第一篇：鋼結構施工安全方案2

中國聯合網絡通信有限公司西安分公司 科技六路員工活動中心外體框架鋼結構

施 工 安 全 方 案 編制單位： 陜西新港裝飾有限公司 編 制： 魯 拓 企業技術負責人： 王文明 項目經理： 葉建平編制日期: 二○一○年七月十四日

第1頁，共14頁

目 錄

第一章 施工條件及工程概況 第二章 第三章

第四章 安全組織機構及項目管理規劃安全施工方案及保證措施

建筑應急方案

第2頁，共14頁

施工條件及工程概況

一、編制依據：

1、《建設工程安全生產條例》

2、《建筑施工安全檢查標準》

3、陜西省建筑工程安全生產相關標準、規范及文件。

二、工程概況

工程名稱：科技六路員工活動中心外框架裝修工程 工程地點：西安市 工程規模：345㎡ 結構形式：門式鋼結構

本工程占地面積為：345㎡,建筑層數三層樓頂，橫軸方向長23.2米，縱軸方向長15.4米。本工程主結構設計使用年限為二十五年；結構的安全等級為二級。建筑抗震設防類別為丙類;設防烈度為8度，建筑層數為一層，建筑高度為6米。

三、安全指標

無死亡、無重大事故；一般輕傷率控制在0.1%。

四、保證措施：

1認真執行建設部JGJ59—99行業標準； ○2建立健全項目安全生產管理組織機構； ○3認真制定好各班組的安全生產管理責任制度； ○

第3頁，共14頁

認真組織職工做好班前安全“三級”教育； ○5保證各班組按產值比例落實安全措施經費。○第二章 安全組織機構及項目管理規劃

一、貫徹執行國家安全生產有關范圍標準：

（1）認真貫徹執行建設部頒發的“一標三規范”（一標：建筑施工安全檢查平分標準；三規范：施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范、塔吊發安全技術規范。）和實現“五無”（一無因工傷亡、重大和重大機械設備；二無火災事故；三無重大違法犯罪案件；四無環境污染和噪音擾民；五無施工料具浪費現象。）目標的要求以及上級部門關于安全施工的規定，做到“安全第一，預防為主”。建立安全管理體系和嚴密的安全管理制度，以保證安全生產。

（2）以項目經理為安全第一責任人，把安全生產責任層層分解，落實到人。由公司安全管理職能部門、項目經理、現場專職安全員組成安全生產管理網絡，負責日常的安全檢查、監督、安全巡視和安全教育工作。

（3）貫徹執行“安全三寶”（安全帽、安全網、安全繩）和邊口防護措施，施工現場設專職檢查員，經常進行安全檢查，把各種不安全因素消滅在萌芽之前，嚴格按章辦事，違章必究。

二、建立健全安全生產管理制度

（1）建立安全檢查制：公司每月組織一次安全生產大檢查，項目每月組織兩次不定期的安全生產檢查，班組每天組織崗前安全生產檢查，發現問題

第4頁，共14頁

（2）建立安全生產崗位責任制，定人、定崗、定職責，實行責任掛牌制和班組安全值日制。

（3）指定安全生產獎懲制度，做到“安全生產有獎。違章作業重罰”。（4）對起重設備和特殊安全設施，實行驗收制。如塔吊、操作架、防護架等安設好后必須經檢查驗收合格后方準使用。

（5）建立進場工人安全教育制度，凡進場參加本工程施工的人員，必須經過進場安全教育，方能上崗。

（6）嚴格執行安全交底制度，嚴禁違章指揮，違章作業，使安全生產做到誰指揮、誰負責，誰操作、誰負責。

三、完善施工現場的安全防護設施：

（1）懸掛醒目的安全標志，大門設置醒目的警戒標志。進入施工現場人員必須戴安全帽。機具設備處懸掛醒目的操作警示牌。

（2）在鋼架吊裝時，在吊車工作半徑內嚴禁站人，并且在吊裝區域用繩子圍一個工作區，并安排一位安全人員看護（帶袖章），阻止非工作人員進行吊裝區。

（3）夜間作業時，在作業場地和人行通道必須設置足夠照明設施，危險地段設置警示紅燈。

（4）施工現場設置急救藥品，發生事故及時處理。出入口設專人指揮車輛，車輛按規定線路行駛。

第5頁，共14頁

四、高空作業安全要求：

（1）高空作業人員必須經體格檢查，合格者方可作業。

（2）高空作業所需的料具、設備等，必須根據施工進度隨用隨運，禁止超負荷亂堆亂放。

（3）高空作業人員所使用的工具，應隨時放入工具口袋內，嚴禁高空相互拋擲傳遞。

（4）高空作業人員必須系好安全帶。

（5）遇6級以上大風或雷電大雨時，禁止高空作業。

五、消防管理：

嚴格消防管理制度，現場配置滅火器材，設專人負責消防工作，各種易燃物品由專人入庫管理。消防設施明顯設置標記，消防工具不得隨意挪用。做好施工現場的安全防火工作，在電、氣焊施工時，要有隔離火花措施，滅火器具隨工作面移動而配置。

第三章 安全施工方案及技術措施

一、安全保證措施 1.防止起重機傾翻措施

(1).吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).嚴禁超載吊裝。

第6頁，共14頁

禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。

(5).不吊重量不明的重大構件設備。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。

(7).指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。2.防止高空墜落措施

(1).操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。

(2).在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置生命線。

(5).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。

(6).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。

第7頁，共14頁

防止高空落物傷人措施(1).地面操作人員必須戴安全帽。

(2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。

(3).在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。

(4).地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。

(5).構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。

(6).吊裝現現場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內。

(7)在安裝屋面板時，應在操作地點下掛設安全網，在掛設安全網時，應與鋼構件連接牢固。4.防止觸電、氣瓶爆炸措施

(1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。

(2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。

(3).電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。5.其它安全措施

(１).明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經理責任制。實行安全一票否決制。

(２).起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。進入

第8頁，共14頁

(３).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(４).非機電人員嚴禁動用機電設備。

(５).堅持安全消防檢查制度，發現隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發生。

二、安全施工方法

（1）在施工前必須對班組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。

（2）加強施工或安全信息反饋，不斷消除施工工程過程事的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發生的重要方面。

