第一篇：怎樣提出好的改善提案

如何提出好的改善提案

精益專員

進入公司我就開始接手改善提案（之前叫合理化建議）的工作，從最初作為單純的組織者，到現在作為精益專員，全身心的投入到每一個環節，我學到了很多。針對改善提案，結合我接觸到的一些案例，我淺談一些個人的想法。

改善的根本目的，就如管理辦法所說“使公司全體員工均能持續不斷地改進作業方法、產品品質、現場環境、客戶服務等，從而提高企業競爭力及員工的綜合能力”。所以，簡單的說，改善提案不止是拋出問題，而是去解決問題。

那么，怎樣才能提出一個好的提案呢?答案只有三個字—多思考。下面就簡單分析一下。1）什么情況下我們會提改善提案？

當我們工作中遇到問題了，比如遇到投訴，或者是流程不完善，或者出現事故等等，我們會想到以改善提案的方式去解決這個問題。當然，為了完成KPI目標也在其中，但這并不是我們所提倡的。我們提倡的是，主動思考，發現可以改善的機會。觀察現狀的每一個環節，想想有沒有更好的辦法去完成。

2）針對這個提案所指出的問題，是否有分析問題的根本原因？

找到問題后該怎么處理呢？根據以往的提案案例，大多數的提案都只是提出問題，直接說明問題發生的原因，大概說一下需怎樣去改善。

這樣的提案缺少了核實（問題真的存在，還是沒有按照SOP去操作，或者新員工培訓不到位導致個別人員不清楚？）、科學的分析方法（出現這個問題的根本原因是什么？切記不能用“我以為”的心態去判斷）和說明（用什么資料去說明這個問題呢？比如圖片，數據等）。

3）用什么方法分析問題根本原因？

每一個問題都有其主要原因和次要原因，我們要找到問題的根源。在這里介紹一種簡單的分析工具---魚骨圖分析法。魚骨分析法又名因果分析法，是一種發現問題“根本原因”的分析方法。當發現問題時，我們從“人、機、料、法、環”等方面考慮，層層找出原因，直至分析出問題的根本原因。分析模型如下：

4）找到根本原因后，怎樣來說明問題？

找出問題根源，并不是一句話帶過用什么方法去解決就可以了。需要思考下，我該用什么資料去證明這個問題確實存在？我的提案是否有可行性，是否還需驗證？改善后是否能帶來更大的效益？等等 5）如何區分點改善和改善事件

2015年7月,我們將合理化建議更新為全員持續改善,并且區分了點改善和改善事件。點改善，通俗說就是自己給自己“找茬”。認真觀察下自己的工作，看目前的操作方法或流程等有沒有問題，有沒有更好的方法去完成？等等。我們鼓勵大家從本職工作中發現改善點，找到解決辦法（這不同于之前的合理化建議不提倡大家提本職工作方面。）只有每個人把自己的本職工作做好了，公司整體運行才會更加順暢、平穩。

改善事件，就是一個小的改善項目。這個項目需要跨部門協作或者需要投入一定的資金才能完成。需要注意的一點是，提改善事件，不是把問題拋給其他人或部門去解決，而是自己要想到解決辦法（即使目前能想到的不是最好的），由協作部門共同完成。把自己當成是項目負責人，對能想到的各種辦法進行可行性分析，找出最佳方案。

新的管理辦法中，我們增加了詳細的評分標準，從經濟、可行性、推廣、創意、努力度五個方面評分（詳見管理辦法附件一：）所以只有認真思考了，你的提案才能得到高分，才能獲得高獎勵金額。

目前新的辦法正在試運行，如果您有什么疑問或者建議，歡迎聯系我們。也歡迎大家積極提提案。我們會認真分析每一個收到的提案，必要時會聯系提案人完善內容。如果您有什么想法，但不知如何分析，那么請不要猶豫，聯系我們，我們一起努力找到解決辦法，共同學習，共同進步！

第二篇：怎樣開展現場改善提案運動.

怎樣開展現場改善提案運動

現場改善提案運動是作業者以生產現場為中心，以質量改善、生產效率進步、成本降低、工裝夾具改良、作業方法改進、改善等方面為內容提建議運動。

現場改善提案運動要立足于本職工作，從完善本職工作做起，從改善小題目做起，對本工序、本班組不完善的項目提出改善建議，從作業動作、作業場地、夾具、工具、搬運、搬運工具、機械設備、材料、工作環境等方面入手，開展全方位的改善運動。標題大小、范圍不限，不僅僅是方面，也不必有顯著的效果，只要是能夠比現況進步一步即可。哪怕是能節約一分錢，收縮一秒鐘的作業時刻都是現場改善的目的。進步效率(少用人員和工時)，保證和進步質量(削減不良)，改善工作環境(5S、)，降低成本(削減場地、經費、節約能源、進步材料使用率)等多方面都是改善的內容。設備如何布局才能削減搬運量?該發明一種如何的夾具才能使地零部件更輕易加工?工具如何擺放，以免需要多余的動作去拿?不做好這點點滴滴的小事，就不會有快捷的生產速度，不會有對需求的迅速反應。作業者根據本人工位的作業特點提出的改善是最輕易實驗的，也是最有效的。

現場改善提案運動廣泛、持久地開展，可以進步現場的自我改善能力，養成改善風俗，工人的題目意識和改善進步意識，使改善獨立自主化、全員化。現場人員在共同生產、共同參與改善的過程中會產生成就感，加強歸屬感及被尊敬感，進步其改善、創新積極性，施展小我的創造力。通過全員參與改善，達到進步質量、降低成本、進步效率、進步作業者技能的目的。并以此提升的水平。

