第一篇：電廠系統(tǒng)閥門內(nèi)漏分析及防治.[大全]

2013年第 08 期

電 引言: 發(fā)電廠因系統(tǒng)閥門內(nèi)漏造成的熱力損失是影響汽輪機(jī)熱效率 的重要因素, 所以找到閥門內(nèi)漏原因, 建立防治措施、掌握運行維護(hù) 的技巧, 把防治閥門內(nèi)漏作為一項重點工作來抓, 才能建立安全生 產(chǎn)長效機(jī)制, 提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)運行水平。為了治理閥門內(nèi)漏, 榆林匯通 熱電公司成立了閥門內(nèi)漏治理小組,通過一個階段的工作開展, 使 閥門內(nèi)漏得到很大改善, 提高了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性和安全性。

1.閥門內(nèi)漏對發(fā)電企業(yè)的影響: 閥門內(nèi)漏對發(fā)電企業(yè)的安全經(jīng)濟(jì)運行, 都有很大影響。從電廠 安全生產(chǎn)方面而言,閥門內(nèi)漏將使運行中的設(shè)備無法隔離消缺, 主 要體現(xiàn)在安全措施無法執(zhí)行到位,嚴(yán)重威脅檢修人員的安全作業(yè), 例如我們在給水泵檢修時, 要求必須放盡存水, 泄壓力至 0MPa, 給

水泵的進(jìn)、出口電動門必須嚴(yán)密關(guān)閉, 否則檢修人員解體閥門時如 果系統(tǒng)還有壓力, 就會造成嚴(yán)重后果。

從發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)效益方面,汽輪機(jī)蒸汽系統(tǒng)旁路門或疏水門內(nèi) 漏, 會使高溫、高壓蒸汽未經(jīng)利用就直接排走。如果排入凝汽器, 將 導(dǎo)致凝汽器熱負(fù)荷增加, 機(jī)組真

空下降, 汽輪機(jī)效率降低;如果排入 疏水箱, 將使熱量損失, 使疏水箱溢流。大量蒸汽未經(jīng)利用直接排 走, 對電廠的經(jīng)濟(jì)運行影響很大。

從發(fā)電廠文明生產(chǎn)方面,生產(chǎn)現(xiàn)場閥門泄漏將使部分高溫、高 壓的汽、水直接排入環(huán)境中, 無法為運行、檢修人員提供一個良好的 工作環(huán)境。

2.閥門內(nèi)漏的原因:在實際生產(chǎn)中, 造成閥門內(nèi)漏的原因較多, 總結(jié)榆林匯通熱電 公司閥門內(nèi)漏治理的統(tǒng)計分析, 主要有以下幾方面: 2.1閥門質(zhì)量差造成內(nèi)漏。閥門在生產(chǎn)過程中對材質(zhì)、加工工 藝、裝配工藝等控制不嚴(yán), 致使密封面結(jié)合不嚴(yán)密, 有麻點、沙眼等 缺陷, 而現(xiàn)場安裝前的質(zhì)檢又沒有嚴(yán)格把關(guān), 造成不合格的產(chǎn)品進(jìn) 入生產(chǎn)現(xiàn)場, 使閥門在使用過程中產(chǎn)生內(nèi)漏。

2.2閥門調(diào)試不好引起內(nèi)漏。電動閥門受加工、裝配工藝的影 響, 普遍存在手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象, 如通過上、下限位開關(guān) 的動作位置把電動閥門的行程調(diào)整小一些, 又會出現(xiàn)電動閥門關(guān)不 嚴(yán)或者閥門開不全的不理想狀態(tài);把電動閥門的行程調(diào)整大一些, 則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動作;如果將過力矩開關(guān)的動作值調(diào)整的大 一些, 則出現(xiàn)撞壞減速傳動機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門, 甚至將電機(jī)燒毀的 事故。為了解決這一問題, 通常, 電動門調(diào)試時手動將電動閥門全 關(guān), 再往開的方向回一圈, 這時定電動門的下限位開關(guān)位置, 然后將 電動閥門開到全開位置定上限開關(guān)位置, 這樣電動閥門就不會出現(xiàn) 手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象, 才能使電動門開、關(guān)操作自如, 但這 樣又會無形中引起了電動門內(nèi)漏。即使電動閥門調(diào)整的比較理想, 由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的, 介質(zhì)在運行中對閥門的不 斷沖刷、磨損, 也會造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起內(nèi)漏現(xiàn)象。

