第一篇：輕質隔墻防開裂的措施整理

輕質隔墻防開裂措施

在網上搜集了好些資料，現整理如下，請參考： 方案一：

1、墻板與地面接觸部位一定要密實，嚴防墻板產生下沉。

2、現有水泥加膠的封縫材料，一是因為加膠的原因，干透后的封縫材料會產生較大的收縮，就會產生開裂。膠加小了，水泥不能正常膠凝，容易出現粉化。現在大多數封縫材料都是由安裝隊伍現場調配，大都不能按照規定添加膠質，而且加膠的量也不穩定，或大或小，這就嚴重影響到安裝質量。

解決的方法是更換標準的墻板安裝專用封縫劑。安裝更方便，更標準。

方案二：

（1）加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工。

（2）合理設置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房層）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應從基礎開始分成若干部分，設置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂縫產生。沉降縫應有足夠的寬度，操作中應防止澆筑圈梁時將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象。

（3）加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結構剛度較強，可以適當調整地基的不均勻不沉。故應在基礎頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數量。設計時，應控制長高比不要過大。操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水潤濕程度，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度，在施工臨時間斷處留置斜槎。對于非抗震設防地區的房屋，當留置直槎時，也應留成陽槎，并按規定加設拉結筋，堅決消滅陽槎和無拉結筋的作法。

（4）寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚旋，以適應窗臺反梁作用而變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也采取通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。

方案三：

原因:溫度裂縫、不均勻沉降

為防止或減輕由于混凝土屋蓋和墻體間的溫差變形和墻體干縮變形引起的頂層墻體的開裂，可根據具體情況采取或選擇下列措施

1、根據砌體房屋墻體材料和建筑體型、屋面構造選擇適合的溫度伸縮區段（規范表6—3—1）。表中對于干縮性較大的材料：石砌體、砼小型砌塊砌體房屋的最大伸縮縫間距宜為燒結類塊體材料的砌體伸縮縫間距的0.8倍。

2、屋面應設置有效的保溫層或隔熱層。

3、采用裝配式有檁體系鋼筋混凝土屋蓋或瓦材屋蓋。

4、屋面保溫層或屋面剛性面層及砂漿找平層設置分隔縫，其間距不大于6m，并與女兒墻隔開，縫寬不小于30mm。

5、在屋蓋的適當部位設置分割縫，間距不宜大于20m。

6、當現澆混凝土挑檐或坡屋頂的長度大于12m，宜沿縱向設置分隔縫或沿坡頂脊部設置分隔縫，縫寬不小于20mm，縫內應用防水彈性材料嵌填。

7、當房屋進深較大時，在沿女兒墻內側的現澆板處設置局部分割縫，縫寬不小于20mm，縫內應用防水彈性材料嵌填。

8、在混凝土屋面板與墻體圈梁間設置滑動層。滑動層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片；對較長的縱墻可只在兩端的2-3個開間內設置，對橫墻可只在其兩端各1/4墻長范圍內設置。

9、頂層屋面板下設置現澆混凝土圈梁，并沿內外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內適當配置水平鋼筋。

10、頂層挑梁與圈梁拉通。當不能拉通時，在挑梁末端下墻體內設置3道焊接鋼筋網片或2Φ6鋼筋，其從挑梁末端伸入兩邊墻體不小于1000mm。

11、在頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內設置2-3道焊接鋼筋網片或2Φ6鋼筋，并應伸入過梁兩端墻內不小于600mm。

12、頂層墻體內適當增設構造柱。

13、女兒墻應設構造柱，其間距不大于4m，構造柱應伸入女兒墻頂，并與現澆混凝土壓頂。

第二篇：國家體育場(鳥巢)輕質隔墻開裂解決方案

國家體育場（鳥巢）輕質隔墻開裂解決方案

蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司 楊 志

根據多年的裝修施工經驗總結，針對國家體育場的大面積的輕質隔墻開裂，我們結合現場的實際情況做了詳細的分析，就國家體育場輕質隔墻開裂問題從材料的選用、材料的性能、裝修施工，提出了如下解決方案。

