第一篇：大面積混凝土地面平整度控制方法

大體積混凝土地面平整度控制方法

1、工程概況

**市某大型生產(chǎn)廠房，設(shè)計要求混凝土強度等級為C40，混凝土地面施工時必須采用隨打隨抹一次壓光工藝，地面平整度要求達2mm/2m(超過國家規(guī)范)。本工程混凝土采用泵送工藝。

2、工藝流程

安裝鋼導(dǎo)軌→澆筑混凝土→振搗混凝土→滾桶滾平→排泌水

→園盤打磨機打磨→滾桶滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平

→拆導(dǎo)軌→補水泥砂漿→鋁合金尺刮平→拋光機拋光→人工收光

→養(yǎng)護

3、主要施工工藝 3.1導(dǎo)軌

導(dǎo)軌一般選用50×20(寬)槽鋼或50×25方鋼管制作，寬度應(yīng)較窄一點，否則會造成鋼筋保護層過厚，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土寬度來確定，但一般宜小于4米；導(dǎo)軌用帶Φ12螺絲桿的三角架固定，三角架間距宜小于1000㎜；導(dǎo)軌面水平控制，用水準(zhǔn)儀測量，導(dǎo)軌用Φ12螺絲桿上下固定槽鋼的兩個螺母來調(diào)整高低，施工過程中，要隔一段時間核驗一次導(dǎo)軌的水**，以便及時調(diào)整。導(dǎo)軌應(yīng)在混凝土終凝前拆除，導(dǎo)軌所留空隙用原漿填平，導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次拆除一道，以保留水平面參照系。導(dǎo)軌鋪設(shè)見示意圖。3.2混凝土澆筑及振搗 混凝土澆筑應(yīng)先澆筑梁，待梁澆筑1～2小時后再澆筑板，以減少塑性收縮差；不能過度振搗。3.3滾桶滾平

滾桶選用Φ150的鋼管制作，將滾桶沿導(dǎo)軌來回拖動，以起到初步整平的目的。在用園盤機打磨出漿后，再用滾桶滾平。3.4園盤機打磨

在混凝土臨初凝時，即混凝土塌落度基本消失時，用園盤機打磨混凝土，使砼表面再次出漿。3.5鋁合金尺刮平

用鋁合金尺刮平砼表面是保證砼表面平整度達質(zhì)量要求的重要工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度宜4m～6m長；在園盤機打磨砼表面出漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿任意方向旋轉(zhuǎn)刮平混凝土。在導(dǎo)軌拆除補漿后，再用鋁合金尺刮平。3.6抹平、收光、養(yǎng)護

在首次鋁合金尺刮平后，再用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。在第二次鋁合金尺刮平后，用拋光機打磨拋光，在鐵抹子抹壓混凝土表面無痕跡時，收光混凝土表面。養(yǎng)護采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護。

4、驗收

在砼表面雙向間距3米彈墨線，用2米靠尺在3米方格內(nèi)檢測砼表面平整度，按30%頻度抽檢，本工程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、承包方聯(lián)合現(xiàn)場抽檢平整度(2㎜/2m)，實測點合格率平均達91.7%，完全符合合同所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

在自檢時，如個別部位平整度達不到要求，則用水磨石機磨平。

5、結(jié)語

采用鋪設(shè)導(dǎo)軌控制水平，混凝土隨打隨抹施工工藝，施工大面積混凝土地面，經(jīng)綜合比較，可以節(jié)約找平層、面層材料費、人工費約10.2元／㎡，同時又能避免水泥砂漿找平層(面層)空鼓，起皮等通病，更能保證砼表面的平整度符合要求，此工藝對大面積砼地面施工具有一定的參考作用。

大面積混凝土地面平整度控制實例

摘 要：結(jié)合外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程實例，詳細闡述了實現(xiàn)大面積混凝土地面平整度控制的施工 工藝，并對其進行了質(zhì)量和經(jīng)濟技術(shù)效果分析，以推廣采用小槽鋼作導(dǎo)軌和水磨機細磨的方法。

關(guān)鍵詞：槽鋼導(dǎo)軌，混凝土，地面平整度 中圖分類號：TU755 文獻標(biāo)識碼：A 1 概述

某外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程，長 132m，寬30m，室內(nèi)施工。采用高強預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業(yè)主大型設(shè)備移動式氣墊 “船”的技術(shù)要求，設(shè)計地板混凝土強度等級為 CA0，地面平整度 要求達 2mrn／2m(國家規(guī)范 5mrn／2m)。施工單位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂漿找平)不易滿足業(yè)主對該工程 配筋設(shè)計考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。

2)加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、問距、上 下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層 墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計要求。

3)澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門的護筋人員，以免上層負筋 被踩壓下沉。

4)在板中預(yù)埋電線套管時下方多設(shè)些墊塊。

5)嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達到設(shè)計強度之前拆模，板上施工堆 載應(yīng)均勻分布，且避免過重。

