第一篇：8月22日頂板事故反思材料

大反思大討論活動材料

掘

進

一

工

區

2010年09月04日

根據礦領導要求，結合我區8.22頂板事故，全區在9月3號分上下午對這起頂板事故進行分析討論，讓全區干部職工能真正從這起頂板事故中吸取教訓、受到教育。上午應參加人員25人，實到23人。下午應參加39人，實到38人。通過深刻反思，認為我們出現這起頂板事故的存在的主要問題是：

一、安全意識不強。自身對“安全第一”的認識不夠，安全管理不到位，特別是井下存在的頂板隱患，沒有及時發現，及時整改。不能正確擺正安全與生產的關系，重生產輕安全。

二、在頂板管理上認識程度不夠，特別是在-420北大巷修復時放松對頂板管理，現場沒有及時發現頂板存在的隱患。

三、規程措施現場落實不到位，沒有按照措施要求施工，施工時現場沒有使用臨時支護，沒有按照措施要求打戧柱和點柱，職工圖省事、省力，習慣性違章。

四、現場施工時職工沒有按照工前會要求，由外向里補打錨桿，補打錨索，沒有按照施工順序施工，而是憑經驗，對自己認為不安全的地段首先進行維護。

結合這起頂板事故我們主要吸取以下幾個方面教訓：

一、加強理論學習，提高安全意識。安全意識樹立不牢，必然給安全生產造成隱患。因此，在今后的工作中認真組織

好二、五安全學習，加強安全規章、法律法規規程措施的學習，進一步提高“安全第一”的責任意識。

二、加強業務知識和各類規章制度的學習，掌握現場安全作業方法，進一步提高工區整體管理工作能力。強化干部、職工對人身安全重要性的認識，尤其是干部對安全生產的管理責任和意識，確保生產安全。

三、通過事故案例分析教育，讓職工時刻牢記“安全第一”的責任意識，認真落實工作中存在問題，通過落實安全責任，做好本工區的安全工作，確保整體工作穩定。強化安全思想教育和技術培訓，特別是新工人及重點人員的培訓，提高職工自我保安意識，持證上崗率確保達到100%。

四、加強勞動紀律，嚴格按標準化作業，作業前要制定有針對性的措施，抓好規程措施管理現場落實，做到安全生產，認真排查事故隱患要及時發現并及時整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態。堅持一工程一措施，切實做到不安全不生產。

五、充分利用周二、五安全學習活動日及班前會，認真學習質量標準化標準，工區干部及技術人員要經常現場講解，按照步驟，不耐其煩耐心地給予引導，杜絕工作陋習和不規范行為，工區干部要自身加強學習，掌握全面知識，讓全區職工從根本上牢固樹立質量意識，做到“質量保安全，質量促生產”的意識入耳、入腦入心。提高質量標準化理論

水平。現場嚴格按照規范化操作流程操作，真正做到出手就干標準活。

六、迅速轉變干部工作作風，深入現場，深入一線，靠前指揮，及時解決現場存在的各種問題，堅持同工人同上同下，跟班到點，最主要的是帶著安全任務下井，深入井下，落實上班隱患治理情況，檢查當班存在隱患，隱患不排除絕不離開現場，真正做到“看得住、盯得緊、管得嚴”，確保安全完成當班各項任務。

七、從健全管理制度，落實安全責任入手，積極推行安全管理制度，加大安全獎罰力度，對三違人員嚴格按照工區制定的安全管理處罰條例，給予政治打擊和經濟處罰，讓三違人員既丟面子，又丟票子。并對三違人員進行安全教育，讓其知道三違會造成后果。徹底杜絕習慣性違章。

八、工程在施工前，工區必須及時召開分析會，拿出具體措施，保證安全完成礦下達的生產任務，在平時的工作中，工區每月能及時開展隱患排查活動，對查出的隱患嚴重的不過當天，輕微的不過當班，總之，隱患不排除，堅決不生產，通過全區干部職工的齊抓共管，促進了我區安全工作的進一步好轉。

九、規范了驗收制度，對存在的質量問題，一律推倒重來，并采取獎優罰劣的措施，有鼓勵，有鞭策，激勵了全區職工對質量標準化工作的重視，人人學標準，人人懂標準，掌握標準化內含，便于在現場對照標準找差距，使每名職工自覺按照標準化工作的要求，一絲不茍地搞好工程質量。

十、施工中要經常根據迎頭頂板巖性變化進行分析，根據巖性的不同，不斷修改支護參數和施工工藝，不能一味考慮使用熟悉的支護工藝，有利于現場操作，增加支護參數會帶來施工上的麻煩，要對頂板事故有預見性。工區要建立隱患檔案，嚴格按照規程、措施要求對噴厚超過規定的頂板噴體進行二次維護。特別是對巷道修復的安全重點防范。必須在修復前徹底檢查現場存在的隱患，提前備足應急施工材料和臨時支護材料，認真清理現場，創造良好的工作環境，保持退路暢通，增加施工人員的活動面積，做到有人施工，有人觀察和防范，確保安全生產。

十一、要嚴把驗收關，對照公司的質量驗收表，逐項驗收考核，從干部做起認真學習質量標準化標準，嚴格工程質量，積極改進施工工藝，使每一個環節、每一道工序嚴格按照質量標準化要求施工。切實做到以質量促生產，以質量保安全。

十二、要切實擺正安全與生產，安全與效益，安全與發展穩定的關系，要本著對企業，對職工，對個人高度負責的態度，認認真真地工作，扎扎實實地做事，認真做好職工的思想工作，確保職工隊伍穩定。努力搞好當前的安全生產。