（3）加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。

（4）大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施。

（5）不允許雨天進行焊接作業，如必須，需設置可靠的擋雨、防風蓬、防護后方可。

（6）加強大風的防護措施，大風來臨前，現場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內，施工材料集中安放到臨時堆場，已安裝結構件節點固定，整體結構必須加固穩定。

（7）腳手架及已裝鋼架，應有可靠的防風措施，如用纜繩拉緊。（8）重視安全宣傳，加強安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。

（9）易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。

第9頁，共14頁

10）對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。

（11）吊運設備和構件要做好準備，有專人指揮操作，嚴格遵守吊運安全規定。

（12）施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，做好防火措施，以防失火。

（13）施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的導線要及時更換。

（14）各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保質施工現場的清潔整齊。

（15）定期按情況可進行安全檢查評比，根據評比分數高低給予各班組相應獎罰，把安全工作做好。

（16）結構運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍塌傾倒。

（17）各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規定。

（18）進入施工現場必須戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短褲。

（19）結構件不固定不準撤回吊鉤，吊裝靠棱角處必須加保護套。（20）六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。

（21）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養成良好工作習慣，不動與工作無關的一切電氣開關。

（22）施工現場必須設置“五牌一圖”；施工單位工地名稱牌、安全生產

第10頁，共14頁

單牌和施工總平面圖。

（23）夜間施工必須有足夠照明，（24）結構件的接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應該搭設穩固可靠的臨時工作平臺。

（25）為便于施工人員操作，設置簡易的鋼梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬式鋼梯和懸掛式鋼吊蘭。

（26）高空作業點下面不允許站人，防止高空墜落事故。

（27）施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。

（28）嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。

（29）起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于5—6倍。

（30）施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施認真檢驗，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。

（31）使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。

三、“三寶”、防護措施

一、安全帽

1、凡進入施工現場人員，應該戴好安全帽，不戴安全帽，不準進入現場。

2、安全帽必須符合質量要求，購貨時，要有出廠證明和合格證。

3、戴安全帽，應符合戴帽要求和程序：

第11頁，共14頁

②檢查垂直距離：戴帽情況下，帽襯頂端與帽殼內頂內面的距離是否在25—50mm之間。

③檢查水平距離，戴帽情況下，帽與帽殼內每一側的水平距是否在5—20mm之間。

4、戴好帽，系好下額帶，再檢查佩戴高度，即：戴帽情況下發，帽箍底邊至頭額頂端的垂直距離是否在80—90mm之間。

5、管理人員戴紅色安全帽，其他人員戴黃色安全帽。

二、安全網

1、在所使用的移動式腳手架外側設密目式立網全封閉，立網安裝牢固、嚴密。

2、平網安裝牢固、嚴密。

三、安全帶

1、高空作業必須系上安全帶，一人一根。

2、安全帶應有出廠證明和合格證，符合質量標準要求，才能使用。即：

①安全帶必須有安全帶繩和金屬配件等組成。②腰帶必須是一整根，寬40—50，長度1300—1600。

③護腰帶寬度不小于80，長600—700，帶子接觸腰，部分墊有柔軟材料，外層用織帶或輕松材料包好。

④安全繩直徑不小于13mm，捻度8.5—9/100（花/毫米）吊繩、圍桿繩直徑不小于16，捻度7.5/100（花/毫米）。

⑤其他配件表面光滑，無麻點、裂紋，邊緣呈圓弧形，防銹，圓環、半圓環、三角環，8字環，三道聯，不符合上述要求者，不準使用。

四、安全帽、安全帶、安全網使用制度

第12頁，共14頁

作用，貫徹落實，國發[1979]189號文件精神，制訂關于“三寶”使用制度，確保施工現場人員的安全。

1、進入施工現場人員必須戴安全帽（在門衛室處預留多余安全帽，外來人員經施工現場管理人員允許，在門衛領取安全帽才準入場）。

2、分色使用安全帽。

3、凡操作在高度基準面高于2m以上的施工操作人員必須系安全帶（如圍桿、懸掛、攀登時的操作人員時，必戴安全帶）。

4、各班組隨時在工作之余修檢安全帶、繩和金屬配件的破壞負荷指標情況，確保在生產過程中保證使用。

5、安全帶應高掛低用，注意防止擺動碰撞，使用3m以上長繩應加緩沖器自鎖鉤用吊繩例外。

6、緩沖器速差式裝置和自鎖鉤可以串聯使用。

7、安全帶不準將繩子打結使用。

8、安全帶的各種部件不得任意拆掉，更換新繩時要注意加繩套。

9、安全網必須嚴格地根據使用目的選擇網的類型，根據負載高度選擇平網的寬度。

10、網的負載高度一般不超過6m，最大不得超過10m。

11、網與其下方物體表面的最小距離不得小于3m。

12、使用網時，應該避免發生下列現象：①把網拖過粗糙的表面或銳邊；②在網內或網下方堆積物品；③人跑進或把物品投入網內；④大量焊接或其他火星落入網里；⑤網周圍有嚴重的酸堿煙霧。

13、對使用中的網必須每星期至少進行一次定期檢查，檢查內容：①嚴重的變形和磨損；②斷裂；③霉變；④連接部位松脫，在確定無上述任何一項缺隱時方可使用，否則進行修理或更換。

第13頁，共14頁

第14頁，共14頁

第二篇：鋼結構安全施工方案

中國農業銀行股份有限公司新辦公樓鋼結構工程

安 全 施 工 方 案

***********公司2013-09-06

0

鋼結構安全施工方案

一、工程概況：

工程名稱：城東支行新辦公樓鋼結構工程 分項工程名稱：加層鋼結構及加固分項工程 工程地點：南京市仙林新市區仙隱路2號 結構形式：

1.辦公樓：框架結構； ○本工程改建加固施工，主要包括以下方面工作：

1.鋼結構樓梯；

2.一層及二層鋼結構加層； 3.鋼結構加層鋼樓層板的施工； 4.加層樓面混凝土的施工 5.植筋施工。

二、安全管理目標

安全第一、預防為主、力爭施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發生；安全達標率100%，優良率大于30%，施工現場安全文明施工達標。三．險源辨識：