2.3熱力系統(tǒng)水質(zhì)不合格, 管道沖洗不干凈造成閥門內(nèi)漏。機(jī)組 在啟動時, 特別是在調(diào)試期間, 由于系統(tǒng)長期停運, 管道內(nèi)積存鐵 銹、積鹽較多, 這時應(yīng)全開系統(tǒng)的疏放水閥門進(jìn)行沖洗, 如果沖洗不 徹底, 鐵銹等雜質(zhì)就會在閥芯、閥座之間存積, 閥門關(guān)閉時卡澀在閥 芯底部, 使閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成沖刷內(nèi)漏。

2.4運行人員操作不當(dāng)造成閥門內(nèi)漏。在機(jī)組啟、停時, 應(yīng)選擇 合適的開關(guān)閥門時機(jī), 一般主汽門前高中壓蒸汽的疏水在主蒸汽壓 力高于 5MPa, 主汽過熱度高于 100℃ , 蒸汽和管壁金屬溫度偏差小 于 50℃ 時即可關(guān)閉, 本體和抽汽系統(tǒng)的疏水在 20%負(fù)荷時關(guān)閉。如 果關(guān)閉過晚或停機(jī)時開啟過早, 由于蒸汽參數(shù)較高, 對閥門的沖刷 會比較嚴(yán)重。在關(guān)閉閥門時應(yīng)確認(rèn)關(guān)到位。抽汽管道的疏水和高加 水側(cè)放水盤根壓的都比較緊,運行人員在關(guān)閉閥門時會比較費力, 甚至需要二人一起操作才能關(guān)閉, 這樣運行人員就不好通過關(guān)閉閥 門的用力程度判斷是否關(guān)到位, 因此, 這就要求運行人員應(yīng)熟知這 些閥門關(guān)閉時閥桿絲扣的圈數(shù)。

2.5介質(zhì)的沖刷、閥門老化引起的內(nèi)漏。閥門調(diào)整好后經(jīng)過一定 時間的運行, 由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損

或內(nèi)部部件老化等原因, 則會出現(xiàn)閥門行程偏大、閥門關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn) 象, 造成閥門泄漏量變大, 隨著時間的推移, 閥門內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越 嚴(yán)重。3.防治閥門內(nèi)漏的有效措施:根據(jù)榆林匯通熱電公司的經(jīng)驗, 治理閥門內(nèi)漏, 須從以下方面 加強(qiáng): 3.1加強(qiáng)落實檢修驗收責(zé)任。

要成立防治閥門內(nèi)漏的組織機(jī)構(gòu), 指定責(zé)任人兌現(xiàn)考核, 建立閥門內(nèi)漏檢查和治理的臺賬, 嚴(yán)把閥門 檢修驗收關(guān)。閥門檢修、研磨或修復(fù)后應(yīng)由專業(yè)人員來檢驗密封面 的結(jié)合程度, 檢修質(zhì)量不合格應(yīng)堅決返工。

3.2加強(qiáng)閥門定期測溫檢查。熱力系統(tǒng)閥門定期測溫的目的是 檢查閥門運行中內(nèi)漏的發(fā)展?fàn)顩r,為停機(jī)后檢修閥門提供可靠數(shù)

據(jù)。閥門定期測溫應(yīng)至少一個月一次。閥門定期測溫分為運行中定 期測溫、開機(jī)后定期測溫、工況變化恢復(fù)后測溫等, 確保對內(nèi)漏閥門 的隨時檢查。

3.3規(guī)范閥門操作方法, 防止操作不當(dāng)造成閥門內(nèi)漏。在開關(guān)閥 門時, 對于關(guān)斷型閥門原則上只能全關(guān)或者全開, 不能讓這些閥門 處于半開半關(guān)狀態(tài), 以防閥門

結(jié)合面刺損導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。有的熱力 管道設(shè)置了一、二次疏放水門, 為了預(yù)防閥門內(nèi)漏, 操作順序應(yīng)為開 啟時先開一次門, 再開二次門, 通過二次門進(jìn)行節(jié)流調(diào)整;關(guān)閉時先 關(guān)二次門, 再關(guān)一次門, 這樣做的目的是保護(hù)一次門;對一些蝶閥, 現(xiàn)場應(yīng)清楚地標(biāo)識開關(guān)的位置, 這些閥門如果關(guān)到位后就不應(yīng)再加 力關(guān), 否則, 開關(guān)過頭均會造成閥門沖刷;開關(guān)不同型號的閥門時應(yīng) 選擇對應(yīng)型號的扳手或用手操作, 防止用力不當(dāng)擰壞閥門。