現場改善提案運動范圍廣，解決題目的方法無邪，偏重于本工位。班組長在現場改善提案運動中要起帶頭作用，積極提出改善提案。做好改善提案運動的宣傳、說明工作，激發現場人員的改善熱情，每月將最好的部分《改善提案書》貼出來，供大家學習。班組長接受提案時要注意：本應是正常工作不能作為提案，標題太大、空洞無法解決的不能作為提案。

班組長接受提案收拾整理后，交部門領導確認。提案分平常提案和重點提案，本部門能解決的或某一部門能解決的屬平常提案，由相干部門領導確認;需二個以上部門解決或費用較大、效果顯著的屬重點提案，由相干部門領導和部長共同確認。提案確認后交設備科TPM專員登記，再交實驗部門實驗改善。實驗完成后，先由部門主管進行評價，然后TPM專員團體相關人員對提案進行評分，并確定等級，對提案者進行獎勵。TPM專員每月一次公布提案接受清單及實驗現況。提案采用后，提案者及其地點班組在考評時能獲得加分。

“改善”強調的是這樣一種觀念：每一件工作，都有很大的改進余地，改善是無止境的。本人主動發現題目，找出理由并解決題目就叫改善;由其他部門搜檢發現題目后再解決題目就叫整改。全體工人都應全身心投入，發掘每一個不起眼的改進機會，找出現場存在的題目并采取措施解決題目，通過“改進--維持--進一步改進”的循環，把事情做得越來越好。大體上，把事情做得更好有兩種途徑：一種是突破性的進展，即“創新”;另一種是逐步改進，即“改善”。對于企業來說，二者是缺一不可的。首先我們要充分認識到“改善”的意義，其次要創建優異的，指導工人主動去改進工作。再次要有適當的評價與激勵手段。

我們要直立這樣一個概念：本職工作=日常工作+改善。班組長的工作除了維持正常的生產秩序外，更主要的工作是推動現場改善運動，努力把事情做得越來越好。

學習目標

提升管理能力，提高勞動生產率，激發團隊精神，保證管理效果，降低成本，掌握現場管理的技巧，配合科學的現場管理方法改善工廠的現場管理。

參加對象:

經理、主管、督導、課長、科文、班組長等各級干部。

企業指定地點 培訓目標: 培訓方式: 培訓收益: 培訓時間: 培訓地點: 課程內容:

第一部分：如何成為杰出現場管理者

第一章、現場管理者職責角色與自我認知、能力要求、素養提升

一、現場管理

1、現場管理創造價值

2、一流現場管理十大工作、三大內容

3、現場管理者必須明確自身職責(經理、主任、班組長、員工職責案例)

4、現場的任務：完成生產任務，改善收益。

5、現場管理的十個內容：

要項一:領導統御（1）管理功能

要項二:日常管理（2）人員管理（3）設備管理（4）物料管理（5）方法管理

要項三:機能管理（6）品質管理（7）成本管理（8）交期管理（9）環境管理

要項四:工作改善（10）提案改善或QCC活動

6、現場管理急需“四化”、現場管理的金科玉律 五條

7．現場管理個人指南六條

8．現場信息管理：保持信息靈通 9.現場管理標準化

①.標準化的目的：啟示錄：敲鐘 ②.標準的主要特征： 八方面

③.區別出“控制”與“管理”的意義 ④.標準化是質量管理的重點 ⑤.標準化：永無止境的PDCA ⑥.標準與異常：反問3問題

二、現場管理者必須具備企業管理知識 1．企業管理五大職能：計劃、組織、…… 2．企業管理五個要素、三個“流”

