第一篇：門窗漏水工藝質量標準改進方案—安裝

門窗安裝改進工藝

——預防門窗漏水

鑒于龍湖現場大量門窗漏水情況的發生，結合質檢和工藝出具的《關于龍湖項目門窗漏水原因的分析報告》（以下簡稱分析報告）、《關于解決鋁包木窗漏水問題的工藝報告》（以下簡稱工藝報告），為了防止門窗漏水事件的再次發生，從根本上解決門窗漏水問題，工藝組和質檢組研究后決定對部分工藝和質量標準進行改進。

1、從分析報告中可以看出，龍湖門窗的漏水與門窗尺寸偏大，門窗安裝過程中立框不易立穩，使鋁框下邊容易與地面接觸后受力變形有直接關系。針對這一情況工藝、質檢出具如下解決方法：首先，在門窗發至現場安裝時，施工人員在立框時應對鋁框進行保護，盡可能的保證鋁框垂直（鋁框總體比木框小4mm）不與地面接觸，如需調整框的安裝位置應盡可能的將門窗框向木框側傾斜后再進行調整。其次，現場施工人員在立框后，打發泡劑墻體膠等填充物前應檢查鋁框是否因立框而受力變形，如出現變形應及時進行修復后再進行填充。防止因填充物固化后將變形鋁框固定，使變形鋁框無法修復。再有就是現場門窗安裝完畢后應對門窗框下邊進行保護措施，避免因為其它施工對門窗產生二次破壞。此方法需現場施工人員認真執行。同時現場施工人員在門窗驗收做淋水試驗前應將門窗鎖點調至最緊的鎖死狀態，以增加門窗密封強度。

請各辦事處項目負責人按照上述改進方案要求安裝隊進行安裝。

第二篇：鋁合金門窗安裝節點創優工藝

鋁合金門、窗的安裝

鋁合金門、窗在安裝方法上有些方面不太一樣，不同類型的窗在安裝的具體構造上也略有差別，所以，對鋁合金門、窗的安裝，只能就一些基本程序提出基本步驟和方法。

1、排版

當外墻面鑲貼裝飾面磚時，應該盡早確定面磚規格，根據建筑物尺寸進行CAD預排。

預排時可能會比較多的出現門窗洞兩側面磚的大小不一致，這種情況下盡量與設計、監理協商，小量偏移門窗洞口位臵使其適宜。此外，若建筑物四個立面上的門窗頂高度不一致時，可能會比較多的出現L形、扁條形等異形磚，這時盡量通過微調門、窗頂標高的方法，令四個立面的水平縫跟通。

根據門窗上口老鷹嘴的高度等細部做法確定出每個立面的縱、橫向基準線。

2、放線

門、窗框一般均是后塞口，墻體砌筑時，須按設計洞口及CAD預排的位臵留出。若根據CAD預排位臵留洞時，必須嚴格控制門窗洞口的相對尺寸和標高，每道尺寸都必須仔細復核。

放線時，應注意同一立面的門窗的水平及垂直方向應該做到整齊一致。所以，應先檢查預留洞口的尺寸偏差，對于偏差較大的部位，應及時進行處理。

3、門窗加工

門、窗框加工的尺寸應與預留洞口、外墻面磚排版相適宜。窗框與結構之間的間隙，應視不同的飾面材料而定。如果內外墻均是抹灰，考慮到抹灰層的厚度，一般情況下都是2cm左右，那么，窗框的實際外緣尺寸每一側小于2cm。如果飾面層是鑲貼面磚和石材，其鑲貼的構造做法多在3cm以上。總之，飾面層在與窗、門框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門、窗框的邊緣正好吻合，而不應該讓飾面層蓋住門、窗框。

4、固定門、窗框

根據設計要求的安裝位臵在洞口彈出門、窗位臵線，按照彈線位臵，先將門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙、上下位臵符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。鍍鋅錨固板是鋁合金門、窗框固定的連結件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端用射釘槍固定在密實的基礎上。錨固板厚度應為1.5mm，錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距應不大于500mm。射釘選擇要合理，如果有條件，其方向宜內、外交錯布臵。

對于門，除了上面提到的確定位臵外，還要特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面，應該與室內地面飾面標高一致。

5、填縫

鋁合金門、窗的周邊填縫，應該作為一道工序，應專門進行。

填縫所用的材料，原則上按設計要求選用。縫隙大于3cm時，盡量采用細石混凝土填充；小于3cm時，采用發泡劑。施打發泡劑前，宜先將縫隙外側封堵，由內向外施打。一般來說，推拉窗底不宜施打發泡劑填充，但不論使用何種材料，應達到密閉，防水的目的。