3.4定期檢查閥門狀態(tài)及時復(fù)緊閥門。機(jī)組啟動后, 除了所有疏 放手動門必須關(guān)嚴(yán)外, 對于電動疏放水門, 應(yīng)在電動關(guān)閉完畢后立 即手動壓關(guān)一次, 關(guān)閉 4-6小時后要進(jìn)行一次測溫檢查, 將判斷為 內(nèi)漏的閥門進(jìn)行一次復(fù)緊, 如復(fù)緊兩小時后閥門溫度有所下降但未 降低到接近于環(huán)境溫度, 可再進(jìn)行一次復(fù)緊, 這是由于閥門溫度下 降后, 閥芯收縮而間隙增大, 此時又可以再下壓一定的行程, 從而有 可能使該閥門達(dá)到關(guān)閉嚴(yán)密的狀態(tài)。

3.5定期進(jìn)行管道沖洗工作。在閥門檢修過程中, 常常看到出現(xiàn) 某些閥門開啟之前不漏, 經(jīng)過一次開關(guān)后, 閥門就泄漏了。這些都是 管道沖洗不干凈引起的。如內(nèi)置式除氧器的啟動排汽電動門, 由于 這些閥門在運行中為常關(guān)閥門,一般在停機(jī)后打開啟動時關(guān)閉, 在 閥門狀態(tài)改變時均在系統(tǒng)無壓狀態(tài)下進(jìn)行, 如果閥芯內(nèi)積存雜質(zhì)將 造成閥芯無法關(guān)嚴(yán), 因此這些閥門在條件允許時應(yīng)在帶壓狀態(tài)下開 關(guān)幾次進(jìn)行吹掃或沖洗。

3.6做好水質(zhì)監(jiān)督工作, 防止管路中夾帶銹垢、焊渣等雜質(zhì), 造 成閥門卡澀內(nèi)漏。

3.7加強(qiáng)系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓的監(jiān)視和濾網(wǎng)的維護(hù), 對于凝結(jié)水泵、給 水泵進(jìn)口等濾網(wǎng)差壓一旦報警要及時清洗, 破損的濾網(wǎng)必須進(jìn)行更 換, 以防止雜物直接進(jìn)入系統(tǒng)。

3.8優(yōu)化不合理的熱力系統(tǒng),對現(xiàn)場實際需要節(jié)流調(diào)節(jié)的系統(tǒng) 必須加裝二道門, 取消一些重復(fù)設(shè)計或極少用的疏放點, 減少系統(tǒng) 閥門內(nèi)漏點

3.9為運行人員創(chuàng)造良好的操作環(huán)境, 對生產(chǎn)現(xiàn)場布置不合理、操作不便利的閥門進(jìn)行整改, 以方便運行人員操作和狀態(tài)確認(rèn)。

結(jié)束語: 防治發(fā)電廠系統(tǒng)閥門內(nèi)漏是降低機(jī)組熱耗、提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的 基礎(chǔ)工作, 各級管理人員應(yīng)做好閥門內(nèi)漏治理和維護(hù), 特別是加強(qiáng) 運行人員正確操作、及時檢查內(nèi)漏閥門, 是減少或杜絕閥門內(nèi)漏的 主要手段。只要企業(yè)重視、預(yù)防措施到位、運行維護(hù)得當(dāng), 閥門內(nèi)漏 現(xiàn)象就會全面改善直至消除。作者簡介: 張智強(qiáng)(1969-, 男, 漢族, 陜西榆林人, 電廠汽機(jī)工程師。從事 汽輪機(jī)運行維護(hù)管理。

電廠系統(tǒng)閥門內(nèi)漏分析及防治 張智強(qiáng)

(榆林經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)匯通熱電有限公司 陜西 榆林 719000 【 摘

要 】 發(fā)電 廠 各系統(tǒng) 閥 門 的 內(nèi) 漏 嚴(yán) 重 影響 著發(fā)電 廠 的安全穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運行 , 所 以各發(fā)電 企 業(yè) 都在 積 極加 強(qiáng) 和提 高 對 閥 門 泄漏治 理 的 認(rèn) 識 和管理 水平。本文 從 電 廠 運行、檢修 幾 方面 分析 了 閥 門 的 內(nèi) 漏 原 因 , 并提出 了防 治 措施。

