第一篇：鋼結構雨棚施工組織設計
施
工
組
織
設
計
目 錄
一、工程概況
二、工程管理目標
三、施工現場的準備
四、廠內制作
五、安裝
六、確保施工工期措施
七、確保安全生產措施
八、文明生產、工地衛(wèi)生保證措施
九、工程質量保證措施
一、工程概況
本工程是亞龍灣壹號二期汽車坡道鋼結構玻璃蓬工程。此項目位于海南省三亞市龍灣龍溪路，水平投影面積為240㎡。建筑物地下部分為混凝土框架結構，已施工完成。
本工程為鋼結構雨蓬，最大長度為27.15m，寬度為8.15m，最高點是3.3 m。雨棚兩側為鋼結構弧形柱造型，安裝鋼化夾膠玻璃。構件做防銹氟碳漆處理。
1、特點
本工程施工時應注意鋼結構造型方面的美觀、玻璃的加工安裝及吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。
2、因鋼結構造型復雜，為了造型美觀達到如期效果，加快進度，工程施工將采用穿插交叉進行，主要構件廠內加工后，構件根據條件現場制作安裝。（如造型柱、次梁、預埋件等）定應科學、合理，做到易操作、易修改調整。
二、工程管理目標：
1、工程工期
我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優(yōu)秀的施工隊伍等一系列的保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織上擬實行流水作業(yè)，加快施工進度和平衡現場勞動力，并計劃在45天工作日內完成安裝任務。
2、工程質量
我們將通過嚴格的管理措施，在嚴把工程質量關，嚴格自檢、自 查 的 基 礎 上 虛 心 聽 取 業(yè) 主、監(jiān) 理、設 計、質 監(jiān) 等 單 位 的 意 見，接 受 他們對工程的各項施工的質量監(jiān)督，確保工程質量達到合格。
3、工程安全
本工程將嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工的頭腦中，確保工程達到安全文明。
三、施工現場的準備
1、要求施工現場基本完成土建工作。
2、施工用電：施工用電從甲方已設電源引入并設配電箱，以滿足施工要求。
3、施工臨時設施：在工程開工前搭設臨時設施。
4、施工材料堆放：在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進
行 放 置，運
輸
按 吊 裝 計 劃
順
序 進 行，盡 量 做 到
邊
運
輸
邊 吊
裝，每階 段都必須經嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。
四、廠內制作
廠內制作的部件包括鋼結構用柱、梁、次梁等產品。
1、對設計圖、翻樣圖嚴格按規(guī)定要求進行審核和交底，公司有關部門都必須參與。
2、所有原材料必須經檢驗合格后方可進倉入庫，入庫后由各倉庫進行分類、分批次和按產品特性要求堆放并標識，做好防銹、防腐、防 潮、防 損 壞、防 混淆 的 工作，做 到 先 進 先 出、定 期 檢 查。特 別 是 對 焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防銹和烘干處理。
3、過程控制，過程控制主要有以下幾點：
3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應對板材或型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷。預拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確 保 零 件、部 件、構 件 加 工 的 幾 何 尺 寸、形 位 公 差、角 度、安 裝 接
觸 面等的準確無誤。
3.2、組 裝：不管是立柱的造型組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。
3.3、放 樣 ：各過程 的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗 員 檢 驗，以 確 保 零 件、部 件、構 件 加 工 的 幾 何 尺 寸、形 位 公 差、角 度、安裝接觸面等準確無誤。3.4、焊 接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗?，F公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護焊、手工焊。然后進行局部變形矯正。
3.5、表面處理：加工后的零件、部件、構件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查：等構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級完全可達到Sa2.5級。
3.6、油 漆：油漆采用氟 碳 漆，底漆2遍、面漆2遍。具體步 驟 如下 ：除 銹 后 進 行 表 面 清 理，然 后 噴 涂 底 漆，要求 按 設 計 規(guī) 定，油 漆 環(huán)境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。
3.7、驗收：構件經檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識。
4、質量控制：廠內生產過程每道工序加工，都須經自檢和專檢。產品生產時，由 專 職 檢 驗 員 進 行 首 檢，生 產 過 程中 有 檢 驗 員 巡 檢，以 便隨時發(fā)現問題，隨時整改。
五、安裝
1、準備工作
1.1、勞動力準備：安裝人員需6—10人左右。
1.2、現場準備：安裝進場前應對土建施工進行檢查，核對基準 支 點 承
面
尺 寸、標
高、軸
線
位
置 以 及
勘
察
現
場
堆
放
場 地，如 發(fā) 現 偏 差，土建施工單位還必須采取必要措施。
1.3、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切 割 機 三
臺、吊 機 一 臺、扭 矩 扳 手 二 把 等）均 應 在 進 場 前 作 相 應 的 檢 查，并在進行時隨同。
2、鋼結構安裝
安裝次序：清理現場——復核預埋件軸線、標高——組對——起吊——對位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝次梁——驗收。
3、主要安裝工序
3.1、柱吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時先調整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強化學螺栓連 接 的 螺 孔，然 后 分 別 套 上 螺 母 進 行 初
擰，確 認 安
裝
準
確 后，用
測 力
扳手終擰固定。3.3、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3.4、吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏 移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用電焊固定，確認安裝準確后在進行滿焊。滿足國家規(guī)范及設計要求。
3.5、次 梁 吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上次梁處位置，次梁二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。且焊縫質量達到三級焊縫要求。3.6、玻璃安裝：
3.6.1、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。
3.6.2、調 整檢驗 ：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
3.6.3、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵 銹、水 泥 砂 漿、灰 塵 等。充 分 清 潔 粘 結 面，加 以 干 燥。為 調 整
縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下 同 時 打 密 封 膠，注 膠 后 將 膠 縫 表 面 抹平，去 掉 多 余 的 膠。注 膠 完 畢，將 保 護 紙 撕 掉，必 要 時 用 溶 劑擦 拭 玻 璃。膠 在 未 完 全 硬 化 前，不 要沾染灰塵和劃傷
