第一篇：4105過聯絡巷 措施

一、概況

在4105工作面回采過程中將揭露西集運Ⅰ、Ⅱ段巷道。西集運巷道設計斷面為直墻半圓拱，寬×高＝3.4×2.8m，采用反底拱、錨網噴錨梁支護。其中：

西集運Ⅱ段與4105面運輸巷斜交布置，西集運Ⅱ段與4105運輸巷交角65°，下端位于運輸巷上幫1194m位置，向工作面內方向延伸130m，過西集運Ⅱ段巷道需連續推進61m，預計工作面推進至1194m位置開始自溜頭處揭露西集運Ⅱ段巷道，在回采過程中由溜頭逐架向溜尾方向揭露西集運Ⅱ段巷道，當工作面推進至1255m位置時，全部推過西集運Ⅱ段。

西集運Ⅰ段位于工作面內，與4105運輸巷平行布置，距離4105面運輸巷上幫109.5m位置，西端與西集運Ⅱ段連接，東端與煤4皮帶連接。西集運Ⅰ段位于工作面74～75#架左右位置。預計工作面推進至1243m位置開始揭露西集運Ⅰ段與西集運Ⅱ段的交叉點，在停采前，4105面需連續過西集運Ⅰ段回采，連續過西集運Ⅰ段的長度為366m。為保證工作面過西集運Ⅰ、Ⅱ段老巷的安全施工，編制如下安全技術措施。

二、準備工作：

1、提前對西集運巷道進行臥底，將返底拱料石清理干凈，將錨梁等雜物超前回收干凈，并對西集運Ⅰ、Ⅱ段老巷支設木垛進行加固，以維護頂板及兩幫，另外也保證巷道內正常通風。

2、支架維修工要檢修好工作面支架，保證支架立柱、前梁不自降，閥組不竄液，支架伸縮梁、護幫靈活好用。

3、加強工作面上出口段及運輸巷超前支護的單體支柱管理，保證單體支柱支設狀態良好，無失腳柱、泄液柱、擠幫柱等，單體支柱初撐力達到11.5MPa以上。

4、在工作面中下部接好一部煤電鉆，保證電纜長度50m；在溜頭位置接好兩部風鎬，隨聯絡巷揭露逐步向工作面上部挪移。

5、現場物料準備：斷線鉗兩把、大錘兩把，一定數量的錨桿、網、道木、π鋼、單體支柱、鏈子、千斤頂等材料。

6、在過老巷之前，調整工作面推進方向與老巷之間的夾角，在保證回采的情況下，工作面溜頭盡量超前溜尾，減少老巷在工作面的暴露面積，避免老巷頂板片幫垮落的大量矸石集中冒落的情況。

7、工作面推進至距西集運Ⅱ段下端20～30m位置時，提前對西集運Ⅱ段下端30m區域兩幫噴體進行超前破除。

三、施工方法：

（一）過西集運Ⅱ段巷道方法：

1、工作面推進距老巷5m時，加強工作面過老巷區域的頂板管理，保證支架初撐力達到24MPa以上，工作面煤壁片幫和頂板破碎地段要及時拉好超前架維護好頂板和煤壁。

2、工作面推進至老巷位置時，提前調整工作面層位，將工作面老巷位置上下各10部支架區域的頂板與老巷頂板保持一平，采煤機前滾筒沿老巷巷道的頂板割煤，保證支架頂梁與老巷巷道頂板保持一平；如果老巷頂板下沉嚴重，需要破老巷頂板進行回采，同時維護好頂板的完整性。

3、在過老巷過程中適當降低老巷周圍支架采高，以增加支架支護的穩定性，同時也發揮老巷內錨桿的懸吊加固作用，避免老巷頂板漏矸現象的發生。

4、工作面割透老巷里側巷幫時，要求揭露老巷區域刀刀拉好超前架，伸出護幫維護好老巷頂板，如支架前梁、頂梁接頂不實時，在支架前梁、頂梁上用道木背實，保證接頂密實。支架前方頂板破碎空頂時，必須在支架頂梁上插入板梁或π鋼，超前維護空頂頂板。

5、采煤機割透老巷后，對影響割煤的木垛超前進行回撤。主要回撤方法：(1)利用中班停機檢修期間回撤老巷內的木垛，木垛回撤結束后，支設帶帽點柱維護頂板，點柱間距為1.0m。

