第一篇：頂板事故的處理

頂板事故預(yù)防及處理

一、頂板管理概述：

1、什么叫頂板管理：

就是隨著工作面的推進(jìn)，頂板的裸露面積越來越大，為保證生產(chǎn)安全，必須把裸露的空隙加以處理，減輕工作面上方的壓力，為此所做的一系列工作稱為頂板管理。

2、頂板管理分為：

(1）、工作面頂板管理。

（2）、采空區(qū)頂板管理。

二、頂板巖石的分類

1、概念

（1）、偽頂：直接靠近煤層上的巖石。一般厚0.3-0.5M較軟的巖石組成。但不是所有煤層都有偽頂。（粘土巖、粉砂巖等）

（2）、直接頂：直接位于煤層或在煤層偽頂之上的巖石。落煤后易垮落。一般厚度從幾米到幾十米。（砂質(zhì)頁巖、沙巖）

（3）、老頂：是在直接頂上的巖層。較厚采空達(dá)到一定的面積才垮落一次。（堅(jiān)硬的砂巖、石灰?guī)r）

2、頂板分類

（1）不穩(wěn)定頂板：松軟破碎，直接頂巖層易垮落，回柱后立即垮落下來，在采空區(qū)不留懸頂。

（2）中等穩(wěn)定頂板：直接頂由中等硬度巖層組成，回柱以后可以自行下落，但不立即下落，有時(shí)需人工強(qiáng)制放頂，即使垮落也留懸頂。

（3）穩(wěn)定頂板：直接頂由強(qiáng)度較大的巖層組成，回柱以后頂板不容易下落，大都是人工強(qiáng)制放頂，垮落后有懸頂。

（4）堅(jiān)硬頂板：直接頂由極其堅(jiān)硬巖層組成，回柱后頂板不垮落，人工強(qiáng)制放頂也不垮落，懸頂面積可達(dá)數(shù)千平方米以上。

（5）塑性彎曲頂板：直接頂有一定的強(qiáng)度，而且?guī)r層比較堅(jiān)硬，回柱后不垮落，而是彎曲下沉與底板巖層合攏或靠近，一般在薄煤層中出現(xiàn)。

三、頂板管理方法：

1、磨擦式金屬支柱：

適應(yīng)煤層比較薄，周期壓力不明顯，初撐力為3—5T，可增阻25—30T。

2、液壓支架：

（1）單體液壓支柱：升降比較慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，（2）自移式液壓支架：

a、支撐式：無掩護(hù)板。

b、掩護(hù)式：有掩護(hù)板。

c、支撐掩護(hù)式。

3、木支架：

對頂板來壓有信號，可以預(yù)防冒頂，但較落后。

4、掩護(hù)支架：

是鋼木結(jié)合的支架，頂用鋼梁腿用木料。

四、采場礦山壓力一般顯現(xiàn)規(guī)律：

1、礦山壓力及其顯現(xiàn)：（1）礦山壓力：

指的是在上復(fù)巖層的重力作用下，作用于采場和巷道支架上的力，稱為礦山壓力。（2）礦山壓力顯現(xiàn)：

在礦山壓力作用下，所造成的一系列自然現(xiàn)象（頂板下沉、冒頂、底鼓、片邦、支架變形、破壞充填物壓實(shí)、礦山?jīng)_擊、煤與瓦斯突出等）通稱為礦山壓力顯現(xiàn)。（3）、礦山壓力的宏現(xiàn)顯現(xiàn)：

當(dāng)采場采空后，在采空區(qū)的上部，巖層開始冒落，達(dá)到一定程度時(shí)，巖層開始下沉，出現(xiàn)裂隙和變曲，在豎直方向形成了冒落帶、裂隙帶、彎曲帶。在工作面前面形成了壓力集中區(qū)，在工作面的后部也形成了壓力集中區(qū)，采空的冒落區(qū)形成了免壓區(qū)。

（4）、礦山壓力的微觀顯現(xiàn)：

①直接頂?shù)某醮慰迓洌簭拈_切眼推進(jìn)到一定距離后，直接頂?shù)谝淮慰迓?，稱為初次垮落。

②初次來壓：當(dāng)直接頂垮落以后，工作面推進(jìn)一定距離，老頂?shù)谝淮慰迓浞Q為初次來壓。

③周期來壓：老頂初次來壓以后，當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離，老頂又出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)，以后按一定規(guī)律出現(xiàn)一次來壓稱為周期來壓。其壓力大小與巖層性質(zhì)有關(guān)，來壓前工作面頂板急劇下降，支柱折損，煤壁出現(xiàn)響聲。

2、礦山壓力的一般規(guī)律：

（1）頂板裸露時(shí)間越長壓力越大。

（2）頂板裸露的面積越大壓力越大。

（3）頂板越松軟破碎壓力越大。

（4）空頂距離越大，壓力越大。

（5）護(hù)巷煤柱越小壓力越大。（單位面積越小受力越大）

（6）地質(zhì)構(gòu)造越復(fù)雜（如斷層）壓力越大。

五、發(fā)生冒頂事故的原因：

1、冒頂?shù)母拍睿寒?dāng)工作面支架的支撐力 小于頂板壓力的情況下，頂板便無阻止的下沉，使其破壞，最后冒落下來，這種現(xiàn)象叫冒頂。

2、冒頂?shù)脑颍?/p>

（1）采掘工作面支架密度不夠，支撐力小。（2）對頂板來壓規(guī)律掌握不清。（3）采掘工作面空頂距過大。（4）放炮落煤及回柱的影響。

（5）頂板裸露面積大，且時(shí)間長的影響。（6）支架的質(zhì)量不符合要求。

（7）地質(zhì)構(gòu)造的影響。遇有斷層支護(hù)不當(dāng)或?qū)Φ刭|(zhì)構(gòu)造不清楚。

（8）褶曲構(gòu)造中向斜軸部位。頂板裂隙節(jié)理發(fā)達(dá)。

3、局部冒頂?shù)姆诸悾?/p>

（1）、靠近煤壁的局部冒頂;

（2）、上下出口處的局部冒頂;

（3）、放頂線附近的局部冒頂;

（4）、地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂。

4、大型冒頂 分類： 壓垮型、漏垮型、推垮型。

六、發(fā)生冒頂?shù)念A(yù)兆：

1、大冒頂預(yù)兆：

（1）頂板發(fā)出斷裂聲。

（2）頂板掉渣且間隔時(shí)間越來越小。（3）頂板裂隙增加，頂板大量的下沉。（4）敲邦問頂時(shí)出現(xiàn)大面積離層佟佟聲音。（5）煤壁變軟，打眼感到省力，采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷小。

（6）出現(xiàn)片邦、滾邦現(xiàn)象。

（7）支架發(fā)出聲響，折損、壓入底板。（8）工作面瓦斯含量突然增大或淋水由無到有、由小到大。

2、局部冒頂預(yù)兆：

（1）工作面遇到小的斷層構(gòu)造。

（2）當(dāng)局部頂板斷開時(shí)，頂板裂隙中有活矸石。

（3）敲邦問頂時(shí)聲音不正常。

（4）靠近頂板的極薄的矸石層脫落。

（5）頂板局部發(fā)生淋水。

第二節(jié)頂板事故的預(yù)防：

一、采煤工作面大冒頂?shù)念A(yù)防：

1、加強(qiáng)工作面支護(hù)密度，使其有足夠的支撐力。

2、準(zhǔn)確掌握來壓規(guī)律。

3、掌握地質(zhì)情況及進(jìn)行頂板預(yù)報(bào)。

4、加強(qiáng)支柱質(zhì)量、規(guī)格管理。

5、按照頂板分極做好支架選型。

6、實(shí)行正規(guī)循環(huán)。

二、局部冒頂?shù)念A(yù)防：

1、支架形式要與圍巖性質(zhì)相適應(yīng)。

2、對于薄弱地點(diǎn)及時(shí)打臨時(shí)支柱。

3、整體移置運(yùn)輸機(jī)要有安全措施。

4、加強(qiáng)對工作面上下出口的管理。

5、嚴(yán)格放炮制度，防止柱倒頂落。

6、及時(shí)回柱放頂。

第三節(jié)