3.6.4后期工作：局部修補檢驗；整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃；保護和清洗現場；竣工驗收。
六、確保施工工期措施
根據本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工 任 務，盡 快 交 付 使 用。為 加 快 施 工 進 度，按 期 完 成 施 工 任 務，在 確 保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：
1、本工程有一定的施工難度，我們將根據工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。
2、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。
3、根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。
4、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做 好 成 品 保 護，減 少 修 理 與 重 復 勞 動，保
證 工 作
順 利 進 行，達 到
縮
短 工期與提前竣工的目的。
5、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。
七、確保安全生產措施
“安全為了生產，生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場管理規(guī)定》及有關建筑工程施工安全技術法規(guī)和安全技術標準，對本工程制訂好以下安全生產保證措施：
1、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。
2、對各種 特 殊工種，堅持做到 持 證上崗，所有施工機 械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。
3、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。
4、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。
八、文明生產、工地衛(wèi)生保證措施
為切實有效的抓好施工現場的文明衛(wèi)生場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現場環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；險物品，隔離貯存；誰做誰清及時干凈；工完料清，窗明地凈。
九、工程質量保證措施
1、質量控制：質量標準：請參照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—2003)、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。
2、質量保證措施如下；
2.1、選派豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為 確 保 工 程質量，采 取 強 化 質 量 管 理 體 系，實 行 工 序 控 制，落 實 質 量 責任制。
2.2、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全 部 材 料由專 職 材 料 員 采 購，進 場 時 由 施 工員、質 量 員、材 料 員 共 同 驗收，確認質量合格和現貨質量做到不合格的產品不進場。
2.3、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。
2.4、加強工程技術資料的管理工作，按
照
“
準
確
、真實、及時、完
整 ”要 求，及 時 進 行
整理
和 歸 檔，使 技 術 資 料 能 正 確 反 映 工 程 的 實 際質量。
第二篇：鋼結構施工組織設計
鋼結構施工組織設計
一、工程概況
本工程為中國江南閥門有限3#綜合車間，采用焊接H鋼結構，建筑面積為5453平方米，室內地坪采用礦渣回填夯實處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土?；A±0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，±0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。主骨架采用焊接型鋼鋼梁，屋面采用HV-450壓型彩鋼板，檁條用鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#，外墻圍護結構采用HV-450壓型彩鋼板，鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#墻梁。
二、工程的施工組織部署
1、施工管理機構
本公司為強化此工程的管理建立項目經理部管理體系，見下表。
2、施工組織的總安排
原則上施工總平面設計綜合考慮了盡量節(jié)約施工用地，在能夠保證施工順利進行的情況下，盡可能減少臨設投資加快施工準備。
（1）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，根據施工對材料使用時間的要求，各種材料分批進場，將材料的堆放位置靠近使用地點，以縮短運距減少重復運輸，節(jié)約勞力和費用。
(2）現場布置應符合有關衛(wèi)生及安全技術和防火規(guī)范。構件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運輸的需要。
（3）水網和電網的布置，在滿足生產、生活用水的同時，確保消防用水，并考慮停水、停電因素，設臨時水箱，自備100KW發(fā)電機一臺，以備急用。
（4）辦公室在現場設簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。
三、關健部位的施工方法。
柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經緯儀把基礎螺栓閥平致同一水平，并加以適當固定。
把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本與基礎面中心形成一個同心弧，柱應適當高20~30cm，并準備好適當規(guī)格的方木。
柱吊裝方法：柱鋼結構吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉法，即起重機邊起吊，邊回轉起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后固定。首先有經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準備后，調整柱底下基礎螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。
吊裝組在起吊前一定要分明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工和質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。
梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，同時在柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。
吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔二點吊裝法，吊裝時有笏扁擔二頭吊索與梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊構套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。
屋面板的安裝
①板的搬運、貯存
板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥20mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍帶略寬（20mm）左右，包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應略有傾斜，以排放積水。放在露天應把板蓋住。板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。板在起吊時必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。
