第一篇:鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案
鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案
1、鋼結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)施工方案
第一章、編制說明
一、編制依據(jù)
1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202——20XX
3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203——20XX
4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204——20XX
5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20XX
6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303——20XX
7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205——20XX
8、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T——20XX
9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50201-20XX
10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結(jié)施、水電安裝工程設(shè)計施工圖編制
第二章、工程概況
建筑概況
本工程為南湖大酒店宿舍樓工程,總建筑面積約為3176.08平方米,主體結(jié)構(gòu)為四層鋼框架結(jié)構(gòu),檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級,使用年限為50年,抗震烈度為8度?;A(chǔ)為杯形獨立(雙杯)基礎(chǔ),梁柱均為Q235BH型鋼,樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面,維護結(jié)構(gòu)為200mm厚加氣混凝土塊,內(nèi)墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。
第三章、施工前期準備工作
第一節(jié)、現(xiàn)場準備
1、重點是由業(yè)主移交的平面控制點、水準控制點等進行引測、復(fù)核及辦理相關(guān)移交手續(xù)。
2、臨時設(shè)施準備:主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區(qū)內(nèi)主要包括辦公場所、職工宿舍、食堂、浴室、等。
3、場地準備:設(shè)置好場內(nèi)排水系統(tǒng),現(xiàn)場所有雨污水的排放均按唐山市相關(guān)規(guī)定有組織地通過排水管道排入路雨污水管網(wǎng)。
4、施工用水、電準備:建設(shè)單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源,主要工作包括施工區(qū)、生活區(qū)水電線路的布置及進水、排水管道的鋪設(shè)。
第二節(jié)、技術(shù)準備
1、施工前均要將安全文明施工方案、現(xiàn)場總平面圖等相關(guān)資料及時上報市建管局、安全站以及建設(shè)、監(jiān)理審批,并按照審批意見予以實施。
2、組織各專業(yè)工長、班組長、技術(shù)員仔細閱讀圖紙,參加圖紙會審、熟悉設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)。開展各類鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數(shù)。制定試驗計劃、進行混凝土配合比試配。
3、根據(jù)各子分部、分項工程內(nèi)容、計算工程量,做好工料分析,據(jù)此編制施工計劃。
第三節(jié)、材料準備
1、根據(jù)各個時期的進度要求,對材料的需要量進行分析,對材料的名稱、規(guī)格、使用時間、數(shù)量進行統(tǒng)計、匯總編制采購計劃,確定堆放、儲存場地和組織運輸。
2、對所有需要的材料均需提前三天進行上報,以便及時采購。
第四節(jié)、人員組織
第四章、施工流程及進度計劃
1、施工流程:
定位放線機械開挖土方墊層施工柱、墻施工基礎(chǔ)梁施工砌體基礎(chǔ)分部驗收基礎(chǔ)土方回填鋼結(jié)構(gòu)施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗、整改竣工驗收
2、施工安排:
2.1、根據(jù)現(xiàn)場初步定位觀察,開挖土方時采用1:0.75進行放坡。
2.2、各分項工程工期、進度計劃見附圖。
第五章、主要分項工程施工方案
第一節(jié)、基礎(chǔ)施工
一、建筑軸線定位:
1.1、定位點依據(jù):根據(jù)測繪部門提供的01、02、04三個定位點進行施工現(xiàn)場定位。
1.2、測量定位工具:
1.2.1、建筑物各周邊軸線定位采用J2經(jīng)緯儀進行。
1.2.2、標高引測采用N2型水準儀進行。
1.2.3、輔助工具:木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線、鐵釘、紅漆等。
1.2.4、現(xiàn)場經(jīng)緯儀架在1點上,經(jīng)緯儀鏡頭對上東邊2點上進行閉合在旋轉(zhuǎn)900。對上西南邊測繪單位提供的4點上,進行閉合均符合要求。再把經(jīng)緯儀架在4點上,鏡頭對上1點上再旋轉(zhuǎn)900,對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點上,再把經(jīng)緯儀架在11軸交B軸點上鏡頭對上1軸交B軸點上進行閉合,把鏡頭旋轉(zhuǎn)900對上2點上再從11軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點進行閉合均符合施工測量要求。
1.3、根據(jù)已知的各軸線點、控制點利用經(jīng)緯儀及鋼尺可以測設(shè)出各相關(guān)軸線位置進行定位。
二、土方開挖、回填工程
1、地質(zhì)概況
根據(jù)地質(zhì)勘察報告,本工程基礎(chǔ)土質(zhì)較好,獨立基礎(chǔ)座落第○3層粘土層上,fak=260kpa以上,從地質(zhì)勘察報告中可以看出,本工程地下水位較低,地下水較少。且對基礎(chǔ)砼無侵蝕性。
2、土方開挖
2.1、本工程施工前應(yīng)仔細閱讀圖紙,熟悉現(xiàn)場的實際情況,場地的實際標高與設(shè)計標高的差異。了解本工程基礎(chǔ)設(shè)計深度。土方開挖前,復(fù)核設(shè)計軸線與實際軸線的差異,當(dāng)滿足設(shè)計要求后再進行下道工序的施工。
2.2、開挖基槽時,如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符,或發(fā)現(xiàn)墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時,應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘察部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員,到現(xiàn)場研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場。
2.3、當(dāng)采用機械大開挖時,必須分層、分段進行,現(xiàn)場指定專人進行指揮。開挖土方橫向從○1軸交C軸處開始,向○2軸處推進?!从蓶|向西進行開挖〉
2.4、土方開挖期間指定專人進行高程控制,跟蹤測量,謹防超挖,坑底上預(yù)留的土方厚度控制在100㎜,厚度不
一、面積不大時,可不作抓平處理,以防擾動基土。
3、土方開挖降水、排水
3.1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告降水措施準備工作。本工程地下水位較低,基礎(chǔ)土方開挖時可能不會遇到大量地下水。但考慮到基礎(chǔ)施工期間必然遇到雨水天氣,土方開挖仍然要做好降水、排水系統(tǒng),主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝,在各拐角處設(shè)置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個,施工時先挖除此部位土方,將坑壁用磚砌120厚做擋墻,面層抹1:2水泥砂漿坑底做C15砼硬化,坑壁墻要位于外側(cè),施工底板時此處墻體可兼做底板的外模。
3.2、每個排水坑內(nèi)設(shè)Φ50水泵一臺,隨時進行排水,現(xiàn)場另配Φ100混水泵四臺,以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實心磚砌筑,面抹1:3水泥砂漿,溝、坑邊上部各留0.3M坡面。
4、土方回填
4.1、因現(xiàn)場場地太小,無法存土,回填土方也必須外購?fù)林潦┕がF(xiàn)場回填。
4.2、基礎(chǔ)回填土前,應(yīng)在基礎(chǔ)完成報請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗收后進行回填。
4.3、回填前,應(yīng)清除基坑內(nèi)的各種雜物,對基坑進行降水處理,以防止底板上浮,同時清除浮泥。
4.4、施工時要分層鋪土,每層虛鋪厚度在200—250㎜之間,采用沖擊式柴油打夯機夯實三遍。每遍夯填時應(yīng)按規(guī)定取樣測定土壤干容重,取樣范圍是每500㎡/層,取一次。
4.5、為了能保證土壤的密實度獲得最大的干容重,回填前應(yīng)對回填土進行土壤擊實試驗,以便測得最佳含水率?;靥钔翍?yīng)根據(jù)測定的最佳含水率拌制。含水率過大時,夯填中會造成彈簧土:含水率過小時,不宜夯實,回填土的壓實系數(shù)應(yīng)在0.94以上方能符合要求?;靥顟?yīng)注意在建筑物四周均勻回填。
三、基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)
1、本工程基礎(chǔ)埋深為-2米不包括砼墊層。
2、基礎(chǔ)、柱梁模板均采用七膠板模板,鋼管滿堂腳手架支撐。
3、模板承載力計算
3.1柱模板支撐計算(以本工程中最大的柱截面計算)
3.1.1、柱模板基本參數(shù)
①柱的截面H、B=20XX㎜,沿B方向各設(shè)Ф12對拉螺栓二道,間距500㎜。
②柱模板的計算高度L=1.9M
③柱箍的間距D=0.2M
④柱模板的豎楞采用截面為50×100㎜木方,間距0.2M。
⑤柱箍采用Ф48×3.5鋼管,間距500㎜。
⑥柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件,其受力狀態(tài)為受彎構(gòu)件,應(yīng)按受彎桿件進行計算。
3.1.2、柱模板荷載標準值計算
強度驗算要考慮新澆砼側(cè)壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的荷載,擾度驗算只考慮新澆砼側(cè)壓力。
其中γ=砼的重力密度,取24.00KN/M3
t—新澆砼的初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15),為5.714h。
T—砼的入模溫度,取20℃。
V—砼澆注速度,取2.0M/h。
H—砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度,取1.9M。
β1—外加劑影響休整系數(shù),取1.0。
β2—砼坍落度影響修整系數(shù),取1.15。
根據(jù)公式計算的新澆砼側(cè)壓力標準值F1=50KN/M2
按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2 砼有效壓頭高度為:h=
按取小值計算新澆砼的側(cè)壓力標準值F1=50KN/M2
傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值F2=3.0KN/M2
3.1.3、柱模面板的計算
面板直接承受模板傳遞的荷載,應(yīng)該按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算,計算如下:
板強度計算:
