第一篇：鋼結構施工方案(鋼結構施工組織設計)

鋼結構施工方案(鋼結構施工組織設計).txt單身很痛苦，單身久了更痛苦，前幾天我看見一頭母豬，都覺得它眉清目秀的什么叫殘忍？ 是男人，我就打斷他三條腿；是公狗，我就打斷它五條腿！本文由小周野貢獻

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施工組織設計 第一章

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、國家及市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。

3、根據中國現行的有關標準和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、《 施工及驗收規程》 JGJ82-91）（（4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）

編制依據

第二章 工程概況及特點

一、工程概況

（1）建設單位：（2）項目編號：（2）工程名稱：

二、工程特點： 工程特點：

1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計 45 天，所 以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的 最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

2、施工范圍大：各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材 料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結 構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后 裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編 號，小構件須分類打包做到有條不紊。

第三章 施工部署

一、實施目標

為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的 項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行 ISO9001 質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學 管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:（1）質量等級：合格。（2）工期目標：鋼結構安裝工期 45 天日歷日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事 故的發生，創文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管

理技術。

二、施工準備工作

1、設計階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據 招標單位提供的 的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單 位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種 材料進行選型、定貨。

2、原材料供應階段：（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原 材料的 供應必須符合 ISO9001 質量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業 主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、制作運輸階段： ：（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出 施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

（3）因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳 細區分 各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合 格證。（4）鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結構制作完工發運前 10 天，應聯系好各種運輸車輛，及時將 各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：（1）材料到達工地現場前 5 天公司將派人進駐現場，聯系好各種運 輸及裝 卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故 開工前公 司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行 施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質 量與安全目標。（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的 各種手 續，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的 不合格 品及時進行返工返修.5、竣工驗收：(1)由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收 的時間、地點、方式。(2)竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資 料匯總及整理工作并出具《竣工報告》《工程綜合評定表》及其它資、料。(3)竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工 程等級，并送至相關部門存檔。

附表一工程施工進度計劃表 施工進度計劃表 分部分項工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名稱 施工準備 設計階段 材料供應 制作運輸 安裝階段 收尾工程 成品保護 竣工驗收

三、施工協調管理

(1)與設計公司的協調 ①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問 題。②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結 構問題，完善圖紙設計。③主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出

建議，完善設計內容和設備物資選型。④對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應 積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與 整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。⑤根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設單位的協調 ① 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項 技術指標達到建設單位的要求。② 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。③ 主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工 程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有 關負責人匯報并請求解決。(3)與監理公司的配合 ①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如 發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場 監理工程師簽名同意后實施。②隱蔽工程的驗收，提前 24 小時通知現場監理工程師，驗收辦妥 驗收簽證后方可進入下一道工序施工。③安裝設備具備調試條件時，在調試前 48 小時通知現場監理工程 師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字 后方可進行竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應提前 10 天提交“交工驗收報告”通 知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。（1）協調方式 ①按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實 施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反 映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期 地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進 度。

四、施工現場平面布置 施工現場平面布置

① 臨時設施及材料堆場布置： 工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重 機行走路線）是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保 證施工過程中不影響市區環境衛生，必須合理布置辦公區、職工 宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。② 解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中 引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水（由業 主免費提供）外基本無須用水。

五、臨時設施占地計劃 施工臨時設施主要有：臨時辦公生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡

序號 1 2 3 5 6 7 用途 值班、辦公室 食堂、宿舍 臨廁浴 工具、材料倉庫 材料堆場 合 計 所需面積（m）20 100 50 30 100 300 2 需用時間 自開工到竣工 自開工到竣工 自開工到竣工 自開工到竣工 開工后 3 天

備注 由業主免費提供 由業主免費提供 由業主免費提供 由業主免費提供 由業主免費提供

六、勞動力計劃

根據本工程特點共安排以下 6 個工種級別共 37 人：

1、起重工（2 人）

2、安裝工（15 人）

3、電焊工（6 人）； ； ；

4、油漆工（4 人）

5、電工（2 人）； ；

6、普工（8 人）；

附表二勞動力安排計劃表 按工程施工階段投入勞動力情況 工種 3.10-3.25 起重工 安裝工 電焊工 油漆工 電工 其他技工 普工 合計 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人員不包括項目部管理技術人員在內。

七、施工工具及機械

1、鋼結構制作部分 鋼結構主要在工廠制作，小部分次構件在工地現場制作焊接。1.1 切割設備： 序 號 1 2 3 門型自動火焰切割機 3000*28000 半自動火焰切割機 剪板機 CGI-30 16*2500 設備名稱 規 格 單 位 套 套 套 數 量 1 4 1 1.2 焊接設備: 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型鋼組焊機 H 型鋼翼緣矯正機 埋弧焊機 松下 CO2 焊機 交流電弧焊機 直流電弧焊機 烘干機 碳弧氣刨 直流/氣刨兩用機 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 設備名稱 規 格 單位 數量

