第一篇：砼柱漏振整改方案

漏振處理措施

中冶京唐第一建設(shè)有限公司沈陽長白新城二期工程項目經(jīng)理部 2009年9月18日

長白新城二期工程10#樓柱漏振處理措施 10#樓一層g軸交22軸和h軸交22、26軸柱在拆模時，砼柱的根部局部有漏振現(xiàn)象，項目部對此情況非常重視，嚴(yán)格按下述措施處理，并設(shè)專人負(fù)責(zé)具體施實：

1、先將漏振部位周邊松動混凝土全部剔鑿清除干凈，并用清水沖刷鑿槎面的混凝土接茬，沖干凈后，在孔洞部位進行支模，配制高于柱混凝土強度等級一個標(biāo)號（c35）膨脹細石混凝土進行人工澆搗，混凝土澆搗必須密實，達到斜側(cè)表面上混凝土無氣泡為止，混凝土澆筑完成后及時用塑料膜包裹養(yǎng)護。

2、膨脹細石混凝土配合比采用c35混凝土配合比內(nèi)參水泥重量10%的混凝土膨脹劑；

3、混凝土澆筑凝結(jié)后，達到100%強度后將柱子外側(cè)斜面部位支撐模板拆除后，將斜則面多余部分砼鑿掉，并與柱表面鑿平齊；

4、具體實施草圖如下：

中冶京唐第一建設(shè)有限公司沈陽長白新城二期工程項目經(jīng)理部 2009年9月18日

第二篇：鋼筋混凝土柱位移整改方案

鋼筋混凝土柱位移整改方案

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

2012-1-1

1B3.1

鋼筋混凝土柱位移處理方案

一、工程概況： 工程名稱： 1#樓 建筑面積：平方米

結(jié)構(gòu)類型：框架/六層，總高米，跨寫寫幫文秘助手。施工單位：監(jiān)理單位： 結(jié)構(gòu)布置情況:

框架多連柱獨立柱基：ZJ-15；柱底標(biāo)高-2.000m；（見下圖）

三、事故原因分析：

混凝土多連柱的獨立柱基礎(chǔ)，沒有認(rèn)真定位復(fù)線不慎造成○17至○19軸與○K軸交點的兩個柱在澆筑完第一臺階時發(fā)現(xiàn)柱向○H方向偏移了300mm（如圖1）。經(jīng)分析基礎(chǔ)底板大小、配筋無誤與圖紙設(shè)計相符，對柱受力無影響。

四、處理措施：

1.在第一節(jié)臺階頂再布一層雙向Φ12@200鋼筋網(wǎng)，有以柱筋的錨固作用，再重新將正確位置的柱縱筋布在鋼筋網(wǎng)片上，柱腳鋼筋長必須滿足設(shè)計錨固長La，為了更好的錨固將原錯位柱鋼筋與現(xiàn)立鋼筋連成一體，此時可以澆筑第二節(jié)臺階，連體柱澆至基礎(chǔ)梁頂面為止再作調(diào)整。（見圖3剖面）。

圖 3

第三篇：砼質(zhì)量通病整改方案

砼質(zhì)量預(yù)防、整改方案

經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位對我單位施工的XXXXX A地塊各樓號進行墻柱模板拆除后的質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)墻體垂直度存在偏差，個別剪力墻、梁部位漲模、漏振，個別現(xiàn)澆板面漏筋，并對工程質(zhì)量提出一些問題和要求；針對這些問題我項目部進行了整改，并采取了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

一、個別砼墻柱位移超過允許偏差值

1、原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，砼振搗時產(chǎn)生位移，個別處漲模產(chǎn)生的位移。（2）放線時誤差較大，沒有認(rèn)真校正和核對，或者沒有及時調(diào)整，積累誤差較大產(chǎn)生的位移。

