第一篇：分析電廠鍋爐脫硝系統用途及維護介紹

分析電廠鍋爐脫硝系統用途及維護介紹電廠脫硫設備可行性：

1、國內外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業鍋爐上已廣泛應用，脫硝率達標，該脫硫處理技術已經為相關專家認定為最成熟可靠的脫硝技術。

2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應的最佳溫度范圍，可以確保最高的脫硝率。

3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場分布和還原劑的混合，確保脫硝率。

4、投資低且不需要對鍋爐進行改造，對鍋爐系統的正常運行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對兩種系統進行介紹。

1、電廠脫硝氨水技術參數—SNCR(尿素)脫硝系統

系統結構：該系統主要有五部分組成：尿素溶液配制系統、尿素溶液儲存系統、加壓沖洗系統、霧化噴射系統、自動控制系統;

系統特點：

1、不需要大規模改造，不使用催化劑，不產生固體廢料。

2、操作簡單，故障率低，停機自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結晶。

3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統安全運行。

4、鍋爐溫度符合SNCR的最佳反應溫度，脫硝效率高。

5、尿素無毒無害，系統安全系數高，沒有安全隱患。

6、對生產工藝和鍋爐設備質量無影響。

系統用途：用于水泥生產線、電廠鍋爐、工業鍋爐的煙氣脫硝。

系統維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，杜絕跑冒滴漏現象發生，停機時對管路進行沖洗，防止尿素溶液結晶，堵塞管路。

2、電廠脫硫設備對氨水技術參數—SNCR(氨水)脫硝系統

系統結構：該系統主要有四部分組成：氨水存儲系統、氨水稀釋加壓系統、溶液噴射霧化系統、自動控制系統。

系統特點：

1、不需要大規模改造，不使用催化劑，不產生固體廢料。

2、不需要還原劑的溶解過程，自動化程度高。

3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統安全運行。

4、鍋爐溫度符合SNCR的最佳反應溫度，脫硝效率高。

5、對生產工藝和鍋爐設備質量無影響。

系統用途：電廠脫硫設備用于水泥生產線、電廠鍋爐、工業鍋爐的煙氣脫硝。

系統維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，杜絕跑冒滴漏現象發生，消除安全隱患，停用檢修時應對管路進行沖洗，防止氨水泄露。

第二篇：電廠SNCR脫硝可行性報告

電廠SNCR脫硝可行性報告

1、國內外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業鍋爐上已廣泛應用，脫硝率達標，該項技術已經為相關專家認定為最成熟可靠的脫硝技術。

2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應的最佳溫度范圍，可以確保最高的脫硝率。

3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場分布和還原劑的混合，確保脫硝率。

4、投資低且不需要對鍋爐進行改造，對鍋爐系統的正常運行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對兩種系統進行介紹。

1、電廠SNCR（尿素）脫硝系統

系統型號：SNCR-EEN 系統結構：該系統主要有五部分組成：尿素溶液配制系統、尿素溶液儲存系統、加壓沖洗系統、霧化噴射系統、自動控制系統； 系統特點：

1、不需要大規模改造，不使用催化劑，不產生固體廢料。

2、操作簡單，故障率低，停機自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結晶。

3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統安全運行。

4、鍋爐溫度符合SNCR的最佳反應溫度，脫硝效率高。

5、尿素無毒無害，系統安全系數高，沒有安全隱患。

6、對生產工藝和鍋爐設備質量無影響。

系統用途：用于水泥生產線、電廠鍋爐、工業鍋爐的煙氣脫硝。

系統維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，杜絕跑冒滴漏現象發生，停機時對管路進行沖洗，防止尿素溶液結晶，堵塞管路。

2、電廠SNCR（氨水）脫硝系統

系統型號：SNCR-EEA 系統結構：該系統主要有四部分組成：氨水存儲系統、氨水稀釋加壓系統、溶液噴射霧化系統、自動控制系統。系統特點：

1、不需要大規模改造，不使用催化劑，不產生固體廢料。

2、不需要還原劑的溶解過程，自動化程度高。

3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統安全運行。

4、鍋爐溫度符合SNCR的最佳反應溫度，脫硝效率高。

5、對生產工藝和鍋爐設備質量無影響。

系統用途：用于水泥生產線、電廠鍋爐、工業鍋爐的煙氣脫硝。

系統維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，杜絕跑冒滴漏現象發生，消除安全隱患，停用檢修時應對管路進行沖洗，防止氨水泄露。本文由江西金陽鋼藝有限公提供（專業生產搪瓷鋼）。

