第一篇：崗位危險源辨識

壓風機司機

一、工作流程

1、崗前準備→啟動前的檢查→380V低壓盤送電（摘除警示牌→隔離刀閘合到位→空氣開關合閘）→PBG50-6型高壓電源開關送電（隔離小車推入到位）→控制室內空氣開關合閘→順時針旋轉急停按鈕彈起→按下面板上“復位”鍵→再按“一般運行”鍵啟動壓風機→ST400觸摸屏運行狀態顯示“一般運行”狀態，空壓機啟動→檢查ST400觸摸屏各參數。

2、巡回檢查（巡檢流程：油氣桶油位→排氣溫度→電機軸承溫度→排氣口壓力→注油壓力→指示燈→管路→風包→電機→接地裝置→滅火器材）。

3、停機操作（按ST400觸摸屏下方的“停機”鍵→3分鐘后，按下面板上的急停按鈕→停機完畢）。

二、危險源

1、精神狀態不佳，情緒低落，巡檢不到位；

2、油氣桶排氣壓力高于0.０2ＭＰ時，直接啟動壓縮機；

3、高壓停送電時未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上，停送電順序錯誤；

4、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；

5、消防器材不合格；

6、接地裝置失效；

7、帶負荷分合隔離開關；

8、油位讀數在油位計的綠色區域中心之上，壓風機持續運行；

9、壓風機正常運行頻繁操作急停按鈕停機。

三、預控措施

1、壓風機司機必須保證良好的精神狀態上崗，由隊值班干部班前會確認，否側，不得上崗；

2、油氣桶排氣壓力高于0.０2ＭＰ時，等待排氣壓力釋放或人工排放到0.０2ＭＰ以下時，方可啟動壓縮機；

3、高壓停送電時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，按照停送電順序操作；

4、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位，轉動部位應設護欄或懸掛警示標語；

5、必須保證機房內的消防器材齊全有效，擺放位置正確；

6、接地裝置連接可靠，無銹蝕；

7、操作電氣設備時，嚴禁帶負荷分合隔離開關，操作時由監護人監護；

8、油位讀數在油位計顯示油位不足時，維修工應急時加油；

9、壓風機正常運行嚴禁操作急停按鈕停機。

四、作業標準

1、司機保持精神狀態良好上崗，嚴禁帶情緒上崗；

2、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；

3、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；

4、操作時必須一人操作，一人跟隨監護；

5、每天必須對保護裝置試驗一次，并認真填好記錄；

6、操作低壓盤電源回路，送電時先合刀開關，再合空氣開關，停電時相反；

7、因檢修停電后，必須在刀開關操作手把上掛“有人工作，不準送電”警示

8、高壓開關柜的送電操作順序是：先推入隔離小車，后合斷路器，停電時操作順序與此相反，嚴禁帶負荷分斷隔離開關；

9、空壓機各部溫度必須符合要求：

①通過ST400觸摸屏觀察排氣溫度應在77℃-93℃之間；

②通過ST400觸摸屏觀察電機軸承軸伸端與非軸伸端溫度不得高于90℃； ③通過ST400觸摸屏觀察排氣口壓力應在0.6-0.71MP； ④通過ST400觸摸屏查詢注油壓力應在0.25-0.5MP； ⑤打開面向右側柜門，檢查油氣桶油位應在綠色區域內。

10、設備無漏風、漏油、漏水現象，無異常響聲。外觀無異常變化（色、味、冒火等），各儀表指示正常，指示值達到規定，否則不得起動設備；

11、運行中發現下列情況之一者，必須立即停機檢查，及時匯報：

①機組運行時，若油位讀數在油位計的紅色區域內。

②各級排氣壓力過高、溫度超溫、油壓超限、電流表指示超正常值或指針

擺動大。

③運轉有異常聲響或有振動，溫度超過規定值。

井下電鉗工

一、工作流程

安全確認→停電→開啟設備→驗電放電→檢修設備→安裝完畢

二、危險源

1、沒有檢查巷道幫、頂及瓦斯情況而進行作業；

2、沒有掛停電牌或未設專人監護停電開關；

3、對開關及電氣設備防爆性能沒有進行有效檢查而使用；

4、開蓋后沒有進行驗放電工作；

5、沒有對接線正確性確認而進行作業；

6、接線腔內有雜物、未達到“三無”標準；

7、開關整定值調解過大或甩掉保護使用；

8、開關及電氣設備不完好、輔助設施不完好。

三、預控措施

1、作業前首先檢查作業現場巷道幫、頂支護及安全，只有在幫、頂不存在安全隱患的情況下才能對電氣設備進行檢修；作業現場，班組長和瓦檢員在施工前必須使用瓦斯報警儀檢查作業現場的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情況下才能對電氣設備進行檢修；

2、檢修作業前必須對電氣設備進行停電，并掛停電牌，而且派專人監護停電開關，否則不得對電氣設備進行檢修；

3、所有井下使用的電氣設備必須合格的防爆標識，在下井使用之前，在地面的機電檢修車間必須進行防爆試驗，合格后由機電管理科室開具防爆準用證后方可下井使用；

4、在檢修機電設備時，開蓋后必須執行驗電和放電操作，確認安全后方可繼續檢修；

5、在對電氣設備開蓋檢修過程中，接線后必須重新對接線的相續進行檢查，在確認無誤后方可合蓋進行通電試驗；

6、電氣設備的接線腔內必須保證干凈無雜物，同時接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

7、開關設備的整定值的調校要嚴格按設備的性能進行調校，不易過大或過小，同時必須確保保護設備的完好，嚴禁甩掉保護開啟；

8、電鉗工要對電氣設備和輔助設備進行日檢和不定期的巡檢，同時指定包機人，確保設備完好率。

四、作業標準

1、作業前，必須確認作業地點頂、幫完好，瓦斯濃度低于0.5%，方可進行電氣操作；

2、電氣設備檢修前，必須將電源停電閉鎖，懸掛“有人作業，嚴禁送電”警示牌，并設專人監護；

3、電氣設備檢修完畢后，對開關及電氣設備防爆性能進行有效檢查，確認完好，電纜懸掛整齊、無交叉；

4、作業前，電工必須進行驗放電工作；

5、電工作業必須保證接線正確，防止接線錯誤引發火災；

6、電氣工作完畢，接線腔內無雜物、接線工藝達到“三無”標準；

7、電氣設備的參數設置合理，保護裝置靈敏可靠；

8、電氣設備的開關按鈕，及輔助設施必須齊全完好。

絞車操作工

一、工作流程

安全檢查→設備檢查→試運轉→運行→停機

二、危險源

1、作業點巷道支護不完好、存在安全隱患；

2、絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；

3、操作按鈕失靈；

4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；

5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；

6、按鈕操作線破損、設備失爆；

7、無護繩板、操作手把不靈活；

8、連接裝置、“一坡四擋”不齊全、不完好；

9、作業地點有人員逗留、行走或工作；

10、提、放完車后，未將絞車開關停電打到閉鎖位置。

三、預控措施

1、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，發現隱患應

及時處理，確保安全后方可施工；

2、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車底角螺絲、四壓兩戧是否牢固、可靠，發現問題及時處理，確保安全；

3、絞車司機在開機前必須認真檢查按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失

效，發現問題及時處理，確保設備完好后，開機試運轉；

4、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設施是否 齊全牢固，發現問題應及時處理，確保符合使用規定后，開機試運轉；

5、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車聲光信號靈敏、可靠，發現問題應及時處理；

6、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車開關、按鈕無失爆，接線盒無松動現象，發現問題應及時處理；

7、絞車司機在開機前必須認真檢查各操作手把、護繩板、按鈕、旋轉部位等設

施是否靈敏可靠有無失效，發現問題及時處理，確保設備完好后開機試運轉；

8、必須通知機電科、安管科，由施工單位與機電科、安管科現場檢查絞車聯接

裝置及一坡三擋的固定情況，發現問題及時處理，確保安全后方可作業；

9、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車運行范圍內及兩側是否有人員作業或逗

留，發現有人時，應及時將人員撤離運行區域，并按規定設置警戒后方可開機試運轉；

10、絞車司機在提、放完車工作結束后，應及時將絞車開關打到零位并閉鎖。

四、作業標準

1、絞車司機必須持證上崗；

2、對作業地點進行敲幫問頂，清除頂幫隱患；

3、絞車固定牢固、“四壓兩戧”齊全且固定牢固，柱頭捆綁牢固；

4、絞車制動閘和工作閘、閘帶必須完好；

5、絞車鋼絲繩、控制開關、操作按鈕、電機、電鈴等，必須達到完好標準；

6、護繩板緊固、完整；

7、聯接裝置完好、“一坡四擋”齊全、可靠；

8、試空車；應無異常響聲和震動；

9、嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的規定，并按要求設好警戒；

10、絞車運行中，絞車司機精力集中注意觀察，手不離閘把；

11、注意絞車各部位運行情況，發現有異常，應立即停車；

12、絞車司機開車時，對信號判斷要準確，不明信號均視為停車信號，絞車必須帶電運轉，嚴禁放飛車；

13、提、放完車后，將鋼絲繩盤繞在滾筒上，并將開關停電打到閉鎖位置。

皮帶機司機

一、工作流程

接班→開機前安全檢查(崗位場所、消防設施、各設備部件、各保護及防護設施、信號裝置、周圍人員和障礙物)→開機→運轉→停機→清理衛生→交班

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、消防設施不齊全；

3、設備部件不緊固；

4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運轉部位或去牽拉觸摸運轉部位；

8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不歸整；

10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態不好。

三、預控措施

1、發現巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向相關部門匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進行；