6)確保板件厚度及混凝土強度達到設(shè)計要求。

7)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì) 量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比 和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國 些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商 品混凝土。因此，加強對商品混凝土進行坍落度的檢查是保證施 工質(zhì)量的重要因素。8)加強施工縫處理。現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法 1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝 前發(fā)現(xiàn)龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序為：清洗板縫后用 1：2 或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。2)對于板上層裂縫，可用環(huán)氧 樹脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻 的特殊使用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被重達 100t的成品變壓器(達 100 t左右)壓碎；若采取環(huán)氧自流坪，則 明顯提高工程成本。決定采用鋼導(dǎo)軌控制水平度，隨打隨抹一次

原漿壓光工藝。2 主要施工工藝

2．1 劃分澆灌區(qū)域

為保證每個澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強度)、苯二甲基二丁11(增加韌性)，并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。3)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應(yīng)用高 壓水將縫沖刷干凈。4)對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表 層覆蓋鋼絲網(wǎng)細石混凝土的方法修補。做法是：先將板上表面鑿 開，沖洗干凈，然后布上一層似@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚 4cm-5ClTt的細石混凝土(混凝土強度比板高)，該覆蓋層應(yīng)錨固 在四邊支座上。5)板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹 脂修補法較適合。5 結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠不至此，在實際工作 中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)研究總結(jié)，只有嚴(yán)謹認真的態(tài)度，才能更好地預(yù)防 和處理裂縫。只要做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆 板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)，給社會和投資者獻上更多完 美的答卷。參考文獻：

[1]李繼業(yè)．建筑工程質(zhì)量問題與防治[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版 社，2000．

[2]周松盛．建筑工程質(zhì)量通病頇控手冊[M]．合肥：安徽科學(xué)技 術(shù)出版社，1999．

[3]趙登堅．淺談住宅樓現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．

[4]許 奇．現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．

出料速度來劃分澆灌區(qū)域，沿車間長度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2．2 安裝槽鋼導(dǎo)軌

導(dǎo)軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設(shè)與固定、水平控制三步進行。

2．2．1 導(dǎo)軌選材 若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護層過厚，降低面筋

作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50×20槽鋼。2．2．2 導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定 導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每

根導(dǎo)軌采用帶 12螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導(dǎo)軌長 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時導(dǎo)軌自 身產(chǎn)生過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米 個設(shè)置。三角架支撐采用 12螺絲桿和 12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點焊連接。考慮到 板面筋在澆混凝土作業(yè)時容易被擾動而導(dǎo)致導(dǎo)軌移位，施工時選 取板底部鋼筋進行點焊連接。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和水平兩個方向的穩(wěn)固程度。導(dǎo)軌間距的設(shè)置應(yīng)根據(jù)泵送混凝土的澆 筑速度和施工縫的留置等具體要求來確定，一般為 4m～6m，若 間距過大，即容易因滾筒撓度過大，不能滿足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m間距設(shè)置。導(dǎo)軌鋪設(shè)見圖 1。}150鋼管滾筒 混凝土面

50x20槽鈰 板底鋼筋 圖 1 導(dǎo)軌鋪設(shè)示意圖

2．2．3 導(dǎo)軌水平控制 導(dǎo)軌的水平控制是整個導(dǎo)軌鋪設(shè)安裝中最為關(guān)鍵的步驟，其

泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮 裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平機進行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可 對混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。2．4 滾筒滾平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的鋼管滾筒，沿導(dǎo)軌方向來回拖 動，進行混凝土面的初步整平。然后用圓盤機打磨至出漿，再重 復(fù)滾筒滾平。

2．5 圓盤機打磨

在混凝土接近初凝時，采用內(nèi)燃式圓盤機抹光機進行打磨混凝土，壓實提漿，使混凝土表面再次出漿。2．6 鋁合金尺刮平

用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達質(zhì)量要求的最后一道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形 的較大截面，長度控制在 4lq'l之內(nèi)；在圓盤機打磨混凝土表面出 漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌方向來回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導(dǎo)致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩(wěn)定螺母，拆除槽鋼導(dǎo)軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導(dǎo)軌部位填補原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保留水平面參照系。2．7 抹平、收光及養(yǎng)護

本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時間較為緊湊，各工序之 間應(yīng)無間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土 表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內(nèi)燃葉片式抹光機將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土表面至無痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。

2．8 檢測高差和水磨機細磨

質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質(zhì)量。在混 進入淋水養(yǎng)護階段后，在混凝土表面每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過程中，導(dǎo)軌受擾動在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每個方格內(nèi)任意方向做隨機檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每 取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻度為 100％。根導(dǎo)軌面取四點控制的測量方法，使整個澆筑區(qū)形成 2m×4m的 檢測完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進行篩選，在地面標(biāo)記出呈凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀進行測量。又考慮到普通水準(zhǔn)儀控制精度 只達厘米，然后依靠目測估讀到 1ITtlTI，使不同測點的估讀數(shù)值之 差可能會超過施工合同約定的標(biāo)準(zhǔn) 2ITtlTI，再次對測量方案提出 改進，建議采用“標(biāo)尺細線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復(fù)測 + 穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施：在導(dǎo)軌的第一個測點標(biāo)高與水準(zhǔn)點 校對無誤后，用細嘴有色筆在標(biāo)尺上畫線，然后據(jù)此線來控制后 面的測點標(biāo)高，若讀尺時發(fā)現(xiàn)立尺上的細色線偏離水準(zhǔn)儀的十字 絲，則微調(diào)測點處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復(fù)測時標(biāo) 尺上的細色線與水準(zhǔn)儀的十字絲吻合為止；在每根導(dǎo)軌測完后，再使用水平尺對導(dǎo)軌面進行復(fù)測，確保無誤后用穩(wěn)定螺母將導(dǎo)軌 固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)軌均須經(jīng)過測量，微 調(diào)整，復(fù)測量，固定程序，嚴(yán)格保證了所有測點的標(biāo)高。