第三篇：淺談循環流化床鍋爐的脫硫脫硝

淺談循環流化床鍋爐脫硫脫銷

概況

隨著我國工業產業迅猛發展，環境污染顯得更加突出。盡管快速發展的工業使人民的生活水平大幅度提高，但環境污染也給人們的身心健康帶來較大危害。據報道我國南方酸雨的PH值達到了3-4，可見大氣中SO2、NOx的濃度已到了相當高的程度。由于煤炭中含有一定量的硫和氮，一般認為，大氣中的SO2、NOx主要來源于火力發電廠燃煤鍋爐和工業燃煤鍋爐排放的煙氣中。近年來，循環流化床鍋爐作為一種環保型鍋爐在工業生產中被廣泛應用。因此，搞清循環流化床鍋爐SO2、NOx的產生過程，對我們有效控制、降低鍋爐SO2、NOx的排放濃度和采取合適脫硫脫硝方法是非常必要的。2 SO2和 NOx的特性及其危害性

SO2是一種無色有刺激性氣味的氣體，是對大氣環境危害嚴重的污染物。在陽光催化下，SO2進行復雜的化學反應形成硫酸，再經雨水淋降至地面即形成酸雨。氮氧化物有NO、NO2和N2O三種，NO是一種無色無味有毒的氣體，約占煤燃燒產生的氮氧化物總量的90-95%，它在大氣存在的時間極短，便被氧化成NO2，NO2與水反應也會形成酸雨。酸雨對農作物有較大的危害，它會造成農作物莖葉色斑，導致農業減產，也會對建筑物造成侵蝕，縮短建筑物的壽命。此外，空氣中的SO2、NOx會刺激人們的呼吸道，使人呼吸道疾病的發病率提高。同時，SO2和NOx也是誘發癌癥的原因之一。NO還會造成臭氧層的破壞，N2O 是一種無色有毒氣體，與氧氣反應生成NO，是大氣平流層中NO的主要來源，可以破壞大氣平流層的臭氧，它也是一種溫室氣體。

煤燃燒過程中SO2析出的動態特性 3.1 煤中硫的存在形式及反應過程

硫在煤中的存在形式主要有有機硫、無機硫兩種。無機硫主要為黃鐵礦FeS2。有機硫在煤加熱至400℃時即開始大量分解，一般認為有機硫首先分解為H2S，然后遇氧再反應生成SO2，而黃鐵礦硫在300℃就開始分解，但大量分解在650℃以上，而流化床燃燒的典型溫度區在800-900℃之間。所以，循環流化床鍋爐煤中硫的轉化率很高。3.2 各種因素對SO2析出的影響

有機硫的分解時間比較短，在揮發分析出以及煤著火的初期基本上就分解了，而黃鐵礦硫形成SO2要持續數分鐘，并隨著溫度的升高SO2的轉化率會大幅增高。3.2.1 鈣硫比的影響

鈣硫比是影響循環流化床鍋爐SO2排放的主要因素。在不加石灰石時，SO2的排放量與含硫量成正比。燃料在燃燒時一般有80%以上的硫分轉化為氣體排放到大氣中，剩余部分與爐渣以固態的形式排出。循環流化床鍋爐Ca/S低于2.5時，SO2的排放濃度隨Ca/S的增加而下降很快。當Ca/S大于2.5時，SO2降低就不明顯了，相反，還會帶來一些副作用，如影響燃燒工況，增加灰渣物理熱損失，提高NOX的排放，與選擇性非催化還原相沖突等。因此，對于循環流化床鍋爐Ca/S應控制在1.5-2.5之間。我公司490t/h循環流化床鍋爐自2009年4月投運以來，鈣硫比控制在2.0-2.5之間，SO2的排放濃度一般200mg/m3左右。3.2.2 粒度的影響

