第一篇：安全眼

南堡油田采油一區運行動態安全管理系統

“安全眼”管控風險點

中國石油新聞中心

[ 2014-05-29 08:49 ]

冀東油田南堡采油一區地處南堡1號人工島，屬地內環境敏感，安全風險點多面廣。2013年12月23日，這個作業區在采油一隊開始試運行動態安全管理系統，截至5月27日，共錄入問題4216項，整改率達95.47%，實現了日常巡檢網絡化和隱患問題的實時傳輸以及有效監控，保持了良好的安全環保態勢。

輕點手指 違章立現

“我從來沒想過，平板電腦還可以用做日常巡檢，這‘安全眼’可真是讓人大開‘眼’界。”采油一隊安全員馮毅在接受完被稱為“安全眼”的動態安全管理系統培訓后說道。

采油一隊在屬地內生產作業現場共安裝巡檢牌7塊，電子標簽29個，進行了WEB端以及PAD端設備錄入。同時，這個隊對現行檢查表進行完善分類，編制了適合本系統的巡檢標準和電子表格，豐富了動態安全管理系統的軟件和硬件。與此同時，作業區在油井設備巡檢方面，完善了人的行為、物的狀態和環境因素三方面的檢查標準，增強了員工執行標準的意識。

如今，采油一隊2臺平板電腦是“安全眼”系統的重要傳輸工具。它們外置專業防爆裝置并通過一級防爆測試，有良好的安全性能，同時，電腦內存儲了屬地內8個片區40臺設備設施的巡檢表以及檢查標準。通過3G網卡，巡檢人員可隨時登錄“采油一區動態安全管理系統”，實現隱患問題的實時傳輸。

刪繁就簡 提高效率

“井口帶和配重帶是否走偏、裂縫、打扭？光桿有無磨井口現象”？采油一隊巡檢人員張志敏在認真檢查了A槽A5區3口抽油機后，在彈出的對話框內點擊了“否”，又在補充信息欄內寫上“懸繩右側皮帶有裂痕、光桿變形”。最后，他拿起電腦拍了一張現場照片，上傳到系統中。

“以前巡檢都要抱著一大摞報表，1個小時也走不上幾口井，趕上刮風下雨，連字都寫不清楚。現在好了，只需要隨身攜帶平板電腦，一掃描什么都有了，能省出不少時間。”張志敏對此深有感觸。

為了明確屬地責任人和屬地職責，采油一隊重新劃分了員工的屬地管理區域，每名屬地責任人都有自己的用戶名和密碼，登錄動態安全管理系統后進行有效操作，確保屬地責任的明確性，實現隱患上報、確認、評定、整改的有序進行。

在巡檢過程中，巡檢人員不僅可以對照平板電腦內自動生成的檢查標準進行巡檢，在設備出現特殊問題員工不能獨立解決時，還可以點擊“專家支持”選項，獲得幫助。

此外，系統還設置了待辦工作、風險匯總、風險查詢和風險統計等功能，使數據統計和事故分類等報表實時生成，為安全工作提供了有效的數據支持。

明確責任 提升管理

巡檢質量如何、現場哪些地方出現隱患問題、整改進度怎樣??對于井區責任人來說，能否第一時間全面、可靠地掌握這些情況至關重要。過去的紙質巡檢表，需要經過搜集、填寫、匯總等環節，才能交到負責人手上，很可能造成問題滯后或者漏報。如今，巡檢人員將巡檢情況和各類隱患問題，通過3G卡及時上傳到系統當中，井區負責人只需要登錄該系統，便可以了解到巡檢人員和巡檢情況，對出現的問題第一時間協調解決。

運行動態安全管理系統以來，采油一隊針對巡檢中發現的隱患進行分析，發現人的不安全行為分類中，由于崗位不作為導致不安全狀態的情況占比達70%。對此，采油一隊重新修訂崗位職責，編制了崗位日巡檢、采油隊周檢查、采油區月度檢查的檢查標準，由原來的13大項72條細化成15大項114條，更具操作性。同時，這個隊提高獎金考核比例，采取了重復出現問題加重考核的整改措施，員工的崗位執行力得到有效提升。

“現在，我們在安全檢查時，發現的隱患越來越少了。”采油一區HSE工程師向記者介紹，“但通過對員工進行檢查標準培訓，改進監督考核辦法后，崗位員工發現問題和解決問題的能力不斷提高，促進了作業區安全環保水平大幅提升。（特約記者 張常忠 通訊員 溫雪婷）

采訪余思

管理創新 安全受控

冀東南堡采油一區通過信息化手段帶動了安全管理的創新，推動了動態安全管理系統有效運行。在這里，高效透明的隱患信息傳遞使管理者與員工之間的交流溝通更加便捷。打破了安全管理中的壁壘，加強了員工間的協作，優化了問題處理的流程，提高了效率，讓隱患治理快速有效。

借助于“安全眼”硬件系統，實現了安全管理資源共享，可以直接反映出管理層對安全生產的重視程度。隱患是如何處理的，大家都看在眼里。此外，還可以形成有效的責任監督，問題卡在哪兒了，該問責誰，大家也一目了然，由此增進了采油一隊內部的良性互動，增強了干部員工的安全意識，提高了員工參與安全管理的積極性，崗位員工發現問題的能力不斷提高。