（1）鋼構件吊裝易發生：高處墜落、機械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；

四． 安全教育管理：

（1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：

① 三寶是指：安全帽、安全帶、安全網；

② 四口是指：樓梯口、電梯井口、預留洞口（坑口）、通道口；

③ 五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽臺周邊，室外防護架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側邊、卸料平臺的外側邊。

（2）高處作業的定義：

高處作業是指凡在墜落高度基準面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進行作業。（3）四防的定義：

四防是指：防火、防雷、防曝、防社會治安。

五． 安全教育措施：。

1．每頂安全帽上應有：制造廠名稱、商標、型號；制造年、月；許可證編號。每頂安全帽出廠時，必須有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。

2．佩戴安全帽時，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時，應隨頭型大小調節緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。

3．安全帶使用、安全帶用正確懸掛

（1）架子工使用的安全帶繩長限定在1.5～2m。

（2）應做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當做水平位置懸掛使用時，要注意擺動碰撞；不宜低掛高用；不應將繩打結使用，以免繩結受力后剪斷；不應將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。

六、特殊工種：

（一）電 焊 工

1．電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2．電焊要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘門箱內，拉合時應戴絕緣手套側向操作。3．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套。在潮濕地點工作，應放在絕緣膠板或木板上。

4．嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5．把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線必須邊接牢固。

6．更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯、登高。7．清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩

8．施焊場地周圍應清除易燃物品，或進行覆蓋、隔離。

9．工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

（二）氣

焊

工

1.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

3.乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的

距離不得少于10cm。檢驗是否漏氣，嚴禁用明火。

4.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,并不準用火烤。

5.點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

7.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

8.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。

9.工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好,擰上安全罩,檢查操作場地,確認無著火危險方準離開。

10.乙炔瓶使用和存放時應立放。

七．季節性施工安全技術保證措施

（1）防坍塌

結合鋼構施工之特點，防坍塌分為地腳預埋件時、地基坍塌和大中型構件堆放倒塌。

A、構件堆放防倒塌高度措施：構件堆放時，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構件堆放高度不得高于2.5m，應用構件最大面積觸地。如為不規則構件，則需用方木側支撐，支撐方木每1.5m/個，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構件需進行覆蓋。（2）防漏電、觸電

1.現場配電箱的管理（拉閘設備斷電、關箱門加鎖、清理箱內及周圍雜草雜物），電 氣設備防雨覆蓋等實行歸口責任管理（由使用者負責管理），持證電工負責管理所有 配電箱、開關、線路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動。（3）防火

a.電氣防火：

① 合理配置用電系統的短路，過載，漏電保護電器。② 確保PE線連接點的電氣連接可靠。

③ 在電氣設備和線路周圍不準堆放易燃、易爆物品和腐蝕物質。④ 不在電氣設備周圍使用火源，特別在變壓器、發電機等場所嚴禁煙火。

⑤ 在電氣設備相對集中場所，配置可撲滅電氣、火災的滅火器材。⑥ 每周進行巡檢，發現問題及時處理，不留任何隱患。

b.進入施工現場嚴禁吸煙，進行氧氣焊割時，必須有安全員發放動火證后，方可動火，并設一人在旁防護，滅火器材要經常試用，如發現問題及時更換。八．高處作業：

a.凡是進行高處作業施工的，應使用安全帶。作業前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。

b.凡是從事高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育；特殊高處作業人員應持證上崗。上崗前應依據有關規定進行相關安全技術交底，采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術教育。

C．高處作業人員應經過體檢，高血壓、心臟病以及醫生認為不得進行高處作業者，不得進行高處作業。施工單位為作業人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個人安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用（詳見進場教育交底）。

d.高處作業施工現場應有針對性地，將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。

e.高處作業所用工具、材料嚴禁投擲，中間必須設隔離防護設施

f.高處作業上下應設置聯系信號或通訊裝置，并指定專人負責。九．起重機械安全措施

①司機必須持證上崗；

②嚴禁酒后開車；

③吊車起吊過程中，設有專人看護，吊臂范圍內嚴禁站人；

④吊車支架停放，應選擇平坦堅定地點停放，支撐牢固和楔緊；

⑤吊車司機必須聽從信號人員指導，不得私自操作； ⑥吊車及鋼絲繩、吊鉤必須經常檢修，不得帶“病”上崗。

工地安全文明管理方案

一、安全管理承諾

1． 保護自己，保護他人，防止以外事故發生。2． 施工人員必須遵守各項安全衛生須知。3． 施工人員必須依照安全操作方法工作。4． 施工人員必須充分了解施工危險性。5． 施工人員事先必須計劃好安全防護措施。6． 施工人員工作前確定是否作好安全防范措施。7． 施工人員施工中隨時進行安全防護檢查。8． 若有安全上的疑慮，請向公司專職管理員提詢。

二、工地安全教育制度

1． 保安全管理制度的落實以及管理目標的實現，長期堅持對工人進行安全教育。

2． 堅持三級安全教育，抓全員的安全意識教育工作，新工人進場，工長或質量安全員要做好現場教育，班組長要做崗位教育，各級教育均應登記安全教育登記卡，未經教育不得上崗。3． 教育內容：

（1）、思想上的教育：經常組織廣大職工學習國家的安全生產方針政策和各項法規制度，使全體員工能正確理解做好勞動保護工作的好處和必要性，樹立安全生產的責任感和自覺性。

（2）、安全技術教育：包括生產工藝過程，各種操作方法和操作規程：安全用電知識、消防知識、防護用品的正確使用。4． 教育的范圍：全體員工包括后勤人員。

三、工地安全管理制度

1． 貫徹執行“國家建筑企業安全生產工作條例”，個班組人員都要貫徹執行。

2． 開工前都必須編制安全技術措施的施工組織設計（施工方案），安全技術措施應根據工程特點、施工方法、勞動組織和作業環境等情況制定，防止一般化，并經公司及有關部門審批后實施。