采用的合理的石灰石粒度，經運行實踐證明，既能保證石灰石在爐內的停留時間，同時合理的粒度也盡量增大了石灰石粒子與二氧化硫的接觸面積，提高了石灰石的利用率，有利于脫硫反應的進行。脫硫劑的粒徑分布對脫硫效率有較大影響。一次反應條件下，較小的脫硫劑粒度，脫硫效果較好。一方面，脫硫劑粒度越小，對NOx的刺激作用越小，脫硫溫度可以相對稍高，燃燒更完全，脫硫效率也相對提高。另一方面，減小石灰石顆粒的尺寸能增加其表面積，從而提高反應面積。但脫硫劑的粒度也不是越小越好，如果脫硫劑的粒度太小，不能參與CFB灰循環，只會增加其以飛灰形式的逃逸量，降低脫硫劑利用率，從而引起脫硫效率的下降。根據有關資料，脫硫劑的粒度在0-1mm時，平均粒徑在100-500μm，脫硫效率最高。3.2.3 過剩空氣系數的影響

SO2的形成與爐內O2的濃度有關。在局部缺氧的條件下，黃鐵礦的分解速度會減慢，SO2析出量低，反之，SO2的析出量就高，但過剩空氣系數太低會影響到鍋爐的燃燒效率。3.2.4 燃料在爐內停留時間的影響

循環流化床鍋爐的特點就是燃料先從密相區到稀相區進行燃燒，然后再經分離器分離將未燃盡的物料送回爐內繼續燃燒，如此循環幾次到幾十次不等（這與鍋爐設計循環倍率有關），這一循環過程工作溫度在600-900℃之間，在此溫度段內煤燃燒時間可達數分鐘乃至數十分鐘，這樣煤中硫分就會大量的轉換為SO2析出，一般可達到90%以上。因此，循環流化床鍋爐一般采用爐內噴鈣脫硫，由于燃料和脫硫劑在爐內停留的時間長也就使得SO2與脫硫劑有足夠的反應時間，脫硫反應充分完全，因而循環流化床鍋爐具有很高的脫硫效率。4 脫硫劑的脫硫原理

循環流化床鍋爐燃燒過程中最常見的脫硫劑是鈣基脫硫劑，如石灰石、白云石，在床溫超過其燃燒平衡溫度時，將發生煅燒分解反應: CaCO3----CaO+CO2 CaO將在富氧條件下與SO2發生反應生成硫酸鹽： 2CaO+2SO2+O2----2CaSO4 5 石灰石在循環流化床鍋爐內的煅燒過程

天然石灰石是一種致密不規則結構的礦石，其孔隙容積和比表面積都很小。在爐內，石灰石首先被煅燒成多孔的CaO，煅燒過程中石灰石顆粒內孔隙容積不斷擴大，比表面積也不斷增加。石灰石多孔的結構有利于提高二氧化硫的吸收反應活性。6 NOx的形成機理

煤在燃燒過程中形成的NOx可分為三種，即熱力型、燃料型和快速性。其中快速型生成量很少可以不考慮。根據循環流化床鍋爐的反應溫度和氧濃度水平，熱力型NO的形成速率很低，故一般可以不考慮。煤在燃燒過程中主要是燃料型NOx，燃料氮形成的NO占流化床燃燒方式NOX總排放量的95%以上。

影響循環流化床鍋爐內NOX產生的因素 7.1 溫度的影響

隨著運行溫度的提高，NOX的排放升高，而N2O的排放將下降。這就意味著，通過降低床溫來控制NOX排放會導致N2O排放升高。另一方面，運行床溫的控制還受負荷及燃燒效率的制約，床溫過低CO濃度很高，這盡管有利于NOX的還原，卻帶來了化學不完全損失。溫度升高由于其熱分解作用會使N2O降低。7.2 過剩空氣系數的影響 7.2.1 不分段燃燒

不分段燃燒時，過剩空氣系數對NOX和N2O的影響很相似。過剩空氣系數降低時，NOX和N2O排放量都下降，過剩空氣系數增加很大時，NOX和N2O排放量也大大降低，因為，過剩空氣系數很小或很大時，CO濃度都將升高，而CO會促進NO和N2O的還原和分解。7.2.2 分段燃燒

實施分段燃燒對降低氮氧化物的排放很有好處。二次風從床面上方的一定距離給入，隨著二次風率增大，NOX生成量也隨之下降，并在某一分配下達到最低點。這是由于分段燃燒會使鍋爐局部氧濃度降低，可以抑制燃料型氮氧化物的生成。另外，分段燃燒也會使火焰高度降低從而使熱力型氮氧化物降低。如圖所示： 7.3 脫硫劑的影響