應該看到，安全管理創新并不是IT設備與傳統的管理手段的簡單結合。冀東油田南堡采油一區并沒有新瓶裝舊酒，而是運用信息化手段調整了原有的管理模式，通過信息獲取、信息傳遞、信息處理反饋等環節，重新整合打造了隱患排查、問題上報處置等安全管理標準化流程，從而初步形成了各層級對隱患問題的發現、整改、糾正、預防的閉環管理。信息化手段的運用提高了安全保障能力，讓隱患無機可乘。

第二篇：開切眼安全技術措施1

平關平迤煤礦

回風上山貫穿一區段回風石門

貫穿平安技術措施

貫穿編號：4號

程旭、李世黃

礦長：何有福

總工：湛自穩

2021年3月9日

1、貫穿兩巷相對關系：一區段回風石門位于回風上山上東方，方位90°，高差0.18m，距離20m，兩巷直線貫穿，一區段回風石門被貫穿點坐標X:2847164.22，Y:35436078.4，Z:2251.804。

2、礦2021年3月9日下達貫穿通知書，技術科接到通知后編制貫穿平安技術措施，并組織施工隊貫徹學習，施工隊接到貫穿通知書后通過貫穿平安技術措施學習后，按巷道貫穿平安技術措施進行施工。

3、貫穿通知書后，通風科人員根據井下生產實際需要做好調整風流的前期準備工作〔如：需要安設風門、調節風門的必須開始安裝〕。待貫穿方便風流調整。

4、施工中必須停止一個工作面作業，嚴格按中線進行施工。

5、在貫穿期間，要保持一區段回風石門工作面的正常通風，維修好支護，排出巷道內積水，發現風筒脫節或瓦斯超限要及時處理。

6、貫穿期間，每班必須有一名專職瓦檢員檢查一區段回風石門巷道與掘進工作巷道的瓦斯和通風情況，嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業，確保貫穿平安。

7、施工中，每班必須有一名班長負責現場指揮和質量驗收工作，不合格的支護及時返工，處理好隱患才允許作業，嚴禁“三違〞。

8、每次裝藥放炮前，班長和瓦檢員必須檢查一區段回風石門巷道與掘進工作巷道的瓦斯和通風情況，只有兩個工作面瓦斯濃度均在1％以下時，方可進行裝藥放炮。

9、每次放炮前，班長派專人在貫穿巷與一區段回風石門巷入口處設置放炮警戒，每處去二人，截好人后留一人警戒，另一人回放炮點向班長匯報，班長接到匯報并確認放炮警戒區兩巷無人后，方可向放炮員下達放炮指令，放炮員接到班長下達的放炮指令后，發出放炮命令，過5秒鐘后，方可進行放炮工作。警戒人員未接到班長下達的撤崗指令，嚴禁擅自撤崗。

10、堅持“一炮三檢〞和“三人連鎖〞放炮制度。放炮15分鐘后，放炮員、班長、瓦檢員必須首先巡查放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護及瞎炮情況。處理一切隱患后才許作業。

11、貫穿期間，調度室值班人員、跟班礦長、掘進隊長、通風科，必須準確掌握每班施工進度和兩巷間的距離情況，并在每班班前向當班施工人員交代清楚，地測人員每掘進5m進行一次測量，需要調整中腰線必須調整，每次測量結果和需要調整中腰線的情況必須向總工程師、調度室值班人員、跟班礦長、掘進隊長、通風科及時匯報。

12、貫穿差5ｍ時，派人對貫穿點及前后3ｍ范圍內支護進行加固，加固方式為在支架棚梁的中間下方打一板〔2.0ｍ×0.15ｍ×0.08ｍ，與巷道平行〕三柱〔直徑16㎝的直圓木〕的托板加強支護，托板要打牢，圓木要立正。

13、貫穿差3ｍ時，采用少裝藥〔每眼裝藥不多于2卷〕，放小炮〔每次放炮不多于4個眼〕的方法施工。最后1ｍ時先用手鎬刨穿，再放小炮擴刷斷面到設計要求。

14、貫穿差3ｍ時，通風科必須做好調整通風系統的一切工作。

15、貫穿后，將貫穿點的支護改為“直線〞，規格是半圓，拱半徑1.3ｍ，下凈寬2.6ｍ，中心凈高2.6ｍ，墻高1.3m。修改前先對迎頭支架及貫穿點的加固，嚴禁松動，修改時要有專人觀山。

16、貫穿后，要及時調整通風系統，待通風系統穩定半小時后向調度室匯報前方可進行正常工作。

平安科參加會審人員：

平安科會審意見：

生產科參加會審人員：

生產科會審意見：

技術科參加會審人員：

技術科會審意見：

貫徹人：

貫徹時間：

****年**月**日

參加學習人員簽字：

第三篇：開切眼開口安全技術措施

第一章 概 況

一、工程概況

S4001開切眼設計總長度250m，坡度為5-8°，巷道凈高3300mm,凈寬7600mm,本巷道沿4號煤層底板掘進，留底煤500mm，支護方式采用錨網索梁聯合支護。頂和老塘幫錨桿為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規格為Φ22×2400mm,頂部間排距800×800mm，老塘幫間排距為900×800mm；錨索為Φ21.8×8300mm, 打設方式為五花布置；頂部及老塘幫網片采用金屬鐵絲網護幫；工作面煤墻及二次刷擴側采用Φ20玻璃鋼錨桿，長度1800mm，錨桿間排距為900×800mm，采用尼龍網護幫。

