，否則對施工單位技術主管罰款100元。

支護質量和頂板動態監測、分析、處理制度

阜新市雙山煤礦 2013年1月1日

第三篇：煤礦頂板動態監測分析制度

興路煤礦

頂 板 支 護 質 量 及 動 態 監 測 分 析 制 度

編制單位：生產技術科

編制日期：2017年8月1日

頂板支護質量及動態監測分析制度

為認真落實“安全第一，預防為主”的方針，不斷提高頂板管理水平，切實加強頂板管理的各項基礎工作，確保穩產高產和安全生產，結合我礦頂板管理的實際情況，特制定本規定。

第1條 成立專門的頂板動態監測分析、處理工作領導小組： 組 長：石建明

副組長：汪祿生 謝玉康 鄒新華

成 員：何純益 余三華 丁夢江 丁鵬金 譚 鴻

毛 峰 鄧東陽 龔六保

各采掘修作業點的副隊長

1、頂板動態監測分析、處理工作小組辦公室設在礦生產技術科，由何純益同志任辦公室主任，負責具體工作的安排落實。由丁鵬金和毛峰任專干，負責日常數據的觀測采集。

2、檢查和督促頂板管理計劃、措施和規章制度的落實，及時對頂板管理工作作出決策和指令。

3、聽取分管領導和總工程師及生產技術、安監部門關于頂板管理工作的匯報，對加強頂板管理工作提出主導性意見。

4、審批有關頂板支護及動態監測項目和資金計劃。第2條

分管領導、對頂板管理負直接領導責任：

1、健全頂板支護及動態監測管理機構，配齊人員，制定和落實崗位責任制。

2、安排和落實頂板支護及動態監測計劃及各項頂板管理措施，不斷改進頂板管理工作。

3、組織對頂板隱患的排除和對頂板事故的分析處理，提出防止頂板事故的措施。

第3條總工程師對頂板支護及動態監測負技術責任：

1、配齊技術力量，確定其崗位責任。

2、組織編制計劃及技措資金計劃。

3、組織制定措施，地質情況或生產條件發生變化時，要及時安排編寫相應的頂板支護措施。

4、組織礦壓觀測，及時分析觀測資料，作為改進頂板支護的依據。

5、每月組織一次頂板隱患排查，提出處理意見。

6、組織開發和推廣頂板支護及動態監測方面的新技術和新工藝。

第4條

分管安全的領導，對頂板支護及動態監測工作負監督檢查責任：

1、按規定配齊人員，健全和落實崗位責任制，并嚴格考核。

2、嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》、作業規程和《湘能礦業集團公司頂板會戰方案》，對頂板支護及動態監測工作進行監督檢查，確保各項措施落實到現場。

第5條 分管副總工程師協助總工程師，做好分管范圍內的頂板支護及動態監測工作，對分管理范圍內的頂板支護及動態監測負責。

第6條有關職能部門對頂板支護及動態監測工作負專業管理責任：

1、生產技術部門是頂板管理的主管部門，負責頂板管理與礦壓觀測工作，要及時觀測和分析巖層移動規律和礦壓顯現規律，制定切實可行的頂板管理措施。負責頂板隱患的排查、制定有針對性措施，并組織現場實施。

2、地測部門要查清采掘工作面地質構造變化，及時填圖分析，提供地質資料，每月至少要進行一次地質預報。對貫通巷道要及時下達預透通知單。

3、生產調度部門要按時調度各類頂板隱患處理情況及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況，并實行掛牌管理。對存在的頂板管理問題要督促有關部門進行整改。

4、安全檢查部門要嚴格按規程措施規定，認真檢查頂板管理措施的落實情況，嚴格把住安全檢查關，不安全不準生產。對重大頂板隱患問題，要專門安排安監人員盯現場處理。

5、供應部門要保證及時向采掘工作面供給合格的、足夠數量的支護材料、設備機具和監測儀器。

6、職工教育部門負責有計劃的定期對工人進行頂板管理及安全方面的培訓學習。

第7條 采掘隊長對現場頂板管理支護質量負直接責任：

1、組織連隊職工認真學習規程措施，按規定進行考試及補考，并嚴格在現場執行。無規程措施嚴禁施工。

2、合理安排勞動組織，排查薄弱人物，搞好職工自主保安教育。

3、對采掘工作面過斷層、老巷、冒落區、壓力集中區、大傾角、超高、處理懸頂、巷道新開門、大斷面施工、巷道擴修及回撤等，要嚴格按措施規定施工，并盯現場處理。

4、對初采面和采面收尾、采煤面上下兩巷和端頭、煤壁線和放頂線、采煤機前后、支柱質量與支設質量、泵站壓力、支柱初撐力、二次注液、支護材料質量與數量、掘進貫通、交叉門口、臨時支護等，都要作為重點，按有關的規定、要求和措施，抓好現場落實。

