第一篇:-400運(yùn)輸巷維護(hù)措施
西三采區(qū)下部車場維護(hù)安全技術(shù)措施
掘一工區(qū):
因西三采區(qū)運(yùn)輸上山下部車場局部出現(xiàn)有開裂、變形等現(xiàn)象,給安全帶來不利因素,經(jīng)研究決定安排你工區(qū)對其巷道進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿,為確保施工質(zhì)量,做到安全施工,特制定如下措施:
一、施工要求
1、巷道斷面原巷道斷面。
2、該巷維護(hù)時,凡是頂、幫開裂、變形、露錨網(wǎng)處必須先敲排,然后進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿,噴漿厚度100mm,兩幫使用管縫式錨桿,巷道頂部必須使用樹脂錨網(wǎng)支護(hù),嚴(yán)格按照現(xiàn)場標(biāo)定的位置(范圍)和要求執(zhí)行。
3、錨桿施工方法及要求:
①錨桿必須前后上線,并垂直巷道輪廓線,錨桿間、排距為0.8×0.8m。②采用φ16mm長1.7m的螺紋鋼錨桿,配用100×100×6mm的鐵托盤。③采用CK2370型錨固劑,錨桿每孔1卷。
④錨固力:錨桿錨固力不小于98KN,扭距不小于200KM。
4、施工前的準(zhǔn)備:施工該巷道之前必須將施工工具以及生產(chǎn)過程中必備的各種材料準(zhǔn)備到位,通知機(jī)電科將架空線電源停掉。
二、主要安全措施
(一)、頂板管理安全技術(shù)措施
1、維護(hù)時,施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的“敲幫問頂”制度,特別是在安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止(煤)矸順桿而下傷人。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),在錨網(wǎng)噴支護(hù)中,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式;當(dāng)圍巖不穩(wěn)定,頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時,首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。
4、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù),7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。
5、每班安裝的錨桿,要在交接班時由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收,當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中,存好備查,凡是錨固力達(dá)不到64KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打,重新安裝。
6、頂板錨桿在做拉力試驗時,在被拉錨桿周圍打設(shè)2~3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗,做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。
7、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計,并正確進(jìn)行拉力試驗,施工過程中要保護(hù)好器材。
(二)、錨桿支護(hù)施工安全技術(shù)措施
1、壓縮空氣必須保證潔凈和干燥,在供氣管路上要安裝氣水分離器,每次鉆眼前排清積水。
2、水質(zhì)要保持潔凈,并安裝過濾網(wǎng),防止雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。
3、鉆機(jī)進(jìn)氣口上,必須安裝FY200B型懸掛式注油器,調(diào)節(jié)出油量,把適量的霧狀油粒送入壓氣氣流中,確保氣動馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)零件表面潤滑。鉆孔作業(yè)時嚴(yán)禁無油作業(yè)。
4、每次作業(yè)前必須進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、安裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前,氣動錨桿、錨索鉆機(jī)所有開啟、關(guān)閉閥必須都處于關(guān)閉狀態(tài),并吹清管接頭處的雜物,吹管子時不得對準(zhǔn)自己或別人,各接頭必須上緊,防止脫落。
6、鉆機(jī)的水、氣閥門必須靈敏可靠,水、氣管路暢通。
7、錨桿機(jī)鉆眼時要與鉆眼方位成一直線并于巷道輪廓線垂直,誤差不超過±5度,鉆眼時推力不能太大,保證正常鉆進(jìn)速度,鉆機(jī)下降時,手不得放在氣腿上。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿,操作者嚴(yán)禁帶手套,衣服袖口要扣緊。