二、地質及水文地質情況 根據地質資料S4001工作面開切眼處在4號煤層中，煤層平均厚8.59m，性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低，其中多數瓦斯煤樣均未檢測出瓦斯，成份均以氮氣及二氧化碳氣體為主。煤層煤塵均具有爆炸性，其巖粉量在75～85%之間，煤樣火焰長度大于400mm，同時根據區內開采的煤礦調查資料，煤層也具有爆炸性，掘進時要防止煤塵過量積聚。根據現有地質資料，本巷道掘進中無斷層。巷道掘進中發現淋（出）水異常情況時，立即停止掘進，查明異常區的富水情況，排除隱患后，方可繼續掘進。

第二章 巷道布置

一、巷道布置平面圖(見附圖)

二、巷道開口位置：

1、撥門方位：180°

2、開口點坐標：以地測科現場實測數據為準。

三、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖）

開切眼巷道形狀為矩形，凈高3300mm,凈寬7600mm，凈斷面積25.08m。

2第三章 施工方案

一、開切眼與回風順槽相交處加固方案

S4001工作面開切眼與回風順槽相交處（即四通口）在回風順槽原有支護的基礎上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯合支護，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，具體方案詳見附圖。

二、開口施工方案

待開切眼四通口處加固完成后，為使綜掘機順利轉向進行綜掘施工，用綜掘機刷掉二次切眼起始位置的煤墻，尺寸為3.5×3.5m，面積為12.25m，抹角處頂部采用錨網索梁聯合支護，錨桿規格為Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，錨索為Φ18.96×8300mm高強度鋼絞線,采用金屬鐵絲網護頂；幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿，采用尼龍網護幫。

綜掘機轉向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。

2第四章 施工方法

一、開口處施工方法 開口處采用綜掘機刷擴施工。

二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法

S4001工作面開切眼與回風順槽相交處（即四通口）在回風順槽原有支護的基礎上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯合支護，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，每道托梁需打設5根錨索，錨索 潞新公司砂墩子煤礦掘進二隊

（2）施工過程中，每道工序都要嚴格按照標準施工，嚴禁多道工序同時施工，預防造成事故；

（3）嚴格執行敲幫問頂工作，嚴禁空頂作業；

（4）巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿；（5）施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子，用于搭建操作平臺，架板厚度不得小于50mm，寬度不得小于300mm，搭設架板兩頭必須留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脫落，鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、防倒，并有專人扶鐵凳和鐵梯，防止工作臺倒塌；搭設操作臺前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找干凈，防止掉塊、片幫傷人；

（6）施工期間，驗收員嚴格按照質量標準化驗收。四．開口注意事項

1、開口施工期間，必須有專人看護頂板，發現不安全因素，必須立即撤出人員處理。

2、開口施工期間，前方巷道內嚴禁有任何人進行與撥門開口無關的工作。

3、若需登高作業時，必須架設腳手架，并佩戴保險帶，保險帶要生根牢靠。

4、施工時注意對中腰線的保護。

5、上礦工鋼托梁時必須先用8#鐵絲將托梁固定在頂板錨桿或網片上，防止托梁掉落傷人。

6、施工時原則上要求加固打設的錨索和礦工鋼組合支護的間排距應該符合設計要求，但考慮到巷道頂板凹凸不平的情況，為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板，施工現場可適當調整托梁位置，但應保證支護強度。

第五章 安全技術措施

一、頂板管理安全技術措施

1、必須建立健全“敲幫問頂”制度，接班后、割煤后、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖，對找不掉的危巖必須補打錨桿進行加固補強；找頂時要有專人監護；找頂要從外向里、先頂后幫依次進行，找頂人員必須站在安全地點用長把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內不準有人；找頂人員應戴手套，防止煤矸順桿而下傷人；同時加強行走巷道內由于刷擴及頂等敲幫問頂處理工作。

2、各班必須現場交接班，做到交清接明。

3、工作面必須進行超前、臨時支護

4、錨網支護時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。迎頭頂板在臨時支護下方可進行其他作業。

5、加強頂板管理，嚴禁空頂作業，嚴防頂板冒頂事故的發生。

6、錨桿蓋板必須緊固，構件齊全，錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿托盤緊貼巖面。

7、臨時支護緊跟迎頭，刷夠斷面后及時從外向里打齊拱部錨桿。

8、采用一掘一支支護方式，圍巖條件差時采用一掘一支的支護方式。

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其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《操作規程》及《南翼采區S4001工作面開切眼掘進作業規程》中有關規定執行。