支座最大彎矩計算公式:
M=-0.10qd2
跨中最大彎距計算公式:
M2=0.08qd2
其中q—強度設(shè)計荷載(KN/M)
q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1KN/M
d—豎楞的間距,d=200
當(dāng)截面尺寸有變化時,柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋收縮位置,尺寸要符合設(shè)計要求。
4、梁鋼筋綁扎
4.1、如采用模內(nèi)綁扎時。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時配合進行。
4.2、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎,有抗震要求的結(jié)構(gòu),箍筋彎鉤為135度。
4.3、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準備,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.4、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。4.5、接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500㎜),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。
四、基礎(chǔ)混凝土工程
1、本工程采用商品砼。
2、該部分的施工要嚴格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤,并將落在模內(nèi)的雜物清凈。
3、基礎(chǔ)施工期間做好降水排水工作,保證地下水應(yīng)降至墊層底部500㎜以下,并持續(xù)至回填完畢。
4、混凝土的運輸:
4.1、為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2M,如高度超過3M,必須要用串筒成溜槽下落,以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止。混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔插點間距不應(yīng)大于50㎝,振動棒的移動插點為梅花狀,各振搗作用范圍要相互搭接,嚴防漏振。底板的表面要采用平板式振動器震實,振動時避免振動時間過長,造成石子下沉。結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌,分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始,以防止模板走動。澆灌到面層時,必須將混凝土表面找平,并抹壓堅實平整。混凝土振實后以地板厚度的水平控制點為準進行調(diào)整,最后用長刮尺刮平,并用木模槎毛。
4.2、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,如混凝土供應(yīng)不上暫時中斷泵送時,應(yīng)每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往復(fù)運動,保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。
5、養(yǎng)護
常溫混凝土澆灌完后4—6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護,3d內(nèi)每天澆水4—6次,3d后每天澆水2—3次,養(yǎng)護時間不少于14d,墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松,宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水,以保持濕潤。
五、建筑物軸線、標高控制
1、對基坑內(nèi)進行的各項工程內(nèi)容,可將定位控制點引側(cè)至基坑邊設(shè)置臨時軸線控制樁,對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進行觀測,如有偏差及時校核龍門板上軸線及模板的安裝位置。
2、現(xiàn)場的高成點、軸線控制點每日必須有專人進行檢查,有無丟失、損壞的必須及時引測重新檢點,并重新標志在平面圖中。
3、重新放線時,引測必須由專人進行,本工程中的軸線、標高引測、放設(shè)由楊負責(zé)。
4、在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎(chǔ)梁澆筑后進行下一道工序前,必須進行軸線、標高復(fù)核,并將結(jié)果報監(jiān)理單位審查。
第七章、施工安全保障
第一節(jié)、安全方針
施工安全目標為:為認真貫徹市安全文明施工管理方法,做好本擬建工地安全文明工作,加強管理,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,特別制定下列管理目標:
1、工地?zé)o重傷以上安全事故和其它安全責(zé)任事故。
2、輕傷頻率控制在0.24%以上。
3、本工地創(chuàng)安全文明示范工地。
4、全員安全教育面100%,管理人員持證率100%,特殊工種上崗持證率100%。
5、無設(shè)備損壞事故,工地設(shè)備完好率100%。
6、做好工地治安保衛(wèi)工作,不發(fā)生火災(zāi)、盜竊和打架斗毆事故。
7、做好食堂衛(wèi)生工作,杜絕發(fā)生食物中毒及其它事故。
8、做好夏季防暑降溫,冬季防寒保溫工作。
第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系
安全生產(chǎn)管理體系由安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)制度及安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理組成。
詳見《項目安全生產(chǎn)管理體系框架圖》
第三節(jié)現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體措施
1、開工前對所有作業(yè)人員進行組級、項目級和公司級三級教育,考核合格后持證山崗作業(yè),進入施工現(xiàn)場必須正確配帶安全帽。
2、現(xiàn)場基坑邊必須連續(xù)設(shè)置1.2M高防護欄,進入基坑內(nèi)作業(yè)人員必須從指定的通道進入現(xiàn)場。
3、施工預(yù)留洞口、施工縫處必須采取圍護、掩蓋措施,防止跌落。
4、做好基坑的降排水措施,指定專人每日進行檢查基坑壁的支護情況、排水系統(tǒng)及各類防護設(shè)施,確保施工安全進行。
5、現(xiàn)場專業(yè)電工必須每日檢查現(xiàn)場電路、機械用電情況,用電保護電器必須保持正常運行,做好日常維護工作,避免電氣傷亡事故的發(fā)生。
6、本工程夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工,將布置3盞高能燈進行全面照明。
7、各工種作業(yè)注意事項:
7.1、基坑土方開挖安全措施
采用機械挖方時要自上而下,自西向東逐層進行,開挖時注意土壁變動情況,機械開挖時不準非機械工作人員進入機械回轉(zhuǎn)半徑,必須進行機械操作區(qū),則與機上人員取得聯(lián)系,必要時停機后才能進行,機械運轉(zhuǎn)時,不得進行維修保養(yǎng),夜間施工時必須有足夠照明,機械大開挖后用人工挖槽,為了防止雨水流入坑內(nèi),基坑上口筑小護堤,基底東、西分別挖兩個集水坑井,并準備好水泵?;A(chǔ)施工時,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意土質(zhì)變化,有無崩裂現(xiàn)象,澆筑柱時要搭設(shè)腳手架,各種機械要放在離坑邊1M以上處,以免邊坡崩塌。
7.2、電工操作安全注意事項:
7.2.1、嚴禁高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲癇病,嚴重口吃、色盲癥從事電工作業(yè)。
7.2.2、電工必須有有關(guān)部門頒發(fā)的電工作業(yè)有效合格證書,熟知電氣、電工基本知識,現(xiàn)場能夠勝任施工電氣,持證上崗,無證人員嚴禁上崗。電工能夠及時處理現(xiàn)場電路故障。
7.2.3、電工必須熟練掌握觸電緊急救護方法。
7.2.4、嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)及跌開式熔斷絲。
7.2.5、施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況,并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。
7.2.6、對于不在使用的電氣設(shè)備,應(yīng)及時拆線、拆設(shè)備。
7.2.7、嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。
7.2.8、當(dāng)發(fā)生嚴重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況下,可以越級拉開負荷開關(guān),但在任何情況下,不得帶負荷拉開隔離開關(guān)。
7.2.9、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘漏點保護器必須完好無損,配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。
7.3、凝土工程施工安全注意事項:
7.3.1、筑作業(yè)時管理人員必須旁站指揮,操作手工明確。
7.3.2、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電,操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
7.3.3、基坑內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)檢查土壁是否開裂、有無翹動現(xiàn)象,確認后方可作業(yè),高處作業(yè)時,按高處作業(yè)要求做好安全防護。
7.3.4、泵送砼時應(yīng)設(shè)2人牽引軟管,泵管支架應(yīng)合理設(shè)置、穩(wěn)定牢固,隨時檢查、隨時糾正,砼不得成堆堆集,防止模板或支架未穩(wěn)定發(fā)生安全事故。
7.3.5、澆筑砼必須從一端向另一端澆筑,確保堆積厚度不超過150MM。
7.4、鋼筋工施工安全注意事項:
7.4.1、冷拉鋼筋作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、拉鉤、冷拉夾具、電器設(shè)備,地錨及防護裝置應(yīng)安全牢靠,確認后方可作業(yè),冷拉時嚴格控制伸拉率。
7.4.2、操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、對機械性能、構(gòu)造、用途均應(yīng)熟知,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,并按照清潔、調(diào)整、緊固、防銹滑潤的要求維修保養(yǎng)機械。
7.4.3、電動機械運行中停電時,應(yīng)立即拉閘切電。收工時應(yīng)按用電規(guī)范按順序停電,電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除。
7.4.4、必須使用經(jīng)唐山市安監(jiān)站論證的配電箱,漏電保護裝置應(yīng)靈敏可靠,漏電工作電流不得大于35mA。
第八章、文明施工措施
1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育,安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是,特殊作業(yè)持證上崗,安全職責(zé)分工明確。
2、進入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密,出入口有防護棚,狹小場地有安全通道。