32、膠帶機機頭、機尾必須配備一個容量不少于0.2m的沙箱，沙袋不少于6個；設置消防水管的地點必須保證消防管路暢通，手閥、閘門完好，開閉靈活；滅火器（不少于2只），壓力指針在綠色區域，鉛封噴管完好，罐體無變形擠壓現象。以上任何一項不符合規定，必須及時更換；

3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、制動閘、逆止器、滾筒、儲帶架、張緊架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發現有損壞、丟失的及時更換或修復；

4、每班皮帶司機必須對膠帶機各保護裝置試驗一遍，保證靈敏；對安全防護設置進行巡視檢查一遍，保證安設牢固可靠。發現有損壞的，及時通知維修電工或維修工進行處理；

5、每班皮帶司機必須對膠帶機顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗一遍，確保靈敏；發現儀表顯示不正常，信號、擴音電話不靈敏清晰，操作按鈕動作不靈敏，及時處理或匯報；

6、司機開機前，必須巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發出開機信號，得到回復信號，方可開動膠帶機；

7、司機在巡檢時，不得進入膠帶機里側，跨越膠帶機必須經過橋通過，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；

8、司機在非緊急情況下，禁止緊急停機，正常停機時，必須將膠帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將膠帶機電源開關斷電、閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌或設置專人看護；

9、司機必須班班清理機頭、機尾的浮煤，擦拭電氣設備、纜線上的煤塵，清掃機架上煤泥，清除行人側雜物，將備料碼放在制定位置，并做好標記；

10、司機在入井前，必須仔細檢查著裝情況，袖口、領口、衣角是否扎緊，毛巾、礦燈、自救器、定位卡、瓦斯報警儀是否佩戴齊全，以上有一項缺失或不符合要求，必須進行整改。

四、作業標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；

2、消防管路暢通，手閥完好；滅火器壓力指針在綠色區，鉛封噴管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6個；

3、設備部件齊全、緊固完好；

4、保護裝置齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩固；

5、閉鎖裝置齊全完好，按鈕動作靈敏可靠；信號、擴音電話語音清晰，儀表指示準確；

6、開機前必須檢查附近周圍無作業人員及障礙物；

7、司機“三緊”著裝符合規定，巡檢時身體任何部位與機架必須保持不小于300mm的間距；

8、停機前將膠帶上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；

9、清理非人行道側、轉動部位衛生，必須在確認停機斷電進行；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；

10、作業人員嚴格按“三緊”要求著裝，班前會確認精神狀態良好，方可上崗。

主扇司機

一、工作流程

1、崗前準備→風機啟動前的檢查→電源開關柜送電→饋出開關柜合閘→啟動風機（啟動小絞車，打開啟動風機對應的風門→風機一級啟動柜合閘→風機二級啟動柜合閘→投入測溫儀）。

2、倒機操作（運行風機二級啟動柜分閘→運行風機一級啟動柜分閘→啟動運行風機對應的小絞車，關閉對應的風門→退出測溫儀→啟動備用風機對應的小絞車，打開對應的風門→備用風機一級啟動柜合閘→備用風機二級啟動柜合閘→投入測溫儀）。

3、停止風機（風機二級啟動柜分閘→風機一級啟動柜分閘→啟動小絞車，關閉對應的風門→退出測溫儀）。

4、開關柜停電→巡回檢查（巡檢流程：高壓開關柜→啟動柜→各種儀表、保護裝置、指示燈→負壓計→風門小絞車→大、小風門→風機聯接情況→風機卡軌器→風機制動裝置→電機進線裝置→接地裝置→風機響聲→滅火器材）。

二、危險源

1、精神狀態差；

2、保護裝置不靈敏或失效；

3、啟動風機前檢查不到位，制動手柄未抬起；

4、操作高壓電氣設備主回路時，未戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；

5、操作程序錯誤；

6、風門小絞車及風門啟閉異常；

7、測溫儀顯示溫度不準確；

8、風機異響；

9、接地裝置失效；

10、操作司機操作前未填寫操作票。

三、預控措施

1、上崗前必須保持良好的精神狀態（情緒穩定，嚴禁酒后上崗），作業時，必須嚴格執行本崗位危險源辨識和“手指口述”；

2、主通風機司機必須每班檢查保護裝置靈敏可靠，保證正常運行和備用；

3、啟動風機前，先檢查制動手柄位置在松閘位置；

4、操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，由監護人監管；

5、操作前，必須填寫操作票，按照操作票順序操作規范操作；

6、電鉗工定期對風門絞車和風門進行檢查，以保證運行正常；

7、定期檢修時，必須校核測溫裝置；

8、必須保證機房內的消防器材齊全有效，擺放位置正確；

9、運行風機出現異常響聲時，立即停止故障風機，10分鐘內必須啟動備用風機；

10、接地裝置安裝必須符合規定；

11、啟動風機時，每次操作前必須填寫操作票，按照操作票順序規范操作；

12、通風機司機必須在規定的時間內進行外邊設施的檢查，不得在20米范圍內出現明火。

四、作業標準

1、司機必須持證上崗。著裝穿戴整齊，保持“三緊”；

2、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；

3、司機操作時必須一人操作，一人監護；

4、正常倒機要有審批報告，倒機前必須征得調度室同意，運行正常后及時向公司調度室匯報。

5、若發現電機、風機聲音異常，電流表指針擺動幅度較大，應立即進行停機倒機操作，及時向公司調度室匯報；

6、檢查電壓、電流、負壓是否正常；

7、經常聽辯風機的聲響是否正常；

8、軸承溫度不得超過75℃，電機繞組溫度不超過125℃；

9、運行半個月必須向軸承加二硫化鉬注潤滑脂80g；

10、對帶電體執行巡查時，保持0.8米的安全距離，只能目檢；

11、若運行風機出現故障，而備用風機不能投入運行時，必須立即向礦調度室匯報；

12、高壓開關柜的送電操作順序是：先合隔離開關，后合斷路器，停電時操作順序與此相反。嚴禁帶負荷分斷隔離開關；

13、起動前必須檢查高壓起動柜的轉換開關，是否在正確位置；

14、停機時若按停止按鈕后無效，應操作啟動柜對應的電源柜斷路器分閘進行停機；

15、除故障停機外，嚴禁無請示停機；

16、通風機機房20米范圍內不得有煙火。

第二篇：通風部分崗位危險源辨識

通風部分崗位、工種危險源辨識內容

一、瓦斯檢查工

一、工作流程

入井準備→檢查儀器、儀表完好→井下新鮮風流中換氣→檢查工作面有害氣體

濃度→填寫牌板手冊→匯報→交班

二、危險源

1、便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀不完好；

2、未按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查；

3、未攜帶瓦斯檢查手杖和溫度計；

4、未對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零；

5、進入工作地點未對周邊環境進行檢查（頂、幫及運行設備）；

6、空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善；

7、不執行現場交接班、睡崗。在停掘的工作面長時間滯留；

8、瓦斯濃度超限，沒有及時停止工作撤人。未執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

三、預控措施

1、入井前檢查便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀完好；

2、按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查，確保儀器完好及輔助工具齊全；

3、入井前檢查瓦檢手杖、溫度計攜帶齊全；

4、發現瓦斯濃度超過規定，應及時停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度；

5、進入工作地點前對作業地點周邊環境進行檢查（頂、幫及運行設備）；

6、班中做到無空班、脫崗、假檢、漏檢現象，手冊、牌板、記錄做到“三對口”；

7、嚴格執行現場交接班，班中無睡崗。檢查完停掘巷道有毒有害氣體后，及時撤到巷道柵欄外新鮮風流中；

8、在與瓦斯檢查地點同一水平的進風巷道中對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零。

四、作業標準

1、入井后，必須在主要進風流中用新鮮空氣清洗光學瓦檢儀的氣室，使光譜中一條預定的黑色條紋與零位重合并蓋好護蓋；

2、檢查并確認作業地點頂幫完好，且運行設備無安全隱患后，方可進行瓦斯檢查操作；

3、每次檢查完畢后，必須及時填寫源始記錄手冊及牌板，做到“三對口”，字跡工整、清晰，無空班、漏檢、假檢；

4、主要通風機停風時，必須立即通知調度室切斷井下電源，責令各區域作業人員撒至進風大巷中；

5、局部通風機停風時，必須責令停風區域內所有人員撒至全風壓巷道中，并向調度室匯報，同時在停風區域入口處設置警標；

6、瓦斯濃度超限時，必須責令帶班隊長立即切斷電源、撒出人員、設置柵欄、揭示警標，同時向調度室匯報；

7、在排放瓦斯過程中，必須檢查并確認掘進工作面回風流與全風壓風流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1．5％，方可連續排放；