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第四篇：溜煤眼放炮安全技術措施

1800煤倉放炮安全技術措施

一、編制原因：

由于天氣寒冷，煤中有水，導致1800巷道煤倉部分煤凍結，無法順利放煤，嚴重影響生產，根據現場情況，因除放炮以外無其它有效辦法進行處理，經礦領導現場研究決定需在煤倉老虎嘴處放炮進行疏通。為確保放炮處理過程的施工安全1800煤倉順利放煤，故編制本安全技術措施。

二、編制目的：

明確施工工序，確保施工安全施工。

三、施工內容：

在1800煤倉老虎嘴由下而上進行放炮施工，保證煤炭順利下落，煤倉老虎嘴不被破壞，采用煤礦許用剛性被筒專用炸藥或不低于同等級別的炸藥。起爆時溜煤眼下方接有礦車，防止煤炭落下軌道上。

四、準備工作：

1.首先把巷道放炮范圍內設備（管線、電話）撤除至安全地點。2.長柄工具（采用足夠長的工具或足夠長的竹竿）。

3.備好風鉆、軟高壓管、手鎬、鐵鍬、大錘等足夠的材料下井待用。

五、爆破工藝及安全注意事項：

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規程》中有關條文的規定；按規定進行培訓，經考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復訓一次，爆破工復訓時間不少于六天，其他人員不少于五天，復訓后要進行考試考核，考核成績記入合格證。

2．爆破作業必須按照《煤礦技術操作規程》執行。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須經過專門培訓，有2年以上采掘工齡的人員擔任，并持有爆破合格證。

3、嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制度

4、“一炮三檢”就是裝藥前、爆破前、爆破后瓦檢員要認真檢爆破地點附近20m以內的瓦斯濃度、煤塵情況瓦斯達到1%不準爆破。

5、“三人聯鎖”就是每次放炮前放炮員將警戒牌交給班長由班長檢查放炮地點的煤塵、瓦斯、灑水等情況符合要求后指派專人和攜帶警戒牌在能通過爆破地點放好警戒并在警戒位置設置警戒繩等明顯標志警戒放好后聯絡員回來通知班長，班長將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員由瓦斯檢查員再次檢查爆破地點的通風、煤塵、瓦斯情況確認安全后所有人員全部撤出爆破地點至警戒線以外瓦斯檢查員將放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮信號后進行放炮。爆破15分鐘后待炮煙吹散，由放炮員、班長、瓦斯檢查員檢查放炮地點20米范圍內煤塵、瓦斯、瞎炮、殘爆、拒爆等異常情況確認安全后三牌各歸原主由班長親自派聯絡員通知警戒員撤警戒警戒員方可按原路返回否則嚴禁警戒員私自離開警戒地點并由班長安排專人對放炮地點20m范圍內進行灑水滅塵。

6、放炮時必須采用煤礦許用剛性被筒炸藥或其它不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

7、放小炮每次爆破只準用一個煤礦許用電雷管且最大裝藥量不得超過200克采用長柄工具捆綁炸藥輸送到爆破地點操作人員嚴禁將身體探入煤庫內。

8、警戒地點應設在距放炮地點直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m并有遮擋物的安全地點同時必須確保警戒線內工作人員全部撤至警戒線外當警戒放好后警戒線內嚴禁有人。

9、施工地點必須有灑水滅塵設備爆破前后對爆破地點20m范圍內的巷道進行灑水滅塵。

10、每次放炮前必須將放炮地點20m范圍內的工具、材料、纜線等移至安全地點對無法移動的電器設備和機械設備必須用舊皮帶進行遮蓋保護。

11、裝藥時采用長柄工具將藥卷捆綁好人員站在放煤口側向放煤口上方輕輕往上頂藥卷送到位后將長柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地點所有人員撤離警戒以外安全地點方可進行放炮工作。

12、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實。

13、裝藥的炮眼必須當班放完。在特殊情況下，如果當班留下未起爆的裝藥炮眼，當班的班長、爆破工、安監員必須在現場和下一班的班長、爆破工、安監員進行交接，填寫交接報告單，并同時向安監處匯報。

14、爆破時出現拒爆、殘爆必須由當班的班長、爆破工、安監員處理完畢后，方可離開現場。

15、嚴禁在工作地點及其他爆破地點進行充放電和母線導通試驗。

16、封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做炮眼封泥、無封泥、封泥不足和不實的炮眼嚴禁放炮。炮眼封泥量的規定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，需適量裝藥炮泥封實，放炮地點必須進行灑水滅塵、風量檢測、瓦斯檢查，但是必須保證煤層最小抵抗線不低于0.5米。

（2）炮眼深度為0.6—1.0米時, 封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

（5）光面爆破時，周邊光爆眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

17、爆破

（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出放炮地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。（2）爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。

（3）爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。

（4）爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位臵。

（5）第二次發出爆破信號，再等5秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉至放電位臵，電雷管起爆。

（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器鑰匙。

（7）放炮母線不得有明接頭。

（8）爆破時使用爆破噴霧，爆破前后對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。（9）通電以后拒報爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。、放炮員必須最后離開放炮地點,到警戒線以外放炮。

(10)放炮前班組長必須親自布臵專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有相連通的巷道內布崗警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，每處站崗地點安排兩人前往，一人站崗，一人回來通知放炮。