總之，我們要通過這次安全大反思、大討論活動，進一

步明確當前安全生產面臨的嚴峻形勢，不斷查找自身存在的問題，在今后的工作中認真加以改正，嚴格落實各項措施，強化現場管理，狠抓工程質量，扎實細致做好各項工作，努力完成礦交給的各項生產任務。

掘進一工區

2010.9.4

第二篇：頂板事故的處理

頂板事故預防及處理

一、頂板管理概述：

1、什么叫頂板管理：

就是隨著工作面的推進，頂板的裸露面積越來越大，為保證生產安全，必須把裸露的空隙加以處理，減輕工作面上方的壓力，為此所做的一系列工作稱為頂板管理。

2、頂板管理分為：

(1）、工作面頂板管理。

（2）、采空區頂板管理。

二、頂板巖石的分類

1、概念

（1）、偽頂：直接靠近煤層上的巖石。一般厚0.3-0.5M較軟的巖石組成。但不是所有煤層都有偽頂。（粘土巖、粉砂巖等）

（2）、直接頂：直接位于煤層或在煤層偽頂之上的巖石。落煤后易垮落。一般厚度從幾米到幾十米。（砂質頁巖、沙巖）

（3）、老頂：是在直接頂上的巖層。較厚采空達到一定的面積才垮落一次。（堅硬的砂巖、石灰巖）

2、頂板分類

（1）不穩定頂板：松軟破碎，直接頂巖層易垮落，回柱后立即垮落下來，在采空區不留懸頂。

（2）中等穩定頂板：直接頂由中等硬度巖層組成，回柱以后可以自行下落，但不立即下落，有時需人工強制放頂，即使垮落也留懸頂。

（3）穩定頂板：直接頂由強度較大的巖層組成，回柱以后頂板不容易下落，大都是人工強制放頂，垮落后有懸頂。

（4）堅硬頂板：直接頂由極其堅硬巖層組成，回柱后頂板不垮落，人工強制放頂也不垮落，懸頂面積可達數千平方米以上。

（5）塑性彎曲頂板：直接頂有一定的強度，而且巖層比較堅硬，回柱后不垮落，而是彎曲下沉與底板巖層合攏或靠近，一般在薄煤層中出現。

三、頂板管理方法：

1、磨擦式金屬支柱：

適應煤層比較薄，周期壓力不明顯，初撐力為3—5T，可增阻25—30T。

2、液壓支架：

（1）單體液壓支柱：升降比較慢，勞動強度大，（2）自移式液壓支架：

a、支撐式：無掩護板。

b、掩護式：有掩護板。

c、支撐掩護式。

3、木支架：

對頂板來壓有信號，可以預防冒頂，但較落后。

4、掩護支架：

是鋼木結合的支架，頂用鋼梁腿用木料。

四、采場礦山壓力一般顯現規律：

1、礦山壓力及其顯現：（1）礦山壓力：

指的是在上復巖層的重力作用下，作用于采場和巷道支架上的力，稱為礦山壓力。（2）礦山壓力顯現：

在礦山壓力作用下，所造成的一系列自然現象（頂板下沉、冒頂、底鼓、片邦、支架變形、破壞充填物壓實、礦山沖擊、煤與瓦斯突出等）通稱為礦山壓力顯現。（3）、礦山壓力的宏現顯現：

當采場采空后，在采空區的上部，巖層開始冒落，達到一定程度時，巖層開始下沉，出現裂隙和變曲，在豎直方向形成了冒落帶、裂隙帶、彎曲帶。在工作面前面形成了壓力集中區，在工作面的后部也形成了壓力集中區，采空的冒落區形成了免壓區。

（4）、礦山壓力的微觀顯現：

①直接頂的初次垮落：從開切眼推進到一定距離后，直接頂第一次垮落，稱為初次垮落。

②初次來壓：當直接頂垮落以后，工作面推進一定距離，老頂第一次垮落稱為初次來壓。

③周期來壓：老頂初次來壓以后，當工作面推進一定距離，老頂又出現壓力顯現，以后按一定規律出現一次來壓稱為周期來壓。其壓力大小與巖層性質有關，來壓前工作面頂板急劇下降，支柱折損，煤壁出現響聲。

2、礦山壓力的一般規律：

（1）頂板裸露時間越長壓力越大。

（2）頂板裸露的面積越大壓力越大。

（3）頂板越松軟破碎壓力越大。

（4）空頂距離越大，壓力越大。

（5）護巷煤柱越小壓力越大。（單位面積越小受力越大）

（6）地質構造越復雜（如斷層）壓力越大。

五、發生冒頂事故的原因：

1、冒頂的概念：當工作面支架的支撐力 小于頂板壓力的情況下，頂板便無阻止的下沉，使其破壞，最后冒落下來，這種現象叫冒頂。

2、冒頂的原因：

（1）采掘工作面支架密度不夠，支撐力小。（2）對頂板來壓規律掌握不清。（3）采掘工作面空頂距過大。（4）放炮落煤及回柱的影響。

（5）頂板裸露面積大，且時間長的影響。（6）支架的質量不符合要求。

（7）地質構造的影響。遇有斷層支護不當或對地質構造不清楚。

（8）褶曲構造中向斜軸部位。頂板裂隙節理發達。

3、局部冒頂的分類：

（1）、靠近煤壁的局部冒頂;