3．企業管理八大競技：P、Q、C、D、…… 4．精細化管理、精益生產模式、現代化管理 5．互動：認識管理---管理是科學講究藝術：人性化管理案例討論

三、現場管理干部每日工作活動過程控制（日式）

1．一日工作全貌 2．交接班相關事宜

3．上班后立即要做的事：

當日目標（S、Q、D、C）完成之實施及培養部下項目

4．工作中要點1：

⑴ 目標S、Q、D、C控制項目及培養部下項目

⑵ 巡視：關注品質，把握細節 ⑶ 4MIE變化點把握

⑷ 變化點管理，用心感觸變化 5．工作中要點2：

⑴ 目標S、Q、D、C控制項目及培養部下項目 ⑵ 生產流程控制 ⑶ 記錄確認

6．工作中要點3：

⑴ 目標C控制項目及培養部下項目 ⑵ 預見性改善

7．下班前不可疏忽的事項：

⑴ 計劃?實際，正常?異常 ⑵ 目標S、Q、D、C控制項目及培養部下項目 ⑶ 早到遲走投資未來 8．一天工作流程表

四、現場干部須扮演九個角色 1.目前現場管理干部現狀示例 2.管理行為“八戒” 3.不與下屬建立特殊關系

4.企業、組長、員工四個新型的工作關系 ①獲得員工信任有效四個步驟 ②下級對上級有五個方面期望 ③員工對工作提出的要求

④建立具有敬業精神的忠誠員工隊伍七條 5.自我培養成就杰出的現場管理干部 6.職業生涯策劃

五、態度決定一切

良好心態是成就杰出管理者的基礎 六.總結：合格現場管理干部素質20條（自檢）互動：現場管理技巧討論。討論總結：管理技巧參考

第二章 現場管理核心在實現績效目標，提高生產力

(一)現場管理四驅車：目標管理

1.管理的七大目標、最好的品質管理目標6σ、7個0

2．企管基礎工作目標金字塔

3．方針目標展開實例：公司目標、部門目標、車間班級目標

4．聰明的目標（SMART）互動：鼓掌定目標之體會

5．目標日常管理（動態管理、走勢圖）6．目標激勵與業績；啟示錄：三個石匠

7、目標管理與時間價值：忙、盲……啟示錄：巡游毛蟲

時間重點應放在哪類事務上；抓緊每天八小時 目標及時間管理絕招——《一分鐘經理》8． 9．實施目標管理程序：①目標設定 ②目標達成過程 ③成果評價

附：公司培訓目標實施查核表

10．目標實施結果報告——促進工作，推銷自己

互動：各小組發表：下道工序就是客戶，為滿足客戶需要，請制定二項下工序需要的目 標及實現該目標的改善措施。并展開評估。

(二)．績效管理

1．績效管理、績效考核、生產績效公告的激勵作用

2．關鍵績效指標KPI；啟示錄：七人分粥 3．績效考核三因素、績效考核的重點 4．績效不佳診斷——決策樹模型(三)人員管理關鍵在于提高生產力

第三章 如何對員工進行培訓及工作指導OJT 一．工作就是培訓

二．培育人才的三大支柱 三．教導者的能力 四．我們如何吸收 五．指導方法、原則

六．工作指導步驟：1．學習準備；2．解說的示范；3．試作；4．考驗成效 七．指導的行動計劃 五方面 八．鞏固業績 四步驟 九．工作教導應有的理念

第四章、現場問題解決方法與技巧及現場改善十工具應用

一、現場問題解決方法與技巧

討論：這些日常常見問題怎么辦？ 1．面對問題態度 2．造成問題的原因

3．解決問題三大階段十小步驟 4．何為有效對策 5．介入和跳出問題

二、生產現場改善十工具 一．5W2H法： 二．腦力激蕩法：

1.頭腦風暴法原則要點、2.促進腦力激蕩方法 三.IE工作簡化法 1.四巧技術、2.工業工程內容：十大方法：

3.以“動作經濟原則”檢查表為改善工具 4.高效率作業配置

四.愚巧法(防錯法、防呆法)1.「無意識差錯」的產生及防止 2.“傻瓜機”原理： 3.愚巧法四項基本原則

4.實施愚巧法的十項具體方法：控制式防錯、注意式防錯

五.質量管理常用的七種工具 ① 排列圖；② 因果分析圖（魚骨圖、樹枝圖）；③ 調查表；④ 直方圖；

⑤ 散布圖與相關分析；⑥ 控制圖（管理圖）；⑦ 分層法；

六.新QC七工具：①.親和圖例；②.關聯圖；③.系統圖；④.矩陣圖；⑤.網絡計劃技術；⑥.PDPC；⑦.矩陣數據解析法 ※(注：以上各工具均有案例說明)