1.3 制孔設備： 序 號 1 2 序 號 1 2 自動噴砂清理 手動噴砂機 懸臂鉆床 立式鉆床 1.4 涂裝設備： 設備名稱 規 格 單位 數量 套 套 1 1 Z3040 Z25 設備名稱 規 格 單位 數量 套 套 1 1 1.5 起重設備： 序 號 1 2 3 序 號 1 2 3 UT 檢測設備 焊接量規 電子涂膜測厚計 LE 900 天車 天車 汽車吊 設備名稱 5 ton 10 ton 16 ton 規 格 設備名稱 規 格 單位 數量 臺 臺 臺 4 1 1 1..6 檢測設備： 單位 數量 套 套 套 1 3 1

2、鋼結構安裝部分

序號 名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽車吊 汽車吊 手工弧焊機 手工弧焊機 交流弧焊機 磁力電鉆 角向磨光機 水平儀 經偉儀 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 條式水平儀 螺旋千斤頂 螺旋千斤頂 螺旋千斤頂 滑輪 卡環 塞尺 超聲波探傷機 烘干箱 保溫箱 高強螺初擰扳手 高強螺終擰扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 單輪 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 規格型號 16t 8t AX-500 AX-320 單位 數量 備注 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 個 臺 臺 臺 個 個 個 臺 臺 個 個 個 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要項目施工方案

一 鋼結構施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001）施工圖 施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面平臺安裝 構件矯正 組拼裝

前 期 作 業

施

結構構件就位 校正

工

臨時固定 校正 固定 安裝順序 梁 屋架

驗

收

鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質量記錄 竣工圖 《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安裝流程圖： 施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平場 料工程 設備 屋面梁(樓層梁)安裝 零星構件安裝 交工 構件進場 檁條支撐系桿安裝 吊機進 涂

裝飾工程施工

收尾拆除施工

二、鋼結構工程安裝

1、吊裝前準備工作： ①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊 貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求： A 基礎砼強度達到設計要求。B 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C 基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許 偏差應符合規范要求。

項次 1 項目 支座表面（1）標高

（2）水平度

允許偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 預埋板位置（注意截面處）2（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外

②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏 差應符合規范要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為 調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇： 本工程計劃選用 QY16-16T 汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

4、鋼結構的吊裝

起重機

吊車行駛路線

鋼梁 起重機行車示意圖 A、鋼架的吊裝 ①鋼架現場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其 中以防鋼構件受損。起吊時先將框架吊離地面 50cm 左右，使框架中 心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜 繩旋轉框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在 框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰 作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘 檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉 牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面 應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和 螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲 打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度 螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高 強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節 點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓 連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為 了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰 和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復 擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的± 5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在 累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭 矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行，并在終 擰后 24 小時之內完成檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應采用墊圈 墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾 斜度不得大于 2mm。C、鋼結構施工質量標準： 嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織 施工。

5、鋼結構防腐技術： 鋼結構防腐技術：

鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）、施工環境： 本防腐系統施工溫度要求在 10℃～30℃，相對濕度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）、工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠 紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀

釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天 則取上限。（3）、施工方法與質量檢驗： 本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表 面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應 對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨 損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通 風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后 施工，施工最佳條件氣溫在 0-32℃，濕度不高于 85%，施工應在通風 良好的環境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹 防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負 責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即 使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高 6 公 分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑 落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大 于 2 噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調 整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便 于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于

衍條中央）。

4、檁條安裝： 整平： 安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm 范圍內。彈線： 檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點 應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。驗收： 檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗 收，確認合格且轉入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設及固定 彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面 a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡 PE 封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后 制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后

于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合 正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅 用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄 a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應 于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項 a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼 屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方 向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在 15 公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊 為原則，±1.5mm 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應

重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩 或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

第五章

1．質量保證程序 基本要素質量

工程質量保證措施

工作質量 實施中優化總結 方案 經審批方可實施 人員 基本要素質量 材料 原材、半成品檢 操作 按工藝標準要求 機具 檢測合格方可使 執行崗位責任制 技術資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養 方案保證 人員素質保 原材料量保 操作過程保 機具保證 產 品 質 量 2．過程質量執行程序

方 審 技 術 交 底 三 工 序 操 作 質量 監理 工程 師初 檢 質量 監理 工程 師初 檢 業主 監理 檢查 認 可 進入 下道 工 序

案

批

不合格

不合格

不合格

不合格

2.1 鋼結構制作的質量控制程序。如圖 NO.6－A： 2.2 鋼結構安裝的質量控制程序。如圖 NO.6－B：

《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205-2001）施工圖紙 施工組織設計（施工技術方案）技術交底 前 材料準備 期 作 施工準備 業 施工機具 焊工考試 焊接材料烘焙 鋼材除銹平臺 量具校驗 電 源 安全防護 鋼材、連接材料、焊接材料