3、電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器),閘箱標準化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4、本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進行現(xiàn)場文明施工管理?,F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。
5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道,不堵塞,不積水,施工廢水有排水溝合理排放。
6、文明施工不擾民,嚴格控制施工噪音,晚10點以后停止施工。
7、在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道,不違章搭設(shè)、堆物,不造成火災(zāi),交通事故隱患,不違章?lián)p壞公共設(shè)施,不污染環(huán)境,和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
2、樓屋面型鋼設(shè)備基礎(chǔ)施工方案
一、情況說明
中國銀行信息中心(上海)項目一期工程2號樓辦公樓、3號樓屋面新增型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)。其中2號樓辦公樓型鋼結(jié)構(gòu)位于2-1軸~2-3軸與2-F軸~2-G軸間及2-8軸~2-9軸與2-F軸~2-G軸間,安裝高度為31.030米,女兒墻高度33.00米,采用28a號及18號工字鋼,總數(shù)量19根,總重約4T,其中單根最長9米,重約為400Kg。3號樓宿舍樓型鋼結(jié)構(gòu)位于3-6軸~3-8軸與3-A軸~3-B軸間,安裝高度為26.50米,女兒墻高度28.10米,采用28a號及18號工字鋼,總數(shù)量11根,總重約2.4T,其中單根最長9米,重約為400Kg。
二、施工方案
由于2號樓、3號樓起重塔吊以全部拆除,人貨電梯無法運送其就位,所以擬采用T吊車單根一次性吊裝,型鋼吊裝到位后,在現(xiàn)場進行鉆孔拼裝,經(jīng)與業(yè)主協(xié)商,設(shè)備底盤固定孔由設(shè)備供應(yīng)商負責(zé)施工。吊裝示意圖詳見附圖
三、安全要求
1、分包單位現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育。
2、要求施工人員執(zhí)行以下列內(nèi)容為主的安全施工措施,定期對執(zhí)行情況進行檢查,杜絕事故隱患:
a.特殊工種人員必須持證上崗;
b.吊裝施工前必須檢查吊裝機具處于完好工作狀態(tài);
c.高空作業(yè)必須掛好安全帶;
d.禁止上下拋擲物件;
e.用電設(shè)施連接必須安全可靠,電氣設(shè)施和線路絕緣良好;
f.必須貫徹執(zhí)行“動火審批制度”;
3、吊裝構(gòu)件時,應(yīng)按設(shè)置的吊點進行起吊,吊裝前要分析其重心位置,以免發(fā)生傾翻事故,風(fēng)速為10米/秒時,吊裝施工應(yīng)停止,4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝焊接區(qū)域,必須設(shè)置安全警戒線,嚴禁高空墜物。
5、設(shè)立消防專用箱,有關(guān)部門要定期檢查和更換滅火機。
6、加強工地安全教育,遵守施工現(xiàn)場的各項法規(guī)、條律和文明規(guī)范。
7、各種設(shè)備、材料盡量遠離操作區(qū)域,并不許堆放過高,防止倒塌下落傷人。
一、工程概況
1、工程概況
①鋼結(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房內(nèi)外,其中主廠房外有兩條龍門吊,廠房內(nèi)有三條平板小車,5條半龍門吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。
②根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位,結(jié)合地勘報告,以及平整后的場地,2#龍門吊基礎(chǔ)、1#龍門吊北邊基礎(chǔ)、1#平板小車基礎(chǔ)和3#平板小車基礎(chǔ)所在場地為四類土(紅砂巖),其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。
③龍門吊及平板小車基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿,螺桿數(shù)量巨大,加之工期緊張,導(dǎo)致施工困難。
④本工程含主廠房內(nèi)外所有地坪。
2、施工條件
①該工程多為條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ),西北角和東北角為四類土(紅砂巖),西南角原場地為淤泥土,后平整場地時回填,整個場地土質(zhì)不一,標高不一,使現(xiàn)場基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運難度加大,同時導(dǎo)致機械臺班數(shù)量大增。
②該工程工期主要集中在春夏雨季,澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護,同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作(例如滿鋪薄膜),以確保混凝土質(zhì)量。
3、項目部組織機構(gòu)
二、施工用水、電
①現(xiàn)場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20PVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入,在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中,露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成腳手架,將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖)。
②等西面變壓器安裝好后,將電纜沿井字形腳手架(在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中,露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架)向南引入配電室,再分散到各配電柜(見施工平面布置圖)。
③施工用水用Φ65焊管從接進,再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點為參照坐標點(X=3336418.883,Y=501405.389),根據(jù)這個坐標點找出建筑物的控制坐標,設(shè)置施工測量控制網(wǎng),然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計±0為絕對標高+25.7m。
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎(chǔ)時(主要是3#平板小車基礎(chǔ)、2#龍門吊基礎(chǔ)和2#龍門吊地坪),先必須破除該處四類土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎(chǔ)墊層底標高,然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運至場地北面堆放,運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎(chǔ)處為軟弱回填土,且該處原土層為雜填土(參地勘報告),故該處應(yīng)先進行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據(jù)地堪報告顯示,本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖,必須先破除,而西北角和東南角土為回填土,土質(zhì)較差,此處原為農(nóng)田,地下水很豐富,地基承載力差,須先進行地基處理,機械臺班及人工見簽證。
2、對四類土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎(chǔ)墊層底,然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘,并用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆 放。在廠房內(nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ),現(xiàn)進行地基處理,沿基礎(chǔ)邊線外擴500mm開挖,并超挖500mm深,超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內(nèi)地坪,先挖去上層回填土,再夯填片石,然后再滿鋪瓜米石,夯實、整平,最后再澆筑砼地坪。
3、測量放線根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖,放出基礎(chǔ)軸線,并做好標記,經(jīng)較核無誤后,再按第2條進行基礎(chǔ)開挖,開挖完成進行地基礎(chǔ)處理后方可進入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后,按測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上,然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來,待鋼筋綁扎完成后,木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下:
①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位,木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。
a、模板安裝:根據(jù)邊線先立一側(cè)模板,臨時用支撐撐住,用線錘校正模板垂直度(≤3mm),然后釘木枋撐固,然后安裝另一側(cè)模板,沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固,同時模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開,先立兩端,再立中間。
b、模板加固:對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉,拉結(jié)間距≤800mm。對不便采取對拉的模板,用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固,上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除:模板拆除后,分類堆放,并清理現(xiàn)場扣件,梁???。
d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一,以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程
a、材質(zhì)檢測:鋼筋進場后,由實驗員通知監(jiān)理單位進行現(xiàn)場見證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗員送至指定實驗室進行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進行下道工序施工,對所有焊接均需嚴格按規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙,放出大樣,然后經(jīng)主工長審核,須簽字后交鋼筋班下料制作,如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象,需進行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規(guī)范要求進行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大,硬度高的砂漿塊作墊層。
③預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門吊及半龍門吊,預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時,先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭,然后用帶顏色的絲線把標高記號連接起來,然后利用這根線來控制預(yù)埋螺栓的標高。在標高控制好后,利用鉛球來控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好后,用4根小鋼筋成上下兩個X型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。