鍋爐添加石灰石的直接目的是為了脫硫。但石灰石對氮氧化物排放也有明顯影響，會造成NO上升，而N2O下降。原因是石灰石對NOX的生成起催化作用。因為，多余CaO是氧化性條件下N2O分解的催化劑；CaS是CO還原NO和N2O的強催化劑。8 同時降低SO2和NOX排放的措施

通過前面脫除各種有害氣體方法的分析，循環流化床鍋爐降低SO2和NOX排放的措施主要有：

①降低過剩空氣系數α燃燒，過剩空氣系數在1.10-1.20之間。②分段給入空氣，實施分段燃燒合理分配二次風的比例，一般控制在總風量的30%-40%。

③降低燃燒溫度可以使SO2和NOX降低，但會使N2O和CO增加，一般地，循環流化床鍋爐的床溫在850-900℃之間為宜。

④采用較小的脫硫劑粒徑150-300μm之間，不僅可以增加承載脫硫反應的比表面積，而且使脫硫對溫度的敏感性和對NOX的刺激增長作用都會減弱。

⑤選擇合適的Ca/S比，鈣硫比的選擇與燃料的含硫量和脫硫劑的粒徑有關，一般Ca/S比為1.5-2.5。

⑥提高懸浮段的顆粒濃度和混合擾動對脫硫和降低NO排放有利。降低煤的平均粒徑和提高一次風壓的壓頭可以提高懸浮段的顆粒濃度。9 循環流化床鍋爐SO2和NOX實測值

2009年6月唐山市環境監測站對我公司2臺490t/h爐進行了實際監測，檢測結果如下： 1#爐監測結果

監測時間 次數 SO2（mg/m3）NOX（mg/m3）2009年6月3日 1 235 83 2 294 84 3 284 80 2009年6月4日 1 161 98 2 236 104 3 240 102 2#爐監測結果

監測時間 次數 SO2（mg/m3）NOX（mg/m3）2009年6月3日 1 135 110 2 115 114 3 109 112 2009年6月4日 1 103 112 2 84 110 3 85 110 我公司循環流化床鍋爐通過爐內添加石灰石后，脫硫效率可達92%以上。循環流化床鍋爐的低溫燃燒和分段燃燒技術使得氮氧化物的排放濃度遠遠低于國家標準400 mg/m3。9 結論

通過以上分析，可以看出，循環流化床鍋爐在脫硫脫硝方面有著比較大的優越性，SO2和NOX的排放濃度可以得到了有效的控制，是一種環保型鍋爐，具有推廣的價值。www.tmdps.cn由于燃料硫和燃料氮的反應系統之間存在著密切的聯系和交互影響，單獨降低SO2、N2O和NOX其中一種不是我們想達到的目的，降低SO2的措施往往導致NOX和N2O的升高，降低N2O措施往往又會導致SO2的升高。因此，同時降低循環流化床的氮、硫氧化物的排放是我們今后研究的新課題。

第四篇：鍋爐SNCR煙氣脫硝系統調試方案

安徽恒力電業鍋爐SNCR煙氣脫硝系統調試方案 SNCR脫硝系統調試內容

調試工作的任務是：通過調試使設備、系統達到設計最優運行狀態、裝置各參數、指標達到設計保證值。完整的鍋爐SNCR系統調試包括單體調試、分部試運行、冷態調試、整體熱態調試和整個系統72小時滿負荷運行幾個過程。

單體調試及分部試運行：單體調試是指對系統內各類泵、閥門、噴槍、就地控制柜等按規定進行的開關試驗、連續運轉測試等、并進行各種設備的冷態連鎖和保護試驗。我方提供的SNCR系統為模塊化設計，在貨到現場前已將系統中各類組件按照模塊配置組裝完畢，在出廠前對各模塊進行分部試運行，同時進行模塊管路試壓測試，確保出廠前各模塊運行正常。冷態分系統測試：分系統調試是指在SNCR系統安裝完成后對SNCR系統的各個組成系統（卸氨模塊、尿素溶液輸送模塊、純水輸送模塊、混合模塊、計量模塊、噴射模塊、管路系統等）進行簡單的冷態模擬試運行，全面檢查各模塊的設備狀況，每個模塊分別進行測試后再進行整個系統相關的連鎖和保護試驗，同時檢查管路系統連接的密封性。冷態調試主要檢查管路上各閥門、泵、儀表的工作情況，同時檢查管路焊接，清除管路內的焊渣和雜物，以及控制電氣及控制系統運行情況。