放樣

施 號料 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接

工

《鋼結構工程質量檢驗評 定標準》（GB50221-2001）

驗 收

竣工圖及設計變更文件 鋼材合格證或試驗報告 調整測量記錄 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結構驗收記錄 NO.6－A 《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205-2001）施工圖 施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面平臺安裝 構件矯正 組拼裝 結構構件就位

施 校正 臨時固定 校正 固定 安裝順序 柱 梁 支撐 主體結構 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質量記錄 竣工圖 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB 50221-95）NO.6－B 剛架 維護系統

前 期 作 業

工

驗

收

本工程嚴格按照 ISO9001 的管理標準執行，開工前先明確工程創 優目標，完善工程質量管理體系及措施。

2、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 及其它相 關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。

2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構 穩定性和不導致永久性變形。

3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種 類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在 同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文 件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品 檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強 成品與半成品的質量監督工作。

5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工 藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行 校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。

7、本工程頂緊的節點、接觸面應有 70%的面緊貼，用 0.3mm 厚

塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣 最大間隙不應大于 0.8mm。

8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接 固定后進行。9 必須遵循的質量原則： ①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要 點，為保證安裝質量打好基礎。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都 必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量 體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。⑥、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接 制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格 者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常 要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要 明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”“四個不準”、。A： “四個堅持”為： ①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。②、堅持成品復核檢查制度。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。④、堅持檢查評比。B： “四個不準”為: ①、沒有做好施工準備工作不準開工。②、沒有保證措施不準開工。③、設計圖紙未熟悉不準開工。④、沒有技術、安全交底不準施工。10 工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關 鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點： ①對原材料、構配件采購的質量控制。②復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核 無誤后，正式辦理移交手續。③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量 檢查認證。④督促檢查施工機械的完好情況。⑤做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包

商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。⑥本工程質量控制點 A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施： a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到： a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變 測試，便于操作者控制變形。11 為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點： a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結 構工程施工同各方面的關系： 項 目 管 理 部 主 要 管 理 對 象

細 化 設 計 圖

鋼 材 供 應

鋼 構 件 加 工

鋼 結 構 吊 裝

相 關 部 門

b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種 節點，使

其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照 ISO9001 質量保證體系采購程序執行，在制作期 間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制 作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發 現質量問 題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必 須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應 及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰 負責” ；加強成品保護意識。

第六章 安全施工保證措施

一、安全管理保證體系

管 理 者 管 理 內 容 具體要求

項 目 主 任 工 程 師

審核安全技術措施的合理

明 確 崗位 責 任

確定安全用電措施

確定安全生產重點區域

安 全 設施 材 質 合 格，督 促 操 作者 嚴 格 按 安全 操 作程序辦 落 實 措 施 檢 驗 監 督 處 理

項 目 經 理

施 工 員

安全工作教育

自有職工

外來人員

突出重點，嚴肅防護 安全設施

項 目 經 理

安全技術交底

相關人員

查隱患，反 違章，嚴執

安 全 員

安全生產巡回檢查

安 全 員

加強對起重設備、腳手等設 施 管 理

定期檢查，定期保養，認真驗收 持證上崗

施工現場安全標準化，管理 達到合格標準

二、施工安全管理保證措施

1、安全生產管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進 行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場 的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的 不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到 預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。

2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。

3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且 總分包之間必須簽訂安全生產協議書。

4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上 崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。

5、要進行分部分項工程安全技術交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好 “三 不放過”工作。

9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構 的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防 護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安 裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提 出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即： “不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面 2m 以上作業要 有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高 空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建 筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以 驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件 與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊 鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不 準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊” ： ①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。

③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不明不吊。⑥施工用的臨時電路應采用 TN-S 三相五線制，PE 線有可靠重復 接地，施 工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停 工檢查，不得在運轉中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（8）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（9）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發 現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其 工作。

第七章 文明施工保證措施

文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本 鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調 好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。

1、文明施工目標

我公司一旦中標,將嚴格按照三門峽市的施工現場標準化管理 規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為： 爭創標準化文明施工樣板工地。

文明施工，2、文明施工，環保措施

由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密

聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點 強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護 意識。

3、總平面管理

總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是 嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： ① 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。② 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。③ 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如 有調整應 有書面的平面修改通知。④ 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持 合理的施 工順序，不打亂仗，力求均衡生產。

4、重點部位的要求

在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現 場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： ① 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施 工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場 進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而

對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。② 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。

5、標準化管理要求

本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛 生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個 體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執 行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故 我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾 的目標，在慈溪市樹立更好的形象。