(2)在生產過程中回撤木垛：

采煤機割至老巷內木垛位置影響生產時，將采煤機牽至10部支架以外位置，采煤機、溜子停電閉鎖采煤機滾筒摘離合，支架伸出伸縮梁打出護幫板護幫護頂，經敲幫問頂檢查頂板煤壁無問題后，人員方可進入機道內，站在有掩護的安全地點進行作業。首先用葫蘆或固定在支架頂梁上的千斤頂將木垛拉倒，然后人工將道木撤出。對道木壓實無法回撤的木垛，直接用采煤機截割后進行分運。

6、若工作面老巷的頂板破碎，導致煤壁片幫，支架控頂距超過規定時，必須提前對工作面頂板和煤壁施打臨時固定錨桿，加強對頂板的維護。

7、工作面煤壁推過聯絡巷后，及時根據煤層情況調整回采層位，保持溜子的平直。

8、對于發生漏頂和冒頂的老巷，回采過程中首先也需采取在漏頂區及周圍施打超前加固錨桿的方法，穩定漏頂區域的頂板，防止漏頂事故擴大。其次要及時拉超前架護頂，用支架前梁護托住前方頂板，在割煤過程中對于漏頂區域要盡量減少采煤機對頂板的擾動，一般采取采煤機只割底刀的方法，掃清底板后及時推溜拉移超前架，加強對工作面煤壁前方的頂板控制，減少頂板繼續冒落的可能。

9、為維護工作面設備的正常運轉，在老巷支護狀態完好的情況下，提前對老巷兩幫噴體進行破除。

（二）過西集運Ⅰ段巷道方法：

1、工作面推進距老巷5m時，加強工作面過老巷區域的頂板管理，保證支架初撐力達到24MPa以上，工作面煤壁片幫和頂板破碎地段要及時拉好超前架維護好頂板和煤壁。

2、工作面推進至老巷位置時，提前調整工作面層位，采煤機前滾筒沿老巷巷道的頂板割煤，在過老巷過程中適當降低老巷周圍73～77支架的采高，原則上支架頂梁與老巷

# 2 巷道頂板保持一平，以增加支架支護的穩定性，同時也發揮老巷內錨桿的懸吊、加固作用，避免老巷頂板漏矸現象的發生。

3、工作面在揭露老巷后，要求70～80#架刀刀拉好超前架維護好頂板，如支架前梁、頂梁接頂不實時，在支架前梁、頂梁上用道木背實，保證接頂密實。支架前方頂板破碎空頂時，必須在支架頂梁上插入板梁或π鋼，超前維護空頂頂板。

4、采煤機割透老巷后，對影響割煤的木垛在生產過程中人工超前進行回撤。對道木壓實無法回撤的木垛，直接用采煤機截割后進行分運。

5、若工作面老巷的頂板破碎，導致煤壁片幫，支架控頂距超過規定時，必須提前對工作面頂板和煤壁施打臨時固定錨桿，加強對頂板的維護。

6、對于發生漏頂和冒頂的老巷，回采過程中首先也需采取在漏頂區及周圍施打臨時固定錨桿的方法，穩定漏頂區域的頂板，防止發生進一步的漏頂事故。其次要及時拉超前架護頂，用支架前梁護托住前方頂板，在割煤過程中對于漏頂區域要盡量減少采煤機對頂板的擾動，一般采取采煤機只割底刀的方法，掃清底板后及時推溜拉移超前架，從而對工作面煤壁前方的頂板實施控制，減少頂板進一步冒落的可能。

