第一篇：井下機電隊各崗位危險源辨識（最終版）

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井下機電隊崗位災害防范措施

一、皮帶機司機

一、工序流程

接班→開機前安全檢查(崗位場所、消防設施、各設備部件、各種保護及防護設施、信號裝置、周圍人員和障礙物)→發(fā)出開機信號→開機→運轉→停機→清理衛(wèi)生→交班

二、危險源及辨識

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、消防設施不齊全；

3、設備部件不緊固；

4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠，不起作用；

5、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或皮帶機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運轉部位或去牽拉觸摸運轉部位；

8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵；

10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。

三、預防措施

1、發(fā)現(xiàn)巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向跟

班隊長匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業(yè)，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業(yè)只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由帶班長親自指揮進行；

2、皮帶機機頭、機尾必須配備足夠的消防器材；

3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、耦合器、機頭大架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復；

4、每班皮帶司機必須對皮帶機各保護裝置試驗一遍，保證齊全、靈敏、起作用；對安全防護裝置進行巡視檢查一遍，保證安設牢固可靠。發(fā)現(xiàn)有損壞的，及時進行處理；

5、每班皮帶司機必須對皮帶機信號裝置、操作按鈕試驗一遍，確保靈敏；發(fā)現(xiàn)信號不靈敏清晰，操作按鈕動作不靈敏，及時處理或匯報；

6、司機開機前，必須巡視檢查機頭轉動部位、機架、皮帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發(fā)出開機信號，得到回復信號，方可開動皮帶機；

7、司機在巡檢時，不得進入皮帶機里側，跨越皮帶機必須經過過橋，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；

8、司機在非緊急情況下，禁止緊急停機，正常停機時，必須將

皮帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將皮帶機電源開關斷電、閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌并派專人看護；

9、司機必須班班清理機頭、機尾的浮煤，用棉紗擦電氣設備和電纜線上的煤塵，清掃機架上的煤泥，清除行人側雜物，將備料、備件放在指定位置，并做掛管理牌；

10、司機在入井前，必須仔細檢查著裝情況，袖口、領口、衣角是否扎緊，毛巾、礦燈、自救器、人員定位識別卡、瓦斯報警儀是否佩戴齊全，以上有一項缺失或不符合要求，不準入井。

四、作業(yè)標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；

2、機頭、機尾消防器材齊全；

3、設備部件齊全、緊固完好；

4、保護裝置齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩(wěn)固；

5、閉鎖裝置齊全完好，按鈕動作靈敏可靠；信號語音清晰。

6、開機前必須檢查附近周圍無作業(yè)人員及障礙物；

7、司機“三緊”著裝符合規(guī)定，巡檢時身體任何部位與機架必須保持不小于300mm的間距；

8、停機前將皮帶上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；

9、清理非人行側、轉動部位衛(wèi)生，必須在確認停機斷電后進行；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；

10、作業(yè)人員嚴格按“三緊”要求著裝，班前會確認精神狀態(tài)良

好，方可入井。

二、皮帶機檢修工

一、工序流程

進入作業(yè)地點→場所安全檢查（巷道、頂板、支護）→停電→掛牌→工具準備→巡檢維護(減速器、聯(lián)軸器、機架、張緊裝置、托輥、清掃器、擋煤板及防護裝置)→試機→清理現(xiàn)場

二、危險源及辨識

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、工具不齊全完好、檢修地點的安全防護設施不全；

3、設備沒有停電、閉鎖、掛牌和專人監(jiān)護；

4、設備在運轉中進行檢修；

5、設備各部件檢修點檢修不到位，各保護不靈敏可靠；

6、膠帶機附近、機上有人工作或有檢修遺留的工具、雜物。

三、預防措施

1、發(fā)現(xiàn)巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向跟班隊長匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業(yè)，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業(yè)只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進行；

2、膠帶機檢修工入井前必須檢查備全所需檢修的工具，并確保

工具齊全完好，人員工作地點需安設的安全防護設施應支設穩(wěn)固安全，所有項目經跟班隊長及帶班長檢查符合要求后，方可進行檢修工作；

3、檢修設備前，必須將膠帶機電源斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌，并設專人進行監(jiān)護，電氣設備的停送電必須嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的規(guī)定；

4、檢修工著裝應符合“三緊”要求，在巡檢設備時，不得進入膠帶機內側，跨越膠帶機必須經過過橋，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，設備運轉中，嚴禁對設備進行任何的檢修工作；

5、檢修工應確保運轉部件連接緊固，各機械部件轉動平穩(wěn)無異常；

6、檢修完畢開機試運轉前，跟班隊長及帶班長必須安排專人巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發(fā)出開機信號，收到回復信號，方可開動膠帶機。如收到不明信號、晃動燈光時，均視為停機信號。運行中出現(xiàn)問題，必須及時查明原因進行處理，消除隱患。

四、作業(yè)標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；

2、檢修的工具應滿足維修需要且齊全完好；

3、檢修設備必須切斷電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌后，方可進行工作；

4、防護罩穩(wěn)固安全，檢修工應著裝符合“三緊”要求，設備運轉巡檢時，嚴禁檢修；

5、試車前必須清理現(xiàn)場遺留物，確認無任何遺留物；檢查皮帶機周圍沿線無其他作業(yè)人員。

三、電鉗工

一、工序流程

安全確認→停電→驗電→放電→檢修設備→檢修完畢→開啟設備→試運轉

二、危險源及辨識

1、沒有檢查巷片幫、頂及瓦斯情況而進行作業(yè)；

2、沒有掛停電牌或未派專人監(jiān)護停電開關；

3、對開關及電氣設備防爆性能沒有進行檢查而使用；

4、開蓋后沒有進行驗放電工作；

5、沒有對接線相續(xù)確認而進行作業(yè)；

6、接線腔內有雜物、未達到“三無”標準；

7、開關整定值調解過大或甩掉保護使用；

8、開關及電氣設備不完好、輔助設施不完好。

三、預防措施

1、作業(yè)前首先檢查作業(yè)現(xiàn)場巷道幫、頂支護及安全，只有在幫、頂不存在安全隱患的情況下才能對電氣設備進行檢修；作業(yè)現(xiàn)場，帶班長和瓦檢員在作業(yè)前必須使用瓦斯報警儀檢查作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯是

否超限，在瓦斯不超限的情況下才能對電氣設備進行檢修；

2、檢修作業(yè)前必須對電氣設備進行停電，并掛停電牌，而且派專人監(jiān)護停電開關，否則不得對電氣設備進行檢修；

3、所有井下使用的電氣設備必須有合格防爆標識，在下井使用之前，在地面的機電檢修車間必須進行防爆試驗，合格后由機運管理科室防爆員粘貼防爆合格證后方可下井使用；

4、在檢修機電設備時，開蓋后必須執(zhí)行驗電和放電操作，確認安全后方可進行檢修；

5、在對電氣設備開蓋檢修過程中，接線后必須重新對接線的相續(xù)進行檢查，在確認無誤后方可合蓋進行通電試驗；

6、電氣設備的接線腔內必須保證干凈無雜物，同時接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

7、開關設備整定值的調整要嚴格按設備的使用電壓等級和功率調整，不易過大或過小，同時必須確保保護設備的完好，嚴禁甩保護運行；

8、電鉗工要對電氣設備和輔助設備進行日檢和不定期的巡檢，同時指定包機人，確保設備完好率。

四、作業(yè)標準

1、作業(yè)前，必須確認作業(yè)地點頂、幫完好，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，方可進行電氣操作；

2、電氣設備檢修前，必須將電源停電閉鎖，懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”警示牌，并派專人看守；

3、電氣設備檢修完畢后，對開關及電氣設備防爆性能進行有效檢查，確認完好，電纜懸掛整齊、無交叉；

4、作業(yè)前，電工必須進行驗放電工作；

5、電工作業(yè)必須保證接線相續(xù)正確，防止接線錯誤引發(fā)傷人事故；

6、電氣工作完畢，接線腔內無雜物、接線工藝達到“三無”標準；

7、電氣設備的參數(shù)設置合理，保護裝置靈敏可靠；

8、電氣設備的開關按鈕，及輔助設施必須齊全完好。

四、主水泵司機

一、工序流程

崗前準備→啟動前的檢查→盤車2-3轉→集控啟動→停泵→清理衛(wèi)生→交接班

二、危險源及辨識

1、開泵的操作順序；

2、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；

3、帶負荷分合隔離開關；

4、消防器材不合格；

5、接地裝置失效；

6、在開車或巡檢過程中，零部件松動；

7、水泵空載運轉或出現(xiàn)故障時未及時停機；

三、預防措施

1、開泵操作必須按照開泵的工作流程；

2、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位；

3、必須檢查機房內的消防器材齊全有效，擺放位置正確；

4、接地連接可靠連接，無銹蝕，防松裝置齊全有效；

5、操作電氣設備時，嚴禁帶負荷分合隔離開關，由監(jiān)護人監(jiān)護；

6、水泵司機在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動，應及時擰緊，設備出現(xiàn)異常，立即停運，向有關人員匯報；

7、水泵空載運轉或出現(xiàn)故障必須及時停機；

四、作業(yè)標準

1、操作工在作業(yè)前，水泵司機必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“手指口述”；

2、熟悉水泵供電系統(tǒng)和電氣控制原理,水泵及附屬設備的結構、性能及工作原理，掌握電氣設備及水泵的操作技能，具備獨立工作能力；

3、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；

4、必須對設備認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；

5、啟動水泵前，應人工盤車2-3圈；

6、經常注意電壓、電流的變化，當電壓超過±5%、電流超過額定電流時，應停泵檢查原因；

7、檢查滾動軸承溫度不得超過75℃。電機運行溫度不得超過

85℃；

8、設備運行聲音正常；

9、電機運行電流正常，各種儀表指示正確；

10、按時填寫運行記錄。

五、主水泵檢修工

一、工序流程

檢修前的準備→停電掛牌→專人監(jiān)護→檢修水泵→試運轉→清理衛(wèi)生

二、危險源及辨識

1、帶電檢修水泵；

2、運行中檢修水泵；

3、搬運、吊裝設備碰傷；

4、外露的轉動和傳動部位夾傷；

5、使用工具的誤操作。

三、預防措施

1、嚴禁帶電檢修水泵；

2、嚴禁運行中檢修水泵；

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生設備傾倒的地方走動；

4、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施；

5、保護自身安全，杜絕意外傷害。

四、作業(yè)標準

1、水泵零部件齊全；

2、各種接地保護裝置完好可靠；

3、檢修后，清理現(xiàn)場，文明生產。

六、排水工

一、工序流程

崗前準備→啟動前的檢查→打開閥門→啟動水泵→巡回檢查→關閉閥門→停泵→清理衛(wèi)生→交接班

二、危險源及辨識

1、開泵操作順序操作；

2、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；

3、接地裝置失效；

4、巡檢過程中，零部件松動；

5、水泵空載運轉或出現(xiàn)故障時未及時停機；

6、作業(yè)地點頂幫支護不完好

三、預防措施

1、開泵操作必須按照開泵的工作流程；

2、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位；

3、接地連接可靠連接，無銹蝕，齊全有效；

4、在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動，應及時擰緊，設備出現(xiàn)異常，立即停運，向有關人員匯報；

5、水泵空載運轉或出現(xiàn)故障必須及時停機；

6、對作業(yè)地點支護不完好的頂幫經常進行敲幫問頂。

四、作業(yè)標準

1、操作工在作業(yè)前，水泵司機必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“手指口述”；

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附屬設備的結構、性能及工作原理，具備獨立工作能力；

3、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；

4、必須對設備認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；

5、設備運行聲音正常；

七、給煤機司機

一、工序流程

啟動前的準備→檢查灑水裝置→檢查給煤機→啟動→停機→清理衛(wèi)生→交接班

二、危險源及辨識

1、外露的轉動和傳動部位絞傷。

2、煤庫內矸石經皮帶帶出傷人；

3、帶電設備觸電傷人；

4、電氣火災燒傷。

三、預防措施

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，停止運行必須閉鎖開關；

2、煤庫內水煤多，有矸石，要遠離出煤口；

3、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設備；

4、保持消防器具齊全、完好。

四、作業(yè)標準

1、操作工在作業(yè)前，必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“手指口述”；

2、熟悉給煤機控制原理,給煤機及附屬設備的結構、性能及工作原理；

3、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；

4、必須對設備認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；

5、設備運行聲音正常；

6、按時填寫運行記錄。

八、給煤機檢修工

一、工序流程

檢修前的準備→停電掛牌→專人監(jiān)護→檢修給煤機→試運轉→清理衛(wèi)生

二、危險源及辨識

1、帶電檢修給煤機；

2、運行中檢修給煤機；

3、搬運、吊裝設備碰傷；

4、外露的轉動和傳動部位夾傷；

5、使用工具的誤操作。

三、預防措施

1、嚴禁帶電檢修給煤機；

2、嚴禁運行中檢修給煤機；

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生設備傾倒的地方走動；

4、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施；

5、保護自身安全，杜絕意外傷害。

四、作業(yè)標準

1、給煤機零部件齊全；

2、液壓推桿完好可靠，倉壁振動器可靠；

3、各種接地保護裝置完好可靠；

4、檢修后，清理現(xiàn)場，文明生產。

九、架空乘人裝置

一、工序流程

設備檢查（信號、鋼絲繩，控制面板）→發(fā)出開機信號→開車→運行監(jiān)護（吊椅、鋼絲繩、驅動輪等）→停車→填寫記錄

二、危險源及辨識

1、安全保護不完好；

2、鋼絲繩落繩，繼續(xù)運行；

3、攜帶超重、超長易滾落的物品乘座；

4、吊椅防滑皮套磨損嚴重；

5、未檢查配重、托繩輪等是否完好，就啟動運行；

6、吊椅距底板的距離小于200mm；

7、乘人間距過近。

三、預防措施

1、交接班時，細問上一班運行情況，檢查信號系統(tǒng)、減速器、鋼絲繩、吊椅等部件，必須完好，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；