(11)放炮前，班組長必須點清人數，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發出放炮警號，至少再過5秒鐘方可放炮，爆破15分鐘后派專人1人用長柄工具將壓風管捆綁好對放炮地點進行吹風降塵、降瓦斯。待放炮地點的炮煙被吹散放炮地點煤倉內的煤渣掉落停止并用工具進行探查堵煤倉處穩定后班長、瓦檢員、安全員必須檢查通風、瓦斯等情況如有危險情況必須立即處理。

(12)放炮安全距離為在與放炮地點相連通的巷道直線100米外設掩體，拐彎75米外，并執行三保險站崗，掛牌、放炮吹哨。

(13)放炮員從作炮頭、放炮地點定炮聯線、放炮等整個過程必須在安監員的監控下操作。

18、處理瞎炮：

處理瞎炮時，必須在班組長直接指導下進行，并應在當班必須處理完畢。（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

（2）處理完瞎炮后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，找出未爆的電雷管。

（3）在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

19、交接班時，必須把放炮地點前5m范圍內煤矸，清理干凈，班組長、放炮員作詳細檢查。20、放炮站崗制度： ①放炮前站崗：

1號站崗點安設在放炮點1800運輸大巷與1800軌道下山交叉口處，防止工作面人員由此進入放炮地點；2號站崗點安設在距離放炮點75米處的13煤軌道石門，防止在13煤的人員由此進入放炮地點；3號站崗點安設在距離放炮點75米處的1206軌道上山與1206運輸巷偏口，防止人員由此進入放炮地點；4號站崗點安設在放炮點向外100米的1800運輸大巷，防止人員由此進入放炮地點。5號站崗點安設在礦總回風大巷與通往煤倉上方交叉口處，防止人員由此進入放炮地點。6號站崗點安設在1206運輸上山與通往煤倉上方交叉口處，防止人員由此進入放炮地點。站崗位臵距放炮地點直線不小于100米，拐彎不小于75m。去站崗人員必須將施工人員全部撤離至警戒線以外。每處站崗地點安排兩人前往（必須清除由放炮點去站崗點的所有通道內的人員），一人站崗，站好崗后，由回來通知放炮的人將放炮撤崗牌的一半交與站崗人，然后回來通知放炮，班組長必須清點人數，只有在各站崗地點回來通知放炮的人員到齊并與班組長、安監員、放炮員見面。班組長清點人數，率同所有剩余人員到站崗拉繩以外安全地點，確認無誤后，方準下達放炮命令。安監員將放炮閉鎖鑰匙交給放炮員，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤崗：放炮后，班組長，放炮員必須親自巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險情況必須立即處理。確認安全無誤后，班組長安排人員撤崗（撤崗人員與回來通知放炮人必須是同一人），站崗人員在未見到撤崗人員前，嚴禁任何人員進入警戒范圍，只有見到撤崗人接到撤崗牌兩牌合一后，方可撤崗。

16、放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護好各類管、線、纜及設備，以防放炮崩壞設備。

附：站崗示意圖

六、運輸管理

1、所有煤倉煤、矸全部使用電瓶車運至1800運輸大巷車場再使用井口絞車提車到地面。

2、進入施工地點施工前必須確保煤倉老虎嘴的煤沒有自動下落跡象情況下，方可進行施工。

3、裝車過程中，確保礦車固定牢固，并嚴格執行“行車不行人”制度或行車不裝車。

七、安全技術措施

1.所有施工人員認真學習本措施并簽字后方可施工。2.放炮和運煤矸嚴禁平行作業。

3.特殊工種持證上崗制度：嚴格執行特殊工種持證上崗制度，崗位人員必須經過培訓、經考試合格后持證上崗。

4.放炮前調度室必須派專職瓦檢員對堵塞部位和上、下部空間的瓦斯進行檢查確保煤倉頂端瓦斯濃度低于1%時人員方可進入施工地點進行作業瓦斯濃度達到1%時立即停止作業。

5.放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護好各類管、線、纜及設備，以防放炮崩壞設備。

6、爆破前必須灑水滅塵同時將壓風管放入煤倉內將積聚瓦斯吹散完。

7、嚴禁緊貼煤倉內側裝藥放炮。

8、裝藥時要安排好監護人隨時觀察煤倉內情況防止煤倉懸煤突然垮落傷人。

9、其它：

⑴嚴格執行崗位責任制和現場交接班制度，交接時，必須交清安全、質量情況。

⑵牢固樹立安全第一、生產第二的思想，做到不安全不生產，有隱患及時排除。

⑶搞好質量標準化和文明施工。

⑷多人協同作業時，應用力均勻，站穩扶牢，設專人統一指揮，搞好自保和互保，以防出現意外事故。

⑸用大錘等工具作業時，錘頭必須牢固可靠，且正前方3米內不得有人，防錘頭飛落發生意外。

⑻各類特種作業人員必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職人員擔任，并且必須持證上崗，按章作業。

⑼施工過程中，若出現煤炭大量自由下落等情況，先停止施工，等待無煤炭下落后方可再次進行施工。

⑽打眼放炮時，要嚴格按照本措施中的打眼放炮管理制度施工；人員躲炮距離直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m。放炮前要灑水防塵。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》施工。