④混凝土工程
a、墊層混凝土澆筑:地基處理完成后,進行混凝土澆筑?;炷琳駬v采用平板式振搗器振搗,混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。
b、對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r,根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點,對龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法,對其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法,一次不能澆筑完成時,應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對龍門吊地坪及室內(nèi)地坪,按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前,先在兩側(cè)安裝20槽鋼,待標高調(diào)整完成后,加固槽鋼,并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護7天,龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)需要間歇時,間歇時間不應(yīng)超過基層砼的初凝時間。砼在澆筑過程中,應(yīng)按規(guī)范要求,按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊,在標準條件養(yǎng)護至28天。
本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土,輸送車輸送,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,運距20km。
5、擬用于本工程項目的主要施工機械設(shè)備計劃
6、擬用于本工程項目的主要物資計劃
7、勞動力計劃
8、施工材料、設(shè)備運輸
①所需施工材料從新下陸處運至施工現(xiàn)場。
②砼采用構(gòu)件廠商品砼。
③以上的運距均為20km。
六、安全文明施工
1、現(xiàn)場規(guī)劃
①在建筑物西面擬建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。
②為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場材料的運輸,將建筑物西面的擬建道路硬化,并在建筑物內(nèi)修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面布置圖),處理方法同擬建道路,在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實,再鋪50厚碎石壓實,在挖承臺地梁土方時,需將主進道路挖斷,為確保承臺地梁混凝土的正常施工,將原修建的主進出道路向南平移16米,詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大,而且四周將修筑圍墻,為方便材料及人員的管理,在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋,圍擋范圍尺寸為88mx22m,根據(jù)現(xiàn)場需要和5S條令要求,圍擋材料用彩鋼板,各區(qū)域尺寸如下:鋼筋棚尺寸6mx12m,木工棚尺寸6mx9m,活動板房占地面積5mx27m,攪拌站占地面積25mx30m。
④圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實后的場地上鋪100厚碎石,并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平,抹平范圍處各出臨時建筑100。
⑤現(xiàn)場設(shè)白班和夜班糾察各兩名,負責(zé)看護現(xiàn)場材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
⑥為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工,須采取嚴密的安全措施及完善的現(xiàn)場制度,為此我項目部采取以下安全措施:
a、所有施工人員進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽;
b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;
c、不準酒后作業(yè)、疲勞作業(yè);
d、所有機械、電路必須專人操作;
e、機械搭設(shè)必須防護棚、線路必須架空,必須使用橡皮纜線。所有線路,通風(fēng)管線路必須清晰有條理,不能雜亂無章,所有用電必須符合規(guī)范;
f、孔內(nèi)有人施工時,孔上必須有人監(jiān)督防護;
g、孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿或當(dāng)日施工完畢后應(yīng)將井口進行覆蓋;
h、設(shè)置鼓風(fēng)機,向孔內(nèi)輸送潔凈空氣,排除有害氣體。
七、施工進度計劃
詳見鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎(chǔ)施工進度
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》
4、主裝置鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案
1編制說明
本方案為兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司20萬噸/年醋酸項目主裝置(1#-3#框架)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案,編制本方案的目的是確保基礎(chǔ)砼施工質(zhì)量及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋精度,為鋼結(jié)構(gòu)成片安裝創(chuàng)造條件,同時使建設(shè)單位進一步加深對我公司的認識,若我單位中標,本方案還將作為施工準備的依據(jù),但由于現(xiàn)有資料不全,施工圖紙未到位,只能根據(jù)以往工程實踐編此初步方案,待資料齊全后將進一步充實完善,形成詳細的施工方案。
2編制依據(jù)
2.1兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司20萬噸/年醋酸項目建筑及安裝工程施工招標書(醋酸標段):YKLGF-SG-02
2.2建筑工程施工質(zhì)量驗收標準及規(guī)范
2.2.1《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83
2.2.2《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20XX
2.2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20XX
2.2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20XX
2.2.5《建筑施工手冊》(中國建筑工業(yè)出版社)
2.320萬噸/年醋酸工程初步設(shè)計:工程號01112Q
3工程概況
1#—3#框架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),預(yù)埋地腳螺栓,1#框架20個獨立基礎(chǔ),2#框架12個獨立基礎(chǔ),3#框架9個獨立基礎(chǔ),1#—3#框架總計41個獨立基礎(chǔ)。
4施工程序
場地平整→定位放線→土方挖運→砼墊層→彈線→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋→安裝預(yù)埋螺栓→砼基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護→回填土方→彈線、抄標高→驗收交付安裝鋼結(jié)構(gòu)
5施工方法
5.1土方工程
5.1.1基坑開挖
5.1.1.1基坑開挖前應(yīng)清理地下、地上的障礙物,并在適當(dāng)位置修建排水溝。對土方的位置、標高測量定位完畢應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)核合格。
5.1.1.2土方挖運以機械施工為主,人工配合清理為輔,本工程應(yīng)配備液壓反鏟挖掘機一臺,并根據(jù)運距遠近配備適當(dāng)?shù)淖孕哆\土汽車。
5.1.1.3挖土?xí)r應(yīng)配備專人進行標高檢查控制,并及時進行清理,人工清理時要注意檢查坑底是否有洞穴、裂隙、斷層、樹根及其他不良地質(zhì)情況,作好檢查記錄。
5.1.1.4開挖時,按規(guī)定的坡度放坡,基槽每邊留出300-500mm寬的操作面,以便下道工序施工。
5.1.1.5基礎(chǔ)開挖時,若有地下水,可考慮明溝降水,必要時采用井點降水,確保施工中不受地下水的影響。
5.1.1.6開挖完畢應(yīng)會同設(shè)計、勘察、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)單位檢查基底是否符合要求,檢查合格后應(yīng)及時進入下道工序施工,澆筑墊層砼。
5.1.2土方回填
5.1.2.1用機械或人工裝土,自卸汽車或手推車運土,蛙式打夯機分層夯實。
5.1.2.2填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,則用挖基坑原素土夯實回填。
5.1.2.3填土質(zhì)量要求壓實系數(shù)0.95或按設(shè)計要求。
5.1.2.4環(huán)刀取樣數(shù)量:柱基坑按柱基總數(shù)的10%抽查且不少于5組。
5.1.2.5填方前,應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查和中間驗收,并辦理隱蔽工程記錄。
5.2模板工程
5.2.1模板安裝、拆除時應(yīng)遵循一般規(guī)定:
5.2.1.1模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。
5.2.1.2保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件、預(yù)埋螺栓的形狀、尺寸及相互間位置的正確性。
5.2.1.3支撐及其它附屬配件,應(yīng)考慮便于裝拆。5.2.1.4模板的接縫應(yīng)嚴密,不得漏漿。
5.2.1.5模板要刷隔離劑,以利于脫模。
5.2.1.6拆除模板時,應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞變形。
5.2.2基礎(chǔ)模板以組合鋼模板為主,在與模板模數(shù)不符處和節(jié)點處采用木模。
5.2.3模板支撐采用鋼管加固,鐵絲拉緊,并設(shè)拉桿與斜撐,以保證模板不變形及截面尺寸的正確性。
5.2.4支模時要注意基礎(chǔ)的軸線位置及標高,特別應(yīng)注意預(yù)埋螺栓的位置要準確,螺栓的絲扣部分要涂油纏紙進行保護。
基礎(chǔ)支模預(yù)埋螺栓加固示意圖見下見圖。
55.2.5預(yù)埋地腳螺栓的施工該基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量較多,鋼結(jié)構(gòu)框架柱成片安裝對地腳螺栓的質(zhì)量要求較高,況且該螺栓直徑一般在φ40mm左右,且較長,因此,在施工時更應(yīng)該引起高度重視?!俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定其頂標高允許偏差為+20mm,中心允許偏差僅為±2mm,為確保其施工質(zhì)量,結(jié)合同類工程的施工經(jīng)驗,我們采用雙層定位板法施工,并在預(yù)埋螺栓底部設(shè)型鋼支托架。
定位板及安裝示意見下頁圖。
5.3鋼筋工程
5.3.1鋼筋工程的一般要求