2、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩落繩，要及時停車處理；

3、嚴禁攜帶超重、超長易滾落的物品乘座；

4、發(fā)現(xiàn)吊椅防滑皮套磨損嚴重，要及時更換；

5、開機前檢查配重、托繩輪等是否完好，不完好嚴禁啟動運行；

6、在運行期間，密切關注吊椅、鋼絲繩運行情況。安裝不緊固的立即整改；

7、人員乘坐時嚴格控制乘坐間距，乘人間距為10-15m之間。

四、作業(yè)標準

1、司機在開車前，應進行以下檢查，如有異常必須待處理后方可開車。

①檢查電控設備有無失爆和不完好情況；

②檢查機架是否牢靠，聯(lián)軸器聯(lián)接是否可靠，制動閘瓦磨損余量是否小于3mm，制動閘是否可靠有效；

③信號系統(tǒng)及各項保護靈敏可靠，巷道照明是否安設充足；

④司機不得隨意將重錘松開，如鋼絲繩掉道或有其它情況方可將重錘松開，處理完畢后，再將重錘升起。

2、乘坐人員攜帶工具、物品、材料的長度不得超過1.5m，重量不得超過15kg。吊椅距底板的距離不小于200mm。

十、架空乘人裝置維修工

一、工序流程

檢修前的準備→停電掛牌→專人監(jiān)護→沿線維護→試運轉→清理衛(wèi)生

二、危險源及辨識

1、帶電檢修架空乘人裝置；

2、架空乘人裝置運行中檢修；

3、搬運、吊裝設備碰傷；

4、外露的轉動和傳動部位夾傷；

5、使用工具的誤操作。

三、預防措施

1、嚴禁帶電檢修架空乘人裝置；

2、嚴禁運行中檢修架空乘人裝置；

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生設備傾倒的地方走動；

4、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施；

5、保護自身安全，杜絕意外傷害。

四、作業(yè)標準

1、架空乘人裝置零部件齊全；

2、抱剎系統(tǒng)完好可靠；

3、各種接地保護裝置完好可靠；

4、吊椅個個完好，沿線急停拉線可靠；

5、檢修后，清理現(xiàn)場，文明生產。

十一、中央變電所值班員

一、工序流程

1、準備工作→接班后設備運行檢查→核實停、送電工作票→核實開關編號→巡回檢查（高、低壓開關、保護裝置、指示儀表、指示燈、照明、消防器材、防火門、接地線、記錄等）

2、送電操作：（高壓開關→低壓開關）核實送電工作票→核實開關編號→聯(lián)系使用隊組→摘下“有人工作，嚴禁送電”警示牌→合隔離

3、停電操作（低壓開關→高壓開關）核實停電工作票→核實開關編號→征得調度同意→隔離置于分斷位置→懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。

二、危險源及辨識

1、未核對開關編號或送錯開關；

2、未按規(guī)定驗電、放電；

3、巡檢不到位；

4、未嚴格執(zhí)行《停、送電工作票》和電工工作票制度；

5、停、送電時，未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上，停送電順序錯誤；

6、隨意變更保護整定值；

7、高壓開關帶負荷拉隔離；

8、送電前，未向調度室匯報或聯(lián)系使用隊組；

9、在開關設備跳閘后未查明原因強行送電；

10、未設專人聯(lián)系停送電，約時停送電。

三、預防措施

1、停送電操作前，先核對停電或送電開關編號，確認無問題后，方可進行操作；

2、開關設備停電后，必須使用電壓等級相符且合格的驗電器在三相導體上分別驗電、驗明無電，放電后，方可檢修作業(yè)；

3、巡檢電氣設備應按照巡檢制度及巡檢流程圖進行巡檢，認真填寫好巡檢記錄，做好交接班； 4、10ＫＶ停送電操作必須嚴格執(zhí)行停、送電工作票，并執(zhí)行供電安全實施細則相關規(guī)定；

5、停、送電時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；嚴格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護制；

6、變電所值班人員不得隨意調設繼電保護整定值，必須由機運科派專人根據(jù)計算再進行調設；

7、停送電操作必須按照停送電順序，即停電時，先停低壓饋電開關，后停高壓；懸掛“有人工作，嚴禁送電” 警示牌；送電時，先送高壓，在送低壓；摘掉“有人工作，嚴禁送電”警示牌；

8、送電前，必須向礦調度室匯報或負責人，確認送電線路上無人工作或檢修，方可送電操作；

9、在開關設備跳閘后，查明原因，方可送電操作；

10、停送電操作，必須由專人聯(lián)系，不得換人或約時送電。

四、作業(yè)標準

1、值班人員經過操作技術和安全技術培訓，取得操作合格證，方可持證上崗，作業(yè)前，必須進行危險源辨識，作業(yè)時必須執(zhí)行“手指口述”；

2、操作時（包括驗電、掛接短路接地線），操作人員必須戴合格的高壓絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，并有專人監(jiān)護；

3、巡回檢查時，電氣設備運行正常，各儀表顯示正確；消防器材、工具狀態(tài)完好；與帶電設備保持0.8米距離，嚴禁觸及帶電體。記錄填寫及時，內容規(guī)范；

4、停、送電操作時，核實《停送電工作票》內容及開關編號、內容，確認無誤后方可停、送電，停送電聯(lián)系人必須是同一人。不得約時停、送電；

5、運行中要經常觀察電氣設備運行狀態(tài)、指示燈是否正常，高壓開關、變壓器有無異常聲音，檢查變壓器上部溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；

6、經常對變電所設備、電纜進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以便及時安排處理；

7、高壓開關柜嚴禁帶負荷分閘或合閘；

8、交班人員向接班人員詳細交代本班電氣設備運行方式、操作情況、本班內未完成的工作及注意事項。并認真填寫當班記錄，填寫內容必須真實、規(guī)范；

第二篇：掘進隊各崗位危險源辨識

掘進隊崗位災害防范措施

一、掘進機司機

一、工序流程

開機前的檢查→預警→試運轉→正式運作→停機→停電閉鎖→搞好文明生產

二、危險源及辨識

1、作業(yè)地點的頂、幫不完好、支護不牢固；作業(yè)地點的瓦斯未檢查或檢查不到位；

2、綜掘機的安全保護裝臵有缺陷；

3、機械、電氣設備不完好；操作系統(tǒng)及電氣手柄不靈敏可靠；

4、未檢查綜掘機液壓系統(tǒng)的完好情況；

5、綜掘機開機時未設臵安全警戒，綜掘機運行時前方及左右兩側有人；

6、二運警戒人員不嚴格執(zhí)行警戒，沒有將電纜等設施放在安全位臵，拖拽電纜造成電纜損傷；

7、停機操作時，掘進機開關、電氣開關不停電閉鎖；

8、將掘進機停于空頂處；

9、截割頭未按規(guī)定落地；

10、停機后未及時清理掘進機上的工具和雜物。

三、預防措施

1、進入工作面作業(yè)之前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查頂、幫完好，支護牢固的情況下方可進行作業(yè)；班組長和瓦檢員在作業(yè)前必須使用瓦斯報警儀對作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯情況進行全面檢查，確認現(xiàn)場安全后方可進行作業(yè)；

2、綜掘機的安全保護裝臵要定期點檢，每月的材料計劃要針對設備的使用情況進行準備配件，確保能夠及時更換；

3、定期對綜掘機的機械部分和電氣控制部分進行完好檢查，操作系統(tǒng)和控制手柄等要靈敏可靠；

4、掘進機在日常檢修和開機前必須檢查液壓系統(tǒng)是否良好，有無漏液現(xiàn)象；

5、綜掘機司機發(fā)出開機信號前，確認綜掘機前方及兩側沒有人員作業(yè)后，方可發(fā)出開機信號；開機后嚴禁人員在機頭及兩側穿行；

6、二運警戒人員要嚴格執(zhí)行警戒，對綜掘機在開機作業(yè)期間的安全環(huán)境要時刻觀察，同時對拖拽電纜的防護工作要做好，防止電纜損壞；

7、掘進機停機時，必須開關打到零位，進行停電閉鎖操作，并且掛停電操作指示牌；

8、掘進機在停機時，必須停在頂板支護完好的地方，嚴禁在空頂處停機；

9、停機后截割頭必須落至底板，并及時蓋上防護罩，確保設備潤滑效果良好；

10、停機后要確保設備的文明生產，不定時做好設備點檢工作；將機體上面的雜物清理干凈，工具歸類擺放。

四、作業(yè)標準

1、檢查工作面幫頂支護完好，瓦斯不超限無安全隱患；

2、安全保護裝臵完好；

3、檢查機械、電氣設備完好，操作系統(tǒng)靈敏可靠；

4、檢查掘進機液壓系統(tǒng)工作正常；

5、開機時必須設臵安全警戒，綜掘機機頭及兩側嚴禁有人作業(yè)；

6、二運警戒人員必須嚴格執(zhí)行警戒，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停機信號，同時將電纜等設施放在安全位臵，防止設備損壞；

7、停機時掘進機開關及電氣開關必須停電閉鎖；

8、綜掘機必須停在支護可靠完好的地方；

9、切割完畢后截割頭必須按規(guī)定落地，確保潤滑良好；

10、停機后必須及時清理掘進機上的工具及雜物，定時做好設備點檢。

一、掘進機檢修工

一、工序流程

斷開煤機停電閉鎖→按下急停按鈕→確認檢修工具及檢修所需配件數(shù)目→開始檢修→檢修完畢→清點檢修工具及配件數(shù)目→清理現(xiàn)場→摘去停電牌

二、危險源及辨識

1、檢修前未對掘進機附近頂板片幫進行檢查，檢修范圍內頂板破碎或支護不完好，掘進機不閉鎖；

2、未切斷電源，掛停電牌；

3、檢修現(xiàn)場雜物未清理；

4、檢修更換重型設備配件時，沒有采取防滑措施；

5、現(xiàn)場沒有檢修負責人，混亂作業(yè)；

6、大修時沒有必要的安全技術措施；

7、檢修后沒有對檢修工具及檢修所需配件數(shù)目進行核實；

三、預防措施

1、檢修前先將掘進機停電閉鎖，再檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入進行作業(yè)；

2、確定掘進電源已斷，停電掛牌，留專人監(jiān)護電源；

3、檢修前清理作業(yè)附近的雜物，保證檢修區(qū)域足夠；

4、檢修更換重型設備配件時，必須采取有效的防滑措施；

5、檢修現(xiàn)場有檢修班組長統(tǒng)一指揮，檢修人員服從指揮；

6、掘進機大修時，必須提前3個工作通知機運管理科，并且制定相應的安全技術措施，經會審合格后方可在規(guī)定的時間內進行檢修。

7、檢修后對檢修工具及檢修所需配件數(shù)目進行核實，保證沒有異物留在設備內；

四、作業(yè)標準

1、工作面頂板完好，支護完好，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、檢修時掘進機停電閉鎖，檢修后掘進機各部件、管路、按鈕完好；

3、掘進機檢修時其他人員嚴禁在周圍亂走動；

4、檢修后清理檢修現(xiàn)場，做到文明生產；

三、皮帶機司機

一、工序流程

接班→開機前安全檢查(崗位場所、消防設施、各設備部件、各種保護及防護設施、信號裝臵、周圍人員和障礙物)→發(fā)出開機信號→開機→運轉→停機→清理衛(wèi)生→交班

二、危險源及辨識

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、消防設施不齊全；

3、設備部件不緊固；

4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠，不起作用；

5、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或皮帶機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運轉部位或去牽拉觸摸運轉部位；