【 關(guān)鍵詞 】 電 廠 系統(tǒng);閥 門;內(nèi) 漏;原 因分析;防 治 ●

◇ 測度與分析 ◇ 349

第二篇：關(guān)于工程有限公司液氨罐區(qū)二期閥門內(nèi)漏情況匯報

關(guān)于xxxxxx有限公司液氨罐區(qū)二期閥門內(nèi)漏隱患報告

公司領(lǐng)導(dǎo)：

事故隱患：我公司的“重大危險源”液氨罐區(qū)二期儲罐主閥門存在內(nèi)漏隱患。

事故隱患的形成：2014年2月25號，安全科巡檢時與值班人員了解，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏隱患后隨即要求所有值班人員密切關(guān)注，經(jīng)多次打料和閥門關(guān)閉檢驗證明﹙在向一號罐內(nèi)打料時，二號罐液位出現(xiàn)上升跡象﹚，為二期儲罐一號罐和二號罐上方，主閥門存在內(nèi)漏隱患，閥門為常開式，由于腐蝕造成閥門閥芯閉合不到位或閥芯已經(jīng)腐蝕出漏洞，發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象。

隱患危害：從儲罐到卸車泵房大約有46米×80㎜的卸車主管道，管道中有4個主控手動閥門、15個焊口、2處法蘭對接口、一個手動控制截止閥、一個球閥﹙已確定內(nèi)漏﹚和一個止回閥。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)內(nèi)漏后，從儲罐到卸車泵房唯一的保障就是卸料泵上方的止回閥，夏天馬上到來，氣溫逐漸回升，液氨吸熱后管道會膨脹壓力加大，加之液氨本身存在1.0 MPa-1.6 MPa壓力，如果管道長時間持續(xù)存在較高壓力，一旦發(fā)生管道、閥門爆裂、泄露事故將無法施救，屬于重大隱患。其次就是罐區(qū)沒有事故急救水源以及消防設(shè)施，無法對泄露液氨進(jìn)行稀釋，根據(jù)液氨密度計算十分鐘，大約泄露5噸液氨，目前，我公司沒有有效的防范措施，不可能在十分鐘內(nèi)，消除事故，這樣會對周邊3-5公里之內(nèi)的，人群和環(huán)境造成嚴(yán)重傷亡和破壞，是惡性化學(xué)品泄露事故，屬于患中之患。

治理方案：安全科就上述情況迅速做出反應(yīng)，聯(lián)系XXX公司于經(jīng)理和項目XXX經(jīng)理，到現(xiàn)場查看集中整改方案，目標(biāo)更換液氨二期關(guān)鍵部位主控閥門，方法是采用壓縮機(jī)將液氨和壓力一同置換到一期儲罐后，泄壓處理達(dá)到更換法門和管線防腐保冷處理的施工要求，設(shè)備和資金有物資保障部落實，集團(tuán)物資保障部、項目部、安全科、XXX工程公司等負(fù)責(zé)人完成該方案，完成時間為2014年3月20日，開工時啟動應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)的安全措施防止事故發(fā)生。

請領(lǐng)導(dǎo)批示

匯報人：﹙安全科﹚

2014年3月3日

第三篇：電廠工程質(zhì)量通病及防治措施

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

目 錄

1.砼工程..................................................................................................................................2 砼麻面........................................................................................................................2 蜂窩............................................................................................................................2 孔洞............................................................................................................................3 露筋............................................................................................................................4 缺棱掉角....................................................................................................................5 施工縫夾層................................................................................................................5 1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.2.鋼筋工程..............................................................................................................................6 質(zhì)量通病：................................................................................................................6 防治措施 ：...............................................................................................................6 2.1.2.2.3.模板工程（現(xiàn)澆混凝土墻體施工）..................................................................................8 墻體爛根....................................................................................................................8 墻面粘連，缺棱掉角................................................................................................9 墻體垂直偏差大、跑模、脹模..............................................................................10 墻面凹凸不平..........................................................................................................10 陰角不方正、不垂直..............................................................................................11 墻體混凝土起泡......................................................................................................12 墻面有模板皮..........................................................................................................12 墻體裂縫..................................................................................................................13 大角不垂直，不方正..............................................................................................14 外墻上下層接槎不平、漏漿..................................................................................14 3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

電廠工程質(zhì)量通病防治措施

為增強(qiáng)質(zhì)量意識，使全體施工人員都關(guān)心工程質(zhì)量，在進(jìn)行質(zhì)量教育，嚴(yán)格把關(guān)的基礎(chǔ)上，制定質(zhì)量獎懲制度，盡可能減少質(zhì)量通病的發(fā)生。