3． 開工前都必須明確工地的安全生產責任人，并簽發任命書。

4． 搞好現場平面管理工作，根據總平面進行系統周密的計劃，保證現場交通道路、給排水的暢通，電氣線路的合理假設，大型機械、材料堆放、臨時附屬設施的合理不止，達到安全防火、衛生、文明的要求，做到安全生產和文明施工。

5． 施工現場禁止非生產人員、小孩和無關人員進入作業區的坑、井、孔洞、升降口、樓梯、通道口及易燃易爆場所。

6． 高空作業要設置可靠的安全防護裝置。對從事高空作業者，要進行培訓和體檢，經考核合格和體檢合格方可上崗，井字架安全防護裝置、腳手架的搭設要符合有關要求，搭設完畢要經驗收后方能使用，并經常檢查加固。

7． 各種機電設備的安全裝置要安全有效，要經常檢查，定期維修保養，機電設備要專人專管，操作人員要經過嚴格考核，持證上崗。8． 實行逐級的安全技術交底，開工前，工程技術負責人將工程的概況、施工方法、安全措施向全體生產人員進行詳細交底，施工員在工序前或工種變換，改變作業環境事要向操作者、新工人、民工、臨時工詳細的安全技術交底，并作簽證。

9． 施工現場、宿舍和易燃易爆場所要由足夠的防火設備和滅火器材，放置于適當地點，要對職工進行防火知識教育，使職工掌握一般的消防知識，嚴禁在工棚、宿舍生火（如拜神、燃香、紙扎等）和使用電爐、油燈及蠟燭，嚴禁在宿舍內亂拉亂接電線。

10． 加強季節性勞動保護工作，靈活掌握季節勞動時間，如夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍等，注意勞逸結合，改善勞動條件，各職能機構應在各自的業務范圍內提供充足的勞動保護用品和防護設施，保證職工的勞動安全防護得到落實和完善。

11． 經常組織安全生產檢查，建立定期檢查制度和安全生產與職工個人的榮譽和經濟利益掛鉤，促進安全生產責任制的落實，確保生產的安全，所有獎罰金歸個安全生產管理部門安排處理。

12． 若發生重達傷亡事故，應及時向上級公司報告，不得隱瞞或拖延不報，并保護好事故現場，等候處理。

13． 特種作業人員（如焊工、機械工、電工、架工等）必須持證上崗，嚴禁未經培訓考試合格從事特種作業，操作證必須按期復審，不得超期使用并要做到名冊齊全。

14． 每周安全員要組織一次安全活動日，要針對存在的問題和季節性應注意的事項進行指導，經常在廣大工人頭腦里敲響警鐘，促進安全意識的提高。

15． 各班組要結合“安全生產班組活動”每周進行一次安全活動，及時檢查與總結本班一周的安全生產情況。

四、工地安全施工組織機構及安全生產責任制 1． 組織機構

（1）、安全領導小組：

（2）、防火領導小組（3）、文明施工領導小組 2． 安全生產責任制

（1）、項目經理安全生產責任制

a.項目經理是該工程項目的直接負責人，對本工程項目勞動保護和安全生產工作負領導責任，認真執行安全生產的法律、法規，規定標準和上級及本公司安全生產制度。實現零事故，年負傷頻率控制在24‰以內，安全達標率及文明施工達標率為優良的要求。b.必須把安全生產擺在首位，認真執行“安全第一，預防為主”的方針，按規定搞好安全技術措施，把安全生產落到實處。在各種經濟承包中必須包括安全生產的傷亡控制指標、安全達標率及文明施工達標目標的要求。

c.認真組織編制施工組織設計（或施工方案）中的施工安全技術措施和專業性較強的作業項目編制具有針對性較強的專項安全施工組織設計、文明施工方案。

d.力爭做到所屬班組每半月開一次安全教育會議，認真開展每周一次的安全日活動，每月15日進行定期安全檢查，比照建筑施工安全檢查標準檢查施工現場的安全，對檢查出的事故隱患按著叁定（定人、定時間、定措施）認真做好事故隱患的整改，確保施工全過程的安全生產。

e.積極開展安全文明達標活動，對職工經常進行安全意識遵章守紀、安全技術教育，對新工人入場進行安全教育。

f.督促施工員、質安員、班組長組織實施本工地指定的按技術措施或安全施工組織設計及監督有關人員做好施工安全技術資料的整理、存檔工作。

g.負責對本工地發生的工傷事故的調查，堅持“四不放過”的原則，并按有關規定對事故責任者進行處理。若發生重大傷亡事故、要保護現場，并及時上報，協助調查，落實整改措施，不得隱瞞不報。

（2）、技術負責人安全生產責任制

a.對本工程項目勞動保護、安全生產、文明施工技術工作負總的責任，在組織編制和審核施工組織設計（施工方案）和采用新技術、新工藝、新設備時負責指定相應的安全技術措施。b.負責提出改善勞動條件的項目和實施方案。

c.對職工進行安全技術教育，及時解決施工過程中的安全技術問題。d.參與重大傷亡事故調查分析，提出安全技術措施。

（3）、施工員安全生產責任制

a.施工員是自己管轄區域的安全生產負責人，對所管轄工程部位的安全生產負直接責任。

b.熟練掌握安全生產操作規程的有關規定，督促班組（人）遵守安全生產技術措施和安全操作規程，組織生產。

c.認真貫徹上級審批的安全技術措施和施工組織設計（或施工方案）中的安全經濟指標，生產中對不安全操作程序和環節進行有效制止，積極主動地提出改進建議。

d.對分管的分部分項工程負責簽發安全技術交底卡，并履行交接人手續，并監督班級執行情況。

e.對違章作業的班組（人）要及時制止并給予嚴肅批評，并相應采取防范措施，認真消除事故隱患，防止事故發生。

f.當現場施工作業的安全防護設施發生異常時，應積極主動地配合先安全防護后施工作業，絕不能有僥幸、冒險心理和行動。g.發生工傷事故要立即上報，保護現場，協調、調查工傷事故的發生的原因，并主動保護好現場。

