第一篇：鋼結構冬季施工方案

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鋼結構冬季施工方案

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目 錄

一、工程概況

二、當地的氣溫特點及對策

三、冬施前應準備的工作

四、冬期施工主要技術措施

五、冬季施工的防火、雪、霜、風吊裝方案

六、安全措施

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一、工程概況

本工程建設地點在葫蘆島興城臨海產業園內，建筑面積3300平米，主體采用鋼結構，附加彩板維護鋼結構。

二、當地的氣溫特點及對策

1、冬施的起止時間：

當冬天到來時，如連續5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬施的初日；當天氣轉暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5天的最后一天為冬施的終日。

根據。。多年的氣溫統計，冬施一般為11月5日至次年的3月5日。葫蘆島地區冬季最低氣溫-20℃左右，凍土深度50cm左右，冬季施工工期為4個月，根據氣溫變化，大致可分為兩個階段：初冬和嚴冬階段。

2、低溫施工階段（初冬階段）：

大氣平均溫度0℃左右。葫蘆島地區全年約60天，占冬施工期的56%，一般自11月中旬開始至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬，這60天雖然已進入冬期施工，但日作業環境溫度基本處于正溫，鋼構安裝基本按照常溫施工即可。

3、嚴冬施工階段：

指大氣平均溫度在-5℃左右，葫蘆島地區全年為60天左右，占整個冬期施工的44%，一般自12月上旬至次年2月上旬，這60 葫蘆島工大迪安科技有限公司成品庫。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

天內除有寒流外，一般日作業環境溫度為-5℃以上。

根據鋼結構的特點，并結合本工程的實際情況，在嚴冬階段把焊接和高強螺栓施工作為冬季施工的控制重點。

三、冬施前應準備的工作

1、人員組織

1.1冬季施前認真組織有關人員分析冬季施工作業計劃，并組織編制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前準備好。

1.2項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負責收聽和發布天氣情況。

1.3、應做好施工人員的冬季施培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備、安裝等工作。

2、物資準備：

2.1冬季施工前將所用到的材料準備齊全，主要包括：溫度計，焊條烘干箱，焊條保溫桶，保溫防火石棉布，汽油噴燈或氧乙炔烤槍等。

2.2材料進場后設專人保管。

四、冬期施工主要技術措施

1、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施工中將偏差進行調整。

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2、焊條烘焙：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條：結422（E4303）、結502（E5003）的烘干溫度為 150-200℃，時間1小時；烘干后放在100-150℃的保溫箱內，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。

3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。當溫度低于0℃時，焊前要預熱采用焊前預熱、焊后還冷來降低焊接殘余應力的變形。在需要焊接的構件坡口兩側各80-100MM范圍內進行預熱，焊接預熱溫度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布進行包裹保溫，使構件緩慢冷卻。

4、鋼柱焊接時做好準備：焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。

5、在負溫度下露天焊接鋼結構時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。

6、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。

7、構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、葫蘆島工大迪安科技有限公司成品庫。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

8、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預熱。嚴禁在焊接母材上引弧。

9、鋼結構現場焊接安裝時，如遇雪天或刮風天氣，必須搭設防護棚。不合格的焊縫鏟除重焊。

10、環境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

11、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。

12、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

13、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

14、安裝前清除構件表面冰、雪、霜，但不得損壞涂層。

15、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

16、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，復驗報告。

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17、負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

五、冬季施工的防火、雪、霜、風

1、生活區宿舍內嚴禁使用電爐、電褥、嚴禁亂拉電線。

2、生活區宿舍內嚴禁使用火爐取暖。

3、現場內碘鎢燈由專人管理使用完畢后馬上拆除。

4、儲存草袋區嚴禁明火。

5、做好冬季消防器材的保溫防凍工作。

6、焊接作業區搭設防護棚。

六、安全措施

1、根據構件重量及現場場地情況合理選用吊裝機械設備，安全系數要適當放大。嚴禁超負載作業。

2、吊車回轉半徑內及起吊臂下方嚴禁站人，在吊裝區域設置安全警戒帶，非施工人員嚴禁進入吊裝作業區域。地面人員不得在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。

3、所有施工人員必須正確佩戴安全帽，高空作業（2米以上）人員必須系掛好安全帶。嚴禁疲勞作業，嚴禁喝酒、抽煙。

4、起重工信號工在吊構件前要和吊車司機統一指揮信號，避免發生錯誤操作。

5、因原有場地土質較軟，在回填時必須保證回填質量，場地必 葫蘆島工大迪安科技有限公司成品庫。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

