第一篇：沖壓產品交付管理辦法（本站推薦）

1目的

為保證產品交付質量滿足顧客要求，特制訂本辦法。2適用范圍

本辦法適用于沖壓生產部向二工廠交付的沖壓產品質量控制過程。3術語

無 4引用文件

無 5職責

5.1沖壓生產科負責交付產品的包裝、裝車； 5.2沖壓質檢科負責交付產品裝車前的質量控制； 5.3物流公司負責產品運輸過程中產品質量控制；

5.4二工廠質檢科負責對接收產品的質量檢查及質量信息反饋； 5.5沖壓質檢科負責二工廠質量信息反饋的分析及改進措施； 5.6二工廠生產計劃科負責下發每日交付產品計劃。6.管理內容和規定 6.1備貨

6.1.1二工廠生產計劃科至少提前一天將第二天需要的產品明細下發沖壓部沖壓生產科，以便備貨。

6.1.2沖壓生產科在接到二工廠需求計劃后負責組織備貨，并通知庫房檢驗員對質量狀態進行確認。6.2產品裝車

6.2.1沖壓生產科必須選用與產品特性相適宜的器具和搬運工具對零件進行碼放和裝車，保證在運輸中交付的產品不損壞、變形等，有特殊要求時按二工廠要求進行裝運。6.2.2沖壓質檢科對裝運產品的標識、器具合理性、零件碼放方式等發運條件檢查，確保產品運輸過程中質量保證，發現不合格不允許發交。6.2.3搬運中，注意保護產品標識，防止丟掉或被擦掉。

6.2.4產品裝車時，物流公司主管人員必須在現場，對裝車零件的數量、外觀質量進行確認，發現不合格件及時提出，有權拒裝。

6.3產品運輸過程中的監控

6.3.1沖壓生產科對每次交付產品的情況，包括交貨時間、數量予以記錄，并適時對交付情況與二工廠進行信息溝通，以確保100%交付。6.3.2在產品運輸過程中車行路線必須保證產品質量，如遇到路面損壞修整要繞行或慢行。如行駛曲線路面時要慢行。

6.3.3物流公司對運輸過程中的產品質量采取防護措施，如防雨、防塵、防磕碰等。6.3.4產品在運輸過程中出現緊急狀況時，物流公司及時通知沖壓生產科和二工廠生產計劃科，以便協調處理。6.4產品接收

6.4.1產品送達后，司機要請二工廠接收產品的主管人員對到達的產品號、名稱、數量以及外觀質量（無嚴重變形、磕碰等）確認。

6.4.2完成產品交付簽收后，二工廠接收產品的單位應盡快將單據返回沖壓生產科庫管員，沖壓生產科對交付完成的產品要進行核實，確保100%交付。6.5質量信息管理

6.5.3二工廠接收產品時或在使用中發現產品存在質量問題時及時向沖壓質檢科反饋，反饋內容必須對不合格產品的零件號、名稱及問題描述清楚，以便迅速查找原因，解決問題。6.5.2 沖壓質檢科接到反饋的信息立即對零件質量情況進行確認并分析原因、制定相應的整改措施，并在2個工作日內將信息處理結果及措施反饋二工廠，并對整改后的產品整改情況進行跟蹤，二工廠對整改情況進行確認。7責任界定

7.1產品質量問題屬于沖壓生產過程中造成的自身問題，沖壓生產部100%責任。7.2產品質量問題屬于運輸過程造成的，物流公司100%責任。

7.3二工廠已經裝配使用，造成的質量問題責任無法判斷的使用單位100%責任。7.4發生激勵時按工廠規定執行。8．附則

8.1 本辦法由沖壓生產部制定并負責解釋。8.2自本辦法下發之日起執行。附加說明： 本辦法提出部門： 本辦法歸口部門： 本辦法起草人： 本辦法審核人： 本辦法批準人： 本辦法會簽人： 發放范圍： 本辦法閱讀范圍：