（1）、按全面質(zhì)量管理進(jìn)行評分打分，對質(zhì)量管理出色的優(yōu)秀班組優(yōu)秀管理人員給予獎勵。

（2）、在獎金分配上，劃出一定比例的質(zhì)量獎，使獎金額與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)優(yōu)加獎。（3）、檢查整改不合格的工序，主要責(zé)任人和操作人員給予一定數(shù)額的罰款，并限期采取措施達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）、項目部制訂質(zhì)量通病問題罰款清單，施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，按三不放過的原則進(jìn)行處理，并對項目部管理人員、質(zhì)檢人員、施工班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

1.砼工程

1.1.砼麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。1.2.蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，碎石水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰谩?/p>

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.3.孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，或嚴(yán)重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：

（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。1.4.露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：

（1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

預(yù)防措施：

（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

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（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.5.缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

（2）施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。

預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.6.施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防措施：

（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。

（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.鋼筋工程

2.1.質(zhì)量通病：

1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。

2、當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。

3、梁上、下部縱筋的錨固長度達(dá)不到規(guī)范要求。

4、梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。

5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。

6、當(dāng)梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。

7、剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設(shè)計拉住相應(yīng)的鋼筋。

8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。

9、鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.2.防治措施 ：

1、加強(qiáng)人的控制

A、以項目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項目管理機(jī)構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。

B、提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。

C、堅持作業(yè)人員持證上崗，電焊工、電渣壓力焊、閃光焊等。并加強(qiáng)對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育及技術(shù)培訓(xùn)。

2、加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗的控制

運至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗后應(yīng)重視對其倉儲和使用管理，避免

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因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。

3、加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)械的控制

施工機(jī)械的選擇要按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進(jìn)行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。

4、加強(qiáng)施工方法的控制

對主要項目，關(guān)鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點

a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。

b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

c、對制作難度大的鋼筋必要時，進(jìn)行1：1放樣制作。

d、在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強(qiáng)箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。

e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90度的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135度，彎鉤必須朝向砼。

f、鋼筋砼的保護(hù)層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是施工前技術(shù)交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在

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鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應(yīng)作有效的固定，澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3.模板工程（現(xiàn)澆混凝土墻體施工）

3.1.墻體爛根

１．現(xiàn)象

混凝土墻根部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。２．原因分析

（1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。

（2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時振搗，混凝土內(nèi)的水分被模板吸收，振搗困難。（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。

（4）模板下部接觸不嚴(yán)密，下部縫隙用木片堵塞時，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。３．預(yù)防措施

（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。

（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。

（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。

（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板下部砼表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。

（5）堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。4．治理方法

（1）對于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項工作必須在拆模后立即進(jìn)行。

（2）對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細(xì)石。

（3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩子。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩子。

（4）對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石

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混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細(xì)搗實。3.2.墻面粘連，缺棱掉角

１．現(xiàn)象

墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。

２．原因分析

（1）脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度-1—10℃），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。

（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動大，澆筑時下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位），易積留混凝土殘渣。

（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。

3．預(yù)防措施

（１）堅持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。

（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重機(jī)關(guān)報清理刷涂。

（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。

（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以適當(dāng)延遲洞口模板拆除的時間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。

（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

4．治理方法

（1）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。

（2）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩子刮1-2道找平。

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（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。

（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級混凝土補(bǔ)澆到位。3.3.墻體垂直偏差大、跑模、脹模

１．現(xiàn)象

墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。2．原因分析

（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。

（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。

（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。

（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3．預(yù)防措施

（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。

（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4．治理方法

（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。

（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。3.4.墻面凹凸不平1．現(xiàn)象

現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠盡檢查凹凸超過±４ｍｍ）。２．原因分析

（1）模板剛度不夠，大模背面的（龍骨）間距過大。

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（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近模板局部變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。

（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。3．預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)模板的維修，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理。

（2）剛度不足的模板，可加密背面龍骨。

（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打模板。（4）穿墻螺栓部位的模板宜適當(dāng)加固。4．治理方法

（1）對現(xiàn)有模板徹底進(jìn)行檢修、加固。

（2）對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。

（3）對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是紙筋石灰（加膠料）。3.5.陰角不方正、不垂直

１．現(xiàn)象

拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直。2．原因分析

（1）采用陰角模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。

（2）采用平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。

（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陰角變形。3．預(yù)防措施

（1）及時修理好模板，尤其是小角模。

（2）安裝陰角模時應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。4．治理方法

拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。

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3.6.墻體混凝土起泡

1．現(xiàn)象

墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡。2．原因分析

（1）發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實。

（3）混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。3．預(yù)防措施

（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。

（3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。

（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不大于500mm為宜。4．治理方法

將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩子，將氣泡堵死。一般只用大白膩子，不宜用108膠水泥或其他膩子。3.7.墻面有模板皮