須堅實平整。

6、密切關注天氣情況，遇有寒流或大風天氣時，提前做好防護應急準備。

7、鋼柱、鋼梁在吊裝后攬風繩必須拉緊，繃牢。

8、吊裝索具、鋼絲繩、吊鉤等在每吊裝完一次構件后必須查看，發現斷股開裂等問題要及時更換新的吊具。

9、結構安全措施詳見吊裝方案。

10、在鋼柱操作平臺底部和水平通道之間搭設爬梯作為人員上下用。

11、所有涉及人員行走的位置必須設置安全繩，作為安全帶的懸掛點。

沈陽市海漫金屬板材有限公司

2011年 11 月 12 日

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冬季施工安全措施（北京地區）

1.冬季施工宿舍內采用燃煤取暖應防止住宿施工人員一氧化碳中毒，宿舍應保證足夠的通風條件；每間宿舍根據房間大小設置通風漏斗，通風漏斗尺寸：長不小于50cm、下口寬不小于30cm、上口寬不小于5cm，每間設置的通風漏斗至少不少于3處。

2.每日熄燈前設專人封火，燃煤采暖設施嚴禁敞口，應將爐盤、爐蓋扣嚴;如爐盤、爐蓋不能完全扣蓋嚴密的,應用黃土泥將其抹嚴,以防煤氣滲漏。

3.取暖設施排煙管道安裝，每節管道承口應朝介質流通方向安裝，接口處并用膠帶封好；排煙管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋頂棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季風吹來的東北方向。

4.排煙管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖設施附近不得堆放易燃、易爆、易揮發的有毒物質。

5.封火時清出的沒有燃盡的燃煤應清出室外，并用清水將未燃盡燃煤熄滅。

6.進行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事件發生，并進行突發事件發生的醫療搶救、緊急處理教育。

7.宿舍、辦公室、庫房嚴禁接拉電熱毯、電爐子等取暖設施；更不準用碘鎢燈在室內、現場進行取暖。

4、冬季文明施工保證措施

4.1保證體系

嚴格執行《北京市施工現場文明施工的管理規定》，推行現代管理方法，科學組織施工。

項目經理部制定《環保及現場文明施工管理細則》，建立健全環保體系，（請附圖）

4.2保證措施

（1）現場設置“一圖三板”，在施工總平面上注冊工程名稱、建設單位、設計單位、項目經理及施工區、生活區等位置。

施工現場材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占壓消防安全設施，并遠離變壓器、高壓線桿等。

（2）編制環保管理條例，制定獎懲制度，并按其認真費徹執行。教育職工提高環保意識，不能保護環境就要停工整頓，屢教不改作違約退場處理。現場成立文明施工領導小分隊專門負責文明施工工作。

（3）防揚塵措施

由文明施工小隊負責現場及道路灑鹽水防塵工作，施工便道定時灑鹽水，保證道路有車輛通行時不揚塵且無水洼、凍泥漿、冰雪。

租用符合環境要求的運輸車輛并與之簽訂協議：

A：進入施工現場車速放慢，防止揚塵。

B：嚴禁超載，且車廂遮蓋嚴密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。

C：外租車輛必須接受環保部門及施工單位的檢查。

D：禁止車輛帶泥上路。

E：水泥、石灰以及其他易飛的材料，安排在庫內存放和嚴密遮蓋，運輸時采取有效防止遺灑、飛揚的卸運措施，減少揚塵。運土車輛裝載不得過滿，車幫頂部土設專人拍實，加 葫蘆島工大迪安科技有限公司成品庫。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

以覆蓋，嚴格執行市建委規定的四級風嚴禁土方施工的規定，以免沿途散落。施工時，現場租用5T水車一輛隨時進行噴灑，避免揚塵。

（4）防止水污染措施

現場拌制作業時，在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置沉淀池。現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。

施工現場臨時食堂所有污水均經過隔油池外排，隔油池定期清掏。

（5）防止施工噪聲污染措施

對施工噪聲進行嚴格控制，減少舊設備的使用，夜間嚴禁使用大功率設備，以便最大限度的減少人為施工噪聲。

（6）施工區域搭設彩色硬質圍擋，與外界隔開，嚴防擾民。現場溝槽欄桿統一采用Φ48鋼管，橫桿與立桿間用“+”字管卡鎖牢欄桿及立柱。

（7）與施工區域周邊單位、街道建立密切聯系，隨時聽取各方面的意

見，及時糾正和預防違規現象的發生。

第二篇：鋼結構廠房基礎冬季施工方案

目 錄 1.編制依據 2.工程概況 2.1項目概況 2.2 天氣概況 3.施工部署 3.1 冬期施工內容 3.2 組織機構 4.施工準備 4.1 技術準備 4.2 現場準備 4.3 人員準備 4.4 材料準備