冒頂事故 的搶險(xiǎn)救災(zāi)：

一、處理原則：

（1）首先觀察好頂板,先外后里,先支后拆,由上至下,先近后遠(yuǎn)。確保安全退路。（2）先頂后幫，全斷面處理冒頂，有防止二次冒頂?shù)拇胧?/p>

（3）盡量利用通風(fēng)設(shè)施及其它設(shè)施與遇險(xiǎn)人員取得聯(lián)系。

（4）采用快而有效的方法，營救遇險(xiǎn)人員。

二、發(fā)生冒頂事故處理前準(zhǔn)備工作：

在處理冒頂事故前，救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)詳細(xì)了解事故發(fā)生原因、冒頂區(qū)域頂板特性、事故前人員分布位置、檢查瓦斯?jié)舛鹊?，并?shí)地查看周圍支架和頂板情況，在危及救護(hù)人員安全時(shí)，首先應(yīng)加固附近支架，保證退路安全暢通。

三、搶救遇險(xiǎn)人員的方法：

搶救被埋、被堵人員時(shí)，用呼喊、敲擊等方法，或采用探測儀器判斷遇險(xiǎn)人員位 置，與遇險(xiǎn)人員聯(lián)系，可采用掘小巷、繞道或使用臨時(shí)支護(hù)通過冒落區(qū)接近遇險(xiǎn)者。一時(shí)無法接近時(shí)，應(yīng)設(shè)法利用鉆孔、壓風(fēng)管路等提供新鮮空氣、飲料和食物。

四、處理冒頂事故時(shí)

應(yīng)指定專人檢查瓦斯和觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即撤出人員。頂板事故的處理

1）冒頂事故處理前的準(zhǔn)備工作

了解事故發(fā)生的原因，冒頂?shù)貐^(qū)頂板特性，事故前人員的分布位置、瓦斯?jié)舛鹊龋瑢?shí)地查看周圍支架和頂板情況，必要時(shí)加固附近支架，保證退路安全暢通。

2）冒頂事故處理的基本原則

A、首先偵察探明冒頂區(qū)的范圍，被埋壓遇險(xiǎn)人員的人數(shù)和位置情況。

B、恢復(fù)冒落區(qū)的正常通風(fēng)。

C、在搶救中必須注意救護(hù)人員的安全，要加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂。

D、必須有專人觀察頂板的變化，檢查瓦斯和其他有害氣體的情況。

E、清理冒落物。3）頂板事故處理的要點(diǎn)

先外后里 先支后拆 先上后下 先近后遠(yuǎn) 先頂后幫

第二篇：煤礦頂板事故防治

煤礦頂板事故防治

在煤礦五大自然災(zāi)害中，頂板事故造成的死亡人數(shù)大約占30%，近年來，綜合機(jī)械化采煤工作面的大面積推廣，采煤工作面的頂板事故有所下降，但是掘進(jìn)工作面的頂板事故仍然多發(fā)。特別是在廣大小煤礦，由于支護(hù)設(shè)施的落后，采掘工作面頂板事故仍是造成煤礦死亡事故的主要原因。約占死亡人數(shù)的40%。

一、頂板事故的分類

（一）、采煤工作面頂板事故的分類

1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍郑?）、由老頂或老頂和直接頂引起的壓垮型冒頂 由于老頂?shù)臄嗔褋韷阂鸬拿绊?厚層堅(jiān)硬巖層大面積垮落引起的冒頂 直接頂冒落導(dǎo)致的冒頂。（2）、漏頂型冒頂

采煤工作面上下出口的漏頂。煤壁上方的漏頂。放頂線處的漏頂。地質(zhì)破碎帶處的漏頂。（3）、推跨型冒頂

復(fù)合頂板條件下的推垮型冒頂

分層開采時(shí)金屬網(wǎng)假頂下的推垮型冒頂 大塊游離頂板的推垮型冒頂。

采空區(qū)冒落矸石沖入工作面推垮型冒頂

2、按冒頂?shù)姆秶郑?）、局部冒頂。冒頂范圍比較小，小到幾塊矸石，達(dá)到幾礦車矸石，經(jīng)當(dāng)班處理以后基本不影響正常生產(chǎn)，有時(shí)會(huì)造成“零打碎敲”的傷亡事故。（2）、大冒頂。冒頂?shù)姆秶艽?，而且來勢兇猛，由于范圍大又很快，所以人員往往很難撤離，會(huì)造成三人以上的上傷亡事故，處理起來非常困難。

（二）、采煤工作面冒頂事故的防治措施

1、靠近煤壁處的局部冒（1）、冒頂?shù)脑颍喉敯迓懵犊枕敳患皶r(shí)支護(hù)；地質(zhì)構(gòu)造的影響；爆破引起；老頂來壓引起。（2）、防止措施：及時(shí)支護(hù)；防止偏幫；爆破加強(qiáng)管理；

2、出口處的冒頂防治（1）、上下出口冒頂?shù)脑颍嚎仨斆娣e大；頂板應(yīng)力疊加；頂板反復(fù)支撐、卸載，受破壞。（2）、防治措施：加強(qiáng)支護(hù)；采用特種支架；

3、放頂線處的局部冒頂

（1）、冒頂?shù)脑??；厥帐芰ψ畲笾е^程中應(yīng)力轉(zhuǎn)移。（2）、防治措施。按操作規(guī)程回柱，特別是對受力最大的最后一至兩根支柱要特別注意，一般應(yīng)先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。

4、地質(zhì)破碎帶處的局部冒頂（1）、冒頂?shù)脑颍旱刭|(zhì)破碎帶頂板巖石已經(jīng)破碎。（2）、防治措施：加強(qiáng)支護(hù)密度、放震動(dòng)跑。

5、復(fù)合頂板下的推垮型冒頂（1）、原因：由于復(fù)合頂板有“下軟上硬”和軟硬巖層間就夾有煤線的特征，巖層下沉?xí)r，由軟巖層面形成離層，下面的硬巖層失去上部巖層的摩擦阻力，所以會(huì)向工作面下方推垮，形成冒頂。（2）、防治措施：

采掘工作中盡量不破壞復(fù)合頂板，不形成小漏頂。增加工作面支架的整體穩(wěn)定性防止推垮事故。利用戧柱戧棚木垛等特殊支架支護(hù)。

在工作面開切眼處布置錨桿，使控頂距內(nèi)的巖層錨固在一起，增加穩(wěn)定性。

6、、金屬網(wǎng)假頂下的推垮型冒頂（1）、冒頂?shù)脑颍?/p>

支護(hù)失效，首先形成網(wǎng)兜；

由于支柱的初撐力小，剛度小，在碎塊巖石的壓力下支架失穩(wěn)。（2）、冒頂?shù)奶攸c(diǎn)

事故發(fā)生在初次放頂階段

支柱上受力不大，無支柱的折損現(xiàn)象推垮速度很快，人力無法抵抗

此類事故一般發(fā)生在煤層傾角20度以上，采用金屬摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施

提高支柱的剛度，增加支柱的穩(wěn)定性。

在二分層開采時(shí)用內(nèi)錯(cuò)式布置開切眼，避免網(wǎng)上碎矸石存在空間。，并增加支架的穩(wěn)定性。處放頂過程中一定要把金屬網(wǎng)放到地板。