②鋼天溝的安裝
安裝鋼天溝時，必須用線拉直后焊接，然后進行清理和正式焊接，要求雙面焊接，且要求表面光滑，焊完后必須用水進行滲漏檢查。
③安裝順序：
根據設計圖紙及現場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側向另一側順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖
④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時應與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。
⑤屋面板與檁條連接采用帶有PUC墊片 的自攻螺釘，并配由嵌密封圈的彩鋼扣件，在安裝自攻螺釘時，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘，必須排列成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。
⑥屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜，并仔細檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。
四、確保工期的措施
1、目標：按施工進度計劃表執(zhí)行。
2、主要措施
（1）細部計劃：方案編制時應認真分析總體計劃。應做到嚴密、合理，操作性強，略有余地。
（2）按進度計劃安排設主要控制點，嚴格按計劃執(zhí)行和控制。
（3）人員、機械、材料等按計劃到位，做好前后方的組織協(xié)調工作，不因前后組織脫節(jié)而影響工期。
（4）加強現場組織協(xié)調工作，充分協(xié)調業(yè)主、設計部門、監(jiān)理單位、土建單位、各專業(yè)施工隊伍等各方面關系及現場交叉作業(yè)關系。
（5）必要時現場人員加班加點作業(yè)，甚至增加人員、設備等資源。
（6）嚴格按計劃施工，日計劃完不成要及時分析原因，采取得力措施及時彌補；
（7）作好安全生產和質量管理工作，以保證生產的順利進行。
五、確保工程質量的措施
1、質量：
公司質管部將派一名質量檢驗員、測量員對現場施工進行質量管理和監(jiān)督，將對各施工隊伍、質量員進行教育和訂立質量責任制，一切以質量第一為宗旨，行使質量否決權，確保工程達到優(yōu)良等級。
具體措施有：
（1）嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經檢驗的不得轉序。
（2）出現問題不擅自處理，嚴格按程序規(guī)定執(zhí)行。
（3）做好質量檢驗記錄，資料收集整理及時、完整、真實、工整、有效。
（4）嚴格進行施工技術交底，務使施工技術人員領會設計要求。
（5）完善檢測手段，如水準儀、經緯儀、測力板手等。
（6）與監(jiān)理工程師密切配合，確保質量達到標準要求。
六、文明施工、安全生產、開展增產節(jié)約降低成本
（1）現場文明施工
1、嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督，現場機械設備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設必須同土建單位協(xié)調一致。
2、現場施工按總包單位的統(tǒng)一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調。
3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。
4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。
5、努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等方面爭創(chuàng)一流。
6、嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。
7、嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。
8、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。
9、按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴禁野蠻施工。（2）安全保衛(wèi)措施
1、防火措施
（1）施工現場配備滅火器并保持有效。（2）利用現場的消防水管作為應急用。
（3）油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區(qū)嚴禁煙火。（4）保證“119”火警電話的暢通，發(fā)現火情及時報警。
2、保衛(wèi)措施
（1）接受現場治安保衛(wèi)領導小組的領導，遵守地方法紀法規(guī)，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。（2）與交叉配合施工單位建立良好聯(lián)防關系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產的順利進行。
（3）保證“110”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。
七、投入本工程的機械表
序號 機械名稱及型號 數量 電動機總功率（KW）備注 1 壓路機
18t 2 350L混凝土攪拌機 1 5.5 3 砂漿攪拌機
4 電焊機
20KVA 5 盤鋸
水泵
16.5 7 蛙式打夯機
電鉆
1.1
第三篇：鋼結構施工組織設計
施工組織設計
一、編制依據
1.1業(yè)主提供的施工圖紙由漯河市設計研究院繪制。1.2國家及地方有關建筑工程管理的規(guī)范及規(guī)程的技術標準。
1，3我公司同類的施工經驗。
二、工程概況及特點
2.1本工程屋面部分為三角鋼架，屋面為單層彩鋼板，屋面自由排水形式。主體為磚混結構，基礎為條形基礎。
2.2本工程是在基礎工程完成后，預埋螺栓在混凝土強度達到一定要求才進行安裝施工作業(yè)。其中主要包括主體鋼架、屋面的生產加工、構件運輸、構件安裝等各個環(huán)節(jié)，因此需周密地安排施工計劃，協(xié)調對各個部門的動作他步交叉地進行，而確保工程質量和工期要求。
三、施工目標
為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質量，創(chuàng)造出一流工程，我公司將從人力、物力、財力上全面以赴，在建設單位的共同配合和支持下，結合我公司的技術力量，和管理機制，努力拼搏，以期達到如下施工目標；
3.1確保本工程部達到合格的質量目標要求。3.2確保本工程在天完成，并力爭提前完工的工期目標。3.3在施工期間內，杜絕發(fā)生重大安全事故的安全生產要求。
四、施工部署
4.1指導思想；精心組織施工，竭盡全力為業(yè)主服務，千方百計滿足業(yè)主需求，優(yōu)化生產要素組合，嚴格‘人、機、環(huán)、料、法’等五個造成質量潑動因素管理，認真執(zhí)行有關標準。確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意的工程，全面實現各項施工目標。
4.2施工進度安排
根據業(yè)主要求在天內完成安裝工程,結合我公司施工技術力量和工程安排情況,在保證質量的前提下,編制施工進度計劃,并將在以后的施工過程經常檢查,隨時掌握施工動態(tài),調整計劃對于人力、物資和自然條件等因素的影響，將另行采取各種應急措施。
五、施工方案
由于我公司僅承擔該單位工程的鋼結構子分部工程施工任務?；A、砌體與地面工程是業(yè)主自行組織施工單位施工的。在基礎工程完工驗收合格，室內地面基層平整壓實后，才能進行鋼結構安裝施工，所以鋼構件的加工制作、運輸堆放以及安裝需要互相協(xié)調，并與砌體、地面工程進行交叉作業(yè)。
六、施工準備
6.1組織準備
鋼結構工程是由車間生產制作、構件運輸、現場安裝相互交叉施工作業(yè)來完成，各個工序環(huán)節(jié)需要御接。因此承接本工程業(yè)務后，當即組織技術部門對工程特點、設計意圖以及施工的重點、難點統(tǒng)一思想。認真研究制作加工等施工部署安排（分解圖紙，采購材料，落實安裝隊等）。明確項目管理職責和人員分工，調動一切積極措施，優(yōu)質快速如期完成施工任務。