（4）、質安員安全生產責任制

a.負責做好安全管理工作和監督工地是否依照安全生產有關規范及國家安全生產標準組織安全生產。

b.負責對本工地工人進行經常性的安全生產宣傳教育工作，組織本工地成員學習有關的法律、法規、規范、標準、安全技術操作規程和安全生產規章制度，指導工人正確使用安全防護用品和用具。c.要嚴格按建筑施工安全檢查標準對工程進行安全達標和文明施工管理，確保傷亡控制指標（零事故）負傷頻率在（年）24‰以下，安全達標率、文明施工達標率達到優良目標。

d.參加施工組織設計各項安全施工組織設計安全技術交底審查，并督促、檢查實施情況，堅決制止違章指揮、違章作業行為，對多次教育不改者，應給予一定的經濟罰款，發現有重大事故隱患或危及人身安全的情況時，要及時處理和向有關領導匯報。如遇緊急險情時，有權命令撤出作業人員，并及時報告有關領導處理。

e.對采購的各種安全防護用品及安全防護設施的質量、性能，質安員有監督檢查的責任，并提出質量和安全的建議。f.參加工地規定的定期安全檢查。

g.參加工地規定的定期安全檢查，對工地不安全隱患，必須發出整改同通知書且簽字，按通知“三定”（定人、定時間、定方案）進行整改。

h.負責工傷事故的統計上報，參加本工地工傷事故分析研究，建議和協助領導實現零事故。安全、文明施工提出合理化建議和制定安全技術措施。

i.監督檢查分包經濟合同中安全責任的落實，有權建議有關領導對不具備生產的施工人，不得發包工程。

（5）、班組長安全生產責任制

a.班組長要模范遵守安全生產有關規范、規程、標準和有關安全生產規章制度，帶領班組人員安全作業，認真執行安全技術交底，并履行手續，有權拒絕違章指揮，制止違章作業行為。

b.負責對新工人進行三級安全教育，并履行手續，未經三級安全檢查和安全交底教育，不得上崗。

c.組織全班工人學習安全規程、規范、標準和制度，并組織每日班前安全檢查和班前安全交底教育。

d.服從上級領導正確的安全檢查和指導，接受改進意見，教育全班人員堅守崗位，做好上下班的交接和自檢工作。

e.發動全班工人，為促進安全生產和改善勞動條件提出合理化的建議，并做好記錄和匯報工作。

f.對工人搭設的安全防護設施由安全生產責任人直接負責。教育本班人員要愛護個防護設施、安全裝置，不經允許任何人不得任意拆除、挪作它用。

g.發生工傷事故（未遂事故），要立即向項目經理報告，保護現場，協助有關人員進行事故調查，認真落實隱患整改措施，教育好班組人員吸取教訓，提高安全意識，做到安全生產。

（6）、工人安全生產責任制

a.努力學習、提高自身的政治、文化、技術水平和操作技能，積極參加安全生產各種活動，提出改進安全工作的合理化建議，做到安全生產。

b.遵守勞動紀律、服從領導，工作時思想集中，堅守崗位，未經培訓不得從事非本工種作業，嚴禁酒后上班作業，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火、未能批準，不準攜帶易燃易爆物進入施工現場。

c.嚴格執行操作規程，不得違章作業、野蠻操作，對違章作業的指揮有權拒絕并有責任制止他人違章作業。

d.正確穿戴個人防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽、穿工作鞋，高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋及易打滑的鞋。正確使用安全設施、機具、愛護安全標志，對各種機械設備、安全裝置、防護設施和警告、安全標志等不得隨意拆除和挪動。對自己所搭設的安全防護項目具有安全生產直接責任。

e.發現工傷事故或未遂事故，要立即報告班組長，保護現場，做好事故調查，吸取教訓，做好整改。

f.積極參加安全達標和文明施工活動，創造一個安全文明的施工環境，提高安全意識，做到“三不傷害”（即不傷害自己、不傷害他人、不讓他人傷害）。

（7）、后勤生活、衛生管理部門責任

a.配合有關部門負責人對炊事員和職工進行體格普查，對特種作業人員要定期檢查。

b.檢測有毒、有害作業場所的塵毒濃度，提出職業病預防和改善衛生條件的措施。

c.做好防暑降溫，保證清涼飲料的供應與衛生。

d.負責后勤、工人飯堂的管理工作，搞好飲食衛生，預防疾病和食物中毒的發生。

e.每月月底舉辦安全衛生講座，傳授人工呼吸和各種急救知識，提供各項急救防治設備，并指導學習使用。

f.發生傷亡事故要及時上報積極組織搶救、治療，并向調查組提供傷勢情況。

g.負責食物中毒事故的處理與調查，提出防范措施。

五、工地人員安全防護規定

1． 施工人員進入工地須依下列規定著裝：（1）、戴好安全帽并扣好帽帶。

（2）、穿著制式服裝，并扣好衣扣，將褲管束緊。（3）、穿著工地鞋，并綁緊鞋帶后將鞋帶反塞。（4）、配掛安全索，并附著于肩上，（5）、戴好安全工作手套。2． 安全標語布置規定：

（1）、進入工地請戴好安全帽（張貼于入口處）（2）、非工作人員請勿入內，謝謝合作（張貼于入口處）

（3）、工地危險，請勿靠近（張貼于工地圍欄上）

（4）、保養期間，諸多不便，敬請原諒（張貼于工地圍欄上）

（5）、施工車輛，出入口請勿停車，謝謝合作（設標識牌于車輛出入口兩側），視需要使用

（6）工地安全管理手冊（掛于出入口處）3． 鋼構吊裝安全規定（1）、鋼構吊裝應由專人指揮（2）、吊物及吊臂下嚴禁站人（3）、所有吊裝工作必須使用牽引線

（4）、避免主梁損害，鋼梁上下兩翼與鋼索之間應放木塊或其他材料措施，以免吊裝時造成鋼梁變形。

（5）、鎖定鋼梁時，應采用安全帶與安全牽引保護設備，具體方式如附圖一

（6）安裝工具應隨手放入工具袋中，防止工具下落砸人。

4． 工地人員整理整頓規定

（1）、工作場所內每件物品有其固定存放（2）、地面應經常保持干凈平坦（3）、工具及構件使用完畢應歸還原處、（4）、廢棄物不應堆積于工作區域辦公室內（5）、保持所有走道、階梯、工作區通行無阻（6）、養成每人有隨時拾撿垃圾及雜物之良好習慣