7、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂（1）、冒頂?shù)脑?/p>

頂板由斷層、裂隙、層理或薄弱巖層切割成游離大塊； 大塊巖石形成旋轉(zhuǎn)力矩，將支架推倒。（2）、冒頂?shù)奶攸c(diǎn)

冒頂發(fā)生在回柱放頂時(shí)或放頂以后。、游離巖塊的重力大于支撐力，且向采空區(qū)一側(cè)推移。（3）、防治措施

判斷游離巖塊的范圍，對游離巖塊加強(qiáng)支護(hù)。采用回柱絞車回柱。

8、壓垮型冒頂（1）、冒頂?shù)脑?/p>

直接頂較薄，厚度小于采高的2～3倍。直接頂出現(xiàn)臺(tái)階下沉。（2）、防治措施：

加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作，摸清直接頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和力學(xué)特征。進(jìn)行礦壓觀測，準(zhǔn)確掌握來壓步距，加強(qiáng)來壓預(yù)報(bào)。合理選擇支護(hù)方式，保證工作面的支護(hù)強(qiáng)度。工作面遇到斷層時(shí)要根據(jù)情況回柱放頂。

9、大面積冒頂（1）、冒頂?shù)脑?/p>

煤層之上是厚而且堅(jiān)硬的砂巖。經(jīng)常大面積懸頂而不冒落，老頂來壓步距達(dá)50m~70m.當(dāng)頂板的自身強(qiáng)度承受不了上部巖層和自身的重量時(shí)，出現(xiàn)斷裂垮落。回采過程中遇到斷層或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸過小。（2）、防治措施 頂板注水軟化。強(qiáng)制放頂。

循環(huán)淺孔式爆破放頂。深孔式強(qiáng)制放頂。超前深孔松動(dòng)爆破。

（三）、巷道頂板事故的分類

巷道頂板事故按發(fā)生的地點(diǎn)分為兩類: 掘進(jìn)工作面冒頂事故，巷道交岔處的冒頂事故。

1、掘進(jìn)工作面的冒頂事故（1）、冒頂?shù)脑?/p>

掘進(jìn)工作面破巖以后，頂部巖層失去控制，若不及時(shí)支護(hù)，隨時(shí)可能冒頂。已支護(hù)的頂部巖石，若支護(hù)失效，可能造成冒頂。（2）、防治措施

根據(jù)掘進(jìn)工作面的頂板巖性決定空頂距，當(dāng)頂板巖性破碎、裂隙發(fā)育時(shí)應(yīng)緊跟掘進(jìn)支護(hù)。并及時(shí)延伸前探梁。

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；所有危石必須撬下，無法撬下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

在通過地質(zhì)破碎帶時(shí)，要縮小棚距，并將各架棚子連鎖。通過破碎帶時(shí)要背好頂板，防止漏矸。

炮掘工作面要嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，防止放炮崩倒棚子。

錨桿支護(hù)巷道要注意眼深和錨桿的密度，必要時(shí)采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

2、巷道交岔處頂板事故的原因與防治措施（1）、冒頂?shù)脑?/p>

交岔點(diǎn)處斷面大，巖層松動(dòng)范圍大，巷道壓力集中是冒頂?shù)闹饕颉＝徊睃c(diǎn)處支護(hù)復(fù)雜，對支架的穩(wěn)定性及支護(hù)強(qiáng)度都要求很高，如果支護(hù)不好則可能發(fā)生冒頂。（2）、防治措施

開岔口處應(yīng)選擇在巖性好的位置。嚴(yán)格執(zhí)行開口安全措施及操作規(guī)程。

注意抬棚的架設(shè)質(zhì)量與規(guī)格，保證有足夠的強(qiáng)度。

（四）、冒頂?shù)念A(yù)兆與防治措施 各類冒頂事故在發(fā)生前都有預(yù)兆，從礦井客觀的實(shí)際，有針對性地采取各種有效的預(yù)防措施防止冒頂事故的發(fā)生是煤礦的一向重要任務(wù)。

1、冒頂?shù)念A(yù)兆

在冒頂事故發(fā)生前一般都有預(yù)兆，這些預(yù)兆可分為以下幾方面：（1）、聲音方面的預(yù)兆：老頂在斷裂時(shí)會(huì)發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斔榱?、發(fā)出碎裂聲，支護(hù)設(shè)備受壓時(shí)有劈裂聲。（2）、直接頂上的預(yù)兆：直接頂在壓力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接頂裂隙條數(shù)增多、并加寬，出現(xiàn)掉渣、“下矸雨”等現(xiàn)象。（3）、支護(hù)設(shè)備上的預(yù)兆：在壓力的作用下，采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底、活柱下縮速度加快、下縮量加大現(xiàn)象，有時(shí)支柱被壓裂、壓折、或者支柱整體向一側(cè)傾斜。（4）、煤壁上的預(yù)兆：煤壁在壓力的作用下被壓酥，出現(xiàn)片幫速度加快、片幫量加大的現(xiàn)象。

2、防止冒頂?shù)拇胧?）、支架方式要與頂板的巖性相適應(yīng)，不同巖性的頂板要采取不同的支護(hù)方式。（2）、采煤以后要及時(shí)支護(hù)，特別是對于破碎松軟的頂板，一定要及時(shí)支護(hù)，縮短頂板的懸露時(shí)間。普采工作面要提前掛梁，綜采工作面要緊跟采煤機(jī)后移架，掘進(jìn)工作面要采用前探梁支護(hù)。（3）、普通機(jī)械化采煤在整體推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)要采取有效的措施，采用邊移運(yùn)輸機(jī)邊去掉臨時(shí)住，并緊跟著打固定柱的法方法。（4）、工作面上下出口處要設(shè)有特殊支架。因?yàn)樵谏舷鲁隹谔幙枕斆娣e大、頂板暴露時(shí)間長、在超前壓力的作用下頂板下沉量大。另外，在移動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，反復(fù)的支撤支柱，對頂板的破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都架有抬棚或木垛。（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當(dāng)；二是支護(hù)質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必須及時(shí)架設(shè)，不許空頂。

（6）、堅(jiān)持工作面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，可以有效地縮短工作面頂板的懸露時(shí)間，從而減小頂板的下沉量。另外，正規(guī)循環(huán)以后工作面支護(hù)整齊有力，不易折斷，使頂板得到有效的控制。（7）、堅(jiān)持“敲幫問頂”制度。人員在進(jìn)入工作面以后首先進(jìn)行“敲幫問頂”檢查頂板。對于以經(jīng)離層的頂板要處理下來，處理不下來時(shí)，要打點(diǎn)柱支撐，防止冒頂傷人事故的發(fā)生。（8）、采用正確的回柱放頂方法。單體支柱工作面，回柱放頂是一項(xiàng)很危險(xiǎn)的工作，極易造成冒頂傷亡事故。要嚴(yán)格執(zhí)行放頂程序，特別是對每茬交接處的最后一道兩根柱子要特別小心，嚴(yán)禁違章回柱。

（五）、冒頂是案例分析

[案例1]：山東某礦一采工作面，其下中部有兩個(gè)落差分別為0.5m和1.2m的斷層。斷層帶內(nèi)頂板破碎，支護(hù)困難，加上工作面管理不善，13天只推進(jìn)了4m。一天工作面發(fā)生局部冒頂當(dāng)班沒有處理完，夜班又繼續(xù)處理，在處理冒頂過程中，在斷層處有一名工人發(fā)現(xiàn)頂板來壓，出現(xiàn)掉碴，立即跑出來，其他4人沒有來得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的較大事故。

這起事故的直接原因是工程質(zhì)量差，技術(shù)措施沒有落實(shí)到位，沒有按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支柱、背頂，造成局部頂板離層漏頂發(fā)展為大冒頂事故。