5.冬期施工的技術措施 5.1 土方開挖 5.2 鋼筋工程 5.3 混凝土工程 5.4 土方回填

6.冬期施工的管理工作 6.1 冬期施工的技術管理 1.編制依據

1.1 滄州****石油科技發展有限公司生產車間基礎項目設計圖紙

1.2滄州****石油科技發展有限公司生產車間基礎項目施工方案

1.3 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002 1.4 《混凝土結構工程施工質量驗收規程》 DBJ01-82-2005 1.5 《建筑工程冬期施工規程》 JGJ104-97 1.6 《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003 1.7 《冬期施工手冊》 1.8 《建筑施工手冊》 2.工程概況 2.1項目概況

滄州****石油科技發展有限公司生產車間工程位于南皮縣吳家坊開發區，上部鋼結構，建筑面積為6117.32㎡。2.2 天氣概況

冬期施工以連續 5d 的日平均氣溫穩定在 5℃以下，此 5d 的第一天為進入冬期施工的初日；當氣溫轉暖時，最后一個 5d 的日平均氣溫穩定在 5℃以上，此5d 的最后一天為冬期施工的終日。廊坊地區的冬期施工一般從每年 11 月 15 日到次年 3 月 15 日，歷時 4 個月。

進入冬期施工的準確日期，應以現場實際測溫記錄為準。今年的冬季氣溫較往年偏低，不僅冬施提前到來，且持續低溫，給本工程即將開始的幾個分項工程帶來了很大難度。3.施工部署

3.1 冬期施工內容

根據總工期進度計劃及歷年氣溫記錄，本工程冬期主要施工內容為：土方開挖、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工、土方回填。其中，混凝土施工是本次冬期施工的重點。混凝土全部采用預拌商品混凝土。在混凝土澆筑期間，設立前后臺聯絡體系，前臺負責現場混凝土施工，后臺負責攪拌站車輛的調度，通過前后臺及時的聯絡，做到合理調配，保證混凝土的連續澆灌。3.2 組織機構

為確保冬施的順利進行，項目部成立以項目經理為組長的冬施管理領導小組，各參施單位分別成立冬施領導小組，由項目部統一領導，嚴格按照冬期施工工藝及要求安排生產，確保工程質量和進度。項目冬期施工領導小組組成如下： 冬 施 領 導 小 組 名 單

4.施工準備 4.1 技術準備

現場由試驗員做好大氣測溫記錄工作，施工現場設大氣測溫表，做好大氣測溫記錄工作，及時掌握天氣變化情況，確定冬期施工初日和終日的準確日期。

購買有關冬期施工的規范、規程等書籍，并學習有關冬期施工的規定，以便有關人員及時掌握冬期施工的有關要求。4.2 現場準備

（1）根據實物工程量，提前組織有關機具和保溫材料進場。

（2）作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。

（3）現場混凝土泵管采用阻燃草簾纏裹，并用 16#鐵絲綁牢。

（4）現場設天氣告示牌，由試驗員測定大氣溫度，并記錄天氣預報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。（5）對各種機械，如汽車吊、塔吊、混凝土輸送泵、焊機等進行檢查，查看運轉是否正常，保溫是否到位。（6）做好現場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結冰。4.3 人員準備

組織項目有關管理人員學習有關冬期施工的技術規范、規程和施工工藝標準。學習公司有關冬期施工的規定、主要施工方法及有關的技術措施。組織管理人員對所有施工圖紙進行一次復核，查對其是否適應冬期施工的要求。

組織勞動作業隊伍進行有關冬期施工方法及規范的學習；對各勞務隊伍進行冬期施工安全、防火教育。4.4 材料準備

材料部門在進入冬期施工前，做好所需各項材料的準備工作，材料進場后做好各項材料的驗收、保管、發放工作。堆放在室外的材料要堆碼整齊，采取可靠的防雪措施（彩條布覆蓋）。

各項冬施材料需用情況如下表所示，現場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計劃后另行購置。材料計劃表