第五篇：溜煤眼施工安全技術措施

溜煤眼施工安全技術措施

一、工程概況

溜煤眼位置位于2#回風大巷與軌道下山立交處，上口在2#回風大巷底板標高為+437.0m，落底在軌道下山頂板，深度32.739m，圓形斷面，錨噴網支護，凈斷面12.56m2，掘進斷面15.19m2，凈徑Φ4m，荒徑Φ4.4m，錨桿為Φ22×2.4m，間排距800×800mm，噴厚200mm，金屬網格為 Φ6.5鋼筋點焊網，網格為100×100mm，網幅為1×2m，噴射砼強度等級為C20，噴厚為200mm。

二、地質水文概況

溜煤眼由上向下穿過的巖層依次為①細砂巖，厚4.8m，灰黑色，細粒結構，含少量白云母，厚層狀，硅質膠結，致密，堅硬，層理水平。② 泥質砂巖，厚4.3m，灰黑色，泥砂質結構，含細砂，層間夾多層薄煤線，質硬，節理較發育，層理水平。③ 3#煤，厚5.9m。④ 泥質砂巖，厚11.7m，灰黑色，泥砂質結構，含細砂層，層間偶見薄煤線，質硬，節較發育，層理水平。⑤ 9#煤，厚0.8m。⑥ 泥巖，厚1m，黑色薄層狀，水平。

⑦ 中砂巖，淺灰色，中粒結構，長石為主，含少量石英及黑云母，厚層狀，硅質膠結，致密堅硬。

三、施工方法

1、施工方案采用鉆機沿溜煤眼中心線鉆一直徑1200ｍｍ鉆孔，然后采用鉆爆法掘進，將溜煤眼由上向下刷大至設計直徑，矸石由鉆孔溜至軌道下山，由軌道下山經南翼軌道大巷、井底車場，由副井排出。在2＃回風巷巷道頂板安裝一滑輪，(采用耙矸機尾部滑輪)。用四根Φ22×2.4ｍ錨桿將滑輪軌固定在頂板上，采用鋼筋鐵皮加工一600×600×1000mm吊籃，用于提升下料，提升采用JD—25小絞車。

2、施工工藝 ① 掘進

鉆爆法掘進，光面爆破，系用YTP――26型鑿巖機鉆眼，鉆桿為Φ22ｍｍ六角中空鉆桿，Φ42ｍｍ“一”字型鉆頭，鉆桿長度為2.4ｍ。

使用煤礦許用三級乳化炸藥，藥卷規格為Φ35×200mm×150g，毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms，采用MFB-200型發爆器起爆。

沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為2m，周邊眼布置在設計輪廓線內200mm位置，眼孔向外偏2ο。

② 支護 A錨桿支護

錨桿為Φ22×2400mm的高強螺紋鋼樹脂錨桿，錨深2300mm，托盤為170×170×10mm，錨固劑為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800×800mm，三花布置，錨桿垂直于溜煤眼周邊輪廓線，其最小角度不小于75ο，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不大于100mm，錨固力不小于70KN，錨桿安裝好后必須用扳手擰緊，確保扭矩達到100N.m.打錨桿前先檢查掘進斷面尺寸，掘進斷面尺寸符合設計規格后，方可進行錨桿支護。

金屬網采用Φ6.5ｍｍ鋼筋點焊而成，網幅為1000×2000ｍｍ，網格為100×100ｍｍ。

B 噴射砼支護

噴射砼強度等級為C20,噴厚200ｍｍ，水泥為32.5R，普通硅酸鹽水泥，石子為5—15ｍｍ，砂子為中細砂，配合比為水泥：砂子：石子為1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的3—4%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面距離為0.5---1ｍ，噴漿厚度不小于200ｍｍ。

③ 施工工藝流程

打眼—裝藥連線放炮—攉矸—打錨桿、掛網—噴漿清底

三、施工安全技術組織措施

1、爆破圖表附后

2、支護斷面圖附后

3、循環組織圖表附后

4、勞動組織形式

采用“三八”制作業每班完成一個掘進支護循環。勞動配備表附后。

5、施工輔助系統

1)溜煤眼下口安裝0.9m3耙矸機，1.5TU型固定礦車運輸。矸石由工作面人員工攉至鉆孔，由安裝在溜煤眼鉆孔下口內的耙矸機裝矸，用1.5TU型礦車運輸。

矸石車：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 400m水平軌道大巷 → 井底車場 →副立井井筒→ 地面。

空車：料車：地面 → 西風井井筒 → 2#回風巷 → 溜煤眼上口

2)通風系統 由于溜煤眼刷大時鉆孔打通，溜煤眼施工時，已形成通風系統。

風流方向：西風井井筒 → 2#回風巷 → 鉆孔 軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 膠帶機頭硐室聯絡斜巷 → 膠帶大巷 → 南翼機頭硐室 → 主井井筒