第八章 工期保證措施

為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的 工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：

1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度 和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當 的動態管理。

2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標 的實現來確保總工期目標的實現。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現 場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。

5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材 料脫節。

6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適 當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題 并采取對策。

8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。

第二篇：鋼結構施工組織設計

鋼結構施工組織設計

一、工程概況

本工程為中國江南閥門有限3#綜合車間，采用焊接H鋼結構，建筑面積為5453平方米，室內地坪采用礦渣回填夯實處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土。基礎±0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，±0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。主骨架采用焊接型鋼鋼梁，屋面采用HV-450壓型彩鋼板，檁條用鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#，外墻圍護結構采用HV-450壓型彩鋼板，鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#墻梁。

二、工程的施工組織部署

1、施工管理機構

本公司為強化此工程的管理建立項目經理部管理體系，見下表。

2、施工組織的總安排

原則上施工總平面設計綜合考慮了盡量節約施工用地，在能夠保證施工順利進行的情況下，盡可能減少臨設投資加快施工準備。

（1）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，根據施工對材料使用時間的要求，各種材料分批進場，將材料的堆放位置靠近使用地點，以縮短運距減少重復運輸，節約勞力和費用。

(2）現場布置應符合有關衛生及安全技術和防火規范。構件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運輸的需要。

（3）水網和電網的布置，在滿足生產、生活用水的同時，確保消防用水，并考慮停水、停電因素，設臨時水箱，自備100KW發電機一臺，以備急用。

（4）辦公室在現場設簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。

三、關健部位的施工方法。

柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經緯儀把基礎螺栓閥平致同一水平，并加以適當固定。

把柱按編號分別運至確定位置并按規定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本與基礎面中心形成一個同心弧，柱應適當高20~30cm，并準備好適當規格的方木。

柱吊裝方法：柱鋼結構吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉法，即起重機邊起吊，邊回轉起重臂，使柱成直立狀態后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后固定。首先有經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡卡環在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準備后，調整柱底下基礎螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。

吊裝組在起吊前一定要分明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工和質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。

梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規定位置拼接實腹梁，拼接前應先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，同時在柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔二點吊裝法，吊裝時有笏扁擔二頭吊索與梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊構套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。

屋面板的安裝

①板的搬運、貯存

板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥20mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍帶略寬（20mm）左右，包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應略有傾斜，以排放積水。放在露天應把板蓋住。板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。板在起吊時必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。

②鋼天溝的安裝

安裝鋼天溝時，必須用線拉直后焊接，然后進行清理和正式焊接，要求雙面焊接，且要求表面光滑，焊完后必須用水進行滲漏檢查。

③安裝順序：

根據設計圖紙及現場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側向另一側順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖

④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時應與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。

⑤屋面板與檁條連接采用帶有PUC墊片 的自攻螺釘，并配由嵌密封圈的彩鋼扣件，在安裝自攻螺釘時，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘，必須排列成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。

⑥屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜，并仔細檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。

四、確保工期的措施

1、目標：按施工進度計劃表執行。

2、主要措施

（1）細部計劃：方案編制時應認真分析總體計劃。應做到嚴密、合理，操作性強，略有余地。

（2）按進度計劃安排設主要控制點，嚴格按計劃執行和控制。

（3）人員、機械、材料等按計劃到位，做好前后方的組織協調工作，不因前后組織脫節而影響工期。

（4）加強現場組織協調工作，充分協調業主、設計部門、監理單位、土建單位、各專業施工隊伍等各方面關系及現場交叉作業關系。

（5）必要時現場人員加班加點作業，甚至增加人員、設備等資源。

（6）嚴格按計劃施工，日計劃完不成要及時分析原因，采取得力措施及時彌補；

（7）作好安全生產和質量管理工作，以保證生產的順利進行。

五、確保工程質量的措施

1、質量：

公司質管部將派一名質量檢驗員、測量員對現場施工進行質量管理和監督，將對各施工隊伍、質量員進行教育和訂立質量責任制，一切以質量第一為宗旨，行使質量否決權，確保工程達到優良等級。

具體措施有：

（1）嚴格按設計及規范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經檢驗的不得轉序。

（2）出現問題不擅自處理，嚴格按程序規定執行。

（3）做好質量檢驗記錄，資料收集整理及時、完整、真實、工整、有效。

（4）嚴格進行施工技術交底，務使施工技術人員領會設計要求。

（5）完善檢測手段，如水準儀、經緯儀、測力板手等。

（6）與監理工程師密切配合，確保質量達到標準要求。

六、文明施工、安全生產、開展增產節約降低成本

（1）現場文明施工

1、嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督，現場機械設備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設必須同土建單位協調一致。