8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵；

10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。

三、預防措施

1、發(fā)現(xiàn)巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向跟班隊長匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先

頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業(yè)，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業(yè)只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由帶班長親自指揮進行；

2、皮帶機機頭、機尾必須配備足夠的消防器材；

3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、耦合器、機頭大架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復；

4、每班皮帶司機必須對皮帶機各保護裝臵試驗一遍，保證齊全、靈敏、起作用；對安全防護裝臵進行巡視檢查一遍，保證安設牢固可靠。發(fā)現(xiàn)有損壞的，及時進行處理；

5、每班皮帶司機必須對皮帶機信號裝臵、操作按鈕試驗一遍，確保靈敏；發(fā)現(xiàn)信號不靈敏清晰，操作按鈕動作不靈敏，及時處理或匯報；

6、司機開機前，必須巡視檢查機頭轉動部位、機架、皮帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發(fā)出開機信號，得到回復信號，方可開動皮帶機；

7、司機在巡檢時，不得進入皮帶機里側，跨越皮帶機必須經過過橋，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；

8、司機在非緊急情況下，禁止緊急停機，正常停機時，必須將皮帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將皮帶機電源開關斷

電、閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌并派專人看護；

9、司機必須班班清理機頭、機尾的浮煤，用棉紗擦電氣設備和電纜線上的煤塵，清掃機架上的煤泥，清除行人側雜物，將備料、備件放在指定位臵，并做掛管理牌；

10、司機在入井前，必須仔細檢查著裝情況，袖口、領口、衣角是否扎緊，毛巾、礦燈、自救器、人員定位識別卡、瓦斯報警儀是否佩戴齊全，以上有一項缺失或不符合要求，不準入井。

四、作業(yè)標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；

2、機頭、機尾消防器材齊全；

3、設備部件齊全、緊固完好；

4、保護裝臵齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩(wěn)固；

5、閉鎖裝臵齊全完好，按鈕動作靈敏可靠；信號語音清晰。

6、開機前必須檢查附近周圍無作業(yè)人員及障礙物；

7、司機“三緊”著裝符合規(guī)定，巡檢時身體任何部位與機架必須保持不小于300mm的間距；

8、停機前將皮帶上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；

9、清理非人行側、轉動部位衛(wèi)生，必須在確認停機斷電后進行；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；

10、作業(yè)人員嚴格按“三緊”要求著裝，班前會確認精神狀態(tài)良好，方可入井。

四、皮帶機檢修工

一、工序流程

進入作業(yè)地點→場所安全檢查（巷道、頂板、支護）→停電→掛牌→工具準備→巡檢維護(減速器、聯(lián)軸器、機架、張緊裝臵、托輥、清掃器、擋煤板及防護裝臵)→試機→清理現(xiàn)場

二、危險源及辨識

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、工具不齊全完好、檢修地點的安全防護設施不全；

3、設備沒有停電、閉鎖、掛牌和專人監(jiān)護；

4、設備在運轉中進行檢修；

5、設備各部件檢修點檢修不到位，各保護不靈敏可靠；

6、膠帶機附近、機上有人工作或有檢修遺留的工具、雜物。

三、預防措施

1、發(fā)現(xiàn)巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向跟班隊長匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業(yè)，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業(yè)只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進行；

2、膠帶機檢修工入井前必須檢查備全所需檢修的工具，并確保工具齊全完好，人員工作地點需安設的安全防護設施應支設穩(wěn)固安

全，所有項目經跟班隊長及帶班長檢查符合要求后，方可進行檢修工作；

3、檢修設備前，必須將膠帶機電源斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌，并設專人進行監(jiān)護，電氣設備的停送電必須嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的規(guī)定；

4、檢修工著裝應符合“三緊”要求，在巡檢設備時，不得進入膠帶機內側，跨越膠帶機必須經過過橋，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，設備運轉中，嚴禁對設備進行任何的檢修工作；

5、檢修工應確保運轉部件連接緊固，各機械部件轉動平穩(wěn)無異常；

6、檢修完畢開機試運轉前，跟班隊長及帶班長必須安排專人巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發(fā)出開機信號，收到回復信號，方可開動膠帶機。如收到不明信號、晃動燈光時，均視為停機信號。運行中出現(xiàn)問題，必須及時查明原因進行處理，消除隱患。

四、作業(yè)標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；

2、檢修的工具應滿足維修需要且齊全完好；

3、檢修設備必須切斷電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌后，方可進行工作；

4、防護罩穩(wěn)固安全，檢修工應著裝符合“三緊”要求，設備運

轉巡檢時，嚴禁檢修；

5、試車前必須清理現(xiàn)場遺留物，確認無任何遺留物；檢查皮帶機周圍沿線無其他作業(yè)人員。

五、排水工

一、工序流程

崗前準備→啟動前的檢查→打開閥門→啟動水泵→巡回檢查→關閉閥門→停泵→清理衛(wèi)生→交接班

二、危險源及辨識

1、開泵操作順序操作；

2、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；

3、接地裝臵失效；

4、巡檢過程中，零部件松動；

5、水泵空載運轉或出現(xiàn)故障時未及時停機；

6、作業(yè)地點頂幫支護不完好

三、預防措施

1、開泵操作必須按照開泵的工作流程；

2、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位；

3、接地連接可靠連接，無銹蝕，齊全有效；

4、在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動，應及時擰緊，設備出現(xiàn)異常，立即停運，向有關人員匯報；

5、水泵空載運轉或出現(xiàn)故障必須及時停機；

6、對作業(yè)地點支護不完好的頂幫經常進行敲幫問頂。

四、作業(yè)標準

1、操作工在作業(yè)前，水泵司機必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“手指口述”；

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附屬設備的結構、性能及工作原理，具備獨立工作能力；

3、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；

4、必須對設備認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；

5、設備運行聲音正常；

六、錨桿機操作工

一、工序流程

開機前的檢查→搭設安全可靠的工作平臺→打眼→清孔→攪拌.二、危險源及辨識

1、錨桿機行走時周圍有人，導致擠傷人員；

2、開機前未檢查工作區(qū)域的頂板、瓦斯、風筒及錨桿機的完好情況；

3、開機前沒有發(fā)出警告，導致擠傷人員；

4、停機時將錨桿機停在空頂下或支護不完好的區(qū)域。頂板冒落傷人；

5、戴上手套進行操作或衣服袖口沒有系緊，被鉆桿卷住造成人

員傷害。

三、預防措施

1、錨桿機行走時，周圍嚴禁站人，要有專人負責指揮；

2、錨桿機司機在開機前必須首先檢查工作區(qū)域的頂板是否完整，瓦斯?jié)舛取L筒距工作面距離是否符合要求，錨桿機是否完好等，確認所有符合要求后方可開機；

3、錨桿機司機在開機前必須確認周圍沒有人員，并發(fā)出開機警告后方可開機；

4、錨桿機司機必須將錨桿機停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的地方；

5、錨桿機司機在作業(yè)時，不得戴手套（麻花鉆打眼時可以），衣服袖口必須扎緊。

四、作業(yè)標準

1、運行中清理錨桿機；

2、錨桿機司機手必須戴符合要求的手套，扎袖口，衣著要整；

3、錨桿機司機必須將錨桿機停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的地方。

七、錨桿機維修工

一、工序流程

檢修前的檢查→鉆機解體→ 檢查修理→試運轉→清理現(xiàn)場.二、危險源及辨識

1、搬運、吊裝設備碰傷；

2、外露的轉動和傳動部位夾傷；

3、油脂著火燒傷；

4、使用工具的誤操作。

三、預防措施

1、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生設備傾倒的地方走動；

2、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施；

3、油脂附近杜絕明火；

4、保護自身安全，杜絕意外傷害。

四、作業(yè)標準

1、錨桿機零部件齊全；

2、錨桿機液壓系統(tǒng)完好；

3、檢修后，清理現(xiàn)場，文明生產。

八、刮板輸送機司機

一、工序流程

接班→開機前安全檢查(崗位場所、地錨、各設備部件、各保護及防護設施、周圍人員和障礙物)→發(fā)出開機信號→點動試轉→開機→運轉→停機→清理衛(wèi)生→交班

二、危險源及辨識

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、地錨不牢固、缺螺絲；

3、設備部件不緊固或不完好；

4、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

5、閉鎖裝臵、操作按鈕失效、不靈敏、不清晰；

6、附近或刮板機上有人或障礙物，信號不清晰開車；

7、巡檢時離運轉部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運轉部位；

8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵；

10、違章用刮板輸送機運送物料等物品。

三、預防措施

1、每班作業(yè)前，帶班長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，必須做到巷道無片幫、頂板無破碎、支護牢固可靠，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，確保安全后方可作業(yè)；

2、刮板司機負責開機前的設備地錨是否松動或螺絲缺失的檢查，發(fā)現(xiàn)地錨打設不符合標準的及時處理，確保安全后方可作業(yè)；

3、接班前認真聽取上班人員的交班匯報，本班作業(yè)前刮板司機必須認真檢查設備部件，發(fā)現(xiàn)不緊固、不完好的及時處理，確保安全后方可作業(yè)；

4、作業(yè)前認真檢查各種安全防護設施和保護裝臵，發(fā)現(xiàn)不齊全、不靈敏可靠現(xiàn)象應及時處理，確保安全后方可作業(yè)；

5、刮板司機負責開機前操作按鈕的檢查，發(fā)現(xiàn)操作按鈕失效或不靈敏的及時處理，確保聲音響亮，按鈕靈敏可靠方可開機；

6、開機前司機必須清理刮板機上的障礙物或作業(yè)人員，然后再

發(fā)出開機信號，在得到清晰的回復信號后方可開機；

7、巡檢時身體任何部位應距運轉部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機后處理；

8、需停機時司機必須確認刮板機上的煤已拉空，且停機后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；

9、整個作業(yè)過程中必須按照質量標準化要求，確保文明生產符合要求；

10、使用時，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》嚴禁使用刮板輸送機運送物料等物品。

四、作業(yè)標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，無離層、掉包，支護牢固可靠；

2、機頭、機尾地錨打設牢固；

3、設備部件齊全、緊固完好，經常檢查維修保養(yǎng)，確保設備完好；

4、保護裝臵齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩(wěn)固；

5、按鈕靈敏可靠；聲音響亮、清晰；

6、開機前必須檢查附近周圍無作業(yè)人員及障礙物；

7、司機“三緊”著裝符合規(guī)定，巡檢時身體任何部位于機架必須保持不小于300mm的間距；

8、停機前將刮板上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；

9、清理轉動部位衛(wèi)生，必須在確認停機斷電后進行，通道無積

水、無淤泥及障礙物；

九、刮板輸送機檢修工

一、工序流程

斷開刮板輸送機電源→停電掛牌→留專人監(jiān)護→確認檢修工具及檢修所需配件數(shù)目→開始檢修→檢修完畢→清點檢修工具及配件數(shù)目→清理現(xiàn)場→摘去停電牌

二、危險源及辨識

1、檢修前未對刮板司機附近頂板片幫進行檢查，檢修范圍內頂板破碎或支護不完好；

2、未切斷電源；

3、檢修現(xiàn)場雜物未清理；

4、檢修更換重型設備配件時，沒有采取防滑措施；

5、現(xiàn)場沒有檢修負責人，混亂作業(yè)；

6、大修時沒有必要的安全技術措施；

7、檢修后沒有對檢修工具及檢修所需配件數(shù)目進行核實；

三、預防措施

1、檢修前先將刮板輸送機停電閉鎖，再檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入進行作業(yè)；

2、檢查刮板輸送機電源以斷電，并且掛牌留專人監(jiān)護；

3、檢修前清理作業(yè)附近的雜物，保證檢修區(qū)域足夠；

4、檢修更換重型設備配件時，必須采取有效的防滑措施；

5、檢修現(xiàn)場有檢修班組長統(tǒng)一指揮，檢修人員服從指揮；

6、大修時，必須提前3個工作通知機運管理科，并且制定相應的安全技術措施，經會審合格后方可在規(guī)定的時間內進行檢修。

7、檢修后對檢修工具及檢修所需配件數(shù)目進行核實，保證沒有異物留在設備內；

四、作業(yè)標準

1、工作面頂板完好，支護完好，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、檢修時停電閉鎖，檢修后各部件、管路、按鈕完好；