準備1臺28KW局扇作為備用，預防鉆孔堵孔時使用，28KW局扇供風量為320m3/min 掘進所需風量計算 按沼氣涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼氣絕對涌出量，依據南翼2#回風巷全煤巷階段實測煤體最大絕對涌出量1.6 m3/min K：沼氣涌出不均衡系數取2.0 按工作面最多人數計算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 經計算28KW局扇供風量能滿足施工所需風量。3)壓風、供水系統

壓風供水均來自2#回風巷壓風管、壓力水管、供電系統 4)供電系統

溜煤眼上口小絞車用電接自2#回風巷內電纜接線盒，溜煤眼下口耙矸機用電來自軌道下山電纜接線盒。

5)排水系統

工作面施工水及井壁涌水經鉆孔排至軌道下山，然后經軌道大巷，井底車場、永久水倉，排至地面。6)鎖口、封口盤、人行梯等

溜煤眼上口鎖口采用粘土磚砌筑寬500mm，鎖口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安裝封口盤前溜煤眼上口中四周搭設柵欄，柵欄高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m時，為保證人員安全，溜煤眼上口加裝封口盤，封口盤預留材料口、風筒口，行人口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時，其它時間常閉。

人行梯為自制鋼絲繩軟梯，利用錨桿固定在溜煤眼井壁上，每節長2.5m，隨溜煤眼掘進向下沿伸，下放軟梯。

施工所用的壓風、壓力水，噴漿管路均采用橡膠軟管，并在溜煤眼上口固定。(敷設在 12.5mm鋼絲繩上，并卡在上口底板錨桿上。

噴漿機布置在溜煤眼井壁靠近人行梯側，壓風、壓力水管路多余 部分盤好，上部固定在溜煤眼上口底板上，隨著溜煤眼掘進深度增加而下放。噴漿軟管上部固定在溜煤眼上口底板上，隨溜煤眼掘進深度增加用竹節管接長噴漿軟管。

6、安全技術措施

(1)掘進安全作業安全措施

1）接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度，確認無危險后方可進入工作面作業。

2）打眼前必須將反井鉆孔用蓖子(φ18鋼筋加工，網格100×100㎜，直徑不小于2m)蓋嚴。

3）進入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并生根于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的φ18.5鋼絲繩，留長不超過反井鉆孔)上。

4）檢查煤倉底板內有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。

5）打眼時鉆頭必須落在實體巖石（煤）上。

6）嚴禁在殘眼內繼續打眼，若遇瞎炮，按《煤礦安全規程》第342條執行。

7）嚴禁做與裝藥無關的工作與其平行作業。8）裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具。

9）放炮員制作引藥時，應在支護良好、避開電器設備、電纜和導電體的地方。

10）放炮員必須持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

11）放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設置警戒，放炮員只有在確認警戒已經設置好并且警戒區內無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。

12）爆破工作只能由專職放炮員擔任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。

13）不使用過期、變質炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。

14）爆破嚴格執行《煤礦安全規程》第315～342條規定。15）放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認安全后方可生產。驗炮時間不小于30分鐘。

16）放炮后檢查反井鉆孔是否有堵，若堵眼嚴格按后面第2項堵眼處理措施進行處理，嚴禁盲目處理發生意外事故。

17）必須堅持先檢查后工作原則，先恢復通風，再檢查頂板、支護、通風、瓦斯、鉆具等，嚴禁空頂、微風、瓦斯超限、鉆具缺陷作業。

18）風水管與鉆具連結牢固，固定可靠，嚴禁打結，嚴禁無水打干眼。

19)溜煤眼下口耙矸機出矸時，嚴格遵照《煤礦安全規程》第74條 規定。

20)當與溜煤眼與2#回風貫通距離剩下2m時，要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發生拔炮，要預留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風鎬刷掉。

堵眼處理措施

1)在保持工作面正常通風并檢查鉆孔周圍瓦斯濃度不超過1%的情況下才可處理。

2)在施工時反井鉆孔內留一φ18.5鋼絲繩，繩上卡一寬度不超過400～500㎜的鋼板，發生堵眼時可用上口絞車提該鋼絲繩，以此來疏通反井鉆孔。

3)放炮后發生堵眼時要派有經驗的工人2～3人處理。4)所有進入工作面檢查及處理人員必須將保險帶系于專用保險繩上，并限位不超過鉆孔位置。

5)處理堵眼的人員必須明確反井鉆孔位置，并配戴好保險帶，一人監護、一人檢查。6)發生大矸堵眼需打眼放炮時，打眼工、風鍾均需用保險帶系牢并生根于專用保險繩上，并使作業人員限位不超過反井鉆孔位置。

7)發生碎矸堆積堵眼時，檢查人員用長釬桿搗反井鉆孔位置，以此透通鉆孔。

8)從鉆孔向下攉矸前，必須提前聯系好溜煤眼下部人員設好警戒距離，確認無人后方可攉矸，當下部積矸達到巷道斷面2/3時停止攉矸，及時出下部矸石。

(2)支護作業安全技術措施

1）嚴禁空頂作業，錨桿支護必須緊跟迎頭。

2）打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。

3）必須堅持“敲幫問頂”原則，由班長或有豐富實踐經驗工人擔任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對找不下的危矸及時臨時支護。