一、輕質龍骨的性能

1．各種品牌的輕質龍骨質量都有所不同，同一種品牌同一型號的龍骨，它的質量也有所不同，因同一型號的龍骨有等級之分，所用材料有厚薄之分，厚與薄的型材不一樣,當然受力也就不一樣，我們從下面表格的對比中可以看出豎龍骨的壁厚、間距、與隔墻的高度有何關系，對墻體質量有和影響；藍色區域是我們目前所采用的龍骨間距（現場豎龍骨間距已大于600），紅色數字表示龍骨不能達到規范，黃色代表龍骨可以達到規范值，灰色區域是龍骨寬度和壁厚的比較；此表所示為龍骨受力在平衡狀態下的對比，標高3000內間距600荷重不能超過30kg/㎡。

2．石膏板與無纖維水泥加壓板重量的比較：從下面的表格可以看出石膏板與無石棉纖維水泥加壓板的重量差距，而我們目前所用龍骨是根據石膏板的重量設計的，因此龍骨本身的荷重已經超過了其本身的最大范圍。

導致開裂的因素： 龍骨受力不均勻；單面封板的先后順序，間隔時間太長；受氣候影響,板材的風干程度不一致；超過龍骨本身強度的荷載；因目前所用龍骨壁厚為0.6mm此種龍骨的受力是按照石膏板的重量而生產的，從石膏板(13.8/㎡)與無纖維水泥壓力板(20.4/㎡)的重量比較來看每平方重量相差7kg左右，現目前層高為4.8m,無纖維水泥壓力板寬為1.2m,如按此面積和板的重量計算，我們現在施工的方案來看，外墻每豎龍骨單面受重要在235公斤以上，而如果是安裝石膏板重量才158kg，相差80kg！而且是單面受力，受力的不均勻和超龍骨的自身受力強度，必然會導致面層的開裂。

解決此項問題方案有兩種：

第一，增加龍骨的厚度和支撐卡的密度（支撐卡間距的標準≤600）；

第二，所有豎龍骨間距縮小間距至400mm。

3．如果龍骨高度超出本身的強度，其強度一樣會受到影響，而且規范中也明確規定標高超出3000mm要做加強處理；3000mm以內貫通龍骨用一根，如果超過3000mm，每隔1200mm要設置一根貫通龍骨；大于3000mm時要根據設計要求設置橫撐龍骨或做斜支撐加強處理。現場照片2：

4．豎向龍骨卡入沿天地龍骨槽內，豎向龍骨長度應該比沿天地龍骨腹板間的凈距小5mm；在有抗震要求的地區，隔墻龍骨與頂部樓板及過梁應采用柔性接連，以防止結構自然沉降的變形，對隔墻產生壓力而導致龍骨彎曲變形使面層開裂。

5．墻龍骨在龍骨與龍骨的轉角，與墻體的轉角，與墻體的平面交接和門窗洞口處都要注意做加強處理。

6．門窗框，墻體自由端和墻體連接處及較大開孔兩側要安裝加強龍骨。重量小于50kg的重型門框須用槽鋼或者用C 型龍骨對扣，并且要在對扣的龍骨內預埋48厚木方。

7．強門副框與樓板不能鋼性連接；應該以柔性連接。

8．隔墻端部龍骨與墻體搭接方式

9．墻豎向龍骨中距，應該根據設計要求和龍骨的實際強度套材，一般情況下間距最大為600，但衛生間的隔墻因設有各種吊掛物件和裝飾材料的要求，故龍骨最大的中距一般以400為宜。衛生間屬于潮濕施工區域濕度較大，因板材長期處于受潮狀態，如龍骨的密度大于400容易導致面板變形。

二、加強水泥板的排版和板面接縫的處理

在調整好龍骨的實際強度之后，加強水泥板的排版對龍骨墻體的受力變形也有一定的影響力，加強水泥板的排版方式應注意以下幾點：

1．龍骨兩側的加強水泥板及龍骨一側的雙層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。

2．板的橫向接縫處不在沿地、沿頂龍骨上，應加橫龍骨平衡固定。

3．隔墻長度超過10m，在無門窗洞口的情況下一定要設置伸縮縫。

4．金特板之間的拼縫采用金特專用膩子處理；根據設計圖紙和實際施工情況，對板材進行切割和開孔必要時現場做倒角，金特板兩長邊出廠時就已經做好倒角處理，但當墻體高于板長時，金特板水平接縫的短邊必須現場倒角，以便更好的處理接縫。工藝程序是：第一道膩子干后——第二道膩子，同時貼入紙帶或玻纖網格布——待第二道膩子干后再刮第三道膩子，并且要一道寬過一道（一般是第一道55——第二道80——第三道120）。