整體熱態調試：整體熱態調試是指SNCR系統在鍋爐系統正常運行的狀態下對系統所做的調試工作，其主要內容是校驗關鍵儀表（如NOX分析儀、氨逃逸分析儀、流量計等）在工作環境中的準確性，并進行整個系統的運行優化實驗，包括DCS/PLC的模擬量調節及順序控制系統在工作環境中可靠性等，同時檢查系統各部分設備、管道、閥門的運行情況。一般采用中控或現場手動控制。

SNCR系統72小時試運轉：72小時試運轉是SNCR脫硝系統調試運行的最后階段，即在鍋爐標準運行狀態下，SNCR系統全面自動運行，檢查系統連續運行能力和各項性能指標。3.2 SNCR脫硝系統調試準備

調試工作是脫硝裝置建設過程中十分重要的一個環節，是由安裝轉為生產的重要環節。在調試中必須嚴把質量關，科學合理地組織脫硝裝置啟動調試工作。在調試工作進行前應做好相應的準備工作。本手冊中以下調試指熱態調試以及72小時試運行。3.2.1 現場安全預防確認

安全文明生產是開展一切工作的前提，調試工作中的安全文明生產是保證順利且高質量調試不可替代的基礎，在調試過程中必須保證人身、設備的安全，必須嚴格執行各項安全法規、制定和執行事故防范措施，貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，做到防患于未然。

在脫硝系統開始調試前應確保以下事項的落實：

1、將調試時間進度表告知所有可能進入操作設施區域的相關人員；

2、確定脫硝系統設備范圍，并通知人員不得隨意搬動、開關脫硝系統上的控制按鈕、閥門、儀表等；

3、在開始調試前，在特殊地點（如尿素溶液儲存區、鍋爐噴槍布置處、各輸送模塊處等）將警示信息以警示牌或警示標簽的形式放在相關的地方。這些警示牌或標簽上應注明進行的工作性質、開始和結束的時間和工作人員職責；

4、如有必要，應制定臨時的通行線路以便記錄運行數據或巡檢；

5、根據廠內布置情況制定安全預案，以保證現場調試人員、輔助工作人員和參觀人員的安全；

6、針對不同設備和系統，制定相應的緊急預案，以確保設備運行安全。3.2.2 熱工儀表的標定、普通儀表的校準 根據SNCR系統的特點，各種儀表的準確性對系統運行至關重要，在運行調試前應做以下確認：