在混凝土澆筑過程中，每澆完一段要核驗一次相鄰未澆區(qū)域 導(dǎo)軌的水平度，以便及時凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。

2．3 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑應(yīng)先澆筑地梁，澆完 2跨～3跨導(dǎo)軌(約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴(yán)格控制過振，以避免產(chǎn)生浮漿影響后序施工。狀部位，同時計算凸出部位的應(yīng)磨低數(shù)值，然后采用水磨石機對 該區(qū)域進行細磨。細磨作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工人操作，細磨過程 中保持復(fù)測，避免一次性過度磨蝕。3 檢驗

經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場隨機抽檢平整 度，實測點合格率平均達 92．8％，完全符合合同所約定的標(biāo)準(zhǔn)。4 經(jīng)濟技術(shù)效果 4．1 經(jīng)濟效果

本方案所采用設(shè)備如圓盤機，滾筒、水磨機等為施工單位自 有設(shè)備，無需另購；鋼導(dǎo)軌所需數(shù)量不大，只需購買兩個施工段的 用量(因業(yè)主生產(chǎn)和設(shè)備放置需要，本工程共劃分為十一個施工 區(qū)域)約 420m，約合 6500元，單方造價 0．5元／m2，且可重復(fù)利 用；比原施工方案節(jié)約找平層，單方造價約 10．3元／m2(類似工程 采用環(huán)氧自流坪來彌補基層平整度的不足，增加造價約 25元／m2)。實際節(jié)省費用 9．8元／m。4．2 技術(shù)效果

地坪實測平整度滿足合同要求，回彈儀實測強度達到設(shè)計要

第二篇：大面積混凝土地面平整度控制

大面積混凝土地面平整度控制實例

摘 要：結(jié)合外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程實例，詳細闡述了實現(xiàn)大面積混凝土地面平整度控制的施工 工藝，并對其進行了質(zhì)量和經(jīng)濟技術(shù)效果分析，以推廣采用小槽鋼作導(dǎo)軌和水磨機細磨的方法。

關(guān)鍵詞：槽鋼導(dǎo)軌，混凝土，地面平整度 中圖分類號：TU755 文獻標(biāo)識碼：A 1 概述

某外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程，長 132m，寬30m，室內(nèi)施工。采用高強預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業(yè)主大型設(shè)備移動式氣墊 “船”的技術(shù)要求，設(shè)計地板混凝土強度等級為 CA0，地面平整度 要求達 2mrn／2m(國家規(guī)范 5mrn／2m)。施工單位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂漿找平)不易滿足業(yè)主對該工程 配筋設(shè)計考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。

2)加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、問距、上 下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層 墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計要求。

3)澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門的護筋人員，以免上層負筋 被踩壓下沉。

4)在板中預(yù)埋電線套管時下方多設(shè)些墊塊。5)嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達到設(shè)計強度之前拆模，板上施工堆 載應(yīng)均勻分布，且避免過重。

6)確保板件厚度及混凝土強度達到設(shè)計要求。

7)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì) 量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比 和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國 些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商 品混凝土。因此，加強對商品混凝土進行坍落度的檢查是保證施 工質(zhì)量的重要因素。8)加強施工縫處理。現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法

1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝 前發(fā)現(xiàn)龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序為：清洗板縫后用 1：2 或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。2)對于板上層裂縫，可用環(huán)氧 樹脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻 的特殊使用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被重達 100t的成品變壓器(達 100 t左右)壓碎；若采取環(huán)氧自流坪，則 明顯提高工程成本。決定采用鋼導(dǎo)軌控制水平度，隨打隨抹一次 原漿壓光工藝。2 主要施工工藝

2．1 劃分澆灌區(qū)域

為保證每個澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強度)、苯二甲基二丁11(增加韌性)，并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。3)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應(yīng)用高 壓水將縫沖刷干凈。4)對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表 層覆蓋鋼絲網(wǎng)細石混凝土的方法修補。做法是：先將板上表面鑿 開，沖洗干凈，然后布上一層似@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚 4cm-5ClTt的細石混凝土(混凝土強度比板高)，該覆蓋層應(yīng)錨固 在四邊支座上。5)板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹 脂修補法較適合。5 結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠不至此，在實際工作 中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)研究總結(jié)，只有嚴(yán)謹認真的態(tài)度，才能更好地預(yù)防 和處理裂縫。只要做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆 板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)，給社會和投資者獻上更多完 美的答卷。參考文獻：

[1]李繼業(yè)．建筑工程質(zhì)量問題與防治[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版 社，2000．