8、鉆眼時要防止巖石屑、臟物、金屬碎片等進(jìn)入眼內(nèi),安裝錨桿時要注意樹脂藥卷及臟水濺到眼里。
9、打眼,安裝錨桿之后,錨桿鉆機(jī)要放在風(fēng)動鉆機(jī)之后,且風(fēng)、水管路不得扭在一起。
10、進(jìn)入迎頭作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時敲排幫、頂危石、活矸,錨桿安裝順序必須從頂?shù)綆妥陨隙拢瑖?yán)禁從下向上安裝錨桿
11錨桿安裝時,必須進(jìn)行清孔,將孔內(nèi)的雜物、浮矸清除干凈,樹脂藥卷用錨桿輕輕推入到眼底,樹脂藥卷攪拌時間必須控制在20~30秒之間,并要一氣呵成,嚴(yán)禁二次重復(fù)攪拌,攪拌結(jié)束2~3分鐘后上鐵托盤擰緊螺母。
12、錨桿施工時必須施工一根合格一根,不合格的必須立即整改,接班時上班沒有整改結(jié)束的,必須先整改后再進(jìn)行其它作業(yè)。
13、使用錨桿機(jī)安裝錨桿時必須先進(jìn)行學(xué)習(xí)錨桿機(jī)的使用說明書、操作規(guī)程,熟悉錨桿機(jī)的操作性能、樹脂錨桿的原理和安裝過程。
14、使用錨固劑前要認(rèn)真檢查錨固劑的質(zhì)量,不得使用不合格的或失效的錨固劑,如錨固劑發(fā)硬、結(jié)塊、破皮、以用凝固時間超過2分鐘仍不能凝固的嚴(yán)禁使用。
15、錨桿孔的深度要比錨桿長度短30~50mm,不得過長或過短,以免影響錨桿安裝質(zhì)量,在松軟巖石中打錨桿時要考慮安裝前后破碎巖石松動脫落因素,確保眼深。打錨桿眼時要用手鎬找平,保證巷道成形和托盤能壓實巖面。
16、錨桿、梯子梁等材料規(guī)格不得隨意修改,必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工,安裝不合格或經(jīng)檢測錨固力達(dá)不到要求的錨桿必須重新補(bǔ)打。
17、每次噴漿前必須對錨桿螺母進(jìn)行檢查,并用扳手進(jìn)行補(bǔ)緊。
18、所有錨桿必須垂直巷道輪廓線,錨桿必須切斷保險銷
其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、中的相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。
生技科
2009-7-30
第二篇:11060皮帶運(yùn)輸巷維修措施006
為緩解礦井接替緊張,根據(jù)礦井研究決定,在東區(qū)上山布置一個備用采面(11060),需先恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng),特對輔助皮帶巷、輔助運(yùn)輸及運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行維修。為保證安全施工,特編制此安全技術(shù)措施:
一、地質(zhì)條件
該維修地點(diǎn)在東區(qū)上山,地質(zhì)條件簡單,無地質(zhì)構(gòu)造,泥巖和砂巖互層頂板直接壓煤,局部有偽頂;據(jù)附近巷道在掘進(jìn)和采面在回采過程中揭露情況分析,該維修地點(diǎn)不存在水害、煤層自燃等重大災(zāi)害征兆,但應(yīng)加強(qiáng)頂板管理及瓦斯防治工作。
二、施工方法
先清理巷道浮煤恢復(fù)皮帶運(yùn)輸,在對巷道變形支架進(jìn)行維修。維修時,皮帶跟進(jìn)工作面;采用由下向上的順序逐段進(jìn)行,嚴(yán)禁分段打節(jié)作業(yè)。
三、規(guī)格尺寸要求
(一)、輔助皮帶巷及輔助運(yùn)輸巷
采用梯形棚工字鋼支護(hù),棚架凈口2.4m,中高2.2m,棚距0.5m;下寬3.5m,凈斷面6.5 m2。兩幫及頂板用竹芭、雙抗膠質(zhì)復(fù)合網(wǎng)、穿桿嚴(yán)密閉幫閉頂,串桿間距200mm/根,棚架之間必須打設(shè)不少于三組的撐木,一組沿巷道中心打設(shè)于工字鋼梁上,一組打設(shè)于棚梁接口處,另一組打設(shè)于其下0.6m處,撐木為50×50×500mm的方木或¢50mm圓木。
前探梁支護(hù):前探梁采用兀型鋼梁,長3.6m,一梁三卡,沿巷道中心對稱布置兩根,并用木楔將前探梁與卡子剎實背好。在遇到特殊情況無法使用前探梁時,采用直徑14cm以上的坑木2~3根做臨時支護(hù)或打 設(shè)連鎖托棚。
防倒棚裝置:采用防倒棚卡子,兩幫打設(shè)長度均不得小于10m。
11060采面系統(tǒng)維修設(shè)計斷面圖***03500凈斷面6.5m凈寬2400凈高2200梁長2600腿長2600下寬3500棚間距500毛斷面7.6m2
2(二)、東區(qū)軌道上山
1、按原設(shè)計斷面視具體情況進(jìn)行扒砌兩幫墻體,砌墻墻厚0.6m,墻體基礎(chǔ)深度0.6m。一次扒墻長度不得超過1.0m。
2、扒老墻時要用大錘、釬子等工具把變形的墻體逐塊撬掉,嚴(yán)禁放炮作業(yè),嚴(yán)禁分段打接作業(yè),扒掉的料石暫時靠另一側(cè)碼放整齊。
3、開挖煤壁時要用手鎬進(jìn)行,不準(zhǔn)打眼放炮,嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