七.戴明環：P(計劃)D(實施)C(檢查)A(處理)1.PDCA循環特點

2.PDCA循環的四個階段 八個步驟和常用的統計工具的關系

八.五個“ 為什么”：案例

九.提案活動、合理化建議

1.日本提案建議活動 2.開展提案活動的原則

十.QCC 品質圈制度∶(謝榮老師曾榮獲國家優秀QCC)1.定義：

2.QCC小組活動程序及成果評價 3.發表注意事項

第五章、營造現場管理執行文化.推行人性化管理.宏揚團隊精神.建設學習型組織

一、最好的管理是什么---將企業文化融入班組 1．管理發展歷程：企業之間的競爭根本上是企業文化的競爭

2．企業文化、現場文化、班組文化

3.您的企業文化、部門文化、班組文化是何格調？（選擇題）

啟示錄：文化故事二則: ①習慣，②態度

二、現場管理干部需要執行力：執行文化

1、小故事大啟迪，沒有執行力哪有競爭力

2、何為執行力、需執行事項、執行達標率、執行力管理表

3、執行力需要的管理技能

4、企業執行力現狀分析

5、最具執行力員工的五大特征 創新游戲：四條、三條、六條

三、團隊及團隊精神：部門是激發創意，解決問題的團隊

1、管理者力圖為下屬建立團隊精神

2、發揮團隊成員潛能，不斷成長（成長三階段、七個好習慣）

四．企業文化實例 ⑴ 奮斗目標（宏圖）⑵ 核心價值觀 ⑶ 企業精神 ⑷ 企業形象

⑸ 管理模式（嚴格管理及人性化管理）維持紀律七步驟： ☆ 熱爐法則

五、學習型班組建設

一．何為學習型組織（例：豐田）二．創造學習班組的目的 三．班組的學習圈與五項修煉 1．五項修煉簡介

2．實現學習型班組的核心武器：學習圈 四．打造學習型班組的三大步驟

五．優秀（學習型）班組評審驗收標準

第六章 有效溝通技巧

一、溝通重要性

1.溝通從心開始 2.溝通三要素 3.溝通 形式：① 游戲啟發： 畫圖 ② 單向溝通： ③ 雙向溝通 4.溝通層次

5.企業內部向上溝通方式

⑴、互動：上行溝通總不如下行溝通暢達？ ⑵、溝通三層次特點

上行溝通的內容：①工作事項：②有關員工感覺與態度方面的消息：

確定溝通內容的兩個基本原則： ⑶、向上溝通匯總： 讓上司滿意的十條……

上級需要的部屬行為及與之相對應的部屬溝通行為

你可以正當地要求上司；但是你也應該提供給上司的內容

⑷、如何與上司說話

如何有效傾聽上級談話(簡短及時地記錄要點)如何正確理解命令 如何接受上級批評 如何應答上司

如何進行工作匯報：

①匯報對象、②匯報時機、③口頭匯報原則：④書面匯報原則：5⑸、討論：

1.能跟上司說“不”嗎，怎樣跟上司說“不” 2.上司喜歡其它能力強的人還是溝通能力強的人

⑹、案例討論：向上管理策略---應如何面對 如何「面對越級指揮的上司」？ 如何「在上司發言后補充意見」？

如何「面對上司與上司的上司之間的不同意見」？

如何「面對與上司意見沖突」？ 如何「給上司建議案或報告書」？

6、企業內部下行溝通方式 ⑴、下行溝通作用： 三類要告訴員工的內容 ⑵、如何與部下溝通 “刺猬”法則

⑶、上級溝通行為滿足部屬需要 ⑷、案例演練：溝通中如何傳遞信息 ⑸、溝通四種策略的選擇

⑹、命令下達的方法與部屬的立場

① 吩咐 ② 請托 ③ 征詢 ④ 暗示 ⑤ 征求 ⑺、有效溝通案例分析：案例一： 案例二： ⑻、理想的下達指示的方式：

①告訴指示的動機及要點 ②說明原因 ③能力使用 ④明確任務 ⑤檢查監督 ⑼、討論：案例式班組管理方法及分析-這些日常常見問題怎么辦？

① 當下屬之間鬧矛盾的時候，怎么處理比較恰當？

② 如何將員工的意見向上司反映？ ③ 下屬愛打別人的小報告怎么辦？ ④ 如何處理員工抱怨？

⑤ 如何對待老同事；如何對待不服自己的員工？

⑥ 如何對待吊兒郎當老油條和刺兒頭 ⑦ 如何處分違紀員工？ ⑧ 如何管理技術員工？ ⑨ 當下屬辭工怎么辦？

⑩ 碰到無法溝通的同事怎么辦？ ⑽、上下級關系:

a表率； b如何贏得下屬的支持； c了解新一代的員工；

d贏得尊重 e贏得忠誠； f贏得信心

7、企業內部平行溝通方式

1、平行溝通作用

2、平行溝通技巧

3、平行溝通案例討論：案例

一、案例二

4、根據同級需要，怎樣與同級溝通

5、同級溝通典型問題與對策

8、企業內部非正式溝通方式

1、非正式溝通之特質

2、非正式溝通不良的后果：

3、非正式溝通很容易形成謠言的傳播 謠言處理對策：

4、如何巧妙利用非正式溝通

小結：溝通對象錯位、溝通渠道錯位。上行下行平行溝通定位。

9.溝通關鍵是——態度： ① 態度特點、② 態度是最重要的資產、③ 不同的意念產生不同的態度(故事說明)互動：收銀機故事(討論方法決定勝敗)

二、表達與聆聽

(一)理想的表達方式 1.善用“同理心”

2.宜選用中性詞匯，減少對方的反感 3.選擇詞匯注意六大原則 4.關于批評

啟示錄:洗碗——責人以嚴，待己以寬 5.贊美的力量

(二)理想的傾聽方法

1.聽的技巧:設身處地傾聽、2.聆聽層次、3.你屬于哪類聽眾(鯊魚海豚)

三、身體語言：非文字語言之效果

四、如何做好溝通管理

1、美國管理協會良好溝通十項建議 2.人際關系成功、3.正直永遠不會使人失望、互動：紅黑選擇(雙贏之啟發)

五、溝通有哪些障礙

分組討論：溝通障礙及劇情表演 1.澄清某一議題而不是與人對抗 2.爭辯是一個永無止境的戰爭 3.解決沖突12配方 總結：作好溝通

第七章 員工激勵

一、企業兩種機制

二、現場督導人員激勵員工技巧--------十大激勵術

1、需求型激勵理論

2、級別激勵、3、壓力：吸力：自激力

4、保健因素與激勵因素管理意義：

5、成就激勵的培訓四個環節

6、信任激勵、創新激勵 三、五個不花費的激勵

第二部分：設備保養、控制浪費降低成本、嚴守工藝控制過程、5s

第二講 機(TPM全員生產保全)

第一章 設備管理

一．設備為什么會發生故障

二．縮短維修時間的“消火”體制 防止故障發生的“防火”體制 案例：五個“ 為什么”

三．設備常用的管理項目

四．設備保養 1．三級保養制

2．三好、四會、五項紀律

五．設備維護保養檢查標準 例：某設備維護保養評分細則

六．潤滑管理 1．潤滑“五定”

2．潤滑管理重要文件：潤滑卡片、潤滑圖表

七．設備事故處理

1．設備事故、重大事故 2．處理方式“三不放過”

第二章．全員參加的生產保全TPM

一、TPM活動概述

1日本設備工程師協會TPM定義

2、TPM是一種現場管理方法

3、TPM四大目標

二、自主管理活動展開

1、什么是自主管理？

2、自主管理活動的目的

3、自主管理TPM 5步驟體系

第一步驟: 初期清掃：培養發現缺陷的能力 第二步驟:發生源和難點問題對策 第三步驟：制作自主保養暫定基準 第四步驟：總點檢 第五步驟：自主點檢 工程品質保證 自主管理

4、劣化復原的活動(改善劣化)

5、自主管理成功秘訣12要點

自主管理的要點

自主管理TPM徹底實踐3者3現主義 革新活動中三者的作用

6、自主保全活動有效的方法 有效的推進方法1：問題票活動 有效的推進方法2：目視管理 有效的推進方法3：糾錯機構制作 有效的推進方法4：廠內參觀活動 有效的推進方法5：診斷活動