[2]周松盛．建筑工程質(zhì)量通病頇控手冊[M]．合肥：安徽科學(xué)技 術(shù)出版社，1999． [3]趙登堅．淺談住宅樓現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．

[4]許 奇．現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．

出料速度來劃分澆灌區(qū)域，沿車間長度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2．2 安裝槽鋼導(dǎo)軌

導(dǎo)軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設(shè)與固定、水平控制三步進行。

2．2．1 導(dǎo)軌選材 若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護層過厚，降低面筋

作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50×20槽鋼。

2．2．2 導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定 導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每

根導(dǎo)軌采用帶 12螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導(dǎo)軌長 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時導(dǎo)軌自 身產(chǎn)生過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米 個設(shè)置。三角架支撐采用 12螺絲桿和 12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點焊連接。考慮到 板面筋在澆混凝土作業(yè)時容易被擾動而導(dǎo)致導(dǎo)軌移位，施工時選 取板底部鋼筋進行點焊連接。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和水平兩個方向的穩(wěn)固程度。導(dǎo)軌間距的設(shè)置應(yīng)根據(jù)泵送混凝土的澆 筑速度和施工縫的留置等具體要求來確定，一般為 4m～6m，若 間距過大，即容易因滾筒撓度過大，不能滿足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m間距設(shè)置。導(dǎo)軌鋪設(shè)見圖 1。}150鋼管滾筒 混凝土面

50x20槽鈰 板底鋼筋 圖 1 導(dǎo)軌鋪設(shè)示意圖

2．2．3 導(dǎo)軌水平控制 導(dǎo)軌的水平控制是整個導(dǎo)軌鋪設(shè)安裝中最為關(guān)鍵的步驟，其

泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮 裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平機進行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可 對混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。2．4 滾筒滾平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的鋼管滾筒，沿導(dǎo)軌方向來回拖 動，進行混凝土面的初步整平。然后用圓盤機打磨至出漿，再重 復(fù)滾筒滾平。

2．5 圓盤機打磨

在混凝土接近初凝時，采用內(nèi)燃式圓盤機抹光機進行打磨混凝土，壓實提漿，使混凝土表面再次出漿。2．6 鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達質(zhì)量要求的最后一道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形 的較大截面，長度控制在 4lq'l之內(nèi)；在圓盤機打磨混凝土表面出 漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌方向來回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導(dǎo)致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩(wěn)定螺母，拆除槽鋼導(dǎo)軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導(dǎo)軌部位填補原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保留水平面參照系。2．7 抹平、收光及養(yǎng)護

本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時間較為緊湊，各工序之 間應(yīng)無間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土 表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內(nèi)燃葉片式抹光機將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土表面至無痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。

2．8 檢測高差和水磨機細磨

質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質(zhì)量。在混 進入淋水養(yǎng)護階段后，在混凝土表面每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過程中，導(dǎo)軌受擾動在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每個方格內(nèi)任意方向做隨機檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每 取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻度為 100％。根導(dǎo)軌面取四點控制的測量方法，使整個澆筑區(qū)形成 2m×4m的 檢測完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進行篩選，在地面標(biāo)記出呈凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀進行測量。又考慮到普通水準(zhǔn)儀控制精度 只達厘米，然后依靠目測估讀到 1ITtlTI，使不同測點的估讀數(shù)值之 差可能會超過施工合同約定的標(biāo)準(zhǔn) 2ITtlTI，再次對測量方案提出 改進，建議采用“標(biāo)尺細線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復(fù)測 + 穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施：在導(dǎo)軌的第一個測點標(biāo)高與水準(zhǔn)點 校對無誤后，用細嘴有色筆在標(biāo)尺上畫線，然后據(jù)此線來控制后 面的測點標(biāo)高，若讀尺時發(fā)現(xiàn)立尺上的細色線偏離水準(zhǔn)儀的十字 絲，則微調(diào)測點處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復(fù)測時標(biāo) 尺上的細色線與水準(zhǔn)儀的十字絲吻合為止；在每根導(dǎo)軌測完后，再使用水平尺對導(dǎo)軌面進行復(fù)測，確保無誤后用穩(wěn)定螺母將導(dǎo)軌 固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)軌均須經(jīng)過測量，微 調(diào)整，復(fù)測量，固定程序，嚴(yán)格保證了所有測點的標(biāo)高。

在混凝土澆筑過程中，每澆完一段要核驗一次相鄰未澆區(qū)域 導(dǎo)軌的水平度，以便及時凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。

2．3 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑應(yīng)先澆筑地梁，澆完 2跨～3跨導(dǎo)軌(約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴(yán)格控制過振，以避免產(chǎn)生浮漿影響后序施工。狀部位，同時計算凸出部位的應(yīng)磨低數(shù)值，然后采用水磨石機對 該區(qū)域進行細磨。細磨作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工人操作，細磨過程 中保持復(fù)測，避免一次性過度磨蝕。3 檢驗

經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場隨機抽檢平整 度，實測點合格率平均達 92．8％，完全符合合同所約定的標(biāo)準(zhǔn)。4 經(jīng)濟技術(shù)效果 4．1 經(jīng)濟效果