第二篇：產品交付考核辦法

產品交付考核辦法

1.為了保證生產計劃按期完成，且能及時交付用戶，特制定本辦法。

2.本辦法適用于公司生產車間、外協、外購供貨廠家、物流公司、技術中心、工程制造部、質量、部、生產、部、儲運部、銷售部等單位。

3.依據

3.1變速箱裝配線停線考核依據變速箱裝配《“3+4”計劃》。3.2配件、鐵牛產品、發動機齒輪和出口產品完成情況考核依據四類產品的“上、中、下旬進度計劃”。

3.3產品交付用戶的考核依據銷售部市場反饋交付信息。4.流程

4.1變速箱裝配線停線考核流程

4.1.1生產管理部每日下發“3+4滾動計劃”，確保3天固定、4天預告的嚴肅性。

4.1.2總裝車間按照“裝配日計劃”組織生產，并每天及時將完成情況傳遞至企劃部。

4.1.3企劃部根據總裝車間反饋的信息調查停線原因，鑒定責任單位和責任人，并在1日內下達《處罰單》，罰單要注明造成的原因和考核標準。

4.1.4如責任單位對處罰有異議，在1日內將信息反饋至企劃部，企劃部進一步落實后重新裁定，無反饋信息視同認可處罰。

4.1.5責任單位查明原因、制定整改措施、以防止此類事項再次發生，并在2個工作日內上報企劃部。

4.2配件、鐵牛產品、發動機齒輪和出口產品計劃完成情況的考核流程

4.2.1企劃部每月負責制定以上四類產品“上、中、下旬入庫計劃”。

4.2.2企劃部計劃每日負責將入庫信息傳遞至企劃部。4.2.3企劃部根據反饋信息調查未完成原因，鑒定責任單位和責任人，并在1日內下達《處罰單》，罰單要注明造成原因和考核標準。

4.2.4責任單位對處罰有異議，在1日內將信息反饋至企劃部，企劃部進一步落實后重新裁定，無反饋信息視同認可處罰。

4.2.5責任單位查明原因、制定整改措施、以防止此類事項再次發生，并在2個工作日內上報企劃部。

4.3產品交付用戶的考核流程

4.3.1銷售部（銷售管理部）及時收集各區域市場用戶交付信息，并將未按期交付信息及時傳遞至企劃部。

4.3.2企劃部根據反饋信息調查未完成的原因，鑒定責任單位和責任人，并在1日內下達《處罰單》，罰單要注明造成原因和考核標準。

4.3.3責任單位對處罰有異議，在1日內將信息反饋至企劃部，企劃部進一步落實后重新裁定，無反饋信息視同認可處罰。

4.3.4責任單位查明原因、制定整改措施、以防止此類事項再次發生，并在2個工作日內上報企劃部。

4.4.產品銷售收入和回款考核程序

4.4.1企劃部每月底下發下月的產銷經營計劃，確定銷售收入、回款指標。

4.4.2企劃部每月底根據產銷計劃對本月銷售收入、回款進行考核，并將考核結果下發至財務部執行。

5.考核標準 5.1經濟獎罰

5.1.1外協件、外購件造成裝配停線：

影響生產每1小時扣外協單位或責任單位3000元。外協件、外購件未按期交付造成停線同時扣采購部500元，其中部門正職30%，部門副職20%，責任者50%。5.1.2自制件造成裝配停線：

5.1.2.1由于生產部生產計劃不周密、生產組織不及時造成的停線：每有一次扣生產部500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。

5.1.2.2由于非客觀原因的設備故障造成的停線：根據具體調查結果扣裝備部或加工車間500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。

5.1.2.3由于工藝文件錯誤、技術文件未及時下發造成的停線：每有一次扣工程制造部500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。由于產品明細維護錯誤、產品圖紙錯誤、技術文件下發不及時造成的停線：每有一次扣技術中心500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。

5.1.2.4由于外購刀具未按期到位：扣裝備部500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。

5.1.2.5由于自制工具工裝原因造成停線：根據具體調查結果扣加工車間或裝備部500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。

5.1.2.6由于產品質量原因造成的停線：根據具體調查結果扣加工車間或質量部500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。

5.1.2.7由于ERP數據維護不及時導致在制不準確：根據具體調查結果扣生產管理部或QCD部500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。

5.1.2.8由于生產車間生產組織不及時造成的停線：扣生產車間500元，扣罰比例為：正職30%，副職20%，責任者50%。

5.1.3配件、鐵牛產品、發動機輪和出口產品未按計劃入庫： 每有一種扣責任部門200元，其中責任單位正職30%，責任副職20%，責任者50%。

5.1.4銷售回款考核標準：回款率指標為100%（回款率=實際回款數/月產銷計劃數×100%），回款率每低1%扣銷售部100元，其中部門正職60%，區域正職40%。

5.1.5銷售收入考核標準：銷售收入計劃完成率指標為100%，每低1%扣銷售部100元，其中部門正職60%，區域正職40%。5.1.6產品未按期交付用戶：每發生一次根據造成后果扣責任部門5000元，其中部門正職30%，部門副職20%，責任者50%。