5．金特板固定時應從板的中間部向周邊固定同時要注意螺絲的間距，標準是距板邊15mm，板角50mm，中距200mm。

6．隔墻與地面連接處應設置鋼柔分界線，是防止墻體開裂的一種有效方法。

7．門的頻繁開啟而產生的振動會使門框與墻體的鋼性連接產生開裂，從各方面資料體現門框與墻體不能密拼平接。

以上資料來源是根據國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB-50300-2001）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB-50210-2001）、國家建筑標準設計圖集《內隔墻建筑構造》（J111-114）以及88JZ4可耐福輕鋼龍骨石膏板隔墻、吊頂和88JZ11金特系列輕鋼龍骨纖維增強水泥板等質料編制。

第三篇：輕質隔墻裂縫修補措施

輕質隔墻裂縫修補措施

就像水泥墻面經常出現裂縫一樣，宣稱以增強水泥纖維面板為主材的輕質隔墻板也會有這類問題的困擾。為什么呢？現在，我們就從輕質隔墻板為何會出現裂縫這件事開始說起吧。

第一、造成裂縫的影響因素有哪些

1、輕質隔墻板材自身質量的好壞

2、施工工藝的原因

其中，輕質隔墻板的質量主要是因為生產廠家的原材料（如膠凝材料、增強材料、填充材料）的質量控制不嚴；或者生產工藝達不到國家標準。另外，因外界氣候因素，像秋夏季節干燥失水，板材也容易干縮開裂。至于施工造成的裂縫，涉及的因素太多，像工人技術或施工規范等，這個我們下文再作詳細介紹。

第二、輕質隔墻板自身的裂縫如何處理

（1）如果是小裂紋，用的確良布或牛皮紙或豆包布在隔墻板上都貼一遍即可。

（2）如果板的斷裂處和相鄰兩張板的接口超過30CM，可以將裂縫用灰刀（或十字起）劃出個V字形（上口約5MM寬，深度約5MM-10MM），再抹上沙灰即可。

（3）如果相鄰的兩塊板的接口小于30CM，最好就是換一張新的隔墻板。

第三、輕質隔墻板施工造成的裂縫如何處理

如果是承重墻或實墻，開裂原因可能是施工時膩子太厚，或膩子未干就粘貼，要不就是老房子改造為找平墻壁造成。例如舊墻面開裂，補縫時要求先把原來的基層膩子和雜質都鏟除干凈，重新進行基層處理，再施工。

不過最重要的還是要看整堵墻的連接是否在規范操作范圍內了。有時候出現整堵墻全是短板安裝，這就比較考技術了

第四篇：石膏板防開裂措施

石膏板防開裂措施

一、1.（1）石膏板接縫開裂的主要原因 材料原因

骨架材料：骨架材料包括龍骨、吊桿和其他配件。如果骨架材料質量達不到要求，將直接影響整個骨架牢固程度，是產生吊頂開裂和變形的重要原因。例如龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠，就會產生內應力，內應力在釋放的過程中石膏板必然會產生變形開裂。

（2）紙面石膏板：紙面石膏板是覆面材料，是靠高強自攻螺釘與輕鋼龍骨緊密地固定在一起的，如果石膏板達不到質量要求，石膏板和龍骨之間就不能牢固地固定，當有外力作用時，石膏板接縫處會產生剪切力，導致板接縫開裂。

（3）嵌縫材料：嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩子。接縫帶要求具有良好的粘結性和強度。嵌縫膩子不但要求具有很好的強度、粘結性，而且還要有一定的韌性和好的施工性能。如果都達不到以上性能，不可避免地要產生裂縫。