目前用得較多的填縫材料是水泥砂漿。在填縫時應注意，由于水泥砂漿在塑性狀態呈強堿性，所以對型材的氧化膜有一定的影響。特別是當氧化膜被劃破時，堿性材料對鋁有腐蝕，因此，當用水泥砂漿做填縫材料時，門、窗框與粉刷層必須實現“軟接觸”，即粉刷面離開門窗框邊3mm左右，留做后期密封膠施打部位，不得“咬樘”，門窗框四周粉刷節點如附圖所示。

密封膠施打時，必須在門窗框和結構面上貼好美文紙，用專用打膠搶作業。時施打手勢均勻，力度適當，每邊應該一次施打成型，然后用手指沾水將密封膠的表面擼平，確保密封膠條順直、平暢，表面無皺紋、疤痕，保證施打的觀感質量，室內采用白色密封膠，室外用黑色。

6、門、窗扇安裝

門、窗扇的安裝，應在土建施工基本完成的情況下進行。因為施工中多工種作業，為保護型材免受破損，應合理安排施工順序。一般門、窗扇已經制作成型，安裝時只要將扇就位即可。平開窗扇安裝前，先固定窗鉸，然后再將窗鉸與扇固定。

7、玻璃安裝

玻璃安裝是門、窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封密與固定。當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位。如一般平開窗，多用此辦法。如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，往往用玻璃吸盤。

玻璃就位后，應及時用膠條固定。型材鑲嵌玻璃的凹槽內，一般有三種做法，第三種做法比較常用。一種是橡膠條擠緊，然后再在膠條上面注入硅酮系列密封膠。另外一種是用1cm左右長的橡膠塊，將玻璃擠住，然后再注入硅酮系列密封膠，硅酮膠的色彩宜同氧化臘。注膠使用膠槍，要注得均勻，光滑，注入的深度不宜小于5cm。第三種做法是用橡膠壓條封縫、擠緊，表面不再注膠。

玻璃應該擺在凹槽的中間，內、外兩側的間隙應不少于2mm，否則會造成密封困難。但也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的目的。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應用氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。氯丁橡膠挪塊厚3mm左右。玻璃的側邊及上部，都應脫開金屬面一小段距離，避免玻璃脹縮發生變形。

8、清理

鋁合金窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發現塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈，玻璃應進行擦洗，對浮灰或其他雜物，應全部清理干凈。待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中。

安裝鋁合金門的關鍵是要保持上下兩個轉動部處在同一個軸線上。門交工前，用雙頭螺桿將門拉手固定在門扇邊框兩側。至此，鋁合金門的安裝操作基本完成。

第三篇：門窗安裝施工方案

門窗安裝施工方案

1、木門安裝施工

彈線找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝

木門框與墻體的連接

木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點不得少于3處，其間距不得大于1．2m。無碼頭的門框，應使固定點靠近上冒頭及門框下端。

木磚應制做成燕尾形。

磚墻與木門框的連接

在磚墻內預埋木磚，用圓釘(長≥98mm)連接，釘帽應預先拍扁，并進人框內1—2mm。

混凝土墻與木門框的連接

在混凝土墻內預埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內，釘后用圓釘連接。

砌塊墻體與木框連接

采用預先制作預埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時用圓釘釘牢。

鋼絲網架聚苯夾心板墻體與木框連接

木框底腳可用鍍鋅扁鐵(長200mm，寬20mm，厚1．5mm)與地面結構層連接，如圖4．4．2所示。

立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm，厚1．5

mm，連接方法如圖4，4．2所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于lOOmm，護角用l：2水泥砂漿，寬度不小于120mm。連接鐵件寬度與墻體厚度相匹配，鐵件應在苯板鋼絲網內側。

木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

木門框安裝

立門框前對成品進行檢查、校正歸方，定好斜拉條(不得少于兩根)，無下坎的門框應加釘水平拉條。

確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標高。將門框立起，用水平尺、托線板(或線錘)等校正垂直，隨即固定。嚴禁臨時固定在腳手架上。

與抹灰層相干或需貼門臉的門框應將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。

同一樓層的門框應在同一水平標高上，應考慮地面的厚度，門膀的尺寸應一致，多層建筑的門在同一豎向位置時，應在同一垂直線上。

后塞口的門框，如留走頭預留洞，門框走頭與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿。門框與墻面的間隙，每邊應控制10～20mm左右，并用砂漿嵌好，門框與外墻的間隙應填塞保溫材料。

木門扇的安裝

先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，確定對開扇的裁口位置及開啟方向。(一般右扇為蓋口扇)。檢查門口寬度應量門的兩個立邊，一般量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，修刨門扇邊梃時，應對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應梆木條，且木條應梆在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送人框內1～2mm。