5.3.1.1鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗報告,每捆鋼筋應(yīng)有標牌,在加工過程中,發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良,應(yīng)進行化學(xué)分析。
5.3.1.2鋼筋在運輸和貯藏時,必須留有標志牌,并按批量和規(guī)格分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。
5.3.1.3鋼筋表面應(yīng)潔凈,有損傷、油漬、油污應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
5.3.2基礎(chǔ)底為雙層鋼筋,上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)鐵馬凳作鋼筋支撐,其間距為1.5米,鐵馬采用φ18鋼筋制作。
5.3.3基礎(chǔ)鋼筋采用焊接接頭或綁扎接頭,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭錯開,受力鋼筋直徑35倍(并不小于500mm)內(nèi)的區(qū)段范圍內(nèi),一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總數(shù)截面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:焊接接頭:受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭:受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。
5.3.4基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋綁扎時,雙向受力鋼筋應(yīng)把全部鋼筋相交點扎牢,單向受力鋼筋,四周兩行交叉點應(yīng)扎牢,中間部分每隔一根相互綁扎成梅花形。
5.3.5鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后方可通知業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場共檢,共檢合格后方可進行下道工序施工。
5.4砼工程
5.4.1砼澆筑前應(yīng)做好下列工作
5.4.1.1辦理模板自檢、交接檢手續(xù)和鋼筋隱蔽,交質(zhì)安部門進行分項質(zhì)量驗收評定。
5.4.1.2進行技術(shù)交底。
5.4.2砼澆筑澆筑砼時,應(yīng)在模板四周均勻下料,使用插入式振動棒,連續(xù)澆筑,不留施工縫,每臺階完后停歇20分鐘左右,待砼自然沉落后再澆上部砼。若澆筑高度超過3m,應(yīng)使用串筒或溜槽,防止砼離析。澆筑中,設(shè)專人注意模板有無走動變形,若發(fā)現(xiàn)暫停澆筑,加固后再進行。砼振搗密實后,用木抹子將基礎(chǔ)表面搓平。
5.4.3養(yǎng)護:設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護,保持砼表面濕潤,及時辦理基礎(chǔ)隱蔽手續(xù),以便進行土方回填。
5.4.4質(zhì)量標準
5.4.4.1砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.4.4.2砼應(yīng)振搗密實,蜂窩、孔洞、露筋等檢驗項目必須在驗評標準要求的范圍以內(nèi)。
5.4.4.3軸線位移在10mm內(nèi),砼表面平整,用2m靠尺及楔形塞尺檢查,偏差不大于8mm,截面尺寸允許偏差+15mm、-10mm。
5.4.5注意事項
5.4.5.1在砼振搗過程中,不要讓振動棒碰到螺栓上,以免產(chǎn)生位移變形。
5.4.5.2砼施工完畢,檢查螺栓絲扣所包油紙有無脫落,若發(fā)現(xiàn)后及時補包完整。
5.4.5.3養(yǎng)護完畢后,及時彈出標高及基礎(chǔ)中心線,以便交接安裝鋼結(jié)構(gòu)。
6雨季施工技術(shù)措施
本工程土建施工經(jīng)過一個雨季施工期,而季節(jié)施工技術(shù)措施直接影響工程進度和質(zhì)量。為此,施工時首先需考慮這一因素。
6.1維護運輸?shù)缆罚拊O(shè)路旁排水溝,做到有組織排水,以保證水流暢通,雨后不陷不滑,不存水。
6.2所有機械要搭設(shè)防水棚,機電設(shè)備采用防雨、防淹措施、安裝接地安全裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。
6.3雨季應(yīng)及時測定砂石含水率,掌握其變化幅度,及時調(diào)整配合比。砼工程處在中到大雨時嚴禁施工。施工后的砼表面遇雨時要及時覆蓋。
6.4基坑四周必須挖好排水溝,基坑里要挖好集水坑,用潛水泵及時排除基坑內(nèi)的集水。
6.5在砼施工階段備好所必須的抽水設(shè)備和防雨物資(如雨布等),以保證砼連續(xù)灌筑的順利進行,保證砼質(zhì)量。
7質(zhì)量保證措施
7.1加強各級人員的質(zhì)量教育,提高全員的質(zhì)量意識。
7.2認真貫徹國家技術(shù)政策、技術(shù)法則、技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范,嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。
7.3開工前在圖紙自審、會審的基礎(chǔ)上編好施工方案,并做好技術(shù)交底工作。
7.4對定位標準樁、軸線樁、標準水準點等應(yīng)注意保護,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測和檢查。
7.5特殊工種必須持證上崗,實行持證上崗制度。
7.6嚴格執(zhí)行工序交接制度,上道工序不合格,絕不進行下道工序施工。重要部位(如基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓等)、隱蔽工程等會同監(jiān)理方、設(shè)計方現(xiàn)場共檢復(fù)檢,合格后方可進行下道工序施工。
7.7堅持“三檢一評”制度,發(fā)現(xiàn)不合格品及時反饋,認真分析,找出原因,查明責(zé)任,確定方案,嚴肅處理。
7.8加強砼攪拌站的計量工作,隨時檢測砼坍落度及砂石的計量情況,及時對水泥進行復(fù)驗,嚴禁使用過期水泥和不合格的砂石。
7.9原料、成品、半成品、構(gòu)件都應(yīng)當(dāng)有出廠合格證并按規(guī)定取樣試驗,焊接鋼筋要有焊接試件,砂漿及砼應(yīng)按規(guī)定做試塊。
7.10土建與安裝、電氣、儀表等專業(yè)做好相互配合,基礎(chǔ)施工等實行專業(yè)會簽,避免因設(shè)計漏項、設(shè)計錯誤而造成的事后處理。8安全保證措施
8.1堅持安全教育和班前安全活動制度,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定。遵守建設(shè)單位制定的安全防火規(guī)定(禁令)。
8.2進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,并系好下頜帶。
8.3使用小型手持電動工具(如手電鉆),均要使用帶漏電保護裝置的閘箱,操作人員要戴絕緣手套,非機電人員嚴禁動用機電設(shè)備。
8.4各項技術(shù)交底,必須有針對性的安全交底。
8.5夜間施工時,必須有足夠的照明,惡劣天氣嚴禁高空作業(yè)。
8.6雨季施工要搞好防滑和防水措施。
8.7施工現(xiàn)場臨時用電,應(yīng)按規(guī)定架設(shè),各種設(shè)備配備漏電保護器。
9施工進度保證措施
9.1以盡可能相互銜接、平行流水交叉作業(yè)為原則,以保證土建盡早交付安裝為目的,合理安排各工序的先后施工順序,確保主要控制點的實現(xiàn)。
9.2制定周密的準備工作計劃,保證現(xiàn)場有足夠的勞動力和機具。開工前施工人員和機具提前進入施工現(xiàn)場作準備工作,邊準備邊施工。
9.3根據(jù)總體進度計劃進行分解,制定階段控制點。安排周進度計劃下達施工班組,明確目標。
9.4基礎(chǔ)施工按先深后淺的原則進行,并保證連續(xù)施工。
9.5必要時砼中摻加早強劑,達到提前拆模,加速模板周轉(zhuǎn),提前交付安裝加快進度的目的。
9.6土方開挖余土及時外運,以保證現(xiàn)場有足夠的操作面。
9.7強化質(zhì)量保證體系功能,提高全員質(zhì)量意識。施工中的各個環(huán)節(jié)和部位均應(yīng)做到自檢到位,互檢到位,并經(jīng)檢測部門專檢,方可進行下道工序施工,確保施工質(zhì)量,杜絕因質(zhì)量事故而造成的返工。
9.8根據(jù)施工階段,組織“基礎(chǔ)工程”大干活動,制定獎罰措施,調(diào)動參戰(zhàn)隊伍的積極性,掀起施工高潮。
10施工手段及技術(shù)措施用料計劃
11主要施工機械設(shè)備計劃
12主要工作計量器具計劃
第二篇:鋼結(jié)構(gòu)施工方案
施工方案
鋼結(jié)構(gòu)施工方案
鋼結(jié)構(gòu)施工方案
一、綜合說明
本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結(jié)構(gòu)隔層工程,總建筑面積約1700平方米,主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu),檐口總高度為-3.4米??蚣茕撝鶠閲鴺薍型柱,鋼梁為國標H型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,墻面為石膏砌塊內(nèi)隔墻。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二.施工準備
1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。
2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。
3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。
4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗,符合標準后方可使用。
5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn),并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。
6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放,以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。
7.現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設(shè)置好?,F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實,沒有積水,并且要預(yù)留車道。
三.施工進度安排
按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工,鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃,安排好施工進度,組織好施工,具體進度計劃見施工進度計劃表。
四.勞動力計劃
鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃
級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)
制作階段 安裝階段 備注 下料工
8、組立工 6、焊工 10 4、矯正工 4、鉆孔工 6、噴漆工 6、司機 2 2、電工 2 2、起重工 2 8、輔助工 6
8、板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1
五.主要施工機械設(shè)備
鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備
序號 機具名稱 數(shù)量 備注
數(shù)控直條多頭切割機 2 ;2 型鋼自動組立機;3 門式埋弧自動焊 2 ;4 半自動焊 2 ;5 H型鋼矯正機 2 ; 6端面銑 1 ;7 拋丸除銹機 1 ;8 搖臂鉆 2 ;9 剪板機 2 ;10 二氧化碳氣體保護焊 3 ;11 碳弧氣刨 1 ;12 帶鋸 1 ;13 萬能銑床 1 ;14 50噸吊車 2 ;15 電焊機 24 ;16 扭矩扳手 6 ;17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2