4、人工裝煤、矸、碎石,并堅持煤、碴分裝分運(yùn)的原則,體積大于0.2m3的碴塊嚴(yán)禁裝車。
5、采用直徑16cm以上的圓木2~3根做臨時支護(hù)。
(三)、管線吊掛
風(fēng)、水管路:利用鐵絲捆綁固定的方法,每3m一道捆綁于巷道西幫,要求光滑成線,接頭不漏水、風(fēng),拐彎處設(shè)彎頭,每隔50m設(shè)一個三通閥門,鋪設(shè)平直不落地。
風(fēng)筒:位于東幫,距頂板200mm,順巷道東幫,懸掛平直。環(huán)環(huán)必掛,不得下垂,不漏風(fēng),不缺環(huán),且風(fēng)筒末端距正前的距離不超過5m。
動力電纜:位于西幫,吊掛在風(fēng)管上方,并與風(fēng)管保持300mm的間距,懸掛整齊,每隔1m掛一個電纜鉤,電纜之間間距不得小于100mm,上細(xì)下粗,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,電纜每隔50m、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。
通信和信號電纜:必須懸掛整齊,位于巷道西幫,懸掛在動力電纜上方300mm以上的位置。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
(一)、架棚
1、凈高:誤差不超過+80mm。
2、閉幫背頂:竹芭、雙抗膠質(zhì)復(fù)合網(wǎng)、川桿背頂閉幫嚴(yán)密,無空幫漏頂現(xiàn)象。
3、柱窩深度:柱窩深度200mm,并落到實底上,底軟時要穿靴。
4、棚梁接口:棚梁接口嚴(yán)密合縫,堅持使用口片。
5、棚距:嚴(yán)格按規(guī)格尺寸要求架設(shè),誤差不大于±100mm。
6、棚梁位置:棚梁應(yīng)垂直于巷道中心線,無歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不超過50mm,頂梁上面應(yīng)緊貼頂板。
7、機(jī)電設(shè)備掛牌包機(jī)管理,無失爆現(xiàn)象,電纜懸掛整齊,垂度適當(dāng),粗細(xì)有別,多余電纜盤掛整齊。
8、水管與風(fēng)筒同幫布置,用鐵絲捆扎牢固,平直成線。
9、巷道內(nèi)的供水管中上必須每隔50m設(shè)置一個三通閥門,閥門及管路的連接處不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏。
10、必須堅持經(jīng)常性的灑水滅塵。
11、巷道衛(wèi)生:施工后的巷道無雜物、無浮碴,換下來的工字鋼和乏木在指定位置碼放整齊或及時運(yùn)走。
(二)、扒砌墻質(zhì)量要求
1、凈寬:巷道凈寬誤差0~+30mm。
2、凈高:巷道凈高誤差0~+30mm。
3、砌體厚度:0.6m。
4、基礎(chǔ)深度:0.6m,基礎(chǔ)必須落到實底上。
5、壁后充填:壁后充填飽滿密實,無空幫、空頂現(xiàn)象,嚴(yán)禁用井下煤及矸石充填
6、砌體灰縫:在砌體表面1m2范圍內(nèi),重縫、干縫、瞎縫的總數(shù)不超過1處;
7、砌體表面平整度:砌體表面上下、水平各成一條線,無高低不平現(xiàn)象。
8、水泥沙漿配比(質(zhì)量比):干灰比:水泥:沙=1:2.5; 干灰:水=1:0.6,井下現(xiàn)場攪拌均勻后使用,嚴(yán)禁使用渾濁的煤水?dāng)嚢杷唷?/p>
五、通風(fēng)系統(tǒng)
若正前巷道堵塞,無法自行通風(fēng)時,必須采用局扇進(jìn)行供風(fēng)和安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng),采用局扇供風(fēng)和安全監(jiān)控時必須按以下要求執(zhí)行:
(一)、局扇管理
1、局扇采用“三專”供電,開工前上齊雙風(fēng)機(jī)雙電源自動倒臺,風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,且靈敏可靠,杜絕失爆。風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理,并每班堅持做倒臺試驗。
2、選擇2×15KW局扇、φ600風(fēng)筒供風(fēng),供風(fēng)量300~400m3/min,保證正前風(fēng)量不小于350m3/min;局扇安設(shè)在東區(qū)軌道車場兩道風(fēng)門外。
3、通風(fēng)路線:
風(fēng)流方向:-270東大巷→東區(qū)軌道車場→維修地點(diǎn)→東總回→北風(fēng)井
(二)、安全監(jiān)控系統(tǒng)
1、由礦井安裝的KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實行24小時監(jiān)測。探頭共安裝2個,一個安設(shè)在工作地點(diǎn),距迎頭不大于5m,并隨施工地點(diǎn)前移而前移,另一個安設(shè)在距回風(fēng)口10~15m處。
2、瓦斯探頭報警、斷復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?)報警值: 0.6%CH4;(2)斷電值: 0.8%CH4;