2、預(yù)防和整改措施

（1）模板固定要牢固，檢查時要用手錘敲擊，當(dāng)模板發(fā)出清脆的剛音時，可以定位固定牢固。

（2）定位控制線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，要及時調(diào)整誤差，消除誤差積累，并及時檢查核對，確保施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼縫嚴(yán)密，無松動，螺栓緊固可靠，標(biāo)高尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工中發(fā)生位移。

（4）澆筑砼時，看模人員責(zé)任明確，發(fā)現(xiàn)模板變形或位移時，及時糾正。

（5）針對墻體位移造成的墻體垂直度偏差，剔鑿后用磨光機磨平。（6）細小的波浪紋，在后期裝飾施工中找補。

（7）內(nèi)墻做法為7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿找平掃毛；7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿壓實趕光。若墻體垂直度超出規(guī)范10mm，在墻體抹灰時，用保溫抹面砂漿找平10mm。

二、蜂窩孔洞：砼局部酥松、漿少、石多，石子之間有孔隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1、原因分析

（1）砼和易性差，振搗不均勻

（2）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗沒有配合好，未及時振搗又下料，因而漏漿漏振造成蜂窩。

2、預(yù)防和整改措施

（1）澆筑過程中要檢查砼的和易性

（2）模板拼縫要嚴(yán)密，加固要牢固，縫隙堵嚴(yán)，墻柱根部用50-100mm的同標(biāo)號水泥砂漿澆筑

（3）蜂窩較小的，將要脫落式的松散部分，鑿除后清水清理干凈，充分濕潤后，用高一標(biāo)號的細石砼或1:2水泥砂漿修補。

（4）蜂窩較大時，盡量剔成喇叭口，外大里小，用清水沖洗干凈，在技術(shù)員的指導(dǎo)下，支好模板，再用高一標(biāo)號的細石砼修補。

三、個別剪力墻漲模、漏振

1、原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，砼振搗時產(chǎn)生位移（2）砼澆筑時，振搗人員未施工到位

2、預(yù)防和整改措施

（1）模板固定要牢固，檢查時要用手錘敲擊，當(dāng)模板發(fā)出清脆的剛音時，可以定位固定牢固

（2）澆筑砼時，看模人員責(zé)任明確，發(fā)現(xiàn)模板變形或位移時，及時糾正。（3）定位控制線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，要及時調(diào)整誤差，消除誤差積累，并及時檢查核對。

（4）墻板增加水平支撐，梁底增設(shè)立桿支撐

（5）剪力墻漏振部位，剔除松散石子達到砼密實處后，用水沖洗干凈，然后用高一級細石砼灌注

四、現(xiàn)澆板面漏筋

1、原因分析

（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

（6）鋼筋綁扎時，由于墊塊過高；砼澆筑時，找平面不平，標(biāo)高控制不到位；

（7）砼澆筑時，鋼筋踩踏翹曲嚴(yán)重，使鋼筋位移，造成露筋。

2、預(yù)防和整改措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查。

（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；

（3）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；（4）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；

（5）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

（6）架空馬道，避免鋼筋踩踏；

（7）嚴(yán)格控制標(biāo)高，隨打隨抹時，測量標(biāo)高，嚴(yán)控管理人員檢查力度（8）表面漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

2013年10月12日

第四篇：砼保護層不足整改方案范文

篇一：混凝土擋土墻鋼筋保護層不夠整改方案 混凝土擋土墻鋼筋保護層不夠整改方案

一、概述

混凝土擋土墻在混凝土施工過程中造成鋼筋保護層厚度不滿足設(shè)計要求，為保證主體結(jié)構(gòu)的耐久性編制整改方案。

二、編制依據(jù)

1、設(shè)計文件

2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

3、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、混凝土耐久性設(shè)計規(guī)范

三、原因分析

針對擋土墻出現(xiàn)的保護層厚度過小的問題，項目部立即召開專題會議，查找問題原因，其主要問題匯總?cè)缦拢?/p>

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員對鋼筋保護層墊塊設(shè)置的重要性認(rèn)識不足，“三撿制度”執(zhí)行不嚴(yán)。