六.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法
鋼結(jié)構(gòu)制作:
一).H型鋼柱、梁的加工制作
工藝過程:
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。
②質(zhì)量檢測標準:
應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
③檢驗方法:
檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
2.放樣、號料
①放樣劃線時,應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。
②注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。
③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表:
項 目 允 許 偏 差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表:
項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質(zhì)量檢驗方法:用鋼尺檢測。
3.下料:
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
①質(zhì)量檢驗標準:
切割的允許偏差值(mm)
項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0
②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。
③質(zhì)量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。
采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。
①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內(nèi)。
②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。
③組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。
④質(zhì)量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
組立的允許偏差表(mm);類 型 項 目 允許偏差 ;焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ;垂直度(△)b/100且不大于2.0
⑤質(zhì)量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。5.焊接:
①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規(guī)范表
焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450-475 28-30 55 6 2 450-475 34-36 40 8 3 550-600 34-36 30 8 4 575-625 34-36 30 10 3 600-650 34-36 23 10 4 650-700 34-36 23 12 3 600-650 34-36 15 12 4 725-775 36-38 20 12 5 775-825 36-38 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。
③焊接工藝:
焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
質(zhì)量檢驗標準和方法:
焊接型鋼允許偏差表(mm)、項 目 允許偏差、截面高度(h)h<500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h>1000 ±4.0 截面寬度(b)±3.0 腹板中心偏移 2.0
翼緣板垂直度(△)b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0
腹板局部平面度(f)t<14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔
①采用設(shè)備:搖臂鉆
②質(zhì)量檢驗標準:
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,詳見下表:
螺栓孔允許偏差表(mm)
項目 允 許 偏 差、直徑 +1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差
≤500 501-1200 1200-3000 >3000
同一組內(nèi)任意孔間距離 ±1.0 ±1.5 ———— ————
相鄰兩組的端孔的距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
③質(zhì)量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機
②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
項 目 允 許 偏 差
鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t>14 1.0
彎 曲 矢 高 1/1000 5.0 質(zhì)量檢驗方法:目測及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:
項 目 允 許 偏 差
兩端銑平時構(gòu)件長度 ±2.0 兩端銑平時零件長度 ±0.5 銑平面的平面度 0.3 9.除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。
經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。
10.油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。
11.包裝與運輸
①.構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。
②.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護,對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo。
③.搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進行修補,以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。
12.驗收
鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹涂層檢測資料
⑺主要構(gòu)件驗收記錄
⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料
現(xiàn)場安裝部分
(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝
1.施工方法:
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進行安裝固定。2.施工順序:
現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進行獨立作業(yè),一單元采用一臺50噸吊車,由2軸至16軸由東向西吊裝,二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝,吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前準備工作
①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。
③.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。
④.標準節(jié)的安裝流程
⑤.安裝質(zhì)量標準
項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H/100且≤10mm 標 高 梁面 L/1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm
建筑物高度 ±n(△n+△n+△w)
4.安裝施工工藝
①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。
③.墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。
5.安裝校正
①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。
6.高強螺栓施工
①.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。
②.高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。
③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④.安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥.在同一連接面上,高強螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。
(二).樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前,繪制相應(yīng)的排板圖,依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè),邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。遇有洞口處,先安裝壓型鋼板,然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,施工采用拉弧型栓釘焊機(型號:YD-200LS)和焊槍(型號:YS-223G),并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。
焊接方法:接通焊機焊槍電源,柱狀栓釘套在焊槍上,防弧座圈,啟動焊槍,電流即熔斷,座圈則產(chǎn)生弧光,經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。
栓釘焊接檢查:柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔,按每天產(chǎn)量取其中的1/500進行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現(xiàn)裂縫,該栓釘判為報廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。
七.質(zhì)量保證措施、?????我公司堅持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針,認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式,對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
??
(一)建立質(zhì)量保證體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。
???
(二)制定項目質(zhì)量保證計劃,自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
???
(三)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制,由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進行實測監(jiān)控,作好記錄。???
(四)物資采購:嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。
????