1．現(xiàn)象

墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。2．原因分析

（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。

（3）脫模過遲，未及時養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。

3．預(yù)防措施

（1）對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。

（2）木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。

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（3）采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。

4．治理方法

（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，達(dá)到設(shè)計要求的平整度。

（2）大面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩子刮1-2道找平。

（3）模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或高壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。3.8.墻體裂縫

1．現(xiàn)象

墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外墻交接處；內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。

2．原因分析

（1）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時即過早拆模，以至墻體被拉裂。

（2）模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。

（3）門（洞）口拆模用大錘猛擊。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，有時根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。（5）溫度變化引起收縮裂縫。

（6）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。3．預(yù)防措施

（1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2Mpa。

（2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即清除模板外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。

（3）拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。

（4）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

（5）控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時，應(yīng)處理后再用。4．治理方法

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（1）裂縫較大者（超過0.25mm），可用環(huán)氧膩子或108膠水泥膩子壓進(jìn)縫隙內(nèi)封閉。（2）關(guān)鍵部位或嚴(yán)重開裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時請設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究補(bǔ)強(qiáng)方案。3.9.大角不垂直，不方正

1．現(xiàn)象

全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2．原因分析

（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90o夾角。

（2）模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。（3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。

3．預(yù)防措施

（1）大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。

（2）安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。

（3）加強(qiáng)對大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。

（4）改進(jìn)模板設(shè)計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。

（5）每施工3-4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。

4．治理辦法

大角垂直方正偏差大時，應(yīng)在拆模后及時用水泥砂漿找直、找方，并在上一層施工時進(jìn)行糾偏。

3.10.外墻上下層接槎不平、漏漿

1．現(xiàn)象

全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯臺，接槎部位有水泥砂漿流出。

2．原因分析

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。

（2）支承模板的三角掛架平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。（3）模板下部與外墻封閉不嚴(yán)，造成漏漿。3．預(yù)防措施

（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。

（2）模板支承架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，以防模板受振動時位移。

（3）改進(jìn)模板設(shè)計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。

（4）在混凝土墻上預(yù)埋Φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。

4．治理辦法

上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進(jìn)行找補(bǔ)。

第四篇：電廠燃煤虧噸探析及防治

我廠公路運煤虧噸原因及防治

摘要：針對公路運煤采購中遇到的煤炭供需雙方對煤量的爭議，探討了運輸中虧扣噸問題產(chǎn)生的原因；提出解決虧噸爭議的方法和建議。

關(guān)鍵詞：燃煤 公路運輸 虧噸 原因探析

概況

近幾年，在入煤計量統(tǒng)計及電廠成本核算中陸續(xù)發(fā)現(xiàn)：煤在運輸過程中有虧噸問題。隨煤炭供應(yīng)形勢緊張和煤價一路走高，異常氣候、部分公路路況較差等，虧噸現(xiàn)象頻頻發(fā)生，并由此產(chǎn)生了電廠對煤礦業(yè)主及運煤司機(jī)間的一些不信任，這一問題成為電廠與礦方及運煤司機(jī)爭論的焦點。1 原因初探

我們從發(fā)現(xiàn)的具體問題出發(fā)，配合礦方及運煤車輛駕駛員進(jìn)行調(diào)查，同時要求我廠地中衡過衡人員、采樣人員分別對來煤精心查看，做好對來煤表面狀態(tài)、煤質(zhì)情況、裝車高度等方面的原始記錄，及時與礦方交流信息；及時核對煤礦上煤情況，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，通知礦方來人共同查看，然后結(jié)合到煤裝車、煤質(zhì)等實際情況，通過對比雙方提供的過衡原始記錄，對到煤虧噸現(xiàn)象進(jìn)行分析。

