第一篇：鋼結構施工方案3203315946

鋼結構施工方案

一、鋼結構加工制作工藝流程

精平場地→操作平臺碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺→原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→組裝端銑（工型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。

二、加工制作場地設置

根據本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現場設置一處18m×6m=108m2 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。

三、材料要求

(1)鋼材 ：進入現場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有應有材質證明書、產品合格證、準用證等，并應符合設計要求及有關標準的規定。進場驗收,檢驗批應按現行施工質量驗收規范進行現場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規定后，材質符合《低合金結構鋼技術條件GB／T1591-94》的規定；《普通碳素結構鋼技術條件GB700-79》》的規定方可使用。

(2)焊接材料：焊條：采用E43xx 系列焊條進行焊接。焊條的直徑應根據實際情況選用。手工焊條為E43＊＊ 型用于Q235鋼，應符合《碳鋼焊條GB5117-85》，E50＊＊型用于Q345鋼，應符合《低合金鋼焊條》。埋弧自動焊或半自動弧焊，焊絲為H08A，應符合《焊接用鋼絲GB1300-77》，(3)螺栓：所用螺栓應有符合設計要求和有關技術標準的規定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。高強度螺栓為10.9級，應符合《鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺、墊圈技術GB／T1128 1131-91》的規定，普通螺栓和地腳螺栓應符合《普通碳素結構鋼技術條件GB700-79》的規定。

(4)防腐涂料：根據設計要求選用ICI 涂料，應有材質證明書，并符合設計要求。

四、主要機具設備：

（1）機械設備：型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、砂輪、電鉆、噴砂機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經檢修維護試用，處于良好狀態后方可實施操作。

（2）主要工具：鋼絲繩、棕繩、卡環、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。

五、作業條件：

（1）編制鋼結構制作作業設計、進行詳細的技術交底。（2）按照制作備料計劃，清點材料數量，核對材料合格證。（3）搭設好現場制作操作平臺。

（4）所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。

（5）防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。

（6）加工制作前根據設計文件和施工質量驗收規范規定標準進行結構放樣，經自檢、預檢、復核確認滿足設計和規范要求無誤后方可進行實施。

（7）制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。

（8）鋼支柱、鋼桁架等鋼結構所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規格齊全，按照型號、規格整齊堆放備用。

六、施工操作工藝 1）操作工藝流程

原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。2）放樣

認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。在放樣平臺上用1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據實際尺寸來制作樣板或樣桿，焊好定位卡具，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據、同時對各構件節點板、實際放樣進行核實。3）號料、下料

號料工作的內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出加工位置；打沖孔；標出零件編號等；

搭設下料切割臺架，尺寸為18m×3m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。根據散件的同規格數量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。4）端銑

對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5）鉆孔

螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。6）組裝

必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。組對好的構架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。7）焊接

焊接順序應從中心向上周擴展，采用結構對稱、節點對稱焊接的焊接順序。立面一個流水段（一節鋼柱高度內所有構件）的焊接順序，一般是①上層主梁→壓型鋼板；②下層主梁→壓型鋼板；③中層主梁→壓型鋼板；④上、下柱焊接。

焊接的工藝流程：

柱與柱、柱與梁之間的焊接多為坡口焊，其工藝流程如下：

焊接設備、材料、安全設施準備→定位焊接襯墊板、引弧板→坡口檢查與清理→氣象條件檢測→預熱→焊接→焊縫外觀及超聲波檢查→焊接驗收

對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質量，嚴格按設計和規范要求進行驗收。8）矯平

工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。9）支撐制作

支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調整，或臨時用螺栓連接。

10）做好構件出廠前的資料收集及成品保護，構件堆放場地應平整、結實、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構件編號工作。