（三）過西集運Ⅰ段與西集運Ⅱ段巷道交叉點的方法：

在工作面推進至1243m的位置時，將揭露西集運Ⅰ段與西集運Ⅱ段巷道交叉點位置，由于交叉點位置老巷暴露的面積大，在過交叉點時除采取以上措施外還必須采取以下措施：

1、加強老巷區域的支架管理，必須保證支架前梁、伸縮梁、護幫、千斤頂齊全，好用。

2、工作面在揭露老巷后，要求73～85#架刀刀拉好超前架維護好頂板，并在支架頂梁上插入板梁或π鋼，超前維護空頂頂板。

3、若工作面老巷的頂板破碎，導致煤壁片幫，支架控頂距超過規定時，必須提前對工作面頂板和煤壁施打臨時固定錨桿，加強對頂板的維護。

4、提前做好老巷頂板的維護，在回采過程中為避免老巷頂板垮落，對交叉點位置支設的道木垛不再進行回撤。

四、工作面漏頂、冒頂的處理方法：

1、如果工作面出現漏頂、冒頂事故，必須立即停止生產，組織人員進行處理。

2、處理漏頂冒頂事故過程中，必須由班長現場統一指揮，作業人員密切配合，并做好隨時撤離準備。

3、在處理冒頂事故過程中，班長必須指定專人監護頂板，并安排有經驗的老工人進行施工，閑雜無關人員不準在冒頂區內逗留。

4、待頂板穩定后，由冒落位置兩端向中間處理，處理方法為逐架在支架前梁上方插入板梁或在工作面支架前梁下插入兩根π鋼，用道木背好頂，托住漏頂矸石。

5、待煤壁及頂板穩定后，在冒頂處支架頂梁下方施打超前補強錨桿來維護煤壁和頂板，防止煤壁繼續片幫冒頂。錨桿使用Ф18L2250mm錨桿，使用樹脂藥卷進行錨固。外端采用木錨盤或鐵錨盤錨固。

6、工作面處理冒頂前，必須使用瓦檢儀檢測冒頂區內的瓦斯，若瓦斯超限時，嚴禁入內背頂，必須進行排放瓦斯，只有當瓦斯不超限時，方可進行背頂。

7、恢復生產后，在機組過冒頂區時，必須放慢采煤機牽引速度，割一架，維護處理一架，并使用好伸縮梁護幫板。采取拉超前架和帶壓擦頂移架、單體支柱輔助移架等措施維護好頂板，單體支柱必須拴好防倒繩，液壓槍遠方操作。

五、超前錨桿的施打方法：

1、對煤壁片幫，頂板破碎較輕的區域，采取煤壁頂板施打超前補強錨桿的措施維護頂板，在支架前梁處朝煤壁斜上方施打錨桿，間距為0.75m。

2、對工作面煤壁片幫嚴重、頂板破碎區域施打超前補強錨桿，來維護頂板煤壁防止片幫冒頂。錨桿使用Ф18L2250mm錨桿，使用樹脂藥卷進行錨固，掛好金屬網、外端采用木錨盤或鐵錨盤錨固。在裸露頂板下施打加固錨桿，錨桿向煤壁方向傾斜角度為75°以上；在支架前梁位置對煤壁施打加固錨桿，錨桿向煤壁方向傾斜角度為45°以上。

六、安全技術措施：

1、人員進入煤壁機道內或老巷內作業前及作業過程中，嚴格執行好敲幫問頂制度。每個工作人員工作前和工作中必須（每10分鐘執行一次）認真地檢查頂幫和煤壁的支護情況，發現問題及時處理，未處理妥善前，不得進行其他工作。

（1）應由兩名有經驗的人員擔任，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

（2）應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范內嚴禁其他人員進入。

（3）用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸等順桿而下傷人。

（4）頂幫遇到大塊煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

2、人員進入煤壁機道內或老巷內作業前，采煤機牽至10部支架以外，并停電、將采煤機滾筒的離合摘掉，工作面刮板輸送機停電閉鎖。啟動采煤機、刮板輸送機時，必須事先發出警號，確認所有人員撤出煤壁機道后，方可開機。

3、人員進入煤壁機道內作業前，必須將支架伸縮梁伸出控制頂板，支架護幫板護牢煤壁。煤壁片幫首先拉好超前架控制頂板，若超前架拉完后，支架端面距仍大于340mm時，則需要在支架前梁下插入兩根π鋼，用道木背好頂，若煤壁片幫護幫護不靠煤壁時，必須靠煤壁側按1.5m間距支設好貼幫柱，并在貼幫柱與煤壁之間用大板或背板等其它支護材料將煤壁背實，防止片幫、頂板掉矸傷人，單體支柱綁好防倒繩。

4、人員進入煤壁機道內作業前，必須將作業地點上、下各10部支架升緊，保證支架前梁接頂密實，初撐力達到24MPa。作業地點上、下各10部支架范圍內嚴禁人員操作支架。

5、人員進入煤壁機道作業前，必須將作業地點的退路清理暢通，否則嚴禁作業。

6、采煤機司機必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，在割煤過程中隨時檢測風流中的氣體濃度，一旦有異常情況必須立即停機停電，并匯報。