(3)斷電范圍:維修工作面及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(4)復(fù)電值: 0.79%CH4;
3、灑水滅塵時,嚴(yán)禁將水灑到傳感器或盒接線盒上,以免造成傳感器損壞或誤報。
4、信息中心定期效驗探頭和斷電儀的靈敏度及完好狀況。
5、施工地點(diǎn)安排瓦斯檢查員檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時,所有人員必須全部撤至I采區(qū)皮帶運(yùn)輸上山內(nèi)。
6、巷道內(nèi)要安設(shè)壓風(fēng)自救裝置,每50m一組,數(shù)量不少于5個,維修地點(diǎn)附近壓風(fēng)自救站數(shù)量15個,并隨維修地點(diǎn)前移而前移,距維修地點(diǎn)保持在25m---40m距離,壓風(fēng)自救袋距底板保持1.2m,其下嚴(yán)禁存放雜物。
7、瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置,距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm。
8、瓦斯傳感器必須安設(shè)在堅固的支護(hù)處,防止冒頂及其它損壞。
9、工作面?zhèn)鞲衅饔墒┕挝回?fù)責(zé)隨掘前移,嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
六、安全技術(shù)措施
(一)、架棚
1、施工時,必須由下向上逐棚進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁分段作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,活碴傘檐及時處理掉,嚴(yán)禁空頂作業(yè),防止落碴傷人,嚴(yán)禁一人單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行專人觀山制度,用長度不小于2米的長釬子及時搗掉活矸危巖。使專人觀山、敲幫問頂制度落實到每一個工序中。
4、施工過程中,發(fā)現(xiàn)過往行人要及時制止,確認(rèn)無問題時,方準(zhǔn)通行。
5、嚴(yán)格執(zhí)行回一棚架一棚并打設(shè)臨時支護(hù)的原則,嚴(yán)禁一次多回棚造成空頂或冒頂事故。
6、回撤原支架時,嚴(yán)禁大拆大回,回撤或架新棚時,必須對施工地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的支架兩幫打設(shè)連鎖走向托棚進(jìn)行加固,嚴(yán)防在回撤過程中造成冒頂事故。
7、施工過程中,如出現(xiàn)頂板來壓,頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時,應(yīng)停止工作,人員全部撤到安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進(jìn)行正常工作。
8、架棚時,必須至少有3人以上配合作業(yè),穩(wěn)抬穩(wěn)放,避免傷人,且棚架必須落在實底上并有柱窩。
9、處理冒頂時,必須首先打雙托棚加固冒頂?shù)囟魏?0米范圍內(nèi)的棚架,嚴(yán)防在處理冒頂時造成連續(xù)冒頂事故。
10、必須按要求打設(shè)撐桿,防止頂板來壓摧毀棚架。
11、處理冒頂時,必須時刻保證退路暢通無阻,嚴(yán)禁車輛及其它雜物堵塞巷道。
12、處理冒頂時,有技術(shù)熟練工上架絞架,指定專人觀山,其他人 員及時傳遞絞架用品及其它用具,嚴(yán)禁支架不接頂。
13、對于施工過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴,否則不準(zhǔn)裝車,嚴(yán)禁碴、煤混裝。
14、修巷過程中,班組長必須現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人,并報告調(diào)度室,采取措施及時處理。
15、在施工過程中,班組長必須隨身攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀,并且懸掛在維修工作面。
(二)、綜合防塵
1、巷道內(nèi)必須有完善的灑水、供水管理手段,并配備50米專用灑水軟管。
2、每班由組長負(fù)責(zé),作業(yè)前后,進(jìn)行灑水降塵。
3、隊配備專職防塵工,每天對所管轄的巷道灑遍水,防止巷道內(nèi)積塵超限。
4、工作面正前必須裝設(shè)灑水裝置。
5、人人都要愛護(hù)防塵設(shè)施,所有施工人員都要佩戴防塵口罩,搞好個體防護(hù)。
(三)、防自燃發(fā)火
l、嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”、“一通三防”管理措施施工。
2、巷道內(nèi)檢修設(shè)備用過的油布、棉紗要指定專人回收升井,杜絕亂塞亂放,以防氧化生熱留下后患。
3、施工人員要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報通風(fēng)調(diào)度。