2、鋼筋保護層墊塊安裝數(shù)量不足，沒有按照技術(shù)交底進行設(shè)置。

3、支設(shè)模板時，放置水泥支撐數(shù)量不足，水泥支撐固定不牢，造成鋼筋保護層厚度達不到設(shè)計要求。

4、模板固定不牢，澆筑混凝土?xí)r模板變形。

四、整改方案

1、將擋土墻保護層厚度不夠處清理干凈。

2、待墻體干燥后刷界面劑一道。

3、用1:2防水砂漿抹到保護層設(shè)計厚度。

4、加強砂漿表面養(yǎng)護，防止起鼓、干裂。

5、在后續(xù)防水施工中，在混凝土保護層厚度不夠整改部位用水泥基防水涂料進行加強。青島xx建筑有限公司

2014-6-24篇二：5號樓混凝土鋼筋保護層不足處理方案 基礎(chǔ)承臺砼保護層厚度不夠處理方案

一、概述

在天威現(xiàn)代企業(yè)港5號樓基礎(chǔ)承臺短柱混凝土施工過程中，因未考慮地下部分砼鋼筋保護層，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設(shè)計要求。為保證建筑耐久性符合設(shè)計年限，保證建筑安全，確保工程結(jié)構(gòu)無質(zhì)量安全隱患，編制該處理方案 整治方案

（一）整治原則：徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保安全。根據(jù)工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。

（二）方案：聚胺脂防水涂料

承臺短柱加固方法是根據(jù)聚胺脂防水涂料的這種特性，可用來加強因鋼筋保護層置數(shù)量不足或位置不當(dāng)，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、粘結(jié)力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期防水腐蝕。施工方法和流程

a、將承臺短柱四周挖開，徹底清理柱表面，清潔干燥； b、基面處理：對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

c、表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵。d、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一30厚聚氨酯防水涂料，盡可能做到均勻、不流淌、不漏刷。

e、養(yǎng)護：完工3～6天后即可投入回填土方。建設(shè)單位：設(shè)計單位：

監(jiān)理單位： 施工單位：篇三：保護層不足整治方案 隧道二襯混凝土拱頂鋼筋保護層不足整治方案

一、概述

在隧道二襯混凝土施工過程中，因鋼筋保護層墊塊設(shè)置數(shù)量不足或位置不當(dāng)，造成拱頂鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設(shè)計要求。為保證隧道耐久性符合設(shè)計年限，保證高速鐵路運營安全，確保隧道結(jié)構(gòu)無質(zhì)量安全隱患，編制該整治方案

二、編制依據(jù)

1、滬昆客專杭長湖南段隧道設(shè)計文件

2、《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（tb 10753-2010）

3、《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》(2010-241號)

4、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（tb 10424-2010）

5、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(2010-241號)

6、《橋梁結(jié)構(gòu)用芳綸纖維復(fù)合材料規(guī)范》(jt/t 531-200)

7、《2008芳綸纖維復(fù)合材料加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工參考手冊》

8、環(huán)氧樹脂砂漿施工技術(shù)規(guī)程

三、適用范圍

滬昆客專杭長湖南段kctji標(biāo)管段內(nèi)所有隧道二襯混凝土保護層質(zhì)量問題整治。

四、原因分析

針對12月7-8日滬昆公司安質(zhì)部、婁底建設(shè)指揮部對我標(biāo)段隧道施工質(zhì)量安全專項檢查中發(fā)現(xiàn)九塘隧道、皂角坡隧道二襯混凝土拱頂保護層不足、目測鋼筋痕跡外露的問題，經(jīng)理部于12月9日召開專題會議，對保護層厚度不足的問題進行認(rèn)真分析，查找問題形成原因，制定整改方案和整改推進計劃。其主要原因如下：

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員對鋼筋保護層墊塊設(shè)置的重要性認(rèn)識不到位，“三檢制度”執(zhí)行不嚴(yán)，沒有把保護層墊塊作為質(zhì)量主控項進行卡控。