3、檢修時其他人員嚴禁在周圍亂走動；

4、檢修后清理檢修現(xiàn)場，做到文明生產。

十、探水機司機

一、工序流程

開機前的檢查→搭設安全可靠的工作平臺→定點→固定探水機→檢查設備→開始探水。

二、危險源及辨識

1、探水機探水時周圍有人；

2、開機前未檢查工作區(qū)域的頂板、瓦斯、風筒及錨桿機的完好情況；

3、開機前沒有發(fā)出警告，導致擠傷人員；

4、接地裝臵及保護不完好；

5、戴上手套進行操作或衣服袖口沒有系緊，被鉆桿卷住造成人

員傷害。

三、預防措施

1、探水機探水時，周圍嚴禁站人，要有專人負責指揮；

2、在開機前必須首先檢查工作區(qū)域的頂板是否完整，瓦斯?jié)舛取L筒距工作面距離是否符合要求，探水機是否完好等，確認所有符合要求后方可開機；

3、在開機前必須確認周圍沒有人員，并發(fā)出開機警告后方可開機；

4、探水機探水時，各種激動裝臵或保護必須完好可靠；

5、司機在作業(yè)時，衣服袖口必須扎緊。

四、作業(yè)標準

1、未停電、清理探水機；

2、司機手必須戴符合要求的手套，扎袖口，衣著要整；

3、探水機司機必須將探水機停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的合理位臵。

十一、探水機檢修工

一、工序流程

檢修前的檢查→探水機解體→ 檢查修理→試運轉→清理現(xiàn)場.二、危險源及辨識

1、搬運、吊裝設備碰傷；

2、外露的轉動和傳動部位夾傷；

3、油脂著火燒傷；

4、使用工具的誤操作。

三、預防措施

1、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生設備傾倒的地方走動；

2、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施；

3、油脂附近杜絕明火；

4、保護自身安全，杜絕意外傷害。

四、作業(yè)標準

1、探水機零部件齊全；

2、探水機液壓系統(tǒng)完好；

3、檢修后，清理現(xiàn)場，文明生產。

十二、電鉗工

一、工序流程

安全確認→停電→驗電→放電→檢修設備→檢修完畢→開啟設備→試運轉

二、危險源及辨識

1、沒有檢查巷片幫、頂及瓦斯情況而進行作業(yè)；

2、沒有掛停電牌或未派專人監(jiān)護停電開關；

3、對開關及電氣設備防爆性能沒有進行檢查而使用；

4、開蓋后沒有進行驗放電工作；

5、沒有對接線相續(xù)確認而進行作業(yè)；

6、接線腔內有雜物、未達到“三無”標準；

7、開關整定值調解過大或甩掉保護使用；

8、開關及電氣設備不完好、輔助設施不完好。

三、預防措施

1、作業(yè)前首先檢查作業(yè)現(xiàn)場巷道幫、頂支護及安全，只有在幫、頂不存在安全隱患的情況下才能對電氣設備進行檢修；作業(yè)現(xiàn)場，帶班長和瓦檢員在作業(yè)前必須使用瓦斯報警儀檢查作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情況下才能對電氣設備進行檢修；

2、檢修作業(yè)前必須對電氣設備進行停電，并掛停電牌，而且派專人監(jiān)護停電開關，否則不得對電氣設備進行檢修；

3、所有井下使用的電氣設備必須有合格防爆標識，在下井使用之前，在地面的機電檢修車間必須進行防爆試驗，合格后由機運管理科室防爆員粘貼防爆合格證后方可下井使用；

4、在檢修機電設備時，開蓋后必須執(zhí)行驗電和放電操作，確認安全后方可進行檢修；

5、在對電氣設備開蓋檢修過程中，接線后必須重新對接線的相續(xù)進行檢查，在確認無誤后方可合蓋進行通電試驗；

6、電氣設備的接線腔內必須保證干凈無雜物，同時接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

7、開關設備整定值的調整要嚴格按設備的使用電壓等級和功率調整，不易過大或過小，同時必須確保保護設備的完好，嚴禁甩保護運行；

8、電鉗工要對電氣設備和輔助設備進行日檢和不定期的巡檢，同時指定包機人，確保設備完好率。

四、作業(yè)標準

1、作業(yè)前，必須確認作業(yè)地點頂、幫完好，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，方可進行電氣操作；

2、電氣設備檢修前，必須將電源停電閉鎖，懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”警示牌，并派專人看守；

3、電氣設備檢修完畢后，對開關及電氣設備防爆性能進行有效檢查，確認完好，電纜懸掛整齊、無交叉；

4、作業(yè)前，電工必須進行驗放電工作；

5、電工作業(yè)必須保證接線相續(xù)正確，防止接線錯誤引發(fā)傷人事故；

6、電氣工作完畢，接線腔內無雜物、接線工藝達到“三無”標準；

7、電氣設備的參數(shù)設臵合理，保護裝臵靈敏可靠；

8、電氣設備的開關按鈕，及輔助設施必須齊全完好。

第三篇：機電隊崗位危險源

機電隊崗位危險源

機電隊隊長

崗位危險源：

1、不服從上級部門的領導和管理。

2、對所管理機電設備及供電線路不了解。

3、安全技術措施監(jiān)督落實不到位。

4、指揮工人違章操作。預防措施：

1、服從上級部門和領導的管理。

2、必須熟悉了解所管理機電設備和供電線路。

3、嚴格監(jiān)督落實各項安全技術措施。

4、必須做到不違章指揮、服務好生產、安全第一。機電隊副隊長

崗位危險源：

1、不服從隊長領導和管理。

2、對所管理機電設備及供電線路不了解。

3、不按規(guī)程、規(guī)章制度和安全技術措施操作。

4、不認真組織召開班前會。

5、違章指揮、對機電設備及供電線路安全隱患整

落實不到位。

預防措施：

1、服從隊長領導和管理。

2、必須熟悉了解所管理的機電設備和供電線路。

3、必須嚴格按規(guī)程、規(guī)章制度及安全技術措施操作。

4、下井前認真組織召開好班前會。

5、嚴格做到不違章指揮，對機電設備及供電線路存在 的安全隱患及時整改落實。機電隊班組長

崗位危險源：

1、不服從隊長、副隊長的領導和管理。

2、對所管理機電設備和供電線路不了解。

3、不按規(guī)程操作、安全技術措施落實不到位。

4、對機電設備及供電線路存在的安全隱患不及時整改。預防措施：

1、服從隊長、副隊長的領導和管理。

2、必須熟悉了解所管理機電設備和供電線路。

3、嚴格按規(guī)程辦事、落實各項安全技術措施。

4、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時進行處理和整改。

機電隊運輸班組長

崗位危險源：

1、不服從隊長、副隊長的領導和管理。

2、對所管理的運輸線上機電設備及軌道情況不了解。

3、不按規(guī)程和規(guī)章制度操作。

4、違章指揮、對機電設備及供電線路安全隱患整

落實不到位。

預防措施：

1、服從隊長、副隊長的領導和管理。

2、必須熟悉了解所管理的機電設備和供電線路。

3、必須嚴格按操作規(guī)程和規(guī)章制度執(zhí)行。

4、嚴格做到不違章指揮，對機電設備及供電線路存在 的安全隱患及時整改落實。司泵工

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班，遲到、早退。

3、不了解泵的性能、結構、原理。

4、發(fā)現(xiàn)泵存在異常聲音和故障不及時匯報。預防措施：

1、服從班組長的領導和管理。

2、現(xiàn)場認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉了解泵的性能、結構及原理。

4、發(fā)現(xiàn)泵存在異常聲音和故障及時匯報隊部。

通風機司機

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班、遲到、早退。

3、不熟悉通風機的構造、性能和電控系統(tǒng)的原理。

4、不能正確地操作通風機，包括倒換備用機和反風操作。

5、班中睡覺，做與工作無關的事情、不認真巡回檢查。預防措施：

1、必須服從班長領導和管理。

2、認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉通風機的構造、性能和電控系統(tǒng)的原理。

4、能正確的操作通風機、倒換備用機和反風。

5、上班時不睡覺，不做與工作無關的事情；認真巡回檢

查監(jiān)護通風機。架空乘人裝置司機

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班，遲到、早退。

3、不了解架空乘人裝置的性能、結構、原理。

4、不及時匯報架空乘人裝置存在的異常聲音和故障。預防措施：

1、服從班組長的領導和管理。

2、現(xiàn)場認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉了解架空乘人裝置的性能、結構及原理。

4、發(fā)現(xiàn)問題和故障及時匯報隊部。

主提升司機

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班、遲到、早退。

3、不熟悉絞車的構造、性能。

4、不能正確地操作絞車。

預防措施：

1、必須服從班長領導和管理。

2、認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉絞車的構造、性能。

4、能正確的操作絞車。

井下小絞車司機

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不認真交接班、不遲到、不早退。

3、不熟悉絞車的構造、性能。

預防措施：

1、必須服從班長領導和管理。

2、認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉絞車的構造、性能。

空壓機司機

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班，遲到、早退。

3、不了解空壓機的性能、結構、原理。

4、空壓機存在有異常聲音和故障不及時匯報。

5、班中睡覺，做與工作無關的事情、不認真巡回檢查監(jiān) 護。

預防措施：

1、服從班組長的領導和管理。

2、現(xiàn)場認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉了解空壓機的性能、結構及原理。

4、發(fā)現(xiàn)問題和故障及時匯報隊部。

5、班中不睡覺，不做與工作無關的事情、認真巡回檢查

監(jiān)護。配電工

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不認真交接班、不遲到、不早退。

3、不熟悉電氣設備的構造、性能。

4、不堅持定時巡回檢查。

預防措施：

1、必須服從班長領導和管理。

2、認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉電氣設備的構造、性能。

4、堅持定時巡回檢查制，認真填寫記錄。

電鉗工

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班，遲到、早退。

3、不了解電氣設備的性能、結構、原理。

4、不驗電不放電，接線工藝不合格。

5、不巡回檢查監(jiān)護，對出現(xiàn)故障的電氣設備不及時整改。預防措施：

1、服從班組長的領導和管理。

2、現(xiàn)場認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉了電氣設備的性能、結構及原理。

4、檢修電氣設備前必須做到驗電放電，接線工藝合格。

5、認真巡回檢查電氣設備，對有故障的設備及時整改。

信號工

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不認真交接班、不遲到、不早退。

3、不檢查鋼絲繩，不正確使用安全設施。

4、發(fā)錯信號，信號發(fā)出后不做警戒。

預防措施：

1、必須服從班長領導和管理。

2、認真交接班、不遲到、不早退。

3、認真檢查鋼絲繩，正確使用安全設施。

4、正確發(fā)送信號，做好警戒。

司爐工

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班，遲到、早退。

3、不了解鍋爐的性能、結構、原理。

4、不巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障不及時匯報。預防措施：

1、服從班組長的領導和管理。

2、現(xiàn)場認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉了鍋爐的性能、結構及原理。

4、巡回檢查鍋爐，出現(xiàn)故障及時匯報。

軌道維護工

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不認真交接班、不遲到、不早退。

3、不檢查不檢查運輸線上的軌道。

4、不及時發(fā)現(xiàn)軌道上存在問題，處理問題。

預防措施：

1、必須服從班長領導和管理。

2、認真交接班、不遲到、不早退。

3、認真檢查軌道質量。

4、及時發(fā)現(xiàn)軌道上存在的問題，處理問題。

維修工

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班，遲到、早退。

3、不了解設備的性能、結構、原理。

4、對維修的機電設備。預防措施：

1、服從班組長的領導和管理。

2、現(xiàn)場認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉了設備的性能、結構及原理。

4、巡回檢查鍋爐，出現(xiàn)故障及時匯報。

機運隊崗位危險源

機運隊隊長

崗位危險源：

1、不服從上級部門的領導和管理。

2、對所管理運輸設備及供電線路不了解。

3、安全技術措施監(jiān)督落實不到位。

4、指揮工人違章操作。預防措施：

1、服從上級部門和領導的管理。

2、必須熟悉了解所管理機電設備和供電線路。

3、嚴格監(jiān)督落實各項安全技術措施。

4、必須做到不違章指揮、服務好生產、安全第一。機運隊副隊長

崗位危險源：

1、不服從隊長領導和管理。

2、對所管理運輸設備及供電線路不了解。

3、不按規(guī)程、規(guī)章制度和安全技術措施操作。

4、不認真組織召開班前會。

5、違章指揮、對運輸設備及供電線路安全隱患整

落實不到位。

預防措施：

1、服從隊長領導和管理。

2、必須熟悉了解所管理的機電設備和供電線路。

3、必須嚴格按規(guī)程、規(guī)章制度及安全技術措施操作。

4、下井前認真組織召開好班前會。

5、嚴格做到不違章指揮，對運輸設備及供電線路存在 的安全隱患及時整改落實。機運隊班組長

崗位危險源：

1、不服從隊長、副隊長的領導和管理。

2、對所管運輸設備不了解。

3、不按規(guī)程操作、安全技術措施落實不到位。

4、對運輸設備存在的安全隱患不及時整改。預防措施：

1、服從隊長、副隊長的領導和管理。

2、必須熟悉了解所管理運輸設備。

3、嚴格按規(guī)程辦事、落實各項安全技術措施。

4、發(fā)現(xiàn)運輸設備的安全隱患及時進行整改處理。

維修維護工

崗位危險源：

1、不服從班組長的領導和管理。

2、不交接班，遲到、早退。

3、不了解設備的性能、結構、原理。

4、不及時對運輸設備的維修維護。預防措施：

1、服從班組長的領導和管理。

2、現(xiàn)場認真交接班、不遲到、不早退。

3、熟悉了設備的性能、結構及原理。

4、巡回檢查運輸設備，出現(xiàn)故障及時整改處理。

第四篇：通風隊危險源辨識手冊

大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

礦井通風危險源辨識

手冊

大雁礦業(yè)集團雁南煤礦

0 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

目 錄

第一章 通風系統(tǒng)危險源

一、反風演習.............................1

二、局部通風機安裝.......................8

三、風筒延接............................14

四、局部通風機操作......................20

五、測風................................26

六、通風設施工..........................34 第二章 防塵系統(tǒng)危險源

一、管路接設、檢查及回撤................46

二、隔爆設施安裝........................52

三、測塵................................56

四、灑水防塵工..........................56 第三章 防火系統(tǒng)危險源

一、管路接設、檢查及回撤................64

二、施工沙杖子..........................69 1 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