（2）、上下出口處的局部冒頂;

（3）、放頂線附近的局部冒頂;

（4）、地質破壞帶附近的局部冒頂。

4、大型冒頂 分類： 壓垮型、漏垮型、推垮型。

六、發生冒頂的預兆：

1、大冒頂預兆：

（1）頂板發出斷裂聲。

（2）頂板掉渣且間隔時間越來越小。（3）頂板裂隙增加，頂板大量的下沉。（4）敲邦問頂時出現大面積離層佟佟聲音。（5）煤壁變軟，打眼感到省力，采煤機割煤時負荷小。

（6）出現片邦、滾邦現象。

（7）支架發出聲響，折損、壓入底板。（8）工作面瓦斯含量突然增大或淋水由無到有、由小到大。

2、局部冒頂預兆：

（1）工作面遇到小的斷層構造。

（2）當局部頂板斷開時，頂板裂隙中有活矸石。

（3）敲邦問頂時聲音不正常。

（4）靠近頂板的極薄的矸石層脫落。

（5）頂板局部發生淋水。

第二節頂板事故的預防：

一、采煤工作面大冒頂的預防：

1、加強工作面支護密度，使其有足夠的支撐力。

2、準確掌握來壓規律。

3、掌握地質情況及進行頂板預報。

4、加強支柱質量、規格管理。

5、按照頂板分極做好支架選型。

6、實行正規循環。

二、局部冒頂的預防：

1、支架形式要與圍巖性質相適應。

2、對于薄弱地點及時打臨時支柱。

3、整體移置運輸機要有安全措施。

4、加強對工作面上下出口的管理。

5、嚴格放炮制度，防止柱倒頂落。

6、及時回柱放頂。

第三節

冒頂事故 的搶險救災：

一、處理原則：

（1）首先觀察好頂板,先外后里,先支后拆,由上至下,先近后遠。確保安全退路。（2）先頂后幫，全斷面處理冒頂，有防止二次冒頂的措施。

（3）盡量利用通風設施及其它設施與遇險人員取得聯系。

（4）采用快而有效的方法，營救遇險人員。

二、發生冒頂事故處理前準備工作：

在處理冒頂事故前，救護隊應詳細了解事故發生原因、冒頂區域頂板特性、事故前人員分布位置、檢查瓦斯濃度等，并實地查看周圍支架和頂板情況，在危及救護人員安全時，首先應加固附近支架，保證退路安全暢通。

三、搶救遇險人員的方法：

搶救被埋、被堵人員時，用呼喊、敲擊等方法，或采用探測儀器判斷遇險人員位 置，與遇險人員聯系，可采用掘小巷、繞道或使用臨時支護通過冒落區接近遇險者。一時無法接近時，應設法利用鉆孔、壓風管路等提供新鮮空氣、飲料和食物。

四、處理冒頂事故時

應指定專人檢查瓦斯和觀察頂板情況,發現異常，應立即撤出人員。頂板事故的處理

1）冒頂事故處理前的準備工作

了解事故發生的原因，冒頂地區頂板特性，事故前人員的分布位置、瓦斯濃度等，實地查看周圍支架和頂板情況，必要時加固附近支架，保證退路安全暢通。

2）冒頂事故處理的基本原則

A、首先偵察探明冒頂區的范圍，被埋壓遇險人員的人數和位置情況。

B、恢復冒落區的正常通風。

C、在搶救中必須注意救護人員的安全，要加強支護，防止二次冒頂。

D、必須有專人觀察頂板的變化，檢查瓦斯和其他有害氣體的情況。

E、清理冒落物。3）頂板事故處理的要點

先外后里 先支后拆 先上后下 先近后遠 先頂后幫

第三篇：煤礦頂板事故防治

煤礦頂板事故防治

在煤礦五大自然災害中，頂板事故造成的死亡人數大約占30%，近年來，綜合機械化采煤工作面的大面積推廣，采煤工作面的頂板事故有所下降，但是掘進工作面的頂板事故仍然多發。特別是在廣大小煤礦，由于支護設施的落后，采掘工作面頂板事故仍是造成煤礦死亡事故的主要原因。約占死亡人數的40%。

一、頂板事故的分類

（一）、采煤工作面頂板事故的分類

1、按造成冒頂的力源及施力方向分（1）、由老頂或老頂和直接頂引起的壓垮型冒頂 由于老頂的斷裂來壓引起的冒頂 厚層堅硬巖層大面積垮落引起的冒頂 直接頂冒落導致的冒頂。（2）、漏頂型冒頂

采煤工作面上下出口的漏頂。煤壁上方的漏頂。放頂線處的漏頂。地質破碎帶處的漏頂。（3）、推跨型冒頂

復合頂板條件下的推垮型冒頂

分層開采時金屬網假頂下的推垮型冒頂 大塊游離頂板的推垮型冒頂。

采空區冒落矸石沖入工作面推垮型冒頂

2、按冒頂的范圍分（1）、局部冒頂。冒頂范圍比較小，小到幾塊矸石，達到幾礦車矸石，經當班處理以后基本不影響正常生產，有時會造成“零打碎敲”的傷亡事故。（2）、大冒頂。冒頂的范圍很大，而且來勢兇猛，由于范圍大又很快，所以人員往往很難撤離，會造成三人以上的上傷亡事故，處理起來非常困難。