1、煙囪處NOX、O2監測儀器的校準；

2、鍋爐上鉑熱電阻的校準；

3、尿素溶液儲罐液位儀、熱電阻的校準，水槽液位儀的校準，高位尿素溶液槽液位儀、濃度計和熱電阻的校準。

4、認真閱讀所有儀表（包括氣體分析儀）的隨機說明書。3.2.3 調試現場通信和組織系統的確定

為了保證在調試時及時有效的溝通，應明確以下幾點：

1、明確現場和控制室之間采用電話或者對講機等進行交流的形式和頻率；

2、明確在調試期間廠方負責人和我方負責人；

3、明確在調試期間系統各位置的負責人；

4、按照圖3-1的模式制定包含每一項工作每一個方面的職責機構圖。

業 主調試負責人安裝人員設備供應商控制室臨時電話、對講機等現場 技術工程師 監理 安全監督員 現場巡查員 操作人員 圖3-1

調試過程每項工作機構組織圖（供參考）3.2.4 SNCR系統調試運行前應具備的主要條件 SNCR系統分部試運行前應具備的主要條件如下：

1、相應的建筑、安裝工程已經完工并驗收合格。試運行范圍內土建施工結束，地面平整，照明充足，無雜物，通道暢通，具備必要的安全消防設施，應急照明可靠投入；

2、試運人員分工明確且己經過培訓，各試驗原材料（尿素溶液、壓縮空氣、稀釋水）以及器具已準備就緒；

3、電、汽、水、油等物質條件已滿足系統分部試運的要求(一般將具備設計要求的正式電源)；

4、相關系統設備與相鄰或接口的系統及設備之間已有可靠的隔離，并按要求掛有警告牌；

5、現場設備系統完成命名、掛牌、編號工作；

6、脫硝系統的保溫、油漆工作已完成，各工序驗收合格；

7、噴射系統靜態調試已結束，滿足熱態試運要求；

8、脫硝系統內的所有閥門、流量計、泵、儀表均已校驗合格，滿足試運行要求；

9、爐尾煙囪氮氧化物分析儀、氨逃逸分析儀完成校正和調試；

10、廠內成立專門的試運行小組，分工明確，準備就緒。3.2.5 SNCR系統調試運行前設備檢查

在開始調試前，應檢查和確認安裝施工、SNCR噴射系統、尿素溶液輸送系統已具備調試運行條件。

1、脫硝輔助系統檢查

a、壓縮空氣系統，檢查供氣壓力、管路閥門； b、稀釋水供給系統，檢查水源、壓力計流量；

2、SNCR噴射系統檢查

a、噴槍安裝就位，保溫、油漆已安裝結束，妨礙運行的臨時腳手架已拆除； b、煙囪處的氮氧化物、氨氣分析儀校驗完畢，可以正常工作； c、所有泵供電系統就位，絕緣合格；

d、系統中各處儀表校驗完畢，投運正常，中控顯示準確參數； e、各泵運轉正常，傳動部分潤滑良好；

3、尿素溶液儲區的檢查

a、系統內所有閥門已送電，并按照要求打開； b、罐內雜物清理干凈； c、尿素準備就緒；

d、各類儀表顯示正常；

4、系統相關電氣設備已經送電，能正常工作

5、連鎖報警機構正常運行

3.2.6 SNCR系統調試階段控制關鍵點

試運行調試階段是指在鍋爐正常運行條件下SNCR煙氣脫硝系統整套啟動調試和對各項參數進行優化的工作，使脫硝系統全面進入設計負荷工況穩定運行狀態，直到72小時試運行結束。

脫硝系統試運行調試階段需要控制的關鍵節點有以下幾個方面：（1）電氣系統受電；（2）PLC內部調試；

（3）脫硝系統各工藝系統冷態整體啟動；

（4）脫硝系統熱態整套啟動配合鍋爐工況試運行；（5）72小時試運行；（6）脫硝系統臨時移交。

3.2.7 SNCR系統試運行人員組織與分工

SNCR煙氣脫硝系統首次啟動試運時，必須有安裝人員、調試人員及運行人員在現場嚴密監視設備，并有可靠的通訊手段與集控室聯絡。（1）業主單位

負責現場管理，水、電、氣的配套及有關設備的掛牌工作，派出操作人員參與調試；負責脫硝系統試運現場的安全、消防、消缺檢修等工作。參加調試運后驗收簽證，并填寫脫硝系統試運質量驗評表。（2）設計供貨單位

負責編制脫硝系統調試措施，派出調試人員，組織協調系統試運工作；負責完成必要的生產準備工作，如運行規程及系統圖冊的編寫、運行人員培訓；參加脫硝系統分部試運及試運后的驗收簽證；在試運中負責設備的啟停操作、運行調整、運行參數記錄及例行檢查；進行整套啟動前的分系統調試工作及整套啟動后的熱態優化工作。全面檢查脫硝系統的完整性和合理性；在脫硝系統試運過程中擔任技術總負責。

（3）施工單位

負責完成與脫硝系統試運相關的設備單體試運工作及單體試運后的驗收簽證；提交安裝及單體調試記錄和有關文件、資料；

3.3 SNCR脫硝系統調試

安徽恒力電業有限責任公司3×35t/h鍋爐采用SNCR煙氣脫硝工藝，采用尿素溶液作為還原劑。

3.3.1 尿素溶液儲區尿素溶液罐充裝過程調試

現場設置一座尿素溶液儲罐，脫硝系統運行時，儲罐為系統提供尿素溶液

制備尿素溶液前，系統先判斷尿素溶液儲罐的液位，確定需要制備尿素溶液的儲罐。在制備過程中，系統應檢測儲罐的液位。

制備過程：工人將尿素倒入儲罐，開啟攪拌電機。3.3.2 尿素溶液儲區尿素溶液罐輸送調試 SNCR系統運行時，尿素溶液儲罐是連續工作的，需要對儲罐的液位、溫度等進行實時監控。