三、注漿及充填..........................75

四、注氮工..............................75 第四章 防治瓦斯危險源

一、有害氣體檢查........................84

二、瓦斯排放............................95

三、瓦斯泵檢修..........................99

四、瓦斯泵操作.........................104

五、施工抽放鉆場.......................114 第五章 通風隊日常工種危險源

一、通風木工............................84

二、通防調度員..........................95

三、井下衛(wèi)生工..........................99 第六章 通風安全監(jiān)測危險源

一、甲烷傳感器調校.....................122

二、監(jiān)測監(jiān)控...........................128

三、便攜式瓦斯報警儀檢修工.............100 2 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

第一章 通風系統(tǒng)危險源

一、反風演習

1.反風前準備（1）危險源/危害因素:反風前未檢查反風設施。風險及其后果描述:反風時出現(xiàn)故障，造成重大事故。控制措施:機運隊負責在反風前對主扇及其附屬設備、反風裝置進行一次全面檢查，對查處的問題要及時進行維修，只有在主、備兩套主扇均正常運轉反風設施安全、靈敏、可靠時方可進行反風。（2）危險源/危害因素:反風前未檢查通風設施。風險及其后果描述:反風時通風設施不完好，造成作業(yè)人員窒息傷亡。控制措施: 通風隊負責在反風前一周對井下通風設施進行詳細檢查、維修；反風前一天對井下各處的通風設施再進行一次全面檢查和維護，確保其安 1 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

全、靈敏、可靠。（3）危險源/危害因素:未停電開始反風。風險及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人員必須全部撤出，重要崗位由救護隊看護；反風演習開始前，井口附近20米范圍內以及與它們相連通的井口房、充電房、信號房、驗身房都必須切斷電源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危險源/危害因素:通訊系統(tǒng)不完好。風險及其后果描述:反風時不能及時進行井上、下聯(lián)系，造成重大事故。控制措施:通風隊負責對通訊系統(tǒng)的完好、防爆性能進行全面檢查，確保通訊系統(tǒng)靈敏可靠。（5）危險源/危害因素:電氣設備失爆。風險及其后果描述: 電氣設備失爆產生火花，發(fā)生瓦斯煤塵爆炸惡性事故。控制措施:反風前由礦組織有關部門對全礦井下電氣設備的完好情況進行專項檢查，杜絕電氣設備失爆。（6）危險源/危害因素:各抽水地點未保證最低水位。風險及其后果描述:反風時 2 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

停電，造成水災事故。控制措施: 井下各抽水地點人員升井前，要將各地點水位抽至最低水位，確保反風演習期間的排水安全。

2.撤出與反風無關人員。危險源/危害因素:未撤出與反風無關人員。風險及其后果描述:出現(xiàn)失誤，人員窒息傷亡。控制措施:為減少瓦斯泵停止時間，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司機，在接到通風隊調度室通知后，方可撤離；機運隊新副井沿線、猴車機頭、機尾、103機頭人員必須在礦調度室通知可以離崗后方可離崗撤離；反風時人員在沒有接到礦調度可以入井的命令前，任何人不得入井；各單位、隊組，要在反風前將本單位人員升井情況報礦調度室，瓦檢員和保安員負責本巡查路線的人員清理工作，礦燈房負責清點礦燈，將礦燈收交情況報礦調度室，由礦調度室統(tǒng)一掌握井下人員升井情況，并做好記錄；反風以前，井下所有人員要全部升井，通風隊、保安 3 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

科負責派人在主井口、新副井口、風井口、老副井口設置崗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井設崗人員同時負責記錄風流反向需要的時間；礦調度室在接到井下人員全部升井，各單位的準備工作全部結束的匯報后，向“反風演習領導小組”匯報，由“反風演習領導小組”下達開始反風演習的命令。3.在指定地點布置測風員、瓦檢員和救護隊員（1）危險源/危害因素:布置測風員、瓦檢員和救護隊員地點錯誤。風險及其后果描述:不能反映真實數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失誤礦井易發(fā)生事故。控制措施:應合理布置測點。4.進行反風（1）危險源/危害因素:反風時人員誤入井。風險及其后果描述:出現(xiàn)失誤，人員窒息傷亡。控制措施:

1、反風時，入井觀測人員必須持有礦調度室簽發(fā)的“入井證”方可領燈入井；反風期間充電廠發(fā)放礦燈時，要憑“入井證”和“燈 4 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

牌”發(fā)放礦燈，二者缺一不可。（2）危險源/危害因素:反風時停電。風險及其后果描述:井下無風，造成重大傷亡事故。控制措施:反風前，礦調度室要與電務廠調度室聯(lián)系并報公司調度室，確保反風期間的正常供電。

5.測量風量并記錄和匯報。危險源/危害因素:測量數(shù)據(jù)有誤。風險及其后果描述:不能正確反映問題，導致事故發(fā)生。控制措施:入井測試人員每組必須由瓦檢員和測風員組成一組現(xiàn)場跟隨檢測，測試人員如發(fā)現(xiàn)井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應迅速撤到新鮮風流中并及時向礦調度室匯報，礦調度室接到超限匯報后，請示“反風演習領導小組”是否繼續(xù)反風演習；測試人員在到達各測試地點后，立即向通風調度室匯報；同時將匯報地點的電話號碼通知隊調度室，然后立即按照規(guī)定對反風前的各項內容進行測試，測試結束后立即 5 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

向通風調度匯報；各地點測試人員接到反風演習開始的命令后，待巷道風流變化穩(wěn)定后，進行風量和瓦斯?jié)舛鹊臏y試并做好記錄，各地點測試人員的測試內容結束后，要立即向通風調度匯報，通風隊調度要及時將數(shù)據(jù)向礦調度匯報。6.反風結束（1）危險源/危害因素:未進行全面測風。風險及其后果描述:供風量不足，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:反風演習結束后，測風員要對井下風量進行全面測定，發(fā)現(xiàn)問題，及時調整。（2）危險源/危害因素:瓦斯檢查不全面。風險及其后果描述:不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:反風演習結束后，瓦檢員要加大對井下各地點的瓦斯和防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理；反風演習結束一周內，瓦檢員要加大對井下 6 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

各地點密閉和相關地點的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。（3）危險源/危害因素:未進行瓦斯排放。風險及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸事故。控制措施:恢復正常通風并準許入井后，首先由通風隊負責組織對各局部通風地點進行瓦斯排放，排放瓦斯時必須遵守下列規(guī)定：1）啟動風機前，必須首先檢查風機及其開關地點附近10米范圍內的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5﹪時，方可人工啟動風機。2）排放瓦斯時，首先檢查排放地點瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛炔淮笥?﹪，采取安全措施進行排放；若瓦斯?jié)舛瘸^3﹪，必須制定排放瓦斯安全措施，經批準后進行排放。3）排放瓦斯時必須限量排放，使排放出的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔淮笥?﹪，二氧化碳濃度不大于1.5﹪。4）經瓦檢員檢測，排放瓦斯后的巷道風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1﹪，二氧化碳濃度不超過1.5﹪，并穩(wěn) 7 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

定30分鐘后，方可人工恢復巷道中的一切電氣設備的電源。

二、局部通風機安裝

1.安裝前的準備（1）危險源/危害因素:設備不匹配，不能滿足供風要求。風險及其后果描述:不能滿足用風地點所需風量及稀釋有毒有害氣體。控制措施:根據(jù)用風地點合理選擇風機，局部通風機裝車前應對其型號、完好、防爆及運轉情況進行全面檢查，調試合格后方可裝車下井。（2）危險源/危害因素:工具材料不全，不能保證安裝質量。風險及其后果描述:影響工作進度，延誤生產。控制措施:將安裝風機需要的材料及工具攜帶齊全。2.井上抬運、裝車（1）危險源/危害因素:抬杠時精力不集中。風險及其后果描述:配合不當碰傷作業(yè)人員。控制措施:抬運人員要步調一致，集中精 8 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

力，行走時要注意周圍安全情況。（2）危險源/危害因素:三腳架支設不牢固。風險及其后果描述:三腳架支設不牢固，易造成作業(yè)人員被砸傷。控制措施:風機裝車使用三腳架時，三腳架必須支設穩(wěn)固。

3.人力推車。危險源/危害因素:作業(yè)人員在運輸車輛兩側推車。風險及其后果描述:運輸車輛在行駛過程中傾斜或掉道而擠傷推車人員。控制措施:人力推車時，推車人員要在車尾，不得在運輸車輛兩側。4.井下卸車。危險源/危害因素:無專人現(xiàn)場指揮，盲目卸車。風險及其后果描述:現(xiàn)場秩序混亂，易造成風機損壞或砸傷作業(yè)人員。控制措施:風機運到卸車地點后，人工卸車時要有專人現(xiàn)場指揮，卸車時將車支好，風機不準從車上直接翻下。5.井下人力搬運風機（1）危險源/危害因素:在皮帶運行或絞車行車時搬運風機。風險及其后果描 9 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

述:作業(yè)人員被運行中的皮帶或絞車拉傷。控制措施:在運輸皮帶上方或運輸軌道附近搬運風機時，一定提前聯(lián)系好有關隊組，停機時方可作業(yè)，同時要有專人進行監(jiān)護，嚴禁皮帶運行或絞車行車時作業(yè)。（2）危險源/危害因素:動作不協(xié)調，精力不集中。風險及其后果描述:配合不當碰傷作業(yè)人員。控制措施:抬運人員要步調一致，集中精力，行走時要注意周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)行人提前發(fā)出警告，抬運的風機應避免碰撞巷壁、支架及其它設施。

6.確定風機位置。危險源/危害因素:風機安裝位置不正確。風險及其后果描述:發(fā)生循環(huán)風，造成用風地點瓦斯積聚。控制措施:局部通風機及其開關必須安裝在進風巷道中,距離掘進巷道回風口不得小于10米；風機采用吊掛式時,風機距離地面應該大于0.30米。7.風機安裝吊掛（1）危險源/危害因素:巷道周邊 10 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業(yè)地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行操作。（2）危險源/危害因素:選擇安裝地點和安裝所需用具材料等不能保證安全。風險及其后果描述:起吊時如吊掛裝置不牢或起吊重心不穩(wěn)，容易碰傷周圍人員；如繩扣子強度不夠，會使風機掉下而造成損壞，嚴重時會造成人員嚴重傷害事故發(fā)生。控制措施:用手拉葫起吊時，要選擇在支護良好、繩扣子強度要符合規(guī)定。（3）危險源/危害因素:安裝不牢固。風險及其后果描述:風機掉落砸傷作業(yè)人員。控制措施:局部通風機如吊掛在巷道棚梁上，應先將棚梁加固或在巷道頂板打錨索固定，然后用導鏈將風機吊起到所需高度，用8號多股鐵絲固定。8.安裝消音器，高壓部位上襯墊。危險源/危害因 11 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

素:不安裝消音器，高壓部位未上襯墊。風險及其后果描述:噪聲大，影響聽覺；漏風嚴重易造成設備損壞，影響生產甚至發(fā)生嚴重瓦斯事故。控制措施:風機吊好后，應將消音器對裝好，然后將風筒套接在消音器出口上，并且用鐵絲捆緊；風機與風筒之間的過渡節(jié)，中間要加墊圈，上緊螺栓，要保證密封性。9.接線試機（1）危險源/危害因素:未安裝風電閉鎖、瓦斯電閉鎖或閉鎖不靈敏。風險及其后果描述:當局部通風機因故停止運轉后，用風地點有害氣體超限不能及時切斷停風范圍內電源，易發(fā)生嚴重瓦斯煤塵事故。控制措施:將風機控制開關上的輔助接點與掘進巷道總開關控制回路串接。實現(xiàn)風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。（2）危險源/危害因素: 未實現(xiàn)三專供電。風險及其后果描述:導致局部通風機經常停止運轉、工作面頻繁停風、瓦斯超限和積聚現(xiàn)象頻繁發(fā)生。控制措施:將風機與其 12 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