（二）、采煤工作面冒頂事故的防治措施

1、靠近煤壁處的局部冒（1）、冒頂的原因：頂板裸露空頂不及時支護；地質構造的影響；爆破引起；老頂來壓引起。（2）、防止措施：及時支護；防止偏幫；爆破加強管理；

2、出口處的冒頂防治（1）、上下出口冒頂的原因：控頂面積大；頂板應力疊加；頂板反復支撐、卸載，受破壞。（2）、防治措施：加強支護；采用特種支架；

3、放頂線處的局部冒頂

（1）、冒頂的原因。回收受力最大支柱過程中應力轉移。（2）、防治措施。按操作規程回柱，特別是對受力最大的最后一至兩根支柱要特別注意，一般應先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。

4、地質破碎帶處的局部冒頂（1）、冒頂的原因：地質破碎帶頂板巖石已經破碎。（2）、防治措施：加強支護密度、放震動跑。

5、復合頂板下的推垮型冒頂（1）、原因：由于復合頂板有“下軟上硬”和軟硬巖層間就夾有煤線的特征，巖層下沉時，由軟巖層面形成離層，下面的硬巖層失去上部巖層的摩擦阻力，所以會向工作面下方推垮，形成冒頂。（2）、防治措施：

采掘工作中盡量不破壞復合頂板，不形成小漏頂。增加工作面支架的整體穩定性防止推垮事故。利用戧柱戧棚木垛等特殊支架支護。

在工作面開切眼處布置錨桿，使控頂距內的巖層錨固在一起，增加穩定性。

6、、金屬網假頂下的推垮型冒頂（1）、冒頂的原因：

支護失效，首先形成網兜；

由于支柱的初撐力小，剛度小，在碎塊巖石的壓力下支架失穩。（2）、冒頂的特點

事故發生在初次放頂階段

支柱上受力不大，無支柱的折損現象推垮速度很快，人力無法抵抗

此類事故一般發生在煤層傾角20度以上，采用金屬摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施

提高支柱的剛度，增加支柱的穩定性。

在二分層開采時用內錯式布置開切眼，避免網上碎矸石存在空間。，并增加支架的穩定性。處放頂過程中一定要把金屬網放到地板。

7、大塊游離頂板旋轉推垮型冒頂（1）、冒頂的原因

頂板由斷層、裂隙、層理或薄弱巖層切割成游離大塊； 大塊巖石形成旋轉力矩，將支架推倒。（2）、冒頂的特點

冒頂發生在回柱放頂時或放頂以后。、游離巖塊的重力大于支撐力，且向采空區一側推移。（3）、防治措施

判斷游離巖塊的范圍，對游離巖塊加強支護。采用回柱絞車回柱。

8、壓垮型冒頂（1）、冒頂的原因

直接頂較薄，厚度小于采高的2～3倍。直接頂出現臺階下沉。（2）、防治措施：

加強礦井地質工作，摸清直接頂的結構和力學特征。進行礦壓觀測，準確掌握來壓步距，加強來壓預報。合理選擇支護方式，保證工作面的支護強度。工作面遇到斷層時要根據情況回柱放頂。

9、大面積冒頂（1）、冒頂的原因

煤層之上是厚而且堅硬的砂巖。經常大面積懸頂而不冒落，老頂來壓步距達50m~70m.當頂板的自身強度承受不了上部巖層和自身的重量時，出現斷裂垮落。回采過程中遇到斷層或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸過小。（2）、防治措施 頂板注水軟化。強制放頂。

循環淺孔式爆破放頂。深孔式強制放頂。超前深孔松動爆破。

（三）、巷道頂板事故的分類

巷道頂板事故按發生的地點分為兩類: 掘進工作面冒頂事故，巷道交岔處的冒頂事故。

1、掘進工作面的冒頂事故（1）、冒頂的原因

掘進工作面破巖以后，頂部巖層失去控制，若不及時支護，隨時可能冒頂。已支護的頂部巖石，若支護失效，可能造成冒頂。（2）、防治措施

根據掘進工作面的頂板巖性決定空頂距，當頂板巖性破碎、裂隙發育時應緊跟掘進支護。并及時延伸前探梁。

嚴格執行敲幫問頂制度；所有危石必須撬下，無法撬下時應采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業。

在通過地質破碎帶時，要縮小棚距，并將各架棚子連鎖。通過破碎帶時要背好頂板，防止漏矸。

炮掘工作面要嚴格控制炮眼裝藥量，防止放炮崩倒棚子。

錨桿支護巷道要注意眼深和錨桿的密度，必要時采用錨網聯合支護。

2、巷道交岔處頂板事故的原因與防治措施（1）、冒頂的原因

交岔點處斷面大，巖層松動范圍大，巷道壓力集中是冒頂的主要原因。交岔點處支護復雜，對支架的穩定性及支護強度都要求很高，如果支護不好則可能發生冒頂。（2）、防治措施

開岔口處應選擇在巖性好的位置。嚴格執行開口安全措施及操作規程。

注意抬棚的架設質量與規格，保證有足夠的強度。

（四）、冒頂的預兆與防治措施 各類冒頂事故在發生前都有預兆，從礦井客觀的實際，有針對性地采取各種有效的預防措施防止冒頂事故的發生是煤礦的一向重要任務。

1、冒頂的預兆

在冒頂事故發生前一般都有預兆，這些預兆可分為以下幾方面：（1）、聲音方面的預兆：老頂在斷裂時會發出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂的壓力下直接頂碎裂、發出碎裂聲，支護設備受壓時有劈裂聲。（2）、直接頂上的預兆：直接頂在壓力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接頂裂隙條數增多、并加寬，出現掉渣、“下矸雨”等現象。（3）、支護設備上的預兆：在壓力的作用下，采掘空間的支柱受力增大出現鉆底、活柱下縮速度加快、下縮量加大現象，有時支柱被壓裂、壓折、或者支柱整體向一側傾斜。（4）、煤壁上的預兆：煤壁在壓力的作用下被壓酥，出現片幫速度加快、片幫量加大的現象。