[案例2]、山西某礦1998年8月在1207工作面發(fā)生大冒頂事故，正在工作面工作的15名礦工遇險(xiǎn)，造成12名礦工死亡3人重傷。導(dǎo)致這次冒頂事故的直接原因是：一是直接頂?shù)暮穸容^大，頂板不易垮落，導(dǎo)致大面積空頂；二是在工作面前方有一條與其相平行的原生裂隙，頂板在煤壁前方已經(jīng)斷開，隨著工作面的不斷推進(jìn)，空頂面積越來越大，距離裂隙越近頂板的力學(xué)狀態(tài)越不穩(wěn)，到最后頂板的力學(xué)狀態(tài)完全被打破，造成大冒頂事故。

[案例3]：江蘇徐州礦務(wù)局某礦掘進(jìn)工作面冒頂事故。本礦夜班掘進(jìn)工作面14人下井，計(jì)劃掘進(jìn)進(jìn)尺3.2m,當(dāng)掘進(jìn)2m時(shí)停機(jī)準(zhǔn)備打錨桿和扶棚，頂板突然冒落一塊長9.2m,寬2.5m~3.2m，厚2.5m的大塊矸石導(dǎo)致2人死亡。這次事故的原因是：直接頂厚度較大，錨桿長度不夠，不能起到有效的支護(hù)，加之頂板淋水，直接頂和老頂之間離層導(dǎo)致冒頂。二、頂板事故的處理

（一）、頂板事故的處理技術(shù)及基本原則

1、重大災(zāi)害處理技術(shù)

煤礦頂板事故和其他重大事故一樣，同樣具有突發(fā)性、災(zāi)難性、破壞性和繼發(fā)性。因此，在處理重大頂板事故中要依靠指揮者個(gè)人的專業(yè)素質(zhì)、處理事故的經(jīng)驗(yàn)以及對井下的熟悉程度。當(dāng)重大頂板事故發(fā)生以后，指揮者要依據(jù)每年編制的《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》結(jié)合井下有關(guān)工程圖紙，以及事故現(xiàn)場的偵查信息，對事故進(jìn)行判斷做出決定。這種處理事故的方法屬于經(jīng)驗(yàn)型的，其搶救成功與否很大程度上取決于指揮者判斷的準(zhǔn)確性和搶險(xiǎn)救災(zāi)材料、設(shè)備的充足程度，以及救護(hù)隊(duì)的行動(dòng)是否正確。如果失誤，則會(huì)導(dǎo)致事故的擴(kuò)大設(shè)置救護(hù)隊(duì)員的犧牲，救災(zāi)失敗。因此探討重大事故處理新技術(shù)、新裝備，提高指揮決策能力就顯得非常重要，并十分迫切。

2、處理冒頂事故的基本原則

搶險(xiǎn)救災(zāi)人員首先要設(shè)法直接和遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、敲打、使用地音探測器等），來確定遇險(xiǎn)人員的位置和人數(shù)。如果遇險(xiǎn)人員所在地通風(fēng)不好，必須設(shè)法加強(qiáng)通風(fēng)。如果遇險(xiǎn)人員被堵在里面，應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管及開掘巷道、打鉆等辦法，向遇險(xiǎn)人員送入新鮮空氣、飲料和食物。在搶救中必須注意搶險(xiǎn)救災(zāi)人員的安全，要由有經(jīng)驗(yàn)的人專門觀察頂板，加強(qiáng)支護(hù)，保證后路暢通、發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險(xiǎn)是要立即撤人。在搶救現(xiàn)場，根據(jù)不同情況采用以下方法。（1）、工作面冒落范圍比較小、矸石塊度小比較破碎，并且繼續(xù)下落，矸石扒一點(diǎn)、漏一點(diǎn)時(shí)，要用撞楔法處理，如圖所示；如果冒頂

以后能夠形成暫時(shí)，可以用架設(shè)木垛的方法處理，如圖所示。

（2）、如果遇險(xiǎn)人員在金屬網(wǎng)或荊條假頂下面，地板又是巖石。掏不動(dòng)時(shí)，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人員。（3）、如果工作面兩頭冒落人員堵在中間時(shí)，采用掏小洞和撞楔法穿不過去是，可以采用另開掘巷道的方法，接近被埋人員。（4）、頂板冒落范圍不大，如果遇險(xiǎn)人員被大塊矸石壓住時(shí)可用千斤頂頂開巖石再用小木柱替代，逐步接近被埋人員。（5）、如果遇險(xiǎn)人員靠近采空區(qū)時(shí)，可以采用由放頂區(qū)向里掏小洞、架設(shè)梯形棚，邊掏小洞邊支護(hù)，接近被埋人員。（6）、工作面冒頂范圍很大時(shí)，遇險(xiǎn)人員的位置在冒落區(qū)的中間時(shí)，采用掏小洞和撞楔法處理時(shí)間常長，不安全時(shí)，可以沿煤層重新開切眼接近被埋人員。（7）、頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎，遇險(xiǎn)人員又靠近煤壁時(shí)，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人員。

第三篇：煤礦頂板事故防治

煤礦頂板事故防治

1、頂板類型

煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂構(gòu)成。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位于偽頂或煤層（無偽頂時(shí)）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩(wěn)定性可分為：不穩(wěn)定頂板，中等穩(wěn)定頂板，穩(wěn)定頂板，堅(jiān)硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上（有時(shí)也直接位于煤層之上）厚而堅(jiān)硬的巖層。

頂板分為堅(jiān)硬難冒頂板、破碎頂板和復(fù)合型頂板。堅(jiān)硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅(jiān)硬（固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰?guī)r。破碎頂板指的巖層的強(qiáng)度低、節(jié)理裂隙十分發(fā)育、整體性差，自穩(wěn)能力低，并在工作面控頂區(qū)范圍內(nèi)維護(hù)困難的頂板。

2、頂板常見支護(hù)方式

頂板常見支護(hù)方式有單體支柱支護(hù)、液壓支架支護(hù)、錨桿支護(hù)。

單體支柱支護(hù)主要是指采用木支架，摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱支護(hù)。

液壓支架是在摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱等基礎(chǔ)上發(fā)展起來的采煤工作面機(jī)械化支護(hù)設(shè)備。

錨桿支護(hù)主要是指用木錨桿、竹錨桿、金屬錨桿、樹脂錨桿、快硬水泥錨桿結(jié)合錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)的一種支護(hù)方式。

一、常見冒頂事故的預(yù)兆

（一）局部冒頂?shù)念A(yù)兆

（1）工作面遇有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。

（2）頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時(shí)，聲音不正常。

（3）頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，存在掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

（4）煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節(jié)理、裂隙和摩擦滑動(dòng)面）張開，有冒頂?shù)目赡堋?/p>

（5）淋頭水分離頂板劈理，常由于支護(hù)不及時(shí)面冒頂。

（二）大型冒頂?shù)念A(yù)兆

1、頂板的預(yù)兆

（1）頂板的連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)生的聲響。有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號。

（3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的彩動(dòng)裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動(dòng)或掉下來，觀察裂縫是否擴(kuò)大，以便做出預(yù)報(bào)。

煤壁頂板有裂痕，冒頂之前茬口新；插上木楔觀動(dòng)向，不斷監(jiān)控要留神

（4）脫層。頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。

2、煤壁的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力，用采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減少。

3、支架的預(yù)兆

使用木支架時(shí)，支架大量折斷、壓劈并發(fā)生聲音。

4、工作面其他預(yù)兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

三、頂板事故的防治措施

1、老頂來壓時(shí)的壓垮型冒頂預(yù)防

壓垮型冒頂是指因工作面支護(hù)強(qiáng)度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預(yù)防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。