2、現場施工按總包單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。

3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。

5、努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等方面爭創一流。

6、嚴禁酒后作業，帶病工作。

7、嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。

8、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。

9、按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。（2）安全保衛措施

1、防火措施

（1）施工現場配備滅火器并保持有效。（2）利用現場的消防水管作為應急用。

（3）油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。（4）保證“119”火警電話的暢通，發現火情及時報警。

2、保衛措施

（1）接受現場治安保衛領導小組的領導，遵守地方法紀法規，杜絕刑事治安案件的發生。（2）與交叉配合施工單位建立良好聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。

（3）保證“110”電話的暢通，發生案件及時報警。

七、投入本工程的機械表

序號 機械名稱及型號 數量 電動機總功率（KW）備注 1 壓路機

18t 2 350L混凝土攪拌機 1 5.5 3 砂漿攪拌機

4 電焊機

20KVA 5 盤鋸

水泵

16.5 7 蛙式打夯機

電鉆

1.1

第三篇：鋼結構施工組織設計

施工組織設計

一、編制依據

1.1業主提供的施工圖紙由漯河市設計研究院繪制。1.2國家及地方有關建筑工程管理的規范及規程的技術標準。

1，3我公司同類的施工經驗。

二、工程概況及特點

2.1本工程屋面部分為三角鋼架，屋面為單層彩鋼板，屋面自由排水形式。主體為磚混結構，基礎為條形基礎。

2.2本工程是在基礎工程完成后，預埋螺栓在混凝土強度達到一定要求才進行安裝施工作業。其中主要包括主體鋼架、屋面的生產加工、構件運輸、構件安裝等各個環節，因此需周密地安排施工計劃，協調對各個部門的動作他步交叉地進行，而確保工程質量和工期要求。

三、施工目標

為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質量，創造出一流工程，我公司將從人力、物力、財力上全面以赴，在建設單位的共同配合和支持下，結合我公司的技術力量，和管理機制，努力拼搏，以期達到如下施工目標；

3.1確保本工程部達到合格的質量目標要求。3.2確保本工程在天完成，并力爭提前完工的工期目標。3.3在施工期間內，杜絕發生重大安全事故的安全生產要求。

四、施工部署

4.1指導思想；精心組織施工，竭盡全力為業主服務，千方百計滿足業主需求，優化生產要素組合，嚴格‘人、機、環、料、法’等五個造成質量潑動因素管理，認真執行有關標準。確保每道工序受控，建造業主滿意的工程，全面實現各項施工目標。

4.2施工進度安排

根據業主要求在天內完成安裝工程,結合我公司施工技術力量和工程安排情況,在保證質量的前提下,編制施工進度計劃,并將在以后的施工過程經常檢查,隨時掌握施工動態,調整計劃對于人力、物資和自然條件等因素的影響，將另行采取各種應急措施。

五、施工方案

由于我公司僅承擔該單位工程的鋼結構子分部工程施工任務。基礎、砌體與地面工程是業主自行組織施工單位施工的。在基礎工程完工驗收合格，室內地面基層平整壓實后，才能進行鋼結構安裝施工，所以鋼構件的加工制作、運輸堆放以及安裝需要互相協調，并與砌體、地面工程進行交叉作業。

六、施工準備

6.1組織準備

鋼結構工程是由車間生產制作、構件運輸、現場安裝相互交叉施工作業來完成，各個工序環節需要御接。因此承接本工程業務后，當即組織技術部門對工程特點、設計意圖以及施工的重點、難點統一思想。認真研究制作加工等施工部署安排（分解圖紙，采購材料，落實安裝隊等）。明確項目管理職責和人員分工，調動一切積極措施，優質快速如期完成施工任務。

6.2技術準備

1、施工詳圖分解后，有專業人員校對，并組織技術、質量、生產、安裝等有關人員會審，確保施工詳圖的準確性、完整性、工藝性，為順利地施工創造條件。

2、熟悉項目工程的生產工藝流程和技術要求，掌握配套生產的先后順序和關系。

3、編制較為詳細的施工進度計劃和施工組織設計。6.3機具準備

1、鋼構件制作的生產設備，按照車間有關規章制度，確保設備正常運行。

2、現場安裝作業，根據選用的機械設備，進場時間，組織陸續進場，并按構件編號對照圖紙就位放置。

6.4材料準備

根據施工詳圖編制各種原材料、半成品、構配件的需用量，計劃分批進場時間。工程材料進場后及時提交出場合格證書。需進行復驗的材料，通過技術部門和監理單位進行取樣。

七、施工方法 7.1鋼構件制作

1、放樣：各施工過程中,如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝都需要有專業的放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢查，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