8、瓦斯排放結束后，必須檢查并確認掘進工作面風流中最高瓦斯濃度不超過1．0％，且最高CO2濃度不超過1．5％，方可通知送電恢復生產。

二、通風工

一、工作流程

材料、工具準備→作業場所安全檢查→作業（安裝、拆除局部通風機、施工風

門、施工密閉）→清理文明生產

二、危險源

1、施工現場環境不完好（幫、頂）及施工現場運行車輛；

2、沒有檢查施工現場瓦斯濃度；

3、安裝局部通風機位置不正確，不符合標準化標準；

4、沒有掏槽或掏槽深度不夠；

5、密閉質量不符合規定；

6、風門質量不符合規定；

7、對通風設施沒有維護或維護不及時。

三、預控措施

1、定期對全礦井通風設施進行檢查和維護，確保通風系統穩定；

2、進入施工現場前檢查作業地點瓦斯濃度；

3、選擇合適位置安裝局部通風機，符合局部通風機質量標準化標準；

4、掏槽順序按照先上后下的原則進行，深度必須符合規定；

5、密閉施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；

6、風門施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；

7、進入施工現場前檢查作業地點幫、頂完好及施工現場無運行車輛，方可施工。

四、作業標準

1、風機安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小于10m，必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m；風筒要環環吊掛，吊掛平直；

2、風門間距：行人風門間距不得小于5米，通車風門間距不得小于15米，墻體厚度不得小于500mm，風門1組2道；

3、立風門框要向順風方向傾斜80°一85°，同時用拉桿將門框的各部固定

4、砌筑風門墻垛時，必須用不燃性材料砌筑，砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿，不得留有空隙；

5、在高處施工時，必須將腳手架搭設底板堅硬處，搭設要牢固、可靠，不得歪斜、晃動；

6、在打板閉時要安裝不少于4根的立柱，立柱分布均勻，兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊；木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫；

7、掏槽深度不得小于300mm，見硬幫硬底；墻體不得出現重縫，干縫，厚度不得小于500mm；

8、墻面要平整光滑，每平方米凹凸不超過lcm，嚴密不漏風，做到手摸無感覺，耳聽無聲音；

9、清理現場文明生產。

三、防塵工

一、工作流程

材料、工具準備→作業場所安全檢查→作業（安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、安裝隔爆水槽、灑水除塵）→防塵設施維護

二、危險源

1、裝運水管，水管沒有捆綁牢靠；

2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側；

3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側肩膀上，沒有做到同起同放；

4、水管沒有安裝或安裝不及時；

5、沒有安裝水幕及噴霧；

6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時；

7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

三、預控措施

1、及時安裝隔爆水槽并加足水量；

2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側同時進行；

3、抬管子時兩人將管子放在同一側肩膀上，做到同起同放；

4、各地點水管安裝必須及時；

5、在規定地點及時安裝水幕和噴霧；

6、對防塵設施及時進行維護；

7、檢查水管捆綁，確保牢固。

四、作業標準：

1、礦井主要運輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風巷必須安裝防塵供水管路；

2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門，其它巷道每100m安裝一個三通閥門；

3、采煤工作面進回風巷、掘進工作面必須安裝風流凈化水幕；采煤工作面安裝在風、機巷距上、下出口30m處，掘進工作面安裝在距迎頭不大于50m處；水幕應覆蓋全斷面，靈敏可靠、霧化正常；

4、各皮帶轉載點、刮板輸送機轉載點安裝噴霧，噴霧霧化好，使用正常；

5、采煤工作面風機巷、煤巷及半煤巖巷掘進工作面必須安裝隔爆水槽，安裝質

量符合標準；

6、吊掛隔爆水槽架應選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運輸要求的直線段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；

7、隔爆水槽應采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤25mm；

8、每月對主要進回風井、進回風巷進行一次沖洗，產塵大的地點應每周進行一次沖洗；嚴禁沖洗開關、接線盒等電氣設備，防止觸電。

四、測風工

一、工作流程

準備儀器儀表→選擇測風地點→測量斷面積→選擇合適風表→從上到下四線法

測風速→計算風量→填寫牌板→填寫測風臺帳

二、危險源

1、測風儀器不完好；

2、測風地點幫、頂不完好；

3、測風方法不正確，操作不熟練，測得風量與實際風量誤差大；

4、沒有按規定時間測風；

5、未對通風系統進行檢查或檢查不到位；

6、巷道貫通后未及時調節風量。

三、預控措施

1、巷道貫通后要根據巷道貫通通風系統調整安全技術措施及時對通風系統進行調整，確保通風系統穩定；

2、測風地點前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護完好；

3、采用四線法進行測風，手法和測風線路必須符合要求，確保測得風量準確；

4、按照規定時間進行測風，隨時掌握井下個地點的風量；

5、要經常對通風系統進行檢查，對礦井風流方向做到心中有數；

四、作業標準

1、對采掘工作面及其它用風巷道風量進行測定并合理分配風量，確保通風系統穩定；

2、測風前，必須檢查并確認測風站或測風地點斷面規整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風地點前后10米內巷道無拐彎后，方可進行測風；

3、測風時，根據測風地點風速的大小選擇相應量程的風表進行測量；

4、測風時，要對同一地點的風速測量三次，保證每次測量結果誤差不超過5％，當誤差大于5％必須加測一次，取平均值；

5、每次測風結束，必須將測量數據及時填寫在測風記錄手冊和記錄牌板上，并填寫測風臺帳；

6、根據井下風量測定結果編制礦井通風旬報、通風月報表。

第三篇：采煤工崗位危險源辨識

采煤工崗位危險源辨識

1.采煤工崗位工作規范描述

1.1崗位工作理念:操作規范 工序合格 產能達標

1.2崗位任職條件:經專業培訓機構培訓，掌握采面機電設備的基本性能、結構及工作原理；掌握煤礦三大規程及與采煤有關《煤礦質量標準化標準》相關內容；能熟練操作采煤工作面的主要設備；會維護、會保養，會排除一般故障；通過考試取得《員工安全培訓合格證》、《安全技術操作證》、《職業資格證書》。掌握出現頂板事故、煤塵、瓦斯突出、透水等事故后如何處理及人員撤離路線。1.3崗位職責:負責礦井工作面的原煤生產工作。按照《作業規程》要求，進行工作面的打眼、攉煤、移溜、支護、回柱放頂工作。

2.各工序危險源辨識

2.1打眼作業

打炮眼，用于裝炸藥以及爆破落煤或掘進巷道

2.1.1工作流程

搬運設備→檢查工具→安裝鉆桿→定位→打眼→回收設備

①把鉆桿、鉆機和電纜從存放地點拿到作業地點，拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把和肩背電鉆電纜送至工作地點

②電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固

③檢查鉆桿、鉆機和電纜，確認完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”和“羊尾巴”現象，鉆機運轉情況：接通電源，雙手提起鉆機，握住手柄，開動鉆機，檢查鉆機旋轉是否正常，聲音是否正常，確定正常后停下鉆機，斷開電源

④配合扶鉆工把帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機上

⑤按要求確定眼位，用鎬頭清除眼位上的活煤，并刨小坑做標記接通電源，戴上護目鏡，提起煤電鉆(扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆500mm～600mm處)，把鉆頭放進炮眼位置的小坑里，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進平穩進入煤體150mm后，讓扶鉆工離開鉆桿，站到安全地方進行監護

⑥繼續平穩打眼至作業規程規定的炮眼方向、角度和深度，然后斷開鉆機開關，要求扶鉆工配合拔出鉆桿

⑦當已做標記的眼都打好后，脫下護目鏡，斷開電源，把鉆機、鉆桿和電纜放到材料道

⑧向班長匯報情況，剩余完好炮眼的數量和位置，打眼設備是否完好

2.1.2崗位危險源

①進入工作地點不進行敲幫問頂； ②作業場所有浮煤雜物；

③鉆機不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固； ④操作鉆機、鉆桿不當砸傷或擠傷 ⑤煤壁片幫、架間漏矸砸傷 ⑥煤與瓦斯突出及透水傷人

⑦作業過程中，鉆具出現故障仍進行工作； ⑧工作溜子大鏈、刮板砸傷或夾傷 ⑨風水管路連接不牢砸傷

⑩風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，沒有放置安全地點。

2.1.3預控措施

①作業人員進入工作地點首先要進行敲幫問頂，要嚴格執行前幫問頂制度，人員確認頂幫好的可靠的情況下方可進入工作面作業；

②在作業過程中必須將作業周圍的雜物和浮煤清理干凈后，方可作業； ③打眼工在打眼前，首先要檢查鉆機時否完好，鉆桿時否平直，鉆頭安裝時否牢固可靠后方可進行作業；

④再開機前必須檢查注油器、風、水管路、風、水閘門開關是否靈活可靠； ⑤工作人員在下井時必須確認自己的工作服裝是完好，必須檢查衣角緊、袖口 緊、領口是否緊，有沒有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，確認安全方可作業；