5.1.7對企劃部調查取證過程中，不積極配合提供信息的單位，根據實際情況罰款300-500元，對于能夠積極配合，并能采取有效措施單位獎勵300-500元。

5.2管理處罰

5.2.1對于造成停線的供貨廠家除經濟處罰外，采購部按照“供應商準入及淘汰管理辦法”、“供應商供貨份額管理辦法”執行。

5.2.2對于以上受經濟處罰的個人，同時按照“員工獎懲管理制度”中有關條例予以警告、記過、記大過、開除的處罰。

考核單位：企劃部

第三篇：產品交付預警措施

...................................有限公司

交貨延誤預警措施

1、目的

保證按期交付能力，維護企業信譽，滿足客戶要求，規范企業制度.2、適用范圍

適用本公司產品交付前后的控制。

3、職責

3.1銷售科負責客戶的接單、產品的發貨、協調產品發貨過程的問題，保證產品按時發貨。

3.2生產車間按照客戶訂單合理有效調配資源組織生產，根據客戶發貨需要，完成檢驗辦理入庫。

4、產品交付能力監控

4.1銷售科根據客戶訂單、合同要求，及時傳達給生產部； 4.2銷售科及時檢查當日當周交貨產品庫存量，確認是否準時交貨；如交貨可能延誤時，立即召開相關部門制定緊急措施，確保交貨； 4.3銷售科接單時根據新老客戶成熟產品的交貨期限規律，提前安排供貨，必要時做好合理的庫存；

4.4銷售科及時了解客戶當月用量及次月訂單計劃，做好生產滾動周期，隨時通知客戶庫存狀況，減少過多庫存壓力。

4.4當因某個原因不能按時交貨時，銷售科在第一時間要通知客戶，保持與客戶的隨時溝通；銷售科把因某環節造成的延誤進行分析，迅速制定積極有效的處理辦法，爭取縮短延誤時間；

4.5因延誤未能按訂單交貨，相關部門要上報原因拿出處理結果，責任部門責任人按照公司考核規定予以處罰。

5、辦規定由公司綜合辦制定，自發布之日起執行。

第四篇：產品貯存、運輸及交付管理制度

食品貯存、運輸管理制度

一 食品貯存管理

1.1 食品入庫前要將倉儲室衛生清理干凈，建立入庫出庫食品登記制度，食品及食品原料入庫時要詳細記錄入庫產品的名稱、數量、產地、進貨日期、生產日期、保質期、包裝情況、索證情況，并按入庫的時間分類存放，做到先進先出、以免貯存時間過長而生蟲、發霉。

1.2食品入庫前應確保貯存食品的場所、設備應當保持清潔、通風良好，無霉斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂，禁止存放有毒、有害物品（如：鼠藥、殺蟲劑、洗滌劑、消毒劑等）及個人生活用品；

1.3食品應當分類、分架，距離墻壁、地面均在 10cm以上存放。

1.4保管員要每天對倉庫進行排查，發現問題及時匯報處理，避免造成不應有的損失。

1.5 貯存肉類食品要生熟分開，肉類和魚類不得混放。冷庫里要將冷凍的食品分類碼放在不銹鋼架上。冷凍溫度保持在―18℃左右。

1.6 冷柜只能專用貯存熟食品，保持柜內清潔，不得污染。冷柜食品用完后要進行清理消毒(使用過氧乳酸涂抹)，打開柜門涼干。貯存食品溫度應保持在0℃—8℃。煮熟的食品要冷藏時必須待食品自然涼透后才準放入冷柜內。

1.7為保證食品安全，庫房專人負責隨時上鎖。庫房管理人員要對出、入庫人員

進行登記，任何人不準擅自進入庫房。要對出、入庫食品進行登記、查驗，登記食品、數量、保質期等，做到不符合食品安全標準的食品不準出、入庫。發現問題時，要立即采取措施并通知有關人員。

二、食品運輸管理

2.1運輸工具必須清潔、干燥、無異味。

2.2嚴禁與有毒、有害、有異味、易污染的物品混裝、混運。

2.3運輸前必須進行食品的質量檢查，在標簽、批號和貨物三者符合的情況下才能運輸。

2.4填寫的運輸單據、要字跡清楚、內容正確，項目齊全。

2.5運輸包裝必須牢固、整潔、防潮、并符合相關的包裝規定。在運輸包裝的兩端有明顯的運輸標志，2.6運輸過程中裝疊穩固、防雨、防潮、防暴曬。裝卸時應輕裝輕卸，防止碰撞。