其它勞保用品各工種進行相應配置。5.冬期施工的技術措施 5.1 土方開挖

（1）土方開挖在冬期機械施工時，其施工方法應按防火凍結法進行。采用防火凍結法開挖土方的，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。（2）在大面積土方開挖至設計標高以上 300mm 高后，將由人工進行基底清槽。人工清底過程中，測量員要多點控制標高，防止超挖。并立即用 40-50mm厚草簾被覆蓋，以防凍土。

（3）釬探后經過勘察院、業主、設計院、監理單位及施工單位驗槽合格后，細部清槽進行墊層模板及墊層混凝土施工，清槽時不得擾動基土。墊層混凝土澆筑時，邊揭草簾被邊澆筑，墊層澆筑后，振搗壓實抹平，并立即覆蓋再生塑料布及草簾被。5.2 鋼筋工程

5.2.1 鋼筋負溫冷拉和冷彎

（1）鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不得低于-20℃。（2）鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力或控制冷拉率兩種方法。本工程采用控制應力的方法。

冷拉控制應力及最大冷拉率

（3）鋼筋冷拉設備儀表和液壓系統的工作油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。5.2.2 負溫下鋼筋直螺紋接頭加工（1）當環境溫度低于-20℃時，不得進行直螺紋接頭加工操作。

（2）每天正式生產前對加工機械進行檢查、調試，并進行試加工。確保機械運轉正常，保證加工質量。

（3）對加工機械進行臨時覆蓋，遮擋雨雪。5.3 混凝土工程

本工程混凝土工程是本次冬期施工質量控制的重點，根據本工程的施工進度計劃，基礎施工屬于冬施范圍。本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑采用綜合蓄熱法施工。即:在混凝土拌合物中摻入防凍劑，原材料預先加熱，混凝土澆筑入模的溫度一般不低于 5℃，通過覆蓋蓄熱保溫，使混凝土在冷卻到 0℃之前獲得正溫養護過程（預養）；由于防凍劑的作用，混凝土的強度在負溫中繼續增長。根據規范要求，冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于 4.0N/mm2,當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于 5.0N/mm2。5.3.1 對商品混凝土原材料的要求

（1）混凝土冬期施工選用普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量不大于 0.6%，水泥溫度控制在 15℃以上。

（2）粗骨料選用 5～31.5mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜1%，使用前采用保溫被覆蓋，粗骨料溫度不低于-5℃。選料嚴控含水，保證其不含凍塊。

（3）砂子選用Ⅱ區中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%，使用前采用保溫被覆蓋料場，砂子溫度不低于-5℃。冬期選料盡量控制含水率不大于 1%，保證其不含凍塊。

（4）外加劑要符合《混凝土防凍劑》JC475-92（96）標準要求。使用時注意提前進行貯罐攪拌防止沉淀，根據實際情況采用加熱保溫措施即通過罐內的蒸汽管或使用加熱空氣加熱，以保持防凍劑的適當溫度，防止結晶或沉淀物堵塞管道。

防凍劑摻量表:

（5）攪拌用水、水箱加熱控制溫度：

大氣溫度 5～-5℃ 控溫 50℃ 大氣溫度-5～-10℃ 熱水溫度 70℃ 大氣溫度-10～-20℃ 熱水溫度 80℃（6）冬期施工期間攪拌站，在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數，強度等級不大于C30 的混凝土富裕系數取 130%。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.55,最大氯離子含量不大于 0.2%(占水泥用量的百分比)，最大堿含量不大于 3kg/m3。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。（7）化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應方提供試配，制訂出不同溫度條件下（-5℃、-10℃、-15℃）的配合比方案，項目部根據結構不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。（9）保證混凝土出攪拌機溫度不低于 15℃，混凝土的坍落度不超過 180mm。5.3.2 混凝土的攪拌及運輸

（1）攪拌站實驗室在試配過程中應考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施。

（2）現場施工人員在混凝土澆灌過程中，密切觀測罐車中混凝土的溫度，混凝土出機溫度不宜低于 15℃，施工入模溫度不宜低于 5℃，一般 8～12℃為宜。當施工現場有特殊要求時，根據具體情況進行調整，混凝土必須按試配的要求加入適量的防凍劑。

（3）混凝土攪拌車罐體應采取保溫措施，且攪拌車出站后應盡快到達現場，盡量防止混凝土的熱量損失。（4）混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。