七、運輸

1.在運輸及存放過程中，應對鋼結構構件采用相應措施防止變形，對發生變形的構件在安裝前需整形好方可使用。

2.主鋼梁安裝時，應加臨時風拉桿，先安裝有支撐的鋼架及支撐結構，待所有檁條、支撐結構體系安裝就位后方可撤除臨時風拉桿。

3.高強度螺栓的施工采用扭矩法或轉角法，按照有關技術規定執行。

4.鋼梁下短柱底板之墊塊慶在整個建筑物全部安裝定位調整好后，再現場焊牢。5.屋面板的側向搭接縫和橫向搭接縫須用止水膠帶密封防水，泛水板、包邊板凡有滲水縫隙處應用建筑密封膏防水。

八、鋼結構安裝

（一）半成品材料要求

（1）構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規定；

（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產品技術標準的規定，并應有產品質量證明書。

（二）主要機具設備 主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。

（三）作業條件

（1）計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數量；

（2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等；

（3）檢查構件質量如超出設計或規范允許的偏差應予糾正；

（4）在鋼構件上根據就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；

（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養護；桁架拼裝后整體吊裝。

（四）鋼屋架安裝工藝流程：

作業準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料

（五）屋面系統安裝（1）概況

屋面系統的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業，安裝尺寸精度要求較高。

（2）半成品、材料要求 1）屋架等鋼構件

型號、幾何尺寸、制作質量應符合設計和施工規范要求，并有出廠合格證及附件。2）連接材料

焊條、螺栓等連接材料等應有質量證明書，并符合國家標準的規定。3）涂料

防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和相關國家技術標準和產品質量證明書。

（3）主要機械設備選用 1）吊裝屋架選用25t 膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結構區域進行吊裝；載重汽車用于倒運。2）主要工具

Ф17.5 鋼絲繩、棕繩、卡環、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經緯儀、水平儀、塔尺等。（4）作業條件

1）對參加施工人員進行詳細技術交底。

2）按安裝單元清點構件數量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。3）復驗構件幾何尺寸，焊接質量及表面涂裝質量。4）安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。

（5）安裝操作工藝

1）屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩定結構單元。

2）用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。3）每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。

4）安裝的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位應進行補焊。5）最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規范要求施工。（6）安裝準備

復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點； 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線；

復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理；

檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺； 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。（7）屋架組拼：

屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。屋架安裝：

吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊；

安裝第一榀屋架時，要松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定；

第二榀屋架同樣方法吊裝應位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體；

從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

（8）構件連接與固定

構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或堅固；

安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣；（9）檢查驗收

屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量；

屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過本偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求；

屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。（10）質量標準

允許偏差和檢驗方法見下表。允許偏差和檢驗方法 表

項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 屋架旋桿在相鄰

接點間平直度 E/100 且不大于5 用拉線和鋼尺檢驗 檁條間距-6～+6 鋼尺檢驗 3 垂直度 H/250 且不大于15 用經緯儀、鋼尺、吊線 4 側向彎曲 L/1000 且不大于10 用拉線和鋼尺檢驗

（11）安全措施

1）屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩定空間體系。2）屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩。

3）空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。4）空中操作應系牢安全帶。

（六）彩板安裝工程

鋼結構部分墻板、屋面為壓形彩板，C 型鋼檁條。壓形彩板屋面板施工工藝為: 壓形板固定支架彈線→固定支架安裝→屋面檐口及泛水安裝→屋面壓形 板安裝→包角安裝→檐溝擋水板、落水斗安裝→屋面固定螺栓、連接螺栓、鉤頭螺栓切頭后涂糊狀密封材料并蓋鋁保護帽。

本工程彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現場加工制作，彩板屋面瓦現場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。

彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長小木條防滑，施工區按安全手冊的要求在四周掛設安全網。