2、鋼筋保護層墊塊安裝數(shù)量不足，不滿足每平米不少于的4個的標(biāo)準(zhǔn)要求，沒有按照梅花形布設(shè)，特別是拱頂部位保護層墊塊數(shù)量嚴(yán)重不足或未安裝墊塊，造成保護層厚度不夠。

3、二襯鋼筋在安裝綁扎過程中，拱頂內(nèi)層鋼筋限界直接侵入保護層范圍，造成鋼筋沒有保護層。

4、鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋凈空滿足限界要求，但在混凝土澆筑過程中，拱頂鋼筋存在下沉變形的現(xiàn)象，加之拱頂未安裝保護層墊塊和布設(shè)不當(dāng)，造成保護層厚度不足。

五、總體安排

1、成立質(zhì)量整改小組 組 長：劉庭聯(lián)

副組長：崔旭 李戰(zhàn)榮

成 員：蔣金鋒 張旭鋒王海鵬 楊 明 歐 然 何曉兵曹運祥 張曉林陳 云

2、隧道二襯混凝土保護層不足整治分為三個階段（或步驟）：

第一階段：12月10日至15日。由安質(zhì)部組織，中心試驗室、分部等有關(guān)人員參加，對所有隧道進行現(xiàn)場排查，即對目測保護層厚度不足的段落進行確定登記造冊并建立問題庫，采用鋼筋保護層測試儀進行檢測，檢測實際厚度，并做好記錄，進一步確定整治范圍； 第二階段：12月16日至12月31日。由分部負(fù)責(zé)整治，組織專業(yè)人員按照整治方案進行施工，指派施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人全過程監(jiān)控；

第三階段：2012年1月1日至1月10日。由安質(zhì)部組織，工程部、中心試驗室、分部參加對整改完成的段落進行驗收，逐一銷號閉合。

六、整治方案

（一）整治原則：徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保運營安全。根據(jù)工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。

（二）方案：環(huán)氧樹脂砂漿修補

環(huán)氧樹脂拱頂二襯加固方法是根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性，可用來加強因鋼筋保護層墊塊設(shè)置數(shù)量不足或位置不當(dāng)，造成拱頂鋼筋混凝土保護層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、強度高、粘結(jié)力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期動車風(fēng)力荷載作用下的強度和疲勞壽命。

1、工藝性試驗 1.1 試驗?zāi)康?/p>

驗證隧道拱頂進行環(huán)氧樹脂砂漿補強與既有鋼筋混凝土二襯的密貼及粘合度、密實防水性。1.2 原材料

原材料的選擇環(huán)氧樹脂砂漿由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+填料組成，材料不同，可以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時間、固化速度、力學(xué)性能等，因而應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)進行選擇。1）環(huán)氧樹脂：6101型環(huán)氧樹脂。2）固化劑：選擇乙二胺，比重為0.8994，熔點為8.5°c，沸點為116°c，有較強的固化作用，較大的揮發(fā)性，固化時大量放熱。3）增塑劑：選擇二丁脂，起塑化作用。比重為1.045，粘度為16.3厘泊，沸點為335～340°c，不溶于水，易揮發(fā)。4）填料：水泥和沙。1.3 試驗工藝

1）配合比選擇，樹脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂：1.0：0.16：0.15：2.0：4.0。2）試驗方法和流程

a、選擇拱墻一個2m×0.3m的區(qū)域，將拱部徹底清理，清潔干燥； b、基面處理：對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