（4）吊桿：吊桿本身彎曲，安裝一段時間后，在板材的重力作用下，它逐漸被拉直，從而引起副龍骨和石膏板面層產生不均勻下沉，造成接縫處出現裂縫。

2.（1）施工原因

施工工藝不規范，不按設計要求施工不按操作規程施工，板與板接口處不按要求留縫，大面積施工鋪板未錯縫，緊固螺釘短小或布點稀疏，嵌縫膩子膠量不足或過軟，平縫、陰角、陽角不按規定貼帶或包角等。都將會降低骨架整體的剛度和牢固度，產生內應力，引起變形甚至造成接縫開裂。

（2）龍骨布置不合理，沒有嚴格按照圖紙和國家有關規范進行施工，擅自改變設計參數，例如隨意加大龍骨、吊桿的間距、縮小材料規格小；或在有障礙物體干涉的局面空間未做過橋支架設計或支架剛度不足等，都可能引起接縫處出現裂縫。（3）沒有做好半成品和成品保護措施；吊頂安裝完畢后，隨意上人，直接踩在龍骨架上，甚至踩在次龍骨上，產生振動，骨架變形發生撓度，造成接縫開裂。

3.人為因素

不言而喻是施工單位在追求最大利益的思想驅使下，擅自降低質量要求，在施工材料上做手腳，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表現最突出的是在龍骨、吊筋、吊件上偷工減料，這些材料相對面飾材料而言，都在隱蔽工程檢驗范圍，其隱蔽性更強，造成質量隱患也就越大，發現問題以后不易整改；在必須制作過橋支架的地方不按設計要求施工，而是亂搭亂接在固定管網、設備支架、吊桿吊件上，日后設備正常運行時引起吊筋、龍骨震動，致使板面接縫開裂。

4.（1）保護措施不當

銜接工作不協調，混亂作業，相互干涉，后道工序不注意半成品與成品保護，野蠻施工（尤其是隱蔽工程），對已完工工程造成直接破壞。

（2）（3）燈具開孔沒有保護措施，引起的天花振動而出現板縫裂縫現象。整體工程竣工交付后，由于在日常維護修理飾面內部的隱蔽管線、設備時，不按操作規程作業，不對成品工程實施保護措施，造成龍骨變形或飾面受損，可能引起板縫開裂。

（4）板材放置或安裝施工過程中，由于紙面石膏板較長時間或連續受潮浸濕，體積膨脹變形，安裝后石膏板因自然干燥收縮，導致接縫處裂縫。

5.環境的影響

大多數工程在竣工交付使用時幾乎找不到影響觀瞻質量的裂縫，可是過不了多久，裂縫逐漸顯露并擴展開來。原因就是環境條件的變化造成的。通常施工是在自然環境下進行的，一年四季中室內外的溫度和濕度都不可能是一恒定值。特別是在室內空調、暖氣等負面效應的影響下，空氣濕度降低，這種狀況與當初的施工條件相比環境條件異變較大，紙面石膏板中原有的溫濕平衡被破壞，板面干縮，出現裂縫。

二、1.（1）石膏板吊頂板縫開裂預防及整改措施 材料選用措施

選用輕鋼龍骨骨架材料時嚴格根據設計要求和國家標準輕鋼，選用木材做龍骨時注意含水率不超標，龍骨的規格型號應嚴格篩選，不宜過小。

（2）紙面石膏板質量要過關，紙面石膏板有普通型、防水型、防火型、高強度性等多種，設計可根據不同使用要求，不同地區和施工季節選擇。現在裝飾市場中的紙面石膏板質量良莜不齊，使用使應選用大廠家生產的質量較好的石膏板，強度高，韌性好，發泡均勻，邊部成型飽滿，從材料上解決裂縫問題。

2.（1）技術措施

確保吊頂骨架始終處于合理的受力狀態：

基本原則吊頂骨架應按建筑物矩形短邊長的1/200雙向起拱。但這只是一個基本原則，各個項目情況不同，如吊桿的粗細不同，材料不同，吊桿的間距不同，石膏板的厚度、層數不同。這些都將影響骨架受力后撓度的變化值。因此，在確保1/200的前提下，根據各種影響撓度的因素，適當增加起拱量。總之，要始終使骨架處于微微起拱狀態，即骨架在荷載作用下具有最終撓度，仍使骨架處于起拱狀態。