5、嚴格按工程質量標準組織施工，嚴格執行工程質量驗收制度，發現不合格的工程要立即組織整改。

第8條 隊長（班、組長）對現場頂板支護質量負直接責任：

1、按照隊長（班、組長）職責要求，嚴格按規程措施

規定組織和指揮生產，任何情況下都不準違章指揮。

2、按規定要求，合理安排人員分工。對安全薄弱人員不予安排工作。

3、對采掘工作面工程質量和頂板管理的主要環節、薄弱地點等，要重點檢查，發現問題及時整改。對威脅安全的隱患，一要立即組織力量排除，二要及時向區隊匯報。

4、具體組織工人按工程質量標準施工，落實工程質量達標的責任。

第9條 施工人員負現場操作直接責任：

1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》、作業規程、《湘能礦業集團公司頂板管理會戰方案》及措施的規定，正規操作，按章作業。

2、嚴格執行敲幫問頂、先支后回、前探支架使用、巷道新開門和交叉口支護、現場條件變化特殊支護等規定，切實做好自主保安。

3、無規程措施或現場不具備安全生產的條件，要向班、組長提出先排除隱患再施工的建議，嚴禁強行生產和施工。

第10條 公司對頂板支護及動態監測工作，要做到年初有計劃，年末有總結。礦每季要召開一次頂板管理會議，總結交流頂板管理工作的經驗教訓。礦每周、采掘連隊每班進行一次頂板隱患排查，并落實有關人員進行管理。

第11條 每年要從成本費中按一定比例提取資金，列入

安全技措用于頂板管理。

第12條 嚴格頂板事故分析制度。采掘工作面因冒頂影響生產8小時以上的事故，由礦長主持，所有礦領導參加組織召開分析會。凡垮面、巷道冒頂堵人或發生重傷的頂板事故；凡發生死亡的頂板事故，礦要召開大型事故分析會進行追查處理。

第13條 建立健全匯報制度。對工作面初壓、撤面、巷道貫通、現場條件變化出現特殊情況、發現頂板重大隱患及采取的處理措施等，礦每天要向集團公司調度室、安監局分別匯報，重大問題向集團公司有關領導及時做專題匯報。

第14條 采煤工作面頂板支護設計應用頂板控制專家系統進行科學的計算。對選擇出的支護設計，由礦總工程師組織有關人員，結合本礦實際情況審定。

第15條 嚴格執行敲幫問頂制度。每個工作人員必須隨時認真檢查工作地點頂板、煤壁及支架情況，進行敲幫問頂，發現不安全隱患要立即采取措施處理或撤離。

第16條 工作面使用的所有支柱，下井前必須逐棵進行壓力試驗，并有試壓記錄。固定支柱三用閥回柱要用上閥專用工具和回柱專用工具，嚴禁使用其它工具代替。工作面嚴禁使用失效、漏液、損壞的支柱，其它支護材料也要保證規格、材質合格。工段工作面結束后或使用時間超過8個月的支柱，必須升井進行檢修，試壓，合格后方可使用。嚴禁支

柱轉面使用。嚴禁支柱超檢修期使用。

第17條 采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支柱和支護材料，備用材料的數量、規格、存放地點和管理辦法等，必須在作業規程中規定。

第18條 在同一采煤工作面，一般不得使用不同類型、不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。在選擇支柱高度時，要考慮支柱的鉆底量和鉆頂量，并留有100mm的活柱余量，嚴禁支柱超高使用。

第19條 工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。對支護質量和頂板動態，要嚴格按質量標準要求安排專人進行監測。工作面所有支架必須支設牢固，迎山有力，所有支柱必須承載。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。面前貼幫柱、臨時柱和人行道兩側的正規柱必須采取拴繩等防倒柱措施（工作面采高≤1.5m時可不拴繩）。初撐力達到規定要求：泵站壓力不得低于18MPa，缸徑80mm和100m的單體液壓支柱，初撐力分別不得抵于60KN和90KN。要用增壓式測力計對支柱初撐力進行檢查，初撐力不足要立即進行二次注液。