本方案所采用設(shè)備如圓盤機，滾筒、水磨機等為施工單位自 有設(shè)備，無需另購；鋼導(dǎo)軌所需數(shù)量不大，只需購買兩個施工段的 用量(因業(yè)主生產(chǎn)和設(shè)備放置需要，本工程共劃分為十一個施工 區(qū)域)約 420m，約合 6500元，單方造價 0．5元／m2，且可重復(fù)利 用；比原施工方案節(jié)約找平層，單方造價約 10．3元／m2(類似工程 采用環(huán)氧自流坪來彌補基層平整度的不足，增加造價約 25元／m2)。實際節(jié)省費用 9．8元／m。4．2 技術(shù)效果

地坪實測平整度滿足合同要求，回彈儀實測強度達到設(shè)計要

第三篇：超平地面平整度控制技術(shù)

摘要]隨著激光技術(shù)和電子技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)代化工業(yè)地坪的要求，國際工程從二十世八十年代開始，在砼地坪的施工中開始采用激光整平機，我國在九十年代中期也引入這一技術(shù)，并且引入了相對應(yīng)的美國屁凝土協(xié)會(ACI)和加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(CSA)混凝土地面平整度和水平度標(biāo)準(zhǔn)，即FF/FL標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了砼地坪精密找平自動化，確保了地坪的施工質(zhì)量，并且在物流中心、電子等廠房內(nèi)地坪的施工中廣泛應(yīng)用。1工程概況

普洛斯蘇州物流岡二區(qū)1號地塊倉庫及輔助用房工程位于蘇州工業(yè)同區(qū)普洛斯蘇州物流園二區(qū)范圍內(nèi)。本工程主要由l幢單層倉庫和3幢輔房組成。總建筑面積為65389m2。倉庫地坪分為A1、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、D1、D2共lO個區(qū)。每個區(qū)地坪面積6000時。雙層鋼筋網(wǎng)整塊地面(不設(shè)縫)，表面為西卡硬化劑耐磨材料。地坪構(gòu)造做法：素土夯實→襯墊層300mm厚→100mm厚C15素混凝土墊層→200mm厚C30鋼筋混凝土(內(nèi)摻纖維)，三級鋼10@200雙層雙向.隨搗隨抹→金剛砂耐磨地面。地坪板與擋土墻地梁的連接：擋土墻、地梁上留鋼筋進入地坪飯；地坪下設(shè)樁基，樁基為長螺旋鉆孔灌注樁，樁混凝土設(shè)計強度為：C15。

2地坪施工機械及原理

本工程地坪的施工主要利用激光整平機進行地坪的水平度和平整度控制，圖1是激光整平機機體構(gòu)成圖。

激光整平技術(shù)主要通過激光發(fā)射器配合整平機來完成整個混凝土的找平、鋪注、振搗整平工作。圖2是激光整平機的工作原理。3超平地坪施工流程

(1)準(zhǔn)備工作：對激光整平機進行設(shè)備調(diào)試。根據(jù)原始水準(zhǔn)點引做2個同定基準(zhǔn)水準(zhǔn)點；鋪設(shè)塑料薄膜，綁扎鋼筋網(wǎng)(大面積整體綁扎)。支設(shè)邊模；架設(shè)激光發(fā)射器，根據(jù)原始水準(zhǔn)點引地坪標(biāo)高到激光整平機。

(2)混凝土輸送：用混凝土拖式泵將纖維混凝土泵送至地坪施工現(xiàn)場。纖維在攪拌站按設(shè)計摻量預(yù)先拌和好，由混凝土攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場。

(3)標(biāo)高校核：在大面積施工之前，首先使用設(shè)備進行試做，然后使用水準(zhǔn)標(biāo)尺對地坪標(biāo)高進行校核，將標(biāo)高系統(tǒng)調(diào)整到最佳水平。

(4)混凝土鋪注：在激光整平機伸縮臂有效范圍內(nèi)(6.1m)，先用人工將混凝土大致攤鋪開來，然后由激光整平機一次性完成振搗、壓實、整平工作。

(5)手動整平：使用手動式整平器進行再次整平，把浮游物、表面氣泡等刮平，可以提高地坪的平整度。(6)硬化劑施工：

1)本工程采用西卡硬化劑，鋪撒量控制為5kg/m3。2)在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3的硬化劑均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化劑材料吸收一定水分后.用抹光機進行打磨；待硬化劑到一定階段后。在撒布乘余1/3硬化材料，待硬化劑材料吸收一定水分后。用抹光機再次進行打磨：抹光機磨面應(yīng)縱橫向交錯進行。并視地面的硬化程度，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。抹光機打磨時間可參照硬化劑材料產(chǎn)品說明書；(7)表面修整磨光：

1)抹面時間控制：抹面的時間決定著抹面的質(zhì)量。過早會使混凝土表面產(chǎn)生高低流紋。影響平整度精度；過遲會給打抹帶來用難.不易抹光。有時還會因混凝土終凝時間己到而影響混凝土的強度。最好是控制在混凝土人模平整初凝開始.混凝土表面水分已蒸發(fā)，人踩上去基本不下沉后開始抹面：抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。2)抹面：抹面分粗抹、精抹和終抹3個階段進行。