（2）全面釋放安裝過程中的內力：

首先，在龍骨的采購中，一定要購買符合國家質量標準的龍骨，并經現場測試，確保龍骨的鋼度。在安裝過程中，檢查第一根龍骨的垂直度。在荷載比較集中，吊桿間距較大的部位，要對主龍骨進行加固，風口下實行二級吊處理，吊桿長度過長的要對吊桿加設風撐或采用鋼度較好的角鋼作為吊桿，以確保吊頂骨架的整體鋼度，不給石膏板安裝留下隱患。其次，要確保自攻螺絲間距≤200mm且呈均勻分布。確保自攻螺絲距板邊間距為10-15mm，離切割過的板邊間距為15-20mm，且深度為1-2mm。再次，龍骨支座間距的跨距按ＤＩＮ標準４０Ｄ布置（Ｄ為石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座間距≤500mm，9.5mm厚的石膏板支座間距為≤400mm。

（3）疊級吊頂防開裂示意圖

工序：測量放線→固定吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨、撐擋龍骨→安裝面板→安裝壓條、收口條 重點說明：

1.第一層石膏板，轉角處石膏板裁成L 形固定，再外貼0.8mm 鍍鋅鐵皮。龍骨基架造型內200mm 處增加橫撐龍骨，以用來固定L 型石膏板。

2.第一層石膏板與第二層石膏板之間需錯縫鋪貼，夾層內滿涂白膠。3.副龍骨間距300mm，造型邊框四角需增加斜撐龍骨。

注： 針對仁恒地下室會所項目，考慮受潮變形的因素，取消上圖過程二中的九厘板。

（4）吊頂轉角采用整塊石膏板“L”形固定

為了防止吊頂轉角開裂，吊頂轉角處一定要用整塊與輕鋼龍骨相應寬度的石膏板以“L”形固定，能錯開受力點，可有效避免因吊頂重力導致的石膏板接縫開裂，并使吊頂結構牢固。

3.（1）施工工藝措施

吊桿安裝。吊桿須采用冷拔鋼筋或圓盤鋼筋，當采用圓盤鋼筋作吊桿時，使用前一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或經調直機調直后方可使用。吊桿長度超過1500㎜時，應設置反支撐。吊桿的間距控制在1200mm以內。在施工中盡可能作到吊筋之間固定點間距相等，吊筋都應盡可能與重力方向在同一軸線上，（斜拉支撐除外）。在有障礙物體的地方，如大型通風管道、吸頂空調、配電設備等處，由于管道設備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，必須設計鋼結構過橋支架，保證吊筋間距合理分布，同時要求施工中的所有天棚吊頂的吊筋框架、龍骨面板均不得與管道設備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振破壞。如果遇到風管及其他管道而不能布置吊桿時，應在其管道下部布置L50×50×5角鐵增強補救。角鐵的間距應相應加密，控制在800mm以內。吊桿焊接在角鐵上。管道兩側用L30×30角鐵作吊桿與天棚底錨固。

（2）① 安裝龍骨架。

裝龍骨的間距必須控制在1000mm以內，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300㎜，當大于300㎜時，應增加吊桿。大面積吊頂主龍骨每間距10m左右，采用兩支φ10左右不同方向斜向拉力筋，以調整主龍骨橫向不均勻受力，副龍骨的水平搭接必須牢固，檢查時用手托頂不松動。副龍骨的搭接間隙不得大于2mm。

② 施工時必須嚴格按圖和規范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距。安裝好的骨架一定要處于無應力狀態（自重影響除外），要求輕鋼龍骨連接件不松動，調節絲桿松緊程度一致，無虛吊、虛掛現象，整體龍骨框架規整水平。

③ 龍骨必須按規定起拱，同時避免吊點受力不均現象。覆面龍骨底邊必須處于同一平面，決不能用底面撓曲的材料。需要接長龍骨時，插接部位不能安排在一條直線位置上，要合理錯位。遇到土建“三縫”處，主副龍骨應全部斷開，兩部分自成系統，隨“三縫”處留縫，留縫處用其它材料裝飾。施工完后，必須進行中間驗收，對查出的問題認真落實并整改后才能進行安裝紙面石膏板的工序。