第20條 底板松軟的工作面，支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋直徑根據底板比壓及其對應的剛度進行計算，鉆底量不應大于100mm。穿鞋后仍達不到要求時，可在鐵鞋下加墊條色或板

梁。采取墊底措施后仍達不到支柱初撐力要求的特殊情況，需制定加強頂板管理的措施，報集團公司批準后，可適當降低初撐力。

第21條 采煤機割煤時，要跟機掛梁，正常情況下拖后機組3～5m。炮采時，要分段放炮和掛梁，每段距離一般不大于20m，并支設臨時柱控制頂板。當頂板破碎時，要采取預掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數，每次放炮后及時支護，具體要求在作業規程中規定。

第22條 金屬頂梁要鉸接使用，頂梁要接頂。嚴禁有單挑頂梁。嚴禁在無柱懸臂梁上再掛梁。

第23條 工作面煤壁要平直，傘檐超過規定要及時處理?？棵罕谝匆幎ㄒ蠹皶r支設臨時支柱，其支設要求在作業規程中明確規定。對易片幫的松軟煤層，必須制定防止片幫的措施。

第24條 嚴禁空頂作業。掛梁、背頂、支柱、清理煤粉等，必須地支架掩護下操作。嚴禁在控頂區域內提前或隨意摘柱。碰倒、損壞和失效的支柱必須立即恢復或更換。移動設備或其它原因需拆除、更換附近支架時，必須先支后回，先支設可靠的臨時支架。移溜子與支正規柱子的時間應盡量縮短，兩者距離不準超過20m，期間應根據頂板情況支設臨時柱或間隔支設正規柱。

第25條 不得任意丟失頂煤和底煤。當工作面煤厚大于采高，需留頂煤或底煤時，要根據煤層及頂底板情況確定，經礦總工程師批準。非特殊情況，不準既留頂煤又留底煤。

第26條 采用非長壁采煤法采煤的工作面，其支護方式、巷道開門、門棚支設、臨時支護、回撤方法等，要專門編制規程措施，經礦總工程師批準。

巷道開門門棚、溜頭處開寬棚可采用單體液壓支柱作棚腿，兩端打成對柱，每棵支柱與棚梁均要用細鋼絲繩套子等拴系牢固，并嚴格執行交叉門口管理制度。

第27條 對砂巖、灰巖、泥灰巖等堅硬頂板，初壓前懸頂面積較大（一般沿推采方向超過8m）無垮落或緩慢下沉現象時，必須停止采煤，采取人工強制放頂和加強支護等措施進行處理。人工強制放頂的打眼、放炮等要求和使用叢柱、對柱、趄柱、戧棚等加強支護的方式方法，必須在作業規程中明確規定。

第28條 受承壓水威脅的采煤工作面，頂板為不易冒落巖層時，回采前必須在切眼及上下兩巷提前打好放頂眼，回采后及時進行人工強制放頂。初壓期間懸頂距測推采方向不得超過8m，平行工作面方向和不得超過10m，正?；夭蓵r懸頂距沿推采方向不得超過10m，平行工作面方向不得超過20m，如不冒落，必須實行人工強制放頂，防止因礦壓影響導致出水。

第29條 當頂板堅硬，采空區出現懸頂時，要設臵頂板動態儀進行來壓預測預報。具體規定如下：

1、頂板動態儀要在初壓前采空區懸頂距沿工作面推采方向超過8m時設立。

2、每個工作面設立頂板動態儀的臺數，要根據采空區懸頂沿工作面的長度確定。若懸頂長度50m以內，可設1臺；懸頂長度100m左右，須設2臺；懸頂長度150m以上，須設3～4臺。

3、頂板動態儀一般應設在工作面支柱三、四排之間，相對較大懸頂的中部，頂底板平整、堅實之處。若底板松軟，動態儀下端應墊硬質木板。動態儀使用前，要認真檢查校驗，確保讀數準確。

4、頂板來壓預測預報工作，必須由責任心強、掌握頂板管理知識和熟悉頂板動態儀性能、原理和使用方法的頂板管理人員擔任。必須做到現場交接班，24小時連續監控。

5、頂板管理人員對頂板動態儀顯示變化情況，必須如實作好記錄。當頂板下沉速度變化不大時，應1小時記錄一次；有明顯變化時，須半小時記錄一次；有較大變化時，須10分鐘記錄一次。每個初采面的頂板來壓預測預報，要根據記錄寫成小結，做為指導今后預測預報的依據。