7、采煤機過老巷過程中，采煤機司機必須加強責任心，放慢采煤機牽引速度控制在1架/分鐘，觀察好煤壁是否割出雜物、采煤機滾筒是否纏有錨桿，若有異物必須立即停止采煤機溜子運轉停電閉鎖，進行處理好后方可開機割煤。采煤機割至拉超前架位置時，采煤機司機檢查好溜子狀態及超前架情況，對影響割煤的位置超前處理，防止采煤機割支架及鏟板。

8、采煤機截割老巷前，根據工作面情況在老巷位置能拉超前架的必須拉好超前架，然后再進行割煤，以防止采煤機割煤過后支護不及時，發生頂板事故。

9、過老巷時為防止冒頂，采煤機前滾筒過后及時伸出伸縮梁，后滾筒過后采取追機移架，片幫嚴重處及支架進入老巷處拉好超前架。在未拉超前架區段割煤過程中，采煤機割煤速度必須與移架速度保持一致，若移架速度滯后采煤機后滾筒超過3架時，必須停止割煤，待移架跟上時再開機割煤，或者在老巷位置無法拉超前架支護頂板的情況下，在采煤機前滾筒割過后，及時移架維護頂板。

10、割煤過程中，對于頂板破碎區域要盡量減少采煤機對頂板的擾動，采取采煤機只割底刀的方法，掃清底板后要及時推溜拉超前架。

11、工作面過老巷過程中，適當降低采高及時調整好支架狀態，保證支架不歪斜，仰俯角小于7°，支架錯差不超過支架頂梁側護板高度的2/3。

12、工作面過老巷過程中，支架拉移要采取擦頂帶壓移架，少降快移，減少空頂時間，控制好頂板。

13、回撤老巷內木垛，必須從煤壁側由外向里逐架回撤，每架木垛回撤結束后必須對頂板及兩幫進行敲問，隱患排除后方可進行下一輪的回撤工作。

利用手拉葫蘆回撤道木及單體支柱時葫蘆必須吊掛牢固，工作人員必須站在有支架掩護的安全地點進行作業，并遠離木垛、單體柱崩落的范圍。

14、人員進入老巷內回撤木垛或進行超前破噴體作業過程中，人員站位必須得當，站在頂板完好或有掩護的地點作業，隨時要觀察好頂板，防止頂板垮落傷人。

15、工作面施打加固錨桿時，人員站位要得當，不準背對煤壁推鉆打眼。

16、采煤機割透中間巷噴體后，及時用斷線鉗將鋼絲網剪斷，用大錘、風鎬將大塊噴體破碎，噴體控制在300×300×300以下，防止堵塞系統。

17、工作面過老巷區域，必須使用單體支柱輔助移架，單體支柱兩頭各拴好雙股防 5 倒繩，液壓槍遠方操作。

18、工作面推進至距西集運Ⅱ段下端20～30m位置時，提前對西集運Ⅱ段下端30m區域兩幫噴體進行超前破除；工作面揭露老巷后，對老巷10m區域兩幫噴體進行超前破除。

19、人員進入中間巷作業前，首先檢測作業地點的氣體情況，只有在瓦斯濃度<1%的情況下方可進入作業。

20、人員進入中間巷作業前，必須對巷道頂幫進行敲問并檢查巷道內的支護情況，只有在頂板完好、支護狀態完好的情況下方可進入作業，如果工作面揭露老巷區域頂板破碎嚴重漏頂時，人員嚴禁進入老巷內作業。

21、人員進行破幫作業時，由里向外分段進行，每幫可以兩組人員同時進行作業，間隔距離不小于5m；破幫采取先破除底根1.0m高度，待巷道底根清理干凈后，再從巷道腮部由上而下進行破除。

22、在老巷內進行破除兩幫噴體作業過程中，必須保證巷道支護完整的情況下進行，破噴體與回撤木垛嚴禁同時進行，人員在老巷內作業時必須安排專人進行監護，監護好頂板及兩幫情況并保證退路暢通。

23、如工作面發生冒頂事故，在處理冒頂事故過程中，班長必須指定專人監護頂板，并安排有經驗的老工人進行施工，閑雜無關人員不準在冒頂區內逗留。

24、凡是進入煤壁機道內作業人員，必須相互照應好，嚴禁單獨作業，作業過程中應時刻注意腳下防滑、防拌，時刻注意好頂板及設備（支架護幫）,防止發生意外事故。

25、加強工作面下出口的支護管理，單體支柱必須按要求綁好兩道防崩管，對出口段失效的單體支柱及不合格的棚子必須及時整改好，保證單體支柱初撐力達到要求（11.5MPa以上）。對達不到初撐力要求的單體支柱進行補液，補液后仍達不到要求的單體支柱必須進行更換。