專用供電開關（斷電）接線。（3）危險源/危害因素:停電不掛停電牌。風險及其后果描述:易發(fā)生其他人員誤送電造成人員觸電。控制措施:根據(jù)班前辦理的申請停電時間，將掘進巷道電氣設備總開關隔離斷電，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”標志牌或設專人看守。（4）危險源/危害因素: 接線不正確。風險及其后果描述:易燒毀風機造成瓦斯超限危及人員安全。控制措施:檢查所有接線正確無誤后恢復供電，操作控制開關進行運轉試驗。（5）危險源/危害因素:試機運轉不正常。風險及其后果描述:易燒毀風機。控制措施:待開關、相關設備安裝完畢后進行試機，如果運轉不正常或有其他問題，需調整、處理，直到局部通風機正常運行為止。

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三、風筒延接

1.作業(yè)前的準備（1）危險源/危害因素:風筒型號選擇不當，未仔細檢查風筒完好等情況。風險及其后果描述:易造成局部通風阻力及風筒漏風增大,致使用風地點風量不足或微風作業(yè)，引起用風地點瓦斯積聚。控制措施:選用適用的同型號風筒，選用風筒時要將風筒展開，認真檢查風筒是否有破口，風筒圈、吊環(huán)及反壓邊是否完好。（2）危險源/危害因素:風筒捆扎不牢固、工具配帶不齊全。風險及其后果描述:風筒散亂不易運輸，工具不全，容易造成漏風不能及時修補，影響風筒吊掛工期和質量。控制措施:把選好的風筒疊好，用麻繩或鐵絲綁緊，拿上緊線鉗、手鉗、改錐、膠水、剪刀等工具到工作地點。（2）危險源/危害因素:風筒亂堆亂放。風險及其后果描述:造成工作面作業(yè)空間狹小，將作業(yè)人員絆倒摔傷，放置 14 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

在鐵道上影響行車。控制措施:風筒運到工作面后，應放一個安全不妨礙行人行車的地方，碼放整齊。

2.現(xiàn)場情況檢查。危險源/危害因素:現(xiàn)場情況檢查不詳。風險及其后果描述:在吊掛風筒時，如果沒有事先聯(lián)系好容易造成機械開動傷人。控制措施:掛風筒前要和作業(yè)地點負責人先聯(lián)系好，防止機械突然開動傷人；詳細檢查掛風筒巷道頂、幫支護情況，支護不好時，必須進行處理后方可進行吊掛。3.正常作業(yè)（1）危險源/危害因素:未按要求吊掛。風險及其后果描述:增加漏風和通風阻力，工作面風量減小。控制措施:掛風筒前，應將掘進時吊掛的臨時風筒取下整理好后再掛，吊掛前必須撤下臨時風筒。（2）危險源/危害因素:梯子、高凳不穩(wěn)固。風險及其后果描述: 作業(yè)人員吊掛風筒時摔傷。控制措施:吊掛風筒時要使用梯子或高凳且 15 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

放置平穩(wěn)，梯子、高凳不準放在運輸?shù)臋C械設備上。（3）危險源/危害因素:風筒松緊不合適。風險及其后果描述:易造成拉線折斷傷人，鎖鐵線時避免用力過大鉗子碰傷自己，固定緊線器時工作地點嚴禁站人，避免緊線器脫落傷及他人。控制措施:吊掛風筒時，先取下一段比風筒稍長的8號鐵絲將其做引線，用緊線鉗將鐵絲與棚梁拉緊，然后隔架用16號鐵絲與棚梁扭結固定。（4）危險源/危害因素: 風筒未逢環(huán)必掛。風險及其后果描述:達不到安全質量標準，增大通風阻力，減少用風地點風量。控制措施:引線固定后，將風筒展開，逐環(huán)吊掛在引線上；無引線吊掛風筒時，應逐環(huán)吊掛在棚梁或棚腿上。（5）危險源/危害因素:未按要求接設風筒。風險及其后果描述: 達不到安全質量標準，增大漏風和通風阻力，減少用風地點風量。控制措施:吊掛風筒時，先將接口對正、接好，反壓邊壓好，不漏風。然后將風筒 16 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

逐環(huán)吊掛拉緊、拉平，出風口距掘進迎頭應符合規(guī)定。（6）危險源/危害因素:未按標準接設彎頭。風險及其后果描述:出現(xiàn)接頭漏風，減少風筒出口風量或造成用風地點瓦斯積聚。控制措施:拐彎巷道吊掛彎頭風筒時，要先將彎頭風筒掛好，如原風筒過長時，將風筒和彎頭風筒接口邊反退到適當距離，返回的風筒內上一個活圈與彎頭風筒對接好，如原風筒不夠長應補上一個短節(jié)與彎頭風筒對接好。（7）危險源/危害因素:未按要求留設備用風筒。風險及其后果描述:易造成工作面風筒接設不到位，影響工作面正常生產。控制措施:風筒吊掛完畢，要將備用風筒放在安全地點，并通知當班班組長，對當班吊掛的風筒進行檢查。（8）危險源/危害因素:風筒未進行全面檢查。風險及其后果描述:易造成工作面風量減少，引起工作面瓦斯積聚。控制措施:當班風筒吊掛完畢后，要對整趟風筒進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

（8）危險源/危害因素:未設置鎖點。風險及其后果描述:風筒斷開后，不易處理，影響工作面正常生產。控制措施:在上山或下山掘進接設風筒時每隔50m要設一鎖點，防止因風筒自重產生下滑，造成風筒接頭斷開。（9）危險源/危害因素:未按要求粘補。風險及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大風筒漏風風筒，導致工作面微風或無風作業(yè)，影響礦井安全生產。控制措施:處理風筒破口時補丁和破口處必須處理干凈，補丁大于破口2cm，補丁應剪成斜面，大于10cm的破口，必須先縫合后再粘補。（10）危險源/危害因素: 未按要求使用過渡節(jié)。風險及其后果描述:增大局部通風阻力，減少工作面風量。控制措施:接設風筒時，風筒直徑應保持一致，如不一致必須使用過渡節(jié)連接，應先大后小，不準花接，制作的過渡節(jié)長度應大于2m。（11）危險源/危害因素:風筒出口距離不符合規(guī)定。風險及其后果描述:距離過 18 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

大，易造成工作面迎頭瓦斯積聚，引起瓦斯事故。控制措施:接設風筒時，風筒出口距掘進迎頭的距離必須符合規(guī)定。4.特殊情況下作業(yè)（1）危險源/危害因素:獨頭巷道拆除風筒時順序不符合規(guī)定。風險及其后果描述:易造成獨頭巷道內瓦斯積聚，危及作業(yè)人員的生命安全。控制措施:獨頭巷道拆除風筒時，不得停風，應由里向外依次拆除。（2）危險源/危害因素:風筒交叉過軌巷道頂板時未采取保護措施。風險及其后果描述:造成過往車輛刮壞風筒。控制措施:風筒交叉過軌巷道頂板時必須采取保護措施，防止風筒被運行的車輛刮壞。（3）危險源/危害因素:盲目處理風筒多節(jié)斷開或損壞。風險及其后果描述:易造成工作面長時間停風，引起工作面瓦斯積聚造成事故。控制措施:若遇風筒斷開多節(jié)、或多節(jié)風筒受損需要更換，需要停風處理時，應先與通風調度匯報，采取措施后方可處理。（4）危 19 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

險源/危害因素:排放瓦斯時“一風吹”。風險及其后果描述:造成回風流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯時，風筒工應在瓦斯檢查員或排放人員的指揮下將風筒拆開，而后再接好，嚴格控制風筒出口風量，保證回風流中的瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定。

四、局部通風機操作

1.現(xiàn)場接班（1）危險源/危害因素:未嚴格執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班制度。風險及其后果描述:易造成設備損壞及工作面停風引起瓦斯超限，影響生產甚至發(fā)生嚴重瓦斯事故。控制措施:準時進入工作面接班地點，嚴格執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班制度。（2）危險源/危害因素:巷道周邊片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業(yè)地 20 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業(yè)。（3）危險源/危害因素:未詢問上班通風機運轉狀況。風險及其后果描述:不能及時掌握上班設備的狀況和遺留的問題，容易造成設備損壞和產生無計劃停風。控制措施:詢問上一班局部通風機工作狀況，認真了解上班通風機運轉狀況及下班應注意事項等。（4）危險源/危害因素:未按規(guī)定檢查通風機各部位完好狀況。風險及其后果描述:易造成局部通風機損壞，局部通風機因故停止運轉后，工作面電源不能及時切斷，當工作面瓦斯超限時易發(fā)生瓦斯爆炸事故。控制措施:現(xiàn)場檢查局部通風機溫度、聲音、運轉情況以及三專（專用變壓器、專用開關、專用電纜）兩閉鎖的設施齊全完好情況，及時填寫風機運行記錄和檢修記錄。（5）危險源/危害因素:未按規(guī)定檢查風筒的完好及吊掛情況。風險及其后果描述:使工作面風量不足造成用風地點微風 21 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

或無風作業(yè)，引起瓦斯超限而影響生產。控制措施:認真仔細檢查風筒完好及吊掛情況。（6）危險源/危害因素:水幕未開啟。風險及其后果描述:巷道干燥、防塵效果不佳，易造成煤塵爆炸事故。控制措施:局部通風機司機管轄范圍內的水幕必須保持常開狀態(tài)。（7）危險源/危害因素:隱患未及時處理。風險及其后果描述:問題得不到及時處理而擴大設備損壞程度使設備無法運轉而影響生產。控制措施:發(fā)現(xiàn)問題，落實責任，按匯報后的處理意見，履行接班手續(xù)。2.局部通風機操作（1）危險源/危害因素:局部通風機因故停轉未及時匯報和處理。風險及其后果描述:造成用風地點無風作業(yè)，引起瓦斯超限而影響生產。控制措施:局部通風機保證連續(xù)運轉，如果停轉，要及時查明原因，及時匯報處理。（2）危險源/危害因素:局部通風機因故停轉，恢復通風前未按規(guī)定檢查瓦斯情況。風險及其后果描述: 22 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

如有害氣體超限，啟動時設備不完好、漏電產生火花時易發(fā)生嚴重瓦斯爆炸事故。控制措施:啟動前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%；局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%；方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。（3）危險源/危害因素:正反轉不清。風險及其后果描述:風機反轉時造成工作面風量不足易使瓦斯積聚而發(fā)生事故。控制措施:操作前要仔細觀察局部通風機開關正反向位置，局部通風機啟動后，如果發(fā)現(xiàn)旋轉方向不對，應當停止運轉，待停穩(wěn)后再將開關手柄扳向另外一個方向。（4）危險源/危害因素: 運轉異常。風險及其后果描述:局部通風機啟動后，發(fā)現(xiàn)機體顫動、異常時，不及時查清原因進行處理，使事故擴大導致風機損壞，影響生產。控制措施: 局部通風機啟動后，發(fā)現(xiàn)機體顫動、異常時，要及 23 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

時查清原因，進行處理。

3.觀察局部通風機運行狀況（1）危險源/危害因素:未按規(guī)定檢查風機的運行狀況。風險及其后果描述:風機容易損壞，設備不完好漏風嚴重，造成工作面風量不足。控制措施:局部通風機運行過程中，要密切注意局部通風機運行是否正常，高壓墊是否完好，消音裝置是否有效，并做好各種記錄。（2）危險源/危害因素:對風機出現(xiàn)的異常狀況未及時檢查、處理和匯報。風險及其后果描述:風機出現(xiàn)異常時不能及時發(fā)現(xiàn)，導致風機損壞，影響生產。控制措施:局部通風機運轉中，發(fā)出“沙沙”聲時，說明缺潤滑油，要及時通知機電部門添加潤滑油；局部通風機運轉中，發(fā)生低沉的運轉聲時，說明局部通風機的電壓過低，此時局部通風機的供風量有較大的下降，要及時匯報有關人員測定風量，如果影響安全生產，要立即撤出作業(yè)人員進行處理；發(fā)現(xiàn)局部通風機外殼溫度過 24 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理（3）危險源/危害因素:風機前有雜物。風險及其后果描述:容易將雜物吸入風機造成風機損壞和影響風機吸入風量。控制措施:局部通風機進風口前5m內不準堆有雜物 保證局部通風機前5m范圍內清潔整齊。