三、交付管理

3.1食品經營者運輸向上一級食品供應商或食品生產企業購進的食品，要清楚所購食品來源，先索證、索要。隨運輸工具攜帶“食品供貨商的營業執照、食品許可證、該批次食品的檢驗報告或合格證明復印件，隨貨同行單等”。

3.2食品經營者運輸向下一級經營者銷售的食品，要隨運輸工具攜帶本單位“營業執照、食品流通許可證復印件、有效的銷售發票（《食品進貨驗收臺賬》）等”。由送貨人員查驗貨，貨票一致后進貨方簽字或蓋章認可。

3.3貯存、運輸食品的設備、工具、容器要無毒無害、清潔衛生。要與個人生活用品區分開，不得交叉使用，符合保證食品安全所需的特殊要求；運輸過程中要生、熟分開、防蠅、防塵，不得與有毒、有害物品一起運輸，防止食品受到污染。本公司要求貯存凍庫保持0度以下，運輸車輛也是冷鏈運輸。

3.4作人員裝卸食品是要穿戴工作衣、帽，講究衛生，輕搬輕放，不得將食品直接與地面接觸。食品裝車后要做到車不離人，人不離物，防止意外情況的發生。

四、禁止經營下列食品：

(一)《食品安全法》第二十八條規定的食品；

(二)以假充真、以次充好或者以不合格食晶冒充合格的食品；

(三)食品包裝標簽不符合《食品安全法》第四十二條、第四十八條規定的預包裝食品；

(四)未在顯著位置上清晰標明生產日期、保質期的食品；(五)沒有中文標簽的進口食品；

(六)偽造或者變造生產日期、生產批號、安全使用期或者失效日期的食品；

(七)偽造產地、偽造或者冒用他人的廠名、廠址，偽造或者冒用許可標志、認證標志、名優標志等質量標志的食品。

（八）發現經營的食品不符合食品安全標準，應當立即停止經營，下架單獨存放，通知相關生產經營者和消費者，并記錄停止經營和通知情況，將有關情況報告轄區工商行政管理機關。

（九）定期檢查本企業各項食品安全防范措施的落實情況,及時消除食品安全事故隱患。如發生食品安全事故應當及時采取處置措施，防止事故擴大；同時立即向當地衛生行政部門和工商行政管理機關報告。

第五篇：沖壓產品展開圖畫法標準

冷沖模設計指導規范

展開圖畫法標準

一、展開圖定義

沖壓產品展開成平面，能反映產品料片實際大小的圖。

二、展開圖圖面要求

1.圖面要求

a.展開圖中必須包含產品圖中的所有內孔，內部成型和外部成型的展開的圖元。b.展開圖的毛刺面必須向下。

c.展開圖中除圓孔外所有圓元必須串聯成復線。

d.所有沖裁尖角（除特殊要求外）均要倒圓角R=0.3。

e.沖凸和沖橋形應進行局部剖剖視（剖視方向只能向左或向上）。有較復雜折彎（小

折，抽孔等時應畫出局部斷面圖表示成形以后的斷面形狀，并用英文注解為“PRODUCTINAGE…”，在展開主視圖中的表示方法同剖視圖的形式，只能畫為對應示意圖.）

三、圖層

0層內孔線，外形線，正面壓印線，正面壓字壓毛邊的界限線BEND層可見折彎線

HIDDEN層不可見折彎線，反面壓印線，反面壓字

BURR層壓毛邊線

MARK層英文注解

四、標注

a.展開圖必須使用坐標標注形式，小數點精確到二位（UNIT2），尺寸標注放在DIM

層，坐標原點應選為產品的設計基準，尺寸盡量標注齊全（尺寸或圖元密集處除外），但必須標注最外形尺寸、折線尺寸、產品圖上標注尺寸對應的展開尺寸、圓孔大小（相同大小圓孔要在右上角用小寫英文字母標識，并標注其數量）。

b.局部剖視和局部斷面圖形狀大小及高度等尺寸盡量標注齊全。

c.局部放大視圖采用雙數比例：2：1，4：1等等。

d.所有抽牙，抽凸，壓毛邊，壓印，壓字等局部成型都必須用英文（特殊情況除外）

按順序標注其類型、方向的中英文對照如下：

FORMING FARSIDE抽凸向下 FORMING NEARSIDE抽凸向上

反面壓印 TICK-MARK NEARSIDE正面壓印

壓毛邊 TICK-MARK FARSIDEDEBURRSTAMP LETTER NEARRSIDE正面壓字 STAMP LETTER PARSIDE 反面壓字

e.圖框中必須填寫料厚，材質和毛邊方向，其余項須遵守圖框內容填寫標準。f.有其他特殊要求時，加注解說明。