2、防止冒頂的措施（1）、支架方式要與頂板的巖性相適應，不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。（2）、采煤以后要及時支護，特別是對于破碎松軟的頂板，一定要及時支護，縮短頂板的懸露時間。普采工作面要提前掛梁，綜采工作面要緊跟采煤機后移架，掘進工作面要采用前探梁支護。（3）、普通機械化采煤在整體推移運輸機時要采取有效的措施，采用邊移運輸機邊去掉臨時住，并緊跟著打固定柱的法方法。（4）、工作面上下出口處要設有特殊支架。因為在上下出口處空頂面積大、頂板暴露時間長、在超前壓力的作用下頂板下沉量大。另外，在移動機頭機尾時，反復的支撤支柱，對頂板的破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都架有抬棚或木垛。（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當；二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必須及時架設，不許空頂。

（6）、堅持工作面的正規循環作業。堅持正規循環作業，可以有效地縮短工作面頂板的懸露時間，從而減小頂板的下沉量。另外，正規循環以后工作面支護整齊有力，不易折斷，使頂板得到有效的控制。（7）、堅持“敲幫問頂”制度。人員在進入工作面以后首先進行“敲幫問頂”檢查頂板。對于以經離層的頂板要處理下來，處理不下來時，要打點柱支撐，防止冒頂傷人事故的發生。（8）、采用正確的回柱放頂方法。單體支柱工作面，回柱放頂是一項很危險的工作，極易造成冒頂傷亡事故。要嚴格執行放頂程序，特別是對每茬交接處的最后一道兩根柱子要特別小心，嚴禁違章回柱。

（五）、冒頂是案例分析

[案例1]：山東某礦一采工作面，其下中部有兩個落差分別為0.5m和1.2m的斷層。斷層帶內頂板破碎，支護困難，加上工作面管理不善，13天只推進了4m。一天工作面發生局部冒頂當班沒有處理完，夜班又繼續處理，在處理冒頂過程中，在斷層處有一名工人發現頂板來壓，出現掉碴，立即跑出來，其他4人沒有來得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的較大事故。

這起事故的直接原因是工程質量差，技術措施沒有落實到位，沒有按規程規定進行支柱、背頂，造成局部頂板離層漏頂發展為大冒頂事故。

[案例2]、山西某礦1998年8月在1207工作面發生大冒頂事故，正在工作面工作的15名礦工遇險，造成12名礦工死亡3人重傷。導致這次冒頂事故的直接原因是：一是直接頂的厚度較大，頂板不易垮落，導致大面積空頂；二是在工作面前方有一條與其相平行的原生裂隙，頂板在煤壁前方已經斷開，隨著工作面的不斷推進，空頂面積越來越大，距離裂隙越近頂板的力學狀態越不穩，到最后頂板的力學狀態完全被打破，造成大冒頂事故。

[案例3]：江蘇徐州礦務局某礦掘進工作面冒頂事故。本礦夜班掘進工作面14人下井，計劃掘進進尺3.2m,當掘進2m時停機準備打錨桿和扶棚，頂板突然冒落一塊長9.2m,寬2.5m~3.2m，厚2.5m的大塊矸石導致2人死亡。這次事故的原因是：直接頂厚度較大，錨桿長度不夠，不能起到有效的支護，加之頂板淋水，直接頂和老頂之間離層導致冒頂。二、頂板事故的處理

（一）、頂板事故的處理技術及基本原則

1、重大災害處理技術

煤礦頂板事故和其他重大事故一樣，同樣具有突發性、災難性、破壞性和繼發性。因此，在處理重大頂板事故中要依靠指揮者個人的專業素質、處理事故的經驗以及對井下的熟悉程度。當重大頂板事故發生以后，指揮者要依據每年編制的《礦井災害預防與處理計劃》結合井下有關工程圖紙，以及事故現場的偵查信息，對事故進行判斷做出決定。這種處理事故的方法屬于經驗型的，其搶救成功與否很大程度上取決于指揮者判斷的準確性和搶險救災材料、設備的充足程度，以及救護隊的行動是否正確。如果失誤，則會導致事故的擴大設置救護隊員的犧牲，救災失敗。因此探討重大事故處理新技術、新裝備，提高指揮決策能力就顯得非常重要，并十分迫切。

2、處理冒頂事故的基本原則

搶險救災人員首先要設法直接和遇險人員聯絡（呼叫、敲打、使用地音探測器等），來確定遇險人員的位置和人數。如果遇險人員所在地通風不好，必須設法加強通風。如果遇險人員被堵在里面，應利用壓風管、水管及開掘巷道、打鉆等辦法，向遇險人員送入新鮮空氣、飲料和食物。在搶救中必須注意搶險救災人員的安全，要由有經驗的人專門觀察頂板，加強支護，保證后路暢通、發現有二次冒頂危險是要立即撤人。在搶救現場，根據不同情況采用以下方法。（1）、工作面冒落范圍比較小、矸石塊度小比較破碎，并且繼續下落，矸石扒一點、漏一點時，要用撞楔法處理，如圖所示；如果冒頂