4、施工中嚴(yán)格按措施的規(guī)定,加強(qiáng)頂板管理,防止冒頂造成大面積 空頂積聚瓦斯。
5、瓦檢員在班中記錄巷道溫度變化情況及有害氣體含量情況,以便提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)供通風(fēng)科分析判斷。
(四)、機(jī)電運(yùn)輸
1、設(shè)立專職防爆檢查員,每天對所管轄的巷道設(shè)備,接線盒徹底檢查一遍, 堅持杜絕失爆現(xiàn)象。
2、定期對各種設(shè)備進(jìn)行涂油、打防爆面。
3、所有電器設(shè)備、小件、電纜等包機(jī)到人,實行掛牌管理。
4、專職防爆員要對每天所檢查的情況如實進(jìn)行匯報,并填寫好檢修記錄。
5、機(jī)電工每天必須認(rèn)真落實信息日報的內(nèi)容,查看臺帳,及時安排人員進(jìn)行整改,對整改不了的及時向隊長匯報,提出整改的方案,限期定人定時進(jìn)行整改。
6、對所查出的機(jī)電問題, 機(jī)電隊長必須親自過問,限期落實專人整改。
7、檢修設(shè)備時,要嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行操作,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
8、需停電檢查設(shè)備時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,開關(guān)設(shè)專人看管,并掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
9、當(dāng)需要打開隔爆外殼進(jìn)行檢修時,必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下,方可準(zhǔn)許打開隔爆外殼,經(jīng)驗電、放電后方可進(jìn)行檢查。
10、機(jī)電設(shè)備完好率保持在95%以上,所有的司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán) 格按《操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
11、施工地點(diǎn)必須安裝電話,距施工地點(diǎn)不超過50米。
12、局扇采用“三專”供電,開工前上齊雙風(fēng)機(jī)雙電源自動倒臺、風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置,且靈敏可靠。風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理,并堅持做倒臺試驗。
13、在巷修過程中,嚴(yán)禁人員任意跨越皮帶或站立于皮帶上,嚴(yán)防皮帶突然開動造成人身事故。
14、修巷過程中,嚴(yán)禁將大碴塊、乏木裝上皮帶,防止堵塞煤倉。
15、嚴(yán)禁用皮帶拉運(yùn)任何物料。
16、對于維修過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴,否則不準(zhǔn)裝運(yùn),另外操作人員必須面向維修工作面,并時刻注意皮帶運(yùn)行情況,嚴(yán)防皮帶拉出的大塊矸石傷人。
17、修巷時、必須用梯形過橋保護(hù)皮帶,以免落下矸石砸斷皮帶,影響皮帶的正常運(yùn)輸。
18、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾要有壓(戧)柱。行人通過的順槽輸送機(jī)機(jī)尾要加蓋板。
19、禁止坐非乘人皮帶,嚴(yán)禁扒車、跳車。
(五)、防滅火
1、根據(jù)安全系列化裝備要求,必須使用不延燃橡套電纜。
2、所有的電氣設(shè)備(包括電纜、開關(guān)等)必須經(jīng)過機(jī)電部門嚴(yán)格的計算、核定才準(zhǔn)使用。
3、維修工作面應(yīng)每50米設(shè)置支管和閥門。
4、各種保護(hù)裝置必須上齊,并正常使用。
5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告調(diào)度室,在現(xiàn)場的區(qū)、隊跟班干部、瓦檢員、班組長應(yīng)依礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅的地區(qū)(火災(zāi)、瓦斯流經(jīng)的地區(qū),由于風(fēng)壓造成火災(zāi)、瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等)的人員撤離危險區(qū)域。
6、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷其電源,在切斷電源前,只準(zhǔn)使用沙子、不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