（5）混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。5.3.3 預拌混凝土的管理

（1）要考慮混凝土廠家的生產能力、實力、信譽等。（2）簽定預拌混凝土合同時需附加的技術要求： a.水泥的品種、規格、用量；水灰比不得大于 0.6；防凍劑的規格、摻量、環保要求；砂石不得采用活性骨料。防凍劑采用-20℃的液體防凍劑。

b.混凝土強度等級 C15、C30。c.到場間隔時間：間隔 15～20min，混凝土的初凝時間應控制在 6～8 小時。

d.混凝土罐車數量及發車順序：混凝土罐車數量依據混凝土方量決定，混凝土進場時間由各土建施工隊通知，混凝土出站時間到混凝土澆筑完的時間不得大于混凝土初凝時間。上一層混凝土覆蓋下一層混凝土時，下一層的混凝土還未初凝。

e.坍落度、出罐、入模溫度：混凝土坍落度控制在 170mm±10mm 內，出罐溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。f.技術資料：審核混凝土廠家提供的水泥準用證、出廠合格證，出廠 3d、28d 試驗報告單，水泥快測（或 3d）、28d 復試報告；砂子復試報告、石子復試報告；防凍劑選用液體的，所有外加劑準用證、檢驗報告、出廠合格證（含技術指標）、使用說明書、復試報告； 收集配合比申請單及通知單、開盤鑒定；混凝土堿含量計算書。商品混凝土小票；商品混凝土出廠合格證。5.3.4 混凝土的澆筑

（1）混凝土攪拌站人員密切注意混凝土攪拌及運輸過程中混凝土的溫度，當不滿足要求時，及時采取措施。（2）現場澆灌混凝土前，應做好充足的施工準備，在混凝土泵體料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草簾被，以減少混凝土出灌入泵溫度的損失。

（3）混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應清除干凈。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度及質量。（4）在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于 2℃，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于 1.2MPa 時，允許再次澆筑。

（5）現場施工人員檢測混凝土的溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于 5℃。入模溫度的控制:塔吊/汽車吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次；澆筑時每車測一次。用小桶在灌嘴下、泵管端部接混凝土測溫。測定數據填入冬期混凝土入模溫度統計表，要與車號對上。

（6）冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用防滑措施檢查等。

（7）澆筑底板每層厚度不超過 500mm。基礎承臺屬于厚體積混凝土澆筑，在振搗時不要接觸鋼筋及鋼結構地錨螺栓。振搗后用木抹子抹平，然后鋪再生塑料布，上面及時鋪蓋保溫層。

（8）掌握氣溫動態，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。當氣溫低于-15℃時，應檢查相應的準備工作，并報監理確認，確定無誤經批準后方可進行混凝土澆筑。溫度低于-20℃由混凝土攪拌站重新調整配合比，并報監理批準后，方可實施，以保證現場混凝土澆筑施工。

（9）在混凝土澆灌前，向監理報混凝土澆灌方案（包括澆灌時間、人員值班名單、措施等），并確保人員到位，值班監理人員應檢查以下人員到位情況：質量和安全負責人、混凝土工、鋼筋工、木工、電工、設備操作人員、修理工等。在施工的各個環節上一旦出現問題，值班的各相關專業人員應馬上進行處理，確保混凝土正常澆灌。

（10）投入的設備應滿足施工質量的要求，應避免出現如下情況：

1）混凝土澆灌過程中出現混凝土運輸能力不足，混凝土供應跟不上，混凝土初凝而產生施工冷縫； 2）輸送泵損壞，無法在短時間內修復； 3）坍落度控制不好產生堵管； 4）突然停電，無法對混凝土進行振搗。

（11）對于以上可能出現的問題，應有充分的準備，在混凝土澆灌中根據實際動態管理進行調整，采取以下對策：

1）當運輸能力不足時，要求混凝土公司增加運輸車輛； 2）如輸送泵損壞，無法在短時間內修復，立即調用備用泵；

3）嚴格控制坍落度，使到現場的混凝土具滿足配合比的要求，保證混凝土良好的可泵性；

4）混凝土開盤前，為確保正常澆灌，防止因停電造成無法振搗混凝土。應配備能滿足現場生產要求的發電機，并在開盤前進行試運行，有問題及時處理，確保發電機處于正常待令狀態，一旦出現任何原因停電，立即啟用發電機供電。5.3.5 厚體積混凝土澆筑

基礎承臺大體積混凝土澆筑采用快鋪料、快振搗、快收面及時覆蓋的快速施工法。混凝土澆筑完一塊立即找平抹光，并迅速覆蓋一層塑料布加兩層阻燃草簾（規格50mm 厚）保溫層。