尿素溶液輸送泵設置二臺，一備一用，二個泵形成開、停連鎖，為了防止備用泵長期得不到運轉，可設置一運行周期，當1#泵運轉一次后，下次應為2#泵運轉，兩泵交替運行，此系統未設置故障模式，即如果其中一臺故障時，另一臺自動投入運行，或其中一臺泵處于檢修狀態時，另外一臺泵連續工作。需要人工干預，即當需要啟動另外一臺水泵時，需要人工停止和啟動。

3.3.3 轉存模塊調試

將攪拌罐中的尿素溶液通過此模塊轉存到儲罐中，保證配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，開啟水泵后進行調試即可。當配制罐的液位降低到低位的時候，停止水泵并將配制罐出口的閥門關閉，以防止轉存泵內的水倒流到配制罐內。為了防止這一情況的發生，建議每次啟動前都將水泵的空氣排凈。3.3.4 尿素溶液噴射泵的控制調試

尿素溶液輸送泵設置兩臺，一備一用，兩個泵形成開、停連鎖，為了防止備用泵長期得不到運轉，可設置一運行周期，當1#泵運轉一次后，下次應為2#泵運轉，兩泵交替運行，尿素溶液噴射泵采用回流加變頻的方式來控制尿素溶液的輸送量，根據噴射系統主管路上的電磁流量計來控制回流閥門的開度，當閥門開到最大時也不能滿足流量要求，則通過變頻的方式調節尿素溶液噴射泵的輸送量，使送入噴射系統的尿素溶液量達到系統要求。3.3.5 噴槍的控制調試

本設計中噴射系統每臺鍋爐配備6支噴槍，各噴槍由電磁閥控制是否投運，噴槍為伸入式，在不投運時由氣動推進裝置驅動退出。

噴槍是否投運和噴射狀態根據煙氣中NOX和NH3的濃度由在線監測儀器反饋信息決定，并且根據每層噴槍所在的位置的溫度窗口決定，溫度窗口（設定為850－1050℃，由鉑熱熱電偶反饋溫度信號），合適該層噴槍投運，溫度窗口不合適則關閉該層噴槍。噴槍定為單支可控，根據爐尾煙氣中NOX和溫度窗口決定某一層是否運行。

每支噴槍均可通過中控手動控制其伸縮。可同時使用6支噴槍，也可使用單獨某支噴槍。噴槍帶伸縮裝置，能由中控對每把噴槍進退鍋爐進行控制，當系統不運行時，噴槍全部退出。噴槍退出鍋爐后，尿素溶液入口電動閥關閉停止尿素溶液噴射，但壓縮空氣繼續噴射，起到降溫防堵保護噴槍的作用。

3.3.6 SNCR系統開關機步驟 系統開機步驟：

打開尿素溶液泵，當尿素溶液槽達到設定液位后，打開尿素溶液噴射泵，檢測NOX排放濃度，根據CEMS反饋數據計算所需尿素溶液量（默認初始尿素溶液噴射氨氮比為1.5），打開壓縮空氣氣源，當供氣壓力達到要求值并穩定后，將噴槍推進鍋爐，同時設定好尿素溶液噴射量并打開尿素溶液噴射泵和稀釋泵，SNCR系統啟動完畢，系統運行后會自動根據爐尾反饋的NOX濃度調節噴射量和所噴射尿素溶液的濃度。系統停機步驟：

關閉尿素溶液輸送泵和稀釋水輸送泵，打開稀釋水泵，采用稀釋水對尿素溶液噴射系統進行清洗，關閉稀釋水泵，同時退出噴槍，保持壓縮空氣通氣（可人工去鍋爐爐膛處平臺調節每支噴槍壓縮空氣進氣閥，保持少量壓縮空氣噴射量）。

第五篇：關于脫硫脫硝特許權經營優勢分析

關于脫硫脫硝特許權經營優勢的調研報告

為貫徹落實《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》第二十四條中“推行污染治理工程的設計、施工和運營一體化模式，鼓勵排污單位委托專業化公司承擔污染治理或設施運營”和《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》第三十三條中“組織開展煙氣脫硫脫硝特許經營試點”的要求，促進實現各項制度提出的二氧化硫削減目標，提高煙氣脫硫脫硝設施建設和運行質量，推進脫硫脫硝產業健康發展，現從以下幾個方面來闡述開展火電廠煙氣脫硫脫硝特許權經營的優勢。