2、下料切割（含切口）：包括氣割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要設備有多頭數控切割機、小車式火焰切割機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正，對焊接鋼板或型材還須檢查切割確認合格后才切割。加工的要求按規定的標準檢驗切割面，幾何尺寸，角度，切口截面，飛濺物等，合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。

3、組立：組立是指方型鋼材弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣、并應及時進行矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才能上組立機進行組立點焊固定。

4、埋弧焊是主要對鋼梁類的焊接。本工程的方型鋼采用埋弧焊機和電焊焊接。方型鋼焊接后尚應進行矯正。

5、制作：本工程的梁柱等節點連接選用高強度螺栓連接。制作的質量是對安裝的精度、準確度是關鍵工序。為確保鉆孔的精度和質量，零件、部件、構件鉆孔后均需檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。

6、矯正：矯正工序貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料、埋弧焊、組裝、手工焊等工序均應矯正，確保構件的尺寸、質量、端頭滿足規范要求。公司對鋼結構矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。

7、摩擦面處理：構件的連接摩擦面應達到規定要求處理。

8、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面除銹處理。

9、油漆：除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業。

10、驗收出廠：構件成品數量達到一跨拼裝要求時，應該要技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次預拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保現場能順利安裝，同時由專職檢驗人員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝出廠。

7.3鋼構件安裝

1、當混凝土基礎工程通過驗收合格（或混凝土強度達到設計強度70%）和施工現場平整壓實后，在經業主和監理工程師同意下即可進行鋼構件吊裝作業施工。

2、鋼結構吊裝：首先檢查、復核基礎預埋錨栓的軸線位置、標高、鋼柱編號、位置的擺放，然后吊裝就位。吊裝就位后，應及時矯正垂直度、中心位移等，直到達到規范要求。

3、鋼梁吊裝：當鋼梁組裝完畢，必須按編號檢查一遍，連接點高度螺栓終擰值必須達到要求，起吊速度需勻速平衡。當安裝孔吻合時，迅速裝螺栓初步固定，再對稱地擰緊高強度螺栓。吊裝第一榀鋼架（梁）時，應系好鋼纜風繩作暫穩定。當第二榀安裝完畢后，才能放松鋼纜風繩。

4、屋面安裝：屋面結構包括檁條、屋面板。安裝前首先對照圖紙，檢查構件規格、型號、數量。再根據平面布置核對檁條間距，采用人工吊裝時應注意安全。檁條安裝完畢后，屋面板安裝時，除了復核檁條平整度（坡度）外，自鉆螺絲必須要緊固密封，所有對焊縫要求應保證滿焊表面光滑、確保強度。

5、涂裝：涂裝工程緊隨鋼結構安裝、檁條安裝進行，必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業主要求進行，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

八、質量保證體系 8.1保證質量的組織措施

1、配備專職檢查人員，負責本工程質量監督檢查。

2、所有參加施工的人員應具有良好的職業道德，高超的技藝、健康的體質。

8.2保證質量的管理措施

1、為保證所有與質量有關的文件和資料能被有效地控制，本項目實施過程中需要的文件和資料，采取按職能分工負責管理。

2、項目完工后，項工經理部按公司和地方檔案要求的有關規定，將工程管理、工程竣工文件和資料整理并分別移交給公司、業主和地方檔案部門。

3、本項目采用國家現行的《建筑工程施工質量驗收統收標準》GB50205—2001以及有關施工質量驗收規范。

4、項目經理部技術負責人組織施工技術人員，質量員參加業主召開的圖紙會審及設計交底。

5、工序交接有自檢、互檢、專檢“三檢”質量檢查制。

6、做好質量記錄控制和統計，各種記錄應真實、準確，字跡清晰，能正確辨認。

8.3施工過程中的質量保證措施

1、嚴格執行施工工藝規范、施工操作規范、驗收規范，并進行技術、質量目標交底，執行“三檢”制度。

2、完善服務、滿足業主的需要，認真聽取、吸收監理、設計、質檢部門的意見和要求，并落實相應措施。

3、對水準儀等計量器具，檢驗器具要定期校正、測試，作出標志，記錄在冊。

4、加強資料管理與技術復核制。8.4工程服務

工程保修期內，項目經理部接到業主修理通知后3天內派人修理。

九、進度保證措施 按照本項目進度計劃表，配備足夠勞動力，各工種密切配合，互相協調，在條件許可情況下，加班施工，并加強機械設備和周轉材料的投入和實行三班制提高工作效率，使工程順利地進行以確保工期。

第四篇：鋼結構施工組織設計

鋼結構施工組織設計實例

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。(1)上海勁松建筑設計事務所設計的1#生產車間工程施工圖紙；(2)施工現場實地踏勘；