通過長期觀察分析，主要發(fā)現(xiàn)有以下幾個方面原因。

1.1 雙方地中衡的誤差 目前，向我公司供煤站安裝有地中衡，對來煤車輛進(jìn)行空、重車兩種狀態(tài)進(jìn)行計重，地中衡屬于商業(yè)計量設(shè)備，按國家規(guī)定，屬于強(qiáng)制檢定設(shè)備。我公司軌道衡每年由衡器檢定機(jī)構(gòu)[檢定機(jī)構(gòu)名稱]檢衡。因此準(zhǔn)確度較高，在雙方的驗證過程中也證明了這一點。在對一些煤礦使用的地中衡的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，個別煤礦未安裝地中衡，或租用附近的地中衡進(jìn)行計重。因此，許多地中衡并未按照國家規(guī)定的強(qiáng)檢設(shè)備校驗周期和資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢衡，且校驗周期一般較短，為兩三個月，沒有通過國家標(biāo)準(zhǔn)衡車檢定。再加這些廠及煤礦對地中衡精密度和準(zhǔn)確度的理解有偏差。對其能達(dá)到的精密度，有些單位在檢衡時打擦邊球，將誤差人為調(diào)整為負(fù)誤差或正誤差。其實這種調(diào)整，實際工作中，必然導(dǎo)致產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。1.2 運煤車輛自重不準(zhǔn) 在過磅時司機(jī)及副駕駛員是否在車上，以及車輛的改裝、檢修過程中，其自重發(fā)生變化，與車輛自重標(biāo)的就有較大出入，最多時可達(dá)100KG/次以上。供煤站過衡中，車箱本身并不回空，由于凈重=毛重一車輛自重，車輛自重不準(zhǔn)引起煤炭凈重差別。對于一些空車回礦的車輛，其自重采用的是車輛實際重量。這種情況造成雙方的重量出現(xiàn)差別。

1.3 運輸過程中的煤炭水分損失 運輸過程中的煤炭水分損失量，要根據(jù)天氣情況、運距長短來確定。在雨、雪天氣時，水分影響尤為明顯，不能忽略。有時裝車時煤炭水分過大，運輸中車廂縫隙不停漏水，有時一兩天后車皮滴水仍很明顯。對于這樣的來煤，水分影響很大，每車可能會有幾百公斤差別。因此，驗收時，應(yīng)注意做好記錄，注明來煤水分。1.4 利益驅(qū)動 煤炭價格放開后，電煤價格低于市場煤炭價格，這直接影響礦方的 經(jīng)濟(jì) 利益。在國家宏觀調(diào)控下，礦方又不得不給電廠供煤。為了礦方自身的利益，這就不排除有些礦方從煤質(zhì)和數(shù)量上來找平衡。還有個別礦主為謀取更大利益，無視國家 法律，私自進(jìn)行礦外屯煤，并摻入砂石、碎石，并對煤炭出礦時夾雜的雷管、鐵器、大石塊、木頭等視而不見，造成供煤隱性虧噸。

防治措施

結(jié)合當(dāng)前煤炭供應(yīng)狀況，為進(jìn)行電廠供熱供電成本核算，亟待解決當(dāng)前存在的虧噸問題，針對我公司生產(chǎn)用煤汽車運輸中產(chǎn)生虧噸問題的原因分析，制定防治措施：

2.1 加強(qiáng)自身建設(shè)，在煤炭計量、檢質(zhì)方面，要嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定。屬于國家強(qiáng)制檢定的器具、設(shè)備，必須經(jīng)過有檢定資質(zhì)的部門定期檢定，制度要完備，操作要規(guī)范，鑒定記錄要齊全，并配備專人做好計量工作，煤礦應(yīng)在貨物運單內(nèi)填寫實際過衡數(shù)量，并加蓋“衡”字章。每季度要分煤炭品種測量一次煤炭的容積比重，測量后按新比重計量，并及時通知收煤單位。

2.2 對自籌煤入廠驗收，考慮到人為干擾因素較多，建立健全高效能監(jiān)督管理機(jī)制，由監(jiān)督部門和人員跟蹤監(jiān)管采制化各環(huán)節(jié)，全過程監(jiān)控入廠煤質(zhì)檢驗，保證入廠煤熱值真實、可靠。在汽車來煤中投資安裝自動采樣裝置，加強(qiáng)管理，最大限度的降低人為因素的干擾，客觀公正的反映真實熱值很有必要。

2.3 電廠要制訂、完善一系列管理、監(jiān)督、考核制度。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，采制化人員定期 考試，持證上崗，加強(qiáng)效能監(jiān)察，定期進(jìn)行職業(yè)道德 教育 和廉正教育，通過實績考核，民主評議，實行定期淘汰，并不斷補(bǔ)充素質(zhì)高的人員，以防止長期從事此項工作而與供貨商發(fā)生聯(lián)系，滋生違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象。對采制化過程錄象監(jiān)控，杜絕各環(huán)節(jié)的弄虛作假。

2.4 加強(qiáng)入廠煤的檢質(zhì)檢斤工作，杜絕人為因數(shù)。建立健全有效的監(jiān)督管理機(jī)制，全過程監(jiān)控入廠煤質(zhì)檢驗，保證入廠煤熱值真實、可靠。