26、現場監護人員在施工作業的整個過程中，必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護，并協調作業的各個環節，發現安全隱患或其它問題立即發出信號，并停止作業。未處理妥善前，不得進行支護、打錨桿、回撤木垛及其它工作。

27、人員進入煤壁機道及中間巷內作業時，必須由班長或安排有經驗的老工人在現場進行監護，監護好作業地點的煤壁及頂板情況，并負責溜子開停信號的發出等工作。

28、現場作業過程中工區必須安排管理人員現場跟班，現場指揮過中間巷工作，把好安全質量關。

29、風動工具的連接必須牢固可靠，以免因連接不牢而脫落傷人。30、所有人員作業時，必須搞好自主保安、互保聯保工作。

其它仍按《煤礦安全規程》、《4105回采作業規程》執行，凡下井施工人員必須認真學習本措施，簽字后方可下井。

第二篇：過空巷安全技術措施

6號煤層回風上山過空巷施工安全技術措施

一、工程概況

6號煤層回風上山在掘進至距開口處267m-312m區段時，會揭露6號煤層舊巷道，并與該巷道平面交叉，給施工作業會帶來一定困難。根據實際情況經有關領導研究，決定對該區段內交叉處前后5m采用錨索支護進行補強，交叉處的空巷砌筑墻密閉。為使巷道順利通過空巷，確保施工安全，特定如下安全技術措施。

二、工作面過空巷支護技術方案

㈠ 在原規程規定支護形式的基礎上，交叉處空巷前后5m采用錨索支護補強（即262m-317m區段內）。錨索間排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，補強7排，共21根錨索。錨索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，視頂板情況可適當調整錨索長度。每根錨索配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360樹脂錨固劑（CK2335朝眼底），錨索支護參數必須符合6號煤層回風上山施工作業規程要求。

㈡ 根據鉆孔資料距離空巷位置0.3～0.6m時，采用掘進機截割頭沿煤層正面與空巷貫通，嚴禁截割6號煤層底板堅硬巖層，避免產生火花。

㈢ 先截割煤層小斷面(1×0.5m)與空巷貫通，然后進行瓦斯排放，待瓦斯濃度降到0.5％以下時，再進行全斷面貫通。

㈣ 進行瓦斯排放時，跟班領導現場統一指揮，由安檢員、瓦斯員、隊長、班組長共同進行；操作程序按通風部下發《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》執行。

㈤ 空巷處理：

1、臨時密閉采用戴帽點柱全斷面支護，采用噴漿封閉，距巷道口3.5m。

2、交叉處的空巷口采用料石砌墻密閉，外墻體厚度1000mm，里墻厚度1000mm，中間間隔1500mm，里外墻之間用黃土填滿搗實，墻面要平整，墻面要用砂漿抹平，嚴密不漏風。（附圖）

3、密閉墻兩幫及頂、底板掏槽（噴漿巷道要破巷后掏槽）掏槽深度為500mm，掏槽眼見硬幫硬底與煤巖接實。（附圖）

三、安全技術措施

㈠ 貫通前成立貫通指揮部，總指揮由常務副總擔任，總工及其它各副總為副總指揮，成員由生產技術部、通風部、安監部、機電部各部長及調度主任擔任。

㈡ 貫通前帶班班長、安檢員、瓦斯檢查員必須先進入工作面，瓦斯檢查員先檢測工作面及各鉆孔內瓦斯和有毒有害氣體濃度，發現隱患，及時采取措施，進行處理。確認瓦斯等有害氣體符合要求方可作業。

㈢ 貫通時，指揮部成員要親臨現場，對巷道貫通過程中出現的問題要及時在現場指揮并解決，確保貫通安全。

㈣ 嚴格通風瓦斯管理，工作面必須保證正常通風，當班施工負責人、技術、安全負責人必須安排專人檢查風筒距工作面距離，風筒出風口距工作面距離不得大于5m。

㈤ 綜掘機內外噴霧：綜掘機必須有內外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒，掘進時必須先打開內外噴霧，運轉一段時間，濕潤截割巖體后方準鉆進，嚴禁干式截割。