（7）、尖銳或易傷人之物品應妥善放置，以避免意外事故的發生。（8）、油類或化學物溢于地面或工作臺上，應立即擦拭或清洗干凈

六、工地人員工作規定 1． 起重運作安全須知

（1）、非工作人員禁止進入工作區域（2）、不準使用未經檢驗合格的起重設備

（3）、風速大雨6m/sec以上時，禁止使用起重設備（4）、操作前檢查吊索及吊鏈

（5）、操作前檢查外伸支架立于穩固的水平面上（6）、不得提升超過吊臂所能吊起的規定重量（7）、吊索張開角不能大于60度

（8）、使用適當的包扎方法將鋼索及被吊物保護好（9）、信號員必須給予正確的信號，確保起吊安全進行（10）、工作中嚴禁立于吊車下方（11）、所有吊裝工作必須使用牽引線

（12）、確保材料整齊地堆放在牢固、平穩的平面上

（13）、屋面之構件或彩板應設置防護掉落措施（14）、鋼構放置時，必須有防止鋼構傾倒措施（15）、屋面之構件或彩板須設防下滑措施（16）、屋面之構件或彩板放置不得超過載重（17）、拼梁時應保持1.5m的安全間距 2． 焊工安全須知（1）、焊工人員須持證上崗

（2）、焊工人員施工時，應戴著焊接面罩，戴電焊手套，穿著焊工服，并將施工地點加以安全防護

（3）、焊接時應檢查是否有著火源，以防止火災的發生（4）、焊接時禁止在火花噴射范圍內放置易燃物品（5）、焊接場地須放置滅火器

（6）、焊接場所必須以防火材料制成防護屏，防止火花飛濺 3． 梯子使用規定

（1）、梯子必須有保護手扶欄桿

（2）、施工人員禁止使用故障腳手架，使用梯子前應確定腳手架已被牢固地放置

（3）、施工人員禁止在門口使用梯子

（4）、禁止將梯子放在松軟或脆弱易陷的地面上

（5）、如果梯子支撐點不穩，施工人員攀爬時應請他人扶持（6）、梯子必須超過落腳點1m以上

七、工地電器使用規定

1． 所有工地應安裝斷電器，避免意外事故的發生

2． 電器連接工作必須由受過專業訓練的合格的電器技工擔當 3． 電器設備使用完畢一定要隨手關閉電源 4． 臨時搭接電線不得橫跨走道或浸入水中

5． 臨時搭接電線使用前必須加以檢查，是否有絕緣、接觸不良或表皮破損等現象發生

6． 禁止用濕手去接觸電器設備

7． 如在有人來往之路面搭接電線，必須在電線上加安全防護

八、工地機械設備使用規定

1． 操作工作機械設備的工作人員須持證上崗

2． 非自身操作機械或未經主管授權操作機械設備，一律不得擅自操作 3． 禁止將手靠近旋轉中的機械

4． 使用機械設備前應檢查是否無故障，發現故障應立即向監工報告 5． 禁止使用不適當的代替品，如以汽油桶充當支架，或以扳手充當榔頭

九、文明施工管理規定

1． 進入施工現場必須戴好安全帽，否則不允許進入施工現場 2． 高空作業須佩帶安全帶，采用安全防護措施 3． 嚴禁隨地大小便

4． 嚴禁在工地發生打架斗毆事件 5． 宿舍內嚴禁使用電爐及電熱器 6． 工地現場嚴禁亂倒垃圾

7． 材料、成品、半成品應堆放整齊有序

8． 施工機械進場必須經過安全檢查合格后方可投入使用

十、防火消防安全制度及措施

1． 防火消防安全制度

（1）、保持施工現場安全出口疏散通道暢通無阻（2）、實行防火安全責任制度，項目經理為防火負責人

（3）、堅持三個月和不定期檢修設備及線路、開關，切實杜絕和避免電氣設備和線路故障引起火災。

（4）、加強教育和培訓，逐步建立定期對各班組進行消防教育。

（5）、對及時預報火災隱患的班組及個人給予獎勵200元/班，對違反消防條例，玩忽職守造成火災的或發現火災隱患不及時消除和通知有關單位、班組和個人給予罰款

（6）、消防工作實行預防為主，消防結合的方針（7）、成立消防監督班組，監督班組負責消滅火災隱患

（8）、任何班組和個人不得堵塞消防通道或者擅自挪用拆除消防設施器材（9）、任何班組和個人不得違反消防安全規定，冒險作業。

（10）、進行電焊、氣焊等具有火災危險作業的人員嚴格遵守消防安全操作規程。

（11）、天氣干燥時嚴禁燃燒容易引起火災的東西。（12）、不準帶易燃、易爆物品進入施工現場 2． 防火消防安全措施（1）、掛“當心火災”標志；（2）、掛“安全出口”標志；

（3）、施工現場建立集中吸煙區，并不準將未熄滅煙頭拋到樓下（4）、在宣傳板上宣傳發生火災事故的教訓。

（5）、禁止使用不符合國家標準或者行業標準的配件、滅火器材。

（6）、電器產品、燃氣用具的質量符合國家標準。

（7）、建立起一支由項目經理、施工員、質安員、工人組成義務消防隊。（8）、每個宿舍明確防火責任人，禁止在宿舍燃燒紙張等物品。（9）、定期檢查更換滅火器藥劑。

第三篇：夜間鋼結構安全施工方案

一、鋼結構施工安全防護措施

1、吊裝安全要求

鋼結構安裝因懸臂無法安設定型腳手時，需土建單位配合支搭鋼管腳手架，用柱頭操作平臺、吊籃，解決安裝操作的問題，電焊機棚于安裝操作點之間。

1、所有參與吊裝作業的人員必須遵守本工種的安全操作規程；

2、起重作業人員進入施工區域必須按規定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業；

3、信號指揮在吊裝過程中必須集中精力，使用對講機指揮必須口齒清楚，將構件噸位提前告知吊裝司機；

4、信號指揮在吊裝前必須對吊索具進行檢查方可作業，構件吊裝嚴禁卡環側向受力；

5、吊裝司機在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號及噸位的情況下進行操作，未聽清信號不得擅自操作；