（2）采煤工作面的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層。

（3）采煤工作面支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。

2、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預(yù)防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護(hù)不及時(shí)，在某個(gè)局部地點(diǎn)發(fā)生冒漏，破碎頂板就可能從這個(gè)地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩(wěn)，導(dǎo)致漏垮型工作面冒頂。預(yù)防漏垮型冒頂?shù)拇胧┯校?/p>

（1）先用合適的支柱，使工作面支護(hù)系統(tǒng)有足夠的支撐力和可縮量。

（2）頂板必須背嚴(yán)背實(shí)

（3）嚴(yán)禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。

3、采煤工作面局部冒頂事故預(yù)防

局部冒頂多發(fā)生在工作面上下端頭、煤壁區(qū)、放頂區(qū)等地點(diǎn)，許多垮面事故是由局部冒頂發(fā)展而成的，一般預(yù)防措施如下：

（1）預(yù)防彩煤工作面冒頂?shù)囊话愦胧?/p>

①支護(hù)方式需和頂板巖性相適應(yīng)，不同巖性的頂板要采用不同的支護(hù)方式。

②采煤后要及時(shí)支護(hù)。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時(shí)支柱的辦法及時(shí)支護(hù)，防止局部冒頂。

③工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內(nèi)加設(shè)抬棚或木垛等，加強(qiáng)支護(hù)。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必須合理，裝藥量要適當(dāng)。二是支護(hù)質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時(shí)架設(shè)，不充許空頂。

⑤堅(jiān)持執(zhí)行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制、頂板分析制度和交接班制度等。應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（2）預(yù)防鑲嵌形頂板局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①從地質(zhì)方面要盡量可能查明是否有鑲嵌形（俗稱鍋頂）頂板結(jié)構(gòu)，以便在制定作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，以及選擇支架型式時(shí)，制定出針對性的措施和作出有針對性的設(shè)計(jì)。

②選擇支架型式時(shí)，必須選定能及時(shí)支護(hù)，超前支護(hù)的支架型式。

③明確規(guī)定支護(hù)操作人員必須首先安置探板、掛梁，不得在無支護(hù)區(qū)工作，其它人員，如攉煤工等均不得在無支護(hù)區(qū)工作。

（3）預(yù)防脆性支架突然折斷造成局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①木頂梁（大板梁）必須平行木紋理加工。

②帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。

（4）預(yù)防局部空頂（空洞）冒落沖擊造成局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①從支護(hù)方法上采取措施防止漏頂空頂。對頂板局部破碎處，采取超前支護(hù)的方法，將頂板扦嚴(yán)背實(shí)，防止漏頂。如掏梁窩的辦法。

②對漏頂采取封堵措施。對漏頂，不能任意擴(kuò)大，形成大面積、大高度的空洞?？捎米残ǚê陀门菽舛虏牧线M(jìn)行封堵。

③對已形成的空洞應(yīng)采取預(yù)防冒落沖擊的措施。在單體支柱的工作面，空洞下的特殊支架必須是木垛。

（5）預(yù)防采煤工作面過斷層時(shí)冒頂?shù)拇胧?/p>

①過斷層前，應(yīng)先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險(xiǎn)，冒頂?shù)目赡苄栽酱?。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要加強(qiáng)支護(hù)。

②在斷層破碎地點(diǎn)，要垂直斷層面打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，在斷層兩側(cè)都要打木垛。

③挑頂過斷層時(shí)要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過斷層時(shí)要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要?jiǎng)x嚴(yán)剎緊。

4、掘進(jìn)工作面冒頂?shù)姆乐?/p>

（1）掘進(jìn)頭冒頂事故的防治措施：

①堅(jiān)持敲幫問頂。上班進(jìn)入掘進(jìn)工作面后，在打眼放炮前后均應(yīng)敲幫問頂。

②檢查工作地點(diǎn)支架架設(shè)質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不合格支架，必須先處理后施工。

③嚴(yán)格控制巷道掘進(jìn)迎頭的空頂面積。當(dāng)迎頭掘進(jìn)中空頂面積超出規(guī)定的要求，或頂幫比較破碎時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)支架棚子支護(hù)裸露的頂板。背頂封幫要嚴(yán)實(shí)，切忌虛設(shè)。

④加強(qiáng)對巷道迎頭附近圍巖穩(wěn)定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時(shí)，應(yīng)采用前探梁支護(hù)頂板，并縮小棚距。

⑤掘進(jìn)工作面放炮崩倒的棚子應(yīng)由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤層中下分層順槽掘進(jìn)時(shí)，事先要探明頂板冒落矸石的壓實(shí)情況，掘進(jìn)中要及時(shí)對前方老巷、構(gòu)造等情況及時(shí)觀察，并及時(shí)制定有效控制措施。

⑦在大傾角煤層中掘進(jìn)順槽時(shí)，如果是破頂掘進(jìn)，則要隨時(shí)隨刻注意支架封頂情況，出現(xiàn)空頂要及時(shí)打木垛封頂。如果發(fā)現(xiàn)上幫破頂處支架受力、變形較大，應(yīng)及時(shí)加大斜撐或抬棚，提高支架的側(cè)向承載能力。

（2）掘進(jìn)巷道冒頂事故防治措施：

①可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動(dòng)的影響。

②巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖的壓力。

③巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。

④盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時(shí)，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。

⑤凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工。

⑥巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆老支架。

⑦在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強(qiáng)度、密度要適當(dāng)加大。

（3）掘進(jìn)巷道交叉點(diǎn)處冒頂事故防治措施：

①開岔口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶?/p>

②必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強(qiáng)度。

④當(dāng)開口處圍巖尖角被壓壞時(shí)，就及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。

（4）掘進(jìn)巷道過斷層等構(gòu)造變化帶時(shí)的安全措施。

①加強(qiáng)巷道掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，特殊地段，應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的針對性措施，否則不能開工。

②巷道在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間。

③施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。

④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用砌璇或U型鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。

⑤減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動(dòng)。

⑥減少空頂距離，及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支架，永久支架要跟上，滯后距離不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，一方面提高支架對圍巖的支護(hù)能力，另一方面要防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

⑧當(dāng)斷層帶處頂板特別松軟、破碎時(shí)，要采用超前探梁支護(hù)的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板，即用長5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。

⑨在掘進(jìn)迎頭挖柱窩時(shí)，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對傘檐狀危害巖要及明敲掉，敲不下時(shí)，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

⑩巷道臨近斷層等構(gòu)造帶時(shí)，放炮前還必須檢查掘進(jìn)頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內(nèi)瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯(lián)系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

（5）掘進(jìn)巷道在開幫或貫通時(shí)的安全措施

①選好開幫和貫通的地點(diǎn)，要選在頂板和地質(zhì)條件比較好、遠(yuǎn)離交岔點(diǎn)與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

②要在貫通前進(jìn)行超前探測，在兩巷貫通前15m打好超前鉆，探鉆眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進(jìn)時(shí)放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

③開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

④開幫貫通點(diǎn)附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進(jìn)行加強(qiáng)，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。

⑤開幫貫通巷道的交接處要及時(shí)扶上抬棚，抬棚承載能力應(yīng)視圍巖性質(zhì)而定，一般選擇大于正常支護(hù)材料承載能力的2-3倍。

⑥要處理好被透點(diǎn)的積水及瓦斯等有害氣體。

5、巷道維修冒頂事故的防治

（1）維修井巷支護(hù)時(shí)，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

（2）擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支換時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。

（3）撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)安全。

（4）維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時(shí)，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。

四、采煤工作面冒頂時(shí)的避災(zāi)自救措施

（1）迅速撤退到安全地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡祝?dāng)時(shí)又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時(shí)，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。