第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(據門扇的上下端各1／10邊長，且避開上下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的干整。

門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應，槽底要平。

合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長的1／3，擰入全長的2／3，如木門為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為螺絲直徑的0．9倍，眼深為螺絲長的213，打眼后再擰螺絲。

安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足安裝鎖的要求，對口縫搭接寬度一般為12mm。

安裝好的門扇，必須開關靈活、穩定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應相平。

五金安裝

門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處。一般安裝在高出地面900mm～950mm的位置處。鎖孔的深度應完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖(明鎖的孔眼，應與鎖心緊貼)，鎖與鎖碰頭位置應水平，使門關閉后不致有松動現象。

拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴實、平整，門拉手一般距地面0．9m～1．05m。插銷應在拉手下面。

門扇開啟后易碰墻的，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產品安裝說明書”。

玻璃安裝

安裝玻璃門時，一般玻璃裁口面向走廊內。廚房、廁所玻璃裁口面向室內。

木門臉的制作和安裝

制作木貼臉時應先刨大面，后刨小面，然后順紋起線，線條應清晰，深淺一致，刨光面子直光滑。

木貼臉板應緊密固定于門框上，貼臉板搭蓋在墻上的寬度應不小于lOmm。

門貼臉、蓋口條和壓縫條的安裝必須尺寸一致。拼角處應45，連接，與門框結合應牢固、密實，并應做到平直光滑，割角準確干整，接頭及對縫應嚴密整齊，無縫隙。

做圓門貼臉板時，應先套制樣板，然后按樣板制作。

裝釘木貼臉時釘帽要砸扁，順木紋釘入板內2mm。釘的間距視貼臉板的樹種、材質截面尺寸而定，一般不宜大于300

mm。

木貼臉安裝的允許偏差，主要檢查木貼臉板內邊沿至門框裁口的距離，允許偏差為2

mm。

第四篇：門窗安裝施工方案

一、編制說明

1.1編制依據

1、淮安市平安房地產開發有限公司提供的江淮人家小區二期 15#樓工程圖紙及施工合同；

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》；

3、〈建設工程安全生產管理條例》；

4、江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。

二、工程概況

2.1建設單位：淮安市平安房地產開發有限公司

2.2工程名稱：江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程。

2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區內

2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司

2.5監理單位：淮安市中盛建設工程監理有限公司

2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概況

江淮人家小區二期12#樓工程，位于小區2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100 m。15#樓工程，位于小區5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m。江淮人家小區二期18#樓工程，位于小區5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎；主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽臺門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。

三、施工方法及要點

3.1工藝流程：

彈線找規矩—→門窗洞口處理—→安裝連結件檢查—→門窗處理檢查—→安裝—→四周嵌縫—→五金配件—→清理。

3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。

進入現場安裝前，工程負責人必須對門窗安裝隊全體人員進行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準線。

3.3塑料門窗組裝技術要求

本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進場前必須對門窗進行門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗。

⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴格：

①門窗型材符合GB/8814的要求。

②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。

③門窗所用的增強型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規格與質量必須滿足門窗的機械力學性能要求。

④門窗所用的玻璃必須為有國家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。

⑵門窗的裝配：

①門窗框、門窗扇角強度符合國家標準。

②增強型鋼必須與型材內腔一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強型鋼的緊固件不少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。

③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。

④門窗框打有排水槽。

⑤門窗框、門窗扇對角線相差不大于3mm。

⑥門窗框、門窗扇相鄰構件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。

⑦裝配式結構的門窗框、門窗扇的四角處，在構件型材內腔應加襯連接件。連接件與增強型鋼用緊固件連接。

⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴密，無脫槽現象。

⑨裝玻璃時在玻璃四周配防震塊。

⑶塑料門窗安裝的技術方法：

我項目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據洞口的實際情況而定。

①門邊框與洞口間隙應在15~20mm之間。

②帶下框推拉門框高度應比洞口高度小5~10mm。

③門窗框各邊不少于3個扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。

④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯結扣件與墻體聯結，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。

⑤膨脹螺絲直接從門窗框內側打入墻體內，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。

⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發泡劑填充框與墻體間間隙，發泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。

⑷塑料門窗玻璃安裝的技術方法：

①安裝玻璃前，將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹1~3mm厚的底油灰。

②安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。

③安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。

④安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。

⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為2~3mm。

⑥玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統的通暢。

⑦玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。

3.4門窗安裝要求

⑴UPVC窗框固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。窗框的框邊外側四周應用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內進行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封。

⑵UPVC門框固定片的位置應距門角150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。

⑶UPVC門窗與墻，應先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口應用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對設有預埋鐵件的洞口，應采用焊接的方法，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