1、彩色壓型鋼板屋面瓦制作（1）壓型瓦制作及質量要求

彩色壓型瓦的制作嚴格執行冶金標準YBJ216-88 和國家標準GB50221-95 及B/T12755-91 1）壓型瓦出廠必須有產品合格證明書。

2）所有加工制作完的壓型瓦應平整、規則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。

3）壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于7mm。4）壓型瓦橫向偏差不應大于5mm。

5）壓型瓦的側向彎曲不應大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于6mm。6）泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過表5-4 的限值。允許偏差：

下料長度（mm）下料寬度（mm）彎折而寬度（mm）彎折面尖有（。）

±5 ±2 ±2 2 7）所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現象。8）壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、數量、凈重、生產日期及安裝部位。（2）壓型瓦安裝及質量要求

壓型瓦安裝時嚴格執行冶金部標準YBJ216-88 和國家標準GB50221-95 及GB/T12755-91。

1）壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現象。2）壓型板用連接件與固定支架連接，每波設置一個，固定支架寬度應比檁條上翼緣寬度小10mm。

3）所有屋面板為整板，縱向不搭接。

4）壓型瓦的側向連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。

5）檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據標準板型和現場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。

6）屋面瓦在施工前認真做好施工節點圖，并報監理工程師審批，同意后方可施工。7）屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。8）屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm，安裝平直。9）屋面不得有滲漏和積水現象，屋面坡度準確，排水系統暢通。

10）節點做法符合設計及施工規范要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設施與屋面檐口、泛水等連接處應固定牢靠密封嚴密。

11）屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現象。12）固定支架、連接牢固可靠。（3）配件安裝質量要求

1）屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。

2）固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。

3）泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。

4）屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。（4）工程驗收及資料

1）屋面工程安裝完后，由監理工程師進行核定，按照設計和相關安裝規范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規范要求為止。2）屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料： 屋面工程施工方案和技術交底記錄、排版圖、節點圖。壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。2 彩板安裝質量要求：

彩板施工前應復核屋面檁條等鋼結構的安裝精度進行中間交叉驗收。成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。

屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。屋面板分項工程質量檢驗及內控標準：

屋面板分項工程質量檢驗國家（行業）及內控標準表 質 量 標 準 類別 序號 項 目 單位 合 格 優 良 檢驗方法及器具 1 板件和配件材質、規格、型號、質量必須符合設計要求觀察、查成品合格證 保證項目 彩板的固定 必須用帶防水墊圈的拉鉚釘和自功螺絲觀察檢查 2 屋面外觀 屋面線條 順直，色澤均勻，無折裂等缺陷

屋面線條順直，檐口成一直線，色澤均勻，無折裂，屋面清潔 觀察檢查

基本項目 墻面連接 緊固件應無松動 緊固件無松動，縱橫成一直線 觀察檢查 4 檐口對屋脊的平行性 mm L1/1000，且不大于20 5 壓型板對屋脊的的垂直性 mm L2/1000，且不大于20 6 檐口相鄰兩板端部錯位mm 5 拉20m 線尺量檢查 7 緊固件排列偏差mm 15 拉10m 線尺量檢查 8 壓型板的平整度mm L2/1000，且不大于20 拉10m 線尺量檢查

允許偏差項目 泛水板搭接偏差 正偏差 尺量檢查 注：L1 為檐口長度；L2 為屋面單坡長度施工主要機械及器具一覽表見表。施工機具一覽表

序號 機械名稱 規格型號 數 量 備 注 1 彩板壓型機 SX-900 型 1 臺 2 彩板折彎機 1 臺 3 剪板機 1 臺 4 彩板分條機 1 臺 5 鋼卷開卷架 2 臺 6 交流電焊機 BX3-500 2 臺 7 鋼絲繩 φ20 3000m 8 白棕繩 3 個 9 配電箱 3 個 10 活動扳手 2 把 11 成型剪 1 把

九、質量標準

(1)鋼材品種、型號、規格和質量必須符合設計要求和現行施工規范規定；(2)鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm 的缺棱；

(3)鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定，焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；(4)鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現行施工規范和鋼結構焊接的專門規定；