c、表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵。

d、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。

e、涂抹環(huán)氧砂漿：待基液初凝（表面不流動，指觸拉絲）時，用抹刀涂抹環(huán)氧砂漿，涂抹時要邊壓實邊抹光。

f、養(yǎng)護：完工3～14天后即可投入使用。

g、用量推薦：環(huán)氧砂漿為2000kg/m3，底層基液為0.5kg/m2。

2、拱頂環(huán)氧樹脂砂漿加固

在隧道二襯混凝土拱頂鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設(shè)計要求的部位。按照工藝性試驗步驟進行，氧砂漿進行修補加固處理時，應(yīng)根據(jù)氣候條件、工程特點及施工進度合理組織施工。施工流程為：舊混凝土鑿毛或鑿除→噴砂(或用鋼刷)除銹(污)→涂刷鋼筋防銹劑→用清水沖洗飽和→基面涂刷環(huán)氧基液→環(huán)氧砂漿補強→養(yǎng)護。表1 環(huán)氧樹脂砂漿主要性能指標(biāo)

3、施工注意事項

1）一定在對漏洞表面進行認(rèn)真、仔細的清理，儀表面沒有浮土、油污并保持表面干燥等； 2）環(huán)氧樹脂砂漿的施工：溫度為15～30°c，相對濕度不宜大于80％。施工環(huán)境溫度小于10°c時，宜采用加熱保溫措施，配制好的砂漿應(yīng)在30min內(nèi)用完，養(yǎng)護時間應(yīng)不低于7天； 3）所用砂子一定要烘干；如果分次修復(fù)，則應(yīng)相隔24h。

4）冬季節(jié)日溫變化較大，涂抹、澆筑和養(yǎng)護環(huán)氧材料時，必須進行嚴(yán)格的溫度控制，以防止溫度變化時對環(huán)氧材料的施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

5）環(huán)氧材料各組份，大都易于揮發(fā)，因此施工現(xiàn)場必須通風(fēng)，同時要嚴(yán)格注意防火和勞動保護 ,操作人員須戴口罩和橡皮手套。

6）施工用具可用丙酮清洗，若環(huán)氧材料已結(jié)硬在工具上，可加熱刮掉，但不能燃燒，以防產(chǎn)生有毒氣體，危害人體健康。

第五篇：剪力墻柱鋼筋偏移整改方案

剪力墻柱鋼筋位置偏移整改方案

一、工程概況

13#樓基礎(chǔ)-1.70m承臺澆筑完砼后，發(fā)現(xiàn)個別剪力墻、柱鋼筋明顯存在偏移定位線現(xiàn)象，主要原因是插筋的固定措施不到位，澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移及個別位置定位錯誤造成。

二、處理方法

為了盡量減少墻、柱偏移對工程結(jié)構(gòu)受力的影響，現(xiàn)對該位置位移鋼筋做以下處理。

1、鋼筋偏移在20㎜內(nèi)的情況：

把鋼筋做輕微斜彎調(diào)整，豎筋在砼面15㎝高度范圍內(nèi)按不大于1:6坡度斜彎調(diào)整，向外斜彎時，該位置用同等級型號鋼筋做L型加固處理。高度為800㎜，彎鉤寬度同墻、柱寬；向內(nèi)斜彎時，該位置砼加厚5㎝，高度為15㎝.2、鋼筋偏移位置較多時，無法采用上條處理的情況： 采用植筋處理。植筋施工技術(shù)措施

定位及鉆孔：在現(xiàn)場進行放線定位，標(biāo)出鉆孔位置，使用電錘進行鉆孔，孔徑＞d+6mm，鉆孔深度為20d。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。清孔：

鉆孔成型后應(yīng)對殘積于孔內(nèi)的灰塵進行清理，首先使用圓形長條毛刷進行反復(fù)刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用壓縮空氣或?qū)Ｓ么碉L(fēng)

機吹凈。調(diào)制結(jié)構(gòu)膠：灌膠植筋所使用的結(jié)構(gòu)膠是以分子原料為主體的雙組合高強粘結(jié)劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結(jié)強度，將其攪拌均勻，直接用送膠棒，將膠灌進孔內(nèi)，且膠量應(yīng)占孔體積80%以上。鋼筋埋植將鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30 分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。

中泰建設(shè)火龍崗安置區(qū)北地塊項目部

2011-8-10