5.3.6 混凝土的保溫

由于工期相當緊，為了保證冬期施工的質量，針對工程的特點，采取了有效的技術和組織措施，使工程在嚴寒的冬期得以順利的實施，冬期施工措施和方法

主要有以下內容：（1）混凝土澆筑振搗完一處立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布、兩層 40-50 厚阻燃草簾，覆蓋人員均應穿軟底鞋。（2）覆蓋保溫是冬期混凝土綜合蓄熱法施工的關鍵，保溫做法應按本方案執行。

（3）保溫層要求覆蓋均勻，端部保溫材料厚度要增大至面部的 2～3 倍，并用磚壓實。所有草簾外包防火布布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。

（4）覆蓋完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。

（5）保溫層不采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑混凝土表面應鋪一層再生塑料布。

5.3.7 混凝土測溫要求

（1）測溫方法

1）現澆混凝土測溫采用電子測溫儀。

2）混凝土養護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，填寫項目齊全，不得弄虛作假。若發現混凝土溫度過高或過低，應及時告知技術部門采取措施；

（2）測溫點要求

1）測溫點應分布在基礎承臺及連系梁的不同部位，所有測溫點應進行編號。

2）測溫點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位。

3）測溫點平面布置圖詳見附件：801基礎測溫點布置圖（3）測溫內容

1）大氣溫度：每晝夜測溫不少于 4 次（每晝夜 2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監測最高、最低氣溫； 2）混凝土出罐溫度(保證在 10℃)，混凝土入模溫度(保證在 5℃以上)，每澆筑一次混凝土不少于 4 次； 3）混凝土養護溫度：在混凝土達到受凍臨界強度 4.0Mpa 前，每隔 2h 測量一次，達到受凍臨界強度 4.0Mpa 以后，仍需繼續測溫 24h，每隔 6h 測量一次；

（4）測溫管理

1）由試驗員負責各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應認真負責，并經過有關知識的培訓。

2）每施工段停止測溫時，由項目試驗員審閱測溫記錄，簽字后交項目總工審閱簽字，并報監理。

3）項目部的試驗員在項目總工的直接領導下，負責本工程測溫的領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時匯報項目總工，以便及時采取措施，由混凝土工長負責混凝土保溫工作及臨時處理措施實施。

4）項目質檢人員每天要檢查現場測溫、保溫情況，對發現的問題及時提出整改并向質量總監匯報并協助相關人員處理有關冬施疑難問題。

5）測溫人員在每段停止測溫時要向試驗員交一次測溫記錄，平時發現問題及時向工長和試驗員匯報，以便采取措施。6）測溫人員每天 24h 都應有人上崗實行嚴格的交接班制度，測溫人員分段填寫測溫記錄并妥善保管。

7）測溫人員經常與保溫人員取得聯系，如發現保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應立即向相關工長或項目領導匯報進行處理。8）項目試驗員將收集的測溫記錄定期交項目資料員處歸入技術檔案，以備存查。5.3.8 混凝土試塊留置

（1）冬期施工試塊制作項目:

（2）冬季施工混凝土試塊規定：結構的混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試塊留置應符合下列規定：

a、每澆筑不超過 100m3 的同配比的混凝土，取樣不得少于一次，試塊不少于一組；

b、同一配合比的混凝土不足 100 m3 時，取樣不得少于一次； c、當一次連續澆注超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。

d、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

e、冬期施工混凝土試件的留置，除應符合上述規定外，摻有防凍劑的混凝土，尚應增設不少于二組與結構同條件養護的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土的強度，另一組用于同條件養護 28d、再標準養護 28d 的混凝土強度。f、結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗當混凝土結構實體同條件養護試塊的養護日期達到 600oC?d 時，方可進行強度試驗。同條件試塊要嚴格管理，與結構混凝土同條件養護。5.4 土方回填

5.4.1土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫填方時減少20%～25%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。

5.4.2大面積回填土和有路面的路基及人行道范圍內的平整場地填方，可采用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于100，其含量（按體積計）不得超過30%。且凍土塊應分散開，并應逐層夯實。

5.4.3應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層處，不得采用含有凍土塊的土回填；整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

5.4.4室外的基槽（坑）或管溝可回填。凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15%，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。室內的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。應連續進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過200，夯實厚度宜為100～150。6.冬期施工的管理工作 6.1 冬期施工的技術管理 6.1.1 方案管理