7、調(diào)度室在接到并下火災(zāi)報告后,立即按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員,根據(jù)具體情況,組織搶救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。
8、搶救人員在滅火的過程中,必須經(jīng)專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
9、井下人員不能直接滅火時,必須封閉火區(qū)。
(六)、安全監(jiān)控系統(tǒng)
1、由礦井安裝的KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實行24小時監(jiān)測。探頭共安裝2個,一個安設(shè)在工作地點(diǎn),距迎頭不大于5m,并隨施工地點(diǎn)前移而前移,另一個安設(shè)在風(fēng)巷距回風(fēng)口10~15m處。
2、瓦斯探頭報警、斷復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?)報警值: 0.6%CH4;(2)斷電值: 0.8%CH4;
(3)斷電范圍:維修工作面及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(4)復(fù)電值: 0.79%CH4;
3、灑水滅塵時,嚴(yán)禁將水灑到傳感器或盒接線盒上,以免造成傳感器損壞或誤報。
4、信息中心定期效驗探頭和斷電儀的靈敏度及完好狀況。
5、施工地點(diǎn)安排瓦斯檢查員檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時,所有人員必須全部撤至I采區(qū)皮帶運(yùn)輸上山內(nèi)。
6、巷道內(nèi)要安設(shè)壓風(fēng)自救裝置,每50m一組,數(shù)量不少于5個,維修地點(diǎn)附近壓風(fēng)自救站數(shù)量15個,并隨維修地點(diǎn)前移而前移,距維修地點(diǎn)保持在25m---40m距離,壓風(fēng)自救袋距底板保持1.2m,其下嚴(yán)禁存放雜物。
7、瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置,距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm。
8、瓦斯傳感器必須安設(shè)在堅固的支護(hù)處,防止冒頂及其它損壞。
9、工作面?zhèn)鞲衅饔墒┕挝回?fù)責(zé)隨掘前移,嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
(七)、避災(zāi)路線
1、發(fā)生火、瓦斯煤塵爆炸和有害氣體涌出時,迅速帶好自救器,沿以下路線撤退:
維修地點(diǎn)→-270東大巷→暗斜井→地面
2、發(fā)生水災(zāi)時,沿以下路線撤退: 維修地點(diǎn)→東總回→北風(fēng)井→地面
3、施工地點(diǎn)要設(shè)專用電話,且距正前不超過50米,一旦發(fā)生事故 時,立刻通知受威脅的險區(qū)人員撤離。
4、保證通訊設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施暢通可靠。
5、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
14
第三篇:1132運(yùn)輸巷替棚措施
水 城 縣 陡 箐 喜 佳 堡 煤 礦
1174運(yùn)輸巷
回撤工字鋼安全技術(shù)措施
編
制
人: 秦
成 安全副礦長: 朱高峰
生產(chǎn)副礦長: 曾克剛 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 嚴(yán)
東 礦
長: 葉衛(wèi)國
編 制 日 期: 2011年3月10日
一、概述
1174運(yùn)輸巷巷道壓力大、支護(hù)易變形、維護(hù)困難,且該段處于斷層薄煤帶,基本無開采價值。現(xiàn)經(jīng)礦委會研究決定對此1174運(yùn)輸巷(1174三石門以南至1174一石門以北,工程量約220m)進(jìn)行回撤工字鋼及回收材料等工作,回收完畢后將此段巷道報廢并在兩端打好密閉,故編制此安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、采取木棚替換形式,使用木棚腿長2m、直徑不小于14公分原木,木棚梁長1.8m、直徑不小于14公分原木。替換金屬棚子從1174運(yùn)輸巷北向南逐架進(jìn)行,每棚工字鋼之間摻木棚,棚子幫、頂可根據(jù)情況腰幫過頂。
2、在替換金屬棚子前,首先檢查替換金屬棚子迎頭后方巷道棚子是否完好,若發(fā)現(xiàn)有危棚要先處理消除隱患,然后用木棚進(jìn)行替換金屬棚子工作。
3、在進(jìn)行用木棚替換金屬棚子過程中,挖木棚腿窩時,要觀察原棚子幫、頂巖層情況,防止發(fā)生片幫冒頂事故。
4、在進(jìn)行用木棚替換金屬棚子過程中,后方要保持退路暢通無阻,替換下來金屬棚子要及時轉(zhuǎn)運(yùn)走。
5、用木棚替換金屬棚子后原巷道凈斷面不小于4㎡斷面便于通風(fēng)。