6、構件吊裝就位時所有作業人員要互相照顧，互相提醒，在保護好自已的情況下還要照顧他人的安全；

7、吊裝現場嚴禁任何人吸煙、打鬧，嚴禁高空拋物，所有工具及螺栓必須裝入工具袋內；所有吊裝作業人員必須認真執行以上要求。

2、焊接時：

1、操作人員必須嚴格執行本工種的安全操作規程，并持證上崗；

2、進入施工現場的作業人員必須嚴格遵守總包及本項目部的各項安全生產制度；

3、進入施工現場必須正確使用個人防護用品，高空作業必須掛好安全帶；

4、現場施焊必須嚴格執行用火證制度，無用火證不得動火；2-

5、明火作業前必須清理作業點周圍的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、現場施焊時必須配備滅火器、消防桶、接火盆等滅火器材，并派專人看火；

7、使用與焊接有關的電動、氣動設備及工具，必須合格有效，并定期進行檢查；

8、電焊機一、二次線必須保證絕緣良好，雙線到位，把線不準破損漏銅，嚴禁用鋼筋、腳手架護欄當作回路； 2-

9、設備棚內嚴禁堆放各類雜物，嚴禁在設備棚內吸煙； 2-

10、氣割設備（氧氣、乙炔）必須保證5米安全距離，兩瓶距用火點不小于10米；

11、各種工具必須裝入工具袋，嚴禁高空拋物； 2-

12、切割鋼柱耳板固定，嚴禁耳板自由墜落； 2-

13、嚴禁在鋼梁上無任何防護的情況下行走；

14、作業完畢后，要關閉電源、氣源，并查看焊點周圍情

況，在確認無患后，方可離開。第

3、焊接安全要求

3-1焊接前應對電焊機進行檢查和保養，保證電焊機使用時工作狀態良好。每臺電焊機的地線要單獨設置，制作地線專用卡具，并與鋼結構連接牢固。

3-2每次安裝完主梁及設備平臺處的次梁后，即將下節柱的電焊機棚，設備平臺及走道板移至中間層，補吊下節柱的樓板。

3-2設備平臺分帶頂與不帶頂兩種，其每平臺可承受荷載4.5噸，設有活動推拉頂，以供放氧氣瓶、乙炔瓶等。3-3氣瓶裝入吊籠，以供串聯或堆放、起吊、換氣。3-4凡放置電焊機棚，設備平臺處，鋼梁的螺栓須全部投入并擰緊，次梁先安裝。

二、鋼結構施工安全要求

1、認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。

2、建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。

3、認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。

4、建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手

續。

5、特種作業必須持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。

6、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。

7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。

8、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。

9、按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。

10、所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。

11、施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級 配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。

12、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。

13、現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工人進行防火安全教育，努力提高其防火意識。

14、對所有可能墜落的物體要求：高空作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。

15、高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。

16、吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。

17、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。

18、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止

19、作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規定通道爬攀。各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。20、施工中天井、電梯井四周的防護，未堵孔洞，已施工層樓梯扶手的設置等特殊部位，定型設備無法使用處，需總包及時配合進行防護，以便安全生產。

21、夜間施工要有足夠的照明。

22、塔吊多機作業指揮人員要加倍小心，防止塔吊碰壁和構件碰撞。

23、雙機抬吊構件，塔吊額定起重能力降效20%。

三、高處墜落事故的具體預防、控制

高處墜落事故的具體預防、控制，是依據不同類型高處墜落事故的具體原因，有針對性的提出了對每類高處墜落事故進行具體預防、控制要點。例如：

（1）洞口墜落事故的預防、控制要點：預防留口、通道口、樓梯口、電梯口、上料平臺口等都必須設有牢固、有效的安全防護設施（蓋板、圍欄、安全網）；洞口防護設施如有損壞必須及時修繕；洞口防護設施嚴禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不應背朝洞口作業；不要在洞口旁休息、打鬧或跨越洞口及從洞口蓋板上行走；同時洞口還必須掛設醒目的警示標志等。

（2）腳手架上墜落事故的預防、控制要點；要按規定搭設腳手架、鋪平腳手板，不準有探頭板；防護欄桿要綁扎牢固，掛好安全網；腳手架載荷不得超過270kg/m2；腳手架離墻面過寬應加設安全防護；并要實行腳手架搭設驗收和使用檢查制度，發現問題及時處理。

（3）懸空高處作業墜落事故的預防、控制要點：加強施工計劃和各施工單位、各工種配合，盡量利用腳手架等安全設施，避免或減少懸空高處作業；操作人員要加倍小心避免用力過猛，身體失穩；懸空高處作業人員必須穿軟底防滑鞋，同時要正確使用安全帶；身體有病或疲勞過度、精神不振等不宜從事懸空高處作業。

（4）屋面檐口墜落事故的預防、控制要點：在屋面上作業人員應穿軟底防滑鞋；屋面坡度大于25°應采取防滑措施；在屋面作業不能背向檐口移動；使用外腳步手架工程施工，外排立桿要高出檐口1.2m，并掛好安全網，檐口外架要鋪滿腳手板；沒有使用外腳手架工程施工，應在屋檐下方設安全網。

2．2 高處墜落事故的綜合預防、控制

高處墜落事故的綜合預防、控制，是依據高處墜落事故的不同類別和系列的原因規律，而提出的對高處墜落事故進行綜合預防、控制的要點。

（1）對從事高處作業人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并要做到嚴格執行安全法規，當發現自身或他人有違章作業的異常行為，或發現與高處作業相關的物體和防護措施有異常狀態時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發生。

（2）高處作業人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業的人員，從事高處作業；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業；嚴禁酒后從事高處作業。

（3）高處作業人員的個人著裝要符合安全要求。根據實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業；如果是懸空高處作業要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。

（4）要按規定要求支搭各種腳手架。如，架子高度達到3m以上時，每層要綁兩道護身欄，設一道檔腳板，腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。