6.2技術準備
1、施工詳圖分解后，有專業(yè)人員校對，并組織技術、質量、生產、安裝等有關人員會審，確保施工詳圖的準確性、完整性、工藝性，為順利地施工創(chuàng)造條件。
2、熟悉項目工程的生產工藝流程和技術要求，掌握配套生產的先后順序和關系。
3、編制較為詳細的施工進度計劃和施工組織設計。6.3機具準備
1、鋼構件制作的生產設備，按照車間有關規(guī)章制度，確保設備正常運行。
2、現場安裝作業(yè)，根據選用的機械設備，進場時間，組織陸續(xù)進場，并按構件編號對照圖紙就位放置。
6.4材料準備
根據施工詳圖編制各種原材料、半成品、構配件的需用量，計劃分批進場時間。工程材料進場后及時提交出場合格證書。需進行復驗的材料，通過技術部門和監(jiān)理單位進行取樣。
七、施工方法 7.1鋼構件制作
1、放樣：各施工過程中,如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝都需要有專業(yè)的放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢查，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等的準確無誤。
2、下料切割（含切口）：包括氣割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要設備有多頭數控切割機、小車式火焰切割機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正，對焊接鋼板或型材還須檢查切割確認合格后才切割。加工的要求按規(guī)定的標準檢驗切割面，幾何尺寸，角度，切口截面，飛濺物等，合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。
3、組立：組立是指方型鋼材弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣、并應及時進行矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才能上組立機進行組立點焊固定。
4、埋弧焊是主要對鋼梁類的焊接。本工程的方型鋼采用埋弧焊機和電焊焊接。方型鋼焊接后尚應進行矯正。
5、制作：本工程的梁柱等節(jié)點連接選用高強度螺栓連接。制作的質量是對安裝的精度、準確度是關鍵工序。為確保鉆孔的精度和質量，零件、部件、構件鉆孔后均需檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。
6、矯正：矯正工序貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料、埋弧焊、組裝、手工焊等工序均應矯正，確保構件的尺寸、質量、端頭滿足規(guī)范要求。公司對鋼結構矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。
7、摩擦面處理：構件的連接摩擦面應達到規(guī)定要求處理。
8、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規(guī)定進行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面除銹處理。
9、油漆：除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)。
10、驗收出廠：構件成品數量達到一跨拼裝要求時，應該要技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次預拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保現場能順利安裝，同時由專職檢驗人員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝出廠。
7.3鋼構件安裝
1、當混凝土基礎工程通過驗收合格（或混凝土強度達到設計強度70%）和施工現場平整壓實后，在經業(yè)主和監(jiān)理工程師同意下即可進行鋼構件吊裝作業(yè)施工。
2、鋼結構吊裝：首先檢查、復核基礎預埋錨栓的軸線位置、標高、鋼柱編號、位置的擺放，然后吊裝就位。吊裝就位后，應及時矯正垂直度、中心位移等，直到達到規(guī)范要求。
3、鋼梁吊裝：當鋼梁組裝完畢，必須按編號檢查一遍，連接點高度螺栓終擰值必須達到要求，起吊速度需勻速平衡。當安裝孔吻合時，迅速裝螺栓初步固定，再對稱地擰緊高強度螺栓。吊裝第一榀鋼架（梁）時，應系好鋼纜風繩作暫穩(wěn)定。當第二榀安裝完畢后，才能放松鋼纜風繩。
4、屋面安裝：屋面結構包括檁條、屋面板。安裝前首先對照圖紙，檢查構件規(guī)格、型號、數量。再根據平面布置核對檁條間距，采用人工吊裝時應注意安全。檁條安裝完畢后，屋面板安裝時，除了復核檁條平整度（坡度）外，自鉆螺絲必須要緊固密封，所有對焊縫要求應保證滿焊表面光滑、確保強度。
5、涂裝：涂裝工程緊隨鋼結構安裝、檁條安裝進行，必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業(yè)主要求進行，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。
八、質量保證體系 8.1保證質量的組織措施
1、配備專職檢查人員，負責本工程質量監(jiān)督檢查。
2、所有參加施工的人員應具有良好的職業(yè)道德，高超的技藝、健康的體質。
8.2保證質量的管理措施
1、為保證所有與質量有關的文件和資料能被有效地控制，本項目實施過程中需要的文件和資料，采取按職能分工負責管理。
2、項目完工后，項工經理部按公司和地方檔案要求的有關規(guī)定，將工程管理、工程竣工文件和資料整理并分別移交給公司、業(yè)主和地方檔案部門。
3、本項目采用國家現行的《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)收標準》GB50205—2001以及有關施工質量驗收規(guī)范。
4、項目經理部技術負責人組織施工技術人員，質量員參加業(yè)主召開的圖紙會審及設計交底。
5、工序交接有自檢、互檢、專檢“三檢”質量檢查制。
6、做好質量記錄控制和統(tǒng)計，各種記錄應真實、準確，字跡清晰，能正確辨認。
8.3施工過程中的質量保證措施
1、嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)范、施工操作規(guī)范、驗收規(guī)范，并進行技術、質量目標交底，執(zhí)行“三檢”制度。
2、完善服務、滿足業(yè)主的需要，認真聽取、吸收監(jiān)理、設計、質檢部門的意見和要求，并落實相應措施。
3、對水準儀等計量器具，檢驗器具要定期校正、測試，作出標志，記錄在冊。
4、加強資料管理與技術復核制。8.4工程服務
工程保修期內，項目經理部接到業(yè)主修理通知后3天內派人修理。
九、進度保證措施 按照本項目進度計劃表，配備足夠勞動力，各工種密切配合，互相協(xié)調，在條件許可情況下，加班施工，并加強機械設備和周轉材料的投入和實行三班制提高工作效率，使工程順利地進行以確保工期。
第四篇：鋼結構施工組織設計
鋼結構施工組織設計實例
1、上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據編制而成。(1)上海勁松建筑設計事務所設計的1#生產車間工程施工圖紙；(2)施工現場實地踏勘；
(3)國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；
(5)本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；
2、本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：
（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—2002；
（3）《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；
（4）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91；
（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；