(5)鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質量驗收規范的規定；

(6)允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205—2001 的表中規定要求。

十、成品保護

(1)構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜；

(2)構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層；

(3)不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環。

十一、安全措施(1)鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系以防變形或傾倒；

(2)安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經過計算，做到安全可靠；

(3)高空作業，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現挑頭板。

十二、施工注意事項

(1)鋼構架制作所用材料必須矯正后才能使用。

(2)下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。

(3)鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7 倍，間距宜為300～400mm，點焊的質量應和設計要求相符；

(4)屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現側向彎曲。(5)除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；

(6)安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量；(7)鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。(8)提高質量措施

1)暴露在屋面的螺栓須帶防水墊圈。

2)板搭接縫和其他可能滲水的部位均應用防水密封膠封嚴，且密封膠必須擠入蓋板內。

3)壓形板鋪設時應防止碰撞或受重物砸傷變形。4)彩板安裝保證牢固、平順、嚴密，符合規范要求。

第二篇：鋼結構施工方案

施工方案

鋼結構施工方案

鋼結構施工方案

一、綜合說明

本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結構隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為-3.4米。框架鋼柱為國標H型柱，鋼梁為國標H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內隔墻。主鋼構件材質為Q345。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。二.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結構主體工程施工勞動力計劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數

制作階段 安裝階段 備注 下料工

8、組立工 6、焊工 10 4、矯正工 4、鉆孔工 6、噴漆工 6、司機 2 2、電工 2 2、起重工 2 8、輔助工 6

8、板材安裝 16 設備維修工 1 1

五．主要施工機械設備

鋼結構工程主要施工機械設備

序號 機具名稱 數量 備注

數控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2

六．鋼結構制作與安裝施工方法

鋼結構制作：

一）．H型鋼柱、梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差

平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。

④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼緣板垂直度（△）b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0

腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用設備：搖臂鉆

②質量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項目 允 許 偏 差、直徑 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

同一組內任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ————

相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0

③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差

項 目 允 許 偏 差

鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0

彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項 目 允 許 偏 差

兩端銑平時構件長度 ±2．0 兩端銑平時零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

12．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料

現場安裝部分

（一）鋼結構安裝

1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。2．施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節的安裝流程

⑤．安裝質量標準

項 目 名 稱 允許偏差

垂直度 單節柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

（二）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質量保證措施、?????我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

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（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。

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（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

???

（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。???

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

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（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構制作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現場保衛，注意防火防盜。

15.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結構工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。

2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。

3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。

6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

15.環境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。

17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。

十．現場文明施工措施：

1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。

山東華泰鋼結構工程有限公司

2010.6.30

第三篇：鋼結構施工方案

鋼結構工程

施

工

方

案

建筑裝飾工程有限公司

編制：

審核：

審批：

2012年 月 日

鋼結構施工方案

一、綜合說明

本工程為年產10萬噸差別化絳綸短纖維優化調整項目中轉大棚(一)、(二)號棚鋼結構工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為6.12米。框架鋼柱為焊接H型柱，頂棚為壓型鋼板0.5mm 800型。主鋼構件材質為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*2.5）。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。

二.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書。

5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

三．施工進度安排

按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。

四．基礎施工方案

(一)、基礎墊層施工

墊層為砼C15，10cm厚墊層。在墊層具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。

（二）、鋼筋制作與安裝：

1、熟悉施工圖紙，了解構造柱、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

2、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

4、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

5、綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。

（三）、模板施工

基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

（四）、基礎梁、柱砼

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。

5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

（五）、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，2、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

五．鋼結構制作與安裝施工方法

本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接圓管人字型梁，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用H型鋼生產線進行制作。

（一）．H形柱的加工制作

H形柱是由三塊鋼板焊接而成，其工藝過程見流程圖。

（二）．焊接人字型鋼梁的加工制作 1.下料圖單：

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。②質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。3.組立、成型