以后能夠形成暫時，可以用架設木垛的方法處理，如圖所示。

（2）、如果遇險人員在金屬網或荊條假頂下面，地板又是巖石。掏不動時，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人員。（3）、如果工作面兩頭冒落人員堵在中間時，采用掏小洞和撞楔法穿不過去是，可以采用另開掘巷道的方法，接近被埋人員。（4）、頂板冒落范圍不大，如果遇險人員被大塊矸石壓住時可用千斤頂頂開巖石再用小木柱替代，逐步接近被埋人員。（5）、如果遇險人員靠近采空區時，可以采用由放頂區向里掏小洞、架設梯形棚，邊掏小洞邊支護，接近被埋人員。（6）、工作面冒頂范圍很大時，遇險人員的位置在冒落區的中間時，采用掏小洞和撞楔法處理時間常長，不安全時，可以沿煤層重新開切眼接近被埋人員。（7）、頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎，遇險人員又靠近煤壁時，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人員。

第四篇：煤礦頂板事故防治

煤礦頂板事故防治

1、頂板類型

煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂構成。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩定性可分為：不穩定頂板，中等穩定頂板，穩定頂板，堅硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上（有時也直接位于煤層之上）厚而堅硬的巖層。

頂板分為堅硬難冒頂板、破碎頂板和復合型頂板。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬（固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰巖。破碎頂板指的巖層的強度低、節理裂隙十分發育、整體性差，自穩能力低，并在工作面控頂區范圍內維護困難的頂板。

2、頂板常見支護方式

頂板常見支護方式有單體支柱支護、液壓支架支護、錨桿支護。

單體支柱支護主要是指采用木支架，摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱支護。

液壓支架是在摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱等基礎上發展起來的采煤工作面機械化支護設備。

錨桿支護主要是指用木錨桿、竹錨桿、金屬錨桿、樹脂錨桿、快硬水泥錨桿結合錨網進行支護的一種支護方式。

一、常見冒頂事故的預兆

（一）局部冒頂的預兆

（1）工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。

（2）頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

（3）頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

（4）煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。

（5）淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時面冒頂。

（二）大型冒頂的預兆

1、頂板的預兆

（1）頂板的連續發生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。

（3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的彩動裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。

煤壁頂板有裂痕，冒頂之前茬口新；插上木楔觀動向，不斷監控要留神

（4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。

2、煤壁的預兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。

3、支架的預兆

使用木支架時，支架大量折斷、壓劈并發生聲音。

4、工作面其他預兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

三、頂板事故的防治措施

1、老頂來壓時的壓垮型冒頂預防

壓垮型冒頂是指因工作面支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。

（2）采煤工作面的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。

（3）采煤工作面支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。

2、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護不及時，在某個局部地點發生冒漏，破碎頂板就可能從這個地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩，導致漏垮型工作面冒頂。預防漏垮型冒頂的措施有：

（1）先用合適的支柱，使工作面支護系統有足夠的支撐力和可縮量。

（2）頂板必須背嚴背實

（3）嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現局部冒頂。

3、采煤工作面局部冒頂事故預防

局部冒頂多發生在工作面上下端頭、煤壁區、放頂區等地點，許多垮面事故是由局部冒頂發展而成的，一般預防措施如下：

（1）預防彩煤工作面冒頂的一般措施。

①支護方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采用不同的支護方式。

②采煤后要及時支護。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。

③工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內加設抬棚或木垛等，加強支護。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必須合理，裝藥量要適當。二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不充許空頂。

⑤堅持執行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制、頂板分析制度和交接班制度等。應嚴格遵守作業規程和操作規程，嚴禁違章作業。

（2）預防鑲嵌形頂板局部冒頂的措施。

①從地質方面要盡量可能查明是否有鑲嵌形（俗稱鍋頂）頂板結構，以便在制定作業規程和操作規程，以及選擇支架型式時，制定出針對性的措施和作出有針對性的設計。

②選擇支架型式時，必須選定能及時支護，超前支護的支架型式。

③明確規定支護操作人員必須首先安置探板、掛梁，不得在無支護區工作，其它人員，如攉煤工等均不得在無支護區工作。

（3）預防脆性支架突然折斷造成局部冒頂的措施。

①木頂梁（大板梁）必須平行木紋理加工。

②帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。

（4）預防局部空頂（空洞）冒落沖擊造成局部冒頂的措施。

①從支護方法上采取措施防止漏頂空頂。對頂板局部破碎處，采取超前支護的方法，將頂板扦嚴背實，防止漏頂。如掏梁窩的辦法。

②對漏頂采取封堵措施。對漏頂，不能任意擴大，形成大面積、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料進行封堵。

③對已形成的空洞應采取預防冒落沖擊的措施。在單體支柱的工作面，空洞下的特殊支架必須是木垛。

（5）預防采煤工作面過斷層時冒頂的措施。

①過斷層前，應先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險，冒頂的可能性越大。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要加強支護。

②在斷層破碎地點，要垂直斷層面打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，在斷層兩側都要打木垛。

③挑頂過斷層時要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過斷層時要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要剎嚴剎緊。

4、掘進工作面冒頂的防治

（1）掘進頭冒頂事故的防治措施：

①堅持敲幫問頂。上班進入掘進工作面后，在打眼放炮前后均應敲幫問頂。

②檢查工作地點支架架設質量。發現不合格支架，必須先處理后施工。

③嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。當迎頭掘進中空頂面積超出規定的要求，或頂幫比較破碎時應及時設支架棚子支護裸露的頂板。背頂封幫要嚴實，切忌虛設。