⑦鉆眼過程中，發現鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時作 業人員必須停止作業，進行處理；

⑧打眼完畢必須將風、水閥門關閉，排出風管內的余風，必須確認排出； ⑨檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，必須放置指定安全地點。2.1.4作業標準

①檢查工作面幫頂安全，執行“敲幫問頂”制度； ②作業前清理作業地點浮煤雜物；

③檢查鉆機、鉆桿、鉆頭、工具設備、鉆桿平直、鉆頭安裝牢固、工具設備完好；

④檢查風、水管路、風、水閘門開關，確保靈活可靠；

⑤檢查衣角緊、袖口緊、領口緊，沒有戴手套，毛巾沒有露在外； ⑥鉆眼過程中，有專人監護頂幫安全，確認安全；

⑦鉆眼過程中，發現鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時，立即停鉆處理，確認無安全隱患；

⑧打眼完畢將風、水閥門關閉，排出風管內的余風，確認排出； ⑨檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，放置安全地點。

2.2打柱回柱作業

用液壓支柱和鉸接頂梁對頂板進行支護，保證作業地點安全；隨著采面推進，回收支柱和頂梁，讓頂板冒落 2.2.1工作流程

檢查工具→打柱掛梁→回柱→放工具→檢查報告

①從地面或井下工具箱拿上卸壓手把、回柱器、柱鞋等工具，檢查工具是否完好，到作業地點試開注液水槍，查看水槍和液壓管路是否完好

②在已有完好支護的保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，同時查看作業對周圍人員及設備是否產生傷害

③掛梁時，每組不少于2人，1人站在支護完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位

④插調角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調角楔插入，使梁與頂板間留有一定間隙

⑤按作業規程確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面，如需還要放置柱鞋

⑥打柱時，供液使支柱達到規定初撐力為止，支設牢固，迎山有力，及時拴好防倒繩，支柱架設結束后，對新架設的支柱進行二次注液

⑦清理好退路，確保發生異常情況能夠及時撤退，支好作業規程規定的特殊支柱或臨時支柱，喊附近人員注意，并通知其他人員撤出危險區以外

⑧回收設備工具，將注液槍掛到最近的支柱手把上，盤好液壓管路，把卸壓手把等工具放到工具箱；將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊在規定地點

⑨向班長匯報作業區域柱梁數量，特別是柱梁丟失或損壞情況，需及時補充 2.2.2崗位危險源

①工作面頂板落矸傷人

②支架失效或損壞，造成頂板不穩 ③支架不穩 ④回柱不按順序

⑤違章使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

2.2.3預防措施

①檢查工作面幫頂安全，執行“敲幫問頂”制度 ②嚴格執行支架檢查，損壞失效的支架及時處理替換

③不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

④嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

2.3攉煤作業 2.3.1工作流程

領取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2崗位危險源

①清煤地點煤壁片幫、頂板活矸砸傷

②運轉的機械設備夾傷

③一切帶電的電器設備觸電傷人 ④高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷 ⑤使用工具放置不當碰傷或砸傷 ⑥大塊矸石或長物料（擠傷或砸傷）

2.3.3預防措施

①嚴格執行敲幫問頂制度

②遵章守紀，清煤時注意觀察，小心謹慎 ③遠離一切電器設備，發現問題，及時匯報躲避 ④認真檢查管路及接頭完好情況 ⑤按章操作，擺放位置合理整齊 ⑥注意觀察，及時躲避

2.4移溜作業

隨著采面的推進，將溜子往前移動 2.4.1工作流程

檢查設備→架移溜器→推機尾→回臨時支柱→推溜子中間部→回壓戧柱→推機頭→收移溜器

①對溜子和移溜器進行檢查并及時處理異常情況，檢查機道內浮煤及雜物是否清理干凈，檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象，檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊，檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠

②調整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員和開動采面刮板輸送機

③回撤機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱，將機尾（頭）移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱

④按作業規程規定回撤炮機道臨時支柱

⑤開動2個以上移溜器按順序移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置，移溜至距刮板輸送機頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱，開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機頭（尾）支穩，打上機頭（尾）壓戧柱

⑥回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回，手把打到收缸位置，將移溜器放到固定地點

2.4.2崗位危險源

①移溜前未清底煤，導致溜子推移后運行不平穩 ②推移刮板輸送機時人員被機器夾傷 ③推移過程中出現機器損壞傷人 2.4.3預防措施

①移溜前讓攉煤工清底煤

②移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離 ③使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方

④發現刮板輸送機槽出現死彎脫節，或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形，或發現斷鏈或鏈子出槽時，必須停止移溜并進行妥善處置

第四篇：掘進隊各崗位危險源辨識

掘進隊崗位災害防范措施

一、掘進機司機

一、工序流程

開機前的檢查→預警→試運轉→正式運作→停機→停電閉鎖→搞好文明生產

二、危險源及辨識

1、作業地點的頂、幫不完好、支護不牢固；作業地點的瓦斯未檢查或檢查不到位；

2、綜掘機的安全保護裝臵有缺陷；

3、機械、電氣設備不完好；操作系統及電氣手柄不靈敏可靠；

4、未檢查綜掘機液壓系統的完好情況；

5、綜掘機開機時未設臵安全警戒，綜掘機運行時前方及左右兩側有人；

6、二運警戒人員不嚴格執行警戒，沒有將電纜等設施放在安全位臵，拖拽電纜造成電纜損傷；

7、停機操作時，掘進機開關、電氣開關不停電閉鎖；

8、將掘進機停于空頂處；

9、截割頭未按規定落地；

10、停機后未及時清理掘進機上的工具和雜物。

三、預防措施

1、進入工作面作業之前，必須嚴格執行敲幫問頂制度，檢查頂、幫完好，支護牢固的情況下方可進行作業；班組長和瓦檢員在作業前必須使用瓦斯報警儀對作業現場的瓦斯情況進行全面檢查，確認現場安全后方可進行作業；