(3)國家有關建筑工程法規、規范與文件；(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；

2、本施工組織設計遵守的有關規范、標準：

（1）《工程測量規范》GB50026—2001；（2）《鋼結構設計規范》GBJ50017—2002；

（3）《鋼結構工程施工及規范》GB50205—2001；

（4）《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；

（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；

（11）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—86；（12）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88；

（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程，為全鋼結構框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。

基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；

結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程的鋼結構系統的制作與現場安裝施工以及保修。

3、施工準備計劃 3.1施工技術準備：

積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2物資的準備：

根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。

3.3勞動力等組織準備：

成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。

建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

主要施工人員表

機構 項目部

主要勞動力計劃表

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.1任務安排：

鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。4.2施工布署：

本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

4.4本工程施工進度計劃。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機械的選擇: 主要施工機械設備一覽表

５、主要分部分項工程施工方法 5.1鋼結構加工制作: 5.1.1材料檢驗：

鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。5.1.2材料矯正：

鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。

制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；

5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。

5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。5.1.4號料：

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備

①根據設計圖紙要求，選用油漆。

②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程

基面清理→涂裝(3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。○2涂裝：

a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位 置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護

①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。

在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。

5.5.13鋼結構安裝

根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位臨時固定）5.1.13.1安裝前的準備

鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試

驗結果的文件）。

所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。

鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。

鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。A、螺栓預埋安裝

螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼結構基礎檢查

鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。

并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。

5.1.13.2鋼結構吊裝：

本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。

鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工 施工工序

高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。5.1.13.4鋼結構刷漆

鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1安裝施工 5.2.1.1一般規定 金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。

金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2運輸與存放

5.2.2.1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。

5.2.2.3運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發生變形或損壞。5.2.3施工準備

5.2.3.1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。5.2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。5.2.3.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4墻體工程

5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。5.2.4.2連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。

5.2.4.3安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯 板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。

5.2.4.6夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。

如未達到要求,應立即重做調整。

5.2.4.7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。

5.2.4.8用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。

5.2.4.9轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。

5.2.4.11連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。5.2.5屋面工程

5.2.5.1安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。

5.2.5.2搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。

5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。5.2.5.5夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。

5.2.5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。5.2.5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。

6、主要技術措施

本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到以下幾點： 6.1加強工程質量管理的措施：

6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量

第一”的認識。

6.1.2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規

范、規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。

6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。

6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

6.1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。6.1.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。

6.1.7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。6.2保證工程質量技術措施： 6.2.1鋼結構制作: 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規范的規定。

螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定。且試驗

結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸，發現問題應及時調整后

再吊裝。

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。

鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。

吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。

嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。6.2.2鋼結構安裝：

鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規范》.開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

施工前必須進行技術交底。

施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

6.2.3壓型鋼板安裝: 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。

施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物資的準備。6.4工程降低成本措施

工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節點考核管理，及時發現問題。

嚴格執行限額領料制度，節約原材料，降低工程成本。

加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。

合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。

統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。7質量保證體系及其措施 7.1質量指標及其保證措施 7.1.1質量指標：合格

7.1.2開工前編制詳細的創優措施，報審后嚴格執行。7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責

任制，加強對職工的教育培訓。

7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。

7.1.6做好質量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質量保證體系（見圖）

8、工期進度安排及保證措施 8.1工期進度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。8.1.2施工進度計劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程進度表）。8.2進度保證措施: 8.2.1由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。

8.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。

8.2.3合理安排工序，優化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。

8.2.4主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。

8.2.8專人負責管理現場的用水、用電。

9、安全技術保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。

9.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。

9.3做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。

9.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目

部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏

電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。

9.6施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。

9.7對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。9.8現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。

9.9搞好“四口”及周圍的安全防護機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業時，必須按下列規定設置防護措施：

A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施；

B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。

9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。

9.11正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;

B、電器設備轉動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;I、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;J、電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機械的安全措施: A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

C、機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

D、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。

9.14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。

9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。

9.17防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。9.18現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

9.19嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

9.20嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定。9.21嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。

9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。

9.23施工區域必須與外界采取隔離措施。

9.24機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。9.25操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

9.26起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。9.27安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

9.28屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。9.29堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

9.30定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。9.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。9.32加強現場保衛，注意防火防盜。

9.33吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。9.34所有的安全活動記錄及文件要齊全。

9.35經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。

10、文明施工保證措施

10.1內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

10.2進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

10.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。10.4本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。

10.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

10.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

10.7在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。

10.8施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。

10.9施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。

10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。10.11嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。

10.12現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。

10.13做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。

10.14進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。

10.15工地門前應設置“七牌一圖”，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。

第五篇：電梯鋼結構施工組織設計方案

河南鉅潤機電設備有限公司

鋼結構施工組織設計

工程名稱：

編制單位：

編制人

：

審定

：

審核

：

日期

：

一、工程概況

1．工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井

2．工程地點：常營鄉民族家園N區15號樓（現狀96號樓）加電梯改造工程

3．工程簡介：

本工程為高層鋼結構電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結合；基礎為鋼筋混凝土基礎，與柱連接為地錨螺栓連接。