（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；
（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；
（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；
（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；
（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；
（11）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；
（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002。
2、工程概況
本工程為上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程，為全鋼結構框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。
基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；
結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程的鋼結構系統(tǒng)的制作與現場安裝施工以及保修。
3、施工準備計劃 3.1施工技術準備：
積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2物資的準備：
根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。
3.3勞動力等組織準備：
成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。
建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。
對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。
主要施工人員表
機構 項目部
主要勞動力計劃表
4、施工總體布署
為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工
程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.1任務安排：
鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。4.2施工布署：
本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。
4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：
本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。
4.3.1本工程施工順序如下：
鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。
4.4本工程施工進度計劃。
4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機械的選擇: 主要施工機械設備一覽表
５、主要分部分項工程施工方法 5.1鋼結構加工制作: 5.1.1材料檢驗：
鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。
配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。5.1.2材料矯正：
鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。
制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：
5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；
5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；
5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。
5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料：
號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。
5.1.5切割：
本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼
的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工：
為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法
鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：
5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。
5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9組裝：
5.1.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。
5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。
5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。
5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂
5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：
本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備
①根據設計圖紙要求，選用油漆。
②準備除銹機械，涂刷工具。
③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。
④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程
基面清理→涂裝(3)涂裝施工
①基面清理：
a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。○2涂裝：
a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆
色澤、粘度均勻一致。
b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位 置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護
①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等
在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。
在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。
5.5.13鋼結構安裝
根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：
測量（標高、軸線）就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。
（拼裝就位臨時固定）5.1.13.1安裝前的準備
鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試
驗結果的文件）。
所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。
對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。
鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸?，F場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。