6、頂板管理人員根據監測的頂板下沉速度變化，結合工作面煤壁受壓片幫和支柱安全閥溢流與采空區懸頂面積

加大、頂板響聲等礦壓顯現情況，必須及時發出來壓預報。一般情況下，當頂板下沉速度比正常下沉速度加大4～5倍，約15～20忽米/分，要向本班跟班隊干、當班值班長及礦跟班領導匯報，并向礦調度室匯報；當頂板下沉速度達到100忽米/分左右，發出停止作業及準備撤人的信號，并向本班跟班隊干、當班值班長及礦跟班領導匯報，并向礦調度室匯；當礦壓顯現明顯，頂板下沉速度繼續加快，達到150忽米/分左右，立即發出撤人警報，要求所有工作人員迅速撤離工作面。

該文件自二O一七年八月一日起執行。

第四篇：支護質量檢查、頂板動態監測和分析制度

支護質量檢查、頂板動態監測和分析制度 目的

礦壓預測預報和支護質量監測是確保采煤工作面支護質量及巷道工程質量必要的措施，是礦山安全生產的基石，是提高我礦經濟效益的一項重要基礎工作。為加強礦壓預測預報和質量監測，制定科學合理的頂板管理措施提供依據，加強采煤工作面頂板管理，對采煤工作面進行礦壓預測預報，掌握采煤工作面礦壓顯現規律及顯現特點，合理組織生產，從而達到高產高效安全生產的目的，特制定本管理規定。2 范圍

本標準規定了本礦制定礦壓預測預報和支護質量監測管理規定的目的、各部門職責、礦壓觀測方法、頂板動態預報及考核辦法。3 管理職責及要求

3.1各采煤隊的跟班副隊長或班組長、驗收員負責本采煤工作面支護質量與動態監測工作。當班所填的礦壓報表要及時送交本單位技術專員，以便隊和技術專員掌握工作面工程質量，區隊根據工作面變化情況向生產技術科匯報，以便礦上掌握工作面支護狀況。

3.2采煤隊主管技術員負責本采煤工作面支護質量與動態監測及工作面兩道的礦壓觀測工作，如果采煤工作面兩道為錨網巷道還要觀測頂板離層。

3.3采煤工作面兩道采用錨網（索）支護的巷道，由接管采煤隊技術專員負責管理頂板離層儀，并對頂板離層儀進行觀測，直至該采煤工作面回采結束。

3.4生產準備科安裝工作面期間負責采煤工作面兩道及切眼頂板離層儀的觀測，直至工作面安裝結束。

3.5生產技術科

3.5.1負責區隊礦壓監測工作的技術指導及監督工作。

3.5.2負責指導與監測工作面監測點的布置和儀器的監督檢查工作及礦壓監測數據資料的收集分析處理工作，并及時進行礦壓預測預報工作。

3.6輕放面（綜采面）礦壓觀測方法

采用輕型放頂煤支架（綜采支架）工作面礦壓觀測安裝KJ966和YHY60數字壓力計，其中KJ966測壓表每10架安裝一塊（若KJ966監測設備出現故障時需手動記錄相應的壓力數據），其余支架每架安裝一塊YHY60數字壓力計，工作面所有液壓支架初撐力壓力表讀數不低于24MPa。工作面正常生產時，移架前監測一次，移架后監測一次；兩道超前單體支柱、工作面上下出口抬棚采用SY-40增壓式檢測儀監測，每處測試不少于5棵支柱。填寫礦壓報表時一定要堅持填寫宏觀記錄，宏觀記錄包括空頂、懸頂、片幫、切頂范圍，初期來壓和周期來壓范圍及顯現特征。測試結果支柱初撐力達不到要求時應立即通知跟班安全副隊長或班長、工作人員補液，如補液達不到要求的，單體要穿鞋等方法。

3.7分析制度

3.7.1采煤隊技術人員負責及時對每班填寫的動態監測表上的內容進行審查，發現異常立即報告生產技術科，由生產科會同施工單位分析原因，并提出整改意見，情況較為嚴重時必須報礦總工程師批準，施工單位必須嚴格按照整改措施意見執行。