(五)工藝質(zhì)量保證措施
1.鋼結(jié)構(gòu)制作:
1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹,要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗,檢測等級為二級。
1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。
2.鋼結(jié)構(gòu)安裝:
2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》
2.2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。
2.3施工前必須進行技術(shù)交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。
2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2.6施工中堅持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴格工序質(zhì)量檢驗。
3.壓型鋼板安裝:
3.1在運輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少于3個螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。
3.4板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,搭接長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。
3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上,進行防水處理。
3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。
八、安全施工措施
1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。
2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查,安全裝置齊全有效。
3.操作面應(yīng)有可靠的架臺,護身,經(jīng)檢查無誤,進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。
4.起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。
5.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機,應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。
6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復(fù),安全員要認真檢查。
7.搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。
8.重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。9.切實搞好防火,各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
10.屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。
11.堅持班前安全會議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。
12.定期進行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。
13.起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。
14.加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。
15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。
16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。
九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施
(一).冬季施工措施
1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤,使其含水量不超過0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證,并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。
8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構(gòu)件下料時,應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
10.構(gòu)件組裝時,按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。
11.構(gòu)件組裝時,清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時,如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上,搭設(shè)防護棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。
15.環(huán)境溫度低于0℃時,在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施,構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時,構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構(gòu)件溜滑。
17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求,對其質(zhì)量進行復(fù)驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊,與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19.根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。
20.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝,一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。
21.安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。
22.負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正,位置校正正確立即永久固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰,不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50250-95)要求外,還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。
(二).雨季施工措施
1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。
2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。
4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。
5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。
6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正,位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。
十.現(xiàn)場文明施工措施:
1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育,安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是,特殊作業(yè)持證上崗,安全職責(zé)分工明確。
2.進入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密,出入口有防護棚,狹小場地有安全通道。
3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器),閘箱標準化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進行現(xiàn)場文明施工管理?,F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。
5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道,不堵塞,不積水,施工廢水有排水溝合理排放。
6.文明施工不擾民,嚴格控制施工噪音,晚10點以后停止施工。
7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道,不違章搭設(shè)、堆物,不造成火災(zāi),交通事故隱患,不違章?lián)p壞公共設(shè)施,不污染環(huán)境,和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
山東華泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
2010.6.30
第三篇:鋼結(jié)構(gòu)施工方案
鋼結(jié)構(gòu)工程
施
工
方
案
建筑裝飾工程有限公司
編制:
審核:
審批:
2012年 月 日
鋼結(jié)構(gòu)施工方案
一、綜合說明
本工程為年產(chǎn)10萬噸差別化絳綸短纖維優(yōu)化調(diào)整項目中轉(zhuǎn)大棚(一)、(二)號棚鋼結(jié)構(gòu)工程,本建筑占地面積1905平方,建筑面積953平方米,主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu),檐口總高度為6.12米??蚣茕撝鶠楹附親型柱,頂棚為壓型鋼板0.5mm 800型。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235,檁條采用Q235 C型薄壁型鋼(C180*70*20*2.5)。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。
二.施工準備
1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。
2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。
3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書。
5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn),并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放,以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。
三.施工進度安排
按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工,鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃,安排好施工進度,組織好施工。
四.基礎(chǔ)施工方案
(一)、基礎(chǔ)墊層施工
墊層為砼C15,10cm厚墊層。在墊層具體施工時,測量員應(yīng)對全程進行控制施工。
(二)、鋼筋制作與安裝:
1、熟悉施工圖紙,了解構(gòu)造柱、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序。
2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。
3、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標高線。
4、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時,箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。
5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋,要在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。
(三)、模板施工
基礎(chǔ)柱模板安裝
基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
(四)、基礎(chǔ)梁、柱砼
1、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。
3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。
4、砼的強度等級為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。
5、澆筑基礎(chǔ)柱時,振搗砼要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使用振搗器時,要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。
6、基礎(chǔ)梁振搗砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。
7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護,即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填,鋪平、機械打夯,2、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將挑擔(dān)洞用細石砼堵實,并保證墻體及砼強度達到一定的要求,在土方回填時不致于損傷方可回填。
五.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法
本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接H型柱,鋼梁為焊接圓管人字型梁,構(gòu)件數(shù)量多,工程量大,我公司采用先進的專用H型鋼生產(chǎn)線進行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三塊鋼板焊接而成,其工藝過程見流程圖。
(二).焊接人字型鋼梁的加工制作 1.下料圖單:
①此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標準:
應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
③檢驗方法:
檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.下料:
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。3.組立、成型
①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內(nèi)。
②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。
③組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。4.焊接:
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.矯正型鋼
①工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
質(zhì)量檢驗方法:目測及直尺檢查。6.除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。
經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。7.油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。
(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.施工方法:
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2.安裝前準備工作
①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。3.安裝施工工藝
①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。4.安裝校正
①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②.鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。5.高強螺栓施工
①.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。
②.高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。
③. 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
六.質(zhì)量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針,認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式,對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
(一)建立質(zhì)量保證體系,自公司到項目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。
(二)制定項目質(zhì)量保證計劃,自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
(三)物資采購:嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。
(四)工藝質(zhì)量保證措施 1.鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹,要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗,檢測等級為二級。
1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝:
2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》
2.2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。2.3施工前必須進行技術(shù)交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2.6施工中堅持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴格工序質(zhì)量檢驗。
3.壓型鋼板安裝: 3.1在運輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少于3個螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。
3.4板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,搭接長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上,進行防水處理。
3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。
七、安全施工措施
1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。
2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查,安全裝置齊全 有效。
3.操作面應(yīng)有可靠的架臺,護身,經(jīng)檢查無誤,進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。
4.起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。5.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機,應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。