3)粗抹：混凝土己初凝，大約是澆筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸發(fā)，人踩上去不會下沉?xí)r，采用圓盤均勻反復(fù)(粗抹遍數(shù)視抹的情況決定)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待混凝土表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。同時用3.5m～5.5Ill刮尺進一步進行刮抹整平。粗抹時應(yīng)以面積的整體性抹平壓實，原漿掉出為主要目標(biāo)。粗抹時操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。

4)精抹：混凝土終凝前約在混凝土澆筑8h左右，使用雙圓盤拋光機進行拋光，為了達到壓實混凝土，提高混凝土表面的耐磨性.使用重量500kg以上的電動打磨機磨光；使用圓盤研磨后再使用刀片拋光；每次打磨時，刀片應(yīng)進一步傾斜。給混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光澤度均勻。

5)終抹：約在混凝土終凝前1h，其表面已基本凝同，踩上去只有極輕微的痕跡時。質(zhì)檢人員再進行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。

(8)養(yǎng)護：混凝土磨光結(jié)束后，至少7d表面不許在混凝土地坪上移動重物；并保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)；為了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，進行保養(yǎng)。把混凝土與外部隔離：在養(yǎng)護期間，當(dāng)面層混凝土強度未達到1.2mPa，嚴(yán)禁上人。

(9)切縫：切縫最大間距宜為7mm；切縫寬度為2mm～3mm，深度為25mm；應(yīng)在地坪表面處理結(jié)束后立即進行切割。即保證切縫在混凝土終凝前進行。(10)其他工作：

1)平整度檢測：使用F-meter或同等級的測量設(shè)備進行平整度測試。2)灌膠：在地坪使用前，切割縫的收縮量最大時進行灌注西卡填縫膠。3)填縫、保護，直至混凝土達到強度后開放荷載。4超平地坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

普羅斯物流園倉庫項目的地坪平整度要求達到美國混凝土協(xié)會(ACI)和加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(CSA)第A23.1號關(guān)于混凝土地面平整度和水平度要求.達到FF45/FL35的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1超平地坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簡介

在F數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)前地面檢測均采用直尺測量標(biāo)準(zhǔn)。美國原標(biāo)準(zhǔn)為3m/±3mm，我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為2m/±4mm，雖然此規(guī)范已行之多年。但它既不科學(xué)又無法重復(fù).任何人都無法得到相同的量測結(jié)果。無法反映整塊地坪的高度誤差，且沒有對量測數(shù)據(jù)的分析方法。因此逐漸被F數(shù)值規(guī)范替代。

F數(shù)值為美同混凝土協(xié)會(AmericanConcreteInstitute#117)及加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(CanadianStandardAssociation#A23.1)為規(guī)范及測量混凝土地坪平整及高差的標(biāo)準(zhǔn)。此規(guī)范包括兩個F數(shù)值：FF為平整度，F(xiàn)L為高差值，平整度關(guān)系著地坪的隆起與凹陷.高差值關(guān)系著地坪的傾斜或高差。也就是說平整度FF表示地坪整體意義的起伏程度，水平度FL表示地坪整體意義的傾斜程度。愈高的F數(shù)值代表地坪的平整度愈佳。F數(shù)值為線性關(guān)系，因此F20比F10要平整2倍，卻只有F40的1/2平。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，F(xiàn)≥100、FL≥100為特級地坪(超平地坪)；FF≥50、FL≥50為一類地坪：FF≥

35、FL≥30為二類地坪；FF≥

25、FL≥20為三類地坪。物流、超市、電子廠房等對地面要求較高者一般要求FF≥50，但根據(jù)同外統(tǒng)計資料表明：一般的地坪，通常都落在FF20/FL15之間。

4.2超平地坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法

FF/FL數(shù)值的測量采用MODEL9905F—Meter?自動平整度檢測儀或者美國FloorPromodelⅧ自動平整度、水平度檢測儀等設(shè)備，以美國ACI標(biāo)準(zhǔn)一F數(shù)值法為標(biāo)準(zhǔn).利用數(shù)理統(tǒng)計的方法，從整體上來評價地坪的澆筑質(zhì)量。

F——數(shù)值法測量方法：(1)在同一樓面上，量測線依指定位置預(yù)先放樣于地坪上，將抽樣測量線按12英寸一段進行劃分，每段線的尾端就是一個抽樣點，標(biāo)出所有點的高度，在這條直線上反映地面情況的線段就產(chǎn)生了。(2)計算出所有相隔30em(12英寸)的點之問的高差，然后可以計算出相隔3m(10英尺)點間的高差，通過統(tǒng)計分析這些計算出的形象數(shù)據(jù).就可以算出每個測試組的水平度和平整度.最后每個檢測組的數(shù)據(jù)就匯總出整個測試區(qū)域的數(shù)據(jù)。輸入計算機得到最終的平整度數(shù)據(jù)。具體計算過程參見《ANSI/ASTME1155Ma一1996使用F-數(shù)字系統(tǒng)測定樓板平整度和水平度的試驗方法(米制)》。

而我國傳統(tǒng)直尺檢查方法或者拉線檢測法，只能局部測量，對地坪質(zhì)量無法整體合理的做出評價。

4.3FF/FL標(biāo)準(zhǔn)的測量精度與我國傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)比較