3.7.2生產技術科正常情況下每旬對動態監測表的數據進行一次簡單分析，出現異常時適當加大分析頻率。

3.8考核辦法

3.8.1采煤隊填寫測壓報表時必須按表上要求認真填寫，否則按以下規定處理和罰款：

3.8.1.1安全質量驗收員填寫測壓報表不認真，每發現一次罰款50元；

3.8.1.2安全質量驗收員不按規定時間測壓或不及時將測壓報表交本單位領導每發現一次罰款50元；

3.8.1.3填寫測壓表時不填宏觀記錄或宏觀記錄不全不真實罰款50元。

3.8.1.4安全質量驗收員下井未攜帶單體測力計，每發現一次罰款100元。

3.8.1.5區隊對礦壓監測工作不認真罰款200元；

3.8.1.6區隊在自己的責任區對礦壓監測儀器管理不善，造成礦壓儀器不能正常監測，按儀器原價罰款。

3.8.2安排區隊技術員監測的，技術專員必須認真監測，如不按規定監測或弄虛作假的罰款100~1000元。

3.8.3礦上根據需要安排的各種監測工作，區隊必須按要求完成，如不及時不按要求完成、甚至拒絕完成而影響監測工作的，將視情節輕重，每次對責任人或單位給予100~200元罰款。

3.8.4人為損壞丟失監測儀器設施的按原價加倍罰款。

3.8.5質量監測中，發現質量不符合要求的除要求整改外，還要分析原因追究單位責任，并對責任單位進行相應的罰款。

第五篇：采煤工作面頂板動態監測分析處理制度

頂板檢測分析制度

為掌握礦壓的基本規律，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態監測、分析和處理責任制，做好頂板管理工作，特制定制度如下：

1、采煤工作面必須進行頂板動態監測。

2、安檢科自行抽調和培訓測壓人員組建測壓組。

3、測壓組人員應分別對工作面的頂板移近量、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監測并進行記錄。

4、監測人員應配備必要的工具及儀表，并負責對儀表及監測工具的維護保養，保證儀器、儀表的靈敏可靠。

5、安檢科人員應及時整理分析監測資料，掌握監測進度，并將監測分析結果及時向技術部門匯報，為安全生產服務。

6、根據不同監測目的，對所測數據進行細致整理并進行數理統計分析，提出所測工作面礦壓規律的認識，并以此分析控制頂板或改進支架等措施。

采煤工作面支護質量監測制度

為加強采煤工作面支護質量管理，強化質量標準化意識，突出支護質量是采掘工作面安全生產的保證，杜絕支護事故的發生，結合《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦安全規程》制定本制度：

一、監測組織

成立以主管科長為組長，主管技術員為副組長，安全科長及帶班區隊長為成員的支護質量領導小組。成立以主管技術員為組長，安全班長和質量驗收員為成員的支護質量監測執行小組。由科室主管技術員安檢科抽調和培訓測壓人員組建測壓組，對工作面支護質量進行監測。特殊條件下由總工程組織召開支護質量會議，研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施，并提出改善支護方式的建議，監督支護質量的班監工作，科室主管技術員對支護質量監測資料進行收集匯總。要求當班監測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。

二、回采工作面支護質量監測內容

（1）支護阻力觀測

利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面設置不少于10塊壓力表不定點循環式觀測支柱壓力情況，由安檢科派專人進行監測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。

（2）支架活柱縮量觀測

用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。

2、順槽的礦壓觀測

順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。

三、要求及標準

（一）工作面支護

1、工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高不大于100mm/m。

2、工作面頂板不出現臺階下沉，∏頂梁接頂嚴實。

3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。

4、不準隨意留頂煤開采。

5、支柱初撐力不低于規定值的80%（不低于18MPa）。

6、支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力

（二）安全出口與端頭支架

1、機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對柱距0.6m，排距1.0m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴禁空頂，采取一梁四柱進行支設，交替邁步前移，步距1.2m，第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于18MPa。

2、工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和∏型頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。

3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應及時打好關門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。

4、超前支護支柱支撐力不低于18MPa。

（三）煤璧機道

1、煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。

2、及時跟機掛梁，掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴實。

3、當端面距超過300mm時，靠煤壁要支設點柱，柱距間距3-5m。4安檢科每天將當天工作面的監測報表進行統計分析，技術科每10天對順槽報表進行統計分析，如有異常情況立即匯報頂板管理組，頂板管理組組織各相關科室現場辦公并提出解決方案。

張家灣煤業公司

2012年2月15日