⑷組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區的瞬時風壓值。

3.5門窗附件安裝應符合以下規定

①附件應齊全，不允許有缺件現象。

②附件裝配應牢固、可靠，所有緊固件均達到最緊位置。

③裝配好的附件應靈活應用，能達到各自的功能。

四、施工管理

4.1門窗工程計劃工期為20天，門窗工程質量達到合格。

4.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在門窗工程施工中,合理配置生產諸要素，確保施工進度，確保基礎工程的施工質量，實現合同目標。

4.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求

4.4 根據施工進度及時采購建筑材料，并按規范要求做好進場檢驗工作。

4.5在門窗的施工中，嚴格按相關規范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質量。

4.6加強施工過程中的監督指導工作，對門窗施工實行全過程有效控制。

4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。

4.8按規范要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規范標準且與施工進度同步。

五、安全與文明施工

5.1門窗工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現場整潔文明。

5.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養工作。

5.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規章制度、操作規程，確保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，現場保持文明整潔。

5.5玻璃工程安裝時注意玻璃的污染，安裝后應進行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。

第五篇：工藝改進方案

某廠生產工藝的調整與改進

http://www.tmdps.cnmf.net

改質瀝青生產工藝的改進

隨著炭化工業對煤瀝青質量要求的提高，中溫瀝青已不能適應高強度和高密度的高檔碳材料產品的生產，改質瀝青以其高軟化點（100～115℃)、甲苯不溶物含量高（28%～34%)、喹啉不溶物含量高（8%～14%）和結焦值高（< 54%）等優良性能替代了中溫瀝青，被廣泛應用于炭素制品中作為粘結劑。

我廠2005年建成了1套15萬t/a焦油加工裝置及配套的5萬t/a改質瀝青生產裝置。在設計和建設期間，考察了國內多家改質瀝青生產裝置的運行情況，通過對比，對傳統改質瀝青生產工藝進行了改進，經過3年多的生產運行，效果良好。傳統工藝存在的問題

目前國內改質瀝青大多采用2個或3個反應釜串聯的常壓連續熱聚工藝。根據考察，該工藝在生產過程中存在以下缺點。

1)3號反應釜后瀝青П形管的放散不暢通，易造成虹吸現象，導致釜內物料被抽空。

2)瀝青П形管易堵，檢修頻繁。

3)改質后的高溫瀝青（約400℃）為泵后冷卻，瀝青液下泵在高溫下運行，軸套易磨損變形，使用周期短。并且高溫運行對泵的性能等級要求較高，大部分廠家采用價格昂貴的進口泵。改進措施

我廠改質瀝青生產裝置設計時采用高溫熱聚法，在保持工藝流程不變的前提下，對傳統的3釜串聯工藝進行了改進，見圖1。

圖1 改進后的改質瀝青生產工藝流程

1)取消了3號反應釜后的П形管，將3號反應釜由側線進料、底部出料改為底部進料、側線出料，在3號釜內側線出口處增設了200mm高的T型放散管，這樣保證了3號釜內液面高于側線出口，使改質瀝青可從側線連續滿管流出。2)將高溫改質瀝青冷卻由傳統的泵后冷卻改為泵前冷卻，從3號反應釜出來的改質瀝青先自流入瀝青冷卻器冷卻后再進入瀝青中間地罐，然后由液下泵送入瀝青高位槽。

3)由于高溫瀝青自流入瀝青冷卻器，我們將瀝青冷卻器設計成5組蛇管并聯，單獨運行，根據生產量的大小調節蛇管的使用數量，避免了因瀝青量小、流速慢而導致冷卻器蛇管的結焦。改進后工藝特點

1)改進后的工藝，由于取消了3號反應釜后的П形管，改為2、3號反應釜之間底部連通，瀝青從3號反應釜側線溢流，避免了釜被抽空的虹吸現象，同時也避免了頻繁的拆除清通П形管。

2)改質后的高溫瀝青由泵后冷卻改為泵前冷卻，既消除了瀝青中間槽高溫下操作的不安全隱患，又使得液下泵由400℃高溫下運行改為250℃下運行，降低了泵的檢修頻率和延長了泵的使用壽命，且價格較低的國產泵即可滿足要求。

3)改質瀝青泵前冷卻采用浸沒式冷卻器，根據投產以來的生產實踐，在冬季可不加水直接空冷將瀝青溫度降到250℃左右，減少了水分蒸發，節約了水資源。問題與討論

3年多的運行證明，改進后的改質瀝青生產裝置降低了勞動強度，減少了生產成本，產品質量符合改質瀝青質量指標要求。但仍存在反應釜及瀝青管線結焦的問題，生產1個月就需倒換反應釜進行檢查。今后還需對改質瀝青生產工藝進行完善。