6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復(fù),安全員要認真檢查。7.搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。
8.重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。
9.屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。10.起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。
第四篇:鋼結(jié)構(gòu)施工方案
第一章
編制目的與依據(jù)
一、編制目的:
本施工組織設(shè)計編制的目的是:為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段,提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件,一旦我公司中標,將在此基礎(chǔ)上進行深化,用以指導(dǎo)工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù),鋼結(jié)構(gòu)施工方案。
二、編制依據(jù):
1、招標文件、施工圖紙等資料。
2、慈溪市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。
3、慈溪市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、iso9001質(zhì)量保證體系標準文件,質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。
4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求:
(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50205-xx)
(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(jgj81-91)
(3)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(jgj82-91)
(4)《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(dbj08-216-95)
(5)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(gbj18-87)
(6)《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(ybj216-88)
(7)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj16-87)
(8)《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(yb9238-92)
(9)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(cecs102:98)
第二章工程概況及特點
一、工程概況
(1)建設(shè)單位:慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司
(2)工程名稱:華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程
(3)工程地點:輕紡城園區(qū)內(nèi)
(4)設(shè)計單位:慈溪市工業(yè)設(shè)計院有限公司
(5)建筑面積:30243m2㎏㎏
廠房簡況:
①結(jié)構(gòu)形式:本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu);屋面坡度1:12。
②材料選用:本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作,其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼;屋面系統(tǒng)采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。
二、工程特點:
1、工期緊:本工程根據(jù)計劃,從施工到交工驗收共計60日歷天,所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間,且明確各工序的最遲交接時間,以保證工程如期竣工。
2、施工范圍大:本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu),各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放,盡量減少材料的二次搬運,同進須合理安排起重機行走路線,以提高工效,鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中,須做好雨季施工安全措施,規(guī)劃方案《鋼結(jié)構(gòu)施工方案》。
3、構(gòu)件品種多:本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作,然后裝箱運輸至工地,各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號,小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。
第三章施工部署
一、實施目標
為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢,科學(xué)組織安裝作業(yè),我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理,嚴格執(zhí)行iso9001質(zhì)量保證體系,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料,精心組織,科學(xué)管理,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù),嚴格履行合同,確保實現(xiàn)如下目標:
(1)質(zhì)量等級:優(yōu)良。
(2)工期目標:鋼結(jié)構(gòu)安裝工期60日歷天。
(3)安全文明施工:采取有效措施,杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生,創(chuàng)文明標化工地。
(4)科技進步目標:為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標,充分發(fā)揮科技的作用,在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。
二、施工準備工作
1、設(shè)計階級:
(1)根據(jù)建設(shè)單位意圖,了解其總體設(shè)想,并根據(jù)慈溪市工業(yè)設(shè)計院有限公司的施工圖進行施工。
(2)積極參與圖紙會審,及時提出問題請求答復(fù),并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。
(3)設(shè)計過程中,根據(jù)建設(shè)單位的意圖,積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。
2、原材料供應(yīng)階段:
(1)
根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料,所有原材料的供應(yīng)必須符合iso9001質(zhì)量標準要求。
(2)
原材料采購過程中,如某些材料市場未能采購到,應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系,在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。
(3)
所有采購材料必須索取材料分析單,檢驗書等合格證明文件。
3、制作運輸階段:
(1)
鋼構(gòu)件開始制作前,應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。
(2)
技術(shù)交底完工后,根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案,提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。
(3)
因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作,廠外安裝,所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件,制作完工后根據(jù)(gb50205-xx)驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。
(4)
鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中,應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。
(5)
鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天,應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛,及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。
4、安裝階段:
(1)
材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場,聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備,為工程開工作好充分的機具準備。
(2)
因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo),并組織安裝力量,故開工前公司將派人作好人力配備計劃,精心挑選各種必需工種人員等,并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作,并作好記錄,同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。
第五篇:鋼結(jié)構(gòu)施工方案
桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案
新建衛(wèi)生間
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案
一、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件
1、預(yù)埋件情況
根據(jù)該工程設(shè)計單位北京中國風(fēng)景園林規(guī)劃設(shè)計研究中心確認的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙,預(yù)埋錨栓為M24螺栓桿,頂端絲長170,總長770,橫長錨固100,預(yù)埋錨栓數(shù)量120個。
2、預(yù)埋件位置設(shè)計要求
預(yù)埋件由土建方西安華曦園林綠化工程有限公司桃花潭項目部施工,基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓水平允許偏差不大于±5㎜,標高偏差不大于±10㎜。
3、預(yù)埋件定位施工方法
筏型基礎(chǔ)上部的鋼筋砼梁及短柱,在澆筑基礎(chǔ)砼時,只可澆筑至-0.80m處,立即進行軸線測量,測定預(yù)埋螺栓位置的誤差,并給出可能的矯正。然后在設(shè)計標高處設(shè)置角鋼制導(dǎo)架,將砼澆筑至設(shè)計標高處,待拆模后,立即將各個柱的軸線位置彈在柱子的四個側(cè)面上。彈線應(yīng)清晰、醒目,并足以保持至吊裝時。
4、預(yù)埋件高度控制
(1)在搭設(shè)的柱模板鋼管操作架靠進柱的一側(cè)一根鋼管上用水準儀引上+50㎝線,再用鋼尺從該鋼管上往上引相應(yīng)標高,最后用抄平吸水管從該鋼管引入得上標高給預(yù)埋件定水平高度。
(2)預(yù)埋件水平方向控制
從-0.605m結(jié)構(gòu)平面放線的軸線位置給已經(jīng)澆筑過的混凝土柱用經(jīng)緯儀引入軸線,在支設(shè)上段柱模板時,用2㎏線墜將軸線引入軸模板上口,檢查錨栓第一絲扣標高是否符合要求,合格后根據(jù)軸模板上口軸線位置在螺栓桿
桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案
上段頭往下約25㎝左右用Φ10圓鋼在鋼筋網(wǎng)上將螺桿位置焊死,Φ10圓鋼頭頂根據(jù)在模板軸線位置定的相應(yīng)位置上。
二、鋼結(jié)構(gòu)安裝
(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備工作 1)技術(shù)準備
a.作好鋼構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定驗算,如存在問題,就應(yīng)制定相應(yīng)的臨時加固方案。
此項工作我們在中標后立即進行。b.鋼構(gòu)件檢驗
鋼構(gòu)件在制作完成后,已經(jīng)過了嚴格的檢驗和矯正,但在運輸就位后,還應(yīng)再次檢驗。主要是檢查在運輸就位過程中有無新的變形發(fā)生,如有,應(yīng)立即采取機械冷矯正予以矯正。
檢驗無損后,應(yīng)立即在鋼柱的三個側(cè)面彈上軸線位置。2)施工方案
本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用輪胎式吊車,吊裝選用QY-16型汽車吊一臺。流水程序如下:
先安裝鋼柱、鋼梁、次鋼梁支撐,后安裝屋面壓型鋼板。
柱子采用旋轉(zhuǎn)法起吊,其余構(gòu)件可直接起吊,一切吊裝,皆采用單機起吊。如制作進度快,吊裝可提前開始。但無論如何,全部吊裝工程的完成時間,絕不允許推后,必須按控制進度計劃確定的最后日期完成。
吊裝質(zhì)量,必須達到規(guī)范要求。3)場地準備
應(yīng)在吊裝前平整好場地,并將其壓實。應(yīng)作好安排,使場地的平整與壓實一次處理至地面素土墊層底標高處。
桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案
(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝
1)柱安裝
采用滑行法吊裝。單機吊裝。吊點設(shè)于柱上端2m處,當(dāng)鋼柱底端底板插入地腳螺栓后,應(yīng)立即予以初步固定,并應(yīng)立即進行初校。因地腳螺栓及柱腳螺孔是經(jīng)過校核的,所以,在一般情況下,柱子的位置偏差自然應(yīng)在允許范圍以內(nèi);如果發(fā)現(xiàn)柱上所彈軸線與基礎(chǔ)上所彈軸線符合性偏差超達允許范圍,這是無法予以校正的,應(yīng)將柱子重新吊下,重新復(fù)核,采取可靠措施,予以糾正,然后再將柱子吊裝上去。接著,再用經(jīng)緯儀校核柱子的垂直度,予以糾正。初校完畢即可使起重機脫鉤。校正完畢,應(yīng)立即將柱子予以徹底固定。
2)屋面梁
校核主要為軸線和垂直度。檢驗軸線主要是看梁中與柱上彈線是否基本對準。垂直度用經(jīng)緯儀進行,方法是,將經(jīng)緯儀支架于軸線上,對準軸線上一點,再使視鏡十字中心軌跡與軸線重合,然后仰視屋面梁中部的中線,即可觀得其垂直度偏差,予以校正(通過在梁端支座處加墊鐵校正)后,給予固定。
3)高強度螺栓施工方法
安裝高強螺栓時構(gòu)件的接觸面應(yīng)保護干燥清潔,不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰,兩個連接件的先后主次順序,H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點,最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓擰緊后其外露絲扣不得小于2扣,連接梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔,均不得采用氣割擴孔,當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時,可用鉸刀進行修整,但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍,鉸孔時
桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案
應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。
4)防火涂料施工
a.本工程鋼結(jié)構(gòu)部分設(shè)計有防火涂料,耐火等級為一級,梁板的耐火極限符合相關(guān)國家標準的有關(guān)規(guī)定:
b.柱為2.0小時,梁板為1.5小時,其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工時應(yīng)注意下列問題。
c.防火涂料需使用經(jīng)主管部門鑒定,并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。D.粘結(jié)強度及抗壓強度要不小于技術(shù)指標的規(guī)定。6)防火涂料施工
a.應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責(zé)施工,檢查資質(zhì)批準文件。b.基層處理:徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。
c.對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍,經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。
d.噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。
e.防火涂料配料、攪拌:粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后,再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5~5min,使稠度達到可噴程度。
f.一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍,以耐火極限為梁2h,柱3h,其設(shè)計厚度為梁30mm,柱35m。噴完后進行自檢,厚度不夠的部分再補噴一次。
g.施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工,應(yīng)采取外圍封閉,加溫措施,施工前后48h保持+5℃以上為宜。
h.外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部嚴密;涂層厚度均符
桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案
合設(shè)計厚度為優(yōu)良;在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于1m,且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度的85%為合格;涂層表面表面無明顯裂紋,且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。
i.經(jīng)自檢合格后,將施工記錄送交總包,由總包、甲方、監(jiān)理三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發(fā)現(xiàn)厚度不夠,補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后,辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。
三、施工驗收
預(yù)埋時由鋼結(jié)構(gòu)專項施工方派專人現(xiàn)場技術(shù)支持,澆筑混凝土申請前預(yù)埋件必須請鋼結(jié)構(gòu)施工方驗收通過。
驗收方法:
檢查螺栓的位置、螺栓的伸長長度、基礎(chǔ)支承面的水平度、基礎(chǔ)支承面的標高是否與鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件圖相符。
在澆筑混凝土前施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員與鋼結(jié)構(gòu)方共同驗收一次,在澆筑混凝土過程中與鋼結(jié)構(gòu)方共同看護,混凝土拆模成型后進行二次驗收,填寫交接檢查記錄,雙方簽字確認。
其他需要注意的問題
為了保證地腳螺栓位置及標高的正確,在澆筑混凝土?xí)r進行看守觀測,如發(fā)現(xiàn)變動立即通知施工人員及時處理。
西安華曦園林綠化工程有限公司 桃花潭項目部
二○一四年八月八日