2.5 對于運煤車輛車主、司機(jī)加強(qiáng)教育監(jiān)管，保持車體完整，技術(shù)狀態(tài)良好，對異常氣候條件（如暴風(fēng)、暴雨雪）要及時加蓋篷布，顛簸路面減速行駛，并杜絕中途卸煤，礦外上煤等，減少煤源泉、路途上產(chǎn)生的煤損。

2.6 電廠應(yīng)在索賠資料管理方面要精細(xì)化。逐礦逐批審核，整理出虧噸、折算金額等相關(guān)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計匯總，為索賠工作提供依據(jù)。在日常工作中，發(fā)現(xiàn)虧噸及時聯(lián)系對方，溝通情況，以取得信任和理解，為索賠提供更充分的理由。為更好地反映虧噸情況，還可以拍攝一些圖片、錄像資料，使索賠理由更有說服力。

參考 資料：

[1]國家計委.國務(wù)院生產(chǎn)委印發(fā)《關(guān)于提高煤炭質(zhì)量和消除運輸虧噸若干問題的通知》的通知（1990年2月10日）.

第五篇：發(fā)電機(jī)漏氫原因分析及預(yù)防措施

發(fā)電機(jī)漏氫原因分析及預(yù)防措施

一、發(fā)電機(jī)漏氫的危害：

1、不能保證發(fā)電機(jī)氫壓，從而影響發(fā)電機(jī)的出力；

2、造成氫氣濕度過大或發(fā)電機(jī)進(jìn)水、進(jìn)油，損壞發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣，嚴(yán)重時引發(fā)相間或?qū)Φ囟搪肥鹿剩?/p>

3、消耗氫氣過多，補(bǔ)氫操作頻繁，運行成本高；

4、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)可能著火、爆炸，造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。

二、發(fā)電機(jī)漏氫的途徑和部位：

發(fā)電機(jī)漏氫的兩種途徑：

1、外漏。發(fā)電機(jī)本體存在漏點，造成氫氣向大氣泄漏。

2、內(nèi)漏。①密封油系統(tǒng)的平衡閥調(diào)節(jié)靈敏度不好，氫側(cè)往空側(cè)竄油，進(jìn)入空側(cè)油箱隨排煙風(fēng)機(jī)排入大氣；

②定子繞組冷卻水管路有漏點，因機(jī)內(nèi)氫壓略高于定冷水水壓，造成氫氣進(jìn)入定冷水系統(tǒng)； ③氫氣冷卻器銅管有漏點，造成氫氣進(jìn)入開式冷卻水系統(tǒng)；

④氫氣漏入發(fā)電機(jī)封閉母線。

發(fā)電機(jī)常見的漏氫部位：①發(fā)電機(jī)端罩與機(jī)座結(jié)合面；②發(fā)電機(jī)端蓋與端罩及上下半端蓋結(jié)合面；③發(fā)電機(jī)端蓋與密封瓦座結(jié)合面；④發(fā)電機(jī)定子引出線套管漏氫；⑤氫氣冷卻器上下法蘭與機(jī)殼結(jié)合面處橡膠墊腐蝕或冷卻管破裂引起漏氫。

三、防止漏氫的措施：

1、機(jī)組運行中，維持發(fā)電機(jī)氫氣壓力在正常值，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫頻繁或氫壓下降過快時，及時匯報、聯(lián)系處理；

2、保證發(fā)電機(jī)氫氣濕度、純度等參數(shù)符合規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)變化幅度較大時，及時檢查處理；

3、按時檢查發(fā)電機(jī)回油母管、氫冷器回水母管、定冷水箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣含量，發(fā)現(xiàn)異常變大時，及時匯報、聯(lián)系處理；

4、維持定冷水箱液位在正常值，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)水頻繁，水位下降過快時，及時檢查處理；

5、按時檢查發(fā)電機(jī)油水檢測裝置液位，發(fā)現(xiàn)進(jìn)水時，及時匯報、聯(lián)系處理；

6、加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)定子線棒及定子線棒出水溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫差過大或溫度異常升高時，及時匯報、聯(lián)系處理；

7、保證發(fā)電機(jī)氫氣干燥器的正常運行，發(fā)現(xiàn)運行不正常時，及時聯(lián)系處理；

8、保證發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)平衡閥、差壓閥動作靈活、可靠，保證氫油壓差在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)運行不正常時，及時聯(lián)系處理；

9、保證發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓略高于定冷水壓，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)水。