在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。
鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝
螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。
B、鋼結構基礎檢查
鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。
并清理作業(yè)面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。
5.1.13.2鋼結構吊裝：
本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。
鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。
鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。
鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
安裝校正
鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工 施工工序
高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。
安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。5.1.13.4鋼結構刷漆
鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1安裝施工 5.2.1.1一般規(guī)定 金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。
金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。
金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2運輸與存放
5.2.2.1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。
5.2.2.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。
5.2.2.3運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或
角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。
5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準備
5.2.3.1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。5.2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。5.2.3.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4墻體工程
5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。5.2.4.2連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。
5.2.4.3安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。
5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯 板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。
5.2.4.6夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。
如未達到要求,應立即重做調整。
5.2.4.7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。
5.2.4.8用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。
5.2.4.9轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。
5.2.4.10轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。
5.2.4.11連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。5.2.5屋面工程
5.2.5.1安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。
5.2.5.2搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。
5.2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。
5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。5.2.5.5夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。
5.2.5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。
5.2.5.7天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。5.2.5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。
6、主要技術措施
本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點： 6.1加強工程質量管理的措施：
6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量
第一”的認識。
6.1.2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)
范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。
6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。
6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。
6.1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。6.1.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。
6.1.7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。6.2保證工程質量技術措施： 6.2.1鋼結構制作: 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。
選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。
焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。
螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗
結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現問題應及時調整后
再吊裝。
為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。
鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。
吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。
嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。
所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。6.2.2鋼結構安裝：
鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規(guī)范》.開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。
施工前必須進行技術交底。
施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。
測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
6.2.3壓型鋼板安裝: 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。
一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。6.3雨季施工
雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。
施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。
腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。
做好雨季施工物資的準備。6.4工程降低成本措施
工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。
施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現問題。
嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。
加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。
合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。
統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。7質量保證體系及其措施 7.1質量指標及其保證措施 7.1.1質量指標：合格
7.1.2開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責
任制，加強對職工的教育培訓。
7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。
7.1.6做好質量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質量保證體系（見圖）
8、工期進度安排及保證措施 8.1工期進度安排
8.1.1施工工期：本工程為70天。8.1.2施工進度計劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程進度表）。8.2進度保證措施: 8.2.1由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調度。
8.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。
8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。
8.2.4主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。
8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。
8.2.8專人負責管理現場的用水、用電。
9、安全技術保證措施
9.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行?，F場安全保衛(wèi)小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。
9.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。
9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。
9.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目
部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。
9.5施工現場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏
電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。
9.6施工現場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。
9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。9.8現場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。
9.9搞好“四口”及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護措施：
A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施；
B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。
9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網，不準操作。
9.11正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;
B、電器設備轉動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;I、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;J、電系統(tǒng)應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。
9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機械的安全措施: A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。
C、機械設備的操作人員必須經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現場安全規(guī)則。
9.14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。
9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。
9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。
9.17防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。9.18現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。
9.19嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
9.20嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。9.21嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。
9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。
9.23施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。
9.24機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。9.25操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