2、綜掘機的安全保護裝臵要定期點檢，每月的材料計劃要針對設備的使用情況進行準備配件，確保能夠及時更換；

3、定期對綜掘機的機械部分和電氣控制部分進行完好檢查，操作系統和控制手柄等要靈敏可靠；

4、掘進機在日常檢修和開機前必須檢查液壓系統是否良好，有無漏液現象；

5、綜掘機司機發出開機信號前，確認綜掘機前方及兩側沒有人員作業后，方可發出開機信號；開機后嚴禁人員在機頭及兩側穿行；

6、二運警戒人員要嚴格執行警戒，對綜掘機在開機作業期間的安全環境要時刻觀察，同時對拖拽電纜的防護工作要做好，防止電纜損壞；

7、掘進機停機時，必須開關打到零位，進行停電閉鎖操作，并且掛停電操作指示牌；

8、掘進機在停機時，必須停在頂板支護完好的地方，嚴禁在空頂處停機；

9、停機后截割頭必須落至底板，并及時蓋上防護罩，確保設備潤滑效果良好；

10、停機后要確保設備的文明生產，不定時做好設備點檢工作；將機體上面的雜物清理干凈，工具歸類擺放。

四、作業標準

1、檢查工作面幫頂支護完好，瓦斯不超限無安全隱患；

2、安全保護裝臵完好；

3、檢查機械、電氣設備完好，操作系統靈敏可靠；

4、檢查掘進機液壓系統工作正常；

5、開機時必須設臵安全警戒，綜掘機機頭及兩側嚴禁有人作業；

6、二運警戒人員必須嚴格執行警戒，發現異常立即發出停機信號，同時將電纜等設施放在安全位臵，防止設備損壞；

7、停機時掘進機開關及電氣開關必須停電閉鎖；

8、綜掘機必須停在支護可靠完好的地方；

9、切割完畢后截割頭必須按規定落地，確保潤滑良好；

10、停機后必須及時清理掘進機上的工具及雜物，定時做好設備點檢。

一、掘進機檢修工

一、工序流程

斷開煤機停電閉鎖→按下急停按鈕→確認檢修工具及檢修所需配件數目→開始檢修→檢修完畢→清點檢修工具及配件數目→清理現場→摘去停電牌

二、危險源及辨識

1、檢修前未對掘進機附近頂板片幫進行檢查，檢修范圍內頂板破碎或支護不完好，掘進機不閉鎖；

2、未切斷電源，掛停電牌；

3、檢修現場雜物未清理；

4、檢修更換重型設備配件時，沒有采取防滑措施；

5、現場沒有檢修負責人，混亂作業；

6、大修時沒有必要的安全技術措施；

7、檢修后沒有對檢修工具及檢修所需配件數目進行核實；

三、預防措施

1、檢修前先將掘進機停電閉鎖，再檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入進行作業；

2、確定掘進電源已斷，停電掛牌，留專人監護電源；

3、檢修前清理作業附近的雜物，保證檢修區域足夠；

4、檢修更換重型設備配件時，必須采取有效的防滑措施；

5、檢修現場有檢修班組長統一指揮，檢修人員服從指揮；

6、掘進機大修時，必須提前3個工作通知機運管理科，并且制定相應的安全技術措施，經會審合格后方可在規定的時間內進行檢修。

7、檢修后對檢修工具及檢修所需配件數目進行核實，保證沒有異物留在設備內；

四、作業標準

1、工作面頂板完好，支護完好，嚴格執行敲幫問頂制度；

2、檢修時掘進機停電閉鎖，檢修后掘進機各部件、管路、按鈕完好；

3、掘進機檢修時其他人員嚴禁在周圍亂走動；

4、檢修后清理檢修現場，做到文明生產；

三、皮帶機司機

一、工序流程

接班→開機前安全檢查(崗位場所、消防設施、各設備部件、各種保護及防護設施、信號裝臵、周圍人員和障礙物)→發出開機信號→開機→運轉→停機→清理衛生→交班

二、危險源及辨識

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、消防設施不齊全；

3、設備部件不緊固；

4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠，不起作用；

5、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或皮帶機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運轉部位或去牽拉觸摸運轉部位；

8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵；

10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態不好。

三、預防措施

1、發現巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向跟班隊長匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先

頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由帶班長親自指揮進行；

2、皮帶機機頭、機尾必須配備足夠的消防器材；

3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、耦合器、機頭大架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發現有損壞、丟失的及時更換或修復；

4、每班皮帶司機必須對皮帶機各保護裝臵試驗一遍，保證齊全、靈敏、起作用；對安全防護裝臵進行巡視檢查一遍，保證安設牢固可靠。發現有損壞的，及時進行處理；

5、每班皮帶司機必須對皮帶機信號裝臵、操作按鈕試驗一遍，確保靈敏；發現信號不靈敏清晰，操作按鈕動作不靈敏，及時處理或匯報；

6、司機開機前，必須巡視檢查機頭轉動部位、機架、皮帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發出開機信號，得到回復信號，方可開動皮帶機；

7、司機在巡檢時，不得進入皮帶機里側，跨越皮帶機必須經過過橋，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；

8、司機在非緊急情況下，禁止緊急停機，正常停機時，必須將皮帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將皮帶機電源開關斷

電、閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌并派專人看護；

9、司機必須班班清理機頭、機尾的浮煤，用棉紗擦電氣設備和電纜線上的煤塵，清掃機架上的煤泥，清除行人側雜物，將備料、備件放在指定位臵，并做掛管理牌；

10、司機在入井前，必須仔細檢查著裝情況，袖口、領口、衣角是否扎緊，毛巾、礦燈、自救器、人員定位識別卡、瓦斯報警儀是否佩戴齊全，以上有一項缺失或不符合要求，不準入井。

四、作業標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；

2、機頭、機尾消防器材齊全；

3、設備部件齊全、緊固完好；

4、保護裝臵齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩固；

5、閉鎖裝臵齊全完好，按鈕動作靈敏可靠；信號語音清晰。

6、開機前必須檢查附近周圍無作業人員及障礙物；

7、司機“三緊”著裝符合規定，巡檢時身體任何部位與機架必須保持不小于300mm的間距；

8、停機前將皮帶上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；

9、清理非人行側、轉動部位衛生，必須在確認停機斷電后進行；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；

10、作業人員嚴格按“三緊”要求著裝，班前會確認精神狀態良好，方可入井。

四、皮帶機檢修工

一、工序流程

進入作業地點→場所安全檢查（巷道、頂板、支護）→停電→掛牌→工具準備→巡檢維護(減速器、聯軸器、機架、張緊裝臵、托輥、清掃器、擋煤板及防護裝臵)→試機→清理現場

二、危險源及辨識

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、工具不齊全完好、檢修地點的安全防護設施不全；

3、設備沒有停電、閉鎖、掛牌和專人監護；

4、設備在運轉中進行檢修；

5、設備各部件檢修點檢修不到位，各保護不靈敏可靠；

6、膠帶機附近、機上有人工作或有檢修遺留的工具、雜物。

三、預防措施

1、發現巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向跟班隊長匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進行；

2、膠帶機檢修工入井前必須檢查備全所需檢修的工具，并確保工具齊全完好，人員工作地點需安設的安全防護設施應支設穩固安

全，所有項目經跟班隊長及帶班長檢查符合要求后，方可進行檢修工作；

3、檢修設備前，必須將膠帶機電源斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌，并設專人進行監護，電氣設備的停送電必須嚴格執行“誰停電、誰送電”的規定；

4、檢修工著裝應符合“三緊”要求，在巡檢設備時，不得進入膠帶機內側，跨越膠帶機必須經過過橋，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，設備運轉中，嚴禁對設備進行任何的檢修工作；

5、檢修工應確保運轉部件連接緊固，各機械部件轉動平穩無異常；

6、檢修完畢開機試運轉前，跟班隊長及帶班長必須安排專人巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發出開機信號，收到回復信號，方可開動膠帶機。如收到不明信號、晃動燈光時，均視為停機信號。運行中出現問題，必須及時查明原因進行處理，消除隱患。

四、作業標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；

2、檢修的工具應滿足維修需要且齊全完好；

3、檢修設備必須切斷電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌后，方可進行工作；

4、防護罩穩固安全，檢修工應著裝符合“三緊”要求，設備運

轉巡檢時，嚴禁檢修；

5、試車前必須清理現場遺留物，確認無任何遺留物；檢查皮帶機周圍沿線無其他作業人員。

五、排水工

一、工序流程

崗前準備→啟動前的檢查→打開閥門→啟動水泵→巡回檢查→關閉閥門→停泵→清理衛生→交接班

二、危險源及辨識

1、開泵操作順序操作；

2、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；

3、接地裝臵失效；

4、巡檢過程中，零部件松動；

5、水泵空載運轉或出現故障時未及時停機；

6、作業地點頂幫支護不完好

三、預防措施

1、開泵操作必須按照開泵的工作流程；

2、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位；

3、接地連接可靠連接，無銹蝕，齊全有效；

4、在巡檢過程中發現緊固螺栓松動，應及時擰緊，設備出現異常，立即停運，向有關人員匯報；

5、水泵空載運轉或出現故障必須及時停機；

6、對作業地點支護不完好的頂幫經常進行敲幫問頂。

四、作業標準

1、操作工在作業前，水泵司機必須進行本崗位危險源辨識，作業時，必須嚴格執行“手指口述”；

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附屬設備的結構、性能及工作原理，具備獨立工作能力；

3、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；

4、必須對設備認真進行巡回檢查，發現問題及時處理或匯報；

5、設備運行聲音正常；

六、錨桿機操作工

一、工序流程

開機前的檢查→搭設安全可靠的工作平臺→打眼→清孔→攪拌.二、危險源及辨識

1、錨桿機行走時周圍有人，導致擠傷人員；

2、開機前未檢查工作區域的頂板、瓦斯、風筒及錨桿機的完好情況；

3、開機前沒有發出警告，導致擠傷人員；

4、停機時將錨桿機停在空頂下或支護不完好的區域。頂板冒落傷人；

5、戴上手套進行操作或衣服袖口沒有系緊，被鉆桿卷住造成人

員傷害。

三、預防措施

1、錨桿機行走時，周圍嚴禁站人，要有專人負責指揮；

2、錨桿機司機在開機前必須首先檢查工作區域的頂板是否完整，瓦斯濃度、風筒距工作面距離是否符合要求，錨桿機是否完好等，確認所有符合要求后方可開機；

3、錨桿機司機在開機前必須確認周圍沒有人員，并發出開機警告后方可開機；

4、錨桿機司機必須將錨桿機停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的地方；

5、錨桿機司機在作業時，不得戴手套（麻花鉆打眼時可以），衣服袖口必須扎緊。

四、作業標準

1、運行中清理錨桿機；

2、錨桿機司機手必須戴符合要求的手套，扎袖口，衣著要整；

3、錨桿機司機必須將錨桿機停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的地方。

七、錨桿機維修工

一、工序流程

檢修前的檢查→鉆機解體→ 檢查修理→試運轉→清理現場.二、危險源及辨識

1、搬運、吊裝設備碰傷；

2、外露的轉動和傳動部位夾傷；

3、油脂著火燒傷；

4、使用工具的誤操作。

三、預防措施

1、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發生設備傾倒的地方走動；

2、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施；

3、油脂附近杜絕明火；

4、保護自身安全，杜絕意外傷害。

四、作業標準

1、錨桿機零部件齊全；

2、錨桿機液壓系統完好；

3、檢修后，清理現場，文明生產。

八、刮板輸送機司機

一、工序流程

接班→開機前安全檢查(崗位場所、地錨、各設備部件、各保護及防護設施、周圍人員和障礙物)→發出開機信號→點動試轉→開機→運轉→停機→清理衛生→交班

二、危險源及辨識

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、地錨不牢固、缺螺絲；

3、設備部件不緊固或不完好；

4、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

5、閉鎖裝臵、操作按鈕失效、不靈敏、不清晰；

6、附近或刮板機上有人或障礙物，信號不清晰開車；

7、巡檢時離運轉部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運轉部位；

8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵；

10、違章用刮板輸送機運送物料等物品。

三、預防措施

1、每班作業前，帶班長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，必須做到巷道無片幫、頂板無破碎、支護牢固可靠，發現隱患應及時處理，確保安全后方可作業；