6、在用木棚替換鐵棚難拔棚腿時,即可采用環(huán)鏈?zhǔn)绞掷J回撤鐵棚腿或使用回柱絞車回撤鐵棚。環(huán)鏈?zhǔn)绞掷J鏈條套鐵棚腿要包竹編,防止鐵與鐵之間摩擦產(chǎn)生火花,造成意外事故;使用回柱絞車回收工字鋼應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:①回柱絞車司機(jī)要和回柱工、看滑輪掛鉤工、信號工密切配合搞好回柱整套工作。②回柱絞車應(yīng)安裝在距回柱點(diǎn)不小于15m的位置,并隨回柱的進(jìn)程向后移。③回柱絞車必須安設(shè)牢固穩(wěn)定及支護(hù)可靠的地方。④回柱絞車司機(jī)與回柱工的聯(lián)系必須使用電鈴信號裝置,信號規(guī)定如下:一次長鈴——停車、連續(xù)二次鈴——開車、連續(xù)三次鈴——倒車松繩,電鈴不許明接頭,嚴(yán)禁失爆設(shè)備,在操作過程中一律聽從信號指揮。⑤絞車有移動現(xiàn)象必須停車。⑥絞車附近、絞車與導(dǎo)輪間有人時不得開車。⑦鋼絲繩鉤頭距絞車1.5m時必須停車。⑧回柱絞車工操作前必須打好護(hù)身柱。
7、安全員、瓦檢員等現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān),巷道發(fā)生冒頂垮實不通風(fēng),及時向調(diào)度室匯報,并撤出人員,待采取安全措施再回棚。
8、用木棚替換鐵棚要保證巷道通風(fēng),需要安裝備用局扇,如果替換過巷道后方發(fā)生冒頂跨實不通風(fēng)時,要及時啟動備用局扇進(jìn)行通風(fēng)再回撤鐵棚。
9、瓦檢員必須對作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛燃坝泻怏w認(rèn)真檢查,加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備的管理,確保作業(yè)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。
10、瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè)撤出人員,由通風(fēng)科進(jìn)行處理,確認(rèn)瓦斯降到0.8%以下方可作業(yè)。
11、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)的情況下作業(yè)。
12、嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)及操作。
13、用木棚替換下來鐵棚料及時轉(zhuǎn)運(yùn)走,不準(zhǔn)將回撤下來的鐵棚料堆積在回撤棚子后方,影響通風(fēng)、行人及安全撤退。
14、用木棚替換鐵棚施工期間,要加強(qiáng)現(xiàn)場安全的管理,帶班礦長,安全員及瓦檢員要親臨現(xiàn)場指揮監(jiān)督,掌握安全情況,確保用木棚替換鐵棚回撤工作萬無一失。
三、避災(zāi)路線
1、避瓦斯、煤塵爆炸、火路線
1174二石門至1174一石門之間修護(hù)地點(diǎn) →1174運(yùn)輸巷南翼 →副井→地面
2、避水路線
修護(hù)地點(diǎn) →1174二石門→ 二水平回風(fēng)平巷→ 二水平總回風(fēng)上山→風(fēng)井→ 地面
第四篇:2501運(yùn)輸巷巷道驗收報告
2501運(yùn)輸巷機(jī)電設(shè)備、皮帶機(jī)、綜掘機(jī)驗收報告
礦領(lǐng)導(dǎo):
六月十二日礦領(lǐng)導(dǎo)組織礦調(diào)度、機(jī)運(yùn)科、經(jīng)管科、綜掘工區(qū)、新一隊等有關(guān)人員參加160掘進(jìn)機(jī)驗收移交,驗收具體問題如下。
1、皮帶主傳兩個減速機(jī)無墊鐵(缺八塊)。
2、減速機(jī)后機(jī)大套破碎。
3、皮帶機(jī)減速機(jī)底角螺絲斷。
4、K-23饋電壞。
5、皮帶H架缺上托輥、下托輥。
6、6號開關(guān)外蓋打不開。
7、皮帶綜合保護(hù)不全。
8、對輪螺絲松。
9、皮帶縱梁多出脫節(jié)。
10、皮帶扣多處壞,得從新做頭。
11、風(fēng)筒傳感器無電源。
12、漲緊絞車沒電沒實驗。
13、31號開關(guān)壞。
14、綜掘機(jī)冷卻器拆走被換掉。
15、綜掘機(jī)前噴霧被拆走。
16、鏟板油缸密封壞。
17、各部位銷軸注不進(jìn)去油。
18、綜掘機(jī)壓力表壞。
19、二運(yùn)銷子沒有(軸)。20、過濾器滲油。
21、二運(yùn)皮帶連接銷子沒有。
22、二運(yùn)檔煤板卻一側(cè)。
23、沒有噴霧泵、掘進(jìn)機(jī)右側(cè)系統(tǒng)壞,沒有報警,四聯(lián)閥漏油
24、掘進(jìn)沒電試不了
25、電話壞了。
新一隊
2014-6-12
2501運(yùn)輸巷巷道驗收報告
礦領(lǐng)導(dǎo):
2014年6月12日,礦領(lǐng)導(dǎo)組織礦調(diào)度、機(jī)運(yùn)科、經(jīng)管科、采掘設(shè)計科、綜掘工區(qū)、新一隊等相關(guān)人員參加2501運(yùn)輸巷巷道工程質(zhì)量驗收,驗收具體問題如下:
1、皮帶機(jī)頭浮貨:長×寬×厚=50m×2m×0.3m