（5）要按規定要求設置安全網，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設一道3~6m寬的安全網。如果高層施工時，首層安全網以上每隔四層還要支一道3m寬的固定安全網。如果施工層采用立網做防護時，應保證立網高出建筑物1m以上，而且立網要搭接嚴密。并要保證規格質量，使用安全可靠。

（6）要切實做好洞口處的安全防護。具體方法，同洞口墜落事故的預防、控制措施相同。

（7）使用高凳和梯子時，單梯只許上1人操作，支設角度以60°~70°為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設人字梯時，兩梯夾角應保持40°，同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準站人。使用高凳時，單凳只準站1人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時，還應根據需要采取相應的安全措施。

（8）在沒有可靠的防護設施時，高處作業必須系安全帶，否則不準在高處作業。同時安全帶的質量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。

（9）登高作業前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。嚴禁在石棉瓦，刨花板、三合板頂棚上行走。

（10）不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業。另外，還必須做好高處作業過程中的安全檢查，如發現人的異常行為、物的異常狀態，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發生。

四、預防高處墜落的安全技術措施

1．“三寶”防護措施

安全帽、安全帶、安全網在建筑安裝工程施工中，挽救了無數的生命，它被廣大職工認為是安全“三寶”。因此，在施工現場人員應做到：①進入施工現場的職工要戴安全帽；②高空作業人員須系安全帶；③高處作業點的下方必須設安全網。

2．“臨邊、洞口”防護

臨邊、洞口防護攔、防護蓋板在大部分工地均有設置，但存在著不夠規范、易被挪動或效果不佳等問

題。因此，在施工現場必須做好各項臨邊、洞口的防護，同時建議對一些高處墜落防護設施應設專門的部門進行研究與開發，如對于洞口的防護蓋板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全蓋板”，既不可挪動，又有明顯標識，這類安全設施對預防高處墜落是十分有利的。

3．“架子把住10道關”

腳手架在建筑安裝工程施工中是一項不可缺少的重要工具，萬一腳手架發生故障，往往會造成多人重大傷亡事故。因此，對各種腳手架必須認真把好以下10道關。

(1)材質關，嚴格按規定的質量、規格選擇材料。(2)尺寸關，必須按規定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、剪刀撐、欄桿等。

(3)鋪板關，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達5cm。

(4)欄護關。腳手架外側和斜道兩側設1m高的欄桿和立網。

(5)連結關，必須按規定設剪刀撐和支撐。高于7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。

(6)承重關，腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超

載，應采取加固措施以保證安全。

(7)上下關，必須為工人上下架子搭設馬道或階梯。嚴禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。(8)雷電關，必須做好腳手架的避雷和防電設施。(9)挑梁關，懸吊式吊籃腳手，除吊籃按規定加工、設籃護和立網外，挑梁架搭設要平坦和牢固。(10)檢驗關，各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用工種共同檢查驗收，驗收合格后方可上架操作。使用時，特別是大風、雷后，要檢查架子是否穩固，發現問題及時加固，確保使用安全。

第四篇：鋼結構施工方案

施工方案

鋼結構施工方案

鋼結構施工方案

一、綜合說明

本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結構隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為-3.4米。框架鋼柱為國標H型柱，鋼梁為國標H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內隔墻。主鋼構件材質為Q345。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。二.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結構主體工程施工勞動力計劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數

制作階段 安裝階段 備注 下料工

8、組立工 6、焊工 10 4、矯正工 4、鉆孔工 6、噴漆工 6、司機 2 2、電工 2 2、起重工 2 8、輔助工 6

8、板材安裝 16 設備維修工 1 1

五．主要施工機械設備

鋼結構工程主要施工機械設備

序號 機具名稱 數量 備注

數控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2

六．鋼結構制作與安裝施工方法

鋼結構制作：

一）．H型鋼柱、梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差

平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。

④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼緣板垂直度（△）b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0

腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用設備：搖臂鉆

②質量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項目 允 許 偏 差、直徑 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

同一組內任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ————

相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0

③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差

項 目 允 許 偏 差

鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0

彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項 目 允 許 偏 差

兩端銑平時構件長度 ±2．0 兩端銑平時零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

12．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料

現場安裝部分

（一）鋼結構安裝

1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。2．施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節的安裝流程

⑤．安裝質量標準

項 目 名 稱 允許偏差

垂直度 單節柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

（二）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質量保證措施、?????我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

??

（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。

???

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

???

（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。???

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

????

（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構制作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現場保衛，注意防火防盜。

15.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結構工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。

2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。

3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。

6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

15.環境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。

17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。

十．現場文明施工措施：

1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。

山東華泰鋼結構工程有限公司

2010.6.30

第五篇：鋼結構施工方案

鋼結構工程

施

工

方

案

建筑裝飾工程有限公司

編制：

審核：

審批：

2012年 月 日

鋼結構施工方案

一、綜合說明

本工程為年產10萬噸差別化絳綸短纖維優化調整項目中轉大棚(一)、(二)號棚鋼結構工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為6.12米。框架鋼柱為焊接H型柱，頂棚為壓型鋼板0.5mm 800型。主鋼構件材質為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*2.5）。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。

二.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書。

5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

三．施工進度安排

按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。

四．基礎施工方案

(一)、基礎墊層施工

墊層為砼C15，10cm厚墊層。在墊層具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。

（二）、鋼筋制作與安裝：

1、熟悉施工圖紙，了解構造柱、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

2、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

4、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

5、綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。

（三）、模板施工

基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

（四）、基礎梁、柱砼

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。

5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

（五）、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，2、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

五．鋼結構制作與安裝施工方法

本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接圓管人字型梁，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用H型鋼生產線進行制作。

（一）．H形柱的加工制作

H形柱是由三塊鋼板焊接而成，其工藝過程見流程圖。

（二）．焊接人字型鋼梁的加工制作 1.下料圖單：

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。②質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。3.組立、成型

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。4.焊接：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.矯正型鋼

①工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。

質量檢驗方法：目測及直尺檢查。6．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

（一）鋼結構安裝 1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。2.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。3．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。4．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③． 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六．質量保證措施

我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

（四）工藝質量保證措施 1．鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝: 3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

七、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。10.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。