9.26起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。9.27安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
9.28屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。9.29堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
9.30定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。9.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。9.32加強現場保衛(wèi)，注意防火防盜。
9.33吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。9.34所有的安全活動記錄及文件要齊全。
9.35經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。
10、文明施工保證措施
10.1內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
10.2進入現場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
10.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。10.4本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理?，F場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。
10.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
10.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
10.7在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
10.8施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。
10.9施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。
10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標識工作。10.11嚴格按現場文明施工的有關規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。
10.12現場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。
10.13做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。
10.14進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
10.15工地門前應設置“七牌一圖”，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。
第五篇：鋼結構雨棚施工合同
一車間鋼構機器平臺加固
施工合同
發(fā)包方：焦作市方便面廠
以下簡稱甲方 承包方：林州市太行建設工程有限公司
以下簡稱乙方
經甲乙雙方平等協(xié)商，簽訂本合同：
一、工程概況
本工程為焦作市方便面廠一車間和面機鋼構平臺加固施工。
二、本工程承包施工內容：
1、對整個平臺結構進行加固，重點集中于機器承重部分。
2、采用物理化學方法對結構進行深度防腐除銹；然后做基本噴漆涂裝。
3、使用與原結構主次梁同型號鋼材料進行背靠背焊接加固。
4、打磨整理后做二次噴漆涂裝。
5、施工圖紙顯示的全部內容。
三、合同價款：壹萬陸仟元整（16000.00元）。
四、本合同付款方式：
本工程沒有預付款。工程結束驗收合格，付至工程款的95%，其余5%為工程質量保證金，三年內如無質量問題一次性無息返還。
五、施工工期
本工程自2016年3月1日開始進場施工，3月10日結束。
1、如果由于以下原因造成竣工日期推遲的延誤，經甲方簽證確認后，竣工相應時間進行延長。
(1)額外的或附加的工程數量。
(2)由甲方造成和延誤、障礙、阻止。
(3)不可抗力。
(4)可能且出現的，但不是乙方的過失或違約造成的。
2、非技術原因，乙方不能按工期完成，每推遲一天，承擔違約賠償金1000元。
六、工程質量
1、本工程施工過程中，乙方應嚴格按照現行國家或專業(yè)標準、規(guī)范和設計的要求及甲方根據合同發(fā)出的指令進行施工，保證質量，隨時接受甲方代表檢查，并為檢查提供便利條件。乙方出現質量問題，按要求返工，并承擔相應費用。返工后仍達不到約定條件，由乙方承擔責任和費用，賠償甲方有關損失，承擔違約責任，支付賠償金。
2、隱蔽工程和中間驗收
工程具備覆蓋、掩蓋條件等中間驗收部分，乙方自檢合格后在48小時前通知甲方（包括乙方自檢記錄）。甲方24小時內應到現場驗收，如有推遲，應12小時前通知，推遲時間不超過24小時。驗收合格后，方可繼續(xù)施工。
3、因甲方原因達不到約定條件，由甲方承擔返工的經濟的支出，工期相應順延。
七、材料設備供應
乙方采購的材料，按照圖紙范圍和雙方約定的要求進行采購。材料進廠后未經甲方驗收或不符合規(guī)范、設計要求的，嚴禁用于工程。
八、變更
1、施工圖紙內減少或圖紙外發(fā)生的工程量雙方認定后按變更結算。變更價格參照乙方預算價降點后的合同價格。
2、因乙方對圖紙所列項目在預算中漏算、錯算項目的費用由乙方承擔。
九、保修
1、根據《建設工程質量管理條例》及有關規(guī)定，結合本工程實際情況，工程的質量保修期如下：
（1）地基基礎工程和主體結構工程為設計文件規(guī)定的工程合理使用年限；（2）屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲為 3年；（3）裝修工程為3年；
質量保修期自工程竣工驗收合格之日起計算。
2、缺陷責任期
工程缺陷責任期為36個月，缺陷責任期自工程竣工驗收合格之日起計算。1．屬于保修范圍、內容的項目，承包人應當在接到保修通知之日起7天內派人保修。承包人不在約定期限內派人保修的，發(fā)包人可以委托他人修理。
2．發(fā)生緊急事故需搶修的，承包人在接到事故通知后，應當立即到達事故現場搶修。
3．對于涉及結構安全的質量問題，應當按照《建設工程質量管理條例》的規(guī)定，立即向當地建設行政主管部門和有關部門報告，采取安全防范措施，并由原設計人或者具有相應資質等級的設計人提出保修方案，承包人實施保修。
4．質量保修完成后，由發(fā)包人組織驗收。
3、本工程保修金額為工程實際金額的5%，保修期內，乙方如能夠按保修責任進行保修，甲方將在保修期滿后20天內將剩余保修金和按協(xié)議條款約定利率計算的利息一起退還乙方。
十、甲方責任
1、提供工程地質和地下管網線路資料。
2．水準點與坐標控制點位置提供和交驗。
3、有權監(jiān)督乙方對場地周圍的安全防范工作及乙方施工人員遵守廠內規(guī)定情況。
3，提供電源、水源。
十一、乙方責任及義務
1、施工場地內的平整，臨時設施。
2、施工過程乙方應做好安全管理工作，建筑安全符合《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）標準。并承擔安全施工責任。承包方有責任教育工人嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，安全施工，防火防盜。在施工中發(fā)生的傷亡事故和承包方管理不善造成的其他損失，均由承包方負責，承包方不得因此影響工程進度。
3、提供交工資料（竣工圖、資料）貳份。
4、乙方的臨時占地不得影響甲方正常經營生產，進入甲方生產廠區(qū)遵守甲方廠區(qū)相關規(guī)定。
5、每日完成施工場地和相鄰廠區(qū)因施工造成衛(wèi)生環(huán)境清理工作
6、承包人承擔施工電費。
7、完成成品或半成品（包括甲方現場設備）保護。
未盡事項雙方協(xié)商解決并作為合同的補充協(xié)議，補充附件與合同具有同等效力。
本合同一式五份，雙方各執(zhí)叁份，自簽訂之日起，本合同生效，甲方簽章：
二0一六年二月二十九日
乙方簽章： 二0一六年二月二十九日
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