井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。

二、施工方案

1．流程圖

2．施工準備

（1）技術準備

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審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。

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根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

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鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。

（2）材料的采購、存放

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本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。

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鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。

（3）材料的驗收

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鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

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鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

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鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

（4）施工設備場地布置

施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。

鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗

（1）放樣、號料

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熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。

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準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

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號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

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樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

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放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節約材料。

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主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

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本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質等，以便于再次使用。

（2）切割

鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

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氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。

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大型工件的切割，應先從短邊開始。

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在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。

（3）矯正和成型

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碳素結構鋼在環境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

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當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。

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矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

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氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。

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焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。

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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

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當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。

4．鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）

（1）施工準備

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技術準備

在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝

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材料要求

建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。

鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。

鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。

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對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

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作業條件

焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業區的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業區環境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。

5．鋼結構安裝、檢驗

根據結構形式、現場情況，經討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。

1）構件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據運輸要求兩層一段。

2）構件的現場拼裝

因構件太長貨車不能運輸，須現場拼裝。

3）吊裝機械的選擇

本工程構件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。

6．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗

（1）工藝流程

基面除銹

第一遍底漆涂裝

第二面漆涂裝

檢查驗收

（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）

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建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

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基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規定。

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鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。

（3）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。

（4）鋼結構涂裝施工工藝

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環境要求

環境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。

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設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。

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涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。

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涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。

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涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。

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涂裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。

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構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。

（5）涂料涂裝檢驗

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鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。

三、鋼結構質量施工管理

1．質量保證組織措施

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建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。

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所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。

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工序之間必須進行交接檢查。

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認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。

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現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。

2．質量保證監督措施

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工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方可進行下道工序。

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認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。

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質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改并復查。

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每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。

3．質量保證技術措施

（1）鋼結構制作、組裝

樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。

（2）鋼結構焊接

建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案

裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。

雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

（3）鋼結構安裝

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。

鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。

熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。

同監理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。

鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。

（4）螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。

施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。

（5）防腐涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。

（6）防火涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業操作人員施工。

（7）壓型鋼板安裝

壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。

四、鋼結構安全施工管理

1．安全組織措施

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對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現場。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。

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建立各設備及工序的安全操作規程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發現問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。

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對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業。

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每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。

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如發現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。

2．安全技術措施

（1）鋼結構制作、組裝

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必須按國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環境。

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操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。

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所有構件的堆放、擱置應十分穩固，千穩定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩、整齊。

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索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具。

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鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。

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鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。

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起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留，停立和通過。

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所有制作場地的安全通道必須暢通。

（2）鋼結構焊接

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認真執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。

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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態，保證用電安全。

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氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規定的安全處，并按正確規定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。

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做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。

（3）鋼結構安裝

Ⅰ、高空作業一般要求

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高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

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單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。

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攀登和懸空作業人員，必須持證上崗，定期進行專業知識考核和體格檢查。施工中對高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

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施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。

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雨雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業。

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鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業。

Ⅱ、臨邊作業

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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。

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地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網。

Ⅲ、洞口作業

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進行洞口作業以及因工程和工序需要而產生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置防護欄桿。

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施工現場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網。

Ⅳ、攀登作業

現場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業時，也可使用梯子或其他攀登設施。

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柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。

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梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。

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鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應控制在100㎜以內。

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在鋼屋架上下弦攀登作業時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。

Ⅴ、懸空作業

懸空作業應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網或其他安全設施。

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防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業人員，必須系好安全帶。

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鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全設施。

Ⅵ、交叉作業

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結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。

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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構件。

Ⅶ、防高空墜落

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為防高空墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。

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安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。

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高空作業人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。

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在高空氣割或電焊切割作業時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。

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構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。設置吊裝禁區，禁止與吊裝無關的人員入內。

Ⅷ、防止觸電

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隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。

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嚴禁帶電作業；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結構是良好導體，施工過程中應做好接地工作。

Ⅸ、氣割作業

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氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。

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冬季施工時，如瓶的閥門發生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。

Ⅹ、消防管理

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施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現場的消防安全工作。

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搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。

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使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業。

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施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。

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安裝電氣設備、進行電、氣切割作業等，必須由持證的電工、焊工操作。

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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。

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非施工現場消防負責人批準，任何人不得在施工現場內住宿。

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設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。

（4）螺栓連接

雨天及鋼結構表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉移工位。

（5）防腐防火涂料涂裝

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防腐涂料施工現場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。

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防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關。

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所有進入防腐涂料涂裝現場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。

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END

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