㈥ 掘進機組過空巷時，必須縮小循環進度，將循環進度縮短到0.3米，按照循環進度切 割到設計斷面后，必須立即停機，對空頂部分按照設計進行補支錨桿、錨索。

㈦ 瓦斯傳感器至工作面迎頭不大于3m，距頂300mm、幫200mm的回風側，每次截割前，瓦斯員進行一次瓦斯檢測，瓦斯濃度在0.5％以下時方準作業。

㈧ 瓦斯檢查員嚴格執行交接班制度，瓦斯檢查員必須現場交接，交接班不到位，交接瓦斯檢查員不得脫崗。

㈨ 進行空巷處理作業時由安檢員、瓦斯員現場盯守，發現異常停工撤人。

㈩ 入井人員必須配帶礦燈、安全帽和壓風自救器等防護用品，壓風自救器型號ZYX45隔絕式壓縮氧氣自救器，施工人員經培訓，熟練操作使用自救器方可下井作業。

（十一）支護前，班隊長對工作面附近的頂板、煤幫、支護等情況進行全面細致的檢查，嚴格執行敲幫問頂制度，若發現有活矸危巖、片幫等現象必須立即處理，處理隱患和敲幫問頂時必須至少有兩人進行，一人監護，人員都必須站在頂板完好的地方，使用長柄工具站在斜上方有支護的安全地點進行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊長和安全員不得離開現場，其他人員不得在周圍做其它工作。

（十二）當發現頂板有離層現象時，必須先支設戴帽點柱，后進行永久支護，任何人員不得進入無支護的空巷內。

（十三）支護時，必須有安全員負責監視頂板變化情況，發現有危險，必須立即發出信號，將人員撤到安全地點。待頂板穩定后，方可進入工作面作業。

（十四）、密閉前

5m內支護完好，無雜物、積水；并且要設柵欄、警標、說明牌板和檢查箱。

（十五）、砌墻時要將料石垂直縫錯開，橫縫要水平，灰縫要均勻飽滿。墻壁后應用黃土將壁后充填密實。料石尾部要墊平支穩。

（十六）砌好墻后要詳細勾縫，灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面等，應用砂漿勾縫或抹平。

（十七）煤礦井下作業人員在發生火災、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然災害時正確使用自救器。使用攜帶自救器前，觀察壓力表的指示值不得低于18MPa，使用時隨時查看壓力值，以掌握用氧情況及撤離的時間。

（十八）不得無故開啟、磕碰及坐壓自救器，在未達到安全地點時不要摘下自救器。逃生過程中，嚴禁拿出口具說話，只能用手勢進行聯絡。

（十九）、遇煤塵、瓦斯爆炸避災路線：

1、工作面→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號煤層運輸大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面

（二十）、遇頂板事故、水災避災路線

1、工作面→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號煤層運輸大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面

3、工作面→6號煤層回風巷→回風立井→地面

其它未提事項執行《煤礦安全規程》、《6號煤層回風上山掘進作業規程》及相關措施規定。

第三篇：聯絡巷電阻材料計劃報告報供應站計劃

報告

礦領導：

我單位管轄的聯絡巷絞車，調速用電阻6個（型號：ZX1-1/

7、電阻：0.14歐、電流181安、電壓：500V）現沒有一臺備品，近期需提升、下放大型支架，出現問題無法及時處理。請領導盡快給予解決備件為盼！

致

禮

運輸二隊

2011年9月6日

材料計劃

第四篇：三采東區東部探巷聯絡巷現場會心得體會

三采東區東部探巷聯絡巷現場會心得體會

2018年6月2日，根據礦安排召開三采東區東部探巷聯絡巷井下正面現場會，我有幸參加。通過這次現場會的交流，我感受頗深，受益良多，對綜掘二區的三采東區東部探巷聯絡巷的安全標準化有了直觀的認識。現總結一下我的心得體會：

1.安全標準化的提升，首先要從細節著手。三采東區東部探巷聯絡巷自進入責任區開始，巷道全面灑塵，無煤塵堆積。巷道底板掃的干干凈凈，沒有一點雜物，無積水淤泥。巷道沿途的風筒吊掛整齊，無破口、無漏風，電纜吊掛整齊。料場及整個順槽內的東西按照指定地點擺放的整整齊齊，并且均掛牌管理，讓人感覺整齊順眼，煥然一新。