組織技術人員和施工管理人員熟悉設計圖紙和施工工藝，學習《建筑工程冬期施工規程》中的有關規定和《冬期施工方案》中的有關規定、措施。按照施工方案的要求進行技術、安全交底，使冬期施工方案落實到個人，責任到位。6.1.2 測溫與保溫工作

測溫人員應對每日大氣溫度、混凝土溫度進行觀測記錄。測溫時間和所測溫度值應詳細記錄，整理歸檔。水源、消火栓及現場各種管道應做好保溫維護工作。6.2 冬期施工的安全消防管理 6.2.1 安全管理工作

（1）組織現場全體職工進行冬施安全、消防的宣傳教育工作，制定安全生產和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴守各項規章制度。對所有冬期施工的人員結合工程任務進行安全技術交底，配備安全防護用品。

（2）要對現場的施工設備（如大、中型機械、電氣設備等）進行檢查維修，安全部門要加強對施工人員的冬施安全教育。

（3）施工現場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產帶來的影響。（4）施工中應把“安全第一”放在首位。平時，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案進行，不得違章作業，技術管理人員做好安全交底。

（5）因冬季是失火等事件易發階段，冬期施工領導小組必須提高對消防的重視程度，制定較詳細的消防管理細則。（6）嚴格動火證的簽發制度，用火操作必須經申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水。

（7）現場保溫材料一律采用阻燃草簾，設專人檢查，消防場內易燃雜物，保證安全生產。（8）各種化學外加劑及有毒物品，油料等易燃物品，設專庫存放，專人管理并建立嚴格的領取制度。

（9）各種架子上人馬道應牢固可靠并定期檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查及消除隱患。施工人員要做到尊章守紀，杜絕違章作業，違章指揮冒險作業。

（10）加強現場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。（11）作好工程的越冬安全防護工作，防護用外架及安全網及時檢查、及時維護。

（12）注意保持通風，做好預防煤氣中毒工作。6.2.2 消防管理工作

（1）進入現場的易燃、易爆品，必須報消防保衛部門同意，在登記備案后，統一放在項目易燃、易爆品庫房，派專人負責。施工現場內嚴禁存放易燃、易爆材料。

（2）現場各重點部位（生活區、辦公區、施工區、加工場、庫房）按規定配備消防設施和消防器材（辦公區、生活區按照一具/200m2、庫房一具/25m2、施工區要有消防水、消防砂及一定數量的滅火器）。辦公區、生活區的滅火器、施工現場的消防水由總包統一布置，施工區域、庫房由各分包單位自行負責。

（3）施工現場不得隨意使用明火，凡施工用火操作必須在使用前報消防保衛部門檢查批準，辦理動火證手續，動火必須有專人看火，看火人在看火時必須配備滅火器、消防水，作業人員配備接火盆。

（4）庫房及易燃物品堆放處，油漆配料房（庫房必須有明顯標識）等部位嚴禁煙火，任何人不得在以上庫房 10 米范圍內從事動火作業。（5）任何人嚴禁使用電熱器具取暖、做飯、燒水、宿舍內嚴禁使用碘鎢燈照明。

（6）施工現場禁止使用易燃材料搭設臨建設施，嚴禁冬期用易燃材料保溫。

（7）任何人和單位不得阻塞消防道路，設施周圍 3m 不得堆放任何材料和其它物品，嚴禁隨意動用或操作各種消防器材，嚴禁損壞各種消防設施、標志牌等。

（8）施工現場易燃、易爆材料，要分類堆放整齊，在安全可靠處存放，油棉紗和維修用油應妥善保管。

（9）施工現場嚴禁吸煙，吸煙者必須到允許吸煙的辦公室或現場南側的吸煙室吸煙，允許吸煙辦公室要設置煙灰缸，吸煙室吸煙必須將煙頭和火柴棍的用具放入煙灰桶。（10）在宿舍或休息室內，不準臥床吸煙，煙灰、火柴棍不得隨地亂扔，必須放入煙灰桶內；嚴禁在木料堆放地、木工棚、材料庫、電氣車間、油漆庫等部位吸煙。（11）堅持現場用火審批制度，現場內未經允許不得生明火。

（12）電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材。

（13）安全員每天巡查明火作業，一查是否有“焊工操作證”與

“動火證；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求。

滄州****石油科技發展有限公司

施工單位：河北興陽建筑安裝工程有限公司

編制： 生產車間工程

冬 季 施 工 方 案

審核：

第三篇：鋼結構施工方案

施工方案

鋼結構施工方案

鋼結構施工方案

一、綜合說明

本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結構隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為-3.4米。框架鋼柱為國標H型柱，鋼梁為國標H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內隔墻。主鋼構件材質為Q345。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。二.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結構主體工程施工勞動力計劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數