一、特許權經營的必要性

首先，介紹一下，火電廠煙氣脫硫、脫硝特許經營是指：在政府有關部門的組織協調下，火電廠將國家出臺的脫硫脫硝電價、與脫硫脫硝相關的優惠政策等形成的收益權以合同形式特許給專業化脫硫脫硝公司，由專業化脫硫脫硝公司承擔脫硫脫硝設施的投資、建設、運行、維護及日常管理，并完成合同規定的脫硫脫硝任務。

其次，國家“十五”以來，我國火電廠煙氣脫硫脫硝產業取得重大進展，火電廠二氧化硫、二氧化氮排放控制已進入以煙氣脫硫、脫硝為主要措施的階段。在煙氣脫硫、脫硝產業快速發展的同時，也暴露出一些問題，如部分煙氣工程建設質量不過關、設施投運率低、運行維護專業化水平低、運行效果差、行業技術規范不完善、脫硫脫硝公司良莠不齊、技術創新進展緩慢等。這些問題如不加快研究解決，不僅難以完成電力行業二氧化硫削減任務，而且對煙氣脫硫產業的健康發展將產生嚴重影響。對此，必須引起高度重視。

再則，火電廠煙氣脫硫脫硝引入特許經營模式，對于提高脫硫脫硝工程質量和設施投運率，加快煙氣脫硫脫硝技術進步，實現煙氣脫

硫脫硝產業又好又快發展有著重要意義。從目前火電廠煙氣脫硫脫硝的市場潛力、經濟政策、市場主體、技術水平等情況看，已具備了開展火電廠煙氣脫硫脫硝特許經營的基本條件。但從整體上看，火電廠煙氣脫硫脫硝特許經營是一項系統性、綜合性很強的工作，由此則更需要專業公司來做好相關的運維工作。

二、特許權經營的專業性

第一，環保公司技術專業、豐富經驗

火電廠煙氣脫硫脫硝特許權經營實施后，脫硫脫硝公司可制定詳細的運營方案，現場的人員力量、技術力量得到大大加強，脫硫脫硝管理從組織上、技術上得到充分保障，業主的管理壓力得到大大減輕。脫硫脫硝公司充分發揮了環保專業公司的技術優勢，依托其專業技術特長和豐富經驗，開展設備點檢，加強技術監督管理，專門建立了脫硫化驗室，定期對石灰石、石膏、吸收塔漿液、水質等項目化驗分析；專人負責對重要表計進行維護，定期進行比對和標定，保證數據采集的及時性和準確；通過各項數據分析及時判斷和解決出現的技術問題和難點指導運行和檢修人員工作，確保系統的健康運行。第二，大力加強人員培訓和規范化管理。

脫硫脫硝公司專業性的單位，可對電廠的脫硫脫硝運行維護人員全面培訓，使得脫硫脫硝運行人員持證上崗率大大提高。脫硫脫硝公司可以全面規范脫硫脫硝安全、設備、運行、檢修管理的各項規章、制度，為保證脫硫脫硝裝置的正常運行建立較為完備的運行、維護、監督管理體系，做到各項生產運行管理規范、到位，日志、記錄齊全。第三，物耗受控，成本大大降低

實施特許權經營后，通過優化運行，使得設備運行穩定，進一步降低了運營成本。脫硫脫硝的各項生產技術指標和費用能夠按照業主

基本定額標準提取，同時實現了費用專款專用，脫硫脫硝運行維護資金得到有力保障，更進一步的保證了脫硫脫硝設施的安全穩定運行。

三、特許權經營的趨勢性

從外部看，隨著國家和地方各級政府對環保管理力度的不斷加大，無論是政府還是各發電集團公司都將脫硫特許經營，實現環保設施的專業化管理作為提升環保設施運行水平、降低大氣污染物排放的重要手段。大多省份環保部門已多次會議提出將開展脫硫脫硝特許經營和脫硫、脫硝CMES系統統一委托管理的想法。各發電公司均已建立企業脫硫脫硝特許經營產業平臺，并在全國火電機組范圍內大力的推廣，大部分發電公司和專業脫硫、脫硝公司已簽訂現有機組和今后新建機組脫硫的全面特許經營合作協定。煙氣脫硫、脫硝特許權經營模式基于專業化管理已在全國大部份區域開展試點，最終也可能將全面實施。