2.要提高安全標準化的水平，多利用加工件是最好的辦法。進入三采東區東部探巷聯絡巷順槽后，首先看到的是刮板輸送機。其刮板輸送機的護網安裝的整齊規范完整，其次，三位一體牌板，也使用了專門的框架掛在幫部。迎頭的各類鉆具使用專門的放鉆的工具靠在幫部。我單位的加工件使用管理與其相比有很大差距。

3.要提高安全標準化的提高，需要積極推行精細化管理，注重生產全過程的每個環節、每道工序的管理，把每項工作具體細化、量化到生產全過程，達到人人、事事、時時、處處有科學、嚴謹、規范的制度去約束，以精細化的制度去實現精細化的行為、精細化的產出。三采東區東部探巷聯絡巷巷道成型好，各類錨桿、錨索施工質量高，就是其實行了精細化管理。在其巷道幫部的每排，均懸掛了一個小牌子，上面寫明了這一排掘進過程中的班次、班長、掘進機司機、頂錨桿施工人員、幫錨桿施工人員、驗收員的姓名等，把每道工序的責任落實到人，確保一旦工程質量出現問題后，能夠追溯到施工人員。同時壓力傳遞，讓每名職工知道自己所承擔的責任，提高了職工施工的質量意識。

通過這次現場會學習，我感受到了本單位與綜掘二區在安全標準化方面的差距與不足，我今后一定積極向兄弟單位多多學習借鑒，開拓創新，積極落實，努力將自己單位的安全標準化水平提高上去。

第五篇：回風立井井底聯絡巷鉆探施工安全技術措施(17.9.15)

山西蘭花集團東峰煤礦有限公司

中后期配風井項目

回風立井井底聯絡巷與二采區回風巷

鉆探貫通施工安全技術措施

編制：

審核：

批準：

天地科技股份有限公司 山西東峰煤礦項目部

2017年9月

回風立井井底聯絡巷與二采區回風巷

鉆探貫通施工安全技術措施

一、概述：

山西蘭花集團東峰煤礦中后期配風井項目回風立井井底聯絡巷距二采區回風巷貫通點總距離長約為18.25m，在聯絡巷掘進施工前，為了控制好掘進方位及便于東峰礦提前在二采區回風巷貫通點附近砌筑密閉墻，經甲方、監理方及我施工方共同研究后，決定在聯絡巷起點向貫通點方向先行打鉆孔鉆探貫通，詳見后附圖：

附圖：

圖

一、回風立井井底聯絡巷鉆孔平面布置圖。圖

二、回風立井井底聯絡巷鉆孔剖面布置圖。圖

三、回風立井井底聯絡巷鉆孔斷面布置圖。

二、安全注意事項：

1、鉆探器具由施工方向礦方借用電動探水鉆（含鉆桿，鉆桿總長度不低于30m）或風動風煤鉆配麻花鉆桿，由項目辦組織協調借用事宜。

2、鉆孔布孔地點設于南馬頭門內，在聯絡巷掘進工作面上距馬頭門底板1m、距左右墻壁0.5m處開孔，左右各鉆探一個鉆孔，沿馬頭門掘進方向，以水平角度4°進行鉆探。

3、在探孔鉆探作業前，首先將妨礙鉆探空間的材料清理干凈，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔鉆探作業前，風筒接至馬頭門口處，距工作面不大于6m，以確保正常通風。

5、在探孔鉆探作業前，由瓦檢員首先檢測工作面瓦斯含量，當瓦斯含量不大于0.8m3/h，方可進行鉆探。

6、在探孔鉆探作業時，由礦方派2名專業鉆探師傅到現場指揮鉆探工作，我項目部安排人員輔助工作。

7、在探孔鉆探作業時，我施工方首先向項目辦施工員匯報，由施工員向礦調度室匯報，礦調度室安排安全員在二采區回風巷貫通點附近巡邏、掛設警戒線，嚴禁人員進入，以防在鉆探過程中傷人。

8、探孔鉆透貫通后，先不要撥出鉆桿，我施工方首先向項目辦施工員匯報，由施工員向礦調度室匯報，礦調度室安排人員在貫通點鉆桿露出位置做標記，標記完成后通知我方拔出鉆桿，同樣的方法及匯報方式進行第2個鉆孔的施工。全部鉆探工作完成后通知負責警戒的安全員撤出警戒，恢復正常行人。

9、本措施中其它未盡事宜參照東峰煤礦中后期配風井項目《回風立井施工組織設計》、2016版《煤礦安全規程》相關規定執行。