三、設備管理考核指標 1.設備利用率指標： 2.設備時間利用統計： 1）連續作業 2）不連續作業

3.推行維修工區域分工負責制 設備維修“二定一獎”考核辦法

四、TPM 專業計劃保養

1、構筑設備故障 “0” 及設備效率極限化的效率保證體系

2、專業計劃保全步驟

3、TPM 生產保全指標

設備管理2大重點指標：MTBF、MTTR

計算方法 A.計劃性方面的指標 B.作業內容方面的指標

C.費用方面的指標 D.故障方面的指標

4、綜合生產效率的計算公式

五、重點改善TPM的展開：效率中心

1、工廠中常見的與設備有關之損失11項

2、重點改善推進方法 3、4M × 6大浪費 = 24大浪費

4、急性浪費和慢性浪費 浪費率

慢性浪費的原因結構

5、消除慢性浪費的六種方法

6、瞬間停止減少的改善程序

六、機械能力之介紹：

1、工序能力： ⑴標準偏差（σ）⑵工序能力的含義 ⑶工序能力與生產能力、機械能力的區別 生產

能力

⑷工序能力的數量表示：工序能力＝6σ ⑸工序能力指數及其計算

有偏移時工序能力指數用符號CPK表示： ⑹工序能力的判斷及處置

2、機械能力

(1)機械能力定義：

(2)機械能力是通過其產品質量特性值的分布來衡量的。8σm表達公式。(3)機械能力指數 Cm及計算公式 機械能力的判定與處置(4)精度指數

設備精度指數T值的計算公式

日本某公司將精度指數T的數值分為以下四個等級：

機械精度評定表

第三講 料(物流控制 消除浪費 控制成本)

第一章 物料成本控制

一．與成本有關項目：固定、變動 二．標準成本：標準成本計算步驟 三．內部模擬成本制度 四．盈虧平衡分析 五．規模經濟

六．降低成本七活動及七項目

1.物料管理應從哪些方面降低成本？ 2.降低管理費用及資金占用

七．生產現場物料損耗控制方法（實例）損耗控制流程、訂單損耗明細表 八.倉庫管理

1.物資的驗收∶“五不收” 2.物資的保管保養：

（1）合理存放：“四號定位” “五五擺放”（2）妥善保存：保存要求（3）精心管理，帳物相符。3．物資的發放 九．生產人員控制

1．應用工作抽查來衡量間工的需求（實例）2．人力分配高原圖

十．停工時間分析：某零件制造事業部實例 十一.消除浪費 1.什么是浪費？ 2.日常管理八大浪費

3.生產系統七種浪費

4.現場作業八大浪費：生產過剩、存貨、時間、設計……

5.消除浪費絕招：“無空氣化工程”三原則及“三無”

6.總結：到現場去認出浪費吧！

第二章 精益生產(及時生產JIT)簡介

一、精益生產

① 豐田生產方式成功------精益生產之淵源 ② 精益生產定義

③ 精益生產管理體系圖①② 傳統企業的生產指令流程 精益企業的生產指令流程

④ 精益生產(JIT)理念及目的8條 ⑤ 精益生產的重要思想：

a.生產同步化： b.生產均衡化： c.生產柔性化：

⑥ 推行最少庫存與推行最小標準時間時 ⑦ JIT手法：18條

⑧ 現場作業內容分析：實際作業、準浪費、浪費

⑨ 小批量生產為什么不賺錢

換模四個主要觀念、六項技術應用

⑩ 案例：1：10小時降為3.5小時。2：美得夢的JIT。

二、看板管理

① 看板運行情況:看板的運行是實施看板管理的關鍵

② 工序看板：在制品看板、信號看板: ③ 看板機能

a.物料單（物料標識卡）的機能 b.生產命令的機能：

c.庫存量的掌握與控制機能 ④ 看板的作用

⑤ 看板作用的原則6點 ⑥ 看板管理實施的條件

三、“一個流”生產方式 ① 一個流生產方式的含義 ② 一個流之設備

4、豐田系統成功條件

豐田生產方式展開的科學態度——五個“為何”

ERP簡介：最佳ERP教材《家中請客》

附錄：工廠現場管理精益程度速評法(日式)11個分類，20個相關是非題，評估工廠的精益程度

一、具體做法

二、11個分類現場查看內容 1.客戶滿意； 2.安全、環境、整潔與秩序： 3.直觀管理系統； 4.生產計劃系統； 5.空間使用、物料移動與生產線流動： 6.庫存與在制品水平； 7.團隊合作與激勵； 8.工具設備狀況及其維護保養： 9.復雜性與不確定性管理： 10.供應鏈整合； 11.質量至上。

三、20個相關是非題

第四講 法(標準化作業、質量管理)