F-數(shù)值無法與直尺檢查的規(guī)范相比較，但勉強對照時。可得下列數(shù)據(jù)： FF25約為3m±6mm的高差 FF50約為3m±3mm的高差 FF100約為3m±1.5mm的高差 4.4普羅斯地坪平整度檢測數(shù)據(jù)(1)(樣板區(qū))平整度檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計

測試的平均值-FF58.30/FL52.50，達到超平地坪標(biāo)準(zhǔn)。(2)(實際施工區(qū))超平地坪檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計

在施工過程中，專業(yè)檢測單位在近2個月的時間內(nèi)分區(qū)對地坪混凝土平整度進行了37次檢測，檢測的加權(quán)平均值為FF58.05/FL41.25，達到合同規(guī)定的平整度要求，基本達到了超平地坪的范圍。5結(jié)論

目前，在諸如倉庫、廠房等建筑工程中對地坪施工的要求越來越高，采用激光整平儀進行地坪施工的方法，可滿足施工和設(shè)計對地坪平整度的要求。

本工程采用激光整平技術(shù)進行普洛斯新型耐磨地坪的施工，不僅填補了我公司使用激光整平儀一類機械進行地坪施工的空白，而且解決了地坪平整度不理想、新老混凝土之間容易產(chǎn)生裂縫、表面細裂紋、工期慢等一系列問題。采用新施工方法施工的地坪擁有高平整度.基本避免了裂紋的產(chǎn)生，混凝土強度得到了提高并且很好的縮短了工期，是超平地坪施工較好的一種手段。由于激光整平儀系列設(shè)備對操作人員要求較高。所以采用該方法進行施工前必須對操作人員進行相關(guān)培訓(xùn)。

本工程超平地坪驗收所采用的美國混凝土協(xié)會(ACI)和加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(CSA)所制定的FF/FL值標(biāo)準(zhǔn)。給出了一個形象的地坪表面形狀的統(tǒng)計信息。采用這種標(biāo)準(zhǔn)可以用來評估不同的施工方法對地面水平和平整的影響。調(diào)查地面的高低不平和偏差。目前工業(yè)廠房地坪對于平整度的要求越來越高。這種標(biāo)準(zhǔn)的引進和應(yīng)用，對于提高工業(yè)地坪的施工質(zhì)量有著極大的幫助。

參考文獻

[1]ANSl，ASTME1155Ma-1996使用F-數(shù)字系統(tǒng)測定樓板平整度和水平度的試驗方法(米制)[S].美國混凝土協(xié)會(ACI)和加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(CSA)，1996.技術(shù)特點：

地坪頂面設(shè)計標(biāo)高由激光及電腦自動控制，并實時調(diào)整（每秒鐘調(diào)整10次），確保找平精確，試驗證明，激光找平比傳統(tǒng)施工方法平整度質(zhì)量至少提高3-5倍。

縱橫坡度由電腦自動控制液壓系統(tǒng)完成，確保地坪坡度的精確控制與實施。

作業(yè)工效大大提高，試驗證明，地坪鋪注找平每天能完成工作量約為2700m2；采用傳統(tǒng)方法，振動梁地坪找平每天完成工作量約為900m2。

激光發(fā)射器獨立布置，地坪施工可以大面積鋪注并能保證地面標(biāo)高的一致性，標(biāo)高不受模板控制，不會產(chǎn)生累積誤差，與傳統(tǒng)方法相比較，可大大減少地坪的施工縫，使地面的后期維護費用和模板的使用量也大為減少。

激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，施工時多道工序（刮尺刮多余砼、滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由機器一次性完成，提高工效、節(jié)省人工。

振動器的振動頻率為3000次/分鐘，可適用于干硬性砼、鋼纖維砼、大骨料砼。

根據(jù)設(shè)備性能，激光整平機僅可以達到Ff40~50，F(xiàn)l40~50的地面精度，如需達到更高的標(biāo)準(zhǔn)，必須配備磨光機、播撒機、軟切機、快速直邊機等輔助設(shè)備及熟練的操作。地坪采用自動檢測設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)為美國ACI標(biāo)準(zhǔn)—F數(shù)值法，平整度FF表示地坪整體意義的起伏程度，水平度FL表示地坪整體意義的傾斜程度。傳統(tǒng)直尺檢查方法，只能局部測量，對地坪質(zhì)量無法整體合理的做出評價。

施工方法：

l 設(shè)定澆注區(qū)域，四周設(shè)置模板（澆注區(qū)域內(nèi)不需任何找平軌道、找平樁等），并確定澆注順序。l 對進場砼進行逐車檢查并現(xiàn)場添加減水劑。

l 使用激光整平機完成鋪注工作，提高地坪平整度。l 用特殊工藝對地坪進行精平。

l 打磨及拋光作業(yè)，使地坪光澤均勻。l 保養(yǎng)及養(yǎng)護作業(yè)。

l 自動監(jiān)測儀檢測地坪平整度及水平度。l 完成地坪施工。

第四篇：控制樓板底部平整度的措施

控制樓板底部平整度的措施

為確保XXX項目工程現(xiàn)澆樓板底部平整度，特采取以下有效措施：

一、模板材料的選材上，材料的材質(zhì)要符合有關(guān)專門規(guī)定，采用48×3.5mm鋼管支撐和多層膠合木模板。模板表面應(yīng)平整光潔，不得使用翹曲、變形以及有孔洞、裂縫的板材。