4）錨桿支護必須堅打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設計要求，托盤上緊。

5）空幫支護距離不準大于800mm.6）噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。7）溜煤眼下部噴漿時，由于已和2#回風巷貫通，噴漿時，要搭設腳手架，人員蹬高作業必須佩帶保險帶。

8）檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機。

9）初噴厚度厚度不小于50mm，復噴后達到設計厚度200mm，復噴距離工作面不超過4米。

10）金屬網必須勾結牢固，勾結率不小于90%。11）風水帶連接、固定安全可靠。(3)提升運輸、裝巖、安全技術措施

1)小絞車必須安裝牢固可靠，司機持證上崗。2)鋼絲繩每班檢查。3)下放物料必須綁扎牢固。

4)吊籃與鋼絲繩連接牢固可靠，并堅持每班檢查。5)耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按《耙矸機操作規程》操作。

6)繩頭、橛子必須釘牢，打穩、耙矸機運行時，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機運行必須有照明，耙斗運行段上方設瓦斯探頭。

7)耙裝機運行時，其運行范圍內不得有人員行走和工作，要行人領先與耙矸機司機打招呼，待耙矸機停止后切斷電源，閉鎖開關方可行人。

8)接班時，耙矸機司機和當班維護必須檢查耙矸機各部件情況，發現不安全隱患立即整改。

9)耙矸機操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。10)井蓋門除上下材料時，必須常閉，并設專人把守。11)溜煤眼上口把鉤工必須配帶保險帶，并生根牢固。(4)通風及預防瓦斯積聚和火災事故的安全措施

1）加強通風管理，減少漏風保護好通風設施杜絕出現無計劃停風嚴格執行《煤礦安全規程》第106～155條中有關通風防止瓦斯積聚規定。

2）局部扇風機和工作面的電器設備之間，必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。

3）礦井因故停電，檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后，所有人員必須及時撤到新鮮風流處或及時上井。恢復通風時，必須經過通風瓦檢人員的檢查，證實無危險后方可恢復工作。

4）每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯濃度小于1％且局扇及其開關10m范圍內的瓦斯濃度小于0.5％方可人工啟動局扇。瓦斯濃度超過1％小于3％時，由通風部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復工，當濃度 >3%時，報總工程師批準，同救護隊組織排放。

5）加強供電管理，嚴格執行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業，消滅電器失爆。

6）嚴格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。7）入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。8）出現了瓦斯積聚現象，要匯報通風、調度，并及時排除。9）工作面風流中瓦斯濃度達到1％時，必須停止放炮，查明原因，進行處理，電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理，10）加強瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近3#煤層時，如發現瓦斯涌出異常，要由專人連續檢查，檢查結果及時向調度室匯報，并通知現場工作人員，如瓦斯超限要立即停止作業，工作人員撤至安全地點。

11）萬一工作面發生瓦斯，火災事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報。

12）在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避。

13）當不能撤離災區時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路，發出呼救信號以便與外界聯系，耐心等待營救。

14）必須實行瓦斯電閉鎖（風機前）設甲烷斷電儀。(5)綜合防塵措施

1）堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。2）堅持濕式打眼。

3）工作人員佩戴防塵口罩。(6)電器設備使用安全措施 1）井下電器設備、纜線杜絕失爆。

2）耙矸機前后20m范圍纜線設備嚴加保護，發現電纜有破口或設備故障未排除立即處理，否則不準強行送電。

3）電器設備及纜線必須經防爆小組檢查合格后方可入井。(7)其它安全技術措施

1)所有人員必須熟悉井下避災路線，在緊急情況下能夠快速撤離。

2)在安裝封口盤前煤倉上口四周用柵欄圍嚴，并設警示牌。3)溜煤眼上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。

(8)避災線路

溜煤眼上口：工作面 → 2#回風巷 → 西風井底 → 地面

溜煤眼下口：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 機頭硐室聯絡斜巷 →膠帶大巷 → 膠帶總回聯絡巷 → 西風井井筒

7、質量標準 1)掘進質量標準

① 中心線至幫距離不小于設計值，不大于設計值200mm。② 嚴格按光爆要求施工。2)錨桿支護質量標準

① 桿體及配件的材質規格強度結構必須符合設計要求。② 錨固劑的材質規格性能必須符合設計要求。③ 錨桿安裝必須密貼壁面。④ 抗拔力不小于設計值。

⑤ 錨桿間排距與設計值偏差不超過 100mm。⑥ 錨桿孔深不小于設計值，不大于設計50mm。⑦ 錨桿垂直于溜煤眼輪廓線，角度不小于75度。3)掛網支護質量標準

金屬網必須密貼壁面，勾結率不小于90%。4)噴射砼質量標準

① 中心線至一幫距離不小于設計值，不大于設計值100mm。② 噴厚不小于設計值。③平整度不大于50 mm。

9、質量保證措施

1）加強職工隊伍培訓，不斷提高職工素質和質量意識。2）嚴格質量驗收，以質考核。

3）施工人員必須掌握巷道設計尺寸和質量標準要求，嚴格按設計施工，并上尺、上線。

4）積極開展全面質量管理工作，重點搞好工序管理和標準化管理工作。

5）嚴格執行光面爆破制度。施工設備及工器具配備表