2、刮板司機負責開機前的設備地錨是否松動或螺絲缺失的檢查，發現地錨打設不符合標準的及時處理，確保安全后方可作業；

3、接班前認真聽取上班人員的交班匯報，本班作業前刮板司機必須認真檢查設備部件，發現不緊固、不完好的及時處理，確保安全后方可作業；

4、作業前認真檢查各種安全防護設施和保護裝臵，發現不齊全、不靈敏可靠現象應及時處理，確保安全后方可作業；

5、刮板司機負責開機前操作按鈕的檢查，發現操作按鈕失效或不靈敏的及時處理，確保聲音響亮，按鈕靈敏可靠方可開機；

6、開機前司機必須清理刮板機上的障礙物或作業人員，然后再

發出開機信號，在得到清晰的回復信號后方可開機；

7、巡檢時身體任何部位應距運轉部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機后處理；

8、需停機時司機必須確認刮板機上的煤已拉空，且停機后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；

9、整個作業過程中必須按照質量標準化要求，確保文明生產符合要求；

10、使用時，根據《煤礦安全規程》嚴禁使用刮板輸送機運送物料等物品。

四、作業標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，無離層、掉包，支護牢固可靠；

2、機頭、機尾地錨打設牢固；

3、設備部件齊全、緊固完好，經常檢查維修保養，確保設備完好；

4、保護裝臵齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩固；

5、按鈕靈敏可靠；聲音響亮、清晰；

6、開機前必須檢查附近周圍無作業人員及障礙物；

7、司機“三緊”著裝符合規定，巡檢時身體任何部位于機架必須保持不小于300mm的間距；

8、停機前將刮板上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；

9、清理轉動部位衛生，必須在確認停機斷電后進行，通道無積

水、無淤泥及障礙物；

九、刮板輸送機檢修工

一、工序流程

斷開刮板輸送機電源→停電掛牌→留專人監護→確認檢修工具及檢修所需配件數目→開始檢修→檢修完畢→清點檢修工具及配件數目→清理現場→摘去停電牌

二、危險源及辨識

1、檢修前未對刮板司機附近頂板片幫進行檢查，檢修范圍內頂板破碎或支護不完好；

2、未切斷電源；

3、檢修現場雜物未清理；

4、檢修更換重型設備配件時，沒有采取防滑措施；

5、現場沒有檢修負責人，混亂作業；

6、大修時沒有必要的安全技術措施；

7、檢修后沒有對檢修工具及檢修所需配件數目進行核實；

三、預防措施

1、檢修前先將刮板輸送機停電閉鎖，再檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入進行作業；

2、檢查刮板輸送機電源以斷電，并且掛牌留專人監護；

3、檢修前清理作業附近的雜物，保證檢修區域足夠；

4、檢修更換重型設備配件時，必須采取有效的防滑措施；

5、檢修現場有檢修班組長統一指揮，檢修人員服從指揮；

6、大修時，必須提前3個工作通知機運管理科，并且制定相應的安全技術措施，經會審合格后方可在規定的時間內進行檢修。

7、檢修后對檢修工具及檢修所需配件數目進行核實，保證沒有異物留在設備內；

四、作業標準

1、工作面頂板完好，支護完好，嚴格執行敲幫問頂制度；

2、檢修時停電閉鎖，檢修后各部件、管路、按鈕完好；

3、檢修時其他人員嚴禁在周圍亂走動；

4、檢修后清理檢修現場，做到文明生產。

十、探水機司機

一、工序流程

開機前的檢查→搭設安全可靠的工作平臺→定點→固定探水機→檢查設備→開始探水。

二、危險源及辨識

1、探水機探水時周圍有人；

2、開機前未檢查工作區域的頂板、瓦斯、風筒及錨桿機的完好情況；

3、開機前沒有發出警告，導致擠傷人員；

4、接地裝臵及保護不完好；

5、戴上手套進行操作或衣服袖口沒有系緊，被鉆桿卷住造成人

員傷害。

三、預防措施

1、探水機探水時，周圍嚴禁站人，要有專人負責指揮；

2、在開機前必須首先檢查工作區域的頂板是否完整，瓦斯濃度、風筒距工作面距離是否符合要求，探水機是否完好等，確認所有符合要求后方可開機；

3、在開機前必須確認周圍沒有人員，并發出開機警告后方可開機；

4、探水機探水時，各種激動裝臵或保護必須完好可靠；

5、司機在作業時，衣服袖口必須扎緊。

四、作業標準

1、未停電、清理探水機；

2、司機手必須戴符合要求的手套，扎袖口，衣著要整；

3、探水機司機必須將探水機停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的合理位臵。

十一、探水機檢修工

一、工序流程

檢修前的檢查→探水機解體→ 檢查修理→試運轉→清理現場.二、危險源及辨識

1、搬運、吊裝設備碰傷；

2、外露的轉動和傳動部位夾傷；

3、油脂著火燒傷；

4、使用工具的誤操作。

三、預防措施

1、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發生設備傾倒的地方走動；

2、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施；

3、油脂附近杜絕明火；

4、保護自身安全，杜絕意外傷害。

四、作業標準

1、探水機零部件齊全；

2、探水機液壓系統完好；

3、檢修后，清理現場，文明生產。

十二、電鉗工

一、工序流程

安全確認→停電→驗電→放電→檢修設備→檢修完畢→開啟設備→試運轉

二、危險源及辨識

1、沒有檢查巷片幫、頂及瓦斯情況而進行作業；

2、沒有掛停電牌或未派專人監護停電開關；

3、對開關及電氣設備防爆性能沒有進行檢查而使用；

4、開蓋后沒有進行驗放電工作；

5、沒有對接線相續確認而進行作業；

6、接線腔內有雜物、未達到“三無”標準；

7、開關整定值調解過大或甩掉保護使用；

8、開關及電氣設備不完好、輔助設施不完好。

三、預防措施

1、作業前首先檢查作業現場巷道幫、頂支護及安全，只有在幫、頂不存在安全隱患的情況下才能對電氣設備進行檢修；作業現場，帶班長和瓦檢員在作業前必須使用瓦斯報警儀檢查作業現場的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情況下才能對電氣設備進行檢修；

2、檢修作業前必須對電氣設備進行停電，并掛停電牌，而且派專人監護停電開關，否則不得對電氣設備進行檢修；

3、所有井下使用的電氣設備必須有合格防爆標識，在下井使用之前，在地面的機電檢修車間必須進行防爆試驗，合格后由機運管理科室防爆員粘貼防爆合格證后方可下井使用；

4、在檢修機電設備時，開蓋后必須執行驗電和放電操作，確認安全后方可進行檢修；

5、在對電氣設備開蓋檢修過程中，接線后必須重新對接線的相續進行檢查，在確認無誤后方可合蓋進行通電試驗；

6、電氣設備的接線腔內必須保證干凈無雜物，同時接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

7、開關設備整定值的調整要嚴格按設備的使用電壓等級和功率調整，不易過大或過小，同時必須確保保護設備的完好，嚴禁甩保護運行；

8、電鉗工要對電氣設備和輔助設備進行日檢和不定期的巡檢，同時指定包機人，確保設備完好率。

四、作業標準

1、作業前，必須確認作業地點頂、幫完好，瓦斯濃度低于0.5%，方可進行電氣操作；

2、電氣設備檢修前，必須將電源停電閉鎖，懸掛“有人作業，嚴禁送電”警示牌，并派專人看守；

3、電氣設備檢修完畢后，對開關及電氣設備防爆性能進行有效檢查，確認完好，電纜懸掛整齊、無交叉；

4、作業前，電工必須進行驗放電工作；

5、電工作業必須保證接線相續正確，防止接線錯誤引發傷人事故；

6、電氣工作完畢，接線腔內無雜物、接線工藝達到“三無”標準；

7、電氣設備的參數設臵合理，保護裝臵靈敏可靠；

8、電氣設備的開關按鈕，及輔助設施必須齊全完好。

第五篇：采煤崗位危險源辨識卡(26個)