④ 在有障礙物體的地方，如大型通風管道、吸頂空調、配電設備等處，由于管道設備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，故必須設計鋼結構過橋支架，使吊筋間距合理分布，同時要求施工中的所有天棚吊頂的吊筋框架、龍骨面板均不得與住管道設備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振干擾。

（3）

① 安裝紙面石膏板。

板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”。墻面盡可能選擇板長與房間高度相同的規格。如不能避免橫向接縫，應錯位設縫，隔墻的板橫向接縫位置應錯開，不能落在同一根龍骨上。吊頂橫向接縫同樣不能在同一直線上。

② 鋪設方向，紙面石膏板的強度性能與變形是依方向而定的，板縱向的各項性能要比橫向優越，因此吊頂時不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應與龍骨垂直，這是防止變形和接縫開裂的重要措施。

③ 紙面石膏板必須在無應力狀態下進行安裝，要防止強行就位。安裝吊頂板時用木支撐臨時支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤銷支撐。安裝固定板時，從板中間向四邊固定，不得多點同時作業。固定完一張后，再順序安裝固定另一張。板與輕鋼龍骨的連接采用高強自攻螺釘固定，不能先鉆孔后固定，要采用自攻槍垂直地一次打入緊固，螺釘頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm。

④ 安裝雙面石膏板時，基層板拼縫位置必須設置在副龍骨的正中，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在一根龍骨上接縫。

⑤ 自攻螺釘固定。自攻螺釘與板邊的距離不得小于10㎜，也不宜大于17㎜，板中間螺釘的間距宜取150-170㎜.應選用有快慢功能的電鉆來安裝自攻螺絲。用電鉆安裝螺釘時，當螺帽接近板面時改用螺絲刀擰緊，以防止因不能準卻控制電鉆而導致石膏板紙面受破壞或螺釘帽嵌入板內太深，螺釘帽以略埋入板面，并不使紙面破損為宜。相鄰兩張石膏板固定時，螺釘不宜對接，應錯開5㎝的距離，以防止使用電鉆時，引起已固定好的螺釘產生振動，使其與石膏板間松動。

4.填縫膩子的工藝處理措施（1）基層板的裁口搭接邊沿應倒邊。倒邊的要求：板面3mm成30度角。基層板與基層板之間應留5-8mm縫隙。留出的縫隙及倒斜角位置主要用來填充足夠的細縫膩子，使整個天花基層連成一體。避免由于基層板之間留有縫隙，當稍有收縮或震動時引起裂紋。

（2）嵌縫要盡量晚一些，盡量讓其干透后，再貼貼縫帶。最好是等板全部上完后再過24小時，這樣系統的內應力已得到了很大的消化，對嵌縫體的強化過程所施加的變形力就會小些。

（3）由于漿狀的填充板縫的膩子干硬時體積會收縮。為避免填充后的膩子干硬收縮而引起拼縫有暗裂。要求填充膩子施工時必須分兩次進行。進行第一次填縫時應用力將膩子壓進拼縫里面并且壓實，保證其粘貼牢固。待第一次膩子干硬后再補第二次膩子并刮平。

（4）第二次膩子干硬后粘貼網紗或牛皮紙。網紗或牛皮紙寬度在50mm～60mm范圍內。待網紗或牛皮紙全部粘結干硬后才能批灰覆蓋。因為不干硬當受到膩子中的水分浸泡時，網紗或牛皮紙容易產生脫落，引起空鼓及裂縫。

5.（1）合理安排施工順序措施

為避免天花由于振動而出現裂縫的現象，在龍骨安裝前進行主副龍骨安裝施工方案確認。在裝飾天花平面上規劃主副龍骨的具體走向及間隔位置。保證燈具及風口的開孔位置不在龍骨位置上。減少因燈具開孔需切割龍骨所引起的天花振動而出現拼板裂縫的現象。

（2）天花的燈孔、風口、檢修口的開孔工作必須在嵌縫前全部完成。消除天花因振動而出現裂縫的因素。

6.產品保護措施

天花飾面板施工完畢，如需進入天棚內檢查或維修電氣設備時，應用厚木板墊放在主龍骨上，禁止在主龍骨上行走、爬行。同時在檢查的路線下部應用木撐撐住頂牢固才能進行檢查維修。