4.特殊情況下作業(yè)（1）危險源/危害因素:無計劃停風。風險及其后果描述:造成用風地點無風作業(yè)，使工作面瓦斯超限，影響生產。控制措施: 無論工作或交接班時，未經礦有關部門允許，都不得隨意停止局部通風機運行。（2）危險源/危害因素:停風后匯報不及時。風險及其后果描述:未及時匯報造成用風地點未及時撤人和采取相應措施而發(fā)生事故。控制措施:因故停電停風，應及時向上匯報，查明原因，同時通知供風作業(yè)點，及時切斷電源，撤出人員。

5.交班（1）危險源/危害因素:交接不清。風險及 25 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

其后果描述:導致接班人對設備運行狀況及存在注意問題不清，遺留安全隱患。控制措施:向接班人匯報本班工作情況，交代清楚本班設備運行狀態(tài)及下班注意事項。（2）危險源/危害因素:未按規(guī)定檢查。風險及其后果描述:不認真檢查會使接班人對設備運行狀況及應注意問題不清，遺留安全隱患。控制措施:協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，檢查要全面仔細。

五、測風

1.選擇并檢查測風儀器和工具的完好性（1）危險源/危害因素:風表選擇不準確。風險及其后果描述:風表的選擇不準確，測量不準確，導致用風地點風量不足或超量及風表損壞，測量的數(shù)據(jù)誤差大，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃 26 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

燒或爆炸。控制措施:測風時，測風員根據(jù)風速的大小選擇相應量程的風表進行測風測量，風速超過每秒10m時選用高速風表；風速在每秒0.5～10m時選用低速風表；風速在每秒0.5m以下時選用微速風表。（2）危險源/危害因素:風表、秒表不完好。風險及其后果描述:風表不完好，測風結果誤差大，作業(yè)地點配風低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:風表開關、回零裝置、指針靈敏可靠。外殼以及各部件、螺釘無松動、異常，校爭曲線吻合；秒表的開關、指針靈敏可靠，計時準確。2.選擇測風地點進行測風（1）危險源/危害因素:測風地點巷道周邊片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業(yè)地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后 27 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

再進行作業(yè)。（2）危險源/危害因素:測風地點不符合規(guī)定，人員操作不熟練。風險及其后果描述:易導致作業(yè)地點風量分配不均，配風低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:在測風前，測風員必須檢查并確認測風站或測風地點斷面規(guī)整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風地點前后10米內巷道無拐彎后，方可進行測風；測風時，測風員要對同一地點的風速測量三次，保證每次測量結果誤差不超過5%，當誤差大于5%必須加測一次，結果取平均值；測風時，先將風表的計數(shù)器指針回零，在測風斷面內背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風表，將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流與風流垂直，在斷面內均勻移動，待葉輪轉動30s左右后，再同時啟動風表計數(shù)器和秒表進行測定；測風時，測風人員可采用路線法或定點法測定。28 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

用定點法測風時，測風員背向巷道幫，右手持風表并向右側前方伸直，手臂和身體胸成105o～110o的角度，測風時速度要均勻，風表距巷周壁為0.2m左右。巷道斷面在10m2以上時測120s，巷道斷面在4～10m2測60s。用路線法測風時，風表在測風斷面內按規(guī)定線路、規(guī)定時間內勻速移動，根據(jù)斷面大小，分四線法、六線法、迂回八線法。（3）危險源/危害因素:在風井總排測風時風速大。風險及其后果描述:風速大易將安全帽掀掉，碰傷頭部或礦燈損壞后無法走到安全地點。控制措施: 在總回風和風井風硐測風時，必須系好帽帶，并至少有一人監(jiān)護。（4）危險源/危害因素:在軌道巷測風時車輛碰傷。風險及其后果描述:易被行駛的車輛擠傷、刮傷，嚴重時會被跑車撞到造成人員傷亡事故。控制措施:在軌道巷測風時，要提前聯(lián)系好有關隊組，停機時方可作業(yè)，同時要有專人進行監(jiān)護，嚴禁絞車行車時作業(yè)。29 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

（5）危險源/危害因素:在皮帶運輸巷測風時皮帶拉傷。風險及其后果描述:易被運行的皮帶拉傷，摔傷甚至導致傷亡事故發(fā)生。控制措施:在皮帶運輸巷測風時，要提前聯(lián)系好有關隊組，停機時方可作業(yè)，同時要有專人進行監(jiān)護，嚴禁皮帶運行時作業(yè)。

3.測量巷道斷面。危險源/危害因素:測量數(shù)值不準確。風險及其后果描述:無法準確核定各用風地點的風量。控制措施:測量巷道斷面時要認真仔細，保證測量數(shù)據(jù)準確，從而準確核定用風地點的風量。4.測后的作業(yè)（1）危險源/危害因素:計算不準確。風險及其后果描述:計算不準確，作業(yè)地點風量分配不均，配風低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測量完畢后及時將風表讀數(shù)代入風表校正曲線公式，計算出實 30 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

際風速，將風速乘以巷道斷面得出實際風量。（2）危險源/危害因素:未按要求填寫測風牌板和記錄手冊。風險及其后果描述:導致相關檢查人員不能真實掌握各測風地點的風量。控制措施:將所測地點的風速、風量、巷道斷面等數(shù)據(jù)記錄在測風本、測點記錄牌上，并填寫清楚日期、姓名。（3）危險源/危害因素:未對所測數(shù)據(jù)進行核定分析原因。風險及其后果描述:易造成通風系統(tǒng)紊亂引起礦井通風、瓦斯事故。控制措施:一個系統(tǒng)測完后，預算一下所測數(shù)據(jù)是否可靠，如個別點閉合差距較大，應分析原因，重新補測。

5.填寫報表。危險源/危害因素:未按要求上報測風數(shù)據(jù)。風險及其后果描述:導致領導不能及時了解井下各地點用風情況，不能及時處理出現(xiàn)的異常情況。控制措施:每次測量結束,測量人員必須將測量數(shù)據(jù)及時填寫在測風記錄手冊上，并編制旬報。

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6.檢查通風系統(tǒng)。危險源/危害因素:未對通風系統(tǒng)進行檢查或檢查不到位。風險及其后果描述:對通風系統(tǒng)檢查不到位，通風系統(tǒng)不穩(wěn)定，作業(yè)地點配風低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風員每周至少對通風系統(tǒng)進行一次詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.每旬定期測風。危險源/危害因素:未按要求測風。風險及其后果描述:未測風，供風量不足及風量分配不合理，作業(yè)地點配風低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風員每旬對礦井總進風、總回風、主要大巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進、回風巷以及其它通風巷道、變電所，局部通風機吸風口等地點進行一次全面測風。8.風量調節(jié)。危險源/危害因素:未及時調節(jié)風量。32 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

風險及其后果描述:供風量不足，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風結束后，測風員根據(jù)月度風量分配計劃對井下需風地點進行風量調節(jié)。

9.巷道貫通時通風系統(tǒng)調整（1）危險源/危害因素:未及時調整。風險及其后果描述:供風量不足，易造成通風系統(tǒng)紊亂，發(fā)生通風瓦斯事故。控制措施:巷道貫通時根據(jù)巷道貫通措施及時通風系統(tǒng)調整。（2）危險源/危害因素:角聯(lián)通風。風險及其后果描述:井下風流紊亂，用風地點風量減少，容易造成井下瓦斯積聚造成瓦斯爆炸。控制措施:礦井通風系統(tǒng)簡單，實行分區(qū)通風，減少角聯(lián)通風。

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六、通風設施施工

1、施工前準備（1）危險源/危害因素:未學習貫徹安全技術措施。風險及其后果描述:施工質量達不到標準，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:通風隊管理人員必須熟悉安全技術措施的各項要求和施工標準； 在施工前，通風隊管理人員對施工班組貫徹安全技術措施的情況進行檢查并確認施工人員熟知施工標準并簽字后，方可施工。（2）危險源/危害因素:物料車固定不牢。風險及其后果描述:跑車傷害作業(yè)人員。控制措施:卸料前要找好放車的位置，把車固定穩(wěn)后方可作業(yè)。

2、砌筑永久密閉（1）危險源/危害因素:施工現(xiàn)場環(huán)境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現(xiàn)場時，未對施工現(xiàn)場環(huán)境進行檢查，會 34 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

導致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施: 進入作業(yè)地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業(yè)。（2）危險源/危害因素:施工密閉墻周邊環(huán)境不完好。風險及其后果描述:會導致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施:密閉墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。（3）危險源/危害因素:未按措施或施工順序拆除。風險及其后果描述:成原有支架倒架傷人，巷道頂板冒落，造成冒頂事故或片幫事故。控制措施:拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認安全后方可施工,若頂板破碎,應先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業(yè)。（4）危險源/危害因素:未掛線或掛線不正確。風險及其后果描述:施工的墻體歪斜倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工在掏槽前必須使用工程線掛線，掛線要橫向平35 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

直、縱向鉛垂、不歪斜。（5）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩(wěn)。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業(yè)前必須檢查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩(wěn)。（6）危險源/危害因素:多人作業(yè)配合不當。風險及其后果描述:工作平臺傷害人員。控制措施:通風設施工在兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須由班長統(tǒng)一指揮，通風設施工必須集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大，不得盲目亂扔材料。（7）砌筑下部墻體。危險源/危害因素:墻體砌筑不規(guī)范。風險及其后果描述: 墻體倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工砌筑密閉下部墻體前，要根據(jù)巷道寬度用料石在底槽上試擺，排料石搭接錯縫適量，搭接頭灰縫大小均勻；砌筑墻 36 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

體時要上線砌筑，料石保持橫平、豎直，料石縫交錯搭接，灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現(xiàn)重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實，每塊料石都要放平，支石必須使用料石片塊，不得用其他材料代替；墻體平面保持垂直，砌筑過程做到三層一吊、五層一靠。（8）危險源/危害因素: 封頂不實。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:當砌墻離頂板有一定距離時，應由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填好，保證嚴密不漏風。（9）危險源/危害因素:墻體抹面不符合標準。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:墻體砌完后墻面要進行勾縫或抹面。勾縫或抹面要從上往下進行，勾縫寬窄要相同，嚴禁勾假縫；抹面時，第一遍用粗灰，37 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

比例1：3，第二遍用細灰，比例1：1，并用靠尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質量標準要求。（10）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:密閉墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（11）危險源/危害因素:未設置柵欄。風險及其后果描述:有害氣體涌出未及時發(fā)現(xiàn)，人員進入后造成缺氧窒息、有害氣體中毒。控制措施:永久密閉墻建成后，要將密閉墻墻外5m支護好，打好標準柵欄、掛說明牌、檢查箱、警標等。（12）危險源/危害因素:現(xiàn)場留有帶釘子的木板和施工剩余雜物。風險及其后果描述:造成人員傷害。控制措施: 通風設施工砌筑密閉完畢后要清理現(xiàn)場，將剩余的雜物要用車輛運至指定的地點卸載，不得亂堆、亂卸。

3、拆除永久密閉（1）危險源/危害因素:施工現(xiàn) 38 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

場環(huán)境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現(xiàn)場時，未對施工現(xiàn)場環(huán)境進行檢查，會導致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施: 進入作業(yè)地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業(yè)。（2）危險源/危害因素:密閉墻周邊環(huán)境不完好。風險及其后果描述:密閉墻周邊環(huán)境不完好會造成人員傷害。控制措施:密閉墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥、墻體前無瓦斯積聚。（3）危險源/危害因素:未檢測瓦斯等有害氣體。風險及其后果描述:有害氣體涌出造成人員傷害。控制措施:通風設施工拆除密閉時，進入施工地點前要由外向里逐步檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁進入。（4）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩(wěn)。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業(yè)前必須檢 39 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩(wěn)。（5）危險源/危害因素:未按照標準作業(yè)順序進行作業(yè)。風險及其后果描述:墻體塌落砸傷人員。控制措施:通風設施工密閉拆除的順序為由上至下，逐步拆除。

4、砌筑永久風門（1）危險源/危害因素:施工現(xiàn)場環(huán)境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現(xiàn)場時，未對施工現(xiàn)場環(huán)境進行檢查，會導致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施:進入作業(yè)地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業(yè)。（2）危險源/危害因素:施工風門周邊環(huán)境不完好。風險及其后果描述:風門周邊環(huán)境不完好會造成人員傷害。控制措施:風門墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。（3）危險源/危害因素:未按措施或施工順序拆除。風險及 40 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