采煤崗位危險源辨識卡

綜采采煤機司機

危險源

1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不敲幫問頂；

2、開機前不發出開機信號；

3、開機前未檢查瓦斯濃度及其他有害氣體情況，發現超限不及時停機；

4、采煤機運行時支架前方有閑雜人員逗留或平行作業；

5、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；

6、滾筒纏繞異物不及時停機處理；

7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機強行切割；

8、對煤機出現的故障不及時排除強行割煤繼續作業；

9、大塊矸石向下滾落未發出警示信號；

10、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；

預控措施

1、檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入煤幫作業；

2、開機前，煤機司機必須發出開機信號，滾筒上下5米范圍內嚴禁有人；

3、開機前，檢查瓦斯濃度及其他有害氣體，運行中瓦斯及其他有害氣體超限立即停止作業；

4、采煤機割煤時，面前嚴禁有人；

5、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；

6、采煤機滾筒纏繞異物時，停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；

7、過斷層先打眼放震動炮后再截割；煤幫有注水管及幫錨時，取出注水管及幫錨，再進行截割作業；

8、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發現問題及時停機檢查；

9、大塊矸石向下滾落時，必須告知工作面下部作業人員；

10、采煤機停機后，由采煤機司機摘除隔離手把；

危險源

1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不敲幫問頂，輸送機不閉鎖；

2、開機前不發出開機信號；

3、開機前未檢查工作面及作業地點的瓦斯濃度及其他有害氣體情況，發現超限不及時停機且繼續作業；

4、采煤機運行時面前有閑雜人員逗留或平行作業；

5、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；

6、滾筒纏繞異物不及時停機處理；

7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機強行切割；

8、對煤機出現的故障不及時排除強行割煤繼續作業；

9、大塊矸石向下滾落未發出警示信號；

10、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；

11、交接班時設備運行情況沒有相互交流。預控措施

1、檢查頂板支護情況，確認無安全隱患方可進入煤幫作業；

普采采煤機司機

2、開機前，煤機司機必須發出開機信號，滾筒上下5米范圍內嚴禁有人；

3、開機前檢查瓦斯濃度及其他有害氣體情況，運行過程瓦斯及其他有害氣體超限立即停止作業；

4、采煤機割煤時，面前嚴禁有人；

5、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；

6、采煤機滾筒纏繞異物時，必須將采煤機和輸送機停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；

7、過斷層打眼放震動炮處理后再截割；煤幫有注水管及幫錨時，取出注水管及幫錨再截割；

8、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發現問題及時停機檢查；

9、采煤機割煤時，煤機司機發現大塊矸石向下滾落時，必須告知工作面下部作業人員；

10、采煤機停機后，由采煤機司機摘除隔離手把；

11、交接班時，設備操作人員將本班設備運行情況向接班人員交代清楚，作好記錄。

刮板輸送機司機

危險源

1、煤幫片幫及支護不完好；

2、設備部件不緊固或不完好；

3、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

4、操作按鈕失效或不靈敏；

5、帶載開停機或停機不斷電、閉鎖；

6、有雜物、積水、積塵，備件碼放不規范；用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品；

7、操作人員站立位置正對輸送機出料口。預控措施

1、每班作業前，必須認真檢查幫、頂支護情況，必須做到支護牢固可靠；

2、接班前認真檢查設備部件；

3、認真檢查各種安全防護設施和保護裝置；

4、發現操作按鈕失效或不靈敏，立即安排電工處理，如未處理及時匯報；

5、嚴禁帶載開停機，停機后必須停電、閉鎖；

6、將各類備件及物料按規定要求碼放整齊；嚴禁用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品；

7、操作人員站立位置不準正對輸送機出料口，手不準離開操作按鈕。

轉載機司機

危險源

1、煤幫片幫及支護不完好；

2、設備部件不緊固或不完好；

3、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

4、操作按鈕失效或不靈敏；

5、帶載開停機或停機不斷電、閉鎖；

6、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規范；

7、開機時，未打開噴霧。預控措施

1、作業前，檢查幫、頂支護情況；

2、認真檢查設備部件，發現不緊固、不完好的及時處理；

3、施工前檢查各種安全防護設施和保護裝置，發現不齊全、不靈敏可靠及時處理；

4、作業前檢查操作按鈕靈敏可靠性；

5、嚴禁帶載開停機，停機后必須停電、閉鎖；

6、各類備件及物料按規定要求碼放整齊；

7、開機時，必須打開噴霧。

液壓支架工

危險源

1、支架不完好，未對支架進行檢查；

2、移架時架前、架間、支架內有人作業；

3、移架時未注意保護架間管路；

4、移架時頂梁下降高度過大；

5、支架前梁接頂不實，支架初撐力達不到規定標準； 預控措施

1.、移架前檢查支架完好情況；

2、移架時架前、架間、支架內嚴禁有人作業；

3、移架時要保護好架間管路；

4、移架時頂梁下降高度要符合規定措施要求；

5、保證支架前梁接頂嚴實，所有支架初撐力達到規定標準。

綜采超前維護工

危險源

1、工作地點頂板不完整或支護不可靠；

2、支柱不拴繩，角度不合適，鉆底不加穿鐵鞋，支柱初撐力不符合規定；

3、升柱時作業人員手扶在三用閥上，手背朝上抓柱把；

4、鋼梁上方接頂不實，升柱時正對注液槍；

5、轉載機運轉時跨機作業；

6、使用退錨機摘除錨索時，人員站在錨索正下方；卸除兩幫錨桿時人員不檢查巷幫支護情況；

7、不執行先支后回，支設超前與機巷檢修平行作業；不支設護身戧柱；回柱未遠距離操作，退路不暢通；

8、處理轉載機上的矸石時，不閉鎖輸送機和轉載機；

9、工作面割煤時，在兩巷設置的警戒范圍內進行巷道維護。

預控措施

1、作業前，仔細對作業地點頂板支護情況進行檢查，發現隱患及時處理；

2、支柱及時拴繩防倒，打設角度合格，支柱鉆底及時穿鐵鞋，初撐力達到規定要求；

3、升柱時，作業人員嚴禁將手扶在三用閥上，嚴禁手背朝上抓柱把；

4、鋼梁上方背頂背實，升柱時嚴禁正對注液槍；

5、機巷轉載機運轉時，嚴禁人員跨轉載機作業；

6、拆卸錨索時，嚴禁人員站在錨索正下方；拆卸巷幫錨桿時，必須先檢查巷道支護情況，發現頂板破碎，巷幫外鼓時，嚴禁拆卸錨桿；

7、檢修與架設超前不得平行作業；及時支設護身戧柱；回柱時，嚴格執行先支后回原則，遠距離進行操作并保證退路暢通；

8、處理轉載機上的矸石時，及時閉鎖輸送機和轉載機；

9、工作面割煤時，嚴禁在兩巷設置的警戒范圍內進行巷道維護。

端頭支護工

危險源

1、未處理兩巷的片幫煤或處理不到位；

2、回撤支柱前未檢查上方頂板情況；

3、支回柱時監護不到位；

4、提前回柱；

5、支設支柱前未檢查支柱是否完好；

6、支柱未及時拴繩，支設角度不符合要求；

7、回柱泄壓時人員正對三用閥；

8、端頭支架移架時，周圍有人滯留或通行

9、端頭支架移架時，未查看頂板情況

10、采煤機在上下口割煤時，有人員在附近作業 預控措施

1、檢查頂板和煤幫，發現頂板脫層、煤壁片幫時，必須立即處理；

2、回柱前應仔細檢查巷道頂、幫支護情況，及時處理片幫和離層；

3、支回柱時，至少兩人作業，一人負責監護頂板，一人操作；

4、嚴禁提前回柱；

5、檢查支柱的完好情況，失效、卸壓的支柱必須分開存放，標記清楚，及時升井；

6、支柱及時拴繩防倒，打設角度符合規定要求；

7、回柱泄壓時，人員嚴禁在泄壓口站立；

8、端頭支架移架時，除端頭支架操作工外，嚴禁其他人員在端頭支架附近作業、滯留或通行；

9、端頭支架移架時，必須查看頂板情況，待頂板無問題后，方可繼續移架；