制作階段 安裝階段 備注 下料工

8、組立工 6、焊工 10 4、矯正工 4、鉆孔工 6、噴漆工 6、司機 2 2、電工 2 2、起重工 2 8、輔助工 6

8、板材安裝 16 設備維修工 1 1

五．主要施工機械設備

鋼結構工程主要施工機械設備

序號 機具名稱 數量 備注

數控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2

六．鋼結構制作與安裝施工方法

鋼結構制作：

一）．H型鋼柱、梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差

平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。

④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼緣板垂直度（△）b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0

腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用設備：搖臂鉆

②質量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項目 允 許 偏 差、直徑 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

同一組內任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ————

相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0

③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差

項 目 允 許 偏 差

鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0

彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項 目 允 許 偏 差

兩端銑平時構件長度 ±2．0 兩端銑平時零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

12．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料

現場安裝部分

（一）鋼結構安裝

1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。2．施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節的安裝流程

⑤．安裝質量標準

項 目 名 稱 允許偏差

垂直度 單節柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

（二）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質量保證措施、?????我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

??

（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。

???

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

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（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。???

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

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（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構制作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現場保衛，注意防火防盜。

15.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結構工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。

2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。

3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。

6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

15.環境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。

17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。

十．現場文明施工措施：

1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。

山東華泰鋼結構工程有限公司

2010.6.30

第四篇：鋼結構施工方案

鋼結構工程

施

工

方

案

建筑裝飾工程有限公司

編制：

審核：

審批：

2012年 月 日

鋼結構施工方案

一、綜合說明

本工程為年產10萬噸差別化絳綸短纖維優化調整項目中轉大棚(一)、(二)號棚鋼結構工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為6.12米。框架鋼柱為焊接H型柱，頂棚為壓型鋼板0.5mm 800型。主鋼構件材質為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*2.5）。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。

二.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書。

5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

三．施工進度安排

按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。

四．基礎施工方案

(一)、基礎墊層施工

墊層為砼C15，10cm厚墊層。在墊層具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。

（二）、鋼筋制作與安裝：

1、熟悉施工圖紙，了解構造柱、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

2、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

4、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

5、綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。

（三）、模板施工

基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

（四）、基礎梁、柱砼

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。

5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

（五）、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，2、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

五．鋼結構制作與安裝施工方法

本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接圓管人字型梁，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用H型鋼生產線進行制作。

（一）．H形柱的加工制作

H形柱是由三塊鋼板焊接而成，其工藝過程見流程圖。

（二）．焊接人字型鋼梁的加工制作 1.下料圖單：

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。②質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。3.組立、成型

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。4.焊接：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.矯正型鋼

①工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。

質量檢驗方法：目測及直尺檢查。6．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

（一）鋼結構安裝 1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。2.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。3．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。4．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③． 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六．質量保證措施

我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

（四）工藝質量保證措施 1．鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝: 3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

七、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。10.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

第五篇：鋼結構施工方案

第一章

編制目的與依據

一、編制目的：

本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務，鋼結構施工方案。

二、編制依據：

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、慈溪市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。

3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。

4、根據中國現行的有關標準和規范要求：

（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（gb50205-xx）

（2）《建筑鋼結構焊接規程》（jgj81-91）

（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）

（4）《鋼結構制作工藝規程》（dbj08-216-95）

（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（gbj18-87）

（6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）

（7）《建筑設計防火規范》（gbj16-87）

（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）

（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）

第二章工程概況及特點

一、工程概況

（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司

（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程

（3）工程地點:輕紡城園區內

（4）設計單位:慈溪市工業設計院有限公司

（5）建筑面積：30243m2㎏㎏

廠房簡況：

①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。

②材料選用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。

二、工程特點：

1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，規劃方案《鋼結構施工方案》。

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。

第三章施工部署

一、實施目標

為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:

（1）質量等級：優良。

（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。

（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。

二、施工準備工作

1、設計階級：

（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。

（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。

（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。

2、原材料供應階段：

（1）

根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。

（2）

原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。

（3）

所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、制作運輸階段：

（1）

鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。

（2）

技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

（3）

因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（gb50205-xx）驗收簽發構件合格證。

（4）

鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

（5）

鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：

（1）

材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。

（2）

因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。