④加強對巷道迎頭附近圍巖穩定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時，應采用前探梁支護頂板，并縮小棚距。

⑤掘進工作面放炮崩倒的棚子應由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤層中下分層順槽掘進時，事先要探明頂板冒落矸石的壓實情況，掘進中要及時對前方老巷、構造等情況及時觀察，并及時制定有效控制措施。

⑦在大傾角煤層中掘進順槽時，如果是破頂掘進，則要隨時隨刻注意支架封頂情況，出現空頂要及時打木垛封頂。如果發現上幫破頂處支架受力、變形較大，應及時加大斜撐或抬棚，提高支架的側向承載能力。

（2）掘進巷道冒頂事故防治措施：

①可能的情況下巷道應布置在穩定的巖體中，并盡量避免采動的影響。

②巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。

③巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。

④盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現象。

⑤凡因支護失效而空頂的地點，重新支護時應先護頂，再施工。

⑥巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。

⑦在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。

（3）掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施：

①開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍：

②必須在開口抬棚支設穩定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意選用抬棚材料的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度。

④當開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。

（4）掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施。

①加強巷道掘進地段的地質調查工作，特殊地段，應當有相應的針對性措施，否則不能開工。

②巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間。

③施工中嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。

④掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用砌璇或U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。

⑤減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動。

⑥減少空頂距離，及時支設臨時支架，永久支架要跟上，滯后距離不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要嚴實，一方面提高支架對圍巖的支護能力，另一方面要防止掘進中漏頂或漏幫。

⑧當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管理端面不穩定頂板，即用長5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。

⑨在掘進迎頭挖柱窩時，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危害巖要及明敲掉，敲不下時，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

⑩巷道臨近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

（5）掘進巷道在開幫或貫通時的安全措施

①選好開幫和貫通的地點，要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

②要在貫通前進行超前探測，在兩巷貫通前15m打好超前鉆，探鉆眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進時放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

③開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

④開幫貫通點附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進行加強，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

⑤開幫貫通巷道的交接處要及時扶上抬棚，抬棚承載能力應視圍巖性質而定，一般選擇大于正常支護材料承載能力的2-3倍。

⑥要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。

5、巷道維修冒頂事故的防治

（1）維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

（2）擴大和維修井巷連續撤換支換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

（3）撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。

（4）維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業。

四、采煤工作面冒頂時的避災自救措施

（1）迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將發生冒頂的征兆，而當時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。

（2）遇險時要靠煤幫貼身站立或木垛處避災。從采煤工作面發生冒頂的實際情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的，因此，當發生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應靠煤幫貼身站立避災，但要注意煤壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下是不可能壓垮或推倒質量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。

（3）遇險后立即發出呼救信號，冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定后，遇險者應立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、巖塊（可能贊成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。

遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，以免造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織地維護好自身安全，構筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好的條件。

五、獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員應急措施

（1）遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚惶失措，堅信礦領導和同志們一定會積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗的老工人的指揮。團結協作，盡量減少體力的隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。

（2）如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施；否則，應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發生有規律的呼救信號，并每隔一定時間敲擊一次。不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。

（3）維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，并派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。

（4）如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯濃度，但要注意保暖。

第五篇：頂板事故預防措施

頂板事故的預防措施

一、頂板事故預防措施基本要求：

1、認真學習貫徹執行上級有關頂板管理的規定，礦及區隊要成立頂板管理小組，控制頂板事故發生。

2、區隊要做好職工的安全技術培訓工作，做到程序化操作、不違章作業，加強生產地區的頂板管理，要明確專人負責落實。

3、井下支護用的各項材料必須符合國家標準及行業要求，礦供應站、成本中心要嚴格把關，嚴防不合格產品入井。

4、采掘工作面、硐室施工要切實加強頂板管理，嚴格按規程措施要求進行臨時支護，嚴禁空頂作業。

5、掘進工作面及硐室施工要嚴格按設計進行施工，確保施工質量。

6、采掘工作面、硐室嚴格按爆破圖表作業，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型規整。生產單位領導和工程技術人員堅持跟班制度，并根據地質條件的變化，及時調整爆破參數，改進支護方式。

6、嚴格落實采掘工作面礦壓觀測制度及質量控制制度，責任落實到人，監測、處臵、落實形成閉環管理。

（1）回采工作面初采到結束，要進行全過程的礦壓觀測，觀測數據按規定及時處理，回采單位根據實測數據及時對作業規程做必要的修改和補充。

（2）錨網帶摸頂掘進工作面要嚴格進行礦壓觀測，按規程要求安設頂板離層儀，并明確專人進行觀測，每月要有頂板離層分析記錄。

（3）錨網噴掘進工作面要按規定對噴砼厚度進行監控，對噴砼材質制成試塊定期進行強度測試。

7、井下各生產地區，各采掘工作面，施工前必須進行安全確認工作，安全無隱患后方可進行作業。施工前及施工期間，必須嚴格執行審幫問頂制度，找掉頂幫活矸危巖，防止頂板掉砟傷人事故。

8、各采掘工作面要嚴格實行工序質量控制，嚴禁不合格品進入下道工序，本著誰施工，誰負責的精神，認真落實好質量負責制。

9、常見冒頂事故的預兆

（1）局部冒頂的預兆

①工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。②頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

③頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

④煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。

⑤淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時面冒頂。（2）大型冒頂的預兆 ①頂板的預兆：

a、頂板的連續發生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。

b、掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。c、頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的彩動裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。d、脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。