7.“以縫治裂”控制裂縫措施

人為留縫是一種常用的防止裂縫的方法，也稱“以縫治裂”。方法是人為留縫、開槽、錯縫、分段留縫、大規格板面化家解成小規格板面，使石膏板的內力在板縫中釋放，同時還可以把縫、槽設計成不同的紋案或跌級，使平面立體化，更具有裝飾性。

第五篇：鋼結構廠房輕質隔墻安裝方案

鋼結構廠房

輕質隔墻板施工方案

日期：二0一五年六月二十八日

一、材料說明

“欣隴”牌GRC 輕質隔墻是一種輕質高強的新型建筑材料，近年來廣泛應用于工業與民用建筑中，尤其是使用在高層建筑物中的內隔墻。“欣隴”牌GRC 輕質隔墻具有構件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，防潮、保溫、不燃、隔音、可鋸、可鉆、可釘、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業，改善施工環境等特點。一般采用拼裝法，這種安裝方法施工速度快，比砌磚快3～5 倍，安裝過程中避免了濕作業，改善了施工環境，“欣隴”牌GRC 輕質隔墻的厚度為9 ㎝，條板寬度60 ㎝，可拼裝為單層或雙層式隔墻，其性能相當于240mm 厚磚墻，房間使用面積可擴大5%～7%(按每間房15 ㎡計)，且防水防潮性能優于石膏板及磚鎂板。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應用，是國家建材局、建設部重點推薦的新型輕質墻體材料。

二、安裝工藝

1、施工材料準備

按工程圖尺寸，預制好需要的GRC 輕質隔墻條板，各種板型運至現場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

根據GRC 輕質隔墻厚度預制U型不銹鋼材料。

2、作業準備

建筑結構完成后，將板材運至現場備用。在需要安裝GRC 輕 質隔墻的立柱、梁、板底面劃出安裝線位置，用墨線彈出GRC板的兩道邊線。將U型不銹鋼通過燕尾鉆固定至鋼構立柱上，地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥=3∶1。條板在安裝時先將條板側抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝GRC 條板，只是注意每隔0.6m 的地方需要在頂端固定一個U 形卡，用以嵌固條板。板安裝完畢后，在第一塊板和最后1 塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L表卡具兩側夾緊條板，使條板粘結劑加涂一層，在邊接陰角內用園林灰板壓實。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網格布條貼縫，先在接縫處涂抹一層粘結劑，然后將玻璃纖維網格貼上去，將玻璃纖維網格布抹平、順直，不得使網格布皺折，最后再在玻璃纖維網格布上涂抹一層粘結劑，用刮刀刮平，將來做裝 飾的一面應比條板低1～2mm 為宜。條板底部用細石混凝土將縫隙填嵌密實，等細石混凝土發揮強后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。

3、高度超過2.44m的安裝

（1）“欣隴”牌GRC 輕質隔墻板普通規格為2.44m*90mm，板抗折力可超過2000N以上,根據90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內按一般膠結方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結:將超出2.44m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行。高度超過4m時需中間加固腰梁（一般采用槽鋼背靠背連接加固法）。

三、接縫處理

（1）兩板接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調節處理槽必須等接縫內水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。

四、門窗結點

預留門窗洞口墻板根據實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側采用整板，若門洞一側靠混凝土柱，則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準確無誤以支承洞頂的條板。（轉彎、門窗丁字結點建議用鋼板網連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應進行專門的結構設計，門框、窗框與墻板之間用專用構件連接，門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。

五、抹灰處理

（1）輕質隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質隔墻面裝飾裝潢的順序）

（2）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調成稀糊狀，能滾涂為標準）進行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

（3）抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形 的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。

六、水電管線

根據線路的走向確定位置時最好在圓孔處開孔；其次對于圓孔可以采用機械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經不起重錘猛擊，不能橫向敷設管路，施工時管路必須在預埋時從樓板中敷設。放線定位后用切割機開鑿。敷設完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網格帶補平，防止開裂。

在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩子塞實、刮平。而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿通)，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實，過7d后再安裝。

GRC輕質隔墻板是近幾年來發展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應用接縫互鎖連接新技術，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質隔墻板是實現建筑節能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應用。

甘肅能友建筑安裝有限責任公司工程部

2015年6月28日