第一章 標準化作業管理 1.作業管理定義及追求目標

2.標準化作業管理在現場管理中位置 ① 標準化作業管理——制造管理的核心 ② 作業管理的職能

③ 標準化作業管理：方法、時間、記錄 ④ 標準作業三要素

⑤ 標準化作業管理的基本步驟 ⑥ 標準化作業管理要點

3.作業標準化、經驗固化、技術固化 ① 作業標準化 ② 作業標準內容

③ 有關方法的“標準”有哪些

④ 作業標準化：工藝條件、作業動作、作業配置、機型切換

4.作業標準文書作用 ① 常用的作業標準文書 ② 制作標準文書的基本要點 ③ 需要時必須修訂標準

④ 標準化作業的三級權限設定 ⑤ 作業標準書范例 5.作業應用

① 作業環境管理的要點：5S、照明、顏色 ② 限度樣本在標準化作業管理中的有效運用 ③ 自主研究活動在標準化作業管理中的作用 ④ 高效率作業配置

a.動作經濟與適合區域原則

b.三角形原理

第二章 班組現場質量管理方法 一．品質概念面面觀

二．現代品質強調超價服務

三．強化基層的品質意識及危機意識 四．品質管理發展階段（圖）

產品質量是：檢驗出來、制造出來、設計出來、管理出來、企劃出來的：質量文化

五．品質成本：內部故障成本、外部故障成本、鑒別成本、預防成本

六．ISO質量管理過程模式及八項原則

七．全面質量管理TQM全貌(圖)、概念、重點理念、架構圖

八．現代品質管理體系（MQM）：三大系統、28個項目

九．案例：海爾營造質量文化的五部曲 十．制程品質控制跟進表 例：制程質量控制管理模式 十一.品質異常及品質事故對應 不良為何降不下？15方面分析

現場降低不合格率 四行動、四方法、五制度 十二.良好質量管理雙“三要” 十三.總結：如何管理品質十條、每個員工應怎樣配合公司做好品質

討論：某公司質量問題反復發生原因及對策

第五講：環 5S實務

一、5S要點簡介：整理、整頓、清掃、清潔、素養

1.5S是正確工作的第一步

2.中日企業現場管理之差距可用天壤之別來形容

3.5S的根本目的是提高人的素質 4.5S活動的5個部分的關系 5.何為6S、7S、8S、9S、10S...二、1S整 理(清理、結構化)

1.首先掉棄不要的東西━━空間效率化

2.實行紅牌子作戰：紅牌子作戰是企業生存的基礎。

3.紅牌子基準的決定

三、2S整 頓(系統化)

整頓是決定物品放置場所——時間的效率化 1.將現場色彩化──油漆作戰

2.定置管理

① 物所處的三類狀態：A型： B型： C型； “物”放到某一個位置的制約條件 ② 定置圖

③ 定置管理檢查與考核 ④ 定置率的計算公式：例： ⑤ 整頓就是標準化 ⑥ 三定是整頓的關鍵：一個出發點、三個要點、三 定=看板作戰

⑦ 材料倉庫整頓的推行 ⑧ “下班五不走”

3.實行看板作戰──目視管理 ① 什么是看板管理 ② 看板管理六大好處

③ 在制品放置場也附上看板

④ 物料看板： a.車間物料處存放看板： b.庫存物料：

⑤ 目視管理3個水準：初級水準： 中級水準： 高級水準： ⑥ 案例：

4.標識：標示方法、顏色管理

① 現場目視圖表：推移圖、質量管理走勢圖、組裝線員工技能評價表…… ② 形跡管理 ③ 工具的擺放

④ 儀表范圍標志：最低庫存標志：對齊標記：定位標志與停止線： ⑤ 倉庫標示總看板、倉庫布置區域圖、倉庫區域對照表

四、3S清掃(清潔、潔凈化)

1.將日常清掃成為順序化──點檢的維持和改善

2.清掃的最高境界系塑造“無故障率的工作場所”。

3.將設備保養得锃亮完好。機械的清掃就是點檢。

4.作加工工序的一個重要部分。5.清掃：污染源消除

五、4S清潔(規范、標準化)

1.維持清爽的現場──工作環境的保持

2.將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

3.清潔是形成各種檢查表、規范，然后去檢查評比。

六、5S素養(教養、自律性)

1.建立一個能用眼睛看得見的工作現場──人員遵守規定的原則 2.修養強調的是持續保持良好的習慣。

3.“打招呼”是教養的第一步 4.習慣良化——5S的核心目的

5.制造現場素養體現 6.素養形成的基本過程：“人造環境環境育人” 7.素養維持的有效手段——班前會

8.推行5S三大工具（1）宣傳工具。工具。（3）評價工具。

2）推動（

第三篇：改善提案

改善提案

摘要： 改善提案的基本思想和目的：1.開發個人能力建立每個人經常發現問題的意識，經常進行改善，提高提案者的能力2.創造易于勞動的場所，不斷發現問題，不斷進行改善，使勞動場所趨于完美3.提高工作場所的活力加強上下溝通4.創造出成果，通過改善使企業直接得益

改善提案的基本思想和目的：

1.開發個人能力建立每個人經常發現問題的意識，經常進行改善，提高提案者的能力

2.創造易于勞動的場所，不斷發現問題，不斷進行改善，使勞動場所趨于完美

3.提高工作場所的活力加強上下溝通

4.創造出成果，通過改善使企業直接得益

改善提案的作用和意義：

1.改善作業方法，創造易于勞動的場所，降低成本，提高安全意識，提高品質，事務的合理化高效化

2.養成經常考慮問題的習慣，加強發現問題的意識，提高工作的主人翁責任感，提高成本意識。

3.加強部下與上司的交流，加強橫向交流，提高協作。

4.加強企業與個人的一體感，提高工作熱情。

5.使問題表面化

6.提高人員改善意識，提高集體配合水平，提高改善活動水平。

改善提案的內容：

1.業務改善

2.辦事能力和管理方式

3.節省能源、材料、經費

4.原料、設備國產化

5.現場工作方法改善

6.安全技術、環境保護改善

7.提高產品質量、降低生產成本

8.提高產品開發程度

9.提高新產品質量

10.生產設備、工藝革新

11.其他有利于企業經營的內容

不作為精益改善提案的內容

1.人事等有關基本制度

2.個人不滿事項

3.重復方案

4.領導的指示、部門的課題

5.與改進企業經營無關的事項

6.會議上已經公開的對策和經營計劃上已經反映的內容

提案步驟：

一、人或單位，應填寫規定的提案表，必要時另加書面或圖表說明、投入提案箱，每周六開箱一次。

二、審查

（一）審查組織

1)各廠成立“提案審查小組”由有關主管組成。

2)公司成立“提案審查委員會”由各廠長及公司有關部門主管組成并設執行秘書。

（二）審查程序

各提案表均須先經各廠提案“審查小組”初審并經評分通過后，始可匯報“提案審查委員會”。（公司各部門提案經送委員會）2．“提案審查委員會”每月視提案需要，以召開1～2次委員會，審查核定各小組匯送的提案表及評分表，必要時并請提案人或有關人員列席說明。