②煤壁的預兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。

③支架的預兆

支架大量折斷、壓劈、變形發出聲音。④工作面其他預兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

二、回采工作面頂板事故預防措施

1、回采工作面必須按規定使用好金屬鉸接頂梁，戧棚、木垛、叢柱等特殊支架，特別是戧棚和戧棚組在工作面初采和復合頂板段必須正確使用，鉸接頂梁要采用邁步梁定位管理，加強采空區管理、嚴禁空頂作業。

2、回采工作面的初采和結束放頂期間，都必須制定專門安全技術措施，礦及區隊都要成立頂板管理小組，現場跟班指揮，采面過斷層，過空洞子等特殊情況都必須制定具有針對性的安全技術措施，并嚴格執行。

3、工作面所有液壓單體支柱初撐力≥90KN，液壓支架初撐力≥24MPa，輕放工作面壓力泵站≥30MPa，高檔工作面壓力泵站≥18 MPa。

4、運輸管理。嚴禁使用小絞車運送超重、超寬、超高物件，因需要確需運送時，必須制定專項安全措施，確保安全，以防撞倒支架，造成冒頂。

5、預防采煤工作面過斷層時冒頂的措施。

①過斷層前，應先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險，冒頂的可能性越大。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要采取措施加強支護。

②在斷層破碎地點，綜采工作面要及時拉移超前架支護頂板，超前架不能有效支護頂板時，要在煤壁起板梁棚子的方式進行支護，板梁棚子垂直于煤壁使用，板梁一端擔在支架頂梁上0.2m，一端探至煤壁并打好靠幫點柱，一架至少2架板梁棚子。

③在斷層破碎地點，高檔工作面要使用長度1m的金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護頂板，使用方法為錯梁齊柱直線式，柱距0.5m，排距1.0m，臨時排距0.5m，相鄰兩路金屬鉸接頂梁錯距0.5m前后邁步使用。頂板鋪設塑料網、板梁、板皮、搪材背頂，每兩路鉸接梁上使用不少于3根支護材料背頂；金屬鉸接頂梁要使平、直、背頂要嚴實有力，銷子齊全，插緊打牢，拴在梁上防飛。頂板破碎、頂板壓力大的地點使用π鋼梁進行加強支護，π鋼梁加設在金屬鉸接頂梁之間，一梁二柱或三柱。

6、老頂來壓時的壓垮型冒頂預防

壓垮型冒頂是指因工作面支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。（2）采煤工作面的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。（3）采煤工作面支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。

7、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護不及時，在某個局部地點發生冒漏，破碎頂板就可能從這個地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩，導致漏垮型工作面冒頂。預防漏垮型冒頂的措施有：（1）先用合適的支柱，使工作面支護系統有足夠的支撐力和可縮量。（2）頂板必須背嚴背實。

（3）嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現局部冒頂。

4、采煤工作面局部冒頂事故預防

局部冒頂多發生在工作面上下端頭、煤壁區、放頂區等地點，許多垮面事故是由局部冒頂發展而成的，一般預防措施如下：

（1）支護方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采用不同的支護方式。

（2）采煤后要及時支護。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時支架的辦法及時支護，防止局部冒頂。

（3）工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內加設抬棚或木垛等，加強支護。

（4）防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布臵必須合理，裝藥量要適當。二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不充許空頂。

（5）堅持執行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制、頂板分析制度和交接班制度等。應嚴格遵守作業規程和操作規程，嚴禁違章作業。

三、掘進工作面頂板事故預防措施

1、堅持敲幫問頂。進入掘進工作面后，任何施工工序前后均應敲幫問頂。

2、檢查工作地點支護質量。發現不合格，必須先處理后施工。

3、嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。錨網帶摸頂掘進要使用好錨網帶專用前探梁。可縮式金屬支架要使用好相匹配的金屬鉸接前探梁。錨網噴巷道要使用好初噴等臨時支護措施。

4、加強對巷道迎頭附近圍巖穩定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時，應及時根據現場實際情況制定可靠的安全技術措施，并落實到位。

5、掘進巷道冒頂事故防治措施：

（1）可能的情況下巷道應布臵在穩定的巖體中，并盡量避免采動的影響。（2）巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。

（3）巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。（4）盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現象。

（5）凡因支護失效而空頂的地點，重新支護時應先護頂，再施工。（6）巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。

（7）在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。

6、掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施：（1）開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍：

（2）嚴格按照措施要求，按順序進行施工，并采取相應補強安全技術措施。（3）開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。

7、掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施。

（1）加強巷道掘進地段的地質調查工作，特殊地段，應當有相應的針對性措施，并嚴格落實。

（2）巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間。（3）施工中嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。

（5）減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動。（6）減少空頂距離，及時支設臨時支架，永久支架要跟上。

（7）當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管理端面不穩定頂板，采用管縫錨桿或木釬子沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。

（8）巷道臨近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

8、掘進巷道在開口或貫通時的安全措施

（1）選好開口和貫通的地點，要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

（2）要在貫通前進行超前探測，在貫通前按措施要求打好超前鉆，以觀察異常。貫通掘進時放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

（3）開口、貫通與被開口、貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

（4）開口及貫通點附近的巷道要采取措施進行加固，其方法有打點柱、設木垛等。（5）要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。

9、巷道維修冒頂事故的防治

（1）維修井巷支護時。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

（2）擴大和維修井巷連續撤換支換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

（3）撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。