2、整體巷道皮帶下浮貨:長×寬×厚=600m×1m×0.2m
3、巷道雜料由綜掘轉(zhuǎn)運(yùn)(經(jīng)管科安排)
4、兩幫部未支護(hù)(約600米)
5、底根未切齊(約650米)
巷道掘進(jìn)荒寬、荒高驗收如下(每隔大約35米取點(diǎn)): 1號點(diǎn):荒寬4.6m 荒高3.0m 2號點(diǎn):荒寬4.9m 荒高2.8m 3號點(diǎn):荒寬4.9m 荒高4.3m 4號點(diǎn):荒寬4.6m 荒高2.8m 5號點(diǎn):荒寬5.7m 荒高3.5m 6號點(diǎn):荒寬4.9m 荒高2.9m 7號點(diǎn):荒寬4.7m 荒高2.9m 8號點(diǎn):荒寬4.65m 荒高3.1m 9號點(diǎn):荒寬4.65m 荒高3.1m(8號點(diǎn)~9號點(diǎn)之間長度約35m,巷高平均差0.4m)10號點(diǎn):荒寬4.75m 荒高3.5m 11號點(diǎn):荒寬4.7m 荒高3.3m 12號點(diǎn):荒寬4.8m 荒高3.1m 13號點(diǎn):荒寬4.8m 荒高3.4m 14號點(diǎn):荒寬4.6m 荒高3.0m 15號點(diǎn):荒寬4.9m 荒高2.7m 16號點(diǎn):荒寬4.8m 荒高2.9m 17號點(diǎn):荒寬4.9m 荒高3.1m 18號點(diǎn):荒寬4.9m 荒高2.6m 19號點(diǎn):荒寬4.1m 荒高2.6m 20號點(diǎn):荒寬4.7m 荒高2.6m 21號點(diǎn):荒寬4.7m 荒高2.5m 22號點(diǎn):荒寬4.1m 荒高2.3m 23號點(diǎn):荒寬3.9m 荒高2.7m 2501切眼與2501運(yùn)輸巷透點(diǎn)處:荒寬
2014-6-12
4.5m 荒高2.6m
新一隊
第五篇:營腳煤礦石門揭煤措施運(yùn)輸巷斜巷段
營腳煤礦
1128A02回風(fēng)巷斜巷段揭
煤設(shè)計及措施
2013.7.2
2編審人員簽字
編制:
施工隊:
機(jī)電礦長:
生產(chǎn)礦長:
安全礦長:
總工:
礦長:
營腳煤礦
回風(fēng)斜巷揭煤措施
回風(fēng)斜巷掘進(jìn)迎頭現(xiàn)處于28#煤層底板中,由煤層底板進(jìn)入煤層。根據(jù)煤與瓦斯突出重點(diǎn)分布規(guī)律,石門揭煤區(qū)域極有可能誘導(dǎo)煤與瓦斯突出,防止揭煤過程中煤與瓦斯突出是防突工作的重要一環(huán)。
一、探明石門距煤層的相對位置
1、根據(jù)井巷工程布置,按所處高程及巖層巖性對應(yīng)煤層底板板等高線預(yù)計大致相距位置,上高,確定采取前探鉆進(jìn)的位置。
2、由于回風(fēng)斜巷開口距離揭煤只有13米的距離,因此在施工前打9個釋放鉆孔(抽放)進(jìn)行釋放(抽放)瓦斯、卸壓。
893、當(dāng)石門施工至停掘前探位置時,按下列方法確定:
①距煤層法線距離10米(垂直距)打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入煤層頂(底)板不小于0.5m的地質(zhì)前探孔,并詳細(xì)記錄前方巖性及厚度。
②在石門工作面距煤層7m(法向距)時再打2個穿透煤層全厚的測壓孔,測定煤層瓦斯壓力,煤的放散初速度指標(biāo)和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo),測壓孔與前探孔不能共用時,兩者見煤點(diǎn)之間的距離不得小于5m,③為防止誤穿煤層,在石門工作面距煤層5m垂距時,應(yīng)在石門工作面頂(底)部兩側(cè)補(bǔ)打3個小直徑(42mm)超前鉆孔,其超前距不得小于2米。
4、前探鉆孔布置如圖
A--AB--B
說明:①前探鉆孔仰角據(jù)煤層傾角確定。
②鉆孔垂直見面。
5、石門揭穿煤層前所留巖柱必須保持足夠一槽炮爆破能量所需距離,同時也必須保證一槽炮能夠全斷面揭穿煤層,根據(jù)我礦底板巖性特征由煤鉆孔不進(jìn)入煤巷頂至巷底全斷面留設(shè)1.2~1.5m巖距最為適宜。
二、當(dāng)前探鉆孔或檢測鉆孔檢測為有突出危險,放散速度較大,瓦斯壓力較高或k1值超過臨界值時,打鉆時頂鉆,有突出等現(xiàn)象時應(yīng)采取補(bǔ)打、增加排放孔(抽放孔)排放瓦斯與卸壓措施。
排放卸壓鉆孔布置如圖:
說明:①排放卸壓鉆孔選擇直徑75-100mmTL徑排放。②卸壓排放時間不得小于7天。③排放鉆孔孔底間距不大于2米。
2、當(dāng)長時間排放不能降低突出危險時,應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽放,抽
放時間不少于15天。
三、石門揭煤爆破
1、揭煤鉆孔不得利用檢測孔和排放孔、抽放孔。
2、揭煤鉆孔孔底距煤底板保持100~200mm的巖石距離。
3、石門揭煤炸藥較正常巖石斷面用藥量適量增加,即每眼增加一筒藥。
4、石門揭煤爆破要求是全井撤人,地面啟炮,調(diào)度室全程監(jiān)測。
5、切斷回風(fēng)流所有電源。
6、石門揭煤由技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮。
7、其他未盡事項執(zhí)行一采區(qū)回風(fēng)巷綜合防突措施。
2013年7月22日