（三）審查準則

1．提案審查項目及配合（1）動機20％

（2）創造性15％

（3）可行性25％

（4）回收期投資30％

（5）應用范圍10％

2．成果審查項目及配合（1）動機15％

（2）創造性20％

（3）努力程度15％

（4）投資收回期25％

（5）同效益25％

三、處理

（一）采用的提案：交由有關部門實施，除通知原提案人外，并予列管及實施成效檢查。

（二）不采用的提案：將原件發還原提案人。

（三）保留的提案：須經較長時間考慮者，先將保留理由通知原提案人（一般系每期限以三個月為限，但經委員會同意可延長至六個月）。

（四）成果檢查

1．實施的提案、各實施部門，應認真執行，每月應填具成果報告表呈直屬主管核定后，轉呈各廠“提案審查小組”經三個月的考核，并予評分后，再呈提案審查委員會。

2．“提案審查委員會”依“審查小組”所報的成果報告表及評分表詳作審查核定。

四、獎勵

（一）提案獎勵：改善提原因“審查委員會”評定，凡采用者發給xxxx元的提案獎金，未采用者發給xx元的獎金。

（二）成果獎勵：“審查委員會”依提案改善成果評分表，可核給xxx元的獎金。

（三）特殊獎勵：提案采用實施后，經定期追蹤效益，成果顯著績效卓越者，由委員會核計實際效益后，報請核發獎金。

（四）團體特別獎：

以科為單位，六個月內，每人平均有采用四件提案以上發給前三名特別獎：

第一名：錦旗及獎金xxxx

第二名：錦旗及獎金xxx

第三名：錦旗及獎金xx

五、附則

（一）提案內容如涉及國家專利法者，其權益屬本公司所有。

（二）本辦法經呈董事長核定后，公布實施，修改時亦同

余偉輝老師簡介 余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益西格瑪管理專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有近二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、廣東煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務，深受企業贊譽和業界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。

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第四篇：提案改善

改善提案，靜謐如花，精彩依舊

九月繁花流火，不失精彩紛呈。公司于9月份召開了第二次改善提案評比活動，參與本次評比活動的提案，是經過改善提案評委會初審后選擇，來自光伏照明事業部和電子事業部所提提案當中，具有較高參評價值的15份提案。在評比當天，經過各評委結合提案人的解說打分后，其中的8份獲得了當月優秀提案獎勵。

此部分獲得獎勵的改善提案中：光伏生產一部唐永華的提案《關于A1不良品返修的改善》，獲得本次評比的一等獎；電子事業部生產部陳疊的提案《筒燈PCBA刷三防漆方式更改方案》，獲得了本次評比的二等獎；電子事業部生產部程榮的提案《波峰焊助焊劑與錫渣控制》，獲得了本次評比的三等獎；光伏生產一部張雄偉的提案《關于GT0069酒瓶燈安裝固定環的改善》，李明偉的提案《關于CS3內底蓋的改善》，郭海麗的提案《有關于手機代替數碼相機拍照流程改善》以及電子事業部生產部董飛的提案《減少無用途焊點粘錫量節約成本》，朱克勤的提案《統籌時間、提升效率》等獲得了優秀獎。

公司推行改善提案活動，旨在通過此項活動尋找更加優秀的方法或技術，來降低運營成本，提升公司競爭力。但在此過程當中，我們更加看重的是每位珈偉人參與這個過程當中的主人翁心態，這是一筆寶貴的財富。身在珈偉，我們可能沒有高大上的技術，可能沒有高深的技能，但不妨礙我們改善我們的工作，優化我們的工作。小到細節，近到手上，只要可能，我們必然推行。不積小流，無以成江河，以細節處，舉手能及處，把改善當成工作的一部分來踐行踐知，而這正是當下公司里最急不可缺的精神。而在此次評比活動當中，來自生產一部郭海麗的提案，讓所有評委們都心里一亮。她的提案只是講到用手機拍照發微信群來代替用相機拍攝傳到電腦這一個動作，但是確讓大家明白改善無大小，用心發現，總有改善的道理。

這是一個很小的改善也是一個很大的改善，改善價值，微不足道；改善意義，舉足輕重。在公司里這個提案普通但親民，微小但踏實，每一位珈偉人如果都能這樣踐行改善的本質，踐知改善的道理，這將是所有珈偉人的幸運和財富。

不用大到無邊，只用近到身邊。改善提案，我們追求的是在這個過程當中主人翁精神的發揚光大和接地親民，相信如此下去，明天終將更加美好不已！

第五篇：改善提案

]《走進YAMAHA》：改善提案 胡耀瓊中華讀書網

2003-04-08

在國內，我們既為企業的管理低效無奈，也為許多現象而憂患，常感嘆有許多事沒人做，有許多人沒事做。

在雅馬哈期間，我時常為它精細的管理而贊嘆，似乎人們都想著如何以行動主動彌補制度和管理的不足，積極主動地在管理上想辦法，使工作更精細；許多你沒想到的事，都有專人在做了；無論是對物的管理還是生產過程的管理，考慮的都是那樣周到細致，鮮能看到銜接上的疏漏。

了解了雅馬哈的管理后，我一直在想，任何企業，即使有再多完備的制度和規范的制度也不是萬能的，企業如同一個國家，不能只靠法律來約束社會秩序，還應當有道德和文化意識形態的調節。

在雅馬哈公司也一定有它管理之外的“軟管理”吧。

我曾留意過，雅馬哈的許多工場和辦公室看板上都貼有改善提案的表格、提案和方案的受獎情況介紹，對某某人提出的什么方案，改善了什么工作，在實踐中對工效、質量、時間有哪些收益，受獎情況等都有明確記載。