（2）遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或木垛處避災(zāi)。從采煤工作面發(fā)生冒頂?shù)膶?shí)際情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的，因此，當(dāng)發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí)，遇險(xiǎn)者應(yīng)靠煤幫貼身站立避災(zāi)，但要注意煤壁片幫傷人。另外，冒頂時(shí)可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下是不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險(xiǎn)者所在位置靠近木垛時(shí)，可撤至木垛處避災(zāi)。

（3）遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號，冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)者應(yīng)立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、巖塊（可能贊成新的冒落時(shí)，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。

遇險(xiǎn)人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時(shí)切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險(xiǎn)，以免造成事故擴(kuò)大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險(xiǎn)地點(diǎn)有組織地維護(hù)好自身安全，構(gòu)筑脫險(xiǎn)通道，配合外部的營救工作，為提前脫險(xiǎn)創(chuàng)造良好的條件。

五、獨(dú)頭巷道迎頭冒頂被堵人員應(yīng)急措施

（1）遇險(xiǎn)人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚惶失措，堅(jiān)信礦領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會(huì)積極進(jìn)行搶救。應(yīng)迅速組織起來，主動(dòng)聽從災(zāi)區(qū)中班組長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮。團(tuán)結(jié)協(xié)作，盡量減少體力的隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計(jì)劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備。

（2）如人員被困地點(diǎn)有電話，應(yīng)立即用電話匯報(bào)災(zāi)情、遇險(xiǎn)人數(shù)和計(jì)劃采取的避災(zāi)自救措施；否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)生有規(guī)律的呼救信號，并每隔一定時(shí)間敲擊一次。不間斷地發(fā)出信號，以便營救人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。

（3）維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支架，并派人檢查，以防止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大，保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。

（4）如人員被困地點(diǎn)有壓風(fēng)管，應(yīng)打開壓風(fēng)管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯?jié)舛?，但要注意保暖?/p>

第四篇：頂板事故預(yù)防措施

頂板事故的預(yù)防措施

一、頂板事故預(yù)防措施基本要求：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)頂板管理的規(guī)定，礦及區(qū)隊(duì)要成立頂板管理小組，控制頂板事故發(fā)生。

2、區(qū)隊(duì)要做好職工的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，做到程序化操作、不違章作業(yè)，加強(qiáng)生產(chǎn)地區(qū)的頂板管理，要明確專人負(fù)責(zé)落實(shí)。

3、井下支護(hù)用的各項(xiàng)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)要求，礦供應(yīng)站、成本中心要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品入井。

4、采掘工作面、硐室施工要切實(shí)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格按規(guī)程措施要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、掘進(jìn)工作面及硐室施工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。

6、采掘工作面、硐室嚴(yán)格按爆破圖表作業(yè)，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型規(guī)整。生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員堅(jiān)持跟班制度，并根據(jù)地質(zhì)條件的變化，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，改進(jìn)支護(hù)方式。

6、嚴(yán)格落實(shí)采掘工作面礦壓觀測制度及質(zhì)量控制制度，責(zé)任落實(shí)到人，監(jiān)測、處臵、落實(shí)形成閉環(huán)管理。

（1）回采工作面初采到結(jié)束，要進(jìn)行全過程的礦壓觀測，觀測數(shù)據(jù)按規(guī)定及時(shí)處理，回采單位根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)及時(shí)對作業(yè)規(guī)程做必要的修改和補(bǔ)充。

（2）錨網(wǎng)帶摸頂掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格進(jìn)行礦壓觀測，按規(guī)程要求安設(shè)頂板離層儀，并明確專人進(jìn)行觀測，每月要有頂板離層分析記錄。

（3）錨網(wǎng)噴掘進(jìn)工作面要按規(guī)定對噴砼厚度進(jìn)行監(jiān)控，對噴砼材質(zhì)制成試塊定期進(jìn)行強(qiáng)度測試。

7、井下各生產(chǎn)地區(qū)，各采掘工作面，施工前必須進(jìn)行安全確認(rèn)工作，安全無隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。施工前及施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行審幫問頂制度，找掉頂幫活矸危巖，防止頂板掉砟傷人事故。

8、各采掘工作面要嚴(yán)格實(shí)行工序質(zhì)量控制，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入下道工序，本著誰施工，誰負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真落實(shí)好質(zhì)量負(fù)責(zé)制。

9、常見冒頂事故的預(yù)兆

（1）局部冒頂?shù)念A(yù)兆

①工作面遇有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。②頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時(shí)，聲音不正常。

③頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，存在掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

④煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節(jié)理、裂隙和摩擦滑動(dòng)面）張開，有冒頂?shù)目赡堋?/p>

⑤淋頭水分離頂板劈理，常由于支護(hù)不及時(shí)面冒頂。（2）大型冒頂?shù)念A(yù)兆 ①頂板的預(yù)兆：

a、頂板的連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)生的聲響。有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

b、掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號。c、頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的彩動(dòng)裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動(dòng)或掉下來，觀察裂縫是否擴(kuò)大，以便做出預(yù)報(bào)。d、脫層。頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。

②煤壁的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力，用采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減少。

③支架的預(yù)兆

支架大量折斷、壓劈、變形發(fā)出聲音。④工作面其他預(yù)兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

二、回采工作面頂板事故預(yù)防措施

1、回采工作面必須按規(guī)定使用好金屬鉸接頂梁，戧棚、木垛、叢柱等特殊支架，特別是戧棚和戧棚組在工作面初采和復(fù)合頂板段必須正確使用，鉸接頂梁要采用邁步梁定位管理，加強(qiáng)采空區(qū)管理、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、回采工作面的初采和結(jié)束放頂期間，都必須制定專門安全技術(shù)措施，礦及區(qū)隊(duì)都要成立頂板管理小組，現(xiàn)場跟班指揮，采面過斷層，過空洞子等特殊情況都必須制定具有針對性的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、工作面所有液壓單體支柱初撐力≥90KN，液壓支架初撐力≥24MPa，輕放工作面壓力泵站≥30MPa，高檔工作面壓力泵站≥18 MPa。

4、運(yùn)輸管理。嚴(yán)禁使用小絞車運(yùn)送超重、超寬、超高物件，因需要確需運(yùn)送時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全措施，確保安全，以防撞倒支架，造成冒頂。

5、預(yù)防采煤工作面過斷層時(shí)冒頂?shù)拇胧?/p>

①過斷層前，應(yīng)先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險(xiǎn)，冒頂?shù)目赡苄栽酱蟆鄬勇洳钚〉目芍苯硬蛇^去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要采取措施加強(qiáng)支護(hù)。

②在斷層破碎地點(diǎn)，綜采工作面要及時(shí)拉移超前架支護(hù)頂板，超前架不能有效支護(hù)頂板時(shí)，要在煤壁起板梁棚子的方式進(jìn)行支護(hù)，板梁棚子垂直于煤壁使用，板梁一端擔(dān)在支架頂梁上0.2m，一端探至煤壁并打好靠幫點(diǎn)柱，一架至少2架板梁棚子。

③在斷層破碎地點(diǎn)，高檔工作面要使用長度1m的金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板，使用方法為錯(cuò)梁齊柱直線式，柱距0.5m，排距1.0m，臨時(shí)排距0.5m，相鄰兩路金屬鉸接頂梁錯(cuò)距0.5m前后邁步使用。頂板鋪設(shè)塑料網(wǎng)、板梁、板皮、搪材背頂，每兩路鉸接梁上使用不少于3根支護(hù)材料背頂；金屬鉸接頂梁要使平、直、背頂要嚴(yán)實(shí)有力，銷子齊全，插緊打牢，拴在梁上防飛。頂板破碎、頂板壓力大的地點(diǎn)使用π鋼梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，π鋼梁加設(shè)在金屬鉸接頂梁之間，一梁二柱或三柱。