10、采煤機下行至上、下端頭時，端頭工必須在超前外20m處設置警戒，不允許任何人員進入。

移溜工

危險源

1、作業前未檢查頂底板、煤幫及鏟煤板與煤幫之間情況，開始推移；

2、推移溜子由兩頭向中間推移；

3、未整體協調推移，部分強行推移；

4、推移時精力不集中，未隨時觀察輸送機推移及周圍人員情況；

5、不正規操作移溜器；

6、推移后溜子彎曲，有急彎；

預控措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度，頂、幫支護牢固；

2、嚴禁由兩頭向中間推移；

3、應整體協調推移，嚴禁強行推移；

4、隨時注意觀察輸送機推移及周圍人員情況；

5、移溜器完好，戧柱支好；

6、推移后溜子要成直線。

危險源

1、未嚴格執行敲幫問頂制度；

2、支護質量背頂效果差；

3、支柱失效，初撐力不符合要求，未拴繩；

4、支柱打設角度不正確，鐵鞋未墊正；

5、支柱柱排距不符合規定；

6、注液槍不完好，懸掛位置不當。預控措施

1、工作地點頂板、煤幫安全，站位安全，后退路暢通；

支護工

2、頂梁、網、背頂等支護符合質量要求；

3、支柱完好，初撐力達到要求，及時拴繩；

4、支柱打設角度符合規定要求，鐵鞋墊正；

5、支柱柱排距符合規定要求；

6、檢查注液槍完好情況，按規定懸掛注液槍。

普采兩巷維護工

危險源

1、未敲幫問頂；

2、柱窩不實，落柱時液口對人；

3、修折損變形棚時，未打好臨時支護；

4、幫頂未背牢背實；

5、換棚腿時，未打在實底上；

6、處理局部冒頂時，未將活矸取下。預控措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度

2、柱窩要達實底，落柱時不要把出液口正對人員；

3、修折損變形棚要先打好臨時支護并敲幫問頂；

4、幫頂背牢，背實；

5、棚腿必須打在實底；

6、加固冒頂處兩側支護，處理巷道冒頂處塌冒物。

危險源

1、作業工具不齊全、不完好，不符合作業要求；

2、未對作業地點的支護進行檢查；

3、檢修電氣設備前，未檢查檢修地點的瓦斯濃度；

4、未按規定進行停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設備；

5、沒有使用與電氣設備電壓等級相符的驗電筆和放電線進行驗電、放電或沒有進行驗電、放電；

6、未按照完好標準檢修電氣設備；

7、電氣設備檢修完后，沒有按照規定進行試運行；

8、電氣設備隨意放置，周圍有積水。預控措施

1、作業工具齊全完好，必須符合規程要求方可作業；

2、工作人員作業前檢查作業地點的支護情況，確認可靠后方可作業；

3、作業前工作人員檢查作業地點的瓦斯濃度，確認不超限后方可作業；

4、嚴格執行“誰停電、誰送電”制度，并懸掛警示牌，檢修、搬遷電器設備前必須斷電；

5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；

6、檢修后，接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈；

7、電氣設備檢修后，班長組織進行試運行，運行正常后方可作業；

8、檢修人員清理電氣設備周圍雜物，及時將電氣設備周圍積水抽排。

電鉗工

打 眼 工

危險源

1、進入工作地點不進行敲幫問頂；

2、作業場所有浮煤雜物；

3、風煤鉆不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固；

4、風煤鉆風、水閘門開關不靈活；

5、作業人員沒有做到“三緊兩不”；

6、鉆眼過程中無人監護；

7、作業過程中，鉆具出現故障仍進行工作；

8、作業結束后未將風煤鉆風、水管路關閉；

9、風煤鉆撤出工作面沒有放置在安全地點。預控措施

1、作業人員進入工作地點確認頂、幫安全可靠；

2、在作業過程中必須將作業周圍的雜物和浮煤清理干凈；

3、打眼前，首先檢查鉆機完好，鉆桿是否平直，鉆頭安裝牢固；

4、在開機前檢查注油器、風、水管路、閘門、開關是否靈活可靠；

5、衣角、袖口、領口扎緊，不戴線手套、毛巾不外露；

6、鉆眼過程中必須有專人監護頂幫安全；

7、、鉆具零部件、設施損壞或幫、頂等有異常情況時停止作業進行處理；

8、打眼完畢，必須將風、水閥門關閉，及時排出風管內的余風；

9、風煤鉆撤出工作面時應放置在指定安全地點。

爆 破 工

危險源

1、雷管和炸藥混裝混運；

2、爆破材料不合格；

3、雷管與火藥儲存、運送間距不符合規定，不按規定線路、時間行走；

4、制作引藥時，選擇地點、制作引藥不符合規定；

5、炮眼深度、封泥長度不符合規定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；

6、爆破母線未按規定扭結短路，雷管與導電體接觸；

7、未執行“一炮三檢”及“四人聯鎖放炮制”等爆破管理制度；

8、未安全檢查，支護不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下爆破作業；

9、班組長警戒設置不符合規程規定；沒有按要求撤除警戒；

10、出現拒爆、殘爆時不按規定進行檢查、處理；

11、沒有按規定清退火藥、雷管，私藏火藥、雷管。預控措施

1、使用專用雷管箱和火藥箱對火藥、雷管分裝、分運；

2、領用雷管和炸藥時，檢查雷管角線是否松動、炸藥是否凝固、查看出廠日期；

3、運送火藥、雷管時，必須按照規定的時間、路線行走；

4、按規定要求制作引藥，選擇地點頂板完整、支護完好；

5、施工前，認真學習作業規程，爆炮眼深度、封泥長度及裝藥量符合要求；

6、爆破母線扭結成短路，雷管角線及爆破母線不準與導電體接觸；

7、爆破工必須做到自聯自放，做到“一炮三檢”和“四人連鎖放炮制”；

8、每班作業前，檢查放炮地點支護情況，瓦斯濃度不超限，隱患應及時處理；

9、布置警戒、警戒距離、撤除警戒符合規程要求；

10、嚴格按照作業規程處理“拒爆、殘爆”，否則嚴禁下一步作業；

11、爆破工必須按規程要求親自清退火藥、雷管，核對使用量與領藥量。危險源

1、未檢查現場支護完好情況；

2、未檢查老空邊聯網情況；

3、未檢查注液槍及泄壓手把完好；

4、單人回柱，防倒繩未系牢固；

5、泄壓時未避開卸載口；

6、回柱時周圍有其他人員。預控措施

1、回柱時檢查現場支護完好情況；

回柱工

2、檢查老空邊聯網情況，聯網牢固可靠；

3、確認注液槍及泄壓把手完好；

4、二人一組回柱，防倒牢固；

5、回柱人員要避開柱體卸載口，站在支架側上方；

6、回柱時，其他人員不得在回柱附近逗留。

危險源

1、檢修前未執行敲幫問頂制度；

2、檢修過程中無人監護或監護不到位；

3、檢修液壓管路時，未停泵；

4、人員登高作業時，未系安全帶；

5、降架后未處理頂梁浮煤、浮矸；

6、吊掛點選擇或吊掛不當。預控措施

1、執行好敲幫問頂制度；

2、檢修過程中必須有人監護；

3、檢修液壓管路時，必須先停泵后檢修；

4、登高作業時，系好安全帶后方可作業；

5、降架后將頂梁上的浮煤、浮矸清理干凈；

6、吊掛點位置頂板完好，無離層、活石，吊掛牢固。

支架維修工

質量驗收員

危險源

1、工程質量驗收不嚴格；

2、未觀察周圍頂板、兩幫等情況；

3、未及時安排整改不合格的工程質量； 預控措施

1、嚴格執行工程質量驗收標準；

2、嚴格執行敲幫問頂制度；

3、嚴格對不合格工程質量責任追究。

掛梁工

危險源

1、未執行敲幫問頂制度；

2、跟機掛梁時安全距離不夠；頂板破碎時未停機掛梁；

3、鋼梁上方未接頂背實；

4、掛梁時無人監護；

5、注液槍不完好，未認真檢查； 預控措施

1、工作地點頂板、煤幫安全，站位安全，后退路暢通；

2、跟機掛梁時保持足夠的安全距離；頂板破碎時應停機掛梁；

3、鋼梁上方接頂背實，支護質量符合要求；

4、加強自主保安和互保聯保；

5、確認液壓槍完好。

危險源

1、未檢查頂幫完好情況；

2、未檢查鉆機及工具完好情況；

3、勞保服裝穿戴不整齊，未扎緊衣襟、袖口、燈帶、燈線；

4、未嚴格措施施工，鉆孔深度、孔徑、排間距不夠；

5、發生沖擊征兆時，未停鉆撤離現場；

6、煤粉量超過2.6kg/m時，未打泄壓孔；

7、打鉆時發生伴隨動力現象未停鉆抽出鉆桿；

8、鉆桿發生跳動、卡裂聲、微沖擊等動力效應時，未打泄壓孔；

9、放泄壓炮時，未嚴格執行“一炮三檢”、“四人連鎖”制度；

10、躲炮時間、躲炮半徑不符合規定。預控措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度；

2、檢查鉆機完好情況，確認鉆機使用安全可靠；

3、勞保服裝穿戴整齊，扎緊衣襟、袖口、燈帶、燈線；

4、嚴格措施施工，鉆孔深度、孔徑、排間距符合標準要求；

5、發生沖擊征兆時，停止鉆孔作業，做好匯報，設立警戒，撤離現場；

6、煤粉量超過2.6kg/m時，必須打泄壓孔；

7、打鉆時發生伴隨動力現象必須停鉆抽出鉆桿；

8、鉆桿發生跳動、卡裂聲、微沖擊等動力效應時，必須打泄壓孔；

9、在沖擊地壓危險區域進行爆破作業時，嚴格執行“一炮三檢”、“四人連鎖”制度；

10、躲炮時間大于30分鐘；躲炮半徑大于150米。

防沖工