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。4.焊接：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.矯正型鋼

①工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。

質量檢驗方法：目測及直尺檢查。6．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

（一）鋼結構安裝 1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。2.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。3．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。4．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③． 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六．質量保證措施

我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

（四）工藝質量保證措施 1．鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝: 3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

七、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。10.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

第四篇：鋼結構施工方案

第一章

編制目的與依據

一、編制目的：

本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務，鋼結構施工方案。

二、編制依據：

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、慈溪市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。

3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。

4、根據中國現行的有關標準和規范要求：

（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（gb50205-xx）

（2）《建筑鋼結構焊接規程》（jgj81-91）

（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）

（4）《鋼結構制作工藝規程》（dbj08-216-95）

（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（gbj18-87）

（6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）

（7）《建筑設計防火規范》（gbj16-87）

（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）

（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）

第二章工程概況及特點

一、工程概況

（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司

（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程

（3）工程地點:輕紡城園區內

（4）設計單位:慈溪市工業設計院有限公司

（5）建筑面積：30243m2㎏㎏

廠房簡況：

①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。

②材料選用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。

二、工程特點：

1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，規劃方案《鋼結構施工方案》。

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。

第三章施工部署

一、實施目標

為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:

（1）質量等級：優良。

（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。

（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。

二、施工準備工作

1、設計階級：

（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。

（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。

（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。

2、原材料供應階段：

（1）

根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。

（2）

原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。

（3）

所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、制作運輸階段：

（1）

鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。

（2）

技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

（3）

因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（gb50205-xx）驗收簽發構件合格證。

（4）

鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

（5）

鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：

（1）

材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。

（2）

因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。

第五篇：鋼結構施工方案

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新建衛生間

鋼結構安裝施工方案

一、鋼結構預埋件

1、預埋件情況

根據該工程設計單位北京中國風景園林規劃設計研究中心確認的鋼結構施工圖紙，預埋錨栓為M24螺栓桿，頂端絲長170，總長770，橫長錨固100，預埋錨栓數量120個。

2、預埋件位置設計要求

預埋件由土建方西安華曦園林綠化工程有限公司桃花潭項目部施工，基礎預埋地腳螺栓水平允許偏差不大于±5㎜，標高偏差不大于±10㎜。

3、預埋件定位施工方法

筏型基礎上部的鋼筋砼梁及短柱，在澆筑基礎砼時，只可澆筑至-0.80m處，立即進行軸線測量，測定預埋螺栓位置的誤差，并給出可能的矯正。然后在設計標高處設置角鋼制導架，將砼澆筑至設計標高處，待拆模后，立即將各個柱的軸線位置彈在柱子的四個側面上。彈線應清晰、醒目，并足以保持至吊裝時。

4、預埋件高度控制

（1）在搭設的柱模板鋼管操作架靠進柱的一側一根鋼管上用水準儀引上+50㎝線，再用鋼尺從該鋼管上往上引相應標高，最后用抄平吸水管從該鋼管引入得上標高給預埋件定水平高度。

（2）預埋件水平方向控制

從-0.605m結構平面放線的軸線位置給已經澆筑過的混凝土柱用經緯儀引入軸線，在支設上段柱模板時，用2㎏線墜將軸線引入軸模板上口，檢查錨栓第一絲扣標高是否符合要求，合格后根據軸模板上口軸線位置在螺栓桿

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上段頭往下約25㎝左右用Φ10圓鋼在鋼筋網上將螺桿位置焊死，Φ10圓鋼頭頂根據在模板軸線位置定的相應位置上。