6、老頂來壓時(shí)的壓垮型冒頂預(yù)防

壓垮型冒頂是指因工作面支護(hù)強(qiáng)度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預(yù)防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。（2）采煤工作面的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層。（3）采煤工作面支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。

7、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預(yù)防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護(hù)不及時(shí)，在某個(gè)局部地點(diǎn)發(fā)生冒漏，破碎頂板就可能從這個(gè)地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩(wěn)，導(dǎo)致漏垮型工作面冒頂。預(yù)防漏垮型冒頂?shù)拇胧┯校海?）先用合適的支柱，使工作面支護(hù)系統(tǒng)有足夠的支撐力和可縮量。（2）頂板必須背嚴(yán)背實(shí)。

（3）嚴(yán)禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。

4、采煤工作面局部冒頂事故預(yù)防

局部冒頂多發(fā)生在工作面上下端頭、煤壁區(qū)、放頂區(qū)等地點(diǎn)，許多垮面事故是由局部冒頂發(fā)展而成的，一般預(yù)防措施如下：

（1）支護(hù)方式需和頂板巖性相適應(yīng)，不同巖性的頂板要采用不同的支護(hù)方式。

（2）采煤后要及時(shí)支護(hù)。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時(shí)支架的辦法及時(shí)支護(hù)，防止局部冒頂。

（3）工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內(nèi)加設(shè)抬棚或木垛等，加強(qiáng)支護(hù)。

（4）防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布臵必須合理，裝藥量要適當(dāng)。二是支護(hù)質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時(shí)架設(shè)，不充許空頂。

（5）堅(jiān)持執(zhí)行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制、頂板分析制度和交接班制度等。應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

三、掘進(jìn)工作面頂板事故預(yù)防措施

1、堅(jiān)持敲幫問頂。進(jìn)入掘進(jìn)工作面后，任何施工工序前后均應(yīng)敲幫問頂。

2、檢查工作地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不合格，必須先處理后施工。

3、嚴(yán)格控制巷道掘進(jìn)迎頭的空頂面積。錨網(wǎng)帶摸頂掘進(jìn)要使用好錨網(wǎng)帶專用前探梁。可縮式金屬支架要使用好相匹配的金屬鉸接前探梁。錨網(wǎng)噴巷道要使用好初噴等臨時(shí)支護(hù)措施。

4、加強(qiáng)對巷道迎頭附近圍巖穩(wěn)定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時(shí)，應(yīng)及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定可靠的安全技術(shù)措施，并落實(shí)到位。

5、掘進(jìn)巷道冒頂事故防治措施：

（1）可能的情況下巷道應(yīng)布臵在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動(dòng)的影響。（2）巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖的壓力。

（3）巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。（4）盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時(shí)，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。

（5）凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工。（6）巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆老支架。

（7）在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強(qiáng)度、密度要適當(dāng)加大。

6、掘進(jìn)巷道交叉點(diǎn)處冒頂事故防治措施：（1）開岔口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶?/p>

（2）嚴(yán)格按照措施要求，按順序進(jìn)行施工，并采取相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)安全技術(shù)措施。（3）開口處圍巖尖角被壓壞時(shí)，就及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。

7、掘進(jìn)巷道過斷層等構(gòu)造變化帶時(shí)的安全措施。

（1）加強(qiáng)巷道掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，特殊地段，應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的針對性措施，并嚴(yán)格落實(shí)。

（2）巷道在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間。（3）施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。（4）掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用U型鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。

（5）減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動(dòng)。（6）減少空頂距離，及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支架，永久支架要跟上。

（7）當(dāng)斷層帶處頂板特別松軟、破碎時(shí)，要采用超前探梁支護(hù)的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板，采用管縫錨桿或木釬子沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。

（8）巷道臨近斷層等構(gòu)造帶時(shí)，放炮前還必須檢查掘進(jìn)頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內(nèi)瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯(lián)系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

8、掘進(jìn)巷道在開口或貫通時(shí)的安全措施

（1）選好開口和貫通的地點(diǎn)，要選在頂板和地質(zhì)條件比較好、遠(yuǎn)離交岔點(diǎn)與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

（2）要在貫通前進(jìn)行超前探測，在貫通前按措施要求打好超前鉆，以觀察異常。貫通掘進(jìn)時(shí)放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

（3）開口、貫通與被開口、貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

（4）開口及貫通點(diǎn)附近的巷道要采取措施進(jìn)行加固，其方法有打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。（5）要處理好被透點(diǎn)的積水及瓦斯等有害氣體。

9、巷道維修冒頂事故的防治

（1）維修井巷支護(hù)時(shí)。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

（2）擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支換時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。

（3）撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)安全。

第五篇：煤礦頂板事故案例

煤礦頂板事故

1.1 構(gòu)造區(qū)打眼片幫傷人

事故經(jīng)過：

某綜采工作面過構(gòu)造，部分煤幫全斷面矸石，需打眼放震動(dòng)炮，就在李某、郭某一組持風(fēng)鉆在構(gòu)造區(qū)打炮眼時(shí)，無人觀山，瞬間煤壁片幫，大塊矸石掉落砸到李某，使其左大腿受傷。

違反規(guī)定：

A、違反《綜采工作面過構(gòu)造安全技術(shù)措施》中“進(jìn)入煤幫打眼時(shí)，必須設(shè)專人觀山，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和找掉制度”的規(guī)定。

B、違反支護(hù)工保命條款中“嚴(yán)禁未對工作面頂、幫進(jìn)行敲幫問頂、找掉就進(jìn)行作業(yè)；進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須先進(jìn)行敲幫問頂并找掉危煤（矸）?！钡囊?guī)定。

C、違反“三違”條款頂板專業(yè)中“不進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)的責(zé)任者（一般違章）”的規(guī)定。

1.2 錨索失效掉落傷人

事故經(jīng)過：

某綜采工作面上下班必經(jīng)巷道，時(shí)間已久，頂板錨索部分失效，又沒有吊掛錨索保護(hù)套，一天下班途中，一根失效的錨索受頂板壓力影響，“砰”的一聲錨索斷了，連托盤一起從頂板上掉下，正好掉在從此通過的王某肩部，造成王某肩部受傷。違反規(guī)定：

A、違反《晉煤集團(tuán)安全管理強(qiáng)制性若干規(guī)定》采掘?qū)I(yè)中“回采工作面超前支護(hù)段、巷道頂幫壓力較大地段、留設(shè)巷道、人員密集地點(diǎn)、行人路線等地點(diǎn)必須對錨索加設(shè)專門的防射出錨索套。嚴(yán)禁進(jìn)入以上無錨索套區(qū)段施工作業(yè)?！?/p>

1.3 煤壁片幫傷人

事故經(jīng)過：

某綜采工作面機(jī)頭上坡，前溜機(jī)頭大架翹起嚴(yán)重，出煤困難，需要進(jìn)入煤壁臥底放平溜子，班長張某安排丁某、李某進(jìn)入煤壁臥底作業(yè)，臥底過程中，煤壁突然劈下一塊1.2m×0.6m的大碳，將丁某撲倒至溜子中，使其腰部和腿部輕微磕傷。

違反規(guī)定：

A、違反作業(yè)規(guī)程中工作面綜合管理安全措施 “作業(yè)人員進(jìn)入煤幫和溜子內(nèi)作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業(yè)地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的支架護(hù)幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個(gè)處于有效閉鎖狀態(tài)，并要有專人看護(hù)。班長和作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認(rèn)無隱患后，方可進(jìn)行找掉作業(yè)。在煤幫作業(yè)時(shí)，班長要設(shè)專人觀山，禁止任何人亂動(dòng)周圍支架手把。”的規(guī)定。