其后果描述:造成原有支架倒架傷人，巷道頂板冒落，造成冒頂事故或片幫事故。控制措施:拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認安全后方可施工,若頂板破碎,應先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業(yè)。（4）危險源/危害因素:未掛線或掛線不正確。風險及其后果描述:墻體歪斜倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工在掏槽前必須使用工程線掛線，掛線要橫向平直、不歪斜。（5）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩(wěn)。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業(yè)前必須檢查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩(wěn)。（6）危險源/危害因素: 門框施置位置不合適。風險及其后果描述:倒落造成人員傷害。控制措施:通風設施工安裝風門立框時 41 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

門框要傾斜80°－ 85°，并用拉桿將門框的各部位固定。（7）危險源/危害因素:門框固定不牢靠。風險及其后果描述:倒落造成人員傷害。控制措施:通風設施工安裝風門立框時必須用水平儀將門框找好水平，兩邊吊線將立框角度確定好，然后拉對角線檢查門框是否歪斜，角度、水平、間距確定好后，用拉桿將門框的各部位固定，以使砌墻時門框不變形。（8）危險源/危害因素:墻垛砌筑不規(guī)范。風險及其后果描述:墻體倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工砌筑風門下部墻體前，要根據(jù)巷道寬度用料石在底槽上試擺，排料石搭接錯縫適量，搭接頭灰縫大小均勻；砌筑風門墻體時要上線砌筑，料石保持橫平、豎直，料石縫交錯搭接，灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現(xiàn)重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實，每塊料石都要放平，支石必須使用料石片塊，不得用其他材料代替。（9）危險源/危害因素:上門框未全部 42 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

砌筑在墻內。風險及其后果描述:安裝和使用風門中風門、門框掉落傷人。控制措施:通風設施工安裝風門時，將墻砌到上門框時，墻與上門框保持同一水平并牢固地鑲嵌入風門墻體中。（10）危險源/危害因素:未安裝調節(jié)風窗。風險及其后果描述:無法進行風量調節(jié)。控制措施:風門上方必須設調節(jié)風窗，窗框預留在風門扇的上方，風門墻砌筑到預留位置時，即可將預制好的調節(jié)風窗框嵌入墻內。（11）危險源/危害因素:風窗插板不嚴密，風窗漏風大。風險及其后果描述:易造成調節(jié)風量困難，導致用風地點風量過大或不足。控制措施:調節(jié)窗口要有可調節(jié)的插板且插板靈活、可靠。（12）危險源/危害因素:封頂不實。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:當砌墻離頂板有一定距離時，應由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填好，保證嚴密不漏 43 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

風。（13）危險源/危害因素:墻體抹面不符合標準。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:墻體砌完后墻面要進行勾縫或抹面，勾縫或抹面要從上往下進行，勾縫寬窄要相同，嚴禁勾假縫。抹面時，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用細灰，比例1：1，并用靠尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質量標準要求。（14）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:風門墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（15）危險源/危害因素:未安裝閉鎖或安裝不合適。風險及其后果描述:風門同時開啟造成風流紊亂。控制措施:通風設施工要安裝正反向風門閉鎖，安裝步驟：第一步，在風門過木上槽擔方安裝兩組滑輪；第二步，穿φ6mm鋼絲繩，鋼絲繩余量為開啟風門的長度；第三步，將鋼絲繩兩端通過風門螺栓固定在風門 44 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

上。

5、施工臨時板閉（1）危險源/危害因素:立柱固定不牢靠。風險及其后果描述:立柱傾倒造成人員傷害。控制措施:通風設施工必須打不少于4根的立柱，立柱分布均勻；兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱上、下部要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，立柱頂端要用木楔背緊，立柱必須保持在同一垂直面。（2）危險源/危害因素:高空作業(yè)配合不當。風險及其后果描述:造成人員傷害。控制措施:通風設施工在高空作業(yè)時，必須由班長統(tǒng)一指揮，作業(yè)時要集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致。（3）危險源/危害因素:滿抹或勾縫不嚴。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:臨時板閉釘成后，開始和泥抹墻。墻面可按規(guī)程要求滿抹或勾縫。（4）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊

有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:臨時板閉勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（5）危險源/危害因素:未設置柵欄。風險及其后果描述:有害氣體涌出未及時發(fā)現(xiàn)，人員進入后造成缺氧窒息、有害氣體中毒。控制措施:臨時板閉建成后，要將臨時板閉外5m支護好，打好標準柵欄、掛說明牌、檢查箱、警標等。第二章 防塵系統(tǒng)危險源

一、管路接設、檢查及回撤

1.管路碼放。危險源/危害因素:管路碼放不整齊。風險及其后果描述:阻礙交通和易造成人身傷害事故。控制措施:水管要層層碼放，層間墊好剎桿，不得妨礙行人行車。

第五篇：通風部分崗位危險源辨識

通風部分崗位、工種危險源辨識內容

一、瓦斯檢查工

一、工作流程

入井準備→檢查儀器、儀表完好→井下新鮮風流中換氣→檢查工作面有害氣體

濃度→填寫牌板手冊→匯報→交班

二、危險源

1、便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀不完好；

2、未按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查；

3、未攜帶瓦斯檢查手杖和溫度計；

4、未對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零；

5、進入工作地點未對周邊環(huán)境進行檢查（頂、幫及運行設備）；

6、空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善；

7、不執(zhí)行現(xiàn)場交接班、睡崗。在停掘的工作面長時間滯留；

8、瓦斯?jié)舛瘸蓿瑳]有及時停止工作撤人。未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

三、預控措施

1、入井前檢查便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀完好；

2、按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查，確保儀器完好及輔助工具齊全；

3、入井前檢查瓦檢手杖、溫度計攜帶齊全；

4、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，應及時停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進行處理。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度；

5、進入工作地點前對作業(yè)地點周邊環(huán)境進行檢查（頂、幫及運行設備）；

6、班中做到無空班、脫崗、假檢、漏檢現(xiàn)象，手冊、牌板、記錄做到“三對口”；

7、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，班中無睡崗。檢查完停掘巷道有毒有害氣體后，及時撤到巷道柵欄外新鮮風流中；

8、在與瓦斯檢查地點同一水平的進風巷道中對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零。

四、作業(yè)標準

1、入井后，必須在主要進風流中用新鮮空氣清洗光學瓦檢儀的氣室，使光譜中一條預定的黑色條紋與零位重合并蓋好護蓋；

2、檢查并確認作業(yè)地點頂幫完好，且運行設備無安全隱患后，方可進行瓦斯檢查操作；

3、每次檢查完畢后，必須及時填寫源始記錄手冊及牌板，做到“三對口”，字跡工整、清晰，無空班、漏檢、假檢；

4、主要通風機停風時，必須立即通知調度室切斷井下電源，責令各區(qū)域作業(yè)人員撒至進風大巷中；

5、局部通風機停風時，必須責令停風區(qū)域內所有人員撒至全風壓巷道中，并向調度室匯報，同時在停風區(qū)域入口處設置警標；

6、瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須責令帶班隊長立即切斷電源、撒出人員、設置柵欄、揭示警標，同時向調度室匯報；

7、在排放瓦斯過程中，必須檢查并確認掘進工作面回風流與全風壓風流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1．5％，方可連續(xù)排放；

8、瓦斯排放結束后，必須檢查并確認掘進工作面風流中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1．0％，且最高CO2濃度不超過1．5％，方可通知送電恢復生產。

二、通風工

一、工作流程

材料、工具準備→作業(yè)場所安全檢查→作業(yè)（安裝、拆除局部通風機、施工風

門、施工密閉）→清理文明生產

二、危險源

1、施工現(xiàn)場環(huán)境不完好（幫、頂）及施工現(xiàn)場運行車輛；

2、沒有檢查施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋?/p>

3、安裝局部通風機位置不正確，不符合標準化標準；

4、沒有掏槽或掏槽深度不夠；

5、密閉質量不符合規(guī)定；

6、風門質量不符合規(guī)定；

7、對通風設施沒有維護或維護不及時。

三、預控措施

1、定期對全礦井通風設施進行檢查和維護，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定；

2、進入施工現(xiàn)場前檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛龋?/p>

3、選擇合適位置安裝局部通風機，符合局部通風機質量標準化標準；

4、掏槽順序按照先上后下的原則進行，深度必須符合規(guī)定；

5、密閉施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；

6、風門施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；

7、進入施工現(xiàn)場前檢查作業(yè)地點幫、頂完好及施工現(xiàn)場無運行車輛，方可施工。

四、作業(yè)標準

1、風機安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小于10m，必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m；風筒要環(huán)環(huán)吊掛，吊掛平直；

2、風門間距：行人風門間距不得小于5米，通車風門間距不得小于15米，墻體厚度不得小于500mm，風門1組2道；

3、立風門框要向順風方向傾斜80°一85°，同時用拉桿將門框的各部固定

4、砌筑風門墻垛時，必須用不燃性材料砌筑，砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿，不得留有空隙；

5、在高處施工時，必須將腳手架搭設底板堅硬處，搭設要牢固、可靠，不得歪斜、晃動；

6、在打板閉時要安裝不少于4根的立柱，立柱分布均勻，兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊；木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫；

7、掏槽深度不得小于300mm，見硬幫硬底；墻體不得出現(xiàn)重縫，干縫，厚度不得小于500mm；

8、墻面要平整光滑，每平方米凹凸不超過lcm，嚴密不漏風，做到手摸無感覺，耳聽無聲音；

9、清理現(xiàn)場文明生產。

三、防塵工

一、工作流程

材料、工具準備→作業(yè)場所安全檢查→作業(yè)（安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、安裝隔爆水槽、灑水除塵）→防塵設施維護

二、危險源

1、裝運水管，水管沒有捆綁牢靠；

2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側；

3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側肩膀上，沒有做到同起同放；

4、水管沒有安裝或安裝不及時；

5、沒有安裝水幕及噴霧；

6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時；

7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

三、預控措施

1、及時安裝隔爆水槽并加足水量；

2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側同時進行；

3、抬管子時兩人將管子放在同一側肩膀上，做到同起同放；

4、各地點水管安裝必須及時；

5、在規(guī)定地點及時安裝水幕和噴霧；

6、對防塵設施及時進行維護；

7、檢查水管捆綁，確保牢固。

四、作業(yè)標準：

1、礦井主要運輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風巷必須安裝防塵供水管路；

2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門，其它巷道每100m安裝一個三通閥門；

3、采煤工作面進回風巷、掘進工作面必須安裝風流凈化水幕；采煤工作面安裝在風、機巷距上、下出口30m處，掘進工作面安裝在距迎頭不大于50m處；水幕應覆蓋全斷面，靈敏可靠、霧化正常；

4、各皮帶轉載點、刮板輸送機轉載點安裝噴霧，噴霧霧化好，使用正常；

5、采煤工作面風機巷、煤巷及半煤巖巷掘進工作面必須安裝隔爆水槽，安裝質

量符合標準；

6、吊掛隔爆水槽架應選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運輸要求的直線段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；

7、隔爆水槽應采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤25mm；

8、每月對主要進回風井、進回風巷進行一次沖洗，產塵大的地點應每周進行一次沖洗；嚴禁沖洗開關、接線盒等電氣設備，防止觸電。

四、測風工

一、工作流程

準備儀器儀表→選擇測風地點→測量斷面積→選擇合適風表→從上到下四線法

測風速→計算風量→填寫牌板→填寫測風臺帳

二、危險源

1、測風儀器不完好；

2、測風地點幫、頂不完好；

3、測風方法不正確，操作不熟練，測得風量與實際風量誤差大；

4、沒有按規(guī)定時間測風；

5、未對通風系統(tǒng)進行檢查或檢查不到位；

6、巷道貫通后未及時調節(jié)風量。

三、預控措施

1、巷道貫通后要根據(jù)巷道貫通通風系統(tǒng)調整安全技術措施及時對通風系統(tǒng)進行調整，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定；

2、測風地點前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護完好；

3、采用四線法進行測風，手法和測風線路必須符合要求，確保測得風量準確；

4、按照規(guī)定時間進行測風，隨時掌握井下個地點的風量；

5、要經常對通風系統(tǒng)進行檢查，對礦井風流方向做到心中有數(shù)；

四、作業(yè)標準

1、對采掘工作面及其它用風巷道風量進行測定并合理分配風量，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定；

2、測風前，必須檢查并確認測風站或測風地點斷面規(guī)整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風地點前后10米內巷道無拐彎后，方可進行測風；

3、測風時，根據(jù)測風地點風速的大小選擇相應量程的風表進行測量；

4、測風時，要對同一地點的風速測量三次，保證每次測量結果誤差不超過5％，當誤差大于5％必須加測一次，取平均值；

5、每次測風結束，必須將測量數(shù)據(jù)及時填寫在測風記錄手冊和記錄牌板上，并填寫測風臺帳；

6、根據(jù)井下風量測定結果編制礦井通風旬報、通風月報表。