二、鋼結構安裝

（1）鋼結構安裝前的準備工作 1)技術準備

a.作好鋼構件在吊裝過程的穩定驗算，如存在問題，就應制定相應的臨時加固方案。

此項工作我們在中標后立即進行。b.鋼構件檢驗

鋼構件在制作完成后，已經過了嚴格的檢驗和矯正，但在運輸就位后，還應再次檢驗。主要是檢查在運輸就位過程中有無新的變形發生，如有，應立即采取機械冷矯正予以矯正。

檢驗無損后，應立即在鋼柱的三個側面彈上軸線位置。2)施工方案

本工程鋼結構的吊裝采用輪胎式吊車，吊裝選用QY-16型汽車吊一臺。流水程序如下：

先安裝鋼柱、鋼梁、次鋼梁支撐，后安裝屋面壓型鋼板。

柱子采用旋轉法起吊,其余構件可直接起吊,一切吊裝，皆采用單機起吊。如制作進度快，吊裝可提前開始。但無論如何，全部吊裝工程的完成時間，絕不允許推后，必須按控制進度計劃確定的最后日期完成。

吊裝質量，必須達到規范要求。3)場地準備

應在吊裝前平整好場地，并將其壓實。應作好安排，使場地的平整與壓實一次處理至地面素土墊層底標高處。

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（2）鋼結構安裝

1)柱安裝

采用滑行法吊裝。單機吊裝。吊點設于柱上端2m處，當鋼柱底端底板插入地腳螺栓后，應立即予以初步固定，并應立即進行初校。因地腳螺栓及柱腳螺孔是經過校核的，所以，在一般情況下，柱子的位置偏差自然應在允許范圍以內；如果發現柱上所彈軸線與基礎上所彈軸線符合性偏差超達允許范圍，這是無法予以校正的，應將柱子重新吊下，重新復核，采取可靠措施，予以糾正，然后再將柱子吊裝上去。接著，再用經緯儀校核柱子的垂直度，予以糾正。初校完畢即可使起重機脫鉤。校正完畢，應立即將柱子予以徹底固定。

2)屋面梁

校核主要為軸線和垂直度。檢驗軸線主要是看梁中與柱上彈線是否基本對準。垂直度用經緯儀進行，方法是，將經緯儀支架于軸線上，對準軸線上一點，再使視鏡十字中心軌跡與軸線重合，然后仰視屋面梁中部的中線，即可觀得其垂直度偏差，予以校正（通過在梁端支座處加墊鐵校正）后，給予固定。

3)高強度螺栓施工方法

安裝高強螺栓時構件的接觸面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的先后主次順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。高強螺栓擰緊后其外露絲扣不得小于2扣，連接梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時

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應防止鐵屑落入板疊縫隙。

4）防火涂料施工

a.本工程鋼結構部分設計有防火涂料，耐火等級為一級，梁板的耐火極限符合相關國家標準的有關規定：

b.柱為2.0小時，梁板為1.5小時，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工時應注意下列問題。

c.防火涂料需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。D.粘結強度及抗壓強度要不小于技術指標的規定。6)防火涂料施工

a.應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。b.基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。

c.對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。

d.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

e.防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。

f.一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35m。噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。

g.施工環境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。

h.外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密;涂層厚度均符

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合設計厚度為優良;在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格;涂層表面表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

i.經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、甲方、監理三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續。

三、施工驗收

預埋時由鋼結構專項施工方派專人現場技術支持，澆筑混凝土申請前預埋件必須請鋼結構施工方驗收通過。

驗收方法：

檢查螺栓的位置、螺栓的伸長長度、基礎支承面的水平度、基礎支承面的標高是否與鋼結構預埋件圖相符。

在澆筑混凝土前施工員、質量員、技術員與鋼結構方共同驗收一次，在澆筑混凝土過程中與鋼結構方共同看護，混凝土拆模成型后進行二次驗收，填寫交接檢查記錄，雙方簽字確認。

其他需要注意的問題

為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在澆筑混凝土時進行看守觀測，如發現變動立即通知施工人員及時處理。

西安華曦園林綠化工程有限公司 桃花潭項目部

二○一四年八月八日