B、違反“三違”條款頂板專業(yè)中“不進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)的責(zé)任者（一般違章）”的規(guī)定。C、違反《晉煤集團(tuán)安全管理強(qiáng)制性若干規(guī)定》采掘?qū)I(yè)中“嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴(yán)禁未敲幫問頂進(jìn)入下道工序作業(yè)。”的規(guī)定。

D、違反《晉煤集團(tuán)安全管理強(qiáng)制性若干規(guī)定》采掘?qū)I(yè)中“采煤工作面進(jìn)入煤幫作業(yè)（除檢修外），跟班干部、當(dāng)班班長和安檢工必須三員到崗，嚴(yán)禁三員不到崗進(jìn)行作業(yè)?！钡囊?guī)定。

1.4 工作面注漿溜子拉出大碳擠傷人

事故經(jīng)過：

某大采高工作面中部頂板破碎，注漿維護(hù)，班長孫某違章指揮機(jī)組在工作面機(jī)尾割煤，割下的大碳拉至工作面注漿段時(shí)，由于頂板塌矸全部拉出超前架，空間有限，大碳通過時(shí)將宋某擠到支架立柱上（宋某此時(shí)站在擋煤板處倒注漿料），導(dǎo)致其背部不同程度受傷。

違反規(guī)定：

A、違反《工作面注漿安全技術(shù)措施》中“工作面注漿時(shí)，必須閉鎖溜子，且就近的閉鎖鍵不少于兩處，并將開關(guān)打至零位，掛上停電牌，專人看護(hù)；進(jìn)入煤幫打注漿眼，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和找掉制度，并設(shè)專人觀山，以防煤壁片幫傷人?！钡囊?guī)定。

B、違反大采高工作面清煤工保命條款中“大采高工作面嚴(yán)禁進(jìn)入立柱前片幫威脅區(qū)域作業(yè)；清煤過程中必須注意煤幫、架間掉矸并有專人觀山（大采高工作面）。”的規(guī)定。

C、違反“三違”條款其它中“干部違章指揮者（嚴(yán)重違章）”的規(guī)定。

1.5 工作面展網(wǎng)煤壁片幫傷人

事故經(jīng)過：

某綜采工作面末采做通道上網(wǎng)，閉鎖工作面溜子、機(jī)組后，兩人一組開始展網(wǎng)，張某和安某在30#架左右展網(wǎng)，安某站在擋煤板外，張某違章站在前溜上，泵站喊叫要停液，機(jī)尾要拆管，班長寧某看到30#架前煤幫的網(wǎng)有搓網(wǎng)現(xiàn)象，護(hù)幫板壓著網(wǎng)無法聯(lián)網(wǎng)，于是寧某就往回收護(hù)幫板，剛收了一架護(hù)幫板，煤壁就劈下一塊1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，將站在前溜里的張某撲倒至擋煤板上，造成其小腿輕微砸傷。

違反規(guī)定：

A、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術(shù)措施》中“工作面鋪聯(lián)網(wǎng)前，必須停機(jī)閉鎖，有效閉鎖鍵不少于兩處，并將前溜和機(jī)組開關(guān)打至零位，掛上停電牌；展網(wǎng)人員不允許站在齒條上或溜子上，必須站在擋煤板外，并隨時(shí)注意煤壁片幫和架間掉碳，以防傷人。”的規(guī)定。

B、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術(shù)措施》中“鋪聯(lián)網(wǎng)過程中，必須設(shè)專人觀山；操作支架護(hù)幫或前梁時(shí)，必須在確保本架和其相鄰兩支架下方無人的情況下方可操作。”的規(guī)定。

1.6 架間掉矸傷人

事故經(jīng)過：

某綜采工作面過構(gòu)造，機(jī)組割矸，煤壁劈下一塊大矸，無法通過機(jī)組，馮某和其他幾名職工閉鎖工作面溜子和機(jī)組后，未執(zhí)行敲幫問頂和找掉工作，就急忙進(jìn)入溜子使用大錘破矸，馮某正好站在兩個(gè)支架前梁間，突然架間掉下一塊300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在馮某腳上，導(dǎo)致其左腳第二、三腳趾骨折。

違反規(guī)定：

A、違反作業(yè)規(guī)程中工作面綜合管理安全措施 “作業(yè)人員進(jìn)入煤幫和溜子內(nèi)作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業(yè)地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的支架護(hù)幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個(gè)處于有效閉鎖狀態(tài)，并要有專人看護(hù)。班長和作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認(rèn)無隱患后，方可進(jìn)行找掉作業(yè)。在煤幫作業(yè)時(shí)，班長要設(shè)專人觀山，禁止任何人亂動(dòng)周圍支架手把?！钡囊?guī)定。

B、違反“三違”條款頂板專業(yè)中“不進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)的責(zé)任者（一般違章）”的規(guī)定。

C、違反《晉煤集團(tuán)安全管理強(qiáng)制性若干規(guī)定》采掘?qū)I(yè)中“嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴(yán)禁未敲幫問頂進(jìn)入下道工序作業(yè)。”的規(guī)定。D、違反《晉煤集團(tuán)安全管理強(qiáng)制性若干規(guī)定》采掘?qū)I(yè)中“采煤工作面進(jìn)入煤幫作業(yè)（除檢修外），跟班干部、當(dāng)班班長和安檢工必須三員到崗，嚴(yán)禁三員不到崗進(jìn)行作業(yè)?！钡囊?guī)定。

1.7 進(jìn)入老塘空頂作業(yè)頂板塌矸傷人

事故經(jīng)過：

某綜采工作面，盧某違章進(jìn)入機(jī)頭老塘回收頂板上的錨索鎖具，突然老塘靠工作面?zhèn)软敯逅马肥?，滾落到盧某腿部，致使其右腿一根骨頭骨折。

違反規(guī)定：

A、違反作業(yè)規(guī)程中退錨索、錨桿安全技術(shù)措施“退錨工藝：退錨、卸頂錨桿螺帽位置要在根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定，當(dāng)工作面溜子正?；蛄镒哟嬖诟Z前現(xiàn)象時(shí)，支架側(cè)護(hù)板與煤幫范圍內(nèi)的錨索和螺帽應(yīng)在切頂柱前1米范圍內(nèi)退去；退錨前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和找掉制度?！钡囊?guī)定。

B、違反“三違”條款頂板專業(yè)“采掘工作面超控頂作業(yè)的責(zé)任者（嚴(yán)重違章）”的規(guī)定。

C、違反支護(hù)工保命條款中“嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)；必須采取有效、可靠的臨時(shí)支護(hù)后再進(jìn)行作業(yè)?！钡囊?guī)定。

1.8 打錨索接鉆桿，鉆桿掉落傷人

事故經(jīng)過：

綜采工作面某班宋某和李某負(fù)責(zé)在機(jī)頭超前支護(hù)內(nèi)打錨索上槽鋼臨時(shí)支護(hù)，在打到第4根錨索加接第5根鉆桿時(shí)，宋某負(fù)責(zé)接鉆桿，由于鉆桿未確認(rèn)接好的情況下就匆忙往上舉鉆桿，不料上面的4根鉆桿掉下后，正好砸在宋某握著第5根鉆桿的左手虎口處，致使其左手虎口被穿透。

違反規(guī)定：

A、違反作業(yè)規(guī)程中主要安全技術(shù)措施“各項(xiàng)作業(yè)前，必須認(rèn)真開展“安全零事故”，并堅(jiān)持好“三個(gè)階段、三個(gè)變化”的“零事故”活動(dòng)?！钡囊?guī)定。

B、違反《超前支護(hù)打錨索安全技術(shù)措施》中“打錨索作業(yè)人員不得少于2人，一人使用鉆機(jī)，另一人配合。加鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，接好鉆桿必須確認(rèn)無誤后，方可舉起鉆桿插入鉆機(jī)，安全后方可松手，以防墜桿情況發(fā)生?！?的規(guī)定。