二、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

三、模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，板縫寬度不大于1.5mm。

四、模板鋪設(shè)應(yīng)平整，表面平整度不得大于5 mm，相鄰兩板表面高低差控制在2 mm以內(nèi)。

五、模板使用前應(yīng)把與砼的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

六、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

七、對于跨度大于或等于4 m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為主跨長度的1/1000—3/1000。

八、模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)測定的水平線施工。

九、安裝一層樓面模板及其支架時，地面回填土應(yīng)按要求夯實，做好排水，并鋪設(shè)墊板，滿足上層荷載。

十、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的

承載能力，或加設(shè)支架支撐，上層支架的立柱對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。

十一、模板及其支架的拆除必須待板砼強度大于或等于75%，懸挑部分達到100%時方可進行。

十二、嚴(yán)格施工技術(shù)管理，制定科學(xué)、合理的施工方案和作業(yè)措施，認真詳細地向施工人員做好技術(shù)交底，并做好交底記錄，不進行技術(shù)交底的不準(zhǔn)施工。

十三、模板安裝完畢，班組應(yīng)按《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》即GB50300-2001進行自檢自查，真實填寫自檢表，經(jīng)復(fù)檢無誤后，通知監(jiān)理公司檢查驗收，經(jīng)驗收達到合格才通過，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，保證工程質(zhì)量。

十四、澆筑砼時，安排專人看護模板及支撐，防止局部下沉及滲漏漿現(xiàn)象。

第五篇：負一層樓面平整度控制方案

負一層樓板表面平整度控制方案

第一節(jié) 方案編制說明

一、目的

編制本方案，目的在于指導(dǎo)施工，達到質(zhì)量規(guī)定要求。

二、編制依據(jù)

編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、施工設(shè)計要求、業(yè)主要求。

三、施工重點難點

1、樓面標(biāo)高控制

2、樓面平整度控制

3、夜間施工與防雨措施

4、成品保護

第二節(jié) 混凝土樓面施工方法

1.為防止樓面空鼓，墊層表層應(yīng)清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤。

2.樓面混凝土標(biāo)號C35。

3.泵送澆混凝土選用商品砼時其坍落度應(yīng)控制在14-16cm之間。4.泵送澆混凝土骨料的含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。

5.新澆混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應(yīng)及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調(diào)整，新澆混凝土面層平整度應(yīng)控制在2mm/3m以內(nèi)。

6.混凝土面多余的泌水應(yīng)及時除去，施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉(zhuǎn)移多余泌水。

2、在每一跨板中部采用Φ25鋼筋加設(shè)一個控制點并固定（如圖一），此做法可減少大跨度通線的誤差。

3、在砼施工前，將樓層控制標(biāo)高線（0.5M線）引測在墻柱角筋上和加設(shè)的控制點，每個柱角筋都必須引測（如圖一）。

4、在引測標(biāo)高時，因是在模板面上進行，要注意儀器的操作，核查無誤。（測量時，保證板面無其它人員施工，防止對儀器的影響）

5、砼施工時，砼布料要盡量均勻，砼虛鋪厚度高出完成面30—50mm，降低工人操作難度及勞動強度，提高工人勞動積極性。

6、振動棒振搗過后，用2m鋁合金刮尺進行刮平，拉0.5m控制線網(wǎng)進行砼表面平整度控制。派專人、定人進行控制。

7、為方便操作，用白色塑料管做成1m的標(biāo)桿，在0.5m處做上標(biāo)記。

8、待砼初凝前，對砼進行二次抹壓，進行表面平整度精確調(diào)平，對局部不平的及時調(diào)整。

9、施工時、工長跟班作業(yè)，加強控制。

3、混凝土養(yǎng)護

(1)、混凝土澆搗完成24小時后，采用澆水覆蓋土工布進行保水養(yǎng)護。(2)、為了保證樓面保養(yǎng)的質(zhì)量，采用專人灑水養(yǎng)護

(3)、養(yǎng)護期不低于7天，并采取措施保護已澆搗砼不受上部施工的破壞。(4)、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

第四節(jié) 混凝土樓面夜間與防雨施工措施

一、夜間施工措施

1、混凝土施工澆搗時間安排在中午，則找平收光在夜間進行。

2、夜間施工前，需備好足夠照明燈具。

3、如果接到停電通知，則不安排混凝土施工。

4、施工通道保持暢通

5、安排管理人員執(zhí)班

6、安排電工、鋼筋工、木工執(zhí)班。

7、提前準(zhǔn)備好施工材料和機具。

二、防雨措施

1、由于樓面混凝土為露天作業(yè)，必須保證樓面混凝土施工不受雨天影響，隨時掌握天氣情況，避開雨天施工。

2、為防萬一受到臨時陣雨影響，施工前采取如下防雨措施，備好防雨材料。備好700平米防雨油布，搭設(shè)臨時防雨棚，對已澆樓面進行防護。