在企業內部，管理是對現有技術和生產能力的保持，是使資源通過一定的過程和組織產生價值的過程，而改善就是突破現狀，是對管理的不斷完善，是不斷產生新價值的創新性的努力。

雅馬哈的改善提案活動就是管理之外的管理。

提案是就是解決問題，彌補不足，是針對現場、現物、現實的不足，提出解決的方案的活動，目的在于提高管理實效。它強調改善活動的基礎必須是熟悉現場生產和工藝，熟悉產品和管理，了解相關工藝和上下工序情況的。

比如在生產中，某臺設備經常發生故障，而影響產品質量，降低了生產效率，那就不僅僅是對設備進行一次修理就罷了的機械性工作，而是對故障所在部位進行全面的診斷分析，采取針對措施，或是進行部分改造，以防止問題的再發生。不是就病醫病的設備“維修”，而是由表及里、舉一反三的系統性維護。

雅馬哈的改善提案活動是全員性的，特別要求改善提案的獨創性。人們通過對問題形成看法，有了解決問題的想法到最后可以運用的手段這樣一個過程，使產品品質率、安全性和生產效率提高。

盡管日本企業在成本控制上非常嚴格，但該花的錢決不吝嗇。為現場管理和改善產品質量花銷非常的大氣，無論什么人的改善提案，只要一經審定通過，經費都是由工場撥付。根

據提案改善后，以一個月為單位，在實踐中檢驗改善成效。對生產效率的評價也有具體量化的指標，主要在以下幾個方面：

1、工作時的削減額：40日元／分鐘×（削減時間）分鐘／月

2、人員削減額：人均月工資×削減人數

3、成本削減額：削減數／月×購入品單價／月

4、生產空間削減額：單位空間費用×削減空間數

5、設備削減額：削減金額×1/3×1/12，其中1/3為8小時工作時，1/12為全年十二月份之一

6、非工作時間削減：根據在庫管理費的削減計算

7、其它各項費用削減：主要控制對管理人員的管理費用，在一個生產工藝和管理水平較高，產品質量和生產成本指標都很好的企業，改善活動是不可能替代管理活動的，但雅馬哈認為在生產實際中對成本和質量的改善仍有很多空間可以壓縮，特別是對管理而言，關鍵是有沒有改善的想法和方法。

所謂想法，就是人們在生產和管理過程中有質量控制的想法、工藝改進的想法和價值分析的想法。改善方法當然是很多的，但關鍵要能夠發現問題和解決問題，而不是紙上談兵。

企業里的每項工作都可以改善，這取決于當事人的問題意識和改善意識，改善意識越強，越傾向于打破現狀，就能夠改進和完善工作內容。

在雅馬哈公司，改善意識已經深入人心，完全融入到日常管理之中，在管理和改善之間已沒有本質的界限，似乎管理就是改善，改善也就是管理。兩著者的目的都是為了“發現問題，提高效率”。

雅馬哈公司改善提案的素材主要從以下幾方面著手：

1、應用“動作經濟性原則”，尋找工作動作不適合的、無效的和不穩定的因素。

2、按標準作業的要求工作，研究怎樣才能最便捷的作業順序。

3、從減輕勞動強度考慮，思考使用的模具和工具有沒有可變更的可能。

4、怎樣使作業更加標準化，保證誰在崗位上都能夠做得一樣好。

5、保證安全作業，消除工作場所的隱患。

6、臟亂的環境是作業的大敵，工作現場是否消除了不衛生的源頭。

7、怎樣使狹促困難的工作場所變得更順暢。

8、怎樣減少次品，且要探究產生次品的原因和改善對策的實施。

在改善提案活動實施過程中，有3W法，有5W1H法，即為什么做，什么目的，什么地點，什么時候，什么人做，什么樣的方法。問題列舉法，表冊校對法，缺點列舉法和區劃校驗法等等。

其中最常用的是5W1H法。

當然，在實際生產中，許多問題不僅是改善一個崗位、一個工序就能夠解決問題的，而是有很多業務上的內在連系，上下工序間的關聯性。改善提案也有程序上的要求，在改善提案報表中，除了填寫提案者個人的基本情況，對提案路徑中所涉及到的關聯部門要有部門負責人簽名，然后經所屬上司確認后，報工區和場級提案委員會審查。

報表按照5W1H的要求要對現狀進行說明，有提案的具體內容，而且都要有上司或關聯部門簽署意見。

對改善提案的獨創性、努力程度、性能品質和安全性的提高度、產生的效果及改善經費都要有評價。一旦提案被確認予以實施時，還要填寫實施的具體時間。實施之后評價改善的效果，以一個月為單位，首先是計算經濟價值。對產生效果的時間也要有記載。對改善產生的有關性能品質、安全性要有具體評價，并做出相應的獎勵。

改善提案作為一項管理制度也有它的具體要求：工場一年評比發表一次，作業員每月要有六件提案，管理人員每月五件，對每個人的提案都要經職長審查后報工區長評審，最后根據評點得分予以獎不同勵。

日本企業許多外觀表現與國內是相同的，在雅馬哈公司各個工場的大門口，如同國內一些企業的安全生產記錄一樣，立著幾個大牌子，上面記載著本場的提案數量、完成率、提案的效果等數字化的成果。

改善提案活動類似于國內企業開展的“合理化建議”活動，但它有對活動的規范管理，有對活動的具體要求和評價體系，而不是一般號召性的群眾活動。

管理的本質是使工作越來越好，改善就是管理的促進和完善，是對常規管理的促進和細化。

雅馬哈發動機公司優質高效的生產和精細管理是與開展改善提案活動分不開的。他們認為，企業的生產實際與徹底合理化的現場相比改善的余地是很大的，不斷追求合理與完善努力是企業管理永無止境的目標。